PROYECTO DE GESTIN DE LA CALIDAD II

PASCUAL, S.A.

Universidad Tecnolgica de Panam

Facultad de Ingeniera Industrial

Proyecto de Gestin de la Calidad iiEmpresa:

Pascual, s.a.Elaborado por:

Birmingham, hoptan 8-792-1127

Jimnez, alfredo

8-800-765

Pimentel, catalino 9-726-2479

Torres, alexis

9-720-1827

Yim, giancarlo

8-788-1817Grupo:

1ii143Asesor:

Analida de miranda

Fecha:

28 de noviembre de 2008Agradecimientos

No puede haber sabidura sin humildad. Scrates

Sea esta oportunidad para agradecer:

A Dios, primero ante todas las cosas;

A la Profesora Analida de Miranda por compartir sus conocimientos durante este semestre de clases;

A la Ing. Laura Suero, jefe de aseguramiento de calidad por abrirnos las puertas a tan prestigiosa empresa y por toda su ayuda;

A todos los colaboradores de Pascual.

Contenido

I. Introduccin

II. Antecedentes y GeneralidadesIII. Misin y Visin

IV. Marco Terico

V. Metodologa del ProyectoVI. Desarrolloa. Descripcin del proceso

b. Diagrama de Flujo

c. Descripcin de los productosd. Diagrama Causa Efecto

e. Hoja de Verificacin

f. Diagrama Pareto

g. Grficos de Control

h. Especificaciones y ToleranciasVII. Resultados y Anlisis

VIII. Conclusiones

IX. Recomendaciones

X. Bibliografa

XI. Anexos IntroduccinEn este trabajo de Gestin de la Calidad decidimos dirigir nuestro estudio a la empresa Pascual, S.A. Como sta empresa ofrece una gran gama de productos alimenticios, el anlisis general de todos estos procesos involucrara demasiado tiempo y recursos.

Por consiguiente, decidimos slo enfocarnos en el proceso de fabricacin de la galleta Crisp porque la ingeniera en calidad de sta empresa nos inform que sta galleta es la que se fabrica con mas frecuencia y as nos ayudara a realzar el estudio de una manera mas efectiva.

Analizaremos y estudiaremos detenidamente todos los aspectos o factores relacionados con la calidad y que estn ligados al proceso de fabricacin de esta galleta, en donde utilizaremos todos los conocimientos y herramientas aprendidos en clase en la clase de Gestin de la Calidad II y finalmente obtener las conclusiones y presentar las posibles propuestas en la mejora de la calidad. Antecedentes y Generalidades de Pascual, S.A.

Pascual S.A., est presente en Panam desde 1946, cuando Don Vicente y Don Juan Pascual fundan la primera fbrica de galletas.

Hoy, 60 aos ms tarde, un selecto grupo de nuevos accionistas de alto prestigio, tanto econmico como profesional, y con la participacin de un destacado grupo de ejecutivos y colaboradores aseguran mantener la importancia de Productos Alimenticios Pascual en la economa panamea.

Pascual continuar siendo la nica galleta panamea producida por panameos, con ms del 90% de su materia prima panamea y con el sabor que nadie puede igualar y la frescura, como recin salida del horno.

Pascual sigue cruzando fronteras exportando nuestra calidad a otros pases donde la aceptacin confirma el liderazgo de nuestra galleta nacional.

MisinProducir y comercializar productos de consumo masivo de ptima calidad que ofrezcan valor y satisfaccin plena a nuestros clientes y consumidores; capacitar, motivar, y desarrollar a nuestro personal para que, dentro de un marco de valores ticos, tecnologa de avanzada y procesos eficaces, generen la rentabilidad esperada por nuestros accionistas, aportando al desarrollo socioeconmico sostenible de la comunidad.VisinEmpresa lder en la produccin y comercializacin de productos de consumo masivo de ptima calidad, con proyeccin internacional, que supera las expectativas de clientes y consumidores mediante un proceso de mejoramiento continuo, creatividad y compromiso permanente de nuestros colaboradores, logrando altos ndices de solidez financiera. Marco Terico

Los mtodos estadsticos son muy valiosos y se utilizan a menudo en control de calidad, por esta razn, con frecuencia se llama al control de calidad control estadstico de Calidad . A primera vista pueden ser complicados, pero su utilizacin en la prctica es muy sencilla; todo lo que se necesita son conocimientos elementales y una mentalidad de anlisis.

