INGENIERÍA DE ORGANIZACIÓN INDUSTRIAL Política Industrial y Tecnológica
Universidad Tecnológica del Perú Facultad de Ingeniería ...
Transcript of Universidad Tecnológica del Perú Facultad de Ingeniería ...
Universidad Tecnológica del Perú
Facultad de Ingeniería Industrial y Mecánica
Carrera Profesional de Ingeniería de
Seguridad Industrial y Minera
PROPUESTA DE MEJORA DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN LAS
LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA MINA CENTURY MINING 2014
Tesis para optar el Título Profesional de Ingeniero de
Seguridad Industrial y Minera
YOHN LENIN HUANCA HUAMANÍ
Asesor:
MARTÍN CARLOS MILÓN GUZMÁN
Arequipa - Perú
2016
ii
DEDICATORIA
A mi padre Sr. Francisco, mi
madre Sra. Norma y mi hermana
Rosmeri, gracias a todos ellos por
creer en mí, por su apoyo incondicional
en mi formación profesional.
iii
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por brindarme la oportunidad de realizarme como persona y como
profesional.
Al Lic. Martín Milón Guzmán, al Ing. Miguel Rutman Ordoñez Panibra y al Blg.
Yamil Zevallos Luque, que contribuyeron en el enriquecimiento contextual con sus aportes
y sugerencias precisas y objetivas para que se haga realidad la tesis.
A todos los docentes, que han dejado enseñanza a favor de mi profesión, de la
Facultad de Ingeniería de la Universidad Tecnológica del Perú y que han hecho en mí un
profesional con principios y valores.
Al Ing. Juan Coaquira Quispe, Gerente de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio
Ambiente y al Ing. Víctor Manuél Súclupe Siesquén, por su apoyo incondicional en mi
formación profesional y para que se haga realidad esta tesis.
A todos los ingenieros con los que trabaje en las diferentes unidades mineras,
quienes me brindaron sus conocimientos y experiencias a lo largo de mi formación
profesional.
Especial gratitud a mis familiares que me brindaron su apoyo incondicional para
lograr mi carrera profesional y ser útil para la sociedad.
iv
RESUMEN
Los sistemas de gestión de salud y seguridad en el trabajo han sido
implementados con el propósito de que produzcan resultados que se reflejen en la
disminución en materia de emergencias mineras en el lugar donde se labora, hablando a
su vez de enfermedad ocupacional y mejoramiento de las condiciones de vida
trabajadora.
El objeto de la mejora del S.g.s.s.t., es la obtención de un mejor resultado
empresarial, muchos de todos los sistemas en materia de la seguridad están basados en
un manejo adecuado y minucioso en relación a documentos, cuyo principal fin es la
minimización parcial o total de todo tipo de contingencia que pudiera terminar en daño o
lesión en los colaboradores de la empresa u organización.
El alto mando de la empresa en este caso el empleador que está a cargo de la
gerencia de la empresa u organización es el quien debe de llevar a cabo y deben de estar
relacionados con las actividades que realizan los colaboradores de la empresa.
Por último se debe esperar como resultado que toda empresa tienda a llegar a
una meta de cero accidentes.
v
Lista de Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................ 1
Capítulo I: Planteamiento teórico ........................................................................................ 2
1.1 El problema de la investigación ..................................................................................... 2
1.1.1 El enunciado de la investigación ................................................................................ 2
1.1.2 La caracterización y/o la descripción del o los problemas .......................................... 2
1.2 La unidad de estudio ..................................................................................................... 2
1.2.1 La identificación de unidad de estudio ........................................................................ 2
1.3 La justificación............................................................................................................... 3
1.3.1 A nivel empresarial ..................................................................................................... 3
1.3.2 Técnica ...................................................................................................................... 3
1.3.3 Legal .......................................................................................................................... 3
1.4 Variables ....................................................................................................................... 4
1.4.1 La identificación de las variables ................................................................................ 4
1.4.2 La operacionalización de variables ............................................................................. 4
1.5 Interrogantes ................................................................................................................. 4
1.5.1 General ...................................................................................................................... 4
1.5.2 Específicas ................................................................................................................. 5
1.6 Objetivos ....................................................................................................................... 5
1.6.1 Objetivo general ......................................................................................................... 5
1.6.2 Objetivo específicos ................................................................................................... 5
1.7 Antecedentes de la investigación .................................................................................. 6
1.7.1 A nivel internacional ................................................................................................... 6
1.7.2 A nivel nacional .......................................................................................................... 6
1.8 Marco teórico ................................................................................................................ 6
1.8.1 Evolución de S.s.o...................................................................................................... 6
1.8.2 El control de pérdidas versus el control de los riesgos ............................................... 7
vi
1.8.3 La administración que se tiene en el control de los riesgos ........................................ 7
1.8.4 Evolución de controles de pérdida .............................................................................. 8
1.8.5 El sistema de la seguridad ......................................................................................... 8
1.8.6 El riesgo de accidentes en el interior de una mina ....................................................10
1.8.7 Causas de los accidentes..........................................................................................10
1.8.8 Tipos de daños producto de un contacto ...................................................................13
1.8.9 Evaluación de riesgos en las actividades mineras .....................................................14
1.8.10 Tipos de peligros .....................................................................................................15
1.8.12 Salud ocupacional ...................................................................................................17
1.8.13 Tipos de peligros de salud ocupacional ...................................................................17
1.8.14 En la minería de tipo subterránea ............................................................................18
1.8.15 Métodos de explotación ..........................................................................................19
1.8.16 Tipos de labores mineras ........................................................................................20
1.8.17 Caracterización de los accidentes en la minería ......................................................21
1.8.18 La geomecánica en tipo de minado subterráneo .....................................................22
1.9 Hipótesis ......................................................................................................................22
Capitulo II: Planteamiento operacional ...............................................................................23
2.1 El tipo, el diseño y el nivel de investigación ..................................................................23
2.1.1 El tipo de investigación ..............................................................................................23
2.1.2 Diseño y nivel de la investigación ..............................................................................23
2.2 Técnicas e instrumentos ..............................................................................................23
2.2.1 Las técnicas ..............................................................................................................23
2.2.2 Los instrumentos .......................................................................................................23
2.2.3 Matriz de instrumentos ..............................................................................................23
2.3 Las estrategias en materia de recolección de información ...........................................26
2.4 Ámbito de estudio ........................................................................................................26
2.4.1 Ubicación espacial ....................................................................................................26
vii
2.4.2 Ubicación temporal....................................................................................................26
2.5 El universo y la población .............................................................................................26
2.5.1 Universo ....................................................................................................................26
2.5.2 Población ..................................................................................................................27
2.5.3 Muestra .....................................................................................................................27
2.5.4 Muestreo ...................................................................................................................27
2.6 Procesamiento estadístico y metodológico aplicado para el análisis de los datos ........27
Capitulo III: Análisis de la seguridad ..................................................................................28
3.1 Identificación de la empresa .........................................................................................28
3.1.1 Actividad de la empresa ............................................................................................28
3.1.2 Misión........................................................................................................................28
3.1.3 Visión ........................................................................................................................28
3.1.4 Política de seguridad y salud ocupacional .................................................................28
3.1.5 Estructura organizativa ..............................................................................................29
3.2 Proceso productivo ......................................................................................................29
3.2.1 Diagrama de proceso productivo ...............................................................................29
3.2.2 Mapeo de procesos ...................................................................................................31
3.2.3 Inventario de procesos ..............................................................................................34
3.3 Diagnóstico de S.s.o. ...................................................................................................35
3.4 El análisis de tipo estadístico .......................................................................................54
3.5 Propuesta de solución ..................................................................................................68
Capitulo IV: Propuesta de mejora continua ........................................................................71
4.1 Desarrollo de la propuesta ...........................................................................................71
4.1.1 Las medidas en la prevención ...................................................................................71
4.1.2. Inspección del terreno y desatado de rocas – procedimiento escrito de trabajo seguro
4.1.3 Procedimiento para el desatado de roca ...................................................................86
4.1.4. La investigación en accidentes producidos ..............................................................92
viii
4.2 Análisis costo-beneficio ................................................................................................97
4.3 Impacto esperado ........................................................................................................98
Conclusiones .....................................................................................................................99
Recomendaciones ........................................................................................................... 100
Bibliografía ....................................................................................................................... 101
ix
Lista de figuras
Figura 1. Matriz de evaluación de riesgos aplicado a la minería………………………....... 16
Figura 2. Total mortales por tipo……………………………………………………………..… 22
Figura 3. Estructura organizativa………………………….…………………………………… 29
Figura 4. Diagrama de proceso productivo………………………………………………….... 30
Figura 5. Carro minero U-35…………………………………………………………….…….... 35
Figura 6. Incidentes de la empresa Century Mining comparativo 2011 2014……….......... 49
Figura 7. Incidentes de la empresa Century Mining por mes 2011-2014……………….. 50
Figura 8. Incidentes por tipo más común de la empresa Century Mining…………………. 51
Figura 9. Incidentes por tipo más común de la empresa Century Mining por años 2011-2014……………………………………………………………………………………………….
51
Figura 10. Clasificación de accidentes en Century Mining…………………………………… 52
Figura 11. Accidente por tipo de la empresa Century Mining 2011-2014………………… 53
Figura 12. Accidentes por tipo más comunes de la empresa Century Mining 2011-2014 54
Figura 13. Cantidad en porcentaje del personal de la empresa Century Mining………… 55
Figura 14. Estadística de gestión de seguridad periodo 2011, 2012, 2013 y 2014……….. 56
Figura 15. Estadística anual de accidentes periodo 2011-2014…………………………….. 57
Figura 16. Índice de frecuencia periodo 2011-2014…………………………………………... 62
Figura 17. Índice de frecuencia acumulado 2011-2014……………….……………………… 63
Figura 18. Índice de severidad anual 2011-2014…..………………………………………… 63
Figura 19. Índice de severidad por meses del año 2011-2014…………………………........ 64
Figura 20. Índice de severidad acumulado por año 2011-2014……………………………... 65
Figura 21. Índice de accidentabilidad por año 2011-2014………………………………..….. 65
Figura 22. Índice de accidentabilidad acumulado por año 2011-2014……………………… 66
Figura 23. Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes por año 2011-2014……………. 66
x
Figura 24. Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes acumulado por año 2011-2014……………………………………………………………………………………………….
67
Figura 25. Tasa de accidentes por año 2011-2014……………………………..……………. 67
xi
Lista de tablas
Tabla 1. Factores personales y factores de trabajos………………………………………….....11
Tabla 2. Actos y condiciones subestándares comunes………...…………………………….…13
Tabla 3. Costos de los accidentes…………………………………………………………………14
Tabla 4. Tiempo de exposición máximo en una jornada laboral………………………………..17
Tabla 5. Accidentes mortales en minería, periodo 2000 – 2014………………………………..21
Tabla 6. Personal promedio en operación minera según su jerarquía…………………………54
1
INTRODUCCIÓN
En todo el planeta se reconoce como tal que un sistema en materia de la seguridad
administrado de la mejor y más eficiente manera nos va a proporcionar una excelente
estrategia en materia de operación y así mejorar cómo se gestiona una empresa u
organización.
En su totalidad toda maniobra en materia de operaciones de minera subterránea o
durante el desarrollo de tales operaciones se ha visto o ha sido testigo de incidentes, la
caída de objetos en especial las rocas (la caída de las mismas), la pérdida de materiales y
los daños que son ocasionados.
Es de total grado en materia de importancia lograr con eficacia un sistema en materia
de la gestión de seguridad en las labores dentro de la minería, como en este caso es en la
minería subterránea en el cual debe existir un seguimiento diario y constante por parte de
los empleadores, jefes y cargos altos de la organización.
2
Capítulo I: Planteamiento teórico
1.1 El problema de la investigación
1.1.1 El enunciado de la investigación
“Propuesta de mejora del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en
las labores de minería subterránea mina Century Mining 2014”.
1.1.2 La caracterización y/o la descripción del o los problemas
El Perú para nadie es un misterio que la minería ha sido y sigue siendo la actividad
que genera mucho dinero al estado, las empresas mineras buscan incrementar su producción
y pare ello incrementan el personal obrero y el problema de seguridad se ha convertido como
principal preocupación, por la cantidad de accidentes en minería subterránea y superficial.
Cuando hablamos de un sistema de seguridad y salud ocupacional, nos referimos a
que es una herramienta que hace de manera más fácil el cómo administrar una empresa y
con el fin de lograr una mayor eficiencia.
El manejo de los incidentes y también de los accidentes.
La ineficiencia en las comunicaciones.
El incumplimiento de objetivo y meta.
Nulo esfuerzo en investigaciones de incidentes o accidentes.
Mínimo o escaso esfuerzo en el manejo de la seguridad.
Por los mismos accidentes, las empresas se ven obligadas a aplicar nuevas
modalidades de sistema de seguridad adecuado para reforzar la seguridad en sus unidades,
en cada labor se desarrollará una cultura de seguridad libre de lesiones y donde todos
participan: El trabajador, la supervisión y la gerencia al mismo nivel.
1.2 La unidad de estudio
1.2.1 La identificación de unidad de estudio
La unidad de estudio se encuentra determinada por los colaboradores y/o
trabajadores de la minería subterránea Century Mining.
3
1.3 La justificación
1.3.1 A nivel empresarial
La empresa minera, legalmente debe cumplir con aplicar normas de seguridad. Por
dos razones fundamentales, primero porque económicamente le es muy rentable, ya que
está demostrado que un procesos productivo en el que los incidentes y accidentes son
mínimos (lo ideal sería cero) las pérdidas que tienen estos procesos también se reducen al
mínimo hay una relación de causa efecto entre los sucesos o emergencia minera, y la
cuantía de las pérdidas es por ello que las empresa deben interesarse en implementar
todas las medidas en materia de seguridad que garantice el buen desenvolvimiento de los
colaboradores y sobre su productividad. Segundo hay todo un marco legal al que las
empresas del sector minero están sujetas mediante fiscalización de las normas legales de la
ley 29783 y el decreto supremo 055-2010.
1.3.2 Técnica
El trabajo de investigación propuesto por su tipificación tiene como base a todos los
datos históricos de emergencias mineras, toma las medidas que nos indican los resultados
de estos datos para poder desarrollar el S.g.s.s.t., que garantice la minimización de las
emergencias mineras, técnicamente este es un aporte que se hace para sucesivos estudios
y mejoramientos del S.g.s.s.t., en otras unidades mineras, metodológicamente se presenta
como proceso que responde a la pregunta ¿Qué aspectos debemos mejorar en un S.g.s.s.t.,
en las operaciones dentro de la minería subterránea?.
1.3.3 Legal
Un buen S.g.s.s.t., no es garantía de que no haya emergencia minera, por lo tanto
habrá que investigar del interior de los fríos resultados porque suceden accidentes e
incidentes, y llegamos a la conclusión que no solo basta la implementación de medidas en
cuanto a S.s.t., sino que estas deben ser entendidas y asumidas por los colaboradores y/o
trabajadores de la organización. Para lograr en él, la seguridad de que está protegido contra
enfermedades ocupacionales y accidentes que le pueda suceder, hay todo un marco legal al
que las empresas del sector minero están sujetas a través de fiscalizaciones los cuales son:
4
Ley 29783 y su modificatoria ley 30222 (El congreso de la república del
Perú, 2011).
