Es Nueva Toledo, Cumanà - Sucre

INSTALACION DE NUEVOS PUNTOS DE EXPENDIO DE GAS NATURAL

COMPRIMIDO EN EL ESTADO SUCRE, ESTACIÓN DE SERVICIO NUEVA TOLEDO.

(GNV-ING-0145-D04-03-G-002)

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL.

REV FECHA

DESCRIPCIÓN

ELABORADO POR

REVISADO POR

APROBADO POR

FIRMA DE

APROBACIÓN

A 03/14 EMISIÓN ORIGINAL D. GONZÁLEZ O.F. / C.V. / F.A. D. CASTILLO

GERENCIA GENERAL PROYECTO AUTOGAS GERENCIA DE PROYECTOS E INFRAESTRUCTURA

(GNV-ING-0145-D04-03-G-002)

INELMECA N/A


(GNV-ING-0145-D04-03-G-002) REVISIÓN A PÁGINA

INELMECA N/A FECHA 03-2014 2 de 37

CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................... 4

2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO ............................................................................................... 4

3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA .................................................................................................... 4

4. PROPÓSITO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO ................................................................ 6

5. REFERENCIAS Y NORMAS .................................................................................................... 6

6. ALCANCE ................................................................................................................................ 9

7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA .............................................................................. 9

7.1. Fuente de suministro de gas ................................................................................................. 9

7.2. Ramal de Gas Natural Comprimido (GNC) Nueva Toledo .................................................... 9

7.2.1. Descripción ............................................................................................................................... 9

7.2.2. Dimensionamiento .................................................................................................................. 10

7.2.3. Análisis Hidráulico .................................................................................................................. 11

7.2.4. Protección Catódica ............................................................................................................... 11

7.2.5. Clasificación de áreas............................................................................................................. 13

7.2.6. Avisos y señalizaciones .......................................................................................................... 14

7.3. Estación de Servicio............................................................................................................. 14

7.3.1. Estación de Medición y Regulación (E.M.R.) .......................................................................... 15

7.3.2. Equipo compacto .................................................................................................................... 15

7.3.3. Protección Catódica ............................................................................................................... 21

7.3.4. Clasificación de áreas............................................................................................................. 22

7.4. Consumo de gas ................................................................................................................... 22

7.5. Descripción del Proceso ...................................................................................................... 23

8. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS ........................................................................................... 24

8.1. Descripción de obras mecánicas ........................................................................................ 24

8.2. Descripción de obras civiles ............................................................................................... 24




8.3. Descripción de obras de electricidad ................................................................................. 25

9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ...................................................................................... 26

9.1. Ingeniería .............................................................................................................................. 27

9.2. Procura .................................................................................................................................. 27

9.3. Construcción ........................................................................................................................ 27

9.4. Cronograma .......................................................................................................................... 27

ANEXO 1.- HOJAS DE CÁLCULOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEAS ................................ 28

ANEXO 2.- CRONOGRAMA ............................................................................................................. 37




1. INTRODUCCIÓN

En línea con la orientación del Ministerio del Poder Popular de Petróleo y Minería y la Presidencia de

PDVSA, correspondiente al relanzamiento del Proyecto AutoGas como sistema alterno de

combustible, enmarcado en las Políticas Públicas Energéticas del Estado Venezolano, la Gerencia

General Proyecto AutoGas lleva a cabo el desarrollo de Proyectos para la adecuación de Estaciones

de Servicio existentes en el territorio nacional, con la finalidad de incorporar nuevos puntos de

suministro de Gas Natural Comprimido (GNC).

La conexión para el suministro de gas para la Estación de Servicio Nueva Toledo se realizará desde

una conexión de Ø4” en la tanquilla de seccionamiento TS-1 (Coordenadas U.T.M. N 1.155.657,072;

E 370.469,297) que se construirá en un punto de conexión al gasoducto Ø8” que viene desde la

Estación de Distrito, sector La Llanada en Cumaná. Este ramal que se inicia desde la TS-1 es de

diámetro Ø4” y de longitud 120 m aproximadamente, que atraviesa la Avenida Carúpano hasta llegar

a la tanquilla de seccionamiento TS-2 (Coordenadas U.T.M. N 1.155.608,76; E 370.456,23) a ser

construida en la Estación de Servicio Nueva Toledo, y desde este punto hasta el recinto de dicha

estación, que posee un Odorizador y una Estación de Medición y Regulación (E.M.R.), que permitirá

garantizar las condiciones del gas requeridas. A la salida de la E.M.R. el ramal se extenderá hasta la

isla de Gas Natural Comprimido (GNC) donde se ubica un Equipo Compacto Nanobox para la

compresión y distribución de Gas Natural Comprimido (GNC).

2. OBJETIVO DEL DOCUMENTO

Describir las actividades a realizar para la instalación y puesta en marcha de la infraestructura

necesaria para suministrar Gas Natural Comprimido (GNC) en la Estación de Servicio Nueva Toledo,

ubicada en la Avenida Carupano, ciudad de Cumaná, Estado Sucre.

3. UBICACIÓN GEOGRÁFICA

A continuación se muestra un esquema de la ubicación geográfica de la Estación de Servicio Nueva

Toledo.




Nombre: Estación de Servicio Nueva Toledo

Ubicación: Avenida Carúpano, Municipio Sucre, Estado Sucre.

Coordenadas U.T.M.: TS-2: N 1.155.608,76 ; E 370.456,23

Área: 1.99600 m2

Figura Nº1.- Ubicación geográfica de la E/S Nueva Toledo.

La Estación de Servicio Nueva Toledo posee un área aproximada de 1.996,00 m2, se encuentra

ubicada en la Avenida Carupano, ciudad de Cumaná, Estado Sucre.

Será abastecida a través del ramal Gas Natural Comprimido (GNC) Nueva Toledo de 120 m de

longitud aproximada y Ø 4”, que parte desde la tanquilla de conexión TS-1 y termina en la Tanquilla

de Seccionamiento TS-2 a construir en la Estación de Servicio Nueva Toledo, y desde este punto

continúa hacia la Estación de Medición y Regulación (E.M.R.) ubicada en la estación, para luego

alimentar la isla de la estación.




