Estudio del Trabajo II.

Reporte: “Practica de la elaboración de producto de frituras con juguete” Reporte en equipo.

Alumnos: María Cristina Magdaleno Hernández. José Guadalupe Gutiérrez Gutiérrez. Néstor Flores Martínez. Fernando Gutiérrez Martínez. Fernando Hernández Arredondo. Tutor: Liliana Fausto Castro. Decimo cuatrimestre de Ingeniería Industrial. UNIDEG Irapuato.

Reporte en equipo de práctica de la fabricación de frituras con juguete ensamblado.

Introducción.

El tema visto en la materia de Estudio del Trabajo II sobre balanceo de línea, tiene mucho que ver con el

control del taller donde se toman en cuenta los principios, métodos y técnicas que son necesarias para

planear, programar y evaluar la efectividad y eficiencia de las operaciones de producción; dentro de este

control se toman en cuenta varios factores dentro de los cuales tenemos, a los trabajadores, las

máquinas, así como el equipo para manejo de materiales. Cabe señalar que los planes nos facilitan la

ejecución eficiente del programa maestro de producción, el control de las prioridades de procesamiento,

la mejora de la eficiencia operativa la cual se logra mediante un buen balanceo de línea programando la

cantidad adecuada de recursos humanos y de maquinaria en conjunto con el mantenimiento de las

cantidades mínimas de trabajos en proceso y de inventarios de producto terminado.

En lo particular el proceso de fabricación de frituras con juguete ensamblado al principio tuvimos muchas

áreas de oportunidad ya que la práctica nos hizo que hiciéramos más rápido el producto y cumpliéramos

la meta aunque no fue la organización nuestra mejor virtud pero con las sugerencias que voy a dar

espero aportar mas al trabajo realizado.

El proceso se formo de las siguientes operaciones:

Ensamblar juguete J1 y J2.

Empaquetado J1.

Empaquetado J2.

Llenado de fritura con J1.

Llenado de fritura con J2.

Etiquetado de fritura.

Empacar cajas con 25 piezas.

Insumos para la realización del producto de frituras con juguete ensamblado en el interior, para producir

100 bolsas de 20grs. Que serian 50 con J1 y 50 con J2:

1000 gramos de fritura verde para J1.

1000 gramos de fritura roja para J2.

50 J1.

50 J2.

100 bolsas de 20grs.

100 bolsas pequeñas para J1 y J2.

100 etiquetas de papel.

4 cajas para 25 bolsas.

Grapas.

Cinta para sellar.

Propósito de la práctica.

Utilizar técnicas de balanceo para la aplicación de los estándares de tiempo elementales para fines de:

1. Igualar la carga de trabajo entre personas que hacen la operación y departamentos. En el caso del

producto que hicimos, observe que teníamos cuello de botella en la estación de bascula ya que solo

había una y no daba abasto para la estación de adelante que era la del sellado, en este caso no nos

ayudo que la operación de ensamblado de J1 y J2 produjeran muchos juguetes, si la operación de

llenado de fritura no seguía el ritmo.

2. Identificación de las estaciones cuello de botella, es este caso la estación de llenado de fritura y

bascula era el cuello de botella ya que estuvo deteniendo la de ensamblado de J1 y J2 creando sobre

inventario y teniendo en espera a las estaciones de adelante.

3. Establecer la velocidad de la línea de ensamble. En este caso se ajusto la velocidad de la mesa

giratoria a 30.29 mts/min. Con un tiempo de armado de la pluma de 29.32 seg. Y el armado de carro de

32.29 seg.

4. Determinar el número de estaciones de trabajo. En este caso para la fabricación de producto se

determinaron 7 estaciones de trabajo, el cual ya las nombre anteriormente al inicio del reporte.

5. Determinar el costo de mano de obra. Que para este caso se tiene que determinar sumando todos los

tiempos estándares totales de todas las operaciones. Las horas totales multiplicadas por la tasa horaria

promedio de salarios nos dará el costo de mano de obra.

6. Establecer el porcentaje de carga de trabajo de cada operador, para saber que tan ocupados están los

operadores con la estación cuello de botella, el tiempo takt o ritmo de la planta.

Sugerencias.

En lo personal considero que el desarrollo de estas prácticas nos ayuda mucho a aplicar lo estudiado en

la materia en un ejemplo práctico, donde analizamos desde varias perspectivas el como organizar una

distribución de planta, en la cual se determinará la cantidad de trabajadores, inspectores y lideres de

grupo para el mejor desarrollo de la practica.

