INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO CAMPUS TLALIXCOYAN

DOCENTE: I.I ANDRES RINCON MUOZ

ALUMNA: ARISBETH USCANGA TEJEDAERIK CASTILLO OCHOA

MATERIA: GESTIN DE LA PRODUCCIN II

7MO SEMESTRE IGE

29 DE AGOSTO DE 2015

INTRODUCCIN Los Sistemas de Planeacin y Control de la Produccin/Operaciones, estn formados por un conjunto de niveles estructurados (jerrquicamente) de planificacin que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestin de Materiales, as como, los niveles de Ejecucin o Gestin de Taller. 2.1 Informacin general del control de la actividad de la produccin.Existen diferentes alternativas de Sistemas de control de la actividad de la Produccin, acorde a las caractersticas propias del proceso productivo (variedad, volumen de produccin, complejidad del producto, nivel tcnico y tecnolgico, etc.), cuyo objetivo es controlar el proceso de produccin dentro del sistema empresarialCuando se habla de planificacin y control de la produccin, se suele hacer referencia a mtodos y tcnicas que se pueden subdividir en aquellas dirigidas a planificar y controlar operaciones de procesos y operaciones de proyecto. Dentro del primer grupo se pueden citar las Sistemticas siguientes: MRP/ MRP-II (Planeacin de Requerimientos Materiales y de Recursos Productivos), surgido en otro pases (Estados Unidos) en la empresa IBM. JIT (Just in Time), origen japons y desarrollado inicialmente por Toyota Motor. OPT (Tecnologa de Produccin Optimizada), desarrollada inicialmente por el Sr. Eliyahu M. Goldratt, que ms tarde dio lugar al surgimiento de la Teora de las Limitaciones y a su aplicacin en produccin (sistema DBR: drum-buffer-rope.

Diseo del controlExisten muchos diseos para el control de la produccin. Un sistema de control diseado para una planta podra no se adecuado para otra, e incluso podra no ser eficiente para la planta original al cambiar las necesidades de la produccin; se describe tres divisiones de la produccin:

1. Produccin continua (emplea una directriz del producto):* Producto final normalizado y la rutina de manufactura* Un elevado volumen de produccin de manufactura por un equipo especializado.* Un inventario bajo durante el proceso y corridas largas de produccin* Niveles mnimos de aptitud del trabajador* Flexibilidad limitada del proceso.2. Produccin intermitente (emplea una directriz del proceso):* Producto final que no esta normalizado y que requiere de extensos controles de la produccin* Volumen medio de rendimiento producido por un equipo de propsito general* Inventario alto durante el proceso y corridas mas cortas de produccin * Niveles de calificacin del trabajador que van desde el medio hasta el alto* Proceso mas flexible debido a un equipo que es verstil para el manejo de materiales.3. Proyectos especiales (con frecuencia emplea la disposicin de posicin fija)* Un producto final nico que requiere controles extremos en su produccin* Bajo volumen de produccin que requiere a menudo la cooperacin de varios subcontratista* Inventarios alto durante el proceso, con una sola corrida de produccin * Niveles altos de calificacin del trabajador* Alta flexibilidad del procesoControl del flujo

El control del flujo o en serie se aplica al control de la produccin continua como el que se ejerce en las refineras de petrleo, plantas de embotellado, fabricas de cigarrillos, manufacturas de papel y otras plantas de produccin en masa.El alto volumen de la produccin significa que se deben acumular grandes cantidades de materia prima y almacenarse hasta que sean necesarias. Debido al carcter inflexible del proceso, toda la operacin se ve afectada por la falta de materiales en cualquier parte de la secuencia. El volumen de produccin requiere una estricta atencin en los inventarios de los artculos terminados y una operacin continua del sistema de distribucin. Control de la orden El control de la orden, asociado con una produccin intermitente, es mucho mas complejo que el control del flujo. Por la naturaleza del trabajo las ordenes de produccin pueden venir de fuentes distintas y en diferentes cantidades y diseos; el tiempo para la produccin tambin puede variar de las promesas de entrega hechas por los vendedores. Estas condiciones hacen difcil la planeacin por adelantado, y se necesita un alto grado de control sobre de cada orden

Los dos mtodos fundamentales para programar son: La programacin retrospectiva

Este mtodo se principia con la fecha de entrega establecida y se calcula en forma retrospectiva para determinar la fecha de terminacin de la orden. Cuando estn implicados varios subensambles con diferentes tiempos de adelanto, el programador debe trabajar en forma retrospectiva a lo largo de cada lnea del subensamble para establecer los tiempos para las ordenes componentes del trabajo.

