Tesis Manual de Seguridad Industrial - Modificado1 (8)

5/9/2018 Tesis Manual de Seguridad Industrial - Modificado1 (8) - slidepdf.com

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DIVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

TRABAJO RECEPCIONAL

³PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE ACCIDENTES/INCIDENTES EN LAS ÁREAS DE

MANTENIMIENTO Y PROCESOS EN PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DOS BOCAS,

BASADO EN LA METODOLOGÍA ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (ACR)´

QUE PRESENTA PARA OBTENER EL TITULO

DE TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

COLLADO LOPEZ JAVIER

DULIO CORDOVA HERNANDEZ

(420910426)-(420910506)

EMPRESA:

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION TERMINAL MARITIMA DOS BOCAS

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADEMICO

ING. GENARO RAUL CABRERA PINEDA ING. ERWIN JERÓNIMO GARCÍA

PARRILLA, CENTRO, TABASCO, MAYO 2011



DIVISIÓN DE PROCESOS INDUSTRIALES

TRABAJO RECEPCIONAL




QUE PRESENTA PARA OBTENER EL TITULO

DE TÉCNICO SUPERIOR UNIVERSITARIO EN

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

COLLADO LOPEZ JAVIER

DULIO CORDOVA HERNANDEZ

(420910426)-(420910506)

EMPRESA:

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION TERMINAL MARITIMA DOS BOCAS

ASESOR EMPRESARIAL ASESOR ACADEMICO

ING. GENARO RAUL CABRERA PINEDA ING. ERWIN JERÓNIMO GARCÍA

PARRILLA, CENTRO, TABASCO, MAYO 2011



Introducción:

Un accidente o incidente es cualquier evento que interrumpe las operaciones y estadísticamente se

sabe que el 96% de los accidentes o incidentes tiene su origen en las acciones de las personas.

La mayoría de las organizaciones nunca destinan los recursos para fortalecer a sus grupos de

ingeniería en la creación de mecanismos de análisis de confiabilidad. Existen muchas posibilidades

disponibles en el campo de la confiabilidad, tales como la utilización de analistas de vibraciones,

analistas de fallas, temografistas, metalurgistas, inspectores, especialistas de pruebas no

destructivas y muchos más.

Los principios básicos dentro del sistema PEMEX-SSPA, son que todos los accidentes e incidentes

se pueden prevenir y deben reportarse inmediatamente para evitar su repetición. Las

consecuencias de los accidentes e incidentes pueden ser materiales o humanos, por lo tanto,

deben investigarse para mantener una operación continua y libre de toda interrupción.Para PEMEX

exploración y producción de acuerdo a cifras oficiales registradas de seis años el porcentaje de

accidentes atribuibles al factor personal es de 72%.

El presente documento denominado ³PROGRAMA DE PREVENCIÓN DE

ACCIDENTES/INCIDENTES EN LAS ÁREAS DE MANTENIMIENTO Y PROCESOS EN PEMEX

EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DOS BOCAS BASADO EN ANÁLISIS CAUSA RAÍZ

(ACR)´tiene como objetivo proponer e implementar la metodología de investigación de accidentes

del (ACR), con la finalidad de evitar los accidentes/incidentes dentro de las áreas de procesos y

mantenimiento en petróleos mexicanos, debido a que una investigación efectiva de todos los

incidentes, así como la difusión y corrección de las recomendaciones derivadas del análisis e

investigación del evento, permitirá evitar su recurrencia de esta manera incrementar la

productividad del personal, a través de la formulación de un programa de capacitación, y darle

seguimiento mediante una mejora continua.



Lo anterior, se encuentra reflejado en este trabajo, el cual además, se desarrolla en tres capítulos

interiores, consistentes en lo siguiente, un primer capitulo (marco metodológico), en el cual se

explica el contexto e identificación del problema que justifica el planteamiento de la solución aquí

expuesta. Un segundo capitulo que nos muestra el marco teórico de la capacitación, su estructura

y diseño. Y finalmente un tercer capitulo en el cual se muestra explícitamente el caso aplicado a la

empresa en estadía.

Este documento implico un gran esfuerzo, con el propósito de que pueda ser útil tanto a la

empresa como a los lectores del mismo.



I. GENERALIDADES DE LA EMPRESA Y ÁREA DONDE

SEDESARROLLARÁ LA ESTADÍA.

1.1 Empresa:

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION TERMINAL MARITIMA DOS BOCAS.

1.1.1 Antecedentes

Pemex tiene sus orígenes desde que en 1919, Shell tomó el control de la Mexican Eagle Petroleum

Company y en 1921 formó Shell-Mex Limited, la cual comerciaba productos bajo las marcas ³Shell´

y ³Eagle´ en el Reino Unido. En 1931, parcialmente en respuesta a las difíciles condiciones

económicas de aquellos tiempos, Shell-Mex fusionó sus operaciones de mercado en el Reino

Unido con las de la British Petroleum y creó la Shell-Mex and BP Ltd., una compañía que funcionó

hasta que las marcas se separaron en 1975.

En 1935, las compañías petroleras que operaban en territorio mexicano (que en ese entonces se

encontraban en manos de capital extranjero) se negaron e intentaron impedir la creación de

sindicatos de trabajadores petroleros. Sin embargo, pese a los esfuerzos de estas empresas se

logró crear al Sindicato Único de Trabajadores Petroleros, este sindicato comenzó una huelga para

mejorar las condiciones de trabajo e incrementar los salarios de los trabajadores. Ese mismo año el

entonces Presidente de México Lázaro Cárdenas intervino para mediar la situación.

Ya que el problema entre los trabajadores y las compañías no se resolvía y esto afectaba

grandemente a la economía de todo el país, en 1938 Lázaro Cárdenas se unió a las peticiones de

los trabajadores y se exigió el incremento en los salarios y una mejora en los servicios sociales de

los trabajadores. Desafortunadamente las compañías británicas y norteamericanas se negaron a

esto y los inversionistas extranjeros amenazaron con irse del país llevándose todo su capital.

1.2 Misión:

Petróleos Mexicanos es un organismo descentralizado que opera en forma integrada, con la

finalidad de llevar a cabo la exploración y explotación del petróleo y demás actividades estratégicas

que constituyen la industria petrolera nacional, maximizando para el país el valor económico de

largo plazo de los hidrocarburos, satisfaciendo con calidad las necesidades de sus clientes

nacionales e internacionales, en armonía



1.3 Visión:

Ser una empresa pública, proveedora de energía, sustentable, preferida por los clientes,

reconocida nacional e internacionalmente por su excelencia operativa, transparencia, rendición de

cuentas y la calidad de su gente y productos, con presencia y liderazgo en los mercados en los que

participa.

1.4 Política de calidad

Quienes integramos la Dirección General de Fomento y Administración Portuaria y las

Administraciones Portuarias Integrales, nos comprometemos a impulsar el desarrollo portuario

nacional mediante la satisfacción de las necesidades de nuestros clientes; en un contexto de

mejora continua que contribuya a la consolidación de mejores prácticas de negocio; así como, a la

preservación del medio ambiente y cuidado de los recursos naturales en el ámbito de competencia,

en apego a la legislación aplicable.

1.5 Servicios que ofrece las áreas de mantenimiento y procesos en PEMEX

DOS BOCAS

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo las áreas de de procesos y

mantenimiento de PEMEX DOS BOCAS se encuentra el diseño, construcción, operación y elmantenimiento de las instalaciones para la extracción, recolección, almacenamiento, medición,

transporte, procesamientos primario y secundario de hidrocarburos, así como la adquisición de

materiales y equipos requeridos,para cumplir con eficacia y eficiencia los objetivos de la empresa.

1.6 Área donde se desarrollará la estadía

Área: Procesos de Producción y Mantenimiento.

Debido a que no fue facilitada la información de las respectivas áreas, a continuación describimosbrevemente el objetivo de cada área con nuestras propias palabras sin que sea violada la delicada

información que se puede obtener de ellas.

1.6.1 Área de mantenimiento:



El área de mantenimiento en PEMEX DOS BOCAS se encarga de proporcionar oportuna y

eficientemente, servicio que agrupa una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un

mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones. así

como la contratación de la obra pública necesaria para el fortalecimiento y desarrollo de las

instalaciones, la labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente

en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de

mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite

un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Cabe mencionar que la responsabilidad de mantener en buen estado los equipos de trabajo no

recae sólo en el área de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa. El buen

funcionamiento de los equipos o instalaciones depende y es responsabilidad de todas las personas

que están laborando.

1.6.1 Área de procesos:

Es el área o departamento de PEMEX DOS BOCAS que tiene como función principal, la

transformación de insumos o recursos, energía, materia prima, mano de obra, capital, información,

en productos finales bienes o servicios.

La función del área de producción u operaciones, consta de todas las actividades que convierten

insumos en bienes y servicios, la administración de producción u operaciones se refiere a los

insumos, las transformaciones y los productos que varían de una industria y un mercado a otro.

Esta área de producción trata de tomar las decisiones de la capacidad que se refieren a

determinar los niveles óptimos de producción de PEMEX DOS BOCAS, ni demasiado ni muy poco,

las decisiones específicas incluyen pronósticos, planificación de instalaciones, planificación

acumulada, programación, planificación de capacidad y análisis de corridas.

En área o departamento de producción debe llevar una programación y control de la producción,

radica en que debe de existir una perfecta coordinación para que el producto que se esta

elaborando fluya sin interrupciones hacia su embarque, él control de la producción tiene el doblepropósito de dirigir le ejecución de las actividades planeadas previamente y de vigilar su desarrollo

para descubrir y corregir las irregularidades, el control de la cantidad se concentra en la obtención

de la producción deseada dentro de los límites de la fecha de entrega prometida.



1.6.3 Funciones y Responsabilidades del asesor empresarial:Supervisor de

obras. Con el cargo de la puesta en operación de los equipos, control de calidad y libros de

proyectos.

De quien depende: Ing. Genaro Raúl cabrera pineda

Numero de personal: 300 empleados aprox.



II. TEMA DE LA ESTADÍA


MANTENIMIENTO Y PROCESOS EN PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN DOS BOCAS

BASADO EN ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (ACR)´

2.1 Antecedentes y justificación del tema de estadía a desarrollar.

2.1.1 Antecedentes

En toda empresa debe existir un programa de seguridad que irá directamente a la capacitación del

personal, dando entrenamiento para prevención de accidentes logrando así la disminución de los

mismos.

En 1995 y 1996, PEMEX sufrió cuatro accidentes catastróficos en diferentes

Instalaciones:

� Fuga de gas e incendio en Plátano y Cacao, Tab. (Febrero 16, 1995)

� Explosión en el Centro Procesador de Gas DOS BOCAS PARAÍSO. (julio 26, 1996)

� Incendio en la Terminal Satélite Norte de San Juan Ixhuatepec, Edo. De Méx. (Noviembre 11,

1996)

� Incendio en la Refinería de Minatitlán (diciembre 17, 1996).

Impacto de los accidentes en 1995 y 1996

� Lesiones fatales e incapacitantes

� Alto costo económico y operativo

� Costos derivados de reclamaciones sociales, indemnizaciones, gastos médicos y pago de

seguros

� Contaminación

� Mala imagen institucional

� Demandas de la comunidad

� Altos costos de reposición

�Incremento en las primas de reaseguro.

2.1.2 Justificación



La implementación de un programa de prevención de accidentes permite mantener la integridad

física del personal y las instalaciones, optimizando los recursos destinados al mantenimiento y

establecimiento de frecuencias apropiadas para nuevas inspecciones. Lo cual puede verse

traducido en los siguientes beneficios.

Aumento de productividad

Mayor rentabilidad y capacitar al personal con modernas estrategias de inspección.

2.2 Objetivo general y específico del tema de estadía

2.2.1 Objetivo general:

Elaborar un programa de prevención de accidentes utilizando una metodología de Análisis Causa

Raíz (ACR), permitirá evitar la recurrencia de incidentes y accidentes para incrementar la

productividad del personal, a través de la formulación de un programa de capacitación, que brinde

los conocimientos y habilidades que requiere el factor humano de esta institución, para

desempeñar sus funciones de forma eficaz y eficientemente. Darle seguimiento mediante una

mejora continua para que en un mediano plazo se vea reflejado los propósitos del programa.

2.2.2 Objetivos específicos:

y Prevenir accidentes y enfermedades de trabajo.

y Resguardar la integridad física y mental de los trabajadores.

y Nutrir la productividad y competitividad de las empresas

y Desarrollar un programa de mantenimiento de acuerdo a los resultados de la metodología

de Análisis Causa Raíz (ACR).

y Definir los requisitos generales que deberá establecer el área de mantenimiento y procesos

en PEMEX DOS BOCAS para garantizar la implantación y el funcionamiento del programa

de prevención.y Definir las responsabilidades y las funciones, en materia de seguridad, de todos los niveles

jerárquicos de la empresa.

y Establecer los mecanismos adecuados para asegurar el cumplimiento de la normativa y

reglamentación vigente en materia de prevención de accidentes/incidentes laborales.

y Presentar e informar sobre el nivel de prevención alcanzado, así como de los objetivos y

metas propuestos.



y Servir de vehículo para la formación, la calificación y la motivación del personal, respecto a

la prevención de accidentes/incidentes laborales. .

2.3 Alcance del tema de estadía

En PEMEX como en toda área de trabajo existen reglas y responsabilidades que el personal debe

llevar acabo, con la finalidad de prevenir accidentes o incidentes. Este documento es de

observancia general y obligatoria para las áreas de mantenimiento y procesos en PEMEX DOS

BOCAS, allí se realizaran análisis e investigación de incidentes y accidentes o de fallas crónicas en

instalaciones, sistemas y equipo.

El programa constituye, por tanto, una recopilación estructurada de las normas, criterios,

procedimientos, instrucciones, acciones y recomendaciones con el fin de asegurar la buena gestión

del conjunto de factores que influyen en la prevención de accidentes/accidentes laborales y en la

coordinación con el resto de actividades del área de mantenimiento y procesos en PEMEX DOS

BOCA.

Como instrumento de gestión, el programa de prevención sirve para asegurar que los efectos delas actividades de las áreas antes mencionadas sean coherentes con la política de prevención,

definida en forma de objetivos y metas.

2.4 Impacto del tema de estadía

La existencia de un programa de prevención debe ser conocida por todo el personal del área de

mantenimiento y procesos en PEMEX DOS BOCAS, de manera que toda persona afectada por un

procedimiento o por una disposición descrita en él debe tener acceso al mismo. Para ello, el

programa se distribuirá a todos los destinatarios utilizando los cauces establecidos.

El programa de prevención de accidentes crea un ambiente en el que se promueva la apertura y la

confianza para reportar incidentes o accidentes, dando valor al aprendizaje que se obtiene de ellos,



además de implementar un nuevo método de investigación de accidentes/incidentes en las áreas

de mantenimiento y procesos en PEMEX DOS BOCAS, con el beneficio para todos los

trabajadores que laboran en las áreas antes mencionadas ya que evitará reincidir en los mismos

accidentes.

2.5 Metodología de trabajo para abordar la solución y/o desarrollo del tema

de estadía.

Es un método sistemático que permite identificar, prevenir y eliminar las causas de los

incidentes/accidentes que impiden a una organización/equipo alcanzar sus metas.

Se usa esta metodología a efecto de encontrar la (s) causa (s) raíz de un evento. La tarea del

investigador es de plantear hipótesis, tantas como sean necesarias y de aprobarlas o rechazarlas,

utilizando la tecnología y recursos necesarios tales como: monitoreo de vibración, imágenestérmicas infrarrojas, microscopio electrónico, análisis de esfuerzos, de aceite, capacitación,

habilidad, capacidad disminuida, etc.

Los investigadores deben actuar como si fueran ³ingenieros forenses´ que proporcionan el

¿como? y detectives para determinar el ¿por que?Ocurrió el evento.

Pasos para implementar la metodología de análisis causa raíz (ACR).

Paso 1: Enlistar las observaciones (hechos que fueron vistos o escuchados).

Paso 2: Analizar cada una de las observaciones para identificar su posible contribución a la falla.

(Todas las observaciones deberán ser consideradas y descartar las que no contribuyeron al

evento).

Paso 3: Establecer hipótesis derivadas de las observaciones, preguntando ¿por que? O ¿Cómo

pudo pasar? Y la relación causa-efecto para cada una de estas.

Paso 4: Rechazar la hipótesis, que no sustenten con las evidencias y estudios relazados.

Paso 5: Aceptar la hipótesis, que hayan sido sustentadas por las evidencias y estudios realizados.

Paso 6: Continuar este proceso priorizando las hipótesis aceptadas.



Paso 7: Continuar preguntando ¿por que? Ocurrió y cuando ya no tenga mas ¿por que? Pare, por

que ya se encontraron las causas raíz tanto físicas, como humanas y de sistemas.

2.6 Cronograma de actividades



MARCO TEÓRICO

Para introducirnos en el tema, a continuación proporcionamos algunos conceptos claves, que nos

ayudaran a comprender la importancia de implementar un programa de prevención de accidentes,

en los talleres de mantenimiento y procesos en PEMEX DOS BOCAS.

Antecedentes de Análisis de Causa Raíz(ACR)

El análisis de causas raíz (ACR) tiene sus orígenes en la psicología industrial y en el estudio de los

factores humanos y consiste en una aproximación al análisis del error de manera retrospectiva. El

estudio de análisis de errores, también llamado ACR, es muy empleado para investigar los

accidentes industriales graves, como son los nucleares o los de la aviación.

En el mundo de la industria (década de los setenta) se comenzó a utilizar herramientas para elanálisis de las causas que producían los errores con el objetivo de poder desarrollar sistemas más

seguros. Estos métodos tuvieron especial impacto en la industria nuclear y en la aviación, entre

otras. En el ámbito industrial, basándose en técnicas ya utilizadas en otros campos, diversas

asociaciones han promovido metodologías bien estructuradas para el análisis de las causas origen

o raíz, inspiradas en conceptos de J. Reason sobre la orientación hacia los sistemas, en lugar de

hacerlo exclusivamente hacia las personas cuando se produce un efecto adverso en la asistencia.

