FLUIDOS DE PERFORACIN
Preparado por : Armando Rivera. Septiembre 2005
Pruebas de Laboratorio y Evaluacin de Campo
Descripcin de Pruebas de Laboratorio y Equipos Utilizados Segn API.
Pruebas de Evaluaciones Especiales.
Reportes Diarios de Fluidos
Pruebas de Laboratorio y Evaluacin de Campo
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La densidad: (comnmente llamada peso del lodo) se mide con una balanza de lodo de suficiente precisin para obtener mediciones con un margen de error de 0,1 lb/gal (0,5 lb/pie3 o 5 psi/1.000 pies de profundidad). A todos los efectos prcticos, la densidad significa el peso por volumen unitario y se mide pesando el lodo.
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Procedimiento.1. Quitar la tapa del vaso y llenar completamente el vaso con el lodo a probar.2. Volver a poner la tapa y girar hasta que est firmemente asentada, asegurndose que parte del lodo sea expulsado a travs del agujero de la tapa.3. Limpiar el lodo que est fuera del vaso y secar el vaso.4. Colocar el brazo de la balanza sobre la base, con el cuchillo descansando sobre el punto de apoyo. 5. Desplazar el caballero hasta que el nivel de burbuja de aire indique que el brazo graduado est nivelado.6. En el borde del caballero ms cercano al vaso, leer la densidad o el peso del lodo.7. Ajustar el resultado a la graduacin de escala ms prxima, en lb/gal, lb/pie3, psi/1.000 pies de profundidad o en Gravedad Especfica (SG).8. Cuando las balanzas no indican la escala deseada, se aplican ecuaciones de conversin de unidades.
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VISCOSMETRO DE MARSHDescripcin.El viscosmetro de Marsh (ver la Figura 2) tiene un dimetro de 6 pulgadas en la parte superior y una longitud de 12 pulgadas. En la parte inferior, un tubo de orificio liso de 2 pulgadas de largo, con un dimetro interior de 3/16 pulgada, est acoplado de tal manera que no hay ninguna constriccin en la unin. Una malla de tela metlica con orificios de 1/16 de pulgada, cubriendo la mitad del embudo, est fijada a 3/4 de pulgada debajo de la parte superior del embudo.
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VISCOSMETRO DE MARSH
Calibracin.
Llenar el embudo hasta la parte inferior de la malla (1.500 ml) con agua dulce a 705F. . El tiempo requerido para descargar 1 qt (946 ml) debera ser 26 seg. 0,5 sec.
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VISCOSMETRO ROTATIVODescripcinLos viscosmetros de indicacin directa son instrumentos de tipo rotativo accionados por un motor elctrico o una manivela. El fluido de perforacin est contenido dentro delespacio anular entre dos cilindros concntricos. El cilindro exterior o manguito de rotor es accionado a una velocidad rotacional (RPM revoluciones por minuto) constante. La rotacin del manguito de rotor en el fluido impone un torque sobre elbalancn o cilindro interior. Un resorte de torsin limita el movimiento del balancn y su desplazamiento es indicado por un cuadrante acoplado al balancn.
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Mantenimiento del Instrumento:Limpiar el instrumento operndolo a gran velocidad con el manguito de rotor sumergido en agua u otro solvente. Retirar el manguito de rotor torciendo ligeramente para soltar la clavija de cierre. Limpiar minuciosamente el balancn y las otras piezas con un trapo limpio y seco o una servilleta de papel.
CUIDADO: El balancn es hueco y puede quitarse para ser limpiado. A veces, la humedad puede acumularse dentro del balancn y debera ser eliminada con un limpiador para tubos. La inmersin del balancn hueco en lodo extremadamente caliente (>200F) podra causar una explosin muy peligrosa.
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La prueba de filtrado API es realizada a la temperatura superficial y a una presin de 100 psi, y los resultados se registran como nmero de mililitros perdidos en 30 minutos.
Llenar la celda con lodo hasta pulgada de la ranura de la junta trica. Colocar el papel filtro(WhatmanN50 o equivalente).
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La prueba estndar de filtrado ATAP se realiza a una temperatura de 300F (148C) y una presin diferencial de 500psi.
Descripcin1. Envuelta exterior calefactora montada sobre un soporte.2. Celda de muestra con una presin de rgimen de 1.000 psi (superficie de filtro de 3,5 pulg.2).
