Propuesta de Diseño y Distribucion en Planta Del Centro de Acopio, Asociacion de Citricultores...
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Trabajo para optar al titulo de Ingeniero Industrial
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PROPUESTA DE DISEO Y DISTRIBUCION EN PLANTA DEL CENTRO DE ACOPIO,
ASOCIACION DE CITRICULTORES BANCO DE ARENA (ASCITRIBANC), EN EL
CORREGIMIENTO LA JARRA, CUCUTA, NORTE DE SANTANDER 2015
MIGUEL ANGEL CIRO GUERRERO
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CUCUTA, NORTE DE SANTANDER.
2015
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PROPUESTA DE DISEO Y DISTRIBUCION EN PLANTA DEL CENTRO DE ACOPIO,
ASOCIACION DE CITRICULTORES BANCO DE ARENA (ASCITRIBANC), EN EL
CORREGIMIENTO LA JARRA, CUCUTA, NORTE DE SANTANDER 2015
MIGUEL ANGEL CIRO GUERRERO
PROYECTO DE GRADO DIRIGIDO PARA OPTAR POR EL TITULO DE INGENIERO
INDUSTRIAL
Director
LVARO JUNIOR ROLON CAICEDO
Ingeniero industrial
UNIVERSIDAD DE PAMPLONA
FACULTAD DE INGENIERIA Y ARQUITECTURA
INGENIERIA INDUSTRIAL
CUCUTA, NORTE DE SANTANDER.
2015
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ACEPTACION DE TRABAJO DE GRADO
LUZ MARAINA HERRERO LEON
JURADO
OSWALDO MEDAGLIA ZAPATA
JURADO
Nota de aceptacin:
Aprobado por el comit de grado en
Cumplimiento de los requisitos
Exigidos por la Universidad
De Pamplona para optar al
Ttulo de Ingeniero Industrial.
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Ccuta Norte de Santander, 19 de junio de 2015
AGRADECIMIENTO
En este proyecto de grado quiero agradecer a diferentes personas que me colaboraron en
todo lo posible por que se hiciera realidad llegar hasta este punto de un arduo camino de
formacin acadmica.
En primera estancia le doy gracias a DIOS, por las oportunidades y la bendicin de tener
una familia que me han colaborado en las buenas y malas circunstancias, en especial a
mi seor padre y seora madre, personas humildes y trabajadoras que me han apoyado
econmicamente y moralmente en este arduo proceso, sin ellos no estara viviendo un
gran momento como lo es recibir el ttulo de Ingeniero Industrial.
A la secretaria de desarrollo y miembros de ella el seor JHON BONILLA, al seor
MARCOS, y al doctor ALVARO HERNANDEZ VALDERRAMA, les doy gracias por
permitirme realizar las pasantas de trabajo de grado, y por el apoyo prestado durante el
proceso.
Al seor presidente de la asociacin ASCITRIBANC, JAVIER y asociados, le agradezco
el inters y credibilidad que tuvieron en m para realizar la propuesta del diseo y
distribucin de planta.
Al Ingeniero Industrial ALVARO JUNIOR ROLON CAICEDO, le agradezco el tiempo
dispuesto para brindarme asesora en el transcurso del proyecto de grado, y el
conocimiento brindado durante el transcurso de la carrera.
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5
Contenido
TABLA DE CONTENIDO TABLA DE CONTENIDO .........................................................................................................................5
INTRODUCCION ........................................................................................................................... 13
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION ..................................................................................... 14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................................................................. 14
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA ............................................................................. 15
1.2. OBJETIVOS .................................................................................................................... 15
1.2.1. Objetivo general ......................................................................................................... 15
1.2.2. Objetivos Especficos. ........................................................................................... 15
1.3. ALCANCE DEL PROYECTO ....................................................................................... 16
1.4. JUSTIFICACION ............................................................................................................ 16
2. MARCO REFERENCIAL ....................................................................................................... 17
2.1. ANTECEDETES ............................................................................................................. 17
2.2. MARCO TEORICO ........................................................................................................ 19
2.3. MARCO LEGAL .............................................................................................................. 22
2.4. MARCO CONCEPTUAL ............................................................................................... 22
2.5. MARCO CONTEXTUAL ................................................................................................ 25
2.5.1. Marco espacial ............................................................................................................ 25
2.5.2. Marco temporal ....................................................................................................... 25
3. ELEMENTOS OPERATIVOS DEL PROYECTO ............................................................... 25
3.1. TALENTO HUMANO ..................................................................................................... 25
3.2. RECURSOS TEGNOLOGICOS .................................................................................. 26
3.3. RECURSOS FISICO MATERIALAES ........................................................................ 26
3.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................... 26
4. DIAGNOSTICO DE ESTADO DE MATERIALES Y DISEO DE LAS INSTALACIONES, DONDE SE INSTALARA EL CENTRO DE ACOPIO ASCITRIBANC. 28
4.1. OBJETIVO DEL DIAGNOSTICO ..................................................................................... 28
4.2. MATRIZ DOFA. .............................................................................................................. 28
5. ANALISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCION EN PLANTA. ...................................... 31
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6
5.1. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ............................................. 31
5.2. LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO .................................................................. 31
5.3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ................................................... 32
5.4. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION ................................................................. 33
5.5. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA ................................................. 34
5.6. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS ...................................................................... 35
5.7. ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIN. .............................................................. 36
5.8. TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA ................................................................... 37
5.9. Distribucin en planta por proceso. ......................................................................... 41
5.10. Distribucin en planta por posicin fija ............................................................... 43
5.10.2. Desventajas de la distribucin por Posicin Fija ........................................... 44
5.11. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA ..................... 45
5.11.1. Factor material ........................................................................................................... 45
5.11.2. Factor maquinaria .............................................................................................. 48
5.11.3. Factor hombre. ................................................................................................... 52
5.11.4. Factor movimiento .............................................................................................. 55
5.11.5. Factor espera ...................................................................................................... 58
5.11.6. Factor servicio ..................................................................................................... 61
5.11.7. Factor edificio ...................................................................................................... 64
5.12. PLAN DETALLADO DE LA DISTRIBUCION ......................................................... 70
6. CENTRO DE ACOPIO ASOCIACION DE CITRICULTORES BANCO DE ARENA (ASCITRIBANC) ............................................................................................................................. 71
6.1. FACTOR MATERIAL. .................................................................................................... 72
6.2. FACTOR MAQUINARIA. ..................................................................................................... 76
6.3. FACTOR HOMBRE. ............................................................................................................ 82
6.4. FACTOR ESPERA, ALMACENAMIENTO. ............................................................................. 89
6.5. FACTOR MOVIMIENTO. ..................................................................................................... 92
6.6. FACTOR EDIFICIO. .............................................................................................................. 93
6.7. FACTOR CAMBIO. ............................................................................................................ 103
6.8. FACTOR SERVICIO ............................................................................................................ 104
7. RESUMEN DEL CLCULO DE REAS DE TRABAJO. .................................................................. 116
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7
8. DISEO Y DISTRIBUCIN EN PLANTA ACORDE AL SISTEMA DE PRODUCCIN POR POSICION
FIJA, (PLANO ACTUAL Y PROPUESTO). ............................................................................................ 117
8.1. PLANO ACTUAL. .............................................................................................................. 117
8.2. PLANO PROPUESTO. ....................................................................................................... 118
9. ESTADO ECONMICO DE LA INVERSIN EN PLANTA. ............................................................ 119
10. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 124
11. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 125
12. BIBLIOGRAFIA ...................................................................................................................... 126
13. ANEXOS ............................................................................................................................... 127
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8
LISTA DE CUADROS
Tabla 1 Matriz dofa. .............................................................................................................. 30
Tabla 2 Requerimientos de especializacin por tipo de distribucin. ......................... 53
Tabla 3 Materias primas. ............................................................................................................ 73
Tabla 4 Equipos ............................................................................................................................ 76
Tabla 5 Dimensiones. .................................................................................................................. 76
Tabla 6 Descripcin de puesto de trabajo de Gerente general. ...................................... 83
Tabla 7 Descripcin de puesto de trabajo secretaria (o) general. .................................. 84
Tabla 8 Descripcin de puesto de trabajo de gerente de produccin. .......................... 85