4. PROPÓSITO Y JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

Implantar el programa de uso del Gas Natural Comprimido (GNC) como un sistema alterno de

combustible, especialmente orientado al transporte automotor, público y particular, debido a su bajo

costo y a los beneficios que obtendrá el país por la venta del combustible líquido al mercado

internacional. Su distribución a través de la red nacional de gasoductos y su bajo potencial

contaminante, trae beneficios tanto para el consumidor, como para el ambiente y la sociedad en

general, por lo que se debe asegurar la infraestructura necesaria mediante la adecuación y

reactivación de estaciones de servicio existentes, para suministrar de forma confiable y segura el Gas

Natural Comprimido (GNC) de consumo en el parque automotor.

5. REFERENCIAS Y NORMAS

Normas Venezolanas

PDVSA – Petróleos de Venezuela S.A.

- Ingeniería de Diseño.

- Ingeniería de Riesgo.

- Inspección.

- Especificaciones Técnicas de Materiales.

- Especificación general para la Construcción de Gasoductos.

CEN - Código Eléctrico Nacional (COVENIN).

COVENIN 2000:1992 Especificaciones de Construcción.

COVENIN - MINDUR 1618:1998 Estructuras de Acero para Edificaciones, Proyecto, Fabricación

y Construcción.

COVENIN - MINDUR 1753:2006 Estructuras de Concreto Armado para Edificios Análisis y

Diseño.




NORVEN.

Ley Orgánica del Tránsito Terrestre (MPPTT).

Ley Orgánica de Hidrocarburos.

Ley Orgánica de Hidrocarburos Gaseosos.

Área de Protección de Instalaciones Militares (Ministerio del Poder Popular para la Defensa).

MPPPM: Resolución Nº 241 de fecha 25 de abril de 1980, emitida por el Ministerio del Poder

Popular de Petróleo y Minería (Gaceta Oficial Nº 2620 Extraordinaria de fecha 19 de Junio de

1980).

MPPPM: Normas para la Construcción, Modificación, Ampliación, Destrucción O

Desmantelamiento de Establecimientos, Instalaciones o Equipos destinados al Consumo Propio y

Venta del Gas Natural Comprimido. Resolución N° 014 del 29/01/08, G.O. Nº 5.783 Ext. del

06/02/08 del Ministerio del Poder Popular de Petróleo y Minería.

MEP: Norma Para la Construcción, Modificación y Reubicación de Establecimientos destinados a

la venta de Hidrocarburos, Gas Natural para Vehículos (GNC) y Gases Licuados de Petróleo.

19/09/2002(En discusión).

Normas Ambientales

Ley Orgánica del Ambiente. (Gaceta Oficial N° 5.833. De fecha 22 de diciembre de 2006).

Ley Penal del Ambiente. Gaceta Oficial (E) N° 4358 del 03/01/92.

Decreto 1257 (Normas sobre Evaluación Ambiental de Actividades Susceptibles a Degradar el

Ambiente).

Decreto 2217 (Normas sobre el Control de la Contaminación generada por Ruido).

Ley de Residuos y Desechos Sólidos.

Normas para el Manejo de los Desechos Sólidos de Origen Domestico, Comercial, Industrial o de

cualquier otra naturaleza que no sean Peligrosos.




Normas sobre Evaluación Ambiental de Actividades Susceptibles de Degradar el Ambiente.

Ley Forestal de Suelos y Aguas.

Normas sobre Calidad del Aire y Control de la Contaminación Atmosférica.

Ley de Aguas.

Ley de Diversidad Biológica.

Normas Internacionales

ANSI: American National Standards Institute.

ASTM: American Society for Testing and Materials.

ACI: American Concrete Institute.

AWS: American Welding Society.

AISC: American Institute of Steel Construction.

API: American Petroleum Institute. STD 1104 (última edición) Standard of Welding Pipelines and

Related Facilities.

ASME: American Society of Mechanical Engineers. / Sect V Non destructive Examination / Sect V

Welding and Brazing Qualification.

NFPA: National Fire Protection Association.

SSPC: Steel Structure Painting Council, UL-1746 / UL-1316.

ACT: Association for Composite Tanks.

FM: Factory Mutual.

NACE: National Association of Corrosion Engineers.

STI: Steel Tank Institute.

UL: Underwriters Laboratories.




ULC: Underwriters Laboratories of Canada.

UFC: Uniform Fire Code.

MSS: Manufacturers Standardization Society of the Valve and Fittings Industry.

6. ALCANCE

Comprende todos los trabajos civiles, eléctricos, mecánicos y de instrumentación necesarios para la

instalación e interconexión de una Estación de Medición y Regulación (E.M.R.) y un Equipo

Compacto Nanobox, la construcción de una isla sencilla de Gas Natural Comprimido (GNC), tendido

de tuberías enterradas y aéreas, accesorios y conexiones que permitan garantizar el suministro de

gas a la estación de servicio, además del correcto funcionamiento del tablero eléctrico y los sistema

de seguridad intrínsecos. Todos estos trabajos están contemplados dentro del alcance de la obra.

7. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL SISTEMA

7.1. Fuente de suministro de gas

El suministro del gas se tomará desde la tanquilla de seccionamiento TS-1, la cual se conecta con la

tubería matriz proveniente desde la Estación de Distrito, sector La Llanada en Cumaná, que tiene un

diámetro de Ø 8” y una presión de operación de 250 psig.

7.2. Ramal de Gas Natural Comprimido (GNC) Nueva Toledo

7.2.1. Descripción

NUEVA TOLEDO

El ramal de Gas Natural Comprimido (GNC) propuesto para este proyecto tiene una longitud

aproximada de 120 m, inicia en la Tanquilla de Seccionamiento TS-1, atraviesa la Avenida Carúpano,

hasta llegar a la Tanquilla de Seccionamiento TS-2, a construir en la Estación de Servicio Nueva

Toledo, con un diámetro de Ø 4" y una presión aproximada de 250 psig. Se prevé que la tubería de




gas atravesará la Avenida Carúpano mediante excavación a cielo abierto tal como se muestra en el

plano “GNV-ING-0145-I04-C-P-005 Planta y Perfil Longitudinal del Ramal”.

Desde la tanquilla de seccionamiento TS-2 hasta el la E.M.R., se extiende un tramo de 18 m

aproximadamente de longitud, con un diámetro de Ø 4”. Y desde la salida de la E.M.R. hacia el

Equipo Compacto en la isla de Gas Natural Comprimido (GNC), se extiende un tramo de 16 m

aproximadamente.

La tubería que se usará para el ramal viene revestida por defecto con un recubrimiento tricapa Fond

Bond Epoxi (FBE) que la protege contra la corrosión.

