Procedimiento Tuberia HDPE 2015 2

8/17/2019 Procedimiento Tuberia HDPE 2015 2

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PROYECTO PRESA DE RELAVES

TIPO DE DOCUMENTO PROCEDIMIENTO DE TRABAJO

TITULO SOLDADURA DE TUBERIA HDPE DE 10”

CÓDIGO JML312-PT-001

REVISION A

Nombre Cargo Firma

ELABORADOPOR

JORGELIMAYMANTACONTRERAS

JEFE DEOPERACIONES

REVISADO POR JAVIER F.

LIMAYMANTA

CONTRERAS

GERENTE DE

PROYECTO


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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO JML312-PT-001

PROYECTO JML312 Revisión: A

Soldadura de tubería HDPE de 10” Fecha: 08/12/2015

Orden de Servicio:

1. OBJETIVO

El objetivo de este procedimiento es establecer los lineamientos y responsabilidades que

se deben seguir el personal para los trabajos concerniente al proyecto presa de relavesen la actividad de soldadura de tubería de decantación HDPE y accesorios.Evitar daños personales, materiales y al medio ambiente durante la ejecución de lasactividades.

2. ALCANCE

Este procedimiento de trabajo es aplicable a todo el personal de Jamal Contratista

Generales en relación al Contrato Marco para Servicios de Construcción acordado con elcliente Las Bambas S.A.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS Para el desarrollo de la actividad, se detallan las siguientes definiciones y abreviaturas:

AST.- Análisis de Seguridad para el Trabajo, formato que se desarrolla antes delinicio de las actividades, donde se analiza los riesgos y se toma las medidas de

control razonable.

Peligro: Fuente de energía, material o situación con potencial de producir dañoen términos de una lesión o enfermedad, daño a la propiedad, al ambiente de


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Orden de Servicio:

• BPQR – Registro de Calificación del Procedimiento de Soldadura.

• Soldadura por Fusión a Tope - Una unión en la que los extremos preparadosde la tubería de HDPE se calientan contra una placa caliente hasta alcanzar latemperatura deseada, lo que permite la fusión de los extremos juntos a través

de la aplicación de presión externa.

• HDPE – Polietileno de Alta Densidad.

• Tubería HDPE.- Material de diferentes dimensiones, en este proyecto de 4” dediámetro de alta resistencia, Utilizada para la conducción de fluidos.

• Máquina de Soldadura de Tubería a tope.- Maquina utilizada para unir y soldartuberías HDPE, PE, PP de diferentes diámetros de 4” a 12” por calor, que consta de:

- Alineador de 4 mordazas (70kg)

- Bomba Hidráulica de Engranajes con Manómetro (24.6kg)

- Plato Refentador (cortador) (25kg)

- Plato calefactor (Soldar) (13.8 kg)

- Mordazas Reductoras (4” a 12”)

• Trabajo en Caliente.- Aquél que involucra la presencia de llama abierta y/ofuente calorífica generada por trabajos de soldadura, chispas de corte, esmerilado

ot o fine


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Orden de Servicio:

Supervisor de Seguridad Salud Ocupacional y Medio Ambiente (HSE)

Supervisar de forma aleatoria el cumplimiento del presente procedimiento detrabajo.

Asesorar al área operativa en la administración de riesgos de la presente

actividad.

Oficina Técnica

Brindará al supervisor de campo la información necesaria para la correctaejecución del trabajo, así mismo llevará el control de los reportes y demásinformación técnica requeridos por el cliente.

Técnico de Soldadura

Cumplir con el llenado de registros y demás actividades señaladas en lapresente instrucción.