La programacin por adelantado

Se emplea con mas frecuencia para productos que no requieren de ensamble de componentes. Cuando existe una acumulacin de pedidos, el programador comprueba las fechas de entrega prometidas, con el objeto de establecer una prioridad; de hecho, esta combinando entonces la programacin retrospectiva y la programacin por adelantado.2.3 PROGRAMACION

INTEGRANTES:

ALEJANDRO ACEVEDO SANCHEZANDRES ROMERO MORAGESTION DE LA PRODUCCIONEs la funcin de la direccin de la empresa que sistematiza por anticipado los factores de mano de obra, materias primas, maquinaria y equipo, para realizar la fabricacin que est determinada por anticipado, con relacin:

Utilidades que deseen lograr.Demanda del mercado.Capacidad y facilidades de la planta.Puestos laborales que se crean

Planeacin de la produccin.

Es la actividad de decidir acerca de los medios que la empresa industrial necesitar para sus futuras operaciones manufactureras y par distribuir esos medios de tal suerte que se fabrique el producto deseado en las cantidades, al menor costo posible.

En concreto, tiene por finalidad vigilar que se logre:Disponer de materias primas y dems elementos de fabricacin, en el momento oportuno y en el lugar requerido. 2. Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros. 3. Asegurar que los obreros no TRABAJAN en exceso, ni que estn inactivos.

Planeacin de la Produccin es aquella funcin de determinar los limites y niveles que deben mantener las operaciones de la industria en el futuro. Un plan de produccin adecuado, es una proyeccin del nivel de produccin requerido para una provisin de produccin especfica, pero no constituye un compromiso que obligue a que los artculos individuales, sean elaborados dentro del plan mencionado.El plan de produccin, crea del marco dentro del cual, funcionarn las tcnicas de control de inventario y fijar el monto de pedidos que deben hacerse para alimentar la planta.

Un plan de produccin, permite cotejar con regularidad el reforzamiento del inventario, contra los niveles predeterminados; pudiendo as, decidir a tiempo por una accin correctiva, si dichos niveles son demasiado altos o demasiado bajos.

Actividad que consiste en la fijacin de planes y horarios de la produccin, de acuerdo a la prioridad de la operacin por realizar, determinado as su inicio y fin, para lograr el nivel ms eficiente. La funcin principal de la programacin de la produccin consiste en lograr un movimiento uniforme y rtmico de los productos a travs de las etapas de produccin.

Se inicia con la especificacin de lo que debe hacerse, en funcin de la planeacin de la produccin. Incluye la carga de los productos a los centros de produccin y el despacho de instrucciones pertinentes a la operacin.

Programacin de la Produccin.

Materiales: Para cumplir con las fechas comprometidas para su entrega.Capacidad delpersonal: para mantener bajoscosto sal utilizarlo eficazmente, en ocasiones afecta la fecha de entrega.Capacidad de produccin de la maquinaria: paratenerunautilizacin adecuada de ellas, deben observarse las condiciones ambientales, especificaciones,calidad y cantidad de los materiales, la experiencia y capacidad de las operaciones en aquellas.Sistemas de produccin:Realizar un estudio y seleccionar el ms adecuado, acorde con las necesidades dela empresa.

El programa de produccin es afectado por:

Prever las prdidas de tiempo o las sobrecargas entre los centros de produccin.Mantener ocupada la mano de obra disponible.Cumplir con los plazos de entrega establecidos.

La funcin de la programacin de produccin tiene como finalidad la siguiente:

1.Grfica de Barras. Muestra las lneas de tendencia.

2. Grfica de Gantt. Se utiliza en la resolucin de problemas relativamente pequeos y de poca complejidad.

3. Camino Crtico. Se conoce tambin como teora de redes, es un mtodo matemtico que permite una secuencia y utilizacin ptima de los recursos.

