Taller GA - GR_Diciembre 2015

Taller GR – Gestión Activos – Confiabilidad - IntegraciónSI Mantención Equipos ApoyoSI Mantención Equipos Apoyo

Gerencia Perforación, Gerencia Perforación, TronaduraTronadura y Servicios Minay Servicios Mina

29/12/2015

Agenda

Bienvenida 08:45 – 09:00

Contexto Compañía 2015 09:00 – 09:30

Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos 09:30 – 10:00

VATS 10:00 – 10:30VATS 10:00 – 10:30

Coffe 10:30 – 11:00

Dinámica 11:00 – 11:30

Camino a la Optimización (Taller) 11:30 – 12:45

Cierre Taller 12:45 – 13:00

Agenda

Bienvenida

Contexto Compañía 2015

Ciclo Gestión de Riesgos – Gestión Activos

3

VATS

Coffe

Dinámica

Camino a la Optimización (Taller)

Cierre Taller

Estrategia compañía

EstabilizaciónOperación

ImpulsarCrecimientoValor

($)

OptimizaciónCompañía

4

2013 . 2014 . 2015 2016 . 2017 . 2018 2019 . 2020

Asegurar y fortalecer el negocio base son prioridades estratégicas que generalmente se convierten en prerrequisito para un Crecimientoorgánico y sustentable del mismo.

Tiempo

Algunos resultados destacados de este proceso

2012 2013 2014 2015(e)

Fatalidades 3 0 0 0

I.F. 1,18 1,00 0,88 0,72

I.A.P. 40 16 15 7

2013 vs

2012

2014 vs

2013

2015(e)

vs 2014

ktmf 58% 6% -4%

+

Producción CobreSeguridad

Indice de Frecuencia / Incidentes de alto potencial

2013 vs

2012

2014 vs

2013

2015(e)

vs 2014

Dotación Total 0% -10% -10%

Rotación -15% -13% 0%

Ausentismo 5% -24% -2%

2013 vs

2012

2014 vs

2013

2015(e)

vs 2014

Costo Mina (US$/ton mov.) 2% -9% -9%

Costo Planta (US$/ton proc.) -12% -2% 3%

Cash Cost (C1) (cUS$/lb) -29% -4% 0%

Costos operacionalesRotación y ausentismo

5

Los incidentes explican la brecha entre nuestro desempeño efectivo y nuestro desempeño esperado

Q = f(Y,T,K,$)

Desempeño C1 CostoMina

Rend.Pala 73

yd3

CostoPlanta

Utilizac.Planta Rec. Cu IF Make Up

Agua

Incidentes(Ambiente/Comunidad/

Laboral)

Rentab.

(c/lb) (US$/ton) (tph) (US$/ton) (%) (%) (u) (m3/ton) (u) (%)

• Yacimiento / Recursos Naturales

• Trabajo

• Capital

• Opex

Ou

tpu

t g

ap

130 1,8 6000 7 95% 90% 0 0,5 0 18%

142 2,45 4200 7,5 88% 83% 0,88 0,55 10%Real

Esperado

2

Incidentes

(c/lb) (US$/ton) (tph) (US$/ton) (%) (%) (u) (m3/ton) (u) (%)

Gap % -8 -27 -43 -7 -8 -8 -100 -9 -100 -80

Recuperar la Competitividad en el uso de los recursos bajo

Recuperar la Competitividad en el uso de los recursos bajo

Internalizar la Gestión del Riesgo en nuestros procesos

operacionales,

Internalizar la Gestión del Riesgo en nuestros procesos

operacionales,

|

nuestra administración

nuestra administración

operacionales, desde la

planificación a la ejecución

operacionales, desde la

planificación a la ejecución

Operar y crecer desde nuestros procesos es nuestra esenciaOperar y crecer desde nuestros procesos es nuestra esencia

