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56 Módulo RECEPCIÓN MATERIAS PRIMAS EN BÁSCULA DE LA PLANTA EXTRACTORA PROPÓSITOS DE FORMACIÓN Identificar los principales equipos utilizados en una zona de recepción de materias primas de una planta extractora. CRITERIOS DE EVALUACIÓN: UNIDAD 2 Equipos usados en zonas de recepción de materias primas COMPETENCIA CRITERIO DE EVALUACIÓN C.2.1 Reconoce las características de las básculas camioneras sin fosa C.2.2 Reconoce las características de las básculas camioneras con fosa C.2.3 Reconoce cómo trabaja internamente una báscula camionera C.3.1 Identifica el equipo toma-muestras de caña de azúcar C.3 Identificar los equipos básicos que integran un sistema automático en la recepción y pesado de la caña de azúcar y remolacha azucarera C.3.2 Identifica los indicadores digitales del sistema automático de la zona de recepción y pesado de caña de azúcar y reconoce sus componentes externos C.3.3 Identifica el sistema integrado y su funcionamiento del conjunto sensor-PC- impresora-indicador digital C.3.4 Identifica los parámetros que presenta por pantalla del PC el software del sistema automático de recepción y pesado de la caña de azúcar. C.2 Reconocer los tipos de básculas que existen en mercado y en las zonas de recepción de materias primas de plantas extractoras
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ProPósitos de formación
Identificar los principales equipos utilizados en una zona de recepción de materias primas de una planta extractora.
criterios de evaluación:
unidad
2Equipos usados en zonas de recepción de materias primas
COMPETENCIA CRITERIO DE EVALUACIÓN
C.2.1 Reconoce las características de las básculas camioneras sin fosaC.2.2 Reconoce las características de las básculas camioneras con fosa
C.2.3 Reconoce cómo trabaja internamente una báscula camionera
C.3.1 Identifica el equipo toma-muestras decaña de azúcar
C.3 Identificar los equipos básicos que integran un sistema automático en la recepción y pesado de la caña de azúcar y remolacha azucarera
C.3.2 Identifica los indicadores digitales delsistema automático de la zona de recepción ypesado de caña de azúcar y reconoce suscomponentes externosC.3.3 Identifica el sistema integrado y sufuncionamiento del conjunto sensor-PC-impresora-indicador digitalC.3.4 Identifica los parámetros que presenta porpantalla del PC el software del sistemaautomático de recepción y pesado de la caña deazúcar.
C.2 Reconocer los tipos de básculas queexisten en mercado y en las zonas derecepción de materias primas de plantasextractoras
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Sesión 13. Equipos usados en zonas de recepción de plantas extractoras de aceite de palma
1. Equipos de pesaje
Cuando los camiones llegan a la planta deben someterse a un obligatorio proceso de pesaje, para ello se utilizan básculas diseñadas específicamente para determinar el peso de los RFF, sin necesidad de descargarlos del camión.
Tipos de Básculas
Las Básculas camioneras pueden ser de varios tipos, sin embargo, las más utilizadas en las plantas de extracción son: Básculas con fosa y Básculas sin fosa
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Sistemas electrónicos de pesaje acoplados a software
Los sistemas que controlan las básculas se dividen en dos clases:
• Sistemasdecontrolcontecnologíaanalógica.
Las básculas con tecnología Analógica es lo que comúnmente conocemos como báscula electrónica, además con memoria para 150 camiones con peso tara, calibración por medio de teclado, editor de ticket, fecha y hora y la posibilidad de manejar hasta 3 básculas para camiones con un solo indicador.
• Sistemasdecontrolcontecnologíadigital.
A pesar de que muchos en el mercado le dicen digital a las básculas electrónicas, las básculas con tecnología digital se diferencian en 4 ventajas adicionales a las mencionadas en la tecnología analógica: Transmisión de señal hasta 600 m de distancia de la báscula. Calibración digital integrada (sin necesidad de pesos de referencia sobre la báscula camionera, excepto la primera vez).
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Funcionamiento de las básculas camioneras
Una báscula camionera toma la presión (fuerza mecánica) aplicada sobre las celdas de carga y convierte la energía a una señal eléctrica. La báscula o balanza o romana camionera consiste de una marco estructural que soportará el peso de un vehículo de carga (camión o trailer) sin mayor flexión, celdas de carga, cajas unión y un indicador.
La anterior figura nos muestra el interior de una báscula electrónica para camión sin fosa. Esta báscula camionera es puesta en tres direcciones. Como los rollos del trailer en la báscula, la presión de las ruedas es registrada por los sensores en las celdas de carga. Las celdas de carga transforman la cantidad de presión (o fuerza mecánica) en una señal eléctrica.
Las señales eléctricas de todas las celdas de carga son enviadas a las cajas unión o sumadoras. Las cajas sumadoras, suman todas las señales y las convierten a una señal tal, que la misma pueda ser leída por un Indicador electrónico de peso. El indicador de peso registra cuánto pesa el trailer.