4. Pert- Cost. Es una variacin del camino crtico, en la cual adems de tener como objetivo minimizar el tiempo, se desea lograr el mximo de calidad del trabajo y la reduccin mnima de costos

Existen diversos medios de programacin de la produccin, entre los que destacan los siguientes:

Material

ejemplos

ARENA

GRABA TRITURADA

BLOCK DE ARENA

CADENACASTILLOSALAMBRE QUEMADOmateriales

CEMENTOBARILLACALLOSETATUBERIA PBCTUBERIA DE COBREHerramientas de trabajo

Trabajadores de albailera

OmarPapitaEXPERIENCIA EN BAOS 100%HORARIOS DE 8:00 AM 1:00 PM 3:00 PM 6:30 PM

COSTO DEL MATERIA $7000 MANO DE HOBRA $8000LAPSO DEL TRABAJO 2 SEMANAS

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ALVARADO CAMPUS TLALIXCOYAN

DOCENTE: I.I ANDRES RINCON MUOZ

ALUMNA: LIDIA LARA RAMIREZ

MATERIA: GESTIN DE LA PRODUCCIN II

7MO SEMESTRE IGE

29 DE AGOSTO DE 2015

2.5 ACCIONES CORRECTIVASLasacciones correctivas y preventivasson unas herramientas bsicas para lamejora continuade las organizaciones.

El objetivo de estas acciones es eliminarcausas reales y potenciales de problemas o no conformidades, evitando as que estas incidencias puedan volver a repetirse.Hablaremos de accin correctiva cuando la no conformidad que queramos evitar ya ha sucedido, mientras que la accin ser preventiva cuando la no conformidad an no ha ocurrido pero se tienen sospechas fundadas de que podra suceder.Qu factores han de tenerse en cuenta para emprender y realizar acciones correctivas y preventivas?

Apertura de la accin: La decisin de iniciar una accin correctiva o preventiva debe estar basada en los siguientes factores:

- Incidencias o informes de no conformidad previos. No todas las no conformidades que ocurran en una organizacin deben tener asociada una accin correctiva, ser necesario analizar la gravedad o repetitividad de la misma.

- Resultados de auditora. Todas las no conformidades detectadas en los procesos de auditora deben ser solucionadas con la accin correctiva oportuna. Los comentarios y observaciones de las auditoras pueden ser una importante fuente de acciones preventivas.

- Anlisis de datos e indicadores.Los resultados de los indicadores de gestin de la organizacin deben analizarse peridicamente. Los valores negativos o con tendencia negativa pueden generar acciones correctivas y preventivas.

- Revisin del sistema por la direccin. Al menos una vez al ao, el sistema es revisado para comprobar el correcto desempeo del mismo y la capacidad para conseguir los resultados esperados. De esta revisin se pueden detectar necesidades de cambio que podran tomarse como acciones correctivas y preventivas.

- Anlisis de causas: La causa que origina la no conformidad es el elemento fundamental a tratar cuando hablamos de acciones correctivas y preventivas. Conocer la causa real con el mayor detalle facilita la toma de la accin acertada y mejora la eficacia de las mismas. La utilizacin de diagramas causa-efecto es una herramienta muy til en esta tarea.

- Planificacin de actividades:Las acciones para eliminar la causa de la no conformidad deben estar planificadas, esto significa que deben estar organizadas en el tiempo y que se deben definir los recursos y responsabilidades adecuados.

- Resultados de acciones:La organizacin debe registrar y verificar que se han llevado a cabo las acciones planificadas.- Verificacin de eficacia: Una vez realizadas las acciones es necesario comprobar que estas han sido eficaces y que se ha eliminado la causa de origen de las no conformidades.

Qu beneficio obtengo al emprender acciones correctivas y preventivas?

- Mejora continua. Las acciones correctivas y preventivas son una parte fundamental del mecanismo de los ciclos de mejora continua.

- Comportamiento preventivo: Las organizaciones adoptan medidas preventivas en vez de reactivas frente los problemas que surgen en sus actividades.

- Objetivo de reuniones de trabajo: El fin de las reuniones de trabajo se enfoca a emprender acciones correctivas y preventivas. De este modo aumenta la eficacia de estas reuniones.