3. Termmetro o termocupla electrnica (indicaciones hasta 500F [260C]).
4. Regulador de Presion superior con la capacidad de regular 1.000 psi provenientes de cualquier fuente depresin utilizada.
5. Receptor de filtrado (se recomienda uno de 100 ml) diseado para soportar una contrapresin de rgimen de por lo menos 500 psi.
6. Cilindro graduado para captar el filtrado.
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OBSERVACIN: Tener mucho cuidado al realizar la prueba de ATAP. Mantener todo el equipo en condiciones seguras de funcionamiento.
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Se usa una Retorta de lodo con capacidad de calefaccin en el horno para determinar la cantidad de lquidos y slidos contenidos en un fluido de perforacin. No se recomienda el uso de retortas calefactoras de sonda interna. Secoloca una muestra de lodo (retortasde 10, 20 50 ml estn disponibles)
Contenido de Lquidos y Slidos
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Concentracin Inica de Hidrgeno (pH)
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Concentracin Inica de Hidrgeno (pH)
MEDIDOR DE pH.
Para medir el pH del fluido deperforacin, se recomienda el mtodo que emplea el medidor electrnico de pH con electrodo de vidrio similar al Orion modelo N 201. Este medidor es preciso y proporciona valores de pH confiables.
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Pruebas y Evaluaciones Especiales.PRUEBA DEL TREN DE GAS DEGARRETT (GGT) PARA CARBONATOSPropsitoEste procedimiento utiliza el Tren de Gas de Garrett, analizando los carbonatos solubles en una muestra de filtrado de un fluido de perforacin base agua. El tubo Drger de CO2 responde al gas CO2 que pasa por l, volvindose morado. La longitud de la mancha depende principalmente de la cantidad de CO2presente, pero tambin es sensible al caudal y al volumen total de gas que pasa a travs del tubo. Por lo tanto, para obtener resultados ms precisos, el gas que sale del tren de gas debeprimero ser capturado en una bolsa 1-1 para permitir que el CO2 se mezcle uniformemente con el gas portador.
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Este equipo est diseado para proporcionar medidas ms reales de filtracin esttita en el fondo del hoyo, debido a que se descarta la formacin del revoque por efecto de la sedimentacin de partculas slida.
En el PPA ( PPT) se utiliza como medio filtrante un disco de cermica (halouxita), para simular mejor la estructura de la formacin. Las condiciones mximas que se obtienen en el aparato es de 2500 psi y 500 F.
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Tabla 3. Resultados del PPA.
Tiempo (min)Volumen (cc)
Spurt Loss 4,0
10 1,4
20 0,8
30 0,6
Volumen total perdido (cc)= Spurt + 2(Vol. 10 min+Vol. 20 min+Vol. 30 min)Volumen total perdido (cc)= 9,6 cc.
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En la industria de los fluidos de
perforacin, este viscosmetro se
utiliza para determinar la viscosidad
de un fluido a bajas tasas de corte
(0.3, 0.6, 1.5, 3, 6, 12, 60 rpm).
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El Medidor de Hinchamiento Lineal Fan est diseado para evaluar y estudiar la reactividad de las arcillas encontradas enla perforacin de un hoyo. La investigacin de las caracteristicas de hinchamiento de las formaciones lutiticas es vital en la seleccin de un apropiado fluido de perforacin para brindar la mxima inhibicin y estabilidad de hueco. Mientras se perfora un pozo, una formacin lutitica comenzara a hincharse inmediatamente si el fluido de perforacin no es completamente compatible con dicha formacin. Este hinchamiento puede causar muchos problemas, tales como el embolamiento del trepano, arrastre de la tuberia, desmoronamiento del hueco u otros problemas relativos a las lutitas tipo "Gumbo". De esta forma, seleccionando el apropiado fluido de perforacin, previamente o durante la operacin de perforacin, puede ser muy beneficioso para alcanzar un hueco estable.
