motores

INFORMACIONES GENERALES 11A-0-3. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .1. ESPECIFICACIONES 11A-1-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

ESPECIFICACIONES DE SERVICIO 11A-1-1. . . . . . . . . . . . . . . . .ESPECIFICACIONES SOBRE LOS PARESDE APRIETE 11A-1-2. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2. HERRAMIENTAS ESPECIALES 11A-2-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3. POLEA DEL CIGEAL 11A-3-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4. CORREA DE DISTRIBUCION 11A-4-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5. SEPARADOR DE ACEITE Y TUBO DE RETORNO

DE ACEITE 11A-5-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. BOMBA DE INYECCION E INYECTOR DE

COMBUSTIBLE 11A-6-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7. MANGUERA DE VACIO 11A-7-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8. ADMISION Y ESCAPE 11A-8-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9. BOMBA DE AGUA Y TUBO DE AGUA 11A-9-1. . . . . . . . . . . . . . . . .10. ARBOL DE LEVAS Y BOMBA DE VACIO 11A-10-1. . . . . . . . . . . . . .11. CULATA DE CILINDROS 11A-11-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12. COLECTOR DE ACEITE Y BOMBA DE ACEITE 11A-12-1. . . . . . . .13. PISTON 11A-13-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14. BLOQUE DE CILINDROS 11A-14-1. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

11A-0-1

MOTORSERIE F9Q

CONTENIDO

PWES0002E Jun. 2000Mitsubishi Motors Corporation

11A-0-2

NOTA


MOTOR F9Q - Informaciones generales 11A-0-3

INFORMACIONES GENERALES

Descripcin Especificaciones

Tipo F9Q1, F9Q2

Nmero y disposicin de los cilindros 4 en lnea

Cilindrada total 1870 cm3

Calibre del cilindro carrera 83 93

Relacin de compresin 19

Mecanismo de vlvulas Un solo rbol de levas en la culata

Nmero de vlvulas Admisin 4

Escape 4

Reglaje de lasvlvulas

Apertura deadmisin

3_ APMS

Cierre de admisin 21_ DPMI

Apertura de escape 46_ APMI

Cierre de escape 6_ APMS

Turboalimentador Turboalimentador de gases de escape

Sistema de inyeccin del combustible Sistema de inyeccin directa (inyeccin de combustible por rielcomn)


MOTOR F9Q - Especificaciones 11A-1-1

1. ESPECIFICACIONESESPECIFICACIONES DE SERVICIOItem Estndar Lmite

Correa de distribucin

Tensin de la correa de distribucin Hz 90 15 -

Arbol de levas y bomba de vaco

Juego longitudinal mm 0,05 - 0,13 -

Culata de cilindros

Saliente del pistn por encima del bloque de cilindros mm 0,653 - 0,786 -

Dimetro del vstago de vlvula mm 6,98 - 6,99 -

Angulo del asiento de vlvula 45_ -

Saliente de la vlvula mm -0,03 - 0,21 -

Altura total de la culata de cilindros mm 161,9 - 162,1 -

Planeidad de la superficie de la junta de la culata de cilindros mm 0,05 -

Altura libre del resorte de vlvula mm 45,8 -

Dimetro interior de la gua de vlvula mm 7,00 - 7,02 -

Dimetro exterior de la gua de vlvula mm 12,03 - 12,05 -

Altura de instalacin de la gua de vlvula mm 80,7 - 81,4 -

Altura del levantavlvulas mm 34,97 - 34,99 -

Holgura de las vlvulas mm Admisin 0,20 -

Escape 0,40 -

Pistn

Dimetro exterior del pistn mm 80 -

Espesor de aros de pistn mm Aro de pistn No.1 2,5 -

Aro de pistn No.2 2,0 -

Aro de aceite 3,0 -

Longitud de biela mm 139 -


MOTOR F9Q Especificaciones11A-1-2

ESPECIFICACIONES SOBRE LOS PARES DE APRIETE

Item Nm

Polea del cigeal

Perno de la mnsula 44 4

Polea del cigeal 20 2 + 115 15

Correa de distribucin

Cubierta de la correa de distribucin 9 0,9

Tuerca de la polea tensora 50 5

Perno de la placa del tensor 10 1

Perno de la rueda dentada del rbol de levas 60 6

Separador de aceite y tubo de retorno de aceite

Perno del tubo de retorno de aceite 12 1

Turboalimentador del perno del tubo de alimentacin de aceite 24 10

Niple del turbo 26 2

Bomba de inyeccin e inyector de combustible

Tuerca del tubo de alta presin 25 2

Sensor de presin 25 0,2

Perno de montaje del riel de inyeccin 25 2

Polea de la bomba de inyeccin 15 1 + 60 10

Perno de la mnsula de la bomba de inyeccin 62 6

Regulador de presin 35 5

Admisin y escape

Perno del colgador del motor 20 2

Perno de la caja de chapaleta 8 0,8

Perno de la vlvula EGR 8 0,8

Tuerca del turboalimentador 24 10

Tuerca del mltiple 28 2

Bomba de agua y tubo de agua

Perno de la bomba de agua 10 1

Perno del tubo de entrada de agua 39 3

PWES0002-A Mar. 2001Mitsubishi Motors Corporation Revisado

MOTOR F9Q Especificaciones 11A-1-3

Item Nm

Arbol de levas y bomba de vaco

Perno del colgador del motor 13 1

Buja de incandescencia 15 1

Tornillo del sensor de posicin del rbol de levas 8,8 1,5

Perno de la tapa de la culata de cilindros 12 1

Perno de la tapa del cojinete 20 2

Colector de aceite y bomba de aceite

Perno del colector de aceite 14 1

Perno de la bomba de aceite 25 2

Perno de la placa delantera del bloque de cilindros 15 1,5

Pistn

Perno de la tapa de biela 50 5

Bloque de cilindros

Perno del volante 55 5

Perno de la tapa del cojinete 65 6


MOTOR F9Q - Herramientas especiales 11A-2-1

2. HERRAMIENTAS ESPECIALES

Herramienta Nmero Nombre Uso

MB990767 Sujetador de larueda dentada dellbol de levas

Desmontaje de la rueda dentada del rbol delevas

MD998715 Pasador delsujetador de lapolea

Retencin de la rueda dentada del lbol delevas (Utilizar en combinacin con MB990767)

