MEDICION DEL TRABAJO

ACTIVIDAD TRABAJO COLABORATIVO 1

Participantes

EDGAR ENRIQUE ANGARITA CELY CODIGO 7223123

JHON ALEXANDER TORRES GARICA CODIGO 7185575

GABRIEL ANTONIO MONTENEGRO CODIGO: 7317116

GIOVANNY SANCHEZ

GRUPO: 332570_3

TUTOR VIRTUAL AUGUSTO CASTRO TRIANA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIA (ECBTI) PROGRAMA DE INGENIERIA DE ALIMENTOS CEAD JOSE ACEVEDO & GOMEZ BOGOTA

MARZO 2014

INTRODUCCION

Medicin del trabajo es un curso de tipo terico-prctico, mediacin virtual y

corresponde al campo de formacin disciplinar de los programas de ingenieria

Industrial y Tecnologa en Logstica Industrial; los propsitos que se buscan a

travs de este curso son:

Desarrollar habilidades para el anlisis y la aplicacin de los mtodos y

procedimientos de la Ingenieria de Mtodos con el objetivo de proponer mejoras

orientadas a incrementar la productividad en los sistemas de produccin de bienes

y servicios.

Fomentar la aplicacin de los Mtodos para la Medicin del Trabajo como

herramienta para el mejoramiento de los procesos productivos.

Desarrollar habilidades para el anlisis y la aplicacin de Tcnicas propias de la

Medicin del Trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad en toda clase

de empresas. (Curso)

El presente trabajo nos lleva a enfocarnos directamente en los procesos de

produccin de diferentes productos como son: Gaseosa, papel, cremas y/o

helados, Tela estampada, envases plsticos; despus de verificar su proceso

analizamos en forma grupal su semejanzas y diferencias y tomamos como

referencias todo lo que podamos verificar de los envios de los compaeros de

grupo que realizan a fin un diagrama de proceso por cada uno de los productos

que se seleccionaron.

OBJETIVOS

OBJETIVOS GENERAL

De acuerdo a los parmetros de la gua de actividades el objetivo principal es

evaluar los conocimientos y las competencias acadmicas desarrolladas por los

estudiantes del curso de Medicin del Trabajo a travs de la resolucin de temas

de la productividad, la eficiencia, la eficacia, los Estudios de Mtodos y los

Estudios de Tiempos en el campo laboral

Asi mismo los objetivos que se buscan a travs de esta actividad son:

Desarrollar habilidades para el anlisis y la aplicacin de los mtodos y

procedimientos de la Ingenieria de Mtodos con el objetivo de proponer

mejoras orientadas a incrementar la productividad en los sistema de

produccin de bienes y servicios.

Fomentar la aplicacin de los Mtodos para la Medicin del Trabajo como

herramienta para el mejoramiento de los procesos productivos.

Desarrollar habilidades para el anlisis y la aplicacin de Tcnicas propias

de la Medicin del Trabajo, con el objetivo de incrementar la productividad

en toda clase de empresas.

Proporcionar conocimientos sobre mtodos de Balanceo de lnea, curvas

de aprendizaje, curvas de experiencia y la obtencin de tiempos estndares

y el clculo de tiempos predeterminados.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Evaluar los conocimientos y las competencias acadmicas desarrolladas por los estudiantes del curso MEDICIN DEL TRABAJO a travs de la resolucin de dos (2) casos que auscultan los principales temas de la Productividad, la Eficiencia, la Eficacia, los Estudios de Mtodos y los Estudios de Tiempos en el campo laboral.

DESARROLLO DEL TRABAJO COLABORATIVO:

1. Leer, analizar y comprender de manera individual el Caso No 1 propuesto para

los propsitos acadmicos de evaluacin del curso. Estos casos se presentan en

el Foro correspondiente al Trabajo Colaborativo.

2. Cada estudiante debe participar en el Foro Trabajo Colaborativo, aportando sus comentarios y propuestas para resolver cada uno de los casos propuestos, respondiendo con argumentos las siguientes preguntas orientadoras del proceso acadmico: CASO No. 1 La Evaluacin por proyectos consta de tres (3) puntos los cuales se relacionan de manera detallada a continuacin, teniendo en cuenta que el primero de ellos consta de un componente individual y un componente colectivo.

1. Procesos Productivos:

1. Componente individual Punto 1

Consultar sobre el proceso de produccin de los siguientes productos sin

referenciar marcas comerciales.

a. Producto No. 1: Gaseosa

b. Producto No. 2 Papel

c. Producto No. 3 Cremas y/o Helados

d. Producto No. 4 Tela estampada

e. Producto No. 5 Envases Plsticos

Teniendo en cuenta que cada grupo consta de cinco (5) estudiantes deben asignar

cada uno de los productos descritos a cada estudiante componente del grupo.

2. Relacionar en una lista el nombre de las Materias Primas utilizadas en la

fabricacin del producto seleccionado.

3. Disear el Diagrama del Proceso Productivo del producto seleccionado, de

acuerdo con la simbologa y la terminologa estudiada en nuestro curso virtual. No

es vlida una simbologa diferente a la propuesta por el curso Medicin del

Trabajo.

Se recomienda que el proceso seleccionado contenga representacin de las

siguientes actividades, estudiadas en la Ingenieria Industrial a travs de la

Medicin del Trabajo: Operaciones, Transportes, Inspecciones, Almacenamientos,

Demoras y Decisiones. La Actividad Combinada es de carcter opcional.

A. Identificacin de Problema:

Qu se sabe de los problemas propuestos?

Escoger un producto de los que se encuentran en el listado, yo escog el

Argumentar por qu se escogi: Una de los productos ms comercializado y que

ha llegado a todos los pblicos; es una de las bebidas ms consumidas desde los

pequeos hasta los ancianos se comienza a fabricar en Nueva York en 1832 se

llamaban bebidas carbonatadas de su popularidad nacen negocios que mezclan el

agua carbonatada con sabores a eleccin, llamadas fuentes de soda. Sabores

como naranja, limn o uva eran muy demandados.

B. Datos Requeridos

Cul es la informacin necesaria y suficiente para solucionar los casos

propuestos?

C. Alternativas de solucin

Cules situaciones son viables para responder a los casos propuestos,

cumpliendo las condiciones y restricciones formuladas?

RESUMEN DEL PROCESO PRODUCTIVO

PRODUCTO GASEOSA

El ingrediente principal de las bebidas es el agua, un elemento esencial para

garantizar la hidratacin apropiada. La realidad es que la mayora de las bebidas

sin alcohol contienen entre un 85 y un 99 por ciento de agua, y esto incluye

tambin a las bebidas carbonatadas de bajas caloras o no calricas.

Tambin se agregan otros ingredientes para proporcionar sabor, color y otros

beneficios. Los edulcorantes calricos, los edulcorantes no calricos, y

la cafena ayudan a proporcionar un sabor agradable a la mayora de las bebidas.