El análisis de causas raíz es un proceso secuencial de preguntas estructuradas para descubrir

errores latentes subyacentes en un suceso centinela. Se orienta al proceso, por lo que supone una

revisión exhaustiva de los elementos que lo integran (personas, equipos, procedimientos,información, entornos, contingencias externas, etc.).

ANÁLISIS DE CAUSA RAÍZ

Análisis de causa raíz de las respuestas de su problema. Análisis de Causa Raíz (ACR) es un

método paso a paso que conduce al descubrimiento de la primera causa o raíz de un culpable.

Cada falla del equipo pasa por una serie de razones. Existe una clara progresión de las acciones y

las consecuencias que conducen a un fracaso. Una investigación RCA rastros de la causa y efecto

a partir del camino del fracaso final de nuevo a la raíz del problema. Al igual que un detective pararesolver un crimen. Palabras clave: modo de fallo, la búsqueda de fallos, árbol de fallos, árbol de

causas, eventos.



Análisis de causa raíz (ACR) es una clase de resolución de problemas los métodos para identificar

la causa raíz de problemas o eventos. La práctica de la RCA se basa en la creencia de que los

problemas se resuelven mejor al tratar de abordar, corregir o eliminar las causas de raíz, en lugar

de simplemente tratar los síntomas evidentes de inmediato. Al dirigir las medidas correctivas en

las causas profundas, es más probable que la recurrencia del problema se puede prevenir. Sin

embargo, se reconoce que la prevención completa de la recurrencia de una acción correctiva no

siempre es posible. Por el contrario, puede haber varias medidas efectivas (métodos) que se

ocupa de la causa raíz de un problema. De este modo, ACR es a menudo considerado como un

proceso iterativo, y es frecuentemente vista como una herramienta de mejora continua .

ACR se suele utilizar como un método de identificación de reactivos evento (s) causa, dejando al

descubierto los problemas y resolverlos. Análisis se realiza después de un evento ha ocurrido.

Puntos de vista en ACR puede que sea útil como un método pro-activo. En ese caso, el ACR se

puede utilizar para pronosticar o predecir acontecimientos probables, incluso antes de que ocurran.

Mientras que uno sigue al otro, ACR es un proceso totalmente independiente de la Gestión de

Incidentes.

Análisis de Causa Raíz (RCA) es una técnica muy popular y de uso frecuente-que ayuda a

responder a la pregunta de por qué se produjo el problema en primer lugar.

Análisis de Causa Raíz trata de identificar el origen de un problema. Se utiliza un conjunto

específico de medidas, con las herramientas asociadas, para encontrar la causa primaria del

problema, de modo que usted puede:

1. Determinar lo que sucedió.

2. Determinar por qué sucedió.

3. Decidir qué hacer para reducir la probabilidad de que vuelva a suceder.

ACR asume que los sistemas y los acontecimientos están relacionados entre sí. Una acción en un

área activa una acción en otra, y otra, y así sucesivamente. Al trazar de nuevo estas acciones, se

puede descubrir donde empezó el problema y cómo se convirtió en el síntoma que está

enfrentando.



Por lo general, encontrar tres tipos básicos de las causas:

1. Las causas físicas - los elementos tangibles, material fallado de alguna manera (por

ejemplo, los frenos de un auto dejó de funcionar).

2. Causas humanas - La gente hizo algo mal. o no hacer algo que se necesitaba. Humanos

hace que suelen dar lugar a causas físicas (por ejemplo, no uno lleno de líquido de frenos,

lo que llevó a los frenos no).

3. Causas de la organización - Un sistema, proceso, o la política que usa la gente para

tomar decisiones o hacer su trabajo es defectuoso (por ejemplo, ninguna persona fue

responsable de mantenimiento de vehículos, y todo el mundo asume que alguien había

llenado el líquido de frenos).

Análisis de Causa Raíz se ve en los tres tipos de causas. Se trata de investigar los patrones

de efectos negativos, la búsqueda de vicios ocultos en el sistema, y el descubrimiento de las

acciones específicas que han contribuido al problema. A menudo, esto significa que RCA

revela más que una causa fundamental.

Usted puede solicitar Análisis de Causa Raíz para casi cualquier situación. Determinar hasta

dónde llegar en su investigación requiere buen juicio y sentido común. Teóricamente, se podría

seguir para rastrear las causas profundas de la Edad de Piedra, pero el esfuerzo no tendría

ninguna finalidad útil. Tenga cuidado de entender cuando se ha encontrado una causa importante

de que puede, de hecho, puede cambiar.

La causa fundamental el análisis del proceso

Análisis de Causa Raíz tiene cinco pasos de identificación.

Primer paso: Definir el problema

y ¿Qué es lo que vemos que está sucediendo?

y ¿Cuáles son los síntomas específicos?

Paso dos: Recopilar datos

y ¿Qué pruebas tiene de que el problema existe?

y ¿Cuánto tiempo ha existido el problema?

y ¿Cuál es el impacto del problema?

Que necesita para analizar una situación completamente antes de poder pasar a examinar los

factores que han contribuido al problema. Para maximizar la eficacia de su Análisis de Causa



Raíz, se reúnen todos - expertos y personal de primera línea - que entiende la situación. Las

personas que están más familiarizados con el problema puede ayudar a conducir a una mejor

comprensión de los temas.

Una herramienta muy útil en esta etapa es CATWOE . Con este proceso, nos fijamos en la misma

situación desde diferentes perspectivas: los clientes, las personas (actores) que implementan las

soluciones, el proceso de transformación que está afectada, la visión del mundo, el dueño del

proceso, y las limitaciones del medio ambiente.

Tercer paso: Identificar posibles factores causales

y ¿Qué secuencia de eventos que conduce al problema?

y ¿Qué condiciones permiten la aparición del problema?

y ¿Qué otros problemas rodean la aparición del problema central?

Durante esta etapa, se identifican como muchos factores causales como sea posible. Con

demasiada frecuencia, las personas a identificar uno o dos factores y luego se detiene, pero eso no

es suficiente. Con RCA, que no quiere tratar sólo las causas más evidentes - que desea

profundizar.

Utilice estas herramientas para ayudar a identificar los factores causales:

y Agradecimiento - Uso de los hechos y preguntar "¿Y qué?" para determinar todas las

posibles consecuencias de un hecho.

y 5 porqués - Pregunte: "¿Por qué?" hasta llegar a la raíz del problema.

y Drill Down - Romper un problema en partes más pequeñas y detalladas para entender

mejor el panorama.

y Diagramas de Causa y Efecto - Crear un gráfico de todos los posibles factores

causales, a ver dónde está el problema pudo haber comenzado.y Diagrama de Ishikawa, también conocido como el diagrama de espina de pescado o

diagrama de causa y efecto

y Causa Cartografía - Un método de resolución de problemas que saca, visualmente, los

múltiples cadenas de la interconexión de las causas que conducen a un incidente. El



método, que rompe los problemas por específicos de causa y efecto, se puede aplicar a

una variedad de problemas y situaciones

Cuarto paso: identificar la causa (s)

y ¿Por qué el factor causal existe?

y ¿Cuál es la verdadera razón del problema?

Utilizar las mismas herramientas que utiliza para identificar los factores causales (en el Paso Tres)

para examinar las raíces de cada factor. Estas herramientas están diseñadas para alentar a

profundizar en cada nivel de causa y efecto.

Paso cinco: recomendar e implementar soluciones

y ¿Qué puede hacer para evitar que el problema vuelva a ocurrir?

y ¿De qué manera la solución se implementará?y ¿Quién será el responsable de ello?

y ¿Cuáles son los riesgos de la implementación de la solución?

Analizar su causa y efecto de procesos, e identificar los cambios necesarios para diversos

sistemas. También es importante que usted planee con anticipación para predecir los efectos de

su solución. De esta manera, usted puede detectar los posibles fallos antes de que sucedan.

Una forma de hacer esto es utilizar el modo de fallo y efectúa análisis (AMFE). Esta herramienta

se basa en la idea de análisis de riesgos para identificar los puntos en los que una solución podría

fallar. FMEA también es un gran sistema para implementar en toda la organización, los sistemas y

procesos más que el uso de FMEA en el inicio, menos probable es que tenga problemas que

requieren un análisis de causa raíz en el futuro.

Análisis de Impacto es una herramienta útil en este caso. Esto le ayuda a explorar las posibles

consecuencias positivas y negativas de un cambio en diferentes partes de un sistema u

organización.



Otra gran estrategia a adoptar es Kaizen , o mejora continua. Esta es la idea de que pequeños

cambios continuos crear mejores sistemas generales. Kaizen también hace hincapié en que las

personas más cercanas a un proceso debe identificar los lugares para la mejora. Una vez más,

con el kaizen vivo y bien en su compañía, las causas de los problemas pueden ser identificados y

resueltos con rapidez y eficacia.

METODOLOGIAS PARA EL ACR

El análisis de causa-raíz no es una única metodología bien definida, hay muchas herramientas

diferentes, procesos y filosofías para el RCA.

Sin embargo, la mayoría de estos se pueden clasificar en cinco "escuelas" que se nombran según

su origen:

y ACR basado en la seguridad: del análisis de accidentes y la seguridad ocupacional y la

salud.

y ACR basada en la producción: su origen es el ámbito del control de calidad de manufactura

industrial.

y ACR basado en el proceso: es básicamente una continuación de la RCA basado en la

producción, pero con un alcance que se ha ampliado para incluir los procesos de negocio.

y ACR basado en la falla: tiene sus raíces en la práctica de análisis de fallas como los

usados en ingeniería y mantenimiento.

y ACR basado en los sistemas: ha surgido como una mezcla de las escuelas anteriores, con

ideas tomadas de ámbitos como la gestión de cambios, gestión de riesgos y análisis desistemas.

DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE ACR

El método lleva a un equipo de 3 a 6 personas con conocimientos en conjunto para investigar la

falta de utilización de la evidencia a la izquierda detrás de la falla. El equipo de lluvia de ideas para

encontrar tantas causas de la falla como sea posible. Mediante el uso de las pruebas que se

mantuvo después de la falla, ya través de conversaciones con personas involucradas en el

incidente, todas las causas no se eliminan y contribuyendo mantenido las causas que contribuyen.

Un árbol de fallas se construye a partir del fallo final y progresivamente el seguimiento de cada

causa que llevó a la causa anterior. Esto continúa hasta que la pista se remonta más lejos. Cada

resultado de una causa clara que debe fluir de su predecesor (el anterior). Si está claro que un



paso no se encuentra entre las causas que se añade en la evidencia y buscó el apoyo de su

presencia.

Una vez que el árbol de fallas se ha completado y se analiza el flujo lógico del equipo determina

qué cambios hacer para evitar que la secuencia de causas y consecuencias del nuevo lugar.

RECURRENCIA PREVENCIÓN DEL FRACASO

No es necesario para evitar que la causa primera, o la raíz, del suceso. Sólo es necesario para

romper la cadena de eventos en cualquier punto y el fracaso final no puede ocurrir. A menudo el

árbol de errores lleva a un problema de diseño inicial. En tal caso es necesario el rediseño.

Cuando el árbol de fallas lleva de nuevo a una falla de los procedimientos es necesario para hacer

frente a la debilidad ya sea procesal o la instalación de un método para proteger contra el daño

causado por el fracaso del procedimiento. A continuación se muestra un árbol de fallas de la

muestra para la historia moral del reino perdido a causa de un clavo de herradura que faltan.

UN EJEMPLO DE ACR

La historia cuenta que antes de una importante batalla el rey envió a su caballo con un padrino de

boda al herrero para herrar. Pero el herrero había utilizado todos los clavos herrar caballos del

caballero para la batalla y fue uno corto. El padrino le dice al herrero que hacer un trabajo tan

bueno como pueda. Sin embargo, el herrero le advierte que la falta de uñas puede permitir que elzapato para salir. El rey cabalga a la batalla sin saber de la uña falta de herradura. En medio de la

batalla cabalga hacia el enemigo. A medida que se acerca a ellos la herradura se desprende la

pezuña del caballo haciendo que se tropiece y el rey cae al suelo. El enemigo es rápidamente

sobre él y lo mata. Las tropas del rey a ver la muerte, abandonar la lucha y retirarse. El enemigo

surge en la ciudad y la captura del reino. El reino se ha perdido debido a la falta de un clavo de

herradura.

El árbol de causas se explica paso a paso cómo los acontecimientos que condujeron a la muerte

del rey se desenvolvía. Tenga en cuenta que "las ramas" dos eventos independientes tenían que

ocurren al mismo tiempo de la secuencia a seguir hasta el final fatídico. Si alguna de las causas se

podrían haber evitado el reino habría estado a salvo.



Los principios generales del análisis de causa raíz

1. El objetivo principal del ACR es identificar la causa (s) de un problema con el fin de crear

medidas correctivas eficaces que impidan que el problema de siempre recurrente, de locontrario hacer frente al problema con la virtual certeza de éxito. (El "éxito" se define como

la prevención casi segura de recurrencia.)

2. Para ser eficaz, el ACR se debe realizar de forma sistemática, por lo general como parte

de una investigación, con las conclusiones y las causas raíces respaldados por pruebas

documentadas. Por lo general, un trabajo en equipo es necesario.

3. Puede haber más de una causa raíz de un acontecimiento o un problema, lo difícil es que

demuestra la persistencia y el mantenimiento de los esfuerzos necesarios para

desarrollarlas.

4. El propósito de la identificación de todas las soluciones a un problema es para prevenir la

recurrencia al más bajo costo en la forma más sencilla. Si hay alternativas que son

igualmente eficaces, entonces el método del costo más bajo o más simple es preferible.

5. Causas raíces dependerá de la forma en que se define el problema o evento.

Declaraciones efectiva problema y descripciones de los eventos (como un fracaso, por

ejemplo) son útiles, o incluso exigido.

6. Para ser eficaz, el análisis debe establecer una secuencia de eventos o línea de tiempo

para entender las relaciones entre los contribuyentes (causal) factores, causa (s) y definir

el problema o evento para evitar en el futuro.

7. Análisis de las causas puede ayudar a transformar una cultura reactiva (que reacciona a

los problemas) en una cultura de previsión que resuelve los problemas antes de que

ocurran o escalar. Más importante aún, reduce la frecuencia de los problemas que ocurren

en el tiempo dentro del ambiente donde se utiliza el proceso del ACR.

8. El ACR es una amenaza para muchas culturas y ambientes. Amenazas a las culturas a

menudo se encuentran con la resistencia. Puede haber otras formas de apoyo a la gestión



necesaria para lograr la eficacia y el éxito del ACR. Por ejemplo, un "no punitory" la

política hacia los identificadores problema puede ser requerida.

Proceso general para la realización y documentación de una acción correctiva ACR basada

en investigación de accidentes.

Tenga en cuenta que el ACR (en los pasos 3, 4 y 5) constituye la parte más crítica de medidas

correctivas adecuadas, ya que dirige la acción correctiva en la verdadera raíz del problema. La

causa es secundaria a la meta de la prevención, pero sin saber la causa, no podemos determinar

lo que una acción efectiva para la corrección del problema se define.

1. Defina el problema o la descripción del evento hechos

2. Reunir datos y pruebas, la clasificación que a lo largo de un cronograma de eventos para

el fracaso final o crisis.

3. Preguntar "por qué" e identificar las causas asociadas a cada paso en la secuencia hacia

el problema definido o evento.

4. Clasificar las causas en los factores causales que se refieren a un evento en la secuencia,

y las causas profundas, que si se aplica puede ser aceptado que han interrumpido el paso

de la secuencia de la cadena.

5. Si hay varias causas, que a menudo es el caso, revelan con claridad para la selección de

los más óptimos.

6. Identificar las acciones correctivas (s) que con certeza prevenir la recurrencia del

problema o evento.



7. Identificar las soluciones que eficaces para prevenir la recurrencia con una certeza

razonable con el acuerdo de consenso del grupo, están bajo su control, cumplir con sus

metas y objetivos y no causan introducir otros problemas nuevos e imprevistos.

8. Poner en práctica la corrección de la causa raíz recomendado (s).

9. Garantizar la eficacia mediante la observación de las soluciones de recomendación se ha

aplicado.

10. Otras metodologías para la resolución de problemas y evitación de problemas puede ser

útil.

ASPECTOS A INCLUIR EN EL ANÁLISIS

y El proceso de análisis de causa raíz debe aprovechar los conocimientos de las personas e

impedir que sus sesgos controlen la dirección de la investigación.

y El proceso de análisis de causa raíz debe describir los hechos del caso a fin de que las

relaciones causales sean claras y la relevancia de las causas de aquellos hechos pueden

ser verificadas.



y El proceso de análisis de causa raíz debe también ayudar al analista y a la administración

a comprender que acciones deben ser realizadas para implementar posibles soluciones y

quien en la organización se necesita para tratar estas acciones.

El Análisis por Causa Raíz puede significar muchas cosas para la gente con diferentes

experiencias. La gente, tradicionalmente se ha inclinado en ver la confiabilidad estrictamente desde

la perspectiva de mantenimiento. La Confiabilidad deberá tener un punto de vista holístico -

teniendo en cuenta todos los factores que la afectan la Confiabilidad. Para que la Confiabilidad

verdaderamente se convierta en una parte de una cultura, debe ser adoptada como

responsabilidad de todos, no solamente de mantenimiento. Debe abarcar no solamente temas de

los activos físicos (mecánicos, eléctricos, etc.), deberá cubrir temas relacionados a los procesos de

producción, seguridad, ambiente y a lo humano. Por ejemplo, a menudo ves a la gente que

relaciona los problemas del equipo estrictamente con causas potenciales del mantenimiento -

cuando todos saben que los problemas del equipo pueden ser ocasionados por otros factores tales

como temas a inadecuadas prácticas operacionales y de inadecuado diseños. Una vez que

entiendas este concepto, estarás bien encaminado para encontrar las causas reales de los

problemas con los que te has encontrado.