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MI/SWA CO VENEZUELA WATER-BASED MUD REPORT No. 3
Operator : PDVSA Field/Area : BACHAQUERO Depth/TVD : 3405 pies / 3405 piesReport For : OLIVERIO ZAMORA Description : PRODUCTOR Date : 11/29/2003Well Name : BA-2564 Location : BA-Q-59-R12-A4 Spud Date : 11/27/2003Contractor: UMP-102 Mud Type : POLIMERO GLICOL
Report For : CRISTIAN P. M-I Well : 4218 Activity : PERFORANDODRILLING ASSEMBLY CASING MUD VOLUME (bbl) CIRCULATION DATA2851 pies, 3.5-plg DP 9.625-plg @1633 pies (1633 TVD) Hole Active Pits Pump Make OILW ELL 1100 PT OILW ELL 1100 PT
3 pies, 6.25-plg XO 7-plg @3489 pies (3489 TVD) 268 Pump Liner x Stk 5.5x10 plg 5.5x10 plg245 pies, 5-plg HWDP Total Circulating Volume Pump Capacity gal/emb 2.993 2.993
33 pies, 6.25-plg MARTILLO 268 Pump stk/min 67@97% 66.5@97%61 pies, 5-plg HWDP Depth Drilled Last 24 hr Flow Rate 400 gal/min2 pies, 6.25-plg XO 1348 Pump Pressure 1400 psi
Nozzles 6x10 1/32 plg Volume Drilled Last 24 hr Bottoms Up 25 min 3333 stkBit 8.5-plg HUGES 124 Total Circulation 28.2 min 3761 stk
MUD PROPERTIES PRODUCTS USED Last 24 hrSample From TK 20:00 TK 12:00 TK 4:00 0:00 Products Size AmountFlowLine Temp F 110 100 100 CARB.CALCIO M-100 30 KG BG 120Depth/TVD pies 3405/3405 2780/2780 2500/2500 / POTASSIUM CHLORIDE 50 KG BG 10Mud Weight /Temp lb/gal 9.8@100 9.7@90 9.7@90 .0@ DRILL-KLEEN 5 GA CN 1Funnel Viscosity s/ct 47 44 46 DEFOAM X 5 GA CN 5Rheology Temp F 120 120 120 K 17 50 LB BG 2R600/R300 42/30 34/24 39/27 / M-I PAC UL 25 KG BG 35R200/R100 20/15 17/13 18/11 / ASPHASOL D 50 LB BG 15R6/R3 6/5 5/4 6/5 / CRUSEAL FINE MEDIUM 50 LB BG 13PV cP 12 10 12YP lb/100p 18 14 1510s/10m/30m Gel lb/100p 4/10/12 3/8/10 5/7/9 //API Fluid Loss cc/30min 4.4 4.8 4.6HTHP Fluid Loss cc/30min .0@ .0@ .0@ .0@Cake APT/HT 1/32 plg 1/ 1/ 1/ /Solids %Vol 10 9 9Oil/Water %Vol /90 /91 /91 / SOLIDS CONTROL EQUIPMENT Last 24 hrSand %Vol 0.5 Type Model/Size Hrs UsedMBT lb/bbl 5 7.5 518 Centrifuge 16pH / Temp 9.8@80 9.8@80 9.7@80 .0@ D-Silter 6T4 20Alkal Mud (Pm) 0.54 0.55 0.5 Shaker Swaco I 140 X 140 21Pf/Mf .34/1.00 .34/1.00 .30/1.00 .00/.00 Shaker Swaco II 140 X 140 21Chlorides mg/L 14000 14000 14000Hardness (Ca++) 100 100 100Ion Potasio ppmkcl lpb
MUD PROPERTY SPECS ActualWeight 9.7-9.8 9.8Viscosity 40-60 47Filtrate 3-5 4.4
REMARKS AND TREATMENT REMARKS
Prepar fluido Polimero Glicol para perforar zona productora, el dia de maana se reporta los productos quimicos. Bombeo pildora de barridos cada 120 pies perforados garantizando
una buena limpieza del hoyo. Aplic tratamiento para controlar filtrado. Propiedades de 12:00 PM son del Polimero GLicol. Retiro Lodo polimero Shale Chek hacia la gabarra MI 5.
