UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE ...repositorio.ug.edu.ec/bitstream/redug/3867/1/055....

UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL FACULTAD DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DEPARTAMENTO POSGRADO

TESIS DE GRADO PREVIO A LA OBTENCIÓN DEL TITULO DE

MAGÍSTER EN SEGURIDAD, HIGIENE INDUSTRIAL Y SALUD OCUPACIONAL

TEMA “ANALISIS DEL NIVEL DE RIESGO ERGONOMICO POR LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN LOS TRABAJADORES DE LA BODEGA EN LA

EMPRESA LA UNIVERSAL”

AUTOR ING. IND. CALI PROAÑO JOSE RAFAEL

DIRECTOR DE TESIS ING. IND. TORRES BRAVO ROBIN ALEJANDRO MAGISTER EN SEGURIDAD SALUD Y AMBIENTE

2014 GUAYAQUIL – ECUADOR

ii

“La responsabilidad de los hechos, ideas y doctrinas expuestos en

esta Tesis corresponden exclusivamente al autor”

…………………………………….

ING. CALI PROAÑO JOSE RAFAEL

0907097182

iii

DEDICATORIA

Dedico el presente trabajo de tesis, cuyo esfuerzo representó lograr una

meta que desde hace tiempo la venia soñando, principalmente:

A mi padre David Miguel Cali Avegno, por haberme alentado con su

ejemplo y sus enseñanzas, que cuando uno se propone algo, con la

perseverancia, lo consigue.

A mi madre María Alicia Proaño, ángel guardián de mi existencia, que

desde el cielo guía mis pasos y que me inculcó, que la lucha por la vida,

se lo hace día a día.

A mis Hermanos Luis, Ángela y Miguel, compañeros y amigos de mi niñez

y juventud, les dedico este esfuerzo por todas las alegrías que he

compartido con ustedes.

A mis hijos María José, José Luis y Rafael Jesús, demostrándoles que la

educación nunca termina, que cada día que pasa, uno se vuelve más

ignorante, porque las fronteras de las ciencias se hacen más amplias

camino hacia el infinito.

iv

AGRADECIMIENTOS

A Dios por darme vida y salud y así poder culminar con éxito lo que hace

dos años me propuse.

A los todos los maestros que estuvieron en este proceso, por compartir

sus experiencias y sabios consejos a lo largo de esta maestría.

A mis compañeros del grupo dos que batalló en los diferentes módulos

para alcanzar la excelencia en las presentaciones sobre todo a mi amigo

el Dr. Marcelo Moncayo Macliff.

A la Facultad de Ingeniería Industrial de la Universidad de Guayaquil por

lanzar este programa de post grado, abriéndonos sus puertas para

desarrollarnos como profesionales de cuarto nivel.

Al talento humano de la empresa CONIAP, por su valioso tiempo y

esfuerzo dirigido a la organización administrativa de la Maestría.

v

ÍNDICE GENERAL

Descripción Pág.

Prólogo 1

CAPÍTULO I

INTRODUCCIÓN

Nº Descripción Pág.

1.1 Antecedentes 2

1.2 Justificación del problema 5

1.3 Objetivos 8

1.3.1 Objetivo General 8

1.3.2 Objetivos Específicos 8

1.4 Marco teórico 8

1.4.1 Manipulación manual de cargas (MMC) 8

1.4.2 Factores de riesgo 9

1.4.2.1 Factores de riesgo individuales. 9

1.4.2.2 Factores de riesgos laborales.

1.4.3 Dolor lumbar inespecífico (dli) y enfermedad

discal (ed) relacionado con el levantamiento de

carga.

1.5 Marco normativo 17

1.5.1 Decreto Ejecutivo Ecuatoriano 2393 “Reglamento 17

de seguridad y salud de los trabajadores y

mejoramiento del medio ambiente de trabajo”

1.5.2 Código del trabajo del Ecuador 19

1.5.3 NIOHS. 19

1.5.4 INSHT 19

vi

1.5.5 OIT R128 Recomendación sobre el peso 20

máximo, 1967, VI. Peso Máximo

1.5.6 Ley num. 20.001 de Chile, "Título V” de la 21

protección de los trabajadores de carga y

descarga de manipulación manual.

1.5.7 Norma ISO 11228-1 21

1.6 Método para la evaluación de la manipulación 21

manual de carga.

1.6.1 Descripción de la metodología del cálculo del 22

índice de levantamiento para tareas silmple

il del insht

1.7 Marco metodológico. 29

1.7 Población y muestra 30

1.7.1 Descripción de los procedimientos para la 30

obtención de datos

1.7.2 Criterios de inclusión 31

1.7.3 Criterios de exclusión 31

CAPÍTULO II

SITUACION ACTUAL


2.1 Seguridad y Salud en el Trabajo 34

2.1.1 Visión de la empresa 34

2.1.2 Misión de la empresa 34

2.1.3 Política de calidad 34

2.1.4 Responsabilidad social 35

2.2. Organización de la seguridad y salud en el trabajo 35

2.3. Factores de riesgos 36

2.3.1 Factores de riesgo actuales en el levantamiento 36

manual de sacos de azúcar.

2.3.1.1 Puesto de trabajo 1 37

vii


2.3.2 Factores de riesgo actuales con el levantamiento 46

manual de cajas de productos terminados


2.4. Indicadores de gestión 50

2.4.1 Indicador del personal de la bodega de La Universal 50

con problemas lumbares (IPL)

2.4.2 Indicador de exámenes médicos periódicos 51

realizados (evaluaciones de primera vez y revisiones)

para el personal que levanta carga en la bodega

de La Universal (IEPR)

2.4.3 Indicador de personas de la bodega capacitadas 52

sobre el levantamiento manual de carga en La

Universal (ICLMC)

2.4.4 Indicador de evaluaciones ergonómicas de los 52

puestos de trabajo en la bodega de La Universal

2.5. Posibles problemas 53

CAPÍTULO III

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO


3.1. Hipótesis 54

3.2. Señalamiento de Variables 54

3.2.1. Variable Dependiente 54

3.2.2. Variable Independiente 54

3.3. El análisis e interpretación de los resultados 55

3.3.1 . Diagrama causa-efecto (ISHIKAWA) espina de 55

Pescado del nivel de riesgo ergonómico por

Levantamiento manual de carga

3.3.2. Árbol de problemas 55

viii

3.3.3. Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluación 57

del riesgo del levantamiento de cargas (IL simple

INSHT v.1.0. Noviembre 2010). Puesto 1


del riesgo del levantamiento de cargas (IL simple

INSHT v.1.0. Noviembre 2010). Puesto 2


del riesgo del levantamiento de cargas (il simple

INSHT v.1.0. noviembre 2010). Puesto 3

3.3.6. Análisis de resultados de la encuesta 64

3.4. Verificación de la hipótesis 69

3.5. Posibles problemas y priorización de los mismos 70

3.6. Impacto económico de los problemas 71

3.6.1 Impacto económico de responsabilidad patronal por 72

un accidente laboral y/o enfermedad profesional en

los estibadores de la bodega La Universal

3.6.2 Impacto económico de un seguimiento a una 73

Auditoria al Sistema de Gestión de Seguridad y

Salud en el Trabajo de la empresa La Universal

CAPITULO IV

PROPUESTA


4.1 Planteamiento de alternativas de solución a 75

problemas

4.1.1 Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 1 75

4.1.1.1 Primera propuesta alternativa al puesto de trabajo 1 75

4.1.1.2 Segunda propuesta alternativa al de puesto trabajo 1 78

4.1.2. Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 2 79

4.1.2.1 Primera propuesta alternativa puesto trabajo 2 79

ix

4.1.2.2 Segunda alternativa puesto trabajo 2 82

4.1.3. Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 3 82

4.1.3.1 Propuesta al puesto de trabajo 3 82

4.2. Cronograma de trabajo 86

4.2.1. Cronograma de trabajo para implementar dos 86

dispositivos auxiliares de elevación por vacio en

los puestos de trabajo 1 y 2

4.2.2. Cronograma de trabajo para implementar un curso 88

de manipulación manual de carga en el puesto de

trabajo 3

4.3. Evaluación de los Costos de Implementación 90

4.3.1 Costo del curso de capacitación 91

4.3.2 Costo de implementar dos dispositivos auxiliares 92

para manipulación de sacos de azúcar

4.3.3 Evaluación Financiera 92

4.3.3.1 Interpretación del TIR y VAN en la evaluación de 94

la inversión

CAPÍTULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES


5.1 Conclusiones 95

5.2 Recomendaciones 96

Glosario de términos 98

Anexos 103

Bibliografía 123

x

ÍNDICE DE CUADROS


1 Peso máximo que puede soportar un trabajador 18

2. Límite máximo de levantamiento de carga 20

3 Equivalencias entre índices y tipos de tareas de 23

manipulación

4 Masa de referencia según la población 24

5 Rango de valores para el multiplicador 25

de frecuencia, fm

6 Tipos de agarre 27

7 Índice de riesgo il 29

8 Estructura del personal de la bodega la Universal 30

9 Dolor e incapacidad para trabajar alguna vez en los 51

últimos 12 meses

10 Nivel de riesgo (il) para el puesto 1 59



13 Dolores y agujetas por segmento corporal 66

14 Multa estimada del 10% por inobservancias de 72

medidas preventivas

15 Multa estimada 73

16 Nivel de riesgo y categorización 74

17 Primera alternativa del puesto de trabajo 1 76

18 Nivel de riesgo (il) para el puesto 1, alternativa 1 77

19 Primera alternativa del puesto de trabajo 2 80

20 Nivel de riesgo (il) para el puesto 2, alternativa 1 81

21 Alternativa del puesto de trabajo 3 84

22 Nivel de riesgo (il) para el puesto 3, única alternativa 85

23 Lista de actividades para implementar dos 87

dispositivos auxiliares de elevación por vacio en

los puestos de trabajo 1 y 2

xi

24 Lista de actividades para implementar un curso de 88

manipulación de cargas

25 Temática del curso de capacitación sobre 89

levantamiento manual de cargas

26 Costos directos e indirectos según Heinrich 90

27 Costos curso de capacitación 91

28 Costos de implementación de dos dispositivos de 92

elevación por vacío

29 Estimación de multas 93

30 Valores del tir y van 94

xii

ÍNDICE DE GRÁFICOS


1 Evaluación del riesgo según la carga 11

2 Alejamiento de la carga 11

3 Torsión del tronco 12

4 Manipulación de pesos con el cuerpo inestable, pie 13

derecho levantado

5 Manipulación de pesos con el cuerpo con el tronco 15

en posición inclinada hacia adelante

6 Hernia discal 17

7 Peligro por atropellamiento por montacarga 37

8 Secuencia de fotos de levantamiento manual de 38

carga de sacos de azúcar para depositarlos en el

borde de la plataforma del camión en el puesto 1

9 Distancia de la altura del agarre al inicio del 39

levantamiento y la distancia máxima entre el punto de

agarre y el cuerpo en el puesto 1

10 Altura del agarre al final del levantamiento en el 40

puesto 1

11 Zona crítica donde se manipula manualmente la 41

carga en el puesto 1


carga de sacos de azúcar desde el borde de la

plataforma del camión hacia el palet, en el puesto 2



levantamiento en el puesto 2

14 Distancia máxima entre el punto de agarre y el 44

cuerpo en el puesto 2


puesto 2

xiii


carga en el puesto 2


cajas de productos terminados, en el puesto 3


levantamiento en el puesto 3

19 Distancia máxima entre el punto de agarre y el 48

cuerpo en el puesto 3


puesto 2


carga en el puesto

22 Diagrama causa-efecto (ishikawa) nivel riesgo por 56

levantamiento manual de carga

23. Árbol de problemas relacionados con la aparición 57

de enfermedades profesionales y/o accidentes

laborales

24 Número de trabajadores que consideran estar 64

expuestos a una enfermedad profesional

25 Porcentaje de trabajadores que consideran estar 65

expuestos a una enfermedad profesional por

levantamiento manual de cargas

26 Porcentaje de trabajadores de la bodega de la 67

empresa la universal que manifiestan dolores y

agujetas en diferentes segmentos corporales

27 Porcentaje de trabajadores de la bodega de la empresa 68

la universal que manifiestan que por lo menos una vez

en doce meses han estado incapacitados para trabajar

28 Porcentaje de trabajadores de la bodega de la empresa 69

la universal que han presentado molestias en los

últimos siete días.

29 Dispositivo auxiliar de elevación por vacío 78

xiv

ÍNDICE DE ANEXOS


Matriz de preauditoría interna de seguridad y salud 114

1 Cuestionario de molestias musculo esqueléticas 104

2 Entrada de datos aplicando il simple insht v.1.0. 105

noviembre 2010. puesto 1





5 Entrada de datos con la propuesta del cambio 114

numérico en las variables para el cálculo del nivel

de riesgo cargas (il simple insht v.1.0. noviembre

2010). puesto 1




2010). puesto 2




2010).puesto 3

xv

AUTOR: ING. CALI PROAÑO JOSE RAFAEL TEMA: ANALISIS DEL NIVEL DE RIESGO ERGONOMICO POR

LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA EN LOS TRABAJADORES DE LA BODEGA EN LA EMPRESA LA UNIVERSAL

DIRECTOR: ING. IND. TORRES BRAVO ROBIN ALEJANDRO, MSc

RESUMEN

El presente trabajo de investigación se llevó a cabo en la bodega de la Empresa La Universal, ubicada en la ciudad de Guayaquil, con el objetivo principal de identificar y determinar el nivel de riesgo por levantamiento manual de carga a que están expuestos los trabajadores y así prevenir la ocurrencia de una enfermedad profesional relacionada con hernias discales y las multas consiguientes por faltas de medidas preventivas y que de la encuesta realizada a los trabajadores, estos ya presentan molestias en la zona lumbar. Se identificaron tres puestos de trabajos en los que se manipulan manualmente sacos de azúcar de veinticinco kilogramos y cajas de productos terminados de trece kilogramos, posteriormente se realizó en cada uno de ellos la valoración del nivel de riesgo utilizando el software il simple insht v.1.0. Se determinó un nivel de riesgo inaceptable, a partir de esta determinación se estableció como recomendación la compra e instalación de un dispositivo auxiliar de elevación por vacío para los puestos uno y dos, para el puesto tres, disminuir la frecuencia de manipulación de las cajas de productos corrigiendo las posturas que se adoptan con la programación de un curso ergonómico para todos los trabajadores de la bodega. PALABRAS CLAVES: levantamiento cargas, nivel de riesgo, enfermedad profesional, lumbar. Ing. Cali Proaño José Rafael Ing. Torres Bravo Robin Alejandro, Msc

C.C. 0702124199 Director de Tesis

xvi

AUTHOR: ING. CALI PROAÑO JOSE RAFAEL

TOPIC: RISK ASSESSMENT OF PHYSICAL AND MECHANICAL

ELECTRICAL NATIONAL ELECTRICITY CORPORATION, REGIONAL EL ORO SA FOR AN IMPROVEMENT PLAN DESIGNED TO MINIMIZE LOSS CURRENT JOB

DIRECTOR: ING. IND. TORRES BRAVO ROBIN ALEJANDRO, MSc

ABSTRACT

The present investigation work was carried out in the cellar of the Universal Company, located in the city of Guayaquil, with the primary objective of identify and determine the level of risk by manual lifting of load to which workers are exposed and thus prevent the occurrence of an occupational disease related to herniated discs and the fines for lack of preventive measures and of the employee survey, these already have discomfort in the lumbar area. We identified three jobs in which are handled manually sacks of sugar of twenty kilograms and boxes of finished products from thirteen kilograms, was subsequently held in each one of them the assessment of the level of risk by using the software simple INSHT v.1.0 il. . It was determined an unacceptable level of risk, based on this determination was established as recommendation the purchase and installation of an auxiliary device of for vacuum lift for the posts one and two, for the post three, decrease the frequency of manipulation of the cartons by correcting the positions that they are taken with the programming of a course of ergonomic for all workers in the cellar.

KEY WORDS: lifting loads, risk level, occupational disease, lumbar

Ing. Cali Proaño José Rafael Ing. Torres Bravo Robin Alejandro, Msc

C.C. 0702124199 Director of Thesis

1

PROLOGO

La normativa vigente sobre seguridad y salud en el trabajo exige un

mayor control a las empresas de las actividades laborales a las que están

sujetas su talento humano por medio de aquellas medidas de prevención

que controlen y minimicen los factores de riesgos laborales de acuerdo a

su exposición.

La existencia e intensidad de los factores de riesgo ergonómicos

que generan desordenes músculo-esqueléticos son el resultado de una

ineficiente identificación, medición y evaluación de esos factores de

riesgos y en especial aquellos, donde el trabajador está expuesto a la

manipulación manual de pesos superando sus cualidades físicas; en

donde, existe un gran probabilidad de que ocurra un suceso imprevisto y

repentito que le cause una lesión al trabajador ó afectaciones agudas ó

crónicas que le provoquen una enfermedad profesional.

Cuando al trabajador no se le informa y no se le capacita sobre la

manera de actuar frente al peligro, toma sus decisiones bajo condiciones

de conocimiento incompleto y con diversos grados de incertidumbre, en

las que la experiencia y la intuición dan como resultado el actuar frente al

peligro con un exceso de confianza.