Las causas raíz físicas son en general un componente que falló que será sustituido por necesidad por un nuevo componente de igual fiabilidad. Las causas raíz humanas son a menudoimpulsados por los sistemas de gestión y los corrigen con la disciplina a la persona lo queindicaría un defecto en el aprendizaje cultural. Las raíces latentes (gestión deficiente de lossistemas) son los sistemas que están en su lugar y no trabajan o sistemas que no están en sulugar y es necesario crear



MANTENIMIENTO

Mantenimiento: Acciones que tienen como objetivo mantener un artículo o restaurarlo a un estado

en el cual pueda llevar a cabo alguna función requerida. Estas acciones incluyen la combinación de

las acciones técnicas y administrativas correspondientes.

Mantenimiento Correctivo: Este mantenimiento también es denominado ³mantenimiento

reactivo´, tiene lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se presenta

un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el mantenimiento será nulo, por

lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para recién tomar medidas de

corrección de errores.

Mantenimiento Predictivo :Consiste en determinar en todo instante la condición técnica

(mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada, mientras esta se encuentre en pleno

funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los

parámetros más importantes del equipo.

Mantenimiento Proactivo: Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de

solidaridad, colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de motor tal que

todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del mantenimiento deben conocer la

problemática del mantenimiento, es decir, que tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos

deben estar consientes de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de

mantenimiento.

NORMAS GENERALES Y BÁSICAS DE SEGURIDAD

Las actividades de extracción, producción, envasado, almacén y transporte de nuestros productos

involucran una gran variedad de riesgos potenciales que deben ser tomados en cuenta para

controlarlos y reducirlos.

Para ello se hace necesario tener siempre en cuenta las siguientes reglas:

1. Se deben cumplir las normas de prevención de accidentes aquí contenidas.

2. Al notar cualquier condición insegura se debe informar al supervisor inmediato o a un

representante de seguridad.

3. No ejecute ninguna operación si no está autorizado y si no sabe la operación de un equipo

pregunte.



4. Está prohibido fumar en las instalaciones de la Planta.

5. Al realizar cualquier trabajo que presente condiciones inseguras se informará al supervisor

inmediato o a un representante de seguridad.

6. Reparar los equipos solamente si está calificado y autorizado para ello.

7. Antes de comenzar el trabajo, piense en realizarlo en forma segura.

8. Estar alerta a las condiciones inseguras, corregirlas y notificarlas inmediatamente.

9. Mantener limpia y ordenada el área de trabajo.

ORDEN Y LIMPIEZA

1. Siempre que esté realizando su trabajo preste la mayor atención, la distracción es una de las

principales causas de accidentes.

2. Está totalmente prohibido presentarse al trabajo habiendo ingerido antes bebidas alcohólicas.

3. Se prohíbe estrictamente la introducción, tenencia e ingerir bebidas alcohólicas en el recinto dela planta. Así como la tenencia, consumo o estar bajo influencia de drogas o sustancias

estupefacientes o psicotrópicas.

4. Al realizar su trabajo, use el uniforme asignado, no use prendas, relojes u otros objetos que se

pueden enganchar en equipos o herramientas de trabajo.

ORDEN Y LIMPIEZA EN EL SITIO DE TRABAJO

1. Se espera que todos los trabajadores tengan interés personal en el orden y aseo del sitio de

trabajo.

2. Debe informarse al respectivo coordinador o tecnico de area, tan pronto sea posible, acerca de

cualquier filtración de aceite o de otras sustancias.

3. El material debe almacenarse en forma ordenada, dejando pasillos adecuados para el tránsito y

en condiciones que garanticen la estabilidad de los mismos.

4. El orden y limpieza es tarea de todos.

5. Se debe mantener el sitio de trabajo, ordenado, limpio y seguro.

7. Se deben usar los recipientes adecuados para los desperdicios.

8. Deben limpiarse los derrames de aceites y otros desperdicios en los pasillos o sitios donde se

puedan ocasionar caídas.

9. Elimine los obstáculos del área de trabajo para evitar el riesgo de tropezar y estrellarse contra

los alrededores.

ROPAS DE TRABAJO



1. No debe usar pulseras, cadenas, zarcillos, relojes, corbatas, entre otros.

2. Es obligatorio el uso de botas de seguridad en la planta, cuando le sean provistas según las

necesidades de su trabajo. Queda terminantemente prohibido quitarle la protección de las punteras

a las botas.

3. Los trabajadores están en la obligación de recoger sus cabellos mediante gorros que se les

suministran.

4. No debe usarse guantes cuando se operan máquinas con ejes giratorios.

5. No lave ni limpie su ropa de trabajo con líquidos inflamables.

6. Es de obligatorio cumplimiento el uso del equipo de protección personal suministrado por la

empresa, asimismo, de su conservación en buen estado.

NOTAS PARA LA SELECCIÓN DE PROTECCIÓN PARA LOS OJOS Y LA CARA.

1) Los dispositivos de protección no ofrecen una protección contra ambos riesgos.2) Las operaciones que abarcan el calor incluyen la radiación de la luz. Debe proporcionarse

protección contra ambos riesgos.

3) Las caretas solo deben usarse encima de la protección primaria para los ojos (lentes o

goggles).



4) Los lentes con filtro deben cumplir con los requerimientos del tinte estipulado. Los lentes

con tinte no son lentes filtrantes, a menos que hayan sido marcados o identificados como

tales.

5) Las personas cuya visión requiera el uso de lentes de prescripción deben usar dispositivos

de protección diseñadas para colocarse encima de los lentes.

6) Los usuarios de lentes de contacto también deben usar dispositivos de protección

adecuada para los ojos y la cara.

7) Debe tenerse cuidado en el uso de dispositivos de protección con armazón metálica en las

áreas de riesgo eléctrico.

8) Las condiciones ambientales y la ventilación restringida del protector pueden empañar los

lentes.

9) Los cascos o caretas para soldador solo deberán de ser usados encima de la protección

primaria para los ojos.

PROTECCIÓN A SUS OJOS

1. Es obligatorio el uso de protección adecuada para sus ojos

2. Al ejecutar cualquiera de los siguientes trabajos:

3. Esmerilar. Cincelar. Realizar cualquier trabajo con hidrojets.

4. Manipulación o vaciados de ácidos o cáusticos.

5. Soldadura o corte eléctrico y demás personas que tengan que trabajar cerca de ellos.

6. Al utilizar aire comprimido.

7. Sitios donde existan mucho polvo y objetos extraños mezclados con el aire.

8. No trate de sacar ningún cuerpo extraño de los ojos, acuda inmediatamente a la Enfermería.

9. No se toque los ojos con las manos sucias.

PROTECCIÓN PARA LA CABEZA

Los cascos de seguridad son definidos por ANSI (American NationalStandardsInstitute), ³por

dispositivo rígido que se utiliza para proteger la cabeza o parte de ella, contra el impacto, las

particulas voladoras, los choques eléctricos o cualquier combinación de estos y está sujeto por una

suspensión aprobada.´



El casco de seguridad, es fabricado con polietileno de alta densidad, cuanta con suspensión de

seis puntos con cintas de nylon permitiendo que en caso de impacto la fuerza se distribuya más

uniformemente el cual es ajustable. Tiene un diseño especial PORTAGOGGLES que los mantiene

integrados al casco para ser utilizados cuando se requieran, su cojin para la frente es de material

patentado que absorbe el sudor y al evaporarse refresca al usuario.

Los cascos cuentan además con ranuras porta accesorios compatible con la gran mayoría de

accesorios existentes en el mercado. Aprobado por ANSI Z89.1-1986 que incluye las clases A, B,

C.

Incluye barbiquejo.

USOS: Utilicese siempre que se encuentre en el área de trabajo o cuando los señalamientos de

seguridad así lo indiquen.

LAS OPCIONES Y LOS ACCESORIOS

Los cascos de seguridad se surten sin y con ranuras especiales para accesorios, que aceptan tales

equipos populares como son los cascos de soldador, las orejeras, las caretas y los dispositivos de

comunicación. Antes de escoger los modelos específicos, deben de verificarse las aplicaciones de

los trabajadores individuales y los accesorios que estos requieren, también surten cascos de

seguridad impresos con el logotipo de su empresa.

PROTECCIÓN A SUS OÍDOS

1. Debe usar protección auditiva siempre que trabaje en áreas donde existan ruidos (Soplado,

Llenado, Planta de agua, Compresores). Tu Supervisor te indicará el uso adecuado de este equipo

de protección personal.

2. La Empresa te dota del equipo adecuado para tu protección, tu responsabilidad es cuidarlo y

darle el uso debido.

TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE.

Un trabajador en un ambiente ruidoso, no deberá rebasar su exposición a 90 dB. En una jornada

de trabajo de 8 horas, y a medida que se incrementan los niveles de recepción de ruido, por lo que

se protege al oído de los daños que pudiese sufrir.



Las diferentes marcas de equipo de protección auditiva ofrecen opciones con varios rangos de

atenuación, cada una de ellas llevan impreso el NRR o nivel de reducción de ruido, por ejemplo si

el nivel de atenuación de ruido es igual a 29 dB. Un trabajador expuesto a niveles de 105 dB,

podra trabajar totalmente protegido durante las 8 horas de su jornada laboral.

COMO SELECCIONAR SU PROTECCIÓN

Los dispositivos de protección más usuales para los oídos son los siguientes:

- Los tapones desechables

- Los tapones reutilizables

- Los protectores de oido tipo diadema

- Las orejeras o conchas

Los patrones deberán asegurarse de que los protectores para los oídos sean utilizados por

cualquier empleado cuya exposición exceda la siguiente tabla:

TIEMPO DE EXPOSICIÓN

(Horas)

NIVEL SONORO

(dBA-prom, ponderado)

8 90

6 92

4 95

3 97

2 100

1.5 102

0.5 110

0.25 o menos 115



CONSEJOS PARA LA CONSERVACIÓN DEL OIDO

Cinco consejos para el uso más eficaz de sus tapones de espuma:

- Procure que los tapones estén libre de arrugas al enrollarlos antes de usarlos.

- Para el mejor ajuste, pase la mano sobre la cabeza para jalar la parte superior de la oreja

con la mano contraria. Jálelo hacia arriba y afuera al introducir el tapón.

- Si se introduce incorrectamente un tapón de espuma, no intente ajustarlo. Sáquelo y

vuélvalo a introducir.

- Verifique rápidamente el ajuste correcto, ahuecando la mano sobre el oído, si esta

correctamente ajustado el tapón, la reducción del ruido debe ser aproximadamente igual

sin o con la mano sobre el oído.

- Al quitárselos, retire lentamente los tapones.

TAPON AUDITIVO

Fabricados en material de espuma de poliuretano auto expansible, ajustable a cualquier tamaño de

canal auditivo, logrando un sello perfecto que bloquea las ondas sonoras. Su cordón evita en gran

medida el extravío, el acabado liso evita irritación a los usuarios. Atenuación 29 dB.

USOS. Cuando los señalamientos de seguridad así lo indiquen. Son ideales para el personal que

requiere del uso prolongado de protección auditiva, logran una aceptación por su gran comodidad.

Para su colocación enrolle suavemente el tapón auditivo con la mano entraría al oído en donde se

desea colocar, levante su oreja y coloque el tapón en el interior del canal auditivo, espere cincosegundos a que el tapón se auto expanda, repita el procedimiento para la colocación en el otro

oído.

TAPON AUDITIVO TIPO DIADEMA



Su diadema es totalmente ajustable, cuando no está en uso puede plegarse y cabe perfectamente

en el bolsillo del uniforme, sus tapones, ademas de estar fabricados en un material muy suave,

tiene un diseño cónico que facilita su colocación dentro del canal auditivo. Existen tapones

auditivos reemplazables, ordenelos con la clave 5704. Atenuación 29 dB.

USOS. Para personal que continuamente entra y sale de entornos ruidosos, como áreas de

generadores, compresores y bombas o cuando los señalamientos de seguridad lo indiquen.

CUIDADOS:

Mantenga siempre limpios sus tapones auditivos, el tapon con mugre puede causar una infección.

Lávese periódicamente con agua tibia y jabón suave. Reemplace los tapones periódicamente o

siempre que sus características físicas varíen a las condiciones originales.

OREJERA ADAPTABLE A CASCO.

Este nuevo protector auditivo de copas finas y bajo perfil, combina una gran comodidad con unaexcelente atenuación . Es adaptable al casco Valiant, su bajo peso lo hace ideal para el uso

constante durante la jornada total de un día de trabajo. El especial diseño de la espuma atenuativa

en el interior de las copas, permite suficiente espacio para que las orejas del usuario quepan

comodamente. Esta orejera está fabricada totalmente libre de piezas metálicas lo que la hace ideal

para electricistas. Atenuación 23 dB.

USOS: Utilícese siempre que se encuentre ruidosas o cuando los señalamientos de seguridad así

lo indiquen. Utilísece en combinación con el casco de seguridad Valiant.

CUIDADOS: Mantengase siempre limpio, lávese periódicamente con agua y jabón suave. Para su

colocación deje libre de cabello el área de los cojines. Reemplace cualquier parte de la orejera.



OREJERA ESPECIAL PARA BAJAS FRECUENCIAS.

La orejera 747 es única en su clase ya que ofrece una atenuación de 27 dB, además de permitir la

comunicación verbal ,gracias a la combinación única de la copa acústica y el cojín absorbente deondas sonoras, sin necesidad de componentes electrónicos, ofrece una atenuación mayor a 12 dB

que cualquier otro protector de la clase en el mercado. Su funcionamiento radica en bloquear las

ondas sonoras de baja frecuencia sin sacrificar la claridad de la voz. Atenuación 27 dB.

USOS Utilicese siempre en área ruidosa o cuando los señalamientos de seguridad así lo indiquen.

CUIDADOS: Mantengase siempre limpia lávese periódicamente con agua y jabón suave. Para su

colocación deje libre de bajello el area de los cojines. Reemplace cualquier parte de la orejera

cuando se reencuentre en malas condiciones. No utilice la orejera en caso de que tenga una parte

rota.

SISTEMA de comunicación adaptable a casco.

Compuesto de dos conchas acústicas con radio integrado de doble vçia, de tipo manos libres, el

sistema de una protección auditiva no menor de 23 dB. Diseñado para cumplir con las condiciones

más extremas del área industrial. Las copas acústicas son fabricadas en material ABS grado ³T´ el

radio es accionado con 2 baterías alcalinas de 9 volts, colocadas en compartimientos especiales

resistentes a la penetración de polvos, con controles de fácil uso para encendido y selección de

sistema VOX a micrófono en vivo, con switch selector de transmisión de 100 mw a 25 mw

ahorrador de carga de batería de controlador de volumen de fácil giro e indicador de condiciones

de carga de resistencia al maltrato, montada en placas de acero inoxidable para mayor soporte el

micrófono es de tipo frontal con sistema abatible, el sistema es clasificado por UL clase 1, división1, grupo c y d con una garantía de 12 meses.

PROTECCIÓN FACIAL



El protector está fabricado en plástico con propiedades dieléctricas y resistencia al calor, ajustable

a la gran mayoría de cascos de seguridad, lo que permite combinar protección visual con

protección a la cabeza, cuenta con 4 posiciones para ajustare el visor como más convenga al

usuario. La mica de protección visual es de policarbonato, lo que ofrece una gran resistencia a

impactos de pequeñas partículas volátiles y salpicaduras de líquidos, además de una gran ligereza.

USOS: utilicese por todo el personal que esté expuesto al impacto de partículas volátiles,

salpicaduras de químicos o siempre que los señalamientos de seguridad así lo indiquen.

CUIDADOS: Siempre que utilice protectores faciales emplee lentes de seguridad como protección

primaria a los ojos. Mantengase siempre limpia, utilice agua y jabón blando o lávese bajo chorro

de agua tibie y sequelo con pañuelo desechable o paño de tela limpia. No utilizar el uniforme para

la limpieza.

PROTECCIÓN RESPIRATORIA

Los respiradores pueden ser utilizados cuando no sea práctico controlar la contaminación del área

de trabajo o mientras se están implementando controles de ingeniería aceptados. Los

requerimientos mínimos son los siguientes:

Establecer procedimientos de operación escritos para la selección y utilización de los respiradores.

Estos deben incluir toda la orientación necesaria para el uso, selección y mantenimiento

apropiados. Los respiradores deben ser seleccionados de acuerdo con el riesgo al que estén

expuestos los trabajadores.

Los usuarios deben ser capacitados acerca de la utilización y las limitaciones de sus respiradores.

Deben ser elaborados con procedimientos escritos para el uso seguro de los respiradores. Los

respiradores deben ser asignados a los trabajadores en forma individual para su uso exclusivo.

- Limpie y desinfecte los respiradores periódicamente después de cada uso si son utilizados

por más de un trabajador.

- Los respiradores deben ser almacenados en un lugar limpio, conveniente y sanitario.

- Los respiradores deben ser inspeccionados rutinariamente durante su limpieza, y deben

ser sustituidas las piezas gastadas o deterioradas.



- Los respiradores de emergencia deben ser inspeccionados cada mes y después de cada

uso.

Existen básicamente dos tipos de respiradores:

Los purificadores de aire y los que proporcionan ambiente.

Los respiradores purificados en tres categorías.

Respiradores contra las partículas que sirven como filtro para evitar la introducción de particulas

dentro de la mascarilla con el tiempo, estos filtros se atascan y deben ser sustituidos por filtros

nuevos.

Respiradores contra gases y vapores que utilizan un absorbente químico, por lo general el carbón

activado, para absorber el gas y el vapor específico que representa el riesgo.

