WG-5209011-UT-VQIN-0501-C Procedimiento Soldadura Riego y Tendido Tuberia

WOOD GROUP COLOMBIA

Documento Impreso No Controlado. Página 1 de 21

PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA DE TUBERIA

PB-PY2-TB-005

PROCEDIMIENTO PARA SOLDADURA DE TUBERIA PB-PY2-TB-005

REVISIÓN

FECHA

APROBACIÓN

APROBÓ

REVISÓ

AUTOR

DETALLE REVISIÓN

CUSTODIO

FECHA

VENCIMIENTO

0

12/01/2011

LANC

GR

EMISIÓN

12/01/2013

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

TABLA DE CONTENIDO

Pag

1. OBJETIVO ............................................................................................................... 3

2. ALCANCE ................................................................................................................. 3

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS ........................................................... 3

4. RESPONSABILIDADES .................................................................................... 5

5. PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO REQUERIDOS .............. 6

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD .......................................... 7

6.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES ................................................................. 7

6.2 ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y MANEJO DE RIESGOS ........................... 8

7. DESCRIPCIÓN Y ACTIVIDADES ................................................................. 9

7.1 Calificación De Soldadores ............................................................................ 9

7.2 Material base .......................................................................................................... 9

7.3 Corte ............................................................................................................................. 9

7.4 Limpieza .................................................................................................................... 9

7.5 Biselado ................................................................................................................... 10

7.6 Alineación de las tuberías ............................................................................. 10

7.7 Precalentamiento ................................................................................................ 10

7.8 Punteado................................................................................................................. 11

8. PROCESOS DE SOLDADURA EMPLEADOS .......................................... 11

9. ASPECTOS AMBIENTALES ........................................................................... 19

10. INSPECCIÓN ....................................................................................................... 20

11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ............................................................... 20

JOB INSTRUCTION 16-5-4 “TECHNICALS SPECIFICATIONS FOR PREFABRICATION AND MOUNTING OF PIPING” .................................... 20

12. ANEXOS ................................................................................................................. 20

PERMISO DE TRABAJO ..................................................................................... 21

WPS NO WG-1-1-GM-001 ............................................................................... 21

WPS NO WG-1-1-GT/SM-002 ....................................................................... 21

WPS NO WG-1-1-GT-003 ................................................................................ 21

WPS NO WG-1-1-SM-004 ............................................................................... 21

ATS ............................................................................................................................... 21

FORMATO B-PY2-TU-016 ................................................................................ 21

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

1. OBJETIVO

Este procedimiento establece las funciones, actividades y variables que deben desarrollarse y tener en cuenta durante la aplicación de soldadura mediante los procesos de soldadura SMAW, GMAW semiautomático, GTAW semiautomático y

SMAW/GTAW..

2. ALCANCE

La cobertura de este procedimiento es el desarrollo de Las actividades necesarias y particulares requeridas durante la ejecución de los trabajos de

prefabricación y montaje para el proyecto: “CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, GESTIÓN DE COMPRAS, COMPRAS, INGENIERIA DETALLADA Y PUESTA

EN MARCHA DE LAS OBRAS REQUERIDAS PARA LA AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD DE ALMACENAMIENTO DE PROPILENO GRADO REFINERÍA DE LA GERENCIA REFINERÍA UBICADA EN BARRANCABERMEJA,

SANTANDER, COLOMBIA”.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

SOLDADURA: Coalescencia localizada de dos materiales metálicos o no metálicos producida por calentamiento hasta la temperatura de fusión con o sin

la aplicación de presión y con o sin el uso de material de aporte. PROCESO DE SOLDADURA: Clasificación de acuerdo a la forma específica

como se distribuyen y utilizan las características o elementos provistos para producir soldaduras satisfactorias.

SMAW: Shield Metal Arc Welding (soldadura por arco manual con electrodos revestidos).

AWS: American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) ELECTRODO REVESTIDO: Elemento principal en el proceso de soldadura que consiste en un núcleo de metal sólido (generalmente de acero de bajo carbono

o de baja aleación) dispuesto en forma de alambre, cubierto con una capa de fundente granular que se mantiene en el lugar por medio de un determinado

aglutinante. ELECTRODO DE BAJO HIDROGENO: Aquellos cuyo último digito según la

clasificación de la AWS A 5.1 y A 5.5 terminan en 5, 6 u 8 que deben

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

mantenerse almacenados en su envase original de fabricación o en hornos de calentamiento eléctricos con capacidad de control de temperatura en un rango

entre 250°F y 350°F, para evitar que el contenido de humedad supere el 0.2%.

CARA DE LA SOLDADURA: Superficie de la soldadura expuesta en el lado a partir del cual se aplica la soldadura.

CORDON DE SOLDADURA: Aporte de material que resulta de un paso.

SOLDADOR: Es el operario especialista que ha demostrado su habilidad documentada y vigente para la aplicación de soldaduras que cumplan con los

requerimientos y especificaciones establecidas en las pruebas de calificación.

CLIENTE: Se refiere a cualquier cliente interno o externo que requiera del servicio de soldadura.

PUNTEADO: Actividad que consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura resistentes, situados de forma que impida la deformación de los

miembros a soldar cuando se ejecute el pase de raíz y los pases se relleno y presentación.

PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG- MAG): (Gas Metal Arc Welding) es

un tipo de soldadura que utiliza un gas protector químicamente activo (dióxido de carbono, argón más dióxido de carbono o argón más oxígeno). El material

de aporte tiene forma de varilla muy larga y es suministrado continuamente y de manera automática por el equipo de soldadura. Se utiliza básicamente para aceros no aleados o de baja aleación. No se puede usar para soldar aceros.

PROCESO SEMIAUTOMATICO: La tensión del arco, la velocidad de

alimentación del alambre, la intensidad de corriente y el caudal de gas se regulan previamente. El avance de la antorcha de soldadura se realiza manualmente.

PROCESO AUTOMATICO: Todos los parámetros, incluso la velocidad de

avance de soldadura se regulan previamente y su aplicación en el proceso es de forma automática.

IPM: Hace referencia a la velocidad de aporte de alambre en pulgadas por minuto.

RMD: Modo de transferencia de metal por corto circuito en proceso de soldadura GMAW.

http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura

http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_carbono

http://es.wikipedia.org/wiki/Di%C3%B3xido_de_carbono

http://es.wikipedia.org/wiki/Arg%C3%B3n

http://es.wikipedia.org/wiki/Ox%C3%ADgeno

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

PROPULSE: Modo de transferencia de metal por Spray pulsante en proceso de soldadura GMAW.