7.2.2. Dimensionamiento

El criterio a utilizar para dimensionar el ramal será de acuerdo a los procedimientos señalados en las

normas: Manual de Ingeniería de Proceso PDVSA MDP-02-FF “Flujo en Fase Gaseosa” y, en el

Procedimiento de Ingeniería PDVSA L-TP 1.5 “Cálculo Hidráulico de Tuberías”.

La metodología se basa en calcular las velocidades del fluido en la tubería, y la caída de presión a

través de las tuberías y equipos para determinar si estos valores cumplen con los criterios de

velocidad y caída de presión establecidos en las normas citadas anteriormente.

Los cálculos de las velocidades del fluido y la caída de presión en cada tramo de tubería, se realizan

estableciendo como primer paso el valor del diámetro de la tubería a calcular. Se realizan los cálculos

y se comparan con los criterios de velocidad y caída de presión establecida, si cumplen con estos se

escoge el diámetro seleccionado como el final para la tubería evaluada, de lo contrario se asume otro

diámetro hasta que se llegue a cumplir con los criterios establecidos.

El dimensionamiento de las tuberías se realiza mediante la hoja de cálculo de las prácticas de

procesos del Sistema de Gestión de INELMECA incluidas en la Guía de Diseño INELMECA INEL01-

P-D-015HojCalDimLin, en formato Excel, elaboradas sobre los métodos de diseño, ecuaciones y

guías establecidos en las normas citadas.




En el Anexo 1 se incluyen las hojas de cálculo mostrando los valores obtenidos para las evaluaciones

realizadas a las tuberías con los diámetros seleccionados, para condiciones normales de operación y

de diseño.

7.2.3. Análisis Hidráulico

Las tuberías del ramal, desde la tanquilla de conexión TS-1 hasta la tanquilla de seccionamiento TS-

2, se evaluaron con un diámetro de Ø 4” y se utilizó como criterio no superar el 10 % de pérdidas en

cada tramo. Luego se verificó que la velocidad del gas no supere los 200 pies/seg, para asegurar una

buena aproximación en el cálculo.

En base a los cálculos realizados, se seleccionó para el ramal de Gas Natural Comprimido (GNC)

Nueva Toledo una tubería de diámetro Ø4” SCH 40, desde la tanquilla de seccionamiento TS-1, hasta

la tanquilla de seccionamiento TS-2, a construir en la Estación de Servicio, con una longitud total de

92 m, y desde la tanquilla de seccionamiento TS-2 hasta la Estación de Medición y Regulación

(E.M.R.) con una longitud total de 18 m y hacia la isla de Gas Natural Comprimido (GNC) con una

longitud de 16 m.

Como también, se tomó en consideración la información suministrada por los proveedores del

paquete de compresión, almacenamiento y surtidor (Equipo Nanobox), donde se dimensionó la

tubería de succión del compresor a un diámetro de Ø 2”, bajo el escenario de máximo flujo manejado

por la máquina de unos 350 N m3/h (13.064,03 SCFH), cumpliendo con los criterios anteriormente

citados.

7.2.4. Protección Catódica

La protección de la tubería de Ø 4” perteneciente al ramal asociado a la Estación de Servicio Nueva

Toledo será mediante ánodos de sacrificios o galvánicos del tipo aleación de magnesio PROMAG, los

cuales serán instalados paralelamente al trayecto recorrido por la tubería desde la tanquilla de

conexión El Progreso 2.000 – Nueva Toledo hasta la tanquilla de conexión de la Estación de Servicio

Nueva Toledo. La longitud total instalada es de 120 m de tubería de Ø 4”, aproximadamente.




Se considerará la utilización de kits de bridas aislantes como herramienta importante para controlar la

distribución de la corriente en el sistema de protección catódica. Los dispositivos de aislamiento

permiten:

Delimitar la estructura considerada en el diseño del sistema de protección catódica.

Mejorar la confiabilidad de la protección catódica.

Mejorar la eficiencia de la distribución de corriente.

Controlar las corrientes de fuga y evitar diferencias equipotenciales.

El aislamiento especificado debe cumplir con lo estipulado en la Norma PDVSA HA-201 “Criterios de

Diseño para Sistemas de protección Catódica”.

Los ánodos serán conectados a la tubería a lo largo del ramal con soldadura exotérmica tomando

todas las medidas de seguridad necesarias y suficientes para tal fin, con conductores calibre # 8

AWG TTU cartucho Nº CA15 (ver norma PDVSA CPV-E-H-03000 “Manipulación, Transporte, Tendido

y Almacenamiento de Tubos y Materiales”) o Nº 45 de CADWELL, el conductor deberá ser canalizado

en una zanja para cable de 300 mm x 600 mm (ancho x profundidad), cubierta de concreto de

180Kg/cm2 desde la conexión en la tubería hasta la caja de medición en la tanquilla.

La ubicación de los ánodos así como los puntos de medición y cajas de interconexión metálicas

deberán colocarse de acuerdo con los planos de protección catódica. La ubicación de las mismas

será la indicada en los planos de construcción. Todos los cables de las cajas de interconexión y

puntos de medición deberán identificarse con etiquetas permanentes. El cable y el terminal deberán

marcarse con el número de la estructura a la cual están conectados. Será requisito obligatorio las

pruebas de megado de todos los cables enterrados o empotrados.

Las condiciones del suelo, la dimensión de la estructura y el área disponible para la ubicación de los

ánodos son las variables que dictan el tipo de aleación y peso del ánodo de sacrificio a instalar,

dichas condiciones se presentan en el documento correspondiente al Informe de Estudio de

Resistividad del Suelo y los planos de implantación respectivos.




La ecuación utilizada para realizar el cálculo de ánodos galvánicos es la siguiente, según la norma

PDVSA HA-201 “Criterios de Diseño para Sistemas de protección Catódica”.

utánodo

p

requeridoFCE

niAP

)(76,8

Donde:

Prequerido: Peso total de material anódico requerido (kg)

Ap: Área a proteger

i: densidad de corriente

n: Vida útil del sistema de protección catódica (número de años)

Eánodo: Eficiencia del ánodo (%)

Ct: Capacidad teórica del ánodo (A-h/kg)

Futilización: Factor de utilización (Futilización=0,85)

D: Diámetro de la tubería (m)

L: Longitud de la tubería (m)

7.2.5. Clasificación de áreas

Considerando la ubicación del ramal de GNC Estación de Servicio, el área se puede clasificar como

una zona de Clase 3, estableciendo un factor de Diseño de 0,667; de conformidad con el código

ANSI/ASME B31.8 - Gas Transmission and Distribution Piping Systems.