La tesis presentada va a tratar sobre el nivel de riesgo ergonómico

por levantamiento manual de carga a que están expuestos algunos

trabajadores que manipulan pesos en la bodega de le empresa La

Universal aplicando metodologías plenamente reconocidas para su

valoración.

CAPITULO I

INTRODUCCIÓN

1.1 Antecedentes

La Organización Internacional del Trabajo OIT, informa que la

manipulación manual de carga es una de las causas más frecuentes de

accidentes laborales con un 20-25% del total de los eventos producidos.

Brandt (1987), al narrar la historia de la medicina del trabajo, dice:

En los países industrializados, la lumbalgia es

considerada como un problema de salud pública de

primera línea y en el lugar de trabajo ha sido

catalogado como uno de los desastres de los siglos

XX y XXI. Es conocido que esta entidad se

presenta en algún momento de la vida en el 80% de

la población, y su reporte es tan antiguo como el

desarrollo de las sociedades, tal como se refleja en

el dato que el primer caso de dolor lumbar en el

lugar de trabajo fue registrado durante la

construcción de las pirámides de Egipto.1

Según lo manifestado anteriormente se puede establecer que en

algún episodio de nuestra vida podemos presentar una incapacidad

temporal para realizar las actividades diarias.

1 Historia de la medicina del trabajo: importancia de Imhotep y el papiro de Edwin Smith, Brandt-

Introducción 3

En EE.UU. un estudio realizado en 1990, por el National Safety

Council, destaca que la mayor causa de lesiones laborales (31%) fueron

por los sobreesfuerzos y que la región lumbo sacra fue la parte más

lesionada (22% de 1,7 millones de lesiones), la mitad de estas personas

presentan esta condición de manera permanente y que se podrían

relacionar con una incapacidad que va desde una incapacidad

permanente parcial a una total absoluta y que posiblemente podría

corresponder a un 80% del total de las indemnizaciones de origen laboral

si ocurriese en nuestro país.

Tomando en consideración lo que establece el Ministerio de la

Protección Social de la Republica de Colombia que el dolor lumbar es un

trastorno músculo esquelético no traumático en donde se ve afectada la

parte baja de la espalda a nivel de la columna lumbo sacra, se ha

estimado que en el mundo, que de 100 episodios que se presentan por

dolor en la región lumbar, 37 de estos se deben a la actividad laboral,

donde existe mayor prevalencia en los hombres, porque éstos realizan

actividades donde se presenta con mayor frecuencia la exposición al

levantamiento manual de cargas.2

Las consecuencias de los problemas dorso lumbares por la

manipulación manual de cargas van desde molestias ligeras hasta la

existencia de una incapacidad temporal, permanente total y en rarísimas

ocasiones una incapacidad permanente absoluta para realizar la actividad

laboral. Se trata de un problema que se traduce en un elevado costo

social y económico en términos de incapacidades, pérdidas que se

generan por horas – hombres no trabajadas y gastos resultantes de

prestaciones asistenciales médicas y económicas a que tienen derecho el

trabajador por su discapacidad producto del trabajo. De tal forma, que

2 Guía de Atención Integral Basada en la Evidencia para Dolor Lumbar Inespecífico y Enfermedad

Discal Relacionados con la Manipulación Manual de Cargas y otros Factores de Riesgo en el Lugar de Trabajo(GATI- DLI- ED). Ministerio de protección social de la Republica de Colombia, Bogotá 2006.

Introducción 4

estos problemas dorsos lumbares deben ser considerados como

uno de los puntos de actuación más importantes de los profesionales que

se dedican a la prevención de los riesgos laborales y específicamente a lo

relacionado con la ergonomía en el trabajo. 3

De acuerdo a la Organización Mundial de la Salud los trastornos

musculo esqueléticos constituyen una de las principales causas de

ausentismo laboral en el mundo y que las dolencias de la región inferior

de la espalda suelen darse en personas que levantan y manipulan pesos.

En las estadísticas españolas, los datos que aparecen en la

Encuesta Nacional de Condiciones de Trabajo (INSHT) son bastante

reveladoras. Por ejemplo, si se analiza la demanda de consultas médicas,

del total de trabajadores que han acudido al médico por presentar

problemas de salud relacionados con el trabajo, los principales motivos de

dicha consulta se refieren al dolor de espalda (20.1%), alteraciones de la

vista (10.7%), estrés (10.5%) y dolores de cuello (9.7%). El total de

consultas por problemas osteomusculares posiblemente asociados a la

carga física (excluyendo causas traumáticas) supone el 40% del total de

los motivos de consulta médica.

En Chile, según la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS) en el

año 2007, desde el punto de vista laboral, para una muestra de más de

1.600.000 trabajadores y 47.000 empresas, el diagnóstico de lumbago,

como diagnóstico único, en los últimos 6 años se ha mantenido en el

3

http://search.who.int/search?q=trastornos+musculo+esqueleticos&ie=utf8&site=defaul

t_collection&client=_es&proxystylesheet=_es&output=xml_no_dtd&oe=utf8, Pr Alwin

Luttmann, Pr Matthias Jager, Pr Barbara Griefahn, Prevención de trastornos musculo

esqueléticos en el lugar de trabajo, serie protección de la salud de los trabajadores N⁰5,

biblioteca de la Organización Mundial de la Salud.

http://search.who.int/search?q=trastornos+musculo+esqueleticos&ie=utf8&site=default_collection&client=_es&proxystylesheet=_es&output=xml_no_dtd&oe=utf8


Introducción 5

tercer lugar en frecuencia, después de esguince de tobillo y heridas en las

manos. 4

En nuestro país, últimamente se están presentando avisos de

enfermedad profesional en el Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social,

relacionados con problemas de lumbalgias debido a la actividad laboral y

que del análisis del puesto de trabajo (APT), en la mayoría de los casos,

se ha determinado que el trabajador ha estado expuesto a un nivel de

riesgo inaceptable. En estos casos, las empresas están sujetas a una

responsabilidad patronal (RP) por falta de medidas preventivas al no

identificar, evaluar y controlar el nivel de riesgo ergonómico por

levantamiento manual de carga. Esta responsabilidad patronal, es una

multa económica que se relaciona con el porcentaje de discapacidad del

afectado y el sueldo que percibe el trabajador proyectado desde la

aparición del problema de la lesión hasta un promedio de vida de 72 años

para los varones y 75 para las mujeres.

Con base a lo antes expresado, se presenta este trabajo especial

de grado, en el que se realiza la identificación del nivel de riesgo

ergonómico por levantamiento manual de carga en los trabajadores de la

bodega de la empresa La Universal, la cual reúne aspectos relacionados

con la actividad laboral en una jornada diaria de ocho horas y que servirá

para evaluar el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento manual de

carga que cursan estos trabajadores en las condiciones actuales,

determinando aquellas situaciones que puedan poner en riesgo su salud

y así minimizar y controlar el nivel de riesgo.

1.2 Justificación del problema

Un diseño inadecuado del puesto de trabajo puede generar la

ocurrencia de accidentes laborales y enfermedades profesionales con

4 Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos al manejo o manipulación manual de carga.

Publicación de la Subsecretaría de Previsión Social Ministerio del Trabajo y Previsión Socia de Chile, 2008

Introducción 6

afectaciones agudas y/o crónicas relacionadas con patologías de

trastornos músculo-esqueléticos, estos incluyen un grupo de condiciones

que involucran a los nervios, tendones, músculos, articulaciones y

estructuras de apoyo como los discos intervertebrales.

El levantamiento manual de carga mal ejecutado puede repercutir

en la aparición de una amplia gama de desórdenes; más aun, cuando el

peso a levantar y su frecuencia de ejecución exceden la capacidad de

repuesta del trabajador y que dan como resultado la manifestación de

síntomas periódicos leves, hasta condiciones debilitantes severas que

pueden provocar dolores tan fuertes que podrían imposibilitar la

realización de las actividades diarias y que se relacionan con el dato

tomado de la Asociación Chilena de Seguridad (ACHS 2007), donde se

consideran que los diagnósticos de los trastornos musculo esqueléticos

dorso-lumbares de la población trabajadora corresponden al manejo

manual de carga como uno de los factores causales, que incluyen

lumbago, desgarro paravertebral y dorsalgia constituyendo el 97,3% de

las lesiones. Por otra parte, el 80% de estos casos afecta a hombres y el

63,5% de las lesiones reportadas, ocurren en trabajadores entre 25 y 44

años de edad. 5

Existe evidencia científica que el levantamiento de pesos en el

trabajo utilizando la fuerza del individuo se asocian con la degeneración

de los discos vertebrales y que las actividades de trabajos más pesados

se asociaron con la disminución de la altura del disco vertebral. 6 Otro

estudio realizado tomando en cuenta los factores individuales y los

factores relacionados con el trabajo dio como resultado que la mayor

frecuencia de dolor de espalda baja se observó en la edad de 30-34 años

de edad, mediana estatura y peso, con 34,4, 84,4 y 33,0 por ciento,

respectivamente.

5 Guía Técnica para la evaluación y control de los riesgos asociados al manejo o manipulación manual de

carga. Publicación de la Subsecretaría de Previsión Social Ministerio del Trabajo y Previsión Social, 2008 6 Videman T , Levälahti E , Battie MC, Los efectos de la antropometría, la fuerza de elevación, y las actividades

físicas en la degeneración del disco (2007).PMID:17545908 [PubMed - indexado para MEDLINE]

http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=Videman%20T%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=17545908

http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=Lev%C3%A4lahti%20E%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=17545908

http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=Batti%C3%A9%20MC%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=17545908

Introducción 7

En cuanto al trabajo relacionado con factores de levantamiento

manual de carga, el 44,7 y la postura del cuerpo, con un 18,4 por ciento

contribuyeron a la aparición del dolor de espalda como el más importante

por el trabajo. Observando las normas recomendadas y las limitaciones

de carga de elevación, modificación y optimización de las condiciones

ergonómicas en el lugar de trabajo, la selección de los trabajadores con la

fuerza del cuerpo adecuada sobre la base de un examen pre-empleo y la

implementación de un programa continuo de educación para los

empleados eran los más importantes métodos recomendados para

prevenir la baja laboral por dicha patología. 7

Resulta claro, que para corregir las condiciones y acciones

subestandares que vayan afectar la salud de los trabajadores en la

bodega de la empresa La Universal hay que identificar, medir y evaluar el

nivel de riesgo ergonómico que por levantamiento manual de carga que

están expuestos. Con la evaluación se determinará si el nivel de riesgo

es tolerable o no. Cuando resultare inaceptable se dará las

recomendaciones necesarias para su control y entre ellas se podrá

considerar la disminución de la carga, disminución de la frecuencia en el

levantamiento, periodos de recuperación, capacitación y entrenamiento en

la forma de levantar pesos, determinación de límites para los pesos a

levantar, establecimientos de ayudas como dispositivos auxiliares para

realizar la actividad, protocolos de vigilancia médica específica para el

personal expuesto, etc.

Con la aplicación de herramientas informáticas del Instituto

Nacional de Seguridad e Higiene del Trabajo de España (INSHT) para la

manipulación manual de cargas ayudará a la consecución de los objetivos

del presente trabajo.

7

Mazloum A , Nozad H , M Kumashiro, (2006). El dolor de espalda baja laboral entre los trabajadores en

algunas fábricas de pequeño tamaño en Ardabil, Irán. PMID: 16610549 [PubMed - indexado para MEDLINE]

http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=Mazloum%20A%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=16610549

http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=Nozad%20H%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=16610549

http://www.ncbi.nlm.nih.gov/pubmed?term=Kumashiro%20M%5BAuthor%5D&cauthor=true&cauthor_uid=16610549

Introducción 8

1.3 Objetivos

1.3.1 Objetivo General

Establecer el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento manual

de carga en los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal

ubicada en la Ciudad de Guayaquil para el control del riesgo laboral.

1.3.2 Objetivos específicos

Determinar el peso máximo que se deberá levantar por los

trabajadores de la bodega de la empresa La Universal.

Prevenir la ocurrencia de accidentes laborales y/o enfermedades

profesionales relacionados con la patología lumbar.

Desarrollar y establecer recomendaciones de la manera de cómo

realizar la actividad del levantamiento manual de cargas para que no

afecte la salud del trabajador.

1.4 Marco teórico

1.4.1 Manipulación manual de cargas (MMC)

Se define como manipulación manual de cargas (MMC) a cualquier

operación en donde intervenga uno o varios trabajadores que haciendo

uso de sus cualidades físicas, levanten, sujeten y transporten una carga; y

que por las características o condiciones inadecuadas en realizar la tarea,

puedan constituir un riesgo que pueda afectar la salud de los trabajadores

y en particular pueden provocar lesiones a nivel dorso lumbar. 8

8 INSHT (Año 1999) Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la Manipulación

manual de cargas. Mayo 2009 <www.insht.es>

Introducción 9

Se considera como carga cualquier objeto susceptible de ser

movido, incluyendo personas y animales. También entran en este rubro

los materiales que se manipulen por medios mecánicos pero que

requieran aún del esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su

posición definitiva.

1.4.2 Factores de riesgo

La manipulación manual de cargas es responsable, en muchos

factores de riesgos, como la aparición de fatiga física, o bien de lesiones,

que se pueden producir de una forma inmediata o por la acumulación de

pequeños traumatismos aparentemente sin importancia. Las lesiones

más frecuentes son entre otras: contusiones, cortes, heridas, fracturas y

sobre todo lesiones músculo-esqueléticas en cualquier zona del cuerpo,

pero son más sensibles los miembros superiores, y la espalda, en

especial en la zona dorso-lumbar.

Cuando se manipule cargas superiores a los 3 Kg. el trabajador se

enfrenta a un riesgo dorso-lumbar y que a pesar de ser una carga ligera,

si se manipula en unas condiciones disergonómicas, como levantar la

carga alejada del cuerpo, adoptar posturas inadecuadas, condiciones

ambientales desfavorables, suelos resbaladizos e inestables y que

podrían desencadenar una accidente laboral o el principio de una

enfermedad profesional.

Los factores de riesgos pueden ser individuales o laborales

1.4.2.1 Factores de riesgo individuales.

Entre los factores individuales podemos citar:

Intrínsecos. Falta de aptitud física, patología dorso-lumbar previa

y sobrepeso.

Introducción 10

Extrínsecos. Inadecuación de las ropas, el calzado u otros objetos

personales que lleve el trabajador. Insuficiencia o inadaptación de

los conocimientos o de la formación.

Otros. Existen otras condicionantes que pueden influir en la

aparición de la patología relacionada con la manipulación manual

de cargas, tales como la edad, sexo otro empleo, hábitos como la

actividad deportiva, consumo de cigarro, estrés, etc.

1.4.2.2 Factores de riesgos laborales.

Entre los factores de riesgos laborales podemos citar:

Características de la carga. La manipulación manual de una

carga puede presentar un riesgo tolerable o intolerable cuando se

realiza su evaluación, tal como se observa en el grafico 1, cuando

es intolerable pueden desembocar en lesiones, en particular dorso-

lumbar, en los casos siguientes:

a) Cuando la carga es demasiado pesada o demasiado grande.

b) Cuando la carga es voluminosa o difícil de sujetar.

c) Cuando la carga está en equilibrio inestable o su contenido

corre el riesgo de desplazarse.

d) Cuando está colocada de tal modo que debe sostenerse o

manipularse a distancia del tronco o con torsión o inclinación del

mismo. Cuando más alejadas esté la carga del cuerpo, tal

como se observa en el grafico 2, mayores serán las fuerzas

comprensivas en la columna vertebral, y por el tanto es mayor el

riesgo de lesionarse.

Introducción 11

GRAFICO N⁰ 1

EVALUACIÓN DEL RIESGO SEGÚN LA CARGA

Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas del INSHT de España (2003) Elaboración: Ing. José Cali Proaño

GRAFICO N⁰ 2

ALEJAMIENTO DE LA CARGA.

Fuente: Tecnova

Elaboración: Ing. José Cali Proaño

Introducción 12

e) Cuando la carga, debido a su aspecto exterior o a su

consistencia, puede ocasionar lesiones al trabajador, en

particular en caso de golpes.

Esfuerzo físico necesario. El esfuerzo físico que se aplica en

realizar una tarea puede entrañar una lesión, en particular dorso-

lumbar, en los casos siguientes:

a) Cuando es demasiado importante y supera las características

fisiológicas y personales del trabajador.

b) Cuando implican movimientos de torsión o de flexión del tronco

tal como se observa en el grafico 3.

GRAFICO N⁰ 3

TORSIÓN DEL TRONCO

Fuente: Compañía Tropical de Bebidas Elaboración: Ing. José Cali Proaño

c) Cuando se realizan manipulación manual de pesos mientras el

cuerpo está en posición inestable tal como se observa en el

grafico 4.

Introducción 13

GRAFICO N⁰ 4

MANIPULACIÓN DE PESOS CON EL CUERPO INESTABLE, PIE

DERECHO LEVANTADO.

Fuente: Borja Inborja S.A.


d) Cuando se trate de alzar o descender la carga con necesidad

de modificar su agarre.

e) Cuando puede acarrear un movimiento brusco de la carga.