PQR: Registro de calificación del procedimiento de soldadura.

WPS: Procedimiento de Soldadura.

WPQ: Registro de Calificación de Soldadores.

4. RESPONSABILIDADES

DIRECTOR DE CONSTRUCCION: Vela por el cumplimiento en la asignación de los recursos humanos, económicos y técnicos necesarios para la producción

de la cantidad de soldaduras establecidas en el diseño previo. COORDINADOR LIDER DE CALIDAD: Encargado de asegurar que los

recursos asignados para ésta labor se utilicen de manera eficiente y adecuada.

EL SUPERVISOR DE TUBERÍA: Es el encargado de cumplir y divulgar este procedimiento y elaborar los registros de control que se deriven de esta actividad.

EL LIDER QA/QC MECANICO EN OBRA: Verificará que los datos de control

establecidos en este procedimiento se registren en los formatos aprobados. SOLDADORES CALIFICADOS: Responsables de la ejecución de soldaduras

bajo los parámetros establecidos en los WPS y éste procedimiento con la finalidad última de obtener soldaduras que cumplan los requerimientos de la

compañía y del cliente. Esto mediante la utilización de herramientas y equipos en las condiciones que el fabricante lo disponga.

TUBEROS Y PAILEROS: Identificar, seleccionar, medir, trazar y limpiar el tubo para realizar el corte ya sea por medio térmico o mecánico siguiendo las

recomendaciones del procedimiento calificado. Preparar el hombro de los tubos a soldar con esmeril angular con disco de ¼” o

con lima media-caña verificando la geometría de los bordes con la ayuda de un calibrador o galga.

Preparar las transiciones adecuadamente cuando se suelden tubos del mismo diámetro pero de diferentes espesores de acuerdo con ASME Sección VIII división I.

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

AYUDANTES DE SOLDADURA: Soportar la labor de los soldadores poniendo a su disposición su mano de obra y experiencia; facilitando los accesorios,

elementos y herramientas que ayuden a optimizar el proceso en cuanto a rendimiento y tiempo.

5. PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPO REQUERIDOS

5.1 Personal

Supervisor de tuberías. Soldador 1A.

Tubero 1A. Ayudantes de soldadura.

Inspector QC. Inspector HSE.

5.2 Herramientas

Flexómetro. Cepillo metálico Nivel

Grapas para alinear tubería Soportes para instalar tubería

Correa para marcar tubería Tiza para marcar metales Tiza térmica

Linterna Gratas de acero

Marcador de pintura Soportes para tubería Espaciadores para posicionar la junta a soldar

Grata mecánica

Segueta manual o mecánica

porta electrodos Cables de fuerza (poder)

Pinza porta-electrodos con mango de material no conductor Pinza de masa con mango de material no conductor Grata mecánica

Discos abrasivos de: 7”*1/4”, 7”*1/8”,4 ½”*1/4” y 4 ½”*1/8”.

5.3 Equipos

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

Fuente de poder de corriente alterna o corriente continua.

Horno portátil para soldadura.

Equipo de calentamiento y oxicorte completo.

Maquina biseladora.

Cilindros con acetileno. Cilindros con oxigeno.

Pulidora eléctrica.

Elementos de seguridad y protección personal, gafas de seguridad, botas

de seguridad, mangas y delantal de cuero, protección auditiva, caretas

adecuadas para esmerilar y filtros adecuados para soldar, cubre cabeza

para soldador, casco de seguridad, guantes y ropa adecuada para soldar.

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

Cuando sea aplicable, los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional,

clasificados como Ergonómicos, Físicos, mecánicos, químicos, biológicos, sicolaborales, eléctricos y locativos; serán analizados en detalle para la

ejecución de la tarea en el análisis de riesgo anexo al permiso de trabajo, el cual efectúa en su valoración un análisis de seguridad para ejecución del trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles

para minimizar su impacto.

El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar

incidentes que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso de trabajo

y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicación.

El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y riesgo para que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo más preciso evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles

para minimizarlos.

6.1 ROLES Y RESPONSABILIDADES Ingeniero residente o supervisor mecánico: Encargado de planear los

recursos y dirigir los trabajos correspondientes, aplicar el presente reglamento detectando y evaluando riesgos para establecer los controles previos y solicitar

el permiso con el tiempo previo necesario para la realización de las pruebas

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

incluyendo el análisis especifico de los riesgos inherentes al trabajo a desarrollar.

Operador del equipo de soldadura: Verificar el adecuado funcionamiento y disposición de los equipos mediante inspección pre- operacional (moto

soldador, electro soldador, puesta a tierra, cables terminales etc.).

Líder QA/QC mecánico: Verificar los registros y hojas de vida de los equipos utilizados, que se les haga el mantenimiento adecuado y oportuno y que las

condiciones ambientales y herramientas utilizadas sean apropiadas para asegurar que las actividades se realicen en condiciones seguras.

Soldadores: Leer, entender y aplicar los WPS y el presente procedimiento, el ATS, el permiso de trabajo en caliente y los códigos inherentes y tomar las

medidas necesarias para minimizar los riesgos y peligros. 6.2 ANÁLISIS, EVALUACIÓN Y MANEJO DE RIESGOS

El control de los riesgos es una actividad que se debe realizar

permanentemente, por tanto el supervisor debe estar al tanto de la variación en las condiciones de riesgo inicial para actualizar y divulgarlas a todo el personal asegurándose del completo entendimiento.

En todos los procesos de soldadura se presentan riesgos potenciales que pueden minimizarse si se tienen en cuenta las siguientes recomendaciones:

Diligenciar el pre- operacional de los equipos.

Verificar la adecuada instalación del equipo, su puesta a tierra.

Realizar inspección diaria y mantenimiento constante de cables, pinzas, conexiones, combustibles, lubricantes y demás elementos involucrados en el proceso de soldadura solucionando los inconvenientes o fallas antes de reiniciar

actividades. Los gases (humos) producidos por la descomposición de electrodos pueden

generar enfermedades de tipo respiratorio, por lo que el soldador deberá utilizar una mascarilla para protección de humos metálicos.

Para la realización de ésta prueba el área se debe señalizar y aislar adecuadamente a una distancia prudente de materiales combustibles y de

cualquier otra actividad. Contar con una agenda de actividades en salud ocupacional y plan de manejo

de emergencias en el sitio de trabajo.