D.S 005-2012 TR (El Congreso de la república del Perú, 2011).
D.S. 055-2010 EM. (M.e.m., Decreto supremo que aprueba el reglamento
de seguridad y salud ocupacional y otras medidas complementarias en
minería, 2010).
1.4 Variables
1.4.1 La identificación de las variables
Una variable es un S.g.s.s.t., en la labores de minería subterránea.
1.4.2 La operacionalización de variables
Variables Indicador Sub-indicador
S.g.s.s.t., en labores
minería subterránea
Iperc Establecer matriz línea base
Capacitación al personal del trabajo
minero, teoría y práctica
Programar inducciones para
toda la semana y
capacitaciones constantes.
Divulgación, análisis y cumplir los
requisitos que sean legales.
Reuniones con el comité en
materia de seguridad.
Gestionar la seguridad mediante
estándares en el trabajo y también
procedimiento en el trabajo.
Difundir y ejecutar las
herramientas de gestión, llevar
un control adecuado de su
cumplimiento, mediante datos
estadísticos haciendo el
seguimiento.
1.5 Interrogantes
1.5.1 General
¿En qué nivel se encuentra el S.g.s.s.t., actual, teniendo a la mano índices en
materia de frecuencias, índice de severidad, índice de accidentabilidad, horas perdidas en
minería subterránea “esperanza, mercedes I y mercedes II” de la mina Century Mining en el
año 2011 al 2014?
5
1.5.2 Específicas
¿Cuál es el nivel en materia de riesgo actual a los que se suelen exponer los
trabajadores de interior mina de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina
Century Mining?
¿En qué estado se encuentra la capacitación brindada a los colaboradores en interior
mina en zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century Mining?
¿Cómo es la divulgación, análisis y el cumplir de herramientas en materia de
seguridad y cómo se gestiona con la normativa legal dictamina cuando se realizan trabajos
en las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century Mining?
¿Cuáles son los procedimientos y estándares empleados en los trabajos de minería
subterránea en la zona esperanza, mercedes I mercedes II de la mina Century Mining?
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo general
Proponer la mejora del S.s.s.t., basado en el nivel actual de cómo se lleva el sistema
en materia de gestión, con relación a los índices de accidentabilidad, de frecuencia, de
severidad, horas perdidas y la normativa nacional ley 29783, decreto supremo 005-2012 y
decreto supremo 055-2010, en las labores de minería subterránea esperanza, mercedes I y
mercedes II de la mina Century Mining en el año 2011 al 2014.
1.6.2 Objetivo específicos
Determinar el nivel de riesgo actual a que se exponen los colaboradores en interior
mina de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century Mining.
Evaluar la capacitación que se desarrolla para los trabajadores de interior mina de
las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century Mining.
Evaluar el cumplir con la gestión de seguridad de todos los trabajos que se realizan
en interior mina de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina Century
Mining.
Evaluar la situación actual de como se está llevando a cabo su respectiva forma de
comunicación o de ser comunicada y cumplimiento de la normatividad nacional a los
6
trabajadores del interior mina de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina
Century Mining.
1.7 Antecedentes de la investigación
1.7.1 A nivel internacional
En la investigación titulada: “Diseño de un modelo de un plan de seguridad industrial
y salud ocupacional en la empresa Consermin S.a., tomando como referente el proyecto
Riobamba – Zhud”.
Resumen: Nos detalla que este trabajo de investigación es en el diseño de un
modelo de un plan de seguridad industrial y salud ocupacional en la empresa
Consermin S.a (Petrona Barreno & Haro Carrillo, 2015).
1.7.2 A nivel nacional
En la investigación titulada programa anual en materia de la seguridad, proceso
dedicado a extracción de ripios empresa minera Pampa de Cobre S.a.
Autor: Realizado por el bachiller Rogger Jesús Zegarra Manrique.
Resumen: Indican que las empresas deben desarrollar y cumplir con el programa
anual de S.s.o., orientado a protección contra emergencia que lleve a alcanzar un
adecuado mantenimiento de la salud y el bienestar de los colaboradores ya sea
económico, mental, social y el físico (Zegarra Manrique, 2015).
1.8 Marco teórico
1.8.1 Evolución de S.s.t.
Conforme a todos cambios en materia de lo social, de lo tecnológico y por último de
lo legal y sobre todo lo ético, cuando hablamos en materia de seguridad vemos que en el
transcurso del tiempo la seguridad se ha transformado para bien y mejorado desde sus
inicios (Pérez, 2007).
La cultura en materia de la seguridad se basa en uno o varios paradigmas de
tiempos anteriores, así tenemos:
Seguridad basada en el control de las lesiones.
La acción correctiva.
7
Responsabilidad en materia de la seguridad estaba a cargo del departamento de
recursos humanos luego al departamento en materia de seguridad.
En el área de seguridad se controla el programa seguridad como si fuese una
labor de policías.
Control en materia de administración en orden descendente.
1.8.2 El control de pérdidas versus el control de los riesgos
Actualmente es demasiado recurrente observar que en las empresas que se dedican
al rubro minero van a tener en consideración que la seguridad va de la mano con la
reducción de futuras emergencias, todo esto está basado en el tiempo debido a que está
relacionado al “control de pérdidas” (Bird, 1966).
En la identificación de los riesgos se define como algo administrativo que tiene como
principal y único fin el de poner en forma neutral las pérdidas de manera potencial, que
vienen en resultado de hechos no oportunos que pudieran terminar en peligro (Bird, 1966).
En ciertas ocasiones se bosqueja un sistema o también un programa que va a ser
preparado para la prevención, para el poder reducir o el poder eliminar las emergencias, que
son el resultado en daños personales o a la propiedad, se incluye:
La prevención de lesiones.
La prevención de accidentes.
La prevención de incendios.
Las emergencias en minería suelen ocurrir y sus causas que siempre lo incitan y
siempre es posible que se puedan evitar de cierto modo. Son emergencias que vulneran
como se dan los servicios y también tiene que ver con la calidad de los productos, también
tiene que ver cuánto se gasta económicamente y también el prestigio e imagen de la
empresa (Bird, 1966).
1.8.3 La administración que se tiene en el control de los riesgos
Es tener que aplicar por cuenta propia tanto el conocimiento como tener al día las
técnicas en materia de técnicas en administración, los cambios que son más reales y más
evidentes que se debe de hacer para poder tener un adecuado acercamiento, será en el que
8
se deje de observar a la prevención de contingencias en forma por separado y/o como algo
independiente (D.a.f.p, 2006).
Se tienen etapas para hacer esta evaluación que son:
1) El de determinar lo que se está haciendo.
2) El de evaluar cómo es lo que se está haciendo.
3) El establecer un plan de acción.
1.8.4 Evolución de controles de pérdida
Primero si echamos un vistazo a la historia en materia de control pérdidas, se cuenta
con como poder evaluar y analizar en el trascurso de la historia y ver como avanzó la
seguridad (Bird, 1966).
El orden y de la limpieza.
Las reglas y las normas.
La información (ayudas visuales).
El o los comités en materia de la seguridad.
Las competencias y los equipos de protección personal.
La disciplina.
1.8.5 El sistema de la seguridad
El concepto "sistema" es un tema bastante conocido para la organización de hoy en
día, es usado en todas las transacciones o acciones que tengan que ver con el mercado
empresarial y en todo sea el caso se habla como tal sistema en materia de la producción
(Team consulting Perú, 2009).
Todo sistema que se implante en la organización necesita el permiso previo de la
empresa la empresa y/o organización. Tenemos varios programas o sistemas en materia de
la seguridad y entre ellos nosotros tenemos:
a. El sistema D.n.v., es donde van juntos o de la mano la seguridad de la empresa
seguido de la calidad y también hablamos del medio ambiente, hablamos también de la
mejora que debe ser continua y los elementos son doce ítems:
1. Liderazgo y administración.
9
2. Entrenamiento del liderazgo.
3. Las inspecciones ya planeadas.
4. El mantenimiento en lo preventivo.
5. El análisis y los procedimientos en temas críticos.
6. Investigación de accidentes/incidentes.
7. Observación de tareas.
8. Evaluación del sistema.
9. Comunicaciones personales.
10. Comunicaciones en grupos.
11. Promoción general.
12. Contratación y colocación.
b. El sistema N.o.s.a., tiene en su interior como control al programa en materia de las
pérdidas por causa de accidentes, establece estándares muy buenos, se basa en niveles
que los define como estrellas.
c. El sistema I.s.t.e.c., es el programa en materia de la seguridad en los procesos y
también en la protección del medio ambiente y establece estándares muy buenos, son 6
ítems los que tiene este sistema:
1. Organización y control.
2. S.s.o.
3. El buen estado de la salud en el trabajo.
4. La seguridad en todos los procesos.
5. La prevención contra incendios y también su protección.
6. Por último la protección ambiental.
d. Sistema dupont es el sistema o programa basado en la seguridad que tiene que
ver mucho con el cambio en la conducta de los colaboradores o trabajadores y establece
como tal estándar muy bueno, es un plan llamado “stop”.
10
e. Un sistema ist es un lanzamiento reciente que integra temas como en la
producción, también la calidad, seguido de la seguridad, y por último y no menos importante
las normas “Iso”.
1.8.6 El riesgo de accidentes en el interior de una mina
Los riesgos relacionados a las caídas de las rocas, es y va ser siendo (si no se hace
nada) uno de los principales factores que se presentan, los trabajadores dentro de las minas
están bien capacitados e informados de los riesgos de posibles accidentes que pudieran
ocurrir (De la Sota Perez, 2012).
A parte de caída de rocas, la probabilidad de la ocurrencia de accidentes en las
operaciones de la mina son muchas, entre ellos podemos mencionar algunos: Operaciones
en materia de cargas y de descargas, seguido del acarreo y del transporte, también de la
manipulación en lo material o materiales, las caídas de las personas, la operación de todas
las maquinarias, la perforación de todos los taladros, también de los explosivos y de las
herramientas, el tránsito también, seguido de la intoxicación (De la Sota Perez, 2012).
1.8.7 Causas de los accidentes
a) Las causas básicas son factores personales que se hacen notar fácilmente en
las personas a primera vista es por ello que los colaboradores o trabajadores producen
actos en materia de la subestandarización, son las faltas o fallas de control originados por la
administración, por la alta gerencia, gerencia de operaciones y los gerentes (supervisores)
de área, las causas básicas son las que originan las causas inmediatas.
Para poder controlar las causas inmediatas, se tienen que tomar algunas medidas en
la organización. Por ejemplo, capacitación a los supervisores en temas de liderazgo, la
cultura de seguridad, la empatía, herramientas que permitirán cambiar las actitudes
negativas de la supervisión, las causas básicas se dividen en factores personales y factores
de trabajo.
En resumen, una causa en si básica es sin lugar a duda los que originan que suceda
una emergencia minera. Las unidades mineras tienen claro esta premisa y por esa razón
11
viene implementando el S.g.s.s.t., sistema que permitirá a mejorar las operaciones con
calidad (Previs, 2013).
o Capacidad mental/psicológica inadecuada: Presión por la producción.
o Estrés físico o fisiológico (10 horas de trabajo en interior mina).
o Conocimiento deficiente de trabajos de las empresas especializadas.
Factores de trabajo son aquellos que están reflejados en los procesos de trabajo (Previs,
2013).
o Liderazgo y supervisión deficiente.
o Ingeniería inadecuada en la ejecución trabajos.
o Adquisiciones de equipos y materiales inadecuados.
o Mantenimiento inadecuado de los equipos de mina.
o Equipos, herramientas y materiales inadecuados.
o Procedimientos de trabajo inadecuados.
o Falta capacitación a los trabajadores y supervisores con relación a la gestión
de seguridad.
A continuación en la tabla 1 se detalla las causas básicas.
12
b) Las causas inmediatas se clasifican en:
Actos subestándares son todas las acciones incorrectas que ejecuta el
trabajador en su área de trabajo, comportamiento inapropiado que se ubican debajo de las
normas establecidas, que dan a lugar a la ocurrencia de los accidentes.
Operar equipos a velocidades inadecuadas.
Operar algunos equipos mineros sin la autorización.
Asegurar inadecuadamente los dispositivos de seguridad.
Usar equipos defectuosos o en mal estado.
Uso de equipo de protección personal en mal estado.
Poner fuera de servicio los sistemas de seguridad de los equipos.
Trabajar bajo la influencia de alcohol o drogas.
Adoptar posiciones incorrectas en una tarea.
Las condiciones subestándares son condiciones físicas fuera de estándar que no
cumplen con lo establecido en las zonas de operación, también originan accidentes.
Techo de tajos y/o rampas muy elevados.
Labores con presencia de gases.
Ruido excesivo en labores mineras.
Iluminación deficiente.
Sistemas de advertencia insuficientes en labores.
A continuación en la tabla 2 se detalla las causas inmediatas.
13
1.8.8 Tipos de daños producto de un contacto
a. Daños a las personas a menudo reciben el mayor nivel de atención y así debe
ser, hay pérdidas tangibles asociadas con lesiones como: Trauma visible,
costos de compensación, costos de rehabilitación y ausentismo, también hay
costos intangibles como: Angustia, sufrimiento y dolor.
b. Los daños a la propiedad incluyen daños a los equipos, materiales, estructuras
y repuestos.
c. Los daños a los procesos incluyen interrupción de procesos, incremento de
productos defectuosos, incremento en el uso del stock.
d. Daños al medio ambiente incluyen disgustos a las comunidades donde se
explota el mineral y daño a la atmósfera, suelo, agua, flora y fauna.
A continuación en la tabla 3 se detalla los costos de los accidentes.
14
Tabla 3
1.8.9 Evaluación de riesgos en las actividades mineras
a. Identificación de actividades en primera instancia es muy importante que una
organización sepa identificar, por medio de recopilación de información, ya sea:
A través de la documentación existente.
Por entrevistas dirigidas.
Con investigación en terreno.
b. La identificación en materia de los peligros ya asociados en actividades que se
tenga conocimiento de las actividades a las que se dedica la organización o la empresa, se
va a hacer fácil el tener como identificarlos, identificar los peligros, sus riesgos y también sus
posibles consecuencias que conlleva.
15
c. La evaluación de los riesgos es importante evaluar los posibles riesgos así sea
solo uno o en su caso más de uno, un adecuado manejo en la gestión de la seguridad en la
organización o la empresa dará como resultado evaluar bien los riesgos asociados y de tal
forma saber cómo prevenirlos y darles una debida forma de tratarlos.
d. Clasificación de los riesgos es como se vincula con el peligro y existe la gran
probabilidad de que pueda causar daño, también es medible pudiendo ser de riesgo alto en
unos casos como llegando a ser de riesgo bajo y de los peligros ergonómicos que pueden y
casi siempre están presenten en todo tipo de trabajo.
