Plan de Minado

Cajamarca, Diciembre del 2014

Universidad Nacional de Cajamarca

Facultad De Ingeniería

Escuela académico Profesional De Ingeniería Geológica

Docente:

Ing. Víctor Arapa Vilca

Año y ciclo:

5to Año / X Ciclo.

Curso:

Planeamiento de Minas y Seguridad Minera.

Alumna:

Huamán Ramírez, Rosmery Katherine

“PLAN DE MINADO ANUAL PARA EL AÑO 2014 DE LA

CANTERA LA RESENTIDA”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA

Facultad de Ingeniería Escuela Académico Profesional de Ingeniería Geológica

PLANEAMIENTO DE MINAS Y SEGURIDAD MINERA 2

ÍNDICE

PLAN DE MINADO ANUAL PARA EL AÑO 2014 DE LA CANLERA “LA

RESENTIDA” ............................................................................................................................. 6

INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................... 6

OBJETIVOS ................................................................................................................................ 7

OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................... 7

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 7

1. CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES ...................................................................... 8

1.1. UBICACIÓN POLÍTICA ........................................................................................... 8

1.2. ACCESIBILIDAD ....................................................................................................... 9

1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INVERSIÓN ............................................ 9

1.3.1. Concesión: ............................................................................................................ 9

1.3.2. Sustancia: ............................................................................................................. 9

1.3.3. Extensión: ............................................................................................................. 9

1.3.4. Titular: .................................................................................................................. 9

1.3.5. Calificación: ......................................................................................................... 9

1.4. CLIMA Y VEGETACION ....................................................................................... 10

1.4.1. Clima: ................................................................................................................. 10

1.4.2. Vegetación: ......................................................................................................... 11

1.5. HIDROLOGÍA .......................................................................................................... 11

2. CAPITULO II: GEOLOGÍA ........................................................................................... 12

2.1. GEOLOGÍA REGIONAL ........................................................................................ 12

2.1.1. FORMACIÓN CARHUAZ ................................................................................ 12

2.1.2. FORMACIÓN FARRAT .................................................................................... 12

2.1.3. FORMACIÓN INCA .......................................................................................... 13

2.1.4. FORMACIÓN CHÚLEC ................................................................................... 13

2.1.5. FORMACIÓN PARIATAMBO ......................................................................... 13

2.1.6. FORMACIÓN YUMAGUAL ............................................................................. 14

2.1.7. FORMACIÓN QUILQUIÑAN-MUJARRUM .................................................. 14

2.1.8. FORMACIÓN CAJAMARCA (KS-CA) ............................................................ 14

2.1.9. FORMACIÓN CELENDÍN ............................................................................... 15

2.2. GEOLOGÍA LOCAL ............................................................................................... 16

2.2.1. FORMACIÓN CHÚLEC ................................................................................... 16

2.2.2. FORMACIÓN PARIATAMBO ......................................................................... 16




2.2.3. FORMACIÓN YUMAGUAL ............................................................................. 17

2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL ............................................................................... 17

2.3.1. DIACLASAS:...................................................................................................... 17

2.3.2. MICROFALLA: ................................................................................................. 18

2.3.3. PLEGAMIENTO: .............................................................................................. 18

3. CAPITULO III: CARACTERIZACION GEOMECÁNICA ....................................... 19

3.1. FORMACIÓN YUMAGUAL .................................................................................. 19

3.1.1. ESTACION 01 .................................................................................................... 19

4. CAPITULO IV: DISEÑO DE LA MINA........................................................................ 31

4.1. MINA .......................................................................................................................... 31

4.1.1. CANCHA DE MINERAL .................................................................................. 31

4.1.2. INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS.......................................... 31

4.1.3. INSTALACIONES DE MANEJO DE AGUA .................................................. 32

4.1.4. INSTALACIÓN DE ALMACENES .................................................................. 32

4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS RUTAS DE TRANSPORTE .................................... 32

4.1.6. VIVIENDAS Y SERVICIOS PARA EL PERSONAL ...................................... 32

4.1.7. GENERACIÓN Y MANEJO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS ....................... 32

4.2. HORNOS ................................................................................................................... 33

5. CAPITULO V: DISEÑO DEL TAJO ............................................................................. 34

5.1. DISEÑO DE EXPLOTACIÓN ................................................................................ 34

5.2. DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CALERA ..................................................... 34

5.2.1. PRINCIPALES ELEMENTOS DE LA CALERA ............................................ 34

5.2.2. Método de explotación ........................................................................................ 35

5.3. ETAPAS DEL PROYECTO .................................................................................... 35

5.3.1. PLANIFICACION ............................................................................................. 36

5.3.2. CONSTRUCCION .............................................................................................. 37

5.3.3. OPERACIÓN...................................................................................................... 37

5.3.4. MANTENIMIENTO .......................................................................................... 38

5.3.5. CIERRE DE MINA ............................................................................................ 38

5.4. ESTIMACIÓN DE RECURSOS ............................................................................. 38

5.5. CALIDAD DE LAS RESERVAS ............................................................................. 39

5.6. CUBICACIÓN DE RESERVAS .............................................................................. 40

5.6.1. CALCULO DEL VOLUMEN DE RESERVAS ................................................ 40

5.6.2. ESTIMACIÓN DE RESERVAS ........................................................................ 44

5.6.3. PLAN DE PRODUCCION ANUAL .................................................................. 45




5.7. DIMENSIONES Y ORIENTACIÓN DE LOS BANCOS ..................................... 47

5.7.1. ALTURA DE BANCOS ...................................................................................... 47

5.7.2. ANCHURA DE PLATAFORMA DE TRABAJO O TAJOS ............................ 48

5.7.3. BERMAS ............................................................................................................ 48

5.7.4. DISEÑO DE ACCESOS .................................................................................... 48

5.7.5. PISTAS ............................................................................................................... 49

6. CAPITULO VI: REQUERIMIENTOS DE EXPLOSIVOS ......................................... 50

6.1. DINAMITA ................................................................................................................ 50

6.2. FULMINANTES ....................................................................................................... 50

6.3. MECHA LENTA ....................................................................................................... 52

6.4. ANFO ......................................................................................................................... 53

7. CAPITULO VII: MAQUINARIA Y EQUIPOS ............................................................ 54

7.1. MAQUINARIA.......................................................................................................... 54

7.1.1. PERFORADORA ............................................................................................... 54

7.1.2. ESCAVADORA .................................................................................................. 55

7.1.3. VOLQUETE ....................................................................................................... 56

7.2. EQUIPOS ................................................................................................................... 57

7.2.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO ...................... 57

7.3. RECURSOS HUMANOS ......................................................................................... 58

8. CAPITULO VIII: SERVICIOS E INSTALACIONES AUXILIARES ....................... 59

8.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA ............................................................................ 59

8.2. ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS ........................................................... 59

8.3. TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS ........................................................................ 59

9. CAPITULO IX: MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL

(REGLAMENTO INTERNO) ................................................................................................. 61

9.1. EN MANTENIMIENTO Y TALLERES ................................................................ 61

9.2. CONTROL DE MATERIALES Y QUÍMICOS PELIGROSOS ......................... 61

9.3. CONTROL DE SUELOS SUPERFICIALES Y TALUDES ................................. 61

9.4. TRABAJO CERCA DE CABLES ELÉCTRICOS ................................................ 62

9.5. TRABAJOS EN CALIENTE ................................................................................... 62

9.6. PROCEDIMIENTO DE VOLADURA ................................................................... 62

9.7. VEHÍCULO Y EQUIPO MOVIL ........................................................................... 63

9.8. SEGURIDAD EN VÍAS Y PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE DE CAL . 64

10. CAPITULO X: ORGANIGRAMA EMPRESARIAL ............................................... 65

11. CAPITULO XI: MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES ...................... 66




11.1. FUNCIONES DEL CARGO DEL GERENTE GENERAL .............................. 66

11.2. FUNCIONES DEL CARGO DE LA ADMINISTRACIÓN .............................. 66

11.3. FUNCIONES DEL CARGO DE LA CONTABILIDAD ................................... 67

11.4. FUNCIONES DEL CARGO JEFE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y

MEDIO AMBIENTE ............................................................................................................ 67

11.5. FUNCIONES DEL CARGO DE SUPERVISOR JEFE DE MINA .................. 67

11.6. FUNCIONES DEL CARGO DE CAPATAZ ..................................................... 68

12. CAPÍTULO XII. PLAN DE CIERRE ......................................................................... 69

12.1. OBJETIVOS .......................................................................................................... 69

12.2. CRITERIOS .......................................................................................................... 69

12.2.1. Estabilidad física ................................................................................................ 69

12.3. MEDIDAS PARA EL CIERRE ........................................................................... 70

12.4. TIPOS DE CIERRE .............................................................................................. 70

12.4.1. Cierre Concurrente ............................................................................................. 70

12.4.2. Cierre final .......................................................................................................... 70

CONCLUSIONES ..................................................................................................................... 71




PLAN DE MINADO ANUAL PARA EL AÑO 2014 DE LA

CANLERA “LA RESENTIDA”

INTRODUCCIÓN

La caliza tiene gran interés económico ya que constituyen la materia prima para la

producción de la cal viva, la cual es utilizada en la industria minera.

En la región de Cajamarca, además de poseer recursos minerales metálicos, también

posee una gran riqueza de recursos mineros no metálicos, los mismos que vienen

contribuyendo de una manera decisiva en el desarrollo del país, así como en la

generación de fuentes de trabajo en los diferentes centros poblados.