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

Evitar el uso de herramientas defectuosas o inadecuadas.

Disponer recipientes adecuados para desechar las colillas de electrodos y basuras.

7. DESCRIPCIÓN Y ACTIVIDADES

7.1 Calificación De Soldadores

Los soldadores que ejecuten cualquier tipo de unión deben estar calificados bajo los criterios del código ASME sección IX, para realizar juntas biseladas y

de filete. El soldador debe demostrar su habilidad para hacer soldaduras satisfactorias en las posiciones requeridas.

7.2 Material base

Los materiales ferrosos utilizados para éste proyecto y estipulados en los

códigos de diseño están incluidos en el respectivo código y las características principales están definidas en el código ASME sección II parte A.

7.3 Corte

El tuero debe realizar el corte de los tubos de acero al carbono mecánicamente con la ayuda de la biseladora o térmicamente mediante el uso de equipo de

oxi-acetileno. 7.4 Limpieza

Para que el cordón sea de buenas características es necesario verificar y

asegurar que las superficies a unir estén libres de óxidos, grasas y otro tipo de suciedad. Las soldaduras que se obtengan deben ser libres de escoria pero se debe verificar ésta condición o limpiar con grata metálica entre pases; ésta

limpieza debe ser extrema especialmente cuando la soldadura se hace con proceso GTAW; para los procesos donde se utilizan gases de protección se debe

tener en cuenta que la eficiencia del gas de protección se puede ver afectada por ráfagas de viento y lluvia, de presentarse ésta condición es obligatoria la protección del sitio con mamparas, rompe-vientos ó carpas que minimicen

dicho efecto.

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

7.5 Biselado

El biselado será realizado siguiendo los parámetros del código ASME B31.3 capitulo V y el WPS, utilizando maquinas portátiles o equipos de corte mediante oxicorte para aceros al carbono y corte mecánico para aceros aleados o aceros

inoxidables.

7.6 Alineación de las tuberías

Para la alineación de los accesorios a la tubería o tubería entre sí, se utiliza grapa; esta se podrá retirar al completar el 50 % del cordón de raíz (fondeo). El extremo del tubo alineado no excederá el des alineamiento máximo de 1.6

mm.

La tubería se apoya debidamente antes de comenzar el pase de raíz (fondeo) y permanece apoyada hasta que el llenado del bisel esté completo. Para evitar deformación en la junta, los soportes deben estar separados máximo un metro

y medio a lado y lado de la junta a soldar.

En el caso de alinear espesores de tuberías diferentes, si las condiciones del diseño y la calidad de los materiales lo permiten, se elabora una transición relación 1:3 con herramienta apropiada en la parte interna de la tubería o

accesorio de mayor espesor hasta conseguir que los talones de la junta en el momento del armado alineen perfectamente.

Los puntos de armado se aplican directamente en el bisel y deben tener una longitud de al menos 12 mm (½”), no se permite el uso de taches para el

armado en ningún tipo de material.

Las piezas que se han de soldar se conectaran y se alinearan la una a la otra empleando un espaciador, antes de la realización del primer pase de soldadura.

7.7 Precalentamiento

El precalentamiento se realizará en caso y bajo las condiciones que el WPS lo requiera; se hace con antorchas de gas propano o resistencias y se extiende mínimo 1” a lado y lado del bisel de soldadura, la temperatura mínima debe

permanecer sobre el metal base dos minutos aun después de suspender el medio de calentamiento. El control de la temperatura se hace por medio de

tizas térmicas, pirómetros ópticos, termómetros de contacto o registradores de temperatura.

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

7.8 Punteado

Esta actividad la debe ejecutar en conjunto el grupo de trabajo conformado por

el Tubero o pailero, soldador y el auxiliar de soldadura; inicialmente se deben verificar la alineación de los ejes de los tubos, la uniformidad del intersticio y la separación entre los miembros a soldar (no mayor a 1/8”).

8. PROCESOS DE SOLDADURA EMPLEADOS

8.1 PROCESO SMAW

8.1.1 Herramientas y equipos

Además de los contemplados en el numeral: 5.1.2 y 5.1.3. Se requiere:

Fuente de poder de corriente alterna o corriente continúa

Horno portátil para soldadura

Electrodos E6010 celulósicos y E7018

Cables de fuerza (poder) 8.1.2 Actividades

8.1.2.1 Pase de raíz o penetración

El número de cordones será tal (relleno y acabado) que la soldadura completa tenga previamente a la aplicación del pase de raíz se debe verificar que el área

de influencia se encuentre libre de grasa, óxidos o cualquier otro tipo de suciedad. Este pase se puede realizar en posición: 2G, 5G ó 6G.

Cuando se realice en las posiciones 5G Y 6G, se deben iniciar en la posición sobre-cabeza y terminar en la posición plana siempre en progresión vertical

ascendente.

Los empalmes de éste cordón se deben hacer esmerilando su terminación con disco de pulidora de 1/8”. El control de altura, ancho y uniformidad del cordón debe cumplir con lo dispuesto en ASME sección VIII división 1; se utilizará

electrodo clasificado por la AWS 5.1 y AWS 5.5 como E6010 de 1/8” con corriente continua y polaridad positiva con amperajes entre 90 y 120 Amp y 20

a 29 voltios, con oscilación en forma de latigazo, circular continua, v invertida o combinada.

Terminado el pase de raíz se debe limpiar la cara exterior esmerilando con la ayuda de pulidora con disco de 1/8” con el fin de eliminar la capa de escoria en

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

su totalidad cuidando de no afectar los bordes del bisel; el aspecto de éste pase debe ser del mismo ancho y alto a lo largo de toda su extensión.

8.1.2.2 Pase de relleno

No es recomendable dejar enfriar completamente la soldadura después del pase de raíz; de ser necesario se debe precalentar la soldadura a temperaturas

superiores de 50°F para diámetros hasta de ¼” y de 200°F para tubería de diámetros superiores a ¼” el cual se puede hacer mediante la utilización de

soplete y éstas temperaturas se deben mantener hasta finalizar la soldadura y se debe garantizar que entre pases no se presente una diferencia de temperaturas mayor a 600°F.

