Papas fritas miercoles

FACULTAD DE CIENCIAS EMPRESARIALESESCUELA DE ADMINISTRACION

FACULTAD CIENCIAS EMPRESARIALESESCUELA PROFESIONAL DE ADMINISTRACION

TÍTULO DEL PROYECTO:

APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) CON BALANCED SCORECARD CON LA NTIC Y LA E-MRP

PARA MEJORAR LA GESTION DEL ÁREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA DE PAPAS FRITAS “CHIP´S” S.A. EN LA CIUDAD DE CHICLAYO,2010

AUTORES:

Escudero Cajan Christhian [email protected]

Mera Chambergo Gerson [email protected]

Obando Llontop Miriam [email protected]

Sánchez Muro Mario Fernando [email protected]

Torres Uriarte [email protected]

ASESOR: DR.ING.CIP. Carlos Chávez Monzón

Papas Fritas CHIP´S S.A. Página 1

mailto:[email protected]






APLICACIÓN DE LA METODOLOGÍA INTEGRADORA DE PROCESOS EMPRESARIALES (MIPE) CON BALANCED SCORECARD CON LA NTIC Y LA E- MRP PARA MEJORAR LA GESTION DEL ÁREA DE PRODUCCION DE LA EMPRESA DE PAPAS FRITAS “CHIP´S” S.A.



RESUMEN

Actualmente el trabajo plantea una nueva Metodología Integradora de Procesos Empresariales a Nivel Estratégico, Táctico y Operacional basada en la Gestión del Conocimiento para ser utilizada como metodología de desarrollo de sistemas de información. Generalmente, cuando se desarrolla un sistema de información, solo se tomen cuenta los requerimientos funcionales a nivel operacional en el área de producción en la cual se pondrá en funcionamiento este sistema.

El sistema finalmente será útil para dicho nivel, pero no lo será para quien toma decisiones en el nivel táctico salvo que se esté desarrollando un Sistema de Soporte a Decisiones (DSS) y no muestra los objetivos estratégicos que están relacionados con el sistema de información. A todo esto se le suma la falta de indicadores de evaluación que los sistemas de información deberían tener para poder tomar decisiones en el momento y lugar adecuado.

Esta idea surge de un conjunto de alumnos de la escuela de administración, para nuestro progreso constante; contamos con el apoyo de la Facultad de Ciencias Empresariales y del profesor a cargo del curso en Sistema de Información Gerencial el Ing. Carlos Chávez Monzón, con el siguiente trabajo damos a conocer las estrategias que utiliza la empresa CHIP´S S.A. en lo que respecta a producto, producción y a la vez brindar mejoras en el empleo de tecnología para la producción actual.

De acuerdo a la necesidad de una mejora sustancial en los resultados de la producción

de la Empresa CHIP´S S.A, se ha llevado a la progresiva búsqueda de nuevas técnicas

gerenciales de producción dando paso a identificar cuáles son las estrategias que se

deben seguir para alcanzar la misión y visión de la empresa con la finalidad de lograr e

integrar los aspectos de la gerencia en la producción y la evaluación de desempeño al

negocio.



CAPITULO I

GENERALIDADES



1.4 RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA

PAPAS FRITAS “CHIP´S” S.A

Es una empresa de papas fritas envasadas en Perú. La marca CHIP´S S.A. fue creada en el año 1998 que hasta hoy sobrevive con su lema “vive con la onda del sabor”.

CHIP´S S.A. Es un producto elaborado a base de papa, el cual viene presentado en forma de rebanadas onduladas, y tiene diferentes sabores, como los son el sabor natural, crema con cebolla y queso, Su producto esta presentado en un empaque de Bolsas de 150 gr. ,elaboradas de Prolipopileno de Aluminio, de color plateado.

Las Papas CHIP´S ya se esta haciendo camino en el mercado peruano, pero la empresa es relativamente joven, ofreciendo un producto que cumple con las necesidades y expectativas del consumidor, fundamentalmente se priorizan la salud y la vida sana.

La planta de producción esta ubicado, entre la Av. Panamericana Norte 854 y la Av. Augusto B. Leguia al costado de la Universidad Católica Santo Toribio de Mogrovejo.


http://es.wikipedia.org/wiki/1958


1.5 ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

1.6 VISIÓN Y MISIÓN

Visión

Ser reconocidas como una empresa líder en el mercado de papas fritas, ofreciendo un producto de calidad a nuestros clientes e innovadora en el mercado nacional y proyectándonos a internacionalizar nuestro producto.

