Tesina Mantenimiento Corregido PARA IMPRIMIR
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Proyecto Final
Ingeniería Industrial
Alumnos:
Ortiz Juárez Javier
Jiménez fragoso Ariel
Merino Medel Ángel
Lobato Carreto Rafael
Gutiérrez Vázquez Coral Aida
Materia: Administración del Mantenimiento
Profesor: Luis de Jesús Montellano García
Horario: 7:00-9:00 a.m.
Salón: 45 G
Fecha de entrega
12-mayo-2014
INSTITUTO TECNOLÓGICO DE PUEBLA
INTRODUCCIÓN1
El mantenimiento dentro de la industria ha sufrido una evolución importante
empujada en gran parte por el desarrollo tecnológico de los equipos de
control y medida
. El mantenimiento es un conjunto de actividades técnicas y
administrativas cuya finalidad es conservar, o restituir un ítem, siendo éste
un equipo o instalación, a las condiciones que permitan desarrollar su
función. Por lo cual el conjunto de actividades que garantizan el
funcionamiento o explotación de una instalación con la máxima seguridad y
mínimos costos.
Las técnicas utilizadas por el mantenimiento hacen frente a los
problemas de producción realizados en cualquier tipo de industria, no solo
se trata de aprender técnicas nuevas sino de ser capaz de elegir, entre
ellas, cuales con las más apropiadas y cuáles no lo son para el beneficio de
la industria.
1
2
INDICE
EL PROCESO DE LAS 5’S EN ACCION: LA METODOLOGIA JAPONESA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO DE EMPRESA. 5
Seiri = Organización....................................................................................................................9
Seiton = Orden.............................................................................................................................9
Seiso = Limpieza.......................................................................................................................10
Seiketsu = Preservación...........................................................................................................11
Shitsuke = Disciplina.................................................................................................................11
Estrategias de las 5S....................................................................................................................11
Objetivos de las estrategias de las 5S:......................................................................................12
Beneficios de las estrategias de las 5S..................................................................................13
Seiri- clasificar........................................................................................................................13
Seiton- ordenar......................................................................................................................14
Seiso-limpiar...........................................................................................................................15
Seiketsu- estandarizar..........................................................................................................15
Shitsuke-disciplina.................................................................................................................16
HISTORIA DE LA CONCERVACION INDUSTRIAL.................................................................17
El servicio se mantiene y el recurso se preserva......................................................................18
Mantenimiento del servicio.......................................................................................................20
La calidad del servicio se mide por el número de quejas recibidas por parte de los usuarios......................................................................................................................................21
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO.............................................................................................22
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTO..........................................................................................22
PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO.......................................................23
PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO...............................................23
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO...........................................................................24
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO..........................................................................24
ACTIVIDADES DE ORGANIZACIÓN.....................................................................................24
DISEÑO DE TRABAJO............................................................................................................24
3
ESTANDARES DE TIEMPO....................................................................................................24
ADMINISTRACION DE PROYECTOS...................................................................................24
ACTIVIDADES DE CONTROL................................................................................................25
ADMINISTRACION ORIENTADA A LA CALIDADY CAPACITACION..................................25
COMPORTAMIENTO HUMANO.............................................................................................26
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO BASICOS......................................................................26
CLASIFICACION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR EL CONTROL..................................................................................................................................27
SOLICITUDES DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU AUTORIZACION...........................................................................................................................28
Responsabilidad en la petición de servicio de mantenimiento............................................28
ORDENES DE TRABAJO Y PROCEDIMIENTOS...............................................................29
LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL........................................31
MISION DEL MANTENIMIENTO............................................................................................32
EL CONCEPTO DE LA CONSERVACION............................................................................32
Definición de conservación......................................................................................................33
Preservación..............................................................................................................................33
Preservación periódica.........................................................................................................34
Preservación progresiva...................................................................................................34
Preservación total..................................................................................................................34
Preservación contra economía............................................................................................34
Mantenimiento...........................................................................................................................35
Mantenimiento correctivo.....................................................................................................35
Mantenimiento preventivo....................................................................................................36
Mantenimiento predictivo......................................................................................................36
Mantenimiento Periódico......................................................................................................36
Mantenimiento analítico........................................................................................................36
Mantenimiento progresivo....................................................................................................36
Mantenimiento técnico..........................................................................................................37
GLOSARIO:....................................................................................................................................38
4
EL PROCESO DE LAS 5’S EN ACCION: LA METODOLOGIA JAPONESA PARA MEJORAR LA CALIDAD Y LA PRODUCTIVIDAD DE CUALQUIER TIPO DE EMPRESA
Las 5’s es un sistema que no solo permite contar con un soporte efectivo para las operaciones de
la empresa, sino también brinda una filosofía de trabajo y de vida para las personas, al incluir
directamente en el desarrollo de hábitos básicos, como el orden, la disciplina, la limpieza, la
estandarización y el seguimiento de nuestras actividades
El sistema conocido como las 5’s se desarrolló en Japón con el fin de mantener
organizadas, limpias, seguras y, sobre todo productivas las áreas de trabajo
El nombre de las 5’s tiene su origen en cinco palabras japonesas que empiezan con la letra “s”,
a saber:
Seiri: seleccionar
Seiton: organizar
Seiso: limpiar
Seiketsu: estandarizar
Shitsuke: seguimiento*1
Fig. 1 Significado de las 5s
Seiri (seleccionar) significa remover de nuestra área de trabajo todo lo que no necesitamos para
realizar nuestras operaciones productivas
5
Referencias:
*1. Raymundo Soto Sánchez, Profesor investigador del Dpto. de Administración, Pág. 91.
El proceso que se debe seguir incluye los pasos siguientes:
1. Reconocer el área: hacer una revisión del lugar de trabajo que nos permita detectar áreas
u objetos que por naturaleza pudieran pasar desapercibidos ante nuestros ojos
2. Definir los criterios: es importante definir un estándar que nos ayude a diferenciar lo que es
realmente necesario de lo que no lo es
3. Identificar los objetos seleccionados: los objetos, productos o documentos seleccionados
como no necesarios deben ser identificados y llevados a un área de cuarentena
4. Evaluar los objetos seleccionados: habrá que decidir qué hacer con los objetos que fueron
seleccionados como no necesarios
Fig. 2 Ordenar todo el material de
trabajo facilita tus tareas de la
empresa.
Seiton (organizar) es ordenar los artículos, equipos o documentos que necesitamos para
facilitar su uso e identificarlos, en forma adecuada para localizarlos y, posteriormente, regresarlos a
su lugar
El proceso de organización conlleva los pasos siguientes:
1. Preparar el área de trabajo: consiste en dividir nuestra área de trabajo en zonas
manejables que cualquier persona pueda identificar
2. Ordenar el área de trabajo: tener un área de trabajo organizada donde cualquier persona
inmediatamente pueda ver, tomar y regresar cualquier artículo, objeto o documento
En la etapa de la selección definimos que artículos, objetos o documentos son necesarios en
nuestra área de trabajo y qué cantidad tenemos de ellos. Colocar los artículos, objetos o
documento en el área de trabajo de acuerdo con la frecuencia con la que se utilizan*2
3. Establecer reglas y seguirlas: es recomendable documentar el método de organización y
entrenar a la gente para que siga los procedimientos
6
Referencias:
*2. Raymundo Soto Sánchez, Profesor investigador del Dpto. de Administración, Pág. 92.
Fig. 3. Tener un almacén ordenado
permite encontrar las cosas más
rápido y no perder tiempo buscando.
Seiso (limpiar) quiere decir mantener en buenas condiciones nuestro equipo de trabajo y
conservar limpio nuestro medio ambiente.
1. Lo que se debe limpiar es el sitio de trabajo, el equipo y las áreas de uso común. Se debe
definir qué es lo que se requiere limpiar, con qué frecuencia, cómo se debe llevar a cabo
2. Definir los métodos de limpieza: será necesario enlistar cada una de las actividades de
limpieza, enumerar los artículos y equipos de limpieza que se necesitan y determinar el
procedimiento a seguir en esta actividad
3. Crear disciplina: Una manera de favorecer que la limpieza se convierten un hábito es dar a
conocer a todos los que colaboran en el área de trabajo qué es lo que se espera de cada
uno de ellos
Fig. 4 La limpieza en las maquinas
permite tener en buen estado y no
tener descomposturas y menos
pérdidas de producción.