La adicin de los nutrientes y de otros ingredientes benficos como el calcio,

vitamina D, DHA, las fibras y fitoesteroles a los jugos y a otras bebidas, puede

ayudar a los consumidores a alcanzar sus objetivos de nutricin y salud. Y las

bebidas deportivas estn formuladas para cubrir una necesidad especfica. See

more at: http://beverageinstitute.org/us-sp/landing_page/beverage-ingredients/#sthash.Hjm91lZE.dpuf

En la elaboracin de todas las bebidas gaseosas, se utilizan ingredientes aditivos

permitidos por el Reglamento Sanitario de los Alimentos (RSA). En efectos, el

agua utilizada es debidamente tratada a travs de procesos fsicos y/o qumicos,

de manera que quede apta para ser utilizada en la elaboracin del jarabe simple,

que consiste en:

Agua mas Azcar. A este jarabe simple se le adicionan los saborizantes,

acidulantes y preservantes dndole a la bebida caractersticas especiales y

diferenciadoras.

Esta mezcla es enviada por bombas a equipos dosificadores que la mezclan con

ms agua y luego sta pasa al carbonatador dnde se le agrega el anhdrido

carbnico que le incorpora las burbujas necesarias para tener la sensacin

refrescante propia de las bebidas gaseosas.

Inmediatamente despus la bebida resultante es transferida a una mquina

llenadora, donde la bebida puede ser envasada en botellas de vidrio, plsticas

retornables o no retornables, o en latas. La bebida envasada, tapada, etiquetada y

codificada es enviada hacia las empacadoras que pueden ser tneles de

termocontraccin o encajonadoras en el caso de las botellas retornables,

quedando as, las bebidas listas para ser transportadas a los diferentes puntos de

venta.

MATERIA PRIMA

Ingredientes:

Agua:

El agua para la fabricacin de bebidas gaseosas es tratada qumica y

bacteriolgicamente, para cumplir con los altos estndares de calidad exigidos por

las compaas envasadoras.

En su estado natural, el agua contiene una serie de componentes minerales que

varan dependiendo de la regin de donde se extrae. Con el objeto de que las

bebidas tengan el mismo sabor, sin importar la zona donde se produzcan, el

proceso de fabricacin de las bebidas comienza con la estandarizacin de las

caractersticas y calidad del agua utilizada.

Dixido de carbono:

Gas inodoro e incoloro que aporta el burbujeo caracterstico de las bebidas

carbonatadas. Est presente en la respiracin de todos los seres vivos y las

plantas lo utilizan para producir oxgeno. Cuando se abre una lata o se destapa

una botella, el sonido burbujeante lo genera el leve escape de este gas, que se

produce por el sorpresivo cambio de presin que se genera.

El dixido de carbono se aade al final del proceso de fabricacin de las bebidas,

previo al sellado de los envases.

Saborizantes:

Este es el elemento clave en las bebidas gaseosas, que da el sabor caracterstico

a cada una de las variedades presentes en el mercado.

Los saborizantes pueden ser naturales (especias, extractos naturales, aceites,

frutas o yerbas), idnticos a los naturales o artificiales. Estos ltimos han sido

desarrollados para satisfacer la mayor cantidad de gustos de consumidores, o bien

porque la disponibilidad de algunos de los ingredientes naturales est sujeta a la

estacionalidad de los cultivos.

Edulzantes:

El rango de azcar presente en una bebida gaseosa oscila entre 5% y 14%;

similar al contenido en un vaso de jugo natural de pia o de naranja.

Las bebidas gaseosa normales se endulzan con azcar, sacarosa (nombre

cientfico del azcar) con Jarabe de Maz de Alta Fructosa, por separado o

combinados.

La sacarosa azcar, se obtiene de la caa de azcar o de la remolacha.

La fructosa es un endulzante de ms reciente desarrollo, que se obtiene del

maz.

Las bebidas gaseosas light corresponden a aquellas libres de caloras o con bajo

aporte de caloras. Para su fabricacin se utilizan edulcorantes bajos en caloras,

que pueden ofrecer a los consumidores una manera de disfrutar el sabor de la

dulzura con poca o ninguna ingesta de caloras, reconocidos como dietticos o

light. En efecto, los edulcorantes bajos en caloras pueden contribuir al control de

peso o de glucosa en la sangre.

Acidulantes

El sabor levemente cido de las bebidas gaseosas, similar al de los jugos de frutas

y otros alimentos, se debe a los acidulantes agregados. Junto con brindar el sabor

ligeramente cido, los acidulantes actan como preservantes. Las variedades ms

comunes de este componente son el cido ctrico y el fosfrico, en el caso de las

bebidas cola.

Aditivos:

Corresponden a agregados a las bebidas gaseosas que le otorgan el aspecto

propio que las caracterizan y que las preservan de los efectos tanto qumicos (por

ejemplo las oxidaciones), como de los biolgicos (por ejemplo microorganismos).

(REFRESCANTES)

Caractersticas del producto

El producto, se encuentra dentro del rubro de bebidas del sector manufacturero.

Dentro de la clasificacin industrial internacional unificada-CIIU; el producto se

encuentra identificado con el cdigo 3134. Este cdigo, representa al sector de la

industria de Alimentos, bebidas y Tabaco; donde:

313, representa nicamente a la divisin de la industria de bebidas.

3134, representa a la industria de las bebidas gaseosas.

El producto tiene varias presentaciones en dos tipos de envases: vidrio y plstico, en diferentes sabores y tamaos, la mayor cantidad de produccin de la planta en estudio, se hace en envases de vidrio.

3. Disear el Diagrama del Proceso Productivo del producto seleccionado, de acuerdo con la simbologa y la terminologa

El proceso productivo para la bebida gaseosa, consta de una serie de etapas; las

que se describen en este captulo. El proceso inicia con la obtencin de agua;

extrada de un pozo propio; que luego de pasar por procesos de purificacin,

filtrado en arena, filtrado en carbn activado; son mezclados con azcar para

obtener el jarabe simple; al que se le agregan preservantes, concentrados, etc., y

se obtiene el jarabe terminado. Para el lavado de envases existe otro tipo

tratamiento del agua

Luego el jarabe terminado es enfriado y mezclado con agua y CO2 para ser

embotellado. Otras partes del proceso son: inspeccin de las botellas, empacado y

paletizado de la gaseosa.

1 OBTENCIN DEL AGUA TRATADA

Existen partes demarcadas en la obtencin del agua tratada:

2 LAS ETAPAS

1ra parte.- Se agrega Sulfato de Aluminio para aglomerar las sustancias de

naturaleza orgnica presentes en suspensin en el agua, tales como el

bicarbonato de calcio y el magnesio; principalmente, luego se sedimenta.

2da parte.- En esta parte el sedimento se elimina mediante purgas

continuas, que en este caso se hacen cada 3 horas.