Uno de estos recursos no metálicos de gran importancia en la región es la piedra

caliza, que mediante procesos sencillos de calcinación se logra obtener el óxido de

calcio (cal viva) cuya utilidad se ve reflejada en diversas industrias y en particular

en la industria minera; por tanto está generando en la región una demanda sin

precedentes lo cual contribuirá en mejorar los niveles socioeconómicos de muchas

familias en nuestra región.

Las calizas de la formación Yumagual por ser de estratos potentes y por contener un

porcentaje considerable de carbonato de calcio, son aptas para su explotación y

producción de cal viva.




OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar el plan de minado anual para el año 2014 de la calera “La

Resentida”

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Planificar cada una de las etapas que comprende el plan de minado anual

de la calera “La Resentida”.

Determinar los parámetros geológicos y geomecánicos de la cantera “La

Resentida”.

Determinar el tipo de explosivo que se va a emplear para la extracción de

la caliza en la calera La Resentida”.

Determinar la producción anual de la calera “La Resentida”.

Realizar el cálculo de reservas de la calera para determinar su producción

a futuro.




1. CAPITULO I: ASPECTOS GENERALES

1.1. UBICACIÓN POLÍTICA

El área en estudio se encuentra enclavada en la cordillera occidental de los Andes

específicamente la zona de estudio se localiza al Noreste de la ciudad de

Cajamarca, a unos 7Km. Aproximadamente

Lugar : Chinchin.

Distrito : Baños del Inca

Provincia : Cajamarca.

Cota : 2850 msnm.

VÉRTICE ESTE NORTE

1 785400 9209000

2 785800 9209000

3 785800 9208600

4 785400 9208600




1.2. ACCESIBILIDAD

La zona de estudio tiene dos vías de acceso.

TRAMO TIPO DE VÍA LONGITUD TIEMPO

Cajamarca – La encañada Carretera asfaltada 9 km 25 min

1.3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INVERSIÓN

1.3.1. Concesión:

Concesión minera “LA RESENTIDA”

1.3.2. Sustancia:

No metálica

1.3.3. Extensión:

Área total: 400 m2 x 400 m2 = 160000 m2

1.3.4. Titular:

HUAMÁN RAMÍREZ, Katherine

1.3.5. Calificación:

Pequeña minería




1.4. CLIMA Y VEGETACION

1.4.1. Clima:

La zona de estudio tiene un clima templado a frío, a temperaturas promedio

mínimas y máximas que no varían mucho durante el año. La temperatura

promedio de la zona es alrededor de 13ºC el enfriamiento es fuerte durante

las noches claras, lo que ocurre sobre todo en los meses secos, en los cuales

aumenta la incidencia de heladas.




1.4.2. Vegetación:

La vegetación de la zona de estudio es variada, esto depende debido a la

época del año que nos encontremos, se ha podido apreciar: pencas, flores

silvestres, eucaliptos, y otras plantas naturales. Esta zona es caracterizada

por la producción de maíz, trigo, papa, etc.

1.5. HIDROLOGÍA

La red hidrográfica principal conformada por el río Chonta, el cual discurre

por el valle en dirección Norte - Sur, atravesando la parte baja de la ciudad de

Los Baños del Inca. Sus principales tributarios son los ríos Yanatotora y

Azufre. Presenta una superficie de cuenca aproximada de 339.60 Km2 su

cauce principal recorre una longitud aproximada de 36.22 Km. Asi mismo se

tiene la presencia de pequeñas Quebradas presentes en la zona.




2. CAPITULO II: GEOLOGÍA

2.1. GEOLOGÍA REGIONAL

2.1.1. FORMACIÓN CARHUAZ

Esta formación descrita por Benavides (1956), en el área tiene

aproximadamente un grosor de 500 metros con incremento hacia el sur y

disminución hacia el noreste. Consta de una alternancia de areniscas con

lutitas grises, las primeras con matices rojizos, violetas y verdosos

(característica principal para diferenciarla en el campo). La formación

Carhuaz yace con suave discordancia sobre la formación Santa e infrayace,

concordantemente a la formación Farrat.

Edad y Correlación:

Probablemente las edades Valanguiniano Superior, Hauteriviano y

Barreniano corresponden a esta formación, ya que encima se encuentra la

formación Farrat.

2.1.2. FORMACIÓN FARRAT

Esta formación consta de areniscas blancas de grano medio a grueso, tiene

una potencia promedio de 500 m. La formación Farrat suprayace con

aparente concordancia a la formación Carhuaz y subyace con la misma

relación a la formación Inca, dando la impresión en muchos lugares de

tratarse de un paso gradual.

Por su similitud litológica con la formación Chimú es fácil confundirlas,

siendo necesario establecer muy bien sus relaciones estratigráficas para

diferenciarlas, aunque en algunos casos solamente por la falta de mantos de

carbón es posible diferenciarla de la formación Chimú.


Contiene impresiones de plantas regularmente conservadas

correspondientes a Weichselia Peruviana ZEILLER, Scleropteris cf. s. ellensis

SALF y restos de tallos indeterminados pero asignables al cretáceo inferior.




2.1.3. FORMACIÓN INCA

Infrayace concordantemente a la Formación Chulec y suprayace con la misma

relación a la formación farrrat. En varios lugares, se ha observado que

gradualmente se intercalan areniscas calcáreas, lutitas ferruginosas, dando

en superficie una matriz amarillenta. El color predominante es amarillo-

anaranjado, con evidente acción de limonitización. Su grosor no pasa de los

100m.

Edad y correlación:

Su edad se encuentra entre el Aptiano superior y Albiano inferior.

Es una zona que presenta fósiles pero muy mal conservados por la presencia

de óxidos.

2.1.4. FORMACIÓN CHÚLEC

Suprayace a la Formación Inca e infrayace a la Formación Pariatambo.

Litológicamente, consta de una secuencia bastante fosilífera de calizas

arenosas, lutitas calcáreas y margas, las que por el intemperismo adquieren

un color crema – amarillenta. Su aspecto terroso amarillento es una

característica para distinguirla en campo. Su potencia varía entre los 200-

250m.

Edad y correlación:

Su edad se encuentra entre el Albiano medio y el Albiano inferior, por lo que

a esta formación se la correlaciona con la Formación Crisnejas que aflora en

el valle del Marañón y también con la formación Santa Úrsula (Andes

Centrales Del Perú)

2.1.5. FORMACIÓN PARIATAMBO

Se encuentra suprayaciendo a la Formación Chúlec e infrayaciendo a la

Formación Yumagual. Litológicamente presenta calizas grises tabulares

bituminosas, la cual al fracturarla presenta un olor fétido por el alto

contenido de materia orgánica; presenta el fósil característico

Oxitropidoceras Carbonarium al tope y al centro de la formación.




Al tope de la formación casi en el contacto con la Formación Yumagual

presenta calizas silicificadas (chert). Representa un ambiente marino de

mayor profundidad.

2.1.6. FORMACIÓN YUMAGUAL

Esta formación se presenta suprayaciendo a la Formación Pariatambo e

infrayaciendo a la formación Quilquiñan. Litológicamente presenta en la base

una biozona fosilífera de “turritelas” y “exogiras”, continuando con una

secuencia de intercalaciones de calizas y lutitas, continuando con una

secuencia de calizas mudstone hasta el tope de la formación. En la parte casi

central presenta un estrato guía de caliza mudstone de 3mts de ancho, el cual

permitió su rápida identificación en campo.

Esta unidad se depositó en un ambiente marino de poca profundidad.

La formación presenta un espesor de 500 mts aproximadamente.

2.1.7. FORMACIÓN QUILQUIÑAN-MUJARRUM

Esta formación se presenta suprayaciendo a la Formación Yumagual e

infrayaciendo a la Formación Cajamarca.

Litológicamente presenta en la base calizas con un tono oscuro, caracterizado

por el contenido de materia orgánica, observándose posteriormente una

biozona de bivalvos principalmente, continuando la secuencia de calizas de

una tonalidad oscura, presentándose nuevamente una biozona de bivalvos,

para gradar luego a calizas margosas con intercalación de lutitas. La parte

inferior constituye a un ambiente marino profundo, gradando a un ambiente

marino de menor profundidad por la presencia de margas en la parte

superior de la Formación.

2.1.8. FORMACIÓN CAJAMARCA (KS-CA)

La formación Cajamarca, corresponde a una de las secuencias calcáreas del

Cretáceo superior que más destaca topográficamente, por su homogeneidad

litológica y ocurrencia en bancos gruesos y duros, cuyos afloramientos

exhiben una topografía kárstica con fuertes pendientes y en muchos casos

barrancos de paredes inaccesibles. Su grosor varía entre los 600 m. y 700 m.




Esta unidad yace concordantemente sobre el Grupo Quilquiñán y con la

misma relación subyace a la formación Celendín.

Consiste generalmente de calizas gris oscuras o azuladas y macizas, con

delgados lechos de lutitas y margas de los mismos colores. Las primeras se

presentan en gruesos bancos con escasos fósiles, a diferencia de las segundas

que sí contienen abundante fauna.


El Coilopoceras newelli asigna a la formación Cajamarca al Turoniano

superior, por lo que se le correlaciona con la parte superior de la formación

Jumasha; corresponde a la parte inferior de la formación Otuzco.