Tabla 9 Descripcin de puesto de trabajo contador pblico. .......................................... 85
Tabla 10 Descripcin de puesto de trabajo licenciado en negocio y comercio
internacional.................................................................................................................................. 86
Tabla 11 Descripcin de puesto de trabajo recepcionista................................................ 87
Tabla 12Descripcin de puesto de trabajo operario. ......................................................... 88
Tabla 13Descripcin de puesto de trabajo celador. ........................................................... 89
Tabla 14 Tipo de almacenamiento. .......................................................................................... 89
Tabla 15 almacenamiento rea de produccin. ................................................................... 91
Tabla 16 tipo de transporte de pn. ........................................................................................... 92
Tabla 17 Factor edificio. ............................................................................................................. 93
Tabla 18 Cimentacin y pisos................................................................................................... 96
Tabla 19 ventanas. ....................................................................................................................... 97
Tabla 20 Techos. .......................................................................................................................... 99
Tabla 21 Paredes o muros. ...................................................................................................... 100
Tabla 22 Puertas. ........................................................................................................................ 101
Tabla 23 Proteccin contra el fuego. .................................................................................... 108
Tabla 24 Iluminacin. ................................................................................................................ 110
Tabla 25 Ventilacin. ................................................................................................................. 112
Tabla 26 Avisos y seales. ...................................................................................................... 114
Tabla 27 plan detallado de la distribucin, dimensiones de maquinaria. ................... 115
Tabla 28 resumen de clculo de reas de trabajo. ............................................................ 116
Tabla 29 Capacidad de produccin....................................................................................... 119
Tabla 30 Proyeccin de ganancias anuales. ...................................................................... 119
Tabla 31 Costos de inversin. ................................................................................................ 119
Tabla 32Costos de produccin. ............................................................................................. 120
Tabla 33Costos de nmina. ..................................................................................................... 121
Tabla 34 Flujo neto. ................................................................................................................... 121
Tabla 35 Anlisis de sensibilidad TIR. .................................................................................. 122
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LISTA DE FIGURAS
Ilustracin 1 cronograma de actividades. 26
Ilustracin 2 Distribucin por producto o en lnea 38
Ilustracin 3 Distribucin or proceso o por funcin. 42
Ilustracin 4 ASCITRIBANC 71
Ilustracin 5 Flujograma. 75
Ilustracin 6 Maquina alimentadora de lnea 77
Ilustracin 7 Lavado. 78
Ilustracin 8 Encerado y cepillado. 79
Ilustracin 9 Maquina clasificadora por tamaos. 80
Ilustracin 10 Maquina secadora. 81
Ilustracin 11 Cuarto frio. 82
Ilustracin 12Organigrama. 82
Ilustracin 13 Plano actual. 117
Ilustracin 14Plano propuesto. 118
Ilustracin 15 Anlisis econmico. 123
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LISTA DE ANEXOS
Anexo 1Acta de primera visita instalaciones de ASCITRIBANC. 127
Anexo 2 Listas de asistencia de primera visita ASCITRIBANC. 129
Anexo 3 Acta de segunda visita instalaciones de ASCITRIBANC. 133
Anexo 4 Listas de asistencia de segunda visita ASCITRIBANC. 135
Anexo 5 Carta de certificacin de pasante 139
Anexo 6 Carta de aceptacin de pasante. 140
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RESUMEN
El presente proyecto de grado tuvo como propsito realizar una propuesta de anlisis y
diseo de distribucin en planta para la empresa ASCITRIBANC, empresa que tendr
como objeto social la comercializacin nacional y exportacin del limn, con sus
respectivas caractersticas de calidad, para el cumplimiento del objetivo general se
propusieron cuatro (4) objetivos especficos:
1) Diagnosticar estado de materiales y diseo de las instalaciones, donde se
instalara el centro de acopio ASCITRIBANC.
2) Analizar factores de la distribucin en planta.
3) Proponer un diseo y distribucin en planta acorde al sistema de produccin
(plano actual y propuesto)
4) Realizar estado econmico de la inversin en planta.
Para el cumplimiento del primer objetivo se realiz un matriz dofa, en la cual se plasmaron
las debilidades, oportunidades, fortalezas y amenazas del estado de materiales y diseo
de las instalaciones.
En el segundo se realiz el respectivo anlisis de los diferentes factores que constituyen
la distribucin en planta.
Para dar cumplimiento del tercer objetivo se realizaron dos planos, el primer plano que
representa la distribucin actual de las instalaciones, y el segundo el plano propuesto que
representa el nuevo diseo de distribucin en planta.
Y el cuarto y ltimo objetivo representa la viabilidad econmica del proyecto, teniendo en
cuenta detalladamente los diferentes gastos que representan la ejecucin del proyecto.
PALABRAS CLAVE: Diagnostico, factores de distribucin en planta, plano actual, plano
propuesto, inversin en planta.
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ABSTRAC
This degree project purpose was to make a proposal of analysis and design
of distribution in plant for the company ASCITRIBANC, company that will
have corporate purpose the national commercialization and export of lemon,
with their respective quality characteristics, for the fulfillment of the general
objective set out four specific objectives (4):
1) Diagnose State of materials and design of the facilities, where the
ASCITRIBANC Center will be installed.
(2) Analyze factors of the distribution plant.
3) Propose a design and distribution in plant according to the system of
production (current and proposed level)
4) Conduct State economic investment in plant.
For the fulfillment of the first objective was a SWOT matrix, in which resulted
the weaknesses, opportunities, threats of the State of materials and facilities
design.
The second was the respective analysis of the different factors that
constitute the distribution plant.
To implement the third objective were two planes, the first plane that
represents the current distribution of the facilities, and the second the
proposed plane that represents the new design of distribution in plant.
And the fourth and final objective is the economic viability of the project,
taking into account in detail the different costs that represent the execution
of the
KEY WORDS: Diagnosis, factors of distribution plant, current level,
proposed drawing investment in plant
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INTRODUCCION
La comunidad rural, en especial los productores de Ctricos de la Regin, necesita un
modelo organizacional con el fin de logra despertar el espritu emprendedor e inters de
las personas que trabajan de forma individual motivndolos para que sean capaces de
compartir experiencias durante toda su vida personal y laboral buscando la necesidad de
asociarse y buscar mejores alternativas para un mismo beneficio comn dentro de una
comunidad, permitiendo lograr un mejor desarrollo para ellos, para su familia y lograr
cambiarle la cultura de que el mejor negocio est en el Campo.
Asociacin de Citricultores de Banco de Arena de Norte de Santander es una propuesta
enfoca a inducir las condiciones suficientes y necesarias para que la organizacin tenga
xito en el logro de sus objetivos y metas, as como en el cumplimiento de sus
compromisos a fin de asegurar su continuidad existencial y la proyeccin de
perspectivas para su crecimiento y desarrollo. Adems, contempla un proceso de
transferencia de instrumentos y conocimientos, para dotar a la organizacin de una
capacidad de autosuficiencia y de esta manera conducir su proceso de desarrollo
estratgico
ASCITRIBAN producir y ofrecer servicios de manejo a los cultivos de lima acida
mexicana para obtener un buen producto buscando alternativas de comercializacin y en
un futuro la industrializacin del mismo para darle un valor agregado al producto y as
poder conquistar mercados locales, nacionales e internacionales.
Presente proyecto, beneficiara a 40 productores el cual forman parte de un ncleo
familiar completamente diferente el cual pretende involucrar las necesidades de cada uno
de los miembros de la organizacin.
Los productores y beneficiarios del proyecto tienen en claro los problemas que los
aquejan. El presente proyecto, incidir directamente en la reactivacin citrcola en las
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comunidades beneficiaras y su respectiva comercializacin. Con el proyecto se
introducirn productivo de tcnicas novedosas mejoradas y probadas para la propagacin,
manejo integral productivo y comercializacin de los ctricos.
1. PROBLEMA DE INVESTIGACION
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El centro de copio ASCITRIBANC, es una nueva empresa de ctricos que est surgiendo
en el departamento Norte de Santander, la cual se encuentra ubicada en el corregimiento
de la jarra. La idea de crear esta empresa se debe a la necesidad que tienen los
agricultores de limn de la regin de sacar su producto al mercado nacional e
internacional a un precio justo, la mayor parte de cultivadores de limn se encuentran
ubicados en los diferentes corregimientos de Banco de Arenas y Palmarito, los cuales en
sus alrededores albergan diversas veredas que se estn dedicando al cultivo del limn.
Los cultivadores de limn de estos corregimientos y veredas conformaron la asocian
ASCITRIBANC, con una participacin de aproximadamente sesenta (60) socios, el
principal promotor y lder de esta asociacin es una persona campesina y afectada en
algunos casos por la violencia, el cual se caracteriza por su gran capacidad
emprendedora y de liderazgo.
El presidente de esta asociacin solicit a la alcalda municipal de San Jos de Ccuta,
que lo apoyaran con personal capacitado en diversas reas de la empresa, para que lo
orientaran y as poder hacer realidad este proyecto. Por lo tanto la secretaria de desarrollo
encargada de apoyar los diversos proyectos en pro de la mejora y desarrollo del
departamento, solicit a las diferentes universidades la prestacin del servicio social de
pasantes y practicantes, los cuales sern los encargados de asesorar el presidente y
socios de ASCITRIBANC, en cada una de las reas pertinentes para a formacin de la
empresa.
En este caso el proyecto se realizara con el propsito de hacer la propuesta y diseo en
distribucin de planta del centro de acopio ASCITRIBANC, donde las instalaciones de
esta empresa es un edificio abandonado que se ubica en el corregimiento de la jarra,
dichas instalaciones se encontraban en el mal estado, por el tiempo que tenan sin ser
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habitada, en estas instalaciones se realizaran las diversas adecuaciones de la planta
ASCITRIBANC.
1.1. FORMULACION DEL PROBLEMA
De qu forma se puede aprovechar el espacio y los recursos fsicos, para organizar el
centro de acopio ASCITRIBANC, en el corregimiento de la Jarra, Norte de Santander?