3ra parte.- Aqu el agua est tratada, pero con algunas impurezas

principalmente de naturaleza gaseosa. Luego, pasa por filtros de arena y

carbn activado; el filtro de arena cumple la funcin de retener todas las

partculas que quedan en el agua, el filtro de carbn activado cumple la

funcin de retener todas las sustancias de naturaleza gaseosa como el

cloro residual, la eliminacin del mal olor y sabor; finalmente el agua pasa

por el filtro pulidor que retiene partculas de cualquier tipo que no hayan

sido eliminadas. Ver apndice 2 para flujo del proceso.

3. ABLANDAMIENTO DE AGUA

Existe otra lnea de utilizacin del agua extrada; en esta zona, esta,

es desmineralizada por completo mediante intercambio inico; luego,

es filtrada por tanques que contienen en su interior, capas de resina zeolita, las que retienen las sales y minerales que se encuentran en

el agua; esta resina se regenera peridicamente con retrolavados de

sal industrial.

El agua ablandada es usada en el lavado de envases de plstico y vidrio, y en los calderos para la obtencin de vapor de agua, esto

evita incrustaciones en las tuberas de las mquinas.

4. ELABORACION DE JARABLES TERMINADOS

Es la operacin ms importante. El fin fundamental es el de elaborar el jarabe

terminado en diferentes sabores segn los estndares de calidad y sanidad

especificados ya que representa el principal insumo para la preparacin de la

bebida.

Dado su uso el jarabe terminado representa el factor ms costoso del proceso

productivo; as sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que

inciden directa y gravemente en los costos de fabricacin del producto.

La elaboracin de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es

bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azcar blanca industrial, en

cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el

tiempo necesario.

Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partculas

extraas; obteniendo jarabe simple, que despus es bombeado a otros tanques;

segn el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor.

Despus de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes,

saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamao

debido a la cantidad de produccin requerida; teniendo el de mayor capacidad:

3600 gls; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptacin en el

mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mnimo para

luego ser transportado mediante tuberas a la lnea de embotellado.

5. PROCESO DE EMBOTELLADO

En este proceso se envasa la bebida debidamente obtenida, de acuerdo a las

normas preestablecidas. La bebida se obtiene de la mezcla de agua tratada, gas

carbnico y jarabe terminado, y slo se diferencia con otro producto por el jarabe y

envase utilizado. En el grfico 3.2, se muestran las partes del proceso de

embotellado, y una relacin entre las velocidades de produccin; tomando como

referencia la velocidad nominal de la llenadora.

6. CONTROL DE CALIDAD DEL PROCESO

Durante todo el proceso de embotellado, debe llevarse diversos controles de

calidad; que permitan conocer, desde la calidad del lavado del envase hasta la

apariencia y conservacin del producto final.

En el proceso de embotellado de bebidas gaseosas, existen diversos controles de

calidad, rendimientos y capacidad del proceso; de esta manera, se identifican las

causas de los efectos negativos ocurridos en un periodo determinado; durante el

proceso productivo.

Por esto el control de mermas de produccin en forma especifica y minuciosa se

hace indispensable; puesto que, permite tomar las acciones correctivas en el

momento indicado si fuere necesario, para lograr resultados que no excedan los

establecidos para cada producto o proceso. Este control revela las fallas y los

motivos. Ver apndice 1.

7. PRUEBAS DEL PRODUCTO

Concentracin o densidad del jarabe ( brix ).- En esta prueba se mide la

densidad del azcar en el jarabe. Su determinacin debe ser precisa, para cumplir

con las especificaciones. Para esto, las mediciones se realizan tomando, al azar,

botellas envasadas cada cierto tiempo, en este caso son cada 30 minutos: se hace

uso de un densmetro y un termmetro Fahrenheit. Primero se elimina el gas de la

muestra, agitando constantemente, y luego; el lquido, es vertido en una probeta,

en la que se introduce un densmetro y un termmetro; con estas mediciones, y

haciendo uso de una tabla preestablecida se determina la densidad o brix..

Carbonatacin.- Consiste en determinar el contenido y concentracin de gas

carbnico en la bebida, que debe estar con la correcta altura de llenado.

Para esta prueba se utiliza un manmetro y un termmetro, la botella se agita por

25 segundos aproximadamente, se perfora la tapa con un equipo especial y se

mide hasta que la presin llegue a 0 psi., se vuelve a agitar y se toma la medicin.

Despus se introduce el termmetro por el orificio en la tapa y se toma la

temperatura. Finalmente con los valores de presin y temperatura se determina el

volumen de carbonatacin de la bebida.

Los controles de brix y carbonatacin, son muy importantes, por esto se debe

calibrar y comprobar el buen funcionamiento de los equipos utilizados en su

medicin. Otros controles realizados al producto son: Coronado o encapsulado

hermtico, apariencia, sabor y olor.

8. PRUEBAS DEL AGUA

Sabor y Olor.- No debe tener ningn olor ni sabor; porque, origina en la

bebida un sabor censurable.

Turbidez.- Debe tener como mximo 5.0 P.P.M.; ya que, origina sabor

censurable y decoloracin en la bebida.

Algas y protozoo, levadura y mohos.- No debe tener ninguno; ya que,

origina adems de sabor censurable en la bebida, sedimento y deterioro.

Alcalinidad.- Mximo 50 P.P.M.; porque, neutraliza el cido de la bebida.

Dureza total.- Verifica el control del buen trabajo de los ablandadores

9. PRUEBAS BACTERIOLOGICAS

Se realizan peridicamente para evitar la formacin de mohos y hongos en la sala

de embotellado. (Vivar)

10. FUERZA LABORAL EN EL PROCESO

Se ha realizado una actualizacin del estudio de fuerza laboral en coordinacin

con el rea de recursos humanos, para los diversos puestos en la lnea de

produccin y otros que intervienen en sta. El resultado de este estudio aparece

en el apndice 1.

En este captulo se presenta un resumen; teniendo los siguientes operarios, con el

propsito principal del estudio realizado en sus puestos: (ROJAS) (Vivar)

PROCEDO DE JARABE

Tanque primario del

jarabe

Filtrado Revisar maquina

Tanque Prerecubierto

Esterilizador Ultravioleta

Tanque secundario del jarabe

Refrigerador de carbono

(carbo- cooler)

Llenador

Tanque mezclador de bebida base concentrada

Sistema de refrigeracin

Tratamiento de Agua

Desgasificador

Azcar

Agua purificada

NH3

Suministro de CO2

Continu

ar

proceso

Se le hace cambio de repuesto

si

No funciona se hace cambio por una mquina de

la fiducia

Continu

ar

proceso

(KEYWORD)

EMBOTELLADO

Paleta de descarga

Descajonado

Descajonado

Enjuagador de botellas/latas

Lavador de

Botellas

Inspeccionador de botellas

vacas (Reprocesar por suciedad en botellas

Descajonado

Tapado

No hay tapas se para la produccin

Corona

Llenadora

Empaque de

las cajas

Codificador

Llenado Botellas

Llenado Latas

Costura de

latas

Pasteurizador o Calentador

Detector de

Nivel de llenado

Limpiadora de

cajas

1 2

Continu

ar

proceso

si

No hay disposicin

de agua Revisar traer mangueras

Continu

ar

proceso

si

Continu

ar

proceso

si

Empaque en cajas de carton/cajon

es

Balanza o detector de

cajas

Paleta cargadora

2 1

El papel es una delgada hoja elaborada mediante pasta de fibras vegetales que

son molidas, blanqueadas, desledas en agua, secadas y endurecidas

posteriormente; a la pulpa de celulosa, normalmente, se le aaden sustancias

como el polipropileno o el polietileno con el fin de proporcionar diversas

caractersticas. Las fibras estn aglutinadas mediante enlaces por puente de

hidrgeno

Materia prima del papel.