Algunas Herramientas utilizadas con frecuencia en el control estadstico son:

Lluvia de Ideas, es una herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un tema o problema determinado.

La lluvias de ideas (Brainstorming), es una tcnica de grupo para generar ideas originales en un ambiente relajado. Esta herramienta fue creada en el ao 1941, por Alex Osborne, cuando su bsqueda de ideas creativas resulto en un proceso interactivo de grupo no estructurado que generaba ms y mejores ideas que las que los individuos podan producir trabajando de forma independiente; dando oportunidad de sugerir sobre un determinado asunto y aprovechando la capacidad creativa de los participantes.

Diagrama de Pareto se pueden detectar los problemas que tienen ms relevancia mediante la aplicacin del principio de Pareto (pocos vitales, muchos triviales) que dice que hay muchos problemas sin importancia frente a solo unos graves. Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

La minora vital aparece a la izquierda de la grafica y la mayora til a la derecha. Hay veces que es necesario combinar elementos de la mayora til en una sola clasificacin denominada otros, la cual siempre deber ser colocada en el extremo derecho. La escala vertical es para el costo en unidades monetarias, frecuencia o porcentaje.

La grfica es muy til al permitir identificar visualmente en una sola revisin tales minoras de caractersticas vitales a las que es importante prestar atencin y de esta manera utilizar todos los recursos necesarios para llevar acabo una accin correctiva sin malgastar esfuerzos.

Cuando se pretender fabricar algn producto con medidas estrictas, por muy precisos que sean los equipos, se producen unidades que difieren en ciertas caractersticas de calidad debido a dos principales causas:

Causas Aleatorias o comunes: son inherentes al sistema de produccin y no se pueden reducir ni limitar sin modificar el sistema en s.

Causas Asignables o especficas: Estas pueden ser identificadas y, por lo general resulta econmica descubrirlas y eliminarlas. Surgen con motivo de una variacin repentina o anormal de las propiedades de la materia primera u otras.

Una tcnica que representa una relacin significativa entre un efecto o problema es el diagrama de causa y efecto. El nombre del diagrama de esqueleto de pescado viene de la manera en que las diferentes causas estn ordenadas en el diagrama.

Los Diagramas de Control se pueden definir como un mtodo grafico para evaluar si un proceso est o no en un estado de control estadstico, es decir cuando solo actan causas comunes o aleatorias. El grafico consiste en una lnea central (L.C.) y dos pares de lneas limites espaciadas por encima y por debajo de la lnea central, que se denomina lmite de control superior (LCS) y limite de control inferior (LCI). Estos se eligen de tal manera que los valores situados entre los limites puedan atribuirse al azar, mientras que los que caigan fuera puedan interpretarse como una carencia de control. Aun cuando caigan dentro de los limites de control, una tendencia o alguna patrn sistemtico puede advertir que tal accin debe interpretarse a fin de evitar algn problema serio.

Metodologa del Proyecto

La galleta Crisp Pascual se define como una deliciosa galleta dentro de la categora de galletas saladas.

sta galleta como producto alimenticio y deguste del paladar de muchos, es obtenida mediante procesos que combinan componentes como lo son la harina, sal, polvo de hornear, mantequilla y dems componentes.La preparacin de la galleta se realiza a diario y pasa por diversos procesos los cuales estn sujetos a normas de calidad y mediciones para que cumplan con los requisitos exigidos.