Volver a nuestras raíces nos permitirá generar mayor valor al negocio actual y recuperar la Licencia para Competir y por lo tanto, la capacidad de crecimiento de

nuestra industria

Volver a nuestras raíces nos permitirá generar mayor valor al negocio actual y recuperar la Licencia para Competir y por lo tanto, la capacidad de crecimiento de

nuestra industria7

Como lo hemos hecho: volviendo a lo básico

DesarrolloDesarrollo Operaciones Mina

Operaciones Mina

Procesos Plantas

Procesos Plantas

Comercia-lización

Comercia-lización

Desarrollo Operaciones Mina

Procesos Plantas

Comercia-lización

Gestión de ActivosGestión por Procesos

Apoyo a Cadena / StaffApoyo a Cadena / StaffApoyo a Cadena / Staff

MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE

RIESGOS

PLANES DE MITIGACION& CONTROL

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN

INVESTIGACIÓN INCIDENTES

PLANIFICACIÓNPLANIFICACIÓN EJECUCIÓNEJECUCIÓN VERIFICACIÓNVERIFICACIÓN

CONOCIMIENTO /APRENDIZAJE / COMUNICACION


MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE

RIESGOS

PLANES DE MITIGACION& CONTROL




PLANIFICACIÓN EJECUCIÓN VERIFICACIÓN


Ciclo de Gestión de Riesgos

8

Nos hemos organizado como Compañía en torno a la Cadena de Valor

ROSARIO/ UJINA

DESARROLLO & SUSTENTABILIDAD

OPERACIONES MINA

Chancado yTransporte

Molienda yFlotación

COMERCIALIZACIÓN

Concentrado de Cu

PROCESOS OPERATIVOS

Molibdeno,Filtrado yEmbarque

Geología

Planificación Tranque,Aguas y

Mineroducto

MolibdenoPerforación,

Tronadura y Eq. Aux.

Carguío y Transporte

Pl. Corto Plazoy Programación

Geotecnia/M.Ambiente

Ss. Personal/Abastecimiento RRHH Seguridad Ventas Comunidades Proy. SIB G.Activos /

Ss.Operac

Contratos/TI RRLL Salud Ocupac. Finanzas Legal / AACC Proy. Desarrollo

-

Pl. Estratégica

Apoyo Directo a la Cadena de Valor

Staff Estratégico

9

La Gestión de Activos es una disciplina clave para sostener la Confiabilidad Operacional

PERSONAS

• Competencias Técnicas• Entrenamiento• Compromiso y Sentido

de Pertenencia• Motivación

Fase Proyecto:

OPERACIONES

• Filosofía Operacional.• Manual de Operaciones / • Estudios de Mantenibilidad

MANTENCION

• Estrategia de Mantenimiento• Planificación de

Mantenimiento.• Gestión del Riesgo, la

Integridad y la Confiabilida de Equipos y Sistema.

Obj. Extender MTBF.

• Manual de Operaciones / Procedimientos y Prácticas Operacionales.

• Control Estadístico de Procesos

• Automatización de Procesos Críticos.

• Estudios de Mantenibilidad• Análisis de Riesgos• Operacionales HAZOP

CONFIABILIDAD

OPERACIONALFase Operación / Mantención:

• Gestión de Cambio

Obj. Disminuir MTTR

10

A través del CGR se han direccionado todas las iniciativas de estabilización/optimización de nuestros procesos

EPF

MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE RIESGOS

PLANES DE MITIGACION &

CONTROL

PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO





11

MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE

PLANES DE MITIGACION




Se ha trabajado con toda la organización redefiniendo / fortaleciendo cada uno de los eslabones del CGR

Instructivos Bottom Up

Verificación y PROCESODE

RIESGOSMITIGACION& CONTROL

DE TRABAJO AUTORIZACIÓN



Verificación y Autorización

Trabajo Seguro

Revisión/Rediseño/Apertura de Mapas de Procesos, Matrices de

Riesgo y Planes de Control

Alerta de Aprendizaje

Evento

Fortalecimiento Análisis de Causa Raíz

¿Por qué?

12

Agenda

Bienvenida



VATS

13

VATS

Coffe

Dinámica


Cierre Taller

Ciclo de Gestión de RiesgosEstrategia MantenciónEstrategia MantenciónGerencia Perforación, Tronadura y Servicios Mina

Conceptos Básicos: Peligro y Riesgo.

RIESGORIESGOPELIGROPELIGRO

15

El Peligro se Identifica.El Peligro se Identifica. El Riesgo se Evalúa.El Riesgo se Evalúa.

“La posibilidad de ocurrencia “La posibilidad de ocurrencia de un evento negativo que de un evento negativo que

impacte a las personas, impacte a las personas, equipos, medio ambiente o equipos, medio ambiente o

el negocio.el negocio.