Características del medio de trabajo. Cuando las condiciones

subestandares del medio de trabajo pueden aumentar las

posibilidades de que un trabajador sufra una lesión dorso-lumbo-

sacra durante las tareas de manejo de cargas debido a:

a) Cuando el espacio físico es insuficiente para realizar la

manipulación manual de carga.

b) Cuando la superficie de trabajo es irregular y/o resbaladizo, por lo

tanto, pueden dar lugar a tropiezos o caídas al mismo nivel por

parte del trabajador.

Introducción 14

c) Cuando las condiciones y el diseño del medio de trabajo impiden

que el trabajador realice su tarea a una altura adecuada y en una

postura correcta.

d) Cuando el suelo o el plano de trabajo presentan desniveles en

donde el trabajador se ve obligado a trabajar en esas condiciones.

e) Cuando la temperatura, humedad o circulación del aire son

inapropiadas.

f) Cuando la iluminación no es la adecuada.

g) Cuando exista exposición a vibraciones. Las vibraciones pueden

producir molestias, dolores o lesiones en la columna vertebral y

otras articulaciones del cuerpo. Si las cargas se manipulan en

superficies que estén sometidas a vibraciones, el riesgo de padecer

una lesión en la zona dorso-lumbo-sacra y otras articulaciones del

cuerpo puede verse incrementado.

Exigencias de la actividad. La actividad de manipulación manual

de cargas puede conllevar a lesiones, en particular en la región

dorso-lumbo-sacra, cuando el trabajador se expone a una o varias

de las exigencias siguientes:

a) Esfuerzos físicos demasiado frecuentes o prolongados en los que

intervenga en particular la columna dorso-lumbo-sacra.

b) Periodo insuficiente de reposo que permita su recuperación.

c) Distancias demasiado grandes de transporte, ascenso o descenso

de la carga manipulada manualmente.

Introducción 15

d) Ritmo de trabajo impuesto por el proceso productivo en donde el

trabajador se ve imposibilitado a regularlo acorde a sus

características físicas individuales.

e) Posturas inadecuadas. Por posturas inadecuadas se entiende a

las posiciones que adopta el cuerpo y que sobrecargan los

músculos, tendones y articulaciones, ya sea realizando una

actividad en manera estática o dinámica. Al inclinar el tronco

hacia adelante al levantar un peso, se generan fuerzas

compresivas en la zona lumbo-sacra, especialmente entre L5 – S1,

tal como se observa en el grafico 5, estas fuerzas son muchos

mayores, que si el tronco se mantuviera erecto, lo cual aumenta

significativamente el riesgo de sufrir una hernia discal en esa zona.

GRAFICO N⁰ 5

MANIPULACIÓN DE PESOS CON EL CUERPO CON EL TRONCO EN

POSICION INCLINADA HACIA ADELANTE

Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de cargas del INSHT de España (2003)


Fuerzas comprensivas a

nivel de L5-S1

Introducción 16

1.4.3 Dolor lumbar inespecífico (dli) y enfermedad discal (ed)

relacionado con el levantamiento de carga.

La Guía de Atención Integral Basada en la Evidencia para Dolor

Lumbar Inespecífico y Enfermedad Discal Relacionados con la

Manipulación Manual de Cargas y otros Factores de Riesgo en el Lugar

de Trabajo (2006) define al dolor lumbar inespecífico (DLI) “a la sensación

de dolor o molestia que puede presentar un trabajador localizado entre el

límite inferior de las costillas y el límite inferior de los glúteos, cuya

intensidad varía en función de las posturas y la actividad física”. 9

Según WIKIPEDIA, la lumbalgia o lumbago es un término para el

dolor de espalda baja, en la zona lumbar, causado por un síndrome

músculo-esquelético, es decir, trastornos relacionados con las vértebras

lumbares y las estructuras de los tejidos blandos como músculos,

ligamentos, nervios y discos intervertebrales.

.

El diagnóstico de lumbalgia inespecífica implica que el dolor no se

debe a fracturas, traumatismos o enfermedades sistémicas (como

espondilitis o afecciones infecciosas o vasculares, neurológicas,

metabólicas, endocrinas o neoplásicas) y que no existe compresión

radicular demostrada ni indicación de tratamiento quirúrgico.

Se define como una Enfermedad Discal (ED) cuando la envuelta

fibrosa del disco llega a romperse, tal como se observa en el grafico 6, y

parte del núcleo pulposo sale se proyecta fuera de la envuelta,

diagnosticándose como una hernia discal. 10

9 Guía de Atención Integral Basada en la Evidencia para Dolor Lumbar Inespecífico y Enfermedad Discal Relacionados con la Manipulación Manual de Cargas y otros Factores de Riesgo en el Lugar de Trabajo(GATI- DLI- ED). Ministerio de protección social de la Republica de Colombia, Bogotá 2006.

10 www.espalda.org/divulgativa/index.asp.

http://es.wikipedia.org/wiki/Dolor

http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A9rtebras_lumbares

http://es.wikipedia.org/wiki/Aparato_locomotor

http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A9rtebra_lumbar

http://es.wikipedia.org/wiki/V%C3%A9rtebra_lumbar

http://es.wikipedia.org/wiki/M%C3%BAsculo

http://es.wikipedia.org/wiki/Ligamento

http://es.wikipedia.org/wiki/Nervio

http://www.espalda.org/divulgativa/index.asp

Introducción 17

GRAFICO N⁰ 6

HERNIA DISCAL

Fuente: El web de la espalda, www.espalda.org/divulgativa/index.asp.


1.5 Marco normativo

El marco normativo establece los pesos máximos permisibles para

el manejo de cargas, si bien es cierto que con el tiempo estos límites se

han venido reestructurando; pero, sobre pasar estos, se ha demostrado

que pueden ocasionar un accidente laboral o una enfermedad profesional.

1.5.1 Decreto Ejecutivo Ecuatoriano 2393 “Reglamento de seguridad

y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de

trabajo”

Capítulo III, clases de aparatos de izar, art. 111. Cabrías y

cabrestantes accionados a mano. Las cabrias o cabrestantes estarán

construidos de tal manera que el esfuerzo que aplique una persona en la


Introducción 18

manivela no exceda de 15 kilogramos cuando se esté izando a la máxima

carga tolerada y, estarán provistos de ruedas trinquetes en los ejes de los

tambores o dispositivos adecuados, para evitar la regresión del

movimiento mientras la carga es izada y frenos eficaces para controlar la

bajada de las cargas.

Capítulo V, manipulación y almacenamiento, art. 128. Manipulación

de materiales.

4. El peso máximo de la carga que puede soportar un trabajador

será tal como se expresa en el cuadro 1.

CUADRO N⁰ 1

PESO MÁXIMO QUE PUEDE SOPORTAR UN TRABAJADOR

Varones hasta 16 años

35 libras

Mujeres hasta 18 años

20 libras

Varones de 16 a 18 años

50 libras

Mujeres de 18 a 21 años

25 libras

Mujeres de 21 años o más

50 libras

Varones de más de 18 años

Hasta 175 libras

Fuente: Decreto Ejecutivo Ecuatoriano 2393 “Reglamento de seguridad y salud de los trabajadores y mejoramiento del medio ambiente de trabajo”.


Introducción 19

No se deberá exigir ni permitir a un trabajador el transporte manual

de carga cuyo peso puede comprometer su salud o seguridad.

5. Los operarios destinados a trabajos de manipulación irán

provistos de las prendas de protección personal apropiadas a los riesgos

que estén expuestos.

1.5.2 Código del trabajo del Ecuador

Artículo 417.- Límite máximo del transporte manual.- Queda

prohibido el transporte manual, en los puertos, muelles, fábricas, talleres

y, en general, en todo lugar de trabajo, de sacos, fardos o bultos de

cualquier naturaleza cuyo peso de carga sea superior a 175 libras. Se

entenderá por transporte manual, todo transporte en que el peso de la

carga es totalmente soportada por un trabajador incluidos el

levantamiento y la colocación de la carga.

En reglamentos especiales dictados por el Departamento de

Seguridad e Higiene del Trabajo, se podrán establecer límites máximos

inferiores a 175 libras, teniendo en cuenta todas las condiciones en que

deba ejecutarse el trabajo.

1.5.3 NIOHS.

El Instituto Nacional de Salud y Seguridad Ocupacional USA

(NIOHS) establece como límite máximo de levantamiento de

levantamiento de carga los 23 Kg.

1.5.4. INSHT

El Instituto Nacional de Salud e Higiene en el Trabajo (INSHT,

España), tiene entre sus cometidos el relativo a la elaboración de Guías

destinadas a la evaluación y prevención de los riesgos laborales

Introducción 20

En este sentido el INSHT ha desarrollado el Real Decreto

487/1997: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos

relativos a la manipulación manual de carga y establece como límite

máximo de levantamiento de carga para hombres entre los 18 y 45 años

de edad los 25 Kg. tal como se observa en el cuadro 2.

CUADRO N⁰ 2

LÍMITE MÁXIMO DE LEVANTAMIENTO DE CARGA

MASA DE

REFERENCIA

POBLACION LABORAL PROTEGIDA

15

Mujeres menores de 18 y mayores de 45 años

20

Mujeres entre 18 y 45 años y hombres, menores

de 18 y mayores de 45 años

25

Hombres, entre 18 y 45 años

Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de carga


1.5.5 OIT R128 Recomendación sobre el peso máximo, 1967, VI.

Peso Máximo

13. Para la aplicación de esta sección de la Recomendación, los

Miembros deberían tener en cuenta:

a) Las características fisiológicas de los trabajadores, la naturaleza

del trabajo y las condiciones del medio en que éste se efectúa;

Introducción 21

b) Cualquier otra condición que pueda influir en la higiene y seguridad

de los trabajadores.

14. Cuando el peso máximo de la carga que puede ser transportada

manualmente por un trabajador adulto de sexo masculino sea superior a

55 kilogramos deberían adoptarse medidas, lo más rápidamente posible,

para reducirlo a este nivel.

1.5.6 Ley num. 20.001 de Chile, "Título V” de la protección de los

trabajadores de carga y descarga de manipulación manual.

Artículo 211-H.- Si la manipulación manual es inevitable y las

ayudas mecánicas no pueden usarse, no se permitirá que se opere con

cargas superiores a 50 kilogramos.

1.5.7 Norma ISO 11228-1

Especifica los límites recomendados para el Levantamiento de

carga, en donde la masa máxima es igual a 25 kg.

1.6 Método para la evaluación de la manipulación manual de carga.

En el Ecuador no existe un método para la evaluación del nivel de

riesgo ergonómico por manipulación manual de carga; más sin embargo,

existen métodos reconocidos a nivel internacional para evaluar la MMC,

no es el propósito del presente trabajo la discusión y el análisis de cada

uno de ellos, mas sin embargo se citan a continuación los más

importantes:

ACGIH Threshold Limit Values (TLVs) for Lifting.

NIOSH lifting equation.

Introducción 22

Snook’s Psychophysical Tables

Método ERGO-IBV.

Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos

relativos a la Manipulación manual de cargas del INSHT.

Evalcargas del INSHT.

Índice de levantamiento para tareas simples IL del INSHT.

Para la identificación y evaluación del nivel de riesgo por

levantamiento manual de cargas para el presente trabajo se ha escogido

la metodología del cálculo del índice de levantamiento para tareas simples

del INSHT.

Esta herramienta informática está disponible para su uso en la

página web del Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo de

España, www.insht.es

1.6.1 Descripción de la metodología del cálculo del índice de

levantamiento para tareas silmple il del insht

Según la guía técnica para la evaluación y prevención de los

riesgos relativos a la Manipulación manual de cargas del INSHT las tareas

de manipulación manual de cargas pueden ser de tres tipos diferentes:

tareas simples, tareas compuestas y tareas variables. Cada una de ellas

se identifica de acuerdo a la variación del origen y el destino en que se

maneja la carga, además de la variación de pesos de la carga como se

observa en las equivalencias entre índices y tipos de tareas de

manipulación en la el cuadro 3.

Introducción 23

CUADRO N⁰ 3

EQUIVALENCIAS ENTRE ÍNDICES Y TIPOS DE TAREAS DE

MANIPULACIÓN

Tipo de Tarea

Descripción

Índice de riesgo

Tarea simple

Manipulación de pesos constantes y con una sola variable de área respecto al origen y al destino de la manipulación.

IL: Índice de levantamiento

Tarea compuesta

Manipulación de pesos constantes, pero posicionado en diferentes geometrías o diferentes niveles de altura o de profundidad, o bien, manipulación de algunos pesos variables pero en geometrías constantes.

ILC: Índice de levantamiento compuesto

Tarea variable

Manipulación de diferentes pesos, de diferentes puntos de altura y profundidad en el origen y colocados en diferentes puntos de altura y profundidad en el destino.

ILV : Índice de levantamiento variable



Para realizar el cálculo del índice de levantamiento para tarea

simples IL se estructuran 4 pasos a seguir:

Paso 1:

a) Determinar la masa real de la carga (Masa real) (Kg) que vaya a

ser manipulada por el trabajador.

b) Seleccionar la masa de referencia según la población y el campo

de aplicación de la carga tal como se establece en el cuadro 4:

Introducción 24

CUADRO N⁰ 4

MASA DE REFERENCIA SEGÚN LA POBLACIÓN

Masa de referencia

Población laboral protegida

15

Mujeres menores de 18 y mayores de 45 años.

20

Mujeres entre 18 y 45 años y hombres, menores de 18 y mayores de 45 años.

25

Hombres, entre 18 y 45 años.

Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de carga. Elaboración: Ing. José Cali

c) Comparar si la masa real de la carga es menor que la masa de

referencia, si esto es así se debe seguir con el Paso 2, de lo

contrario deben modificarse las condiciones del peso de la carga, o

efectuar una intervención.

Masa real ≤ M.ref

Paso 2:

En este paso se deben identificar el valor del factor multiplicador de

la frecuencia mediante el uso del cuadro 5

Introducción 25

CUADRO N⁰ 5

RANGO DE VALORES PARA EL MULTIPLICADOR DE FRECUENCIA

Duración

Frecuencia (Lev/min)

Corta (≤1h) Moderada (>1h y ≤2h) Larga (>2h)

< 0,1 1,00 1,00 1,00

0,2 0,85 0,95 1,00

0,5 0,97 0,92 0,81

1 0,94 0,88 0,75

2 0,91 0,84 0,65

3 0,88 0,79 0,55

4 0,84 0,72 0,45

5 0,80 0,60 0,35

6 0,75 0,50 0,27

7 0,70 0,42 0,22

8 0,60 0,35 0,18

9 0,52 0,30 0,00

10 0,45 0,26 0,00

11 0,41 0,00 0,00

12 0,37 0,00 0,00

>13 0,00 0,00 0,00 Fuente: Guía técnica para la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la manipulación manual de carga


Paso 3:

Determinar si la masa real es menor que la recomendada, obtenida

a partir de los valores de cada factor multiplicador de la ecuación. Cada

uno de ellos se puede obtener mediante una tabla definida en la que es

posible interpolar valores intermedios, o mediante una fórmula.

a) HM → Factor de distancia horizontal:

25 HM = ----- H

Donde H es la distancia horizontal desde el punto medio entre

ambas manos en posición de agarre al punto medio entre ambos tobillos.

Introducción 26

b) VM → Factor de distancia vertical

VM = 1 – (0,003.│V - 78│)

Donde V es la altura a la que se encuentran las manos de la

persona mientras sujeta la carga.

c) DM → Factor de desplazamiento vertical

Desplazamiento:

DV = │Vfinal - Vinicial│

Factor de desplazamiento:

4,5 DM = 0,82 + ------- DV

Donde VINICIAL es la altura a la que se encuentran las manos de

la persona en la situación inicial o de levantamiento, y VFINAL es la altura

a la que se encuentran las manos de la persona en la situación final o de

depósito mientras sujeta la carga.

d) AM → Factor de asimetría

AM = 1 – (0,0032 ·A)

Donde A(º) corresponde al ángulo formado por la línea sagital y la

línea de asimetría. La línea sagital es la que pasa por el centro de la línea

entre los tobillos y sigue la dirección del plano sagital con el trabajador

situado en posición neutra. La línea de asimetría es la que pasa por el

punto medio entre los tobillos y la proyección del centro de agarre de la

carga sobre el suelo.

e) CM → Factor de agarre

Se determina como tipo de agarre bueno, regular o malo, cuando

cumple todos los criterios establecidos en el cuadro 6.

Introducción 27

CUADRO N⁰ 6

TIPOS DE AGARRE

BUENO

Recipientes con diseño óptimo y con asas o asideros perforados de diseño óptimo.

Piezas sujetas o irregulares, que no suelen ir en cajas, con la condición de que sean fácilmente asibles.

REGULAR

Cajas con diseño optimo pero con asas o asideros perforados de diseño subóptimo.

Cajas con diseño óptimo sin asas ni asideros perforados, piezas sueltas o irregulares en los que el agarre permita una flexión de la palma de la mano de noventa grados aproximadamente

MALO

Cajas con diseño subóptimo, piezas sueltas, objetos irregulares difíciles de asir, voluminosos o con bordes afilados.

Recipientes deformables



f) OM → Factor de manipulación con una mano

Este multiplicador tan sólo se valora en aquellas operaciones que

requieran la manipulación de cargas con una sola mano. Esta acción está

penalizada y el valor del multiplicador es el siguiente:

Manipulación realizada con una sola mano OM = 0.6

Manipulación realizada con las dos manos OM = 1

g) PM → Factor de operaciones que requieren más de una persona.