MB991614 Calibrador para n-gulos

Apriete de los pernos de la culata de cilindros

MB996014 Compresor pararesortes devlvulas

Desmontaje de los conos hendidos del resortede vlvula

MB996015 Tope del volante Para bloquear el volante

MB996016 Escariador Escariado de las guas de vlvula

MB996020 Extractor de guasde vlvula

Para presionar las guas de vlvula

MB996021 Extractor del sellodel vstago de vl-vula

Desmontaje del sello de la gua de vlvula

MB996024 Escariador Escariado de las guas de vlvula


MOTOR F9Q Herramientas especiales11A-2-2

MB996029 Instalador de guasde vlvula

Instalacin a presin de las guas de vlvula

MB996031 Instalador del sellodel vstago de vl-vula

Instalacin del sello de la gua de vlvula

MB996038 Instalador de sellos de aceite

Instalacin del sello de aceite del cigeal(extremo del volante)

MB996040 Instalador de sellos de aceite

Instalacin del sello de aceite del cigeal(extremo del engranaje de la distribucin)

MB991502 Subconjunto de MUT-II

Medicin de la tensin de la correa demando

Verificacin y ajuste de la puesta a puntode la inyeccin del combustible

Verificacin de la velocidad de ralent

MB991668 Juego de medidorde tensin de lacorrea

Mediciones de la tensin de la correa dedistribucin (Usar con MUT-II)

MB996048 Pretensor de la correa

Instalacin de la correa de distribucin

MB996043 Tope de la ruedadentada

Para bloquear la rueda dentada de la bomba deinyeccin

MH062464 Extractor del engranaje

Desmontaje del engranaje de la bomba deinyeccin de combustible


MOTOR F9Q Herramientas especiales 11A-2-3

MB991800 Sujetador de lapolea

Sujecin de la polea del cigeal

MB991802 Pasador B

PWES0002-A Mar. 2001Mitsubishi Motors Corporation Agregado

MOTOR F9Q Polea del cigeal 11A-3-1

3. POLEA DEL CIGEALDESMONTAJE E INSTALACION

20 2 Nm 115 15

4

5

2

3

44 4 Nm

1

Pasos de desmontaje1. Alternador2. Mnsula

A A 3. Polea del cigeal4. Polea loca5. Tensor automtico

PWES0002 Jun. 2000Mitsubishi Motors Corporation PWES0002-A Mar. 2001Mitsubishi Motors Corporation Revisado

MOTOR F9Q Polea del cigeal11A-3-2

PUNTO DE SERVICIO PARA EL DESMONTAJEADESMONTAJE DE LA POLEA DEL CIGEAL(1) Usar las herramientas especiales MB991800 y MB991802

para retener la polea del cigeal durante el desmontaje.

PUNTO DE SERVICIO PARA LA INSTALACIONA INSTALACION DE LA POLEA DEL CIGEAL

Precaucin No reutilizar el perno de la polea del cigeal.

(1) Usar las herramientas especiales MB991800 y MB991802para retener la polea del cigeal durante la instalacin.

(2) Aplicar una capa de agente inmovilizador en las roscasdel perno.

(3) Reapretar el perno aflojado a 20 Nm en la secuenciaindicada en la ilustracin.

(4) Utilizando un calibrador angular, apretar el pernoadicionalmente 115 15.

PWES0002 Jun. 2000Mitsubishi Motors Corporation

MB991800

MB991802


MB991800

MB991802

MOTOR F9Q Correa de distribucin 11A-4-1

4. CORREA DE DISTRIBUCIONDESMONTAJE E INSTALACION

REN0166

2

34

1

85

6

7

9 0,9 Nm

60 6 Nm

10 1 Nm

50 5 Nm

Pasos de desmontaje1. Cubierta de la correa de distribucin, delantera

A B 2. Correa de distribucin3. Polea tensora4. Rueda dentada del cigeal5. Placa del tensor

B A 6. Rueda dentada del rbol de levas7. Mnsula de la cubierta del motor8. Cubierta de la correa de distribucin, trasera


MOTOR F9Q Correa de distribucin11A-4-2

PUNTOS DE SERVICIO PARA ELDESMONTAJEADESMONTAJE DE LA CORREA DE

DISTRIBUCION(1) Girar el cigeal en el sentido de las agujas del reloj

para alinear la marca de sincronizacin de la ruedadentada del rbol de levas con el centro de la ventanade la cubierta de la correa de distribucin.

Precaucin El cigeal siempre se debe girar en el sentido

de las agujas del reloj.

(2) Girar el cigeal en el sentido de las agujas del relojde manera que el pistn del cilindro No.1 est en elPMS de la carrera de compresin.

(3) Quitar el perno del lado derecho trasero del bloque decilindros e insertar un pasador de 8 mm de dimetroen el orificio del perno. Si el cigeal est en la posicincorrecta, el pasador encajar en la ranura de la nervaduradel cigeal.

Precaucin No girar el cigeal con el pasador insertado.

(4) Aflojar la contratuerca del tensor de la correa dedistribucin.Desmontar la correa de distribucin.

BDESMONTAJE DEL PERNO DE LA RUEDADENTADA DEL ARBOL DE LEVAS

(1) Utilizar la herramienta especial MB990767, sujetador dela rueda dentada del rbol de levas con el pasadorMD998715 y sacar el perno retenedor.

PUNTOS DE SERVICIO PARA LAINSTALACIONA INSTALACION DEL PERNO DE LA RUEDA

DENTADA DEL ARBOL DE LEVAS(1) Untar agente inmovilizador en el perno retenedor.

