Modulo 3

1

CENTRO DE ESTUDIOS Y PROYECTOS SOS FAIM

UNION EUROPEA PROYECTO “CAPACITACIÓN A ASOCIACIONES DE

PRODUCTORES RURALES Y ORGANIZACIONES ECONÓMICAS CAMPESINAS”

M Ó D U L O 3

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

2

Este módulo ha sido patrocinado por las siguientes instituciones: Centro de Estudios & Proyectos, CEP SOS Faim Unión Europea Proyecto “Capacitación a Asociaciones de Productores Rurales y Organizaciones Económicas Campesinas”. AUTOR El módulo fue elaborado por el Ingeniero F. Rubén Collao Pérez. PRODUCCIÓN Este módulo fue producido por el Centro de Estudios y Proyectos, CEP. Lugar y fechas de edición La Paz, 15 de octubre de 2004 Apoyos Institucionales El módulo fue financiado por la Unión Europea. Apoyo Técnico Cooperación en la edición de este módulo:

3

INDICE GENERAL DEL MÓDULO

1. BIENVENIDOS A LA CAPACITACIÓN DE ESTE MÓDULO……………… 8 2. PROPÓSITO DEL APRENDIZAJE…………..………………………………… 9

3. CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS REQUERIDAS DEL PARTICIPANTE

PARA INICIAR EL CURSO………..………………………………………… 10

4. CUADRO RESUMEN DEL MÓDULO…..……….…………… … …………. 11 UNIDAD DIDÁCTICA I: IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN

Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD…… ………………………………………… 17 2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…… 18

3. CONTENIDO…………………………………………………………….. ……. 20

3.1 IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO……….……………………………………………….… 20 A. Proceso Productivo…………………………………………………… 21 B. Recursos Utilizados en el Proceso Productivo……………………..… 21 C. Tipos de Producción………………………………………………..… 23 D. Productividad y sus Ventajas………………………………………… 25

3.2 CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN………………………………………………………..… 28 A. Planificación y Control de la Producción…………………………… 28 B. Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción..… 29 C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control de la

Producción………………………………………………………….… 30

3.3 IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN…………….. 32 A. Beneficios que se obtienen de su aplicación……………………….… 32 B. Importancia de las funciones básicas del Planeamiento y Control de la

Producción…………………………………………………………… 34

4

3.4 IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA……………………………………………..… 36 A. Relaciones que existen entre Producción y otras Áreas de la empresa.... 36 B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes Áreas de la empresa………………………………………..………….… 37

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………. 41

4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I………. 41 4.2 TEST DE CONOCIMIENTOS……………………………………………... 42 4.3 RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS………………………… 43

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...…………………… 44 UNIDAD DIDÁCTICA II: ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES

DEL PRODUCTO, SU PROCESO DE FABRICACIÓN Y COSTO.

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………………………………… 47 2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…..… 48

3. CONTENIDO……………………………………………………………………. 50

3.1 ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO……….… 50 A. Descripción del Producto………………………………………………… 51 B. Formas de realizar la Descripción de un Producto…….………………… 51

a) Descripción Escrita…………………………………………………….. 51 b) Descripción Gráfica……….…………………………………………… 53

3.2 DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO.……. 54

A. Concepto……..………………………………………………………….. 55 B. Herramienta para representar el Proceso de Fabricación: Diagrama de

Flujo…………...…………………………………...………………….. 55 - Operación………………………………………………………….…. 55

- Inspección..………..……………………………………………..…… 56 - Transporte……….…………………………………………………..… 56 - Depósito Provisional…………….…………………………………..… 56

- Almacenamiento………………….…………………………………… 57

3.3 CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN………………………….… 58 A. Concepto de Costo…….………………………………………………… 59 B. Composición del Costo………………….………………………………. 60 C. Clasificación de los Costos………………..…………………………..… 61

5

a) Costos Fijos……………………………………………………………..61 b) Costos Variables……………………………………………………….. 62 c) Costo Total y Costo Unitario….………………………………………. 63

D. Punto de Equilibrio……………………………………………………..… 65 E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio………………………………………………………………… 66

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………… 69

4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II…….... 69 4.2 TRABAJO INDIVIDUAL..………………………………………………… 70 4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO……………………………….… 71

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO………………………………………………… 72

UNIDAD DIDÁCTICA III: PLANIFICAR - PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD………………………………………….… 75 2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…. 76

3. CONTENIDO………………………………………………………………… 78

3.1 PRONOSTICAR LAS VENTAS………………..………………………… 78 A. Pronóstico de Ventas………………………………………………….… 79 B. Técnicas para elaborar Pronósticos……………………………………... 80 - Cualitativas……………………………………………………………. 80 - Cuantitativas…………………………………………………………… 80 C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas………………………… 85

3.2 ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ………….…..… 85

A. Plan Maestro de Producción…………………………………………..… 86 B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción……………... 87 C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción…………… 88

3.3 PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN……………………………………….. 92 A. Propósito de Programar la Producción………..………………………… 93 B. Información necesaria para Programar la Producción…………………… 93 C. Técnicas para Programar la Producción ……..………………………….. 94

3.4 CONTROLAR LA PRODUCCIÓN………………………………………... 98

6

A. Propósito de realizar el Control de la Producción……………………… 98 B. Cómo realizar el Control de la Producción…………………………….. 99

a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción………… 99 b) Técnica del Control de la Producción……………………………… 100

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……….………………………………….… 103

4.1. EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD III …….103 4.2. TRABAJO INDIVIDUAL…………………………………………………. 104 4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO………………………………… 106