Perforando desde 2057 pies hasta hasta 2185 pies con lodo plimero Shale Chek. Circul por alto contenido de arena en los shaker. Perfor
desde 2185 pies hasta 2561 pies. Circul hasta retronos limpios. Realiz viaje corto hasta 1633 pies zapata de 9-5/8" S/P. Regreso
mecha al fondo. Perfor desde 2561 pies hasta 2780 pies. Desplaz lodo Polimero shale Chek por lodo Polimero Glicol de 9.7 Lpg. Continuo
perforando desde 2780 pies hasta 3405 pies Al cierre perforandoTIME DISTRIBUTION Last 24 hrs MUD VOL ACCTG (bbl) SOLIDS ANALYSIS (%/lb/bbl) RHEOLOGY & HYDRAULICS
Armado / Mantenim Oil Added NaCl .6/ 7.3 np/na 0.485/0.313Perforacin Water Added KCl ./ . Kp/Ka 1.551/3.200Viajes Mud Received Low Gravity 10.1/ 92.1 Bit Pressure Loss % 682 / 48.7B.O.P. NU Mud Returned 635 Bentonite .5/ 5. Bit HHP/HSI 159 / 2.8B.O.P. Testing Dumped Drill Solids 9.6/ 87.1 Jet Velocity 279Cementing Shakers 9 Weight Material NA/ NA Va Pipe 118.9Condition Hole Evaporation Chemical Conc - / . Va Collars 187Condition Mud Centrifuge Inert/React 17.4161 Cva Pipe 253Coring Formation Average SG 2.6 Cva Collars 285Dev. Survey Left in Hole ECD at Shoe
Viajes de tuberia HumectacinTransferido a M-I 5desplazamiento
RIG PHONE WAREHOUSE PHONE DAILY COST CUMULATIVE COSTJorgen Briceno 0
Jose Valiente
M-I ENGR / PHONE
0414-6742084
Reporte Diario de Fluido
Equipos de Control de Slidos.
Fundamentos Bsicos y mtodos de separacin.
Tipos de Equipos de Control de Slidos.
Equipos de Control de Slidos.
Fundamentos Bsicos y mtodos de separacin.
A
1
1
2
5
6
7 9
10
11
12
1314
15
83
4
B
CF
D
G
H
J
L
K
B
B
B
B
E
SWACO SCE Equipment Sistema Dual Microclone Centrifuga 518
1 2 3 4 5 6 7 8 9
10 11 12 13 14 15
SWACO Shakers Sand Trap Desander Desilter Compartment 1 Compartment 2 Desilter Feed Pump Desander Feed Pump Microclone Feed Pump 202 M ICROCLONE Compartment 3 Compartment 4 Catch Trap Centrifuge Feed Pump 518 C ENTRIFUGE
A B C D E F G H J K L
Flow Line Solids Discharge Desander Feed Desilter Feed Desander Overflow Desilter Overflow Microclone Feed Microclone Underflow Microclone Overflow Centrifuge Feed Centrifuge Overflow
Equipos de Control de Slidos.
El objetivo del diseo del sistema de control de slidos debera ser conseguir la remocin progresiva de los slidos de perforacin ms finos.
Esto permite que cada pieza de equipo mejore el rendimiento de la pieza del equipo siguiente.
Equipos de Control de Slidos.
RemovedordeGumbos Scalping(opcional)
Zaranda
TrampasdeArena
Desarenador(opcional)
Deslimizador
Limpialodos(opcional)
Centrfuga
RecuperadordeBarita(opcional)
Tamaos de PartculasTamaos de PartculasDecrecientesDecrecientesRemovidasRemovidas
PUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOSPUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS
%%
3 12 Particle Size (microns) 44 3 12 Particle Size (microns) 44 74 150 374 150 300 100000 1000333 83 Specific Surface Area 23 333 83 Specific Surface Area 23 13 6.7 3.13 6.7 3.3 1 3 1
BaritaBarita3% > 74 Micrones3% > 74 Micrones5% > 44 Micrones5% > 44 Micrones
Slidos de PerforacinSlidos de Perforacin
1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inch1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inch
Coloidales UltraColoidales Ultra--Finos Finos Medios Finos Finos Medios Intermedios/GruesoIntermedios/Grueso
DesarenadoresDesarenadores
Zarandas Vibratorias de Alto Zarandas Vibratorias de Alto DesempeoDesempeo
Limpiadores de Fluido y Limpiadores de Fluido y DesarcilladoresDesarcilladores
Centrfugas de baja VelocidadCentrfugas de baja VelocidadCentrfugas de Alta VelocidadCentrfugas de Alta Velocidad
Equipos de Control de Slidos.
D esarenadoresD esarenadoresSuccin para las bom bas del taladro
T obognde rip ios
L as zarandas rem ueven los s lidos m s grandes. E l desarenador procesa el lodo desde la tram pade arena, descarta los slidos y enva el resto hacia el prxim o com partim iento.
