Plan de Mantenimiento Preventivo

70

CAPITULO III

3. PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LOS DIFERENTES

EQUIPOS Y MAQUINAS UTILIZADAS EN LA PRODUCCIN.

3.1.- GENERALIDADES.

Definicin de mantenimiento: un conjunto de tcnicas y sistemas que permiten

prever las averas, efectuar las revisiones programadas, engrases y reparaciones

eficaces dando a la vez normas de buen funcionamiento a los operadores de las

maquinas, a sus usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. En

definitiva, es un rgano de estudio que busca lo que mas conviene a las maquinas,

tratando de alargar su vida de forma rentable1 El mantenimiento preventivo se

desarrolla a travs del automantenimiento y el mantenimiento programado esta

basado en un plan de mantenimiento nico para cada maquina o equipo existente.2

Un plan de mantenimiento se compone de una lista exhaustiva de todas las acciones

a realizar en una maquina o instalacin en trminos de:

Limpieza.

Control

Visita de inspecciones.

Engrase

Intervenciones profesionales de mantenimiento.

Con lo cual se podr mantener a las maquinas existentes en su punto optimo u de

origen para que esta pueda ser utilizada sin temor de sufrir dao durante su

utilizacin.

3.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA MAQUINAS NUEVAS.

Para el desarrollo de este mantenimiento preventivo debemos tener en cuenta los

siguientes aspectos:

1. Documentar el plan

1 Curso Superior de Mantenimiento Industrial Vol. 1, CLAPAM, 2000. 2 Manual de mantenimiento industrial de la empresa; REY Francisco sacristn. 2001.

71

El constructor a de fabricar y documentar la maquina de acuerdo al plego3 de

condiciones entregado por el usuario (mtodos, fabricacin y mantenimiento) en

lo que respecta a contenidos de

Diseo

Noticias tcnicas.

Dossier de explotacin.

Se trata de disponer de todas las informaciones de utilizacin y mantenimiento de las

maquinas a estudiar subconjunto por subconjunto, de acuerdo a la descomposicin y

arborizacin realizada.

2. Anlisis y consolidacin de experiencias y opiniones recibidas

Esta fase se necesita recopilar experiencias de maquinas existentes a travs de

histricos y opiniones de tcnicos y profesionales de:

Fabricacin

Mantenimiento

Mtodos etc.

3. Anlisis metdico AMDEC por conjuntos y subconjuntos.

En esta fase se realizan todos los AMDEC necesarios para identificar fallos

potenciales que el grupo considera evitables por una aplicacin de acciones

concretas de mantenimiento preventivo

4. Reparticin de tareas y acciones

El grupo, en esta fase, determina el nivel requerido y la especialidad necesaria

para realizar cada accin y tareas descritas en el PMP 4 se trata de identificar el:

Automantenimiento.

Mantenimiento programado

5. Explotacin del PMP.

Una vez implantada la maquina nueva y puesta en marcha, es necesaria:

3 Plego: Peticiones elaboradas por la persona que realiza el pedido de la maquina. www.ripit.granma.inf.cu/PerfecEmp/Paginas/Glosario.asp 4 PMP: Sigla utilizada para hacer referencia al Plan de Mantenimiento Preventivo; REY francisco

sacristn. 2001.

72

a) Realizar los trabajos: los profesionales ejecutan en esta fase, los trabajos

descritos en las fichas y en las gamas respetando el planning, de manera que

permiten mantener el estado de referencia y los estndares de las maquinas

b) Realizar histricos de intervenciones y de fallos: Es importante construir

desde el primer da de funcionamiento de las maquinas nuevas, un banco de

datos con las intervenciones y fallos que tienen la maquina a lo largo de su

vida.

Reunidos los grupos de fiabilizacion investigaran las causas exactas de cada

fallo para mejorar y evitar su repeticin. Nos interesaremos, investigando en el

grupo de trabajo, los campos de fallos no cubiertos por el PMP, observando las

intervenciones mas frecuentes para identificar el mantenimiento preventivo

mnimo necesario Fig. 1 en funcin del equilibrio entre la evolucin de los

indicadores de:

-TAPM (tiempo medio de parada)

-TBFM (tiempo medio de buen funcionamiento)

3.2 DESARROLLO DEL AUTOMANTENIMIENTO.

De acuerdo a lo expuesto anteriormente una parte importante del mantenimiento

preventivo es el automantenimiento que consiste de manera simple en la integracin

del mantenimiento nivel 1 en la fabricacin a travs de rondas o inspecciones

rutinarias en las que se efectan controles visuales, medidas simples de parmetros,

lubricacin de puntos de engrase, pequeos ajustes y operaciones de mantenimiento

elemental.

Estas inspecciones son un elemento fundamental en la deteccin de anomalas a

travs de distintos sntomas (goteos o fugas de aceite, ruidos, vibraciones,

temperaturas anormales, etc.) por lo que puede ser sustituido por el predictivo.

Con frecuencia estas inspecciones dan lugar a sustituciones, a ajustes e

intervenciones no planificadas, cuya necesidad es puesta de relieve por el propio

operador de fabricacin a travs de la inspeccin realizada.

El automantenimiento consiste pues en:

Practicar la higiene de la maquina y de su entorno.

73

- Limpieza.

- Reaprietes.

- Engrase

Elaborar y aplicar estndares de

- Limpieza.

- Reaprietes.

- Engrase

Identificar una situacin de referencia para cada una de las maquinas y

observar las desviaciones entre esta situacin de referencia y lo que se

constata.

Realizar acciones a partir de las observaciones hechas en los trabajos de

higiene.

Formalizar y hacer aplicar un buen manejo de la instalacin o maquinaria de

produccin basado en :

Inspeccionar sistemticamente la situacin del medio de produccin

llevndolo siempre a su estado de referencia.

La implicacin de los operadores de fabricacin necesita de:

Una formacin slida aunque elemental y una transparencia total en las

funciones de cada uno en la organizacin para conocer y practicar en forma

sistemtica los estndares de la situacin de referencia de cada maquina.

Fuente: REY SACRISTAN, Francisco, Manual de mantenimiento integral de la empresa, 2000

Asegurar la

seguridad

Mantener la

performance

Evitar los

incidentes

Automantenimiento

Manejo de la instalacin

Cuidar la insta. Y su entorno.

Asegurar el mnto. De la situacin de referencia

FIGURA 1: El automantenimiento como parte del mantenimiento preventivo.

74

3.3 SITUACION Y ESTADO DE REFERENCIA.

Se la puede definir como la situacin en la que se encuentra un equipo de produccin

despus de una revisin de su buen funcionamiento siendo este correcto con el

dossier5 del equipo.

Es el estado en el que el equipo puede proporcionar su mayor rendimiento de

acuerdo a su diseo y situacin actual.

As pues, asegurar el mantenimiento del estado de referencia consiste en:

Automantenimiento: en el cual debe saber el operador el manejo de la instalacin. Y

cuidar de la misma y su entorno.

Mantenimiento programado: asegurando el mantenimiento de la situacin de

referencia

- Tiempo ciclo.

- Parmetros de reglaje de funcionamiento.

- Parmetros de engrase.

- Parmetros elctricos.

- Parmetros mecnicos (aprietes vibraciones etc.)

- Parmetros hidrulicos (niveles presiones etc.)

En caso de desviacin sobre la situacin de referencia, las consignas deben precisar:

- la intervencin que debe efectuar el operador

- la forma en que debe circular la informacin para corregir la desviacin.

3.3.1 PROCESO DE APLICACIN DEL AUTOMANTENIMIENTO.

Si como lo hemos visto, el automantenimiento tiene como funcin principal

mantener las instalaciones productivas en condiciones ptimas de:

- Limpieza.

- Engrase.

- Seguridad de funcionamiento.

- Ajuste de elementos en movimiento y sus medios de control y

vigilancia de su situacin.

5 Dossier: Df: Documentacin tcnica de manipulacin y manejo del equipo.

75

Denunciando las posibles deficiencias potenciales a travs de una revisin o

inspeccin de la instalacin, efectuando as un mantenimiento condicional de la

misma que denominaremos automantenimiento de primer nivel y que se extrae del

plan general de mantenimiento preventivo de un equipo, es por esto que las

operaciones a realizar deben ir encaminadas a:

- prevencin/preedicin de estados degradados de los equipos a travs de:

- Realizar operaciones correctas de operacin y manejo d los

equipos.

