Trabajo Colaborativo No 2. 302582 32.Doc Jose Luis

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TRABAJO COLABORATIVO No.2 CONTROL CALIDAD 302582_32 NOMBRE DE LA EMPRESA DIMED S.A PRESENTADO POR: JOSE LUIS FONTALVO CODIGO 10828751 TUTORA I!". ANDREA ISABEL BARRERA UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA # A DISTANCIA $UNAD% PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL SANTA MARTA MA#O 200&

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TRABAJO COLABORATIVO No.2

CONTROL CALIDAD

302582_32

NOMBRE DE LA EMPRESA

DIMED S.A

PRESENTADO POR:

JOSE LUIS FONTALVO

CODIGO 1082874514

TUTORA

Ing. ANDREA ISABEL BARRERA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

PROGRAMA INGENIERIA INDUSTRIAL

SANTA MARTA

MAYO 2009PRODUCTOS QUE SE COMERCIALIZAN

Se procesan y comercializan los siguientes productos de Acero:

Productos cortados y/o aplanados en modernas lneas automatizadas, segn dimensiones y requisitos programados por el Cliente, presentados como:

Lminas en ancho estndar Obtenidas por aplanado o nivelado y corte transversal, cortamos bobinas, rollos de lmina segn largo y espesor requeridos, conservando el ancho original.

Flejes o Bandas de Lmina obtenidos por corte longitudinal o slitting, se corta bobinas, rollos de lmina segn ancho y espesor requeridos.

Blancos o Formatos con ajustadas tolerancias en dimensiones y aplanado. Obtenidos por aplanado o nivelado, corte longitudinal y transversal, se corta bobinas, rollos de lmina segn largo, ancho y espesor requeridos. Las especificaciones del equipo, permiten ofrecer blancos de produccin con ajustadas tolerancias en dimensiones y aplanado.Se realiza inspeccin y seleccin de producto durante los diferentes procesos de corte, ofreciendo un producto apto para los procesos del Cliente. Los productos resultantes de los procesos de corte, son embalados y etiquetados para su transporte y consumo, perfectamente identificados. DESCRIPCIN DEL PROCESO EN ESTUDIO

Aplanado y Corte Transversal de Lmina:

Proceso: Corte y aplanado de bobinas de lmina, mediante rodillos (nivelado de precisin), corte a lo ancho por cizalla elctrica y embalaje automtico.

Material:

Lmina en caliente decapada y sin decapar (HR SD HR DEC)

Lmina en fro (CR)

Lmina galvanizada

*Otros materiales recubiertos pueden ser consultados

Rollo Maestro:

Peso mximo: 20 toneladas

Ancho: desde 304 mm. (12) hasta 1.525 mm (60)

Dimetro externo: hasta 1.676 mm. (66)

Dimetro interno: desde 508 mm. (20) hasta 762 mm. (30)

Espesor de la Lmina:

Rango: Cal. 8.0 mm. hasta cal. 16 mm

Longitud de Lmina:

Rango: 350 mm. (14) hasta 4.500 mm (177)

Especificaciones de Embalaje e Identificacin:

Formatos o blancos de lmina: Ubicados sobre estiba de madera, cubiertos por pelcula plstica y lmina de acero, etiqueta de identificacin por paquete: lote, espesor, nmero de lminas, nmero de atado, dimensin, peso neto y bruto.

Altura del paquete hasta 609 mm (24), incluye altura de estiba y producto, peso mximo por paquete: 3 toneladas. Otras tolerancias segn normas: ASTM A 568, JISG 3141

Lmina HR SD: Se utilizan columnas de madera en el ancho. Esta lmina se entrega sin cubierta. Etiqueta de identificacin por paquete: lote, espesor, nmero de lminas, nmero de atado, dimensin, peso neto y bruto.

