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ORD. / (Carta certificada)

ANT.: DS N° 1199/04

MAT. : I M P A R T E INSTRUCCIONES. Autocontrol de la Medición de los Macromedidores.

INCL: Procedimiento de Autocontrol Macromedición y Verificación 2014

S A N T I A G O , 28 ABR 2014

DE: SUPERINTENDENTA DE SERVICIOS SANITARIOS

A: SEGÚN DISTRIBUCION.

1.- En relación a la calidad de la medición durante el año 2013, ésta Superintendencia inició el desarrollo, con algunas empresas sanitarias, de un diagnóstico conducente a conocer la calidad de la medición que realizan los macromedidores, asociados a la facturación de más de 600.000 clientes en el país. Los macromedidores que se incluyeron en el Proceso de Autocontrol 2013, fueron aquellos medidores individuales (aproximadamente 12.000 clientes) o que tengan una conexión única a la matriz de agua potable de edificios y conjuntos habitacionales acogidos a la ley de copropiedad inmobiliaria (aproximadamente 588.000 clientes), con diámetros mayores a 38 mm., de las localidades más grandes del país.

2 - En esta oportunidad, como resultado de una mesa de trabajo entre la Superintendencia y las empresas sanitarias que disponen de la mayor cantidad de estos medidores, se ha dispuesto continuar con el Proceso de Autocontrol de Macromedición en las localidades de mediano tamaño. En Anexo se adjunta la instrucción correspondiente al año 2014.

3 - En el Anexo se especifica el "Procedimiento de Autocontrol para MAP de DN > 38 mm. 2014" que define las localidades a incluir en este proceso, el muestreo aleatorio de selección de muestras y las condiciones de calidad del parque de la localidad. Los informes y plazos para desarrollar el citado proceso son los siguientes:

Informes por Localidad: antes del 30.05.2014.

Ejecución de las Pruebas y remisión de los Cuadros N° 1, N° 2 - 30.09.2014.

1

Superintendencia de Servicios Sanitarios M o n e d a 6 7 3 , P i s o 9

C ó d i g o P o s t a l : 6 5 0 0 7 2 1

T e l é f o n o : 5 6 - 2 - 2 3 8 2 4 0 0 0

F a x : 5 6 - 2 - 2 3 8 2 4 0 0 2 / 2 3 8 2 4 0 0 3

S a n t i a g o d e C h i l e

h t t p : / / w w w . s i s s . q o b . c l

4. - En Anexo se detalla el Procedimiento Técnico de la prueba metrológica asociada al proceso denominada "Verificación de medidores en uso. Prueba Metrológica en Banco Fijo para MAP > 38 mm", que puede ser realizado por un Laboratorio de Ensayo de Medidores de Agua acreditado ante el INN, por la concesionaria o por un laboratorio extemo, cuyo Banco de Pruebas debe ser previamente certificado.

5. - A fines del año 2014 la Superintendencia tiene contemplado analizar los resultados de este diagnóstico en conjunto con las empresas sanitarias, a fin de determinar el Procedimiento de Autocontrol y Verificación final para este tipo de medidores.

6. - Las presentes instrucciones se dan bajo apercibimiento de lo establecido el Art. 11 de la ley 18.902

Saluda atentamente a Ud.,

RG/MC TRIBUCIÓN:

MAGALY ESPINOSA SARRIA Superintendenta de Servidos Sanitarios

JfSISS N° 165/2014

Sr. Gerente General Aguas del Altiplano S.A. I Sr. Gerente General Empresa de Servicios Sanitarios de Antofagasta S.A. II Sr. Gerente General Empresa Aguas Chañar S.A. III

4. Sr. Gerente General Aguas del Valle S.A. IV 5. Sr. Gerente General ESVAL S.A. V 6. Sr. Gerente General Aguas Andinas S.A. M 7. Sr. Gerente General Aguas Cordillera S.A. M 8. Sr. Gerente General Aguas Manquehue S.A. M 9. Sr. Gerente General Aguas Nuevosur S.A. VII 10. Sr. Gerente General ESSBIO S.A. VI y VIII 11. Sr. Gerente General Empresa Aguas Magallanes S.A XII

División de Fiscalización (A. Técnica, A Comercial, Coord. Of Reg.) Fiscalía (Area Normas) División de Concesiones Oficinas Regionales SISS Oficina de Partes