- Limpieza y engrase.

- Registro de datos por intervenciones e incidencias.

- Colaboracin en la mejora del rendimiento de los equipos,

participando en los grupos de fiabilizacion.

2. Medir las degradaciones con

- Inspecciones cotidianas.

- Inspecciones peridicas

3. puestas en funcionamiento de los equipos con:

- Rearme de instalaciones.

- Pequeos trabajos de mantenimiento con cambio de piezas simples

y pequeos componentes.

- Cambios de tiles, herramientas y rfagas.

- Comunicacin rpida con los servicios de mantenimiento ante

fallos o difciles diagnsticos que no pueda atender, as como

colaborar con los profesionales en su intervencin

- 3.4 SIGLAS UTILIZADAS EN LA ELABORACION DE LAS GAMAS DE

MANTENIMIENTO

Las siguientes siglas utilizadas en las respectivas gamas de mantenimiento de cada

maquina a continuacin presentada se definen as:

TR= Tiempo requerido para realizar cada accin preventiva.

P= Parada (La maquina debe estar fuera de funcionamiento para

realizar la accin preventiva).

76

M= Marcha (la maquina puede estar en funcionamiento para realizar

cada accin preventiva)

En cada gama se presenta tambin el nombre de quien realiza el mantenimiento

teniendo en cuenta que en cada accin que se realice se deber presentar llenada las

fichas anexadas para ir generando informacin desde el inicio de operaciones de la

planta.

3.5 MANTENIMIENTO PARA CADA MAQUINA DE LA PLANTA

3.5.1 PASADORA

3.5.1.1 PASOS PARA UN BUEN MANTENIMIENTO

Para realizar los servicios de mantenimiento, de reparacin, de ajuste o de

comprobacin de la maquinaria, asegrese de que el interruptor principal haya sido

desconectado y est bloqueado en posicin de apagado.

No toque ningn elemento en movimiento de la maquinaria.

No trate de extraer ningn producto atascado o cuerpos extraos hasta haber

desconectado el paso de corriente elctrica y de que la maquinaria haya parado

totalmente.

Los trabajos de reparacin deben ser efectuados por personas preparadas y

competentes.

Cuando pulse el botn de "parada de emergencia", todos los motores y elementos en

movimiento de la maquinaria debern pararse.

77

3.5.1.1.1Planos descriptivos

MOTOR

78

GAMA DE AUTOMANTENIMIENTO

OPERARIO: MAQUINA CODIGO: P-AZ SECCION: PLANTA EQUIPO: PASADORA

SUBCONJUNTO TAREA A REALIZAR

Frecuencia de realizar

T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Trimestral Anual

MOTOR Revisar su estado y ajuste a

la maquina X 10MIIN. OPERARIO P

MOTOR Revisar eje de arrastre X 5MIN OPERARIO P

PULSOR DE MARCHA Y PARADA

Revisar el correcto funcionamiento y estado X 1 MIN OPERARIO M

CRIBAS

Revisar y ajustar a los tamices, cambiarlo si estn

deteriorados X 10MIN OPERARIO P

TAPA FRONTAL

Revisar la rosca d los tornillos y ajuste del eje a la tapa. X 5MIN OPERARIO P

TAPA

FRONTAL

Revisar visualmente el

estado del reten X 2MIN. OPERARIO P

PASADORA Limpiar interior con agua a

chorro. X 3MIN. OPERARIO P

LINEA

ELECTRICA Revisar conexiones X 10MIN. OPERARIO P

FECHA: ESTADO: CAMBIOS REALIZADOS:

OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

79

3.5.1.1.a DETALLE DE MANTENIMIENTO A REALIZAR:

ANEXO PARA LA LIMPIEZA DE PASADORA.

La limpieza de la pasadora se debe realizar despus de cada uso. Para realizarla, es

necesario "abrir" la pasadora por su tapa frontal (Ver plano

"seccin pasadora"). Para quitar dicha tapa, es necesario destornillar los tornillos

correspondientes de la misma, para luego proceder a quitar el eje que atraviesa el

cuerpo de la pasadora, desacoplando el eje de arrastre.

Una vez sacados los elementos anteriormente mencionados, la limpieza de la

pasadora se podr realizar aplicando un chorro de agua, tanto al interior de la

mquina como a las partes desmontadas.

Tanto la tolva de entrada cono la de salida de estrios, deben ser lavadas con la misma

frecuencia y de la misma forma que la comentada para las partes anteriores.

La bandeja de salida de producto final, se lavar con el agua que se escurre desde el

interior de la pasadora. No obstante, es obligatorio asegurarse de que dicha salida se

queda completamente limpia y en unas condiciones idneas para un nuevo uso

80

3.5.2 MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE LA MARMITA

BASCULANTE.

3.5.2.1 PASOS A SEGUIR

Al terminar su utilizacin se deber proceder a su limpieza

Desconectando la energa suministrada a l maquina

Para la limpieza se deber realizar con chorro de agua sin utilizar detergentes

ni otro tipo de agentes de limpieza comprobando visualmente que la parte

interna quede completamente limpia sin agentes extraos o residuos del

producto procesado en este equipo.

Verificar el estado del sistema basculante en conjunto y del estado de

engrasado del sin fin en caso de deterioro o mal estado de la grasa utilizada se

debe proceder a cambiar misma.

Sistema basculante

Manmetro

Vlvulas de vapor y agua

Motor

Interior de la

marmita

81


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: MB-100 SECCION: PLANTA EQUIPO: MARMITA BASCULANTE




SISTEMA BASCULANTE

Revisar estado de engrase y sinfn. X 2MIIN. OPERARIO P

SISTEMA BASCULANTE Revisar eje sinfn. X 5MIN OPERARIO P

PULSOR DE

MARCHA Y PARADA


ASPAS DE

GIRO INTERIOR DE LA MARMITA Revisar ajustes y su estado X 5MIN OPERARIO P

INTERIOR DE LA MARMITA Limpiar con agua a chorro X 5MIN OPERARIO P

MOTOR Revisar de conexiones elctricas X 1 H. ELECTRICO P

TUBERIA DE VAPOR Y AGUA

Verificar su estado y posibles fugas. X 3MIN. OPERARIO P

VALVULAS Comprobar el estado de vlvulas anti retorno X 4MIN. OPERARIO M

CIRCUITO DE AGUAS

Revisar el sistema de descarga manual de aguas. X 5MIN. OPERARIO M/P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

82

3.5.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL DEPOSITO DOBLE

FONDO ELEVADO.

3.5.3.1 PASOS A SEGUIR.

3.5.3.1.1 DETALLE DE LA MAQUINA

Este equipo esta hecho de acero inoxidable AISI 304

Cuenta adems con un agitador accionado por un motoreductor.

Vlvulas para ingreso de vapor

Vlvulas de salida con distintas boquillas para proceder a la alimentacin bajo

diferentes formatos.

MANTENIMIENTO

DETALLE DEL MANTENIMIENTO A REALIZAR. Revisar que la maquina este

parada y fuera de uso y desconectada de la fuente elctrica. Revisar que la maquina

este parada y fuera de uso.

MOTOR

SISTEMA

DE

DESCARGA

MANOMETRO

S D.D.F.E

TUBERIA DE

VAPOR AGUA

83


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: DDF 100 SECCION: PLANTA EQUIPO: DEPOSITO DOBLE FONDO ELEVADO




INTERIOR D.D.F.E Limpiar interior con agua X 2MIIN. OPERARIO P

VALVULAS Revisar estado y funcionamiento X 5MIN OPERARIO P



ASPAS DE GIRO INTERIOR

DEL D.D.F.E Revisar ajustes y su estado X 5MIN OPERARIO P

TUBERIAS Verificar estado y posibles fugas de vapor y agua X 5MIN OPERARIO P

MOTOR

Revisar conexiones elctricas

y engrase de los ejes. X 1 H. ELECTRICO P

TUBERIA DE DESCARGA DE

PRODUCTO MANUAL

Verificar su estado y el estado de la vlvula de descarga. X 3MIN. OPERARIO P

VALVULAS

Comprobar el estado de

vlvulas y manmetros X 4MIN. OPERARIO M

CIRCUITO DE AGUAS X 5MIN. OPERARIO M/P


OBSERVACIONES:.