Asesorar y supervisar los trabajos de instalación y soldadura de Tuberia HDPE

Trabajadores

Es responsabilidad de todos los trabajadores conocer y cumplir estrictamente

con los detalles descritos en este procedimiento. El incumplimiento de este procedimiento, será considerado como falta grave,


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Orden de Servicio:

5. RECURSOS

Casco con Barbiquejo (NTP 399.018-1977, o con la norma ANSI ISEA Z89.1 2009) Cortavientos

Lentes de seguridad Oscuros/ Claros (ANSI Z87) Zapatos de seguridad con punta de acero. Guantes de Badana. Guantes de Hilo. Chaleco reflectivo Ropa protectora para el frío

Tapones de oído Uniforme de trabajo.

Ropa para aguaEquipos y Herramientas:

Maquina Ritmo 355 V0 Basic de soldar tubería HDPE: Alineador, Bomba Hidráulica,Plato refentador, plato calefactor y termómetro incorporado.

Cables industriales. Luminaria. Cronómetro Digital.

Termómetro de temperatura ambiente.

Tubos metálicos para polines (75 cm). Tacos de Madera de (75cm). Pórtico metalico


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Orden de Servicio:

La soldadura que se efectúe de conformidad con este procedimiento deberácumplir con los requisitos de la norma ASME B31.3, según corresponda. Elcumplimiento de este procedimiento y la aprobación por parte de la SupervisiónQA de las BPSs y BPQRs de ninguna manera eximirán al Contratista de suresponsabilidad de entregar uniones en buen estado y adecuadas para los servicios

para las cuales están previstas.

No deberán efectuarse uniones por soldadura sin el procedimiento aprobado porel Cliente, salvo por acuerdo específico entre el Cliente, QA y JAMAL.

Antes de que cada BPS y Soldador sea calificado de acuerdo con los requisitos dela norma.

6.2 ACTIVIDADES PREVIAS

Toda actividad debe iniciarse con la charla de 5 minutos, difusión de losprocedimientos de trabajo y ejecución del ATS, identificando las condiciones subestándar que estén a su alcance y/o reportando en forma precisa para sucorrección por el personal especializado.

Todo el personal deberá estar debidamente habilitado y capacitado.

Movilización de facilidades, equipos, herramientas y personal a las áreas detrabajo.

Antes del inicio de las actividades se deberá llenar el formato ATS en la zona


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Orden de Servicio:

o Se deberá colocar la máquina de fusión al nivel del suelo con un númeroadecuado de soportes para rodillos para tuberías y abrazaderas paracargar y ubicar los componentes fácilmente en la máquina de fusión

6.3 PROCESO CONSTRUCTIVO DE INSTALACIÓN Y SOLDADURA DE TUBERIA

Primera Fase:

Disposición y Preparación del material.

Las tuberías serán colocadas a pie de obra en plataforma por el cliente Las BambasS.A con el uso de camión Grúa, estas serán dispuesta en forma paralela al eje queconstituye su ubicación final.

Una vez descargado la tubería, será almacenado y acuñado en campo, con listonesde madera además se colocará barrera blanda para señalizar el área dealmacenaje de ser el caso.

Se verificará que cuenten con los Certificados de Calidad de cada tubería.

Los accesorios serán llevados a pie de obra con el contratista para su disposicióny soldado final.

Segunda Fase:

Instalación de Tubería y Accesorios.


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Orden de Servicio:

Se procederá a trasladar el equipo de soldadura al punto de soldeo, para esto severificará que el equipo cuente con la certificación, check list y documentos quegaranticen su correcto funcionamiento.

El equipo tiene accesorios los cuales son: Bomba Hidráulica, alineador de 04 mordazas,

plato refentador, plato calefactor.


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Orden de Servicio:

Se procederá a presentar los extremos a soldar para verificar si ambas superficiesrequieren un limado o corte.

Para el limado se usará el plato refentador, para lo cual se separarán las tuberíaspresentadas y luego se colocará entre ellas el plato refentador, obteniendo ambas

superficies lisas y homogéneas para el soldeo.Con la placa para refrentar rotando, aplique una ligera presión hasta que vea apareceruna cinta continua de polietileno en cada una de las cuchillas para refrentar.