Seiketsu (estandarizar) es definir una manera consistente de llevar a cabo las
actividades de selección, organización y limpieza
1. Integrar las actividades de las 5’s en el trabajo regular: Existen diversas maneras mediante
las cuales se pueden integrar las actividades de las 5’s en las prácticas rutinarias de
trabajo, destacándose dos: el establecimiento de procedimientos y la realización de
auditorías de revisión
2. Evaluar los resultados: así que hay que evaluar cuantitativamente los resultados de las
auditorías para determinar el grado de cumplimiento del programa de las 5´s en cada área
de trabajo
7
Shitsuke (seguimiento) es crear las condiciones que fomenten el compromiso de los*3
integrantes de la organización para fomentar un habito con las actividades relacionadas
con las 5’s
La estrategia de la implementación, se describen los pasos necesarios para
implementar el proyecto de las 5´s; entre los cuales están:
i) Formar equipos de trabajo para favorecer las relaciones humanas y compartir las
actividades entre varias personas
ii) Brindar capacitación sobre técnicas de trabajo en equipo y, por supuesto, sobre el
sistema de las 5´s
iii) Identificar áreas de oportunidad
iv) Desarrollar las actividades de selección, organización, limpieza y seguimiento
v) Presentar los resultados que se vayan logrando
vi) Hacer auditorías de seguimiento
vii) Revisar los resultados, procurando la documentación de los mismos, de manera
que puedan servir de efectos multiplicadores.*4
LAS CINCO ESES
Establecer un sistema de trabajo que permita obtener la organización, el orden, la limpieza de los
recursos en cualquier área de trabajo de la empresa y que el personal de esta empresa y que el
personal de esta adquiera la disciplina necesaria para no abandonar dicho sistema.
A los cinco grupos que estructuro HirroyokiHirano les llamo pilares porque cada uno
corresponde a uno de los sistemas llamados 5 pillars of the visual workplace
1. Organización. Significa tener en mi lugar de trabajo solo lo necesario para trabajar cada día
sin interrupciones
2. Orden. Significa que todas mis herramientas, materiales, instrucciones de día, etc., estén
en el lugar y forma más adecuados para hacer mi trabajo
3. Limpieza. Significa que todos los lugares e ítems que uso o atiendo estén limpios y en
buenas condiciones de trabajo.
8
Referencias:
*3. Raymundo Soto Sánchez, Profesor investigador del Dpto. de Administración, Pág. 93.
*4. Raymundo Soto Sánchez, Profesor investigador del Dpto. de Administración, Pág. 94.
4. Preservación. Significa que el estado que ha conseguido con la organización, en el orden y
la limpieza aplicada a mi área de trabajo lo resguarde día con día
5. Disciplina. Significa que debo crear en mi interior el necesario interés y fuerza de voluntad
con el fin de mantener mi curso de acción con las cinco eses a pesar de los problemas que
se me presenten*5
Seiri = OrganizaciónRetirar del lugar de trabajo todos los elementos que no son necesarios para las operaciones de
cualquier índole que se desarrollen
El supervisor pregunta y analiza porque pegue una cinta adhesiva roja en el ítem y
ve la forma de cambiarlo a algún otro lugar de trabajo en donde sea útil, en caso negativo
le cuelga una etiqueta roja.
El responsable de la implantación y funcionamiento de los cinco meses, de acuerdo
con las políticas y los procedimientos al respecto emitidos, analiza evalúa y decide lo que
debe hacerse con los ítems con tarjeta roja, a los cuales se les puede determinar
cualquiera de los siguientes destinos:
1. Distribuir entre otras entidades de la empresa
2. Alquilar a terceros
3. Regresar al proveedor
4. Venderlos
5. Tirar como basura*6
Seiton = OrdenAcomodar u ordenar todos los elementos que son necesarios de manera que sean fáciles de
encontrar, usar y guardar; etiquetándolos para facilitar sus operaciones.
Los especialistas nos enseñaron que para implantar el pilar “orden” era necesario
aplicar conocimientos de ingeniería industria, por tanto en la implantación deben seguirse 2
pasos:
1. Decisión de las localizaciones apropiadas
2. Identificar localizaciones
Principio para el almacenaje de plantillas, herramientas y útiles
1. Por frecuencia de uso
2. Por la facilidad de uso
9
Referencias:
*5: Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 202 a 203.
*6: Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 204 y 205.
3. Por la facilidad de localización
4. Por el tipo de uso
5. Evite el uso de herramientas multifuncionales*7
Principio de economía de movimientos. Eliminar o reducir el movimiento humanos para
el trabajo
1. Quitar operaciones
2. Mejora de operaciones
3. Mejora de la captura de piezas
4. Mejora de la disposición de las piezas
5. Uso del mapa de localizaciones
Para identificar localizaciones: con esto nos referimos a los indicadores que debemos
colocar para que al acercarnos a alguna estantería nos informen del contenido y la
cantidad de piezas existentes
Los principales son: indicadores de localización, indicadores de elementos e
indicadores de cantidad*8
Seiso = LimpiezaEste pilar asegura que todo en la empresa permanezca en condiciones óptimas para el trabajo.
La limpieza debe ser constante ya que con eso conservamos tanto la salud física
como la psíquica de todos los que ahí trabajos, con ello hay menos errores, las maquinas
reciben una mejor atención de sus operadores y del personal de mantenimiento.
Debe n cuenta los pasos siguientes:
Establecer los objetivos de limpieza para el almacén
Fijar las asignaciones de trabajo de limpieza
Estipular los métodos de limpieza
Disponer de las herramientas de limpieza
10
Referencias:
*7 : Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 206 a 207.
*8 Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental pág. 208 y 209
Poner en práctica la limpieza
Seiketsu = PreservaciónLa preservación significa mantener estructurados y en funcionamiento adecuando los tres primeros
pilares: organización, orden y limpieza
Fig. 5 Organización, Orden y Limpieza
forman la preservación.
El objeto básico de la preservación es formar un hábito diario en el personal que impida el
retroceso de lo conseguido al estructurar los tres pilares y permita su plena implantación
Shitsuke = Disciplina
La disciplina es obtener el hábito de preservar adecuadamente los procedimientos correctos
No es un castigo más bien corresponde a que cada persona moldee su temperamento para
proceder de manera natural y sin pesar para realizar todo lo necesario a fin de hacer las cosas bien
y a la primera. *9
Estrategias de las 5S La estrategia de la 5S es una metodología de trabajo desarrollada por la industria japonesa
después de la II Guerra Mundial, enfrentando en aquel entonces una sensible baja en la economía
y en la producción de bienes y servicios. En esa búsqueda de elevar el nivel de competitividad y
reputación. En los años 50 como iniciativa propia de casi todas las empresas japonesas, solía
adoptarse un lema compuesto por frases o ´palabras sencillas de fácil entendimiento, como
resultado del uso continuo y como si fuera un juego de palabras, las 5S se habían establecido
espontáneamente como una metodología orientada a la productividad.
Tal fue el éxito en Japón, que las 5S constituyeron las primeras bases y cimientos para iniciar una
infraestructura donde descansarían lo que hoy se conoce como los distintos sistemas de trabajos
para el mejoramiento operativo y administrativo.
11
La estrategia de las 5S es una metodología practicada para el establecimiento y mantenimiento del
lugar de trabajo bien organizado, ordenado y limpio, a fin de mejorar las condiciones de seguridad,
calidad en el trabajo y en la vida diaria.
Está integrado por cinco palabras japonesas que inician con la letra “S”, que resumen
tareas simples que facilitan la ejecución eficiente de las actividades laborales.*10
Seiri (clasificar): separar los elementos necesarios de los innecesarios y eliminas del área
de trabajo los innecesarios.
Selton (ordenar): ordenar, organizar y rotulas los elementos necesarios de manera que
estén disponibles y fácilmente accesibles.