La aplicación de la soldadura se debe hacer en la misma posición en la que se

realizó el pase de raíz teniendo las mismas precauciones. No se deben hacer los empalmes del pase de relleno en el mismo sitio donde se hicieron los del pase de raíz pues son sitios concentradores de defectos y allí

los pases se deben hacer lo más rápido posible; para eliminar la escoria no se debe usar pulidora, solamente grata. El cordón obtenido debe ser uniforme en

cuanto a altura y ancho. El número de cordones será tal (relleno y presentación) que la soldadura completa tenga una sección mínima uniforme alrededor de la circunferencia del

tubo.

La altura del refuerzo de la soldadura no será menor de 1/32” (0.8 mm) ni mayor de 3/32” (2.4mm) y el ancho del refuerzo sobre la superficie del tubo cubre al menos 1/16” (1.6mm) de metal base a cada lado de bisel.

Posteriormente a la terminación del pase de acabado, la soldadura y las áreas

Adyacentes son limpiadas de escoria y salpicaduras de soldadura, con pulidora. Las superficies irregulares serán removidas con esmeril para facilitar su inspección.

No se deben usar limas y seguetas para tratar de uniformizar el acabado de

La presentación del cordón de soldadura en los bordes del mismo, para evitar que se produzcan socavados externos.

El pase de relleno se debe hacer con electrodo E7018 de 1/8” ó 5/32” de diámetro usando corriente continúa con polaridad positiva pero con rangos de

amperaje entre 100 y 145Amp y 20 a 29 voltios. La oscilación del electrodo puede ser en forma circular continua, zigzag, media luna positiva o negativa o v invertida o combinada.

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

La limpieza posterior al pase de relleno se debe hacer con grata retirando la escoria presente, se debe tener especial cuidado en mantener los electrodos en

su envase original ó en horno adecuado por ser de bajo hidrogeno. Los posibles defectos que puedan presentarse se deben retirar con la ayuda de esmeril y hacer la respectiva reparación.

8.1.2.3. Pase de presentación

Este pase se debe ejecutar tomando las mismas consideraciones que para el

pase de relleno. No se recomienda hacer los empalmes en la misma zona donde se hicieron los empalmes del pase de relleno y en ésta zona se deben hacer lo más rápido posible; para la limpieza de escoria solamente se debe

utilizar grata; no se debe utilizar pulidora, para hacer ésta limpieza se debe controlar que no haya enfriamiento brusco y que la temperatura descienda por

debajo de 122°F. En general se hace con los mismos parámetros del pase de relleno y se deben obtener cordones entre 0 y 3mm de alto y el ancho no debe sobrepasar 1,5mm a Lado y lado del borde del bisel.

El supervisor verifica que la cara del cordón de presentación sea plana o

ligeramente convexa y que sea uniforme en ancho, alto, color y apariencia. Todas las soldaduras terminadas ser marcadas con el estampe del soldador y debe asumir la responsabilidad de la posible defecto logia en los controles de

calidad respectivos posteriores.

Cuando la junta es realizada por varios soldadores en líneas de producción; cada uno de los participantes debe identificar el tramo soldado y marcarlo con su estampe.

De ser necesario hacer alguna reparación, ésta se debe hacer de acuerdo a los

requerimientos del código ASME sección IX. Para soldadura en tubería de proceso después de hacer una reparación se debe realizar control por medio de radiografía cumpliendo con la normas de seguridad industrial al respecto. Este

control lo debe hacer un inspector certificado como nivel II en ésta técnica quien servirá de apoyo técnico y emitirá concepto de aceptación o rechazo de la

soldadura. 8.2 PROCESO GMAW SEMIAUTOMATICO

8.2.1. Equipo Necesario

El equipo para la preparación de la junta es similar al utilizado en el proceso SMAW mencionado anteriormente; sin embargo hay algunas particularidades

inherentes al proceso que se deben tener en cuenta como son:

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

Un generador de corriente continua, que normalmente es de potencial constante.

Unidad de alimentación de alambre. Circuito de gas protector. Circuito de refrigeración, si es necesario.

Pistola de soldadura. Acero ASTM A-106 GR B espesores de 3/16” a 13/8”.

Electrodo ER70S-6 de 0.035” de diámetro en forma de alambre Electrodo ER70S-6 de 0.045” de diámetro en forma de alambre

Cilindros con gas protector- C10 Cables para equipo pipe pro 450 RFC. Toberas para RMD REF NST-38XTB.

Toberas para PRO PULSE REF NS-1200B

8.2.2. Actividades a realizar 8.2.2.1. Selección del gas de protección

Se utilizará como gas protector una mezcla denominado C10 compuesta por un

gas inerte (90%Argon) y un gas activo (10%CO2) que tiene por objeto rodear y proteger el charco formado por el arco y evitar la contaminación como la formación de óxidos.Es indispensable que el dióxido de carbono sea de pureza

elevada, mayor al 99,85% para evitar la generación de porosidad en la soldadura; con esta mezcla se produce mayor penetración que si se utiliza

solamente argón. 8.2.2.2. Metal de aporte

Para todos los pases se utilizarán electrodos con la designación ER70S-6 en

diámetros de 0.045” (1.14mm) - 0.035” (0.889mm) ver WPS WG- 1-1-GM-001 y WGC-PB-QA-S-001 en QW 404 el cual debe conservarse adecuadamente almacenado en su envase original o contenedor de transporte mientras no se

está usando para evitar contaminación por herrumbre, aceite, humedad, partículas de polvo o cualquier otro tipo de agente. Se hará en forma de

alambre continuo que se distribuye enrollado en bobinas, éste metal está exteriormente recubierto de cobre para mejorar el contacto eléctrico, reducir la corrosión y reducir el rozamiento. Cada pase no debe ser mayor en ancho de

½”.

8.2.2.3. Precalentamiento

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

De ser necesario precalentar la zona a soldar; éste precalentamiento se realiza de la misma forma como se describió para el proceso SMAW en el numeral

7.1.2.2. 8.2.2.4 Características eléctricas

A diferencia del proceso SMAW; en éste proceso se debe utilizar no una fuente

de corriente constante, sino una fuente de potencial constante (voltaje constante) es decir que la soldadura se lleva a cabo a un valor de voltaje

preestablecido sobre un rango de corrientes de soldadura la cual aumenta proporcionalmente con la velocidad de alimentación del alambre .Se utilizará corriente continua con electrodo positivo.

Cuando se utilice electrodo de 0.035” en el pase de raíz la transferencia

de metal se presenta por corto circuito (RMD) con rangos de voltaje preestablecidos entre 15 y 20 voltios y de 80 a 90 Amperios a una velocidad de avance entre 70-100mm/min.