Al observar la placa para refrentar a medida que se avanza con la operación derefrentado sabrá qué ajustes debe realizar hasta alcanzar el nivel adecuado de presión.

Nunca comience o detenga el procedimiento de refrentado con los extremos delcomponente en contacto con la placa de refrentado. Mueva siempre el componentehacia o desde la placa de refrentado mientras gira.

Inspección y preparación para la soldadura:

Para la eliminación de virutas y limpieza de superficie, se utilizará un paño con alcoholy se procede a limpiar la superficie.

Se deberá limpiarse y secarse todas las superficies, placa de calentamiento y losextremos de los componentes.

El polvo y la suciedad ligera en general pueden retirarse limpiando las superficies conun trapo seco, limpio y sin hilachas. La suciedad más densa puede limpiarse o frotarse

con soluciones de agua y jabón, seguidas por un enjuague exhaustivo con agua limpiay secado con trapos limpios sin hilachas.

Las caras de la placa de calentamiento que entran en contacto con los extremos delcomponente deberán estar limpias, libres de grasa, y revestidas con un revestimiento


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Orden de Servicio:

No utilice los dedos para verificar la desalineación alto-bajo. Siempre mantenga lasmanos fuera del alcance de la mandíbula.

Mueva los extremos del componente juntos para volver a verificar que la alineación seencuentre dentro de la tolerancia de 1.5mm (1/16”); no se permiten brechas, espacioso vacíos.

Ajuste la alineación en forma correspondiente de acuerdo con las tolerancias de lamáquina.

Las desalineaciones menores pueden corregirse ajustando las abrazaderas internas enel lado alto hasta que coincidan los diámetros exteriores de los extremos de la tubería.Nunca afloje las abrazaderas de la mandíbula o la tubería podría deslizarse durante lafusión.

Retirado el plato calefactor se procederá a activar la rampa de presión de soldadura de

0° bar a 39 bares. El tiempo de enfriado se estima en un tiempo mínimo de 35 mincon esta presión. Concluido el proceso de soldado se procederá a bloquear la bomba hidráulica y

desconectar la fuente de energía. Enfriada la tubería se procederá a la apertura de las mordazas y el retiro del equipo

para trasladarlo a otro punto de trabajo. Todas las soldaduras deberán ser numeradas y el número de soldadura será marcado

de manera indeleble en la tubería adyacente a la soldadura, donde como mínimo seregistrara:

o Número de soldadura.o Fecha de soldadura.o Temperatura de la placa indicada en termómetro incorporado.o Tiempo de saturación de calor y presiones


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Orden de Servicio:

Revisión del trabajo final de Soldadura.

El técnico mantendrá contacto visual constante con los controles de temperatura, así

como con la costura de soldadura final. Se registrará los resultados de la inspección visual

Documentos de referencia:

NORMA ISO 9001: 2008, requisitos para la implementación de sistemas de gestión dela calidad.

Norma ASTM American Society for Testing and Materials o Sociedad Americana para

Ensayos y Materiales. Norma ISO 11414 – 1996, Tubos y Accesorios de Plástico.


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Orden de Servicio:

7. IDENTIFICACION DE PELIGROS, EVALUACION DE RIESGOS Y CONTROLES

DESCRIPCIÓN DE

LA TAREA

PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

1.- Equipos /Materiales (Tubería)

2.- Vehículos enmovimiento.

1.1.-Aplastamiento /Aprisionamiento /Atrapamiento /Golpes

2.1.-Atropello

2.2.- Choques

1.1.1 La Tubería será izada ydescargada por el clientepuesta a pie de obra.

1.1.2.-Mantener distanciade 5metros a equipos decarga /Manipulación de

materiales por personascapacitadas

2.1.1.-Delimitar y señalizarzona de trabajo, cerrar elpase de vehículos noautorizados

2.2.1.- conductor capacitadoy autorizado.