Entre la principales materias del papel encontramos la madera (celulosa ) y el

papel reciclado.

Madera

La madera es la principal materia prima para elaboracin del papel. La importancia

de la madera como materia prima para la industria papelera radica en que

contiene alrededor de un 50% de celulosa.

La celulosa

Materia prima fundamental para la elaboracin del papel es la celulosa. El papel

es una lmina constituida por un entramado tridimensional de fibras de celulosa y

otras sustancias como lo son las cargas minerales, colas, almidn, colorantes, etc.

Lo cual permiten mejorar las propiedades del papel y hacerlo apto para el uso al

que est destinado.

Las fibras de celulosa son un constituyente esencial de los tejidos vegetales, cuya

funcin es la de dar resistencia a los mismos. La celulosa para la fabricacin de

papel se obtiene principalmente de madera (55%), de otras fibras vegetales

denominadas no madereras (9%) y de papel recuperado (16%).

Fibras

Fibras madereras.

Provienen de diferentes especies de rboles y son las fibras ms utilizadas por la

industria papelera.

En funcin del tamao de las fibras que proporcionan las diferentes especies se

puede realizar una nueva clasificacin en:

Fibras cortas: provienen de rboles de madera dura, como el eucalipto y algunas

especies de frondosas (abedul, chopo, arce o haya), y su longitud est

comprendida entre los 0,75 mm. y los 2 mm. De largo, conteniendo adems un

porcentaje ms elevado de celulosa

Fibras largas: provienen de rboles de madera blanda, fundamentalmente

conferas como el abeto y el pino, y su longitud est comprendida entre los 3 y 5

mm., resultando la pasta de papel ms resistente

Fibras no madereras.

Estas se emplean como sustitutos de la madera entre los cuales encontramos

desperdicios agrcolas y agroindustriales, entre los que figuran las pajas de los

cereales y el arroz y el bagazo de la caa de azcar.

Plantas silvestres, entre las que figuran el bamb, las caas y el esparto.

Cosechas de fibras cultivadas, entre ellas las fibras de hojas, las fibras de lino,...

Estas fibras se suelen utilizar solas o mezcladas con pulpa Kraft adquirida, para

conseguir las caractersticas requeridas. A menudo, se emplean para fabricar

papeles especiales, de alto valor aadido, y con producciones reducidas.

La utilizacin de trapos viejos y de borras de algodn, materia prima exclusiva en

los primeros momentos de la fabricacin de papel, se reducen ahora a papeles de

altsima calidad y produccin muy limitada, para usos muy especiales u

ornamentales.

El papel Reciclado:

Se consigue utilizando desecho de papel como materia prima. Se tritura el papel

usado, se aade agua, se aplican los diferentes sistemas de depuracin, se

blanquea (es necesario utilizar mtodos mecnicos no agresivos, descartando el

blanqueo con productos qumicos como el cloro), se escurre, se deposita en

rodillos, se seca y se corta.

Los ms importantes son:

Cartn:

Es el resultado de aplicar un tratamiento mecnico-qumico muy especfico al papel, lo que configura su color oscuro y textura tan caractersticos. A la hora de recuperar y reciclar, este elemento plantea problemas de tan difcil solucin, que en ocasiones imposibilitan la recuperacin efectiva del mismo:

Gran volumen, Dificultad de manejo, Poco peso, Mal acondicionamiento (necesidad de desmontar las cajas).

Necesidades especficas de transporte e infraestructuras (grandes vehculos y dependencias).

Su final suele ser el vertedero o la incineradora.

Peridico:

Se compone de fibras de color claro pero de una consistencia y textura de inferior calidad. Su elevada difusin y cercana al ciudadano le confieren una gran ventaja a la hora de promover su recuperacin y reciclado.

Presenta adems, una caracterstica fundamental: su gran potencial como materia prima de s mismo, por la facilidad de ser confeccionado en papel reciclado.

Revista:

Al igual que el peridico, la calidad de este tipo de papel suele ser inferior, aunque por las caractersticas de su presentacin (cuerpo, satinado, fotos a color, etc.), constituye una categora superior. Su gran difusin le convierte tambin en principal objetivo de las campaas de reciclado, sin embargo editoriales, empresas relacionadas con la industria de la impresin y con los medios de comunicacin se resisten a utilizar papel reciclado para sus publicaciones.

Papel Blanco oficina:

Se compone de fibras vegetales blanqueadas, con una configuracin y calidad muy superior. En este apartado hay que sealar el importante impacto ambiental que supone el blanqueo de la pasta de papel con elementos qumicos agresivos (Cloro, etc.). Estos elementos se suelen evacuar en cauces fluviales, provocando el envenenamiento de flora y fauna en extensas superficies naturales. Existen alternativas vlidas, como el blanqueo con oxgeno, el blanqueo por flotacin o por inyeccin de aire, que hacen innecesaria la adiccin de Cloro en la fabricacin de papel.

En la actualidad este tipo de papel est siendo sustituido con xito por el papel blanco reciclado, que para todo tipo de usos de oficina ofrece idntica calidad y mximas prestaciones.

Papel contino de ordenador:

Coincide con las caractersticas del papel blanco, pero con mayor calidad, configuracin y textura. Tambin la modalidad de reciclado se extiende cada vez.

Procesos de la madera.

Existen tres grandes grupos de procesado de la madera para la separacin de las fibras y la lignina, que se clasifican en funcin de la naturaleza de la separacin; estos son:

Procesos mecnicos: La nica accin separadora es la aplicacin de fuerzas mecnicas de compresin y cizalladura para conseguir la separacin de las fibras. Se emplea un procedimiento similar al empleado en un molino. En una gran cmara se hace girar sobre su eje a una piedra que es la que se encarga, por friccin, de separar las fibras de las que est compuesto el tronco del rbol. Procesos semiqumicos: Se utiliza una combinacin de tratamientos mecnicos con la adicin de ciertos reactivos qumicos que aceleran y optimizan la separacin. Procesos qumicos: Estn basados en tratamientos puramente qumicos, adicionando a la madera reactivos qumicos que producen por s solos la separacin de la lignina de la celulosa. Normalmente son llevados a cabo a alta temperatura y presin. La madera reducida a la granulometra adecuada se cuece en un gran recipiente a presin aadindole diversos productos qumicos tales como sosa custica, bisulfito sdico, entre otros (dependiendo del sistema elegido) y vapor de agua.

