TARJE EARZULJAL PZATEPÁAS TARJETA AZUL UL– Polimerización de VAT – Chorro de Material La...
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TARJETA AZUL ULPLÁSTICOS PARAFABRICACIÓN ADITIVA
RENDIMIENTO DE MATERIALES
CONOZCA BIEN SUS CARTAS CON LA NUEVA TARJETA AZUL DE UL.
Plásticos para el Programa de Fabricación de Aditivos (Programa de Tarjeta Azul)
A diferencia de la fabricación tradicional, como la inyección
de moldeo, el proceso de impresión 3D, introduce una
variabilidad que afecta significativamente las propiedades
del material, basadas en cómo se imprimen los especímenes
de prueba.
Sirviendo como una extensión del Programa de Fabricación
de Reconocimiento de Plásticos (Programa de Tarjeta
Amarilla), el Programa de Fabricación de Plásticos para
Aditivos (Programa de Tarjeta Azul) indica datos adicionales
necesarios para reconocer los plásticos destinados a la
impresión en 3d, asi como los componentes y productos
impresos en 3D. La tarjeta azul, es una tarjeta de
informacion digital del producto que presenta los datos
necesarios para probar la seguridad, integridad y utilidad
de los materiales destinados para la impresión 3D.
Es el reconocimiento ideal para los fabricantes de materiales
y componentes; para promover los productos y sus
propiedades en los mercados globales a clientes potenciales.
La Tarjeta Azul verifica que un material en cuestión este
apropiado por uso en tecnologías específicas para uso en la
impresión 3D usando formato compacto y fácil de leer.
La tarjeta asegura que un componente o el fabricante del
producto final estén usando un material comprobado y
certificado. Además, la tarjeta asegura que los materiales
certificados sean regularmente analizados por un laboratorio
independiente.
Una Tarjeta Azul se emite automáticamente cuando un
material destinado a la impresión en 3d, recibe una Marca
de Componente Reconocido UL.
Los materiales certificados por UL son incluidos en
bases de datos encontrados en iQ™ y Prospector®, que son
utilizados por fabricantes de materiales de productos finales,
para encontrar proveedores de materiales y componentes
verificados.
La impresión en 3D, o la Fabricación de Aditivos (AM), es un segmento de rápido crecimiento en el mercado de los plásticos. UL ayuda a los fabricantes a navegar y ganar en el desafiante espacio AM y llevar sus productos innovadores al mercado.
El Programa de Plásticos para la fabricación de Aditivos ofrece soluciones para la seguridad y el cumplimiento de las crecientes necesidades de esta nueva y excitante área de negocios.
Ahí es donde entra en juego la Tarjeta Azul UL; como garantía de seguridad y calidad y como una herramienta de marketing de bajo mantenimiento.
Valor a Fabricantes de Productos FinalesLas tarjetas de color Azul, Amarillo y Blanco ayudan a los fabricantes en acelerar el
processo de certificación de sus productos finales or sistemas. El uso de
componentes probados y certificados por UL, identificables a través de la Marca de
Componentes Reconocidos UL en la tarjeta, puede ahorrar tiempo y dinero al
eliminar la necesidad de realizar más pruebas de materiales.
Marca de Componente Reconocido UL
La Marca de Componente Reconocido UL es una marca que los consumidores
raramente ven porque se utiliza específicamente en componentes que forman parte
de un producto o sistema más grande. La marca de reconocimiento de componentes
se encuentra en una amplia gama de productos, incluyendo algunos interruptores,
fuentes de alimentación, placas de cableado impreso, algunos tipos de equipos de
control industrial - y ahora también en componentes impresos en 3D. Los productos
y materiales reconocidos están autorizados a reclamar el cumplimiento de las
normas a las que se sometieron a prueba, en condiciones de aceptabilidad en la
aplicación final.
Fabricantes de producto final
interesados en utilizar piezas y
componentes impresos en 3D que son
certificados y probados en sus aplicaciones
Fabricantes de Materiales
produciendo materiales para uso en
componentes impresos en 3D
Fabricantes de Componentes
interesados en utilizar materiales
certificados y probados para
poder ofrecer componentes impresos
en 3D que son certificados
¿Quién se beneficia en usar la Tarjeta Azul UL?