Seiso (limpiar): eliminar el polvo y suciedad. Hacerla limpieza con inspección.
Seiketsu (estandarizar): mantener el área de trabajo higiénica, mediante el mejoramiento
de las S anteriores.
Shiisuke (disciplina): respetar las reglas por propio convencimiento. Cambiar los hábitos de
trabajo mediante la continuidad y la práctica.
La estrategia de las 5S no solo es aplicable a los lugares de trabajo de la empresa, sino
que aplica también en la parte personal y en la vida diaria. Además esta estrategia tiene que ver
con una filosofía, motivacional para elevar la moral de las personas o grupos que lo implementan.*11
La característica fundamental de la estrategia de las 5S es su funcionalidad, ya que no requiere un
software sofisticado o algún equipo especializado para desarrollarla, sino que es realizado por el
personal de la empresa, quienes contribuyen a generar ideas para el mejoramiento de los lugares
de trabajo, basado en la participación activa y el trabajo en equipo.
Objetivos de las estrategias de las 5S:
Personal: fomentar en el personal de la empresa la necesidad de mejorar continuamente, tanto en
el ámbito personal como en el laboral, además de abandonar prácticas erróneas y despertar un
espíritu emprendedor en el desarrollo de actividades de mejora y eliminar paradigmas que detienen
el progreso por malos hábitos.
12
Referencias:
*10: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 2.
*11: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 3.
Referencias:
*9: Un Enfoque Analítico del Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor
e instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 210 y 211.
Equipo de trabajo: en los equipos de trabajo surgen los líderes que impulsan la
implementación de actividades de mejora, quienes estimulan que los demás de involucren ya sea
en la generación de ideas para la solución de problemas como la participación de los miembros del
equipo. Empresarial es importante fomentar la cooperación, participación e integración entre los
equipos de trabajo en general o equipos que desarrollan proyectos de mejora, lo que facilitara su
anuencia en la creación o mantenimiento de un ambiente laboral bien organizado, y la motivación
de mejores resultados aplicando la creatividad y el sentido común.*12
Beneficios de las estrategias de las 5S Reduce elementos innecesarios de trabajo
Facilita el acceso y devolución de objetos u elementos de trabajo
Evita la pérdida de tiempo en la búsqueda de elementos de trabajo en lugares no
organizados ni apropiados
Reducción de fuentes que originan suciedad
Mantiene las condiciones necesarias para el cuidado de las herramientas, equipo,
maquinaria, mobiliario, instalaciones y otros materiales
Entorno visualmente agradable
Creación y mantenimiento de condiciones seguras para realizar el trabajo
Mejora el control visual de elementos de trabajo
Crea las bases para incorporar nuevas metodologías de mejoramiento continuo
Es aplicable en cualquier tipo de trabajo: manufactura o de servicio
Participación en equipo
Es un medio para lograr las siete eficacias*13
Seiri- clasificarConsiste en separar los elementos necesarios de los innecesarios y retirarlos últimos del lugar de
trabajo con el objetivo de mantener únicamente aquello que es verdaderamente útil para
determinada labor y a la vez establecer un sistema de control que facilite la identificación y el retiro
o eliminación de los elementos que no se utilizan.
Objetios:
Prevenir accidentes y errores humanos por la presencia de objetos innecesarios
Hacer uso efectivo del espacio físico dentro de las empresas/ organizaciones
13
Referencias:
*12: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 4.
*13: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 5
Mejorar y facilitar la visibilidad de los materiales, documentos y otros
Eliminar la costumbre almacenar objetos innecesarios
Beneficios:
Libera espacios ocupados por cosas innecesarias
Facilita la visualización a herramientas, materiales, documentos, y otros elementos de
trabajo
Reduce el tiempo en la búsqueda elementos de producción, documentos, herramientas,
moldes y otros
Reduce el deterioro de materiales, objetos, equipos y otros por estar almacenados
prolongadamente en sitios mal organizados
Mejora el control de los inventarios que se van agotando
Convierte lugares de trabajo en sitios más seguros
Aumenta la visibilidad parcial o total en las áreas de trabajo
Fomenta hábitos de no continuar almacenando objetos en sitios inapropiados
Incrementa los movimientos de traslado de un lugar a otro de manera efectiva.*14
Seiton- ordenarConsiste en ordenar y acomodarlos elementos necesarios de manera que facilite la búsqueda,
identificación, acceso, retiro y devolución en cualquier momento. Una vez que los elementos
innecesarios han sido eliminados, entonces se procede a organizar el lugar de trabajo. Para
realizar el ordenamiento de los elementos necesarios se requiere añadir el sitio más adecuado
para colocarlos de acuerdo a la funcionalidad.
Objetivos:
Reducir el tiempo de búsqueda y movimiento de objetos
Mejorar la identificación de los objetos
Prevenir perdidas de materiales y materia prima por deterioro.
Beneficios:
Acceso rápido a elementos de trabajo
La limpieza puede realizarse con mayor facilidad y seguridad
Mejora la imagen de la planta
14
Referencias:
*14: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 6
Agudiza el sentido de orden a través de la utilización de controles visuales
Elimina riesgos potenciales al personal mediante la demarcación de las zonas de tránsito y
áreas peligrosas.*15
Seiso-limpiarConsiste en eliminar el polvo y suciedad de todos los elementos de trabajo y de las instalaciones
de la empresa.
Desde el punto de vista del Mantenimiento Productivo Total (TPM), implica inspeccionar el equipo
durante el proceso de limpieza, identificando los problemas de fugas, averías y fallo
Objetivo:
Evitar que la suciedad y el polvo se adhieran al producto final y se acumulen en el lugar de
trabajo
Visualizar rápidamente la fuga de aceite o las manchas en las maquinarias
Avisarla maquinaria y equipo aun si esta se encuentra en buenas condiciones
Evitar que cualquier tipo de suciedad afecte el rendimiento de las maquinas
Hacer del lugar de trabajo un sitio seguro
Beneficios:
Reduce el riesgo potencial de accidentes
Incrementa la vida útil de los equipos, mobiliario, herramientas y demás objetas de trabajo
Indica fácilmente cuando existen derrame de líquidos de los equipos o maquinas
Aumenta la funcionalidad del equipo
Mejora la calidad del producto y se evitan el deterioro por suciedad y contaminación.*16
Seiketsu- estandarizar
Se define como crear un estado óptimo de las tres primeras “S”, con el fin de mantener los logros
alcanzados, por medio del establecimiento y respeto a las normas que permitan elevar los niveles
de eficiencia en el lugar de trabajo.
Objetivos:
15
Referencias:
*15: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 7
*16: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 8.
Minimizar las causas que provocan suciedad y ambiente no confortable en el lugar de
trabajo
Disminuir el tiempo en la realización de las tres “S” anteriores
Proteger a los trabajadores de condiciones inseguras
Estandarizar y visualizar los procedimientos de operación y mantenimiento diario
Beneficios:
Crea un ambiente propicio para desarrollar el trabajo
Mejora el bienestar del personal al crear un habito de conservar impecable el sitio de
trabajo en forma permanente
Se evitan errores que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales innecesarios*17
Shitsuke-disciplina
Es su concepción etimológica la palabra shitsuke proviene de la unión de dos vocablos del idioma
japonés que denotan una actitud positiva, buena disposición, buen comportamiento hacia los
demás, y obediencia a las normas y reglas.
Objetivos:
Cambiar hábitos erróneos fomentando nuevas costumbres
Respetarlos procedimientos de acuerdos a las responsabilidades/deberes
Involucrar al personal de la empresa en evaluación de tareas
Desarrollar el liderazgo en los equipos de mejoras
Capacitar al personal en planes de mejora
Beneficios:
Se crea una cultura de respeto y cuidado de los recursos de la empresa
Se crea una disciplina para cambiar hábitos
Fomenta el respeto a las normas establecidas y respeto entre las personas
Mejora el aspecto del sitio de trabajo
Se crea el convencimiento de lo que significa realizar mejoras en su lugar de trabajo.*18
La estrategia de las 5S apoya al cumplimiento cuidadoso de todas las actividades.
16
Referencias:
*17: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 9.