L nea de flujo
Equipos de Control de Slidos.
D E SLIM A D O R E SD E SLIM A D O R E SSuccin para las bom bas del taladro
Tobogn de ripios
L nea de flujo
Equipos de Control de Slidos.
L IM P IA D O R E S D E L O D OL IM P IA D O R E S D E L O D OSuccin para las bom bas del ta ladro
T ob ognd e rip ios
L n ea de flu jo
Equipos de Control de Slidos.
C E N TR IFU G A SC E N TR IFU G A SSuccin para las bom bas del taladro
Tobognde ripios
L nea de flujo
Tobognde ripios Tobogn
de ripios
Equipos de Control de Slidos.
C en trfu gasC en trfu gas d ob lesd ob les
T ob ognd e rip ios
L n ea d e flu jo
Equipos de Control de Slidos.
M icroclone / C om bo de M icroclone / C om bo de C entrfugasC entrfugas
Tobogn de ripios
Lnea de flujo
Tobognde ripios Tobogn
de ripios
Succin para las bom bas del taladro
ZARANDASZARANDAS SON LA PRIMERA LINEA DE DEFENSA DEL
SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE SOLDIOS
LA SEPARACION SE REALIZA POR DIFERENCIA DE TAMAOS
UN POBRE DESEMPEO EN LAS ZARANDAS, NO PODRA SER REMEDIADO MAS TARDE.
EL DESEMPENO DE LAS ZARANDAS DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.
PRINCIPIO DE OPERACION:PRINCIPIO DE OPERACION:Las zarandas son el nico equipo mecnico de control de slidos que hace la separacin de partculas basado en el tamao de las mismas.
LA OPERACION DE LA ZARANDA ESTA EN LA OPERACION DE LA ZARANDA ESTA EN FUNCIONFUNCION: Norma de la vibracinDinmica de la vibracinTamao de la cubiertaCaractersticas de las mallasPropiedades del lodoCarga de Slidos
NORMAS DE LA VIBRACION:NORMAS DE LA VIBRACION:La posicin de los motores determinan el patrn de vibracin
TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTOTIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO
CIRCULARCIRCULAR
LINEALLINEAL
ELIPTICOELIPTICO
MOVIMIENTO ELIPTICO EQUILIBRADO:MOVIMIENTO ELIPTICO EQUILIBRADO:
El movimiento de los slidos sobre las mallas es elptico uniforme: Patrn de vibracin uniforme Excelente transporte de slidos Mayor durabilidad de las mallas, debido al patrn de aceleramiento mas suave. Recomendado para cualquier tipo de operacin en especial lodos base aceite
Equipos de Control de Slidos.
Cosas que hay que recordar :
Tener las zarandas adecuadas para manejar la tasa de circulacin, (generalmente 300 - 350 gpm por zaranda para las zarandas principales.)
Conocer los ajustes posibles de las unidades, cmo y cundo utilizarlos para obtener un rendimiento ptimo.
Equipos de Control de Slidos.
Puntos de CortePuntos de Corte
PuntodeCorte MallasdeMeshMallasdeTorreMesh
75 80 230 DX240
85 95 200 DX210
95 105 165 DX175
115 125 145 DX145
130 150 120 DX110
210 220 84 DX84
REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALESREGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES
Nunca haga By-pass en las zarandas
Use preferiblemente mallas de mesh finos.
Regule en caudal de lodo que entra a cada zaranda y monitorealas continuamente.
Ajuste el ngulo de la cesta para cubrir el 75% de ola longitud de la malla.
Lleve inventario y control de las horas de uso de las mallas.
Turne las zarandas cuando hayan viajes para aumentar la vida de las mallas.