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………………………….… 107

UNIDAD DIDÁCTICA IV: ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y

VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………………………………… 110

2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…… 111

3. CONTENIDO…………………………………………………………………… 113

3.1 DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL

CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO.………………………… 114 A. Qué es la Calidad y el Control de Calidad……………..……………….115

a) Calidad de Diseño…………………………………………………….116 b) Calidad de Concordancia……………………………………………..116

B. Importancia de la Calidad y del Control de Calidad……………………117 C. Beneficios que se logran aplicando el Control de Calidad…………… 117

3.2 IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD

DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD……………..………… ………………… 120

A. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto ...… 121 B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad del Producto.……… 122

3.3 VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO……… 122 A. Concepto de Calidad Técnica…………………………………………….123 B. Métodos para valorar técnicamente la Calidad del Producto……..…….. 123 a) Medición basada en los Atributos …………………………….……… 123

b) Medición por Variables………………..……………………………… 124

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4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD………………………………………126

4.1. EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV… 126 4.2. TRABAJO INDIVIDUAL …..…………………………………… …. 127 4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO…..………………………… 128

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO………………………………………… 129

ANEXO: - CUADERNO DE PRÁCTICAS……………………………………….130 - LECTURAS…………………………………………………………. 156 ÍNDICE DE GRÁFICOS Y CUADROS Gráfico No. 1 Proceso Productivo……………………………………………… 21 Gráfico No. 2 Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa………… 37 Gráfico No. 3 Formato para la Especificación del Producto para Fabricación… 52 Gráfico No. 4 Ejemplo Especificación del Producto para Fabricación………… 53 Gráfico No. 5 Dibujo de Pieza con dimensiones acotadas……………………… 54 Gráfico No. 6 Diagrama de Flujo “Leche Entera Líquida”…………………….. 57 Gráfico No. 7 Composición del Costo………………………………………….. 61 Gráfico No. 8 Costo Fijo y Costo Variable………………………………. ……. 63 Gráfico No. 9 Punto de Equilibrio………………………………………………. 65 Gráfico No. 10 Diagrama de Carga………………………………………………. 95 Gráfico No. 11 Ejemplo de Símbolos utilizados en el Diagrama de Gantt……… 96 Gráfico No. 12 Ejemplo del uso del Diagrama de Gantt…………………………. 97 Gráfico No. 13 Diagrama de la Técnica del Control de la Producción……….…..101

Cuadro No. 1 Importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y

Control de la Producción………………………………………… 34 Cuadro No. 2 Planilla para calcular el Costo de Producción y el Punto de

Equilibrio………….…….…………………..…………………… 67 Cuadro No. 3 Ejemplo para el Cálculo del Costo de Producción…………….… 68 Cuadro No. 4 Plan Maestro de Producción…………………………………….. 91 Cuadro No. 5 Ejemplo del Plan Maestro de Producción……………….. …….. 91 Cuadro No. 6 Ejemplo Control de Operaciones……………………………... 102

8

1. BIENVENIDOS A LA CAPACITACIÓN DE ESTE MÓDULO Es muy grato darle la bienvenida a este Módulo de Capacitación que tiene el objetivo de ayudar a las Organizaciones Económicas Campesinas a desarrollar sus habilidades para Planificar y Controlar sus actividades productivas, con el objeto de mejorar su desempeño y enfrentar su inserción en los mercados de manera más competitiva. El Módulo 3, objeto de nuestro aprendizaje, se refiere a la “Planificación y Control de la Producción”. Este es un Manual que le proporcionará conceptos y le enseñará como aplicarlos en el desempeño de las actividades productivas de su Organización, capacitándolo en el manejo de las técnicas de la Planificación y Control de la Producción y del Control de la Calidad. El contenido del Módulo 3, ha sido diseñado para que el participante desarrolle varias actividades de aprendizaje, asimile y ponga en práctica los conceptos teóricos en su Organización utilizando para ello un Cuaderno de Prácticas. Incluye también evaluaciones grupales e individuales para su calificación y una sección de Lecturas para ampliar los conocimientos. Para cumplir con el objetivo del presente Módulo se desarrollarán las siguientes cuatro Unidades Didácticas:

UNIDAD I: IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA.

UNIDAD II: ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO, SU PROCESO DE FABRICACIÓN Y SU COSTO.

UNIDAD III: PLANIFICAR – PROGRAMAR Y CONTROLAR LA PRODUCCIÓN.

UNIDAD IV: ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO.

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2. PROPÓSITO DEL APRENDIZAJE El propósito primordial de este Módulo es desarrollar habilidades para Planificar y Controlar la Producción, así como también efectuar el Control de la Calidad del Producto. En este Manual de Adiestramiento se describen los detalles de la Capacitación dividido en dos áreas para las cuatro Unidades Didácticas:

a. PARTE TEÓRICA b. PARTE PRÁCTICA (APLICACIÓN DE LO APRENDIDO)

Por consiguiente, a la terminación de este Módulo, usted debe conseguir identificar cada uno de los siguientes puntos:

1. Identificar las características del Proceso Productivo. 2. Conocer qué es la Planificación y Control de la Producción.

3. Identificar los beneficios y la importancia de la Planificación y Control de la

Producción.

4. Identificar las relaciones entre Producción y otras Áreas de la empresa.

5. Establecer las especificaciones del Producto.

6. Describir el Proceso de Fabricación del Producto.

7. Calcular el Costo de Producción.

8. Pronosticar las Ventas.

9. Elaborar el Plan Maestro de Producción.

10. Programar la Producción.

11. Controlar la Producción.

12. Determinar la importancia de la Calidad y del Control de la Calidad del Producto.

13. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto y las

Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad.

