Universidad Popular Autónoma de Veracruz

L.A.E. EMMANUEL TORRES VELAZQUEZ

Unidad IV Control de suministro de producciónIntegrantes:

Sandra E. Quilantán MéndezNydia Celeste Lara

José del Carmen Juárez Álvarez

Las empresas comerciales o industriales deben disponer de distintos aprovisionamientos o suministros para atender a las distintas actividades.Los suministro pueden ser definidos como aquellos bienes y servicios que la empresa necesita adquirir para poder cumplir su función comercial de producción o venta de su actividad comercial o industrial.

El control de suministro reviste una gran importancia ya que el ciclo de producción empresarial puede verse interrumpido si faltasen las materias primas u otros productos semi- transformados con los que la de empresa s consigue el producto terminado.

El tamaño de stocks

esta sujeto a los sig. factores

Demanda de clientes.

Plazo de entrega de proveedores seleccionados.

Costes fijos generados por

dicho almacenamiento.

Las estrategias para la cadena de suministros son:

1) Negociar con muchos proveedores, En esta estrategia hacemos que los proveedores compitan entre si, nosotros como empresa escogemos casi siempre al que nos presente la oferta mas baja.

2) Pocos proveedores, Esta estrategia implica buscar relaciones de largo plazo con unos cuentos proveedores dedicados ya que estos tienen mas probabilidad de entender los amplios objetivos de la empresa que los contrata.

3) Integración Vertical: Con esta estrategia se deberá producir los bienes o servicios que antes se compraban, o comprar a un proveedor o distribuidor.

Las empresas deberán seleccionar los proveedores adecuados que nos brinden los bienes y servicios necesarios. La selección de proveedor considera muchos factores como la entrega, calidad y desempeño.

La selección del proveedor tiene 3 etapas:

1) Evaluación del Proveedor:

En esta etapa se desea encontrar los proveedores potenciales y determinar que posibilidad tienen de convertirse en buenos proveedores. Esta etapa requiere de hacer criterios de evaluación como por ejemplo las ponderaciones.La selección de buenos proveedores es importante ya que si no es así los esfuerzos de la cadena de suministros se desperdician. Lo que se quiere es tener de preferencia un proveedor de largo plazo.

2) Desarrollo del Proveedor. Cuando ya se selecciono al proveedor se le deberá integrar al sistema, el desarrollo del proveedor incluye desde capacitación ayuda en ingeniería y producción hasta procedimientos para la transferencia de información

3) Negociaciones. Enfoque que adopta la cadena de suministros para desarrollar relaciones contractuales con los proveedores. Suelen enfocarse en la calidad, entrega y costo.

Un sistema de producción es aquel que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean.

CLASIFICACIÓN DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN

Producción por proyectosLa producción por proyectos se emplea por lo general cuando en el proceso productivo se obtiene uno o pocos productos con un largo periodo de fabricación

Producción continuaSe da cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera, de forma que siempre se estén ejecutando las mismas operaciones, en las mismas maquinas, para obtención del mismo producto, con una disposición en cadena.

Producción por loteEn la producción por lotes se pueden encontrar 3 tipos:

PRODUCCIÓN POR LOTEStalleres o a medida: En este caso el proceso de obtención del producto, requiere un pequeño número de operaciones poco especializadas, las cuales son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos, que se hacen cargo de todo el proceso. El lote suele ser de pocas unidades de un producto y normalmente es diseñado por el cliente.

Producción Batch (Lotes): Se caracteriza por la producción del producto en lotes. Cada lote del producto pasa de una operación o centro de trabajo a otro. En este caso el proceso de obtención del producto requiere más operaciones y estas son más especializadas, con lo que difícilmente un mismo operario podría nominarlas todas.