2.1.9. FORMACIÓN CELENDÍN

La formación Celendín constituye la última secuencia calcárea del Cretáceo

superior. Suprayace concordantemente a la formación Cajamarca e infrayace

a los depósitos continentales de la formación Chota en aparente gradación o

cierta discordancia, según los lugares.

Consiste en una intercalación de lutitas, margas y calizas delgadas de color

claro, amarillento o crema por intemperismo; generalmente es bastante

fosilífera. Edad y Correlación: El amonite Buchiceras bilobatum típico del

Coniaciano y el Lenticeras baltai del Santoniano inferior; están delimitando

los niveles bajo y alto de la formación Celendín, la misma que se correlaciona

con la parte superior de la formación Jumasha.

Columna estratigráfica de las formaciones de la zona de estudio .Realizada por el INGEMMET

Arenas, gravas.Limos, arcillas.Conglomerados, areniscas y arcillas rojas.Lutitas, lodolitas, areniscas finas blanco amarillentas.

Tobas dacíticas y traquiandesíticas blanquecinas.

Tobas blanco amarillentas intercaladas con areniscas.

rojizas, aglomerados y piroclastos.

Intercalación de derrames andesíticos, tobas blanquecinas.

areniscas tobáceas y conglomerados lenticulares.

Tobas blanquecinas intercaladas con delgados lechos deareniscas y lutitas tobáceas.

Derrames y brechas andesíticas.

Conglomerados con cantos de cuarcita.

Conglomerados con cantos de calizas y areniscas rojizas

Calizas, margas y lutitas gris amarillentas.

Calizas gris azuladas, macizas, con delgadas intercalaciones

de lutitas y margas.

Calizas nodulares macizas, margas y lutitas pardo- amari-

llentas fosilíferas.

Calizas gris parduscas, fosilíferas, margas y escasosniveles de lutitas.

Lutitas grises o negras, calizas bituminosas nodulares.

Calizas arenosas, lutitas calcáreas y margas.

Areniscas calcáreas y limolitas ferruginosas.

Cuarcitas y areniscas blancas.

Areniscas rojizas y cuarcitas blancas intercaladas

con lutitas grises.Lutitas grises y calizas margosas.Areniscas, cuarcitas, lutitas y niveles de carbón en la parteinferior, principalmente cuarcitas en la parte superior.

Lutitas negras, laminares y deleznables, con intercalacio-

nes de areniscas grises y horizontes arcillosos.

Calizas gris azuladas, macizas con nódulos

Tobas, brechas y derrames andesíticos.

silíceos.

Areniscas, limolitas y conglomerados rojizos.

ERATEMA SISTEMA SERIE ( m )GrosorUNIDAD

LITOESTRATIGRAFICADep. fluviales y aluviales

Formación Cajabamba

300

Dep. lagunares y glaciares

Formación Condebamba

200

150

Gru

po C

alip

uy

2100

Formación500

Formación Celendín 200

Cajamarca

Grupo Quilquiñán

600-700

Grupo Pulluícana 700

Formación Pariatambo 150-200

Formación Chúlec

150

Chota

Formación

Formación Inca

500

200-250

Formación Farrat 500

Formación Carhuáz 500

Formación Santa 150-100

Formación Chimú 80-600

Gru

po G

oylla

risq

uiz

ga

Formación

Formación

500

500

Chicama

Oyotún

Grupo Pucará 700-800

Grupo Mitu 300

HOLOCENOCUATERNARIO

PLIOCENOPLEISTOCENO

MIOCENO

C

E

N

O

Z

O

I

C

O

NEOGENO

PALEOGENO

EOCENO

PALEOCENO

OLIGOCENO

SUPERIOR

INFERIOR

CRETACEO

JURASICO

SUPERIOR

INFERIOR

MEDIO

SUPERIOR

SUPERIOR

TRIASICO

M

E

S

O

Z

O

I

C

OP

ALE

OZ

OIC

O PERMIANO

ORDOVICIANO

LITOLOGIA DESCRIPCION

Formación Bambamarca

FormaciónPorculla

Sup.

Inf.

FormaciónLlama

600

Disc. ang.

Disc. ang.

Disc. ang.

Disc. ang.

Disc. ang.

Disc. ang.

Dacita

Diorita

Tonalita/granodiorita

PR

OT

ER

O-

ZO

ICO

SU

P.

INF.

Formación Salas ?

Complejo Olmos ?

Filitas pelíticas y tobáceas de coloresmarrones y negruzcos con algunas cuarcitashacia la parte superior.

Esquistos gris verdosos y anfibolitas.




2.2. GEOLOGÍA LOCAL

2.2.1. FORMACIÓN CHÚLEC

Está conformada por una alternancia de calizas arcillosas lutitas calcáreas,

margas y calizas nodulares, es muy distinguible en campo. Por su

composición arcillosa tiende a ser erosionado fácilmente formando suelos

que posteriormente se vuelven inestables. Generalmente los bancos de

margas se presentan muy nodulares. Las calizas frescas muestran un color

gris parduzco a gris azulino.

2.2.2. FORMACIÓN PARIATAMBO

Consta de una alternativa de lutitas con lechos delgados de calizas

bituminosas negruzcas, estos estratos miden aproximadamente de 15 a 25

cm, la parte donde aflora se presentaba bien fracturada, estas fracturas eran

casi perpendiculares a los estratos.

Esta formación presenta

siempre un nivel inferior

conformado por estratos

delgados y que se erosionan

formando “lajas”. La

coloración gris oscura y el

olor fétido por la presencia de

materia orgánica.




2.2.3. FORMACIÓN YUMAGUAL

La fm. Yumagual consiste en una secuencia de margas y calizas gris parduzcas

en estratos gruesos. Una de las características diagnosticas de esta unidad es

la presencia de estratos gruesos macizos calcáreos compuesto en su mayor

parte por restos de fósiles y microfósiles.

2.3. GEOLOGÍA ESTRUCTURAL

2.3.1. DIACLASAS:

Divide a las rocas en bloques, sin que haya deslizamiento. Estas diaclasas

están orientadas en todas las direcciones, distinguiéndose cierto número de

familias de diaclasas que tienen una orientación preferente y otras

irregulares.




2.3.2. MICROFALLA:

Otro tipo de estructuras que hemos notado son fallas. La superficie sobre la

que se ha producido un desplazamiento se llama superficie o plano de falla.

2.3.3. PLEGAMIENTO:

Como consecuencia de las presiones a las que son sometidas las rocas se

pliegan o sufren un plegamiento.




3. CAPITULO III: CARACTERIZACION GEOMECÁNICA

3.1. FORMACIÓN YUMAGUAL

3.1.1. ESTACION 01

a) Descripción del afloramiento:

Se presenta un macizo rocoso, de aproximadamente 15 m de longitud x 2 m

de altura, compuesto de calizas nodulares, pertenecientes a la Formación

Yumagual.

LITOLOGIA

Clasificación Genética: Roca sedimentaria.

Clasificación Litológica: Caliza Nodulares.

Clasificación Ingenieril Por Deere (1968): La clasificación ingenieril se pudo

determinar de acuerdo a la resistencia a la compresión uniaxial en base a

pruebas de índices manuales. Dando como resultado una roca de Clase C –

resistencia media.




Clasificación ingenieril de la roca intacta (Deere, 1968)

METEORIZACIÓN

Para la descripción de la meteorización de la roca intacta se delimito el

dominio estructural como se observa

Meteorización Física: El macizo rocos presenta una leve

meteorización debido a los agentes geológicos que van a modificar a

la roca.

Meteorización Química: El macizo rocoso se encuentra alterado en la

parte superficial de la roca el cual presenta un color oscuro.

En la descripción de meteorización de la roca intacta (Duque –Escobar, 1998)

la podemos ubicar en un término de ligeramente meteorizada, debido a que

solo se encuentra de manera superficial.

Descripción de meteorizacion de la roca intacta (Duque-Escobar, 1998)




CARACTERÍSTICAS RESISTENTES

Se realizaron las pruebas de índices manuales sobre la “roca intacta”

previamente limpiada de cualquier rastro de meteorización dando como

resultado una roca de grado: R3 cuyo rango de resistencia esta entre 25 - 50

MPa.

Resistencia a la compresión uniaxial de la roca intacta:

CARACTERÍSTICAS DE LAS DISCONTINUIDADES.




CARACTERIZACIÓN DEL MACIZO ROCOSO

Determinación del RQD

Donde:

Según los datos obtenidos en campo:

Cuadro de valoración de RQD para la estación N° 01 Yumagual




DETERMINACIÓN DEL GSI




Condición del Frente o de la Superficie: Buena

RMR = GSI + 5

RMR = 45 + 5

CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO RMR BÁSICO - BIENIAWSKI, 1989

Para determinar la clasificación del macizo rocoso se tomara en cuenta el set

2 ya que es el que predomina dentro de las familias de diaclasas y es el que

puede producir inestabilidad.

CALCULO RMR UTILIZANDO LA TABLA DE BIENIAWSKI (1989)




El valor del RMR calculado por este método difiere en 1 con el calculado a

partir del GSI, con lo que se puede comprobar la relación que existe entre

estos dos métodos en la clasificación de un macizo rocoso. Con el cual se

puede deducir la buena toma de datos en campo.