DIAGRAMA DE PROCESOS

DIAGRAMA DE FLUJO Hoja __ de ___

Fecha :

Resumen Proceso: Recibo y transporte de materiales Almacn de Materia Prima

Actividad No. Tiempo Realizado por: Hombre Material

Operaciones 11

Transportes 1

Inspecciones 0

Esperas 0

Almacenajes 2

Actividades combinadas

4

Total 18

TIPO Condicin. Movimi. Tiempo

N

Descripcin

Si

No

Metros

Minutos

1. Tala de rboles en el bosque

2. Recogida y traslado a la Fabrica

3. Almacenado en los acopios

4. Descortezado se elimina la corteza del tronco por medio de procesos qumico

5. Astillado, se reduce el tronco a estillas muy pequeas

6. Refinado, las astillas se pasan por molinos con abundante agua para obtener la pulpa mecnica.

7. Proceso de digestin, se elimina la lignina, resinas y otras impurezas

8. Blanqueo, se utiliza cloro para la pulpa de madera y darle blacura.

9. Refinado, separacin de las capas de celulosa que componen a las fibras.

10. Preparacin de la pulpa se agrega la pulpa o las pulpas dependiendo el papel a elaborar.

11. Formacin de la hoja, se utiliza la mquina de malla continua en la que se deposita la pulpa preparada, y que por drenado, vibracin y succin elimina el exceso de agua.

12. Secado, la banda de papel se pasa por diversos rodillos que favorecen su secado. stos pueden ser de fieltro y de metal calentado con vapor de

Comentarios:

agua.

13. Encolado superficial, aplicacin de un adhesivo diluido en la superficie del papel, le confiere resistencia y mejor recepcin de tintas

14. Sanforizado, proceso de secado, una vez que ya se ha aplicado el encolante superficial

15. Acabados dependiendo del tipo de papel y su finalidad.

16. Enrollados, Finalmente el papel se enrolla hasta obtener grandes bobinas, que posteriormente pueden ser cortadas en rollos ms pequeos

17. Empaque

18. Almacenamiento del producto

(http://www.manueljodar.com/pua/pua3.htm)

(http://www.taringa.net/posts/info/1478763/Todo-sobre-el-Papel.html)

(http://es.wikipedia.org/wiki/Papel)

Las telas se elaboran mediante operaciones como tejido, trenzado o fieltrado. Las fibras que se utilizan para hacer telas son cinco:

Lino, lana, algodn, seda y las fibras sintticas (polister).

La primera etapa en la elaboracin de telas implica la produccin de la materia prima, ya sea el cultivo de algodn, lino u otras plantas, la cra de ovejas o gusanos de seda, o la produccin qumica de fibras; a continuacin, la fibra se hila y posteriormente se usa el hilo para tejer las telas. Despus del teido y el acabado, el material puede suministrarse directamente a un fabricante de productos textiles o a un minorista que lo vende a particulares que confeccionan prendas de vestir o ropa de casa.

Produccin de materia prima La fibra de algodn, el velln de las ovejas o el lino deben ser procesados antes de hilarlos. El algodn en bruto se procesa con la desmotadora, que elimina las semillas y otras impurezas.

Para obtener a partir del lino una fibra susceptible de ser hilada se utilizan diversas operaciones mecnicas y qumicas. La lana debe ser clasificada y lavada antes de su hilado. La seda se desenrolla de los capullos despus de ablandar la goma natural en agua caliente, lo que permite una separacin fcil sin romper las finas fibras. Los filamentos continuos se agrupan y se tuercen para formar hilos de varias hebras; los filamentos rotos y el material de desecho se hilan de forma similar a la empleada para las fibras de algodn, lana o lino.

Las fibras sintticas se suministran en forma de filamentos o de fibras cortas; la fibra de filamento continuo se convierte en hilo igual que la seda. Las fibras sintticas cortas se procesan antes del hilado de forma similar al algodn crudo o lana.

Hilados Para obtener hilo a partir de filamentos continuos basta torcerlos, pero en el caso de las fibras cortas hay que cardarlas para combinar las fibras en una estructura continua semejante a la de una cuerda, peinarlas para estirar las fibras largas y torcer las hebras continuas resultantes

El torcer ms o menos los hilos determina algunas de sus caractersticas; una torsin ligera proporciona telas de superficie suave, mientras que los hilos muy torcidos producen tejidos de superficie dura, resistentes a la abrasin y menos propensos a ensuciarse y arrugarse; sin embargo, los tejidos hechos con hilos muy torcidos encogen ms.

Tejido

Para tejer se utiliza el telar y dos conjuntos de hilos, denominados respectivamente urdimbre (o pie) y trama. Los hilos de la urdimbre van a lo largo del telar, mientras que los de la trama van en direccin transversal. La urdimbre est arrollada en enormes bobinas llamadas enjulios o enjullos, situadas a los pies del telar, y se enhebra en el telar formando una serie de hilos paralelos. La trama se suministra por los lados del telar desde unas bobinas que se cambian automtica o manualmente cuando se acaba el hilo. La lanzadera del telar hace pasar los hilos de la trama a travs del telar, entrelazndolos perpendicularmente con la urdimbre. Modificando el nmero de hilos de la urdimbre y alterando la secuencia con la que se levantan o se bajan se logran diferentes dibujos y texturas. Durante el tejido, una capa protectora provisional conocida como imprimacin protege los hilos de la urdimbre para evitar que se daen. Teido y estampado

Las telas pueden teirse de distintas formas: las telas pueden colorearse una vez tejidas (tinte en la pieza), pueden teirse las fibras sueltas en una cuba (tinte en bruto) y, por ltimo, puede teirse el hilo o filamento antes de tejerlo (tinte en el hilo). Los hilos sintticos tambin pueden recibir un tinte previo incorporando pigmentos coloreados en la solucin de hilado antes de extrudir los filamentos a travs de las boquillas de hilatura (tinte en masa o solucin). Otros procesos de acabado

Adems del teido y el estampado, la tela recibe otros acabados para mejorar su aspecto y cualidades, como por ejemplo tratamientos para mejorar la resistencia a las arrugas en textiles como el algodn, el lino o el rayn hilado, que no tienen la elasticidad de la lana o la seda. Los ltimos avances en cuanto a acabados resistentes a las arrugas son los de planchado duradero o planchado permanente; adems de lograr resistencia a las arrugas, estos acabados proporcionan pliegues permanentes. Mediante diversos tratamientos qumicos tambin es posible mejorar la resistencia al encogido, a las manchas y a la suciedad. Otros procesos de acabado protegen contra el deslizamiento de los hilos o contra los daos provocados por el moho, las polillas o el fuego.

(Seplveda) (http://www.todotelas.cl/fabricacion_telas.htm)

DIAGRAMA DE PROCESOS Y DE FLUJO:

SECCION DE CORTE Y HABILITADO

No

No

Si No

Almacn de telas

e hilos

Reposo y

tendido

Dibujo o

Tizado

Dibujo de

patrones ok

OK?