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2.Equiposdedescargue
Una vez han sido pesados los camiones, estos se dirigen a las plataformas de descargue, donde depositan los RFF en unas tolvas de recepción.
Figura 30. Descargue de RFF en tolvas de recepción
Una tolva de recepción de RFF puede tener una capacidad de 50 a 150 toneladas. Está constituida por platinas inclinadas con refuerzos de ángulos, descargan el peso sobre un enmallado sostenido por parales metálicos que trabajan como columnas, además, posee entre 5 y 10 compuertas accionadas por un sistema hidráulico, dicho sistema acciona las compuertas y deja caer los RFF sobre las vagonetas de transporte que han sido ubicadas justo debajo de cada una de las compuertas por acción manual de los operarios.
Figura 31. Tolvas de recepción de fruto de palma
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Las vagonetas tienen una capacidad de 1,4 a 1,5 toneladas, se desplazan sobre rieles empujadas por un pequeño tractor o por un malacate. Son fabricadas en acero inoxidable, para prevenir la corrosión, sobre todo en el esterilizador, donde se trabaja con vapor.
Figura 32. Vagonetas para transporte y esterilización del fruto de palma
El malacate está compuesto por un motor eléctrico que hace girar un cilindro de acero donde se enrolla un cable, dicho cable se ata a las vagonetas cargadas con RFF mediante un gancho, de esta manera se puede hacer tracción sobre ellas y así llevarlas hasta los esterilizadores.
Figura 33. Malacate
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Sesión14.EquiposusadosenzonasderecepcióndeIngeniosazucareros
La caña llega al ingenio y antes de ser ubicada (descargada) en los patios de caña o “Batey”, se deben cumplir dos actividades: Pesaje y Control de Calidad.
De todos los resultados se deja constancia, también es importante registrar el tiempo transcurrido entre la quema y la entrada a la fábrica, esto en el caso de que se haya utilizado este método de recolección.
1. Equipos de pesaje
Figura 34. Báscula camionera pesando viaje de caña
Al ingreso del ingenio los camiones son pesados en básculas camioneras, de las cuales se habló ampliamente en el ítem 1 de esta sesión
2. Equipos de Control de Calidad de Caña
Para este control se utilizan equipos que permiten la toma de muestras con el fin de determinar su calidad. Para la toma de muestras se utilizan unas sondas mecánicas llamadas “Core Sampler”.
El Core Sampler es una estructura metálica acondicionada con un cilindro afilado que gira a gran velocidad cortando los tallos de caña que lleva un vehículo de carga, el accionamiento del cilindro lo realiza un sistema hidráulico.
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Este muestreador mecánico permite extraer una muestra representativa de caña a partir de los camiones cargados con caña para determinar características de calidad como contenido de sacarosa, fibra y nivel de impurezas. Puede ser de sonda oblicua u horizontal.
Figura 35. Core Sampler SO 04 M. Sonda Oblicua Fuente: Módulo virtual Unab
Figura 36. Core Sampler SO 04 M. Sonda Oblicua Fuente: Módulo virtual Unab
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3. Equipos de Control de Calidad de Caña
Una vez se han tomado las muestras y se ha verificado la calidad de la caña, se realiza el proceso de descargue:
• Descargue directo en mesa alimentadora.
Figura 37. Mesa alimentadora y Descargue de caña en mesa alimentadora Fuente: Módulo virtual
Figura 38. Grúa descargando caña en mesa alimentadora
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• Descargue en los Batey, de donde es llevada por intermedio de cargadores o grúas de caña a la mesa a alimentadora.
Figura 39. Batey o patios de descargue de caña
Ya sea directamente en la mesa alimentadora o en el batey, son diversas las formas de descargue. Entre los más usados se tienen:
• Grúas de cañas o grúas cañeras• Grúas con Puente rodante• Plataformas
El sistema de descarga se debe adaptar a la clase de vehículo que transporta la caña. A continuación se muestran algunas imágenes de cada uno de estos sistemas de descargue de caña:
GrúasdecañasogrúascañerasFigura 40. Posiciones de una grúa para descargue lateral de caña
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Figura 41. Grúa descargando caña
Plataformas
Existen dos modelos
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Sesión 15. Equipos usados en zonas de recepción de otras materias primas para producción de biocombustibles
Para el caso de Colombia revisaremos los equipos usados en zonas de recepción de yuca para la producción de bioetanol.
El procesamiento en estas agroindustrias comienza en la recepción y pesaje de la carga de yuca. Los camiones son pesados y conducidos a rampas de descarga que los conducen a un depósito recibidor, generalmente de concreto, donde las raíces son almacenadas para alimentar el proceso industrial en un tiempo máximo de 24 horas.
Todo lo relacionado con básculas camioneras usado para recepción de fruto de palma y caña es similar para esta la recepción de yuca.
Del depósito las raíces de yuca son conducidas por elevadores hacia una etapa de prelimpieza donde se eliminan excesos de impurezas tales como pedúnculo o pequeños tallos remanentes y tierra cuya presencia dificulta el pelado y aumenta el contenido de fibra del almidón además de disminuir la vida útil de las lagunas de sedimentación.
