Produ expo
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PRESENTADO POR :
SEBASTIAN BEJARANO
JENNIFER VARGAS
PAOLA CASTIBLANCO
YURANI FERNANDEZ
*OBJETIVOS
*Establecer una comunicación efectiva entre el yacimiento y el interior del pozo.
*Efectuar trabajos de cementación.
*Mejorar la producción por inyección.
*Evaluar intervalos productores,
CAÑONEO
La operación de cañoneo de pozos consiste en bajarun cañón a través del pozo, ponerlo en profundidady disparar sus cargas explosivas frente a la capapotencialmente productiva de esta forma secomunican los fluidos, contenidos en la capa, con elpozo.
Estas perforaciones deben ser limpias de tamaño,profundidades uniformes y no deben dañar el revestidor ni la adherencia del cemento.
*Tipos de Cañoneo
Chorro
Hidráulico
Bala
Consiste en bajar una herramienta al pozo, la cual mediante una señal que esgenerada desde la superficie, activa el sistema de detonación y dispara balas queatraviesan el revestidor y penetran en la formación creando un canal decomunicación entre el yacimiento y el pozo.
Ventajas
*Aplicaciones en formaciones blandas o no consolidadas
*En la actualidad existen tipos de bala que producen un agujero mas redondo
Desventajas
*Daño a la formación de los orificios, reduciendo los espacios de flujo para el hidrocarburo.
* Su desempeño disminuye al incrementar la dureza de las formaciones o cuando se utiliza un revestidor de muy alta dureza.
*Tipo Bala
Tipo Bala
*Tipo Chorro
Utilizan explosivos de alta potencia y cargas
moldeadas de cubierta metálica.
Todos los sistemas de cañoneo a chorro, tanto para ser bajados con guaya como tubería, operan bajo el mismo principio y constan de cuatro componentes básicos: la estructura que soporta las
cargas, las cargas, el cordón detonante y el detonador:
*Componentes Básicos de un Cañón Tipo
Chorro
Detonador:
• Es un dispositivo que contiene explosivo primario necesario para activar el cordón detonante.
• Se conecta a la superficie por una fuente generadora.
• A un extremo se encuentra un tapón que lo protege de los fluidos del pozo y el otro extremo va conectado al cordón detonante, quedando así en contacto con los explosivos secundarios
Cordón Detonante
:
• Es un explosivo secundario que genera una gran onda de presión que inicia la detonación de cada una de las cargas
Contenedor
• Es un tubo metálico que posiciona las cargas y el cordón detonador para un correcto disparo. Este protege y aísla.
Cargas jet
• Son dispositivos pre-formados que contienen el explosivo y material necesario para generar un jet que atraviesa el revestimiento y la formación
Ventajas y desventajas de un Cañón Tipo Chorro
Cañón Tipo Chorro con cargas moldeadas
RECUPERABLES
DESECHABLES
PARCIALMENTE DESECHABLES
Clasificación de un Cañón Tipo Chorro
RECUPERABLES
PARCIALMENTE
DESECHABLES
DESECHABLES
RECUPERABLES
* Poseen un tubo de acero a prueba de altas presiones, se cierra
herméticamente y el detonante es rodeado de aire a presión
atmosférica. La detonación causa una pequeña expansión del tubo
• No deja residuos
• No deforma la tubería
• Opera a grandesprofundidades ypresiones
Ventajas
• Mas costosos
• Limita la longitudde ensamble porsu rigidez
Desventajas
Clasificación de un Cañón Tipo Chorro
RECUPERABLES
DESECHABLES
La carga está contenida en capsula individual, construida usualmente de un material
quebradizo, cuando la carga es detonada, se destruye el envase
• Son livianos y flexibles
• Mayor penetración quelos cañonesrecuperables
Ventajas
• Pueden deformar latubería
• Menor confiabilidad dedisparo
• Soportan menores rangosde presión y temperatura
Desventajas
Clasificación de un Cañón Tipo Chorro
DESECHABLES
PARCIALMENTE DESECHABLES
Son cañones equipados con un porta carga recuperable, guayas,
capsulas mejoradas, etc
• Tienen menorpeso y volumen
• Dejan menosresiduos
Ventajas
• Puede atascarse
• El vidrio ha dejadomuestra de serpoco resistente alas altas presiones
Desventajas
Clasificación de un Cañón Tipo Chorro
PARCIALMENTE
DESECHABLES
Tipo Hidráulico
*Se utilizan fluidos a altas presiones inyectados a través de unatubería con arreglos de orificios diseccionados hacia la pared delrevestidor.
*Utiliza fluidos algunas veces con arena que atraviesan el revestidor,el cemento y la formación.