1.8.10 Tipos de peligros
Peligros físicos.
Peligros químicos.
Peligros biológicos.
Peligros mecánicos.
Peligros eléctricos.
Peligros ergonómicos.
Peligros psicosociales.
Peligros conductuales.
Peligros ambientales.
1.8.11 Los tipos de iper
a. Iper de línea base (lineamiento base) o de base formal, para el proceso de
como se sabe que es un peligro y donde identificarlos vamos a establecer gran parte de los
riesgos y/o peligros en primera instancia ya identificados, además de su funcionabilidad,
determinando tipos de actividades, obligaciones y responsabilidades (Bajo Albarracin,
2012).
b. Iper específico se utiliza cuando se produzcan cambios en los procedimientos,
equipos, herramientas, personas, insumos, instalaciones, así como para desarrollos nuevos
16
planificados o para actividades, productos o servicios nuevos o modificados (Bajo
Albarracin, 2012).
c. Iper continuo se realiza todos los días, con uno a varios reportes, se pueden
considerar los siguientes aspectos:
Asegurarse que todo el proceso sea practicable factible.
Involucrar al personal clave.
Usar un enfoque sistemático.
Recopilar toda la información.
Identificar los peligros.
Observar cuál es la realidad actual.
A continuación en la figura 1 se muestra la herramienta de gestión Iperc continuo.
Figura 1. Matriz de evaluación de riesgos de la empresa.
Fuente: Documento de la empresa Century Mining 2014.
17
1.8.12 Salud ocupacional
Los riesgos de salud ocupacional presentan algunos de los desafíos administrativos
más significativo, las investigaciones nuevas sobre problemas antiguos una serie progresiva
de situaciones que se deben abordar. Los administradores de primera línea se encuentran
en una posición ideal para ayudar a mitigar o controlar de otra forma los riesgos de salud
ocupacional debido a su relación con los trabajadores, a sus habilidades administrativas y al
conocimiento que poseen del trabajo que se realiza dentro de sus áreas de responsabilidad.
Sin embargo se necesita cierto conocimiento especializado (P.a.s.s.o., 2015).
1.8.13 Tipos de peligros de salud ocupacional
a. Agentes físicos están presente en operación de mineras tales como:
Ruido, temperaturas extremas, vibraciones, iluminación y radiaciones ionizantes, humedad
extrema, rayos láser y radiación infrarroja y ultravioleta.
A continuación en la tabla 4 indica el nivel de ruido al cual están expuestos los
trabajadores.
Fuente: Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería 2010.
Desde los 100 decibeles debería de utilizarse una doble barrera contra los
ruidos hasta poner la medida o medidas correctas que correspondan según sea el
caso.
18
b. Agentes químicos que están presentes en las neblinas, también en vapores
y gases, humos ya sean metálicos, sean de tipo polvo y líquidos que estén presentes en el
lugar de trabajo donde estén los colaboradores de la organización.
c. Agentes biológicos cuando se habla de que todo sistema basado en la
seguridad debe de tener en mente el identificar, el tener evaluados y el de tener controlados
los riesgos, el tener observado y monitorear agentes ya sean del tipo bilógico como ejemplo:
Las bacterias o los hongos microorganismos en sí que pudieran presentarse en si en las
áreas del lugar de trabajo y donde se desarrollen las actividades.
d. Agentes ergonómicos en todos los sistemas basados en materia de seguridad
siempre van a ser identificados todo tipo de factor también el de tener evaluado y tener una
forma de tener controlados los posibles riesgos de tipo que sean así como el ergonómico,
manteniendo una relación especial e idónea entre el personal y su lugar de trabajo.
1.8.14 En la minería de tipo subterránea
Una mina se define como una excavación sobre la superficie, cuyo principal fin es el
de sacar a flote los minerales que se encuentren en su interior, las minas constan de
galerías en algunos casos, de inclinados también de cruceros y de bypass, chimeneas entre
otros, que sirven para la comunicación y camino de los colaboradores, también sirven para
el transporte y al desplazamiento del personal.
En las galerías se ejecutan los siguientes puntos:
La apertura en si el conjunto de labores que tienen que ver como es la
investigación geológica ya sean pozos o socavones como ejemplo.
Acceso es en sí un conjunto de labor principal que comunica todas las partes
internas del subsuelo con la superficie por las cuales un colaborador entra a
la mina, como principal norma se encuentra sobre una roca competente.
Preparación se define como las maniobras que se hace con el fin de lograr
dividir un respectivo yacimiento de la mina y de extraer el mineral que se
encuentre en su interior.
19
Explotación por medio del cual se saca del interior del yacimiento el mineral,
ya sea cobre, bronce, oro o zinc.
1.8.14.1 Proceso en interior mina
La perforación siempre va a ser lo primero que se hace en lo que se refiere a
voladura en mina, cuyo principal fin es el de hacer agujeros de tipo cilíndrico que
cuyo interior serán llenado de dinamita o de otro tipo de explosivos.
Voladura una vez que se logró hacer un agujero o perforación sobre la roca
se procede a poner el tipo de explosivo destinado para empezar a la voladura de
rocas y la ventilación se define como un proceso por el cual se ventila o da aire al
interior de la mina y se hace llegar oxígeno a través de mangas, todo esto se hace
con el fin de tener un lugar respirable y rico en oxígeno en estas actividades, y sobre
todo para garantizar la seguridad y salud de los trabajadores.
Limpieza consiste en retirar el material producto de la voladura, para ello los
colaboradores toman el material con la ayuda de herramientas, este material es
colocado en carretillas y evacuado hacia los vagones de la locomotora.
El transporte continuo utiliza medios que están en constante funcionamiento,
como es el transporte por gravedad a través de chimeneas, el transporte discontinuo
se realiza con movimientos alternativos entre el punto de carga y el de descarga,
utilizando locomotoras con vagones para extraer el mineral a superficie.
1.8.15 Métodos de explotación
El tajeo por los subniveles se conoce como “sublevel stopping” se define en soltar y
dejar tipos de cámaras sin nada en su interior, al final de la extracción del mineral que se
esté extrayendo, como algunos cuerpo que se extraen son demasiado grandes se tiene que
partir en dos para que al salir no logren debilitar las paredes de la mina.
El corte y el de relleno de forma ascendente cuando se retira el mineral en forma de
rebanadas en sentido horizontal y también en el sentido de forma ascendente desde la
galería de fondo, una vez detonado se extraen completamente en su esplendor de las
cámaras.
20
El minado almacenado provisorio del inglés “shirinkage stoping” se define como una
forma de explotar mineral que se hace en sentido vertical, que se aplica al tipo de
estructuras en forma vertical, y esto se hace en la mayoría de sus casos para explotaciones
de menor envergadura (El Congreso de la república del Perú, 2011).
1.8.16 Tipos de labores mineras
Cortadas y galerías se hacen de forma horizontal con la medida de 2.1 m. por 2.4 m.
se realizan en exploraciones mineras y en yacimientos ya establecidos, se realizan en
equipos como los siguientes:
o En las palas de tipo neumático.
o Las locomotoras.
o Los carros mineros.
Las chimeneas son trabajos que se hacen de forma vertical, o en forma echada, se
realizan de forma muy convencional dicho sea el caso, y estos equipos a continuación son:
o Perforadoras.
o Las locomotoras.
o Los carros de tipo minero.
Subniveles son trabajos horizontales que se ejecutan durante la preparación,
partiendo desde una chimenea, sobre el nivel principal, delimitan donde comienza la
explotación minera. Sus equipos son:
o Las perforadoras Jack leg.
o Carretilla.
o Extracción con locomotoras.
El ciclo de trabajo está compuesto por las etapas de perforación, voladura, limpieza y
sostenimiento.
21
1.8.17 Caracterización de los accidentes en la minería
Las empresas mineras con mucho empeño tratan de minimizar los accidentes o
contingencias de la actividad minera pero esto se está dando lentamente y muy pausado,
pero no se está deteniendo, el tema minero con respecto a incidentes o accidentes es el que
causa mayor repercusión a nivel mundial, siempre que sale una noticia de un accidente
minero siempre sale en primera plana y es la noticia del día.
Viendo en la tabla 5 vamos a detallar los accidentes mortales en el periodo 2000-
2014.
Fuente: Tomado de accidentes mortales de M.e.m. 2014.
Seguidamente en la figura 2 se detalla los accidentes mortales por su tipo en la
minería del Perú.
22
Fuente: Tomado de accidentes mortales de M.e.m. 2014.
1.8.18 La geomecánica en tipo de minado subterráneo
Desde un punto de ingeniería, la mecánica relacionada a las rocas esta derivada con
los principios básicos en materia de las rocas, con el diseño de estructuras o tipo de roca, la
masa de estas materias es definida como la estructura, como tal se debe de garantizar la
estabilidad de la zona afectada o las zonas afectadas.
1.8.19 La geomecánica aplicada a prevenir riesgos
El sostenimiento en zonas de labores subterráneas es cuando se habla de la
estabilidad en lo que se refiere a una roca maciza, depende de las condiciones en las que
se encuentre el lugar, los cambios en ineficiencias cercanas son controlados y manipulados
por ajustes de forma local en materia de esfuerzo.
Este tipo de escala local es el sostenimiento que es muy relevante porque dentro de
él se resuelve la problemática en lo que se refiere a la estructura rocosa y también a los
esfuerzos de los colaboradores.
1.9 Hipótesis
En todo caso es probable que el nivel de riesgo que existe en las labores de minería
subterránea de las zonas esperanza, mercedes I y mercedes II de la mina “Century Mining”
sea alto, se justificaría la propuesta de mejora del S.g.s.s.t.
23
Capitulo II: Planteamiento operacional
2.1 El tipo, el diseño y el nivel de investigación
2.1.1 El tipo de investigación
El trabajo es una investigación no experimental, no se va a manipular datos en la
variable de investigación, es descriptivo, ya que se describirá e interpretará la tendencia
generada a partir de los datos estudiados.
2.1.2 Diseño y nivel de la investigación
El diseño de investigación se puede graficar de la siguiente manera:
M O
Dónde:
M: Es la muestra.
O: El objeto de estudio.
2.2 Técnicas e instrumentos
2.2.1 Las técnicas
Análisis de informes.
Observaciones directas.
El análisis de documentos del P.s.s.o.
2.2.2 Los instrumentos
Ficha de análisis de datos (Iperc anteriores).
Ficha de observación (tareas que se desarrollan en dichas labores).
Se utilizó formatos de identificación de peligros y evaluación de riesgos, matriz del
Iperc.
2.2.3 Matriz de instrumentos
26
2.3 Las estrategias en materia de recolección de información
Respecto a las actividades previas se procedió a solicitar autorización al
superintendente general y al gerente de seguridad y salud ocupacional de la empresa
Century Mining. Con el fin de poder proceder a la recolección de datos necesarios y
elaborar de manera correcta la investigación.
Las actividades de coordinación se coordina con los inspectores de seguridad e
ingenieros de todas las zonas involucradas en el estudio, con el fin de facilitar el manejo de
todas las herramientas de gestión en campo que se tiene, y además se evalúa a los
trabajadores in situ y así poder hacer comprender las fortalezas y debilidades que se tiene
en el sistema de gestión de operaciones mineras.
Trabajo de campo se lleva a cabo las visitas a todas las labores de minería
subterránea tajos, galerías, cruceros, bypass, chimeneas, piques y los niveles.
Trabajo de gabinete se adjunta todos los informes anuales de gestión de seguridad
que se presentaron a la gerencia general por parte del gerente de seguridad y salud
ocupacional, además se registran los cuadros estadísticos que se presentan al ministerio
de energía y minas. Se toma en cuenta también los informes entregados por Osinergmin
en la supervisión correspondiente en geomecánica.
2.4 Ámbito de estudio
2.4.1 Ubicación espacial
Este trabajo de investigación de ingeniería se realizó en las operaciones de
minería subterránea de la mina Century Mining.
2.4.2 Ubicación temporal
El periodo en el cual se realizó esta investigación comprende el año 2014.
2.5 El universo y la población
2.5.1 Universo
Se encuentra constituido por un total de 645 trabajadores y todos los documentos
de la empresa.
27
2.5.2 Población
Para el análisis documental se tiene una población de tres informes anuales, los
cuales se analizarán de manera censal, sin cálculo de muestra, para a ficha de
observación, se tiene una población 645 trabajadores que conforman la población de
estudio.
2.5.3 Muestra
Cálculo para muestras finitas:
Dónde:
n: Tamaño muestra.
N: El del total de la población.
z: La distribución en gauss.
zɑ= 0.05 = 1.96 y zɑ= 0.01 = 2.58
n = 84
2.5.4 Muestreo
La presente investigación se trabajó con un muestreo aleatorio simple en cuanto a
los trabajadores evaluados, mientras que para la documentación se utilizó un muestreo no
aleatorio censal.
2.6 Procesamiento estadístico y metodológico aplicado para el análisis de los datos
El desarrollo del procesamiento estadístico aplicado fue elaborado mediante el
programa “IBM SPSS Statistics 22”, el cual es un software de estadística. El método
cuantitativo que se distingue por medir valores cuantificables, como pueden ser frecuencia,
porcentajes, costos, tasas y magnitudes, entre otros, fue el que se empleó, tanto para las
técnicas de observación, encuesta y el análisis documental, además se usó el programa
excel 2010.
28
Capitulo III: Análisis de la seguridad
3.1 Identificación de la empresa
3.1.1 Actividad de la empresa
Century Mining Perú, desarrolla el proyecto de la U.e.a., en el lugar de San Juan en
la región sureña de Arequipa, el cual consiste en la extracción de oro. Para cuyo fin se
utiliza la exploración como medio de exploración y también su desarrollo del mismo, se
ubica por la zona de los andes en la franja aurífera que va desde Nazca hasta Ocoña.
3.1.2 Misión
Ser una Empresa competitiva en producción de oro fino de calidad al más bajo
costo, manteniendo un nivel de reservas, protegiendo la salud, la seguridad y el medio
ambiente y con responsabilidad social.
3.1.3 Visión
Ser una empresa minera de excelencia a nivel nacional.
3.1.4 Política de seguridad y salud ocupacional
En la política integral en materia laboral, también en materia del control del
ambiente y está también alineada por la misión y la visión de forma empresarial de la
empresa u organización Century Mining Perú S.a.c., dando así los compromisos con la
debida forma de identificación y también a la prevención de todos los riesgos que estén
asociados con instalación y desarrollo de actividades Century Mining Perú S.a.c., y tener
en cuenta la conservación de los ecosistemas y también del cumplir con la ley el respeto
de comunidad o comunidades en materia de área o áreas de influencia.
Medio ambiente
Asegurar el cumplimiento de las normas y estándares gubernamentales,
asimismo, de las normas internas.
Prevenir la contaminación ambiental a través de medidas de prevención y
control.
Salud y seguridad
Prevenir en seguridad.