Corte Corte

OK?

Numerado

y

Habilitado

Proceso

OK?

Seccin de

Costura

ESTAMPADO

No

No

Prendas estampadas

Producto terminado

Almacn Prendas

Bsicas.

Estampado

Rameado

Estampado por

Termotransferencia.

OK? OK?

Seccin de

Secado.

Seccin de

Acabado

Almacenamiento,

distribucin y

ventas

Una botella es un recipiente fabricado en diversos tipos de materiales rgidos, sta

habitualmente cuenta con un cuello ms angosto que el cuerpo del recipiente que

se usa para contener diversos productos.

Generalmente las botellas pueden fabricarse a partir de tres materiales bsicos,

metal, vidrio y plstico, siendo el ltimo uno de los ms utilizados a nivel mundial

debido a su bajo costo, practicidad y material reciclable.

La botella de plstico es un envase ligero muy utilizado en la comercializacin de

distintos tipos de productos,. Generalmente stas son utilizadas para contener

distintos tipos de lquidos (bebidas, alimentos, productos para el cuidado personal,

productos de limpieza) o slidos fragmentados (polvos, pastillas, medicamentos y

vitaminas).

Partes que componen una botella de plstico

- Boca

- Hilo o hlice

- Anillo

- Cuello

- Espalda

- Cuerpo

- Fondo

- Anillo de apilamiento

Materiales utilizados en la fabricacin de botellas de plstico

Los materiales empleados para el proceso de soplado pertenecen a la familia de

los termoplsticos. Esto se debe a que se necesita que el material tenga un

comportamiento viscoso y se pueda deformar cuando tenga una temperatura

determinada, pues de otra forma la presin ejercida por el aire inyectado no podra

expandir el material por la cavidad del molde.

Los principales termoplsticos utilizados para la fabricacin de las botellas son:

RESINAS FENOLICAS (RF).- Se obtienen combinando el fenol con el

formaldehdo, tienen un olor caracterstico a cido fnico, particularmente si se les

calienta, se les utiliza mezcladas con cargas de relleno, para mejorar sus

caractersticas fsicas, su peso especfico oscila entre 1,3 a 1,9 kg/dm3, son

excelentes aisladores, por lo general se usa en colores oscuros, marrones,

negros, su combustibilidad es mala pues arde con gran dificultad, su

permeabilidad a la luz est entre transparente a opaco, el producto ms conocida

es la Bakelita. Con esta resina se moldean mango de interruptores, clavijas,

carcasas de radios televisin, agitadores de lavadoras, poleas, prendera, etc.

RESINAS URICA .- Tiene como materia bsica la urea sinttica y el folmadehido,

no tienen olor caractersticos, su peso especfico es de 1,5 kg/dm3 , por lo general

se usa en colores claros y blancos, arde con dificultad, es opalescente a la luz,

soporta de 130 a 138C de temp. Con est resina se moldean artculos de cocina,

materiales elctricos, etc.

RESINAS DE MELAMINA.- Tienen como elemento bsico la Melamina que se

obtiene del carburo de calcio y nitrgeno, tienen buena resistencia elctrica, son

duros, peso especfico de 1,5 kg/dm3 se usa en colores claros, arde con dificultad,

es opalescente, , disponible en polvo o en forma granular, se utiliza para artculos

de cocina, vasija como platos, tazas, prendera, etc.

RESINA DE POLIESTER (UP).- Se derivan del alquitrn de hulla y del estirol, son

incoloros aunque se pueden colorear a voluntad, se utiliza con cargas de fibra de

vidrio, que le da una considerable resistencia, se le consigue en forma de lquidos

y como compuestos premezclados, arden con dificultad auto extinguindose, se

utiliza para cascos de embarcaciones, carrocera de automviles, placas

transparentes para cubiertas, se utiliza tambin para impregnar tejidos de tela,

papel y como pinturas duras.

POLIURETANOS (PUR).- Son materiales sintticos que proporcionan productos

de gran elasticidad: gomas, espumas, correas, se emplea como pegamento y

como barniz de gran dureza, se puede manufacturar en forma de espuma en el

lugar de uso, se obtiene en forma slida a partir de dos reactantes, el artculo final

de puede extruir, calandrar, fundir y forma lquida para obtener espumas, con

stas resinas de producen colchones, cojines, almohadillas, juguetes, refuerzos,

para esmaltes de gran calidad, etc. Los poliuretanos han sido un material

tradicional en la fabricacin de espuma flexible y espuma rgida. Sin embargo,

nuevos retos relacionados con legislaciones, medio ambiente y nuevas

aplicaciones estn a la orden del da para este verstil polmero. Esto es

particularmente cierto cuando hablamos de espumas rgidas y otras formas de

poliuretano, como microespumas, elastmeros y poliuretano termoplstico.

CLORURO DE POLIVINILO (PVC).-Tienen como elemento bsico el acetileno y el

cido clorhdrico, no tienen olor caractersticos es inspido, se pueden colorear a

voluntad, arden con dificultad, soportan temperaturas de 60 a 91C, se utilizan

como materiales duros, tuberas diversas, piezas resistencias a la corrosin, en

estado blando encuentra una serie de aplicaciones como mangueras, cueros

artificiales, impermeables, etc.

POLIESTIRENO (PS).- Se obtienen del estirol, derivado del petrleo y del benzol,

su peso especfico es bajo, se colorea a voluntad, arde lentamente, en el mercado

se obtienen en forma de polvo y en forma granular para moldeado, en forma de

micas , varillas para manufacturase por arranque de viruta, se emplea para

fabricar planchas, pelculas, espumas, objetos de oficina, bolgrafos, plantillas,

escuadras, etc.

POLIAMIDAS (PA).- Son derivados del carbn, no tienen olor ni sabor, poseen

caractersticas mecnicas notables, en las que destacan su resistencia al

desgaste, al calor y la corrosin, tiene colores lechosos, soporta de 100 a 200C,

de larga duracin, es auto extinguible, con una permeabilidad a la luz de

translcido a opaco, con el envejecimiento decolora ligeramente, los productos

ms conocidos comercialmente son el Nylon y el perln. Se obtiene en forma de

polvo, lminas, pelculas, filamentos, varillas, se moldea por inyeccin, soplado,

extrusin. Con el se obtienen vasos para beber, grifos de agua, engranajes,

palancas , cojinetes, ruedas, correas, como filamento se emplean para cerdas de

cepillos, cordeles para pesca, etc.

POLICARBONATOS.- Son derivados del Fenol, se mecanizan bien, alta

resistencia a la humedad, su permeabilidad a la luz es buena (transparente), se

colorea a voluntad, son auto extinguible en presencia del fuego, con el

envejecimiento cambia ligeramente de color y se hace frgil, es un material de

moldeo por excelencia, puede tomar la forma de pelculas, perfiles extruidos,

recubrimiento, fibras o elastmeros. Con sta resina se construyen partes de

aviones, automviles, mquinas industriales, reglas, vidrios de seguridad,

carcasas, cuerpos de bombas, ventiladores, tapas de instrumentos elctricos.