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Tarjeta Blanca• La tarjeta blanca es una extensión en la parte inferior de
una tarjeta azul o amarilla y permite a los fabricantes
promover los datos de rendimiento de sus productos a los
mercados mundiales
• Los fabricantes pueden agregar valor en aumentando
la cobertura más allá de los parámetros de certificación
de seguridad, y pueden incluir las propiedades de
rendimiento que los clientes están buscando
• Se relaciona con estándares internacionales, ya que la
información en la Tarjeta Azul o Amarilla es típicamente
relevante para Norteamérica
PROMUEVA SUS PRODUCTOSCON LAS TARJETAS UL.
Tarjeta Azul• La Tarjeta Azul se utilizará cuando el material haya
sido procesado usando una de las siguientes tecnologías de
Impresión 3D:
– Extrusión de Material
– Sistemas de Fusión
por Lecho de Polvo
– Polimerización de VAT
– Chorro de Material
La tarjeta azul enumera:• Clasificación de propiedades de rendimiento de seguridad
del material
• La designación del modelo de la impresora en 3D y los
parámetros de construcción del espécimen de prueba especifica
a la tecnologia (por ejemplo, plano de construcción, ángulo de
trama, air gap, etc. para la tecnología de extrusión de material)
• Puede incluirse información adicional sobre el procesamiento
que tenga una influencia demostrada en las propiedades
y el rendimiento de los especímenes de ensayos impresos
– Chorro de Binder
– Laminación De Hojas
– Deposición De Energía
Dirigida
Tarjeta Amarilla• La Tarjeta Amarilla UL se aplica típicamente cuando
se emplea una de las siguientes tecnologías de fabricación
tradicionales:
– Moldeo por soplado
– Extrusión
– Moldeo por inyección
• El Programa de Reconocimiento de Plásticos UL (Tarjeta
Amarilla UL) es una tarjeta de información digital de
productos para materiales poliméricos certificados por UL
• Enumera múltiples propiedades relacionadas con la
seguridad y el rendimiento de los materiales ensayados
a las normas apropiadas y se emite automáticamente
cuando los materiales poliméricos reciben una marca de
componente reconocido por UL
– Moldeo Rotacional
– Formación de vacío
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Fabricantes de Materiales
A medida que se agregan materiales certificados
a las bases de datos UL iQTM y UL Prospector®,
sus Tarjetas Azules, Tarjetas Amarillas y Tarjetas
Blancas son inmediatamente visibles para miles
de diseñadores, ingenieros y proveedores que
buscan un proveedor de materiales o
componentes que han cumplido ciertos
requisitos de seguridad y rendimiento.
La familia de bases de datos gratuitas UL iQTM es
un conjunto de bases de datos relacionales que
permiten a los usuarios buscar componentes
certificados por UL y revisar los datos
pertinentes de certificación de seguridad y de
rendimiento de materiales. iq.ul.com
Prospector® de UL es la principal base de datos
para que los fabricantes encuentren
rápidamente los materiales precisos que
necesitan. Reuniendo a miles de proveedores,
Prospector ofrece un servicio en línea para
organizar y buscar materiales por propiedades,
aplicaciones, datos de seguridad, características
de rendimiento y más. ULProspector.com
...y Fabricantes de
Productos Finales
Ahorre tiempo y dinero en el proceso de buscar
la certificación de productos finales o sistemas
con el uso de los plásticos certificados UL. Los
plásticos certificados UL también están
cubiertos por los Servicios de Seguimiento de UL
– la evaluación de certificación en curso de un
producto que ayuda en asegurar que los
productos sigan cumpliendo con los estándares
de seguridad y rendimiento de UL.