29
Segundo el de tener capacitado a los colaboradores de la organización.
Buena comunicación con el gobierno de turno.
Cumplir con normas de seguridad.
El cumplimiento de la presente política integral de seguridad, salud, medio ambiente
y relaciones comunitarias y todos los aspectos relacionados a esta, es responsabilidad de
todos los empleados y contratistas de Century Mining Perú S.a.c.
3.1.5 Estructura organizativa
A continuación en la figura 3 se muestra la estructura organizativa de la empresa
Century Mining.
Figura 3. La estructura en materia de organización de empresa Century Mining.
Fuente: Programa anual de S.s.o., de Century Mining 2014.
3.2 Proceso productivo
3.2.1 Diagrama de proceso productivo
A continuación en la figura 4 se presenta el diagrama de proceso productivo en las
labores de minería subterránea de Century Mining.
Board of Director
Luis Felipe BravoGeneral Manager
Luis Flores BenavidesContador
Carlos LagunaJunior Accountant
Claudia HuamanAccounting Accictant
Cindy FloresAccounting Assistant
Patricia Quevedo Z.HR Manager - Lima
Lucia Vera M.IT Manager
Zaka Campos Recepcionista
Jim ArcaAdministrativo
Jesus Salamanca C.Superintendente General
Hector Campos G.Gerente de Mina
Ronald Zuñiga F.Jefe de Geologia
Edwin Loayza C.Jefe de Mina
Hector Lazo F.Jefe de Exploracion Jefes de Guradia
Ivan Dueñas L.Jefe de Geomecanica
Capataz
Jorge ChavezLogistic Manager
Monica UloaLogistic Assistant
Jesus AlvarezJefe de Almacen
Edgardo Ccoropuna Ch.Jefe de Ventilacion
Juan Coaquira Q.Gerente SSMA
Victor Suclupe S.Jefe de Seguridad
Patricia Limpe R.Jefe de Medio Ambiente
Ruth Muñante P.Jefe de Policlinico
Secretario Secretaria
Supervisores de Medio Ambiente
Medico Encargado
Enfermeras
Inspectores de Seguridad
Farmacia
Jefe de Laboratorio
Jorge Jara Q.Superintendente Planta
Roberto GuitierrezJefe de Planta
Jefe de Mantenimiento
Jefes de Guardia
Jefe de Laboratorio Quimico
Miguel EspinalJefe de Administacion
Jefe de RRHH
Sobreestantes
31
3.2.2 Mapeo de procesos
MAPEO DE PROCESOS EN LAS LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA
Nº PROCESO Nº ACTIVIDAD PETS PELIGRO
RIESGO
1 Ventilación
1 Inspección /
verificación del ambiente
SI
Gas Gaseamiento
Temperaturas altas Fatiga, sofocamiento,
deshidratación, desmayo
Cable eléctrico Electrocución
Tiros cortados Explosión
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
2 Encendido
apagado del ventilador
SI
Campana del ventilador
Succión de extremidades y de equipo
Pruebas de ventiladoras
Electrocución
Ventilador malogrado Asfixia, ventilación inadecuada
Ruido Sordera
2 Regado de labor
1 Extendido de
manguera de agua SI
Manipulación de mangueras
Golpes, lesiones
2 Abrir la válvula de
agua SI Mangueras rotas
Acumulación de agua, resbalones, caídas
3 Regado en
avanzada; carga, techo y hastiales
SI Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
4
Regado del frente con fuerte presión para descubrir tiros
cortados
SI
Tiros cortados Explosión
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos, derrumbes
5 Regado en retirada
techo y hastiales SI Roca suelta
Aplastamiento, atrapamientos, derrumbes
3 Desatado de rocas
1 Verificación del
juego de barretillas SI
Barretillas en mal estado (sin abuzar)
Ineficiente desatado de roca
2 Desatado en
avanzada techo/hastial
SI
Esquirlas de rocas Lesión, ceguera
Piso desnivelado Caída de personas
Caída de rocas de la corona al momento
del desate
Aplastamiento, atrapamientos, derrumbes
3 Plasteo de bancos
colgados
SI
Explosivos Explosión
Terreno fracturado
Aplastamiento, atrapamientos, derrumbes
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
4 Desatado en
retirada techo/hastial
SI
Esquirlas de rocas Lesión, ceguera
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
4
Orden y limpieza
1 Recoger
herramientas y accesorios
SI Manipulación de
herramientas Cortes, golpes, lesiones
2 Limpieza
(desperdicios ) general de la labor
SI
Piso desnivelado, acumulación de
desmonte
Caída de personas
3 Crear un ambiente de trabajo seguro
SI Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos, derrumbes
4 Verificación constante
SI Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
32
MAPEO DE PROCESOS EN LAS LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA
Nº PROCESO Nº ACTIVIDAD PETS PELIGRO RIESGO
5 Limpieza del frente
1 Verificación del
desatado de rocas SI
Caída de rocas de la corona al momento
del desate
Aplastamiento, atrapamientos, derrumbes
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
2 Inspección de la pala neumática
SI Pala neumática Atropellamiento
3 Extendido de la
manguera de aire SI
Mangueras rotas Fuga de aire
Aire comprimido Golpes, cortes, lesiones
4 Instalación de pala
neumática SI
Manipulación de llaves al realizar el
acople de empalmes rápidos de tuberías
de 2"
Golpes, cortes, lesiones
Derrame de Lubricantes
Contaminación
5 Traslado de pala al
frente SI
Ruido Hipoacusia, sordera
Equipo en movimiento
Atropellamiento, descarrilamiento
6 Acopio de carros
mineros SI
Equipo en movimiento
Atropellamiento, descarrilamiento
7 Limpieza de carga
con pala en los carros vacíos
SI
Ruido Hipoacusia, sordera
Polvo Enfermedad ocupacional, falta de
visibilidad
Equipo en movimiento
Atropellamiento, descarrilamiento
8 Cambio de carro
minero Equipo en
movimiento Atropellamiento, descarrilamiento
6 Sostenimiento
1 Evaluación del
terreno (desatado) SI Roca suelta
Aplastamiento, atrapamientos, derrumbes
2 Verificación de
sección y condiciones de aire
SI
Gas Gaseamiento
Temperaturas altas Fatiga, sofocamiento,
deshidratación, desmayo
3
Verificación de la limpieza de carga en los hastiales y
tope
SI Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
4 Instalación de
herramientas de sostenimiento
SI Manipuleo de
materiales Golpes, cortes, lesiones
5 Preparación del
terreno a sostener SI
Herramientas(puntas, comba, barretillas)
Golpes, cortes, lesiones
Piso Desnivelado
Caída de Personas
6 Traslado de
materiales desde superficie
SI
Destaje(corvina, azuela)
Golpes, cortes, lesiones
Manipuleo de materiales
Golpes, cortes, lesiones
7 Posicionamiento
del equipo SI
Manipuleo de materiales
Golpes, cortes, lesiones
8
Posicionamiento del maestro con
sus herramientas y EPP
SI Andamio, escalera Golpes, cortes, lesiones
9 Inicio del
sostenimiento SI
Manipulación de herramientas y
materiales Cortes, golpes, lesiones
10
Colocado de los puntales de
madera. Splitt set con malla
electrosoldada, pernos de anclaje
SI Terreno fracturado Derrumbes, aplastamiento
11 Orden y limpieza SI
Acumulación de desmontes y restos de material orgánico
Contaminación, caídas
33
MAPEO DE PROCESOS EN LAS LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA
Nº
PROCESO
Nº ACTIVIDAD PETS PELIGRO RIESGO
7 Perforación de
frente
1 Verificación del
desatado de rocas SI Roca suelta
Aplastamiento, atrapamientos, derrumbes
2 Determinación del punto dirección y
gradiente SI
Sprite Intoxicación
Piso desnivelado Caídas, golpes
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
3 Pintado de malla de perforación
SI
Sprite Intoxicación
Andamio, escalera Golpes, cortes, lesiones
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
4 Verificación de servicios (agua,
aire) SI
Mangueras rotas fuga de aire y agua, pérdida en el
proceso
Mangueras mal ubicadas
Golpes, cortes, lesiones
5 Instalación del
equipo de perforación
SI
Máquina perforadora Golpes con máquina y barra de
perforación
Lubricadora Derrame de aceite
Aire comprimido Generación de detritus, polvo
Manipulación de herramientas
Golpes, cortes, lesiones
6
Perforación del frente
SI
Máquina perforadora
Golpe y caída de la maquina en el traslado , instalación,
manipulación
Aire comprimido Generación de detritus, polvo
Ruido Hipoacusia, sordera
Polvo Enfermedad ocupacional, falta de
visibilidad
Agua Generación de charcos de agua
7 Retirado del equipo
de perforación SI
Máquina perforadora Golpe y caída de la maquina en
el traslado , instalación, manipulación
Manipulación de equipo
Golpes, cortes, lesiones
8
8
Voladura del frente (voladura primaria)
1 Desatado de roca
suelta SI
Piso Desnivelado Caída de personas
Terreno fracturado Derrumbes, aplastamiento
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
2 Preparación de las
herramientas necesarias
SI Manipulación de
herramientas Golpes, cortes, lesiones
3 Traslado de
material explosivo al frente
SI
Explosivo y accesorios
Detonación prematura, tiros cortados, manipulación
Exceso de carga de explosivos
Lumbalgia, sobresfuerzo
4 Limpieza de los
taladros SI
Esquirlas de rocas Lesión, ceguera
Terreno fracturado Derrumbes, aplastamiento
5 Carguío de los
taladros SI
Cucharilla y atacadores
Golpes, cortes, lesiones
6 Amarre de las
guías SI
Carmex y guía de seguridad rotos
picados Voladura ineficiente
7 Orden y limpieza SI Acumulación de material orgánico
Caídas, golpes
8 Chispeo SI Fosforo Quemadura
34
3.2.3 Inventario de procesos
El uso de locomotoras para extracción de material estéril y/o mineral tiene cuatro
zonas de trabajo, y su clasificación es cíclica, la primera zona es la zona de carguío, zona
de transporte con carga, zona de descarga, zona de transporte sin carga.
En la zona esperanza, actualmente se tiene 3 locomotoras operativas.
Nivel 734 locomotora gemco de 3.5 ton.
Nivel 699 locomotora gemco de 1.5 ton.
Nivel 660 locomotora gemco de 1.5 ton
- Locomotora gemco de 3.5 tn.
Peso: 430 Kg.
Potencia de motor: 12 HP.
Voltaje de batería: 60V.
Velocidad: 3 cambios.
Máxima capacidad de jale: 10 carros.
Tipo de carro minero
El tipo de carro minero que se tiene es el del vaciado lateral tipo U-35 con una
capacidad de 0.9283 m3, puesto que son de mayor versatilidad y cuentan con seguro de
MAPEO DE PROCESOS EN LAS LABORES DE MINERÍA SUBTERRÁNEA
Nº PROCESO Nº ACTIVIDAD PETS PELIGRO RIESGO
9 Voladura
secundaria (plasteo de bancos)
1 Acumulación de
bancos
SI
Acumulación de desmontes
Caídas, golpes
2 Preparación del
explosivo
Carmex y guía de seguridad rotos
picados Voladura ineficiente
3
Amarre con pentacord y detonador
ensamblado
Carmex y guía de seguridad rotos
picados Voladura ineficiente
4 Chispeo con vigías Disparo no planificado
Muerte
10 Acarreo y
transporte de interior mina
1 Inspección de los
equipos de pre uso U-35
SI
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes
2 Carguío por los operadores y el
equipo
Manipulación de equipos
Golpes, cortes, lesiones
3 Acarreo de carros
mineros U-35 Equipo en
movimiento Descarrilamiento, atropellamiento
4
Descarga de carros mineros U-35 en superficie (mineral) y mina
(desmonte)
Equipos en mal estado
Caída de equipos a los echaderos
5 Limpieza de los
carros mineros U-35 y equipos
Manipulación de equipos
Golpes, cortes, lesiones
35
volteo y pueden ser volteados en ambos lados.
A continuación en la figura 5 se muestra el equipo en donde se traslada el mineral
y/o desmonte a superficie.
Figura 5. Carro minero U-35.
Fuente: Memoria descriptiva de la estación de carguío de baterías de Century Mining 2014.
3.3 Diagnóstico de S.s.o.
Informe en la auditoria de seguridad, higiene minera
Alcance en auditoria
El alcance de la auditoria S.s.o., comprende la totalidad de actividades que se
desarrollan en Century Mining S.a.c., ubicada en San Juan de Chorunga, distrito de Río
Grande, provincia de Condesuyos, departamento de Arequipa, Perú.
Objetivo
Evaluar y medir el nivel de cumplimiento y efectividad en relación a los
requerimientos del D.S.055-2010-EM, D.S.016-2009-EM, ley 29783 y su
reglamento el D.S.005-2012-TR (Bajo Albarracin, 2012).
Evaluar el nivel de cumplir requisito legal vinculado a la seguridad, higiene
minera y salud ocupacional.
Identificar las fortalezas y debilidades que presenta la minera Century Mining
Perú S.a.c.
Determinar el nivel de involucramiento, compromiso, liderazgo y responsabilidad
del equipo gerencial y trabajadores sobre un S.g.s.s.o.
36
Verificar el nivel de cumplimiento de los criterios operacionales definidos por la
organización.
Consideración en auditoria
Con la metodología que se utiliza para un desarrollo en materia de auditoria, en
todo caso el muestro su pone a prueba dentro de toda la organización, sin embargo, los
hallazgos encontrados no son los únicos pero siempre se pueden hacer hallazgos y
encontrar el debido tratamiento.
Calificación de hallazgos
No conformidad (mayor): Incumplimiento a una normativa legal en lo específico.
No conformidad (menor): Incumplimiento a una normativa legal en lo específico.
Observación: Se toma en cuenta para mejorar el proceso.
La información preliminar en auditoria
El nombre de compañía: Century Mining Perú Sac.
Dirección punto auditaba: San Juan de Chorunga, distrito de Río Grande,
provincia de Condesuyos, Arequipa.
Coordinador de auditoria: Ingeniero Víctor Súclupe Siesquen.
Número de teléfono / fax: 01-7081000.
Número trabajadores: 715 trabajadores.
Standard: D.S.055-2010-EM, D.S. 016-2009-EM, ley 29783,
D.S. 005-2012-TR.
Fecha de la auditoria interna: 26 y 27 de noviembre del 2014.
Equipo auditor : Julio Elías Barrera (auditor líder).
Hugo Porras Sánchez (auditor).
Fecha de reporte: 29 de noviembre del 2014.
Gestión de la empresa Century Mining Perú
Gestión de la seguridad, higiene minera y seguridad.
a. Política de S.s.o.
37
Evaluación, Century Mining Perú S.a.c., cuenta con una declaración de
compromisos relacionados en materia de G.s.s.o., la cual ha sido actualizada a marzo del
2009 y difundida a nivel de todos sus miembros.