Utilizar la herramienta especial MB990767, sujetador dela rueda dentada del rbol de levas con el pasadorMD998715 para evitar que gire la rueda dentada y luegoapretar el perno retenedor de la rueda dentada del rbolde levas a 60 6 Nm.

B INSTALACION DE LA CORREA DEDISTRIBUCION

(1) Girar el cigeal hasta posicionar el pistn del cilindroNo.1 en el PMS de la carrera de compresin.

(2) Retirar el perno del lado derecho trasero del bloque decilindros.

(3) Insertar un pasador de 8 mm de dimetro en el orificiodel perno. Si el cigeal est en la posicin correcta,el pasador encajar en la ranura de la nervadura delcigeal.

Precaucin No girar el cigeal con el pasador insertado.PWES0002 Jun. 2000Mitsubishi Motors Corporation

Cubierta de la correade distribucin

Marca de sincronizacin

Ventana

REN0171

Perno

REN0212MB990767

MD998715

REN0213

MB990767

MD998715

REN0171

Perno



(4) Verificar que la ranura C del cigeal est posicionadaen el centro entre las dos nervaduras A de la placadelantera del bloque de cilindros, y que la parte B delcigeal est en la posicin indicada en la ilustracin.

(5) Verificar que el tensor est firmemente posicionado enel pasador D.

(6) Instalar la correa de distribucin alineando las marcasde la correa con las marcas de las ruedas dentadasdel rbol de levas y del cigeal. (Hay 77 dientesinsertados entre las dos marcas de la correa.)

(7) Colocar la polea tensora contra la correa, apretando elperno E del soporte del tensor.

Precaucin No reutilizar la correa de distribucin removida.

(8) Sacar el pasador instalado en el paso 3.

(9) Colocar las herramientas especiales en la rueda dentadadel cigeal.

(10)Apretar el cigeal a 11 Nm.

(11)Conectar la herramienta especial (MB991704) al MUT-II.Luego, conectar el MUT-II a la batera.

(12)Conectar el MUT-II al conector de diagnstico.(13)Girar el cigeal en el sentido de las agujas del reloj

hasta que el cilindro No.1 quede posicionado en el puntomuerto superior de la carrera de compresin.

(14)Seleccionar Belt tension measurement (medicin dela tensin de la correa) en la pantalla del men de MUT-II.


A AA

B

C


REN0168

D

REN0169

E

REN0170

MB996048

MOTOR F9Q Correa de distribucin11A-4-4

(15)Aflojar la contratuerca del tensor de la correa dedistribucin.

(16)Tensar la correa de distribucin con la ayuda de un pernoM6.

(17)Tal como se observa en la ilustracin, mantener elmicrfono (MB991668) 10 a 20 mm alejadoperpendicularmente del lado posterior de la correa (dentrode una inclinacin de 15 grados).

(18)Con la punta del dedo, apretar ligeramente sobre la correa,en un punto intermedio entre el tensor y la rueda dentadadel cigeal, tal como lo indica la flecha en la ilustracin,y comprobar que la tensin de la correa se encuentradentro del valor estndar.

Valor estndar: 90 15 HzPrecaucin Efectuar la medicin cuando la temperatura de

la superficie de la correa est prxima a latemperatura ambiente.

Asegurarse de que el agua o el aceite, etc., nose adhiera al micrfono.

Si llegara a soplar un viento fuerte o si hay ruidoscerca del micrfono durante la medicin, elmedidor mostrara un valor distinto del real.

Si el resultado de la medicin se efecta con elmicrfono en contacto con la correa, el medidormostrara un valor distinto del real.

(19)Girar el cigeal dos veces en el sentido de las agujasdel reloj.

(20)Insertar un pasador de un dimetro de aproximadamente8 mm en el orificio del perno para bloquear el cigeal.

(21)Para reconfirmacin, girar el cigeal en el sentido delas agujas del reloj para que el pistn del cilindro No.1quede posicionado en el PMS de la carrera decompresin.

(22)Quitar el pasador de 8 mm.(23)Instalar la herramienta especial en la rueda dentada del

cigeal.(24)Aplicar una precarga a la correa con un par de 11Nm.


Y6035AJ

MB991668(Micrfono)

ContratuercaPerno M6

10 20 mm

15

15

REN0170

MB996048



(25)Conectar la herramienta especial (MB991704) al MUT-IIy el micrfono (MB991668).

(26)Verificar la tensin de la correa. Si la tensin de la correano es la especificada, ajustarla otra vez.

Valor estndar: 90 15 Hz(27)Apretar la contratuerca de tensin a un par de 50 Nm.

NOTALa contratuerca de tensin debe estar firmementeapretada, ya que una flojedad podra producir daos enel motor.

(28)Retirar la herramienta de MUT-II.

(29)Quitar el perno E del soporte tensor.

INSPECCIONTENSOR DE LA CORREA DE DISTRIBUCION YPOLEA LOCA(1) Verificar que el tensor y la polea giren suavemente, sin

juego excesivo ni ruidos anormales. De requerirse,sustituir por nuevas unidades.