El presente estudio se refiere al proceso de la elaboracin de la galleta Crip, desde su preparacin con la materia prima hasta su empaque.Nuestro objetivo en este Proyecto es: Poner en prctica los conocimientos adquiridos y a la vez relacionarnos directamente con el ambiente laboral y empresarial. Actualmente Pascual, S.A. consta de una gran demanda de mercado, mas an en este tipo de galleta que es la nica que se produce todos los das, por esto nos hemos centrado en este proceso.

Como referencia usaremos el concepto de ciclo de mejora de calidad de Shewhart (tambin conocido como ciclo de Deming) que costa de cuatro pasos:a) Planear: Se analizara los posibles defectos que podran tener cierta cantidad de mquinas en el proceso de la elaboracin de la galleta Crisp en la Pascual, S.A., b) Hacer: Para este estudio analizaremos puntos para la posible mejora del proceso, mediante herramientas para la mejora de la calidad y de los defectos que son generalmente ocasionados por variables tales como: Horneo, calibre, troquelado, nivel de PH, humedad. Estas caractersticas se miden en el laboratorio de anlisis de calidad.

c) Verificar: Los resultados obtenidos por las herramientas utilizadas en este caso, lluvia de ideas que nos indicara los posibles defectos la galleta, continuando con diagrama de Pareto el cual nos indicara cual de todos los defectos es el ms relevante o el que se obtiene con ms frecuencia en el proceso, diagrama causa- efecto el cual nos indicara las posibles causa de la variabilidad de la caracterstica de calidad, para luego graficar los diagramas de control que nos ayudaran a ver el comportamiento de esta caracterstica de calidad

d) Actuar: Verificar y definir nuevos proyectos para la mejora continua del producto. Ya esta parte le corresponder a la empresa, nosotros daremos una propuesta de posibles mejoras en los procesos.

Descripcin del Proceso de Elaboracin de la GalletaDiagrama de Flujo

Esta herramienta representa la forma ms tradicional y duradera para especificar los detalles de un proceso. Para conocer las caractersticas de calidad del proceso los puntos crticos y desarrollar nuestro proyecto es necesario conocer el proceso en s de la produccin de las galletas, para esto hemos elaborado un diagrama de flujo donde presentaremos detalladamente el proceso, para as permitir el anlisis de los problemas y apreciar la interdependencia entre los diversos pasos. En esta parte del proyecto tambin describiremos los pasos del proceso de la elaboracin desde el recibo de la materia prima hasta el almacenaje del producto terminado. Ver Figura 1.

Puntos Crticos

Puntos de control es en la fase de los procesos en la que se puede aplicar un control y que es esencial para prevenir o eliminar peligros.

En el proceso pudimos identificar los puntos crticos o puntos donde se tiene un control de los procesos tales como:

Pesado de la materia prima

Momento de introduccin de materia prima

La mezcla de ingredientes

El ajuste de las mquinas

Horneo

Empaque

Figura 1

La materia prima y los materiales, provenientes tanto de proveedores nacionales como del extranjero, son recibidos en nuestras instalaciones, luego enviados a nuestro departamento de aseguramiento de calidad, donde se analiza y detecta si estos materiales renen las condiciones preestablecidas por nuestros controles de calidad.

Una vez se ha analizado y determinado que estos insumos cumplen con los estndares de calidad, los mismos son trasladados al rea de pesado para determinar las cantidades que se utilizara en cada receta de la produccin a realizarse.

Luego que la receta ha sido preparada, los ingredientes son trasladados al rea de mezclado donde mediante la operacin de mezcladoras de alta tecnologa se procede al mezclado de los mismos, hasta conseguir una masa homognea que cumpla con todos los requisitos de nuestros estndares de calidad.

La masa conseguida luego de este proceso, es trasladada a la lnea de produccin, especficamente a la seccin de moldeado, en donde se le da forma al producto para luego entrar al proceso de horneo.

Una vez horneado el producto, ste pasa al departamento de empaque donde todos los productos son empacados en mquinas de tecnologa de vanguardia con materiales que garantizan la calidad y el tiempo de vida de dicho producto.