FALLAS / AVERIASFALLAS / AVERIASFALLA/AVERIA POSIBLE CAUSA SOLUCION
Tensin insuficiente Reemplace la malla y tensionela apropiadamente
Caucho en mal estado Reemplace caucho
Tornillos tensores en mal estado (torcidos/rosca mala) Reemplace tornillos malos
Malla en mal estado Reemplace malla
Falta caucho en la bandeja o esta en mal estado Reemplace caucho
Arandelas o tornillos sueltos Chequee y ajstelos
Tornillos tensores sueltos Chequee y ajstelos
Rodamientos de vibradores malos Reemplace rodamientos
Vlvula o manija del By-pass atascada Vlvula o manija con slidos y lodo Limpia cuerpo de manija o vlvula con agua o diesel
Rodamiento sin causa Agregue grasa a rodamiento
Rodamiento en mal estado Reemplace los rodamientos
Malla con tamizado muy pequeoCambia una malla de tamizado mas grande o ajuste el ngulo de la bandeja de la zaranda
Malla suelta Ajuste malla con el tope aproximado (50 ft/lb)
Los vibradores no estn rotando en direcciones opuestas Cambia la posicin de un cable de alimentacin elctrica
Malla mal tensionadas Ajuste la tensin de la mallasAcumulacin de lodo en los bordes traseros de las mallas
Lodo acumulado sobre la malla o derrame de mucho lodo en la descarga slida
Vibradores demasiado caliente
Zaranda produce alto inusual ruido al operar
Malla suelta, no ajusta
Desgarre o rajadura en la malla
Equipos de Control de Slidos.
Trampas de Arena Tanque de asentamiento por
gravedad
Observaciones Operativas :
- El fluido debe salir por el lado opuesto de la va de entrada a travs de una compuerta de sobreflujo
- Slo debe vaciarse durante las conexiones y viajes
- Debe tener un fondo inclinado
- Slo vaciar cuando se requiera
HIDROCICLONES
QUE SON?QUE SON? Son recipientes de forma cnica en las cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrifuga.
COMO TRABAJAN?COMO TRABAJAN? El lodo se alimenta por medio de una bomba centrifuga, a travs de una entrada que lo enva tangencialmente a la cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada tubera del vortice, forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice (parte delgada del cono)
CMO TRABAJAN?CMO TRABAJAN?
La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forza las partculas ms pesadas hacia fuera contra la pared del cono.
Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y arriba con un vortice espiralado que la lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente.
La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succin en el centro.
FLUJO DE CUERDAFLUJO DE CUERDA
Si la concentracin de slidos es alta, tal vez no haya espacio suficiente para la salida de todos los slidos. Esto causa una condicin como descarga de cuerda.
El flujo de chorro o cuerda, los slidos se agrupan cerca de la salida y solamente las partculas ms grandes saldrn del cono hasta tapar el cono
Antes del taponamiento la velocidad de la salida ser lenta y los muchos slidos que no pueden salir del cono regresan con el fluido. (desgaste parte inf. Del cono).
Equipos de Control de Slidos.
Limpialodos (Mud Cleaner)
Combinacin de hidrocicln con zaranda.
Diseado para recuperar fluido base.
Los tamaos de malla varan de 100 a 325.
Se aplican todos los comentarios operativos de las zarandas e hicrociclones.
Las mallas finas son muy frgiles.
Slo es til si el tamao del malla es menor que el de la zaranda.
Equipos de Control de Slidos.
CentrfugaCentrfuga Procesan aproximadamente del
10% de la tasa de flujo
Pueden remover finos y ultrafinos
Se usan para :
- Remover finos
- Recuperar Barita
- Recuperar fluido base costoso
- Recuperar el aceite de los cortes
Equipos de Control de Slidos.
Tasa de alimentacin disminuida.
Aumentar la velocidad del tazn.
Cambiar el fluido- Disminuir la densidad- Reducir la viscosidad - Aumentar el tamao de partcula efectivo
Observacin : El mejorar el punto de corte puede disminuir la masa total de slidos separados
Mejorando el Punto de CorteMejorando el Punto de Corte
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
Seleccin del fluido, aditivos y propiedades requeridos.
Fluido Drill In
BaseAceite/Sinttico
FAZEPRO
VERSAPRO
NOVAPRO PARAPRO
POLYPHRONICS
BaseAgua
FLOPRO NT
DIPRO
FLOPRO SF APHRON ICS
DRILPLEX
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
Seleccin del fluido, aditivos y propiedades requeridos.