“Fuente o situación con “Fuente o situación con potencial de producir daño” potencial de producir daño”


EPF

MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE RIESGOS


CONTROL




TS TS LV TFDS TFDS



LV TFDS

Ampliado / EX PASS / RCA


MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE RIESGOS


CONTROL




Matriz de Amenazas

Plan Matriz

Pautas

Instructivos

Procedimientos

Procedimientos

Proceso

n

ProcesoMantenció

nControl Calidad

Control diario

Mantencion

Control diario Cumplimiento

Plan de Mantencion



Mejores

Operación

Mejores Practicas Operación

RCA/ICAM


MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE RIESGOS


CONTROL

PLANIFICACIÓN

Matriz de Amenazas

Plan MatrizProceso

n

ProcesoMantenció

n


MAPA DEL PROCESO

PLANIFICACIÓN

Proceso

n

ProcesoMantenció

n


MATRIZ DE RIESGOS

PLANIFICACIÓN

Matriz de Amenazas

EEAA

Telemetría / Product Link y MinecareTBO

vencidos TBO

TBO

vencidos TBO

Estructura

(chassis,

Estructura

(chassis, Backlog Backlog Impacto

Máquina Componente

MO06 Pasador Central

TO07 Barra ecualizadora

TO13 Cambio de cadenas + sprocket

MO14 Círculo + Motor de giro

TN14 Pasador central + fibra de oscilante

MO12 PI de cuello de cisne

TN18 Pasador central + dozer

TN17 Pasador central + Brazo de empuje

MO16 PI de cuello de cisne

TN13 Cambio de dozer + Brazo de empuje derecho

TN09 Cambio de ambos brazos de empuje

TO22 Dozer + ambos brazos de empuje

Amenazas Priorizadas

Matriz de Criticidad

Análisis de Lubricantes

Ultrasonido

Tapones Magnéticos

Signos Vitales / VIMS-ET

Vibraciones (WinRock)

Flota Equipovencidos

mayores

(cantidad)

TBO

mayores

(cantidad)

vencidos

menores

(cantidad)

TBO

menores

(cantidad)

(chassis,

hoja,

mecanico)

Cantidad

(chassis,

hoja,

mecanico)

hrs.

Backlog

(cantidad)