CALCULO RMR UTILIZANDO LOS ÁBACOS DE BIENIAWSKI PARA

CORREGIR:

Resistencia a la Compresión

RQD




Espaciado de Discontinuidades

CALIDAD DE MACIZOS ROCOSOS EN RELACIÓN AL ÍNDICE RMR

Sostenimiento a partir del índice RMR




CLASIFICACIÓN DEL MACIZO ROCOSO SEGÚN EL ÍNDICE Q DE BARTON

Valores de los parámetros característicos del índice Q




CÁLCULO DEL Q DE BARTON:

CALIDAD DE MACIZOS ROCOSOS EN RELACIÓN Q DE BARTON:




ANÁLISIS GEOMECÁNICO (DIPS)




4. CAPITULO IV: DISEÑO DE LA MINA

4.1. MINA

El tipo de mina es a tajo abierto, en avances longitudinales y de arriba hacia

abajo, teniendo en cuenta la estabilidad de taludes para la seguridad del personal

y del medio ambiente.

La extracción del mineral será a través de procesos sencillos y manuales y las

únicas actividades que se realizarán son extracción, fractura, almacenamiento,

llenado del horno, quemado, carguío y transporte del mineral hacia el molino y

comercialización.

Se habilitará un área destinada al almacenamiento temporal; para luego

proceder al llenado de los hornos mediante el uso de carretillas para su

respectiva calcinación y obtención del óxido de calcio (cal), la misma que será

almacenada temporalmente en un almacén habilitado para tal fin.

Posteriormente, se procederá al carguío y transporte hacia la planta de

molienda, para finalmente ser cargado en volquetes para el transporte y

comercialización en el mercado local.

La principal infraestructura para la producción de cal son los hornos.

4.1.1. CANCHA DE MINERAL

La cancha de mineral se acondicionará junto a la zona de extracción; la cual

será una plataforma de 20m x 20m, la misma que periódicamente se regará

para evitar la generación de polvos y partículas de material. De aquí se

procederá al carguío de la piedra caliza a los hornos.

4.1.2. INSTALACIONES DE MANEJO DE RESIDUOS

Debido a la presencia de trabajadores en la calera, se generarán una pequeña

cantidad de residuos sólidos de tipo doméstico, los mismos que serán

dispuestos temporalmente en cilindros de color verde.

Para la deposición de aguas servidas se construirán letrinas que cumplirán

con los requisitos exigidos de construcción y manejo, las cuales serán

ubicadas cerca de las operaciones.




4.1.3. INSTALACIONES DE MANEJO DE AGUA

El requerimiento de agua dentro del proyecto será con fines de regadío de la

cancha de mineral para mitigar el polvo; así como también para el consumo

humano de los trabajadores tanto para bebida como para el aseo personal, el

agua para estos fines será obtenida del sistema de agua potable existente en

este sector, en casos de emergencia podrá ser suministrada a través de agua

de mesa envasada proveniente de la ciudad de Cajamarca.

4.1.4. INSTALACIÓN DE ALMACENES

Se construirá un almacén para guardar las diferentes herramientas manuales

utilizadas en las operaciones; así como también para almacenar los

explosivos y el equipo de protección personal.

4.1.5. DESCRIPCIÓN DE LAS RUTAS DE TRANSPORTE

La calera se encuentra ubicada en el centro poblado Chinchín; por tanto tiene

como carretera principal para su acceso la carretera Cajamarca – Celendín.

4.1.6. VIVIENDAS Y SERVICIOS PARA EL PERSONAL

Debido a que el proyecto es pequeño solamente se contara con los siguientes

servicios:

Una casa para guardia

Letrinas,

Un botiquín de primeros auxilios.

4.1.7. GENERACIÓN Y MANEJO DE RESIDUOS DOMÉSTICOS

La generación de los residuos domésticos será mínima; debido a los pocos

trabajadores en el proyecto; por lo tanto estos residuos serán depositados en

un cilindro de color verde, para luego ser transportados hacia la ciudad de

Cajamarca y recibir el adecuado tratamiento.




4.2. HORNOS

El diseño del horno de calcinación diseñado para la calera es de tipo cuba:

cilíndrico y están excavados en el suelo para evitar pérdidas de calor y tienen

6 m de profundidad y 4 m de diámetro. Su construcción se realizó usando

ladrillo refractario y en algunos casos se recubrió interiormente con arcilla

debido a su carácter refractario.

Los trozos de piedra caliza, son depositados por la parte superior del horno,

los cuales se acumulan de mayor a menor tamaño, dejando una cavidad para

el combustible (carbón Antracita).

Se enciende el horno elevando la temperatura gradualmente, hasta que las

piedras se presenten porosas, por los gases de combustión que circulan entre

ellas y provocan su descomposición. Se deja enfriar y se extrae la cal formada

corriendo la reja metálica de la parte inferior.

Para la calera “La Resentida” se diseñó 3 hornos de calcinación con una

capacidad de 20 ton de piedra caliza por horno y 5tn de carbón.




5. CAPITULO V: DISEÑO DEL TAJO

5.1. DISEÑO DE EXPLOTACIÓN

Para el diseño de la explotación se tendrá en cuenta los parámetros geológicos,

geométricos, ambientales y de seguridad. Por lo tanto el proyecto que se

desarrollará será de una minería a cielo abierto tipo calera a pequeña escala;

cuya materia prima se extraerá y comercializará.

La explotación se realizara mediante el diseño de bancos superficiales para

conformar los taludes y bermas correspondientes, en los trabajos de explotación

se utilizará herramientas convencionales para extraer calizas del tajo de forma

manual para rocas pequeñas y mediante el uso de explosivos para las rocas de

gran tamaño.

5.2. DISEÑO DE LOS LÍMITES DE LA CALERA

Para realizar en lo que concierne en el diseño de los bancos de explotación se ha

tenido en cuenta principalmente los aspectos geomecánicos, así como también

la calidad de la roca.

5.2.1. PRINCIPALES ELEMENTOS DE LA CALERA

Para el diseño de los bancos de la calera se tendrá en consideración los siguientes

elementos:

Altura del banco

Berma

Angulo de trabajo

Angulo final de explotación

Fondo de explotación

La seguridad es un factor muy importante que se debe tener en cuenta por lo

tanto desde el inicio de las operaciones se debe tener claro lo siguiente:

Caída o deslizamiento de material suelto

Colapso parcial de un banco

Colapso general de talud de la excavación




5.2.2. Método de explotación

El método de explotación utilizado para la extracción de la caliza será el método

de tajo abierto, utilizando bancos de explotación debido a la topografía del área

de trabajo, así como también debido al afloramiento muy superficial de esta roca.

Para la explotación de la caliza se diseñaran bancos superficiales para conformar

los taludes y bermas correspondientes. Con la ayuda de la topografía este

método de explotación consiste en realizar cortes en forma de tajadas de arriba

hacia abajo, por medio de banqueos y derribo de material fragmentado

remanente hasta llegar a la plataforma de carguío, una vez terminado el primer

corte se iniciará con el segundo corte y así sucesivamente.

5.3. ETAPAS DEL PROYECTO

Para la explotación de la CALERA LA RESENTIDA, se determinaron 5 etapas las

cuales son detalladas a continuación:

ETAPA ACTIVIDADES DURACIÓN

PLANIFICACIÓN

Petitorio minero

Levantamiento topográfico

Trámite DIA

6meses

CONSTRUCCIÓN

Limpieza del terreno y construcción.

Diseño de vías de acceso e

infraestructura

Movimiento y traslado de material de

construcción.

Acondicionamiento de áreas de acopio

Acondicionamiento de canteras

1




Construcción de drenajes de vías y de la

cantera

OPERACIÓN

Desbroce

Perforación y extracción

Acarreo para el botadero

trituración

Calcinación

Carguío

Transporte

Comercialización

54

MANTENIMIENTO Limpieza de la área de trabajo

CIERRE

Limpieza del área

Desmantelamiento de las instalaciones

Perfilado de Taludes

Revegetación del área

1 año

5.3.1. PLANIFICACION

En la etapa de planificación, se consideran todos aquellos trámites

administrativos previos y necesarios para efectuar el trabajo de explotación, así

como el diseño técnico necesario para el aprovechamiento del recurso minero

no metálico, de la CALERA LA RESENTIDA.




5.3.2. CONSTRUCCION

Para la etapa de construcción, se empezara con la limpieza del terreno para luego

trazar, construir y diseñar las vías de acceso a la cantera proyectada teniendo en

cuenta el diseño de explotación del plan de minado, luego se construirá el

ambiente para la guardianía, el almacén de materiales y los servicios

correspondientes.

Posteriormente se procederá a limpiar un área de 500 m2 que será destinada

para la instalación de todos los servicios necesarios para la CALERA LA

RESENTIDA.

Finalmente se hará el trazo del tajo según el plan de minado y la construcción de

las cunetas de drenaje de aguas pluviales tanto de las vías de acceso como de la

cantera y demás componentes del proyecto.

5.3.3. OPERACIÓN

La etapa de operación se inicia con el desbroce, dado que el mineral limpio y de

características económicas se encuentra debajo del suelo con material orgánico,

por consiguiente será necesario desbrozar este material que será acumulado

temporalmente cerca del tajo y en un lugar donde no altere el drenaje de las

aguas superficiales, posteriormente se procede a la extracción del material,

según el diseño planteado en el plan de minado y se irá acumulando el mineral

en la zona baja del tajo en retirada para posteriormente sea cargado y

transportado a los clientes.

Se tendrá en cuenta las siguientes etapas para la obtención de la cal.

Perforación y voladura:

Excavación y Carguío

Trituración de la caliza:

Proceso de calcinación de la caliza

Transporte:

Almacenamiento

Comercialización




5.3.4. MANTENIMIENTO

La etapa de mantenimiento se realizará durante toda la vida útil de la cantera y

para esto se preparará un programa anual que contemplará el mantenimiento

de las vías de acceso a la zona de operación y el de limpieza de los residuos

sólidos generados por la operación.