Superintendencia de Servicios Sanitarios M o n e d a 6 7 3 , P i s o 9

C ó d i g o P o s t a l : 6 5 0 0 7 2 1

T e l é f o n o : 5 6 - 2 - 3 8 2 4 0 0 0

F a x : 5 6 - 2 - 3 8 2 4 0 0 2 / 3 8 2 4 0 0 3

S a n t i a g o d e C h i l e

h t t p : / / w w w . s i s s . q o b . c l

2

PROCEDIMIENTO DE AUTOCONTROL PARA MAP DE DN>38MM 2014

1. Antecedentes Legales

Los cobros de los servicios otorgados bajo concesión se sustentan en los registros de agua potable que contabilice el respectivo medidor de consumo de agua potable. Por lo tanto, cualquier acción tendiente a verificar el estado de la medición apunta a dar certeza jurídica al sistema de cobro que establece la legislación sectorial y cumplir con esa normativa.

En este contexto, el Procedimiento de Autocontrol de la Medición es un instrumento que al ser aplicado periódicamente por los prestadores a una muestra aleatoria de medidores, permite evaluar el estado de la medición y solucionar las anomalías de medición de la localidad.

El programa de mantención y recambio de medidores a que obliga el Art 102 del DS MOP N° 1199/04, debe permitir al parque respectivo cumplir con las condiciones establecidas de calidad de la medición exigidas en la presente instrucción. La concesionaria debe implementar proactivamente otras medidas que estime conveniente en la infraestructura existente, de modo de asegurar la correcta medición del parque de medidores.

Durante en el año 2014, este procedimiento tiene por objetivo avanzar en el diagnóstico de la calidad de ia medición de los macromedidores iniciado el 2013. En este periodo se controlarán algunas localidades con un N° de macromedidores menores a 150, conducente a conocer el grado de cumplimiento de las condiciones de calidad que presentan estos parques.

2. - Información Base

Se debe disponer del "Catastro del Parque de Macromedidores" que corresponde al registro actualizado al 31 de Diciembre 2013 de la información de medidores de DN>38mm, mantenida a nivel de concesionaria y localidad, disponible a requerimiento de la Superintendencia. Inicialmente para desarrollar el proceso de muestreo, el catastro debe contener la siguiente información:

• Número del servicio o cliente • Dirección donde se entrega el servicio y localidad. • Número del medidor • Año de instalación • Volumen total registrado • Diámetro nominal • Tipo de medidor: velocimétrico chorro único o múltiple, volumétrico,

ultrasónico, electromagnético u otro • Clase metrológica (si el medidor cumple con la NCh 1730 o Rango de

Medición, si cumple con NCh 3274/1) • Fabricante • Tipo de Registrador (Medidor Individual o Remarcador) • Estado del Medidor, operativo, no operativo (mal funcionamiento

detenido o sin medidor) • Tipo de Cliente (edificio, condominio, comercial o industrial).

Los medidores y arranques correspondiente a las muestras de medidores, no podrán ser sometidos a ningún tipo de mantención preventiva ni cambio, sin embargo, si el medidor o arranque requiere mantenimiento correctivo, se debe descartar como muestra y reemplazarlo por otro, de acuerdo a este procedimiento.

3.- Selección de la Muestra

3.1 Tamaño de la Muestra

El universo a considerar estará constituido por la totalidad del parque de medidores, de diámetros mayores a 38mm de cada localidad (N tamaño del lote), incluyendo los que han sido renovados antes del 31.12.13, asociados a la facturación de los clientes.

Las localidades que se deberán controlar durante el presente periodo, se especifican en la Tabla 1. Ellas corresponden a localidades con más de 30 MAP (para empresas que no participaron en el Proceso de Autocontrol 2013) y con más de 50 MAP y menos de 150 MAP por localidad (para empresas que ya participaron en el Proceso de Autocontrol 2013).

El tamaño de cada muestra será de 6 MAP por localidad:

Tabla 1

EMPRESA LOCALIDADES

A. ANDINAS SANTA MARIA DE MANQUEHUE

MALLOCO - PEÑAFLOR

BUIN - PAINE - LINDEROS - MAIPO - ALTO JAHUEL

LOS DOMINICOS

LOSTRAPENSES

ESVAL QUILLOTA

SAN ANTONIO ALGARROBO

VILLA ALEMANA

CONCON REÑACA

LOS ANDES SAN FELIPE

COQUIMBO

OVALLE

ESSBIO CORONEL

SAN FERNANDO

CHIGUAYANTE

CURICO

A. ALTIPLANO ARICA

IQUIQUE

A. ANTOFAGASTA CALAMA

ANTOFAGASTA

A. CHAÑAR COPIAPO

A. MAGALLANES PUNTA ARENAS

2

3.2 Aleatoriedad de Ea Muestra

El procedimiento a aplicar en la selección de los medidores de cada localidad es de carácter aleatorio, en los términos que lo establece la Norma NCh 43 Of 61 Selección de Muestras al Azar, obteniéndose así la Lista Oficial de medidores en prueba, debiendo confeccionarse además una Lista de Reserva cuyo tamaño no podrá ser inferior al 50 % de la Lista Oficial, para reemplazar las pruebas fallidas (sólo inmuebles sin moradores, clientes que no aceptaron la prueba, clientes estratégicos con complejidad de realizar un corte o medidores que no cumplen las condiciones establecidas para realizar el procedimiento técnico). Es aceptable utilizar otro método alternativo de selección de muestras al azar, que asegure la aleatoriedad, proporcionalidad y reproducibilidad de dicha selección por parte de la SISS.

3.4 Definición de la muestra

El Universo a considerar en las Bases corresponde a los medidores del informe del mes de Diciembre del año 2013 (Control de la Facturación Mensual-código 019). Cuando la información de la "Base de Datos de cada Localidad" ha generado la lista para el parque de MAP>38m por localidad de la Empresa Sanitaria, la que ahora contiene N medidores de la localidad. A partir de esta situación se realiza el muestreo sistemático, en cada una de las localidades, el que consiste en:

N a) Determinar el número de saltos de "n" medidores c/u. k= —

_ n b) Elegir aleatoriamente un número (m), entre 1 y k.

c) Tomar como muestra los elementos de la lista, que consisten en ir saltando de k elementos en k, a partir de m.

k

Donde: k N n m e

Es el número de saltos de "n" medidores a realizar en la lista. Es el número total de medidores de la localidad Es el número de muestras que se desea seleccionar de la lista. Semilla, número desde el cual se comienza a seleccionar la muestra. medidores seleccionados

3.5 Registros en la empresa

El procedimiento de selección aleatoria; la Base de Datos; las listas ordenadas con las bases de datos completas de cada localidad; los valores de k, N, n y m; los datos que se generen en tal selección y la Lista Oficial y la Lista de Reserva, los datos del control de cada medidor (dirección, diámetro, tipo de medidor, fecha de control, % de error registrado en la medición, observaciones obtenidas en terreno), los motivos por el cual se reemplazó cada medidor seleccionado por otro de la lista de reserva, deben quedar clara y detalladamente registrados en el "Protocolo de Selección de Muestra de Medidores". Todas las pruebas efectivamente realizadas en el Programa de Autocontrol deben ser informadas a la SISS.

3

Se debe disponer de un mapa simplificado de cada localidad, en el que se indiquen los puntos de muestreo y las características de infraestructura relevantes de la localidad (estanques, grifos, plantas, puntos terminales etc.), para verificar gráficamente la aleatoriedad de la muestra, además de visualizar la influencia de las diversas variables.

4 . - Pruebas de verificación metrológica

4.1 Pruebas de verificación

El diagnóstico de la Calidad del Parque se basa en un criterio estadístico de Control de Calidad que evalúa los resultados, mediante un sistema de muestreo único y una prueba metrológica denominada como "Verificación de medidores en uso. Prueba Metrológica en Banco Fijo para MAP de D.N.>38mm", incluido en el Anexo.

Los procedimientos establecidos en las pruebas instruidas por la SISS se deben ejecutar cumpliendo integralmente las condiciones señaladas en cada una de las pruebas. Ellas deben ser realizadas por un Laboratorio de Ensayo Acreditado ante el INN para Medidores de Agua, por la Concesionaria o por un laboratorio externo, en las condiciones de certificación señaladas en el Anexo. Las operaciones de desconexión, pruebas y conexión del medidor deben ser realizadas en condiciones sanitariamente inobjetables, evitándose acciones que pudiesen contaminar el agua potable.

4.2 Condición de Calidad de la Medición

En Tabla 2 se indica el cumplimiento de las condiciones de calidad del parque, solo para fines de diagnóstico de éste.