Para los pases de relleno y presentación con el mismo diámetro la transferencia se lleva a cabo por Spray pulsante (PROPULSE), con rangos de voltaje

preestablecidos entre 90 y 100 Amperios a una velocidad de avance entre 90-200mm/min.

Cuando se utilice electrodo de 0.045” en el pase de raíz la transferencia se hace de la misma forma que con 0.035” sin embargo, con RMD se deben

manejar corriente continua con electrodo positivo con voltajes preestablecidos entre 19-22voltios y amperajes entre 80 Amp y 90AMP. En los siguientes pases, la transferencia se hace por Spray pulsante como sigue:

Para segundo y tercer pase de relleno: 25 a 30 voltios y 90 a 100 Amp Para los pases adicionales: 25 a 35 voltios y 90 a 100 Amp.

El soldador será el encargado de controlar la velocidad de avance y la distancia a la pieza (distancia del arco)

8.2.2.5. Control de flujo de gas El flujo de gas de protección se debe mantener a una rata de 12-14lt/min para

garantizar que se haga efectiva la protección pero sin que influya negativamente generando turbulencia y porosidad. Cada vez que se reemplace un rollo de alambre la guía debe ser limpiada

mediante soplete y aire comprimido para quitar las partículas que puedan causar obstrucciones, en caso de no lograrse, se debe cambiar la guía.

El tubo de contacto debe reemplazarse periódicamente. 8.2.2.6. Técnica a aplicar

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

Cordón en forma de cadena ó tejido.

Tamaño del orifico de la toberas: 3/8” para RMD y de ½”-5/8” para PROPULSE. Oscilación de 3/8”.

Distancia entre el tubo de contacto y el material de trabajo: 3/8” -3/4”.

Múltiples numero de pases de acuerdo a espesor de material base.

Velocidad de alimentación de aporte: 100-300 IPM con alambre de diámetro 0.035” y de 100 a 200 IPM con alambre de 0.045” con RMD.

Velocidad de alimentación de aporte: 225-600 IPM con alambre de diámetro

0.035” y de 140-500 IPM con alambre de diámetro: 0.045” con PROPULSE. 8.3 PROCESO GTAW SEMIAUTOMATICO

8.3.1. Equipo necesario

Generador de corriente continúa o alterna: similar a los utilizados en el proceso SMAW que permita controlar los valores de intensidad con valores

bajos para asegurar estabilidad del arco en trabajos con espesores finos. Opcionalmente el equipo podrá disponer de un generador de alta frecuencia o

de impulsos para facilitar el cebado cuando se trabaja con corriente continua. Cables de masa y de electrodo: para realizar las conexiones entre el porta-

electrodo, el generador y la pieza.

Circuito de gas: formado mangueras, mano-reductor caudalimetricos (para controlar presión y regular caudal) que permita suministrar gas hasta el porta-electrodos, el caudal de gas dependerá del espesor y naturaleza del metal a

soldar.

Porta-electrodo: adecuado para esta técnica de refrigeración natural (por aire) para espesores pequeños, o forzada (por circulación de agua). Se hace necesario un juego de pinzas para los distintos diámetros del electrodo.

Boquilla de material cerámico: Para conducir el gas protector sobre la zona

de soldadura. (Sujeta en la cabeza del porta-electrodos), su tamaño dependerá del diámetro del electrodo y del tipo y tamaño de porta-electrodos. Interruptor de control: Para iniciar la circulación de gases y de corriente.

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

8.3.2. Precalentamiento

Generalmente solo se hace necesario cuando se van a soldar materiales de bastante espesor o cuando se van a soldar materiales de diferentes espesores; en éste caso se aplicará a la zona más gruesa, la temperatura debe ser

suficiente para asegurar una buena fusión entre el metal base y la soldadura.

8.3.3. Gas de protección

Se utiliza gas inerte para el caso particular será Argón que debe tener una pureza de 99.9% y se suministrará a una rata de flujo de 9 a 12 lt/min utilizando toberas con tamaños de orificio entre ¼” (6.35mm) y 3/8” (9.5mm).

No deben soldarse superficies húmedas como resultado de condensación, lluvia etc., en condiciones climáticas adversas; especialmente cuando hay presencia

de vientos fuertes la zona de trabajo debe ser protegida para evitar que las corrientes rompan la pantalla que ofrece el gas lo que puede verse reflejado en producción de soldaduras porosas o cubiertas de óxidos en vista que no se

utiliza fundente, no se genera escoria en el proceso. Ver WPS-WG-1-1-GT-003;

8.3.4. Electrodo y metal de aporte A diferencia del proceso GMAW antes mencionado, en éste caso el electrodo de

tungsteno no se consume debido a su capacidad para soportar altas temperaturas, por tal razón el metal de aporte se debe adicionar externamente

ya sea en forma manual o mecánica, para el caso especifico de éste contrato se utilizará como metal de aporte varilla sólida con especificación ER-70S-6 de 3/32” (2.4mm) de diámetro para todos los pases.

8.3.5. Características eléctricas

Se usará corriente directa con polaridad del electrodo negativa, La intensidad de corriente se deben trabajar entre 100 y 200 Amperios con voltajes en el

rango de 10 a 20 voltios, la velocidad de avance debe estar entre 50 y 80 mm/min.

8.3.6. Técnica a aplicar

Se utilizaran toberas (boquillas) con orificio de salida entre ¼” (6.35mm) y 3/8” (9.5mm).

Oscilación máxima de 3/8”. Múltiples número de pases de acuerdo al espesor del metal base a soldar.

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

Único tipo de electrodo: EWTh-2 de 3/32” de diámetro.

Cordón rectilíneo u oscilado. 8.4 PROCESO SMAW/GTAW.

Teniendo en cuenta la disponibilidad de equipos para realizar soldaduras por

los dos procesos se presenta como alternativa una combinación para ampliar la gama de opciones de acuerdo a la disponibilidad en el mercado de materiales

como electrodos, metal de aporte, gases de protección etc.

8.4.1 MATERIALES Y EQUIPO NECESARIO

8.4.1.1 Para todos los pases

Se utilizará una fuente de corriente directa que permita controlar los valores de

intensidad con valores bajos (para el pase de raíz).

Equipo de calentamiento y oxicorte completo incluyendo cilindros de oxigeno y

acetileno.

Elementos de seguridad y protección personal; gafa de seguridad, botas de

seguridad, mangas y delantal de cuero, protección auditiva, caretas adecuadas

para esmerilar y filtros adecuados para soldar, cubre cabeza para soldador,

casco de seguridad, guantes y ropa adecuada para soldar.