84

MOTOR

ENTRADA DE

PRODUCTO

VALVULAS Y MANOMETROS

BOMBA DE

VACIO

CONDENSADOR

TUBERIAS DE

VAPOR AGUA

BOLA DE

CONCENTRADO

VALVULA DE SALIDA

DE PRODUCTO TABLERO

DE MANDO

ENTRADA DE AGUA Y

BOMBA DE PRESION

DE AGUA

3.5.4 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL CONCENTRADOR DE VACIO

85

Fuente: ficha de uso de la maquina.

86


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CHA500 SECCION: PLANTA EQUIPO: CONCENTRADOR DE VACIO



T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Trimestral Anual INTERIOR DE

LA BOLA DE CONCENTRADO

Limpiar interior con agua

usando el sistema de limpieza de la maquina X 2MIIN. OPERARIO P

VALVULAS Revisar estado y funcionamiento X 5MIN OPERARIO M


Revisar el correcto funcionamiento y estado del sistema elctrico del tablero X 1 MIN OPERARIO M

TAPA SUPERIOR ENTRADA DE

PRODUCTO Revisar ajustes y su estado X 5MIN OPERARIO P


MOTOR

Revisar de conexiones

elctricas y engrase de los ejes. X 1 H. ELECTRICO P

TUBERIA DE

DESCARGA DE PRODUCTO MANUAL

Verificar su estado y el estado de la vlvula de descarga. X 3MIN. OPERARIO P

VALVULAS Comprobar el estado de vlvulas anti y manmetros X 4MIN. OPERARIO M

MANOMETROS Verificar su estado y posibles fugas de vapor X 5MIN. OPERARIO M/P

ROTOR

Desmontar el rotor de la bomba de agua y verificar su estado y desgaste de la misma X 1H MECANICO P

ESTATOR

Verificar su estado

desmontndolo de la bomba X 1H MECANICO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

87

3.5.4.1 DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR

Entre los lubrificantes aconsejados para las articulaciones:

Grasa shell Alvania EP 26

Grasa de vaselina o uno similar de bombas de uso alimentario.

Lubrificantes aconsejados en los cojinetes de puesta en marcha:

Grasa Blanca Para Alta temperatura.7

3.5.4.1. a ESTATOR Despus de 700 a 1.000 horas de trabajo debern efectuar un

control sobre el estado de desgaste existente en cualquier caso no debern superar las

1.500 horas de trabajo.

Para desmontar el estator desenrosquen los cuatro tirantes, quiten la bomba de la

extremidad y el pie despus saquen el estator girando en sentido antihorario.

Una vez lubrificado por completo el estator para facilitar el montaje, pueden volverlo

a montar (utilicen aceite de silicona).

3.5.1. b ROTOR: Procedan como lo descrito para sacar el estator, de manera que

quede al descubierto el rotor, continen sacando tambin la cmara de aspiracin. Se

presenta el eje con las dos juntas articuladas cubiertas por los manguitos.

Acten solo en el lado del rotor quitando las dos abrazaderas. Limpien alrededor del

manguito y pulvericen un detergente en las ranuras.

Utilizando dos destornilladores, penetren por debajo del manguito y empujen con

fuerza para que pueda salir de la ranura en que se encuentra. Quiten despus el

manguito de acero y utilicen una herramienta para expulsar el pasador del hueco de

los casquillos, dejando libre de este modo el rotor.

Grasa sugerida para rodamientos:

FOOD28

6 SHELL ALANIA EP2: Ver sus caractersticas en el disco magntico. 7 Grasa Blanca Para Alta Temperatura: Ver caractersticas en el disco magntico anexado. 8 FOOD2: Caractersticas en el disco magntico.

88

3.5.5 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL AUTOCLAVE

VERTICAL

3.5.1 DESCRIPCIN.

- Autoclave vertical cilndrica con fondo Kloppler, tapa abatible.

- Construccin en acero inoxidable AISI 304

- Equipada con manmetro, termmetro, entrada de aire, vapor y agua, con sus

respectivas salidas de agua y purga de aire y vapor.

- Mquina preparada para la esterilizacin de lata a vapor slo, y vidrio mediante

vapor inundado de agua.

3.5.1.1 DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta

desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

TAPA

VALVULA

AIRE

SELLO DE SEGURIDAD

EN LA TAPA

VALVULA

VAPOR

89


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: AU-D800 SECCION: PLANTA EQUIPO: AUTOCLAVE VERTICAL




AUTOCLAVE EN SU INTERIOR

Limpiar interior con agua usando el sistema de limpieza de la maquina X 2MIIN. OPERARIO P

VALVULAS, Y PLUMINES DEL

TABLERO DE CONTROL

Revisar estado y

funcionamiento y si requiere cambio de plumines X 5MIN OPERARIO P


Revisar el correcto

funcionamiento y estado del sistema elctrico del tablero (COLCADO EN LA PARED) X 1 MIN OPERARIO M

TAPA DEL AUTOCLAVE

Revisar ajustes y su estado de las roscas de apriete X 5MIN OPERARIO P


SELLO DE SEGURIDAD

Revisar su estado o deterioro medir su grosor y colocacin del mismo X 10MIN. OPERARIO P

TUBERIA DE DESCARGA DE

AGUAS USADAS

Verificar su estado y el estado

de la vlvula de descarga. X 2MIN. OPERARIO P

VALVULAS

Comprobar el estado de vlvulas, manmetros y

termmetros de temperatura, X 4MIN. OPERARIO M

MANOMETROS Verificar su estado y posibles fugas de vapor X 5MIN. OPERARIO M/P

VALVULAS DE

DESCOMPRESION

Verificar su correcto

funcionamiento X 1H OPERARIO M/P

CONEXIONES ELECTRICAS

Verificar su correcto estado de cable y el cuadro de control X 2H ELECTRICO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

90

3.5.6 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LAS BOMBAS DE

TRASRIEGO

DEPOSITO

MOTOR

MANGUERA Y

SUJECION A LA

BOMBA

VALVULAS

SOPORTE Y RUEDAS

BOMBA

TABLERO DE MANDO

91

. Fuente: ficha de uso de la maquina.

92


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CMT-100 SECCION: PLANTA EQUIPO: BOMBA DE TRASRIEGO




DEPOSITO EN SU INTERIOR

Limpiar interior con agua usando agua a chorro. X 2MIIN. OPERARIO P

BOMBA Eje de la bomba lubricarlo X 5MIN OPERARIO P

BOMBA

Revisar el correcto funcionamiento y estado del sistema X 1 MIN OPERARIO M

MANGUERAS Revisar su correcta limpieza y ajuste a la bomba. X 5MIN OPERARIO P

TABLERO DE MANDO

Verificar su estado y conexiones X 5MIN OPERARIO P

SPORTE U RUEDAS

Revisar su estado, ajustar v engrasar las ruedas X 10MIN. OPERARIO P

MOTOR Verificar su estado y conexiones elctricas X 2MIN. OPERARIO P

VALVULAS

Comprobar el estado de vlvulas y su correcto

funcionamiento X 4MIN. OPERARIO M


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

93

3.5.6.1.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina

esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

Lubrificantes aconsejados para las articulaciones:

- Grasa "Mobil" TEMP S.H.C. 100 uno equivalente.

- Grasa de vaselina o uno similar de bombas de uso alimentario

Lubrificante aconsejado en los cojinetes de puesta en marcha:

Vean la tabla:

Las condiciones en las que se debe mantener el carro mvil esta especificado en el

manual de puesta en marcha de la maquina en la cual se especifica los datos de cmo

retirar desmontar la bomba.

94

3.5.7 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL GENERADOR DE

VAPOR.