Al estar ya empacados los productos, los mismos son almacenados en nuestra bodega de producto terminado, donde luego son distribuidos y enviados a travs de nuestros canales de comercializacin a nuestros consumidores.Materia Prima

Todo comienza con una buena seleccin de la materia prima, en ste caso las principales como lo son la harina, azucar granulada, levadura, etc. El tener una materia prima bien seleccionada y clasificada evita muchos problemas en el proceso.

La materia prima que utilizamos para la elaboracin de las galltetas puede ser obtenida de los mercados internacionales como del mercado nacional. A travs de proveedores directos que les venden en grandes cantidades.El material que viene proveniente de un suplidor internacional es enviado y transportado por medio de contenedores hasta nuestras plantas de fabricacin, en donde es recepcionado por parte de nuestro departamento de recibo de materia prima donde es llevada al laboratorio y se verifica la calidad del material segn el estndar de materia prima comprada y que cumpla con los requisitos y caractersticas del material requerido.

Nuestros proveedores a nivel local pueden ser muy variados dependiendo del tipo de materia prima que se requiera, ya que sta influye directamente en la calidad del los productos ya terminados. Bodega de Pascual, S.A.

Ingredientes

Para la elaboracin de la galleta Crisp, primero hay que preparar dos masas distintas que son la esponja y la masa principal. La primera es la que hay que llevar a fermentar durante un da y luego se mezcla con la masa principal a la hora de cuando se va a tirar para la produccin.

Esponja:

Azucar Granulada

Diamalta

Fermento

Masa Amarilla

Agua Fra Temperatura

Harina Dura

Enzima F

Levadura

Manteca Vegetal

Tiempo de Mezclado

Inicio de Fermentacin

Termina Fermentacin

Temperatura Esponja

Masa:

Azucar en Polvo

Bicarbonato amonio

Bicarbonato sodio

Harina Suave

Agua

Almidon de Maz

Sal

Suero de Leche

Galleta Molida

Polvo de Hornear

Pirofosfato Acido sodio

Tiempo de mezclado

Inicia Masa

Termina Masa

Tempratura Masa

Preparacin de la MasaLos ingredientes necesarios para fabricar la galleta, se mezclan, en las proporciones requeridas, en una gran batidora tamao industrial la cual bate por 25 minutos para que se mezclen bien los ingredientes formando una masa firme. Luego es sacada y llevada a otr batidora en donde se mezclan la masa esponja y la masa principal, formando as una sola masa que luego sera manipulada por una serie de procesos para luego fabricar las galletas.

Fabricacin y empaquetado de la Galleta

Una vez obtenida la masa final pasar por los siguientes procesos:

Vertir

Se vierte la masa en la maquina para luego pasar al proceso de transporte.

TransportarSe transporta la masa en la banda transportadora para luego ser llevada al proceso de adelgazamiento de masa. LaminadoLa masa cae por gravedad a travez de una serie de rodillos los cuales se encargan de convertir la masa en una lamina de 1 pulgada de grosor.

Luego pasa por otra banda transportadora que lleva la lamina a pasar por tres rodillos mas, cada uno la hace mas delgada, hasta obtener una masa con un calibre de 7mm aproximadamente. Moldeo

La lamina de masa pasa por un rodillo que contiene el molde de las galletas y a la vez q le da el diseo las corta en forma circular. Luego son transportadas y el residuo pasa por otra banda transportadora para ser llevado de vuelta junto con la masa vertida y ser reprocesada.

Horneo

Todas las galletas ya recortadas y moldeadas son transportadas en la banda transportadora y entran a un horno de 100 metros de largo en el cual las galletas demoran aproximadamente de 3 a 4 minutos en recorrer el horno y luego son enfriadas a temperatura ambiente.

Pesaje

Se toman 8 galletas al azar y se pesan para comprovar si cumplen con el peso especificado.