*18: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 10.
Tendientes a la higiene y seguridad del personal, ya que en un lugar de trabajo limpio y
ordenado puede considerarse apto para desarrollar libremente las laboras cotidianas sin ningún
peligro.
La estrategia de las 5s es el principio del camino que conduce a incorporar la calidad en la
elaboración de los productos y desarrollo de servicios, ya que el orden y la limpieza rutinaria
reduce factores que pueden causar productos defectuosos y servicios de baja calidad, además
evita que cosas extrañas no deseadas puedan adherírseles.
La eficiencia se relaciona estrechamente en unidades te tiempo, por lo que es esencial tener al
alcance o accesibles los elementos de trabajo, para evitar la pérdida de tiempo en la búsqueda de
algo o confundir objetos parecidos con nombres y codificaciones similares, lo cual hace que la
persona se desmotive.
Es importante mejorar el rendimiento y mantener la integridad de los elementos de trabajo y equipos de tal forma que continúen cumpliendo con su función.*19
HISTORIA DE LA CONCERVACION INDUSTRIAL
Desde el principio de la humanidad, hasta fines del siglo XVII, las funciones de preservación y
mantenimiento que el nombre aplicaba a las maquinas que utilizaba en la elaboración del producto
o servicio que vendía a sus clientes
Hasta 1800 se consideraba que el trabajo humano intervenía en un 90% para hacer un
producto y el escaso 10% restante era trabajo de la máquina, a los recursos de la empresa, hasta
ese momento era solamente una conservación correctiva, únicamente se proporcionaban acciones
correctivas teniendo en mente el arreglo de la máquina y no se pensaba en el servicio que esta
suministraba
Con la primera guerra mundial en 1914 las maquinas trabajaron a toda su capacidad y sin
interrupciones, pues su funcionamiento era cuestión de vida o muerte, por este motivo, la maquina
tuvo cada vez mayor importancia y aumentaron en cuanto a número de ciudadanos, *20 entonces
había que preservarlo para que nos dure en buenas condiciones el mayor tiempo posible.
El servicio se mantiene y el recurso se preserva
17
Referencias:
*18: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág. 10.
*19: Estrategias de las 5s Gestión para la mejora Continua, 1ra Edición Marzo 2010, José Roberto Rodríguez. Pág.11.
La importancia de la maquina quedaba en segundo término, pues solamente era un medio para
obtener un producto o servicio y que, en última instancia la obtención del mencionado servicio era
la razón de ser todo centro fabril o empresa general.*21
En 1970 el japonés Seichi Nakajima desarrollo el sistema TPM, el cual hace énfasis en la
importancia que tiene involucrar al personal de producción y al mantenimiento en labores de
mantenimiento*22
La calidad está determinada por el cliente, no por el ingeniero ni por mercadotecnia ni
menos aún por la gerencia general, ya que está basada en la experiencia real del cliente con el
producto o servicio, medida contra sus requisitos
La calidad del producto y servicio puede definirse como: la resultante total de las
características del producto y servicio de mercadotecnia, ingeniería y mantenimiento, a través de
las cuales al producto o servicio en uso satisfará las esperanzas del cliente*20
Podemos concluir que un producto cualquiera que este sea es un servicio ya que en última
instancia es un satisfactorio humano.
La calidad del servicio o producto no es una constante, es decir, tiene grabaciones, debido
a que puede satisfacer completamente o en la cierta medida a los clientes, la calidad de un servicio
puede definirse como el grado de satisfacción que se logra dar a una necesidad humana
La conservación industrial es la función más importante para conseguir que nuestro
producto final sea de alta calidad, ya que atiende al recurso en forma integral, por un lado, su parte
física, cuidando el costo de su ciclo de vida, por otro, mantiene al servicio que proporciona al
recurso dentro de la calidad esperad, con el fin de que el cliente reciba de acuerdo con sus
expectativas*24
Se ha determinado que uno de los mayores problemas que existen a nivel mundial para la
correcta administración del mantenimiento, es la enorme cantidad de sistemas o definiciones de los
que es este, ya que prácticamente cada empresa tiene sus propios conceptos al respecto y por
consiguiente su propia nomenclatura*25
Desde el punto de vista del personal de mantenimiento su objetivo debe ser garantizar la
continuidad del servicio dentro de los límites de calidad prefijados que están suministrando los
18
Referencias:
*20: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 2
*21: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 3
*22: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 4
*23: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 5
*24: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 7
recursos de la empresa. Este es el punto esencial, y no como erróneamente se piensa, que las
labores de mantenimiento en la fábrica se deben llevar a cabo para la buena preservación de las
maquinas*26
Para distinguir plenamente la diferencia que existe entre las actividades de preservación y
las de mantenimiento, debemos considerar lo siguiente:
Siempre que estemos atendiendo un sistema abierto, que pueda estar estructurado ya sea
por solamente una maquina o un conjunto de esta pero que al final dicho sistema nos está
proporcionando un producto o servicio, donde nuestro trabajo sea el de evaluar y reforzar la
fiabilidad de sus eslabones estaremos haciendo labores de mantenimiento correctivo o preventivo,
Según sea el caso, y no de preservación ya que nuestro objetivo es el de que el sistema
continúe presentando la calidad del servicio esperada
Existen tres actividades bien definidas:*27
1. El hecho de habernos dado cuenta de que la fiabilidad del sistema bajo hasta un punto
crítico, ya que solamente una de las tres máquinas que componen el sistema está
trabajando bien y proporcionan el servicio dentro de los límites aceptables de calidad
2. La acción de poner dos nuevas tarjetas electrónicas para preocupar la fiabilidad perdida
3. El trabajo de arreglar en el taller las dos máquinas descompuestas con objeto de tener los
repuestos necesarios en el futuro
Los tres trabajos de mantenimiento preventivo, ya que en esos momentos solo tienen que ver
con el servicio y este aún está dentro de calidad y ninguno ha sido ejecutado con la intención de
reparar o preservar la maquina
Desde el punto de vista de mantenimiento, nuestra preocupación debe ser la de mantener la
calidad de servicio que nos proporcionan los equipos, instalaciones y construcciones que
componen nuestro sistema fabril, y que*28 estos los limpiamos, aceitamos, corregimos, ajustamos,
reparamos, preservamos, etc., todo con respecto a la calidad de servicio que esperamos debe
proporcionar, para conseguir que nuestra empresa entregue un producto en la cantidad y calidad
que deseamos
19
Referencias:
*25: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 14
*26: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 15
*27: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 16
Mantenimiento del servicio
Un aparato o dispositivo es creado en tal forma que proporciona un servicio con la calidad
suficiente para dar satisfacción a una necesidad. Es necesario puntualizar que existe una relación
muy estrecha entre máquina y servicio pero nuestro enfoque debe dirigirse a este último que, a fin
de cuentas, es al que debemos mantener dentro de la calidad que deseamos.*29
Cuando la gráfica de control incluye 3 puntos consecutivos en el tiempo que permaneces
unido al óptimo o la media se dice que hay adherencia al valor central
Si existen tres valores consecutivos que forma una línea hacia el límite de control superior
o interior se dice que hay una tendencia hacia el límite correspondiente, lo cual debe atenderse
porque puede llegarse a salir de los límites y caer a un mantenimiento correctivo*30
Podemos deducir que el centro de interés universal en los trabajos de mantenimiento
industrial es el de obtener la calidad de producto o serio esperad a través del funcionamiento de los
equipos, instalaciones o construcciones que integra una empresa. Si algún recurso de la empresa
es incapaz de entregar la calidad esperad será necesario cambiarlo por otro que si pueda lograrlo
Este enfoque universaliza el concepto de mantenimiento industrial y puede ser aplicado a
cualquier tipo y tamaño de empresa, cuyo producto*31 final ofrezca un servicio
La nueva filosofa de mantenimiento determina que solo hay 2 clases o tipos de mantenimiento
industrial
El mantenimiento correctivo
El mantenimiento preventivo
También se determina que dentro del nuevo concepto de mantenimiento preventivo, deben
considerarse todos los tipos de mantenimiento que de una u otra forma tenga la misión de
conservar la calidad el servicio, tales como mantenimiento periódico, progresivo, analítico, técnico,
predictivo, etc.*32
20
Referencias:
*27: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 16
*28: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 17
*29: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 18
*30 La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 19
*31 La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 20
Es necesario hacer notar que todo equipo, instalación o construcción sujeta a mantenimiento
puede proporcionar más de un servicio, la conservación se compone de 2 importantes ramas:*33
Preservación
Mantenimiento
Esto nos hace pensar en que la primera obligación que tiene un director de mantenimiento es
la de elaborar un inventario de conservación y jerarquizar cada recurso ahí contenido, con respecto
a la calidad de servicio esperada para poder obtener 3 gradaciones: recursos vitales, importantes y
triviales*34
La calidad del servicio se mide por el número de quejas recibidas por parte de los usuariosEs muy común que en las factorías se realicen estadísticas, que toman como parámetro la falla,
con el objeto de conocer el comportamiento de los recursos sujetos a conservación. Es necesario
que para mejorar nuestros sistemas de control, combinemos ambos parámetros*35
La calidad de una maquina se mide en baja tasa de fallas y la calidad de un servicio, en
baja tasa de quejas*36
Podemos considerar que si se desarrolla, enseña y utiliza esta filosofía, a nivel mundial, en
las labores de producción y conservación industrial de cualquier empresa se estará garantizando
un mejor producto al cliente dentro de un marco económico más aceptable. Es indispensable que
todo el personal de la empresa de cualquier nivel y especialidad, tenga conocimiento de esta
filosofía para que todos, “hablen el mismo idioma”. En el servicio al cliente, no solo consideramos al
cliente último, sino también al cliente prójimo, al que le entregamos nuestro servicio diario.*37
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO
El mantenimiento se define como la combinación de actividades mediante las cuales un equipo o
un sistema se mantienen, o se restablece a, un estado en el que puede realizar las funciones
designadas.