Introducción 28

Si la carga la manipula un único trabajador, el factor multiplicador

PM será igual a 1.

Si la carga se manipula entre varios trabajadores, se tomará como

peso real de la carga el valor de su peso dividido por el número de

trabajadores (2), y el factor multiplicador PM tomará el valor 0,85.

h) Cálculo de la Masa Límite Recomendada (MLR)

Masa límite recomendada:

MLR = M.ref x VM x DM x HM x AM x CM x FM x OM x PM (Kg)

M.ref → Masa de referencia en condiciones ideales

VM → Factor de distancia vertical

DM → Factor de desplazamiento vertical

HM → Factor de distancia horizontal

AM → Factor de asimetría

CM → Factor de agarre

FM → Factor de frecuencia

OM → Factor de una mano

PM → Factor de dos trabajadores

Una vez, determinada la masa límite recomendada (MLR), se debe

establecer el índice de levantamiento (IL).

Masa real (Kg) IL = --------------------

MLR (KG)

Introducción 29

Donde:

Masa real→ Masa real de la carga.

MLR→ Masa límite recomendada.

Paso 4:

Identificar cual es el nivel de riesgo mediante el valor obtenido en el

índice IL. tal como se establece en el cuadro 7.

CUADRO N⁰ 7

ÍNDICE DE RIESGO IL.

Índice de Riesgo IL

Nivel de Riesgo

Actuaciones

IL ≤ 0,85 Bajo o

tolerable

En este caso los trabajadores pueden efectuar la tarea sin peligro

0,85 < IL≤ 1 Significativo o

moderado

Posibles actuaciones: - Hacer un seguimiento durante

algún tiempo y comprobar que el riesgo de manipulación es tolerable.

- Rediseñar la carga con el fin de reducir el nivel de riesgo.

1 < IL ≤ 2 Inaceptable. Nivel bajo.

Se recomienda un rediseño de la carga o de la tarea, según las prioridades.

2 < IL ≤ 3 Inaceptable. Nivel medio.

Se recomienda un rediseño de la carga o de la tarea, lo antes posible.

3 < IL Inaceptable. Nivel alto.

Se recomienda un rediseño de la carga o de la tarea, de forma inmediata.

Fuente: Manipulación manual de carga, Laura Ruiz Ruiz, Centro Nacional de Tecnologías, INSHT


1.7 Marco metodológico.

El presente estudio es de tipo descriptivo y transversal. Es

descriptivo ya que el objetivo de la investigación es obtener datos

Introducción 30

específicos de la actividad que realizan los trabajadores de la bodega de

la empresa La Universal sin manipular las variables con el fin de exponer

el nivel de riesgo al que están expuestos por levantamiento manual de

carga y que se relacionan con las exigencias del trabajo. Es transversal

porque mide las variables en una sola ocasión presentando un panorama

del nivel de riesgo al que están expuestos el talento humano que realiza

actividades en la bodega de la empresa.

1.7 Población y muestra

El número total de trabajadores en la bodega de la empresa es 8; el

número total de trabajadores que trabajan haciendo levantamiento manual

de carga son 7. Para el presente trabajo, el universo considerado es el

87.5 % de los trabajadores en la bodega de la empresa La Universal y

que corresponden al personal operativo tal como se establece en la

estructura del personal en la bodega en el cuadro 8.

CUADRO N⁰ 8

ESTRUCTURA DEL PERSONAL DE LA BODEGA LA UNIVERSAL

Hombres

entre 18 y

45 años

Mujeres

entre 18 y

45 años

Hombres <

18 y ˃ de

45 años

Mujeres <

18 y ˃ de

45 años

Discapacitados

(hombres y/o

mujeres)

administrativos 0 0 1 0 0

Operativos 7 0 0 0 0

Fuente: Datos extraídos del personal que trabaja en la bodega de la empresa La Universal.


1.7.1 Descripción de los procedimientos para la obtención de datos

El estudio se realizó entre los meses de mayo y octubre del año

2012 en la bodega de la empresa La Universal ubicada en la Ciudad de

Guayaquil Provincia del Guayas.

Introducción 31

Inicialmente, se contacto con el Responsable de Seguridad

Industrial de la empresa y que permitió por medio de su gestión realizar el

presente trabajo de investigación.

En una primera etapa se realizó una entrevista con el talento

humano de la empresa con el fin de identificar a la población que cumple

con los criterios de inclusión y exclusión, y posteriormente se les solicitó a

los participantes la firma del consentimiento informado, en el cual cada

uno reconoce estar en conocimiento de los detalles del estudio y que

acepta participar libremente.

1.7.2 Criterios de inclusión

Participantes que trabajen únicamente en la empresa La Universal.

Participantes que trabajen en una jornada laboral de 8 horas diarias

5 días a la semana.

Participantes que realicen levantamiento manual de carga

1.7.3 Criterios de exclusión

Participantes de la bodega de la empresa que no realicen

levantamiento manual de carga.

Participantes que realicen otras actividades y que no cubran el

horario para el levantamiento manual de carga de 8 horas diarias 5

días a la semana.

En segunda etapa se solicito a la empresa, los resultados de las

evaluaciones médicas para acceder a la información si alguno de los

participantes cursa alguna patología o sintomatología referente a

problemas osteo musculares por levantamiento de carga; pero, no se

Introducción 32

pudo obtener acceso a la información debido a que la legislación protege

la confidencialidad del diagnóstico médico; por lo que, se realizo un breve

cuestionario dirigido hacia los trabajadores que levantan cargas para

extraer datos que sirvan para el propósito del presente trabajo.

En tercera etapa y en coordinación con el responsable de la

seguridad industrial de la empresa se visito in situ a la bodega de la

empresa donde se realizan actividades de levantamiento manual de

carga. Se realizó la toma de video en cada puesto de trabajo

identificando la distancia horizontal desde el punto medio entre ambas

manos en posición de agarre al punto medio entre ambos tobillos, la

altura a la que se encuentran las manos de la persona mientras sujeta la

carga, el tipo de agarre de la carga, si la manipulación se realiza con dos

manos, si es realizada con dos personas, el peso de la carga a levantar y

la frecuencia con que se realiza el levantamiento. Una vez levantada la

información se aplica el programa informático del Instituto de Seguridad e

Higiene del Trabajo de España Nacional (ILsimpleINSHT v.1.0. Noviembre

2010) para establecer el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento

manual de carga.

En la etapa final del presente trabajo se realizan recomendaciones

para controlar y/o bajar el nivel de riesgo por levantamiento manual de

carga a límites aceptables y así proteger al trabajador de un posible

accidente laboral y/o enfermedad profesional relacionadas con esta

actividad.

CAPITULO II

SITUACION ACTUAL DE LA EMPRESA

La empresa La Universal se dedica a la producción y

comercialización de productos alimenticios y que según la categorización

del riesgo por sectores y actividades productivitas del Ministerio de

Relaciones Laborales del Ecuador, se clasifica con un nivel de riesgo

MEDIO con una puntuación de 6.

La población trabajadora de la empresa es de 170 trabajadores y

en la aérea de la bodega laboran 8 trabajadores varones, de los cuales 7

realizan manipulación manual de levantamientos de cargas.

De los ocho trabajadores, siete tienen educación media y uno

educación superior.

La jornada laboral es de 8 horas diarias de 8H00 a 16H00 y no se

evidencia periodos de descansos.

La empresa La Universal ha identificado que tienen un problema en

las actividades que realizan sus trabajadores en la bodega, en el caso

específico del talento humano que realizan levantamientos manual de

cargas y preocupados del impacto sobre la salud del trabajador necesitan

urgentemente evaluar el nivel de riesgo ergonómico por levantamiento

manual de carga que experimentan sus trabajadores en la bodega de la

empresa para implementar medidas correctivas para controlar y/o

minimizar el nivel de riesgo en esta tarea.

Situación actual de la empresa 34

2.1 Seguridad y Salud en el Trabajo

La planeación estratégica en materia de la seguridad y salud en el

trabajo de empresa La Universal comienza con su visión, misión y

políticas establecidas.

2.1.1 Visión de la empresa

Orientados en satisfacer las necesidades funcionales y

emocionales de los consumidores, focalizados en el desarrollo de marcas

para su crecimiento, buscando liderar las categorías de Golosinas y

Alimentos en las que participa; y que busca generar Rentabilidad en

forma eficiente.

2.1.2 Misión de la empresa

Fortalecer permanentemente el valor de nuestros productos en el

mercado, trabajando con seguridad, responsables con el medio ambiente;

preservando la calidad del producto durante la cadena de abastecimientos

en un ambiente de trabajo satisfactorio y estable para nuestros

colaboradores.

2.1.3 Política de calidad

Somos La Universal, y tenemos el compromiso de fabricar y

comercializar chocolates, caramelos, cocoa en polvo y recubiertos de

chocolate de la más alta calidad, para satisfacer a nuestros clientes y

consumidores, cumpliendo las leyes y normas de calidad, ambientales, de

salud y seguridad aplicables, proporcionando las mejores condiciones a

todo el personal, los recursos necesarios para la gestión, buscando la

mejora continua en todos los ámbitos, lo cual se traducirá en beneficio


para nuestros accionistas, colaboradores, la sociedad y el medio

ambiente.

2.1.4 Responsabilidad social

Fortalecer permanentemente el valor de nuestros productos en el

mercado, trabajando con seguridad, responsables con el medio ambiente:

preservando la calidad de producto durante la cadena de abastecimientos

en un ambiente de trabajo satisfactorio y estable para nuestros

colaboradores.

2.2 Organización de la seguridad y salud en el trabajo

La Organización de la empresa La Universal que se encarga de la

prevención de los riesgos laborales está compuesta por el Comité

Paritario de Seguridad y Salud en el Trabajo, la Unidad de Seguridad e

Higiene Industrial, liderada por un Profesional de cuarto nivel que posee

un Diplomado de Seguridad, Higiene y Salud Ocupacional, un

Responsable del Servicio Médico de Empresa que posee titulo de cuarto

nivel con una Especialidad en Prevención de Riesgos Laborales.

La empresa posee el reglamento interno de seguridad y salud en el

trabajo aprobado por el Ministerio de Relaciones Laborales del Ecuador,

se ha entregado un ejemplar a cada uno de los colaboradores de la

empresa.

La empresa posee y cumple con sus programas de capacitación en

función de los factores de riesgos identificados.

La empresa tiene una matriz de riesgo laboral en donde se ha

identificado el peligro por levantamiento manual de carga.


La empresa ha realizado mediciones industriales de ruido,

particulados, estrés térmico por calor y VOC.

La empresa posee plan de emergencias y contingencias contra

incendios.

La empresa no posee protocolos específicos para factores de

riesgos de exposición.

La empresa ha contratado asesores externos para la

implementación de su sistema de gestión de la seguridad y salud en el

trabajo.

2.3 Factores de riesgos

En el área del estudio de la presente tesis se ha identificado el

peligro del levantamiento manual de carga y que se convierte en un riesgo

cuando el trabajador se expone a ese peligro realizando levantamientos

de sacos de azúcar de 50 kilogramos de peso y productos terminados en

cajas de 13 kilogramos.

Un factor de riesgo asociado en las actividades que realizan los

trabajadores que levantan pesos en la bodega y que no es tema de la

presente tesis es el peligro de atropellamiento por montacargas, tal como

se observa en el grafico 7, cuando el trabajador se expone a ese peligro,

se convierte en un riesgo mecánico por atropellamiento.

2.3.1 Factores de riesgo actuales en el levantamiento manual de

sacos de azúcar.

Se han identificado dos puestos de trabajo en bodega donde

realizan manipulación manual de carga (MMC) de sacos de azúcar. La


azúcar es uno de los elementos que se utilizan como materia prima para

elaborar los diferentes productos que comercializa la empresa La

Universal.

GRAFICO N⁰ 7

PELIGRO DE ATROPELLAMIENTO POR MONTACARGAS

Fuente: Foto tomada en la bodega de le empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño

2.3.1.1 Puesto de trabajo 1.

El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar

de 50 kilogramos para depositarlos en el borde de la plataforma del

camión tal como se puede observar en las secuencias de fotos tomadas

en la bodega de la empresa La Universal en el grafico 8.

El levantamiento es realizado por dos personas.

La tarea es realizada en dos horas, 10 sacos por minuto

Estiva de tres camiones, cada camión 400 sacos.


Total de sacos levantados igual a 1200 sacos.

La asimetría es de 30 grados y el agarre es considerado como

malo.

La masa real de la carga levantada se realiza entre dos personas y

es igual a 50 kilogramos. La masa efectiva levantada por un

trabajador es igual a 25 kilogramos.

GRAFICO N⁰ 8

SECUENCIA DE FOTOS DE LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA

DE SACOS DE AZÚCAR PARA DEPOSITARLOS EN EL BORDE DE LA

PLATAFORMA DEL CAMIÓN EN EL PUESTO 1

Fuente: Bodega de le Empresa La Universal Elaboración: Ing. José Cali Proaño


La altura del agarre al inicio del levantamiento es de 23 cm. y la

distancia máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 40 cm.

es tal como se observa en el grafico 9.

GRAFICO N⁰ 9

DISTANCIA DE LA ALTURA DEL AGARRE AL INICIO DEL

LEVANTAMIENTO Y LA DISTANCIA MÁXIMA ENTRE EL PUNTO DE

AGARRE Y EL CUERPO EN EL PUESTO 1.

.


La población trabajadora a proteger según el sexo y la edad son

trabajadores varones cuya edad oscilan entre los 18 y 45 años.

Los levantamientos de los sacos de azúcar de 50 kilogramos se

realizan utilizando las dos manos.

23 cm.

40 cm


La altura del agarre al final del levantamiento es de 120 cm. es tal

como se observa en el grafico 10.

GRAFICO N⁰ 10

ALTURA DEL AGARRE AL FINAL DEL LEVANTAMIENTO EN EL

PUESTO 1.


La zona crítica donde se manipula manualmente la carga es desde

un poco más debajo de la media pierna hasta el pecho tal como se

observa en el grafico11.

No existen periodos de descansos

120 cm


GRAFICO N⁰ 11

ZONA CRÍTICA DONDE SE MANIPULA MANUALMENTE LA CARGA

EN EL PUESTO 1.

Fuente: Guía técnica Manipulación Manual de Cargas del INSHT


2.3.1.2 Puesto de trabajo 2

El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de

azúcar de 50 kilogramos del borde de la plataforma del camión para

depositarlos en un palet ubicado en el piso de la bodega de la empresa tal

como se puede observar en las secuencias de fotos tomadas en la

bodega de la empresa La Universal en el gráfico 12, cuando esté lleno el

palet, el montacargas lo lleva a la bodega de materia prima.

El levantamiento de sacos es realizado por dos personas.

La tarea es realizada en 2 horas,10 sacos por minuto.

Altura de la cabeza

Altura del hombro

Altura del codo

Altura de nudillos

Altura de media pierna

13 kg 7 kg

19 kg 11 kg

25 kg 13 kg

20 kg 12kg

14 kg 8kg


GRAFICO N⁰ 12

SECUENCIA DE FOTOS DE LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA

DE SACOS DE AZÚCAR DESDE EL BORDE DE LA PLATAFORMA

DEL CAMIÓN HACIA EL PALET, EN EL PUESTO 2.


Descarga manual de tres camiones, cada camión contienen 400

sacos.

Total de sacos manipulados y levantados manualmente = 1200

sacos.

La altura del agarre al inicio del levantamiento es de130 cm. es tal



GRAFICO N⁰ 13

DISTANCIA DE LA ALTURA DEL AGARRE AL INICIO DEL LEVANTAMIENTO EN EL PUESTO 2.


La masa real de la carga es levantada entre dos personas = 50

kilogramos.

La masa efectiva levantada es = 25 kilogramos.

La población trabajadora a proteger según el sexo y la edad son


Los levantamientos se realizan con las dos manos.

La asimetría es de 30 grados.

El agarre es considerado como malo.

La distancia máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 38

cm. tal como se observa en el grafico 14.

130 cm


GRAFICO N⁰ 14

DISTANCIA MÁXIMA ENTRE EL PUNTO DE AGARRE Y EL CUERPO

EN EL PUESTO 2.


GRAFICO N⁰ 15

ALTURA DEL AGARRE AL FINAL DEL LEVANTAMIENTO EN EL

PUESTO 2.


38 cm

92 cm


La altura del agarre al final del levantamiento es de 92 cm. tal como

se observa en el grafico 15.

No existen periodos de descansos programados para realizar la

actividad.


la altura del hombro hasta los nudillos tal como se observa en el

grafico 16.

GRAFICO N⁰ 16


EN EL PUESTO 2.



Altura de la cabeza

Altura del hombro

Altura del codo

Altura de nudillos


13 kg 7 kg

19 kg 11 kg

25 kg 13 kg

20 kg 12kg

14 kg 8kg


2.3.2 Factores de riesgo actuales con el levantamiento manual de

cajas de productos terminados.

Se han identificado un puesto de trabajo en la bodega de la

empresa La Universal en donde realizan manipulación manual de carga

(MMC) de cajas de productos terminados.

2.3.2.1 Puesto de trabajo 3

El trabajador realiza levantamientos manuales de cajas de

productos terminados desde el palet dejado por el montacargas en el

piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente las

cajas tal como se observa en el grafico 17 en el interior del cajón del

camión.