Printing Process Designation Number: Plastics for Additive Manufacturing E12345[guide info] Process Category: Material ExtrusionABC Company333 Pfingsten Rd Northbrook, IL 60062 USA
4300Polyetherimide (PEI), furnished as filamentsMaterial performance classifications are achieved when utilizing the processing parameters indicated below
Min Thk Flame RTI RTI RTIColor (mm) Class HWI HAI Elec Imp StrNC 1.5 V-0 0 0 105 105 105
3.0 V-0, 5VA 0 0 105 105 105
Comparative Tracking Index (CTI): 3 Inclined Plane Tracking (IPT): -Dielectric Strength (kV/mm): 20 Volume Resistivity (10x ohm-cm): 17
High-Voltage Arc Tracking Rate (HVTR): 2 High Volt, Low Current Arc Resis (D495): 6
Processing Parameters
Build Plane: Horizontal Raster Angle (Degrees): 0/90Layer Thickness (mm): 1.8 Print Speed (mm/sec): 6
Infill (%): 100Post Processing Method: Thermoforming
For use with printer: MXX 2500 (XYZ Systems Corporation)
Limited properties and ratings assigned to samples produced by Additive Manufacturing technique representing a specific set of printing parameters and build strategy. Other print parameters and build strategies may result in significantly different results.
ANSI/UL 94 small-scale test data does not pertain to building materials, furnishings and related contents. ANSI/UL 94 small-scale test data is intended solely for determining the flammability of plastic materials used in the components and parts of end-product devices and appliances, where the acceptability of the combination is determined by UL.
Last Revised: 2017-03-31 © 2017 UL LLC
IEC and ISO Test MethodsTest Name Test Method Units Thk (mm) Value
Flammability IEC 60695-11-10, IEC 60695-11-20 Class (color) 1.5 V-0 (NC)
3.0 V-0, 5VA (NC)
Glow-Wire Flammability (GWFI) IEC 60695-2-12 °C 1.5 960
3.0 960
Glow-Wire Ignition (GWIT) IEC 60695-2-13 °C 1.5 875
3.0 875
IEC Comparative Tracking Index IEC 60112 Volts (Max) - -
IEC Ball Pressure IEC 60695-10-2 °C - -
ISO Heat Deflection (1.80 MPa) ISO 75-2 °C - -
ISO Tensile Strength ISO 527-2 MPa - -
ISO Flexural Strength ISO 178 MPa - -
ISO Tensile Impact ISO 8256 kJ/m2 - -
ISO Izod Impact ISO 180 kJ/m2 - -
ISO Charpy Impact ISO 179-2 kJ/m2
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Ejemplo de tarjeta azul y tarjeta blanca,
se puede mostrar otra información y
calificaciones
CÓMO LE ER UNA TARJETA AZUL.Flame Class – UL94 (Clase de llama – UL94)Pruebas de Inflamabilidad de Materiales Plásticos para Partes en Dispositivos y Electrodomésticos, ahora armonizadas con IEC 60695-11-10, 60695-11-20, ISO 9772 e ISO 9773. Hay doce clasificaciones de llamas especificadas UL 94 asignadas a materiales basadas en los resultados de estas pruebas de llama a pequeña escala.
HWI – Hot Wire Ignition (HWI – Ignición de hilo caliente)El método de prueba para la determinación de la resistencia al encendido de materiales plásticos a partir de un hilo calentado eléctricamente se describe en la Norma ASTM D 3874.
HAI – High Arc Ignition(HAI – Ignición de alto arco)La prueba HAI determina la capacidad de un material para resistir el arco eléctrico, directamente, sobre o justo por encima de la superficie del material plástico. Esto puede ocurrir en presencia de contactos de interruptores abiertos o en caso de fallo de una conexión eléctrica.
RTI – Relative Thermal Index(RTI – Índice Térmico Relativo)La temperatura máxima de servicio, para un material donde una clase de propiedad critica, no se verá comprometida inacepta-blemente por degradación térmica quimica, durante la vida útil razonable del producto. El RTI eléctrico está asociado con propiedades eléctricas críticas de aislamiento. El RTI de impacto mecánico está asociado con propiedades críticas de resistencia al impacto, resiliencia y flexibilidad. La resistencia mecánica RTI o mecánica sin impacto está asociada con resistencia mecánica crítica donde la resistencia al impacto, la resistencia y la flexibilidad no son esenciales.
CTI – Comparative Tracking Index (CTI – Índice de rastreo comparativo)ASTM D 3638 (IEC 60112) Método: Este ensayo se utiliza como medida de la susceptibilidad del material al rastreo.