El mantenimiento puede ser considerado como un sistema con un conjunto de actividades
que se realizan en*38 paralelo con los sistemas de producción.
21
Referencias:
*32: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 21
*33: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 24
*34: La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 25
*35 La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 26
*36 La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 27
*37 La Producción en el mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva, Editorial Continental, Pág. 29
La principal meta general de un sistema de producción es elevar al máximo las utilidades a
partir de las oportunidades disponibles en el mercado, y la meta secundaria tiene que ver con los
aspectos económicos y técnicos del proceso de conversión. También contribuyen al logro de estas
metas al incrementar las utilidades y la satisfacción del*39 cliente.
Un sistema de mantenimiento puede verse como un modelo sencillo de entrada-salida. Las
entradas son manos de obra, administración*40, herramientas, refacciones, equipo, etc.
Y la salida es equipo funcionando, confiable y bien configurado. Los componentes de un
sistema de mantenimiento que necesitan planearse, organizarse y optimizarse a fin de incrementar
sus salidas y lograr la mejor utilización de los recursos.
ACTIVIDADES DE PLANEACION
Las actividades de planeación generalmente incluyen las siguientes:
Filosofía del mantenimiento.
Pronóstico de mantenimiento.
Capacidad de mantenimiento.
Organización del mantenimiento.
Programación del mantenimiento.
FILOSOFIA DEL MANTENIMIENTOLa filosofía del mantenimiento de una planta es básicamente la de tener un nivel mínimo de
personal de mantenimiento que sea consistente con la optimización de la producción y la
disponibilidad de la planta sin que se comprometa la seguridad.*41
MANTENIMIENTO CORRECTIVO O POR FALLAS, sólo se realiza cuando el equipo es
incapaz de seguir operando.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN EL TIEMPO O EN EL USO; es cualquier
mantenimiento planeado que se lleva a cabo para hacer frente a fallas potenciales.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO CON BASE EN LAS CONDICIONES; se lleva a cabo
con base en las condiciones conocidas del equipo
MANTENIMIENTO DE OPORTUNIDAD; se lleva a cabo cuando surge la oportunidad.
22
Referencias:
*38: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 29
*39: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 30
*40: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 31
*41: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 32
DETECCION DE FALLAS; es un acto o inspección que se lleva a cabo para evaluar el
nivel de presencia inicial de fallas.
MODIFICACION DEL DISEÑO; se lleva a cabo para hacer que un equipo alcance una
condición que sea aceptable en ese momento.
REPARACION GENERAL; es un examen completo y el restablecimiento de un equipo o
sus componentes principales a una condición aceptable.*42
REEMPLAZO; implica reemplazar el equipo en lugar de darle mantenimiento.
PRONOSTICO DE LA CARGA DE MANTENIMIENTO
Es el proceso mediante el cual se predice la carga de mantenimiento, es esencial para alcanzar un
nivel deseado de eficacia y*43 utilización de los recursos, y sin éste, muchas de las funciones de
mantenimiento no puede realizarse bien.
PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE MANTENIMIENTO
Determina los recursos necesarios para satisfacer la demanda de trabajos de mantenimiento,
incluyen la mano de obra, materiales, refacciones, equipo y herramientas. Entre los aspectos
fundamentales de la capacidad de mantenimiento se incluyen la cantidad de trabajadores de
mantenimiento y sus habilidades, las herramientas requeridas para el mantenimiento, etc.*44
ORGANIZACIÓN DEL MANTENIMIENTO
Dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, las destrezas de los
trabajadores, etc., el mantenimiento se puede organizar por departamentos, por área o en forma
centralizada.
PROGRAMACION DEL MANTENIMIENTO
Es el proceso de asignación de recursos y personal para los trabajos que tienen que realizarse en
ciertos momentos.*45
23
Referencias:
*42: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 33
*43: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 34
*44: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 35
ACTIVIDADES DE ORGANIZACIÓN
La organización de un sistema de mantenimiento incluye lo siguiente:
1.- Diseño de trabajo.
2.- Estándares de tiempo.
3.- Administración de proyectos.*46
DISEÑO DE TRABAJOComprende el contenido de trabajo de cada tarea y determina el método que se va a utilizar, las
herramientas especiales necesarias y los trabajadores calificados requeridos.
ESTANDARES DE TIEMPOLos estándares de tiempo realistas representan un elemento muy valioso para vigilar e incrementar
la eficacia de los trabajadores y, de esta forma, reducir al mínimo el tiempo muerto de la planta.
ADMINISTRACION DE PROYECTOSImplica el desarrollo de redes de actividades y luego el empleo de técnicas como el método de la
ruta crítica (CPM) o la técnica de evaluación y revisión de programas (PERT). Una vez que se ha
desarrollado la red. Puede utilizarse software de computadora para programar las actividades y
determinar la mejor utilización de los recursos.*47
ACTIVIDADES DE CONTROL
El control, tal como se aplica a un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente:
1.- Control de trabajos.
2.- Control de inventarios
3.- Control de costos.
4.- Control de calidad.
24
Referencias:
*45: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 36
*46: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 37
*47: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 38
CONTROL DE TRABAJOS; La administración y el control del trabajo de mantenimiento
son esenciales para lograr los planes establecidos. El sistema de órdenes de trabajo es la
herramienta que se utiliza para controlar el trabajo de mantenimiento.
CONTROL DE INVENTARIOS; Es la técnica de mantener refacciones y materiales en los
niveles deseados. También proporciona la información para cerciorarse de la disponibilidad de las
refacciones para el trabajo de mantenimiento.*48
CONTROL DE COSTOS; Es la función de la filosofía del mantenimiento, el patrón de
operación, el tipo de sistema y los procedimientos y las normas adoptadas por la organización.
Optimiza todos los costos del mantenimiento, como disponibilidad, “porcentaje de calidad” y otras
medidas de eficiencia y eficacia, se utiliza como una ventaja competitiva en el suministro de
productos y servicios.
CONTROL DE CALIDAD; Se ejerce midiendo los atributos del producto o servicio y
comparando éstos con las especificaciones del producto o el servicio, respectivamente
ADMINISTRACION ORIENTADA A LA CALIDADY CAPACITACION
La clave para una administración orientada a la calidad se encuentra, en primer lugar, en la
conciencia de la necesidad de mejorar y, en segundo lugar, en seleccionar las técnicas apropiadas
para la mejora.*49
La vigilancia del trabajo de mantenimiento concluido puede dar por resultado una mejor calidad en
la producción del mantenimiento.