No conformidad menor:
Century Mining Perú S.a.c., cuenta con una declaración de compromisos, elaborada en
marzo del 2009, dicha declaración no cumple con la totalidad de compromisos que
establece los criterios de auditoria descritos, se ha verificado que la política no presenta
el compromiso.
Se evidencia política en diversos ambientes sin las respectivas firmas de aprobación.
b. Control de documentos
Se ha evidenciado que la organización cuenta con una plataforma documentaria la
cual evidencia la gestión que viene realizando en función a la seguridad.
No conformidad menor:
Se ha verificado que no cuentan con la totalidad de documentos y registros a presentar
según los articulo 32 y 33 del D.S. 005-2012-TR, por ejemplo podemos mencionar que
no se cuenta con mapa de riesgos y monitoreo de riesgos disergonómicos por puesto
de trabajo.
c. Identificación de los peligros, la evaluación y con el control de los riesgos
Evaluación:
Se constató que Century Mining Perú S.a.c., ha establecido una jerarquía
(eliminación, sustitución, controles de ingeniería, señalización y equipos de protección
personal) para los controles de los riesgos asociados.
Se ha verificado que la organización cuenta con una matriz de riesgos en la cual se
consideran significativos (inaceptables) aquellos que luego de la evaluación resulten altos y
extremos.
Por otro lado se cuenta con un registro en proceso de consolidación, en el cual se
presenta la identificación en materia de riesgos, establecer también las medidas de control,
tanto actual como proyectado, incluyendo la determinación de responsables, plazo de
38
ejecución y medios para alcanzar los controles definidos. Se ha evidenciado que se han
determinado e implementado medidas de control especialmente para aquellos riesgos que
resulten significativos.
No conformidad menor:
Se evidencia que algunas áreas no cuentan con matriz Iperc, no existiendo un
consolidado general en la organización.
No se ha evidenciado un Iperc para visitantes y peligros identificados fuera del lugar
de trabajo.
Observación:
No se ha evidenciado un procedimiento para la identificación de peligros
relacionados a comportamiento, actitudes y otros factores humanos (riesgos
psicosociales).
Por otro lado no cuentan procedimiento para la gestión de riesgos psicosociales.
d. Investigación de incidentes y accidentes, acciones correctivas y acciones
preventivas
La organización cuenta con un procedimiento para la investigación de incidentes,
en el cual se describe los formatos a utilizar.
Observación:
No cuentan con los registros de los reportes en materia de investigación de los
accidente del tipo incapacitante ya realizados ante el M.e.m., mediante la página
web, indica según artículo 151 del D.S. 055-2010 EM.
Se evidencio que los formatos de investigación de incidentes y accidentes no
cumplen con los estándares que estipula el anexo 5 del D.S. 055-2010 EM.
e. La auditoría interna
Levantamiento de hallazgos de auditorías anteriores.
Una no conformidad que sea menor:
Negatividad en que no se evidencia el levantamiento o seguimiento de las
observaciones del informe de Osinergmin efectuado el 16 de diciembre del 2012.
39
No se evidencia el levantamiento o seguimiento de las observaciones de las
auditorías internas realizadas en los años 2011 y 2012, ejemplo: La auditoría
interna del 20 al 24/06/2011 no se evidencia levantamiento de observación alguna.
f. Gestión de la operación de Century Mining Perú
Conclusión obtenida de áreas evaluadas durante una auditoría.
Mina:
No conformidad mayor:
Se evidenció la deficiencia en el armado de los cuadros de sostenimiento, no
cuentan con los topes, falta de enrejado y el cribe no está topeado al techo para
evitar el descajamiento y la estabilidad.
En la bodega de herramientas de la empresa Bmb, se evidencia, la presencia de
fulminantes, juntamente con materiales peligrosos e inflamables.
Se evidencio en diferentes áreas de la mina la falta de orden y limpieza.
No conformidad menor:
El conductor de la camioneta A8G-808, no evidencio la elaboración del check list de
operación.
Se evidenció que los trabajadores que transportan explosivos, no cuentan con las
licencias de Dicscamec actualizadas de la organización.
En la boca mina del nivel 1185 de la zona veta clara, se evidencia derrames de
aceite y grasa en diferentes puntos.
Conclusiones finales:
Fortalezas, la empresa cuenta con una documentación que evidencia que está en
proceso de implementación de un S.g.s.h.s.o., de acuerdo a lo requerido por norma
vigente.
Se pudo evidenciar durante los días de auditoria, apertura y disposición en todo
momento de la unidad minera.
Se observa en la mayoría de las áreas una gestión efectiva sobre el orden y la
limpieza.
40
Conclusiones respecto a la gestión en materia de seguridad
La auditoría interna constató que el sistema en materia de la seguridad de Century
Mining Perú S.a.c., en estos momentos se está implementando y también las metas
deberán de plasmarse en un cronograma en materia de gestión de la seguridad.
Century Mining Perú S.a.c., presenta mecanismos de control que deben de ser
optimizados para que permitan evaluar adecuadamente el nivel de cumplimiento de los
controles definidos y que ante posibles desviaciones se gestionen a través de acciones
preventivas y correctivas.
Es importante indicar la disposición de la dirección y especialmente del personal en
demostrar los controles existentes y el desempeño en materia al sistema de la gestión en
seguridad.
Obtenido los resultados de esta auditoria creemos que el sistema sesta en estado
de implementarse o en este momento recién se implementó, pero que sin embargo es
necesario cubrir las no conformidades mayores, menores y observaciones descritas en
este informe de tal manera de optimizar la gestión en seguridad existente, teniendo como
base fundamental a ello es necesario que la organización genere un plan de acción para
gestionar las observaciones y no conformidades menores descritas en el presente informe
de auditoría.
41
Riesgos de área mina
Actividad Tareas Peligro
/aspecto Riesgo/impacto
Nivel de riesgo inicial
Medidas de control
Perforación y voladura
Inspección de labor
Gas Gaseamiento, asfixia,
ardor a la vista Alto
Colocación de ventiladoras, ventilación de la labor
Inspección de labor
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes Alto
Colocación de sostenimiento, desatado de rocas
Perforación de taladros
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes Alto
Colocación de sostenimiento, desatado de rocas
Limpieza y acarreo
Limpieza y acarreo
Gas Gaseamiento, asfixia,
ardor a la vista Alto
Colocación de ventiladoras, ventilación de la labor
Limpieza y acarreo
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes Alto
Colocación de sostenimiento, desatado de rocas
Extracción de desmonte
Deposición de desmonte
Acumulación de desmonte
Impacto ambiental Alto Acumular en desmontera autorizada y estandarizada.
Sostenimiento, cuadros, pernos,
split set
Inspección de labor
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Colocación de ventiladoras
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes Alto
Colocación de sostenimiento, desatado de rocas
Perforación y voladura en tajeos
Inspección de labor
Presencia de gas
Gaseamiento Alto Control de presencia de gases, Reporte de incidentes y condición de labor
Roca suelta Aplastamiento, atrapamientos,
derrumbes Alto
Reporte de incidentes y/o condiciones de labor, implementar estándar de malla de perforación y voladura según tipo de roca
Sostenimiento, cuadros, pernos,
split set
Inspección de labor
Presencia de gas
Gaseamiento Alto Control de presencia de gases, reporte de incidentes.
Roca suelta Aplastamiento Alto IPERC, desatado de roca.
Limpieza de mineral
Inspección de labor
Presencia de gas
Gaseamiento Alto Control de presencia de gases, reporte de incidentes.
Roca suelta Aplastamiento Alto IPERC, desatado de roca.
Limpieza de mineral
Energía eléctrica
Electrocución, quemaduras
Alto
Cambiar cables eléctricos, vulcanizar empalmes, entubado de cables.
Limpieza de mineral
Inspección de labor
Presencia de gas
Gaseamiento Alto Control de presencia de gases, reporte de incidentes.
Roca suelta Aplastamiento Alto IPERC, desatado de roca.
42
Actividad Tareas Peligro
/aspecto Riesgo/impacto
Nivel de riesgo inicial
Medidas de control
Control de calidad
Muestreo especial en
galerías
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Ventilación adecuada y constante
Muestreo en chimeneas
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Ventilación adecuada y constante
Contorneo de tajeos
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Ventilación adecuada y constante
Muestreo de Cruceros
Ventilación inadecuada
Intoxicación Alto Ventilación adecuada y constante
Muestreo de chimeneas
Roca suelta
Aplastamiento, golpes, lesiones, daño a los
equipos y/o materiales Alto
Desate de rocas, cumplir con el procedimiento
Muestreo subniveles
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Ventilación adecuada y constante
Levantamiento topográfico
Dirección y gradiente
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Ventilación adecuada y constante
Dirección y gradiente en
chimenea
Chimenea sin parrillas
Caída de personas Alto Evaluación geomecánica, colocar parrillas
Dirección y gradiente en
chimenea
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Ventilación adecuada y constante
Levantamiento con brújula
Estallido de roca
Lesiones por proyección violenta de
rocas, daño a los equipos y/o materiales
Alto Taladros de alivio evaluación geomecanica del terreno
Mapeo interior Mina
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Ventilación adecuada y constante
Mapeo geológico
Mapeo en chimeneas
Roca suelta
Desprendimiento de rocas
Alto desate de rocas, procedimiento
Mapeo en chimeneas traslado de muestras
Presencia de gas
Gaseamiento, asfixia, ardor a la vista
Alto Ventilación adecuada y constante
Roca suelta
Desprendimiento de rocas
Alto Desate de rocas, procedimiento
traslado de muestras
Trabajos en altura
(superficie) Caída de personas Alto
Coordinación y comunicación, construcción de caminos
47
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Incidentes en mina
En los últimos cuatro años en la empresa Century Mining se tuvo 3200 incidentes,
según el anexo 8 del D.S. 055-2010, clasificación de accidentes en minería así mismo se
tomó en cuenta el cuadro de incidentes elaborado por la misma compañía minera.
48
LOS INCIDENTES EN LOS CUATRO AÑOS FINALES
LOS TIPOS INCIDENTES Año 2011 Año 2012 Año 2013 Año 2014
1. El desprendimiento de las rocas 84 92 77 60
2. La carga y las descargas 0 5 10 6
3. El acarreo y el transporte 66 99 75 57
4. La manipulación de materiales 4 14 19 0
5. Las caída de personas 1 15 25 1
6. Las operación de maquinarias 59 80 50 51
7. La perforación 156 56 53 47
8.Los explosivos 19 25 28 19
9 Las herramientas 17 13 9 7
10. El transito 17 22 14 8
11. La energía eléctrica 66 64 50 20
12. La temperaturas extremas 0 0 0 0
13. La succión de mineral/desmonte 1 3 2 1
14. El personal no autorizado 2 7 2 2
15. La falta/falla en comunicación 16 12 20 11
16. La síntomas de ebriedad 2 1 0 0
17. La falsa alarma 0 0 0 0
18 La falta de implementos de seguridad 2 0 0 1
19. La falta/falla de sostenimiento 3 0 0 0
20. La falta de ventilación 0 1 0 0
21. La incumplimiento de procedimientos 1 10 2 0
22. La falta de orden y limpieza 2 0 0 0
23. La no utilización de equipo de protección 1 1 0 1
24. El equipo de protección en mal estado 2 2 3 1
25. El mal estado de maquinaria (s) 31 57 14 9
26. Sustracción de herramientas 1 0 0 1
27. La falta de iluminación 0 0 0 0
28. Intoxicación 0 0 1 0
29. Instalación deficiente agua y luz 2 0 0 0
30. Protección insegura de maquinas 2 0 0 0
31. Las distracciones 0 0 0 0
32. Bloque y rotulación 0 0 1 0
33. Caída de objeto 5 3 4 2
34. Los golpes 0 1 2 0
35. Incrustación de objeto 1 1 0 0
36. El corte por objeto 0 0 0 0
37. Rozamiento por objeto 0 1 3 1
38. Derrame de líquidos 5 1 13 2
39. Caída de material 4 1 1 0
40. Disparo fuera de hora 13 17 24 14
49
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Figura 6. Los incidentes que pertenecen a la empresa “Century Mining comparativo 2011-
2014”.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
0
200
400
600
800
1000
1200
2011 2012 2013 2014
1008 919
770
503
N°
Inci
de
nte
s
INCIDENTES POR AÑOS GENERAL 2011-2014
LOS INCIDENTES EN LOS CUATRO AÑOS FINALES
TIPOS DE INCIDENTES Año 2011 Año 2012 Año 2013 Año 2014
41. Desacople de tubería 2 0 0 1
42. Techo muy alto 0 0 0 0
43. Supervisión deficiente 0 1 1 0
44. Falta de conocimiento. 1 0 0 0
45. Desatoro de tolvas 0 1 0 0
46. Contaminación ambiental 9 6 7 1
47. Mantenimiento deficiente 5 0 1 0
48. Condición insegura 30 39 31 32
49. Indisciplina 3 0 1 0
50. Robo 4 10 4 10
51. Incendio 3 0 0 0
52. Tiros cortados 162 82 69 69
53. Lámparas 41 40 53 20
54. Salpicadura de acido 0 0 0 0
55. Gases 18 22 22 5
56. Falta de extintores 0 0 0 0
57. Señalización 0 0 0 0
58. Barandas cercos 0 0 0 0
59. Bombas/tuberías 8 19 11 19
60. Candados/herramientas de seguridad 0 3 0 0
61. Lubricantes 0 2 0 0
62. Pisos/caminos/accesos 7 10 15 10
99. Otros 130 80 53 14
TOTAL 1008 919 770 503
50
Figura 7. Los incidentes de empresa Century Mining por mes “2011-2014”.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Los Incidentes que con más ocurrencia en últimos cuatro años
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
0
50
100
150
200
250
300
Enero Febrero
Marzo Abril Mayo Junio Julio Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
INCIDENTE 257 271 290 273 300 279 222 256 286 272 276 218
INCIDENTES POR MESES GENERAL 2011 - 2014
51
Figura 8. Los incidentes por su tipo que sea más común de empresa “Century Mining
2011-2014”.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Figura 9. Los incidentes por su tipo que sea más común de empresa “Century Mining
2011-2014”.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
0
50
100
150
200
250
300
350
400313 297 312
91 111
68
132
382
N°
Inci
de
nte
s
POR TIPO DE INCIDENTE MAS COMÚN 2011-2014
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1.Desprendimie
nto de roca
3. Acarreo yTransporte
7. Perforación 8. Explosivos 25. Malestado de
Maquin./Herramientas
40. DisparoFuera de
Hora
48. CondiciónInsegura
52. TirosCortados
INCIDENTES 2011 84 66 156 19 31 13 30 162
INCIDENTES 2012 92 99 56 25 57 17 39 82
INCIDENTES 2013 77 75 53 28 14 24 31 69
INCIDENTES 2014 60 57 47 19 9 14 32 69
N°
Inci
de
nte
s
POR TIPO DE INCIDENTE MAS COMÚN POR AÑOS 2011 - 2014
52
Accidentes en Century Mining general
Accidentes en el año 2011, se registró la ocurrencia de ciento veintiséis (126)
accidentes, los cuales setenta y seis (76) son leves con 60%, cuarenta y nueve (49)
incapacitantes con 39% y un (01) mortal con 1%.