14. Valorar técnicamente la Calidad del Producto.

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3. CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIAS REQUERIDAS DEL PARTICIPANTE PARA INICIAR EL CURSO

REQUISITOS MÍNIMOS QUE DEBE CUMPLIR PARA DESARROLLAR ESTE MÓDULO

• Saber leer aproximadamente 250 palabras por minuto. • Saber realizar resúmenes de lectura. • Saber escribir y tomar apuntes. • Conocer las cuatro operaciones aritméticas básicas • Saber calcular porcentajes. • Manejo básico de calculadora de cuatro operaciones básicas y

porcentajes. • Tener facilidad de palabra para trabajos de exposición oral. • Disponibilidad para trabajar en equipo. • Ser tolerante con uno mismo y con los demás al saber aceptar

y respetar nuevas ideas u opiniones. • Haber participado por lo menos en una planificación de

producción o comercialización dentro su organización. • Tener conocimiento sobre el rubro y funcionamiento de su

negocio. • Tener capacidad de Síntesis. • Contar con disciplina y responsabilidad en la ejecución de

trabajo y horarios.

11

RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION

Objetivo del Módulo: A la conclusión de este módulo, los participantes serán capaces de: I. Identificar la importancia de la Planificación y Control de la Producción en una empresa. II. Establecer las especificaciones del Producto, su Proceso de Fabricación y su Costo. III. Planificar, Programar y Controlar la Producción. IV. Establecer un mecanismo de Control y valorar técnicamente la Calidad de un Producto.

OBJETIVO DE APRENDIZAJE

TAREAS A REALIZAR CONTENIDO GENERAL DETALLE DEL CONTENIDO

ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

EVALUACIÓN

1. Identificar las

características del Proceso Productivo.

1. Concepto y características del Proceso

Productivo.

A. Proceso Productivo. B. Recursos utilizados en

el Proceso Productivo. C. Tipos de Producción. D. Productividad y sus

Ventajas. 2. Conocer qué es la

Planificación y Control de la Producción.

2. Concepto de Planificación y Control de

la Producción.

A. Planificación y Control de la Producción.

B. Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción.

C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control de la Producción.

3. Identificar los beneficios

y la importancia de la Planificación y Control de la Producción.

3. Beneficios e Importancia de la


A. Beneficios que se obtienen de su aplicación.

B. Importancia de las Funciones Básicas del Planeamiento y Control de la Producción.

1. Para las cuatro

actividades de aprendizaje, se conformarán grupos no mayores a 7 participantes, para realizar el siguiente trabajo:

a) Previo a la

exposición de conceptos de cada tema, se formularán preguntas de reflexión para comprender los conceptos.

b) Cada grupo efectúa

una presentación de su trabajo.

I. Identificar la importancia de la Planificación y Control de la Producción en una empresa.

4. Identificar las relaciones entre Producción y otras Áreas de la empresa.

4. Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa.

A. Relaciones que existen

entre Producción y otras Áreas de la empresa.

B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes Áreas de la empresa.

2. Exposición y

aclaración de conceptos.

1. El participante define

claramente lo que es un Proceso Productivo y los recursos que se necesitan.

2. El participante explica

el concepto de la Planificación y Control de la Producción.

3. El participante

determina la importancia de la Planificación y Control de la Producción.

4. El participante

identifica la Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa.

Calificación del Trabajo de Grupo. Aplicación de los conceptos desarrollados en un Test Individual.

12

RESUMEN DEL MODULO 3 - PLANIFICACION Y CONTROL DE LA PRODUCCION


TAREAS A REALIZAR CONTENIDO GENERAL DETALLE DEL CONTENIDO ACTIVIDAD DE APRENDIZAJE

EVALUACIÓN

1. Establecer las

especificaciones del Producto.

1. Concepto Especificación del

Producto.

A. Descripción del Producto. B. Formas de realizar la

Descripción del Producto.

a) Descripción Escrita b) Descripción Gráfica

2. Describir el Proceso de

Fabricación del Producto.

2. Descripción del Proceso de

Fabricación del Producto.

A. Concepto. B. Herramienta para

representar el Proceso de Fabricación: El Diagrama de Flujo - Operación

- Inspección - Transporte - Depósito Provisional

- Almacenamiento

II. Establecer las especificaciones del Producto, su Proceso de Fabricación y su Costo.

3. Calcular el Costo de Producción.

3. Cálculo del Costo de Producción

A. Concepto de Costo B. Composición del Costo C. Clasificación de los Costos a) Costos Fijos. b) Costos Variables c) Costo Total y Costo Unitario D. Punto de Equilibrio. E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio.

1. Exposición y Aclaración de Conceptos. 2. Para las tres actividades de aprendizaje, se conformarán grupos no mayores a 7 personas, para realizar el siguiente trabajo. a) Aplicación de Casos Prácticos. b) Cada grupo efectúa una presentación de su trabajo.

1. El participante describe las características del Producto. 2. El participante describe el Proceso de Fabricación del Producto. 3. El participante Calcula el Costo de Fabricación del Producto. Calificación del Trabajo de Grupo. Aplicación de los conceptos en un Trabajo Individual.

13

RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN



EVALUACIÓN

1. Pronosticar las Ventas.

1. Concepto y Aplicación del

Pronóstico de Ventas.

A. Pronóstico de Ventas. B. Técnicas para elaborar Pronósticos.

- Cualitativas - Cuantitativas

C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas.

2. Elaborar el Plan Maestro de Producción.

2. Concepto y herramientas para

elaborar el Plan Maestro de Producción.

A. Plan Maestro de Producción.

B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción.

C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción.

3. Programar la Producción.

3. Propósito y Técnicas para Programar la Producción.

A. Propósito de Programar la Producción.

B. Información necesaria para Programar la Producción.

C Técnicas para Programar la Producción.