Ventajas
• Deja túneles limpios con poco daño
Desventajas
• Los agujeros son creados uno a la vez
• Sistema lento y costoso
1926Orificios en
el casing
(cortador mecánico)
1932Disparos de
bala
1958Uso de
chorros a altas presiones.
HoyDetonación de explosivos con
cargas moldeadas
Evolución
*EXPLOSIVOS
*La eficiencia de las cargas utilizadas en la operaciones de cañoneo dependen de los explosivos.
*Los explosivos suplen la energía necesaria para realizar una penetración efectiva en el revestidor, cemento y formación.
Tren de Explosivos
La secuencia de explosivos consta de varios dispositivos que son
utilizados para iniciar y extender las detonaciones de los cañones.
Esta conformado de la siguiente forma:
1.Detonador o iniciador.
2.Cordón Detonante.
3.Carga Explosiva Moldeada.
*EXPLOSIVOS
Técn
ica
TCP
• Minimiza el daño creado por la
perforacion, la cementacion y
el cañoneo.
• Orificios profundos y
simetricos.
• Cañoneo multiple.
Bajo-balance
Propelente
Extremo Sobre-balance
• Propelente (Perclorato de
Potasio).
• Camisa propelente.
• Cantidad de propelente a usar
depende de la consolidacion de
la roca.
• Limpieza mas efectiva
• Fracturamiento de la
formacion, como preparamiento
apra otro metodo.
Técnic
a d
e c
añoneo
con S
lickline
Requiere registros en pozo estatico.
La secuencia del disparo es ejecutada y moitoriada por un computador en superficie.
Se tiene un control completo de la herramienta (confiable).
Es util hasta en pozos altamente desviados.
Menos personal requerido para operación.
Menos equipo en la locación.
Simple de movilizar y fácil de armar.
La cabeza de disparo es inmune a las interferencias de frecuencias de radio.
Técnic
a P
URE
(Perfo
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xplo
itatio
n)
Se puede emplear en conjunto con Wireline, TCP, colied Turbing,
Slickline.
Presiones y velocidades altas.
Cargas huecas.
Altera las propiedades mecanicas de la roca (superficie interna del
tunel).
Carg
aCO
NN
EX
Carga Moldeada Reactiva™ que perfecciona la geometría del túnel de la perforación durante el cañoneo.
La carga genera una reacción secundaria dentro del túnel de la perforación.
Nueva tecnología de camisas (materiales bimetálicos).
Eficiente y crea túneles limpios.
Compatible con las tecnologías existentes en herramientas de cañoneo.
Reacción Secundaria
de una Carga
Desperdicios y Roca
Triturada
1.Carga sin detonar.
2.La carga se detona. La carcasa se expande. El
liner comienza a colapsarse.
3.Se forma un chorro de alta presión de
partículas de metal fluidizado.
4.El chorro se desarrolla más. La presión hace
que la velocidad aumente.
5.El chorro se elonga porque la parte posterior
viaja a una velocidad menor
6.Se logra la penetración con millones de psi de
presión en el casing y miles psi en la formación.
*PROCESOS DE CAÑONEO
PROCESO DE DETONACIÓN DE EXPLOSIVOS CON CARGAS HUECAS
*ZONA DE DAÑO
• El daño de la formación se considera como el cambio de lapermeabilidad en las zonas mas cercanas a el pozo que restringen elflujo de los fluidos desde el yacimiento hasta el pozo, ocasionandocaídas de presiones adicionales y disminución en la producción.
*CARACTERISTICAS DE LA ZONA DE DAÑO
Durante el proceso de penetración se produce cierto daño en la roca dentro el túnel perforado.
• Su espesor oscila ¼” a ½”.
• Algunas cargas BH pueden producir espesores de 1”.
• Su permeabilidad puede ser entre 10% a 20% presentada en zona virgen.
• El espesor no es uniforme a lo largo del tunel.
ORIGEN DEL DAÑO A LA FORMACION
*Es el daño generado durante las operaciones de peroración,
cementación, reacondicionamiento, producción o inyección.
• Daño por cementación: es necesaria la remoción del revoque para locual se utiliza algún dispositivo como los caños lavadores ocolchones.
• Invasión de solidos de perforación: arcillas cutting, agentesdensificantes, viscosificantes y agentes minimizadores de perdida decirculación pueden disminuir la porosidad y permeabilidad de la rocareservorio.
• Invasión de los fluidos de perforación: es el principal motivo de dañode la formación, tiene que ver con el infiltrado del lodo, de solidosde cutting y el revoque en la formación.
ORIGEN DE DAÑO A LA FORMACION
*
ORIGEN DEL DAÑO A LA FORMACION
ZONA VIRGEN ANTES CAÑONEO
PERMEABILIDADVIRGEN
ZONA DE DAÑO
ZONA COMPACTADA DESPUES DEL CAÑONEO
PERMEABILIDAD REDUCIDA A UN 70%
ZONA DE DAÑO
*GEOMETRIA DE LA PERFORACION
La Fase
La fase de un cañón de
perforación es la dirección en la
cual las cargas son disparadas
con relación a los otros disparos.