Herramientas: Pulidora, Flexómetro, martillo, cincel, cepillo metálico, nivel, grapas para alinear tubería, soportes para instalar tubería, correa para marcar

tubería, tiza para marcar metales, tiza térmica, linterna, gratas de acero, marcador de pintura, soportes para pintura, espaciadores para posicionar la

junta a soldar, grata mecánica. Cables de masa y de electrodo.

Pinza de masa con mango de material no conductor.

Discos abrasivos de: 7”*1/4”, 7”*1/8”,4 ½”*1/4” y 4 ½”*1/8”. Maquina biseladora.

8.4.4.2 Para el pase de raíz con GTAW

Cilindros con Argón.

Juego de pinzas para los distintos diámetros de electrodos.

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

Circuito de gas: formado mangueras, mano-reductor caudalimetricos (para controlar presión y regular caudal) que permita suministrar gas hasta el porta-

electrodos. Boquilla de material cerámico: con orificio de salida entre ¼” (6.35mm) y

3/8” (9.5mm).

Interruptor de control: Para iniciar la circulación de gases y de corriente con GTAW.

Metal de aporte: varilla sólida con especificación ER-70S-6 de 3/32” (2.4mm) de diámetro.

Único tipo de electrodo no consumible EWTh-2 de 3/32” de diámetro.

8.4.2.3 Para los pases de relleno y presentación con SMAW.

Electrodos consumibles E-7018.

Horno porta-electrodos.

Porta electrodos.

8.4.2 ACTIVIDADES

El pase de raíz se llevará a cabo bajo los parámetros, requerimientos y cuidados mencionadas en el numeral 7.3 del presente procedimiento para

proceso GTAW, utilizando electrodo EWTh-2 y metal de aporte ER-70S-6 (ver WPS No WG-1-1-GT/SM-002); los pases de de relleno y presentación se

realizaran bajo los parámetros, requerimientos y cuidados mencionados en el numeral 7.1 del presente procedimiento para proceso SMAW utilizando

electrodos E-7018.

9. ASPECTOS AMBIENTALES

Cuando sea aplicable, los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados igualmente en el análisis de seguridad (si es solicitado) que se

incluye para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo.

El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de saber cuáles son los aspectos ambientales involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que puedan

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

generar los posibles impactos al medio ambiente por el no-cumplimiento del procedimiento de trabajo.

Los aspectos ambientales valorados en el análisis de seguridad (si es solicitado) que se incluye para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo y la

forma de minimizar los impactos son de obligatorio conocimiento y aplicación por el ejecutante de la tarea antes de iniciar la actividad.

Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, deben ser

identificados, seleccionados y depositados en los recipientes adecuados, para su posterior disposición en los lugares señalados por el cliente o autorizado por la autoridad ambiental competente del área de influencia del trabajo.

10. INSPECCIÓN Todas las soldaduras son inspeccionadas visualmente de acuerdo al código de

Diseño (B 31.1, B 31.3 etc.)

Adicionalmente se inspeccionará el 10% de las soldaduras realizadas a tope en aceros al carbono por radiografía, en caso de soldar aceros aleados se deben inspeccionar el 100% de las soldaduras y en caso de soldar aceros inoxidables

se inspeccionará por ésta técnica el porcentaje indicado en el contrato.

Todas las uniones Socket Weld se deben inspeccionar con partículas magnéticas o tintas penetrantes.

Todas las reparaciones serán aprobadas por ensayos no destructivos, cumpliendo con lo establecido en el código de diseño y las especificaciones

técnicas.

11. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

Código ASME B31.3 Código ASME Sección IX American Welding Society A 5.1 y A 5.5

Job Instruction 16-5-4 “Technicals specifications for prefabrication and mounting of piping”

12. ANEXOS

WOOD GROUP COLOMBIA



PB-PY2-TB-005

Permiso de trabajo WPS No WG-1-1-GM-001

WPS No WG-1-1-GT/SM-002 WPS No WG-1-1-GT-003 WPS No WG-1-1-SM-004

ATS Formato B-PY2-TU-016

13 REGISTRO DE REVISIÓN

WOOD GROUP COLOMBIA


PROCEDIMIENTO RIEGO Y TENDIDO DE TUBERÌA PB-PY2-ME-003


WOOD GROUP COLOMBIA



TABLA DE CONTENIDO

Pag

1. OBJETIVO .............................................................................................................. 3

2. ALCANCE ................................................................................................................ 3

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS .......................................................... 3

4. RESPONSABILIDADES ................................................................................... 4

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO ......................................................................... 4

6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD ......................................... 5

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES ............................................................. 5

7.1 SISTEMA DE REGISTRO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGA ................................................................................. 8

7.2 MONITOREO DE LAS OPERACIONES DE LEVANTAMIENTO DE

CARGA ................................................................................................................................ 8

8. ASPECTOS AMBIENTALES ............................................................................ 9

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .............................................................. 10

10. ANEXOS ................................................................................................................ 10

11. REGISTRO DE REVISION ............................................................................ 10

WOOD GROUP COLOMBIA



1. OBJETIVO

Describir las etapas operativas a seguir para controlar los peligros y riesgos asociados a las actividades de Riego y Tendido de Tuberías en general y definir las responsabilidades del personal involucrado en la ejecución de esta

actividad.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a las diferentes actividades que involucren las operaciones de Riego y Tendido de Tuberías con Grúa y Cama Alta

requeridos para el proyecto “CONSTRUCCIÓN, MONTAJE, GESTIÓN DE COMPRAS, COMPRAS, INGENIERÍA DETALLADA Y PUESTA EN MARCHA DE LAS OBRAS REQUERIDAS PARA LA AMPLIACIÓN DE LA CAPACIDAD

DE ALMACENAMIENTO DE PROPILENO GRADO REFINERÍA DE LA GERENCIA REFINERÍA UBICADA EN BARRANCABERMEJA, SANTANDER,

COLOMBIA”.

3. DEFINICIONES Y ABREVIATURAS

Aparejamiento: Amarre de la carga que va hacer levantada por la grúa.

Carga Neta: Es el peso de equipo o material que la grúa puede levantar sin tener en cuenta el peso del gancho, la bola y dispositivos o aparejos de levantamiento.

Carga Bruta: Es el peso del equipo o material que la grúa puede levantar

teniendo en cuenta el peso del gancho, la bola y dispositivos o aparejos de levantamiento.