Tabla 2

Cumplimiento de las condiciones de calidad según tamaño de la localidad

N° de MAP de la localidad N° Máx. de MAP Fuera de Norma

30 *(1) a 150 1

50 *(2) a 150 1

) Para las empresas que no participaron en el Proceso de A C 2013 *(2) Para las empresas que participaron en el Proceso de A C 2013

4.3 Implementación del Proceso e Informes del Autocontrol

El Proceso de Autocontrol se implementará en los formatos y plazos siguientes:

4

4.4 Informes por Localidad

Se deberá informar a recepcióninformación@siss.cl antes del 30.05.2014, esto es:

- El N° de medidores N de cada localidad afecta al Proceso de AC, a Diciembre del 2013. - Lista Oficial y Lista de Reserva por localidad, de todas las localidades de la concesionaria,

especificando el N° de medidor y domicilio. • Laboratorio en el que se realizarán las pruebas de verificación

4.5 Informe de Resultados

En el Cuadro N°1 se debe informar los resultados, a nivel de localidad, del muestreo realizado de acuerdo a lo indicado en el punto 3. En el Cuadro N°2, se debe informar los resultados detallados de cada una de las pruebas de verificación ejecutadas por la Empresa.

El plazo para implementar las pruebas y remitir la información de los Cuadros N° 1 y N° 2 son:

A. Del Altiplano S.A., A Antofagasta S.A., A. Chañar S.A., A del Valle S.A., ESVAL S.A., A. Andinas S.A., A. Manquehue S.A., A. Cordillera. S.A., ESSBIO S.A., A. Nuevosur S.A. y Aguas Magallanes S.A., 30.09.2014.

Toda la información requerida deberá ser enviada a la casilla recepcioninformacion@siss.cl, formato Excel, indicando en el Asunto del correo "Autocontrol de la Medición MAP DN>38mm".

5.- Participación del cliente

Considerando que las pruebas de verificación deben necesariamente contar con el consentimiento del usuario, la concesionaria debe ejercer acciones persuasivas para efectuar la medición, de modo que el usuario tome conocimiento del beneficio que reporta su colaboración, tanto para él como para su comunidad. Sin perjuicio que se implementen otras acciones conducentes a lograr el objetivo, se solicita implementar las siguientes medidas:

Informar, con anterioridad a la realización de la prueba, la implementación de programas de Control de la Medición en el domicilio del usuario, sin costo para el cliente, ordenado por la Superintendencia, destacando la importancia que tiene para la facturación disponer de una buena medición.

5

AUTOCONTROL MEDICIÓN MAP DN>38mm CUADRO N° 1

EVALUACION DE LA MEDICIÓN POR LOCALIDAD

Concesionaria:

Localidad N° Med de la

Muestra

N°deMed de la

localidad

% Med. con

errores > 0 (2)

N° Med c. Error Fuera de Rango

(3)

% Med c. Error Fuera de Rango

(3)

Ej Quillota 6 100 70 2 33

1) Se deben incluir todas las localidades que componen la concesionaria y cumplen con el punto 3 de la Instrucción SISS.

2) Corresponde al % de medidores de la localidad con errores + en al menos 1 de los 2 caudales del campo superior ensayados.

3) Corresponde al N° y % de medidores de la localidad que presentan errores fuera de norma de acuerdo a lo indicado en el Procedimiento Técnico "Verificación de medidores en uso. Prueba Metrológica en Banco Fijo para MAP de D.N>38mm".

AUTOCONTROL MEDICION MAP>38mm CUADRO N° 2

RESULTADOS DE LAS PRUEBAS DE VERIFICACION METROLOGICA

Concesionaria:

N° Medidor /

Domicilio

Diám /

Tipo Localidad

% Error

«D

Volumen

Acumul.

m3

Año

Instal

Operativ.

llave de paso

(2)

N° Medidor /

Domicilio

Diám /

Tipo Localidad

Q1 Q2 Q3 Q4

23 -245638/

El Olivo 1265

50/

Chorro

Único

Quillota -3,5 -1,0 0,1 1,2 1.345 2000 SI

14-345278/

Miraflores 397

80/Wolt.

Vert. Quillota -2,8 0,25 2,8 6,7 8.550 1998 SI

12-447633/

Arrayan 764

80/Wolt.

Vert. Quillota -0,54 2,4 3,2 3,6 25.368 2005 SI

(1) Indicar el % Error obtenido en las pruebas metrológicas en los 4 caudales definidos en Procedimiento Técnico. Qmin; Qt; 0,15 Qmax; 0,25 Qmax (Norma NCh 1730)

(2) Indicar si es posible o no cortar y dar el agua sin inconvenientes

2

1

PROCEDIMIENTO DE VERIFICACION DE MEDIDORES EN USO-

PRUEBA METROLÓGICA EN BANCO FIJO PARA MEDIDORES D.N. > 38 mm

ENERO 2014

1. Introducción

El presente instructivo tiene por objeto establecer los procedimientos técnicos, exigencias, requisitos y ensayos para determinar el error para verificar el correcto funcionamiento de un Medidor de Agua Potable (MAP), de diámetro nominal mayor que 38 mm (macromedidor), considerando su retiro, traslado a laboratorio y verificación en banco fijo.