Accidentes en el año 2012, se registró la ocurrencia de ciento veintidós (122)
accidentes, los cuales sesenta y dos (62) son leves con 51% y sesenta (64)
incapacitantes con 49%.
Accidentes en el año 2013, se registró la ocurrencia de ciento ocho (108)
accidentes, los cuales sesenta y tres (63) son leves con 58% y cuarenta y cinco
(45) incapacitantes con 42%.
Accidentes en el año 2014, se registró la ocurrencia de sesenta y siete (67)
accidentes, los cuales treinta y cuatro (34) son leves con 51% y treinta y tres (33)
incapacitantes con 49%.
Figura 10. La clasificación de los accidentes en la empresa “Century Mining”.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
.
Accidente MortalAccidente Incapacitante
Accidente Leve
01020304050607080
2011 2012 2013 2014
Accidente Mortal 1
Accidente Incapacitante 49 64 45 33
Accidente Leve 76 62 63 34
N°
Inci
den
te +
Acc
iden
te
CLASIFICACIÓN ACCIDENTES
53
Los accidentes en minería más común
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Figura 11. Los accidentes según o por tipo de análisis comparativo.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
Desprendimiento de roca
Acarreo ytransporte
Perforacion Explosivos Mal estadode
maquin./Herramientas
Disparofuera de
hora
Condicioninsegura
Tiroscortados
Otros
2011 15 16 10 0 1 0 4 1 2
2012 16 20 12 0 2 0 8 2 0
2013 15 2 7 2 5 2 1 8 3
2014 10 10 6 0 2 0 5 0 0
Títu
lo d
el e
je
POR TIPO ANÁLISIS COMPARATIVO 2011-2014
54
Figura 12. Accidentes tipo más común.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
3.4 El análisis de tipo estadístico
Para tener los resultados de un determinado trabajo en materia de la investigación,
a partir de la información obtenida en el campo laboral, se ha tomado como matriz a tablas
de frecuencias simples y también las polígonas, donde se utilizará la distribución chi
cuadrada de acuerdo a la característica de las variables y tipo de investigación, Century
Mining, cabe mencionar que se trabajó con toda la población, por lo tanto es una muestra
poblacional de tipo censal.
Presentación de resultados de los indicadores de seguridad en operaciones mineras
subterráneas
En la tabla 6 detallamos el tipo de personal promedio en operación minera según su
jerarquía.
Tabla 6 Personal promedio en operación minera según su jerarquía.
Personal N°
Obrero 632
Supervisión 25
TOTAL 645
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
0
10
20
30
40
50
6056
48
35
2 10
2
18 11
5
N°
Acc
ide
nte
ACCIDENTES SEGUN TIPO
55
A continuación en la figura 13 se observa la cantidad de trabajadores en porcentaje
de la empresa Century Mining.
Figura 13. La cantidad en el porcentaje.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
0%
50%
100%
96%
4%
Personal de la Unidad
Personal obrero Personal supervisión
56
A continuación en la figura 14 se observa el cuadro de gestión de seguridad periodo 2011-2014 empresa Century Mining.
Figura 14. Estadística de gestión de seguridad periodo 2011, 2012, 2013 y 2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
57
A continuación en la figura 15 se observa la estadística en materia de los incidentes
(primero leve, segundo incapacitante y por ultimo mortal) que ocurrieron en los años 2011,
2012, 2013 y 2014 en la empresa Century Mining.
Figura 15. Estadística anual en materia de accidente, periodo 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
En el año 2011, se evidencia un total de 49 accidentes incapacitantes, 01
accidente fatal ocurrido en el mes de octubre del 2011, y la clasificación según el
tipo de accidente es por desprendimiento de roca y hubo un total de 76 accidentes
leves registrados teniendo un registro de los índices de seguridad:
El índice de frecuencia (IF): El número de accidente de tipo mortal multiplicado por
cada millón de horas hombre trabajadas. Se calcula con esta fórmula:
N° accidentes x1’000,000 (N° de accidentes = incap.+ mortal) IFA=
Las horas hombre trabajadas
Obteniendo = 26.39.
MORTAL
INCAPACITANTE
LEVE
0
20
40
60
80
20112012
20132014
1 0
0 0
49 64
45
33
76
62 63
34
2011 2012 2013 2014
MORTAL 1 0 0 0
INCAPACITANTE 49 64 45 33
LEVE 76 62 63 34
ESTADISTICA ANUAL DE ACCIDENTES 2011-2014
58
El índice de la severidad en materia a accidentes (IS): Número de días
perdidos. Se calculará con la fórmula siguiente:
Obteniendo = 3850.72.
El índice de en materia de la accidentabilidad (IA): Es una medida tomada que
mezcla la frecuencia perdida con tiempos perdidos y también índice de la
severidad en materia de las lesiones, como medio de tener clasificadas a
empresas de rubro minero.
IA = IFA x ISA
1000
Obteniendo = 98.84.
Tasa de incidencia de lesiones de incapacidad: Una medición de incidencia,
doscientos mil veces el total de número de accidentes por horas hombre
trabajadas.
TILI = Nº accidentes (incapacidad + mortal) x 200000
Horas hombre trabajadas
Obteniendo = 5.17.
En el año 2012 se evidencia un total de 64 accidentes incapacitantes, 0
accidente fatal y hubo un total de 62 accidentes leves registrados teniendo
varios registros vinculados a seguridades según su índice.
El índice de la frecuencia en materia de los accidentes (IF): Es el número total
de los accidentes ya sean los mortales y también los incapacitantes esto
sucede por cada millón del número horas hombre trabajado. Se calcula con:
59
Obteniendo = 29.38.
El índice de la severidad en materia de los accidentes (IS): Número de días
perdidos o cargados por cada millón de horas - hombre trabajadas. Se
calculará con la fórmula siguiente:
Obteniendo = 757.74.
Índice de accidentabilidad (IA): Es una combinación de índice de frecuencia por
el índice de severidad.
IA = IFA x ISA
1000
Obteniendo = 22.93.
Tasa de incidencia de lesiones de incapacidad (TILI): Una medición de
incidencia, doscientos mil veces el total de número de accidentes por horas
hombre trabajadas.
TILI = Nº accidentes (incapacidad + mortal) x 200000
Horas hombre trabajadas
Obteniendo = 5.88.
En el año 2013, se evidencia un total de 45 accidentes incapacitantes, 0
accidente fatal y hubo un total de 63 accidentes leves registrados teniendo un
registro de los índices de seguridad:
60
Índice de la frecuencia de accidentes (IF): Es el número total de accidentes
incapacitantes y mortales por cada 1’000,000 de horas hombre trabajadas.
N° accidentes x1’000,000 (N° accidentes = incap.+ mortal) IFA=
Horas hombre trabajadas
Obteniendo = 20.66.
Índice de severidad de accidentes (IS): Número de días perdidos o cargados
por cada millón de horas - hombre trabajadas. Se calculará con la fórmula
siguiente:
N° días perdidos o cargados x1’000,000 IS = Horas hombre trabajadas
Obteniendo = 680.45.
Índice de accidentabilidad (IA): Una medición que combina el índice de
frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de
lesiones (IS), como un medio de clasificar a las empresas mineras.
IA = IFA x ISA
1000
Obteniendo = 14.38.
Tasa de incidencia de lesiones de incapacidad (TILI): Una medición de
incidencia, doscientos mil veces el total de número de accidentes por horas
hombre trabajadas.
TILI = Nº accidentes (incapacidad + mortal) x 200000
Horas hombre trabajadas
Obteniendo = 4.13.
61
En el año 2014 se evidencia un total de 34 accidentes incapacitantes, 0
accidente fatal y hubo un total de 33 accidentes leves registrados teniendo un
registro de los índices de seguridad:
Índice de frecuencia de accidentes (IF): Número de accidentes mortales e
incapacitantes por cada millón de horas hombre trabajadas. Se calculará
con la fórmula siguiente:
N° accidentes x1’000,000 (N° accidentes = incap.+ mortal) IFA=
Horas hombre trabajadas
Obteniendo un IF = 18.02.
Índice de severidad de accidentes (IS): Número de días perdidos o cargados
por cada millón de horas - hombre trabajadas. Se calculará con la fórmula
siguiente:
N° días perdidos o cargados x1’000,000 IS = Horas hombre trabajadas
Obteniendo = 496.70.
Índice de accidentabilidad (IA): Una medición que combina el índice de
frecuencia de lesiones con tiempo perdido (IF) y el índice de severidad de
lesiones (IS), como un medio de clasificar a las empresas mineras.
IA = IFA x ISA
1000
Obteniendo un IA = 9.84
Tasa de Incidencia de lesiones de incapacidad (TILI): Una medición de
incidencia, doscientos mil veces el total de número de accidentes por horas
hombre trabajadas.
62
TILI = Nº accidentes (incapacidad + mortal) x 200000
Horas hombre trabajadas
Obteniendo = 360.
Cuadro estadístico de los indicadores de seguridad
A continuación en la figura 16 se muestra el índice de frecuencia de los años 2011,
2012, 2013 y 2014 de la empresa Century Mining.
Figura 16. Índice de frecuencia periodo 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
El indice de frecuencia acumulado de accidentes tiene su cuspide en el año 2012
donde ocurrieron mas accidentes.
A continuación en la figura 17 se muestra el índice de frecuencia acumulado de
accidentes por años de Century Mining.
26.39
29.38
20.66
18.02
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
I.F. 2011 I.F. 2012 I.F. 2013 I.F. 2014
IF=N
° A
ccid
en
tes*
10
00
00
0/H
HT
N° Accidente=Accidente Incapacitante+Acciddente Mortal
El INDICE ANUAL FRECUENCIA 2011-2014
63
Figura 17. Índice de frecuencia acumulado 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Se da los días perdidos y/o cargados por cada accidente notandose
significativamente que en el año de fatalidad contribuyeron para la siguiente estadistica.
A continuación en la figura 18 se muestra el índice de severidad por años, periodo
2011-2014 de Century Mining.
Figura 18. Índice de severidad anual 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
I.F. 2011 I.F. 2012 I.F. 2013 I.F. 2014
I.F. 20.49 38.82 20.17 14.83
20.49
38.82
20.17
14.83
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
IFA
=(N
°AC
CID
ENTE
S A
CU
M*1
00
00
00
/HH
T.A
CU
M
INDICE DE FRECUENCIA ACUMULADO 2011 - 2014
3850.72
757.74 680.45 496.70
0.00
500.00
1000.00
1500.00
2000.00
2500.00
3000.00
3500.00
4000.00
4500.00
I.S. 2011 I.S. 2012 I.S. 2013 I.S. 2014
I.S.
=(N
°Dia
s p
erd
ido
s*1
000
000
)/H
HT
EL INDICE ANUAL SEVERIDAD 2011-2014 (IS)
64
Se da los días perdidos y/o cargados por cada accidente notándose
significativamente que en el año y en el mes de fatalidad contribuyeron para la siguiente
estadistica.
A continuación en la figura 19 se muestra el índice de severidad por meses del año,
periodo 2011-2014 de Century Mining.
Figura 19. Índice de severidad por meses del año 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
El nivel del índice de severidad acumulado determina que el sistema de gestión
actual no es el adecuado para la unidad.
A continuación en la figura 20 se muestra el índice de severidad acumulado por
años, periodo 2011-2014 de Century Mining.
0.00
5000.00
10000.00
15000.00
20000.00
25000.00
30000.00
35000.00
40000.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic
INDICE SEVERIDAD POR MESES 2011 - 2014
I.S. 2011 I.S. 2012 I.S. 2013 I.S. 2014
65
Figura 20. Índice de severidad acumulado por años 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Es el resultando del producto del índice de frecuencia e índice de severidad dando
una tendencia buena de margen de seguridad y la meta reducir significativamente.
A continuación en la figura 21 se muestra el índice de accidentabilidad por año
periodo 2011-2014 de Century Mining.
Figura 21. Índice de accidentabilidad por año 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Se puede apreciar que el Indice de accidentabilidad acumulado está sobre una
tendencia a reducción producto de los poco accidentes.
A continuación en la figura 22 se muestra el índice de accidentabilidad acumulado
por año, periodo 2011-2014 de Century Mining.
1530.71
797.85 831.09
412.87
0.00
200.00
400.00
600.00
800.00
1000.00
1200.00
1400.00
1600.00
1800.00
I.S. 2011 I.S. 2012 I.S. 2013 I.S. 2014
ISA
=(N°D
ias P
erd
ido
s.*
1000000)/
HH
T.A
cu
m.
INDICE SEVERIDAD ACUMULADO 2011-2014
98.85
22.93 14.38
9.84
0.00
20.00
40.00
60.00
80.00
100.00
120.00
I.A. 2011 I.A. 2012 I.A. 2013 I.A. 2014
IA=
(IF*
IS)/
10
00
INDICE ANUAL ACCIDENTABILIDAD 2011-2014
66
Figura 22. Índice de accidentabilidad acumulado por año 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
La tasa de incidencia de lesiones incapacitantes anual como se vé tiende a disminuir al final
del 2014 pero se encuentra encima de lo planificado.
A continuación en la figura 23 se muestra la tasa de incidencia de lesiones
incapacitantes por año, periodo 2011-2014 de Century Mining.
Figura 23. Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes por año 2011-2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
Se aprecia la tendencia de la disminución de tasa de incidencia de lesiones
incapacitantes.
A continuación en la figura 24 se muestra la tasa de incidencia de lesiones
incapacitantes acumulado por año, periodo 2011-2014 de Century Mining.
I.A. 2011 I.A. 2012 I.A. 2013 I.A. 2014
I.A.A. 36.63 31.29 16.74 6.17
36.63
31.29
16.74
6.17
0.00
5.00
10.00
15.00
20.00
25.00
30.00
35.00
40.00
IAA
=(I
FA
*IS
A)/
1000
INDICE ACIDENTABILIDAD ACUMULADO 2011-2014
TILI 2011 TILI 2012 TILI 2013 TILI 2014
TILI 5.17 5.88 4.13 3.60
5.17
5.88
4.13 3.60
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
TIL
I=(N°A
ccid
en
tes A
cu
m*2
00000)/
HH
TT
TILI ANUAL 2011-2014
67
Figura 24. Tasa de incidencia de lesiones incapacitantes acumulado por año 2011-
2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
El S.g.s.s.o., en relación a la labor minera subterránea actual tiende a reducir de
manera significativa las emergencias en operaciones mineras subterráneas sobre la unidad
en materia de la producción.
A continuación en la figura 25 se muestra en números de las emergencias ocurridas
por año, periodo 2011-2014 de Century Mining.
Figura 25. Estadística de accidentes de la empresa Century Mining por años 2011-
2014.
