Juan Luis Hernández meriño

Rodolfo acuña

Héctor bolívar

Aldemar caballero

(instructor)

SOLDADURA SEMIAUTOMATICA CON

ALAMBRE MACIZO (GAS METAL ARC

WELDING) O SOLDADURA MIG (METAL

INERT GAS )o MAG (METAL ACTIVE GAS)

Es un proceso que produce la unión de los

metales por fusión a través de un arco

voltaico establecido entre un electrodo

metálico continuo consumible y el metal que

se va a soldar El electrodo es un alambre

macizo, desnudo, que se alimenta de forma

continua automáticamente y se convierte en

el metal depositado según se consume. El

electrodo, arco, metal fundido y zonas

adyacentes del metal base, quedan

protegidas de la contaminación de los gases

atmosféricos

Los alambres solidos son los más

usados, en parte debido a su menor

costo, la decisión por uno u otro tipo

estará sujeta, fundamentalmente, al

metal base y al espesor.

Los alambres sólidos son indicados

para aceros al bajo carbono, no dejan

escoria sobre el cordón y el

enfriamiento es rápido, por lo que su

principal aplicación son los materiales

de poco espesor.

Es indispensable antes de comenzar a soldar verificar

que tengamos el gas de protección necesario. En la

soldadura con alambre macizo sobre piezas de acero al

carbono usaremos como gas de protección una mezcla

de dióxido de carbono (CO2) con Argón (Ar).

Dentro de os gases inertes el más usado en Europa es

el argón y en estados unidos el helio ; el argón con alta

purezas solo es utilizado en soldadura de titanio,

aluminio y cobre para la soldadura de acero se debe

aplicar cantidades inferiores al 5% de mezcla con

oxigeno.

La trasferencia del metal de aporte

del electrodo, a través del arco,

hacia la pileta de fusión se da

básicamente por tres modos: Spray

(“lluvia” fina de pequeñas gotas), de

forma Globular y por Cortocircuitos.

Dependiendo del ajuste de los

parámetros operacionales, tales

como el nivel de corriente y su

polaridad, el voltaje, el diámetro del

alambre y su composición química,

y de la composición del gas de

protección, se llega a obtener una

trasferencia de metal en los

distintos modos citados

anteriormente

Porosidad Causa

Caudal de gas bajo

que produce una

proyección

defectuosa o

proyecciones en la

tobera que reduce la

sección de ésta.

Insuficiente protección

debida a una velocidad

de soldeo elevada.

Causa Electrodo contaminado o sucio. Tensión muy elevada. Longitud visible

(“extensión”) muy grande. Insuficiente protección debida a una velocidad de

soldeo elevada. Pistola demasiado separada de la pieza.

Excesivas corrientes de viento.

Material base contaminado.

Electrodo contaminado o sucio.

Pistola demasiado separada de la pieza.

el equipo de soldeo MIG/MAG que consiste

básicamente en:

• Fuente de energía.

• Fuente de suministro de gas.

• Sistema de alimentación del alambre.

• Pistola (refrigerada por aire o por agua).

• Sistema de control.

• Carrete de alambre/electrodo.

• Sistema de regulación para el gas de

protección.

• Sistema de circulación de agua de

refrigeración para las pistolas refrigeradas por

agua.

• Cables y tubos o mangueras.

• Puede utilizarse para el soldeo de cualquier tipo de material.

• El electrodo es continuo, por lo que se aumenta la productividad al no tener que

cambiar de electrodo y la tasa de deposición es más elevada. Se pueden conseguir

velocidades de soldeo mucho más elevadas que con el electrodo recubierto (

SMAW ).

• Se puede realizar el soldeo en cualquier posición.

• Se pueden realizar soldaduras largas sin que existan empalmes entre cordones,

evitando así las zonas de peligro de imperfecciones.

• No se requiere eliminar la escoria ya que no existe. Limitaciones

• El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable que el de

SMAW.

• Es difícil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones de gas y de

agua de refrigeración, tuberías, botellas de gas de protección, por lo que no puede

emplearse en lugares relativamente alejados de la fuente de energía.

• Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire

libre es limitada

• El equipo de soldeo es más costoso, complejo y menos transportable

que el de SMAW

• Es difícil de utilizar en espacios restringidos, requiere conducciones

de gas y de agua de refrigeración, tuberías, botellas de gas de

protección, por lo que no puede emplearse en lugares relativamente

alejados de la fuente de energía

• Es sensible al viento y a las corrientes de aire, por lo que su

aplicación al aire libre es limitada

(Soldadura semiautomática con alambre tubular )

En el proceso de soldeo por arco con electrodo

tubular la soldadura se consigue con el calor de

un arco eléctrico establecido entre un alambre-

electrodo consumible continuo y la pieza que se

suelda. La protección se obtiene del fundente

contenido dentro de un alambre tubular

pudiéndose utilizar con o sin gas de protección

adicional.

Este proceso combina las características del

soldeo con electrodo revestido, el soldeo por arco

sumergido y el soldeo MIG/MAG

La técnica de soldeo con hilo tubular se

diferencia del soldeo MIG/MAG en el tipo de

electrodo que, como su nombre indica, en este

caso, es un alambre hueco y relleno de

fundente el cual, al fundirse por la acción del

arco eléctrico, deposita un metal fundido

protegido con una fina capa de escoria;

podríamos decir que es como un electrodo

revestido al revés. En el resto hay bastantes

similitudes con el proceso MIG/MAG.

dentro del proceso hay dos variantes :.

Auto protegido: que protege el baño de fusión

gracias a la descomposición y vaporización del

fundente.

Con protección de gas : que suele ser CO2 o

mezclas de CO2 y argón, que utiliza gas de

protección además de la acción protectora del

fundente.

ALAMBRES TUBULARES Los alambres tubulares son electrodos continuos

similares a los empleados en soldadura MIG/MAG, con la diferencia de que son

huecos y en su interior contienen un fundente que tiene funciones similares a las

del revestimiento de los electrodos revestidos .

Para el soldeo con alambre tubular se puede

utilizar el equipo de soldeo MIG/MAG ya que

ambos son similares, como gran diferencia en

el caso del soldeo con alambre auto protegido

destaca la ausencia de gas de protección

Formado de rodillo y pistola

Rodillos

El proceso requiere el empleo de unos rodillos que

no aplasten ni deformen al alambre tubular; la

selección de los rodillos, por tanto, debe ser

cuidadosa.

Pistola

Las pistolas para soldeo por arco con alambre

tubular son muy parecidas a las empleadas para el

soldeo por arco con protección de gas.

GASES DE PROTECCIÓN

Los gases utilizados en el soldeo con alambre tubular protegido por gas de cualquier

material son :

CO2

- Mezclas CO2 + Argón (generalmente 25% CO2)

- Argón + 2 % Oxígeno

En general se debe utilizar la mezcla de gases recomendada por el fabricante del

alambre.

Como principales ventajas del empleo de CO2 tenemos :

4. Bajo coste

5. Gran penetración

Cuando se suelda con CO2 suele producirse transferencia globular, aunque existen

algunos fundentes que consiguen transferencia spray incluso con CO2.

El efecto del argón en el gas de se traduce en :

- Menor oxidación

- Mayor estabilidad de

- Penetración más estrecha

Los alambres de gran diámetro y de forma tubular simple presentan una

transferencia globular en forma de gotas medias y gruesas. Las gotas se forman en

el extremo del alambre, donde engordan, antes de ser transferidas al baño de

fusión. Por el contrario, en los alambres de sección compleja se obtiene un mejor

contacto térmico entre el fundente y el metal del alambre dando una transferencia

en forma de gotas finas. Las gotas se inician en la sección central realizándose la

transferencia a partir del eje central (transferencia axial) y las gotas están en

contacto más íntimo con los productos del fundente (desoxidantes, formadores de

gas, etc.).

En los alambres de pequeño diámetro la transferencia suele ser en forma de gotas

finas (spray) aún cuando la forma del alambre tubular sea simple, sin olvidar que el

tipo de transferencia también depende de los parámetros eléctricos y de la

protección gaseosa.

Este proceso se utiliza para el soldeo de aceros al carbono, aceros de baja

aleación, aceros inoxidables y fundiciones, también se suele utilizar para realizar

recargues.

La principal desventaja frente al proceso MIG/MAG es el tiempo que se emplea en

retirar la escoria, que puede convertirle en un proceso no competitivo,

especialmente en las pasadas de raíz. Otra desventaja es la gran cantidad de

humos que se producen durante el soldeo. Otras características del proceso

son :

No se requiere tanta limpieza del metal base como en el soldeo MIG/MAG

Los electrodos tubulares son más caros que los macizos, excepto para algunos

aceros de alta aleación.

Muchas gracias

DTB…..