NIVEL DE AGUA

PURGA DE

AGUA

PURGA DE VAPOR

ELECTRODOS

DE ENCENDIDO

ENCENDIDO

ELECTRONICO

CALDERO

INTERIOR

VALVULAS Y

MANOMETRO

TAPA FRONTAL

DEL CALDERO

CHIMENEA

TABLERO DE

CONTROL

95


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: NCK-20 SECCION: PLANTA EQUIPO: GENERADOR DE VAPOR (CALDERO)



T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Mensual Anual

CALDRO EN SU

INTERIOR

Verificar su estado del interior del caldero retirando la tapilla del caldero para verificar el

estado interno de la maquina X 2MIIN. OPERARIO P

INTERIOR DEL CALDERO

Con chorro de agua limpiar el

interior del generador la eliminacin de los depsitos de incrustaciones calcreas y lodo

del lado agua, y el holln y cenizas del lado fuego. Debe prohibirse el uso de

herramientas percutantes por el peligro de daos que pueden sufrir las partes metlicas de la

caldera.

X

5MIN

OPERARIO

P

Local de caldero X

PURGA DE

YODOS

Purga de yodos. Realizarlo

cada cuatro horas.

X

1 MIN

OPERARIO

M

MEDIDOR DE AGUA

Purgar niveles de agua cada ocho horas, cerrando

alternativamente las vlvulas superior e inferior de unin con el cuerpo del generador, al

tiempo que se abre el grifo de purga.

X

5MIN

OPERARIO

P

ELECTRODOS DE ENCENDIDO

Limpiar con un trapo untado de petrleo o tricloro los electrodos de encendido X 5MIN OPERARIO P

QUEMADOR Y FILTROS

Limpiar boquillas del quemador Limpiar filtros de combustibles

lquidos X 10MIN. OPERARIO P

MANOMETRO Purgar el manmetro de la X 2MIN. OPERARIO P


96

caldera cuando la presin sea de 1kg/cm2

VALVULAS

Levantar manualmente las vlvulas

de seguridad. 4MIN. OPERARIO M

FILTROS DE GAS Limpiar los filtros de gas. X

SISTEMA DE ENCENDIDO

Limpiar sistema encendido

quemador. Con el quemador en

marcha, comprobar el

funcionamiento de la foto clula,

procediendo del modo siguiente:

sacar la fotoclula y al taparla, el

quemador parar y se encender el

control de avera, de no suceder los

previsto, parar la caldera.

X ELECTRICO

PRESOSTATO

Verificar el presostato de

seguridad X ELECTRICO

ELEMENTOS

DE SEGURIDAD QUEMADOR

Verificar todos los

elementos de seguridad del

quemador y generador

MECANICO

JUNTAS DEL

QUEMAOR

Apretar las juntas del

quemador X MECANICO

VALVULAS Apretar las prensas de las

vlvulas de la caldera X OPERARIO

QUEMADOR Limpiar detenidamente el

quemador X MECANICO

ABLANDADOR

DE AGUAS

Realizar un anlisis del

agua de alimentacin y del

interior de la caldera.

X QUIMICO

LOCAL DE CALDEROS

Observar el estado del hogar, comprobando que no

presenta ninguna

deformacin.

X OPERARIO

CALDERO Abrir las puertas delantera y

trasera para observar el X OPERARIO

97

estado de suciedad del

generador.

CALDERO INTERIOR

Limpiar de hollines los

tubos de humos y hogar y las cajas de humos.

X OPERARIO

JUNTAS Cambiar las juntas de

amianto. X MECANICO

INTERIOR

Abrir la boca de hombre del

generador y verificar el

estado interno

Verificar la sujecin de los

motores y estado de la

bomba de alimentacin.

X OPERARIO

VALVULAS

Cambiar y reparar las

estopadas de las vlvulas de

vapor y agua

X OPERARIO

TUBOS DE

UNION

Limpieza y comprobacin

de los tubos de unin a

presostatos y reguladores de

nivel.

X OPERARIO


OBSERVACIONES:.

3.5.7.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso.

3.5.7.1.a. Limpieza de la caldera: Antes de limpiar la caldera, examine sus condiciones en el interior para juzgar si se ha llevado a cabo un

tratamiento adecuado del agua de alimentacin y del agua del interior de la caldera, con el fin de evitar incrustaciones y corrosiones.


98

Pare el lavado interior, utilice mangueras de agua con la presin suficiente. Desconecte la lnea de purga y descargue el agua al drenaje. Despus

de realizada la limpieza, el operador de la caldera u otra persona autorizada por el usuario, inspeccionar la caldera en todas sus partes. Todo

signo de dao y/o corrosin de las partes metlicas, sometidas a presin, no ser retirado, ni subsanado, sin previa notificacin al inspector y/o al

fabricante.

CONTROL PERIDICO DE LIMPIEZA Y MANTENIMIENTO

Como se indica un plan de revisiones que de forma peridica, debe realizar el personal encargado de la conduccin de una caldero

99

3.5.8. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA COCINA INDUSTRIAL.

DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR:

Cuando la maquina esta desconectada del suministro de

energa y fuera de uso en la planta

MANTENIMIENTO

No limpiar el aparato con chorros de agua directos

(mangueras).

No utilizar para la limpieza productos que contengan

cloro o sustancias corrosivas.

VALVULAS

ACCIONAMIENTOS

PARRILLAS

QUEMADORES TUBERIA

DE GAS

100


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CI-4 SECCION: PLANTA EQUIPO: COCINA INDUSTRIAL




ACCIONAMIENTOS

Quitar el mando de accionamiento, Desenroscar el tapn Extraer la arandela el resorte y el cono Limpiar con un pao humedecido con disolvente tanto el cono

macho como hembra de todo la grasa, a continuacin aplicar una pequea capa de grasa tipo Nontrop ZB91DN por toda la superficie del cono macho y volver a montar con sumo

cuidado todas las piezas X 2MIIN. OPERARIO P

PARRILLAS

Las superficies de acero inoxidable deben limpiar se

diariamente con agua templada con jabn aclarndose y secndose a continuacin. Nunca se limpiara con substancias abrasivas o detergentes ni

estropajos o cepillos de acero que puedan rayar la superficie. X 5MIN OPERARIO P

QUEMADORES

Limpiar los quemadores, las parrillas y las placas de asados, as como las bandejas recogedoras de grasa. X 1 MIN OPERARIO M

MAQUINA

Hacer una revisin peridica que pueda ser por un servicio tcnico. X 5MIN OPERARIO P

TUBERIA DE GAS

Verificar su estado y posibles fugas, apretar las uniones y terminales de la tubera. X X 5MIN OPERARIO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

101

3.5.9. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL TUNEL DE

PRECALENTAMIENTO.

Motor de la banda

Tablero de control Banda de transporte

Interior del tnel

Tubera de vapor

Tapa desmontable

102


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: TP-600 SECCION: PLANTA EQUIPO: TUNEL DE PRECALENTAMIENTO




BANDA

TRANSPORTADOR Limpiar las articulaciones de la banda con franela hmeda X X 15MIIN. OPERARIO M

TUBERIA DE VAPOR AIRE

Revisar las conexiones a la maquina X 5MIN OPERARIO P

INTERIOR DEL

TUNEL

Mantener limpio todo el interior desmontando la tapa superior

del mismo para proceder a su limpieza. X 1 MIN OPERARIO P

MOTOR Realizar revisiones tcnicas del mismo X 1H MECANICO P

PUERTA DE INGRESO Y SALIDA

Mantener su limpieza diaria as como verificar el estado de las persianas al ingreso y salda de las puertas X 5MIN OPERARIO P

MOTOR DE LA BANDA Realizar revisin tcnica X 1H. TECNICO P

VALVULAS Revisar su estado y funcionamiento X 2MIN. OPERARIO M


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

103

3.5.10. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL ESTERILIZADOR DE

ENVASES VACIOS

3.5.10.1. DETALLE DE LA MAQUINA

Maquina construida en acero inoxidable AISI 304.