Debe realizarse un pronóstico de las nuevas tecnologías/procesos que serán adquiridos
por la compañía, y debe capacitarse a los trabajadores antes de la llegada del equipo en cuestión.
COMPORTAMIENTO HUMANO
En la toma de decisiones sobre el mantenimiento, el comportamiento de los subordinados debe ser
de interés de la gerencia. Deberá asegurarse que se logre y se mantenga el nivel deseado de
satisfacción del personal.*50
25
Referencias:
*48: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 39
*49: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 40
Cuando los gerentes o ingenieros de mantenimiento planifican, diseñan, organizan,
programan y controlan el sistema de mantenimiento, con toda seguridad encontrarán muchos
problemas y deberán tomar muchas decisiones. A menudo se puede simplificar estos problemas
empleando modelos apropiados. Sin embargo, si estos no representan el mantenimiento como un
sistema integrado, muy probablemente darán por resultado soluciones no óptimas*51
SISTEMAS DE MANTENIMIENTO BASICOS
El trámite administrativo es un flujo de información que coincide con el plan operativo del
departamento.
La administración de mantenimiento necesita contar con medios claros y precisos para
solicitar, autorizar, y ejecutar trabajo; computar tiempo, materiales y costos; saber qué acciones
son necesarias para reducir al mínimo el costo de mantenimiento y el tiempo de paro y, finalmente,
evaluar los resultados comparándolos con lo planeado*52, estimado y programado
Cada forma de documento debe servir para una finalidad específica, el objeto de un
sistema de documentos de oficina es doble: 1) asegurar que haya el debido control al autorizar los
gastos, 2) distribuir los costos de mantenimiento entre los diversos renglones de maquinaria,
equipo, instalaciones, etc.
CLASIFICACION DEL TRABAJO DE MANTENIMIENTO PARA MEJORAR EL CONTROL
La fábrica sea pequeña, grande, el número de formas puede reducirse al mínimo y los
procedimientos simplificarse, clasificando el resultado sea mejor, esa clasificación no deberá
duplicarse.
La enumeración que sigue, codificada mediante dos dígitos, ejemplifica lo que debe ser la
clasificación mencionada:
Mantenimiento preventivo
Inspeccionar y ajustar
Aceitar y engrasar
26
Referencias:
*50: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 41
*51: Sistemas de Mantenimiento Planeación y Control, Duffuaa Raouf Dixon, Editorial Limusa Wiley. Pág. 44
*52: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 49
Sustituir las partes desgastadas o estropeadas y efectuar reparaciones menores que
resulten del mantenimiento preventivo
Limpiar
Reparaciones
De urgencia*53 habituales, además sustitución de piezas que no son el resultado del
mantenimiento de prevención
De rutina en edificios, patios e instalaciones de servicio
Revisión mayor
Renovación de maquinaria y equipo
Renovación de edificios, patios e instalaciones de servicios
Construcciones nuevas
Modificaciones en maquinaria y equipos instalados o adiciones a estos
Modificaciones en edificios patios e instalaciones de servicio o adiciones a estos
Instalación de nueva maquinaria o equipo
Erección de nuevos edificios, patios e instalaciones de servicios
Seguridad
Construcciones, instalaciones o alteraciones que signifiquen una mayor seguridad
Fabricación
Fabricación de piezas o equipo empleado para reparaciones, renovaciones o
construcciones
Construcción de piezas o unidades empleadas en forma directa en la elaboración de los
productos de la fabrica
La clasificación contribuye a un rápido análisis de los costos, ya que separa los costos reales
de mantenimiento de los de actividades no relacionadas con la conservación en buen estado de la
maquinaria, equipos e instalaciones de servicio existentes. Sin embargo, cabe aclarar que la
clasificación no capacita para determinar cuáles maquinas implican un fuerte costo de
mantenimiento.
27
Referencias:
*53: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 50
SOLICITUDES DE SERVICIO DE MANTENIMIENTO Y PROCEDIMIENTO PARA SU AUTORIZACION
Responsabilidad en la petición de servicio de mantenimientoTodo trabajo de mantenimiento debe originarse en un documento, a efecto de evitar la realización
de labores sin importancia, innecesarias o no autorizadas, y para contar con un registro de la tarea
efectuada por maquina*54
Muchas empresas fijan un límite aproximado de monto, por encima del cual no podrá
usarse la solicitud de mantenimiento como autorización*55
Quien haga la solicitud deberá especificar lo siguiente:
Fecha de la misma
Fecha en que estar disponible la maquina afectada
Fecha en que se desea que este terminando el trabajo
Cuenta a la que se cargara el costo de tiempo y materiales
Prioridad
Descripción del trabajo a realizar
Ubicación donde se necesita el servicio
Firmas del solicitante
Procedimiento de aprobación
Como fase del procedimiento de solicitación tendrá que recabarse una aprobación del costo que
tendrá el servicio. Los trámites de autorización seguirán los lineamientos orgánicos y se basaran en
el tipo de servicio demandado y la partida de gastos correspondientes al nivel de que se trate
Todo servicio de urgencia tendrá que confirmarse por escrito el supervisor o el coordinador
de mantenimiento.*56
Los límites de autorización difieren mucho de fábrica a fábrica y son fijados por la política
de la empresa
ORDENES DE TRABAJO Y PROCEDIMIENTOS
Organización del mantenimiento en fábricas pequeñas y medianas
28
Referencias:
*54: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 51
*55: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 52
Se utiliza cuando es necesario estimar el costo de la tarea o cuando la autorización se deja abierta
o pendiente durante un lapso determinado para*57 llevar al cabo las labores de rutina como son
inspecciones de mantenimiento preventivo, lubricación, etc.*58
Un coordinador de MP encargado de tramitar la documentación del programa respectivo
sería de gran ayuda para el supervisor de mantenimiento, aun cuando la fábrica fuese pequeña,
desempeñaría los papeles de coordinador, oficinista, vigilante de ejecución, etc.
Se encargaría de anotar en las órdenes de trabajo la clase de servicio por número
Procedimientos
Los siguientes procedimientos atañen al empleo de órdenes de trabajo en fábricas de tamaños
chico y medio:*59
Ordenes de trabajo fijas para mantenimiento preventivo
Reparaciones
Composturas mayores, nueva construcción que abarca alteraciones y adiciones,
seguridad, fabricación.
Organización del mantenimiento en fábricas grandes
Formas la forma de orden de trabajo tiene espacio destinado a especificar lo que se va a hacer,
donde, cuándo y por quien, así como para consignar todos aquellos datos pertinentes para la
acumulación de costos. Se trata de un documento más detallado y se emplea de manera peculiar
en las fábricas de gran tamaño
1. Fecha de transmisión*60
2. Centro de costos
3. Numero de equipo
4. Tipo de mantenimiento
5. Área de mantenimiento
29
Referencias:
*56: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 53
*57: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 54
*58: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 55
*59: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 56
6. Número de la orden de trabajo
7. Fecha de emisión
8. Expedida por
9. Lugar o departamento
10. Fecha fijada*61
11. Aprobado por
12. Nombre del equipo y lugar
13. Oficio
14. Horas estándar
15. Descripción del trabajo
16. Materiales o equipo especial
17. Total
18. Sobrestante de mantenimiento
19. Supervisor
Procedimientos
Las ordenes de trabajo se pre numerarán para fines de control y se hará una por cada tarea.
Independientemente de su tipo, las formas se harán cuando menos por duplicado, guardando la
copia la persona que ha dado curso inicial a ellas enviándose a mantenimiento.