Empaquetado

Las galletas son transportadas finalmente hasta el area de empaquetado, donde son seleccionadas y puestas en sus respectivos paquetes siendo estas selladas a la vez por la maquina selladora. Luego son puestas en cajas y son llevadas a la bodega listas para ser despachadas y distribuidas.Nuestros ProductosGalletas Dulces

Galletas Saladas

Confites

Snacks

Importados Distribuidos

Diagrama Causa Efecto (Ishikawa)

Gur de Control de Calidad

Kaoru Ishikawa

Esta herramienta se usa para visualizar las causas principales y secundarias de un problema, para poder ampliar a visin enriqueciendo su anlisis y la identificacin de soluciones

Nuestra caracterstica de calidad a control como ya se menciono es la calidad de la galleta. Para realizar este diagrama usamos las M de Ishikawa: Materia primera, Personal o Mano de Obra, Maquinaria, Mtodos de trabajo y Medio Ambiente.

Grafico 1.

Hoja de VerificacinEs un dispositivo simple para el registro de informacin diseado por el usuario, que le facilita la interpretacin de los resultados. Es una de las siete herramientas de la calidad y son a menudo usadas con hojas de informacin y listas de verificacin.Figura 2

Diagrama Pareto

Particularmente el diagrama Pareto a buscar las causas principales del problema. Luego de haber identificado los problemas mas dados en la produccin posibles problemas que causan defectos en la elaboracin procedemos a priorizar estos defectos para saber en cual caracterstica de calidad nos vamos a centrar.En la siguiente tabla presentamos la frecuencia de los defectos que se dieron en un da laboral.

Tipo de errores que ocurren en el proceso de Galletas Crisp

Parmetros en base a la fabricacin de 2,400 galletas

Frecuencia del error

A- Galletas muy secas

14.4

B- Galletas muy delgadas

40.8

C- Galletas quemadas

9.6

D- Galletas blandas (mucha humedad)

31.2

E- Galletas Quebradas

72

Tabla 1Tipo de ErrorNumero de FrecuenciaError Acumulado% del Total% Acumulado del Total

E727242.85 %42.85

B40.8112.824.28 %67.13

D31.214418.57 %85.7

A14.4158.48.56 %94.26

C9.61685.72 %100

168168100%

Grfico 1

Resultados de Diagrama Pareto

El resultado de este diagrama es que el 80% (muchos triviales) de las causas se pueden disminuir o eliminar, si se atacan al 20% (pocos vitales) de las causas.

El diagrama nos dio que los muchos triviales son: Galletas blandas, galletas muy secas y galletas quemadas; estos son los menos importante y constituyen un 80% de las causas.

En cambio galletas quebradas y galletas muy delgadas constituyen los poco vitales, son las causas ms importantes y las que hay que atacar. Este diagrama nos indica que si se atacamos y nos centramos en el 20% podemos disminuir los problemas en un 80%, Ya que por lo general, el 80% de los resultados totales se originan en el 20% de los elementos.

Graficas de Control

Bsicamente es un grafico en el cual se representan los valores de alguna tipo de medicin realizada durante el funcionamiento de un proceso continuo y que sirve para controlar dicho proceso.

Luego de ver las posibles causas de variabilidad de las galletas, procedemos controlar esta caracterstica de calidad y ver su comportamiento, y si esta esta bajo control, dentro de las especificaciones.

Antes de utilizar las Grficas de Control por variables, debe tenerse en consideracin lo siguiente:

a.- El proceso debe ser estable

b.- Los datos del proceso deben obedecer a una distribucin normal

c.- El nmero de datos a considerar es de 25 muestras con un tamao de 3 subgrupos, para que las muestras consideradas sean representativas de la poblacin.

d.- Se deben disponer de tablas estadsticas.