Y6035AJ

10 20 mm

15

15

MB991668(Micrfono)

ContratuercaPerno M6


REN0169

E

REN0172

MOTOR F9Q - Separador de aceite y tubo de retorno de aceite 11A-5-1

5. SEPARADOR DE ACEITE Y TUBO DE RETORNO DE ACEITEDESMONTAJE E INSTALACION

26 2 Nm

1

3

4

2

95

67

11

12

13

10

14

1513

24 10 Nm

12 1 Nm

REN0173

8

16

Pasos de desmontaje1. Varilla medidora de aceite2. Sello de la varilla medidora de

aceite3. Manguera del separador de aceite4. Manguera de retorno del separador

de aceite5. Separador de aceite6. Junta trica7. Anillo de retencin del separador

de aceite8. Tubo de respiro del motor

9. Tubo de retorno de aceite10. Junta de estanqueidad del tubo de

retorno de aceite11. Junta trica12. Tubo de alimentacin de aceite del

turboalimentador13. Junta trica14. Niple del turbo15. Junta de estanqueidad16. Tubo de retorno del separador de

aceite


MOTOR F9Q Bomba de inyeccin e inyector de combustible 11A-6-1

6. BOMBA DE INYECCION E INYECTOR DE COMBUSTIBLEDESMONTAJE E INSTALACION

6

REN0174

2

34

1

8

57

1011

12

9

13

14

15

16

15 1 Nm 60 10

62 6 Nm

35 5 Nm

25 2 Nm

25 2 Nm

25 0,2 Nm

25 2 Nm

Pasos de desmontaje1. Clip2. Rampa de retorno de combustible

B 3. Tubo de alta presin4. Brida del inyector de combustible5. Inyector de combustible6. Arandela de ajuste7. Sensor de presin

B 8. Tubo de alta presin

9. Limitador de presin10. Niple del limitador de presin

B 11. Riel de inyeccin del combustibleA A 12. Rueda dentada de la bomba de

inyeccin13. Colgador del motor14. Regulador de presin15. Bomba de inyeccin16. Mnsula de la bomba de inyeccin


MOTOR F9Q Bomba de inyeccin e inyector de combustible11A-6-2

PUNTO DE SERVICIO PARA EL DESMONTAJEADESMONTAJE DE LA RUEDA DENTADA DE LA

BOMBA DE INYECCION(1) Colocar la herramienta especial sobre la rueda dentada

de la bomba de inyeccin.

(2) Antes de realizar la tarea, reemplazar el perno centralde la herramienta especial MH062464 por otro de largosuficiente.

(3) Retirar la rueda dentada de la bomba de inyeccinutilizando la herramienta especial.

PUNTOS DE SERVICIO PARA LAINSTALACIONA INSTALACION DE LA RUEDA DENTADA DE LA

BOMBA DE INYECCION(1) Utilizando las herramientas especiales mostradas en la

ilustracin, bloquear la rueda dentada de la bomba deinyeccin en su lugar.

(2) Apretar la tuerca de la rueda dentada de la bomba deinyeccin al par especificado.

B INSTALACION DEL TUBO DE ALTA PRESION /RIEL DE INYECCION DEL COMBUSTIBLE

(1) Posicionar el riel de inyeccin de combustible y apretarcon los dedos los pernos de montaje (el riel debe quedarflotante).

(2) Posicionar todos los tubos de alta presin y apretarloscon los dedos. Apretar todas las conexiones del tubo de inyeccin dealta presin (en el lado A del inyector y luego en el ladoB del riel de inyeccin de combustible).

(3) Apretar el tubo de alta presin C.(4) Apretar los pernos del riel de inyeccin de combustible

D.


MB996043

MH062464

Perno

MB996043

REN0178

Tubo de alta presin

Riel de inyeccinde combustible

Tubo de altapresin

BA

CD

MOTOR F9Q - Manguera de vaco 11A-7-1

7. MANGUERA DE VACIODESMONTAJE E INSTALACION

REN0179

23

1

Pasos de desmontaje1. Vlvula de solenoide2. Manguera de vaco3. Tanque de vaco


MOTOR F9Q Admisin y escape 11A-8-1

8. ADMISION Y ESCAPEDESMONTAJE E INSTALACION

20 2 Nm

28 2 Nm

2

3

4

1

8

56

7

10

9

6

24 10 Nm

8 0,8 Nm

8 0,8 Nm

Pasos de desmontaje1. Colgador del motor2. Caja de chapaleta3. Vlvula EGR4. Junta de estanqueidad de la vlvula EGR5. Manguera EGR6. Abrazadera de la manguera EGR7. Turboalimentador8. Mltiple de admisin9. Mltiple de escape

10. Junta de estanqueidad del mltiple


MOTOR F9Q - Bomba de agua y tubo de agua 11A-9-1

9. BOMBA DE AGUA Y TUBO DE AGUADESMONTAJE E INSTALACION

REN0181

2

4

1

8

5

7

10

12

14

10 1 Nm

15

39 3 Nm

11

13

6

9 3

Pasos de desmontaje1. Clip2. Sensor de temperatura del refrige-

rante del motor3. Junta de estanqueidad4. Cubierta de la caja del termostato5. Refuerzo6. Junta de estanqueidad de la cu-

bierta de la caja del termostato7. Termostato8. Caja del termostato9. Junta de estanqueidad de la caja

del termostato

10. Tubo de la lnea de agua del refri-gerante

11. Junta trica12. Tubo de la lnea de agua del refri-

gerante13. Junta trica14. Bomba de agua15. Junta de estanqueidad de la bom-

ba de agua


MOTOR F9Q Arbol de levas y bomba de vaco 11A-10-1

10. ARBOL DE LEVAS Y BOMBA DE VACIODESMONTAJE E INSTALACION

2

3

41

8

5

6

7

10

9

13 1 Nm

15 1 Nm

8,8 1,5 Nm

12 1 Nm

20 2 Nm

REN0182

Pasos de desmontaje1. Colgador del motor2. Buja de incandescencia3. Sensor de posicin del rbol de

levasC 4. Bomba de vaco

5. Junta de estanqueidad de la bom-ba de vaco

6. Tapa de la culata de cilindros7. Junta de estanqueidad de la tapa

de la culata de cilindrosB 8. Sello de aceite

A A 9. Tapa del cojinete10. Arbol de levas


MOTOR F9Q Arbol de levas y bomba de vaco11A-10-2

PUNTO DE SERVICIO PARA EL DESMONTAJEADESMONTAJE DE LA TAPA DEL COJINETEQuitar los pernos de las tapas de cojinete aflojndolos endos o tres pasos, en el orden indicado en la ilustracin.