Sugerimos también el primeramente estudiar el proceso y procedimiento que se implantara para cada

una de las actividades a realizar para con ello cumplir con el llenado de bolsas de churros con juguete,

esto por supuesto lo podremos logar si realizamos las operaciones varias veces, tomando los tiempos y

tratando de eliminar el ó los cuellos de botella que se nos vayan presentando en el trascurso de la

operación, y finalmente con el mejor tiempo obtenido es con el cual llenaremos nuestro formato de

balanceo .

También como parte de nuestras sugerencias considero de vital importancia el realizar un cuestionario de

apoyo para determinar si se puede mejorar el proceso actual de empacada de frituras mediante algunas

preguntas claves como:

¿Qué operación puede ser manipulada con un menor número de operadores?

¿Cuál es nuestro cuello de botella? ¿Cómo lo podemos eliminar u optimizar?

¿El ritmo que se llevo entre las distintas fases del empacado fue el adecuado?

¿En que punto de la secuencia del empaquetado es necesaria la inspección de las operaciones del

proceso?

¿El número de operaciones programadas es el que mas nos conviene?

¿La velocidad de la banda de ensamble de juguetes es la óptima? O se puede incrementar?

Distribución de la planta (método actual).

Descripción de cada operación. (Método actual)

Ensamblar J1 y J2. En esta operación se utilizaron 3 operadores: 1 para el ensamblado de J1, otro para

el ensamblado de J2 y otro para verificar y pasar el juguete a la siguiente estación, con un tiempo ciclo de

27 segundos para el J1, 30 para el J2 y para el verificador de 2 segundos. Esta operación es la

operación inicio de todo el proceso por eso la importancia de que sea una de alas estaciones mas

rápidas ya que tiene que surtir los juguetes al área de empaquetado.

Empaquetado J1. Para esta operación se necesito un solo operador que empaqueta el J1 con un tiempo

ciclo de 15 segundos, esta operación es una de las más fáciles del proceso ya que solo se trata de

empaquetar el juguete en una bolsa para después pasar al proceso de llenado de frituras.

Empaquetado J2. Para esta operación se necesito un solo operador que empaqueta el J2 (esta

operación es espejo) con un tiempo ciclo de 15 segundos, esta operación es una de las mas fáciles del

proceso ya que solo se trata de empaquetar el juguete en una bolsa para después pasar al proceso de

llenado de frituras.

Llenado de frituras con J1. Para esta operación se necesito de un solo operador con 34 seg. De tiempo

ciclo, el cual mete el J1 en una bolsa de 20grs. Llena la bolsa de frituras y la pesa a 20grs en la bascula y

por lo que yo observe esta estación es el cuello de botella de todo el proceso, ya que a las estaciones de

atrás las mantenía con mucho sobre inventario y a las de adelante las tenia en espera.

Llenado de frituras con J2. Para esta operación se necesito de un solo operador con 29 seg. De tiempo

ciclo, el cual mete el J2 en una bolsa de 20grs. Llena la bolsa de frituras y la pesa a 20grs en la bascula y

por lo que yo observe esta estación es el cuello de botella de todo el proceso, ya que a las estaciones de

atrás las mantenía con mucho sobre inventario y a las de adelante las tenia en espera.

Para el llenado de frituras con J1 y J2 se necesito un operador adicional para el sellado de la bolsa con

un tiempo ciclo de 5 segundos.

Etiquetado de fritura. Para esta operación se necesito de 1 operador el cual etiqueta todas las bolsas

con fritura de ambos colores y 2 verificadores de calidad y de ahí lo pasa a la estación de empacada,

esta operación tiene un tiempo ciclo de 17 seg.

Empacar cajas con 20 piezas. En esta operación de necesito 1 operador el cual tiene que meter a la

caja el producto con un tiempo ciclo de 27 segundos para meter el producto a la caja y adicional a 3

segundos mas para el sellado de la caja con 20 piezas.

Mejoras para cada operación.

Ensamblar J1 y J2. Esta operación se son necesarios 2 operadores para surtir el J1 y J2 a la estación

de empaquetado, lo que si no veo necesario es que exista un verificador, aquí el mismo operador puede

hacer la operación y verificar el mismo el producto. Eliminando así al operador que verifica. La operación

con al mejora arrojo un tiempo de 30 seg. Tiempo ciclo del ensamblado de ambos juguetes.

Empaquetado J1 y J2. Esta operación la puede hacer un solo operador, ya que tomando un J1 y

después un J2, o sea uno y uno, ya que su tiempo ciclo con la mejora es de 5 por pieza y el tiempo ciclo

de la operación de llenado de frituras es de 19 segundos, el cual puede mandar 3 piezas mientras el

llenado solo hace una bolsa.

Llenado de fritura con J1. Para esta operación lo que yo observe fue que el elemento que mas se llevo

fue la del llenado, aquí lo que se me mejoro fue hacer un recipiente estándar para el llenado que de el

peso de 20grs esto para agilizar el llenado y que tanto el operador de llenado de fritura con J1 y el de J2

se sincronicen pesando una bolsa uno-a uno.