1.2. OBJETIVOS
1.2.1. Objetivo general
Proponer un diseo y distribucin en planta para el centro de acopio, asociacin de
citricultores banco de arena (ASCITRIBANC), en el corregimiento la jarra, Ccuta, Norte
de Santander 2015.
1.2.2. Objetivos Especficos.
2. Diagnosticar estado de materiales y diseo de las instalaciones, donde se instalara
el centro de acopio ASCITRIBANC.
3. Analizar factores de la distribucin en planta.
4. Presentar un diseo y distribucin en planta acorde al sistema de produccin
(plano actual y propuesto)
5. Realizar estado econmico de la inversin en planta.
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1.3. ALCANCE DEL PROYECTO
La propuesta de un diseo y distribucin en planta, tiene un alcance el cual se debe
cumplir mediante el inicio de un diagnstico de estado de materiales y diseo de las
instalaciones, anlisis de factores de distribucin, propuesta de un diseo de distribucin
(planos), y culmina mediante la realizacin del estado econmico de la inversin.
1.4. JUSTIFICACION
Teniendo en cuenta la problemtica que tienen los agricultores de limn, ubicados en los
corregimientos de Banco de arena, Palmarito y las veredas aledaas, de no poder ofrecer
su producto al mercado nacional e internacional, naci la idea de adaptar un centro de
acopio de limn en el corregimiento de la Jarra, Ccuta, Norte de Santander, con el
objetivo de ofrecer a los diferentes mercados nacionales e internacionales un producto de
mejor calidad y mayor tiempo de vida til. Con el centro de acopio ASCITRIBANC se
pretende ofrecer un limn de calidad teniendo en cuenta diferentes caractersticas como:
clasificarlo en grande mediano y pequeo, y adems por su textura.
Con el fin de lograr que este proyecto se haga realidad y puede satisfacer las
necesidades de los productores y consumidores de esta fruta, se realizara la propuesta de
diseo y distribucin en planta del centro de acopio, asociacin de citricultores banco de
arena (ascitribanc), en el corregimiento la jarra, Ccuta, Norte de Santander, planta la cual
ser de gran utilidad a cada uno de los asociados de esta organizacin. Teniendo en
cuenta ya que el espacio ya dispuesto para esta planta debe cumplir con normas de
higiene y calidad, debe cumplir con las normas mnimas de una planta, por ende se
realizara la distribucin de la planta de acuerdo a la distribucin pertinente, lo cual se ver
reflejado en los planos actual y propuesto de la planta, con sus respectivas sugerencias.
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17
Adems con la presente propuesta de diseo y distribucin en planta, se pretende aplicar
la temtica y fortalecer el conocimiento adquirido en la asignatura de anlisis y diseo de
distribucin en platas, los cuales fueron proporcionados por la UNIVERSIDAD DE
PAMPLONA, de forma que se pueda dar a entender todo la informacin referente al
diseo y distribucin en planta, a cada uno de los socios de esta organizacin, para que
de una forma u otra puedan aplicarlo y as hacer realidad el sueo de conformar la
empresa ASCITTRIBANC. As mismo mediante esta propuesta se cumple con el requisito
para optar al ttulo de Ingeniero Industrial en la Universidad de Pamplona, cede Villa de
Rosario, Norte de Santander.
2. MARCO REFERENCIAL
2.1. ANTECEDETES 1Propuesta de mejoramiento para la distribucin de planta en una empresa del sector
lateo, O. David Quinceno. O., N. Zuluaga Garca., 2012, Tesis de grado de ingeniera
industrial, universidad ICESI, Santiago de Cali.
2El problema abordado en el presente proyecto es sobre redistribucin de planta de una
instalacin ya existente, debido a que la planeacin inicial se realiza pensando en el flujo
de una referencia especfica, la leche pasteurizada, que era la ms demandada. Con el
tiempo, y la modificacin de algunos atributos de otras referencias, como la UHT, la
demanda sufre un desplazamiento hacia esta ltima, obligando a replantear el diseo de
planta actual.
A travs del proyecto se busca disear una propuesta de mejoramiento para la
distribucin de planta en la empresa de lcteos, con el fin de contribuir al mejoramiento de
las operaciones. Para ello, se plantean cuatro objetivos en los que se centrar la
1 Propuesta de mejoramiento para la distribucin de planta en una empresa del sector lateo, O. David
Quinceno. O., N. Zuluaga Garca., 2012. 2
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investigacin. El primero est relacionado con la realizacin de un anlisis y evaluacin
del sistema productivo, flujo y sistema de manejo de materiales en las instalaciones de la
empresa.
El segundo objetivo consiste en la realizacin de un estudio de tiempos de los procesos
involucrados.
El tercer objetivo consiste en el desarrollo de una propuesta de rediseo del layout de la
planta.
Y el cuarto y ltimo objetivo consiste en validar la propuesta a travs de la herramienta de
simulacin Promodel.
3Diseo de una planta para la concentracin de jugos ctricos y la obtencin de aceites
esenciales y otros subproductos, Rosa I. Rueda. V., 2005, tesis de grado para optar por el
ttulo de ingeniera industrial, Universidad Industrial de Santander, Bucaramanga.
4El objetivo de este trabajo, consisti en realizar un diseo bsico de una planta para el
aprovechamiento de estos productos agrcolas, buscando minimizar los residuos
generados por la fruta, al darles un valor agregado, y obtener as aceites esenciales de la
cascara y alimentos para el ganado, a partir de los hollejos, las semillas y las cascaras
gastadas.
La metodologa empleada permiti, que una vez realizadas algunas pruebas
experimentales preliminarmente, dirigidas al reconocimiento del proceso y de las mltiples
variables involucradas en este, se tuviera una visin ms amplia y as se pudiera realizar
el diseo de la planta.
3 Diseo de una planta para la concentracin de jugos ctricos y la obtencin de aceites esenciales y otros
subproductos, Rosa I. Rueda. V., 2005. http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6941/2/118585.pdf 4
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19
Para el diseo y distribucin de este centro de acopio se tuvieron en cuenta las siguientes
variables a seguir consecutivamente:
Localizacin de la planta, macro y micro.
Estudio de distribucin y acopio, de materia prima y producto terminado.
Publicidad y propaganda, nombre de la empresa y propaganda.
Adems se realizaron diversos estudios tcnicos y de mercado.
2.2. MARCO TEORICO
5ADMINISTRACION DE OPERACIONES PRODUCCION Y CADENA DE
SUMINISTROS, Richard B. Chase, F. Robert Jacobs, Nicolas J. Aquilano, 2009,12
Edicin, McGraw-Hill / INTERAMICANA EDITORES, S.A. DE C.V.
5 ADMINISTRACION DE OPERACIONES PRODUCCION Y CADENA DE SUMINISTROS, Richard B. Chase, F.
Robert Jacobs, Nicolas J. Aquilano, 2009,12 Edicin.
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20
En la seccin dos (2), capitulo 7A, del libro la Chase, plantea las diferentes formas de
distribucin en una planta de produccin las cuales son de gran importancia a la hora de
hacer el diseo de planta.
La distribucin de las instalaciones es donde se ve la realidad de las cosas en lo que
respecta al diseo y la operacin de un sistema de produccin. Una buena distribucin de
la fbrica (o la oficina) puede proporcionar una verdadera ventaja competitiva porque
facilita los procesos de flujo de materiales e informacin. Tambin refuerza la vida laboral
de los empleados. Una buena distribucin de para los servicios puede ser un escenario
efectivo para desempear el encuentro del servicio. En conclusin estas son algunas
seales de una buena distribucin en distintos entornos:
6SEALES DE UNA BUENA DISTRIBUCIN PARA OPERACIONES DE PRODUCCIN
Y DE OFICINAS.
1. Patrn de flujo en lnea recta (o adaptacin).
2. Un mnimo de marcha atrs en el camino.
3. Tiempo de produccin previsible.
4. Escaso almacenamiento de materiales entre etapas.
5. Pisos de planta abiertos para que todo el mundo vea lo que est sucediendo.
6. Operaciones que representan un cuello de botella bien controlado.
7. Estaciones de trabajo ms cercanas.
8. Manejo y almacenaje ordenado de los materiales.
9. Nada de volver a manejar los materiales si no es necesario.
10. Fcil adaptacin a condiciones cambiantes.
SEALES DE UNA BUENA DISTRIBUCIN PARA LOS SERVICIOS FRENTE A
FRENTE
1. Patrn del flujo del servicio fcil de entender.
2. Instalaciones adecuadas de espera.
3. Fcil comunicacin con los clientes.
4. Facilidad para mantener vigilados a los clientes.
5. Puntos claros de entrada y de salida, con capacidad adecuada para pagar a la
salida.
6 ADMINISTRACION DE OPERACIONES PRODUCCION Y CADENA DE SUMINISTROS, Richard B. Chase, F. Robert
Jacobs, Nicolas J. Aquilano, 2009,12 Edicin, P. 241.
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21
6. Departamentos y procesos ordenados de modo que los clientes slo vean lo que
uno quiere que vean.