GRAFICO N⁰ 17

SECUENCIA DE FOTOS DE LEVANTAMIENTO MANUAL DE CAJAS

DE PRODUCTOS TERMINADOS, EN EL PUESTO 3.


.

En esta actividad trabajan 2 personas, cada trabajador levanta una

caja a la vez.

La frecuencia promedio del levantamiento es de 12 cajas por

minuto sin periodos de descanso.


Total de cajas levantadas = 2400 cajas, total de cajas levantadas

por trabajador = 1200 cajas.

La altura del agarre al inicio del levantamiento es de152 cm. tal


GRAFICO N⁰ 18

DISTANCIA DE LA ALTURA DEL AGARRE AL INICIO DEL

LEVANTAMIENTO EN EL PUESTO 3.


.

La masa efectiva levantada por cada trabajador es 13 kilogramos

y la población trabajadora a proteger según el sexo y la edad son


Los levantamientos se realizan con las dos manos, la asimetría es

de 10 grados y el agarre es considerado regular.

La distancia máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 35

cm tal como se observa en el grafico 19.

152 cm


GRAFICO N⁰ 19

DISTANCIA MÁXIMA ENTRE EL PUNTO DE AGARRE Y EL CUERPO

EN EL PUESTO 3.


La altura del agarre al final del levantamiento es de 17cm tal como

se observa en el grafico 20.


la altura de los tobillos hasta los hombros tal como se observa en el

grafico 21.

La tarea es realizada en 1 hora 40 minutos.

Cargan manualmente cuatro camiones con producto terminado,

cada camión 600 cajas.

35 cm


GRAFICO N⁰ 20

ALTURA DEL AGARRE AL FINAL DEL LEVANTAMIENTO EN EL PUESTO 2.


.

GRAFICO N⁰ 21


EN EL PUESTO



17 cm

Altura de la cabeza

Altura del hombro

Altura del codo

Altura de nudillos


13 kg 7 kg

19 kg 11 kg

25 kg 13 kg

20 kg 12kg

14 kg 8kg


2.4. Indicadores de gestión

La empresa La Universal no ha implementado los índices

proactivos y reactivos y que se establecen para su cumplimiento en la

Resolución No. C.D. 390 del Reglamento del Seguro General de Riesgos

del Trabajo del Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social (IESS).

Partiendo de la encuesta realizada a los trabajadores que trabajan

en la bodega de la empresa La Universal, se ha extraído información

relacionada por presencia de dolor e incapacidad para trabajar alguna vez

en los últimos 12 meses y 7 últimos días en que se realizó la referida

encuesta, tal como se observa en la cuadro 9.

A partir de la información extraída se ha procedido a realizar los

siguientes indicadores y así determinar el porcentaje de gestión en cada

uno.

2.4.1 Indicador del personal de la bodega de La Universal con

problemas lumbares (IPL)

Número personas con problemas lumbares en el último año

IPL = ------------------------------------------------------------------------------------- x

100

Población total de trabajadores que levantan carga en bodega

6

IPL = ------------ X 100 = 85.71 %

7

El 85.71 % de la población trabajadora que realiza actividades de

estibadores presentan problemas de lumbalgias.


CUADRO N⁰ 9

DOLOR E INCAPACIDAD PARA TRABAJAR ALGUNA VEZ EN LOS

ÚLTIMOS 12 MESES

TRABAJADOR

Presencia de

dolor, agujetas en

los últimos 12

meses

Durante los

últimos 12 meses

alguna vez a

estado

incapacitado para

realizar el trabajo

Presencia de

problemas en los

últimos 7 días

1 (Estibador) Si (codo derecho) Si Si

2 (Estibador)

Si (hombro

izquierdo y

columna lumbar)

Si

Si

3 (Estibador) Si (columna

lumbar)

Si Si

4 (Estibador) Si (columna dorso

– lumbar)

Si Si


lumbar)

Si Si


lumbar)

Si Si


lumbar)

Si Si

8 (Supervisor) No No No

Fuente: Datos extraídos de la encuesta al personal que trabaja en la bodega de la empresa La Universal. (2013)


2.4.2 Indicador de exámenes médicos periódicos realizados

(evaluaciones de primera vez y revisiones) para el personal que

levanta carga en la bodega de La Universal (IEPR)

Número de exámenes realizados

IEPR = ------------------------------------------------------------------------------- x 100

Población de trabajadores que levantan carga en bodega


0

IEPR = ----------- X 100 = 0.00 %

7

Al 100 % del personal estibador que levanta carga en la bodega de

la empresa La Universal no se le han realizado exámenes médicos para

esta actividad.

2.4.3 Indicador de personas de la bodega capacitadas sobre el

levantamiento manual de carga en La Universal (ICLMC):

Total de personas que asistieron a capacitación sobre LMC

ICLMC = ----------------------------------------------------------------------------- x 100

Población de trabajadores que levantan carga en bodega

3

ICLMC = -------------- X 100 = 42.85 %

7

El 42.85 % del personal estibador que levanta carga en la bodega

de la empresa La Universal ha asistido al curso de capacitación sobre

levantamiento manual de cargas.

2.4.4 Indicador de evaluaciones ergonómicas de los puestos de

trabajo en la bodega de La Universal (IEE):

Número evaluaciones ergonómicas en la bodega por LMC

IEE = ---------------------------------------------------------------------------------- x 100

Total de puestos de trabajo en la bodega que levantan carga

0

IEE = ----------- x 100 = 0.00 %

3


No se han realizado evaluaciones para determinar el nivel de riesgo

ergonómico por levantamiento manual de carga en la empresa La

Universal.

.

2.5 POSIBLES PROBLEMAS

En la realización del presente trabajo de tesis se encontraron

inconvenientes en cuanto a los exámenes médicos y de sus resultados y

que fue expresado anteriormente: más sin embargo, según información de

los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal, no se le han

realizado exámenes de pre empleo, de inicio y periódicos relacionados

con la actividad que realizan, indicaron que no se le habían tomado

radiografías de columna para constatar la salud de cada talento humano

que realiza esta actividad en la bodega frente al factor de riesgo

disergonómico por levantamiento manual de carga.

CAPITULO III

ANÁLISIS Y DIAGNÓSTICO

3.1 Hipótesis

La determinación y valoración del nivel de riesgo ergonómico en el

levantamiento manual de cargas en los trabajadores de la bodega de la

empresa La Universal permitirá determinar si el riesgo es tolerable o

intolerable y así tomar las acciones preventivas necesarias para controlar

y/o minimizar la aparición de accidentes laborales y/o enfermedades

profesionales relacionadas con hernias discales.

3.2 Señalamiento de Variables

3.2.1 Variable Dependiente

Determinación y valoración del nivel de riesgo ergonómico.

Para determinar y valorar si el nivel de riesgo es tolerable ó

intolerable, este dependerá del peso a levantar por los trabajadores de la

bodega de la empresa la Universal.

3.2.2 Variable Independiente

Levantamiento manual de carga. El levantamiento de pesos en la

bodega de la empresa no depende del nivel de riesgo ergonómico, ya que

este no ha sido determinado en la empresa La Universal.

Análisis y Diagnostico 55

3.3 El análisis e interpretación de los resultados

3.3.1 Diagrama causa-efecto (ISHIKAWA) espina de pescado del

nivel de riesgo ergonómico por levantamiento manual de carga.

El Diagrama Causa-Efecto es una forma de organizar y representar

las diferentes teorías propuestas sobre las causas de un problema. Se

conoce también como diagrama de Ishikawa o diagrama de Espina de

Pescado y se utiliza en las fases de Diagnóstico y Solución de la causa.

El diagrama de causa efecto nos ha permitido identificar las

principales variables que se presentan para logar determinar el nivel de

riesgo ergonómico por levantamiento manual de carga y que puedan ser

causantes de una enfermedad profesional y/o accidente laboral, como son

la característica de la carga a levantar manualmente, los requerimientos

posturales del levantamiento, la técnica que se utiliza en el levantamiento

y los datos organizacionales tal como se observa en el grafico 22.

3.3.2 Árbol de problemas

Por medio del árbol de problemas, se identifica las posibles causas

y efectos que intervienen en la investigación relacionadas con la variable

dependiente (determinación y valoración del nivel de riesgo ergonómico) e

independiente (levantamiento manual de carga) anteriormente

enunciadas.

La no identificación del nivel de riesgo ergonómico por

levantamiento manual de carga en los trabajadores de la bodega de la

empresa La Universal puede originar la aparición de una enfermedad

profesional y/o accidente laboral y que se relacionan con lumbalgias o

hernias discales, tal como se observa en el grafico 23.


.GRAFICO N⁰ 22

DIAGRAMA CAUSA-EFECTO (ISHIKAWA) NIVEL RIESGO POR

LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGA

NIVEL DE RIESGO ERGONOMICO

POR LEVANTAMIENTO DE CARGA

Característica de la carga

Tecnica utlizada

Requerimientos posturales

del levantamiento

Datos organizacionales

Masa de la carga levantada

Tipo de agarre

Altura al inicio del

levantamiento

Altura del agarre al

final del levantamiento

Distancia horizontal máxima entre

el punto de agarre y el cuerpo


el punto de agarre y el cuerpo

Levantamiento de la carga

con una o dos manos

Levantamiento de la

carga por una o dos

personas

Frecuencia del

levantamiento x minuto

Duración continua de la

tarea del levantamiento

Fuente: Diagrama de ISHIKAWA Elaboración: José Cali


GRAFICO N⁰ 23

ÁRBOL DE PROBLEMAS RELACIONADOS CON LA APARICIÓN DE

ENFERMEDADES PROFESIONALES Y/O ACCIDENTES LABORALES

LA NO IDENTIFICACION DEL NIVEL DE RIESGO ERGONOMICO POR LEVANTAMIENTO DE CARGAS EN LOS TRABAJADORES DE LA BODEGA DE LA EMPRESA LA UNIVERSAL, PUEDE SER

CAUSAL PARA LA MANIFESTACION DE UN ACCIDENTE LABORAL Y/O ENFERMEDAD PROFESIONAL RELACIONADO CON LUMBALGIAS – HERNIAS DISCALES

Accidentes

laborales

Enfermedad

profesional

Determinación y

valoración del

nivel de riesgo

ergonómico.

Levantamiento

manual de carga

Escases de la

rotulación de

pesos a levantar

Falta de protocolos de

vigilancia especifica de

la salud de los

trabajadores por

levantamiento manual

de carga

Lesiones

temporales y que

pueden

convertirse en

permanentes

Falta de exámenes

médicos específicos para

el factor de riesgo de

exposición por

levantamiento manual de

cargas (radiografías de

columna vertebral)

Plan de

capacitacion no

adecuado para el

factor de riesgo de

exposición

Trabajador no

apto para el

trabajo

Fuente: Arbol de problemas Elaboración: Ing. José Cali Proaño

3.3.3 Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluación del riesgo

del levantamiento de cargas (IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010).

Puesto 1.

En el puesto de trabajo 1, el trabajador realiza levantamiento

manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos para depositarlos

en el borde de la plataforma del camión, tiene una edad de 28 años, el

agarre donde agarra la carga no tiene asas, la altura del agarre al inicio y

final del levantamiento es de 23 y 120 centímetros respectivamente, la

distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 40

centímetros, la asimetría entre los hombros y los tobillos es de 30 grados,


el trabajador utiliza las dos manos para realizar la actividad, el

levantamiento de sacos la realiza con ayuda de un compañero, la

frecuencia del levantamiento es de 10 sacos por minuto, la actividad la

realiza en 120 minutos.

Con estos datos se procede a introducirlos en el software IL

simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010, tal como se observa en el anexo 2,

de entrada de datos para el cálculo del nivel de riesgo por levantamiento

manual de carga para el puesto 1.

Con la entrada de datos, el programa procede a calcular

directamente el nivel de riesgo por manipulación manual de carga y arroja

el reporte en la hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010

obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 12.1 para el

puesto 1, cuyo resultando es totalmente inaceptable tal como se observa

en el cuadro 10.


CUADRO N⁰ 10

NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 1.

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:

Masa efectiva levantada: 25,00

Masa de referencia (M.ref): 25x

Factor de calidad de agarre (CM): 0,90x

Factor de distancia vertical (VM): 0,84x

Factor de desplazamiento vertical (DM): 0,87x

Factor de distancia horizontal (HM): 0,63x

Factor de asimetría (AM): 0,90x

Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00x

Factor 2 personas (PM): 0,85x

Factor frecuencia y duración (FM): 0,26

ǁ

Masa límite recomendada: 2,07 Kg.

Totalmente inaceptable.

Escala de valoración del riesgo:

F ic ha: R es ultados

Masa levantada

Aceptable

Muy leve o incierto

Índic e de L evantamiento

=

Rojo suave

LI > 3 Rojo fuerte

Presente. Nivel significativo.

1 < LI ≤ 2

Rojo medio2 < LI ≤ 3


Presente. Nivel bajo.

0,85 < LI ≤ 1 Amarillo

Índice de riesgo y valoración

12,1

Color

Verde

Índice de riesgo

Índice de riesgo (IL):

Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Masa recomendada

Empresa: La Universal Agosto 25 de 2012

BODEGA ESTIVADOR

El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kg.. La tarea es realizada es en 2 horas, tiempo efectivo del levantamiento es una hora, 20 sacos por minuto.Estiva de tres camiones, cada camión 400 sacos.Total de sacos levantados = 1200 sacos.

Factores de riesgo por levantamiento de cargas

Fuente: Hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010 Elaboración: Ing. José Cali Proaño


3.3.4 Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluación del riesgo

del levantamiento de cargas (IL simple INSHT v.1.0. Noviembre 2010).

Puesto 2.

En el puesto de trabajo 2, el trabajador realiza levantamiento

manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos desde el borde de

la plataforma del camión para depositarlos en un pallet ubicado en el piso

de la bodega de la empresa para que sea llevado por el montacargas

después de su paletizado manual a la bodega en tránsito de materia

prima, tiene una edad de 30 años, el agarre donde agarra la carga no

tiene asas, la altura del agarre al inicio y final del levantamiento es de 130

y 92 centímetros respectivamente, la distancia horizontal máxima entre el

punto de agarre y el cuerpo es de 38 centímetros, la asimetría entre los

hombros y los tobillos es de 30 grados, el trabajador utiliza las dos manos

para realizar la actividad, el levantamiento de sacos la realiza con ayuda

de un compañero, la frecuencia del levantamiento es de 10 sacos por

minuto, la actividad la realiza en 120 minutos.

Con estos datos se procede a introducirlos en el software IL simple

INSHT v.1.0. Noviembre 2010, tal como se observa en el anexo 3, de

entrada de datos para el cálculo del nivel de riesgo por levantamiento





obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 10.7 para el

puesto 2, cuyo resultando es totalmente inaceptable tal como se observa

en el cuadro 11.


CUADRO N⁰ 11


Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ




10,7


BODEGA ESTIVADOR

El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos del borde de la plataforma del camión para depositarlos en un palet ubicado en el piso de la bodega de la empresa


1 < LI ≤ 2

Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Masa recomendada



F ic ha: R es ultados

Masa levantada

Aceptable

Muy leve o incierto

Índic e de L evantamiento

Color

Verde

=

2 < LI ≤ 3


Presente. Nivel bajo.Rojo suave

LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo



3.3.5 Cálculo del nivel de riesgo aplicando la evaluacion del riesgo

del levantamiento de cargas (il simple insht v.1.0. noviembre 2010).

Puesto 3.

En el puesto de trabajo 3, el trabajador realiza levantamientos

manuales de cajas de productos terminados de 13 kilogramos desde el

pallet dejado por el montacargas en el piso de la plataforma del camión

para ir acomodando manualmente las cajas en el interior del cajón del

camión., tiene una edad de 27 años, el agarre donde agarra la carga es

considerado como regular, la altura del agarre al inicio y final del

levantamiento es de 152 y 17 centímetros respectivamente, la distancia

horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo es de 35

centímetros, la asimetría entre los hombros y los tobillos es de 10 grados,

el trabajador utiliza las dos manos para realizar la actividad, el

levantamiento de cajas la realiza sin ayuda de un compañero, la

frecuencia del levantamiento es de 12 cajas por minuto, la actividad la

realiza en 100 minutos.



entrada de datos para el cálculo del nivel de riesgo por levantamiento





obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) como una condición

totalmente inaceptable para el puesto 3, debido a una frecuencia

demasiado elevada tal como se observa en el cuadro 12.


CUADRO N⁰ 12


Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ




=

2 < LI ≤ 3


Ficha: Resultados

Masa levantada

Aceptable

Muy leve o incierto


Condición totalmente

inaceptable

Índice de Levantamiento

Frecuencia demasiado

elevada

Color

Verde

Rojo suave

LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

Rojo medio


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Masa recomendada




BODEGA ESTIVADOR

El trabajador realiza levantamientos manuales de cajas de productos terminados desde el palet dejado por el montacargas en el piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente las cajas en el interior del cajón del camión.