Este procedimiento de verificación se realiza retirando de la forma aquí especificada el macromedidor existente y reemplazándolo por otro similar en la instalación existente. Se trata de una actividad monopólica asociada a la prestación de los servicios de agua potable, que debe ser otorgada únicamente por la concesionaria.

La aplicación de este procedimiento, sin perjuicio de las facultades fiscalizadoras de la SISS, la realizarán las concesionarias de servicios públicos de distribución de agua potable directamente o a través de contratistas autorizados por la concesionaria.

2. Alcance y campo de aplicación

En este documento se establecen las condiciones generales y los procedimientos técnicos para determinar el error relativo de los macromedidores de agua potable en servicio.

Este procedimiento se aplica a medidores para agua potable fría del tipo de velocidad, de diámetros superiores a 38 mm.

3. Referencias

- NCh 2450 Of 98 Vocabulario de términos especiales y generales de metrología.

- NCh 3274/1 Medición de agua en tuberías cerradas completamente llenas - Medidores para agua

potable fría y agua caliente - Parte 1: Especificaciones .

- .NCh 1730 Of 2002 Madidores para AP fría, tipo velocimétrico hasta 10 m3/h de caudal nominal -

Especificaciones y Ensayos.

- NCh 2459.OÍ2000 Instalación de medidores remarcadores de agua potable fría de 3, 5, 7 y 20

m3/h de caudal máximo

- NCh 2485.OÍ2000 Instalaciones domiciliarias de agua potable - Diseño, cálculo y requisitos de las

redes interiores

- Norma ISO 4064

2

4. Terminología

Para efectos de la aplicación de esta instrucción, los términos tienen el significado siguiente, considerando el término anterior a /, según norma NCh 1730 y el posterior a /, según Norma 3274:

Banco de prueba fijo: Aparato destinado a la verificación de medidores instalados en una instalación permanente, que incluye un medidor patrón de trabajo y accesorios.

Caudal nominal/Caudal permanente (Q3): Caudal al cual el medidor debe funcionar en forma permanente y satisfactoria bajo condiciones normales de uso, tanto en condiciones de flujo uniforme o intermitente /dentro del máximo error admisible.

Caudal máximo/de sobrecarga (Q max /Qs o Q4): Es el caudal más elevado al que debe poder funcionar un medidor sin deterioro, durante cortos periodos de tiempos, respetando errores máximos tolerados y sin sobrepasar una pérdida de carga máxima de 10 mea. Corresponde al doble del caudal nominal según Norma NCh 1730.

Caudal mínimo (Qmin/Q1): Es el caudal a partir del cual el medidor comienza a registrar los consumos, dentro de un rango de error de + 5%.

Caudal de transición (Qt/Q2): Caudal que define la división del campo de medición, entre el campo inferior y superior de medición, siendo las exigencias de exactitud de+ 5 % para caudales inferiores a Qt y + 2% para caudales iguales o mayores a Qt/Q2.

Campo de medición: Intervalo comprendido entre el caudal mínimo y el caudal máximo/de sobrecarga, ambos inclusive.

Campo inferior de medición: Intervalo comprendido entre el caudal mínimo /Q1 inclusive y el caudal de transición /Q2 exclusive.

Campo superior de medición: Intervalo comprendido entre el caudal de transición y el caudal máximo/ de sobrecarga, ambos inclusive.

Certificación: Acción por la cual una tercera parte debidamente calificada demuestra que tiene razones fundadas para esperar que un producto, proceso o servicio debidamente identificado, está conforme con una norma u otro documento normativo específico.

Clase Metrológica: se refiere a la Clase Metrológica según la norma NC 1730

Condiciones de referencia: conjunto de valores de referencia o rangos de referencia de parámetros de influencia, prescritos para ensayar el funcionamiento de un medidor de agua, según la norma NCh 3274/1

Diámetro nominal: Es aquel por ei cual se designa al medidor. Corresponde aproximadamente al diámetro de paso de agua del medidor. Sirve también al propósito de dar una idea referencial de las dimensiones del aparato.