5.3.5. CIERRE DE MINA

Para el abandono se procederá al cierre del tajo, dentro del cual se colocará el

material sin valor económico en la zona más baja tratando de nivelarlo con cierta

gradiente para evitar la acumulación de aguas pluviales, posteriormente se

colocará el suelo orgánico acumulado para este fin, quedando así el suelo apto

para revegetarlo u otros fines.

También se pondrán en práctica acciones de protección de taludes en la cantera,

se procederá a la excavación de huecos para la siembra de plantones de especies

nativas de la zona, las plántulas serán obtenidas del lugar y/o de ser el caso

adquiridas de viveros públicos o privados.

5.4. ESTIMACIÓN DE RECURSOS

La estimación de los recursos de caliza se realizó en la formación Yumagual, en

la cual utilizamos la carta geológica 15-g y el Google Earth, para la delimitación

de los afloramientos de la caliza presentes en la zona escogida para la concesión.




5.5. CALIDAD DE LAS RESERVAS

Para determinar la calidad de las reservas de la Calera “La Resentida”, se realizó

un estudio de la formación Yumagual, para así determinar si eran favorables o

no la explotación de las calizas pertenecientes a dicha formación.

Para determinar las condiciones favorables de explotación de las calizas se tuvo

en cuenta el porcentaje de caliza en la formación, así como también la potencia

de los estratos y el topsoil.




5.6. CUBICACIÓN DE RESERVAS

5.6.1. CALCULO DEL VOLUMEN DE RESERVAS

Para determinar el cálculo de reservas para la calera “La Resentida” se va a tener

en cuenta la geología del yacimiento.

Las calizas de la formación Yumagual presentan estratos de gran potencia los

cuales son favorables para su explotación.

b) Método de secciones paralelas o perfiles

Este método es, junto con el de los polígonos, uno de los más utilizados dentro

de los métodos clásicos. Suele ser aplicable a cuerpos mineralizados más o

menos irregulares que han sido investigados con sondeos cuyas direcciones

permiten establecer cortes, perfiles. (Tomado de Villegas G. 2010).

La distancia entre cortes va a definir la exactitud del cálculo, pues secciones

muy separadas pueden generar importantes errores debido a la existencia de

cambios en la mineralización no controlada por los sucesivos perfiles

Según BUSTILLO Y LÓPEZ (1997), para estimar el volumen del depósito, se

realiza a través de la metodología de perfiles paralelos que implica la

siguiente fórmula:

Donde:

V bloque: volumen del bloque entre los dos perfiles

A1: área del perfil 1

A2: área del perfil 2

D: distancia horizontal entre los dos perfiles

Posteriormente se suma la totalidad de los volúmenes hallados, para ello

hacemos uso de la fórmula:




El modelo comprende la elaboración de 5 perfiles longitudinales con una

orientación de W – E y con una distancia de separación de 75 m entre perfil

y perfil; con el fin de abarcar toda la superficie delimitada de la concesión y

así, determinar el área de caliza existente en la zona de estudio. De esta

manera se logra estimar el volumen de material económicamente rentable

para la obtención de cal, estimando el volumen total mediante la sumatoria

de los volúmenes calculados para cada sección.

Cálculo de áreas

CALCULO DE RESERVAS CALERA "LA RESENTIDA"

COTA Nº BANCO AREA TRANSVERSAL (m2)

INICIAL FINAL PERFIL A (m2) PERFIL B (m2) PERFIL C (m2)

3167 3170 1 25 13.5 18.6

3164 3167 2 40 23.2 33.9

3161 3164 3 38.9 36.3 37.9

3158 3161 4 59 44.0 48.6

3155 3158 5 70.7 53.7 69.5

3152 3155 6 79.9 62.7 78.6

3149 3152 7 101.7 58.6 93.0

3146 3149 8 108.5 60.5 97.9

3143 3146 9 118.4 88.9 107.8

3140 3143 10 134.4 95.0 124.9

3137 3140 11 142.9 94.7 149.6

3134 3137 12 146.6 124.9 178.9

3131 3134 13 140.7 132.8 186.8

3128 3131 14 170.3 127.5 202.3

3125 3128 15 210.8 138.0 204.0

3122 3125 16 218.6 153.6 214.7

3119 3122 17 227.6 180.4

3116 3119 18 181.3

3113 3116 19 195.4

2034.000 1865.000 1847.000




Área del perfil A-A’

Área de explotación = 2034 m2

Área del perfil B-B’:


Área del perfil C-C’:





Calculo de volúmenes

Volumen 1

𝑉 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 1 =2034 + 1865

2× 100

𝑉 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 1 = 194950 𝑚3

Volumen 2:

𝑉 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 2 =1865 + 1847

2× 100

𝑉 𝑏𝑙𝑜𝑞𝑢𝑒 2 = 185600 𝑚3

Cálculo Del Volumen Total

Volumen total

𝑽 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟑𝟖𝟎𝟓𝟓𝟎 𝒎𝟑

Las toneladas se obtuvieron multiplicando los volúmenes por una densidad

seca a granel de 2.68 ton/m3

𝑽 𝑻𝑶𝑻𝑨𝑳 = 𝟏𝟎𝟏𝟗𝟖𝟕𝟒 𝒕𝒏/𝒎𝟑




Cálculo De Los Estratos No Aptos Para La Explotación

Como estratos no aptos para el proceso de cal serán tomados en cuenta las:

arcillas, margas, calcita entre otros; lo cual será el 5% del tonelaje total

𝑽𝒏𝒐 𝒂𝒑𝒕𝒐 = 𝟏𝟎𝟏𝟗𝟖𝟕𝟒𝒙 𝟎. 𝟎𝟓 𝒕𝒏/𝒎𝟑

𝑽𝒏𝒐 𝒂𝒑𝒕𝒐 = 𝟓𝟎𝟗𝟗𝟑, 𝟕 𝒕𝒏/𝒎𝟑

Cálculo Del Volumen Útil Para El Proceso De Cal

𝑽 𝑼𝑻𝑰𝑳 = 𝟏𝟎𝟏𝟗𝟖𝟕𝟒 − 𝟓𝟎𝟗𝟗𝟑, 𝟕 𝒕𝒏/𝒎𝟑

𝑽 𝑼𝑻𝑰𝑳 = 𝟗𝟔𝟖𝟖𝟖𝟎. 𝟑𝒕𝒏/𝒎𝟑

5.6.2. ESTIMACIÓN DE RESERVAS

Volumen por día = 60 Tn

Mensual se trabaja 25 días promedio.

Volumen mensual explotado = 1500 tn

Al año se trabajará un promedio de 25 × 12 = 300 días

VOLUMEN ANUAL = Número de días x volumen por día

VOLUMEN ANUAL = 300 X 60= 18 000 tn/m3

Entonces podemos deducir la siguiente fórmula para calcular el volumen

para (1, 2, 3,……, n años) siempre y cuando se tenga un ritmo de trabajo igual

o similar.

VOLUMEN TOTAL= 18 000 tn/m3 x n

Dónde: “n” es el número de años

𝟗𝟔𝟖𝟖𝟖𝟎. 𝟑 𝒕𝒏/𝐦𝟑 = 18000 tn/m3 x n

𝒏 = 𝟓𝟒 𝒂ñ𝒐𝒔

Se tiene una estimación de reservas para la vida de explotación de la mina de

54 años aproximadamente.




5.6.3. PLAN DE PRODUCCION ANUAL

Mensual se trabaja 25 días promedio.

Volumen mensual explotado = 25x 60 tn = 1500 tn

Al año se trabajará un promedio de 25 × 12 = 300 días

VOLUMEN ANUAL = Número de días x volumen por día

VOLUMEN ANUAL = 300 X 60= 18 000 tn/m3

Área del perfil A-A’

Área del perfil B-B’:




Área del perfil C-C’:

Estimación del área a explotar para el año 2014 de la CALERA LA

RESENTIDA.

DÍAS BANCOS

1 2 3 4 5 6

ÁREA DEL

BANCO 57.1 97.1 113.1 151.6 193.9 193.9

Enero 25 57 13

febrero 25 70

Marzo 25 14 56

Abril 25 57 13

Mayo 25 70

Junio 25 68 2

Julio 25 70

Agosto 25 70

Setiembre 25 51 19

Octubre 25 70

Noviembre 25 70

Diciembre 25 35




5.7. DIMENSIONES Y ORIENTACIÓN DE LOS BANCOS

5.7.1. ALTURA DE BANCOS

La altura de bancos se establece generalmente a partir de las dimensiones de

los equipos de excavación y carga, las características del macizo rocoso y las

exigencias de selectividad de la explotación. En líneas generales, el

condicionan ante para establecer la altura de banco es el equipo.

Las alturas de bancos mayores tienen a pesar de sus inconvenientes las

siguientes ventajas:

Mayor rendimiento de la perforación al reducir los tiempos.

Una geometría de voladura optima, dentro de la tendencia actual hacia

mayores diámetros de perforación.

Mejora de los rendimientos de los equipos de carga.

Menor número de bancos y por tanto mayor concentración y

eficiencia de la maquinaria.

Infraestructura de accesos más económica y por menor número de

niveles de trabajos.

Las ventajas de una altura de banco reducida sin embargo son las siguientes:

Mejores condiciones de seguridad para el personal y maquinarias.