PUNTOS DE SERVICIO PARA LAINSTALACIONA INSTALACION DE LA TAPA DEL COJINETE(1) Aplicar sellador Loctite 518 en la tapa del cojinete, en

la posicin en que entra en contacto con la culata decilindros.

(2) Apretar los pernos de las tapas de cojinete a un parde 20 2 Nm en la secuencia indicada en la ilustracin.

B INSTALACION DEL SELLO DE ACEITEInstalar el sello de aceite utilizando la herramienta especial.

C INSTALACION DE LA BOMBA DE VACIOInstalar la bomba de vaco mientras se alinea la seccinde acoplamiento con la muesca del rbol de levas.


Lado de la correa de distribucin

REN0183


MB998304

MOTOR F9Q Arbol de levas y bomba de vaco 11A-10-3

INSPECCIONARBOL DE LEVASMedir el juego longitudinal. Si el resultado de la medicinno se ajusta al valor estndar, reemplazar el rbol de levas.

Valor estndar: 0,05 0,13 mm

PWES0002 Jun. 2000Mitsubishi Motors Corporation PWES0002-A Mar. 2001Mitsubishi Motors Corporation Agregado

REN0184

MOTOR F9Q - Culata de cilindros 11A-11-1

11. CULATA DE CILINDROSDESMONTAJE E INSTALACION

30 Nm + 50_ 4_Aflojar por completo25 Nm + 213_ 7_

2

3

4

1

8

5

6

7

9

10

11

REN0185

12

Pasos de desmontaje"EA 1. Perno de la culata de cilindros"DA 2. Junta de estanqueidad de la culata

de cilindros3. Levantavlvulas

AA" "CA 4. Bloqueos del retenedor5. Retenedor del resorte de vlvula

AA" "CA 6. Resorte de vlvula

7. Asiento del resorte de vlvula8. Vlvula de admisin9. Vlvula de escape

AB" "BA 10. Sello del vstago de vlvulaAC" "AA 11. Gua de vlvula

12. Culata de cilindros


MOTOR F9Q Culata de cilindros11A-11-2

PUNTOS DE SERVICIO PARA ELDESMONTAJEADESMONTAJE DE LOS BLOQUEOS DEL

RETENEDOR(1) Instalar el compresor para resortes de vlvulas MB996014

sobre la culata de cilindros, tal como se indica en lailustracin.

(2) Presionar hacia abajo el retenedor del resorte de vlvulay sacar los bloqueos del retenedor.

BDESMONTAJE DEL SELLO DEL VASTAGO DEVALVULA

Sacar el sello con el extractor del sello del vstago de vlvulaMB996021.

CDESMONTAJE DE LA GUIA DE VALVULA(1) Soportar la culata de cilindros.(2) Sacar a presin las guas de vlvulas hacia el asiento

de la vlvula con el extractor de guas de vlvulaMB996020.

PUNTOS DE SERVICIO PARA LAINSTALACIONA INSTALACION DE LA GUIA DE VALVULA(1) Medir el dimetro de los calibres de las guas de vlvulas

en la culata de cilindros. Si el valor medido no est dentrodel margen de tolerancia especificado, seleccionar unagua de vlvula de sobretamao.

Valor estndar:Dimetro del calibre (A): 12 mm

(2) Escariar los calibres de las guas de vlvulas (dimensinA) y ajustarlos al dimetro exterior de las guas de vlvulasde sobretamao seleccionados con el escariador MB996016.

Gua de vlvula de sobretamao (dos ranuras)dimetro = 12,3 mm

(3) Colocar la culata de cilindros sobre una superficie plana.


REN0049

MB996014

REN0050

MB996021

REN0051

MB996020

REN0069

REN0070


(4) Posicionar las guas de vlvulas con el cono orientadohacia abajo, sobre el instalador de guas de vlvulaMB996029.

(5) Introducir a presin las guas de vlvulas hasta que elinstalador haga contacto con la culata de cilindros.

PrecaucinD La presin ejercida sobre la gua de vlvula deber

ser por lo menos de 9.000 N. Si la presin esmenor, ser necesario desmontar la gua devlvula. Escariar el calibre de la gua de vlvulaen la culata de cilindros hasta el siguientesobretamao e introducir a presin la gua devlvula correspondiente.

(6) Limpiar los calibres interiores de la guas de vlvulascon el escariador MB996024.

"BA INSTALACION DEL SELLO DEL VASTAGO DEVALVULA

(1) Lubricar las guas de vlvulas con aceite de motor.Introducir las vlvulas a travs de la gua de vlvula.Posicionar la tapa protectora de plstico sobre el vstagode vlvula.

(2) Posicionar el sello de aceite del vstago de vlvula.Introducir a presin el sello de aceite del vstago devlvula en sentido vertical hasta que haga contacto conla culata de cilindros con el instalador del sello del vstagode vlvula MB996031. Sacar la tapa protectora.

PrecaucinD Para no daar el sello de aceite del vstago de

vlvula, no volver a sacar las vlvulas.

"CA INSTALACION DE LOS BLOQUEOS DELRETENEDOR

(1) Instalar el compresor para resortes de vlvulas MB996014sobre la culata de cilindros, tal como se indica en lailustracin.

(2) Presionar el retenedor del resorte de vlvula e instalarlos bloqueos del retenedor.


REN0071

MB9960299.000 N

REN0072

MB996024

REN0073

MB996031

REN0074

MB996014


D INSTALACION DE LA JUNTA DEESTANQUEIDAD DE LA CULATA DE CILINDROS

(1) Seleccionar una junta de la culata de cilindros del espesorcorrecto, conforme a la altura de proyeccin de lospistones. Las juntas de la culata se encuentrandisponibles en los espesores indicados abajo. El espesorde la junta est indicado por el nmero de orificiosprovistos cerca del extremo de la junta (ver la ilustracin).Medir la altura de proyeccin de los pistones. En basea la proyeccin ms alta, seleccionar de la tabla de abajo,una junta de la culata de cilindros del espesor correcto.