Llenado de fritura con J2. Los comentarios de la operación anterior aplican para esta operación. Y el

que sella las bolsas seguiría igual.

Etiquetado de fritura: Para esta operación yo elimine a los verificadores de calidad y solo dejaría al que

etiqueta, esto ahorrara costos de producción ya que se elimina a estos dos operadores que ya no se les

tendría que pagar.

Empacar cajas con 20 pzas. En esta estación pondría a un verificador de calidad para que revise el

producto antes de ser empaquetado. Esto aumentaría la operación de 25 seg a 27 segundos.

Distribución de la planta (método sugerido).

No. de la

operación

Descripción de la

operaciónValor "R"

Tiempo de

ciclo

No de

Estaciones

Tiempo

promedio del

ciclo

% de

cargaHoras/1000 Piezas/hora

18.5 1

5 Ensamblar J1 y J2 0.225 0.080 1.000 0.080 100% 1.480 676.000

10 Empaquetado J1 0.225 0.070 1.000 0.070 88% 1.480 676.000

15 Llenado de fritura J1 0.225 0.070 2.000 0.035 44% 2.960 338.000

20 LLenado de fritura J2 0.225 0.213 1.000 0.213 266% 1.480 676.000

25 Etiquetado de fritura 0.225 0.215 1.000 0.215 269% 1.480 676.000

30 Formar la caja 0.225 0.032 1.000 0.032 40% 1.480 676.000

35 Empacado de 20 pzas 0.225 0.082 1.000 0.082 103% 1.480 676.000

0.762 8.000 11.840

minutos personas horas

$7.50 pesos promedio

$6.50 pesos en nuestro caso

$76.96 pesos por mil unidades

TIEMPO ESTANDAR

0.762 minutos

18.5 horas x cada mil TIEMPO ESTANDAR VS BALANCEO

14.097 horas x cada mil 14.097 11.840

-2.257

0.647

$4.21 ahorro por cada mil

$77.86 ahorro diario

$28,419.58 al año

Formulario del balanceo de línea con la mejora.

Evaluación Grupal:

Cantidad de piezas producidas.

De acuerdo al muestreo de tiempo para la producción de bolsas de frituras con juguete es de 9.38 Min por piezas individuales, en línea de producción con flujo continuo se entregan piezas terminadas cada 30 segundos.

La calidad de las piezas producidas será monitoreada mediante inspectores de línea en la estación de ensamble se tendrá una persona en cargada de verificar el correcto ensamble de los juguetes, así como su funcionamiento (Caso de los carros).

Se llevara una hoja de control de defectos por turno para evidenciar la inspección al 100% de las piezas terminadas. En la estación de trabajo.

En esta hoja quedaran registrados los defectos más recurrentes y se planteara una solución de estos mediante el uso de herramientas estadísticas.

Precio de las piezas producidas:

El total de piezas producidas con un coste de $300.00 Fueron 78 piezas, de estas se pudieron haber realizado las 100 Piezas pero falto una bolsa de churros la cual tiene un precio de $15 esto sería un total de $315.00 para haber producido las 100 piezas.

Entonces tenemos

Pero también hay que considerar la energía eléctrica para su fabricación, el local donde elaboraremos el producto y el pago de salario del personal.

Energía Eléctrica

Partiendo del consumo energético y los aparatos que utilizaremos se contempla un gasto de energía eléctrica de $ 64.20 por semana , ya que se en Kilowatt-hora tiene un precio de $ 0.743 en México, esto solo para la producción de un mes

Artículos empleados:

Mesa Giratoria (500 Watts)

Selladoras de bolsas 2 (300 Watts)

Balanza (80 Watts)

Iluminación (300 Watts)

Misceláneos ( 400 Watts)

Un total de 1880 Watts/hora

También se ocupan los siguientes operadores con un sueldo promedio de $800 por persona

Ensamble de pizas y control de calidad 3 personas

Empaquetado de piezas 2 personas

Pesaje de churros y empaquetado 3 personas

Etiquetado y empacado de producto 2 personas

8 Personas en total

Semanales

E trabajo por hora nos cuesta $400.00

Así tenemos un precio total de

CONCLUSIÓN.

Finalmente y después de un arduo camino y de pequeños detalles se logro realizar la práctica con una

producción de 76 bolsitas en un tiempo. 32 min el cual de acuerdo a la distribución de planta propuesta

se podían hacer mejoras para disminuir tiempos y optimizar mano de obra, esto se analizo en el trabajo

de grupo y de equipo donde se lograron ahorrar pequeñas pero sustanciosas cantidades y se observo

una mejor distribución de planta.