7.2.6. Avisos y señalizaciones

En el área por donde pasa la tubería del ramal se instalarán avisos de seguridad (AVISOS DE

PELIGRO), conforme a lo especificado en la Norma COVENIN. Los avisos que se mencionan a

continuación se pueden observar en el plano de detalles típicos de civil GNV-ING-1000-I04-C-P-013

“Avisos y Señalizaciones”. Los avisos son los siguientes:

Placa de identificación para tubería enterrada en concreto o asfalto.

Avisos de peligro con toma de potencial para áreas críticas, según especificaciones de protección

catódica.

Avisos de prohibido excavar. Gasoducto enterrado. Alta presión.

Peligro con toma de potencial para áreas críticas, según especificaciones de protección catódica.

Avisos de peligro para tubería enterrada.

Banda plástica de prevención.

7.3. Estación de Servicio

Comprende todos los trabajos necesarios para la instalación e interconexión de una Estación de

Medición y Regulación (E.M.R.), una unidad de compresión compacta que posee integrado el sistema

de compresión, almacenamiento y expendio de GNC para vehículos modelo Nanobox, las tuberías

enterradas y aéreas, accesorios y conexiones que permitan garantizar el suministro de gas a la

Estación de Servicio Nueva Toledo, además del correcto funcionamiento del tablero eléctrico y los

sistemas de seguridad intrínsecos.

Para la instalación de Gas Natural Comprimido será necesaria la sustitución de una isla de gasolina

existente en la Estación de Servicio por una isla de Gas Natural Comprimido (GNC).




7.3.1. Estación de Medición y Regulación (E.M.R.)

La Estación de Medición y Regulación (E.M.R.) se utiliza, entre otros aspectos, por requerimientos de

presión del Equipo Compacto, ya que está diseñado para una presión de succión de 60 psig y la

presión en el gasoducto es en promedio de 250 psig, por lo tanto es necesaria una regulación de la

presión. Además incluye una etapa de medición de flujo de manera de contabilizar la cantidad total de

GNC suministrado a la estación. Los elementos que componen esta E.M.R. son:

Filtro coalescente de Gas: 20 micrones para eliminar posibles partículas sólidas contenidas en el

gas (99,97 % de eficiencia).

Un tanque odorizador.

Válvula reguladora de presión. (incluye SLAM SHUT)

Válvula multipuerto.

Medidor de flujo / registrador.

Indicadores de presión manométrica.

Placa orificio concéntrica.

Condiciones de operación:

Presión de entrada al E.M.R.: 250 psig

Presión de salida del E.M.R.: 119 psig

Temperatura promedio del Gas: 85 °F

7.3.2. Equipo compacto

El equipo compacto que comprende la unidad de compresión, almacenamiento y surtidor se

seleccionó de la marca Galileo, específicamente el modelo Nanobox con una presión de entrada de 2

a 4 bar (29 a 60 psig). Para efectos prácticos, y considerando que se trata de un sistema compacto




que se activa cuando surge la necesidad de gas, se tomará la condición de flujo más conservadora

(máxima) para el diseño mecánico, es decir, 350 N m3/h.

Características del Equipo compacto:

El equipo de compresión será del tipo reciprocante, múltiples etapas, accionado por un motor

eléctrico. El paquete de compresión deberá incluir como mínimo lo siguiente:

Cabina acústica para 70 dB(a) ó 75 dB(a) de instalación a la intemperie.

Sensor de mezcla explosiva.

Sensor de vibración el equipo.

Soportes antivibratorios del conjunto compresor motor eléctrico.

Acumulador de aceite.

Protección volante antichispa.

Iluminación antiexplosiva.

Sistema extintor de llama.

Sensor de llama.

Sensor medidor de caudal de gas.

Condiciones de Operación:

Presión de entrada: 60 psig

Presión de salida: 3.626 psig

Rango de temperatura de operación: -10°C /50 °C

El surtidor de gas incorporado en el equipo compacto es también de la marca Galileo. El equipo

deberá incluir como mínimo lo siguiente:

Sistema de alimentación de 1 línea.




Dos mangueras de carga simultanea.

Visualizador (display) electrónico de gran visibilidad.

Puerto de comunicación para monitoreo en forma remota.

Luz indicadora de fin de carga.

Filtro coalescente con válvulas de desacople.

El sistema de almacenaje del equipo compacto seleccionado es de la marca Galileo, y consiste en

una batería de cinco cilindros (recipientes a presión), montada sobre un skid, destinada a almacenar

el gas comprimido por el compresor.

Cuando los cilindros de almacenamiento estén asociados al equipo de compresión, formando un

sistema de compresión / almacenamiento, el volumen de conjunto de cilindros es de 625 litros de

agua.

Los cilindros de almacenamiento deberán ser aptos para operar a una presión de 3.626 psig y cumplir

con el código ASME Sección VIII, División I.

El skid que contiene los cilindros deberá incluir como mínimo lo siguiente:

Transductor: Dispositivo que controle la presión de arranque y parada del compresor.

Manómetro: Indicador de presión de almacenaje.

Válvula de Seguridad: Sistema de seguridad, que actúa en caso de sobrepresión.

Válvula de Exceso de Flujo: Elemento de seguridad que bloquea la salida de gas ante un

aumento brusco de flujo.

Válvula de Cilindro: Dispositivo para apertura y cierre de cada cilindro; además incluirá una

válvula de seguridad para exceso de temperatura.

Válvula Anti-Retorno: Componente que impide el retroceso del gas hacia el compresor.

Sistema de Drenaje.