Misión Fidelizar a nuestros clientes brindándoles un producto saludable, a un buen precio y para lograrlo trabajaremos responsablemente sembrando valores y políticas justas, logrando rentabilidad y un desarrollo empresarial, comprometidos con nuestra región.



1.7 TIPOS DE INVESTIGACIÓN:

El presente proyecto de Investigación Aplicada e Investigación Cuantitativa.

INVESTIGACIÓN APLICADA.- Es una Investigación Aplicada porque se está aplicando una metodología existente y comprobada que será utilizada en el área de producción de la empresa de papas fritas “CHIP´S” S.A, para crear soluciones viables para el desarrollo o crecimiento de la empresa.


La investigación aplicada, guarda íntima relación con la básica, pues depende de los descubrimientos y avances de la investigación básica y se enriquece con ellos, pero se caracteriza por su interés en

la aplicación, utilización y consecuencias prácticas de los conocimientos. La investigación aplicada busca el conocer para

hacer, para actuar, para construir, para modificar.

INTERNET: Tevni Grajales G., 20 marzo 2000, TIPOS DE INVESTIGACION, 11 de setiembre del 2010, http://tgrajales.net/investipos.pdf

http://tgrajales.net/investipos.pdf


TIPO CUANTITATIVA.- Mediante la metodología cuantitativa nos a permitido examinar los datos de la empresa de papas fritas “CHIP´S” S.A, de manera científica, más específica en forma numérica, con la ayuda de herramientas del campo de la Estadística.

Es decir, que haya claridad entre los elementos de investigación que conforman el problema en el área de producción de la Empresa pudiendo así definirlos, limitarlos y saber exactamente donde se inicia el problema y qué tipo de Incidencia existe entre sus elementos.


La investigación cuantitativa es aquella en la que se recogen y analizan datos cuantitativos sobre variables que trata de determinar la fuerza de asociación o correlación entre estas, la generalización y

objetivación de los resultados a través de una muestra para hacer inferencia a una población de la cual toda muestra procede. Tras el

estudio de la asociación o correlación pretende, a su vez, hacer inferencia causal que explique por qué las cosas suceden o no de

una forma determinada.

INTERNET: Pita Fernández, S., Pértegas Díaz, S. , 27 de mayo del 2002, Metodología de la Investigación, 11 de setiembre del 2010, http://www.fisterra.com/mbe/investiga/cuanti_cuali/cuanti_cuali.asp

http://www.fisterra.com/mbe/investiga/cuanti_cuali/cuanti_cuali.asp

http://www.fisterra.com/mbe/investiga/cuanti_cuali/cuanti_cuali.asp


CAPITULO II

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN DEl

SISTEMA de INFORMACIÓN

GERENCIAL



2.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La Empresa CHIP´S S.A., es una empresa dedicada a la elaboración de papas fritas.El problema es el no aplicar la Gestión del conocimiento para mejorar la eficiencia y eficacia y por ende el desempeño respectivo en el área de aplicación de los sistemas de información.

En la actualidad se busca un nuevo nicho de mercado del que ya se tiene (población Chiclayana), que permita el desarrollo sostenido de la empresa, y de su recurso humano especializado.

Se tomó como área de investigación el Área de Producción de la Empresa CHIP´S S.A., Se trata de una Planta de producción mediana por lo que las tareas de Producción no son llevadas con el control correspondiente y por ende lo hace ineficiente.

En el área elegida, los problemas más saltantes a Nivel Operacional no existe mantenimiento de las balanzas que registra el control de volumen de papa que ingresa a la planta, no cuenta con maquinaria adecuada para el lavado de la papa. Nivel Táctico Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para que el control del lavado de la papa sea efectivo. Nivel Estratégico no existen lineamientos estratégicos en el control de calidad para el sellado de bolsa.



2.1.1.- Principales procesos del área de producción a nivel operacional

A.- Control de admisión

• Llevar un registro de control del volumen de papa que ingresa a planta.

• Verificar que la materia prima esta fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de muestra.

B.- Proceso de cepillado y lavado

• Pasar por la cepilladora para eliminar la tierra.• Control del lavado de la papa sea efectivo.

C.- Pelado

• La papa pasa por el rodillo de la maquina.

D.- Cortado

• Cortado de la materia prima.

E.- Secado

• Pasa por el proceso de secado para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Realizar la fritura a una temperatura de 190°C.• Tiempo de demora de fritura es de 3 minutos.• Se quita el excedente de aceite.• Pasa por una ducha de sal.