3.3.6 Análisis de resultados de la encuesta.

En el anexo 1 se muestra el modelo de la encuesta que se aplicó al

talento humano que realiza actividades en el área de bodega de la

empresa La Universal y que se realizó con el propósito de recabar

información para determinar el nivel el nivel de riesgo ergonómico por

levantamiento manual de carga en los trabajadores de la bodega de la

empresa La Universal y entre las principales preguntas que se les hizo a

los trabajadores se citan:

Pregunta Nº 1. De acuerdo a su criterio, ¿considera que se

encuentra en riesgo de sufrir un accidente laboral y/o enfermedad

profesional por el levantamiento manual de cargas en su puesto de

trabajo?

De los 8 trabajadores, 7 consideran afirmativamente que pueden

sufrir un accidente laboral y/o enfermedad profesional por el

levantamiento manual de cargas en su puesto de trabajo, tal como se

observa en el grafico 24.

GRAFICO N⁰ 24

NÚMERO DE TRABAJADORES QUE CONSIDERAN ESTAR

EXPUESTOS A UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL

Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega la Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño


Es decir que el 87% del talento humano entrevistado que trabaja en

la bodega de la empresa La Universal, considera que pueden sufrir un

accidente y/o enfermedad profesional relacionada con el levantamiento de

pesos, mientras que el 13% no siente esa amenaza, tal como se puede

observar en los porcentajes de las repuestas obtenidas en el grafico 25.

GRAFICO N⁰ 25

PORCENTAJE DE TRABAJADORES QUE CONSIDERAN ESTAR

EXPUESTOS A UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL POR

LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS


Pregunta Nº 2. ¿Ha tenido en los últimos 12 meses dolor,

molestias, en la nuca, hombros, codos, manos, columna dorsal,

columna lumbar, caderas, rodillas y tobillos?

De la encuesta realizada, se ha extraído la información que de los 8

trabajadores, 7 han sufrido dolor y agujetas en diferentes segmentos

corporales, de los cuales 1 en los codos, 1 en los hombros y en la


columna lumbar, 1 en la columna dorsal y lumbar y 4 en la columna

lumbar. De los 8 trabajadores, 6 trabajadores manifiestan molestias en

la columna lumbar, representando el 75 % de la población trabajadora

que realiza actividades en la bodega de la empresa La Universal tal como

se puede observar en el cuadro13 y gráfico 26.

CUADRO N⁰ 13

DOLORES Y AGUJETAS POR SEGMENTO CORPORAL

Trabajadores

nuca hombros codos manos

columna dorsal

columna lumbar

caderas rodillas tobillos

1 (Estibador) 0 0 0,125 0 0 0 0 0

0

2 (Estibador)

0 0,125 0 0 0 0,125 0 0 0

3 (Estibador)

0 0 0 0 0 0,125 0 0 0

4 (Estibador)

0 0 0 0 0,125 0,125 0 0 0

5 (Estibador)

0 0 0 0 0 0,125 0 0 0

6 (Estibador)

0 0 0 0 0 0,125 0 0 0

7 (Estibador)

0 0 0 0 0 0,125 0 0 0

8 (Supervisor)

0 0 0 0 0 0 0 0 0

Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño


GRAFICO N⁰ 26

PORCENTAJE DE TRABAJADORES DE LA BODEGA DE LA

EMPRESA LA UNIVERSAL QUE MANIFIESTAN DOLORES Y

AGUJETAS EN DIFERENTES SEGMENTOS CORPORALES


Pregunta Nº 3. ¿Durante los últimos 12 meses alguna vez ha

estado incapacitado para realizar el trabajo debido al dolor y

molestias en la nuca, hombros, codos, manos, columna dorsal,

columna lumbar, caderas, rodillas y tobillos?

Del 100 % del talento humano entrevistado que realizan

actividades en la bodega de la empresa La Universal, el 88 % manifiesta

que por la menos 1 vez en un periodo de 12 meses han estado

incapacitados para trabajar debido al dolor y molestias en los hombros,

codos, columna dorsal y lumbar, mientras que el 13% manifiesta que no,

tal como se puede observar en el grafico 27.


GRAFICO N⁰ 27


EMPRESA LA UNIVERSAL QUE MANIFIESTAN QUE POR LO MENOS

UNA VEZ EN DOCE MESES HAN ESTADO INCAPACITADO PARA

TRABAJAR.

Fuente: Encuesta realizada a los trabajadores de la bodega la Universal.


Pregunta Nº 4. ¿Ha presentado molestias en los últimos 7 días?

Del 100 % del talento humano entrevistado que realizan

actividades en la bodega de la empresa La Universal, el 75% manifiesta

que han presentado molestias en los últimos siete días, mientras que el

25% manifiesta que no tal como se puede observar en el grafico 28.


GRAFICO N⁰ 28


EMPRESA LA UNIVERSAL QUE HAN PRESENTADO MOLESTIAS EN

LOS ÚLTIMOS SIETE DÍAS.


3.4 Verificación de la hipótesis.

De la encuesta realizada y del análisis de los datos obtenidos de la

misma por medio de la estadística anteriormente mencionada, han

permitido verificar nuestra hipótesis, que es necesario e imprescindible

determinar si el nivel de riesgo ergonómico por el levantamiento manual

de cargas en los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal

es tolerable o intolerable y así controlar la exposición de sufrir un

accidente y/o enfermedad profesional aplicando acciones correctivas para

su debido control, ya que como se ha demostrado que la cantidad de


peso que se manipula manualmente influye directamente en el nivel de

riesgo por el levantamiento manual de cargas.

3.5 Posibles problemas y priorización de los mismos.

De la investigación realizada se determina que para los tres

puestos de trabajo en donde se levantan manualmente cargas, el riesgo

es intolerable y que pueden ser causantes de un accidente y enfermedad

profesional, en el puesto 1 donde el trabajador realiza levantamiento

manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos para depositarlos

en el borde de la plataforma del camión con la ayuda de otro trabajador, el

nivel de riesgo es de 12.1; en el puesto 2, donde el trabajador realiza

levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos del

borde de la plataforma del camión para depositarlos en un pallet ubicado

en el piso de la bodega de la empresa para que sean llevado por el

montacargas después de su paletizado manual a la bodega en tránsito de

materia prima, el nivel de riesgo es de 10.7; y en el puesto 3 donde el

trabajador realiza levantamientos manuales de cajas de productos

terminados de 13 kilogramos desde el palet dejado por el montacargas en

el piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente las

cajas en el interior del cajón del camión, el nivel de riesgo no tiene valor

numérico, ya que la frecuencia con que se realiza esta actividad es muy

elevada, es totalmente inaceptable.

Por lo que el primer punto a resolver sería relacionado con la

priorización del nivel de riesgo, y en primer lugar sería en el puesto de

trabajo tres, después el puesto uno y por último el puesto dos. Sin antes

mencionar que todos son totalmente inaceptables frente a la prevención

en materia de la seguridad y salud en el trabajo.

En segunda instancia, sería realizar los exámenes radiológicos

específicos para el levantamiento manual de carga y que le


correspondería al área médica de la empresa con el propósito de

determinar si el trabajador está apto o no para este tipo de actividad.

En tercer lugar, determinar el peso máximo a levantar, para que el

riesgo sea considerado como tolerable; caso contrario buscar

mecanismos auxiliares que ayuden a la actividad del levantamiento de

cargas.

Y en cuarto lugar, capacitar a los trabajadores sobre los peligros y

el levantamiento correcto de pesos.

3.6 Impacto económico de los problemas

El no medir anualmente el nivel de riesgo por levantamiento manual

de carga en los trabajadores de la bodega de la universal, para controlar

este factor de riesgo de exposición, podría ser causante de una

indemnización hacia al trabajador por consecuencia de una lesión. Estas

indemnizaciones son pagadas por el Instituto Ecuatoriano de Seguridad

Social, pero no es menos cierto, que si la empresa no ha adoptado las

medidas preventivas, puede ser multada con un 10% de la cantidad global

que el trabajador tenga que percibir debido a su lesión y dicho pago

tendrá que realizarlos en un término de 15 días a partir de la notificación

de la Comisión Nacional de Prevención del Instituto Ecuatoriano de

Seguridad Social.

3.6.1 Impacto económico de responsabilidad patronal por un

accidente laboral y/o enfermedad profesional en los estibadores de

la bodega La Universal

Si se da el aviso o denuncia de enfermedad profesional por

lesiones que den como resultado hernias discales y la actividad que

realizaban los afiliados eran el levantamiento manual de carga y no se


tomaron las medidas de prevención para evitar esas lesiones de los

trabajadores, la empresa tendrá que pagar una multa del 10% del cálculo

que se realiza en función de la edad del trabajador hasta que cumpla 72

año y del 80 % del sueldo mensual que percibe tal como se puede

observar en el cuadro 14.

CUADRO N⁰ 14

MULTA ESTIMADA DEL 10% POR INOBSERVANCIAS DE MEDIDAS

PREVENTIVAS.

TRABAJADOR Edad Para llegar a 72 años en

meses

Sueldo mensual

total Inc. Perm.

Total (80%)

Resp. Patronal

10%

1 (Estibador) 24 576 $ 380,00 $ 218.880,00 $ 175.104,00 $ 17.510,40

2 (Estibador) 26 552 $ 380,00 $ 209.760,00 $ 167.808,00 $ 16.780,80

3 (Estibador) 22 600 $ 380,00 $ 228.000,00 $ 182.400,00 $ 18.240,00

4 (Estibador) 30 504 $ 380,00 $ 191.520,00 $ 153.216,00 $ 15.321,60

5 (Estibador) 32 480 $ 380,00 $ 182.400,00 $ 145.920,00 $ 14.592,00

6 (Estibador) 28 528 $ 380,00 $ 200.640,00 $ 160.512,00 $ 16.051,20

7 (Estibador) 27 540 $ 380,00 $ 205.200,00 $ 164.160,00 $ 16.416,00

Fuente: Roles de pagos de los trabajadores de la bodega la empresa La Universal.


El total del impacto económico por Responsabilidad Patronal por

falta de medidas preventivas que pueden producir una posible

enfermedad profesional en los trabajadores de la bodega de la empresa

La Universal que levantan pesos manualmente puede ascender a $

114.912,00, pagados en 15 días.


3.6.2 Impacto económico de un seguimiento a una Auditoria al

Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo de la

empresa La Universal.

El Instituto Ecuatoriano de Seguridad Social puede realizar una

auditoría a la empresa La Universal por medio de la aplicación de la

Resolución C.D. 333, aplicando el SART y que la empresa pueda resultar

con una NO CONFORMIDAD por no realizar la identificación, medición,

evaluación y control de los factores de riesgo de exposición relacionado

con el factor de riesgo ergonómico, la empresa tendrá un periodo de seis

meses para cumplir, caso contrario será objeto de una sanción

económica.

El impacto económico por un incumplimiento después de un

seguimiento a una Auditoría por no cumplir con la identificación, medición,

evaluación y control de los factores de riesgo de exposición relacionado

con el factor de riesgo ergonómico puede ascender a $ 33.600,00,

pagado en 24 meses tal como se puede observar en el cuadro 15.

CUADRO N⁰ 15

MULTA ESTIMADA

ROL DE PAGO GLOBAL DE LA EMPRESA

1% MENSUAL 24 MESES

$ 140.000,00 $ 1.400,00 $ 1.400,00 $ 33.600,00

Fuente: Planilla mensual de aportes de los trabajadores de la empresa La Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño

CAPITULO IV

PROPUESTA

Después de la determinación del nivel de riesgo ergonómico que

cursan los trabajadores de la bodega de la empresa La Universal en los

puestos de trabajo uno, dos y tres, en donde correspondieron con un nivel

de riesgo 12.1, 10.5 y frecuencia demasiada alta respectivamente

sacando una categorización de totalmente inaceptables como se puede

observan en el cuadro 16, se procede a plantear alternativas para reducir

el nivel de riesgo que actualmente existe en estos puestos de trabajo a

un nivel que resulte aceptable para los trabajadores de la bodega de la

empresa La Universal.

CUADRO N⁰ 16

NIVEL DE RIESGO Y CATEGORIZACIÓN

PUESTO DE

TRABAJO

NIVEL DE RIESGO CATEGORIZACION

1

12.1

Totalmente inaceptable

2

10.5


3

Condición totalmente

inaceptable (frecuencia

demasiada alta)


Fuente: Resultado de la evaluación del nivel de riesgo.


Propuesta 75

4.1 Planteamiento de alternativas de solución a problemas.

4.1.1 Planteamiento de alternativas al puesto de trabajo 1.

Condiciones actuales del puesto de trabajo 1: El trabajador

realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50

kilogramos para depositarlos en el borde de la plataforma del

camión.

4.1.1.1 Primera propuesta alternativa al puesto de trabajo 1.

La primera alternativa propuesta para el puesto de trabajo 1, es

actuar sobre algunas variables que actúan en la determinación del nivel

de riesgo por levantamiento de cargas tratando de reducir su parte

numérica hasta llegar a un riesgo que sea considerado como aceptable

para el levantamiento manual de pesos y se propone principalmente

reducir el peso de la carga de 50 a 20 kilogramos, reducir la distancia

horizontal máxima que puede adoptar el trabajador de 40 a 9 cm, reducir

el ángulo de asimetría de 30 a 5 grados tal como se puede observar en el

cuadro 17.



entrada de datos para el nuevo cálculo del nivel de riesgo por

levantamiento manual de carga para el puesto 1.

Con la entrada de los datos propuestos, el programa procede a

calcular directamente el nivel de riesgo por manipulación manual de carga

y arroja el reporte en la hoja Excel del IL simple INSHT v.1.0. Noviembre

2010 obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 1 para el

puesto 1, cuyo resultando es totalmente leve o incierto tal como se

observa en el cuadro 18

Propuesta 76

CUADRO N⁰ 17

PRIMERA ALTERNATIVA DEL PUESTO DE TRABAJO 1

VARIABLES EN LAS CONDICIONES ACTUALES

PROPUESTA DE ALTERNATIVA DE CAMBIO NUMERICO EN LAS

VARIABLES ACTUALES

Masa real de la carga levantada =

50 kilogramos


20 kilogramos

Tipo de agarre que permite la carga

= malo


= malo

Altura del agarre al inicio del

levantamiento = 23 cm



Altura del agarre al final del





el punto de agarre y el cuerpo = 40

cm



cm

Asimetría o dislocación angular del

tronco al levantar la carga = 30

grados



grados

Se levanta la carga sujetándola con

una ó dos manos = 2 manos



Se realiza el levantamiento de la

carga entre 2 personas = 2

personas

Se realiza el levantamiento de la

carga entre 2 personas = 2

personas

Frecuencia del levantamiento por

minuto: 10 levantamientos por

minuto



minuto

Duración continua de la tarea del

levantamiento = 120 minutos



Fuente: Variables de las condiciones actuales de manipulación de carga puesto 1. Elaboración: Ing. José Cali Proaño

Propuesta 77

CUADRO N⁰ 18

NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 1, ALTERNATIVA 1.

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Muy leve o incierto


1


BODEGA ESTIVADOR

El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kg.. La tarea es realizada es en 2 horas, tiempo efectivo del levantamiento es una hora, 20 sacos por minuto.Estiva de tres camiones, cada camión 400 sacos.Total de sacos levantados = 1200 sacos.


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

Rojo medio

Hasta 0,85

Nivel de riesgo



Color

Verde

Rojo suave

Índice de riesgo (IL):Masa recomendada


=

2 < LI ≤ 3


Ficha: Resultados

Masa levantada

Aceptable

Muy leve o incierto



Propuesta 78

Al variar las variables nos da como resultado un índice de riesgo

igual a 1 (uno) considerado como un riesgo leve o incierto para que se

produzca un accidente laboral y/o enfermedad profesional y que deberá

ser implementada con la debida capacitación.

4.1.1.2 Segunda propuesta alternativa al de puesto trabajo 1.

La segunda alternativa para el puesto de trabajo 1, es implementar

un dispositivo auxiliar de elevación por vacío, este sistema permitirá que

se manipule los sacos de azúcar de 50 kilogramos sin afectar la salud del

trabajador ya que la actividad a realizar sería extremadamente suave y

rápida para elevar, descender, sostener y soltar la carga, tal como se

puede observar en el grafico 29.

GRAFICO N⁰ 29

DISPOSITIVO AUXILIAR DE ELEVACIÓN POR VACÍO

Fuente: Manipuladores Industriales Dalmec S.L.- www.dalmec.com Elaboración: José Cali Proaño

http://www.dalmec.com/

Propuesta 79



realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50

kilogramos del borde de la plataforma del camión para depositarlos

en un pallet ubicado en el piso de la bodega de la empresa.

4.1.2.1 Primera propuesta alternativa puesto trabajo 2.

La primera alternativa propuesta para el puesto de trabajo 2, es

actuar sobre algunas variables que actúan en la determinación del nivel

de riesgo por levantamiento de cargas tratando de reducir su parte

numérica hasta llegar a un riesgo que sea considerado como aceptable

para el levantamiento manual de pesos y se propone principalmente

reducir el peso de la carga de 50 a 20 kilogramos, reducir la distancia

horizontal máxima que puede adoptar el trabajador de 38 a 9 cm, reducir

el ángulo de asimetría de 30 a 5 grados tal como se puede observar en el

cuadro 19.