III. Planificar, Programar y Controlar la Producción.

4. Controlar la Producción.

4. Concepto y Técnica para Controlar la Producción.

A. Propósito de realizar el Control de la Producción.

B. Cómo realizar el Control de la Producción a) Actividades donde

se efectúa el Control de la Producción.

b) Técnica del Control de la Producción.

1. Exposición y Aclaración de Conceptos. 2. Para las cuatro actividades de aprendizaje, se conformarán grupos no mayores a 7 personas, para realizar el siguiente trabajo. a) Aplicación de Casos Prácticos. b) Cada grupo efectúa una presentación de su trabajo.

1. El participante pronostica las ventas de su Organización. 2. El participante elabora el Plan Maestro de Producción. 3. El participante Programa la Producción de su Organización. 4. El participante aprende a Controlar la Producción. Calificación del Trabajo de Grupo. Aplicación de los conceptos en un Trabajo Individual

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RESUMEN DEL MODULO 3 – PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN



EVALUACIÓN

1. Determinar la importancia de la Calidad y del Control de la Calidad del Producto.

1. Importancia de la Calidad y el Control de la Calidad.

A. Qué es la Calidad y el Control de la Calidad.

a) Calidad de Diseño b). Calidad de Concordancia. B. Importancia de la Calidad y del Control de la Calidad. C. Beneficios que se logran aplicando el Control de la Calidad.

2. Identificar los Elementos que determinan la Calidad del Producto y las Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad.

2. Identificación de los Elementos de la Calidad del Producto y Etapas del Control de Calidad.

A. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto.

B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad del Producto.

IV. Establecer un mecanismo de Control y valorar técnicamente la Calidad de un Producto

3. Valorar técnicamente la

Calidad del Producto.

3. Concepto de Calidad Técnica

y Métodos de Valoración Técnica para establecer la Calidad del Producto.

A. Concepto de Calidad Técnica.

B. Métodos para valorar técnicamente la Calidad del Producto.

a) Medición basada en los Atributos b) Medición por Variables.

1. Para las tres Actividades de Aprendizaje se conformarán grupos no mayores a siete participantes para realizar el siguiente trabajo: a). Previo a la exposición

de conceptos de cada tema, se formularán preguntas de conocimientos basadas en los conceptos.

b) Cada grupo responde

las preguntas en relación a su organización y al tipo de trabajo que realiza.

2. Exposición y aclaración

de conceptos.

1. El participante

diferencia los significados de Calidad y Control de Calidad e identifica la importancia de ambos.

2. El participante

reconoce los elementos y etapas del Control de la Calidad.

3. El participante define el

significado de Calidad Técnica y determina los métodos de valoración técnica de la calidad del producto.

Calificación del Trabajo de Grupo. Aplicación de los conceptos desarrollados en un Trabajo Individual.

UNIDAD DIDÁCTICA I

CONCEPTOS E IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN EN UNA EMPRESA

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INDICE DE LA UNIDAD I 1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………..………………………… 17

2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA

APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)……. 18

3. CONTENIDO………………………………………….………………………. 20

3.1 IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO……..………………………………………………….... 20 A. Proceso Productivo………………………………………………. 21 B. Recursos Utilizados en el Proceso Productivo…………………… 21 C. Tipos de Producción ……………..………..………….…………. 23 D. Productividad y sus Ventajas ……………………….………… 25

3.2 CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN…………………………………………………………. 28 A. Planificación y Control de la Producción………………………. 28 B. Funciones Básicas de la Planificación y Control de la

Producción……………………………………………………….. 29 C. Procedimiento para implementar la Planificación y Control de la

Producción……………………………………………………….. 30

3.3 IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN…………....... 32 A. Beneficios que se obtienen de su aplicación……………………… … 32 B. Importancia de las Funciones Básicas del Planeamiento y

Control de la Producción…………………………………………..… 34

3.4 IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE PRODUCCIÖN Y OTRAS ÁREAS DE LA EMPRESA…..……………………………..… 36 A. Relaciones que existen entre Producción y otras Áreas de la empresa…………………….…………………………………….. 36 B. Información necesaria que fluye entre Producción y las diferentes Áreas de la empresa…………………….………………….……... 37

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………… 41

4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I.……. 41 4.2 TEST DE CONOCIMIENTOS…………………………………….…..… 42 4.3 RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS…………………… 43

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...………………….… 44

17

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica I, usted deberá ser capaz de:

Con este propósito, las tareas más importantes que deberá aprender a realizar en esta Unidad Didáctica son:

- Identificar las características del Proceso Productivo.

- Conocer qué es la Planificación y Control de la Producción.

- Identificar los beneficios y la importancia de la Planificación y Control de la Producción.

- Identificar las relaciones entre Producción y otras áreas de la empresa.

Identificar la importancia de la Planificación y

Control de la Producción en una Empresa

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2. ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE PLANIFICADAS PARA LA APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)

TEMA DURACIÓN

DEL TEMA ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

2 Horas

Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1 Preguntas:

1. ¿Qué características tiene el proceso productivo del Producto con el que elaboraron el Plan de Negocios en el Módulo 2?

2. ¿Cuáles son los recursos utilizados para fabricar dicho producto?

3. ¿Qué tipo de producción se emplea para fabricar dicho producto?

4. ¿Cómo se puede medir la productividad de los recursos en una OECA?

5. ¿Qué ventajas se pueden obtener al mejorar la Productividad?

Presentación de Trabajos Refrigerio: 30 minutos

1. Concepto y características del Proceso Productivo.

1 Hora

Exposición de Conceptos 1 A. Proceso Productivo. B. Recursos utilizados en el Proceso

Productivo. C. Tipos de Producción. D. Productividad y sus Ventajas.