Vlvulas de vapor

Vlvula y tubera de

vapor

Cuerpo del esterilizador

Tapa

desmontable Ingreso

Llave de

ingreso

104


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: EE-TWIS1500 SECCION: PLANTA EQUIPO: ESTERILIZADOR DE ENVACES VACIOS




VALVULA Realizar revisin de su estado, funcionamiento y ajuste X 15MIIN. OPERARIO M

TUBERIA DE

VAPOR AIRE

Revisar las conexiones a la maquina

X 5MIN OPERARIO P

INTERIOR DEL

ESTERILIZADOR

Mantener limpio todo el interior desmontando la tapa superior del mismo para proceder a su limpieza. Mediante agua y

franela hmeda X 15MIN OPERARIO P

LLAVE DE

INGRASO D VAPOR Realizar aprietes de tuercas. y ajuste de vapor X 30MIN MECANICO P

PUERTA DE

INGRESO Y SALIDA

Mantener su limpieza diaria as como verificar el estado de las persianas al ingreso y salda de las puertas X 5MIN OPERARIO P

CUERPO DEL

ESTERILIZADOR

Realizar inspecciones diarias para revisar si existen corrosin

en alguna parte de la maquina. X


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

105

3.5.11. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PELADORA

ABRASIVA.

La mquina se carga levantando la tapa superior. Las patatas no deben contener

piedras u otros materiales que puedan daar la mquina

Vlvula

neumtica

Control

elctrico

Tapa

desmontable

Tuberas de

agua y aire

106


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PTAZ-400 SECCION: PLANTA EQUIPO: PELADORA ABRASIVA




VALVULA Realizar revisin de su estado, funcionamiento y ajuste X 15MIIN. OPERARIO M

TUBERIA DE AGUA Y AIRE

Revisar las conexiones a la maquina y estado de las vlvulas X 5MIN OPERARIO P

INTERIOR DE LA PELADORA ABRASIVA

Mantener limpio todo el interior desmontando la tapa superior del mismo para proceder a su limpieza evitar ingreso de piedras con el producto X 15MIN OPERARIO P

INTERIOR DE LA PELADORA ABRASIVA

Revisar el estado de la lija adherida a las paredes de la peladora verificar su estado y nivel de desgaste X 10MIN OPERARIO P

SISTEMA NEUMATICO

MANDO Y PISTON

Mantener engrasado el pistn, y realizar revisiones del

sistema de neumtico. X 5MIN MECANICO M

MOTOR POSTERIOR DE LA

MAQUINA

Revisar conexiones elctricas y estado del motor, evitar

ingreso de agua al mismo X 1H MECANICO P

PANEL DE CONTROL

Revisar el funcionamiento de los pulsantes de mando y verificar su correcto funcionamiento. X OPERARIO M

TAPA Controlar los ajustes de las tuercas y tornillos en la maquina X 30MIN. OPERARIO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

107

3.5.12. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL CORTADOR DE

VEGETELES

3.5.12.1. MANTENIMIENTO

Las mismas indicaciones sirven para el afilado de las lminas de las rejillas.

A. Disco.

B. Rejilla.

C. Expulsor.

D. Boca de evacuacin.

E. Base.

F. Pulsador de "marcha".

G. Pulsador de "parada".

H. Cuerpo.

I. Cierre de la tapa.

J. Tapa inferior.

K. Tapa articulada y desmontable.

L. Tolva normal.

M. Tolva cilndrica y mazo redondo.

N. Pisador de palanca

3.5.12.1.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina

esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso en la planta.

108

Fuente: Ficha de uso de la maquina.

109


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CV-300 SECCION: PLANTA EQUIPO: CORTADORA DE VEGETALES




LAMINAS DE CORTE

Tensar lminas de corte de vegetales.

X 15MIIN. OPERARIO M

ARTICULACION DE LA TAPA Engrasar articulacin de la tapa de ingreso de productos X 5MIN OPERARIO P

INTERIOR Y EXTERIOR DE LA CORTADORA Limpiar con pao hmedo con alcohol etlico y agua caliente X 15MIN OPERARIO P

CABLE DE CONEXIN

ELECTRICA Revisar el cable de conexin elctrica. X 10MIN OPERARIO P

DISCOS Afilar Cuchillas de los discos X 1H MECANICO M

MOTOR POSTERIOR DE LA MAQUINA

Revisar conexiones elctricas y estado del motor, evitar ingreso de agua al mismo X 1H ELECTRICO P

PANEL DE

CONTROL

Revisar el funcionamiento de los pulsantes de mando y

verificar su correcto funcionamiento. X 5MIN OPERARIO M

TAPA Controlar los ajustes de las tuercas y tornillos en la maquina X 30MIN. OPERARIO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

110

3.5.13. MANTENIMIENTO PREVENTIVO

PARA EL TRITURADOR DE MARTILLOS.

3.5.13.1 MANTENIMIENTO

Cada tres meses se debe verificar el estado de

las correas y rodamientos.

- Para la limpieza de la mquina, siempre se

debe realizar desconectada de la red elctrica.

Se utiliza agua jabonosa del tipo alimentario. Potencia instalada 4 Kw.

Importante! Bajo ningn concepto, manipular la mquina en

funcionamiento, utilizar los guantes de proteccin de entramado metlico para

evitar cortes y desgarros en las extremidades.

3.5.13.1. DETALLE DE MANTENIMIENTO A SEGUIR: Cuando la maquina

esta desconectada del suministro de energa y fuera de uso.

111


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: SECCION: PLANTA EQUIPO: MOLINO DE MARTILLOS




MOTOR

Estado de las correas del motor.


MOTOR Engrasar ejes del motor. X 5MIN OPERARIO P

INTERIOR Y EXTERIOR DE LA TRITURADORA Limpiar con pao hmedo con alcohol etlico y agua caliente X 15MIN OPERARIO P

CABLE DE CONEXIN

ELECTRICA Revisar el cable de conexin elctrica. X 10MIN OPERARIO P

INTERIOR DEL MOLINO Revisar martillos del molino X 1H MECANICO M

MOTOR POSTERIOR DE LA MAQUINA

Revisar conexiones elctricas y estado del motor, evitar ingreso de agua al mismo X 1H ELECTRICO P

PANEL DE

CONTROL

Revisar el funcionamiento de los pulsantes de mando y

verificar su correcto funcionamiento. X 5MIN OPERARIO M


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

112

3.5.14. MANTENIMIENTO PREVETIVO PARA EL PILOPASTO

ELECTRICO.


113


114

3.5.14.1. MANTENIMIENTO


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PE-1000 SECCION: PLANTA EQUIPO: PILOPASTO ELECTRICO



T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Mensual Anual MANDO Y CONTROL MANUAL

Revisar el funcionamiento del freno


MANDO MANUAL Verificar el funcionamiento del limitador de cargas X 5MIN OPERARIO P

GANCHO DE LA CADENA Estado del gancho de cargas X 15MIN OPERARIO P

CADENA Limpieza y engrase de cadena de carga X 10MIN OPERARIO P

Revisar que los anillos de la cadena sean posesionados correctamente X 1H MECANICO M

SOPORTE DE LA CADENA Y CARRETE Revisar el soporte de la cadena en el carrete X 1H MECANICO P

PANEL DE

CONTROL

Engrase los rodillos y elementos dentados ver el plano del

pilopasto TRIMESTRAL 5MIN OPERARIO M

CONTROL MANUAL Mando elctrico y mando manual SEGN REQUERIMIENTOS XX ELECTRICO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

115

3.5.15. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CERRADORA DE LATAS.

3.5.15.1. DESCRIPCIN

- Cerradora manual, preparada para latas redondas de kg a 1 kg con guarda motor.

- Apta para el cierre de envases de distinto tamao, accionamiento mediante pedal y permite la

regulacin en altura para distintos botes.

116


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CL SECCION: PLANTA EQUIPO: CERRADORA DE LATAS



T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Mensual Anual

MOTOR

Revisar el estado correas o bandas del motor


MANDRIL Y PLATO DE COMPRESION

Limpiar y engrasar el mandril y el cono en la base del plato de compresin. X 5MIN OPERARIO P

GANCHO DE LA CADENA Estado del gancho y cadena X 15MIN OPERARIO P

CADENA Limpieza de cadena . X 10MIN OPERARIO P

PALANCA DE CIERRE DE LATAS

Estado de las rulinas que realizan el doblado de los filos de las latas X 1H MECANICO M

SOPORTE DE LA

CADENA Y CARRETE Revisar el soporte de la cadena en el carrete X 1H MECANICO P

CADENA Verificar su agarre en el plato superior y el pedal de fuerza TRIMESTRAL 5MIN OPERARIO M

CONTROL MANUAL Articulacin del pedal verificar estado de las articulaciones SEGN REQUERIMIENTOS XX MECANICO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

117

3.5.16 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL COMPRESOR.