G.- Pre Selección

• Se seleccionan las papas que estén dañadas.



H.- Envasado

• Supervisar el adecuado llenado de las bolsas de papas fritas (150 gr.).• Efectuar un control de calidad para el sellado de la bolsa.

2.1.2.- Problemas a nivel operacional por proceso


• No existe mantenimiento de las balanzas que registra el control de volumen de papa que ingresa a la planta.

• Deficiencia en los resultados del análisis de la muestra.


• Existe un desgaste frecuente de la cepilladora.• Poca presión de agua.• No cuenta con maquinaria adecuada para el lavado de la

papa.

C.- Pelado

• Exceso de tiempo en el proceso de pelado.

D.- Cortado

• Falta de mantenimiento preventivo de las cuchillas.

E.- Secado

• No existe un control adecuado de las veces que es sometida la papa a un secado eficiente.

F.- Fritura



• Existe desperdicio de aceite en el proceso de fritura.

G.- Pre Selección

• No cuenta con la tecnología adecuada para detectar la papa dañada.

H.- Envasado

• La maquinaria y el tiempo no es el adecuado para el llenado de papas.

• La maquinaria se encuentra en mal estado para el sellado de la bolsa.

2.1.3.- Principales procesos del área de producción a nivel táctico

• Procesar los reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos en el proceso del Control de admisión

• Procesar los reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el procesamiento de cepillado y lavado.

• Procesar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el proceso de pelado.

• Procesar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos del proceso de cortado.

• Procesar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el proceso de secado.

• Procesar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el proceso de fritura.

• Procesar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el proceso de pre selección.



• Procesar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el proceso de envasado.

2.1.4.- Problemas a nivel táctico por procesos


• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para procesar un registro de control del volumen de papa que ingresa a planta.

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para verificar que la materia prima esta fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de muestra.


• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para pasar por la cepilladora y eliminar la tierra.

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para que el control del lavado de la papa sea efectivo.

C.- Pelado

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el procesamiento de la papa que pasa por el rodillo de la maquina.

D.- Cortado

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos pare el procesamiento de cortado de la materia prima. .



E.- Secado

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos que pasa por el proceso de secado para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para realizar la fritura a una temperatura de 190°C.

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos Tiempo de demora de fritura es de 3 minutos.

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para eliminar el excedente de aceite.

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el procesamiento de una ducha de sal.

G.- Pre Selección

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para seleccionan las papas que estén dañadas.

H.- Envasado

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para supervisar el adecuado llenado de las bolsas de papas fritas

(150 gr).

• Falta de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para efectuar un control de calidad para el sellado de la bolsa.



2.1.5.- Principales procesos a nivel estratégico.


• Elaborar estrategias para llevar un registro de control de papa que ingresa a plata.

• Elaborar estrategias para determinar si la materia prima esta fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de muestra.

B.- Proceso cepillado y lavado

• Realizar estrategias para realizar un adecuado cepillado y así eliminar la tierra.

• Realizar estrategias para controlar el lavado de la papa y así sea efectivo.

C.- Pelado

• Implementar estrategias para que exista un adecuado pelado de la papa.

D.- Cortado

• Crear estrategias para el cortado de la papa.

E.- Secado

• Establecer técnicas en el proceso de secado para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Generar estrategias para reducir el excedente de aceite.

G.- Pre Selección

• Desarrollar estrategias para seleccionar las papas que estén dañadas.



H.- Envasado

• Implementar estrategias para llevar un adecuado llenado de bolsas.

• Implementar estrategias para llevar un control de calidad para el sellado de bolsa.

2.1.6.- Problemas a nivel estratégico por procesos.


• Carece de estrategias para llevar un registro de control del volumen de papa

• Carece de estrategias para determinar si la materia prima esta fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de muestra.


• Faltan estrategias para realizar un adecuado cepillado y así eliminar la tierra.

• Faltan estrategias para controlar el lavado de la papa y así sea efectivo.

C.- Pelado

• No existen estrategias para obtener un adecuado pelado de la papa.

D.- Cortado

• Faltan estrategias para mejorar el cortado de la papa.

E.- Secado



• Desconocimiento de las técnicas en el proceso de secado para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Faltan estrategias para reducir la pérdida de insumo de aceite.

G.- Pre Selección

• No existen lineamientos estratégicos para la selección de papas.

H.- Envasado

• No existen lineamientos estratégicos para reducir el tiempo en el llenado de papas.

• No existen lineamientos estratégicos en el control de calidad para el sellado de bolsa.