Luego de Cada Tema y a la finalización de la exposición se realizarán preguntas aclaratorias. Descanso: 15 minutos.

1 Hora


1. ¿Cómo se planifica la Producción en su OECA y quién lo hace?

2. ¿Qué tipo de Control de la Producción se realiza y quién lo hace?

3. ¿Qué resultados esperaría en su Organización al implementar el Planeamiento y Control de la Producción?

Presentación del Trabajo. Refrigerio: 15 minutos.

2. Concepto de Planificación y Control de la Producción.

1 Hora

Exposición de Conceptos 2 A. Planificación y Control de la Producción. B. Funciones básicas de la Planificación y

Control de la Producción. C. Procedimiento para implementar la


Aclaración de Preguntas. Descanso: 15 minutos.

19

1 Hora


1. ¿Qué beneficios podrían lograr si planificaran su Producción?

2. ¿Qué funciones de la Planificación de la Producción deben priorizarse en su Organización?

Presentación del Trabajo. Descanso: 15 minutos

3. Beneficios e importancia de la Planificación y Control de la Producción.

1 Hora

Exposición de Conceptos 3 A. Beneficios que se obtienen de su aplicación B. Importancia de las funciones básicas del

Planeamiento y Control de la Producción.


1 Hora


1. ¿Qué relaciones identifica entre el Área de Producción y las otras áreas de su Organización?

2. ¿Qué tipo de información específica circula entre Producción y las otras áreas de su Organización?

Presentación del Trabajo. Refrigerio: 15 minutos.

4. Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa.

1 Hora

Exposición de Conceptos 4 A. Relaciones que existen entre Producción y

otras Áreas de la empresa. B. Información necesaria que fluye entre

Producción y las diferentes Áreas de la empresa.


Evaluación de la Unidad 1 Hora

Se calificarán los siguientes trabajos: Trabajo Grupal, calificado por el facilitador de cada grupo. Test de Conocimientos. La Corrección se la efectuará en Aulas por otro alumno, firmando y registrando la nota.

TOTAL 10 Horas

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3. CONTENIDO En esta Unidad Didáctica I, usted tomará conocimiento del significado de un PROCESO PRODUCTIVO, los RECURSOS utilizados en el Proceso Productivo y los Tipos de Producción que existen. Asimismo, comprenderá el concepto y la importancia de la PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCION, así como la RELACIÓN existente entre PRODUCCIÓN y las demás ÁREAS de la empresa. 3.1. IDENTIFICAR LAS CARACTERÍSTICAS DEL PROCESO PRODUCTIVO La primera tarea que debe realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar las características que tiene un Proceso Productivo. Para ello, debe partir por comprender lo que es el Proceso Productivo, identificar los recursos empleados en el mismo, diferenciar los tipos de producción y comprender el concepto de productividad. Para ello es necesario responder a las siguientes preguntas:

• ¿Qué se entiende por Proceso Productivo? • ¿Qué Recursos se utilizan en un Proceso Productivo? • ¿Qué tipos de Producción existen? • ¿Qué se entiende por Productividad?

Antes de responder estas preguntas, es importante que entre todos los participantes, demos a conocer nuestra opinión y criterio propio sobre estos conceptos. Para este fin, realizaremos la siguiente Actividad de Aprendizaje.

3.1.1. Actividad de Aprendizaje 1 TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Qué características tiene el proceso productivo del producto con el que elaboraron el

Plan de Negocios en el Módulo 2? 2. ¿Cuáles son los recursos utilizados para fabricar dicho producto? 3. ¿Qué tipo de producción se emplea para fabricar dicho producto? 4. ¿Cómo se puede medir la productividad de los recursos en una OECA? 5. ¿Qué ventajas se pueden obtener al mejorar la productividad? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.

21

A. PROCESO PRODUCTIVO El Proceso Productivo es la transformación o fabricación de la MATERIA PRIMA en PRODUCTO ACABADO. Para esta transformación se utiliza: maquinaria, tiempo, mano de obra, dinero, etc. El Gráfico No. 1 ayuda a entender este concepto. Gráfico No. 1 - Proceso Productivo B. RECURSOS UTILIZADOS EN EL PROCESO PRODUCTIVO

Los RECURSOS que se utilizan en el Proceso Productivo son los siguientes:

MATERIA PRIMA

PROCESO PRODUCTIVO_____________ Fabricación

PRODUCTO ACABADO

Ejemplos de Procesos Productivos:

- La Asociación de Lecheros de Nor Chichas elabora quesos con leche de cabra.

- La Cooperativa “El Sausalito” fabrica mermeladas con fruta del lugar.

- El Taller de Artesanos fabrica sillas con madera mara.

3.1.2. Exposición de Conceptos 1

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1. Materia Prima.- Es el componente identificable en el Producto Final o Acabado. Insumos.- Son los componentes no identificables en el Producto Final o Acabado.

Materiales.- Son componentes que no forman parte directa en el producto final, pero son indispensables para la presentación o manejo del producto.

2. Mano de Obra.- Es el recurso humano que se emplea en el proceso de fabricación.

Cuando es utilizada de forma directa en la producción se conoce como mano de obra directa. Cuando no interviene en el proceso productivo se conoce como mano de obra indirecta.

3. Capital de Inversión.- Está constituido por el Activo Fijo de la empresa. 4. Capital de Operaciones.- Está constituido por la cantidad de Recursos Monetarios

para poner en funcionamiento una planta día a día.

Ejemplo de Materia Prima-Insumos y Materiales: Elaboración del Queso

- Materia prima: Leche - Insumos: Sal, Fermentos y Colorantes - Materiales: Envase (caja, bolsa, etc.)