Control efectivo de las desviaciones de los barrenos.

Menor carga de operantes de explosivo.

Mayor rapidez en la ejecución de rampas de acceso entra bancos.

Según el Plan de Minado, la forma de operar en la unidad minera, se hará de

la siguiente manera. El Banco se formará mediante la conformación de un

gradiente de 3.0 m de altura en forma descendente.




5.7.2. ANCHURA DE PLATAFORMA DE TRABAJO O TAJOS

La anchura mínima de banco de trabajo es la suma de los espacios necesarios

para el movimiento de las maquinarias que trabaja en ellos simultáneamente.

Los tres procesos básicos que tiene lugar en el interior de una cantera son la

perforación, la carga y el transporté.

La maquinaria son las siguientes:

Una retroexcavadora equipada con cucharon y perforadora hidroneumática.

5.7.3. BERMAS

Las bermas se utilizan como plataformas de acceso en el talud de una

excavación y también como áreas de protección al detener los materiales que

pueden desprenderse de los frentes en los bancos superiores, hasta pistas o

zonas de trabajo inferiores.

5.7.4. DISEÑO DE ACCESOS

El ancho de la rampa de acceso y salida de la cantera varía de acuerdo al

avance de la explotación de vía simple, con una gradiente que no sobrepase

los 5º, la referida pendiente permite una fácil maniobrabilidad del personal.

El acceso a cada banco se realizará por la rampa de acceso que cruza los

distintos niveles de la cantera y se ira modificando según las necesidades

operativas, en el caso de calera LA RESENTIDA la distancia desde planta al

área de explotación es de 2 km, que irá disminuyendo proporcionalmente al

avance de explotación de la calera.




5.7.5. PISTAS

El diseño de las pistas debe ser tal que las unidades de transporté utilizadas

se desplacen sin perder el ritmo de operaciones y en condiciones de máxima

seguridad, especialmente

Como hemos podido ver mediante los ensayos y el estudio geomecánico

detallado optamos por los parámetros siguientes:

Altura de Talud : 3.0m

Berma : 4.0m.

Angulo de talud : 55

Talud final : 50º

Dureza de roca : buena

Factor den potencia : 0.01kg./t.

Factor de potencia de ANFO: 0.04kg./t.

PARÁMETROS VALORES

Talud del banco 55°

Talud final 25°

Gradiente máxima de rampa 5°

Berma 4m

Altura de banco 3m

Número de bancos 19 bancos

Nivel máximo de explotación 3170msnm

Fondo de explotación 3120msnm




6. CAPITULO VI: REQUERIMIENTOS DE EXPLOSIVOS

6.1. DINAMITA

La dinamita es un explosivo muy potente compuesto por nitroglicerina, una

sustancia explosiva líquida a temperatura ambiente y muy inestable que al

ser absorbida en un medio sólido se convierte en un explosivo más estable.

DESCRIPCION

UNID.

MEDIDA

CANTIDAD

PRECIO

UNITAR.

PRECIO TOTAL

S/.

Dinamita al 65% cada

caja x 25 kilos

Caja

195

218.46

42599.70

6.2. FULMINANTES

Está conformado por un casquillo cilíndrico de aluminio cerrado en uno de

sus extremos, en cuyo interior lleva una carga primaria de un explosivo

sensible a la chispa y otra carga secundaria de alto poder explosivo. Su diseño

permite que la carga primaria sea activada por la chispa de la mecha de

seguridad, la cual inicia la carga secundaria. En su desarrollo se ha tenido

especial cuidado en la compatibilidad del funcionamiento que debe existir

con la mecha de seguridad.




DESCRIPCION

UNID.

MEDIDA

CANTIDAD

PRECIO

UNITAR.

PRECIO TOTAL

S/.

Fulminante común Nº 8 cada

caja por 100 unidades

Caja 190 43.79 8320.10

Números de unidades por taladro : 3.0

Número de taladros por día : 25

Unidades por día : 75

Unidades por mes : 2250

Total por año : 27000

Unidades por caja : 100

Total cajas por año : 270 cajas




6.3. MECHA LENTA

Este accesorio consiste básicamente en un cordón compuesto por un núcleo

central de pólvora negra con un tiempo de combustión conocido, recubierto

por una serie de hilados, fibras textiles y una cubierta de plástico que en

conjunto le dan una alta resistencia a la tracción, una buena flexibilidad y una

gran impermeabilidad.

DESCRIPCION

UNID.

MEDIDA

CANTIDAD

PRECIO

UNITAR.

PRECIO TOTAL

S/.

Guia de agua o mecha lenta

cada caja de 1000 m.

Caja 32 398.13 12740.16

Metros por taladro : 2.0

Número de taladros : 25

Metros por día : 50

Metros por mes : 1500

Metros por año : 18000

Unidades por caja : 1000 metros

Cajas por año : 18 cajas




6.4. ANFO

Consiste en una mezcla de nitrato de amonio y un combustible derivado del

petróleo, desde gasolinas a aceites de motor. Estas mezclas son muy

utilizadas principalmente por las empresas mineras y de demolición, debido

a que son muy seguras, baratas y sus componentes se pueden adquirir con

mucha facilidad.

DESCRIPCION

UNID.

MEDIDA

CANTIDAD

PRECIO

UNITAR.

PRECIO TOTAL

S/.

ANFO (Nitrato de amonio)

cada saco por 25 Kilos

Saco 130 66.66 8665.80

Kilos por taladro : 1.26 Kg

Números de taladros : 25

Kilos por día : 31.5

Kilos por mes : 945

Kilos por año : 11340

Peso por bolsa : 25 kilos

Bolsas por año : 455 bolsas




7. CAPITULO VII: MAQUINARIA Y EQUIPOS

7.1. MAQUINARIA

Volquete JIM-BEI 9m3, año 2013.

Generador de luz 2600 Kw HYUNDAI.

Excavadora

Equipo de perforación completo

Palanas.

Picos (12).

Barretas (6).

Chancadora.

7.1.1. PERFORADORA

El proceso de explotación comienza con la perforación del macizo rocoso,

para lo cual se utilizará una perforadora modelo FlexiROC T15 R de ATLAS

COPCO, que trabaja con un tipo de perforación: martillo en cabeza y servirá

para perforar la longitud necesaria, así como el diámetro adecuado de 37 mm.

El diseño de la malla de perforación y voladura de rocas en cantera, se realiza

en función al tipo y las características geomecánicas del macizo rocoso,

tomando como base primordial la fragmentación menuda, por lo tanto el

diseño que se realiza nos dará como resultado una fragmentación pequeña.




7.1.2. ESCAVADORA




7.1.3. VOLQUETE

Se ha invertido en estos camiones CAT, porque calera LA RESENTIDA, debido

a que tiene proyección de muchos años y la marca escogida brinda la

seguridad en cuestión de tiempo, teniendo mayor durabilidad y vida útil.




7.2. EQUIPOS

7.2.1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL RECOMENDADO

Se recomienda el EPP detallado a continuación, el cual sigue la normativa del

Instituto Nacional de Normas Americanas (ANSI):

Casco

Tapón auditivo:

Orejeras:

Gafas con o sin protectores laterales

Guantes:

Calzado de seguridad

Cinturones:




7.3. RECURSOS HUMANOS

El operador de la retroexcavadora será una persona responsable y

entrenada y capacitada en un instituto cajamarquino de prestigio y

seriedad.

Los perforistas deben tener capacitación además de portar su

autorización de DICSCAMEC para uso y manipuleo de explosivos




8. CAPITULO VIII: SERVICIOS E INSTALACIONES

AUXILIARES

8.1. ABASTECIMIENTO DE AGUA

Para el abastecimiento de agua para consumo humano este será comprado en

botellones de la ciudad de Cajamarca. El volumen de agua utilizada para

consumo humano será de 700 litros/mes.

8.2. ALMACENAMIENTO DE EXPLOSIVOS

Los explosivos y los detonantes, se deben depositarse separadamente en

almacenes independientes, secos, ventilados, a prueba de balas y

resistentes al fuego, alejados de viviendas, almacenes, y carreteras.

Los explosivos deben almacenarse en polvorines o depósitos especiales,

superficiales, dedicados exclusivamente a este objeto.

La dinamita u otros explosivos, agentes de voladura, fulminantes y otros

accesorios se almacenaran en depósitos diferentes.

Los explosivos se almacenarán en sus propios envases, después de

emplearlos, los envases serán destruidos.

El nitrato de amonio aún no mezclado o sensibilizado será almacenado en

un local aislado en condiciones tales que no crea peligro de incendio a otras

instalaciones vecinas.

Todos los sacos y recipientes que contengan la mezcla de ANFO serán

marcados con la palabra ANFO.

8.3. TRANSPORTE DE EXPLOSIVOS

Se realizará en los envases originales en perfecto estado de conservación.

Se prohíbe transportar en el mismo vehículo y en forma simultánea

detonadores y otros accesorios de voladura con explosivos.

Los vehículos utilizados para el transporte de explosivos dentro de las

instalaciones de la unidad minera, estarán en perfecto estado de

funcionamiento, serán de construcción sólida, llevaran letreros con la

palabra “explosivos”, se mantendrá limpios y libres de materiales

inflamables, estarán además provistos de extinguidores de incendio de

polvo químico seco multipropósito.




El personal responsable del traslado deberá ser especializado y conocedor

de todas las precauciones pertinentes en el manipuleo de sustancias

explosivas.