2.2 OBJETIVOS

2.2.1 Objetivos Generales

Aplicando la metodología integradora de procesos empresariales (mipe) con BALANCE SCORECARD con la NTIC y la E-MRP para mejorar la gestión del área de producción de la empresa de papasfritas “CHIP´S” S.A.

2.2.2 Objetivos Específicos A NIVEL OPERACIONAL:


• Realizar un mantenimiento a las balanzas.• Verificar los resultados de los análisis.


• Supervisar constantemente la cepilladora.• Dar mantenimiento a las bombas de agua.• Verificar que el lavado de la papa sea eficaz.

C.- Pelado

• Adquirir maquinaria adecuada para este proceso

D.- Cortado

• Dar mantenimiento trimestral a las cuchillas.

E.- Secado

• Verificar y controlar adecuadamente el secado de la papa.



F.- Fritura

• Programar la maquina apropiadamente para no desperdiciar aceite.

G.- Pre Selección

• Adquirir maquinaria adecuada para la selección de papa.

H.- Envasado

• Supervisar el adecuado llenado de las papas

• Efectuar un control de calidad para el sellado de la bolsa.

OTROS PROBLEMAS A NIVEL OPERACIONAL EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN:

Falta de inversión para mejorar el área de producción.

Falta personal adecuadamente capacitado.

Falta instrumentos de seguridad en el área de producción.

Falta aplicar la gestión de conocimiento en el área de

producción.



A NIVEL TÁCTICO :


• Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para procesar un registro de control del volumen de papa que ingresa a planta.

• Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para verificar que la materia prima este fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de muestra.


• Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para pasar por la cepilladora y eliminar la tierra.

• Establecer de reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para que el control del lavado de la papa sea efectivo.

C.- Pelado

• Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el procesamiento de la papa que pasa por el rodillo de la maquina.

D.- Cortado

• Efectuar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos pare el procesamiento de cortado de la materia prima.

E.- Secado



• Generar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos que pasa por el proceso de secado para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para realizar la fritura a una temperatura de 190°C.

• Generar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos Tiempo de demora de fritura es de 3 minutos.

• Crear reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para eliminar el excedente de aceite.

• Elaborar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para el procesamiento de una ducha de sal.

G.- Pre Selección

• Generar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para seleccionan las papas que estén dañadas.

H.- Envasado

• Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para supervisar el adecuado llenado de las bolsas de papas fritas(150 gr).

• Realizar reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos estadísticos comparativos para efectuar un control de calidad para el sellado de la bolsa.



OTROS PROBLEMAS A NIVEL TÁCTICO EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN

No existen reportes analíticos históricos con cuadros y gráficos

comparativos (R.A.H.C.G.C) para implementar Balanced

Scorecard en el área de producción.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que se capacita al

personal.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de los implementos de seguridad

en el área de producción.


comparativos (R.A.H.C.G.C) de las veces que del uso de

gestiones de conocimiento en el área.

A NIVEL ESTRATEGICO :


• Realizar estrategias para llevar un adecuado registro de control del volumen de papa.

• Elaborar estrategias para determinar si la materia prima esta fresca y no tenga más de 24 horas a través de un análisis de muestra.




• Crear estrategias para realizar un adecuado cepillado y así eliminar la tierra.

• Establecer estrategias para controlar el lavado de la papa y así sea efectivo.

C.- Pelado

• Realizar estrategias para obtener un adecuado pelado de la papa.

D.- Cortado

• Obtener estrategias para mejorar el cortado de la papa.

E.- Secado

• Elaborar técnicas en el proceso de secado para eliminar el exceso de agua.

F.- Fritura

• Ejecutar estrategias para reducir la pérdida de insumo de aceite.

G.- Pre Selección

• Establecer lineamientos estratégicos para la selección de papas.

H.- Envasado

• Desarrollar lineamientos estratégicos para reducir el tiempo en el llenado de papas.

• Generar lineamientos estratégicos en el control de calidad para el sellado de bolsa.



OTROS PROBLEMAS A NIVEL ESTRATÉGICO EN EL ÁREA DE

PRODUCCIÓN.

Carece de lineamientos y estrategias para implementar Balanced

Scorecard en el área de producción.

Carece de lineamientos y estrategias para mejorar la capacitación de

los colaboradores.

Carece de lineamientos y estrategias para mejorar y establecer el uso

de implementos de seguridad en el área de producción.

Carece de lineamientos y estrategias para implementar la gestión del conocimiento en el área de producción.


Papas fritas miercoles

Documents

Transcript of Papas fritas miercoles