7. Balance entre las reas de espera y las reas de servicios.
8. Movimiento mnimo de materiales y para caminar.
9. Ausencia de amontonamientos.
10. Elevado volumen de ventas por metro cuadrado de piso.
7DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES,
Fred E. Meyers, Matthew P. Sthephenes, 2006, 3 edicin, PEARSON EDUACTION,
Mxico.
En el captulo catorce (14) de dicho libro, se enfoca primordialmente en el DISEO DE
INSTALACIONES: LA DISTRIBUCION, donde principalmente enfatizan los planos para
una distribucin de planta y oficina y las herramientas necesarias para lograr plasmar en
los planos la distribucin adecuada, teniendo en cuenta la informacin pertinente de las
instalaciones.
8Distribucin es un trmino sencillo que debe comunicar los resultados complejos
producto de muchos meses de recoleccin y anlisis de datos. La distribucin slo es tan
buena como los datos que le dan respaldo; es la presentacin visual de los datos y el
anlisis subsecuentes realizados por el planeador de las instalaciones. La combinacin de
exactitud y credibilidad de los datos con el anlisis lgico de la informacin da como
resultado una buena distribucin. Con frecuencia, datos incorrectos o incompletos, un
criterio inadecuado por Parte del planeador, o una combinacin de ambos factores,
conducen a resultados poco deseables.
El trmino distribucin se aplicar al dibujo de los planos y de los planes maestros. La
distribucin es la herramienta ms importante que tiene el planeador de instalaciones para
vender. Cuando el plan se presenta a la direccin, lo comn es que se pida una
demostracin de la manera en que fluyen los productos a travs de la planta. El diagrama
de flujo, segn se estudi en el captulo 5, es de gran ayuda para ilustrar lo anterior.
Sin embargo, el Diagrama de flujo no puede originarse sino hasta que la distribucin se
haya desarrollado.
7 DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES, Fred E. Meyers, Matthew P.
Sthephenes, 2006, 3 edicin. 8 DISEO DE INSTALACIONES DE MANUFACTURA Y MANEJO DE MATERIALES, Fred E. Meyers, Matthew P.
Sthephenes, 2006, 3 edicin. P 437.
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Por supuesto, tambin podra usarse sobre la distribucin existente para comparar el
mtodo actual con el propuesto, como base para mejorar la productividad y reducir el
costo.
2.3. MARCO LEGAL
9La Constitucin Poltica Colombiana, en el Ttulo XII del Rgimen Econmico y de la
Hacienda Pblica, Artculo 333, establece la libertad econmica y considera la empresa
como la base para el desarrollo. Especficamente, el artculo indica:
La actividad econmica y la iniciativa privada son libres, dentro de los lmites del bien
comn. Para su ejercicio, nadie podr exigir permisos previos ni requisitos, sin
autorizacin de la ley. [...]. La empresa, como base del desarrollo, tiene una funcin social
que implica obligaciones. [...]. El Estado, por mandato de la ley, impedir que se obstruya
o se restrinja la libertad econmica y evitar o controlar cualquier abuso que personas o
empresas hagan de su posicin dominante en el mercado nacional. [...]
10RESOLUCION 2674 DE 2013 (julio 22), por la cual se reglamenta el artculo 126 del
decreto-ley 019 de 2012 y se dictan otras disposiciones.
EL MINISTRO DE SALUD Y PROTECCIN SOCIAL, En ejercicio de sus atribuciones
legales, en especial, de las conferidas en la Ley 09 de 1979, el artculo 2 del Decreto-ley
4107 de 2011 y el artculo 126 del Decreto-ley 019 de 2012, y CONSIDERANDO: Que el
artculo 126 del Decreto-ley 019 de 2012, establece que los alimentos que se fabriquen,
envasen o importen para su comercializacin en el territorio nacional, requerirn de
notificacin sanitaria, permiso sanitario o registro sanitario, segn el riesgo de estos
productos en salud pblica, de conformidad con la reglamentacin que expida el
Ministerio de Salud y Proteccin Social. Que conforme con lo anterior, se hace necesario
establecer los requisitos y condiciones bajo las cuales el Instituto Nacional de Vigilancia
de Medicamentos y Alimentos (Invima), como autoridad sanitaria del orden nacional,
deber expedir los registros, permisos o notificaciones sanitarias. Que la presente
resolucin fue notificada a la Organizacin Mundial del Comercio (OMC), mediante los
documentos identificados con las signaturas G/SPS/N/COL/249 y G/TBT/N/COL/191 del
19 y 20 de marzo de 2013.
2.4. MARCO CONCEPTUAL 11Diseo: la palabra diseo se refiere a un boceto, bosquejo o esquema que se realiza,
ya sea mentalmente o en un soporte material, antes de concretar la produccin de algo. El
9 http://rcientificas.uninorte.edu.co/index.php/pensamiento/article/viewFile/3552/2279
10 http://portal.dafp.gov.co/pls/portal/formularios.retrive_publicaciones?no=1962
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trmino tambin se emplea para referirse a la apariencia de ciertos productos en cuanto a
sus lneas, forma y funcionalidades.
12Distribucin: La distribucin de planta es un concepto relacionado con la disposicin de
las mquinas, los departamentos, las estaciones de trabajo, las reas de
almacenamiento, los pasillos y los espacios comunes dentro de una instalacin productiva
propuesta o ya existente . La finalidad fundamental de la distribucin en planta consiste en
organizar estos elementos de manera que se asegure la fluidez del flujo de trabajo,
materiales, personas e informacin a travs del sistema productivo.
Planta de produccin: instalaciones donde se realiza la transformacin materia prima
especfica, en un producto terminado que suplir la necesidad de los clientes
13Almacn de materia prima: Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje
de bienes que presta un servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa
comercial e industrial. Los almacenes son usados por fabricantes, importadores,
exportadores, comerciantes, transportistas, clientes, etc. Adems de cumplir con el
abastecimiento contino de materiales y productos.
Los almacenes tienen bien definidos sus objetivos los cuales son:
1. Resguardo
2. Custodia
3. Control
De los materiales entrantes y los que dentro del almacn se encuentran.
14Almacn de producto terminado: El almacn de productos terminados presta servicio al
departamento de ventas guardando y controlando las existencias hasta el momento de
despachar los productos a los clientes
15Flujo de materiales: El flujo de materiales representa los elementos dentro de la fbrica
que se van a mover, ya sea materiales, hombre, equipos y documentos, produciendo en
definitiva un bien o un servicio. El trmino flujo de materiales se refiere a la determinacin
de la ms efectiva secuencia de movimiento del material, a travs de pasos necesarios
del proceso envuelto y la intensidad o magnitud de estos movimientos. Un flujo efectivo
significa que los materiales se mueven progresivamente a travs del proceso, siempre
avanzando hasta completar y sin desvos excesivos o retiros (contra flujo).
11
http://definicion.de/diseno/ 12
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/manizales/4100002/lecciones/taxonomia/layout.htm 13
http://www.buenastareas.com/ensayos/Almacen-De-Materias-Primas/2744837.html 14
http://www.academia.edu/4773322/DEFINICION_DE_ALMACEN 15
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256596/2014II/Leccion_Evaluativa_L3.pdf
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Movimiento mnimo: mnima distancia que hay del operario a la mquina, o del
movimiento de un producto de un extremo a otro.
Ausencia de amontonamiento: consiste en evitar que se amontone materia prima,
materiales o insumos en un determinado lugar, donde pueda ocasionar obstruccin del
paso.
16Diagnstico de estado de materiales: Un diagnstico son el o los resultados que se
arrojan luego de un estudio, evaluacin o anlisis sobre determinado mbito u objeto. El
diagnstico tiene como propsito reflejar la situacin de un cuerpo, estado o sistema para
que luego se proceda a realizar una accin o tratamiento que ya se prevea realizar o que
a partir de los resultados del diagnstico se decide llevar a cabo.
Anlisis de factores de distribucin: consiste en realizar un anlisis de cada uno de los
factores de distribucin en planta tales como:
Factor material
Factor maquinaria
Factor mano de obra
Factor espera (almacenamiento)
Factor movimiento
Factor edificio embarque y recepcin
Factor servicio
Factor cambio
Plano actual: representacin esquemtica a cierta escala de una construccin, o edificio
en el estado actual antes de ser modificado.
Plano propuesto: representacin esquemtica a cierta escala de una construccin, o
edificio en un nuevo estado luego de hacerse ciertas modificaciones pertinentes.
17Diagrama de flujo: Luego, un diagrama de flujo es una representacin grfica que
desglosa un proceso en cualquier tipo de actividad a desarrollarse tanto en empresas
industriales o de servicios y en sus departamentos, secciones u reas de su estructura
organizativa.
Son de gran importancia ya que ayudan a designar cualquier representacin grfica de un
procedimiento o parte de este.
16
http://definicion.mx/diagnostico/ 17
https://luismiguelmanene.wordpress.com/2011/07/28/los-diagramas-de-flujo-su-definicion-objetivo-ventajas-elaboracion-fases-reglas-y-ejemplos-de-aplicaciones/
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18Productividad: La productividad es el grado de utilizacin efectiva de cada elemento de
produccin. Es sobre todo una actitud mental. Busca la constante mejora de lo que existe
ya. Est basada en la conviccin de que uno puede hacer las cosas mejor hoy que ayer, y
mejor maana que hoy. Requiere esfuerzos continuados para adaptar las actividades
econmicas a las condiciones cambiantes y aplicar nuevas tcnicas y mtodos. Es la
firme creencia del progreso humano".