Respiradores purificadores de aire se surten en dos modelos, se utilizan respiradores desechables

hasta que termine su eficacia, luego son desechados.

Los respiradores reutilizables son limpiados inspeccionados y esterilizados, mientras que los filtros

o cartuchos se sustituyen después de cada uso.

Los respiradores contra gases y vapores se surten con cartucho sencillo, cartucho doble o bote

(sólo para las mascarillas antigas) y usan código de colores.

Los respiradores que proporcionan ambiente se clasifican de la siguiente manera:

Aparatos de respiración autónoma y de respiración autónomas para escape, una combinación de

respirador con fuente de aire y aparato de respiración autónomo auxiliar. Respirador con fuentes

de aire externo y las capuchas con fuente de aire, tipo C/CE.



RESPIRADOR PARA POLVOS MOLESTOS

La mascarilla serie 1500 ofrece protección respiratoria, contra partículas no tóxicas, como polvos

que vuelan al barrer. Su forma anatómica brinda gran comodidad, además de permitir el uso delentes o gafas de seguridad.

USOS. Utilicese por personal expuesto únicamente a polvos no nocivos.

CUIDADOS. Sustituya la mascarilla cuando ofrezca resistencia a la respiración, no se utilice

cuando desconozca el tipo de polvos existentes en el ambiente, ni cuando exista una

concentración de polvos mayor a 10 mg / m3. No la use para pintar con pistola.

RESPIRADOR CONTRA POLVOS TOXICOS Y NEBLINAS

Ofrecen ventajas de eficiencia y costo. Los respiradores 8710 se usan en atmósfera en donde

existe presencia de polvos tóxicos y neblinas, como los utilizados en las mezclas para elaboración

de lodos de perforación. Su diseño anatómico y peso ligero hacen del respirador 8710 cómodo al

uso y aseguran el ajuste a cualquier tipo de cara, la parte acojinada sobre la nariz es ajustable y

brinda un sello seguro y confiable. El material filtrante no distorsiona la voz. Por lo tanto, el usuario

no tiene que quitarse el respirador cuando necesita hablar en áreas contaminadas. Su diseño no

interfiere con el ángulo visual y puede utilizar conjuntamente con ellos lentes de protección o

caretas.

USOS. Usese siempre que se encuentre en atmósfera con presencia de polvos tóxicos, por

ejemplo cuando se hacen las mezclas para elaboración de lodos de perforación.

CUIDADOS. Ajuste perfectamente el respirador al contorno de su cara, apriete firmemente la

banda metálica de la nariz. Sustituye el respirador cuando la respiración se vuelva difícil. No se

utilice para actividades de soldadura ni en presencia de vapores orgánicos o gases ácidos.

RESPIRADOR PARA HUMO DE SOLDADURA



Respirador recomendado para PROTECCIÓN CONTRA HUMOS METALICOS. Usese para soldar,

cortar metales o durante el vaciado de metales, cuando existe el peligro de humos nocivos

emanados de estos metales. Protege contra los humos nocivos de la soldadura de acero

galvanizado o acero inoxidable. Además, sirve como protección contra partículas y homos de

plomo. Puede ser usado cómodamente debajo de la careta de soldar. Su válvula de exhalación

proporciona mayor comodidad y aceptación por parte del usuario. Este respirador tiene además

acabado retardante a la flama para protección extra.

USOS: Úsese por todo el personal expuesto a humos de soldadura o humos metálicos.

CUIDADOS: Ajuste perfectamente el respirador al contorno de su cara, presione firmemente la

banda metálica de la nariz. Cambie su respirador cuando ofrezca resistencia a la respiración o

cuando tenga algún daño físico. No se utilice contra vapores orgánicos o gases ácidos.

RESPIRADOR DE CARTUCHOS INTERCAMBIABLES

Respirador Valvir Plus ofrece comodidad y protección contra una gran variedad de contaminantes

del aire, cuanta con doble porta filtro colocados lateralmente, válvula de exhalación para facilitar el

trabajo de respiración, arnés ajustable a cualquier anatomía, es fabricado totalmente en plástico,

brindando características dieléctricas. El uso de este respirador con cartucho t48 ofrece un

respirador universal contra la gran mayoría de contaminantes como: vapores orgánicos, gases

ácidos, dióxido de cloro, ácido clorhídrico, ácido fluorhídrico, amoníaco, metalimina, formaldehído,

ácido sulfhídrico (únicamente para escape).

USOS: Para atmósfera en presencia de los contaminantes mencionados anteriormente en

concentraciones menores que puedan ocasionar daños permanentes a la salud o la vida del

personal, no se utilize en atmósferas con baja concentración de oxígeno.

CUIDADOS. Remmplace el respirador cuando no logre un sellado perfecto, sustituya los cartuchos

cuando perciba olores en el interior del respirador o cuando la respiración se vuelva difícil.

EQUIPO DE RESPIRACIÓN AUTÓNOMO



Equipo diseñado para brindar protección respiratoria en atmósfera en donde la concentración de

contaminantes o deficiencia de oxigeno representen un peligro a la salud o la vida de los

trabajadores.

Scott 2.2 es el equipo de respiración autónomo líder en el mercado mundial. Es el equipo más

ligero en el mercado con un peso de 10,8 kg, cuando se utiliza con el exclusivo cilíndro peso

pluma, fabricado en aluminio con recubrimiento de fibra de vidrio y resina epóxica. La mascarilla

AV2000 ofrece un sellado perfecto, cuenta con arnés de material Kevlaar de fácil ajuste,

eliminando lo difícil de colocar el arnés convencional de cintas de hule, su copa nasal reduce al

mínimo el efecto de empañamiento, su doble diafragma parlante facilita la comunicación entre los

usuarios. Su sistema de regulador de presión montado en la máscara facilita en gran medida su

uso, eliminando al máximo la pérdida de aire.

El regulador EZ-Flo montado en la máscara cuenta con alarma VIBRALERT exclusiva

mundialmente de Scott, que alarma al usuario de dos formas una sonora y otra vibratoria haciendovibrar la máscara cuando le resta 25% del aire en el cilindro o cuando existe alguna falla en el

sistema, evitando con ello el efecto de ³telefono celular´ en un restaurante, en cuanto uno suena

todos los usuarios creen que es el suyo, si transportamos este efecto en situaciones en las que la

vida de los usuarios están en peligro, una confusión en la localización de la alarma puede

significar mucho. El arnés es fabricado en material Kevlar, material resistente a la flama, y cuenta

con un diseño lumbar de tal forma que el peso del equipo es soportado por el área lumbar,

evitando fatiga y mejorando considerablemente la estabilidad de este, el sistema de quitado y

puesta del cilindro es diseñado para lograr la máxima velocidad para ello. El reductor de presión de

doble paso, en caso de falla de alguno, automáticamente entra el segundo abastecimiento de aireal sistema y haciendo sonar la alarma.

USOS: Usese siempre que se encuentre en atmósferas en donde la concentración de

contaminantes o deficiencia de oxígeno representen un peligro a la salud o la vida del trabajador.

CUIDADOS: El uso del equipo de respiración autónomo requiere de capacitación previa.

PROTECCIÓN PARA TUS MANOS

1. Las manos son las herramientas más perfectas, y no tienen repuestos



2. Utiliza el guante adecuado, así puedes realizar tu labor con un mínimo de riesgo de lesión, pero

siempre debes actuar con prevención.

COMO ELEGIR EL GUANTE APROPIADO.

1.- Elija el tipo de guante con la mayor protección para las condiciones químicas y físicas

implicadas.

2.- Elija guantes sin refuerzo para destreza y sentido del tacto. Si la resistencia a cortes, rasguños,

pinchazos y abrasiones es importante, seleccione un estilo con refuerzo.

3.- Elija el diseño que ofrezca el agarre necesario para el trabajo.

4.- Elija el largo del guante según la profundidad a la cual estará sumergido o expuesto el brazo y

para proteger contra salpicaduras químicas.

5.- Elija guantes con pocas milésimas para trabajos que exijan sensibilidad al tacto y mucha

flexibilidad. Si se desea más protección o duración, elija un estilo más grueso o para usos pesados.

6.- Elija el tamaño o tamaño de guante que garantice la mejor facilidad de uso, destreza, facilidad

para trabajar, comodidad y satisfacción del empleado.

GUANTES ANTIDERRAPANTES

De hilo tejido, con puntos de PVC por ambos lados para ofrecer un buen agarre, con puño de

calcetín resistente.

Magnifico para toda clase de aplicaciones industriales.

El color gris oculta la mugre y el tizne. Este estilo cómodo fácilmente sustituye a los guantes de

lona con puntos de plástico y los guantes impregnados con vinilo.

GUANTES PARA TRABAJOS GENERALES



Guantes para trabajos generales fabricados con forro interior de algodón, con recubrimiento total

de nitrilo. Material que brinda una extraordinaria resistencia a la abrasión, el corte, rasgado y

resistencia a químicos, grasas, aceites. Su puño quiera expulsar el aguante rápidamente.

GUANTE PARA TRABAJOS PESADOS

Guantes para trabajos pesados fabricados con forro interior de algodón con recubrimiento total de

nitrilo extragrueso material que ofrece gran resistencia a cortes, rasguños, pinchazos, abrasión,

grasas y aceites, además de características antiderrapantes. Su diseño anatómico incluye los

dedos curvados pre-flexionados y el pulgar separado para permitir más facilidad en el trabajo.

Mientras que el material exterior de nitrilo ofrece la protección el forro interior brinda comodidad al

tacto, absorbencia al sudor manteniendo al trabajador siempre cómodo. El puño de seguridad

ofrece extraprotección en caso que el usuario requiera expulsar rápidamente el guante de sus

manos.

USOS: Ideal para trabajos pesados como los de perforación, manejo de tubería, cable de acero.

GUANTE CONTRA QUÍMICOS

El guante Solvex es mundialmente conocido para manejo de químicos, es fabricado en material

nitrilo de es espesor de 15 mil, cuenta con acabado afelpado interior para extra comodidad, su

largo es de 13´ disponible en 6 tallas diferentes, con aprobación CE.

USOS: Debe ser usado por todo el personal que manipule productos químicos.

GUANTE PARA TRABAJOS CON LODO DE PERFORACIÓN.



Guante fabricado en material neopreno con refuerzo interior, que ofrece una extraordinaria

resistencia a productos químicos combinada con una muy buena resistencia térmica. El largo del

guante de de 18´ que permita sumergir el brazo en los lodos de perforación.

USO. Usese por todo el personal que tenga contacto con lodos de perforación y que requiera

introducir el brazo en el interior de éstos.

USO DEL AIRE COMPRIMIDO

1. El aire comprimido debe ser usado solamente para el fin al cual ha sido destinado.

2. Nunca debe usarlo para limpiarse el cuerpo, o para sacarse el polvo del cabello después del

trabajo. Es sumamente peligroso, pues puede soplarle una partícula extraña en un ojo, y

lesionárselo.

3. Nunca apunte la boquilla de la manguera de aire, ni en juego, contra otra persona; menos

pegarle en el cuerpo el chorro de aire comprimido. Tampoco limpie a otra persona con el aire

comprimido, pues es sumamente peligroso.

4. Cuide de sus ojos cuando limpia algún aparato con el aire comprimido, hay peligro que alguna

partícula extraña le salte al ojo.

5. Cuando use el aire comprimido, asegúrese que cerca de usted no esté alguien, a menos que

esté adecuadamente protegido.

CILINDROS

1. Se deben almacenar en un lugar donde la posibilidad de impactos de vehículos y/u otros contra

éstos sea mínima, además alejados del calor.

2. Siempre deben poseer su tapa.

3. Deben asegurarse y evitar caídas.

4. Evitar fugas, mantenimiento correctivo de inmediato.

5. El manejo de materiales de los cilindros, se debe realizar con mucho cuidado, es recomendable

el uso de carretillas, entre otros.

MAQUINARIAS Y EQUIPOS

1. Está prohibido terminantemente realizar reparaciones, ni trabajos de mantenimiento o máquinas

y equipos en movimientos.



2. Todo trabajador está en la obligación de conocer perfectamente la ubicación de los interruptores

de parada de emergencia de los equipos que opera.

3. Está prohibido operar cualquier máquina si ésta no tiene puesta todas sus protecciones de

seguridad o resguardos.

4. Todas las partes móviles de una máquina que puedan causar lesiones deben estar

convenientemente resguardadas. Si no lo están diríjase a su Supervisor o al personal de

seguridad.

5. Las guardas se quitarán solamente en caso de reparación, lubricación o limpieza. Sólo la

persona debidamente autorizada puede quitarla. Antes de poner la máquina en marcha se debe

colocar de nuevo todas las guardas.

6. Al reparar máquina, se debe colocar aviso preventivo, en los botones de prender o accionar la

máquina.

7. No sobrepase la capacidad de los equipos y maquinaria.

8. No debe manipular ni activar ningún equipo o máquina si no está usted autorizado y no sabe

hacerlo.

COMO ESCOGER LA PROTECCIÓN CONTRA CAIDAS.

1.- La detención de la caída, se requiere de un sistema de detención de caídas si existe el riesgode caer desde una altura. Se diseña para ser pasivo, activándose sólo si ocurre una caída. Se

establecen los siguientes componentes para un sistema de detención de caídas:

a) Los equipos de protección personal.- Arneses de cuerpo entero

b) Un dispositivo de conexión.- cabo amortiguador de impactos o cable de vida.

c) Un punto de fijación.- armella/trabe

Los arneses de cuerpo completo distribuyen las fuerzas a través del cuerpo si ocurriera una caída.

Así que reduce las posibilidades de lesions internas. El cabo amortiguador de impactos disminuye

dramáticamente el total de las fuerzas que detiene la caída. El tercer componente del sistema, el

punto de fijación, es el que finalmente apoya al trabajador.



2.- El posicionamiento, la segunda categoría de la protección contra caídas es el sistema de

posicionamiento personal, el cual permite que los trabajadores se sujeten en su lugar manteniendo

libres sus manos para hacer su trabajo. Cada vez que un empleado se incline hacia atrás, se

activa este sistema, convirtiéndolo en un sistema ³activo´. Un sistema de posicionamiento eficaz

incluirá los siguientes componentes:

a) Equipos de protección personal.- Arneses de cuerpo completo.

b) Dispositivo de conexión, sistema de varillas de refuerzo y de la cadena.

c) El punto de sujeción del posicionamiento.- varillas verticales. Se le suplica a los

trabajadores que utilicen un sistema de detención de caídas en conjunto con sistema de

posicionamiento personal, pues no está diseñado específicamente para la detención de

caídas en conjunto con el sistema de suspensión personal.

Dicho sistema de detención de caída sólo será activado si el trabajador experimenta una caídalibre.

EQUIPOS PARA PROTECCIÓN EN ALTURA

En los mercados industriales internacionales el 80% de las muertas accidentales son ocasionadas

por caídas, Miller Equipment Co. Es la compañía líder en la manufactura y diseño de sistemas

integrales de protección en altura, cuenta con la línea, no únicamente mas extensa, sino la

reconocida como líder en el mercado mundial. Ofrece una línea completa para brindar una solución

integral al problema desde cinturones, arnes de cuerpo completo, líneas de vida, amortiguadores

de caídas, equipos para espacios confinados y equipos especiales, todos aprobados por

organismos internacionales como ANSI y OSHA.

Los cinturones y arneses son fabricados en cinta nylos de color amarillo, característico de miller,

que además de ofrecer una extraordinaria resistencia al impacto en caso de caídas, es muycómodo para su uso, están diseñados para que una vez colocados en el usuario no interfieran con

las operaciones normales de éstos. Todas las uniones son perfectamente cosidas con hilo nylon,

evitando siempre el uso de remaches en los puntos críticos de los cinturones, cuentan con anillos

³D´ de acero forjado con acabado anticorrosivo y probados al 100% para soportar un mínimo de

3,600 lbs. Sin romperse ni deformarse.



ARNES TIPO PARACAIDISTA

Es un arnés de cuerpo completo diseñado especialmente para que en caso de caídas el impacto

se distribuya uniformemente en todo el cuerpo fabricado en cinta nylon y cuenta con anillo ³D´ en la

espalda, para que este cumpla con dos propósitos: uno el amortiguar parte del impacto y otra que

el usuario quede en una posición vertical para el funcionamiento normal de los órganos del cuerpo.

USOS: utilícese por todo personal que labore a una altura mayor de 2 mts. En áreas que no

cuenten con barandales, y donde exista peligro potencial de caídas. Usese siempre en

combinación de cable de vida y escoja un punto de anclaje perfectamente seguro.

CUIDADOS: Mantenga su equipo siempre limpio, evite el contacto con ácido o productos

químicos, inspeccione periódicamente el estado de su arnés, si encuentra áreas descoloridas o

fibras rotas en la banda de nylon sustitúyalo. Después de sufrir alguna caída siempre cambie su

arnés por uno nuevo. En caso de dudas consulte a su representante.

PROTECCIÓN CONTRA CAIDAS

ARNES PARA CHANGO

Es construido en cinta de nylon, que lo hace no únicamente resistente sino muy cómodo para

utilizarlo. Esta diseñado para trabajos específicos de perforación no interfieren con las actividades

normales. Sus dos anilos D al frente de 3´ mantienen la ³cola´ al frente, mientras el anillo en la

espalda sirve para asegurar la línea de vida.

USOS: para uso exclusivo del chango o sus ayudantes, no se utilice para propósitos de protección

contra caídas sino únicamente como posicionamiento, úselo siempre en combinación e cable de

vida auto retráctil y ³cola´ de posicionamiento.



ARNES ESPECIAL PARA CHANGO

Este arnés fue diseñado especialmente para actividades que realizan los changos. En su

construcción se utiliza la misma cinta nylon color amarilla, con una resistencia de hasta 10000 lbs.,para máxima comodidad, ajuste tipo hebilla en hombros, piernas y cintura. Cuenta con anillo ³D´

deslizable en espalda para el uso del sable auto retráctil, dos anillos ³D´ al frente para colocación

del contrapeso de auxilio para subir la torre y anillo ³D´ en el centro de la parte trasera del cinturón

para colocación de la ³cola´.