Aparejos: Son las eslingas, estrobos y grilletes utilizados para levantar la carga.

Eslingas Sintéticas: Son bandas sintéticas utilizadas para izar cargas.

Estrobos de Acero: Son cables en acero utilizados para levantar cargas.

Dispositivos: Son los accesorios utilizados con los aparejos para el levantamiento de cagas. Pueden ser grilletes, ganchos, pasadores etc.

WOOD GROUP COLOMBIA



Grilletes: Arco de hierro, semicircular con sus extremos sujetados por un perno para asegurar una eslinga o estrobo a la carga o gancho de la grúa.

Pluma o Boom: Es el brazo principal de la grúa donde cuelgan el bloque y a su vez las cargas.

4. RESPONSABILIDADES Gerente de Proyecto: Lidera, vigila y garantiza la correcta aplicación de los

Procedimientos, normas y políticas de aseguramiento de la integridad del proyecto, incluido el presente procedimiento. Garantiza los recursos necesarios

para poder llevar a cabo el proyecto. Director de construcción: Garantiza que todos los lideres de disciplina

conocen y siguen este procedimiento.

Ing. Mecánico Residente: Lidera y coordina la correcta aplicación de este Procedimiento, garantizando en campo todos los recursos de mano de obra, equipos y materiales necesarios para llevar a cabo el buen desarrollo de la

actividad, haciendo cumplir las normas y especificaciones exigidas por el cliente .

Supervisor mecánico: El supervisor mecánico es el encargado de dirigir las

actividades de Riego y Tendido de Tubería coordinando el alistamiento y disponibilidad del los recursos y equipos destinados para la actividad. De igual manera es el responsable de comunicar a todo el personal involucrado de los

riesgos existentes y las medidas de seguridad a tener en cuenta, asegurando el entendimiento por parte de todo el personal.

Líder QA/QC en campo: Atestigua y asegura el cumplimiento de los estándares de calidad durante el proceso de construcción, precommissioning y

commissioning.

5. HERRAMIENTAS Y EQUIPO

Grúa de 12 Ton Cama Alta

Eslingas Sintéticas Grilletes Manilas

WOOD GROUP COLOMBIA



6. PRECAUCIONES DE SALUD Y SEGURIDAD

Los riesgos que se pueden presentar en la tarea, relacionados con aspectos de seguridad industrial y salud ocupacional, clasificados como Ergonómicos, Físicos, mecánicos, químicos, biológicos, sicolaborales, eléctricos y locativos;

serán analizados en detalle para la ejecución de la tarea en el análisis de riesgo anexo al permiso de trabajo, el cual efectúa en su valoración un análisis de

seguridad para ejecución del trabajo, evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los controles para minimizar su impacto.

El permiso de trabajo debe ser discutido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de identificar los peligros, conocer los controles y evitar

incidentes que puedan generar accidentes de trabajo o enfermedades ocupacionales a quien ejecuta la tarea. Los riesgos valorados en las evaluaciones de riesgos que puedan surgir en el análisis del permiso de trabajo

y la forma de minimizarlo son de obligatorio conocimiento y aplicación.

El personal involucrado en los trabajos a realizar debe tener claro el concepto de peligro y riesgo para que el panorama anexo al permiso de trabajo sea lo más preciso evaluando los riesgos en forma particular y definiendo los

controles para minimizarlos.

7. DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Para inicio de los trabajos se verifica el Permiso de Trabajo, ATS, Plan de

Izaje, Permiso Cierre Parcial de Vía y Certificados de Apoyo con sus respectivas firmas de manera que cumplan con las recomendaciones

dadas por el mismo.

Todo el personal que vaya a laborar debe tener la inducción general y la

inducción específica en campo con su respectivo registro dando fe de que conocen a cabalidad el desarrollo de este procedimiento y la actividad para

la cual fueron contratados.

Se verifica el certificado de carga de la grúa y el Registro del Diagnóstico

del estado general de Grúas realizado por el Personal Mecánico de la Gerencia Refinería de Barrancabermeja.

Antes de dar inicio a los trabajos se verifica el Plan de Izaje el cual debe

contemplar los siguientes parámetros:

WOOD GROUP COLOMBIA



Capacidad Máxima de la Grúa en Ton Altura Máxima para Izaje de Carga

Radio de Giro (distancia de la grúa a la carga) Longitud del Boom

El operador de la grúa elabora el plan de izaje, para Cargas con Grúa formato de acuerdo a condiciones (pesos, distancia, ángulos etc.),

evaluando las cartas de capacidad de la grúa y asegurándose que en el cuadrante de levante la grúa cumpla con los márgenes de seguridad, al izar la carga. El Plan de Izaje, debe estar firmado por las partes

involucradas.

Antes de dar inicio a los trabajos se inspecciona visualmente por parte del Supervisor y/ò Interventor todos los equipos y los dispositivos a utilizar para el levantamiento de carga, verificando de esta forma su

condición y estado para prevenir la posible ocurrencia de algún incidente durante la realización de la maniobra.

Previo al izado de la carga se selecciona por parte del Supervisor

todos los aparejos que se van a utilizar durante la act iv idad tales

como grilletes, eslingas, gancho, etc. y verifica que su capacidad de carga efectivamente corresponde con el peso a izar.

El Supervisor realiza la inspección pre-operacional del equipo junto con

el operador de la grúa en presencia del Interventor para que quede constancia firmada en el formato correspondiente.

El Supervisor realiza la charla pre-operacional para explicar el

procedimiento a ejecutar, las normas para el manejo de cargas y los elementos de protección personal requeridos según la labor a desempeñar por cada trabajador. Todas las personas involucradas en e s t a a c t i v i d ad deben conocer y entender el procedimiento a seguir y únicamente el Supervisor ò aparejador será la persona autorizada, competente y certificada que se encargará de dar las señales durante el cargue y descargue de la tubería a regar.

Se da inicio a la actividad de riego y tendido de tubería posicionando la

Cama Alta y la Grúa de 12 Ton. en sitio. El Operador posiciona y presenta la grúa antes del izaje de la carga, con el fin de verificar el ángulo, centro de gravedad, distancia del radio de operación y evaluar la capacidad operacional de la grúa teniendo en cuenta lo siguiente:

La grúa debe tener para su operación los estabilizadores o gatos extendidos en su totalidad.