El grfico X-R nos ayuda a conocer si nuestro proceso se encuentra dentro de las especificaciones. La medicin de las variables y de los rangos de estas nos indican si nuestro proceso es constante o no. Si hay una gran variacin en nuestros valores significa que el proceso est fuera de control o en otras palabras que existen variables asignables o atribuibles que estn ocasionando una variacin.Mtodo de Medicin

Para la medicin de las galletas se utilizaron los mtodos para la medicin de peso base, con una balanza, se medan 8 galletas tomadas al azar y se anotaba el peso en gramos en una hoja de control de peso.

Estas mediciones se realizar durante 3 das en las visitas relizadas a la empresaTomando 25 muestras en una produccin pudieron obtenerse m= 25, n= 3. Estos datos podemos observarlos en la hoja de verificacin como sigue mas adelante en tabla 2.Tabla 2.Formato de Registro de Datos para el Grafico de la Media y Rango

Reporte de Maquina

Producto:CrispFecha:19/11/2008

Horno:61

caracteristicas de calidad: Peso en grs

MuestrasObservacionesMediaRango

179,979,679,479,630,5

279,679,579,879,630,3

379,579,679,979,670,4

479,579,679,379,470,3

579,679,879,479,600,4

679,879,279,179,370,7

779,279,479,879,470,6

879,279,379,979,470,7

979,279,178,879,030,4

1079,179,679,779,470,6

1179,479,279,879,470,6

1279,779,779,479,600,3

1379,879,679,479,600,4

1479,679,379,379,400,3

1579,379,279,879,430,6

1679,278,879,179,030,4

1779,679,579,279,430,4

1879,779,578,979,370,8

1979,679,579,279,430,4

2079,479,578,679,170,9

2179,479,379,979,530,6

2279,379,579,879,530,5

2379,378,778,978,970,6

2478,979,479,679,300,7

2579,679,479,879,600,4

1985,6712,8

Para n=3

D3=0

D4=2.575

A2=1.023

R = 12.8/25 = 0.512

Clculos para Rango

LIC = 0(0.512) = 0

LCS = 2.575(0.512) = 1.3184

LCC = 0.512

Grfico 2

El diagrama R indica que la variabilidad esta bajo control para el da 19/11/2008. Ahora se puede trazar el grafico de media

Observaciones

A travs del grafico podemos ver que no existen puntos fuera de control, podemos concluir que la variabilidad del proceso est bajo control. Procedemos a graficar el grafico de XClculos para la media

X = 1985.67/25 = 79.4268

LCI = 79.4268 - 1.023(0.512) = 78.9030

LCS = 79.4268 + 1.023(0.512) = 79.9505

LCC = 79.4268

Grfico 3

El grafico de la Media para el da 19/11/2008 nos indica que el proceso est bajo control.

Tabla 3Formato de Registro de Datos para el Grafico de la Media y Rango

Producto:CrispFecha:20/11/2008

Horno:61

caracteristicas de calidad: Peso en grs

MuestrasObservacionesMediaRango

179,679,479,579,500,2

279,479,179,879,430,7

379,979,579,679,670,4

479,879,679,479,600,4

579,179,679,779,470,6

679,379,579,879,530,5

779,579,878,779,331,1

879,979,379,479,530,6

979,878,979,479,370,9

1078,879,279,179,030,4

1179,279,679,579,430,4

1279,379,379,679,400,3

1379,679,479,879,600,4

1479,679,479,979,630,5

1579,379,579,679,470,3

1679,379,379,679,400,3

1779,679,579,279,430,4

1879,579,579,479,470,1

1979,479,379,279,300,2

2079,379,378,979,170,4

2179,379,579,679,470,3

2279,479,679,979,630,5

2379,679,478,879,270,8

2479,479,579,779,530,3

2579,479,879,879,670,4

Se utilizan los mismos limites del da 19/11/2008 ya que este dia esta bajo control.

Grfico 4

El grafico del Rango para el da 20/11/2008 nos indica que est bajo control. Posteriormente procedemos a realizar el grafico de la Media

Grfico 5

El grafico de la Media para el da 20/11/2008 nos indica que el proceso se encuentra bajo control.