El sistema eléctrico de equipo de transporte deberá ser a prueba de chispas

y su carrocería debe estar conectada a tierra mediante una cadena de

arrastre o cualquier otro sistema.




9. CAPITULO IX: MEDIDAS DE SEGURIDAD Y SALUD

OCUPACIONAL (REGLAMENTO INTERNO)

9.1. EN MANTENIMIENTO Y TALLERES

1. Está terminantemente prohibido hacer ajuste, limpieza, mantenimiento

o reparación de máquinas en movimiento, siempre deben estar

bloqueadas.

2. Los mecánicos y electricistas son las únicas personas autorizadas para

realizar trabajos de reparación de equipo mecánico eléctrico.

9.2. CONTROL DE MATERIALES Y QUÍMICOS PELIGROSOS

3. Cada vez que un material o químico peligroso nuevo sea introducido en

el área de trabajo, el personal que tenga contacto con el mismo será

previamente entrenado en su uso y manipulación.

4. La Empresa realizará inspecciones periódicas para verificar que los

materiales y químicos peligrosos sean transportados, almacenados,

usados y etiquetados debidamente en el lugar de trabajo.

5. El personal que utiliza materiales y químicos peligrosos, debe utilizar el

Equipo de Protección Personal (EPP) pertinente en buen estado.

6. El personal que tenga contacto con materiales y químicos peligrosos

deberá cumplir con las demás disposiciones sobre seguridad y salud

ocupacional.

9.3. CONTROL DE SUELOS SUPERFICIALES Y TALUDES

7. La Empresa contará con especificaciones técnicas en los modelamientos,

excavaciones y construcción del tajo, botaderos y otras estructuras donde

existan riesgos en el control de taludes.

8. La Empresa realizará el monitoreo de las fallas o desplazamientos del

talud, fallas superficiales y fallas adyacentes y registrar la información.

9. La Empresa tendrá especificaciones sobre los métodos de minado que

aseguren la estabilidad y el mantenimiento de las paredes del banco y los

taludes. Asimismo tendrá procedimientos de seguridad para trabajos o

escalamiento en materiales sueltos o poco consolidados y establecerá la

frecuencia de inspecciones para el control de suelos superficiales.




9.4. TRABAJO CERCA DE CABLES ELÉCTRICOS

10. Las distancias de aislamiento mínimas para el desplazamiento de

vehículos de todo tipo, debajo o en las proximidades de líneas eléctricas

de altas tensión será de 2.5m.

11. Los trabajos en las proximidades de líneas aéreas o instalaciones de alta

tensión deberán efectuarse en horas de luz natural y con las condiciones

meteorológicas y climáticas más convenientes.

12. Se suspenderá los trabajos en caso que la velocidad del viento sea

superior a los 35 Km/h, presencia de lluvias torrenciales, granizadas y

nevadas, tormentas eléctricas, entre otros fenómenos anormales que

afecten la seguridad.

13. Todas las líneas aéreas de energía de alta tensión que cruzan carreteras

deben ser identificadas con señales que indiquen su altura y la altura

máxima de los vehículos que transitan por debajo.

14. La Empresa otorgará adecuados implementos de seguridad para la

ejecución de los trabajos en la proximidad de líneas o instalaciones de alta

tensión. Dichos implementos deben encontrarse en buen estado de

conservación.

9.5. TRABAJOS EN CALIENTE

15. El personal de la Empresa que realiza trabajos en caliente deberá

asegurar que su área de trabajo se encuentre libre de riesgos de incendio.

Asimismo, deberá conocer la localización de los equipos contra incendios

y cómo utilizarlos.

16. Los trabajadores que realicen trabajos en caliente deberán hacer uso

obligatorio del Equipo de Protección Personal para el desarrollo de sus

labores.

17. Todos los trabajadores involucrados en los trabajos en caliente son

entrenados en Lucha contra incendios y cualquier otro entrenamiento

necesario para los riesgos existentes en el trabajo.

9.6. PROCEDIMIENTO DE VOLADURA

18. Sólo el personal debidamente autorizado podrá ingresar al área que se

está cargando con explosivos. Si por razones de trabajo, personas ajenas




al área de voladura necesiten ingresar a un área cargada con explosivos,

necesariamente, deberán contar con la autorización del supervisor del

tajo.

19. Está prohibido el ingreso de cualquier vehículo al área cargada con

explosivos.

20. Está prohibido el uso de celulares encendidos en áreas cargadas con

explosivos.

21. Está prohibido dejar explosivos y accesorios de voladura en la zona de

trabajo. Cualquier sobrante de los mismos deberá almacenarse en el

almacén destinado para este fin.

22. Antes de proceder a iniciar la voladura se dará aviso al resto de personal

para que se protejan en un lugar seguro para evitar que alguna partícula

de material pueda ocasionar algún accidente. Asimismo se colocarán

vigías alrededor del tajo para evitar que transeúntes puedan ser

alcanzados por el disparo.

23. Concluida la voladura, después de 10 minutos, el supervisor del tajo y el

perforista y ayudante inspeccionarán el área, con la finalidad de verificar

que no haya tiros cortados o cualquier anormalidad que se hubiera

presentado durante la voladura.

9.7. VEHÍCULO Y EQUIPO MOVIL

24. Se requiere de autorización y entrenamiento previo para la conducción

de vehículos dentro de las operaciones de la Empresa. Asimismo, los

trabajadores son responsables por el cuidado, mantenimiento y limpieza

de los vehículos y equipos que utilizan.

25. Todo vehículo o equipo debe contar como mínimo, para casos de

emergencia, con: extintor, botiquín, accesorios de seguridad y cable para

batería.

26. Se encuentra prohibido conducir un vehículo o equipo bajo la influencia

de alcohol o drogas que pueda afectar la capacidad para conducir.

Asimismo no está permitido llevar personal dentro de la cabina de los

equipos.




27. Solo vehículos y equipos debidamente autorizados ingresarán a las

instalaciones de la Empresa.

9.8. SEGURIDAD EN VÍAS Y PROCEDIMIENTO DE TRANSPORTE

DE CAL

28. Se deberá obtener la adecuada licencia de conducir a quien se abastezca

de cal, antes de operar un vehículo o equipo. Solo se operarán vehículos

o equipos para los que hayan recibido entrenamiento y autorización.

Deberá portar, adicionalmente su licencia de conducir otorgada por el

Ministerio de Transportes y Comunicaciones.

29. Solamente se operarán vehículos y equipos que se encuentren en buen

estado de funcionamiento. Se deberá cuidar y respetar las señales de

tránsito.

30. En caso de cometer alguna infracción de tránsito o en un eventual

accidente de tránsito y la Empresa o la Policía Nacional lo requiera, el

trabajador implicado deberá someterse al dosaje etílico correspondiente.

31. Es obligatorio el uso de cinturón de seguridad para todos los ocupantes

del vehículo o equipo.

32. Los vehículos que transportan cal, antes de salir de la zona de carguío

deberán ser lavados o limpiados adecuadamente y colocar la carpa de

protección para evitar que el material sea arrastrado por el viento o

mojado por la lluvia.




10. CAPITULO X: ORGANIGRAMA EMPRESARIAL

GERENTEGENERAL

DEPARTAMENTO DE

ADMINISTRACIÓN

ADMINISTRACIÓN

CONTABILIDAD

DEPARTAMENTO DE SEGURIDAD

JEFE DEL PROGRAMA DE SEGURIDAD Y

MEDIO AMBIENTE

DEPARTAMENTO DE OPERACIONES

SUPERVISOR DE MINA

CAPATAZ




11. CAPITULO XI: MANUAL DE ORGANIZACIÓN Y FUNCIONES

11.1. FUNCIONES DEL CARGO DEL GERENTE GENERAL

El gerente general de la empresa tiene la mayor responsabilidad dentro de

la misma y es el encargado de tomar las decisiones más importantes de la

misma, como avalar los proyectos, las estrategias y los cursos alternativos

de acción para el crecimiento de la empresa.

Controla y dirige las actividades generales y medulares de la empresa.

Establece objetivos, políticas y planes globales junto con los niveles

jerárquicos altos (con los jefes de cada departamento).

Realiza evaluaciones periódicas acerca del cumplimiento de las funciones

de los departamentos.

Aprueba proyectos, toma las decisiones más importantes (como

inversiones o la proyección de un producto nuevo).

Busca mejoras constantes (como ser la mejor empresa, tener más clientes,

una empresa más grande, nuevos productos de galleta de calidad, así como

un incremento de capital.

11.2. FUNCIONES DEL CARGO DE LA ADMINISTRACIÓN

Liderazgo: la capacidad de guiar a la organización en pos de sus objetivos.

Planificación: Coordinar el manejo de los recursos, humanos y materiales,

para lograr los objetivos de la empresa.

Negociación: debe ser capaz de ponderar y escoger entre las diferentes

opciones que se le presenten, ya sea relativo a compras o resolución de

problemas.

Manejo del error: Ser capaz de resolver creativamente los problemas,

corregir los errores y seguir adelante.

Enlace: Debe ser capaz de coordinar sus acciones y la de su departamento

con las demás secciones de la empresa.




11.3. FUNCIONES DEL CARGO DE LA CONTABILIDAD

Implantar el sistema contable más conveniente para la empresa.

Elaborar, analizar e interpretar los estados financieros.

Controlar la contabilidad de la Asociación e intervenir todos los

documentos de cobro y pago correspondientes.