Dielectric Strength(Resistencia dieléctrica)El método de ensayo para la determinación de la ruptura dieléctrica y la resistencia de los materiales aislantes, descritos en la Norma ASTM D 149 (IEC 60243).
HVTR – High Voltage Arc Tracking Rate (HVTR – Velocidad de rastreo del arco de alta tensión)Método de prueba para determinar la susceptibilidad del material de ensayo para rastrear o formar una trayectoria conductora carbonizada visible sobre la superficie, cuando se somete a un arco eléctrico de alta tensión y baja corriente.
IPT – Inclined Plane Tracking (IPT – Seguimiento del plano inclinado)Descrito en la norma, ASTM D 2303, utilizado como medida de la susceptibilidad de un material a la pista.
Volume Resistivity (Resistividad de volumen)Ensayos según ASTM D 257 (IEC 60167), procedimientos para la determinación de la resistencia volumétrica d-c, resistividad volumétrica, resistencia superficial y resistividad superficial de materialesaislantes eléctricos.
High Voltage, Low Current Arc Resistance (Resistencia al arco de alta tensión, baja corriente)Ensayo según ASTM D495, basado en el número de segundos que un material resiste la formación de una trayectoria conductora de la superficie cuando se somete a un arco intermitente de características de alto voltaje y baja corriente.
Process Category (Categoría de Proceso)Definición de la Tecnología de Impresión 3D:– Extrusión de Material – Sistemas de Fusión de Lechos de Polvo– Polimerización del IVA – Chorro de Material – Chorro de Binder – Laminación de Hojas – Deposición de Energía Dirigida
Build plane (Plano de construcción)El plano en el que se construyen las muestras, ya sea horizontal o vertical.
Layer thickness (Grosor de la capa)El grosor de una capa impresa (en mm o micras).
(Post processing method) Método de post-procesamientoProcesamiento aplicado a la pieza impresa después de la impresión (por ejemplo, blasting, revestimiento, galvanoplastia, etc.).
Específicas para la extrusión del material:
Air gapDistancia más corta entre dos talones adyacentes del material (en mm o micras).Print speed (Velocidad de impresión)La velocidad de impresión (en mm/seg).Raster angle (Ángulo de trama)El ángulo de una capa impresa relativa al eje x de la parte (en grados).
Específicas para la Fusión de Lechos
de polvo:
Hatch spacingDistancia entre las líneas de escotilla adyacentes (en mm o micras).Scan strategy (Estrategia de exploración)Estrategia de exploración se refiere al patrón de exploración láser utilizado para realizar la fusión. (Por ejemplo, exploraciones paralelas, escaneos alternativos, etc.).Scan Speed (Velocidad de escaneo)Velocidad del rayo láser en el lecho de polvo calentado (en mm / s).Laser Power (Potencia Láser)Valor de potencia del haz láser (en vatios).
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Nota: Para algunas pruebas se puede asignar una categoría de nivel de rendimiento (PLC).
Esto es típicamente una clasificación numérica de 0 a 5, donde cada número representa un
rango de valores de propiedad, y 0 representa la mejor clasificación disponible.
Este folleto es sólo para propósitos informativos. Todos los derechos reservados. No se puede copiar ni distribuir sin permiso.
UL, Logo UL, iQ y PROSPECTOR son marcas registradas de UL LLC © 2017. Otras marcas son propiedad de sus respectivos propietarios. artemis 10/17
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AlemaniaT: +49.69.489810.0E: [email protected]
UL TTC T: +49.2151.5370.370 E: [email protected]
ItaliaT: +39.02.92.52.65.00E: [email protected]
PoloniaT: +48.22.336.33.00E: [email protected]
EspañaT: +34.93.368.13.00E: [email protected]
SueciaT: +46.8.795.4370E: [email protected]
Los Países BajosT: +31.26.376.4800E: [email protected]
Reino UnidoT: +44.1483.302.130E: [email protected]
EL MEDIO ORIENTE
DubaiT: +971.4.558.5900E: [email protected]
ÁFRICA
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américa
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Estados UnidosT: 877.UL.HELPS, 1.877.854.3577E: [email protected]
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