Tabla 4Formato de Registro de Datos para el Grafico de la Media y Rango

Producto:CrispFecha:21/11/2008

Horno:61

caracteristicas de calidad: Peso en grs

MuestrasObservacionesMediaRango

179,979,679,479,630,5

279,679,479,879,600,4

379,679,679,379,500,3

479,579,979,679,670,4

579,679,279,979,570,7

679,679,779,279,500,5

779,779,879,479,630,4

879,779,479,879,630,4

979,479,679,979,630,5

1079,679,679,479,530,2

1179,879,679,379,570,5

1279,679,379,879,570,5

1379,879,479,379,500,5

1479,879,779,179,530,7

1579,879,679,479,600,4

1679,779,879,379,600,5

1779,779,579,479,530,3

1879,879,979,579,730,4

1979,879,979,479,700,5

2079,979,379,179,430,8

2179,479,278,979,170,5

2279,578,678,979,000,9

2379,579,379,679,470,3

2479,879,379,779,600,5

2579,879,578,979,400,9

Grfico 6

El grafico del Rango para el da 21/11/2008 nos indica que est bajo control. Posteriormente procedemos a realizar el grafico de la Media

Grfico 7

El grafico de la Media para el da 21/11/2008 nos indica que el proceso se encuentra bajo control.Conclusiones:El grafico de la Media y del Rango muestra estabilidad para los tres das, por lo tanto no habra que examinar el proceso porque los puntos muestrales estn dentro de los lmites de control preestablecidos y ningunas de las grficas muestran ninguna tendencia, por lo que decidimos que esta grafica se encuentra bajo control.

* Falta las conclusiones de la RCP y fracciones defectuosas.Uno de los factores que podra estar provocando este comportamiento de la estabilidad de los pesos de las galletas, es que al fabricar las galletas se utilizan moldes para que las galletas tengan un peso y forma uniforme entre ellas. Por otro lado otro factor que podra estar provocando este comportamiento puede ser que la inspeccin no se ejecuta correctamente o por razones de falta de entrenamiento o negligencia por parte del inspector de calidad.

Cada grafico se analiza detalladamente considerando representativos del problema planteando. En cada uno de ellos se produce cambios en el proceso que tiene efectos importantes en la calidad del producto. Conviene mencionar que desde el punto de vista, el proceso de encuentra bajo control estadstico y se est comportando dentro de las especificaciones.

Aunque nuestros grficos estn bajo control, debemos verificar si no existe alguna tendencia o patrones dentro de las graficas que sirven para advertir que tal accin debe interpretar para evitar cualquier problema serio.

Especificaciones y Tolerancias

El desempeo de un proceso debe ser comparado contra las especificaciones de los productos. Un lmite de especificacin es aquel que define las fronteras de conformancia para una unidad individual de una operacin de manufactura o servicio. Las especificaciones de Pascual, S.A. para el peso son de 79.9 (LS) y 78.8(LI).Especificaciones:

Para n3 d2 = 1.693

X = 74.43

R=0.512

= R/d2

= 0.512/1.693 = 0.30

Especificaciones de las caractersticas es 74.43 1

0.0004 0.4996 0.4996 0.0004

73.43 74.43 75.43

Z1= (73.43-74.43) / 0.30 = -3.33 Z2 = (75.43-74.43) / 0.30 = 3.33

% de defectuoso = 0.086%

RCP = (LSE LIE) / 6

RCP = (75.43-74.43) / 6(0.30) = 1.11

El RCP es > que 1 indica que los limites de especificacin estn dentro de los limites del proceso, por lo tanto no se producen unidades disconformes con respecto a las especificaciones

Resultados y Anlisis

Con este proyecto de control de calidad, pudimos darnos cuenta que la caracterstica de calidad que debemos ponerle ms atencin es a rigidez de la galleta para que no se quiebre demasiado, esto se logro gracias a la ayuda del diagrama de Pareto.