Tabla Nº 1. Hoja de datos del surtidor Nanobox

SISTEMA COMPACTO COMPRESOR, ALMACENAJE Y SURTIDOR DE GNC

DESCRIPCIÓN SOLICITADO POR PDVSA

SERVICIO Gas natural

CAPACIDAD 250 – 350 N m3/hr

DIMENSIONES EXTERNAS Largo 2.000 - 2.500 mm Ancho 800 - 900 mm Alto 2.000-2.500 mm

PESO 2000 – 2500 kg

CO

MP

RE

SO

R D

E G

AS

POTENCIA 20 – 25 kW

PRESIÓN DE SUCCIÓN 2 – 4 bar

PRESIÓN DE DESCARGA 250 bar

TEMPERATURA DE SUCCIÓN 68-90 °F

TEMPERATURA DE DESCARGA No más de 60 °F sobre la temperatura ambiente

TIPO DE COMPRESOR Libre de aceite, sin bielas

CANTIDAD DE ETAPAS 5 etapas

SISTEMA DE ARRANQUE SUAVE Descargadores en todas las etapas

GIRO Horario

CAUDAL 250 - 350 N m3/hr

VELOCIDAD DE GIRO 1.500 – 1.800 RPM

ENFRIAMIENTO INTER ETAPAS Por corriente de Aire

TIPO DE TRANSMISIÓN Acople directo al eje del motor

LUBRICACIÓN MECÁNICA Con bomba de aceite interna

MO

TO

R

TIPO DE MOTOR Motor Eléctrico

POTENCIA DEL MOTOR 45 kW

VOLTAJE MOTOR 3 x 480 V

TIPO DE CORRIENTE MOTOR Alterna

TIPO DE REFRIGERANTE MOTOR Aire

VELOCIDAD DE GIRO DEL MOTOR 1.500-1.800 RPM

FRECUENCIA DEL MOTOR 60 Hz




DESCRIPCIÓN SOLICITADO POR PDVSA

SU

RT

IDO

R

MANGUERAS 2 mangueras de alto caudal

CAUDAL DE CARGA 300 N m3/hr

MÉTODO DE CARGA Sistema de cascada 3 bancos

CONECTOR Tipo Break Away

PRESIÓN DE DESCARGA 200 bar

PICO DE CARGA NGV1

IDENTIFICACIÓN DE VEHÍCULOS Sistema RF

CPU 50-100 MHz

U. C

ON

TR

OL

MEMORIA 24-64 Mb SRAM

PANTALLA 7-10 inch

RESOLUCIÓN 320 x 240 Blue/White 1/4 VGA

INPUT TECHNOLOGY Touch Screem de alta sensibilidad

PUERTO DE RED STANDARD Ethernet

TECNOLOGÍA INALÁMBRICA Blue Tooth

TRANSDUCTORES DE PRESIÓN En todas las etapas de compresor, almacenaje y surtidor

SE

NS

OR

ES

TRANSDUCTORES DE TEMPERATURA Temperatura Aceite

CONTROL DE NIVEL Nivel de Aceite

CONTROL DE MOTOR Corriente, Potencia activa y reactiva

CONTROL DE LLENADO Caudal, volumen, temperatura y densidad.

UNIDAD DE ALMACENAMIENTO 800-900 lts

PRESIÓN ALMACENAMIENTO 250 bar

CABINA ANTI-RUIDO 70-75 db

MATERIAL PARA CABINA ANTI-RUIDO Acero Inoxidable

Esquema interno de equipo Surtidor Nanobox




Esquema externo de equipo surtidor Nanobox




7.3.3. Protección Catódica

El diseño de protección en las tuberías desde la tanquilla de seccionamiento hasta la E.M.R. será

mediante ánodos de sacrificios o galvánicos del tipo aleación de magnesio PROMAG. Las estructuras

asociadas a la estación resultan en una longitud para la tubería de Ø 4” de 12,00 m aprox. y una

longitud para la tubería de Ø 2” de 50,00 m aprox.

Se considerará la utilización de kits de bridas aislantes como herramienta importante para controlar la

distribución de la corriente en el sistema de protección catódica. Los dispositivos de aislamiento

permiten:

Delimitar la estructura considerada en el diseño del sistema de protección catódica.

Mejorar la confiabilidad de la protección catódica.

Mejorar la eficiencia de la distribución de corriente.

Controlar las corrientes de fuga y evitar diferencias equipotenciales.

El aislamiento especificado debe cumplir con lo estipulado en la Norma PDVSA HA-201.

Los ánodos serán conectados a la tubería con soldadura exotérmica tomando todas las medidas de

seguridad necesarias y suficientes para tal fin, con conductores calibre # 8 AWG TTU cartucho Nº

CA15 (ver norma PDVSA CPV-E-H-03000) o Nº 45 de CADWELL, el conductor deberá ser

canalizado en una zanja para cable de 300 mm x 600mm (ancho x profundidad).

Las condiciones del suelo, la dimensión de la estructura y el área disponible para la ubicación de los

ánodos son las variables que dictan el tipo de aleación y peso del ánodo de sacrificio a instalar,

dichas condiciones se presentan en el documento correspondiente al Informe de Estudio de

Resistividad del Suelo y los planos de implantación respectivos.

La ecuación utilizada para realizar el cálculo de ánodos galvánicos es la siguiente, según la norma

PDVSA HA-201.




utánodo

p

requeridoFCE

niAP

)(76,8

Donde:

Prequerido: Peso total de material anódico requerido (kg)

Ap: Área a proteger

i: densidad de corriente

n: Vida útil del sistema de protección catódica (número de años)

Eánodo: Eficiencia del ánodo (%)

Ct: Capacidad teórica del ánodo (A-h/kg)

Futilización: Factor de utilización (Futilización=0,85)

D: Diámetro de la tubería (m)

7.3.4. Clasificación de áreas

De acuerdo a lo especificado en las normas PDVSA N–201, IR–E–01, COVENIN 200 Código

Eléctrico Nacional, AP– RP–500, NFPA 52: sobre clasificación de áreas: La zona clasificada para Gas

Natural Comprimido dentro de la Estación de Servicio se clasifica como CLASE I, por la

concentración de gases combustibles; DIVISIÓN I y II, por el funcionamiento del compresor y los

motores que lo componen, además de los surtidores; y GRUPO D, ya que el componente principal del

Gas Natural Comprimido es el Metano.

7.4. Consumo de gas

Flujo de operación del compresor: 350 N m³/h




Para el cálculo del flujo diario estimado, se asume un régimen de trabajo del equipo de 10 horas

diarias.

Por lo tanto el flujo estimado diario:

día

33Nm3.500

díah10

hNm 350

7.5. Descripción del Proceso

El gas proviene de la red de distribución de GNC de la tubería matriz desde la Estación de Distrito,

sector La Llanada en Cumaná a una presión de operación de 250 psig, a través de una conexión con

la tanquilla de conexión TS-1 de Ø 4” de diámetro; este gas es transportado mediante el Ramal GNC

Nueva Toledo de Ø 4” de diámetro y 120 m de longitud hasta la Tanquilla de Seccionamiento TS-2 a

construir en la Estación de Servicio Nueva Toledo, y desde este punto continúa hacia la Estación de

Medición y Regulación (E.M.R.) ubicada en la estación de servicio, con una tubería de diámetro de

Ø4” y 18 m de longitud.