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
TILI 2011 TILI 2012 TILI 2013 TILI 2014
TILI. 4.10 7.76 4.03 2.97
4.10
7.76
4.03
2.97
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
6.00
7.00
8.00
9.00
TIL
I=(N°A
ccid
en
tes A
cu
m.*
200000)/
HH
T
TILI ACUMULADO 2011-2014
0
20
40
60
80
100
120
140
2011 2012 2013 2014
126 126
108
67
ESTADISTICA LOS ACCIDENTES 2011-2014
68
3.5 Propuesta de solución
TIPO DE ACCIDENTE
CAUSAS RECOMENDACIONES D.S.055-2010 EM
Desprendimiento de rocas
Inspecciones inadecuada Aplicar el Iperc antes de empezar a trabajar
30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
Una mala programación en materia del trabajo.
Programar un (01) día a la semana para realizar campaña de desatado de rocas en toda la unidad
214, 220 b, 257, 268,
Entrenamientos que son inadecuados
Capacitación en los tipos de estándar geomecánica
33, 35, 44 c, 44 i, 68 j, 69.3 n, 122, 123, 210 b.d,
216 y 226
Identificación y evaluación que no son adecuadas a la exposición que referencia a las pérdidas
Aplicar el IPERC antes de empezar a trabajar
30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
Una inadecuada operación en materia de monitoreo.
Aplicar la tabla Geo-mecánica GSI 33, 69.3 n
Mala supervisión desde el comienzo
Aplicar el IPERC antes de empezar a trabajar
30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
Desatado de rocas inadecuado Desatado constante antes durante y después de realizar los trabajos
214, 220 b y 257
Acarreo y transporte
Manejo sin estar autorizado Capacitación y evaluación en manejo defensivo
69.3 f y 270 b
Omisión de Asegurar Aplicar el Iperc antes de empezar a trabajar
30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
Operar a velocidad indebida Cumplir con los estándares de manejo de locomotora
270 a f m, 38 k,
Usar equipo defectuoso Aplicar el Iperc antes de empezar a trabajar
30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
Equipos desgastados y en desuso Adquirir equipos nuevos
Mantenimiento inadecuado de equipos
Realizar cronograma de mantenimiento de locomotoras
69.3 e, 363, 366 d,
Transporte incorrecto de materiales
Capacitación, difusión de estándares y procedimientos
387 a,
Perforación
Perforar con techo elevado Colocar plataformas para una buena perforación
Incumplimiento del desatado de rocas
Desatado constante antes durante y después de realizar los trabajos
214, 220 b y 257
Falta de experiencia del personal Contar con personal de experiencia para perforista
Desgaste excesivo de barrenos y brocas
Retirar las herramientas desgastadas al almacén
Mal uso de las máquinas de perforación
Cumplir con los estándares y procedimientos
Perforar sobre tiros cortados Recargar los tiros cortados antes de realizar los trabajos
Supervisión inadecuada Supervisión constante de los Ing, y capataces
Incumplimiento de los procedimientos y estándares
Cumplir con los estándares y procedimientos
69
TIPO DE ACCIDENTE
CAUSAS RECOMENDACIONES D.S.055-2010 EM
Explosivos
Mala evaluación con referencia a pérdidas.
Aplicar el Iperc antes de empezar a trabajar.
30, 38 b, 40 b, 88 94 y 217
Mal manejo de materiales. Usar punzones de cobre para la preparación.
Almacenamiento incorrecto de materiales.
Almacenar los explosivos solo en los polvorines.
Transporte incorrecto de materiales.
Trasladar el explosivo y carmex separado (10 m).
No buena identificación de peligros.
Cumplir con los estándares y procedimientos.
Distribución inadecuada de explosivos en los taladros.
Capacitación geomecanica.
Personal sin autorización para traslado de explosivos.
Contar con licencia de la SUCAMEC.
No cumplir con el horario de disparo.
Cumplir con el horario de disparo.
Mal estado de maquinarias y herramientas
Usar materiales en mal estado. Retirar y comunicar a mantenimiento mina para su mantenimiento.
Herramientas defectuosos. Retirar y comunicar a Mantto mina para su mantenimiento.
Mantenimiento Inadecuado. Contar con personal idóneo para los trabajos.
Mantenimiento inadecuado. Realizar cronograma de reparación de equipos.
Mala manipulación de materiales. Adquirir piezas de equipos originales.
Maquinarias y herramientas desgastadas.
Realizar la adquisición de maquinaria nueva.
Mal uso de herramientas. Uso adecuado de las herramientas.
Compras de maquinarias de mala calidad.
Realizar la adquisición de maquinaria nueva.
Disparo fuera de horario
Omisión de advertir. Cumplir y respetar el horario de disparo.
Instrucciones malentendidas. Comunicación constante con Ing. y capataz.
Procedimiento inadecuado. Capacitación de procedimiento y estándar.
Intento incorrecto de ahorrar tiempo o esfuerzo.
Cumplir con el ciclo de trabajo.
Disciplina inadecuada. Cumplir y respetar el horario de disparo.
70
TIPO DE ACCIDENTE
CAUSAS RECOMENDACIONES D.S.055-2010 EM
Condición insegura
Espacios abiertos. Colocar parrilla en espacios abiertos.
Presencia de gas producto de la voladura.
Ventilación constante.
Terreno fracturado. Evaluación geomecánica
Señalización deficiente de las labores.
Señalizar todas las labores según anexo 11.
118, 210 e, 213,
Orden y limpieza deficiente. Realizar orden y limpieza al final de guardia.
333
Piso resbaladizo. Limpiar las cunetas.
Ruido y polvo en exceso. Uso adecuado de los equipos de protección personal.
74, 83, 122,
Falta de sostenimiento. Sostener según evaluación geomecánica.
Tiros cortados
Explosivos en mal estado. Usar explosivos que estén en buen estado.
Distribución inadecuada de explosivos en los taladros.
Cumplir con los procedimientos.
Carmex y guía de seguridad en mal estado.
Usar carmex que estén en buen estado.
Sobrecarga de explosivos en los taladros.
Cumplir con el número de explosivos por taladro.
Realizar mal la malla de perforación.
Supervisión constante de los ingenieros y capataces.
39, 88 i, 214,
71
Capitulo IV: Propuesta de mejora continua
4.1 Desarrollo de la propuesta
4.1.1 Las medidas en la prevención
En Century Mining prevención en materia de los accidentes por roca o rocas caídas o
deslizadas sobre colaboradores, debe ser un trabajo que debe ser desplegado entre todo el
plantel de acuerdo al área comprometida con la operación:
Primero el planeamiento, segundo la geología, la mina y también la seguridad. Los
resultados se van a obtener del trabajo en equipo de áreas previamente ya comprometidas a
desarrollar explotación en el yacimiento y el esfuerzo coordinado.
a. El control en el planeamiento
Para un estupendo control en materia del minado, siempre va a ser importante tener
o contar con un programa en materia de la producción, los cuales deben ajustarse a los 7
días de la semana y tener echo una observación de modo detallada del programa
relacionado con la ejecución.
En la mina Century Mining, al hacer un tipo de programa durante la semana, las altas
dirección de cada área o áreas operativas se anticipan mediante un programa, donde se
anticipan y reconocen los tipos de terreno del yacimiento a trabajar por tanto, todo tipo de
responsable estará vinculado y empapado de la prevención para evitar que ocurran
emergencias mineras que terminen en daños o lesiones no planificadas y que generarían
gran gasto a la organización. Programándose campañas de sostenimiento, delimitación o
modo de señalización de todas las áreas que sean o estén en estado crítico.
73
PLANEAMIENTO PROGRAMA MENSUAL
b. Control Geomecánica
Con el fin de determinar la calidad del macizo rocoso, se ha considerado los siguientes aspectos:
Identificación de las características del tipo de roca
Determinación del RMR de la roca
Recomendaciones del tipo de sostenimiento en base a los datos recopilados.
Control y cumplimiento del desarrollo y calidad del sostenimiento
76
c. Control geomecánico
Con el fin de saber a ciencia cierta sobre calidad de macizo en estado rocoso, se
consideró:
Identificación de las características.
Determinación en Rmr sobre el material de la roca.
Cumplimiento y/o control en materia a desarrollo y a la calidad en materia de
sostenimiento.
El jefe de geomecánica es quien debe realizar las inspecciones en las diferentes
labores mineras permanentemente llevando un control adecuado y a su vez dejar anotado
en los cuadernos de obra de cada labor dando a conocer las medidas de control a tomar en
caso existiera alguna observación o condición subestándar implicado al terreno, luego
reportar en la reunión de operaciones mineras y posteriormente hacerlo en el reparto de
guardia de cada zona inspeccionada.
Procedimiento escrito de trabajo seguro: Mapeo geomecánico.
Tabla geomecánica: Clasificación Gsi y estimación Rmr.
79
Tabla clasificación GSI y estimación RMR
LF/MB LF/B LF/R LF/P LF/MP
F/MB F/B F/R F/P F/MP
MF/MB MF/B MF/R MF/P MF/MP
IF/MB IF/B IF/R IF/P IF/MP
T/MB T/B T/R TP T/MP
80
Diseño de sostenimiento
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
.
Tiempo de autosoporte
Fuente: Extraído de la base de datos Century Mining 2014.
DISEÑO DE SOSTENIMIENTO EN LABORES MINERAS SUBTERRANEAS
PERNO D
E 1
.0 X
1.0
m C
ON M
ALLA
PERNO D
E 1
.2 X
1.2
m
RECOMENDABLE
EXCAVACION NO
CIM
BRA a
1.0m
o C
UADRO A
1.0m
PERNO D
E 1.0 X
1.0 m
y S
H(f) (15 cm
)
O C
IMBRA a
1.5
m
o C
UADRO a
1.5
m
PERNO D
E 1
.0 X
1.0
m y S
H(f) (10 c
m
)
ESR
____LUZ
T/MP
RMR=
Q= 0.01
8
5
2
1
=3.0(Lab. Temp.)
FIBRA DE REFUERZO
SH(f) = SHOTCRETE CON
=2.0(Lab. Vert.)
ESR=1.6(Lab. Perm.)
15
F/PF/MP
TIPO DE ROCA SEGUN INDICE G.S.I. (modificado)
IF/MP
T/P
MF/MP
IF/P
SPM
MF/P
IF/R
MF/R
IF/B
(RELACIONES EMPIRICAS APROX.)
PERNO D
E 1
.0 X
1.0
m y
SH(f) (5 c
m)
PERNO D
E 1
.0 X
1.0
m Y
SH(5 c
m)
Indice GSI = RMR (seco) -5
Indice RMR = 9 LnQ + 44
Indice Q = RQD/Jn * Jr/Ja * Jw/SRF
0.1
25
1
45
LF/P
LF/R
F/B
F/R
MF/B
M/R
LF/B
PERNO OCACIONAL
SIN SOPORTE O
labor mayor de 5.5m = 3.0m
labor entre 4.5m y 5.5m =2.4m
labor entre 3.5m y 4.5m =1.8m
labor entre 2.5m y 3.5m =1.5m
labor menor 2.5 m= 1.2m
LONGITUD DE PERNOS
10
PERNO D
E 1
.5 X
1.5
m
65
100
85
81
d. Control de sostenimiento
Para un efectivo y buen desarrollo del sostenimiento en interior mina Century Mining,
se tienen que cumplir con todas las recomendaciones del área de geomecánica con
respecto a tablas (diseño de sostenimiento), estándares de sostenimiento. Esto permite
controlar un sostenimiento adecuado de todo el laboreo minero y garantiza una operación
segura y de calidad.
85
e. Control de la seguridad
La supervisión e inspección de seguridad es una tarea preventiva, vinculadas a tener
que evitar accidentes (daños o lesiones), centrando una debida atención a tener que cumplir
normas, estándares, procedimientos de trabajo y herramientas de gestión de seguridad.
Terminada la inspección de seguridad se envían las recomendaciones a la jefatura
de mina, anotando el cumplimiento de las recomendaciones. Se menciona algunos de ellos:
Perforación y voladura.
Carguío y acarreo de mineral y desmonte.
Mantenimiento de vías en interior mina.
Verificación del tipo de sostenimiento.
Desatado de rocas en las diferentes labores.
Desempeño del personal.
La gerencia S.s.m.a., y seguido del departamento de seguridad son coordinadores,
facilitadores y fiscalizadores realizando el seguimiento debido entre distintas jefaturas
existentes en cada área responsable a través de inspecciones del personal de seguridad
que se realizan en forma permanente.
4.1.2. Inspección del terreno y desatado de rocas – procedimiento escrito de
trabajo seguro
La inspección antes del inicio de las labores es una herramienta de gestión de
seguridad básica y necesaria en toda empresa minera.
Es un proceso de observación metódica para examinar y encontrar situaciones o
condiciones críticas de prácticas, equipos, y estructuras, son realizadas por la supervisión
de turno quienes son capacitados y conocedores sobre la identificación de peligros, con el
fin encontrar condiciones subestándares y de prevenir pérdidas.
El objetivo principal de las inspecciones de seguridad es descubrir todo actos y
condiciones subestándares que existan en las zonas de trabajo.
En la empresa Century Mining se deben ejecutar inspecciones de seguridad a
distintas zonas de trabajo, estas inspecciones se deben realizar con el fin de detectar actos
86
y condiciones subestándares los cuales ayudarán a una mejora continua de las operaciones
de la empresa, también se llevan a cabo en forma planeada e inopinada con la participación
de los integrantes del comité de S.s.o., jefes de área y los supervisores de guardia, los
cuales anotan en el libro de seguridad con las debidas recomendaciones escritas y los
plazos de cumplimiento.
4.1.3 Procedimiento para el desatado de roca
El procedimiento de desatado de rocas en interior mina es una técnica concreta para
llevar a cabo una tarea. Se realiza paso a paso de modo secuencial, el procedimiento de
desatado de rocas de la mina Century Mining, debe ser elaborado con la participación de los
trabajadores, supervisores, jefe mina y jefe de geomecánica dando el visto bueno por la
gerencia de seguridad y salud ocupacional y posteriormente aprobado por el gerente de
operaciones.
92
4.1.4. La investigación en accidentes producidos
Se define como el hecho de identificar primero a las causas que dan pie a que se
origine el hecho, se identifican las causas que han dado origen a la ocurrencia y con las
evidencias del caso se identifican las básicas o las inmediatas que ha originado.
La investigación de accidentes en la mina Century Mining, debe realizarla el jefe del
área involucrado, ya que conoce las áreas de trabajo y por ende, las operaciones. Luego, el
gerente de S.s.m.a., y el jefe del departamento de seguridad en compañía del jefe de área
involucrado verifican los hechos y posteriormente, el gerente S.s.m.a., convoca a una
reunión extraordinaria dentro de las 24 horas de ocurrido el accidente, al gerente de
operaciones y a los demás jefes de área y a los representantes de los trabajadores ante el
comité de seguridad, en la reunión se examinan las causas que originaron el accidente,
luego se deja constancia en el libro de actas en medida de cumplimiento y conformidad
tomando las medidas correctivas.