3.5.16.1. MANTENIMIENTO. La vida del compresor est condicionada a la

calidad del mantenimiento.

ANTES DE CUALQUIER INTERVENCIN DESENCHUFAR EL CABLE

VARIAR COMPLETAMENTE EL DEPOSITO Y ESPERARA QUE SE

ENFRIE ELCOMPRESOR

Los planos se presentan a continuacin para ubicar de mejor manera el

mantenimiento especificando las partes del compresor.

3.5.16.1.2 ESQUEMA DE FUNCIONAMIENTO

El compresor (U) conectado al motor (O) en la transmisin a correas enva aire

comprimido en el depsito (H) a travs del tubo colector (T) y la vlvula de retencin

( R), llegando el valor de regulacin de 10 bar. El presostato (B) interrumpe la

alimentacin al motor elctrico (O) que se para y a la vez descarga el aire que hay en

la culata y en el tubo colector a travs del tubo rilsan (S), conectado con la vlvula

situada en el presostato mismo.

Facilitando as el sucesivo arranque automtico cuando la presin en el depsito baja

a un valor mnimo de 8 bar.

En la versin con arranque estrella-tringulo tal funcin es efectuada por la

electrovlvula (RF) que interviene tambin durante la fase del estrella. La vlvula de

seguridad (W) tarada a 11.5bar y en directa conexin con el depsito interviene en el

caso de un irregular funcionamiento del presostato y garantiza la seguridad del

compresor. Finalmente las vlvulas de seguridad (W1- W2) montada sobre el cabezal

118

respectivamente sobre el refrigerador de 1 y 2 etapa o sobre el final garantizan la

seguridad del funcionamiento del cabezal. En la versin tandem el funcionamiento es

anlogo y dos grupos pueden trabajar por individual o a la vez. El arranque es

diferente para reducir la punta de corriente. La vlvula unidireccional (V) tiene doble

funcin hace por separndola descarga de los dos cabezales.

3.16.1.3. DESCRIPCIN GENERAL DE LA MAQUINA.

(1) Componentes que no se deben forzar

A-A1 Interruptor marcha-parada indicador tensin

B Presostato-tele-presostato (1)

C-C1 Cable enchufe-espina y presostato motor (1)

0-01-02 Motor-polea-tornillo regulacin correa (1)

E Asa para trasladar el compresor

F-F1 Cuadro elctrico interruptor bloqueo puerta (1)

G Grifo salida aire directa del depsito

H Depsito de aire (1)

IC Correa de transmisin motor-cabezal

LA Apoyo anterior o rueda pivotante

M Protector de correas

N-N1 Panel de datos y referencia lote de produccin (1)

O Rueda apoyo posterior

P Grifo descarga condensados

R-R1 Vlvula de retencin-taco cierre

S Tubo rilsan para descargar la culata

T Tubo colector salida

U-U1 Cabezal con volante (1)

U2-U3 Filtro de aspiracin- cartucho

U4 Toma de aceite y descarga

U5-U6 Nivel y tapn descarga aceite

U7-U8 Refrigerador antre1 y 2 etapa final (1)

V Vlvula unidireccional

119

W-W1-W2 Vlvula de seguridad depsito cabezal y manmetro presin dedepsito

(1)

Z Regulador de presin (1)

Z1-Z2 Grifo salida aire regulado

Z3 Manmetro aire regulado (1)

RF-RF1 Electrovlvula descarga culata. Silenciador (1)

RT Proteccin trmica (1)

120


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CA- 300 SECCION: PLANTA EQUIPO: COMPRESOR

121



T.R Responsable Marcha/parada Diario quincenal Semestral Anual

CULATA

Apretar los tornillos de la culata antes y despus de la primera hora de trabajo para compensar eventuales dilataciones trmicas. X 15MIIN. MECANICO M

DEPSITO DE

ACEITES

Sustituir el aceite a las 100 horas y sucesivamente cada 300 horas tapn de carga y descarga. Usar aceite mineral APICC SAE-40 para ambientes fras se aconseja SAE-20. No mezclar diversas calidades. Por variaciones de color blancuzco = presencia de agua, muy oscuro = aceite recalentado) se aconseja el cambio inmediato. Apretar bien el tapn al restablecimiento asegurarse de no

tener prdidas durante la utilizacin. Mantener el nivel del aceite a la altura de la muesca roja central. Controlando semanalmente para asegurar en el tiempo la correcta lubricacin.

X

5MIN MECANICO P

FILTRO DE AIRE

Limpiar el filtro de aspiracin en funcin del aire ambiente y de cualquier forma mximo cada 2 semanas. El elemento filtrante atascado determina menor rendimiento y mayor desgaste en el cabezal. Sustituir peridicamente. La humedad del aire que se condensa en el depsito debe de ser

descargada cada semana a travs del grifo sea para conservar el depsito como para no limitar su capacidad.

X

15MIN MECANICO P

ACEITES

Para la conservacin del medio ambiente el aceite de las condensadas deber ser tratado segn la normativa en vigor. X 10MIN MECANICO P

CORREAS DEL

MOTOR

La transmisin a correa obliga a una buena limpieza y

tensado de la misma porque de no estar bien tensada se verifican deslizamientos sobre la polea con recalentamiento, desgaste de la misma y prdida de rendimiento. Si demasiado tensado se verifica un mayor esfuerzo en los cojinetes con un mayor desgaste y recalentamiento del motor. El valor de tensin se puede considerar correcto si, apretando con un dedo en la zona intermedia, se obtiene una flexin de 0.6 -0.8 cm.

X

1H MECANICO M

CORREAS La regulacin de la correa o su substitucin pide en cada X 1H MECANICO P

122

caso el desmontaje del protector de correas, el re-posicionamiento y alineacin del motor, la insercin de la correa y del protector de correas. En las versiones a dos correas es indispensable substituirlas juntas porque para una regular divisin del esfuerzo es fundamental que tengan el mismo largo.


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

123


125

3.5.17. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL

DESHIDRATADOR O SECADOR DE BANDEJAS.

3.5.17.1 MANTENIMIENTO Todos los trabajos se efectuarn cuando la

instalacin se encuentre sin tensin.

Tratndose de una mquina giratoria, existen agentes externos que hacen necesarias

unas mnimas precauciones de revisin para obtener el mejor rendimiento de una

forma continuada.

Ventilador

Motor

Bandejas

Motor

126


MAQUINA CODIGO: DB-AZ SECCION: PLANTA EQUIPO: SECADOR DE BANDEJAS

TAREA A REALIZAR


T.R Responsable Marcha/parad

a Diario Semanal Semestral Anual Revisar su correcto funcionamiento.

X

15MIIN.

OPERARIO

M

Las partes metlicas estn protegidas contra la oxidacin, mediante un tratamiento superficial en bao por

inmersin, y una capa de resina EPOXY con proceso de secado

X

15MIN.

OPERARIO

P

El motor debe mantenerse limpio, ya que si el polvo se

deposita en gran cantidad, entre las aletas de refrigeracin o llegan a obstruir las aberturas de entrada de aire, el

motor se calienta excesivamente.

X

X

1H

OPERARIO

P

Las hlices y turbinas tambin deben limpiarse peridicamente, puesto que el polvo y los residuales

depositados en sus palas o aletas, disminuyen el rendimiento y producen un desequilibrio progresivo que

afecta al funcionamiento del conjunto.

X

1H

MECANICO

Es aconsejable verificar las conexiones en la caja de bornes (siempre que sea de fcil acceso) para comprobar el buen apriete de las tuercas y tornillos del conexionado.

X

30MIN.

OPERARIO

P

Comprobar que no existen interferencias, producidas por el polvo o residuales, entre la parte giratoria y las partes

fijas del motor o envolventes. Cuando se efecten estas operaciones deben utilizarse

herramientas adecuadas. Si se trata de desmontar la hlice o la turbina, lo ideal es un extractor normalizado, y si se cambian los rodamientos debe hacerse con tiles que no

daen el eje ni las tapas de los rodamientos. OPERARIO

Limpiar de residuos terminada la jornada de trabajo en la

maquina X 5 MIN. OPERARIO P

ESTADO: CAMBIOS REALIZADOS:


127

3.5.18. MANTENIMIENTO REVENTIVO PARA LA EXPRIMIDORA

DE CITRICOS.