La función de la Estación de Medición y Regulación (E.M.R.), es evitar que la conexión afecte la red

de distribución, generando fenómenos de contrapresión o vacío, además de que cuenta con un

sistema de medición del flujo del gas recibido, un sistema de regulación de presión y un sistema

odorizante del gas que permite la detección de fugas mediante el sentido del olfato.

Posteriormente, el gas natural procedente de la Estación de Medición y Regulación (E.M.R.), a una

presión regulada de 60 psig, es enviado al Equipo Compacto marca Nanobox, el cual es un equipo

integral que comprime, almacena y carga gas natural en una sola unidad. Su capacidad de despacho

es de a 250 vehículos diarios. Controla, registra y transmite a distancia datos comerciales y técnicos.




8. DESCRIPCIÓN DE LAS OBRAS

8.1. Descripción de obras mecánicas

El alcance de estas obras comprende todas las actividades necesarias para la interconexión entre la

tanquilla de conexión ubicada en la E/S Nueva Toledo, la Estación de Medición y Regulación (E.R,M.)

y el Equipo Compacto Nanobox en la Estación de Servicio. Entre las actividades a ejecutar se

contemplan:

Manipulación y manejo de tuberías, materiales y equipos: comprende la carga, el traslado y la

descarga desde los sitios de almacenamiento hasta el lugar donde se realizarán los trabajos en

la estación.

Instalación, nivelación y conexionado de equipos: comprende el montaje mecánico y la

interconexión del Nanobox en el lugar destinado para ello en la estación de servicio, junto a los

anclajes necesarios y requeridos para el aseguramiento del mismo.

Transporte, manipulación, soldadura e instalación de accesorios y equipos de la Estación de

Medición y Regulación (E.M.R.).

Soldadura e instalación de tubería superficial y enterrada: comprende el tendido y soldadura para

la unión permanente de tuberías desde el punto de interconexión con la Estación de Medición y

Regulación (E.M.R.) hasta el equipo Compacto Nanobox ubicada en la isla.

Inspección, pruebas y ensayos no destructivos: comprende los rayos gamma, ultrasonido,

líquidos penetrantes, partículas magnéticas y la realización de pruebas hidrostáticas que

garanticen y comprueben el correcto funcionamiento de todos los componentes instalados en la

obra.

8.2. Descripción de obras civiles

El alcance comprende todas las actividades necesarias para la ejecución de los trabajos civiles

necesarios para el tendido del ramal principal de GNC de 4” desde la tanquilla ubicada en la Calle

México cruce con Calle Vargas hasta la E/S Nueva Toledo, así como los trabajos de implantación de




los equipos necesarios para el expendio de Gas Natural Comprimido en la estación de servicio,

dentro de los cuales se mencionan sin limitarse a ello:

Manipulación, transporte, carga y descarga de tubería, materiales y equipos asociados desde el

depósito de AutoGas.

Replanteo de la tubería, excavación y relleno de zanjas, rotura y reposición de pavimento.

Instalación y fabricación de avisos de prevención.

Excavación de zanja para tuberías de gas y electricidad dentro de la estación.

Construcción de losa de fundación para E.M.R. en concreto armado según especificaciones y

detalles de construcción.

Construcción de cerramiento perimetral del recinto de la E.M.R.

Construcción de módulo de medición.

Construcción de caseta de tableros en mampostería según especificaciones y detalles de

construcción.

Construcción de tanquillas eléctricas.

Construcción de una isla de GNC sencilla para equipo compacto Nanobox.

Acondicionamiento de techo existente para adaptarlo la nueva isla de GNC sencilla para equipo

compacto Nanobox.

Bases para postes de electricidad.

Pintura exterior en edificaciones existentes y estructura de islas.

8.3. Descripción de obras de electricidad

Comprenden todas las actividades necesarias para suministrar energía eléctrica a los diferentes

sistemas asociados al punto de expendio de Gas Natural Comprimido que serán instalados en la

estación de servicio. Dichas instalaciones comprenden, en líneas generales, acometida eléctrica en




media y baja tensión, módulo de medición, la alimentación del Nanobox, sistema de iluminación,

sistema de puesta a tierra, protección contra descargas atmosféricas, canalizaciones subterráneas y

a la vista, sistema de parada de emergencia, protección catódica de tuberías y los servicios auxiliares

que éstas necesiten como iluminación, tomacorrientes y circuitos de control.

Específicamente las obras de electricidad comprenden, sin limitarse a ello:

Construcción de acometida eléctrica para el suministro de energía al punto de expendio de GNC.

Incluye líneas de media tensión, banco de transformadores, postes, herrajes, bancadas,

tanquillas, canalizaciones a la vista, protecciones, módulo de medición y puesta a tierra.

Instalación de tablero de distribución principal y los tableros para servicios auxiliares (iluminación

y tomacorrientes).

Alimentación eléctrica del Nanobox, incluye tableros de control.

Instalación del sistema de iluminación exterior para E.M.R e isla de GNC.

Instalación del sistema puesta a tierra y de protección contra descargas atmosféricas

correspondiente a la isla de suministro y al recinto de la E.M.R.

Sistemas de parada de emergencia, lo que incluye la instalación de los pulsadores y panel de

alarma audible.

Sistemas de protección catódica por ánodos de sacrificio en la tubería, desde el punto de

conexión hasta la E.M.R.

9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

El cronograma se representa en forma de red lógica e indica un estimado de la duración y

compromisos de entrega de las diferentes etapas que conforman la ejecución del proyecto.




9.1. Ingeniería

Basado en la descripción y alcance del proyecto, se ha estimado que el tiempo necesario para la

ejecución de las Ingenierías Básica y Detalles es de siete (07) meses.

9.2. Procura

De acuerdo a la estrategia planteada, PDVSA suministrará todas las tuberías de acero al carbono y

sus accesorios, así como los equipos e instrumentos requeridos para la implantación del recinto de la

E.M.R. y punto de expendio de AutoGas. Por otra parte, los materiales de construcción, accesorios de

acero inoxidable, así como todos los soportes de tuberías serán suministrados por la contratista que

desarrollará la construcción del nuevo punto de expendio de Gas Natural Comprimido.

9.3. Construcción

La construcción y puesta en servicio de la estación será realizada de la siguiente manera:

Construcción del ramal, desde la tanquilla ubicada en la Calle México cruce con Calle Vargas TS-

1 hasta la E/S Nueva Toledo TS-2, y desde ésta última hasta la E.M.R.