WOOD GROUP COLOMBIA



La grúa se debe nivelar sobre una superficie firme. Dependiendo de la naturaleza de la superficie será necesario colocar ò no soportes estructurales debajo de los estabilizadores para distribuir la carga a una superficie lo suficientemente firme. Durante las operaciones los estabilizadores deben estar completamente extendidos y las llantas sin apoyo en la superficie.

La superficie de apoyo de la grúa deberá estar siempre nivelada dentro de los límites del 1% de nivelación. Se debe verificar que los soportes de los estabilizadores se encuentren horizontales y bien apoyados.

Ninguna parte de una grúa o su carga deberá trabajar a menos de

3 metros de una línea eléctrica, salvo que la línea se encuentre des energizada, visible y conectada a tierra en el sitio de trabajo o que se usen barreras aisladas para evitar el contacto físico con la electricidad. En actividades asociadas con líneas de alta y media tensión es necesario des energizar.

Todos los trabajadores deben tener conoc im ien to sobre la

definición de trabajos en altura en la cual se indica que se requiere

protección contra caída sobre 1,50 mts de alturas. Para el cargue y descargue de la tubería a regar se apareja la carga con

los elementos adecuados y se verifica que efectivamente esta se encuentra libre para su manipulación.

El operador y el aparejador deben revisar y asegurar que los puntos

de amarre y anclaje de la carga sean los apropiados y resistentes al peso de la carga y que a su vez durante el desplazamiento esta se encuentre completamente nivelada.

Se colocan dos líneas guía en la tubería amarrando manila en sus

extremos para el direccionamiento de la carga.

Ningún trabajador puede estar montado sobre la carga en el momento

en que se vaya a dar inicio a la actividad de cargue y descargue de tubería para el riego.

Todos los trabajadores deberán bajarse de la cama alta una vez el

material, equipo o tubería esté asegurado y listo para manipular.

El operador de la grúa iza la carga y la transporta hasta su posición final, en el sitio establecido previamente. El operador descarga la carga

WOOD GROUP COLOMBIA



verificando previamente el aseguramiento de la misma.

Los aparejadores liberan los amarres y se desmoviliza la grúa.

El inspector de HSE restringe y delimita el acceso de personas en el área de izado apoyándose en el uso de señalización como es, instalando cinta de seguridad o colocando conos.

El señalero debe ser una persona competente certificada y debe

usar permanentemente el chaleco reflectivo y usará un pito (señal sonora) para avisar sobre los movimientos de carga en el área. El uso del pito está condicionado a que las limitaciones de espacio no permitan aislar el área del movimiento con cinta de seguridad.

Para cada movimiento de avance por parte de la Grúa y de la Cama Alta

durante el riego y tendido de tubería se debe proceder con este procedimiento de forma idéntica a lo expresado en los puntos anteriores.

Se realiza orden y aseo del área.

7.1 SISTEMA DE REGISTRO DE ELEMENTOS Y EQUIPOS PARA EL LEVANTAMIENTO DE CARGA

Todos los dispositivos para el levantamiento de carga, deben estar claramente identificados con un número o código (TAG) el cual debe imprimirse en el elemento mismo o en una placa instalada en un lugar visible del equipo. Todos los dispositivos para el levantamiento de carga, deben tener grabado en un lugar visible la carga límite permitida de trabajo.

La información básica de cada elemento o equipo (nombre, número de

identificación, carga límite permitida de trabajo, última fecha de prueba y/o

inspección) debe estar consignada en el Formato que corresponde.

7.2 MONITOREO DE LAS OPERACIONES DE LEVANTAMIENTO DE CARGA

Para todo movimiento de carga con equipos pesados, se debe asignar de

manera previa una persona capacitada y autorizada en la realización del plan de izaje, el uso de las señales propias de manejo de cargas con equipos

WOOD GROUP COLOMBIA



pesados y será la única persona autorizada para asistir desde tierra al operador de grúa o de montacargas al momento de realizar, desde el

inicio hasta la finalización, las operaciones de carga o izamiento. Debe estar identificado con chaleco reflectivo. Cuando sea operado un equipo de más de 100 toneladas se contara con dos operadores de grúa durante todos los movimientos. El rigger responsable de las señales será una sola persona. El equipo pesado que se utilice, debe operar utilizando el criterio de carga máxima equivalente al 75% de la capacidad de aquel, para cada uno de los movimientos.

En levantamiento de cargas críticas, la planeación debe realizarla el especialista y/o el Ing. responsable de los izaje de carga. De igual forma cuando se realiza izamiento con dos grúas. En estos casos se debe realizar un taller de constructibilidad para presentar la maniobra y el análisis de riesgos.

En los izamientos críticos u otras tareas debe utilizarse como medio de comunicación radio punto a punto entre el operador y el rigger.

8. ASPECTOS AMBIENTALES

Los aspectos ambientales significativos asociados con la tarea y los posibles impactos al medio ambiente que se puedan generar, son identificados

igualmente en el análisis de seguridad que se incluye para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo.

El permiso de trabajo debe ser leído y entendido por los ejecutantes antes de empezar la labor, con el fin de saber cuáles son los aspectos ambientales

involucrados en la tarea, conocer los controles y evitar incidentes que puedan generar los posibles impactos al medio ambiente por el no-cumplimiento del procedimiento de trabajo.

Los aspectos ambientales valorados en el análisis de seguridad que se incluye

para la ejecución de la tarea anexo al permiso de trabajo y la forma de minimizar los impactos son de obligatorio conocimiento y aplicación por el ejecutante de la tarea antes de iniciar la actividad.

Todos los residuos generados por las actividades propias del trabajo, deben ser

identificados, seleccionados y depositados en los recipientes adecuados, para

WOOD GROUP COLOMBIA



su posterior disposición en los lugares señalados por el cliente o autorizado por la autoridad ambiental competente del área de influencia del trabajo.

9. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

N/A

10. ANEXOS

N/A

11. REGISTRO DE REVISION

REVISIÓN

FECHA

APROBACIÓN

APROBÓ

REVISÓ

AUTOR

DETALLE REVISIÓN

CUSTODIO

FECHA

VENCIMIENTO

0

06 FEBRERO

2011

LANC

VH RR

CREACIÓN DE

PROCEDIMIENTO

06 FEBRERO

2013

WG-5209011-UT-VQIN-0501-C Procedimiento Soldadura Riego y Tendido Tuberia

Documents

Transcript of WG-5209011-UT-VQIN-0501-C Procedimiento Soldadura Riego y Tendido Tuberia