USOS: Para uso del chango o su ayudante o todo el personal que requiera protección en altura y

que tenga acceso alguna vez a subir a la torre o requiera mantenerse en suspensión o subir o

descender a áreas poco accesibles. Usar siempre con sable de vida debidamente anclado.

ARNES PARA ELEVACIÓN Y SUSPENSIÓN

Fabricado en cinta nylon este arnés está diseñado para subir o descender a puntos poco

accesibles, cuenta con ajuste tipo hebilla en cintura y cintas de piel de soporte a piernas.

Sus dos anillos ³D´ de acero al frente sirven para colocar el cabo de ascenso o descenso

manteniendo siempre al usuario en una posición sentada muy cómoda.

USOS. Para uso del personal que tenga que ascender o descender a puntos poco accesibles.

EVITE UNA CAÍDA

1. Mantenga cada cosa en su lugar.

2. Almacene los materiales en forma adecuada y ordenada en condiciones que garanticen su

estabilidad.

3. No corra, camine. Si sube o baja escalera agárrese del pasamanos.

4. Deben limpiarse los derrames de aceite u otros desperdicios.

5. Si se derrama algo, séquelo y si se le cae, levántelo.

6. Al trabajar en alturas, debe usar cinturón de seguridad, no usar un andamio improvisado.



MANIPULACIÓN DE HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

1. Utilice la herramienta adecuada para cada trabajo y manténgala en buen estado.

2. Se deben mantener las herramientas de trabajo en buen estado.

3. Se deben dejar las herramientas y equipos en sus respectivos sitios.

4. Usar ganchos o cepillos para sacar virutas, no usar aire comprimido.

5. Todos los equipos, máquinas y herramientas deben ser inspeccionadas periódicamente.

6. Se prohíbe la operación de las máquinas o equipos sin autorización.

7. Las herramientas eléctricas deberán estar conectadas a tierra.

8. Se prohíbe usar herramientas dañadas o defectuosas.

9. Se prohíbe limpiar, aceitar, lubricar máquinas o equipos en movimiento.

10. Cuando utilice una herramienta o equipo colóquese en posición que le permita conservar el

equilibrio, si la herramienta se zafase.

11. Las limas deben estar equipadas con mango.

12. Dos metales templados nunca deben golpearse el uno con el otro, por el peligro de que las

partículas que puedan desprenderse ocasionen lesiones.

13. Déle el uso correcto a la herramienta dependiendo del tipo, clase y función.

14. Todos los trabajadores deben tener cuidado para evitar que una herramienta se les zafe ygolpee a un compañero de trabajo.

TRABAJO EN ALTURA

1. AI realizar trabajos coloque cinta amarilla alertando al personal.

2. Si va hacer uso de un andamio, cerciórese que éste cumpla con las normas de seguridad

necesarias.

3. Debe usar el cinturón de seguridad, siempre que trabaje en alturas.

4. Asegúrese que no caigan objetos sobre personas situadas bajo los andamios, provéase de uncordón, cadena, barras, etc., para impedir el paso debajo del andamio.

5. No deben sobrecargarse nunca.

6. Los soportes principales de las estructuras del andamio deben ser piezas enterizas, evitando el

uso de piezas empalmadas.



7. Al inspeccionar los andamios debe verificarse la condición segura de la superficie de trabajo,

mecanismos de sujeción, estructuras de apoyo, soportes, guayas y líneas salvavidas (si es

colgante), así como su estabilidad.

8. Las planchas que forman el piso del andamio deben asegurarse firmemente con clavos, pernos

u otros medios apropiados, a fin de garantizar la seguridad de quienes allí trabajen.

9. Los usuarios no deben emplear escaleras, banquillos o similares para intentar aumentar su

campo de trabajo; encaramarse en los travesaños laterales; sobrecargar los andamios, o hacer

movimientos violentos o repentinos.

10. Antes de ser usado cualquier andamio se debe inspeccionar por la persona contratista o

responsable de la construcción del mismo.

11. Deben estar provistos de medios aceptables de accesos tal como una escalera que forma parte

del andamio.

12. Deben estar provistos de cuñas apropiadas.

TRABAJOS CON ESCALERAS

1. Las escaleras tipo tijeras no deben ser apoyadas en la pared.

2. Cuando sea necesario trabajar en escaleras a una altura superior a los tres (03) metros, otro

trabajador debe sujetar la escalera o ésta debe amarrarse firmemente

3. No improvise

4. Se prohíbe empatar o empalmar escaleras cortas para hacer una más larga.

5. Las escaleras portátiles rectas deben asegurarse firmemente por medio de ataduras o equipos

adyacentes o por otros medios adecuados. En casos especiales en que no sea posible asegurar

suficientemente la escalera, el Supervisor debe decidir si es necesario que alguien esté cerca para

sostenerla.

6. Al ejecutar trabajos laterales desde una escalera, el trabajador debe tener cuidado que la misma

no se le caiga de lado, debido a inclinación excesiva o a esfuerzo hacia un costado.

7. Al ascender o descender, el trabajador debe, estar siempre de frente a la escalera.

8. Al ascender o descender, es importante que el trabajador se agarre firmemente con las manos

de la escalera y tenga cuidado de afianzar bien los pies en los peldaños de la misma.

9. Es responsabilidad de todo trabajador que tenga que usar una escalera, examinarla antes para

ver si tiene algún defecto visible. Las escaleras defectuosas deben ser retiradas inmediatamente

del servicio para hacerles las reparaciones necesarias o para descartarlas como inútiles.



10. Las escaleras no deben ser colocadas frente a una puerta a menos que le hayan hecho los

arreglos necesarios para tener la seguridad que la puerta no será abierta contra la escalera.

11. Siempre que la base de una escalera descanse en un pasillo o pasadizo, se debe considerar la

conveniencia de tener una persona estacionada cerca de la misma para que sirva de guardia.

12. Cuando se usa una escalera portátil recta la base de la misma debe esta retirada del objeto

contra el cual e apoya más o menos lo equivalente a una cuarta de la longitud de la escalera.

13. Las escaleras de madera no deben estar pintadas. Deben barnizarse para facilitar inspecciones

visuales.

14. Procure no pasar por debajo de una escalera. Puede caerle encima una herramienta, o usted

puede empujar la escalera y hacer caer al trabajador subido en ella.

EQUIPOS ELÉCTRICOS

1. Los trabajadores deben tener cuidado especial con la posibilidad de ponerse en contacto con

equipos eléctricos cargados.

2. Los trabajadores deben tener cuidado especial con los cables que conducen corriente eléctrica.

Debe entenderse perfectamente que el aislamiento de los cables no constituye garantía contra

descargas eléctricas.

3. Las personas no autorizadas para ello, no deben intentar la reconexión de los interruptores

eléctricos sino llamar a la persona responsable.

4. Cuide de no dañar los conductores eléctricos.

5. Se prohíbe entrar en la subestación sin autorización.

6. Si no es electricista no haga reparaciones a equipos eléctricos.

7. Se debe inspeccionar las extensiones eléctricas e informar al supervisor cualquier falla.

8. 10 Todos los equipos eléctricos deben estar conectados a tierna.

MANIPULACIÓN DE ÁCIDOS Y SUSTANCIAS CÁUSTICAS

1. El agregar ácido o cáustico a una solución caliente puede causar ebullición (hervir) de la misma,

salpicando fuera del envase; el operario debe estar atento a esta situación. Nunca agregue agua a

una solución concentrada de ácido o a un cáustico sólido.

2. Antes de manipular con ácidos y cáusticos, asegúrese que el camino a la fuente de agua está

despejado y cuenta con suficiente agua. Siempre use gran cantidad de agua para esos casos o

sustancia neutralizante.



3. El personal que manipule con ácidos o cáusticos deberá usar anteojos, guantes, delantal y

calzado de goma.

MANEJO DE MATERIALES

1. Se debe asegurar que cada uno de los actos en el manejo de materiales u otros equipos para el

levantamiento se ejecute de la manera más apropiada.

2. Se debe mantener en perfectas condiciones de servicios y seguridad los equipos usados en

operaciones de levantar y mover.

3. Los equipos deben ser sometidos a inspecciones periódicas antes de cada jornada.

4. Los trabajadores no deben colocarse debajo de cargas suspendidas.

5. Los mecates se deben examinar antes de usarse para comprobar si están cortados, gastados o

quemados.

6. Al almacenar materiales inflamables o combustibles hágalo en lugares seguros.

7. Tenga cuidado al bajar las escaleras cargando objetos.

8. Si el objeto a levantar o transportar es muy pesado pida ayuda.

9. Al transportar cargas debe hacerse en forma ordenada y con el equipo apropiado.

LEVANTAMIENTO

1. Para levantar de manera que se eviten casi todas las posibilidades de lesiones corporales,

deben seguir ciertas reglas básicas:

2. Los pies, convenientemente separados para obtener un buen equilibrio corporal; se colocan lo

más cerca posible del objeto que se piensa levantar.

3. La espalda en posición recta, tan vertical como sea posible del objeto que se piensa levantar.

4. El objeto se levanta enderezando las piernas, mantener la carga cerca del cuerpo como sea

posible.

5. Cuando se desee colocar el objeto en un sitio hacia adentro no hay que inclinarse hacia delante.

De ser posible hay que colocarla carga sobre el borde del estante o mesa y luego empujarla.

6. Si se debe mover una carretilla en una pendiente hacia arriba hay que tirar de la misma;

empujarla, si se baja la pendiente.

7. Los objetos o materiales no deben arrojarse; si esto no puede evitarse hay que colocarse de

manera que no puedan golpearlo ni tampoco a otros trabajadores.



8. El manejo de objeto y materiales no siempre es fácil como parece, y generalmente es

aconsejable detenerse a pensar. Se sugiere hacerse las siguientes preguntas antes de iniciar el

trabajo:

0 ¿Conozco la forma correcta de levantar y estoy dispuesto

a hacerlo como corresponde?

0 ¿Es la carga muy pesada o de tamaño o forma difíciles de

manejar? ¿Debo pedir ayuda?.

0 ¿El objeto o material presentan peligros especiales?

0 ¿Tengo las herramientas apropiadas para mover o levantar

la carga?

0 De ser necesario. ¿Tengo el equipo de protección personal

adecuado?

0 ¿El camino que debe recorrer está libre de obstáculos?

0 ¿Mi Supervisor me debe dar alguna instrucción especial?

Para colocar carboyas o tambores en posición vertical se debe agarrar ambos extremos

empujando uno hacia arriba y el otro hacia abajo con un movimiento oscilatorio hasta que el

tambor tenga balance sobre la base inferior. El agarre inferior puede entonces soltarse y el tambor

afirmarse bien. Cuidado con los pies, hay que colocarlos de manera que al apoyar el tambor no

vaya a apretarlos.

MANEJO DE MONTACARGAS

1. Los montacargas deben ser conducidos, exclusivamente por personas autorizados por la

Empresa.

2. Las personas autorizadas para manejar montacargas, están obligadas, a cumplir con las normas

de seguridad establecidas por la empresa.

3. El operador del montacargas debe velar por el cuidado del vehículo, revisar con regularidad las

condiciones y solicitar la inmediata corrección de cualquier defecto.

4. Está prohibido manejar vehículos de la Empresa cuando se está bajo el efecto de bebidas

alcohólicas.

5. Se prohibe llevar pasajeros en los montacargas.

6. Se prohibe correr a más de diez (10) Km/h con los montacargas.

7. En cruces y esquinas toque corneta, y rebaje la velocidad.



8. No maneje con las manos sucias de grasa.

9. Cuando vaya a detener el montacargas, baje las horquillas y colóquelas en el suelo.

10. El conductor de los montacargas tiene la obligación de respetar el derecho y tranquilidad de los

demás trabajadores que circulan por las áreas de !a empresa.

PRIMEROS AUXILIOS.

1. Siempre que se lesione, por más pequeña que ésta sea, debe asistir al Servicio Médico y recibir

primeros auxilios.

2. Los primeros auxilios, son para protegerlo y no para dañarlo.

RESUSITADOR PARA PRIMEROS AUXILIOS

Es un administrador de oxígeno rápido y fácil de operar, para víctimas de emergencias, donde se

requiera oxígeno como son ataques al corazón. Este equipo consta de cilindro recargable de

aluminio de 415 litros de capacidad a una presión de 2,015 psi y tiene un peso de 3.4 kg. Su

estuche portátil es fabricado en plástico ABS color verde de peso muy ligero y de muy alta

resistencia. El estuche cuenta con una ventanilla para verificar el contenido del cilindro cuando se

encuentre cerrado. Su perilla exterior hace de fácil accionamiento a la válvula en caso que se

requiera su uso, permitiendo un flujo constante de 6 lts/min. Su indicador de presión indica la

cantidad de oxígeno en el tanque.

CUIDADOS: Mantenga siempre el cilindro de oxígeno a su máxima capacidad.

REGADERA LAVA OJOS/LAVACARA

Fabricada con tubería de acero cédula 80 de pared gruesa galvanizada en caliente, con válvulas

de bola de latón cromado, de operación continua, accionadores de acero inoxidable y grifos de

accionamiento, con tina de plástico ABS. Válvula de regadera de 1´, válvula de estación lavaojos y

lavacara de ½´. La boquilla de la regadera es de plástico ABS con cubiertas removibles sujetas

con cadenas de acero inoxidable.

BOTIQUÍN DE PRIMEROS AUXILIOS



Surtido de acuerdo a la Norma Oficial Mexicana (NOM-020-STPS-1994), para los equipos de

perforación, reparación, talleres y oficinas. Se requiere un entrenamiento previo para el uso

correcto de los productos.

LAMPARA DE SEGURIDAD

Lámpara de 3 baterias tipo D para uso en atmósferas peligrosas con presencia de vapores y gases

inflamables que puedan generar una atmósfera explosiva. Fabricada en material plástico en color

naranja para identificación internacional fácil localización.

VATERIAS ALCALINAS

De 9 volts para sistema de comunicación. Las baterías alcalinas, se utilizan con los aparatos que

requieran alta energía de alimentación y/o uso frecuente. La línea más módica de baterías de uso

general son una fuente de energía económica para los aparatos que requieran un consumo de leve

a moderado.

CINTA DE BARRICADA LEYENDA PELIGRO

Fabricada en polietileno de 4 mm de espesor de 76 mm de ancho, en color rojo con leyenda

repetitiva de ³PELIGRO´, sirve para indicar al personal en general de algún lugar o condición

insegura colóquese siempre que identifique alguna de estas áreas.

CINTURÓN DE SOPORTE LUMBAR

Es un soporte ortopédico para la espalda, ayuda enormemente a recordarle que no debe

inclinarse hacia delante al levantar objetos. Fabricado en elástico con cierres en material Velcro,

cuenta con doble ajuste lateral y tirantes ajustables.

USOS: Ajuste su faja comodamente siempre que realiza actividades normales, en caso de cargar

objetos pesados ajuste firmemente su faja con la doble acción, cuando finalize su actividad de

carga ajústela a una posición cómoda nuevamente.



CUIDADO: Esta faja únicamente ayuda a realizar más comodamente sus esfuerzos, previene

lesiones menores, si cuenta con molestias en espalda consulte a su médico. SIEMPRE que

cargue, primero observe el objeto, piense si puede usted solo cargarlo o requiere ayuda,

colóquese en posición cómoda con los pies bien estables, flexione sus piernas, coloque la espalda

perpendicular al piso, tome firmemente el objeto y recuerde: QUE CARGUEN SUS PIERNAS NO

SU ESPALDA.

PREVENCION DE INCENDIOS

1. Los equipos contra incendios son para usarlos ÚNICAMENTE en caso de incendio. Se prohibe

su uso para otro fin sin la debida autorización.

2. Se prohibe terminantemente a los trabajadores usar para otros fines las mangueras contra

incendios y colocar obstáculos frente a las mismas.

3. Se prohibe el amontonamiento almacenamiento de materiales cerca o alrededor de un extintor

de incendio que pueda impedir el libre acceso al mismo.

4. No se debe colgar de nuevo en el gancho un extintor de incendios que haya sido usado antes.

Debe notificarse a Seguridad Industrial cuando se usa cualquier extintor, por pequeña cantidad de

sustancia química que se haya usado.

5. Se prohibe la obstrucción de las salidas de escape para casos de incendios.

6. Usted debe reportar a Seguridad Industrial o al Supervisor inmediato todos los peligros de

incendios que observe durante su trabajo.

USO DE EXTINTORES

¿SABE USTED?

� Los extintores son efectivos en etapas iniciales, en conatos o pequeños fuegos.

� Se debe tener en cuenta usar varios extintores al mismo tiempo y no uno después de otro.

� Se debe dar la cara al fuego y prestar atención a posible reignición.

� AL producirse un conato de incendio se debe atacar con los extintores disponibles y adecuados.

� Es obligatorio reportar a seguridad cuando se use cualquier equipo de combate de incendio.

Método para atacar el fuego:

� Atacar el fuego a favor del viento.



� En la extinción de incendio en liquido combustible empiece a extinguir en la base y de frente al

fuego.

� Una vez usado el extintor se debe recargar de inmediato.

NORMAS HIGIÉNICAS

CUBRA SU CABELLO

El cabello está cubierto por millones de microbios.

LLEVE ROPA LIMPIA

Siga las instrucciones Use únicamente ropa limpia.

QUÍTESE LAS JOYAS

Los microbios se ocultan en y debajo de las joyas. La joyas son difíciles de lavar y esterilizar.

Pedazos de joyas a veces caen en el producto.

MANTENGA SUS MANOS LEJOS DE SU BOCA, NARIZ Y CABELLO

Las superficies de cuerpo están cargadas con microbios. Lave sus manos correctamente.