Instalación de la E.M.R. y Nanobox, construcción e instalación de los arreglos mecánicos para la

interconexión de los equipos, y la instalación de todas las facilidades eléctricas y de

instrumentación para la puesta en servicio del sistema de suministro de Gas Natural Comprimido.

9.4. Cronograma

En el Anexo 2 se muestra el cronograma de ejecución del proyecto.




ANEXO 1.- HOJAS DE CÁLCULOS DEL DIMENSIONAMIENTO DE LÍNEAS




HOJAS DE CÁLCULO. CONDICIONES DE OPERACIÓN




T (ºR) 544,67 19 30 14 355,6 9,52 336,6

sPr 0,397 20 30 16 406,4 9,52 387,4

sTr 1,450 21 30 18 457,2 11,13 434,9

Z 0,955 22 30 20 508 12,7 482,6

R (pie3*psia/lbmol*ºR) 10,7316 23 30 24 609,6 14,27 581,1

ρg(lb/pie3) 0,918 24 30 30 762 15,88 730,2

25 40 1/8 10,3 1,73 6,8

26 40 1/4 13,7 2,24 9,2

Cálculo del flujo 27 40 3/8 17,1 2,31 12,5

Condiciones estándar 28 40 1/2 21,3 2,77 15,8

Presión (psia) 14,700 29 40 3/4 26,7 2,87 21

Temperatura (K) 518,700 30 40 1 33,4 3,38 26,6

Volumen (PCED) 313536,72 31 40 1 1/4 42,2 3,56 35,1

Z 0,955 32 40 1 1/2 48,3 3,68 40,9

Condiciones de proceso 33 40 2 60,3 3,91 52,5

Presión (psia) 264,700 34 40 2 1/2 73 5,16 62,7

Temperatura (ºR) 544,670 35 40 3 88,9 5,49 77,9

Volumen (PCD) 18283,907 36 40 3 1/2 101,6 5,74 90,1

Z 0,955 37 40 4 114,3 6,02 102,3

e (mm) 0,05 38 40 5 141,3 6,55 128,2

ρg(lb/pie3) 0,918 39 40 6 168,3 7,11 154,1

Flujo (lb/h) 698,988 Tabla 2. REGIMEN 40 40 8 219,1 8,18 202,7

Viscosidad (cP) 0,0118 NRe < 2000 Laminar 41 40 10 273 9,27 254,5

Viscosidad (kg/m.s) 0,000 NRe > 4000 Turbulento 42 40 12 323,9 10,31 303,3

ρg(kg/m3) 14,697 43 40 14 355,6 11,13 333,3

Cálculo de velocidades y caida de presión 44 40 16 406,4 12,7 381

45 40 18 457,2 14,27 428,7

37 46 40 20 508 15,09 477,8

40 47 40 24 609,6 17,48 574,6

4,000 48 60 8 219,1 10,31 198,5

102,300 49 60 10 273 12,7 247,6

0,102 50 60 12 323,9 14,27 295,4

0,008 51 60 14 355,6 15,09 325,4

92 52 60 16 406,4 16,64 373,1

899,316 53 60 18 457,2 19,05 419,1

54 60 20 508 20,62 466,8

0,0060 55 60 24 609,6 24,61 560,4

0,729 56 80 1/8 10,3 2,41 5,5

2,392 57 80 1/4 13,7 3,02 7,7

0,027 58 80 3/8 17,1 3,2 10,7

92893,468 59 80 1/2 21,3 3,73 13,8

Turbulento 60 80 3/4 26,7 3,91 18,9

0,000489 61 80 1 33,4 4,55 24,3

0,017 62 80 1 1/4 42,2 4,85 32,5

59,715 63 80 1 1/2 48,3 5,08 38,1

0,009 64 80 2 60,3 5,54 49,2

301,837 65 80 2 1/2 73 7,01 59

0,003 66 80 3 88,9 7,62 73,7

67 80 3 1/2 101,6 8,08 85,4

68 80 4 114,3 8,56 97,2

69 80 5 141,3 9,52 122,3

37 70 80 6 168,3 10,97 146,4

102,300 71 80 8 219,1 12,7 193,7

37 72 80 10 273 15,09 242,8

102,300 73 80 12 323,9 17,47 289

0,000 74 80 14 355,6 19,05 317,5

Cantidad 0 0,000 75 80 16 406,4 21,44 363,5

Número

sch

DN (in)

Di (mm)

Di (m)

A (m2)

L (m)

L/D

TUBERIA RECTA

Q (m3/s)

V (m/s)

V (pie/s)

V2/2g (m)

NRe

Regimen

e/Di

f

∆P (Pa)

∆P (psi)

L (pie)

∆P (psi)/100 pie

Reducciones

Número

ACCESORIOS Y VÁLVULAS

d1(mm)

Número

d2(mm)

k

ZTR

PMaPgas

g**

*




76 80 18 457,2 23,82 409,6

37 77 80 20 508 26,19 455,6

102,300 78 80 24 609,6 30,96 547,7

37

102,300

0,000

Cantidad 0 0,000

fT 0,017

K 0,136 Sumatoria

Cantidad 0 0,000

fT 0,017

k1 5,780

k1 0,935

Cantidad 0 0,000

fT 0,017

k1 1,700

k2 0,850

Cantidad k1 0 0,000

Cantidad k2 0 0,000

Para D 2-8"

fT 0,017

k1 0,765

Cantidad 0 0,000

Para D 10-14"

fT 0,017

k1 0,595

Cantidad 0 0,000

Para D 16-24"

fT 0,017

k1 0,425

Cantidad 0 0,000

Obturador ascendente

fT 0,017

k1 7,140

Cantidad 0 0,000

Obturador oscilante

fT 0,017

k1 1,275

Cantidad 0 0,000

fT 0,017

k1 0,051

Cantidad 0 0,000

Codo de 90º

fT 0,017

k1 0,510

Cantidad 0 0,000

Número

Expansiones

d1(mm)

Número

d2(mm)

k

Válvula de compuerta

Valvula de globo y angul

Válvula de retención

Válvulas de mariposa

Válvulas con filtro

Válvulas de bola

Codos estandar




Codo de 45º

fT 0,017

k1 0,272

Cantidad 0 0,000

Flujo directo

fT 0,017

k1 0,340

Cantidad 0 0,000

Flujo desviado

fT 0,017

k1 1,020

Cantidad 1 1,020

1,020

37

102,300

0,102

0,008

0,729

3,984

0,001

301,837

0,000191

0,003

k TOTAL

Conexiones estándar en T

Numero

Di (mm)