Error relativo: Diferencia entre el volumen de agua medido en el medidor patrón de trabajo y el volumen de agua registrado por el medidor existente, expresado en porcentaje y calculado de acuerdo a lo siguiente:

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ERROR (%) = (Vol. registrado ME - Vol. registrado MP ) * 100 Volumen registrado MP

Volumen registrado ME = Volumen registrado por el medidor existente. Volumen registrado MP = Vol. registrado por el medidor patrón de trabajo corregido de acuerdo a su error e incertidumbre.

El resultado del error se redondea de la forma habitual, es decir, si el resultado de cálculo arrojó 0,125, el resultado se redondea a 0,13. En cambio si arrojó 0,124, el resultado se redondea a 0,12.

Incertidumbre: Resultado de la evaluación, que tiene por objeto la caracterización del intervalo dentro del cual se estima que se encuentra el valor real del mensurando, generalmente con una probabilidad dada.

Macromedidor: Medidor de Agua Potable de D.N > 38 mm

Medidor de agua Potable (MAP): Es un aparato destinado a medir e indicar el volumen de agua que lo atraviesa.

Medidor velocimétrico: Medidor que basa su funcionamiento en un elemento móvil que se activa por la velocidad del flujo de agua que pasa por él.

Medidor volumétrico: Medidor que basa su funcionamiento en un elemento móvil (disco ñútante, cilindro o tornillos, los que se activa por la velocidad del flujo de agua que pasa por él.

Medidor ultrasónico: Medidor que basando su funcionamiento en un par de emisores/recepctores de ultrasónico, en la modalidad de tiempo de tránsito o doppler (para agua limpia y sucia, respectivamente) permite calcular el tiempo de viaje del agua entre electrodos, y la velocidad del flujo de agua que pasa por él.

Medidor electromagnético: Medidor que basa su funcionamiento en la ley de Faraday, donde un conductor (el agua) pasa por el interior de una bobina generando una corriente eléctrica, la que puede ser medida y correlacionada con la velocidad de escurrimiento del agua.

Medidor de flujo oscilante: medidor que se basa en el principio de oscilación fluídica, el que cuenta las oscilaciones de flujo y las relaciona con el volumen que pasa la cámara del medidor..

Medidor Existente (ME): Es el medidor instalado en el inmueble sometido al procedimiento de verificación.

Medidor General (MG): Es el medidor instalado en el inmueble sometido al procedimiento de verificación y que sirve a varios clientes individuales, los que cuentan con medidores remarcadores individuales o sin ellos.

Micromedidor: Medidor de Agua Potable de D.N. < 38 mm.

Patrón: Medida materializada, instrumento de medición, material de referencia o sistema de medición destinado a definir, materializar, conservar o reproducir una unidad o uno o varios valores de una magnitud para que sirva de referencia.

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Patrón de trabajo: Patrón que se utiliza corrientemente para calibrar o verificar medidas materializadas, instrumentos de medición o materiales de referencia.

Patrón de referencia: Patrón en general de la más alta calidad metrológica disponible en un lugar dado o en una organización determinada, de la cual se derivan las medidas obtenidas en dicho lugar.

Rango de Medición: cuociente entre Q3 y Q1, según NCh 3274/1

Trazabilidad: La propiedad del resultado de una medida o del valor de un estándar donde éste pueda estar relacionado con referencias especificadas, usualmente estándares nacionales o internacionales, a través de una cadena continua de comparaciones todas con incertidumbres especificadas.

Verificación: Proceso de comprobar que se cumplen las condiciones de error del medidor instalado.

5. Verificación del estado y condicionantes de instalación del medidor existente

Antes de retirar el ME para la prueba de verificación en banco fijo se deberá comprobar lo siguiente:

a) Que el medidor existente corresponda al enrolado por el prestador.

b) Si se observan evidencias de que ha habido intervención maliciosa en el medidor existente, debe informarse a la empresa y dejar constancia en la correspondiente acta que por esta circunstancia no se efectuará el retiro del ME.

c) En caso de que existieran dudas razonables, se deberá chequear el mecanismo interno del ME y, de encontrarse alguna alteración producida por terceros, se debe dejar constancia en la correspondiente acta que por esta circunstancia no se efectuará la prueba en ese ME.

d) Si el medidor en funcionamiento no presenta deterioro visible pero está mal instalado, deberá dejarse constancia de las condiciones incorrectas y realizar la prueba en las mismas condiciones en que se encuentra instalado.