Ejemplo de Mano de Obra Directa e Indirecta: Mano de Obra Directa

- Obrero, Carpintero, Soldador

Mano de Obra Indirecta - Supervisor, Administrador, Secretaria

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5. Capacidad Empresarial.- Constituida por la capacidad gerencial de los que están a cargo de la empresa.

C. TIPOS DE PRODUCCIÓN Se conocen los siguientes dos (2) principales Tipos de Producción: 1. Producción Continua.- Este tipo de Producción se caracteriza por producir grandes

lotes de producto uniforme para demandas conocidas.

Ejemplo de Capital de Inversión – Capital de Operaciones y Capacidad Gerencial: Capital de Inversión - Terrenos, Edificios u Obras Civiles,

Maquinaria y Equipo, Muebles y Enseres, Vehículos y otros.

Capital de Operaciones - Dinero para comprar Materia Prima. - Dinero para pagar Salarios. - Dinero para pagar Servicios (luz, agua y

otros).

Capacidad Empresarial - Directivos que abren mercados. - Métodos de organización y contabilidad

adecuados.

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2. Producción a Pedido.- Este tipo de Producción se caracteriza por fabricar

productos de diferentes especificaciones de acuerdo al pedido específico del cliente. En este tipo de Producción se puede fabricar un lote de productos con las mismas características una única vez, puesto que cada cliente realiza pedidos con exigencias diferentes.

Es importante reconocer estos dos tipos de producción ya que de ello depende la manera en que debe Planificarse la Producción, el manejo de los inventarios y la utilización de la maquinaria. En la Producción Continua, por ejemplo, es necesario tener un stock de materia prima para evitar paradas de producción En cambio, en la Producción a Pedido, la materia prima o los materiales por lo general se adquieren una vez conocido el pedido.

Ejemplos de Producción Continua:

- La Fabricación de refrescos. - La Elaboración de fideos. - La Elaboración de helados.

Ejemplos de Producción a Pedido:

- Fabricación de muebles (juego de comedor). - Fabricación de estantería metálica (para un

almacén) - Confección de cortinas(para un dormitorio)

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D. PRODUCTIVIDAD Y SUS VENTAJAS La Productividad es el uso que se da a los Recursos Disponibles para obtener una determinada Cantidad de Productos. ¿Cuáles son los Recursos Disponibles? Los Recursos Disponibles son: - TERRENOS Y EDIFICIOS.- El terreno donde se encuentra la fábrica, taller,

negocio, o un edificio donde funciona la empresa. - MATERIAS PRIMAS Y MATERIALES.- Son todos los elementos que son parte

de los productos acabados para la venta . - MÁQUINAS.- Son los equipos, instalaciones y herramientas necesarias para

realizar la fabricación, manipuleo y transporte de los materiales. La capacidad de operación de las máquinas se mide en horas-máquina. Una hora-máquina es el funcionamiento de una máquina durante una hora.

- MANO DE OBRA.- Es el personal (hombre o mujer) que realiza todas las

operaciones de fabricación, dirige, realiza los trabajos de oficina, investiga, compra y vende. El rendimiento de la Mano de Obra se mide en horas-hombre. Una hora-hombre es el trabajo de un hombre en una hora.

EL USO QUE SE HACE DE TODOS ESTOS RECURSOS COMBINADOS DEFINE LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA, YA QUE GRACIAS A ESTOS RECURSOS EMPLEADOS ES POSIBLE FABRICAR O PRODUCIR LA CANTIDAD DE PRODUCTOS QUE SE NECESITA. ¿Qué quiere decir Cantidad de Productos? Cantidad de Productos: - CANTIDAD.- Es el número de productos que se fabrica de acuerdo a la demanda

que tenga la empresa. - PRODUCTOS.- Son los artículos acabados que vende la empresa como ser: queso,

mantequilla, chocolate, sillas, mesas, etc.

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Para calcular la Productividad se toma como base la Cantidad de Productos que se obtiene de un Recurso Disponible en un tiempo dado y se la expresa como la producción de bienes o servicios en cierto número de “horas-hombre” o de “ horas-máquina” Al ser la Productividad una medida del uso de los Recursos Disponibles para fabricar una determinada Cantidad de Productos, su cálculo es importante para conocer el grado de eficiencia con el que se utilizan estos Recursos Disponibles. Este conocimiento ayuda a identificar las causas de ineficiencia y de esta manera adoptar medidas de corrección para mejorar el desempeño y la productividad de la empresa. Dentro de las causas que ocasionan ineficiencia en la producción se mencionan las siguientes:

Ejemplo: 2 sombreros Productividad = hora-hombre Significa que un operario fabrica 2 sombreros en una hora. 3 chompas Productividad = hora-máquina Significa que una máquina de tejer produce 3 chompas en una hora.

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Al eliminar las causas que ocasionan ineficiencia en la producción se incrementa la productividad. Elevar la productividad tiene las siguientes ventajas:

1. Bajo rendimiento de hombres y máquinas. 2. Métodos deficientes de Producción 3. Trabajadores insatisfechos 4. Desperdicio y desechos innecesarios. 5. Inventarios excesivos 6. Equipo anticuado. 7. Supervisión inadecuada. 8. Mantenimiento inadecuado de las máquinas. 9. Material de baja calidad 10. Demoras en la entrega de materiales

- Producir más con la misma cantidad de Recursos

Disponibles. - Producir la misma cantidad de productos, utilizando

menos recursos disponibles. Los recursos ahorrados pueden destinarse a la fabricación de otros productos.

- Producir más al mismo costo. - Producir la misma cantidad de productos a un costo

inferior.