2.5. MARCO CONTEXTUAL
2.5.1. Marco espacial
La propuesta de diseo y distribucin en planta del centro de acopio, asociacin de
citricultores banco de arena (ascitribanc), la cual se encuentra ubicada en el corregimiento
la jarra, Ccuta, Norte de Santander, debido a la facilidad que dio la alcalda de utilizar
este terreno que cuenta ya con una infraestructura primaria, y la cual es la que se
encuentra ms cerca a los cultivadores de limn.
2.5.2. Marco temporal
Este proyecto se realizara en el transcurso del primer semestre del ao 2014, en:
Inicio: 16 febrero 2015.
Culminacin: 13 junio 2015.
3. ELEMENTOS OPERATIVOS DEL PROYECTO
3.1. TALENTO HUMANO
Autores: Miguel ngel Ciro Guerrero, estudiantes de Ingeniera Industrial de la
Universidad de Pamplona, cede Villa del Rosario.
18
http://redindustria.blogspot.com/2010/05/concepto-y-definiciones-de.html. EPA
-
26
Director del proyecto: Magster Ing. lvaro Junior Caicedo Rolon.
Magster en Ingeniera Industrial, Universidad Experimental del Tchira UNET, Ingeniero
de Produccin Industrial, Universidad Francisco de Paula Santander.
3.2. RECURSOS TEGNOLOGICOS
Software: Word, Excel, PowerPoint, AutoCAD, servicios de internet.
3.3. RECURSOS FISICO MATERIALAES
Computador, fotocopias o guas, CD y otros.
3.4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
Ilustracin 1 cronograma de actividades.
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4. DIAGNOSTICO DE ESTADO DE MATERIALES Y DISEO DE LAS INSTALACIONES, DONDE SE INSTALARA EL CENTRO DE ACOPIO
ASCITRIBANC.
4.1. OBJETIVO DEL DIAGNOSTICO
Realizar anlisis del estado de materiales y diseo de las instalaciones, mediante el
anlisis de la MATRIZ DOFA.
4.2. MATRIZ DOFA.
19La matriz DOFA es un instrumento metodolgico que sirve para identificar acciones
viables mediante el cruce de variables, en el supuesto de que las acciones estratgicas
deben ser ante todo acciones posibles y que la factibilidad se debe encontrar en la
realidad misma del sistema. En otras palabras, por ejemplo la posibilidad de superar una
debilidad que impide el logro del propsito, solo se la dar la existencia de fortalezas y
oportunidades que lo permitan. El instrumento tambin permite la identificacin de
acciones que potencien entre s a los factores positivos. As tenemos los siguientes tipos
de estrategias al cruzar el factor interno con el factor externo:
FORTALEZAS DEBILIDADES
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS FO ESTRATEGIAS DO
(DE CRECIMIENTO) (DE SUPERVIVENCIA)
AMENAZAS ESTRATEGIAS FA ESTRETEGIAS DA
(DE
SUPERVIVENCIA) (DE FUGA)
Estrategias FO o estrategias de crecimiento son las resultantes de aprovechar las mejores
posibilidades que da el entorno y las ventajas propias, para construir una posicin que
permita la expansin del sistema o su fortalecimiento para el logro de los propsitos que
emprende.
19
PLANEACION ESTRATEGICA TERRITORIAL, UNIVERSIDAD NACIONAL DE BOGOTA http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/agronomia/2008868/lecciones/capitulo_2/cap2lecc2_3.htm
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Estrategias DO son un tipo de estrategias de supervivencia en las que se busca superar
las debilidades internas, haciendo uso de las oportunidades que ofrece el entorno.
Estrategias FA son tambin de supervivencia y se refiere a las estrategias que buscan
evadir las amenazas del entorno, aprovechando las fortalezas del sistema.
Las estrategias DA permiten ver alternativas estratgicas que sugieren renunciar al logro
dada una situacin amenazante y dbil difcilmente superable, que expone al sistema al
fracaso.
El cruce del factor interno por el factor externo supone que el sistema est en equilibrio
interno; esto es, que las debilidades que tiene no han podido ser superadas por si mismo.
Sin embargo esta no es una situacin frecuente; el sistema puede tener an debilidades
que por una u otra razn no se han superado, pudiendo hacerlo con sus propias
posibilidades. Esto sugiere encontrar estrategias del tipo FD, es decir la superacin de
debilidades utilizando las propias fortalezas.
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Tabla 1 Matriz Dofa.
MATRIZ DOFA
FORTALEZAS DEBILIDADES
F1: infraestructura amplia. D1: no posee ms terreno para posibles ampliaciones futuras.
F2: fcil acceso a corriente de alta tensin.
D2: actualmente no posee instalacin de corriente de alta tensin.
F3: disponibilidad de agua permanente.
F4: piso del rea de produccin en buen estado.
D4: pisos del rea de administracin, y ventas de insumos agrcolas en mal estado.
F5: lminas de acerolit en perfecto estado.
D5: claraboyas en mal estado (3)
F6: fcil ubicacin y acceso, por su ubicacin cerca de una va nacional.
D6: infraestrura antigua.
F7: cerca a los productores de limn.
F8: donacin de la maquinaria y equipos de oficina, por entes privados y del gobierno.
OPORTUNIDADES ESTRATEGIAS (FO) (DE CRECIMIENTO)
ESTRATEGIAS (DO) (DE SUPERVIVENCIA)
O1: dedicacin y empeo de la asociacin por mejorar la infraestructura de la empresa.
O2: exportacin del fruto a nuevos mercados internacionales.
Nuevos proyectos de implementacin de lneas de jugos ctricos
Agremiacin con empresas nacionales exportadoras.
O3: maquinaria con tecnologa de punta.
AMENAZAS ESTRTEGIAS (FA) (DE SUPERVIVENCIA)
ESTRATEGIAS (DA) (DE FUGA)
A1: incumplimiento de los entes privados y gubernamentales.
Aumento de los asociados, con el propsito de aumentar la produccin de la fruta.
Renunciar al proyecto.
A2: daos o hurtos, en las instalaciones por personas
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ajenas a la asociacin, o grupos al margen de la ley.
5. ANALISIS DE FACTORES DE DISTRIBUCION EN PLANTA.
5.1. IMPORTANCIA DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Por medio de la distribucin en planta se consigue el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Se aplica a todos aquellos casos en los que sea necesaria la disposicin de
unos medios fsicos en un espacio determinado, ya est prefijado o no. Por lo cual
podemos fijar ciertos puntos particulares que le atribuyen importancia, entre otros
tenemos:
Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales como de servicios.
La distribucin en planta es un fundamento de la industria, determina la eficiencia y
en algunas ocasiones la supervivencia de una empresa.
Contribuye a la reduccin del coste de fabricacin.
5.2. LAS DISTRIBUCIONES EN EL PASADO
Las primeras distribuciones eran producto del hombre que llevaba a cabo el trabajo, o del
arquitecto que proyectaba el edificio, se mostraba un rea de trabajo para una misin o
servicio especfico pero no reflejaba la aparicin de ningn principio. Las distribuciones
primitivas eran principalmente la creacin de un hombre en su industria particular; haba
poqusimos objetivos especficos o procedimiento reconocidos, de distribucin en planta.
Con el advenimiento de la revolucin industrial, hace unos 170 aos, se transform en
objetivo econmico, para los propietarios el estudiar la ordenacin de sus fbricas. Las
primeras mejoras fueron dirigidas hacia la mecanizacin del equipo. Se dieron cuenta
tambin de que un taller limpio y ordenado era una ayuda tangible. A principios de siglo, la
especializacin del trabajo empez a ser tan grande que el manejo de los materiales
empez tambin a recibir una mayor atencin por lo que se refiere a su movimiento entre
dos operaciones.
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Con el tiempo, los propietarios o sus administradores empezaron a crear conjuntos de
especialistas para estudiar los problemas de distribucin. Con ellos llegaron los principios
que se conocen hoy en da.
5.3. OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Se busca hallar una ordenacin de las reas de trabajo y el equipo, que sea la ms
econmica para el trabajo, al mismo tiempo que sea la ms segura y satisfactoria para los
empleados. Las ventajas de una buena distribucin en planta se traducen en reduccin
del costo de fabricacin, como resultado de alcanzar los beneficios de los siguientes
objetivos:
Reduccin del riesgo para la salud.
Aumento de la seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin ms fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Otras ventajas diversas.
Los objetivos bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:
1. Unidad: Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados en la
unidad productiva, para que se funcione como una unidad de objetivos.
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2. Circulacin mnima: Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y
hombres, de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual requiere
economa de movimientos, de equipos, de espacio.
3. Seguridad: Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una mejora en el
ambiente de trabajo.