6. Retiro y traslado del macromedidor al Banco de prueba fijo.

a) El Macromedidor se retirará evitando someterlo a golpes y/o vibraciones, excepto el movimiento propio de su retiro mediante llaves que permitan desacoplar sus uniones de hilo.

b) Una vez retirado, será sellado por completo con láminas o bolsas plásticas estancas que eviten la evaporación de su humedad interior. El medidor sellado será guardado en una caja de madera o plástico, rodeado por planchas de poliestireno expandido o poliuretano de 2,5 cm de espesor mínimo.

c) El Macromedidor será probado dentro en un plazo no superior a 14 días corridos desde su retiro.

d) Durante la instalación en el banco fijo se evitará golpearlo o someterlo a vibraciones, excepto el movimiento propio de su instalación mediante llaves que permitan acoplar sus uniones de hilo.

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7. Banco de prueba fijo. Condiciones generales

Se plantean 2 alternativas:

• Pruebas en Laboratorio de Ensayo de Medidores de Agua • Pruebas en banco fijo de la empresa concesionaria o laboratorio externo

7.1. Pruebas en Laboratorio de Ensayo de Medidores de Agua

a) En un banco de prueba fijo de un Laboratorio de Ensayo de Medidores de Agua acreditado ante el INN se determinará los valores de error en los caudales especificados en d).

b) El medidor en prueba (Macromedidor) deberá poder conectarse y desconectarse en forma fácil y directa a la instalación del banco, a través de piezas especiales apropiadas.

c) Deberá ser capaz de entregar en forma constante el caudal que se está midiendo, la velocidad de escurrimiento, así como el volumen medido.

d) Se realizarán 2 pruebas para cada uno de los siguientes caudales, basados en la norma que corresponda:

Qmin; Qt; 0,15 Qmax; 0,25 Qmax (Norma NCh 1730)

Q1 ; Q2; 0,15 Qs; 0,25 Qs (Norma NCh 2763)

e) Se verificará que el valor de los errores obtenidos en los 2 caudales pertenecientes al campo superior de la medición (0,15 Qmax; 0,25 Qmax o 0,15 Qs y 0,25 Qs), ensayados en el banco fijo estén dentro del límite + 5%, si el medidor fue instalado antes del 01.01.2008 y + 4% si fue instalado con posterioridad a esa fecha. Si el error de ambas pruebas está dentro de los límites señalados, el macromedidor será calificado como CONFORME, de lo contrario si alguno de los errores supera el límite establecido, será catalogado como NO CONFORME, en cuyo caso la empresa podrá reemplazar el ME.

f) La concesionaria informará por escrito a la SISS el error en cada uno de los 4 caudales de prueba, indicando si cumple o no con la norma en los 2 caudales del campo superior.

7.2. Pruebas en banco fijo de la empresa concesionaria o laboratorio externo

Con el fin de facilitar la realización de pruebas en banco fijo especialmente para aquellas empresas geográficamente alejadas de Laboratorios de Ensayo de Medidores de Agua. Se aceptará los resultados de pruebas en banco fijo de propiedad de la concesionaria o de proveedores o laboratorio externo de la especialidad que cumplan los siguientes requisitos mínimos:

a) El banco fijo debe contar con un medidor de referencia electromagnético de diámetro nominal mínimo de 75 mm, acorde a rango de caudales a medir, que posea una certificación de su curva de calibración trazable, cuya antigüedad no supere los 2 años.

b) El banco de pruebas debe estar certificado por el Laboratorio de Servicios Mecánicos del DICTUC S.A., el Laboratorio de Flujo Liquido de Calibraciones Industriales (CISA) u otro laboratorio de ensayo acreditado por el INN en Medidores de AP. Se debe cumplir los requisitos establecidos en el Ord. SISS N°44 del 7 de enero de 2008.

6

c) Que los operadores del banco sólo sean personas que hayan recibido la capacitación formal para el uso del banco, es decir, que deben estar en pleno conocimiento,

d) Las pruebas se realizarán en los caudales señalados en 7.1 .d)

e) La concesionaria informará a la SISS los 4 errores a cada uno de los caudales de prueba, indicando si cumple o no con la norma en los 2 caudales del campo superior.

f) Los volúmenes y caudales de prueba de acuerdo al tipo y diámetro del medidor se indican en la siguiente tabla para medidores según Norma NCh 1730. Los medidores según la Norma NCh 2763 se deberán controlar en los caudales correspondiente a Q1, Q2, 0,15 Qs y 0,25 Qs, considerando los mismos volúmenes de prueba de la Tabla 1.