2010 obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 0.9 para el


observa en el cuadro 20

Propuesta 80

CUADRO N⁰ 19

PRIMERA ALTERNATIVA DEL PUESTO DE TRABAJO 2



VARIABLES ACTUALES


50 kilogramos

Masa real de la carga levantada = 20

kilogramos


= malo

Tipo de agarre que permite la carga =

malo


levantamiento =130 cm







Distancia horizontal máxima entre el

punto de agarre y el cuerpo = 38 cm

Distancia horizontal máxima entre el

punto de agarre y el cuerpo = 9 cm



grados


tronco al levantar la carga = 5 grados





¿Se realiza el levantamiento de la

carga entre 2 personas? = 2

personas



personas



minuto


minuto: 10 levantamientos por minuto





Fuente: Variables de las condiciones actuales de manipulación de carga puesto 2. Elaboración: José Cali Proaño

Propuesta 81

CUADRO N⁰ 20

NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 2, ALTERNATIVA 1.

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Muy leve o incierto


Ficha: Resultados

Masa levantada

Aceptable

Muy leve o incierto


=

0,85 < LI ≤ 1

Rojo suave

LI > 3 Rojo fuerte


1 < LI ≤ 2

Rojo medio2 < LI ≤ 3



Amarillo


0,9

Color

Verde

Índice de riesgo


Hasta 0,85

Nivel de riesgo

Masa recomendada


BODEGA ESTIVADOR

El trabajador realiza levantamiento manual de carga de sacos de azúcar de 50 kilogramos del borde de la plataforma del camión para depositarlos en un palet ubicado en el piso de la bodega de la empresa



Propuesta 82

Al variar las variables nos da como resultado un índice de riesgo igual a

0.9 considerado como un riesgo leve o incierto para que se produzca un

accidente laboral y/o enfermedad profesional y que deberá ser implementada

con la debida capacitación.

4.1.2.2 Segunda alternativa puesto trabajo 2.

La segunda alternativa para el puesto de trabajo 2 al igual que en el

puesto 1 antes mencionado, es implementar es implementar un

dispositivo auxiliar de elevación por vacío, este sistema permitirá que se

manipule los sacos de azúcar de 50 kilogramos sin afectar la salud del

trabajador ya que la actividad a realizar sería extremadamente suave y

rápida para elevar, descender, sostener y soltar la carga, tal como se

puede observar en el grafico 28.



realiza levantamientos manuales de cajas de productos terminados

de 13 kilogramos desde el pallet dejado por el montacargas en el

piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente

las cajas en el interior del cajón del camión.

4.1.3.1 Propuesta al puesto de trabajo 3.

La propuesta para el puesto de trabajo 3, es actuar sobre algunas

variables que actúan en la determinación del nivel de riesgo por

levantamiento de cargas, tratando de reducir su parte numérica hasta

llegar a un riesgo que sea considerado como aceptable para el

levantamiento manual de pesos y se propone principalmente reducir la

distancia horizontal máxima que puede adoptar el trabajador de 35 a 9

cm, reducir el ángulo de asimetría de 10 a 5 grados y la frecuencia del

Propuesta 83

levantamiento de 12 a 9 por minuto tal como se puede observar en la

cuadro 21.








2010 obteniéndose automáticamente el nivel de riesgo (IL) de 1 para el


observa en el cuadro 22.

Al variar las variables nos da como resultado un índice de riesgo

igual a 1 (uno) considerado como un riesgo leve o incierto para que se

produzca un accidente laboral y/o enfermedad profesional y que deberá

ser implementada con la debida capacitación a todo el talento humano

que realiza actividades relacionadas con el levantamiento manual de

productos terminados en la bodega de la empresa la Universal.

Propuesta 84

CUADRO N⁰ 21

ALTERNATIVA DEL PUESTO DE TRABAJO 3



VARIABLES ACTUALES


13 kilogramos


13 kilogramos

Tipo de agarre que permite la

carga = regular


= regular


levantamiento =152 cm









cm



cm



grados



grados

Se levanta la carga sujetándola

con una ó dos manos = 2 manos




carga entre 2 personas? =1

persona



personas



minuto



minuto





Fuente: Variables de las condiciones actuales de manipulación de carga puesto 3.


Propuesta 85

CUADRO N⁰ 22

NIVEL DE RIESGO (IL) PARA EL PUESTO 3, ÚNICA ALTERNATIVA.

Fecha:

Sección: Puesto:

Descripción:











ǁ


Muy leve o incierto


1


BODEGA ESTIVADOR

El trabajador realiza levantamientos manuales de cajas de productos terminados desde el palet dejado por el montacargas en el piso de la plataforma del camión para ir acomodando manualmente las cajas en el interior del cajón del camión.


LI > 3 Rojo fuerte


Índice de riesgo

1 < LI ≤ 2

Rojo medio

Hasta 0,85

Nivel de riesgo



Color

Verde

Rojo suave

Índice de riesgo (IL):Masa recomendada


=

2 < LI ≤ 3


Ficha: Resultados

Masa levantada

Aceptable

Muy leve o incierto



Propuesta 86

4.2 Cronograma de trabajo

Del planteamiento a las posibles soluciones de disminuir el nivel

de riesgo ergonómico por levantamiento de cargas en los puestos de

trabajo 1, 2 y 3 en los trabajadores de la bodega de la empresa la

universal. Se ha establecido que para los puestos 1 y 2 la conveniencia

de controlar ese factor de riesgo por medio de la implementación de dos

dispositivos auxiliares de elevación por vacío que manipule los sacos de

azúcar de 50, ya que resulta prácticamente imposible conseguir en el

mercado local sacaos de azúcar de 20 kilogramos y para el puesto 3

implementar un programa de capacitación sobre el manejo manual de

cargas en donde se entrene al trabajador para reducir la parte numérica

de las variables propuestas en la tabla 21.

4.2.1 Cronograma de trabajo para implementar dos dispositivos

auxiliares de elevación por vacio en los puestos de trabajo 1 y 2.

El cronograma de trabajo para implementar dos dispositivos

auxiliares de elevación por vacio para manipulación de los sacos de

azúcar de 50 kilogramos se determina en función de las actividades a

realizar y que una vez establecidas se calcula el tiempo adecuado y real

para cada una de ellas.

Los tiempos anotados en la lista se proporcionan como ilustración

y de ninguna manera deben considerarse como normas.

En cada actividad se describe lo que se debe realizar y el tiempo

estimado de ejecución de implementación de la soluciones, si bien el

programa de actividades tiene por objetivo establecer tiempos para cada

actividad, no debe pensarse que es imprescindible cumplir con la fecha

fijada, pues en algunas ocasiones los tiempos estimados pueden ser

distintos al real ya que siempre interviene el factor humano en la gestión

de la realización de las propuestas presentadas y por lo tanto debe

Propuesta 87

tomarse en cuenta una elasticidad suficiente para cumplir con las

soluciones planteadas.

Las actividades necesarias para realizar el cronograma de trabajo

para implementar dos dispositivos auxiliares de elevación por vacio para

la manipulación de sacos de azúcar de 50 kilogramos se han calculado

en cinco tal como se muestra en el cuadro 23.

CUADRO N⁰ 23

LISTA DE ACTIVIDADES PARA IMPLEMENTAR DOS DISPOSITIVOS

AUXILIARES DE ELEVACIÓN POR VACIO EN LOS PUESTOS DE

TRABAJO 1 Y 2.

Actividad No.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Tiempo

estimado (días hábiles)

1 Búsqueda de proveedores

5

2 Selección del proveedor

3

3

Contrato de compra e instalación del sistema auxiliar por succión para levantamiento de sacos, que incluye capacitación del manejo y mantenimiento del sistema

2

4 Instalación del sistema auxiliar

20

5 Entrenamiento del personal de bodega para el uso y mantenimiento del sistema auxiliar

5

TOTAL DE DIAS

35 DIAS

Fuente: Empresa I2Solution Elaboración: Ing. José Cali Proaño

De acuerdo con los recursos, el tiempo total y el equipo humano

imprescindible, se estima que el tiempo necesario para implementar un

sistema de succión en la bodega de la empresa para levantamiento de

sacos de azúcar de 50 kilogramos es de treinta y cinco días hábiles.

Propuesta 88

4.2.2 Cronograma de trabajo para implementar un curso de

manipulación manual de carga en el puesto de trabajo 3.

Debido a que el personal de bodega rota en los diferentes puestos

de trabajo, el curso va dirigido para todo el talento humano de la bodega,

donde se han determinado cuatro actividades para llevar a cabo el curso

de manipulación manual de cargas tal como se muestra en el cuadro 24.

CUADRO N⁰ 24

LISTA DE ACTIVIDADES PARA IMPLEMENTAR UN CURSO DE

MANIPULACIÓN DE CARGAS

Actividad No.

DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD Tiempo

estimado (días hábiles)

1 Búsqueda de proveedores

3

2 Selección del proveedor

1

3 Contrato de capacitación sobre el manejo manual de carga

2

4 Capacitación y entrenamiento al personal de bodega en el manejo manual de cargas

2

TOTAL DE DIAS

8 DIAS


De acuerdo con los recursos, el tiempo total y el equipo humano

imprescindible, se estima que el tiempo necesario para implementar un

curso de capacitación sobre el levantamiento manual de cargas para el

talento humano de la bodega es de ocho días hábiles. El programa de

capacitación incluirá una visión proactiva de la ergonomía encaminado a

desarrollar en los trabajadores las habilidades y destrezas necesarias

para identificar los factores de riesgos de la exposición al levantar una

carga y la manera correcta de cómo realizar el esfuerzo en el

Propuesta 89

levantamiento de la referida carga, informando al trabajador de cómo

funciona la columna vertebral y de las diferentes patologías que se

pueden asociar con una mala ejecución del levantamiento de pesos tal

como se establece en el cuadro 25.

CUADRO N⁰ 25

TEMÁTICA DEL CURSO DE CAPACITACIÓN SOBRE

LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS

RECURSOS

No. TEMA LUGAR HUMANOS MATERIALES PROPOSITO

1 NORMATIVA ESPECIFICA

AUDITORIO TRABAJADORES BODEGA

INFOCUS, VIDEOS

DAR A CONOCER LA NORMATIVA ESPECIFICA SOBRE LEVANTAMIENTO DE CARGAS

2 LIMITES DE CARGA RECOMENDADOS


INFOCUS, VIDEOS

DAR A CONOCER EL PESO MAXIMO A MANIPULAR MANUALMENTE

3 FACTORES DE RIESGOS ASOCIADOS


INFOCUS, VIDEOS

DAR A CONOCER LOS FACTORES DE RIESGOS ASOCIADOS EN LA MANIPULACION MANUAL DE PESOS

4

COMO REALIZAR EL LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS


INFOCUS, VIDEOS

DAR A CONOCER LA TECNICA CORRECTA EN EL LEVANTAMIENTO MANUAL DE PESOS

5

CONSEJOS GENERALES PARA PROTEGER LA ESPALDA


INFOCUS, VIDEOS

DAR A CONOCER LA MANERA DE CÓMO PROTEGER LA ESPALDA

6 COMO FUNCIONA LA COLUNMA VERTEBRAL


INFOCUS, VIDEOS

DAR A CONOCER EL FUNCIONAMIENTO DE LA COLUMNA VERTEBRAL

7

L ESIONES QUE PUEDEN PRESENTARSE POR UN MANEJO INCORRECTO EN EL LEVANTAMIENTO DE CARGA


INFOCUS, VIDEOS

DAR A CONOCER LAS PATOLOGIAS QUE SE PUEDEN PRESENTAR POR UN MAL MANEJO EN EL LEVANTAMIENTO DE PESOS


Propuesta 90

4.3 Evaluación de los Costos de Implementación

Es conocido que los accidentes laborales y enfermedades

profesionales además de las lesiones que ocasionan en los trabajadores

provocándoles incapacidades temporales, parciales, totales, absolutas e

inclusive pueden llevar a la muerte, generan pérdidas económicas, daños

a terceros, al medio ambiente y siempre pérdidas económicas. Según el

método de W. H. Heinrich (1931), los costes de los accidentes se

clasifican en dos grupos, costes directos y costes indirectos tal como se

observan en el cuadro 26.

CUADRO N⁰ 26

COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS SEGÚN HEINRICH

COSTES DIRECTOS

COSTOS INDIRECTOS

Salarios abonados a los accidentes

sin baja (tiempo improductivo en

atenciones medicas).

Pagos de primas de seguro

Pérdida de productividad debido a la

inactividad de las máquinas o puestos

afectados.

Indemnizaciones.

Formación y adaptación del

reemplazante a cubrir el trabajo.

Coste de la investigación del accidente.

Pérdida de producción (disminución del

rendimiento del sustituto y demás

trabajadores).

Perdidas de productos defectuosos por

las mismas causas.

Coste de daños producidos en las

maquinas, equipos e instalaciones.

Coste de tiempo perdido por los

operarios no accidentados (ayuda,

comentarios, etc.)

Perdidas comerciales (pedidos).

Pérdidas de tiempo y dinero por

motivos jurídicos (responsabilidades-

multas).

Fuentes: Heinrich, J.W.- Industrial Accident Prevention – Mc Graw Hill (1959) Elaboración: Ing. José Cali Proaño

Propuesta 91

La evaluación económica de los costos para determinar el nivel

óptimo en materia de prevención de riesgos laborales en los trabajadores

de la bodega de la empresa La Universal viene dado principalmente por

el ahorro de los costos a consecuencia de sufrir una enfermedad

profesional relacionado con hernias discales a nivel dorso – lumbar y que

si no se previene su aparición, estas pueden causar multas por la parte

del Seguro General de Riesgos del Trabajo, por no controlar el factor de

riesgo de exposición al levantamiento manual de carga y que fue tratado

en el capítulo 3.6 de la presente tesis.

4.3.1 Costo del curso de capacitación

El curso de capacitación en el levantamiento manual de carga se

proyecta para contratar a un facilitador que dicte el curso dirigido a los

ocho trabajadores que realizan actividades de levantamiento de pesos de

sacos de azúcar y de productos terminados, teniendo una duración de

cuatro horas diarias durante dos días, generará un costo de

cuatrocientos dólares y que en el mercado está a un promedio de

cincuenta dólares la hora de capacitación, tal como se muestra en el

cuadro 27

.

CUADRO N⁰ 27

COSTOS CURSO DE CAPACITACION

No. personas a capacitar

1 Facilitador Costo - Hora

Número de

Horas

Costo de la

capacitación

8

$ 50,00

8

$ 400.00


Propuesta 92

4.3.2 Costo de implementar dos dispositivos auxiliares para

manipulación de sacos de azúcar.

La implementación de dos dispositivos auxiliares de elevación por

vacio para la manipulación de sacos de azúcar de 50 kilogramos en el

área de la bodega generará un costo de $ 6.200,00 incluido la instalación

y capacitación en sus manejos tal como se puede observar en el cuadro

28.

CUADRO N⁰ 28

COSTOS DE IMPLEMENTACIÓN DE DOS DISPOSITIVOS DE

ELEVACIÓN POR VACÍO

No. dispositivos auxiliares de

elevación al vacío

Costo de un dispositivo incluido

instalación y capacitación en el

manejo

Costo de la implementación de dos dispositivos auxiliares

2

$ 3.100,00

$ 6.200,00

Fuente: Manipuladores Industriales Dalmec S.L.


4.3.3 Evaluación Financiera

Para determinar la viabilidad de las soluciones realizadas en la

presente tesis se considera el uso de indicadores de rentabilidad como

son el Valor Actual Neto (VAN) y la Tasa Interna de Retorno (TIR), para

ello primeramente se procede a realizar un flujo de caja en función a los

costos que se incurrirían por posibles responsabilidades patronales por

falta de prevención en enfermedades profesionales y de auditorías de

riesgos del trabajo (SART) tal como se observa en el cuadro 29; en

donde, el primer año correspondería a una sanción económica por una

responsabilidad patronal por faltas de medidas preventivas por una

Propuesta 93

enfermedad profesional de un trabajador de la bodega, relacionado con la

manipulación manual de cargas y por cuerda separada una posible

sanción relacionada a no conformidades en el sistema de gestión de la

empresa, debido a la no identificación, medición y evaluación de los

factores de riesgos ergonómicos y que podría ascender a $ 34.310,40, el

segundo año correspondería a otro trabajador ascendiendo a una multa

de $ 33.580,80, a partir del tercer año correspondería a otro trabajador

ascendiendo a una multa de $ 18.240,00, al cuarto año otro trabajador

con una multa de $ 15.321,60, al quinto año otro trabajador con una multa

de $ 14.592,00, al sexto año otro trabajador con una multa de $ 16.051.20

y al séptimo año el ultimo trabajador con una sanción económica para la

empresa de $ 16.416,00 tal como se muestra en la tabla 28 y que se

relacionan con los cálculos efectuados en el capítulo 3.6 de la presente

tesis.

CUADRO N⁰ 29

ESTIMACIÓN DE MULTAS

PERIODO

AÑO

MULTA POR RESPONSBILIDAD

PATRONAL ENFERMEDAD PROFESIONAL

MULTA POR AUDITORIA NO

CONFORMIDADES POR EL SART

MULTA TOTAL

1 $ 17.510,40

$16.800,00 $34.310,40

2 $ 16.780,80

$16.800,00 $33.580,80

3 $ 18.240,00

$ 18.240,00

4 $ 15.321,60

$ 15.321,60

5 $ 14.592,00

$ 14.592,00

6 $ 16.051,20

$ 16.051,20

7 $ 16.416,00

$ 16.416,00

Fuente: Roles de pagos de los trabajadores de la bodega la empresa La Universal. Elaboración: Ing. José Cali Proaño

El ahorro en dinero para la empresa La Universal, se establece, al

no pagar una posible multa por una enfermedad profesional o una no

conformidad del sistema de gestión de prevención de riesgos laborales de

Propuesta 94

un trabajador anualmente con la inversión de las propuestas formuladas

en la presente tesis.