4. Flexibilidad: La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las operaciones,
las que hace aconsejable la adopcin de distribuciones flexibles
5.4. CAUSAS PARA UNA REDISTRIBUCION
Para llevar a cabo una distribucin en planta ha de tenerse en cuenta cules son los
objetivos estratgicos y tcticos que aquella habr de apoyar y los posibles conflictos que
puedan surgir entre ellos. La mayora de las distribuciones quedan diseadas
eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida que la organizacin crece
debe adaptarse a cambios internos y externos lo que hace que la distribucin inicial se
vuelva menos adecuada hasta que llega el momento en que la redistribucin se hace
necesaria. Los motivos que hacen necesaria la redistribucin se deben a tres tipos de
cambios:
En el volumen de la produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.
La frecuencia de la redistribucin depender de las exigencias del propio proceso, puede
ser peridicamente, continuamente o con una periodicidad no concreta. Los sntomas que
ponen de manifiesto la necesidad de recurrir a la redistribucin de una planta productiva
son:
Congestin y deficiente utilizacin del espacio.
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34
Acumulacin excesiva de materiales en proceso.
Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Simultaneidad de cuellos de botella y ociosidad en centros de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco complejas.
Ansiedad y malestar de la mano de obra.
Accidentes laborales.
Dificultad de control de las operaciones y del personal.
5.5. PRINCIPIOS BSICOS DE LA DISTRIBUCUION EN PLANTA
Principio de la integracin de conjunto: La mejor distribucin es la que integra
a los hombres, los materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, as como
cualquier otro factor de modo que resulte el compromiso mejor entre todas estas
partes.
Principio de la mnima distancia recorrida: A igualdad de condiciones, es
siempre mejor la distribucin que permite que la distancia a recorrer entre
operaciones sea la ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales: En igualdad de condiciones, es
mejor aquella distribucin que ordene las reas de trabajo de modo que cada
operacin o proceso est en el mismo orden o secuencia en que se transforman,
tratan o montan los materiales.
Principio del espacio cbico: La economa se obtiene utilizando de un modo
efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad: A igualdad de condiciones ser
siempre ms efectiva, la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro
para los productores.
Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones, siempre ser ms efectiva
la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o
inconvenientes.
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5.6. NATURALEZA DE LOS PROBLEMAS
Estos problemas se presentan durante el diseo de una instalacin nueva o la operacin
de una existente y pueden ser de cuatro clases:
Proyecto de una planta completamente nueva. Este caso de distribucin se
suele dar solamente cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin o la
fabricacin de un nuevo producto o cuando se expansiona o traslada a una nueva
rea. Esta clase de misin raramente es realizada por un solo hombre y
generalmente incluye a varios especialistas. Este es tal vez, el menos frecuente de
los cuatro tipos de problemas.
Expansin o traslado de una planta ya existente. En este caso, el trabajo es
tambin de importancia, pero os edificios y servicios ya estn all libertando la
libertad de accin. El problema consiste en adaptar el producto, los elementos y el
personal de una organizacin ya existente a una planta distinta que tambin ya
existe. Este es el momento de abandonar las viejas prcticas y equipo, y lanzarse
a mejorar los mtodos.
Reordenacin de una distribucin ya existente
En este caso el problema consiste en usar el mximo de los elementos ya existentes,
compatibles con los nuevos planes y mtodos. Este problema es frecuente sobre todo con
ocasin de cambio de estilo o de modelo de productos o con motivo de modernizacin del
equipo de produccin. Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos
nuevos y eficientes.
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Ajustes menores en distribuciones ya existentes. Este tipo de problema es el
ms frecuente, se presenta principalmente cuando varan las condiciones de
operacin, vale decir:
Vara el diseo de ciertas piezas.
Las ventas exceden las cuotas de los estudios de mercado
Fabricacin de un Producto adicional.
Inclusin de un mtodo o equipo de proceso mejor.
Inclusin de nuevos equipos de manejo de materiales.
Todos ellos significan ajustes en la ordenacin de las reas de trabajo, del personal y
emplazamiento de los materiales. En estos casos se deben introducir diversas mejoras en
una instalacin ya existente, sin cambiar el plan de distribucin de conjunto y con un
mnimo de costosas interrupciones o ajustes en la instalacin.
5.7. ELEMENTOS MOVIDOS EN LA PRODUCCIN.
Antes de empezar a clasificar y analizar las ordenaciones y distribuciones para una
produccin, es importante comprender claramente las relaciones existentes entre los
elementos involucrados en dicha produccin: hombres, materiales y maquinaria
(incluyendo utillaje y equipo) actuando bajo alguna forma de direccin.
Fundamentalmente, existen slo siete modos de relacionar, en cuanto al movimiento,
estos tres elementos de produccin:
Movimiento de material: Es probablemente el elemento ms comnmente movido. El
material se mueve de un lugar de trabajo a otro, de una operacin a la siguiente, de un
departamento a un almacn o viceversa.
Movimiento del hombre: Los operarios se mueven de un lugar de trabajo al siguiente,
llevando a cabo las operaciones necesarias sobre cada pieza de material.
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Movimiento de maquinaria: El trabajador mueve diversas herramientas o mquinas
para actuar sobre una pieza grande.
Movimiento de material y de hombres: El trabajador se mueve con el material
llevando a cabo una cierta operacin en cada mquina o lugar de trabajo.
Movimiento de material y de maquinaria: Los materiales y la maquinaria o
herramientas van hacia los hombres que llevan a cabo la operacin.
Movimiento de hombres y de maquinaria: Los trabajadores se mueven con las
herramientas y equipo generalmente alrededor de una gran pieza.
Movimiento de materiales, hombres y maquinaria: Generalmente es demasiado
costo e innecesario el moverlos a los tres. Debe de tenerse en cuenta que al menos uno
de los tres elementos debe moverse, pues de lo contrario no puede haber produccin en
un sentido industrial. Pero lo ms comn industrialmente hablando, es mover el material.
Al material pueden sucederle tres cosas en la obtencin de un producto:
1. El cambio de forma (elaboracin o fabricacin)
2. El cambio de caractersticas (tratamiento)
3. La adicin de otros materiales a una primera pieza o material (montaje)
5.8. TIPOS DE DISTRIBUCIN EN PLANTA
Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de organizacin del
proceso productivo, resulta determinante para la eleccin del tipo de distribucin en
planta. Suelen identificarse tres formas bsicas de distribucin en planta; las orientadas al
producto y asociadas a configuraciones continuas o repetitivas, las orientadas al proceso
y asociadas a configuraciones por lotes, y las distribuciones por posicin fija,
correspondiente a las configuraciones por proyecto.
Sin embargo, a menudo, las caractersticas del proceso hacen conveniente la utilizacin
de distribuciones combinadas, llamadas distribuciones hbridas, siendo la ms comn
aquella que mezcla las caractersticas de las distribuciones por producto y por proceso,
llamada distribucin en planta por clulas de fabricacin.
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Distribucin en planta por producto (produccin en lnea o en cadena)
La distribucin por producto es la adoptada cuando la produccin est organizada
siguiendo una ruta de transformacin (o montaje) pre establecida, donde el producto se
mueve de una manera fluida con un mnimo de interrupciones. (Electrodomsticos,
cadenas de lavado de vehculos, ensambladoras de equipos electrnicos, etc.)
Si se considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribucin es relativamente
sencilla, pues se trata de colocar cada operacin tan cerca como sea posible de su
predecesora. Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el que se
trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a medida que sufre las
operaciones necesarias.
Ilustracin 2 Distribucin por producto o en lnea
REF: apuntes.
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5.8.1. Ventajas de la Distribucin por producto
Manejo de materiales reducido: Los movimientos entre estaciones de trabajo,
entre departamentos o entre equipos en un mismo departamento se hacen
mnimas. Siguiendo el trabajo una ruta mecnica directa.
Escasa existencia de trabajos en curso: Permite reducir el tiempo de
Produccin (tiempo en proceso) as como las inversiones en material.
Uso ms efectivo de la mano de Obra: A travs de una mayor especializacin,
gracias a una mayor facilidad de adiestramiento o a travs de una oferta ms
amplia de la mano de obra (semi-especializada y completamente
inexperta).
Simplificacin de sistemas de planificacin y control de la produccin:
Reduciendo el papeleo sobre la el control de la produccin y permite una
supervisin ms fcil sobre el personal, reduciendo adems los problemas
interdepartamentales.
Ahorro del espacio: Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado, de otra
forma, por pasillos y almacenamiento de materiales y piezas.
Cantidad limitada de Inspecciones: No necesariamente se tienen que
inspeccionar todas las estaciones de trabajo, se puede establecer quizs una
inspeccin al inicio del proceso y otra al final para verificar el producto.
Fcil adiestramiento de operario: Debido a la naturaleza repetitiva de las
actividades en cada estacin de trabajo, el adiestramiento de los operadores se
alcanza de una manera ms rpida
5.8.1.1. Desventajas de la Distribucin por producto
Ausencia de flexibilidad en el proceso: Las posibilidades de cambio de un
producto a otro o de interrumpir las actividades en cualquier momento son muy
reducidas, y cuando ocurren traen un impacto sobre los volmenes de produccin.
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Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricacin: Las actividades en cada
estacin de trabajo estn limitadas a un tempo mnimo de ejecucin, quedando el
tiempo total de produccin limitada por la estacin de trabajo ms lenta. Presenta
mucha oportunidad de tener equipos ociosos.