3.5.18.1 LIMPIEZA EN PROFUNDIDAD

Es recomendable efectuarla como mnimo, siempre que se prevea que durante un

tiempo no se va a utilizar la maquina y, para proceder con a misma deber seguir las

instrucciones que detallamos a continuacin y no utilizar utensilios cortantes o

punzonantes que pudiesen albergar materias orgnicas. Para la limpieza exterior de la

maquina, utilice siempre un detergente suave y agua tibia, pero nunca agua a presin

(Fig. 13).

Es importante seguir los pasos que a continuacin detallamos:

1.- con la maquina parada, desconctela de la red tirando de la clavija, no tira jams

del cordn.

2.- Desmonte la cubierta delantera desenroscando los tres pomos (Fig. 5)

3.- Desmonte el porta-cuchillas (Fig. 14) tirando hacia usted.

ATENCIN! MANEJE ESTA PIEZA CON MUCHO CUIDADO, YA QUE

PODRIA CORTARSE.

4.- Saque de sus soportes las cuas extractoras de cortezas. (Fig. 15)

Desmonte los tambores de exprimido por parejas, desenroscando previamente los

pomos que los sujetan (Fig. 16)

128

Una vez ha desmontado todos los elementos, sumrjalos en una solucin de agua y

detergente, durante el tiempo necesario para que los restos de la pulpa se

reblandezcan.

Hecho esto, introduzca todas las piezas, excepto la cubierta, en el lavaplatos para su

lavado.

La limpieza de la zona de exprimido y de cubierta, deber hacerlo usando una balleta

suave empapada con agua jabonosa, teniendo especial cuidado de que no queden

restos de pulpa y ayudndose si es preciso de un pequeo cepillo para las zonas

menos accesibles. Despus aclare con abundante agua limpia para que no queden

restos de jabn.

Despus de efectuado el proceso de limpieza indicado, deber montar todos los

elementos en orden inverso al de su desmontaje, teniendo especial cuidado en los

puntos siguientes:

A) Maneje el porta-cuchillas con extremo cuidado con el fin de evitar accidentes.

Para ponerlo en sitio, deslcelo en la posicin que indica la

Fig. 14, hasta que quede encajado.

B) Monte los tambores de exprimido por parejas; observe que el tambor con cuatro

alojamientos (Parte superior) debe encajar en el eje de seccin cuadrada y el tambor

con tres esferas (parte superior) debe encajar en el eje de seccin triangular.

C) Cada extractor solo encaja en un lado, por lo que son intercambiables.

Cuando los coloque, asegrese de que la pala de la cua entre bien en la ranura del

tambor macho. (Fig. 15).

129

3.5.18.2 LIMPIEZA DEL ALIMENTADOR:

No olvide limpiar con frecuencia el depsito de fruta (Fig. 17 Y 18, segn modelos),

de lo contrario se formara una capa de cera difcil de quitar, para ello proceda del

siguiente modo:

- Desconecte la maquina de la red.

- Desenrosque el volante de plstico (B) y quite el disco (C) ayudndose de los

agujeros previstos a tal fin.

- Psese un trapo humedecido con agua jabonosa. El disco giratorio se debe limpiar

con agua caliente (40 C) y detergente.

Para limpiar el exterior (D) no utilice productos abrasivos que puedan daar la

superficie, utilice agua jabonosa, aclare y seguidamente seque la superficie con un

trapo limpio y seco.

Para colocar la cesta situela como en la figura, baje la cesta hasta que apoye en la

pieza (D) y grela en el sentido de las agujas del reloj hasta que los tres pivotes

encajen en sus alojamientos.

130


OPERARIO: XX MAQUINA CODIGO: EPC-40 SECCION: PLANTA EQUIPO: EXTRACTOR DE CITRICOS



T.R Responsable Marcha/parada Diario Semanal Semestral Anual

CUERPO DE LA MAQUINA

Le recomendamos que limpie su maquina tantas veces como crea oportuno a lo largo del da de trabajo, utilizado

simplemente abundante agua limpia a temperatura ambiente o mejor templada. De esta forma evitara que la pulpa se seque y quede pegada directamente a los elementos exprimidores, facilitndole la limpieza a fondo. La cubierta delantera deber limpiarla con un pao suave y agua jabonosa, pero en ningn caso deber emplear productos abrasivos ni ningn producto antibacterial ni utilizar el lavaplatos. De esta forma conseguir mantener brillante la

superficie de la cubierta.

X

15MIIN.

OPERARIO

P

INTERIOR DE LA MAQUINA

Limpieza profunda para la cual se deber seguir las siguientes recomendaciones adjuntas

X

15MIN.

OPERARIO

P

CABLE ELCTRICO

Verificar su estado y conexiones

X

10MIN

OPERARIO

P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

131

3.5.19. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CERRDORA DE

ENVASES DE VIDRIO.

Manmetro

Ajustes de

tornillos

Vlvulas

Brazo de

sujecin de

envases

132


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: CEV-15 SECCION: PLANTA EQUIPO: CERRADORA DE ENVASES DE VIDRIO




CUERPO DE LA MAQUINA

Limpiar con agua caliente todo el cuerpo de la maquina hasta conseguir que esta quede completamente limpia.

X

15MIIN.

OPERARIO

P

VALVULA

Revisar vlvula de entrada de vapor

X

15MIN.

OPERARIO

P

MANOMETRO Verificar su estado y revisar posibles fugas.

X 10MIN

OPERARIO

P

TUECAS Y

TORNILLOS Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos. X 10MIN

OPERARIO

P

BRAZO DE SUJECION DE

ENVASES Regular el brazo de sujecin de envases X

10MIN.

OPERARIO

P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor.

133

3.5.20. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA EMBOLSADORA AL

VACIO

3.5.20.1. Mantenimiento de la mquina

El mantenimiento preventivo protege la calidad del vaco, evita averas inesperadas,

alarga la vida de la mquina, garantiza unas ptimas condiciones de higiene y

asegura un correcto funcionamiento de la mquina.

Aspectos importantes a recordar:

La mquina siempre debe estar parada y desconectada del suministro de energa

durante las reparaciones o el mantenimiento.

Nunca limpie la mquina con un limpiador de alta presin. Este hecho puede

causar graves e irreparables daos a la mquina, especialmente a los componentes

electrnicos.

Los resultados del sellado, dependen de las condiciones de mantenimiento de la

barra de soldadura y de la tapa de tefln en particular.

Aceite en la bomba de vaco debe ser cambiado despus de 100 horas de trabajo o

3 meses despus de haber empezado a utilizar la mquina.

La mquina nunca debe inclinarse o voltearse durante su traslado, ya que si no

podemos ocasionar daos a la bomba de vaco.

No limpie la tapa transparente con un agente limpiador de tipo sinttico.

Cumplir el siguiente programa de mantenimiento alargar la vida de la mquina y

asegurar una ptima seguridad.

134

3.5.20.2 Plan de Mantenimiento:

Anualmente ponga especial atencin al estado de la tapa, compruebe los elsticos

de torsin y cmara de vaco.

Cada 4 aos, cambie la tapa y la tapa de los elsticos.

ACEITE. Como llenar v tipo de aceite a usar.

La ventanilla del nivel de aceite y el tapn del aceite, se hallan el parte derecha de la

mquina.

Para proceder al llenado del aceite, utilice una llave de tuerca para el tornillo situado

sobre la ventanilla de inspeccin del aceite.

RECAMBIO DE LA BARRA DE SOLDADURA v EL FILAMENTO

Para cambiar la tapa de teln y/o el filamento de sellado, estos deben ser extrados de

la mquina.

Para extraer la barra de soldadura, extraiga las dos hembras de tornillo de la banda de

la barra de sellado. Una vez efectuada la operacin, la barra de sellado puede ser

extrada de la mquina.

Para extraer el filamento de sellado, quite en primer lugar la barra de tefln, a

continuacin el filamento puede ser extrado utilizando los tornillos presentes en el

soporte del filamento de sellado.