Con los datos obtenidos en la tabla 28, se establecen los flujos de

fondos, en donde se invertirán $ 6.600,00 para ahorrarse el pago de las

sanciones. La tasa de descuento o coste de oportunidad del capital (k)

para este proyecto es igual al 10 %.

4.3.3.1 Interpretación del TIR y VAN en la evaluación de la inversión.

Las propuestas dadas en la presente tesis según el cálculo del TIR

y el VAN se consideran sumamente rentables, el invertir en prevención

hoy $ 6.600,00 ahorrarían hoy $ 103.057,81 por multas derivadas a

lesiones ocasionados por levantamientos manuales de cargas en los

trabajadores de la bodega de la empresa La Universal tal como se puede

observar en el cuadro 30 del cálculo del TIR y VAN del presente proyecto

de tesis.

CUADRO N⁰ 30

VALORES DEL TIR y VAN

Período Flujo de Fondos

Desembolso 0 -6.600,00

Ca

sh F

low

s

1 34.310,40

2 33.580,80

3 18.240,00

4 15.321,60

5 14.592,00

6 16.051,20

7 16.416,00

TIR 5,1163 511,63%

VAN $ 103.057,81

Fuente: Criterios de Evaluación de Proyectos, Sapag Chain Nassir, Mc Graw Hill, España Elaboración: Ing. José Cali Proañoli

Conclusiones y recomendaciones 95

CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1 Conclusiones

El aporte principal del presente trabajo de investigación, fue el de

identificar el peligro al que se exponen los trabajadores de la bodega de la

empresa La Universal, con la finalidad de determinar el nivel de riesgo

ergonómico por levantamiento manual de carga, aplicando una

metodología plenamente reconocida para su evaluación como es la Guía

Técnica del I.N.S.H.T. (Instituto Nacional de seguridad e Higiene en el

Trabajo) de España para la evaluación y prevención de los riesgos

relativos a la manipulación manual de pesos y de esta forma establecer

las siguientes conclusiones:

En el desarrollo del presente trabajo, se demostró que los siete

trabajadores que realizan levantamiento manual de carga, seis

presentan dolores a nivel lumbar.

Que no se le han practicado exámenes específicos de pre empleo,

iniciales y periódicos en función del factor de riesgo de exposición

por levantamiento manual de cargas.

Que el nivel de riesgo por levantamiento manual de carga

identificado y evaluado en el área de la bodega de la empresa La

Universal es totalmente inaceptable.

Que existe evidencia científica que el levantamiento de pesos en el

trabajo, utilizando la fuerza del individuo, se asocian con la

degeneración de los discos vertebrales y que las actividades de

trabajos más pesados se asociaron con la disminución de la altura

del disco vertebral.


Que la norma ecuatoriana en cuanto al peso que un varón puede

soportar esta completamente equivoca y desactualizada.

Que lo máximo que una persona puede levantar son los 25

kilogramos (55 libras) y que este peso disminuye en función de

varias variables como son edad de la persona, distancias

horizontales y verticales de donde se maneja la carga, ángulo de

asimetría, tipo de agarre, etc.

Que por falta de medidas preventivas como son la identificación,

medición, evaluación y control de los factores de riesgos

ergonómicos, la Empresa La universal, puede ser sancionada por

el Seguro General de Riesgos del Trabajo del IESS por un

accidente laboral o enfermedad profesional relacionada con

trastornos músculos esqueléticos, al exponer a sus trabajadores a

un nivel de riesgo inaceptable.

Que resulta muy rentable en invertir en la prevención y que fue

demostrado en el análisis financiero con la TIR y el VAN del

presente trabajo de investigación, ahorrándose la empresa hoy $

103.057,81 por multas derivadas a la no prevención tan solo

invirtiendo hoy $ 6.600,00.

5.2 Recomendaciones

Por lo tanto se recomienda que la empresa La Universal, adopte las

medidas preventivas necesarias para mitigar las posibles consecuencias

de una posible enfermedad profesional y/o accidente laboral, reduciendo

el riesgo a un nivel aceptable, aplicando las propuestas enunciadas, en

donde, se sugieren la adquisición de dos dispositivos auxiliares de

elevación por vacío que ayuden a los trabajadores en la manipulación de

los sacos de azúcar de 50 kilogramos y en el caso de productos

terminados, la manipulación manual de cajas de productos terminados, se

deberá reducir su frecuencia de 12 a 9, para que el riesgo se considere


aceptable, además, todos los trabajadores deberán ser capacitados y

entrenados en la forma correcta del levantamiento manual de carga.


GLOSARIO DE TERMINOS

Definiciones de terminología a usarse en el presente Proyecto

Accidente: Todo suceso imprevisto y repentino que ocasione al

trabajador una lesión corporal o perturbación funcional, con ocasión o por

consecuencia del trabajo, que ejecuta por cuenta ajena.

Acto subestandar: Cualquier desviación en el desempeño de las

personas, en relación con los estándares establecidos, para mantener la

continuidad de marcha de las operaciones y un nivel de pérdidas

mínimas, se lo considera un acto anormal que impone riesgo y que puede

interferir en forma directa la seguridad del sistema o proceso respectivo.

Un acto subestándar se detecta con observaciones.

Análisis de riesgos: El desarrollo de una estimación cuantitativa del

riesgo basada en una evaluación ingenieril y técnicas matemáticas para

combinar la consecuencia y la frecuencia de un accidente.

Auditoria: Revisión sistemática para determinar si las actividades y sus

resultados son conformes a la planeación, si dicha planeación es

implantada efectivamente y es adecuada para alcanzar la política y

objetivos de la organización.

Auditoria de riesgos del trabajo: Verificación del grado de cumplimiento

de los estándares legales, administrativos, técnicos y del talento humano

en el campo de la seguridad y salud en el trabajo.

Carga o peso: A efectos de esta tesis se entenderá como carga o peso

cualquier objeto susceptible de ser movido en donde se requiera del

esfuerzo humano para moverlos o colocarlos en su posición definitiva.


Ciática: Inflamación dolorosa del nervio ciático que comienza en la región

lumbar y se irradia a glúteos, pierna e incluso pie.

Condición subestándard: Manutención o cualquier cambio o variación

introducidas a las características físicas o al funcionamiento de los

equipos, los materiales y/o el ambiente de trabajo y que conllevan

anormalidad en función de los estándares establecidos o aceptados,

constituyen condiciones de riesgo que pueden ser causa directa de

accidentes operacionales. Una condición subestándar se detecta con

inspecciones.

Enfermedad ocupacional: Las afecciones agudas o crónicas causadas

de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza

el trabajador y que producen incapacidad.

Evaluación del riesgo: Proceso integral para estimar la magnitud del

riesgo y la toma de decisión si el riesgo es tolerable o no. Es la

cuantificación del nivel de riesgo, y sus impactos, para priorizar la

actuación del control del factor de riesgo respectivo.

Ergonomía: Es la ciencia, técnica y arte que se ocupa de adaptar el

trabajo al hombre, teniendo en cuenta sus características anatómicas,

fisiológicas, psicológicas y sociológicas con el fin de conseguir una óptima

productividad con un mínimo de esfuerzo y sin perjuicio de la salud.

Exámenes médicos preventivos: Se refiere a los exámenes médicos

que se realizarán a todos los trabajadores al inicio de sus labores en el

centro de trabajo y de manera periódica, de acuerdo a las características

y exigencias propias de cada actividad.

Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante

sujeto a valoración, que actúa sobre el trabajador o los medios de


producción, y hace posible la presencia del riesgo. Sobre este elemento

debemos incidir para prevenir los riesgos.

Identificación de peligros: Proceso de identificación ò reconocimiento de

una situación de peligro existente y definición de sus características.

Levantamiento de carga: Labor que realiza un trabajador en mover un

objeto verticalmente desde su posición inicial contra la gravedad, sin

asistencia mecánica.

Lumbalgia: Contractura dolorosa y persistente de los músculos que se

encuentran en la parte baja de la espalda, específicamente en la zona

lumbar.

Manipulación manual de carga: Cualquier labor que realiza un

trabajador y que requiera principalmente el uso de fuerza humana para

levantar, sostener, colocar, descender, transportar o ejecutar cualquier

otra acción que permita poner en movimiento o detener un objeto.

Palet: Armazón de madera utilizado en el movimiento y deposito de carga

Peligro: Característica o condición física de un sistema, proceso, equipo,

o elemento con potencial de daño a las personas, instalaciones o medio

ambiente o una combinación de estos.

Prevención de riesgos laborales: El conjunto de acciones de las

ciencias biomédicas, sociales e ingenieriles tendientes a eliminar o

minimizar los riesgos que afectan la salud de los trabajadores, la

economía empresarial y el equilibrio medioambiental.

Protocolo de vigilancia de la salud: Es el documento que registra las

estrategias aplicadas para el fin.


Responsabilidad patronal: Es la sanción económica que un empleador

público o privado que se encuentre en mora, al momento de producirse el

siniestro debe pagar al IESS para cubrir el valor actuarial de las

prestaciones o mejoras a que podrían tener derecho un afiliado o sus

derechohabientes, por inobservancia de las disposiciones de la Ley del

Seguro Social obligatorio, el estatuto del IESS, el Reglamento General de

Riesgos del Trabajo. Habrá responsabilidad patronal, cuando de la

investigación del accidente de trabajo o de enfermedad profesional

apareciere que este se ha producido por inobservancia de las

responsabilidades en la gestión de la seguridad y salud en el trabajo y/o

de las normas de prevención establecidas en la Ley y en las disposiciones

y recomendaciones técnicas señaladas por las dependencias de Riesgos

del Trabajo.

Riesgo: Combinación de la probabilidad (s) y la consecuencia (s) de

ocurrencia de un evento identificado como peligroso. Es la posibilidad de

que ocurra: accidentes, enfermedades ocupacionales, daños materiales,

incremento de enfermedades comunes, insatisfacción e inadaptación,

daños a terceros y comunidad, daños al medio y siempre pérdidas

económicas.

Riesgo tolerable: Riesgo que ha sido reducido al nivel que puede ser

soportado por la organización considerando las obligaciones legales y su

política de seguridad y salud en el trabajo.

Salud: Se denomina al completo estado de bienestar físico, mental, social

y ambiental y no únicamente la ausencia de enfermedad.

Tasa interna de retorno (TIR): Es la tasa de descuento con la que el

valor actual neto o valor presente neto es igual a cero. Es la tasa de

interés por medio de la cual se recupera la inversión.

http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_actual_neto

http://es.wikipedia.org/wiki/Valor_presente_neto

http://es.wikipedia.org/wiki/Inversi%C3%B3n


Trabajador o talento humano: Toda persona que realiza una labor de

manera regular o temporal para un empleador.

Trastornos músculo esquelético (TME): Son lesiones que puede sufrir

un trabajador y que afectan al aparato locomotor; que incluye músculos,

tendones, esqueleto, ligamentos y nervios.

Valor actual neto (VAN): Indicador financiero que mide los flujos de los

futuros ingresos y egresos que tendrá un proyecto, para determinar, si

luego de descontar la inversión inicial, quedaría alguna ganancia. Si el

resultado es positivo, el proyecto es viable.

Vigilancia de la salud de los trabajadores: Conjunto de estrategias

preventivas, encaminadas a salvaguardar la salud física y mental de los

trabajadores que permite poner de manifiesto, lesiones en principios

reversibles, derivados de las exposiciones laborales. Su finalidad es la

detección precoz de las alteraciones de la salud.


ANEXOS


ANEXO 1

CUESTIONARIO DE MOLESTIAS MUSCULO ESQUELETICAS

Identifique la zona corporal sobre las cuales se le pide que conteste a las preguntas siguientes. Usted debe

determinar en qué parte del cuerpo ha presentado molestias

RESPONDA COLACANDO EL NUMERO 1 SI ES AFIRMARIVO Y CON EL 2 SI ES NEGATIVO

SEÑALE EN TODOS LOS CASOS SEÑALE SI HA TENIDO PROBLEMAS

Ha tenido en los últimos 12 meses dolor y molestias a nivel de:

Durante los últimos 12 meses alguna vez ha estado incapacitado para realizar el trabajo debido al dolor y molestias a nivel de:

NUCA ______ NUCA ______

HOMBROS ______ HOMBROS ______

CODOS ______ CODOS ______

MANOS ______ MANOS ______

COLUMNA DORSAL _______ COLUMNA DORSAL _______

COLUMNA LUMBAR _______ COLUMNA LUMBAR _______

CADERAS ______ CADERAS ______

RODILLAS ______ RODILLAS ______

TOBILLOS ______ TOBILLOS ______

Responda con Una X

De acuerdo a su criterio, ¿considera que se encuentra en riesgo de sufrir un accidente laboral y/o

enfermedad profesional por el levantamiento manual de cargas en su puesto de trabajo?

SI NO

Fuente: INSHT, Los trastornos musculo esqueléticos derivados del trabajo


NUCA HOMBROS

CODOS

MANOS

COLUMNA DORSAL

COLUMNA DORSAL

CADERAS

RODILLAS

TOBILLOS


ANEXO 2

ENTRADA DE DATOS PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE RIESGO

APLICANDO LA EVALUACIÓN DEL RIESGO DEL LEVANTAMIENTO

DE CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010). PUESTO 1.

Población laboral a proteger Seleccione todos aquellos grupos de población laboral que se deba proteger al realizar esta tarea.

MUJERES ENTRE 18 y 45 AÑOS

X HOMBRES ENTRE 18 y 45 AÑOS

MUJERES MENORES DE 18 AÑOS Y/O MAYORES DE 45 AÑOS

Características de la carga

Masa real de la carga levantada 50 Kg

Masa efectiva levantada 25

Tipo de agarre que permite la carga:

BUENO

X MALO Factor de calidad del agarre (CM): 0,90

Requerimientos posturales del levantamiento

Altura del agarre al inicio del levantamiento: 23 cm


Factor distancia vertical (VM): 0,84

X

Altura del agarre al final del levantamiento: 120 cm

X

Factor de desplazamiento vertical (DM):

Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 40 cm

Factor de distancia horizontal (HM): 0,63

Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 30 grados

la carga:

Factor de asimetría (AM): 0,90

0.87


Técnica utilizada

Se levanta la carga sujetándola con una ó dos manos 2 manos

Factor uso de 1 extremidad (OM): 1,00


¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: si

Factor 2 personas (PM): 0,85

Frecuencia del levantamiento por minuto: 10 Lev/min.

Duración continua de la tarea del levantamiento 120 min.

Factor de frecuencia y duración (FM): 0,26

Fuente: IL simple INSHT v.1.0 del INSHT



ANEXO 3



DE CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010). PUESTO 2



HOMBRES MENORES DE 18 AÑOS Y/O MAYORES DE 45 AÑOS





BUENO

REGULAR

X

MALO

Factor de calidad del agarre (CM): 0,90



Altura del agarre al inicio del levantamiento: 130 cm.


X

Altura del agarre al final del levantamiento: 92 cm

X


Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 38 cm.



la carga:

X

0.94


Factor de asimetría (AM):

Técnica utilizada











0.90


ANEXO 4



DE CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010). PUESTO 3





Masa real de la carga levantada 13 Kg.



BUENO

X REGULAR

MALO Factor de calidad del agarre (CM): 0,95





x

Altura del agarre al final del levantamiento: 17 cm.

X



Factor de distancia horizontal (HM): 0.71

X


la carga:

0.85


Factor de asimetría (AM):

Técnica utilizada




¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: no







0.97


ANEXO 5

ENTRADA DE DATOS CON LA PROPUESTA DEL CAMBIO

NUMERICO EN LAS VARIABLES PARA EL CÁLCULO DEL NIVEL DE

RIESGO CARGAS (IL SIMPLE INSHT V.1.0. NOVIEMBRE 2010).

PUESTO 1








BUENO

REGULAR






X

Altura del agarre al final del levantamiento: 120 Cm

X


Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 9 Cm


Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 5 Grados

la carga:

0.87



Técnica utilizada












ANEXO 6




PUESTO 2









BUENO

REGULAR






x

Altura del agarre al final del levantamiento: 92 Cm

X


Distancia horizontal máxima entre el punto de agarre y el cuerpo: 9 Cm


Asimetría o dislocación angular del tronco al levantar 5 Grados

la carga:

0.87



Técnica utilizada












ANEXO 7




PUESTO 3




MUJERES MENORES DE 18 AÑOS Y/O MAYORES DE 45 AÑOS


Masa real de la carga levantada 13 Kg.



BUENO

X REGULAR

MALO Factor de calidad del agarre (CM): 0,95





X

Altura del agarre al final del levantamiento: 17 cm.

X



Factor de distancia horizontal (HM): 2.78

X


la carga:

0.85



Técnica utilizada




¿Se realiza el levantamiento de la carga entre 2 personas?: no




Factor de frecuencia y duración (FM): 0.30


Elaboración: Ing. José


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