Use agua y jabón, estruje el jabón entre los dedos y restregué sus muñecas y el dorso de las

manos.

Limpie sus uñas, manténgalas cortas y sin esmalte.

Lave sus manos cada vez que use el sanitario.

Se prohíbe masticar chicles, comer o tomar alimentos ya que esto puede contaminar el producto.

No escupa, esto es un acto que disemina gérmenes y enfermedades.

PROCEDA APROPIADAMENTE;

1. Haga su trabajo con orgullo. Haga un buen trabajo.

2. No se descuide.

Señalización

Concepto

Se entiende por señalización, el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo

que los recibe frente a unas circunstancias (riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.) que se

pretenden resaltar.



Clases de Señalización

La señalización empleada como Técnica de Seguridad puede clasificarse en función del sentido

por el que se percibe en:

y Óptica.

y Acústica.

y Olfativa.

y Táctil.

Objeto y campo de aplicaciones

Tiene por objeto la Señalización de Seguridad que se deberá establecer en los centros y locales de

trabajo:

No se aplica a:

y La señalización utilizada para el tráfico ferroviario, por carretera, fluvial, marítimo y aéreo.

y La señalización prescrita para la comercialización de sustancias y preparados peligrosos

en los que serán de aplicación los criterios y prescripciones contenidas en el Real Decreto

2216/1985, de 28 de octubre, por el que se aprueba el Reglamento sobre declaración de

sustancias nuevas y clasificación, envasado y etiquetado de sustancias peligrosas.

y Las vías de circulación, en el interior de los centros de trabajo, por donde transcurren

materiales y vehículos, las cuales deberán estar señalizadas de acuerdo con lo establecidopara la circulación por carretera.

Principios básicos de las señales de seguridad

Las señales de Seguridad resultan de la combinación de formas geométricas y colores, a las que

se les añade un símbolo o pictograma atribuyéndoseles un significado determinado en relación con

la seguridad, el cual se quiere comunicar de una forma simple, rápida y de comprensión universal.

A la hora de señalizar se deberán tener en cuenta los siguientes principios:

y La correcta señalización resulta eficaz como técnica de seguridad, pero no debe olvidarse

que por sí misma, nunca elimina el riesgo.

y La puesta en práctica del sistema de señalización de seguridad no dispensará, en ningún

caso, de la adopción por los empresarios de las medidas de prevención que correspondan.



y A los trabajadores se les ha de dar la formación necesaria para que tengan un adecuado

conocimiento del sistema de señalización.

Clases de señales de seguridad

Las señales de Seguridad en función de su aplicación se dividen en:

DE PROHIBICIÓN: Prohíben un comportamiento susceptible de provocar un peligro.

DE OBLIGACIÓN: Obligan a un comportamiento determinado.

DE ADVERTENCIA: Advierten de un peligro.

DE INFORMACIÓN: Proporcionan una indicación de seguridad o de salvamento.

En base a ello podemos diferenciar entre:

y Señal de salvamento: Aquella que en caso de peligro indica la salida de emergencia, la

situación del puesto de socorro o el emplazamiento.

y Señal indicativa: Aquella que proporciona otras informaciones de seguridad distintas a las

descritas (prohibición, obligación, advertencia y salvamento).

Además de las señales descritas existen la Señal adicional o auxiliar, que contiene exclusivamente

un texto y que se utiliza conjuntamente con las señales de seguridad mencionadas, y la señal

complementaria de riesgo permanente que se empleará en aquellos casos en que no se utilicen

formas geométricas normalizadas para la señalización de lugares que suponen riesgo permanente

de choque, caídas, etc. (tales como esquinas de pilares, protección de huecos, partes salientes de

equipos móviles, muelles de carga, escalones, etc.).



Marco de aplicación

RECOPILACIÓN DE INFORMACIÓN BIBLIOGRÁFICA.

Libros consultados

Adolfo Rodellar Lisa.Seguridad e higiene en el trabajo. Publicado por morcombo, 1988, 164 pág.

Cabaleiro Pórtela, Víctor Manuel. Prevención de riesgos laborales: Guía de información a los

trabajadores en prevención de riesgos laborales. Pág.69/ año 2008.

José Avelino Espeso Santiago. Manual para la información de prevención de accidentes con la

metodología ACR. Colección 10, Lex nova. 12 pág.

Ramírez Carraza, cesar. Seguridad industrial; un enfoque integral. 2da edición. Editorial limusa/No.Pág. 506

www.paritarios.cl/especial_accidentes.htm

Selección de la información bibliográfica.

Captura de información.

Elaboración del documento.

Recorrido en las instalaciones.

Conclusiones

Recomendaciones



Referencias bibliográficas

Anexo no 1

SEÑALAMIENTOS DE SEGURIDAD



Anexo no 2

Introducción

La prevención de los accidentes es la materia prima de la mayor parte de declaraciones de

políticas de salud, seguridad y protección del medio ambiente en las empresas. La palabra

prevención aparece inevitablemente en la fórmula que se establece para intentar mantener a raya

los accidentes en la empresa.

También la prevención es considerada clave en las campañas institucionales que se repiten por lo

menos una vez al año, especialmente cuando se celebra la famosa ³semana de la seguridad´.

Prevenir es mejor que lamentar, dicen los afiches, prevenir es mejor que curar, la prevención es la

mejor herramienta de un programa de seguridad industrial, dirán otros.

Pero nadie que le apueste a esta actitud describe los métodos prácticos de la prevención. La

palabra prevención se lanza al aire como una especie de reto a toda la comunidad trabajadora,

pero el texto que la contiene muchas veces se queda a ese nivel, el texto de una política, muy

pocas veces desarrollado en términos de la prevención que se pregona.

Pero« se requiere que entendamos qué es lo que realmente queremos y debemos prevenir.

Lo primero que tenemos que tener en mente es que toda actividad humana está rodeada de

peligros, que se definen como aquellos actos o condiciones que pueden causar un daño.

Lo segundo es que para poder prevenirlos, debemos identificar todos y cada uno de los peligros

presentes en toda tarea laboral.

Objetivo:

Establecer mecanismos para realizar el análisis, investigación y solución de incidentes/accidentes

o fallas crónicas en instalaciones, sistemas y equipos de PEMEX Exploración y Producción

mediante la metodología análisis causa raíz (ACR).



POLÍTICA INTERNA DE LA EMPRESA

³Petróleos Mexicanos es una empresa eficiente y competitiva, que se distingue por el esfuerzo y el

compromiso de sus trabajadores con la Seguridad, la Salud y la Protección Ambiental´

Enlamayoríadelosprocesosindustriales,lamejorseguridadselograporundiseñoinherentementesegur

o delproceso.Lascapasdeprotecciónjueganunpapelimportanteparalareducciónde

riesgo.Encasodeser requerido,estosepuedecombinarconun sistemadeprotección paratratar

cualquierriesgoresidual identificado,taleselcasodelosSistemasInstrumentadosdeSeguridad

(SIS)detecnologíaelectrónica programable.

LosSISsonmuyimportantesenlaadministraciónderiesgosenlosprocesosindustrialesdebidoaque

cumplenunafunciónprimordialdisminuyendosuprobabilidaddeloseventosde riesgoominimizandola

severidadalpersonal,al medio ambienteyalasinstalaciones.Losriesgossedebenprevenir

comounobjetivo inicial desdeeliniciodelciclode vidade seguridadfuncionalydebenserreducidosaun

niveltolerable aceptable.

Estanormade referenciatienedosconceptosquesonfundamentalesparasu aplicación;elCiclo

deVidade SeguridadylosNivelesdeIntegridaddeSeguridad;ydescribetodaslasfases

delCiclodeVidadeSeguridad desdeelinicioconceptual,diseño,implementación,operacióny

mantenimientohasta eldesmantelamientode losSIS.

El proveedor o contratistaencargado del diseñoosuministrode losSISdebe cumplirconestanormade

referenciaparaladeterminación y aplicación de losSIS paralosSistemas de Paropor Emergencia de

las diferentesinstalacionespetroleras dePEMEX.

COMO SE APLICAN LOS ASPECTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL, SALUD OCUPACIONAL

Y PROTECCION AMBIENTALEN PETROLEOS MEXICANOS.

CUMPLIMIENTO NORMATIVO

Normas Oficiales Mexicanas

Acuerdos y Normas Internacionales

Normas Mexicanas

Leyes Federales, Estatales y Municipales

Marco Normativo Interno

Constitución Política

Para implementar los requisitos

de Seguridad Industrial, Salud

Ocupacional y Protección

Ambiental en todos los niveles

de la empresa, operativos,

comerciales y administrativos.



POLÍTICA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL DE PETRÓLEOS

MEXICANOS.

� La Seguridad, Salud y Protección Ambiental, son valores con igual prioridad que la

producción, el transporte, las ventas, la calidad y los costos.

� Todos los incidentes y lesiones se pueden prevenir.

� La Seguridad, Salud y Protección Ambiental, son responsabilidad de todos y condición de

empleo.

� En Petróleos Mexicanos nos comprometemos a continuar la protección y el mejoramiento

del medio ambiente en beneficio de la comunidad.

� Los trabajadores petroleros estamos convencidos de que la Seguridad, Salud y Protección

Ambiental son en beneficio propio y nos motivan a participar en este esfuerzo.






La Seguridad Industrial: es la encargada del estudio de normas y métodos tendientes a garantizar

una producción que contemple el mínimo de riesgos tanto del factor humano como en los

elementos (equipo, herramientas, edificaciones, etc.).

Las constantes discusiones acerca de la competitividad de las empresas han girado en torno a

varios elementos distantes de la producción salvo contadas excepciones. Sirva esta oportunidad

para tratar uno de los puntos clave que se pueden considerar como característica de la empresa

competitiva. La seguridad industrial y el mantenimiento de los equipos.

Principios básicos

y Todos los accidentes e incidentes se pueden prevenir.

y Todos los incidentes y lesiones deben ser reportados inmediatamente.

y Una investigación efectiva de todos los incidentes, así como la difusión y corrección de las

recomendaciones derivadas del análisis e investigación del evento, permitirá evitar su

recurrencia.

Citas históricas

³Cada vez que ocurra un accidente, no se olvide reflexionar sobre las posibilidades que tiene de

poder sacar provecho de las circunstancias´

Epitetus 60 ± 120 años A.C

³Si no se conocen las causas de los fenómenos, las cosa se manifiestan obscuras y discutibles,

pero todo se aclarara cuando las cosas se hacen evidentes´

Luis Pasteur. 1822 ± 1895.

Responsabilidades en PEMEX DOS BOCAS:

Las responsabilidades con respecto a la seguridad y salud incluyen el establecimiento y

mantenimiento de un sistema de comunicación eficaz entre los trabajadores, supervisores y

funcionaros de la gerencia y de las áreas de mantenimiento y procesos en PEMEX DOS BOCAS.

Con este objetivo, todo el personal tiene la responsabilidad de asegurarse de que sus mensajes



sean recibidos y entendidos por la persona a la que están destinados. Las responsabilidades

específicas con respecto a la seguridad y salud para el personal de la empresa son las siguientes:

1 Supervisor SISOPA por cada 50 trabajadores.

Subdirector de seguridad industrial, protección ambiental y calidad.

y Aprobar, difundir, actualizar y auditar su cumplimiento en todas las áreas de PEMEX

Exploración y Producción.

Subdirectores de PEMEX Exploración y Producción.

y Difundir y asegurar la aplicación en sus centros de trabajos y áreas de responsabilidades.

Gerentes, administradores de activos integrales, jefes de unidades operativas y/o máxima

autoridad del centro de trabajo.

y Asegurar que se integren y capaciten en la metodología los grupos multidisciplinarios para

el análisis e investigación de incidentes y accidentes.

y Asegurar que se aplique procedimientos para la prevención de incidentes y accidentes.

y Proporcionar una copia del reporte final al área de recursos humanos, cuando sea

requerida por ésta, como un elemento de apoyo para la investigación..

Consecuencias de los accidentes/incidentes.

Derivado de los registros y estadísticas de accidentabilidad de las empresas, se observa que todos

los incidentes y accidentes generan daños materiales, personales e impacto al medio ambiente, de

estos los mas evidentes son los que se indican a continuación, sin embargo, estos representan tan

solo la quinta parte de los impactos reales.

y Perdida de producción (Interrupción de la operación, restricción de la operación).

y Daños materiales.

y Daños personales (Indemnizaciones, lesiones o fatalidades).

y

Daños al medio ambiente.y Multas.

y Re- trabajo.

y Retrasos en las operaciones.

y Incremento de los costos.

¿Para que investigar los accidentes e incidentes?



Básicamente la razón por la cual se investiguen los accidentes e incidentes es para identificar las

causas raíz que los originan y derivado de ello es factible en principio establecer medidas

preventivas que permitan evitar las recurrencia de los mismos, así como de obtene experiencia y

enseñanzas que ayuden a fortalecer la cultura de prevención.

y Prevenir accidentes similares.

y Mejorar el desempeño global de seguridad en PEMEX.

y Incrementar la confianza de los trabajadores.

y Fomentar la conciencia de la seguridad en toda la organización.

y Evitar impactos en la imagen pública.

y Tomar acciones correctivas y preventivas.

y Comunicar y compartir experiencias

Beneficios esperados después de realizar el programa de prevención de

accidentes/incidentes basado en la metodología análisis causa raíz (ACR)

y Contribuir a la continuidad de la operación.

y Establecer acciones para prevenir su recurrencia.

y Promover una atmosfera de apertura, mejorando la participación del personal involucrado.

y Corregir las causa raíz que los ocasionaron-

y Identificar condiciones presentes, que aunque indirectamente relacionadas con las causas

raíz del incidente analizado, pueden contribuir a la ocurrencia de otros incidentes

(oportunidad de mejora)-

y Proporcionar retroalimentación para el desarrollo y mejora de métodos, procedimientos y

practicas seguras.

y La organización aprende de las experiencias para evitar que puedan ocurrir incidentes

similares otros centros de trabajo en PEMEX.

Requisitos de seguridad, salud y protección ambiental.

Todo el personal que participe como integrante de los equipos o grupos de trabajos, en los análisis

e investigación de incidentes/accidentes o fallas crónicas, y que por requerimientos de la misma

investigación, sean necesario transitar desplazarse o permanecer en el área de proceso o trabajo

que estén involucradas en el evento, deberá cumplir lo siguientes:

y Utilizar el equipo de protección personal (EPP)estipulado para dichas áreas, así como

equipo de protección especial en caso de requerirse.

y Reportarse con la máxima autoridad de la instalación, a fin de que se les indique los

riesgos y precauciones del área.



y Acatar las disposiciones y medidas en materia de seguridad y protección ambiental,

establecidas en las instalaciones que se encuentren o desplacen durante el desarrollo de

las actividades propias de la investigación.

y Si se requiere la utilización de cámaras fotográficas en áreas clasificada como clase l

división l, o donde haya equipo y/o instrumentación del proceso sensible al flash (Quepudiera poner en riesgo la operación de estos o significar una señal adulterina que actúe

alarmas o dispositivos de seguridad), tramitar el permiso correspondiente ante la máxima

autoridad del centro de procesos y cumplir con las disposiciones definidas en el permiso

para tal fin.

Dentro de los elementos de la seguridad industrial hay uno de capital importancia y es aquel

relacionado con los riesgos de incendio. En primer lugar recuerde que para que se presente un

incendio se debe contar con oxígeno, calor y combustible.

Existen cuatro categorías de incendios, identificados por letras así:

y Clase A: producidos a partir de combustibles sólidos.

y Clase B: producidos a partir de combustibles líquidos.

y Clase C: producidos a partir de equipos eléctricos, conductores o redes energizadas.

y Clase D: producidos por metales como magnesio, titanio, sodio etc.

Para contrarrestar estos tipos de conflagraciones se cuenta con los extintores, que son aparatos

portátiles diseñados especialmente para combatir incendios incipientes. Son de tres tipos:

enfriantes, de recubrimiento y sofocantes.

Los cinco tipos de extintores mas usados son, en primer lugar los de agua, otros los de espuma,

polvo químico, los de bióxido de carbono y por ultimo el llamado universal. Lo importante es que

sean ubicados en un sitio estratégico, pero no en la misma fuente del posible incendio.

Como mencionábamos al principio otro de los factores de cuidado es la accidentalidad laboral, que

se entiende como el suceso imprevisto y repentino que sobreviene por causa o con ocasión del

trabajo y que produzca una lesión orgánica perturbadora, ejemplo de estos son: caídas, golpes,

compresiones etc.

Se identifica como origen de los accidentes en primer lugar al elemento humano quien por

negligencia, por ignorancia, exceso de trabajo, exceso de autoconfianza, falta de interés o

desatención, prisa, movimientos innecesarios, mala visión, mala audición, problemas socio

económicos etc. Comete errores que ponen en peligro su integridad física.



En lo que atañe al mantenimiento general en si en la producción, consiste en conservar los locales,

instalaciones, equipos, herramientas de trabajo en condiciones que garanticen la máxima

eficiencia, para la producción y la utilidad de la empresa. No estamos hablando de mantener todo

en condiciones perfectas, sino en condiciones optimas, pues de tener en cuenta que un

mantenimiento excesivo también es muy costoso.

Al comprar cualquier equipo lea las instrucciones y conserve los catálogos. Lo mas conveniente

esa llevar una hoja de registro donde se tengan el nombre, la serie, fecha de compra, costo,

localización, cambios. Aquí también deben constar los detalles de mantenimiento y reparación.

Cuando hablamos de mantenimiento correctivo, es aquel que se efectúa una vez las maquinas y

equipos han fallado.

Generalmente el mantenimiento correctivo debe hacerse a aquellas piezas a las que son difíciles

de predecir el momento en que se puede presentar una falla.

Paralelamente a lo anterior están las inspecciones sistemáticas o mantenimiento preventivo, con

ellas se persigue descubrir que algo está fallando o esta por presentarse una falla, estas se

realizan a intervalos de tiempo y en los sitios que son mas propensos a las fallas.