Si en la produccin salen muchas galletas quebradas, son debido a muchos factores como lo son la temperatura de horneo o la falta de cantidad de humedad especfica requerida, por lo que cada media hora se estn haciendo chequeos para controlar este problema y verificar que la produccin no pare.

Las graficas de control nos mostraron que el proceso est controlado, todos los punto se encuentran dentro de los lmites, pero hay que considerar que hay cierta anomalas en el proceso las cuales se deben tener en cuenta y ver cules son las posibles causas de estas para que no causen problemas serios. Segn el comportamiento de estas anomalas las causas posibles pueden ser: desgaste de maquinaria o desajuste, distraccin del operario, regulacin de la temperatura del horno. Recomendaciones

Crear un mejor ambiente de trabajo o comprometer al personal y ensear la necesidad e importancia de controlar los pesos d las galletas y la temperatura de los hornos, ya que un desajuste en stas ocasiona que se pierda el producto.

Considerar adquisicin de nueva maquinaria, ya que esta es muy vieja y manual a la hora de ajustar las vlvulas que controlan la cantidad de temperatura para los hornos. Se debe tener sumo cuidado en el manejo y almacenamiento la materia prima.

Tomar precauciones en las medidas para los estndares de calidad.

Evitar fallas en la balanza para pesar las galletas verificando que este calibrada para que al introducir el peso en la hoja de verificacin sea el correcto.

Tener cuidado con la mano de obra ya que este puede ser causante de errores en el proceso por la falta de atencin y que no se aplique las proporciones de ingredientes requeridas.

Tener mas personal en el rea de control de calidad para monitorear el proceso, ya que son varios tipos de galletas las que se producen al mismo tiempo y 1 sola persona no da basto, adems del laboratorio de anlisis de atributos ya existente.

Conclusiones

Con todas la tcnicas aprendidas podemos fcilmente descubrir los puntos dbiles de cualquier proceso, haciendo que as cualquier empresa pueda alcanzar un nivel elevado de calidad, hacindola ms eficiente y productiva, ya que podemos tener una idea ms clara de lo que esta pasando.

El anlisis de los clculos realizado facilita el diagnostico de los cambios en el proceso que dieron origen al problema dotando al investigador de un conjunto de indicadores capaces de mostrar cuales de las relaciones de las variables definidas fueron las causantes del problema.

Todos los pasos llevan una secuencia lgica de manera que se examina todo el proceso pasando desde una lluvia de ideas para las posibles causas, llevndonos a un diagrama de Pareto para encontrar los pocos vitales y los muchos triviales, dndonos cuenta as en lo que tenemos que enfocarnos para solucionar gran parte del problema y luego de este realizar un diagrama de control para que el sistema se estabilice.

Las recomendaciones que propusimos ya depender de la gerencia o de los encargados de ponerlo en prctica.

Bibliografa

http://www.pascual.com.pa/ http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml#dia http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/sieteherramientas/

http://www.monografias.com/trabajos7/herba/herba.shtml#caussa

Material proporcionado en clases

_1289138442.vsd

Calidad de la galletaCrisp

MEDIO AMBIENTE

MAQUINARIA

MTODOS DE TRABAJOS

PERSONAL

MATERIA

Mala calibracin del horno

Horno Antiguo

Maquinaria Defectuosa

Descuido

Capacitacin del Personal

Falta de Experiencia

Tiempo de MezcladoDe los Ingredientes

Calidad de los Insumos

Tiempo de MezcladoDe los Ingredientes

DIAGRAMA DE CAUSA-EFECTO

_1289144327.xlsHoja1

PASCUALOCURRENCIA DE DEFECTOS EN LAS GALLETAS CRISP

Producto: Galleta CrispPeriodo:

Lugar: PlantaEncargado:

Tipo de DefectosLote 1Lote 2Lote 3Lote 4Frecuencia

Galletas muy secas

Galletas muy delgadas

Galletas muy blandas(Demasiada Humedad)

Galletas Quemadas

Total

Hoja2

Hoja3