Backlog

(horas)MTBF YTD MTTR YTD MTBS YTD

Impacto

Global

CAT-24H MO10 0.016 0.020 0.030 0.058 0.062 0.055 0.082 0.120 0.024 0.071 0.024211 0.610

CAT-834G TN08 0.016 0.032 0.018 0.000 0.046 0.082 0.079 0.045 0.024 0.071 0.024035 0.437

CAT-D11T TO22 0.066 0.016 0.025 0.023 0.062 0.068 0.015 0.043 0.023 0.041 0.023372 0.406

CAT-16M MO13 0.000 0.020 0.027 0.053 0.092 0.102 0.034 0.007 0.024 0.019 0.024071 0.403

CAT-D11T TO17 0.033 0.024 0.027 0.018 0.062 0.068 0.015 0.030 0.023 0.009 0.023426 0.332

CAT-D11R TO08 0.098 0.008 0.027 0.018 0.046 0.034 0.017 0.023 0.024 0.009 0.023782 0.329

CAT-16H MO11 0.000 0.020 0.025 0.058 0.062 0.055 0.031 0.011 0.024 0.019 0.024070 0.328

CAT-16H MO06 0.000 0.020 0.025 0.053 0.077 0.051 0.015 0.014 0.024 0.013 0.024072 0.316

CAT-D10R TO10 0.033 0.020 0.021 0.023 0.000 0.000 0.065 0.086 0.024 0.015 0.023835 0.310

CAT-D10R TO11 0.016 0.024 0.025 0.012 0.015 0.027 0.059 0.057 0.024 0.026 0.024060 0.310

CAT-D11R TO07 0.049 0.020 0.023 0.029 0.031 0.020 0.023 0.042 0.024 0.017 0.023946 0.302

CAT-854G TN06 0.016 0.032 0.016 0.012 0.015 0.014 0.034 0.029 0.024 0.076 0.024083 0.293

CAT-D11T TO18 0.000 0.032 0.027 0.018 0.046 0.048 0.027 0.017 0.024 0.026 0.023691 0.288

CAT-D11T TO16 0.016 0.028 0.030 0.012 0.046 0.055 0.023 0.010 0.024 0.014 0.023765 0.281

CAT-854G TN10 0.098 0.012 0.018 0.006 0.000 0.000 0.046 0.032 0.024 0.015 0.023775 0.275

CAT-854K TN14 0.016 0.032 0.021 0.000 0.031 0.020 0.017 0.023 0.024 0.060 0.023691 0.267

CAT-854G TN05 0.000 0.036 0.021 0.000 0.046 0.041 0.019 0.023 0.024 0.030 0.024018 0.264

CAT-834G TN09 0.148 0.000 0.011 0.018 0.000 0.000 0.011 0.013 0.024 0.012 0.023652 0.260

CAT-854G TN11 0.066 0.020 0.011 0.018 0.015 0.014 0.025 0.032 0.024 0.010 0.023757 0.257

CAT-24M MO17 0.000 0.024 0.034 0.047 0.031 0.027 0.013 0.007 0.024 0.020 0.024022 0.252

CAT-D11T TO21 0.000 0.032 0.027 0.018 0.046 0.041 0.011 0.018 0.023 0.012 0.023165 0.251

CAT-16M MO15 0.000 0.020 0.027 0.053 0.031 0.034 0.025 0.004 0.024 0.008 0.024014 0.249

CAT-854K TN16 0.033 0.028 0.021 0.000 0.015 0.014 0.011 0.042 0.024 0.033 0.023829 0.244

hcdiaz:

Nov-2014, va conf

hcdiaz:

se incluye

hcdiaz:

ver ultima evaluacion

hcdiaz:

va a precat



CONTROL

PLANIFICACIÓN

Plan Matriz

1. PM

Servicios)

1. PM2. Cambio de Componentes por

TBO3. Backlog (Matriz de Amenazas)4. Mejoras (RCA, Cartas de

Servicios)

Ellipse



EJECUCIÓN

Pautas

Instructivos

Procedimientos

Procedimientos



VERIFICACIÓN

Control Calidad

Control diario

Mantencion


Plan de Mantencion

B M CITEM

4

3

PAUTA DE CHEQUEO ING. MANTENCIÓNSUPERINTEDENCIA EQUIPOS DE APOYO CHEQUEO DE TRACTORES NEUMATICOS

FECHA:

SUPERVISOR RESPONSABLE:

JEFE DE FLOTA RESPONSABLE:

CHEQUEO DE CILINDRO DE LAVANTE DERECHO

CHEQUEO EQUIPO

MARQUE CON UN �� EL CASILLERO SEGÚN LA INSPECCION (B: Bueno; M: Malo; C: Corregido)

EQUIPO

EQUIPO:

1 CHEQUEO DE CUCHILLOS

OBS.

2

CHEQUEO DE CILINDRO DE TILT DERECHO

OBS.

CHEQUEO DE SOLERAS

OBS.

19

4

6

10 CHEQUEO FUGAS MANDO FINAL TRASERO DERECHO

OBS.

CHEQUEO DE CILINDRO DE TILT DERECHO

OBS.

OBS.

CHEQUEO DE LINEAS HIDRAULICAS EN SECTOR CENTRAL DERECHO (FUGAS, ROCES, UBICACIÓN)

CHEQUEO DE PASADOR CENTRAL (ENGRASE, INTEGRIDAD DE PERNOS)

CHEQUEO DE CARDAN (ENGRASE, INTEGRIDAD DE PERNOS)

7

8

OBS.

5

OBS.

CHEQUEO DE LINEAS DE GRASA EN SECTOR CENTRAL IZQUEIRDO(FUGAS, ROCES, UBICACIÓN)

CHEQUEO DE CILINDRO DE LAVANTE IZQUIERDO

CHEQUEO DE FUGAS MANDO DELANTERO DERECHO

OBS.

OBS.

15 CHEQUEO FIBRA OSCILANTE EJE TRASERO.

11 CHEQUEO FUGA PETROLEO SECTOR TRASERO

OBS.

OBS.

OBS.

OBS.

13 CHEQUEO FUGAS MANDO FINAL TRASERO IZQUIERDO

9 CHEQUEO DE LINEAS DE GRASA EN SECTOR CENTRAL DERECHO (FUGAS, ROCES, UBICACIÓN)

OBS.

18 CHEQUEO DE FUGAS MANDO DELANTERO IZQUIERDO

16 CHEQUEO DE LINEAS HIDRAULICAS EN SECTOR CENTRAL IZQUIERDO (FUGAS, ROCES, UBICACIÓN)

OBS.

14 CHEQUEO FUGAS SECTOR DIFERENCIAL TRASERO

OBS.