Se han clasificado los equipos en tres grupos diferentes para las inspecciones.

Clase A: son aquellos cuyas interrupciones son costosas para la producción ya que acarrean un

alto costo de reparación y de tiempo, aparte de los costos de repuestos y mano de obra.Clase B: producen pequeñas perdidas a la producción pero los costos mecánicos son elevados.

Clase C: equipos de bajo costo sin vinculación con la producción.

Todo lo anterior creo que es suficiente para poder entender que la eficiencia y la competitividad no

solo tienen que ver con movimientos contables y financieros sino con un cuidadoso manejo del

desperdicio de tiempo y trabajo como fruto de accidentes y mantenimiento.

Los elementos aquí expuestos pueden ser tomados como una introducción al tema de la seguridad

industrial, sin embargo es recomendable que consulte su caso especifico con un experto, para que

se hagan los ajustes que su empresa necesita



Línea de mando.

y En caso de daños personales, materiales y ambientales atender la contingencia de forma

inmediata.

y Deberá avisar a su jefe inmediato en un plazo no mayor de dos horas, elaborando y

enviando el reporte preliminar de incidentes.

y Deberá resguardar el área y proteger las evidencias.

y Deberá integrarse de inmediato al grupo de investigación y análisis.

y Dar seguimiento a los programas de atención de las recomendaciones derivados del

análisis, has lograr su implantación en el área bajo su responsabilidad y en toda área

donde se realicen trabajos similares.

Después de inspeccionar durante un periodo determinado las áreas de mantenimiento y

procesos algunas de las razones por la cual no se reportan accidentes son:

y Temor a medidas disciplinarias o castigos.

y Preocupación por perder el récord personal, departamental y/o del centro de trabajo.

y Presión de los compañeros y jefes.

y Temor a reportar los daños físicos y materiales.

y Temor a evidenciar las fallas de la organización.

y No se comprenden los beneficios derivados de reportar los incidentes.

y Mal uso de la información encontrada.

y Incumplimiento de las recomendaciones derivadas de otras investigaciones.

y Falta de credibilidad del personal relacionada con la atención de las recomendaciones por

parte de la administración.

Fuentes de los accidentes

Las causas principales que originan los incidentes en las áreas de mantenimiento y

procesos en PEMEX DOS BOCAS son:

y Los actos inseguros de las personas.

y Cumplimiento no estricto a los procedimientos.

y Desconocimientos de los riesgos.

y Las condiciones inseguras de los equipos.

y La falla o falta de dispositivos de seguridad.

y Equipos o dispositivos de seguridad o de protección fuera de servicio.

y Cambios no autorizados en las condiciones de operación.

y Falta de verificación de los procedimientos.



y Especificaciones erróneas de los materiales.

y Malas prácticas de ingeniería y construcción.

y Omitir el uso de ropa de trabajo, llevar el pelo suelto, mangas largas, relojes, anillos

zapatos de tacón alto.

y

Adoptar posturas inseguras.y Colocarse debajo de cargas suspendidas.

y Hacer bromas, chanzas pesadas, payasear reñir, promover resbalones o caídas.

y No inmovilizar los controles eléctricos cuando una maquinaria entra en reparación.

y Hacer inoperantes los dispositivos de seguridad.

y Trabajar a velocidades inseguras.

y Soldar, reparar tanques o recipientes sin tener en cuenta la presencia de vapores y

substancias químicas peligrosas.

Ejemplos de incidentes en el taller de mantenimiento y procesos en PEMEX DOS BOCAS:

y Deformación de tuberías o equipos.

y Perdida de control de la operación.

y Incremento o disminución de presión.

y Falla de dispositivo de seguridad.

y Caída de personal de cualquier nivel.

y Calentamiento o enfriamiento anormal de equipos y procesos.

y Golpes a estructuras o equipos por equipos en movimiento.

y

Sobrellenado de tanques de almacenamiento.y Relevo de recipientes sujeto a presión.

Ejemplos de accidentes en el taller de mantenimiento y procesos en PEMEX DOS BOCAS:

y Lesiones: decesos, laceraciones, esguinces, quemaduras, fracturas, inhalación de

sustancias tóxicas, etc.

y Fuga, derrame o emisión de materiales peligrosos.

y Emisión de sustancias químicas fuera de los parámetros permisibles.

y Incendio o explosión.

Factores que originan la ocurrencia de incidentes

Los incidentes tienen como origen inmediato las acciones incorrectas, malas practicas u omisiones

de las personas, aunadas a las condiciones inseguras de los equipos e instalaciones.

Factores directos (actos y condiciones inseguras)



Actos inseguros de las personas que pueden ocasionar accidentes en el área de

mantenimiento y procesos en PEMEX DOS BOCAS:

y Uso de herramientas dañadas o inadecuadas.

y No usar la herramienta o el equipo adecuado.

y Usar herramienta hechiza.

y Violar las reglas de seguridad.

y No seguir normas y procedimientos.

y No seguir las instrucciones de trabajo.

y No usar el equipo de protección personal requerido.

Condiciones inseguras que pueden ocasionar incidentes en el área de mantenimiento y

procesos en PEMEX DOS BOCAS:

y

Falta de alumbrado o alumbrado deficiente.y Dispositivos de seguridad dañados.

y Equipos de seguridad inoperantes.

y Tuberías y equipos mal soportados.

y Zanjas, canales o excavaciones sin señalamientos, mal construidas.

y Fugas en válvulas, bridas, estoperos, etc.

y Pasillos obstruidos.

y Estructuras o equipos con aristas cortantes y salientes.

y Áreas de trabajos con espacios reducidos.

Factores primarios (acciones de las personas)

Las acciones incorrectas de las personas pueden tener su origen en las cusas siguientes, faltas de

conocimiento, falta de habilidades y problemas de actitud.

Las razones pueden ser:

y No sabe (falta de capacitación, personas con problemas de aprendizaje, entrenamiento

inadecuado, comunicación deficiente, etc.)

y No puede (falta de recursos, falta de habilidad, capacidad física disminuida.)y No quiere (falta de motivación, falta de reconocimientos, falta de compromiso e

involucramientos, personal inadecuado, considerar que el trabajo no le corresponde o le

asignan mas carga de trabajo que a otros, etc.)

Factores secundarios (personales)

Dentro de los factores personales que afectan están:



y La falta de conocimiento o de entrenamiento.

y La falta de habilidad.

y Los problemas de actitud.

Dentro de los factores de trabajo se encuentran:

y La falta de procedimientos o uso de procedimientos obsoletos.

y Deficiencia en la supervisión.

y Mala planeación de los trabajos.

y Deficiencia en los sistemas administrativos.

Instalaciones:

y Equipo operando fuera de las especificaciones de diseño.

y El equipo operando con deficiencias.

y Falta de mantenimiento.

y Riesgos no identificados en la operación o equipo.

y Paquete tecnológico no actualizado.

Cultura:

y Resistencia al cambio.

y Comportamientos y hábitos tradicionales.

y Falta de liderazgos.

Factores básicos (fallas en los sistemas)

En este se consideran las actividades y controles de los procesos para administrar el riesgo y

prevenir que ocurran daños.

Como lograr que se reporten los incidentes.

La línea de mando debe insistir en que todos los incidentes, por pequeños que sean, se reporten

de inmediato. Enfatizando en que si no se reportan, podrían agraviarse las consecuencias.

Para lograr que se reporten los incidentes es necesario crear un ambiente adecuado decredibilidad, confianza y compromiso entre todo el personal del centro del trabajo, para ello

deberá:

1.- Difundir y comunicar efectivamente el procedimiento de investigación.

2.- Investigar de inmediato todos los reportes de incidentes.



3.- Reaccionar en forma proactiva y positiva con la información recibida.

4.- Demostrar el liderazgo y compromiso hacia la realización de al investigación.

5.- No culpar o prejuzgar al personal involucrado en la investigación.

6.- Reconocer el desempeño positivo individual y del grupo.

7.- Difundir a los trabajadores de todos los incidentes ocurridos en su área, en el centro de trabajo

o en otros centros de trabajo de PEMEX.

Acciones preliminares a la investigación

El responsable del área donde ocurra el accidente/incidente, deberá tomar las medidas necesarias

para preservar la evidencia e información, hasta que el proceso de investigación se inicie, para ello

deberá considerar las siguientes actividades:

y Acordonar y resguardar el área del accidente (incluye protección contra el clima).

y Recolectar evidencias físicas y registros de datos.

y Registrar las entrevistas con personal clave (escrito, sonido o video).

y Elaborar un reporte preliminar y notificar.

y Reportar (Preparar informe preliminar y finar para la dirección y gerencia).

y Controla la situación (Tomar acciones que neutralicen el efecto de las perdidas).

y Preservar evidencias (Aislar y proteger la información).

y Comunicar (Comunicación inmediata de lo ocurrido).

¿Quiénes deben efectuar la investigación?

y El supervisor o jefe del área o departamento donde ocurrió el accidente.

y Los trabajadores involucrados.

y El supervisor de seguridad.

y El supervisor de mantenimiento.

y Especialista técnico.

y La máxima autoridad del centro de trabajo.

y El grupo multidisciplinario de investigación de incidentes y accidentes.y Líneas de mando.

Razones por la cual la línea de mando debe investigar los accidentes:

y Es el responsable directo del personal, de las áreas y de los equipos de procesos.

y Conoce a sus trabajadores y las condiciones de trabajo.



y Sabe como y donde obtener la información.

y Es el responsable de implementar las acciones necesarias.

y Demuestra su liderazgo y compromiso.

y Demuestra el interés de su personal.

Herramientas para la investigación

y Procedimientos para la investigación de incidentes.

y Metodología del análisis causa raíz.

y Norma de seguridad aplicable.

y Procedimientos aplicables a la operación.

y Formato de reporte.

y Evidencias fotográficas y/o de video.

y Expediente de personal y la bitácora de operación.

y Reporte de incidente similares anteriores.

y Reportes y graficas del proceso.

y Informes de estudios especiales, peritajes y de laboratorio.

Pasos claves para implantar un programa de investigación de los incidentes y accidentes en

las áreas de mantenimiento y procesos en PEMEX DOS BOCAS.

1. Comunicar a todos los centros de trabajo la importancia de investigar los incidentes y

accidentes.

2. Definir claramente lo que es un incidente y accidente, asi como los requisitos parareportarlos.

3. Establecer un procedimiento para reportar e investigar los incidentes y accidentes.

4. Usar un reporte preliminar y formal para reportarlos.

5. Promover un ambiente de apertura y confianza en los centros de trabajo para reportarlos.

6. Definir quienes deben integrarse al equipo de investigación.

7. Definir mecanismos para dar seguimiento a las recomendaciones.

8. Definir como se comunicaran los resultados y aprendizajes de la investigación en toda la

oragnizacion.

9. Capacitar a todo el personal en como investigar un incidente o accidente.

Proceso de investigación de accidentes/incidentes bajo la metodología de ACR en el área de

procesos y mantenimiento en PEMEX DOS BOCAS

Este proceso de investigación involucra las siguientes fases:

1.- Planeación:



Todos los centros de trabajo deben contar con un procedimiento de investigación de accidentes e

incidentes, así como un programa de entrenamiento formal, antes de iniciar el proceso de

implementación.Elpersonal responsablede laimplantaciónde

laadministracióndeseguridaddeberealizarla planeacióndelamisma

paradefinirlasactividadesqueserequierenllevar acaboenconjuntoconlas

personas,departamentos,organismos u otrasunidadesresponsablesdeestasactividades.Esta

planeaciónse debeactualizarcuando así searequeridoporPEMEX.

2.- Selección de equipo investigador:

Este es el primer paso para iniciar una investigación de incidentes y deberá:

y Seleccionar las personas adecuadas, no necesariamente del mismo departamento

(preferentemente multidisciplinario).

y Asegurarse que todos comprenden claramente el evento.

3.- Información:

Esta es la base para que la investigación tenga éxito.

y Recopilar, y mantener toda la información del incidente.

y La información debe estar basada en hechos y se debe verificar.

y Establecer una visión completa de la situación y comunicarla a los participantes.

y Obtener información entrevistando a los testigos, considerando los siguientes aspectos

importantes:

Notas:

Durante la entrevista de los testigos

y Escuche, dejar que las personas expliquen lo que saben.

y Sea empático.

y Haga preguntas que permitan establecer diálogos.

y Haga que la persona se sienta cómoda.

y En forma individual.

y En el lugar apropiado, logre la versión personal de cada testigo.

y Pregunte en el momento adecuado.

y Tome nota oportunamente (explique por que tiene que escribir).

y Utilice ayudas visuales.

y Finalice en forma positiva.



y Interprete sentimientos y hechos.

Que no hacer durante la entrevista

y Prejuzgar.

y Culpar. y Interrogar.

y Suponer los hechos.

y Sermonear.

y Intimidar.

y Avergonzar.

y Interrumpir.

y Mostrar impaciencia.

4.- Determinación de los hechos

Es necesaria el análisis e investigación exhaustivos de los hechos por el equipo investigador.

Durante esta fase el equipo investigador debe inspeccionar a profundidad y preservar la evidencia

física de la escena del incidente.

El equipo debe documentar toda la información necesaria para facilitar la investigación y reporte.

5.- determinación de las causas raíz

Los factores determinantes resultantes de la investigación de un accidente deben establecerse ya

que estos son esenciales para implementar acciones que sean efectivas y prevengan su repetición.

Aun cuando las causas parezcan obvias, el equipo de investigación debe seguir un análisis de

manera formal para evitar conclusiones prematuras.

Una investigación completa en ocasiones identifica sistemas de administración u operación

deficientes que necesitan ser reforzados, así como aspectos humanos y de equipos. La

investigación debe considerarse como unja oportunidad para ser mejoras.

La metodología recomendada para encontrar estos factores se conoce como ³análisis de causa

raíz´.

Notas:

y No se debe perder de vista, que la calidad, veracidad y cantidad de la información, se

reduce conforme va pasando el tiempo, después que haya pasado en incidente.



y Los recuerdos de los testigos y del personal involucrado en el evento, se confunden y

disminuyen a medida que va pasando el tiempo.

y Las actividades de orden y limpieza pueden acabar con evidencia vital.

Recorridos de inspección de seguridad

Se realizarán recorridos de inspección de seguridad al comienzo de cada trabajo y, por lo menos,

una vez por semana de allí en adelante.

y Las inspecciones se llevarán a cabo de forma conjunta por un miembro de la gerencia y un

empleado, elegido por los empleados, como su representante autorizado.

y Las inspecciones se documentarán y la documentación estará disponible para su

inspección por parte de los representantes del Departamento de Labor e Industrias.

y Los registros de los recorridos de inspección se guardarán hasta que se complete el

trabajo.

Implementacióny³monitoreo´

Una vezconcluidaslasactividadesdeanálisise investigación

deriesgos,EvaluaciónyAuditoria,Verificacióny

Validación,elgrupodetrabajodelaimplantacióndelaadministraciónporpartedelproveedorocontratista

debe elaborarlosprocedimientospara garantizarelseguimientoycumplimientodelasrecomendacionesque surgieronrelacionadasconelACR.

El responsableporpartedel proveedoro contratista al planearuna evaluación de la seguridad

funcional debe considerar:

a) El alcance delaevaluación e investigación del ACR.

b) Quiénvaa participar.

c) Las habilidades,responsabilidadesy autoridadesdelequipode evaluación e investigación.

d) Lainformación quese generacomoresultado de lainvestigación.e) Laidentidaddecualquierotro organismo de seguridadinvolucradaen lainvestigación.

f) Los recursosrequeridosparacompletarlaactividad deevaluación

g) El niveldeindependencia delequipo deevaluación

h) Los mediospor los cuales la evaluaciónsedeberenovardespués de lasmodificaciones

Sedebenidentificardurantelaplaneacióndelaseguridad lasetapasdel ciclodevida deseguridad



enlas cuales se debenllevar acabolasactividades de la metodología del ACR.

Despuésdequesehayarealizadoalgunamodificacióndurantelaoperación,sedebenintroducir

losnuevos peligros identificadosenlasactividadesadicionales de evaluación dela

seguridadfuncional.

Altérminodecadaunadelassiguientesetapas,elproveedorocontratistadeberealizarlas actividadesde

evaluacióndela seguridadfuncional.

a)

Etapa1.Análisisyinvestigaciónderiesgos,identificacióndelascapasdeprotecciónylae

specificación delosrequisitosdeseguridad

b) Etapa 2.Diseño del ACR

c)

Etapa3.Instalación,³comisionamiento´yvalidaciónfinaldelACRydesarrollodeprocedi

mientosde operacióny demantenimiento.d) Etapa 4. Adquisición experienciaen laoperaciónymantenimiento.

e) Etapa 5.Modificaciónydesmantelamiento deun ACR.

Asímismo, alinicioytérmino de cadaunadelasetapas,elproveedorocontratistadebe

cumplircontodoslos lineamientos deseguridad industrialquesetengan establecidos

encadacentrodetrabajo dePetróleos Mexicanosy OrganismosSubsidiarios en

instalacionesterrestres y costafuera.

Paradeterminarelnúmero,eltamañoyelalcancedelaevaluacióndelasactividadesdelaseguridadfuncionalsedebentomar encuenta lossiguientes factores:

a) Tamañodel proyecto.

b) Gradode complejidad.

c) Nivel deIntegridaddeSeguridad.

d) Duracióndelproyecto.

e) Consecuenciaenuneventodefalla.

f) Gradodenormalizacióndelas característicasdediseño.

g) Requisitosnormativos deseguridad.

Evaluacióny administración deriesgos

Elpersonalresponsableparallevaracabolaevaluaciónyadministraciónderiesgosdebeteneridentifica

dos lospeligros,evaluando losriesgos y haberdeterminadola reducciónderiesgos como sedefine



en8.4análisis y evaluaciónderiesgosdeproceso,en esta normadereferencia.