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3.2. CONOCER QUÉ ES LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN La segunda tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar la importancia de la Planificación y el Control de la Producción en la empresa. Para ello, es necesario responder las siguientes preguntas:

• ¿Qué es el Planeamiento y Control de la Producción? • ¿Qué funciones básicas forman parte del Planeamiento y

Control de la Producción? • ¿Cuál es el procedimiento para implementar el Planeamiento

y Control de Producción en la empresa? Antes de desarrollar los conceptos de planificación, es necesario identificar lo que sabemos de este proceso, como fruto de la experiencia de la OECA, respondiendo a la siguiente actividad de aprendizaje:

3.2.1. Actividad de Aprendizaje 2

TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo se planifica la Producción en su OECA y quién lo hace? 2. ¿Qué tipo de Control de la Producción se realiza y quién lo hace? 3. ¿Qué resultados esperaría en su Organización al implementar el Planeamiento y

Control de la Producción? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.

3.2.2. Exposición de Conceptos 2 A. PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Significa realizar un Plan de Trabajo, al cual debe obedecer la producción, de manera que el producto se elabore con eficiencia máxima y a costos favorables. El Planeamiento y Control de la Producción está encargado de:

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Adicionalmente, el Planeamiento y Control de la Producción busca: B. FUNCIONES BASICAS DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA

PRODUCCIÓN Dentro de las FUNCIONES básicas del Planeamiento y Control de la Producción, se consideran:

- Definir las características del Producto y el Proceso de Fabricación. - Calcular el Costo de Fabricación. - Pronosticar las Ventas. - Planificar y Programar la Producción. - Iniciar las actividades en la Planta. - Control y seguimiento de la producción.

- Coordinar las necesidades de varios departamentos.

- Reducir los Costos de Producción. - Estabilizar las altas y bajas de la

Producción. - Proporcionar buenos informes acerca del

estado de la Producción. - Mantener inventarios equilibrados.

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Es importante conocer a qué se refieren cada una de estas FUNCIONES: 1. Pronóstico.- Es la forma de determinar las necesidades de los materiales a base de

un estudio de consumos y demandas. 2. Planeamiento y Programación.- Es la función referente al establecimiento de

programas de tiempo para diversas fases del trabajo. 3. Tramitación de Órdenes de Trabajo.- Es el conjunto de procedimientos relativos

para que se efectúen las operaciones de producción. 4. Controles de Inventarios.- Son las funciones ejecutadas para fijar el nivel de los

inventarios y expedir órdenes de producción. 5. Controles e informes de seguimiento.- Son los métodos y cifras que se emplean

para ajustarse a los programas y para mantener los procesos y operaciones de acuerdo con el plan.

C. PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR LA PLANIFICACIÓN Y

CONTROL DE LA PRODUCCION

La Planificación y Control de la Producción en una empresa puede implementarse a través del siguiente procedimiento: 1. Los encargados de la Planeación de la Producción diseñan UN PLAN al cual debe

regirse la producción. EL PLAN establece las necesidades y especifica cuándo, dónde y por quién debe ser hecho el trabajo.

- Pronóstico. - Planeación y Programación. - Tramitación y Órdenes de Trabajo. - Controles y Procedimientos relativos a

los Inventarios. - Controles e Informes de seguimiento.

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2 El Control de la Producción combina el PLAN y la EJECUCIÓN REAL, buscando que la PRODUCCIÓN se elabore con eficiencia máxima y a costos óptimos.

Al momento de implementar la Planificación y Control de la Producción se busca que este logre ciertos resultados. No existen dos procedimientos exactamente iguales para implementar la Planificación y Control de la Producción. El procedimiento a elegir debe ajustarse al personal y a sus condiciones particulares de la empresa, a fin de lograr que la Planificación y Control de la Producción en la empresa pueda: ¿Cuáles son los Resultados a lograr? Al implementar la Planificación y Control de la Producción en una empresa u organización, se logran obtener los siguientes Resultados1: 1. Elevada utilización de hombres y máquinas.- Tanto la Productividad como la

Producción suben con un mejor empleo de tiempo de trabajo de los obreros y de las máquinas.

2. Programas organizados de trabajo.- Se especifica la secuencia en la que se deben

hacer los trabajos. 3. Control óptimo de métodos de trabajo.- Los buenos métodos producen mejores

resultados cuando se establecen controles críticos sobre ellos. 4. Máxima satisfacción de los trabajadores.- Tanto las directivas como el trabajador

aprecian el buen control de la producción. 5. Desperdicio mínimo.- Los buenos métodos y controles reducen el desperdicio y

mejoran la calidad.

1 Para ampliar los conocimientos de cómo implementar la Planificación y Control de la Producción favor remitirse a la Lectura No. 1

- Dar información adecuada, precisa y oportuna. - Ser fácil de operar y económica de mantener. - Ser flexible y fácil de cambiar. - Poner atención sólo a lo necesario. - Buscar la planificación a futuro.

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6. Operación de máximo beneficio.- Todos los resultados citados se coordinan para rendir las operaciones más provechosas.

3.3. IDENTIFICAR LOS BENEFICIOS Y LA IMPORTANCIA DE LA

PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN La tercera tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar los beneficios y la importancia de la Planificación y Control de la Producción. Las preguntas a responder son:

• ¿Qué beneficios se obtienen de aplicar el Planeamiento y Control de la Producción?

• ¿Qué importancia tienen las funciones básicas del Planeamiento y Control de la Producción?

3.3.1. Actividad de Aprendizaje 3 TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Qué beneficios podrían lograr si planificaran su producción? 2. ¿Qué funciones de la planificación de la producción deben priorizarse en su

Organización? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.