Producción en Línea: El Flujo en LINEA se caracteriza por una secuencia lineal de las operaciones. El producto se mueve de una etapa a la siguiente de manera secuencial y de principio a fin. Se trata de la fabricación de grandes lotes en pocos productos diferentes, pero técnicamente homogéneos, usando para ello las mismas instalaciones

SISTEMAS PRODUCTIVOS EN LAS EMPRESAS PRESTADORAS DE SERVICIOS

Cuasi-manufacturaLa característica distintiva de este esquema es que la producción de bienes ocurre sobre la línea de producción con prácticamente ninguna participación del cliente en la producción. Esta situación es la que se vive en los puntos de comidas rápidas en donde se puede enfocar la producción al producto o por procesos, dependiendo de la naturaleza de los bienes a producir.

Cliente como participanteEsta situación se presenta en casos como los cajeros automáticos, las estaciones de gasolina, los almacenes por departamento. La característica distintiva de este esquema es el elevado grado de participación del cliente en el proceso de generación del servicio.

Cliente como productoEjemplos de este esquema son las clínicas médicas y las salas de belleza. Estos esquemas presentan un servicio personalizado y un elevado grado de contacto con el cliente

LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TAMBIÉN SE PUEDEN CLASIFICAR

Físicos y abstractos.- Físicos: Son aquellos sistemas que existen físicamente.- Abstractos: Son aquellos que solo existen en forma conceptual o en la mente de alguien.

Naturales y elaborados.- Los naturales: Son aquellos elaborados por la naturaleza.- Los elaborados: Por el hombre.

Abiertos y cerrados.- Abiertos: Son aquellos donde es muy difícil predecir su comportamiento. La retroalimentación existente no es controlable y en algunos casos es subjetiva.- Sistemas cerrados: Son aquellos que tienen objetivos, insumos, productos y relaciones claramente determinados por lo que el control, retroalimentación y pronóstico pueden ser establecidos de manera precisa y objetiva.

LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TAMBIÉN SE PUEDEN CLASIFICAR

Técnicos y civiles o sociales.- Los sistemas técnicos: Son los que integran y aplican la tecnología para alcanzar una meta.- Los sistemas civiles o sociales: Tienen como finalidad la satisfacción de un objetivo social

Por proceso

Sistemas por proyectos. El sistema de producción por proyectos es a través de una serie de fases; es este tipo de sistemas no existe flujo de producto, pero si existe una secuencia de operaciones, todas las tareas u operaciones individuales deben realizarse en una secuencia tal que contribuya a los objetivos finales del proyecto

Sistemas modulares. Hace posible contar con una gran variedad de productos relativamente altos y al mismo tiempo con una baja variedad de componentes. La idea básica consiste en desarrollar una serie de componentes básicos de los productos (módulos) los cuales pueden ensamblarse de tal forma que puedan producirse un gran número de productos distintos (por ejemplo, bolígrafos).

Sistemas continuos. Los sistemas productivos de flujo continuo son aquellos en los que las instalaciones se uniforman en cuanto a las rutas y los flujos en virtud de que los insumos son homogéneos, en consecuencia puede adoptarse un conjunto homogéneo de procesos y de secuencia de procesos

Sistemas intermitentes. Las producciones intermitentes son aquellas en que las instituciones deben ser suficientemente flexibles para manejar una gran variedad de productos y tamaños

Clasificación de los sistemas productivos con base a su proceso

Como conclusión puedo decir que es fundamenta el sistema de

producción para una empresa ya que lleva un control para la creación de sus productos

empezando por los insumos, la trasformación y el resultado

llevando una secuencia cronológica satisfaciendo las necesidades de los

clientes también llevar una estandarización reduciendo costo y optimizando al máximo posible las

materias primas para tener un mejor producto

La reingeniería de procesos es el rediseño radical y la reconcepción fundamental de los procesos de negocios para lograr mejoras dramáticas en medidas como en costes, calidad, servicio y rapidez.