Tabla 1: Caudales y volúmenes de Prueba

Caudales y Volúmenes de Prueba

Tipo MAP (NCh 2763 Of2003) Diámetro Qmín Vol. Prueba Qt Vol. Prueba 0,15 Qs Vol. Prueba 0,25 Qs Vol. Prueba Tipo MAP (NCh 2763 Of2003)

[mm] [m3/h] [m3] [m3/h] [m3] [m3/h] [m3] lm3/h] [m3] Woltmann Eje Horizontal 50 0,45 0,1 3 0,2 13,5 1 22,5 3 Woltmann Eje Horizontal 80 1,2 0,1 8 1 30 3 50 4 Woltmann Eje Horizontal 100 1,8 0,1 12 1 37,5 3 62,5 5 Woltmann Eje Horizontal 150 4,5 0,1 30 3 90 5 150 10

Woltmann Eje Ver cal 50 0,35 0,1 2 0,2 5,25 1 8,75 1 Woltmann Eje Ver cal 80 0,5 0,1 6 0,5 16,5 2 27,5 4 Woltmann Eje Ver cal 100 0,6 0,1 9 1 27 3 45 5

Woltmann Eje Ver cal 150 1,1 0,1 15 1 52,5 5 87,5 6 Chorro Único Clase C 50 0,09 0,05 0,225 0,05 4,5 0,5 7,5 1 Chorro Único Clase C 80 0,18 0,05 0,45 0,1 9 1 15 2 Chorro Único Clase C 100 0,3 0,05 0,75 0,1 15 2 25 3

(*): En el caso que el banco fijo no logre alcanzar el caudal de prueba más alto, se deberá hacer la prueba con el caudal máximo obtenido en el banco de pruebas, registrándolo en el informe.

g) Determinación del porcentaje de error del medidor en cada caudal de prueba

Se presentan los siguientes casos (considerando que sólo fue necesario realizar 2 pruebas en cada caudal)

Resultados pruebas: Error prueba 1 y error prueba 2 en el caudal de Qmin/Q1 Error prueba 1 y error prueba 2 en el caudal de Qt/Q2. Error prueba 1 y error prueba 2 en el caudal de 0,15*Qmax/Qs Error prueba 1 y error prueba 2 en el caudal de 0,25*Qmax/Qs

Se calcula el error relativo para cada una de las dos pruebas, según lo ya estipulado, y en caso de que se tengan dos medidas, el error se calculará según las siguientes fórmulas:

Error caudal 1 (%) = Error Prueba 1 (%) + Error Prueba 2 (%) 2

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Error caudal 2 (%) = Error Prueba 1 (%) + Error Prueba 2 (%) 2

Error caudal 3 (%) = Error Prueba 1 (%) + Error Prueba 2 (%) 2

Error caudal 4 (%) = Error Prueba 1 (%) + Error Prueba 2 (%) 2

Los errores en cada uno de los cuatro caudales de prueba deben ser informados la SISS.

h) En caso de detectarse una diferencia de error entre la prueba 1 y prueba 2 superior a un 1%, se deberá efectuar una tercera prueba (prueba 3). Si el resultado de ia prueba 3 tiene una diferencia menor o igual a +1% con cualquiera de las dos pruebas anteriores, se considerarán como válidas aquellas que presentan la menor diferencia de error. Si la diferencia del error entre las tres pruebas entre sí es mayor al + 1%, el error en este caso es el promedio de las 3 pruebas.

Sólo a modo referencial, se adjunta un esquema en la Figura 1 de la configuración mínima que debiera tener una banco fijo de pruebas para verificar MAP's de DN=50 y 75 mm, el cual es capaz de producir caudales en el rango Qmin a Qn, para dichos diámetros, ya sea con una o con las bombas funcionando en paralelo. Para MAP's de DN mayor o igual a 100 mm, se requeriría un banco de dimensiones mayores.

8. Registro de las pruebas.

Se debe contar con una hoja de registro de las pruebas, la que debe contener los antecedentes de identificación del MAP (N° de Cliente, N° de medidor, Diámetro, Tipo de medidor, etc.), los parámetros del banco de pruebas, identificación de éste, además de los datos de lecturas, errores calculados, fecha de ingreso, fecha de realización de la prueba y nombre del operador.

Se solicita registrar fotográficamente la instalación, y las lecturas iniciales y finales (legibles) de cada una de las pruebas realizadas.

8

^,j-\'ALVULA DESOÍA

CERO NEGRO 2-3*

f—ACERO UEGRO M'

I r-ACERO NEGRO T

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SIMBOLOGIA

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Figura 1. Configuración referencial de banco fijo de pruebas.