1. Cuando el trabajo no es de carácter repetitivo y cuando lo es
2. Cuando la orden de trabajo se utiliza como solicitud*62
3. Cuando son varios los grupos de mantenimiento incluidos
4. Cuando sean varios los oficios requeridos
5. Asignación, ejecución y destino final de las ordenes de trabajo
El coordinador de mantenimiento tiene, pues, cinco deberes:
Marcar de “terminado las copias de la solicitud y de la orden de trabajo y notificar al originador.*63
Enviar el original a contabilidad para la acumulación del costo de mano de obra si la orden
de trabajo es utilizada para registrar el tiempo empleado en la tarea
30
Referencias:
*60: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 57
*61: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 58
Analizar las situaciones, costos y tiempo de paro, a efecto de que un mantenimiento
correctivo pueda remediar las deficiencias de la maquinaria. Compilar informes para la
administración.*64
LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL.“El servicio se mantiene y el recurso se preserva”
Anteriormente se comprobó con el ejercicio de la “Torre de Babel”, que tenemos oportunidad de
mejorar nuestro criterio, en una forma tal, que nos ayude en el desarrollo de nuestra vida
profesional.*65
“El servicio se mantiene y la máquina se preserva”
Este cambio de filosofía es importante, ya que mejora la comprensión del tema y permite
establecer una verdadera taxonomía, haciendo posible la clasificación y establecimiento de las
definiciones y términos usados en la ingeniería del mantenimiento.*66
El servicio es primero
Cuando un equipo nos proporciona un servicio, clasificado como vital o importante, por ningún
motivo permitiremos que deje de funcionar dentro de sus parámetros establecidos.
Para minimizar el impacto negativo de la contingencia, es necesario analizar a fondo el
equipo a fin de encontrar cuáles son las partes o sub-partes de éste que presentan baja fiabilidad.
Con objeto de restablecerlas o si ello no es posible, considerar la instalación en paralelo de una
subparte, parte o en último de los casos si la importancia del servicio lo exige, de una máquina
completa.*67
MISION DEL MANTENIMIENTO
31
Referencias:
*62: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 59
*63: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 60
*64: Administración de Mantenimiento Industrial (Organización, Motivación y Control en el Mantenimiento Industrial.
Newbrough E.T. Editorial Diana México, Pág. 61
*65: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 31
*66: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 32
La misión del personal de mantenimiento es que tan pronto se dé cuenta de que un sistema,
equipo o máquina haya bajado su fiabilidad, inmediatamente haga lo necesario para regresarlo a
su condición normal.*68
EL CONCEPTO DE LA CONSERVACION
Un concepto similar al que existe en Ecología para la conservación de los recursos biológicos,
(Eugene P. Odum, Editorial interamericana, México, 1972), debe aplicarse en la industria para la
conservación de los recursos físicos.
La conservación trata de obtener la protección del recurso y, al mismo tiempo, la calidad
deseada del servicio que proporciona éste. Es por ello que los dos objetivos generales de la
conservación son;
1.- Mantener la calidad y cantidad de servicio que entrega un recurso o sistema de
recursos, dentro de los parámetros esperados, durante su tiempo programado de funcionamiento.
2.- Preservar, dentro de límites económicos establecidos, el costo del ciclo de vida (LCC)
de los recursos de la empresa.
Con esto, además de obtener lo que deseamos en primer término, también minimizamos los costos
de mantenimiento y el costo del ciclo de vida de nuestros recursos y maximizamos la disponibilidad
de éstos.*69
Definición de conservación
La conservación es toda acción humana que mediante la aplicación de los conocimientos
científicos, y técnicos, contribuye al óptimo aprovechamiento de los recursos existentes en el
hábitat humano y propicio con ello el desarrollo integral del hombre y de la sociedad
La conservación se divide en 2 grandes ramas: una de ella es la preservación, la cual
atiende la necesidades de los recursos físicos y la otra es el mantenimiento que se encarga de
cuidar el servicio que proporcionan estos recursos, mientras la preservación se enfoca al cuidado
del recurso, el mantenimiento se enfoca al cuidado del servicio que proporciona dicho recurso.*70
32
Referencias:
*67: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 33
*68: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 34
Cualquier departamento de mantenimiento por pequeño que sea lleva a cabo trabajos tanto
de preservación como de mantenimiento, por lo que estos departamentos deberían llamarse
departamentos de conservacióny, en caso necesario si el volumen e importancia de trabajo de
preservación lo aconsejan, dividir en dos sus funciones
Preservación
El funcionamiento normal de cualquier sistema, maquina o equipo tiene a deteriorar más su estado
físico, si se trata de un grupo electrógeno, veremos que, entre otras cosas, necesita lubricación
para disminuir el desgaste, limpieza para evitar daños debidos al polvo y cambio de escobillas,
baleros, etc., por desgaste, es decir, hay que hacer una serie de trabajos que hacen posible que la
maquina regrese a su estados físico inicial*71
Preservación es la acción humana encargada de evitar daños los recursos existentes.
Existen dos tipos de preservación: preventiva y la correctiva, la diferencia estriba en si el trabajo se
hace antes o después de que haya ocurrido un daño en el recurso.
Preservación preventiva son los trabajo desarrollados en un recurso a fin de evitar su
degeneración, o que sea atacado por agentes nocivos, preservación correctiva son los trabajo de
rehabilitación que han de desarrollar un recurso cuando este se ha degenerado o ha sido atacado
por agentes nocivos
Preservación periódica
Se refiere al cuidado y protección racional del equipo durante y en el lugar donde se está
operando. La preservación periódica a su vez se divide en 2 niveles, el primero se refiere al nivel
del usuario del recurso, y el segundo al de un técnico medio
a) Primer nivel. Corresponde al usuario del recurso
b) Segundo nivel. Corresponde a los trabajos asignados al técnico medio*72
33
Referencias:
*69: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 35
*70: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 36
*71: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 37
Preservación progresiva
Después de un largo funcionamiento, los equipos deben ser revisado y reparados más a fondo.
Esta forma de preservación se divide en tercero y cuarto nivel
c) Tercer nivel. Labor atendida por el taller general de la fabrica
d) Cuarto nivel. Labor atendida por terceros con personal y talleres especializados*73
Preservación totale) Quinto nivel. Este es ejecutado generalmente por el fabricante del equipo en sus propios
talleres
Esta labor de quinto nivel debe realizarse en las fábricas del proveedor y no en los lugares de
operación y conservación*74
Preservación contra economía
Desde el tercer nivel de preservación en adelante es necesario hacer un estudio económico para
saber si es mejor comprar,
un equipo nuevo, porque mejora la tecnología y la productividad, o repara el actual. Hoy es raro
aceptar que se realice un cuarto o quinto nivel de preservación debido a los rápidos avances
tecnológicos que se tienen
Mantenimiento
El mantenimiento es la segunda rama de la conservación y se refiere a los trabajos que son
necesarios hacer con objeto de proporcionar un servicio de calidad estipulada
Mantenimiento es la actividad humana que garantiza la existencia de un servicio de una
calidad esperada
El mantenimiento se divide en dos ramas: mantenimiento correctivo y mantenimiento
preventivo*75
34
Referencias:
*72: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 38
*73: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 39
*74: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 40
Mantenimiento correctivo
Es la actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, cuando a
consecuencia de una falla han dejado de proporcionar la calidad de servicio esperada, este se
divide en 2 ramas
Mantenimiento contingente
Mantenimiento programable
Mantenimiento contingente
Se refiere a las actividades que se realizan en forma inmediata. Las labores que en este caso
deben realizarse, tienen por objeto la recuperación inmediata de la calidad de servicio
Mantenimiento correctivo programable
Se refiere a las actividades que se desarrollan en los equipos o máquinas que está
proporcionando un servicio trivial y este aunque necesario no es indispensable para dar una buena
calidad de servicio, por lo que es mejor programar su atención por cuestiones económicas*76
Mantenimiento preventivo
La actividad humana desarrollada en los recursos físicos de una empresa, con el fin de garantizar
que la calidad de un servicio que estos proporcionan, continua dentro de los límites establecidos
Este tipo de mantenimiento siempre es programable y existen en el mundo muchos
procedimientos para llevarlo a cabo
Mantenimiento predictivo
Sistema permanente de diagnóstico que permite detectar con anticipación la posible pérdida de
calidad de servicio que este entregando un equipo. Este tipo de mantenimiento, los trabajos por
efectuar proceden de un diagnostico permanente derivado de inspecciones continuas*77
Mantenimiento Periódico
35
Referencias:
*75: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 42
*76: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 43
Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que es de atención periódica, rutinaria, con el fin
de aplicar los trabajos después de determinadas horas de funcionamiento del equipo, en que se le
hacen pruebas y se cambian algunas partes por termino de vida útil o fuera de especificación*78
Mantenimiento analítico
Este tipo de mantenimiento se basa en un análisis profundo de la información proporcionada por
captores y sensores, de tal manera que por medio de un programa de visitas, pueden ser
inspeccionados con la frecuencia necesaria para anotar los datos y las lecturas resultantes.