Inversin muy elevada en mquinas y equipos: Si existen varios tipos de
productos y estos requieren de la misma clase de mquinas y equipos para su
elaboracin, es necesario disponer tantas mquinas y equipos como
productos existan.
El conjunto depende de cada una de las partes: Se corre el riesgo de detener
toda la cadena de produccin (cero productos terminados) si ocurre una
interferencia en cualquier estacin de trabajo intermedia.
Trabajos muy montonos: Originando menos pericia en los operadores,
hacindolos autmatas de una actividad y limitando su entrenamiento.
Inspeccin Ineficiente: El hecho de poder limitar las inspecciones solo al inicio y
al final de la cadena de produccin hace que la misma no sea eficiente No se
detectan a tiempo anormalidades de produccin en las estaciones de trabajo
intermedias, identificndolas solo cuando el producto est terminado.
5.8.1.2. Exigencias de la Distribucin por Producto (o produccin en
cadena)
Existen tres exigencias fundamentales que se deben satisfacer antes de obtener la
produccin en cadena:
1. Cantidad de Produccin y Economa de la Instalacin: El mover los puestos de
trabajo y la maquinaria cuesta dinero. Por lo tanto, la lnea o cadena de produccin debe
ahorrar ms de lo que cueste instalarla. Esto quiere decir que la cantidad de producto (o
el ritmo de produccin) debe ser lo suficiente grande para que el ahorro por pieza sea
mayor que el costo de la instalacin por pieza.
2. Continuidad: Cada operacin individual debe tener continuidad de funcionamiento. Si
el movimiento de material se detiene en una estacin de trabajo determinada, la
produccin a partir de esta ser nula. Los operadores siguientes a la operacin que est
detenida no recibirn ms material y, por tanto, se habr roto la cadena de produccin.
Resulta de esto que pequeas causas pueden tener efectos graves en la produccin en
cadena. La continuidad de cada operacin es necesaria para completar el proceso total.
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3. Equilibrio: Es la base de la economa de operacin. Si la operacin 1 necesita dos
veces ms tiempo que la operacin 2, los obreros de la segunda as como su maquinaria
permanecern la mitad de su tiempo ocioso y se presentar lo que se conoce como un
cuello de botella, ya que su capacidad la ms baja de todos los centros de trabajo,
restringe la del proceso completo. Esto resultar demasiado costoso. El anterior problema
suele solucionarse mediante el equilibrado de la cadena (balance de lneas), que consiste
en subdividirla en estaciones de trabajo cuya carga se encuentre bien ajustada o
equilibrada. La asignacin de trabajo a las distintas estaciones se realiza de modo que se
consiga la produccin deseada con el menor nmero de estacin.
5.9. Distribucin en planta por proceso.
En esta distribucin se le concede mxima prioridad a la tarea o actividad. No existe un
ordenamiento lgico-secuencial de operaciones, y estas se realizan de acuerdo a las
exigencias de los procesos existentes. Se utiliza cuando el producto no es estandarizado
ni puede estandarizarse, o cuando el volumen de trabajos semejantes es bajo y en pocas
cantidades.
En este tipo de distribucin la produccin se organiza por lotes (muebles, talleres de
reparacin de vehculos, sucursales bancarias, etc). El personal y los equipos que
realizan una misma funcin general se agrupan en una misma rea, de ah que estas
distribuciones tambin sean denominadas por funciones. La figura () muestra este tipo
de arreglo para un proceso con cuatro operaciones bsicas.
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42
Ilustracin 3 Distribucin Por proceso o por funcin.
REF: apuntes.
5.9.1.1. Ventajas de la distribucin por Procesos: (distribucin por funcin)
Mayor flexibilidad para ejecutar trabajos: Se adapta fcilmente a una demanda
intermitente (variacin de los programas de produccin), as como a los cambios
en las secuencia de operaciones.
Personal ms Adiestrado: Debido a la gran flexibilidad de adaptarse a los
cambios, esta distribucin permite que el operario se haga conocedor de un mayor
nmero de tares en una misma funcin, facilitando su adiestramiento.
Menor Inversin en mquinas: Con esta distribucin se logra una mejor y mayor
utilizacin de la maquinara, lo que permitir reducir las inversiones en este
sentido, a la vez que reduce el tiempo de ocio de las mismas.
Se mantiene la continuidad: Las operaciones de todo el sistema de
produccin no se ven interrumpidas en su totalidad en casos de avera de una
mquina, ausencia de personal escasez de material.
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Reduce la insatisfaccin y desmotivacin de la mano de obra: Presenta
mayor incentivo para el individuo en lo que se refiere a elevar el nivel de su
produccin.
5.9.1.2. Desventajas de la distribucin por Proceso: (distribucin por funcin)
Las desventajas asociadas a esta tipo de distribucin la podemos resumir en los
siguientes puntos:
Mayor manipulacin de materiales: Debido a la diversidad de flujo que existe
para los diferentes productos, es posible que uno de os productos recorra
distancias ya recorridas, es decir hay mayor manejo de materiales.
Entrenamiento limitado: El entrenamiento de los operarios es bastante difcil ya
que stos se especializan en una sola rea para hacer diversidad de operaciones.
Control de produccin difcil y complicada: Es necesario una atencin
minuciosa para coordinar la labor. La falta de control mecnico sobre el orden de
sucesin de las operaciones significa empleo de rdenes de movimientos, y la
prdida o retraso posible de trabajos al tenerse que desplazar de un departamento
a otro.
Mayor superficie de suelo ocupada: Mayor espaciamiento entre equipos o entre
departamentos, lo cual requiere a su vez mayor cantidad de pasillos.
Mayor tiempo total de fabricacin: Debido a las necesidades de transporte
y porque el trabajo deben llevarse de un departamento a otro antes de que sea
necesario, con objeto de evitar que las mquinas se detengan.
Acumulacin de trabajo: Hay mayor cantidad de productos en proceso, lo cual
trae consigo la formacin de cuellos de botella en algunos
departamentos.
5.10. Distribucin en planta por posicin fija
Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible mover el producto debido a su
peso, tamao, forma, volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.
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Esta situacin ocasiona que el material base o principal componente del producto final
permanezca inmvil en una posicin determinada, de forma que los elementos que sufren
los desplazamientos son el personal, la maquinaria, las herramientas y los diversos
materiales que no son necesarios en la elaboracin del producto, como lo son los clientes.
Todo lo anterior ocasiona que el resultado de la distribucin se limite, en la mayora de los
casos, a la colocacin de los diversos materiales y equipos alrededor de la ubicacin del
proyecto y a la programacin de las actividades. Se utiliza cuando existe gran dificultad de
mover el producto o cuando se fabrica un solo tipo de sistema con gran variedad en los
requerimientos. Tambin cuando el volumen de produccin es bajo pero el volumen en
dinero es alto, por ejemplo; turbinas hidroelctricas, industria aeronutica, industria
naviera, etc.
5.10.1. Ventajas de la distribucin por Posicin Fija
Menores Costos por Manejo de Materiales: Reduce el manejo de la pieza mayor
(a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje.
Permite el trabajo simultneo: Permite que operarios altamente
clasificados completen su trabajo en un punto y hace recaer sobre un trabajador o
un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad.
Alta Flexibilidad de Operaciones: Permite cambios frecuentes en el
producto o productos diseados y en la secuencia de operaciones. No
requiere de una ingeniera de distribucin muy organizada ni costosa, un plan de
produccin ni precauciones contra las interrupciones en la continuidad del trabajo.
Diversificacin de productos: Se adapta a gran variedad de productos y a los
cambios intermitentes en su demanda.
5.10.2. Desventajas de la distribucin por Posicin Fija
Altos costos de Inventario: Los costos de inventario de productos en proceso
son altos debido al alto costo del producto terminado.
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Altos costos de Inversin: Requiere el uso de mquinas de propsitos
especiales, con gran tiempo de ocio.
Baja Utilizacin de las mquinas: Debido a los bajos volmenes de produccin.
Mano de obra costosa: Debido a la naturaleza altamente especializada en las
actividades desarrolladas.
Muy sensitivo a los cambios: Debido a la naturaleza misma de los
productos, bajo volumen de produccin y altos costos de los recursos de
produccin.
5.11. FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIN EN PLANTA
Afirma Richard Muther en su obra Distribucin en Planta, esta ni es extremadamente
simple ni es extraordinariamente compleja; lo que requiere es:
un conocimiento ordenado de los diversos elementos o particularidades
implicadas en una distribucin.
un conocimiento de los procedimientos y tcnicas de cmo debe ser realizada una
distribucin para integrar cada uno de estos elementos.
Es por lo tanto, necesario conocer la totalidad de los factores implicados en ella y las
interrelaciones existentes entre los mismos. La influencia e importancia relativa de estos
factores puede variar de acuerdo con cada organizacin y situacin concreta. Estos
factores que influyen en la Distribucin en planta se dividen en ocho grupos:
Materiales, Maquinaria, Hombre, Movimiento, Espera, Servicio, Edificio y Cambio, a los
cuales se les analizaran diversas caractersticas y consideraciones que deben ser
tomadas en cuenta en el momento de llevar a cabo una distribucin en planta.