17


RCA/ICAM

RCA/ICAM

•Fallas de Mantencion (Calidad) � Pauta Chequeo Mantención •Fallas de los equipos � Jack Knife•Desviación de la Mantención � Control diario Cumplimiento Plan d

Mantención



Mejores

Operación


RCA/ICAM




Mejores

Operación


RCA / ICAM


MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE RIESGOS


CONTROL




Matriz de Amenazas

Plan Matriz

Pautas

Instructivos

Procedimientos

Procedimientos

Proceso

n

ProcesoMantenció

nControl Calidad

Control diario

Mantencion


Plan de Mantencion



Mejores

Operación


RCA / ICAM

Reunión Programación

Reunión ConfiabilidadReunión Mejores

Practicas

Reunión Desviación Plan

Alineados con el direccionamiento de

Gerencia Gestión de Activos

Aspecto de la indisponibilidad Porcentaje asociado

Pautas de Mantención PM 6,0%

Cambio Componente 0,5%

Backlogs 1,5%

Imprevistos 15,0%

Total de indisponibilidad 23%

WR, Gestión de repuestos

y componentes

Gestión respaldo en Ellipse •Informe de WR•Informe de Cumplimiento del plan•OT a espera de ser ejecutada.•MTTR, MTBF y disponibilidad

Análisis del las necesidades del equipo de trabajo

Análisis de cumplimiento de la estrategia de mantención

Reunión Desviación Plan

KPI Equipos Apoyo

KPI Caja Como se Mide Meta Responsable% Cumplimiento Plan Moncon

PLANIFICACIÓN / Caja 2(Matriz de Amenazas)

% = Ejecutado / Plan Moncon

>=90% Cumplimiento Ingeniero Confiabilidad

% OT por Moncon PLANIFICACIÓN / Caja 2(Matriz de Amenazas)

OT generadas por Moncon (20%> al total de OT´s en sistema)

>= 20% del Total OT en sistema

Ingeniero Confiabilidad

% Cumplimiento de Auditoria PM

VERIFICACIÓN / Caja 5(Calidad PM)

% = Rev. Realizadas / 14

>=100% Cumplimiento Supervisor Mantencion

% Cumplimiento Diario Programa Mantencion

VERIFICACIÓN / Caja 5(Plan Matriz)

% = OT Realizadas / OT Programadas

>=80% Cumplimiento Supervisor MantencionPlanificacionPrograma Mantencion (Plan Matriz) OT Programadas

(Ellipse)PlanificacionReparaciones Externas

% RCA Implementados APRENDIZAJE / Caja 6(RCA)

% = RCA Cerrados/ Total RCA Levantados(Mayor a 80%)

>=80% Cumplimiento Ingeniero Confiabilidad

% Backlogs >= 30 dias PLANIFICACIÓN / Caja 3(Plan Matriz)

% = OT con mas de 30 días / OT Total

<= 20% PlanificacionReparaciones ExternasRepuestos

% Cumplimiento Plan de Cambio Componentes

PLANIFICACIÓN / Caja 3(Plan Matriz)

% = Componentes Cambiados/ Total Cambio Componentes (Plan Matriz)

>=80% Cumplimiento PlanificacionReparaciones Externas

Disp. FísicaMTBFMTTRCostos

Todos

Agenda

Bienvenida



VATS

29

VATS

Coffe

Dinámica


Cierre Taller

Ciclo Gestión de Riesgos – Herramienta N°5Verificación y Autorización.Verificación y Autorización.


EPF

MAPA DEL PROCESO

MATRIZ DE RIESGOS


CONTROL




TS TS LV TFDS TFDS



LV TFDS

Ampliado / PASS / RCA

Verificación y Autorización de Trabajo Seguro.

• Integra requerimientos de ART, HIR, PTS en un formulario único.

VERIFICACIÓN Y AUTORIZACIÓN EVALUACIÓN DEL ENTORNO TOMA DE CONOCIMIENTO REVALIDACIÓN

•Toda actividad en faena ajena independiente de su criticidad, debe contar con el formulario de Verificacióny Autorización de Trabajo Seguro. Se excluyen actividades de operación (manuales, estándares, instructivos)

•El procedimiento/instructivo de trabajo es exigible como requisito para la ejecución de una actividad.No obstante, si derivado de la etapa de planificación (matriz de riesgos), la actividad ha sido evaluada comode “baja criticidad” (MR 1-5), el ART satisface este requerimiento.

•En caso que aplique la confección de ART, se deberá completar la hoja N°5 ART simplificado

•En caso de que la actividad considere la ejecución de tareas especiales en : Espacio Confinado,Excavación, Alta y Media Tensión, Trabajos en Caliente, Sustancias Peligrosas, Intervención de EquiposRadiactivos, se deberá adjuntar el permiso especial correspondiente.