Elevar la calidad del proceso

Aumentar la eficiencia del proceso

Reducir los costoso relativos al proceso

Hacer el trabajo mas sencillo y menos fatigoso

Hacer el trabajo mas seguro

PRINCIPIOS DE LA REINGENIERIA

1. Los procesos deberán enfocarse hacia el cliente; aquellas actividades que no contribuyan a satisfacer las necesidades del cliente, deberán ser minimizadas

2. El trabajo de reingeniería deberá tener como meta mejorar y cambiar el negocio, no solamente la organización

3. Deberá buscarse que los procesos y las actividades se efectúen en paralelo

4. Se crearán trabajo “completos” (enfoque de procesos) con responsabilidades y compromisos

5. El rol de la administración será apoyar a aquellos que se encuentren directamente en contacto con el cliente

6. Se buscará que los empleados sean capaces dedesempeñar más de una clase de trabajo, más de un solo rol. Se buscará que el empleado de alguna manera tenga contacto con el cliente

7. Toda la información de soporte administrativo deberá ser manejada como un producto de realización de un trabajo, no como un conjunto de actividades adicionales de trabajo.

8. Se crearán funciones “virtuales” independientementede la localización (una persona puede participar en varios grupos de trabajo remotamente)

9. La información estará disponible de tal manera que pueda responder las preguntas del cliente en todo momento

10. Los procesos deberán diseñarse para cambiar en cualquier momento (procesos proactivos, con mejoras continuas)

11. Donde sea posible, se deberá incluir en los procesosactividades de índole estratégico (actividades de valor)

12. Eliminar burocracias jerárquicas

13. Reducir los medios de transformación

14. Controlar el acceso a fuentes de información (mantener la integridad, seguridad y confiabilidad de los datos; reducir los costos del manejo de información)

15. Asegurarse de capturar una sola vez la información en el punto de origen. Proporcionar los medios necesarios para su acceso y manejo16. Automatizar la coordinación del proceso

17. Establecer mecanismos de respaldo (información, gente)

18. Cualquier persona en la organización deberá tener la posibilidad de comunicarse con otra persona en la red corporativa.

19. Localizar los puntos donde la productividad es esencial, proporcionar los medios adecuados para alcanzarla y mantenerla.

2o. Definir claramente el trabajo de una persona (trabajo a eliminarse, trabajo a realizarse de diferente manera, nuevas actividades a desarrollar, niveles de servicio esperados, plan de carrera, programa de compensaciones)

4.3 METODOLOGIA DE REINGENIERIA DE

PRODUCCION

La reingeniería de procesos es un análisis y rediseño radical y la re concepción fundamental de los procesos de negocios para lograr mejoras dramáticas en medidas como en costos, calidad, servicio y rapidez. Está destinada a incrementar las capacidades de gestión del nivel operativo y complementarias de las apuestas estratégicas y políticas de una organización

¿CUAL ES SU FUCION?

Se trata de una reconfiguración profunda del proceso que se trate e implica una visión integral de la organización en la cual se desarrolla. Preguntas como: ¿por qué hacemos lo que hacemos? y ¿por qué lo hacemos como lo hacemos?, llevan a interpelarnos sobre los fundamentos de los procesos de trabajo.

Aspectos positivos o ventajas de la metodología

La implementación paulatina de un enfoque basado en procesos le irá permitiendo a una organización:

Establecer indicadores de gestión para los procesos básicos de la organización e indicadores de resultados (calidad del producto y satisfacción del ciudadano o cliente).

Simplificar y estandarizar los flujos de operación.

Controlar las interfaces entre procesos o entre operaciones de un mismo proceso, eliminando "agujeros negros".

Eliminar actividades sin valor agregado.

Mejorar los flujos de información.

Reducir tiempos de operación.

Mantener los procesos focalizados en el ciudadano-cliente.

Mejorar la calidad del servicio.

OTROS ASPECTOS A RECORDAR

Normalizar las mediciones de desempeño organizacionales e individuales.

Definir de manera clara insumos (producto) y productos de cada operación.

Identificar al "dueño" o responsable de cada proceso o subproceso.

Identificar oportunidades concretas de mejoras en forma continua.

Definir una nueva estructura orgánico-funcional alineada a la visión estratégica.

Definir una estructura para la plataforma tecnológica ajustada a los procesos.