5.11.1. Factor material
Incluye diseo, variedad, cantidad, operaciones necesarias y su secuencia. El factor ms
importante en una distribucin es el material el cual incluye los siguientes elementos:
Materias primas.
Material entrante.
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Material en proceso.
Productos acabados.
Material saliente o embalado.
Materiales accesorios empleados en el proceso.
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir.
Material de recuperacin.
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos.
Materiales de embalaje.
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros servicios
El objetivo de produccin es transformar, tratar o montar material de modo que se logre
cambiar su forma o caractersticas. Esto es lo que da el producto. Por esta razn la
distribucin de los elementos de produccin depende del producto que se desee y el
material sobre el que se trabaje. Las consideraciones que afectan el factor material son:
El Proyecto y las especificaciones del producto.
Las caractersticas fsicas o qumicas del mismo.
La Cantidad o variedad de materiales productos.
Las materias o piezas componentes y las formas de combinarse unas con otras.
5.11.1.1. El Proyecto y especificaciones del Producto
Proyecto enfocado hacia la produccin: Para conseguir una produccin
efectiva, un producto debe ser diseado de modo que sea fcil de fabricar.
Especificaciones cuidadosas y al da: Errores u olvidos que pueden pasar
a los planos o a las hojas de especificacin, pueden invalidar por completo
una distribucin en planta. Las especificaciones deben ser las vigentes. El uso de
planos o frmulas que no estn al da o hayan sido substituidos por otras, puede
conducir a errores que costar semanas el corregirlos.
Calidad apropiada: La calidad es relativa. No es ni buena ni mala si no se
compara con el propsito que se desea. Especificaciones demasiado precisas
pueden ser tan costosas como aquellas especificaciones que no sean
bastante ajustadas. Esto significa que las especificaciones de un producto deben
ser apropiadas
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5.11.1.2. Las Caractersticas Fsicas o qumicas
Cada producto, pieza o material, tiene ciertas caractersticas que pueden afectar la
distribucin en planta. Las consideraciones de este factor son:
Tamao: Es importante porque puede influir en muchas otras consideraciones a
tener en cuenta en una distribucin.
Forma y volumen: Ciertos productos o materiales que tengan formasextraas e
irregulares pueden crear dificultades para manipularlos. El volumen de un producto
tendr un efecto de la mayor importancia sobre el manejo y el almacenamiento al
planear una distribucin.
Peso: Afectar a muchos otros factores de distribucin tales como maquinaria,
carga de pisos, equipo de transporte, mtodos de almacenamiento. En muchos
casos es la consideracin decisiva.
Condicin: Fluido o slido, duro o blando, flexible o rgido.
Caractersticas especiales: Algunos materiales son muy delicados, quebradizos
o frgiles. Otros pueden ser voltiles, inflamables o explosivos. Las caractersticas
especiales son el calor, fro, cambios de temperatura, luz solar, polvo, suciedad,
humedad, transpiracin, atmsfera, vapores y humos, vibraciones, sacudidas o
choques.
5.11.1.3. La Cantidad y Variedad de Productos o Materiales
Nmero de artculos distintos: Una industria que fabrique un solo producto
debe tener una distribucin completamente diferente de la que fabrique una gran
variedad de artculos. Una buena distribucin depende en parte, de lo bien que
est pueda manejar la variedad de productos o materiales que han de ser
trabajados en ella.
Cantidad de produccin de cada artculo: En la distribucin por proceso, la
cantidad de produccin es la suma de los pedidos, lotes, hornadas o tandas. En
cambio en una produccin en cadena, se debe pensar en trminos de velocidad
de flujo o ritmo de produccin.
Variaciones en la cantidad de produccin: No es suficiente conocer cifras
correspondientes a las cantidades globales, si se tiene que enfrentar con
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variaciones en el volumen de produccin (ventas estacionales). Una buena
distribucin debe estar proyectada para poder hacer frente a posibles variaciones
del volumen de produccin.
5.11.2. Factor maquinaria
Abarcando equipo de produccin y herramientas, y su utilizacin. La informacin sobre la
maquinaria es fundamental para una ordenacin apropiada de la misma. Los
elementos o particularidades del factor maquinaria incluyen:
Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas, Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
Taller de utillaje u otros servicios.
Las consideraciones sobre el factor maquinaria son:
Proceso o Mtodo
Maquinaria.
Utillaje y equipo.
Utilizacin de la maquinaria
Requerimiento de la maquinaria y equipo.
5.11.2.1. Proceso o Mtodo
Los mtodos de produccin son el ncleo de la distribucin fsica, ya que determinan el
equipo y la maquinaria a usar, cuya disposicin, a su vez, debe ordenarse. La mejora
de mtodos y la distribucin en planta van estrechamente unidas.
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5.11.2.2. Maquinaria
Las principales consideraciones en este sentido son el tipo de maquinaria requerida y el
nmero de mquinas de cada clase
Tipo de maquinaria: El escoger un proceso y la seleccin de maquinaria no es
generalmente una parte del trabajo de distribucin. Usualmente, los ingenieros del
proceso seleccionan la maquinaria cuando escogen el proceso que mejor se
adapta al producto. Esta seleccin de la maquinaria y del utillaje ptimo, puede ser
el resultado de un balance econmico que puede afectar por entero a la economa
de la operacin industrial.
Siempre que se tenga un elemento importante de equipo se debe centrar la
mxima atencin en el mismo, determinando cul debe ser su capacidad, cmo
encajar en las condiciones ya existentes, y cmo cambiar el que ya se tiene por
el nuevo. Los puntos a tener en cuenta en la seleccin del proceso, maquinaria y
equipo son los siguientes:
Volumen o capacidad
Calidad de la produccin.
Costo inicial (instalado).
Costo de mantenimiento o de servicio.
Costo de operacin.
Espacio requerido.
Garanta y disponibilidad,
Cantidad y clase de operarios requeridos.
Riesgo para los hombres, material y otros elementos.
Facilidad de reemplazamiento.
Incomodidades inherentes (ruidos, olores, etc)
Restricciones legislativas.
Enlace con maquinaria y equipo ya existente.
Necesidad de servicios auxiliares.
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Determinacin del nmero de Mquinas necesarias y de su
Capacidad: Los tiempos de operacin de las diversas mquinas se obtienen de
los ingenieros de venta de la maquinaria, del estudio de tiempos y de los clculos
de velocidades de corte, avances, golpes por minuto, etc.
5.11.2.3. Utillaje Y Equipo
Se debe procurar obtener el mismo tipo de informacin que para la maquinaria en
proceso.
El tipo de utillaje y equipo necesarios: El ingeniero de distribucin deber
averiguar si el utillaje y equipo escogido por el ingeniero de proceso le forzarn de
algn modo a realizar una distribucin menos favorable, que podra evitarse.
Un equipo estndar puede facilitar el trabajo de la distribucin. Unas dimensiones
estndar tambin simplifican la tarea de proyectar una distribucin. El tiempo
requerido para medir cada unidad de un modo individual, y para realizar
modelos a escala, se reduce en gran manera. El tamao y forma ptima de las
unidades estndar variar para cada industria.
Cantidad de utillaje y equipo requerido: La seleccin de maquinaria,
herramientas y equipo va directamente unida a la seleccin de operaciones y
secuencias. Estas operaciones y secuencias deben estar expuestas en una lista
de operaciones u hoja de ruta. Tales listas o fichas pueden ser solamente un
bosquejo, o muy completas.
5.11.2.4. Utilizacin de la Maquinaria
Operaciones equilibradas: Una buena distribucin deber usar las maquinas
en su completa capacidad. Es menos sensible perder dinero a travs de la
mano de obra ociosa o de una manipulacin excesiva del material o por un
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espacio de almacenamiento atestado, siempre y cuando se consiga mantener la
maquinaria ocupada. Algunos mtodos de equilibrado aplicables a las operaciones
de transformacin del material:
1.1. Mejora de la operacin: Muchas veces se puede mejorar la produccin de una
mquina, este es el mejor modo de equilibrar las cadenas de transformacin de
material. Concentrar la atencin en las operaciones que producen embotellamiento
y trabajar en ellas.
1.2. Cambio de las velocidades de las mquinas: Es a veces fcil y rpido, cuando
se puede ajustar la velocidad de una operacin lenta a la de la cadena ms rpida.
El cambiar la velocidad de una mquina de modo que sea ms lenta para que as
se ajuste a la velocidad de las otras operaciones, puede ser prctico.
1.3. Acumulacin de material y actuacin adicional de las mquinas ms lentas
durante horas extras o turno extra: Esto sacrifica espacio y aumenta el material
en proceso en las operaciones cuello de botella. Comprende problemas de
supervisin y puede interrumpir rutinas de mantenimiento.
1.4. Desviacin del exceso de piezas a otras mquinas fuera de la cadena: Es
tambin un mtodo prctico cuando se tiene solamente uno o pocos puntos de
estrangulacin.
1.5. Multitud de artculos o combinacin de cadenas: La teora consiste en
combinar los tiempos de inactividad de las mquinas, para los diversos productos,
con el fin de lograr mayor ndice de utilizacin.