Los procedimientos deben evaluar el desempeño de los ACRcontra los requisitos técnicos y

documentalesde estanormadereferenciay de losrequisitosespecíficosdel proyectopara:

a) Identificaryprevenircasosdefallassistemáticasquepuedenponerenpeligrolaseguridaddela

instalación

b) Evaluarsi lastasas de fallas peligrosas del ACRestánenconformidadconeldiseño.

Recomendaciones y acciones preventivas:

Deben enfocarse para atender la causa raíz. Una recomendación debe tener tres cosas

importantes:

y Una clara descripción de las acciones que deberán tomarse para prevenir su recurrencia.

y Al nombre y puesto de la persona responsable de su implementación.y Fecha de inicio y cumplimiento o termino

Hallazgos y documentación:

y todo hallazgo, deberá documentarse en un reporte de incidente. Los reportes deberán

estar por escrito, de manera que sean entendibles por otros no involucrados directamente

en el área afectada

y evitar el uso de la terminología o jerga coloquial especifica del área.

Comunicación de los hallazgos:

La comunicación de los resultados de la investigación de un incidente es un componente

importante en el esfuerzo de prevenir los accidentes.

Comunicación interna

y Comunicar los hallazgos derivados de la investigación al personal del centro de trabajo.

Comunicación más allá del área de trabajo

y Es recomendable que todos los incidentes de seguridad, salud y medio ambiente, se

comportan con otras áreas a través de las oficinas de seguridad, o de acuerdo a como lo

indique el procedimiento de la comunicación de las investigaciones de incidentes.

Seguimiento a cumplimiento de recomendaciones

Si no se toman las acciones correctivas, la investigación será infructuosa.



El trabajo de la investigación de los incidentes esta determinado hasta que:

- El trabajo este completo.

- El reporte ha sido difundido.

- Las acciones correctivas han sido implantadas y administradas de manera sistemática.

Es recomendable que cada centro de trabajo cuente con u n mecanismo para adra seguimiento a

las recomendaciones, ya que de otra manera estas podrán perderse y no cumplirse, exponiendo al

centro de trabajo a experimentar el mismo incidente de otra vez.

La máxima autoridad del centro de trabajo o responsable del centro de trabajo, deberá dar

seguimiento periódicamente hasta que las recomendaciones sean concluidas y cerradas.

Es también recomendable que se realice una verificación de la efectividad de las acciones

correctivas que fueron implementadas.

Recomendaciones que no puedan cumplirse

En caso de que alguna recomendación no pueda cumplirse o se rechace, deberá documentarse

por escrito y sustentarse al menos en algunas de las condiciones.

y El análisis sobre las que se basa las recomendaciones contiene errores.

y La recomendación no aporta beneficios para la seguridad, salud, protección ambiental o a

la continuidad operativa.

y La recomendación no es factible técnica y económicamente, por lo que se deberá indicar

una recomendación alterna..

Estructura del informe final de la investigación

Los criterios en la integración del informe final derivado de la investigacion de

incidentes/accidentes o falla crónica, deberá pegarse a la siguiente estructura:

Titulo: denominación central en que se identifica el evento, este deberá contener al menos la

siguiente información:

y Descripción del tipo de evento.- Describir la característica del evento (explosivo,

incendio, fuga, derrame, descontrol de pozo, accidente automovilístico, falla de material,

refaccionamiento fuera de especificación, etc.)

y Lugar.- Indicar el nombre de la instalación, equipo, pozo, taller, etc.

y Área de descripción.- Activo, unidad operativa, sector, jefatura, etc.

y Fecha.- Día, mes y año.



Antecedentes: Descripción específica previa a la ocurrencia del evento, como puede ser;

condiciones operativas de la operación, actividades de mantenimiento que se estaban

desarrollando, etc.

Descripción del proceso: Describir la función principal para lo que fue creada la instalación,

características de diseño de los procesos, entradas de las materias primas e insumos, capacidad

de la operación y salidas de los productos.

Descripción de los hechos: descripción cronológica de los eventos que ocurrieron antes, durante

e inmediatamente después del incidente/accidente o fallas crónicas, soportadas y registrables

documentalmente.



CONCLUSION.

Todos los accidentes e incidentes se pueden prevenir. Los factores que los causan pueden ser

personales, de trabajo, de instalaciones o de cultura, cuando la persona no sabe, no quiere o no

puede; ya sea por falta de supervisión, por resistirse a cambios, por falta de liderazgo o por

conductas negativas. Para evitar su recurrencia deben ser analizados y establecer las medidas

preventivas y correctivas necesarias.

En nuestra estancia en las áreas de procesos y mantenimiento en PEMEX DOS BOCAS pudimos

apreciar que los accidentes fueron provocados por la necesidad de los trabajadores de contar con

una herramienta que les proporcionan un ambiente de trabajo más seguro, y que actualmente toda

empresa debe tomar conciencia de lo importante que es contar con un programa de prevención de

accidentes, y así presentar una mejor manera de disminuir y regular los riegos de accidentes y

enfermedades profesionales a las que están expuesto los trabajadores.

Recomendaciones

El análisis causa raíz (ACR), es una técnica comprobada que ayuda a comprobar los problemas de

accidentes en una empresa. La correcta aplicación de la metodología elimina el riesgo de

repetición de accidentes y proporciona criterios para eliminar y mitigar fallas futuras.

Es importante tanto para los empleadores como para los trabajadores, el cumplimiento efectivo del

programa de prevención de accidentes porque es ello lo que garantiza el mejor funcionamiento de

los procesos. El compromiso que todos deben asumir en la integración del comité resultafundamental para el éxito del programa.

Marco normativo.

y Ley federal del trabajo (Art. 509, titulo noveno ³Riesgos de trabajo´, el Art. 132, fracción

XVIII y Art. 473).

y Lineamiento para la elaboración de un procedimiento para investigación y reporte de

incidente y accidentes, clave: 800-80000-L-DCSIPA-S-001, revisión 0 diciembre 2000. y Reglamento de Seguridad e Higiene de Petróleos Mexicanos y Organismos subsidiarios

(2006) Capitulo XXX Art. 10 Capitulo ll Art. 9



GLOSARIO

Accidente: Es cualquier suceso que es provocado por una acción violenta y repentina ocasionada

por un agente externo involuntario, da lugar a una lesión corporal. La amplitud de los términos de

esta definición obliga a tener presente que los diferentes tipos de accidentes se hallan

condicionados por múltiples fenómenos de carácter imprevisible e incontrolable.

Accidentalidad: Es la 'cualidad de accidental' y alude a una situación 'casual o imprevista', 'de

menor importancia o falta de fundamento':

Accidente Común: Son las lesiones funcionales o corporales resultantes de la acción violenta de

una fuerza exterior, comprendida en un período fuera del horario de traba

Accidentes Laborales: Es un acontecimiento deseado o no, que trae como resultado un daño

físico a la persona o a la propiedad. A consecuencia del contacto con una fuente de energía que

sobrepasa la capacidad de resistencia límite del cuerpo o estructura

Actos Inseguros: Es toda violación que comete el ser humano a las normas consideradas seguras

en la Seguridad Industrial.

Análisis: Distinción y separación de las partes de un todo hasta llegar a conocer los principios o

elementos de este

Combustible: es cualquier substancia que pueda arder, habitualmente se reserva esta

denominación para aquellos materiales que son quemados para producir energía calorífica...



Condiciones Inseguras: Son todos aquellos riesgos o peligros mecánicos o físicos, provenientes

de máquinas, instalaciones, herramientas, inmuebles, medio ambiente laboral, etc., que amenazan

la integridad física del trabajador.

Corrección: Hace referencia a la acción y efecto a corregir, es decir de corregir un error o fallo.

Daño: Es el detrimento, perjuicio o menoscabo causado por culpa de otro en el patrimonio o la

persona1. El detrimento, perjuicio o menoscabo que una persona sufre a consecuencia de la acción

u omisión de otra, y que afecta a sus bienes, derechos o intereses.

Deformación: Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a esfuerzos internos

producidos por una o más fuerzas aplicadas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica.

Difusión: Proceso de propagación o divulgación de conocimientos, noticias, actitudes, costumbres,

modas, etc.

Emisiones: Son todos los fluidos gaseosos, puros o con sustancias en suspensión; así como toda

forma de energía radioactiva, electromagnética o sonora, que emanen como residuos o productos

de la actividad humana.

Energía: Capacidad que tienen los cuerpos para producir transformaciones, como por ejemplo un

trabajo.

Energía eléctrica: Se manifiesta como corriente eléctrica, es decir, como el movimiento de cargas

eléctricas negativas, o electrones, a través de un cable conductor metálico como consecuencia de

la diferencia de potencial que un generador esté aplicando en sus extremos.

Energía Mecánica: Suele estar asociada, la mayoría de las veces, con maquinas y movimientos.

Esta forma de energía se estudia bajo dos aspectos: energía cinética y energía potencial.

Enfermedad Común: Es el trastorno funcional del trabajador ocurridos fuera o si ocasión del

trabajo desempeñado.

Enfermedad Ocupacional-Profesional: Son los estados patológicos resultantes del trabajo,

causado por el medio ambiente laboral en el cual se encuentra obligado a trabajar, causando untrastorno funcional o lesión en el organismo

Ergonomía: Es la moderna Ciencia del mejoramiento de las condiciones de trabajo humano, en

función de las facultades y limitaciones reales de los hombres que desarrollan su labor productiva.



Esguince: Es la lesión de los ligamentos que unen los dos huesos que forman una articulación. Si

la lesión es tan importante que el ligamento deja de poder sujetar los huesos en su posición y éstos

se separan, se diagnostica una luxación.

Especificación: Representa un documento técnico oficial que establezca de forma clara todas las

características, los materiales y los servicios necesarios para producir componentes destinados a

la obtención de productos. Estos incluyen requerimientos para la conservación de dichos

productos, su empaquetamiento, almacenaje y marcado así como los procedimientos para

determinar su obtención exitosa y medir su calidad.

Factor Personal Inseguro: Es la característica mental que permite ocasionar el Acto Inseguro,

tales como: Falta de Conocimiento Teòrico-Pràcticos, motivación incorrecta, supervisión

inadecuada, problemas Físicos y Mentales, malos hábitos de trabajo, etc.

Flujo: Es la cantidad de fluido que pasa a través de la sección por unidad de tiempo.

Fractura: Es una ruptura, generalmente en un hueso. Si el hueso roto rompe la piel, se denomina

fractura abierta o compuesta. Las fracturas comúnmente ocurren debido a accidentes

automovilísticos, caídas o lesiones deportivas. Otra causa es la osteoporosis, que causa

debilitamiento de los huesos.

Fuga:Salida de gas o líquido por un orificio o por una abertura producidos accidentalmente.

Herramienta:Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización de una tarea mecánica que

requiere de una aplicación correcta de energía. En sentido estricto, se emplea para referirse a

utensilios resistentes (hechos de diferentes materiales, pero inicialmente se materializaban en

hierro, útiles para realizar trabajos mecánicos que requieren de fuerza.

Higiene Industrial: Es la rama de la Medicina Preventiva, que trata de los medios que deben

usarse en el trabajo, tanto en su ambiente como en sus propias tareas, para evitar daños a la salud

de los trabajadores.

Incidente: Circunstancia o suceso que sucede de manera inesperada y que puede afectar al

desarrollo de un asunto o negocio, aunque no forme parte de él.

Investigación: Es una actividad reflexiva porque se requiere el examen profundo, atento y

minucioso de diferentes elementos: de las fuentes de conocimiento, es decir, los datos que se

encuentran en la realidad; de los problemas asumidos; de los modelos de comprobación de las

hipótesis; de los planes para desarrollar todas y cada una de las actividades de la investigación.



Laceración: Herida de la piel y del tejido subcutáneo debido a un desgarro.

Desgarro de un tejido mediante un instrumento cortante, como un tenótomo o una aguja de

catarata.

Lesiones: Es un daño que ocurre en el cuerpo. Es un término general que se refiere al daño

causado por accidentes, caídas, golpes, quemaduras, armas y otras causas.

Limpieza: Acción que consiste en quitar o eliminar la suciedad o una mancha de algo.

Materiales peligrosos: Podemos definir como Mercancías Peligrosas a todos los artículos o

sustancias sólidas, líquidas o gaseosas, que cuando son transportados por cualquier medio, sean

capaces de constituir un riesgo importante para la salud, los bienes o el medio ambiente.

Medio Ambiente: Los residuos NO peligrosos a segregar deben ser en los contenedores

adecuados, los cuales tendrán una etiqueta de ³basura común´, o algún contenedor para scrap el

cual se refiere a material para ser recuperado. Los Residuos Peligrosos deben ser segregados encontenedores especiales para posteriormente ser - llevados al Almacén de Residuos Peligrosos

para su envió y transportación atraves de una empresa externa certificada.

Multa: Es la sanciónadministrativa o penal consistente en un pago en dinero, a veces expresado

como días de multa.

Orden: Es la propiedad que emerge en el momento en que varios sistemas abiertos, pero en

origen aislados, llegan a interactuar por coincidencia en el espacio y el tiempo, produciendo,

mediante sus interacciones naturales, una sinergia que ofrece como resultado una realimentaciónen el medio, de forma que los elementos usados como materia prima, dotan de capacidad de

trabajo a otros sistemas en su estado de materia elaborada.

Potencia: Cantidad de trabajo realizado por unidad de tiempo.

Practica: Realización de una actividad de una forma continuada y conforme a sus reglas, habilidad

o experiencia que se adquiere con la realización continuada de una actividad.

Prevención: La adopción de medidas encaminadas a impedir que se produzcan deficiencias

físicas, mentales y sensoriales (prevención primaria) o a impedir que las deficiencias, cuando se

han producido, tengan consecuencias físicas, psicológicas y sociales negativas».

Profesión: Oficio al cual se dedica una persona.

Programa: Es un conjunto de instrucciones u órdenes basadas en un lenguaje de programación

que una computadora interpreta para resolver un problema o una función especifica.



Protección Personal: La línea más completa de seguridad y protección personal. Brinda mayor

comodidad para quienes estén expuestos a situaciones riesgosas para la salud, desde el comienzo

de obra, hasta los últimos detalles de decoración y mantenimiento.

Quemaduras: Son lesiones de la piel, de sus anexos y hasta de los músculos y tendones del

organismo. Estas son producidas por agentes físicos y químicos en sus diversas formas. En su

mayoría pueden ser originadas por fuego, rayos del sol, sustancias químicas, líquidos u objetos

calientes, vapor, electricidad y aún por otros factores.

Recolectar : Recoger o reunir cosas dispersas, especialmente fondos para una causa determinada

Recomendación: Es un tipo específico de filtro de información, técnica que trata de presentar al

usuarios ítems de información que está interesado. Para hacer esto el perfil de usuario es

contrastado con las características de los ítems.

Riesgo: Umbral del Peligro.

Riesgos inducidos. Estos riesgos producidos por la acción del hombre, voluntaria o

involuntariamente. Entre estos tenemos: incendios, explosivos, contaminación ambiental, robo de

valores, robo de información, secuestro, espionaje, guerra.

Riesgos naturales. Los producidos por efecto natural, por ejemplo: sismos, lluvias torrenciales

inundaciones, Huaycos, sequías, marejada.

Riesgos Profesionales: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le

ocurran Accidentes o Enfermedades Ocupacionales-Profesionales en o con ocasión del trabajo.

Riesgos: Es el grado de probabilidad al cual se enfrenta una persona que le ocurran Accidentes o

Enfermedades Ocupacionales-Profesionales en o con ocasión del trabajo.

Seguridad: ³Seguridad es el estado de confianza basados en el conocimiento de que no existe

acechanza de peligro en su actividad como resultado de la adopción de un conjunto de acciones y

disposiciones que les permiten estar libres de un riesgo determinado."

Seguridad industrial: Es una disciplina que establece normas preventivas con el fin de evitar

Accidentes y Enfermedades Ocupacionales-Profesionales, causados por los diferentes tipos de

agentes.

Seguridad y Medio Ambiente: La Seguridad y el Medio Ambiente, están unidos en la prevención

para evitar daños tanto a las personas como a nuestro entorno, entonces debemos aprender a ser



responsables para trabajar diariamente de forma segura tanto para regresar bien a su hogar como

para mantener sano nuestro planeta.

Sistemas administrativos: Como la red de procedimientos

relacionados de acuerdo a un esquema integrado tendientes al logro de los fines de una

organización. Esto quiere decir que un conjunto de procedimientos

relacionados y dentro de determinadas condiciones, constituyen un sistema. Así, el sistema de

control de producción.

Trabajo: podría plantearse con enfoques diversos, un de ellos podría ser; como ³la materialización

de toda actividad humana aplicada sobre una determinada materia, a través del uso de

herramientas o no, con un objetivo predeterminado como resultado final del proceso, que se

traduce por lo general en una remuneración´.

Verificaciones: Comprobar o examinar la vedad de algo proceso de que se realiza para revisar

una determinada cosa esta cumpliendo con los requisitos o normas previstas.



y Enciclopedia Encarta Microsoft Corporation. (2001).

y Guía para los Comités de Higiene y Seguridad Industrial. I.V.S.S. División de Medicina delTrabajo. (1973). Venezuela

y http://www.jlasesoria.com.ve/formacion/programacion.htm

y KEITH, Denton (1985) Seguridad Industrial: Administración y Método. México:

EditoraMcGraw-Hill

y Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo. Gaceta Oficial Nº3850 Extraordinaria.( 18 de julio de 1986). Venezuela

y RAMÍREZ, César. (2.000) Seguridad Industrial: Un Enfoque Integral. México: EditorialLimusa.

y RAY, Asfahl. (2.000) Seguridad Industrial y Salud. México: Editorial Prentice-Hall.

Tesis Manual de Seguridad Industrial - Modificado1 (8)

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