Mantenimiento progresivo
Este tipo de mantenimiento consiste en atender al recurso por partes progresando en su atención
cada vez que se tiene oportunidad de contar con un tiempo ocioso de este.*79
Mantenimiento técnico
Este es una combinación de los criterios establecidos para el mantenimiento periódico y para el
progresivo, se atiende al recurso por partes, progresando en el cada fecha programada, la cual
está calculada por un analista auxiliándose de la información necesaria para conocer el grado de
fiabilidad del equipo y poder reducir el “tiempo para fallar” de cada etapa, lo cual su programación o
rutina de atención obligaría a atender el recurso un poco antes del mencionado tiempo.*80 El
mantenimiento preventivo, en general, es el uso unitario o combinado de los cinco sistemas de
mantenimiento, además de que existe la posibilidad de ser aplicados en combinación con la
conservación contingente. Los trabajos de mantenimiento preventivo deben ser aplicados
exclusivamente a los recursos vitales e importantes de la empresa con objeto de obtener
resultados eficaces y económicos.*81
El servicio de calidad que se debe proporcionar al usuario toma importancia prioritaria,
tanto para el personal de producción como para el de preservación y el de mantenimiento, a que
estas labores tienen un mismo objetivo: el servicio al cliente; por lo que disminuyen las fricciones
entre el personal de producción y el de conservación.
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Referencias:
*77: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 44
*78: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 46
*79: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 49
Se minimiza el tiempo de paro al atender adecuadamente al mantenimiento correctivo
contingente, en los recursos catalogados como vitales e importantes. Se racionaliza la calidad, tipo
de personal y trabajos de mantenimiento y preservación que se deben desarrollar en los diferentes
recursos de la empresa, con lo cual se selecciona personal más capacitado y con un sentido
profundo del diagnóstico. Se facilita la adecuación del tipo y calidad de personal que debe atender
las labores técnico-administrativas de la conservación de recursos.
La organización de los departamentos de conservación se realiza en forma lógica y
funcional, al considerar los aspectos que son necesarios para*82 desarrollar esta labor, pues se
establecen centros de conservación estructurados bajo la filosofía de la conservación integral,
actuar con propiedad.*83
GLOSARIO:
DESCOMPOSTURA: Falla que da por resultado la falta de disponibilidad del equipo.
DESPERFECTO: Una desviación inesperada con respecto a los requerimientos y que justifica una
acción correctiva.
DISPONIBILIDAD: La capacidad del equipo para llevar a cabo con éxito la función requerida en un
momento específico o durante un período de tiempo específico.
ESPECIFICACION DEL TRABAJO: Un documento que describe la forma en que se debe realizar
el trabajo. Puede definir materiales, herramientas, estándares de tiempo y procedimientos.
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Referencias:
*80: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 51
*81: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 53
*82: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 55
*83: La Productividad en el Mantenimiento Industrial, Enrique Dounce Villanueva (Ingeniero en Transmisiones, consultor e
instructor independiente de mantenimiento industrial. Editorial. Continental, Pág. 56
EXISTENCIA DE REFACCIONES: Piezas que están disponibles con fines de mantenimiento o
para el reemplazo de piezas defectuosas.
FACTIBILIDAD DEL MANTENIMIENTO: La capacidad del equipo, bajo condiciones establecidas
de uso, para conservarse o ser reparado y que quede en un estado en el que pueda realizar la
función requerida, cuando el mantenimiento se realiza bajo condiciones establecidas y empleando
procedimientos y recursos prescritos.
FALLA: La terminación de la capacidad del equipo para realizar la función requerida.
HISTORIA DEL MANTENIMIENTO: Un registro histórico que muestra la reparación, refacciones,
etc., que se emplea para ayudar a la planeación del mantenimiento.
INSPECCION: El proceso de medir, examinar, probar, calibrar o detectar de alguna otra forma
cualquier desviación con respecto a las especificaciones.
INTERRUPCION FORZADA: Interrupción debida al paro no programado de un equipo.
MANTENIMIENTO: La combinación de todas las acciones técnicas y acciones asociadas mediante
las cuales un equipo o un sistema se conserva o repara para que pueda realizar sus funciones
específicas.
MANTENIMIENTO BASADO EN LAS CONDICIONES: El mantenimiento preventivo que se inicia
como resultado del conocimiento de la condición del equipo observada mediante el monitoreo de
rutina o continuo.
MANTENIMIENTO CORRECTIVO: El mantenimiento que se lleva a cabo después de que ocurre
una falla y que pretende restablecer el equipo a un estado en el que pueda realizar la función
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requerida.
MANTENIMIENTO DE EMERGENCIA: El mantenimiento requerido para evitar consecuencias
serias, como pérdida del tiempo de producción y condiciones inseguras.
MANTENIMIENTO DE OPERACIÓN: Mantenimiento que puede realizarse mientras el equipo está
en servicio.
MANTENIMIENTO EN PARO: Mantenimiento que solo puede realizarse cuando el equipo está
fuera de servicio.
MANTENIMIENTO PLANEADO: El mantenimiento organizado y realizado con premeditación,
control y el uso de registros para cumplir con un plan determinado.
MANTENIMIENTO PREVENTIVO: El mantenimiento preventivo realizado a un intervalo de tiempo
predeterminado o después de cierto número de operaciones, kilometraje, etc.
MONITOREO DE LAS CONDICIONES: La medición continua o periódica y la interpretación de los
datos para inferir la condición del equipo a fin de determinar si necesita mantenimiento.
ORDEN DE TRABAJO: Una instrucción por escrito que especifica el trabajo que debe realizarse,
incluyendo detalles sobre refacciones, requerimientos de personal, etc.
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO: Una lista completa de piezas (equipo) tareas de
mantenimiento requeridas, incluyendo los intervalos con que debe realizarse el mantenimiento.
RENOVACION: Trabajo extenso con la intención de que el equipo alcance condiciones
funcionales, que frecuentemente implica mejoras.
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REPARACION: El restablecimiento de un equipo a una condición aceptable mediante la
renovación, reemplazo o reparación general de piezas dañadas o desgastadas.
REPARACION GENERAL: Un examen completo y restablecimiento del equipo, o una parte
importante del mismo, a una condición aceptable.
REQUISICION DE TRABAJO: Un documento en el que se solicita la realización de un trabajo.
RESTABLECIMIENTO: Acciones de mantenimiento con la intención de regresar al equipo a sus
condiciones originales.
RETROALIMENTACION: Un informe del éxito o fracaso de una acción para alcanzar los objetivos
deseados, que puede ser utilizada para mejorar un proceso.
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Bibliografía
UN ENFOQUE ANALITICO DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL – ENRIQUE DOUNCE
VILLANUEVA, CARLOS DOUNCE PEREZ TAGLE, CARLOS LOPEZ DE LEON –
EDITORIAL CONTINENTAL
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ROBERTO RODRIGUEZ CARDOZA
LA PRODUCTIVIDAD EN EL MANTENIENTO INDUSTRIAL – ENRIQUE DOUNCE
VILLANUEVA, CALOS LOPEZ DE LEON, JORGE FERNANDO DOUCE PEREZ TAGLE-
EDITORIAL CONTINENTAL
GESTION Y ESTATEGIA – RAYMUNDO SOTO SANCHEZ –ENERO/JUNIO 2007
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DIXON EDITORIAL LIMUSA WILEY
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– EDITORIAL DIANA
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TAGLE – EDITORIAL CONTINENTAL
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