POLIETILENO (PE).- Es un derivado directo del petrleo, su aspecto al tacto es

ceroso, buena resistencia a los cidos, buen aislante elctrico, tienen bajo peso

especifico 0,95 kg/dm3, se puede colorear a voluntad, su combustibilidad es muy

lenta, permeabilidad a la luz es de transparente a opaca, con el envejecimiento se

vuelve quebradizo, tienen sonido metlico al estirarse en forma continua, se

obtiene en el mercado en forma granular o de polvo, para su moldeo de todas las

formas existentes, se emplean para producir recipientes para cubos de hielo,

vasos para beber, vajillas, botellas, bolsas, globos juguetes, barreras contra la

humedad.

POLIMETACRILATOS.- Se obtienen partiendo del acetileno, se caracterizan por

su extraordinaria transparencia, su peso especfico es de 1,18 kg/dm3, se colorea

a voluntad, arde rpidamente, con el envejecimiento se amarillenta ligeramente,

soporta hasta 80C, su producto ms conocida es el plexigls, se emplea para

placas transparentes de carrocera, cristales de faros, tapas de relojes,

POLITETRA-FLUORETILENO.- Es un derivado sinttico del acetileno, su principal

particularidad es su resistencia a la temperatura y a los cidos, aspecto en que

slo es comparable al vidrio, su peso especfico es elevado 2,15kg/ dm3 , buena

resistencia, por lo general se utiliza colores oscuros, poca permeabilidad a la luz,

no sufre variaciones con el envejecimiento, sus productos comerciales ms

conocidos es el tefln considerado como el slido con ms alto ndice de

resbalosidad comparado con el hielo. Se emplea en casquillos sin lubricacin,

cajas y juntas para bombas, vlvulas y griferias, aislamiento de cables elctricos.

ABS.- Son una familia de resinas termoplsticos opacas, obtenidas por termo

polimerizacin de los monmeros de acrilonitrilo butadieno y estireno (abs), se

destacan por su elevada resistencia al impacto, buena estabilidad dimensional,

buena resistencia qumica y trmica, dureza superficial y poco peso, se moldean

rpidamente por los diferentes mtodos de fabricacin de termoplsticos,

disponible en forma de polvo o granulado, se empelan para la fabricacin de

tuberas, para el transporte de gas, agua, agua de regado y aplicaciones de la

industria qumica, las lminas se fabrican por calandrado o extrusin, se emplean

para puertas y revestimiento de refrigeradoras, embalajes, parachoques. Cajas

para radios, bateras, Etc.

RESINAS ACETALICAS.- Son resinas termoplsticos que por su alta cristalinidad

y el punto de fusin de la resina justifican sus propiedades que cubren el hueco

entre metales y el plstico, tienen una superficie lisa, duras, brillante algo

resbaladiza al tacto, buena abrasin, sin necesidad de lubricacin su coeficiente

de friccin es bastante bajo, su coeficiente de friccin esttico y dinmico con el

acero es casi el mismo. Se emplea por su resistencia al desgaste en rotores de

bombas en reemplazo al latn, en bandas transportadoras en sustitucin del acero

inoxidable, ruedas dentadas motrices en reemplazo del hierro colado, diversos

instrumentos del automviles en reemplazo del cinc inyectado.

ACRILICOS ( PMMA).- Son polmeros de metacrilatos de metilo, se caracterizan

por su transparencia cristalina, favorable ndice de refraccin, por lo que se

emplea para la fabricacin de lentes pticos, buena resistencia al impacto,

excelente resistencia a la luz solar a la imterperie y a la mayora de productos

qumicos, como aislante trmico es mejor que el vidrio, se pueden aserrar,

taladrar, mecanizar. Plegar, embutir o conformar a cualquier forma cuando se le

calienta hasta 140C , las cabinas de aviones se hacen por soplado o al vaco, con

o sin molde, en el mercado las lminas de acrlico se utilizan para anuncios,

rtulos iluminados interiormente y que se exponen a la intemperie, ventanas

industriales, pantallas de seguridad, mirillas de inspeccin, por la belleza de los

productos moldeados con acrlicos su uso es en forma masiva.

RESINAS CELULOSICAS.- Es un polmero natural, que se encuentra en todas las

formas vegetales, suministraron el primer termoplstico en 1868 y el primer

material para el moldeo por inyeccin en 1932. Dependiendo del reactivo

empleado para su obtencin podr resultar cualquiera de los cuatro estere de

celulosa (cetato, propianato, acetato-butirato o nitrato) o un ster de celulosa (etil

celulosa). Se emplean en todos los colores incluyendo los transparentes, estn

entre los plsticos ms tenaces, conservan un buen acabado lustroso bajo

desgaste normal.

Acetato de Celulosa. Es la celulosa que ms se usa corrientemente, disponible en

forma de granulado, lminas, pelculas, varillas, tubos. Los productos finales se

pueden obtener por extrusin, inyeccin, compresin, se emplea en monturas de

gafas, pelculas fotogrficas, pelculas celulsicas de amplia aplicaciones

elctricas como aislamiento de condensadores, cables de comunicacin, cajas de

fusible.

Propionato de Celulosa.- El mayor campo de aplicacin del propionato de celulosa

es para piezas industriales. Volantes de automviles, pomos de puertas, telfonos,

juguetes enseres domsticos, cepillos dentales, plumas lpices, etc.

Acetato Butirato de Celulosa.- Su obtencin en el mercado y su elaboracin es

muy similar al acetato y al propionato

Nitrato de Celulosa, se obtiene por reaccin del cido ntrico y del sulfrico sobre

la celulosa, su obtencin en el mercado y su empleo es muy similar a los tres

anteriores.

Etil Celulosa.-Las aplicaciones tpicas incluyen cascos para rugby, cajas

de herramientas, linternas y partes elctricas, su obtencin en el mercado y su

elaboracin es similar a los anteriores.

VINILOS.- Se obtiene en forma similar al PVC, siendo ste ltimo un derivado de

un determinado vinil, son fuertes y resistentes a la abrasin, resistentes al calor y

al fro, se usa en una amplia gama de colores, en el mercado los encontramos en

forma de polvo, granular, varillas, tubos, barras, lminas, se emplea para

impermeables, bolsas para vestidos, juguetes inflables, mangueras, en la industria

discogrfica, baldosa para pisos, cortinas de bao, tapicera.

POLIPROPILENO (PP),-Es el termoplstico de menor densidad que se encuentra

en el comercio, utilizando troqueles de gran longitud se pueden recubrir hilos y

cables elctricos, tienen alta resistencia al calor, alta resistencia al

resquebrajamiento, se utiliza en colores opacos a lechosos, se obtiene en el

mercado en la forma que hace posible su transformacin mediante inyeccin,

soplado y extrusin, se emplea para fabricar recipientes trmicos comerciales y

medicinales, accesorios de tuberas, aislamiento de cables y alambres, lminas de

embalaje.