HERRAMIENTAS DE DIAGNOSTICO Y EVALUACION DE PROCESOS

Herramientas usuales recomendadas:

Brainstorming

Diagrama de afinidades

Diagrama de interrelaciones

Matriz de actividades con problemas

Diagrama de causa y efecto

Gráfico de control

Diagrama de Pareto

Histograma

Benchmarking

Etapas del rediseño o reingeniería DE PRODUCCION

La metodología para el rediseño de procesos se puede utilizar para dar respuesta a distintas situaciones:

Corrección de deficiencias en el proceso.

Reestructuración en respuesta a un cambio externo (nuevas demandas y/o necesidades de los usuarios, reformas administrativas, etc.).

Para estructurar un proceso enteramente nuevo.

En general la tarea de reingeniería implica tres etapas, las cuales son:

Plan estratégico.

Análisis de los procesos y propuestas.

Implementación.

Identificación del objetivo primordial del rediseño o

reingenieríaLa mejora de cualquier proceso se inicia, en general, cuando los responsables del organismo identifican un problema crítico, una oportunidad potencial o real de cambio o una nueva manera de prestar el servicio que posee un gran impacto sobre la estrategia general de la organización y, particularmente, sobre el ciudadano. Los objetivos del rediseño o reingeniería de un proceso deben incluir la definición de la meta global por obtenerse, tipos específicos de mejoramiento deseados, plazos en los que deberían obtenerse y, en lo posible, una cuantificación de los costos y de las economías esperadas.

Propuesta de rediseño o reingeniería

El final del proceso de análisis de los problemas por parte del equipo de trabajo, debe traducirse en una propuesta de cambios, modificaciones o ajustes, explicitando claramente los objetivos y metas a alcanzar en los procesos como resultado del rediseño o reingeniería. Estas propuestas de cambios o modificaciones deben también plasmarse en un plan de acción concreto con tiempos, objetivos, responsables, indicadores de gestión, etc.

4.4 Tecnología en los SISTEMAS DE PRODUCCION

Un sistema de producción es aquel sistema que proporciona una estructura que agiliza la descripción, ejecución y el planteamiento de un proceso industrial. Estos sistemas son los responsables de la producción de bienes y servicios en las organizaciones. Los administradores de operaciones toman decisiones que se relacionan con la función de operaciones y los sistemas de transformación que se emplean.

TIPOS DE TECNOLOGIA EN SISTEMA DE PRODUCCION

Los sistemas digitales de producción consistentes en equipos para la obtención de sonido e imagen, su grabación, tratamiento y conservación suponen una evolución de los sistemas analógicos, y la incorporación de técnicas informáticas. La evolución de los sistemas analógicos supone la mejora de los mecanismos, disminución de consumo eléctrico y peso, obtención de baterías de mayor capacidad, nuevas cintas con prestaciones superiores a las anteriores y un largo etcétera, que permiten comprobar el bagaje que legan a los sistemas digitales su predecesores analógicos.

EJEMPLO DE TECNOLOGIA UN SISTEMA DE PRODUCCION

Los fabricantes prestan atención a las cámaras digitales, menor peso, mejores prestaciones en cuanto a luminosidad mínima requerida, tratamiento del color y mejora del ruido; las cámaras digitales con magnetoscopios adosados presentan mayor tiempo de grabación que sus antecesores analógicos, tamaños de cinta ridículos, si no fuera por la calidad del sonido y de la imagen grabados, y menor consumo, lo que se traduce en mayor capacidad de las baterías.

Perspectivas para las empresas e instituciones

Las perspectivas genéricas que se abren ante la incorporación de las nuevas tecnologías audiovisuales resultan relevantes como para suponer un cambio en la consideración que estos medios tienen en el sector de la producción para las empresas e instituciones. Tanto si esta producción se realiza de manera externa o interna a la organización, la influencia positiva del cambio tecnológico resulta clara.

Los medios, sistemas y equipos, y técnicas, conjunto de capacidades mentales e instrumentales, continúan un proceso de variación que tiene como objetivo último mejorar las prestaciones y las facilidades operativas.

CUALES SON LAS VACES PARA LA TECNOLOGIA EN LOS SISTEMA DE PRODUCCION