Es la profundidad o longitud de la perforación
realizada por la carga.
Usualmente se mide siguiendo el método API
(API RP43 Standard Procedure for Evaluation
Well Perforators
Penetración
Efectos de la Geometría del Disparo
Fase de Disparo:
• La fase de disparo es fundamental
para la productividad.
• El caudal más alto es obtenido con
la menor fase de disparo (no-cero
Densidad de Disparo
*GEOMETRIA DE LA PERFORACION
Diámetro de la Perforación
Representa el diámetro del agujero que se crea en
el revestidor durante el proceso de cañoneo
Efectos de la Geometría del Disparo
Efectos de la Geometría del Disparo
Densidad de Disparo:
• El caudal mas alto es obtenido con la
mayor densidad de disparo.
• El aumento de la densidad de
disparos permite que el pozo
produzca a presiones inferiores.
• En formaciones naturalmente
fracturadas se aconseja alta
densidad de disparos, con la
finalidad de interceptar mayor
número de fracturas.
Cañones bajados a través de la tubería de
producción.
Cañones bajados a través del revestidor.
Cañones bajados con tubería.
*TECNICAS DE CAÑONEO
*TECNICAS DE CAÑONEO
CAÑONEO BAJADOS A TRAVÉS DE LA TUBERÍA (throug tubing)
Se ejecuta con diferencial de presión negativo (ph<p ), se baja el cañón
con equipo de guaya. Generalmente se usan cañones no recuperables o
parcialmente recuperables.
Brinda seguridad durante las perforaciones por tener tubería dentro de
las perforaciones
Permite el cañoneo del pozo bajo la condición de bajo balance, lo que garantiza tener
túneles cañoneados limpios de residuos de cañones.
Cañones bajados a través del revestidor (casing gun)
Estos cañones se bajan a través del revestidor utilizando una cabria o equipo de guaya.
Generalmente, las cargas se colocan en soportes recuperables.
Este tipo de cañoneo se ejecuta con diferencial de presión positivo (Ph>Pf), lo cual permite mantener control
del pozo
Los cañones del revestidor son más eficientes que los de tubería, cuando se usan en
operaciones de Fracturamiento o de inyección, ya que en estas operaciones se requieres de un
buen control del tamaño de las perforaciones, lo cual se logra usualmente usando cañones de
revestidor.
*TECNICAS DE CAÑONEO
Cañones transportados con tubería (TCP)
Se logran orificios limpios, profundos y simétricos , ya que permiten utilizar cañones de mayor
diámetro, cargas de alta penetración, alta densidad de disparo, sin limites de longitud en los
intervalos a cañonear en un mismo viaje, todo esto combinado con un diferencial óptimo a favor
de la formación.
La mayor seguridad del pozo, cuando se emplea este método de cañoneo, se debe a que
cuando se baja el caño adaptado a la tubería también se usa el equipo de control de presiones
en el cabezal del pozo. Este equipo esta instalado todo el tiempo para lograr máxima seguridad
*TECNICAS DE CAÑONEO
*TECNICAS DE CAÑONEO
*CAÑONEO SOBRE BALANCE
• Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado.
• Al disparar los cañones se genera una zona compactada de menor permeabilidad y el túnel cañoneado lleno de residuos.
• El fluido de completamiento puede ser inyectado a la formación, creando problemas de incompatibilidad y posible daño en la formación.
*Al inducir el pozo a producción, algunas perforaciones se limpiaran, otras quedaran taponadas o con baja eficiencia en el flujo.
*Requiere taladro para efectuar la operación de cañoneo y posteriormente la bajada del completamiento a el pozo.
*SOBRE BALANCE EXTREMO
• Al disparar los cañones se genera incremento de presión en la formación menor que la resistencia comprensiva de la roca, produciendo fracturas en la formación.
• Se requiere de taladro para efectuar la operación de cañoneo y posteriormente la bajada del completamiento en el pozo.
• Se requiere que el pozo permanezca cerrado y controlado.
*BAJO BALANCE
*Se requieren datos del pozo y del yacimiento para realizar
los cálculos y garantizar la limpieza de los túneles
cañoneados.
*Permite realizar las operación con pozo abierto y en
condiciones de fluir hacia la estación de flujo.
*Al disparar los cañones se genera una zona de baja
permeabilidad.
*No existen riesgos de inyectar los fluidos del completamiento a la formación.
*El desbalance de presiones genera flujo de fluidos inmediatos de la formación hacia el pozo que limpia los túneles cañoneados.
*La operación de cañoneo puede realizarse por plataforma o por taladro según sea el caso.
*