2 2 2 M j D f i


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Orden de Servicio:

PASO 2:

1.-Uso deherramientas decorte

2.-Superficie oterreno resbaladizo,irregular uobstáculos

3. Condicionesclimáticas adversas

1.1.- Cortes a distintaspartes del cuerpo -Manos

2.1.-Caída al mismonivel (tropiezos,resbalones).

3.1.- Condicionesclimáticas adversasexposición a Tormenta

1.1.1.-Capacitaciónespecífica en uso deHerramientas y equiposPortátiles

1.1.2.- Personal técnicocapacitado, verificación deherramienta y usoobligatorio de guantes deBadana, encintado deherramientas.

2.1.1.-Inspección de ruta decirculación de zona dehabilitación.

2.1.2 Orden y limpieza dezona de trabajo

3.1.1 Comunicación y avisopor radios/móviles conCliente


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Orden de Servicio:

Paso 3: Soldadura deProducción (Tubería)

1.- Equipos /Materiales (Tubería)

2.-Superficie oterreno resbaladizo,irregular uobstáculos /Geomembrana

1.1.-Aplastamiento /Aprisionamiento /

Atrapamiento /Golpes / Cortes,sobresfuerzo

2.1.- Caída al mismonivel (tropiezos,resbalones).

1.1.1.-Colocación delistones de madera, polines

de tubería metálica.

1.1.2.- Manipulación demateriales por personascapacitadas y de acuerdo alprocedimiento.

1.1.3. Capacitación enlevantamiento de carga.

2.1.1.-Inspección de ruta decirculación de zona dehabilitación.

2.1.2.- Orden y limpieza

2.1.3- Señalización de zonadonde se realizará el soldeo.


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Orden de Servicio:

Paso 4: Soldadura deProducción (Tubería)

4.Placa deSoldeo/temperaturaextremas, Calor

5.- Movimientorepetitivo, carga ypeso de Equipo.

4.1.-Quemadurascorporales,Incendio

5.1 Enfermedadocupacional (traumaAcumulado). Problemasergonómicos

4.1.1- Acreditación deCapacitación yentrenamiento de Trabajoen Caliente.

4.1.2.Área de trabajo librede materiales inflamables

4.1.3. Extintor de polvoquímico seco de 6 u 9 Kg.con certificación UL.

4.1.4 Solo el técnico ypersonal calificado podrá

manipular la máquina desoldeo

5.1.1 No realizar jornadasde soldeo mayor a 3hrscontinuas, descanso de 20min


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Orden de Servicio:

8. ANALISIS DE ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES Y CONTROLES

DESCRIPCION DELA TAREA ASPECTOSAMBIENTALES IMPACTOSAMBIENTALES MEDIDAS DECONTROL

1. Instalación detubería y accesorios

2. Soldadura detubería y accesorios.

1. Generación

de residuossólidos nopeligrosos(Retazos detubería HDPE

2. Generación deresiduos sólidosno peligrosos

1.1.Contaminaciónde suelo

2.1.Contaminaciónde suelo

1.1. Cumplir con procedimientode manejo de residuos sólidos,reciclar todos los materiales queya no se utilicen en el tacho decolor Negro, luego la disposiciónfinal será a cargo del cliente.

2.1.1 Cumplir conprocedimiento de manejo deresiduos sólidos, reciclar todoslos materiales que ya no seutilicen en el tacho de colorNegro, luego la disposiciónfinal.

3.1.1- Optimizar los recursos.


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TIPO: FORMATO Código: JML-305-408-ATS-00

ANALISIS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO (AST) Versión: 00

Página 01

AREA / UBICACIÓN RESPONSABLE DEL AREA : Nombre y Firma Fecha:

NOMBRE DEL TRABAJO: DESCRIPCION DEL TRABAJO: EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Casco Lentes Guantes Prot. Auditiva

Zapatos Arnes Otros

PERSONAL INTEGRANTE QUE REALIZA EL TRABAJO: Nombre y Firma

1. 6.

2. 7. 3. 8.