Peso mximo por paquete: 5 toneladas

Tolerancias Dimensionales

BLANCOS

CalidadLongitudAnchoDiagonalesEspesor

Lnea Blanca-0 + 1 mm+/-0,2 mm+/- 1,5 mmSegn

Jis G 3141

Industrial-0 + 2 mm+/-0,2 mm+/- 2,0 mmSegn

Jis G 3141

* Lmina cortada en dimensiones especiales, ancho y largo especialesLMINA PLANA

CalidadLongitudAnchoDiagonalesEspesor

Industrial-0 + 3 mmSegn+/- 5 mmSegn

Jis G 3141Jis G 3141

Comercial-0 + 10 mm-0 + 7 mm+/- 10 mmSegn

Jis G 3141

* Lmina cortada en ancho comercial y largo especial o comercialCorte Longitudinal de Lmina

Proceso: Corte en forma longitudinal por SLITTER

Material:

Lmina en caliente decapada y sin decapar

Lmina en fro

Lmina galvanizada

Lmina estaada

Rollo Maestro:

Peso mximo: 18 toneladas

Ancho: desde 304 mm. (12) hasta 1.220 mm. (48)

Dimetro externo: hasta 1.778 mm.(70)

Dimetro interno: desde 508 mm. (20) hasta 762 mm. (30)

Capacidad:

Espesor 4,5 mm hasta calibre 32 (0,25 mm)

Ancho mximo: 1,22 mts

Ancho mnimo: 12,5 mm (del fleje) Ancho mnimo: 12,5 mm (del fleje)

* Ver tabla anchos mnimos de corte

Fleje Final:

Con dimetro interno de 20 /508 530 mm.

Con dimetro externo de 40/1.010 mm. (Mximo)

Los cortes de flejes de lmina se hacen segn norma: ASTM A 109/109 M

Tolerancias:

Tolerancias de camber

Ancho en MilmetrosTolerancia

DesdeHasta

12,55010 mm

506005 mm

C :Camber A: Ancho del Fleje Tolerancia en Rebaba: Altura mxima 0,2 mmEspesorAncho mnimo de corte

2,00 4,50 mmLmina HR80 mm

1,90 1,50 mmLmina Gruesa50 mm

0,90 1,50 mmLmina Mediana20 mm

0,25 0,75 mmLmina Delgada12,5 mm

Tolerancias

Ancho+/- 0,2 mm

EspesorNorma JIS-G-3141

Especificaciones de Embalaje e Identificacin:

Flejes de lmina ubicados sobre estiba de madera con el ojo al cielo u horizontal dependiendo del ancho o requerimiento del cliente cubiertos por pelcula plstica y con proteccin para los bordes superiores externos.

Identificacin individual y por paquete en aspectos como: # bobina, # atado, calibre, ancho, peso, entre otros.

Altura mxima del paquete: 812.8 mm (32) incluye altura de estiba y producto.

Peso mximo del paquete: 2.500 Kg.

Servicio de Rebobinado de Bobinas de Lmina: Material:CRHR decapadoHR sin decaparRollo Maestro:Tolerancias de Peso: Desde 5 ToneladasAnchos: segn ancho de bobina - Mx. 1.500 mm (60)Dimetro interno: 508 mm (20)Espesor de Lmina:Rango:Cal. 32 msg. (0.25 mm.)Hasta cal. 4,5 mm

PROCESO DE APLANADO Y CORTE TRANSVERSAL DE LMINAHOJA DE VERIFICACION

MAQUINA:RODILLOS (Nivelados de Precisin)

CIZALLA ELECTRICA

VERIFICACION COMPONENTES CRITICOS

RODILLOS (Nivelados de Precisin)ESTADO

SEMANA 1

12 18 DE NOVIEMBREESTADO

SEMANA 2

19 25 DE NOVIEMBREOBSERVACIONES

SEMANA 1OBSERVACIONES

SEMANA 2RESPONSABLE

CILINDRO DE RETORNO DE LOS RODILLOS.OKOKOKOKOKOKXOKOKOKXOKOKOKSuministro de aceite y cambio de retenedoresRealizacin de purga en el sistema de la bomba hidrulica.GERARDO RODRIGUEZ

POSICIONAMIENTO DE SENSOR INDUCTIVOOKOKOKXOKOKOKOKXOKOKOKOKOKAjustes de altura del sensorRealizacin de limpieza en mirilla del sensorGERARDO RODRIGUEZ