Altura mxima delpistn por encimadel bloque decilindros mm

Nmero de orificios Espesor de la juntamm

< 0,653 2 1,35

0,653 0,786 1 1,45

0,786 > 3 1,55

Cuando se va a reemplazar solamente la junta, verificarel patrn de orificios de la junta anterior y seleccionaruna junta que tenga el mismo nmero de orificios.

Precaucin Si se ha sustituido el pistn o la biela, etc., medir

siempre la altura de proyeccin de los pistonespues podra diferir despus de sustituir talespiezas.

E INSTALACION DEL PERNO DE LA CULATA DECILINDROS

Precaucin Una vez removidos, no reutilizar los pernos de la

culata de cilindros.

(1) Colocar las arandelas.(2) Apretar todos los pernos a 30 Nm, y luego efectuar el

apriete angular a 50 4 en el orden indicado en lailustracin de la izquierda.

(3) Esperar tres minutos para dejar que la junta deestanqueidad se asiente.

(4) Aflojar los pernos 1 2 hasta que estn completamentelibres.

(5) Apretar los pernos 1 2 a 25 Nm, y luego efectuar elapriete angular a 213 7.

(6) Efectuar las mismas operaciones de aflojamiento y depar/apriete angular en los pernos restantes 3 4, 5 6, 7 8, 9 10.


REN0042

REN0183


MOTOR F9Q Culata de cilindros 11A-11-5

INSPECCIONVALVULAS DE ADMISION Y ESCAPE(1) Medir el dimetro del vstago de vlvula y reemplazar

la vlvula si el resultado de la medicin no se ajustaal valor estndar.


(2) Medir el ngulo del asiento de vlvula y corregir si nose ajusta al valor estndar.

Valor estndar: 45

(3) Insertar la vlvula en la culata de cilindros y medir elsaliente de la vlvula por encima de la superficie inferiorde la culata de cilindros. Reemplazar la vlvula si elresultado de la medicin no se ajusta al valor estndar.


CULATA DE CILINDROS(1) Revisar si hay distorsin en la superficie inferior de la

culata de cilindros. Reemplazar la culata de cilindros siel resultado de la medicin no se ajusta al valor estndar.

Valor estndar: 0,05 mm

Precaucin La culata de cilindros podra no ser rectificable.

(2) Medir la altura de la culata de cilindros. Reemplazar laculata de cilindros si el resultado de la medicin no seajusta al valor estndar.


Precaucin La culata de cilindros podra no ser rectificable.


4ME0122

REN0186

45

REN0187


RESORTE DE VALVULA(1) Medir la altura libre del resorte de vlvula. Si el resultado

de la medicin no se ajusta al valor estndar, reemplazarel resorte de vlvula.

Valor estndar: 45,8 mm

GUIA DE VALVULA(1) Medir los dimetros interior y exterior de la gua de vlvula

y verificar que se encuentren dentro del margen de valoresestndar.

Valor estndar:

Dimetro interior 7,00 7,02 mm

Dimetro exterior 12,03 12,05 mm

(2) Verificar que la dimensin indicada en la ilustracin seajusta al valor estndar cuando la gua de vlvula estinstalada en la culata de cilindros.


ASIENTO DE VALVULAMedir en las posiciones indicadas en la ilustracin.

Valor estndar: Angulo del asiento 90Anchura del asiento 1,8 mm

Admisin del dimetro exterior: Admisin 36,9 mmEscape 33,6 mm

LEVANTAVALVULASMedir la altura del levantavlvulas para verificar que cumplecon el valor estndar.


VERIFICACION Y AJUSTE DE LA HOLGURA DE LASVALVULAS(1) La verificacin/ajuste de la holgura de las vlvulas debe

realizarse en la secuencia siguiente.

Cilindro en el punto deequilibrio

Cilindro verificado/ajustado

1 4

2 3

3 2

4 1


1EN0264

Error de rectangularidad

Altura libre

REN0189

90

1,8 mm

Dimetro exterior

REN0190

Y6087AJCilindro en el puntode equilibrio

Cilindro verificado/ajustado


(2) Medir la holgura de las vlvulas.

Valor estndar:

Motor fro Verificacin Ajuste

Vlvula de admisinmm 0,15-0,20 0,20

Vlvula de escape mm 0,35-0,45 0,40

(3) Si la holgura de las vlvulas est fuera del valor estndar,efectuar el ajuste reemplazando los levantavlvulasmediante el procedimiento siguiente.

(4) Medir nuevamente la holgura de las vlvulas en el cilindrocuya holgura de vlvulas no se encuentra dentro delmargen de tolerancia, y anotar el valor medido.

(5) Utilizando un micrmetro, medir el espesor de la pared(X) del levantavlvulas, y anotar el valor medido.

(6) En base a las mediciones, seleccionar un levantavlvulasque permita ajustar la holgura de las vlvulas al valorestndar.

Espesor de la pared del levantavlvulas a seleccionar= Espesor de la pared (X) del levantavlvulasinstalado en el momento de la verificacin + (valormedido valor estndar)

NOTA1. Utilizar siempre levantavlvulas nuevos.2. Los levantavlvulas se encuentran disponibles en

espesores de 7,550 a 8,150 mm, en incrementosde 0,025 mm.

(7) Desmontar el rbol de levas. Instalar el levantavlvulasseleccionado.

(8) Instalar el rbol de levas.(9) Girar el rbol de levas una vuelta, y luego verificar que

la holgura de las vlvulas se ajusta al valor estndar.