Procesos de fabricacin de las botellas de plstico

Las lminas de plstico se moldean para que la botella adquiera la forma

necesaria para la funcin a que se destina, lo cual se puede realizar a travs de

diferentes procesos como son:

Moldeo por inyeccin-soplado

El moldeo por inyeccin-soplado consiste en la obtencin de una preforma o

lmina del polmero a procesar, la cual posteriormente se calienta y se introduce

en el molde que alberga la geometra deseada, despus se inyecta aire, con lo

que se consigue la expansin del material y la forma final de la pieza y por ltimo

se procede a su extraccin.

Moldeo por extrusin-soplado

El moldeo por extrusin soplado es un proceso en el que la preforma consiste de

una manga tubular, conformada por extrusin a la cual se le llama prison, sta se

cierra por la parte inferior de forma hermtica debido al pinzamiento que ejercen

las partes del molde al cerrarse, posteriormente se sopla, se deja enfriar y se

expulsa la pieza.

Moldeo por coextrusin-soplado

Mediante esta tcnica de soplado se consigue productos multicapa. El prison

extruido incluye todas las capas necesarias que en forma de tubo ingresan al

molde para crear el producto final.

2. Relacionar en una lista el nombre de las materias primas utilizadas en la

fabricacin del producto seleccionado

3. Disear el diagrama del proceso productivo del producto seleccionado de

acuerdo con la simbologa y la terminologa estudiada en nuestro curso virtual. Se

recomienda que el proceso seleccionado contenga representacin de las

siguientes actividades:

Operaciones

Transportes

Inspecciones

Almacenamientos

Demoras

Decisiones

COMPONENTE COLECTIVO Buenas Noches compaeros.

Estoy realizando la intervencin ante el grupo para realizar el aporte pertinente a

las diferencias entre los procesos que estamos elaborando al comparar los cinco

productos:

1. SIMILITUDES

En los procesos presentados:

1. La Gaseosa

2. El papel

3. Envases plsticos

4. Tela Estampada

Evidenciamos que los procesos se tornan complejos y todos tienen sus

materias primas que son la preparacin del engranaje para la realizacin del

producto a elaborar.

Argumentando el Mtodo de Produccin de la tela de estampado: El

procedimiento tiene fases las cuales se tiene como principal material la Serigrafa

que es el inicio para seguir con los otros procesos que son de mucho cuidado y

creatividad.

En la produccin de Envase Plstico: La principal idea es tener el modelo a

producir segn el criterio del cliente; una botella o un recipiente plstico esta

enfocado en diversos tipos de materiales ya sea rgidos, y por lo general se parte

de tres materiales bsicos, metales, vidrio y plstico siendo el ultimo uno de los

ms utilizados a nivel mundial debido a su bajo costo, practicidad y material

reciclable.

En la produccin de Gaseosa su proceso su principal materia prima es el agua es

esencial tener su proceso de calidad bajo normas y siguen los otros ingredientes

que son gas carbnico, endulcolorantes, concentrado.

En la produccin de Papel: La principal materia prima que tenemos se llama

madera, de la cual se extrae la pulpa de celulosa. De all se tiene que tener su

engranaje como es el corte de madera (es obtenida de los bosques y enseguida

es trasladado a la fbrica de celulosa donde se depositan en el sector industrial

para la elaboracin posterior. Transporte, Descortezar, pasar al chipeador, al

harnero, etc proceso que es bastante largo y que toma mucho tiempo su

produccin.

En la Produccin de la Gaseosa: La gaseosa es una bebida libre de alcohol, que

su envase se torna en diferentes tamaos y en la parte tcnica el proceso exige

equipos de alta tecnologa y procesos largo que demanda mucho tiempo y

observacin por tanto es uno de los procesos mas complejos para la produccin

incluso debe tener anlisis de calidad en sus laboratorios; es el que demanda mas

exactitud.

En la Produccin de Cremas y/o helados: Son de mxima seguridad alimentaria

puesto que es un alimento que es para un pblico exclusivamente estricto pues es

uno de los alimentos que demanda mucha conservacin y de tener en cuenta su

temperatura para ser apto para el consumo humano.

En conclusin todos los productos en encuentran en similitud la materia prima. Es

de pertinencia decir que su recepcin y control de calidad son una similitud que

presentan todos los procesos que aqu adjuntamos.

DIFERENCIAS

1. Encuentro las siguientes diferencias de acuerdo a los procesos elaborados de

los cinco productos, con respeto al proceso de produccin.

En el de la Tela Estampada: Se considera que es un proceso que debe tener

bastante creatividad y de mucha tecnologa para su elaboracin.

En la del Envase Plstico: Se debe tener el material adecuado para que cumpla

con los estndares de calidad estos envases son muy importantes para la

industria de alimentos, ya que son el material que se utiliza o sea la materia prima

debe ser fundamental para la elaboracin de envases para comidas, bebidas las

cuales se tienen que moldear en diferentes formas y tamaos.

En el proceso de tela estampada es una estructura laminar flexible, resultante de

la unin de hilos o fibras de manera coherente al entrelazarlos o al unirlos por

otros medios. Luego sus diseos deben ser de estilo y con mucho diseo de

acuerdo a las exigencias de los clientes.

En conclusin cada uno de los procesos es bsicamente irremplazable el uno del

otro es decir es autntico y nico en su especie. En un anlisis observado se parte

que todos tienen diferentes materias primas en su elaboracin, consumo,

transformacin, algunos de los procesos presentados su proceso es tan complejo

que hay que tomar en cuenta su desarrollo como es el equipo y su herramienta

para sus diferentes etapas.

CONCLUSIONES

Para nuestro conocimiento es importante conocer las similitudes y diferencias

encontradas de los cinco productos elaborados en los procesos ya que cada uno

de los procesos analizados es nico y diferente entre si, algunos procesos pueden

evitar partes del proceso comprando el material a costos insignificantes pero el

recurso tecnolgico es diferente para cada uno de los procesos y el requerimiento

de equipos es abismal ya que es muy diferente en casos como es unos procesos

necesitan congelacin extrema y otros calentamiento con caractersticas

especificas que no se ve el mismo procedimiento.

Tambien me parece que el grupo se esmero lo suficiente para reorganizar sus

aportes y asi mismo dar una opinin de todo lo relacionado con la temtica de

procesos en la parte de produccin; tambin fue importante sus clculos y sus

apreciaciones a los procesos evaluados.

Es importante destacar que los procesos donde se involucra el papel la tela

estampada es una produccin que se caracteriza por se de cadena y en los de

gaseosa, helados y envases plsticos su produccin se realiza por lotes

informacin que adquirimos por medio del anlisis y elaboracin de nuestra

investigacin descriptiva de cada uno de los procesos aqu descritos.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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