Slidos de FormacinEquipos de Control de SlidosEquipos de Control de Slidos
Zarandas de alto rendimientoZarandas de alto rendimientoSeleccin del tipo y tamao de mallasSeleccin del tipo y tamao de mallasEquipos tres en unoEquipos tres en unoCentrfugasCentrfugas
Sobrebalance: Revoque Alta Invasin: Filtracin Prdida de Circulacin
Material de Ponteo:Material de Ponteo:Seleccin: Seleccin:
CaCO3 dolomitico o CaCO3 dolomitico o marmolizado marmolizado
(SAFE CARB; CARBINT; (SAFE CARB; CARBINT; INTECARB)INTECARB)NaCl: ULTRASEAL 10, 20 and 30NaCl: ULTRASEAL 10, 20 and 30AfronesAfrones
Distribucin del tamao de Distribucin del tamao de partculaspartculasMonitoreo y control del tamao Monitoreo y control del tamao de partculasde partculas
TAPONAMIENTO POR SLIDOS
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
OPTIMIZACIN DEL FLUIDO
Pruebas y evaluacin de propiedades:
Pruebas de sello y filtracin
Perfil de reologa, viscosidad a baja tasa de corte
Pruebas de envejecimiento
Pruebas de inhibicin de arcillas (hinchamiento, dispersin)
Prueba de Emulsin, etc.
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
Slidos de formacin Aditivos del Fluido Material de Ponteo
SAFE-CARB
0.00%
10.00%
20.00%
30.00%
40.00%
50.00%
60.00%
70.00%
80.00%
90.00%
100.00%
0.01 0.1 1 10 100 1000Microns
A
c
u
m
u
l
a
d
o
(
%
)
SAFE CARB (VF) SAFE CARB (F)SAFE CARB (M)SAFE CARB (C)
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
INFORMACIN DEL YACIMIENTODistribucin Dimetros de Canales de Flujo
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
1101001,000
Dimetros (micrones)
A
c
u
m
u
l
a
d
o
,
A
r
r
i
b
a
d
e
(
%
)
FracturasFracturas
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
SELECCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS
FluidoFluidoFluidoFluidoSlidoSlidoSlidoSlido
InvasinInvasinInvasinInvasin dededede FluidoFluidoFluidoFluido No hay No hay Invasin SlidosInvasin Slidos yy FluidoFluido
1/3D1/3D gg
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
D10 - D50 - D90D10 Target / Blend: 1.2 / 1.6 micronsD50 Target / Blend: 30.9 / 29.1 micronsD90 Target / Blend: 100.0 / 140.0 microns
Optimum Blend for 0 to 100 % CPS RangeBrand Name Bridging Agent (lb/bbl)Vol %A=Safe-Carb 2 (VF) 0.0 0.05B=Safe-Carb 10 (F) 0.0 0.00C=Safe-Carb 20 18.0 51.52D=Safe-Carb 40 (M) 17.0 48.43E=Safe-Carb 250 (C) 0.0 0.00F=Safe-Carb 500 (XC) 0.0 0.00
Simulation AccuracyCalcium Carbonate added : 35 lb/bblAvg Error 0 - 100 % CPS Range : 1.64 % Max Error 0 - 100 % CPS Range : 12.02 %
A0.0%
D48.4%
C51.5%
1x10-2 1x10-1 1x100 1x101 1x102 1x103 1x1040
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
Particle Size (microns)
C
u
m
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v
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S
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z
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D
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s
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b
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t
i
o
n
Target__
__Blend
__1/7 Guideline
1999-2001 M-I L.L.C - All Rights Reserved
Operator:Well Name:
Location:Comments:
M-I L.L.CWimberly #1HoustonOptimum Blend
Largest pore size : 100 micronsSand Control Device :
Minimum Opening Size : 800 microns1/7 Guideline : 114.3 microns
Optimum Bridging Agent Blend
SELECCIN DEL TAMAO DE PARTCULAS
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
OTRAS TECNOLOGAS DE SELLO
AphronICS
Zona de Baja PresinZona de Alta Presin
AphronICS
Zona de Baja PresinZona de Alta Presin
Afrones
Microambiente
p
Anular Formacin
AfronesAfrones
Microambiente
p
Microambiente
p
Anular Formacin
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
COMPATIBILIDAD DE FLUIDOS
CrudeCrude
FLO-PROTM
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
ANLISIS HIDRULICO Y DE LIMPIEZA
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
LIMPIEZA Y REMOCIN DE REVOQUES
La seleccin del mtodo para remover el revoque debe ser acorde con el tipo de completacin y compatible con la formacin.
Procedimiento Bsico de diseo de los fluidos de Perforacin.
ENSAYOS DE CAMPO Y EVALUACIN
Monitoreodepropiedades
Evaluacinconstantedeladistribucindepartculas
Resultadosdeproductividad
Registrosdelpozo