REN0013

Y6091AJ

Micrmetro

Adaptador

Espesor dela pared (X)

MOTOR F9Q Colector de aceite y bomba de aceite 11A-12-1

12. COLECTOR DE ACEITE Y BOMBA DE ACEITEDESMONTAJE E INSTALACION

2

3

4

1

7

5

6

9

8

15 1,5 Nm

25 2 Nm

11

10

12

13

14

1615

15 1 Nm

14 1 Nm

Pasos de desmontaje1. Interruptor de presin de aceite2. Junta de estanqueidad3. Filtro de aceite4. Adaptador del enfriador de aceite5. Enfriador de aceite6. Tapn de drenaje7. Junta de estanqueidad del tapn

de drenajeC 8. Colector de aceite

9. Junta de estanqueidad del colectorde aceite

A 10. Placa de aceite11. Bomba de aceite

B A 12. Placa del bloque de cilindros, delantera

B 13. Sello de aceiteA 14. Almohadilla de la cadena

15. Engranaje16. Cadena


MOTOR F9Q Colector de aceite y bomba de aceite11A-12-2

PUNTO DE SERVICIO PARA EL DESMONTAJEADESMONTAJE DE LA PLACA DE ACEITE(1) Quitar los pernos de montaje de la placa de aceite.(2) Deslizar la placa de aceite hacia el volante, y sacarla

levantndola.

BDESMONTAJE DE LA PLACA DELANTERA DELBLOQUE DE CILINDROS

(1) Desmontar la placa delantera del bloque de cilindros.

NOTATener cuidado de no perder la almohadilla adjunta a laplaca delantera del bloque de cilindros.

PUNTOS DE SERVICIO PARA LAINSTALACIONA INSTALACION DE LA PLACA DELANTERA DEL

BLOQUE DE CILINDROS(1) Aplicar sellador en la placa delantera del bloque de

cilindros.

Sellador especificado: Rhodorseal 5661 o equivalente

NOTAPara evitar el riesgo de que se bloqueen las ranurasde lubricacin en la zona (C), no aplicar demasiadacantidad de sellador. No olvidar de colocar la almohadillade la cadena sobre la placa delantera del bloque decilindros.

B INSTALACION DEL SELLO DE ACEITEDELANTERO DEL CIGEAL

(1) Instalar el sello de aceite utilizando la herramientaespecial.


REN0192

REN0193

C

REN0192

REN0135

MB996040

MOTOR F9Q Colector de aceite y bomba de aceite 11A-12-3

C INSTALACION DEL COLECTOR DE ACEITE(1) Instalar el colector de aceite en el bloque de cilindros

con una junta de estanqueidad nueva, con los bordesdel lado del volante alineados entre s.

Precaucin Asegurarse de realizar la alineacin en el lado

del volante. De lo contrario, se podr daar elcrter del embrague cuando el motor se combinacon la transmisin.

(2) Apretar los pernos del colector de aceite 8 0,8 Nmen el orden indicado en la ilustracin.

(3) Luego apretarlos a 14 1 Nm en el mismo orden.

PWES0002 Jun. 2000Mitsubishi Motors Corporation PWES0002-A Mar. 2001Mitsubishi Motors Corporation Agregado

REN0194


76

32

9 85 41

101114

18

21

1716

20

19

15

1213

MOTOR F9Q - Pistn 11A-13-1

13. PISTONDESMONTAJE E INSTALACION

REN0195

2

3

4

8

5

6

7

10

11

9

50 5 Nm1

Pasos de desmontaje1. Perno de biela

AA" 2. Tapa de biela3. Cojinete inferior de la biela4. Cojinete superior de la biela

"BA 5. Aro de pistn No.1

"BA 6. Aro de pistn No.27. Aro de aceite

AB" "AA 8. Aro de resorteAB" "AA 9. Pasador del pistn

"CA 10. Pistn"CA 11. Biela


MOTOR F9Q Pistn11A-13-2

PUNTOS DE SERVICIO PARA ELDESMONTAJEADESMONTAJE DE LA TAPA DE BIELA(1) Para un rearmado correcto, marcar el nmero de cilindro

sobre el costado de la cabeza de biela.

Precaucin Para evitar la produccin de fisuras en las bielas,

no utilizar ninguna herramienta gramil paramarcar. Utilizar en cambio un lpiz imborrable.

BDESMONTAJE DEL PASADOR DEL PISTON(1) Retirar el anillo de resorte que asegura al pasador del

pistn.

PUNTOS DE SERVICIO PARA LAINSTALACIONA INSTALACION DEL PASADOR DEL PISTON(1) Aplicar aceite de motor en el pasador del pistn antes

de insertarlo en el pistn y la biela.

Precaucin Colocar la biela con su lado marcado posicionado

tal como se observa en la ilustracin.

(2) Instalar los anillos de retencin para asegurar el pasadordel pistn.

B INSTALACION DE LOS AROS DE PISTON(1) Instalar los aros de pistn con el lado de la T (marca

de la parte superior) hacia arriba.(2) Disponer las aberturas longitudinales de los aros de pistn

tal como se observa en la ilustracin.

C INSTALACION DEL PISTON Y BIELA(1) Utilizando un buje, instalar los conjuntos de biela/pistn

en el bloque de cilindros, teniendo cuidado de hacerloen la direccin de instalacin correcta (la V hacia elvolante).

(2) Colocar las bielas sobre los muones de cigeallubricados.

(3) Colocar la tapa de cada cojinete de biela de maneraque su lado marcado quede en el mismo lado que ellado marcado de la biela.


DEN0050

No. de cilindro

REN0196

Marca

Marcacin

REN0198

1

2

3

123

Marca

Lado de la correade distribucin

Lado del volante

MOTOR F9Q Pistn 11A-13-3

(4) Apretar los nuevos pernos de las tapas de los cojinetesde biela a un par de 50 Nm.

INSPECCIONPISTON(1) Medir el dimetro del pistn en un punto donde A =

39 mm

Valor estndar: 80 mm

AROS DE PISTON(1) Medir el espesor de los aros de pistn para verificar el

grado de desgaste.