Formular con el Tesorero el presupuesto y la cuenta general de gastos e

ingresos de cada año, sometiéndolos a la aprobación de la Junta Directiva,

para que ésta los presente, con su dictamen, a la Junta General.

Rendir a la Junta Directiva las cuentas trimestrales de gastos e ingresos.

11.4. FUNCIONES DEL CARGO JEFE DEL PROGRAMA DE

SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

Asegurar el cumplimiento de los requisitos establecidos en el D.S. 046-

2001-EM Programa de Seguridad e Higiene Minera.

Informar periódicamente a toda la organización minera acerca del

desempeño logrado en la administración de la gestión de SSMA (Seguridad,

Salud y Medio Ambiente).

Efectuar y participar en las inspecciones y auditorias para evaluar la

gestión de SSMA (Salud, Seguridad y Medio Ambiente), el cumplimiento del

reglamento y el avance del Programa Anual de Seguridad e Higiene Minera.

Controlar los impactos ambientales negativos.

11.5. FUNCIONES DEL CARGO DE SUPERVISOR JEFE DE MINA

La seguridad e integridad de sus colaboradores.

Mejorar la productividad de los empleados.

Obtener una adecuada rentabilidad de cada actividad al ser realizada.

Cumplir con el programa de exploración, desarrollo, preparación y

explotación de la mina.

Inspeccionar y evaluar regularmente el lugar de trabajo para asegurarse de

que existen condiciones seguras de trabajo.




11.6. FUNCIONES DEL CARGO DE CAPATAZ

Control y seguimiento de la ejecución de trabajos concretos de obra.

Propuesta de procedimientos, materiales y técnicas. Asesoramiento a los

operarios del equipo.

Recepción y organización de materiales, zonas de reunión, talleres.

Control del cumplimiento de las medidas de prevención de riesgos

laborales por parte de los componentes del equipo.

Supervisión y verificación de los procesos y resultados de los trabajos.

Control del cumplimiento de las condiciones de recepción de los trabajos

realizados.




12. CAPÍTULO XII. PLAN DE CIERRE

Los objetivos son formulados anticipadamente para el final de la explotación,

para así no incurrir en costos excesivos, que influyan en forma negativa sobre la

economía global de la actividad. Para la formulación de las medidas de cierre se

deber tener en consideración las características geotécnicas y geodinámicas del

área.

12.1. OBJETIVOS

Establecer las medidas de restauración futura del área de explotación,

con el fin de reducir los riesgos para la salud y el ambiente.

Incorporar medidas para la explotación que contribuyan después del

cierre a reducir los riesgos a la salud y el ambiente.

12.2. CRITERIOS

12.2.1. Estabilidad física

Indica que al retirarse un gran volumen de material, se altera el balance de

los esfuerzos de los materiales internos, por lo que es importante conocer

tanto la estabilidad geodinámica como geotécnica del lugar. Así como eventos

extraordinarios como los sismos. Por esta razón el ángulo final de talud se ha

determinado de 26° y se ha calculado el factor de seguridad mediante

softwares geotécnicos, con un valor de 2.1 con Bishop Simplificado,

equivalente a talud estable y seguro.

Agua de lluvia

Se debe tener en cuenta, ya que dependiendo de la intensidad puede generar

escorrentías, en el análisis de estabilidad del talud final de explotación se

consideró una capa superficial de agua, que inestabilizaría el talud, sin

embargo los resultados del factor de seguridad fueron favorables.




12.3. MEDIDAS PARA EL CIERRE

Para la estabilidad física de los taludes de la cantera se deber tomar en

cuenta:

Los taludes de las canchas de desmonte deben ser acondicionadas

en pendientes de reposo, considerándose en nuestro plan de

minado de Calera Las Gemelas una pendiente adecuada de 10°.

Retirar el peso de la parte superior de los taludes en los casos en

que se presente esta situación. Esta medida requerir que se realice

la limpieza y revisión de crestas, las cuales se realizan

continuamente en cada proceso de operación que se realiza.

Limitar el acceso a zonas con riesgo de derrumbes, mediante

letreros de advertencia, restricciones de acceso y vigilancia.

Implementación de evaluaciones post cierre de la estabilidad de

los taludes para tomar conocimiento de los resultados obtenidos

en las medidas ejecutadas.

12.4. TIPOS DE CIERRE

12.4.1. Cierre Concurrente

Hace referencia a la disposición de desmontes en la cancha de desmontes, en

las que posteriormente de retornar al lugar de donde fueron extraídas, se

proceder· a revegetar.

12.4.2. Cierre final

Una vez finalizada la explotación, se implementará las medidas de limpieza y

estabilización de crestas, descontaminación o remoción de suelos afectados,

así como monitoreo y seguimiento de la estabilidad de taludes.




CONCLUSIONES

Se logró realizar cada una de las etapas que comprende el plan de minado

anual de la calera “La Resentida”.

Se determinó los parámetros geológicos y geomecánicos de la cantera “La

Resentida”.

Se logró determinar la producción anual de la calera “La Resentida”.

Se pudo realizar el cálculo de reservas de la calera para determinar su

producción a futuro.




Lista de Peligros y Riesgos Asociados/Consecuencias.




Evaluación Del Riesgo

Valoración de los Riesgos

SEVERIDAD DE LAS

CONSECUENCIAS

LIGERAMENTE DAÑINO

EVALUACIÓN DEL RIESGO

DAÑINO

EXTREMADAMENTE

DAÑINO

DEFINICIÓN

Daños graves que ocasionan incapacidad laboral permanente e incluso la muerte del trabajador,

clientes o terceros, tales como amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, enfermedades

profesionales irreversibles, cáncer, etc.

Daños leves con baja temporal, sin secuelas ni compromiso para la vida del trabajador, clientes o de

terceros, tales como laceraciones, conmociones, quemaduras, fracturas menores, dermatitis, etc.

Daños superficiales sin pérdida de jornada laboral, golpes y cortes pequeños, molestias e irritación

leves, dolor de cabeza, disconfort.

ALTA

MEDIA

BAJA

PROBABILIDAD DEFINICIÓN

El daño ocurrirá siempre o casi siempre

El daño ocurrirá en algunas ocasiones

El daño ocurrirá raras veces

ALTO

ALTO

MODERADO

ALTO

EXTREMADAMENTE

DAÑINO

BAJO MODERADO

PROBABILIDAD

VALORACIÓN DEL RIESGO

LIGERAMENTE DAÑINO DAÑINO

BAJO

BAJO

MODERADO

SEVERIDAD DE LAS CONSECUENCIAS

ALTA

MEDIA

BAJA

Moderado

Bajo

No se debe comenzar ni continuar el trabajo hasta

que se reduzca el riesgo. Si no es posible reducir

el riesgo, incluso con recursos ilimitados, debe

prohibirse el trabajo.

Alto

Se puede realizar las operaciones siempre y

cuando se mantenga la supervisión de los

controles implementados para evitar posibles

desviaciones

No requiere acción específica.

DescripciónNivel de Riesgo




FORMULARIO-HOJA DE SEGURIDAD (MSDS)

La presentación de este formulario lleno, es obligatoria para productos cuya

Hoja de Seguridad esté en idioma diferente al español, y opcional para productos

con Hojas de Seguridad en español.

Para el llenado, tómese como base el documento “Información mínima que debe

contener una Hoja de Seguridad-MSDS”.

NOTA: si requiere de espacio adicional para indicar la información solicitada,

sírvase hacer uso de hojas adicionales.




Formato IPERC

AQUÍ VA EL LOGO

ANEXO N° 19 Codigo: M7SISETCO/1/2012

VERSION: 001-2012

FORMATO IPERC CONTINUO (2) Fecha: ……………………………………………….

Pagina 1 de 1

PLANTA CONCENTRADORA - SUPERFICIE

SEVERIDAD MATRIZ DE EVALUACION DE RIESGOS

Catastrofico 1

1 2 4 7 11

NIVEL DE RIESGO DESCRIPCION

PLAZO DE CORRECCION

Fatalidad 2

3 5 8 12 16

ALTO Riesgo intolerable, requiere controles inmediatos. Si no se puede

controlarlos PELIGROS se paraliza los trabajos operacionales en la labor 0 - 24 Horas

Permanente 3

6 9 13 17 20

Temporal 4

10 14 18 21 23

Menor 5

15 19 22 24 25

MEDIO Iniciar medidas para eliminar7reducir el riesgo. Evaluar si la accion se puede

ejecutar de manera inmediata 0 - 72 Horas

A B C D E

FRECUENCIA

BAJO Este riesgo puede ser tolerable 1 Mes

UBICACIÓN DEL PELIGRO:

AREA: ………………………………………………………………………………………………………….. SECCION: ………………………………………………………………...………………………….………

DATOS DE LOS TRABAJADORES:

HORA NOMBRES FIRMA




IPERC CONTINUO

DESCRIPCION DEL PELIGRO RIESGO EVALUACION IPER

MEDIDAS DE CONTROL A IMPLEMENTAR

EVALUACION DE RIESGO RESIDUAL

A M B A M B

SECUENCIA PARA CONTROLAR EL PELIGRO Y REDUCIR EL RIESGO

1.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………

2.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………

3.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………

4.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………




5.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………

5.- ……………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………

DATOS DE LOS SUPERVISORES

HORA NOMBRE DEL SUPERVISOR MEDIDA CORRECTIVA FIRMA

NOTA: Eliminar Peligro es tarea Prioritaria antes de iniciar las Operaciones Diarias

Plan de Minado

Documents

Transcript of Plan de Minado