Cambiar el filamento de sellado

Corte el filamento de sellado hasta una longitud aproximada de unos 15

cm. Utilizando un filamento para cada sello, y dos filamentos para el doble sello,

coloque el filamento en la abrazadera. Ahora los tornillos pueden ser apretados.

Coloque los filamentos de sellado sobre la barra de soldadura. Se recomienda la

utilizacin de un elemento fijante y de soporte y utilizar unas tenazas para colocar los

filamentos.

Tense los filamentos y fije los tornillos. Corte los finales de los filamentos.

Cambiar la cinta de tefln

Cualquier resto de grasa debe ser eliminado de la barra de sellado, antes de cambiar

la cinta.

Corte una pieza de la cinta de tefln y colquela a lo largo de toda la barra de

sellado.

Rote la cinta de tefln hasta que los filamentos puedan verse de forma clara a travs

de la cinta.

Corte los finales de la cinta de forma pulcra y cuidadosa.

135

Cambiar la barra de soldadura

La barra de soldadura, ahora puede volver a colocarse en la mquina.

Asegrese que la barra est correctamente colocada y las dos tuercas que se hallan en

la barra deben ser apretadas.

136


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: EM-500 SECCION: PLANTA EQUIPO: EMBOLSADOR AL VACIO




CAMARA DE VACIO Y TAPA

Limpiar la cmara de vaco y la tapa, despus de haber utilizado la mquina, con un trapo hmedo.

X

15MIIN.

OPERARIO

P

ACEITES Y BARRA

DE SELLADO

Comprobar los niveles de aceite. Rellene tanto como sea necesario, compruebe el estado de la barra de sellado, cambie la barra de tefln cuando sea necesario.

X

15MIN.

OPERARIO

P

ACEITE

Cambie el aceite, por uso intensivo, cmbielo cada tres meses.

X

10MIN

OPERARIO

P

TAPA Y ELASTICOS

Ponga especial atencin al estado de la tapa, compruebe los elsticos de torsin y cmara de vaco. X

10MIN

OPERARIO

P

TAPA Y

ELASTICOS Cambie la tapa y la tapa de los elsticos CADA 4 AOS 1H MECANICO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

137

3.5.21. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL DEPOSITO BAO

MARIA

Vlvulas de salida de agua Depsitos de cestos

Vlvulas de

vapor y aire

138


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: DBM-001 SECCION: PLANTA EQUIPO: DEPOSITO BAO MARIA




DEPOSITOS DE

CESTOS

Limpiar con agua caliente todo el cuerpo de los depsitos hasta conseguir que esta quede completamente limpia.

X

15MIIN.

OPERARIO

P

VALVULAS

Revisar vlvula de entrada de vapor

X

15MIN.

OPERARIO

P

CESTOS

Verificar su estado y limpieza

X

10MIN

OPERARIO

P

TUECAS Y TORNILLOS DE

VALVULAS

Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos. X

10MIN

OPERARIO

P

TUBERIAS

Revisar su estado y posibles fugas

X

10MIN.

OPERARIO

P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

139

3.5.22. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA PRENSA

HIDRAULICA

Las prensas estn compuestas por:

- Grupo hidrulico.

- Pistn hidrulico.

- 3 Bandejas inferiores.

Los cilindros estn construidos de acero inoxidable y su interior es de nylon, lo que

les da una vida ilimitada.

Pistn

hidrulico

Grupo

hidrulico Bandejas

140


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PH-300 SECCION: PLANTA EQUIPO: PRENSA HIDRAULICA




GRUPO HIDRAULICO

Verificar el estado del grupo

X

15MIIN.

OPERARIO

P

MANGUERAS DE PRESION

Verificar su correcto ajuste y apriete as como en forma

visual verificar fugas

X

5MIN.

OPERARIO

P

BANDEJAS

Verificar su estado y limpieza

X

10MIN

OPERARIO

P

CUERPO DE LA

MAQUINA

Realizar ajustes y aprietes de tuercas y tornillos. X

10MIN

OPERARIO

P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

141

3.5.23 MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA CINTA

TRANSPORTADORA

La maquina posee:

Moto reductores.

Bandas de seleccin de pvc.

Llaves de agua con dosificadores.

Graseros en los ejes del motoreductor.

Banda lateral

Llave de agua

Graseros superiores

Graseros laterales

Banda principal

142


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: AZ-3500 SECCION: PLANTA EQUIPO: CINTA TRANSPORTADORA




MOTOREDUCTORES

Verificar el estado de la grasa

X

15MIIN.

MECANICO

P

BANDAS

Realizar limpieza luego de su utilizacin

X

5MIN.

OPERARIO

P

LLAVES DE AGUA.

Verificar su estado y nivel de dosificacin

X

10MIN

OPERARIO

P

BANDAS DE PVC.

Verificar su estado y correcta sujecin de los eslabones X

10MIN

OPERARIO

P

CONEXIONES ELECTRICAS

Revisarlas

X 1H ELECTRICO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

143

3.5.24. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA EL PAZTEURIZADOR

TUBULAR

Deposito

Ingreso de Vapor

Tubera de Carga y

descarga

Termmetros

Bomba

Bomba de agua

144


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: PTAZ-400 SECCION: PLANTA EQUIPO: PAZTURIZADOR TUBULAR.




BOMBAS

VERIFICAR GAMA DE BOMBAS ANTERIOR (MAQUINA BOMBA DE TRASRIEGO)

DEPOSITO

Realizar limpieza luego de su utilizacin y mantener cubierto

X

5MIN.

OPERARIO

P

VALVULAS DE VAPOR

Verificar su estado y funcionamiento

X

10MIN

OPERARIO

P

Verificar su estado y correcta sujecin de los eslabones X

10MIN

OPERARIO

P

CONEXIONES

ELECTRICAS

Revisarlas

X

1H ELECTRICO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

145

3.5.25. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA NORIA QUIMICA.

Panel de

control

Vlvula de

aire

Panel de

control

Variador de

velocidad

Vlvula y

entrada de

agua

Toma de

vapor

Salida del

producto

Tolva de

entrada

146


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: AZ(NAOH)Q SECCION: PLANTA EQUIPO: NORIA DE PELADO QUIMICO




BOMBA DE AGUA

Revisar conexiones y mantener su limpieza

X

1H

MECANICO

P

DEPOSITO E INTERIOR

Realizar limpieza luego de su utilizacin y mantener cubierto

X

5MIN.

OPERARIO

P

VALVULAS DE VAPOR AGUA Y

AIRE

Verificar su estado y correcto funcionamiento

X

10MIN

OPERARIO

P

TABLERO DE

CONTROL

Verificar sus conexiones elctricas y funcionamiento de los pulsantes X

10MIN

OPERARIO

P

VARIADOR DE VELOCIDAD Y

BANDEJAS INTERNAS

Revisar, ajustar su velocidad adecuada, y verificar el funcionamiento correcto de sus bandejas

X 1H MECANICO P


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

147

3.5.26. MANTENIMIENTO PREVENTIVO PARA LA BASCULA

AUTOMATICA

La maquina posee:

Cuadro de control o totalizador de pesaje.

Balanza.

Cable de conexin elctrica.

148


OPERARIO: MAQUINA CODIGO: B-150/BW2 SECCION: PLANTA EQUIPO: BASCULA AUTOMATICA




CUADRO DE CONTROL

Revisar conexiones y mantener su limpieza. En caso de presentarse errores en la pantalla revisar disco magntico con las descripciones de la bascula automtica.

X

15MIN

MECANICO

M

BALANZA DE PESAJE

Realizar limpieza luego de su utilizacin y revisar que esta

en un lugar nivelado para que las lecturas al pesar sean correctas

X

5MIN.

OPERARIO

M

CABLE DE CONEXIN

ELECTRICA

Verificar su estado y correcta conexin a la red elctrica y al tablero de control

X

10MIN

OPERARIO

P

BALANZA DE

PESAJE

Verificar el nivelador colocado el la parte interna de la balanza. Adecundola a las lecturas de pantalla del control X 15MIN OPERARIO M


OBSERVACIONES:.

Fuente: Autor

Plan de Mantenimiento Preventivo

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