Valor estndarAro de pistn No.1: 2,5 mmAro de pistn No.2: 2,0 mmAro de aceite: 3,0 mm

SALIENTE DEL PISTON(1) Limpiar la corona del pistn para eliminar los depsitos.(2) Girar el cigeal en la direccin de funcionamiento hasta

posicionar el pistn No.1 en el PMS.(3) Utilizando un calibrador de cuadrante, medir el saliente

del pistn No.1.

NOTANo efectuar la medicin en la cavidad de la vlvula.

(4) Medir el saliente del pistn en los cilindros restantessiguiendo el mismo procedimiento.


REN0114

50 Nm

REN0199

A

REN0200

DEN0798

Saliente

MOTOR F9Q - Bloque de cilindros 11A-14-1

14. BLOQUE DE CILINDROSDESMONTAJE E INSTALACION

REN0202

2

34

1

8

5

7

9

10

11

65 6 Nm

55 5 Nm

6

Pasos de desmontajeAA" "DA 1. Volante

"CA 2. Sello de aceite3. Perno

"BA 4. Tapa del cojinete"AA 5. Cojinete del cigeal, inferior

6. Cigeal

"AA 7. Cojinete del cigeal, superior"AA 8. Cojinete de empuje

9. Surtidor de aceite10. Surtidor de aceite11. Bloque de cilindros


MOTOR F9Q Bloque de cilindros11A-14-2

PUNTO DE SERVICIO PARA EL DESMONTAJEADESMONTAJE DEL VOLANTEUtilizar la herramienta especial MB996015 para sostener elvolante durante del desmontaje.

PUNTOS DE SERVICIO PARA LAINSTALACIONA INSTALACION DEL COJINETE DEL CIGEAL(1) Instalar los cojinetes con ranura de aceite en el bloque

de cilindros.(2) Instalar los cojinetes sin ranura de aceite en las tapas

de cojinete.

(3) Instalar los cojinetes de empuje en el cojinete superiorNo.2 con el lado de la ranura hacia la nervadura delcigeal.

B INSTALACION DE LA TAPA DEL COJINETE(1) Instalar las tapas de cojinete Nos.3, 4, y 5. Cada tapa

de cojinete est provista de un nmero de identificacinestampado. Instalar las tapas de cojinete en lasposiciones correctas, de acuerdo con los nmeros deidentificacin.

(2) Utilizar aceite de motor para lubricar las roscas y debajode las cabezas de los pernos de montaje de las tapasde los cojinetes de cigeal. Apretar los pernos de lastapas de cojinete Nos.3, 4, y 5 a un par de 65 Nm. Colocarla tapa de cojinete No.2 sin apretar los pernos.

(3) Verificar el huelgo lateral del cigeal.


NOTASi la medicin no se ajusta al valor especificado, ajustarmediante el cojinete de empuje. Los cojinetes de empujese encuentran disponibles en cuatro tamaos: 2,30, 2,35,2,40 y 2,45 mm

(4) Apretar los pernos de la tapa de cojinete No.2 a un parde 65 Nm.


REN0147

MB996015

REN0211

REN0203

Cojinete de empuje

REN0204

REN0205

MOTOR F9Q Bloque de cilindros 11A-14-3

(5) Limpiar las partes (indicadas (A) en la ilustracin) delbloque de cilindros y de la tapa del cojinete del cigealcon una toalla de taller humedecida con solvente.Dejar secar la zona que se limpi y luego realizar elpaso siguiente.

(6) Revestir una ligera capa de Rhodorseal 5661 en B delas caras inferiores del bloque de cilindros.

(7) Instalar la tapa del cojinete del cigeal No.1 y apretarcon un par de 65 Nm.

(8) Utilizando una varilla pequea, mezclar 45 ml deRhodorseal 5661 (aproximadamente la mitad de un tubode 100 gramos) con otra mitad de endurecedor hastaobtener una mezcla uniforme, ligeramente rosado.

(9) Poner la mezcla en una jeringa e inyectarla en las ranurasde las tapas de los cojinetes de cigeal.

(10)Dejar que la mezcla rezuma por ambos lados de lasranuras de las tapas de los cojinetes de cigeal paratener la certeza de que la mezcla inyectada ha rellenadocompletamente la ranura de sellado.

(11)Utilizando un trapo, retirar cualquier exceso de mezclade ambos lados interior y exterior del bloque de cilindros.

(12)Dejar secar por unos momentos y luego cortar elexcedente de la cara de sellado.

(13)Verificar que el cigeal gire libremente.


A

REN0207

B

REN0208

REN0209

REN0210

MOTOR F9Q - Bloque de cilindros11A-14-4

"CA INSTALACION DEL SELLO DE ACEITE(1) Revestir el labio del sello de aceite con una capa delgada

de aceite de motor.(2) Posicionar la gua del sello de aceite del instalador

MB996038 sobre el cigeal.(3) Posicionar el sello de aceite sobre la gua del instalador

del sello de aceite.(4) Colocar el sello de aceite con el instalador de sellos

de aceite MB996038.

"DA INSTALACION DEL VOLANTE(1) Utilizar la herramienta especial MB996015 para sujetar

el volante durante la instalacin.


REN0136

MB996038

REN0147

MB996015

11A MOTOR SERIE F9QINFORMACIONES GENERALES1. ESPECIFICACIONESESPECIFICACIONES DE SERVICIOESPECIFICACIONES SOBRE LOS PARES DE APRIETE

2. HERRAMIENTAS ESPECIALES3. POLEA DEL CIGEAL4. CORREA DE DISTRIBUCION5. SEPARADOR DE ACEITE Y TUBO DE RETORNO DE ACEITE6. BOMBA DE INYECCION E INYECTOR DE COMBUSTIBLE7. MANGUERA DE VACIO8. ADMISION Y ESCAPE9. BOMBA DE AGUA Y TUBO DE AGUA10. ARBOL DE LEVAS Y BOMBA DE VACIO11. CULATA DE CILINDROS12. COLECTOR DE ACEITE Y BOMBA DE ACEITE13. PISTON14. BLOQUE DE CILINDROS

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