ACABADO DEL RODILLOOKOKXXXXXOKOKOKXXXXDesgastes en la superficie del rodillo.Se cambio el rodillo, pero a partir del tercer da de cambiado present desgaste. GERARDO RODRIGUEZ

LUBRICACION DEL SISTEMA DEL RODILLOOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKSin novedadSin novedadGERARDO RODRIGUEZ

ESTADO DE EMPAQUES DE LOS CILINDROSOKOKOKOKOKOKXOKOKOKOKOKOKOKCambio de juego de retenedoresSin novedadGERARDO RODRIGUEZ

OK: Buen funcionamiento y estadoX: Mal funcionamiento, desgaste y ajustes.CIZALLA ELECTRICAESTADO

SEMANA 1

12 18 DE NOVIEMBREESTADO

SEMANA 2

19 25 DE NOVIEMBREOBSERVACIONES

SEMANA 1OBSERVACIONES

SEMANA 2RESPONSABLE

CUCHILLAS DE CORTEOKOKOKOKOKOKXOKOKOKOKOKOKOKDesgasteSin novedadRODOLFO TOVAR

LUBRICACION DEL SISTEMA DE CUCHILLASOKOKOKXOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKFalta de lubricacinSin novedadRODOLFO TOVAR

AJUSTES DEL CILINDRO No.1OKOKXOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKPosicionamiento incorrecto del cilindro Sin novedadRODOLFO TOVAR

AJUSTES DEL CILINDRO No.2OKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKXSin novedadPerdida de tiempos en el avance RODOLFO TOVAR

SENSORES INDUCTIVOSOKOKXOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKSuciosSin novedadRODOLFO TOVAR

SISTEMA ELECTRICOOKOKOKOKOKOKOKOKOKOKXOKOKOKSin novedadCorte de energaRODOLFO TOVAR

TABULACION DE DATOS

RODILLOS (Nivelados de Precisin)TOTAL

CILINDRO DE RETORNO DE LOS RODILLOS.000000100010002

POSICIONAMIENTO DE SENSOR INDUCTIVO000100001000002

ACABADO DEL RODILLO001111100011119

LUBRICACION DEL SISTEMA DEL RODILLO000000000000000

ESTADO DE EMPAQUES DE LOS CILINDROS000000100000001

CIZALLA ELECTRICATOTAL

CUCHILLAS DE CORTE000000100000001

LUBRICACION DEL SISTEMA DE CUCHILLAS000100000000001

AJUSTES DEL CILINDRO No.1001000000000001

AJUSTES DEL CILINDRO No.2000000000000011

SENSORES INDUCTIVOS001000000000001

SISTEMA ELECTRICO000000000010001

COSTOS DE CALIDAD

CONCEPTOCOSTO POR UNIDAD

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN200

COSTO DE CAPACITACIN EN CALIDAD.300

GASTOS DE VISITAS A PROVEEDORES PARA EVALUACIN.300

PRESUPUESTO DE ORDEN Y LIMPIEZA.300

MANTENIMIENTO PROGRAMADO300

VARIABILIDAD DE LA PRODUCCIN200

INEFICIENCIAS DE TIEMPO100

HORAS EXTRAS100

ATENCIN AL CLIENTE100

COSTOS DE RECLAMOS100

TOTAL2000 $

La vlvula superior est llegando desgastada

La vlvula inferior llega plana

El adhesivo que se est utilizando no es el adecuado y presenta fuga

El operario del puesto anterior dejo pellizcado el diafragma

MEDIO AMBIENTE

El operario de la lnea anterior no aplica suficiente adhesivo en las vlvulas

METODOLOGIA

Mal anclado el medidor en la prueba

Materia prima en mal estado de operacin

ALTO PORCENTAJE DE MEDIDORES MALOS POR FUGA INTERNA

MAQUINARIA

MANO DE OBRA

MATERIA PRIMA

Cansancio del operario y por esto no realiza su trabajo

Los flagf shaf estn llegando rotos desde el proveedor

El operario de la lnea anterior no maneja el proceso adecuado para el ensamble de los flagf shaf gasket y quedan pellizcados