Posteriormente, el gerente S.s.m.a., envía el informe dirigido al gerente de
operaciones y los jefes de área, con la finalidad de que dicho accidente se difunda en la
reunión de reparto de guardia y a su vez se da los plazo de cumplimiento de las
observaciones acordadas en la reunión extraordinaria.
93
AREAS FRECUENCIA OBJETIVOS
OBLIGACIONES DEL TITULAR MINERO
1 26 CElaboracion Programa Anual de Seguridad, Salud Ocupacional en
MineriaSSMA Anual
Mejorar nuestra cultura preventiva de seguridad,
higiene, Salud ocupacional y Medio Ambiente
2 33 Elaboracion de Estandares Todas las areas Anual Garantizar el cumplimiento de los objetivos y metas
3 33 Elaboracion de PETS Todas las areas AnualEstablecer y mantener un procedimiento de trabajo
seguro
4 33 Estudios Geomecanicos mensuales Geomecanica Mensual Controlar la estabilidad de las excavaciones
5 33 Planos geomecanicos en las labores semanal Geomecanica MensualMantener informado al personal sobre las
recomendaciones de sostenimiento
6 34 Plan de minado mensual con riesgos potenciales Mina Mensual Identificar y controlar las zonas con riesgos potenciales
7 36 PETAR, trabajos criticos Todas las areasCuando se
requiera
Controlar que el personal que lo realiza tenga la
capacitacion adecuada
OBLIGACIONES DE LOS TRABAJADORES
1 44 Reporte de Actos y condiciones peligrosos Todas las areas Diario Informar sobre los peligros y riesgos en sus labores
CAPACITACION
1 69 Desarrollo del Programa de Capacitacion teorico y practicoRecursos
Humanos/SSMAMensual
Garantizar el conocimiento de los trabajdores para el
buen desempeño de sus funciones
IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION Y CONTROL
DE RIESGOS (IPERC)
1 88 Revision de los IPER Base Todas las areas AnualEstablecer una continuidad en la revision de los IPER
base
2 90 Actualizacion del Mapa de Riesgos en PASSOM SSMA Anual Contar con un mapa de riesgos de las diferentes areas
3 91 Capacitacion en el PETS Todas las areas Mensual Conocimiento de los procedimientos
4 92Revision y actualizacio de PETS y Estandares con participacion de
trabajadoresTodas las areas Anual
Mejorarmiento continuo de los procedimientos de
trabajo seguro
INVESTIGACION DE INCIDENTES Y ACCIDENTES
1 151 y 153 Informes e investigacion de incidentes y accidentes Todas las areasCuando se
requiera
Desarrollar los criterios preventivos y correctivos
correspondiente
SOSTENIMIENTO
1 220 Desatado de rocas Mina DiarioRevisar que no quede ninguna roca suelta, evitar
desprendimiento de roca
2 221Instalar y mantener un sosten imiento de acuerdo al diseño
establecido en el plan de minadoMina Diario Controlar las caidas de rocas
3 222
Sostenimiento inmediato antes de continuar las perforaciones en el
frente de avance, aplicando el principio de labor avanzada, labor
sostenida, en labores con roca incompetente
Mina DiarioEvitar los contratiempos debido al deslizamiento de
rocas
4 226 Inspecciondel sostenimiento de las labores permanenetesMina /
GeomecanicaMensual
Verificar el material de sostenimiento este en buena
condiciones
CHIMENEAS
1 234 Sostenimiento de chimeneas de acuerdo al estudio geomecanico Mina Semanal Controlar las caidas de rocas
PERFORACION
1 257 Observacion Planeada de Trabajo (del ciclo de perforacion) Mina Diario Controlar la eficiencia del ciclo de perforacion
2 258 Estandar de Chimeneas Mina AnualDesarrollar chimeneas convencionales con riesgo
tolerable
Tit. IV, Cap III
SECCION SSMA
MEJORA DEL SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
Tit III, Cap XVI
Titulo III, Cap VIII
Titulo II, Cap I, Subcap II
Titulo II, Cap III, Subcap II
Titulo III, Cap IV
Tit. IV, Cap. I, Subcap II
94
PLANEAMIENTO DE ACTIVIDADES
PROGRAMA DE CAPACITACIÓN POR ÁREAS
Labores de explotación
Nº ACTIVIDAD CONDIC AÑO 2014
OBSERV. ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1 Desatado de rocas suelta en labores de mina Planeada X X X X X X Bimestral
2 Estándares y procedimientos de perforación y voladura
Planeada X X X X Trimestral
3 Estándares y procedimientos de limpieza de mineral y/o desmonte con winche de arrastre
Planeada X X X X Trimestral
4 Transporte de herramientas y materiales por chimeneas
Planeada X X X Tetramestral
5 Estándares y procedimientos de sostenimiento Planeada X X Semestral
6 Estándares y procedimientos de relleno detrítico en tajeos
Planeada X X X X Trimestral
7 Manipuleo de explosivos para voladura y desactivación de tiros cortados.
Planeada X X X Tetramestral
8 Instalación de parrillas en los echaderos. Planeada X X Semestral
9 Riesgos con equipos de transporte de minera en mina Planeada X X X X Trimestral
10 Método de explotación corte y relleno ascendente. Planeada X X X X Trimestral
Servicios de carga, transporte y descarga
Nº ACTIVIDAD CONDIC AÑO 2014
OBSERV. ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1 Estándares y procedimiento de operación con equipos Planeada X X X X Trimestral
2 Estándares y procedimientos de operación de locomotoras.
Planeada X X X X Trimestral
3 Estándares y procedimiento de líneas ferroviaria en interior mina
Planeada X X X X Trimestral
4 Estándares y procedimientos de chuteo de tolvas Planeada X X X X Trimestral
5 Carguío, transporte y descarga de mineral o desmonte Planeada X X X X Trimestral
6 Manejo defensivo para los operadores de equipos locomotoras.
Planeada X X X X Trimestral
Manejo de explosivos
Nº ACTIVIDAD CONDIC AÑO 2014
OBSERV. ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1 Capacitar y entrenar al personal en normas de transporte y almacenaje de explosivos.
Planeada X X X X X X Bimestral
2 Estándares y procedimientos de traslado de explosivos a las labores (horizontales y verticales).
Planeada X X X X X X Bimestral
3 Tipos y características de los explosivos (simpatía). Planeada X X X X X X Bimestral
4 Estándares y procedimientos de preparación de cebos. Planeada X X Semestral
95
PROGRAMA ANUAL DE CAPACITACIÓN
Los trabajos a altura (su desarrollo)
Nº ACTIVIDAD CONDIC AÑO 2014
OBSERV. ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1 Los estándares / procedimientos en perforación y voladura chimeneas.
Planeada X X X X X X Bimestral
2 Los estándares / procedimientos en armado de tolva, instalación caminos colocación de puntales a altura.
Planeada X X Semanal
3 Un uso de ventilación forzada sobre chimeneas. Planeada X X Semanal
4 Unos estándar procedimientos de transporte de materiales con izaje de modo manual y de modo mecanizado.
Planeada X X X X X X Bimestral
Geomecánica
Nº ACTIVIDAD CONDIC AÑO 2014
OBSERV. ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC
1 Estándares y procedimientos de sostenimiento con cuadros de madera
Planeada X X Semestral
2 Estándares y procedimientos de sostenimiento con pernos split set (puntual / sistemático)
Planeada X X Semestral
3 Estándares y procedimientos de sostenimiento con pernos split set y malla. Planeada X X Semestral
4 Estándares y procedimientos de sostenimiento con puntales de seguridad.
Planeada X X Semestral
5 Estándares y procedimientos de sostenimiento con pernos helicoidales
Planeada X X Semestral
6 Mapeo y evaluación geomecánica de labores Planeada X X Semestral
96
N° TEMA ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE
2
9 16 23 30 6 13 20 27 6 13 20 27 3 10 17 24 1 8 15 22 29 5 12 19 26 3 10 17 24 31 7 14 21 28 4 11 18 25 2 9 16 23 30 6 13 20 27 4 11 18 25
1 IPERC x x x x
2 Uso obligatorio de EPP para trabajos en altura.
x x x x
3 Reporte e investigación de incidentes y accidentes
x x x x
4 Uso del sistema de bloqueo (lockout y tag out).
X x x
5 Inspecciones. x x x
6 Código de colores x x
7 Primeros auxilios x x x
8 Prevención y combate de incendios
x x
9 Salud ocupacional x x
10 Respuesta a las emergencias.
x x
11 Herramientas de gestión de seguridad
x x
12 Indicadores de seguridad x x x
13 Política de seguridad x x x
14 Manejo de residuos peligrosos
x x
15 Estándares y procedimiento de rescate
x x
16 Manejo de residuos sólidos
x x
17 Liderazgo y compromiso x x
18 Equipo de protección x x
19 PETAR x x
97
4.2 Análisis costo-beneficio
Costo–beneficio del S.g.s., salud en el trabajo
Para la estimar el costo beneficio se debe de realizar primero la identificación y
recopilación de los accidentes ocurridos en la empresa minera, por ende todo accidente se
deriva en pérdidas económicas, para revertir dichas pérdidas la empresa minera debe de
poner énfasis en la administración correcta en materia de S.s.t.
Un modo seguro de ejecutar los trabajos creará beneficios en los trabajadores y la
empresa.
Los beneficios del S.g.s.t., serán:
Disminución de los incidentes o los accidentes.
Mejoras en materia de bienestar de los trabajadores.
Las operaciones mineras son más confiables, realizando una producción adecuada y
comprometida.
Acrecentamiento del nivel de capacitación entre trabajadores y supervisores, a cerca
de la seguridad y salud ocupacional.
Costo del S.s.s.t.
Ejecutando un análisis similar al de los beneficios, se ha definido que los costos del
S.g.s.s.t., se dan en los siguientes puntos:
a. Las lesiones a las personas, daños a las instalaciones y detención de las
operaciones mineras, todo ello causado directa o indirectamente por los
colaboradores, es un costo muy alto, por lo que crea una serie de problemas en las
operaciones, estudios efectuados muestran que el costo promedio de un accidente
mortal en operaciones de minería subterráneas de la mediana minería, con la actual
cotización, se estima en $ 400,000 para accidentes mortales y para los accidentes
incapacitantes en $ 30,000.
b. Las sanciones administrativas que impone las autoridades competentes, dando
multas económicas que tiene que reembolsar la empresa al ministerio de energía y
98
minas, Osinergmin, Sunafil o gobierno regional por la ocurrencia de los accidentes
mortales, son realmente elevados.
c. El costo social cuando suceden accidentes mortales o con pérdidas de tiempo con
los trabajadores.
Frente al estudio realizado el costo-beneficio y teniendo las consideraciones que la
empresa ejecuta las medidas de control, el beneficio que crea el tener que implementar un
S.g.s.s.t., es mayor comparado al costo que vienen formando los accidentes ya sea lesiones
personales, daños a la propiedad y las interrupciones de las operaciones mineras.
4.3 Impacto esperado
La tendencia es a reducir los índices de severidad, accidentabilidad, frecuencia y las
horas perdidas que producen los accidentes incapacitantes, así mismo crear una cultura de
seguridad en toda la organización de Century Mining.
A menor accidentes en la unidad, menor serán los días perdidos y esto refundirá en
los costos a largo plazo. El área de geomecánica debe de ser el eje principal en dar un
debido seguimiento en cómo se llevan a cabo las distintas operaciones de tipo minero junto
con el jefe de mina, supervisores y la gerencia de S.s.m.a., con el apoyo de la gerencia
general, con el fin de controlar los riesgos producidos por el desprendimiento de rocas.
99
Conclusiones
Primero. Los índices de accidentabilidad, de frecuencia, de severidad, horas
perdidas e incidentes y accidentes son altos y se pueden reducir.
Segunda. Los niveles de riesgo que están a exponerse tales colaboradores del
interior mina son altos.
Tercera. Los trabajadores de interior mina no tienen una eficiente capacitación en
temas de seguridad por los cual cometen muchos incidentes.
Cuarta. Las herramientas de gestión de seguridad no se usan adecuadamente ni se
fiscalizan con eficiencia.
Quinta. En las labores minería subterránea se divulga y evalúa la normatividad
correspondiente al sector minero, los cuales deben ser conocidos y analizados por los
trabajadores de interior mina, con el fin de saber a los peligros y riesgos a los que están
expuesto.
.
.
100
Recomendaciones
Primera. Se recomienda monitorear permanentemente el sistema de gestión de
seguridad, en lo que refiere a los indicadores de seguridad mediante auditorías internas, con
la participación de todos los gerentes y jefes de área, así se determina si se cumple con las
herramientas de seguridad y del compromiso de mejora continua, esto es por ende de los
altos mandos de la organización y los colaboradores o trabajadores.
Segunda. Se recomienda a los titulares mineros mayor compromiso e involucrarse
con la seguridad y salud ocupacional de los trabajadores, esto redundará con creces en la
mayor motivación de su personal de trabajo.
Tercera. Recomendamos que para las futuras investigaciones que evalúen el
S.g.s.s.t., se deban tomar los índices estudiados en la presente investigación, con las
particularidades que tiene cada empresa minera.
101
Bibliografía
Bajo Albarracin, J. (2012). Seguridad y salud en el trabajo; Ley 29783. Lima.
Bird, F. (1966). Administración del control de pérdidas.
Century Mining. (2014). Memoria descriptiva de la estación de carguío de baterías en
Century Mining; Programa anual en materia de la seguridad. Lima.
Century Mining. (2015). Documentación de Century Mining. Documentación. Perú.
D.a.f.p. (2006). Guía de administración del riesgo, Departamento administrativo de la función
pública. Bogota.
De la Sota Perez, G. (2012). Sistemas de refuerzos en rocas. Revista seguridad minera.
El congreso de la república del Perú. (2011). Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo Ley
29783. Lima.
El Congreso de la república del Perú. (2011). Reglamento de la Ley Nº 29783, Ley de
seguridad y salud en el trabajo. Lima.
M.e.m. (2010). Decreto supremo que aprueba el reglamento de seguridad y salud
ocupacional y otras medidas complementarias en minería. Lima.
M.e.m. (2010). Reglamento de seguridad y salud ocupacional en minería; anexo N° 7;
Ministerio de energía y minas. Lima.
M.e.m. (2014). Accidentes mortales. Lima.
P.a.s.s.o. (2015). Programa anual de seguridad y salud ocupacional. Lima.
Pérez, J. L. (2007). Sistema de gestión en seguridad y salud ocupacional aplicada a
empresas contratistas en el sector económico minero metalúrgico. Lima.
Petrona Barreno, M., & Haro Carrillo, C. F. (2015). Diseño de un plan de seguridad industrial
y salud ocupacional en la empresa Consermin s.a. Riobamba.
Previs. (2013). Guia para el análisis de causas de accidentes; Sociedad de prevención de
mutua balear Previs, s.l. Palma de Mallorca.
Team consulting Perú. (2009). Gestión moderna de la seguridad y salud en el trabajo. Lima.
Zegarra Manrique, R. (2015). Programa anual en materia de la seguridad. Pampa de Cobre.