4. 9.

5. 10

11 12.

.

Descripción de los pasos de la tarea Riesgos/Impactos asociados

Probabilidad

Consecuencia

Nivelde

Riesgo

Medidas de Control

Probabilidad

Consecuencia

Clasificaciónde

RiesgoFinal

Controles adicionales y acciones

requeridas

Firma del Supervisor inmediato o Responsable

de Seguridad (Empresas Contratista)

Supervisión de Seguridad (Trabajos de Alto

Riesgo).


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N°depasos

Descripción de los pasos de la tarea Riesgos/Impactos asociados

Probabilidad

Consecuencia

Nivelde

Riesgo

Medidas de Control

Probabilidad

Consecuencia

Clasificaciónde

RiesgoFinal

Controles adicionales y acciones

requeridas

Firma del Supervisor inmediato o Responsable

de Seguridad

(Empresas Contratista)

Supervisión de Seguridad

(Trabajos de Alto Riesgo).

C O N S E C U E N C I A

5

Catastrófico 11 16 20 23 25

4

Mayor 7 12 17 21 24

3

Medio 4 8 13 18 22

2

Menor 2 5 9 14 19

1

Insignficante 1 3 6 10 15

A

Muy Raro

B

PocoProbable

C

Podría Suceder

D

Probable

E

CasiSeguro

PROBABILIDAD


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CAPACITACION EN PREVENCION DE RIESGOS Y GESTION AMBIENTAL

Registro de Asistencia

OBRA : FECHA :

DICTADA POR : Hra. Inicio : DURACION

TEMA : Hra. Termino :

Nro. APELLIDOS Y NOMBRES CODIGO CATEGORIA ESPECIALIDAD SUBCONTRATISTA FIRMA

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18


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Orden de Servicio:

Proyecto : PRESA DE CLARIFICACION Y OBRAS AUXILIARES

Cliente : MINERA LAS BAMBAS S.A.

Descripción:

Diámetro:

SDR:

Espesor:

Fecha:

Máquina (Modelo y Serie):

Nombre del operador:

N° de

junta

Temp. De

Plancha (°C)

Presión de

fusión (Bar)

Altura del

cordón

(mm)

Ancho del

cordón

(mm)

ObservacionesInspección

Visual

Tiempo de

calentamiento

(Seg)

Página: ____ de ____

Ubicación: Apurímac - PERU Fecha:

NOTIFICACIÓN DE ACEPTACIÓN"INSPECCIÓN DE SOLDADURA

HDPE"Registro N°: JML-302-QC-0001

JAMAL

Formato : JML-302-QC-001Revisión : 0Fecha : Dic -15


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Proyecto : PRESA DE CLARIFICACION Y OBRAS AUXILIARES Registro N°: JML-302-QC-001Fecha:

Página: ____ de ____

ACOTACIONES:

CALENTAMIENTO DE LA PLACA

TIEMPO (SEG)TEMPERATURA

(°c)

N°MÁQUINA

TIEMPO (SEG)PRESIÓN SOLD (BAR)

N° DESOLDADURA

Ubicación: Apurímac - PERU

JAMAL

NOTIFICACIÓN DE ACEPTACIÓN"CONTROL DE SOLDADURA DE TUBERÍA DE HDPE A TOPE"

Tiempo deenfriamiento

FECHATIEMPO

RETIRO DEPLACA (SEG)

Diámetro:

Plano:

Material:

Frente:

Firma del soldador

Cliente : MINERA LAS BAMBAS S.A.

RAMPA DE PRESIÓN

Formato : JML-302-QC-001Revisión : 0Fecha : Dic. 15

Nombre

Firma

Fecha (dd/mm/aa)

TécnicoResponsable - JAMAL

Aprobado por Supervisor QC -JAMAL

Aprobado por Supervision MMG

Aprobado por Supervisor QC - MMG


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Orden de Servicio:

Procedimiento Tuberia HDPE 2015 2

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