ART SIMPLIFICADO




Una vez generado el formato“Verificación y Autorización de Trabajo Seguro”, la distribución de las copias de la pagina 1 debe ser la siguiente:

Original: Queda en poder del ejecutante de la labor, disponible para presentarla en cualquier momento a personal que ejerce labores de control.

Finalizada la intervención, debe entregar o archivar este documento, en su empresa (ESED) o área, como evidencia.

Copia (1): Debe quedar en poder del dueño del área/equipo donde se realizará la intervención y una vez finalizada la intervención, debe entregarla o archivarla, en su empresa (CMDIC O ESED), como evidencia.

Copia (2): Debe quedar en poder del supervisor solicitante de la Actividad del área donde se realizará la intervención y una vez finalizada la intervención, debe archivarla, en su empresa (CMDIC o ESED), como evidencia.

ART SIMPLIFICADO




Una labor quedará finalizada cuando el ejecutor entregue el trabajo y cumpla con los siguientes requisitos:

•Aprobación técnica del solicitante del servicio•Ordenamiento y limpieza del lugar de trabajo•Registros de “Verificación y Autorización Trabajo Seguro” debidamente cerrados y firmados por los firmantes.

ART SIMPLIFICADO



Estos campos son llenados por el supervisor responsable de la ejecución, en función de la OT y la planificación.



El procedimiento/instructivo de trabajo es exigible como requisito para la ejecución de una actividad. No obstante, si derivado de la etapa de planificación

(matriz de riesgos), la actividad ha sido evaluada como de “baja criticidad” (MR 1-5), el ART (ver formato simplificado ) satisface este requerimiento.

Competencias especiales(Aquellos conocimientos y habilidades certificadas por un organismo

externo, autorizado para tales fines): Operador de puente Grúa, Rigger, Soldadores Operador de fuentes radiactivas, Certificación para trabajo en altura, etc.

Si en alguno de estos ítem la respuesta es NO, la actividad no se debe ejecutar hasta que se cuenten con todos los controles.



Estos campos son llenados por el supervisor responsable de la ejecuciónEstos campos son llenados por el supervisor responsable de la ejecución

Si en alguno de estos ítem la respuesta es NO, la actividad no se debe ejecutar hasta que se cuenten con todos los controles.



�El dueño de área o equipo para proceder a firmar, originando laautorización; solo requiere de la verificación (firmas) tanto del “Ejecutorcomo del Solicitante” según lo indican los cuadros antes mencionados; sinrequerir mas documentación.


Estos campos son llenados DIARIAMENTE por el supervisor responsable de la ejecución en conjunto con su equipo de trabajo.


Si la respuesta es “SI” en algunos de los campos de la lamina anterior, se debe explicitar el plan de acción.

Finalmente, el supervisor a cargo de la ejecución debe firmar al pie del documento.


Quienes ejecutaran la actividad, señalan mediante firma que han tomado conocimiento de los aspectos verificados anteriormente.

Finalmente, el supervisor a cargo de la ejecución firma el documento


REVALIDACIÓN

Condiciones para revalidar la autorización.

ART SIMPLIFICADO

Este documento será aplicado únicamente cuando, dado el proceso de evaluación de riesgos, derivado de la etapa de la planificación, la actividad en cuestión, sea categorizada con una magnitud de “riesgo bajo” (MR=1-5)

Agenda

Bienvenida



VATS

44

VATS

Coffe

Dinámica


Cierre Taller

Agenda

30 minutos

45

Agenda

Bienvenida



VATS

46

VATS

Coffe

Dinámica


Cierre Taller

Reflexión

47

Que aprendimos???

Agenda

Bienvenida



VATS

48

VATS

Coffe

Dinámica


Cierre Taller

Taller

Gestión de Riesgos

Personas Procesos - NegocioAmbienteÁmbito

49

Idea Ámbito Como implemento

Beneficios

Taller

11:30 – 12:15 � Trabajo Grupal

12:15 – 12:45 � Presentación (10 Minutos por grupo)

Idea Ámbito Como Beneficios

50

Idea Ámbito Como implemento

Beneficios

Agenda

Bienvenida



VATS

51

VATS

Coffe

Dinámica


Cierre Taller

Taller GA - GR_Diciembre 2015

Documents

Transcript of Taller GA - GR_Diciembre 2015