PLAN DE MANTENIMIENTO FILTRO DE PRENSA LAROX

INTRODUCCIÓN

Ya que el proceso de filtrado es la ultima etapa en la obtención del concentrado de Cobre, se requiere que estos equipos se encuentren en optimas condiciones para lo cual es necesario contar con un plan de mantenimiento que permita realizar el mantenimiento de estos equipos en su totalidad, encontrándose de manera anticipada y defectos que correspondan al normal funcionamiento de los FILTROS DE PRENSA LAROX.

OBJETIVOS

Determinar situaciones problemáticas que se presentan en los medios filtrantes.

Realizar un plan de mantenimiento preventivo diario, semanal, mensual y anual programado

Explicar los procedimientos de mantenimiento de las partes del filtro de prensa

Realizar el costeo con respecto al Cambio de Tela filtrante.

MARCO TEORICO

MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Mantenimiento diario

Las medidas diarias de inspección y de mantenimiento cuando se enciende y se para el filtro:

Quite la torta y las partículas extrañas entre placas del filtro y en la tela filtrante.

Cuando el filtro funciona en condiciones frías y la temperatura del aceite hidráulico se ha bajado de la temperatura recomendada para el aceite en cuestión, opere el filtro primero sin pulpa. Compruebe la operación del calentador del aceite.

Observe la presión de sellado de los cilindros de sellado. Una disminución de la presión de sellado puede causar fugas en el paquete de placas.

La tela filtrante debe estar libre de agujeros y de dobleces. Compruebe el centrado de la tela.

Durante el primer ciclo de filtración, compruebe que todas las placas del filtro tengan una torta del grueso uniforme (es decir las conexiones de los tubos de alimentación están abiertas).

Cuando pare el filtro, termine la filtración llenando el filtro con agua lo que permite limpiar los orificios de alimentación y el espacio de rejilla. La pulpa seca pegada en los orificios de alimentación provoca diferencias de presión las que pueden doblar las placas del filtro. También lave el filtro por afuera si se ha filtrado pulpa corrosiva.

Mantenimiento regular

En cuanto a los componentes estándar, siga las instrucciones del fabricante.

A) Mantenimiento semanal: inspección visual de raspadores

compruebe el funcionamiento de las paradas de emergencia

condición y fijación de los interruptores de límite

compruebe la presión del sistema hidráulico. Cheque las presiones hidráulicas durante un ciclo cuando el filtro está en operación (vea los valores de la presión en el diagrama hidráulico).

observe la condición de las piezas de deslizamiento

relleno de las graseras

B) Mantenimiento mensual: inspección de placas, de sellos y de diafragmas del filtro

compruebe que las placas del filtro estén rectas y que las placas en el paquete de placas estén alineadas

compruebe las mangueras de la tubería hidráulica

compruebe los cilindros hidráulicos y las fijaciones

compruebe la operación de los pasadores de fijación

Compruebe las cadenas y los piñones

Cheque las hebras de la costura de la tela del filtro

C) Mantenimiento semestral: Análisis del aceite hidráulico y en caso de necesidad cambiar o filtrar finamente con una

unidad separada de filtración. El primer análisis de aceite 1 mes después de la puesta en marcha. Las recomendaciones del aceite se presentan en las instrucciones de la unidad hidráulica, de este manual.

D) Reemplazo de piezas de desgaste: NOTA: si las condiciones son corrosivas y la temperatura de funcionamiento está sobre

60 °C, se deben requerir instrucciones especiales del fabricante..

Las mangas de la válvula Pinch, la tela filtrante, los diafragmas de prensado, los sellos del paquete de placas, las piezas de deslizamiento y los raspadores deben ser cambiados inmediatamente cuando se detecte para prevenir mayor daño.

Programación de mantenimiento

LubricaciónEstas instrucciones de la lubricación son generales y no refieren a las medidastomadas en condiciones especiales.Las piezas que se lubricarán manualmente con una pistola de engrasar o conbrocha son:− Pines de bloqueo− Pasadores del transportador del rodillo centrador de tela− Flecha de impulso− Graseras de los rodillos

DETECCION Y SOLUCION DE FALLAS