Di (m)

Area (m2)

V (m/s)

∆P (Pa)

∆P (psi)

L (pie)

∆P (psi)/100 pie

∆P (psi)/100 pie

TUBERIAS CON ACCESORIO




T (ºR) 539,57 19 30 14 355,6 9,52 336,6

sPr 0,397 20 30 16 406,4 9,52 387,4

sTr 1,437 21 30 18 457,2 11,13 434,9

Z 0,955 22 30 20 508 12,7 482,6

R (pie3*psia/lbmol*ºR) 10,7316 23 30 24 609,6 14,27 581,1

ρg(lb/pie3) 0,926 24 30 30 762 15,88 730,2

25 40 1/8 10,3 1,73 6,8

26 40 1/4 13,7 2,24 9,2

Cálculo del flujo 27 40 3/8 17,1 2,31 12,5

Condiciones estándar 28 40 1/2 21,3 2,77 15,8

Presión (psia) 14,700 29 40 3/4 26,7 2,87 21

Temperatura (K) 518,700 30 40 1 33,4 3,38 26,6

Volumen (PCED) 313536,72 31 40 1 1/4 42,2 3,56 35,1

Z 0,955 32 40 1 1/2 48,3 3,68 40,9

Condiciones de proceso 33 40 2 60,3 3,91 52,5

Presión (psia) 264,700 34 40 2 1/2 73 5,16 62,7

Temperatura (ºR) 539,570 35 40 3 88,9 5,49 77,9

Volumen (PCD) 18112,707 36 40 3 1/2 101,6 5,74 90,1

Z 0,955 37 40 4 114,3 6,02 102,3

e (mm) 0,05 38 40 5 141,3 6,55 128,2

ρg(lb/pie3) 0,926 39 40 6 168,3 7,11 154,1

Flujo (lb/h) 698,988 Tabla 2. REGIMEN 40 40 8 219,1 8,18 202,7

Viscosidad (cP) 0,0117 NRe < 2000 Laminar 41 40 10 273 9,27 254,5

Viscosidad (kg/m.s) 0,000 NRe > 4000 Turbulento 42 40 12 323,9 10,31 303,3

ρg(kg/m3) 14,836 43 40 14 355,6 11,13 333,3

Cálculo de velocidades y caida de presión 44 40 16 406,4 12,7 381

45 40 18 457,2 14,27 428,7

37 46 40 20 508 15,09 477,8

40 47 40 24 609,6 17,48 574,6

4,000 48 60 8 219,1 10,31 198,5

102,300 49 60 10 273 12,7 247,6

0,102 50 60 12 323,9 14,27 295,4

0,008 51 60 14 355,6 15,09 325,4

18 52 60 16 406,4 16,64 373,1

175,953 53 60 18 457,2 19,05 419,1

54 60 20 508 20,62 466,8

0,0059 55 60 24 609,6 24,61 560,4

0,722 56 80 1/8 10,3 2,41 5,5

2,370 57 80 1/4 13,7 3,02 7,7

0,027 58 80 3/8 17,1 3,2 10,7

93687,429 59 80 1/2 21,3 3,73 13,8

Turbulento 60 80 3/4 26,7 3,91 18,9

0,000489 61 80 1 33,4 4,55 24,3

0,017 62 80 1 1/4 42,2 4,85 32,5

11,574 63 80 1 1/2 48,3 5,08 38,1

0,002 64 80 2 60,3 5,54 49,2

59,055 65 80 2 1/2 73 7,01 59

0,003 66 80 3 88,9 7,62 73,7

67 80 3 1/2 101,6 8,08 85,4

68 80 4 114,3 8,56 97,2

69 80 5 141,3 9,52 122,3

37 70 80 6 168,3 10,97 146,4

102,300 71 80 8 219,1 12,7 193,7

37 72 80 10 273 15,09 242,8

102,300 73 80 12 323,9 17,47 289

0,000 74 80 14 355,6 19,05 317,5

Cantidad 0 0,000 75 80 16 406,4 21,44 363,5

Número

d2(mm)

k

∆P (psi)/100 pie

Reducciones

Número

ACCESORIOS Y VÁLVULAS

d1(mm)

e/Di

f

∆P (Pa)

∆P (psi)

L (pie)

V (m/s)

V (pie/s)

V2/2g (m)

NRe

Regimen

A (m2)

L (m)

L/D

TUBERIA RECTA

Q (m3/s)

Número

sch

DN (in)

Di (mm)

Di (m)

ZTR

PMaPgas

g**

*




76 80 18 457,2 23,82 409,6

37 77 80 20 508 26,19 455,6

102,300 78 80 24 609,6 30,96 547,7

37

102,300

0,000

Cantidad 0 0,000

fT 0,017

K 0,136 Sumatoria

Cantidad 0 0,000

fT 0,017

k1 5,780

k1 0,935

Cantidad 0 0,000

fT 0,017

k1 1,700

k2 0,850

Cantidad k1 0 0,000

Cantidad k2 0 0,000

Para D 2-8"

fT 0,017

k1 0,765

Cantidad 0 0,000

Para D 10-14"

fT 0,017

k1 0,595

Cantidad 0 0,000

Para D 16-24"

fT 0,017

k1 0,425

Cantidad 0 0,000

Obturador ascendente

fT 0,017

k1 7,140

Cantidad 0 0,000

Obturador oscilante

fT 0,017

k1 1,275

Cantidad 0 0,000

fT 0,017

k1 0,051

Cantidad 0 0,000

Codo de 90º

fT 0,017

k1 0,510

Cantidad 0 0,000

d1(mm)

Número

d2(mm)

k

Válvula de compuerta

Valvula de globo y angul

Válvula de retención

Válvulas de mariposa

Válvulas con filtro

Válvulas de bola

Codos estandar

Número

Expansiones




Codo de 45º

fT 0,017

k1 0,272

Cantidad 0 0,000

Flujo directo

fT 0,017

k1 0,340

Cantidad 0 0,000

Flujo desviado

fT 0,017

k1 1,020

Cantidad 0 0,000

0,000

37

102,300

0,102

0,008

0,722

0,000

0,000

59,055

0,00000

0,003

∆P (Pa)

∆P (psi)

L (pie)

∆P (psi)/100 pie

∆P (psi)/100 pie

TUBERIAS CON ACCESORIO

Numero

Di (mm)

Di (m)

Area (m2)

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