A. BENEFICIOS QUE SE OBTIENEN DE SU APLICACIÓN La Planificación y Control de la Producción llevada eficientemente, proporciona los siguientes beneficios:

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1. Programación Satisfactoria.- Se refiere a los buenos Programas de trabajo,

elaborados cuidadosamente para indicar todas las operaciones y la manera en que cada área o departamento de la empresa deberá ejecutar su labor.

2. Procedimientos Eficientes.- Se refiere a que los procedimientos sean estos de

fabricación, de planeamiento, de control u otros; puedan contribuir a la mejor utilización de recursos y mayor calidad del producto

3. Pronóstico Preciso de la Producción futura.- Significa conocer ¿CUÁNTO? y

¿CUÁNDO? se va a producir y vender el producto acabado. 4. Inventario Actualizado.- La empresa para hacer sus compras de materiales, revisa

su Inventario, y en base a lo que éste indica, procede. Cuando no existe una Planificación y Control de la Producción en una empresa, por lo general se manejan VARIOS INVENTARIOS INNECESARIOS, o directamente no cuentan con Inventarios, siendo un problema que afecta toda la economía de la empresa, muchas veces hasta ocasionar su quiebra.

4. Métodos Eficientes.- Se refiere a establecer las prioridades en las que se deben

realizar las Órdenes de Trabajo como Ej. Se recibe la Orden de Trabajo para fabricar Sacos de Lana; al establecer las prioridades tendremos que: 1. Comprar la materia prima y materiales (Lana, Hilos, bolsas); 2. Proceso de Fabricación (tejido de acuerdo al diseño); 3. Proceso de Cocer ( unir las mangas, colocar botones, etc.); 4. Proceso de Lavado y planchado de la prenda; 5. Proceso de empaque (colocar cada saco en la bolsa para su presentación y 6. Despacho o envío al cliente.

6. Máquinas en Buen Estado.- Una empresa siempre va a contar con maquinaria en

buen estado debido a la Planificación y Control de su Producción, puesto que ésta se encarga de controlar permanentemente el funcionamiento de cada una, de planificar su mantenimiento y conservación de manera que se sepa con exactitud el trabajo que cada máquina debe cumplir y las horas que debe trabajar, para evitar el desgaste innecesario.

7. El ahorro en las compras es una ventaja importante.- Cuando la Producción se

planea por anticipado, se sabe lo que se va a necesitar. Entonces se hacen las compras para satisfacer las necesidades y, por tanto, se produce una máxima economía.

Recuerde siempre estos principios que respaldan la PLANIFICACIÓN y CONTROL de la PRODUCCIÓN:

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B. IMPORTANCIA DE LAS FUNCIONES BÁSICAS DE LA PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

La importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y Control de la Producción depende del Tipo de Producción. En el siguiente Cuadro No. 1 se muestra la importancia de dichas funciones, según el Tipo de Producción: Cuadro No. 1 - Importancia de las Funciones Básicas de la Planificación y Control de

la Producción

FUNCIÓN BÁSICA PRODUCCIÓN CONTINUA

PRODUCCIÓN A PEDIDO

Pronóstico Muy importante Poco importante Planeación y Programación Importante Muy importante Tramitación de Órdenes de Trabajo Muy importante Importante Controles y Procedimientos de Inventarios Muy importante Importante Controles e Informes de Seguimiento Importante Muy importante Al señalar que una FUNCIÓN BÁSICA es MUY IMPORTANTE para un determinado TIPO DE PRODUCCIÓN, significa que esta FUNCIÓN es CLAVE para el éxito de que la producción se realice sin mayores contratiempos, por lo que se espera que su aplicación debe ser lo más rigurosa posible y permanente. Al decir que solamente es IMPORTANTE significa que esta FUNCIÓN no debe dejarse de realizar, pero no tan frecuentemente. POCO IMPORTANTE, tiene el significado que la FUNCIÓN puede dejarse a un lado y no aplicarse. El siguiente ejemplo ayuda a comprender de mejor manera el concepto.

- Obtenga los Materiales a tiempo. - Logre que el trabajo se desarrolle

oportunamente. - Logre que el despacho de productos

terminados se haga a tiempo. - Mantenga bajos los costos. - Ofrezca una buena calidad al cliente.

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Ejemplo: En la elaboración de helados se utiliza un Proceso de Fabricación o Producción Continua, por lo que el PRONÓSTICO se constituye en una FUNCIÓN MUY IMPORTANTE puesto que ayuda a estimar la demanda de forma anticipada. PLANIFICA Y PROGRAMA LA PRODUCCION, de acuerdo a dicha estimación previa. A su vez la FUNCION de PLANEACION Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCION en cuanto a establecer las necesidades de materia prima, mano de obra y tiempo de maquinaria es IMPORTANTE, aunque esta puede realizarse para un período relativamente largo (p. ejemplo 6 meses o un año). En este caso también la TRAMITACIÓN DE ORDENES DE TRABAJO en la que se detallan los procedimientos para las operaciones de fabricación es MUY IMPORTANTE por que debe realizarse de una manera muy cuidadosa puesto que los procedimientos de fabricación al ser aplicados de manera continua y sin esperar cambios debe garantizar que el producto se fabrique en grandes lotes y con calidad uniforme. Los CONTROLES y PROCEDIMIENTOS SOBRE LOS INVENTARIOS en este tipo de Producción son MUY IMPORTANTES ya que un nivel adecuado de existencias permite asegurar que la producción no sufra interrupciones. Finalmente, los CONTROLES Y SEGUIMIENTO DE LA PRODUCCION deben efectuarse aunque no con tanta frecuencia, en este caso pueden emitirse informes semanales o quincenales de las cantidades producidas.

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3.4. IDENTIFICAR LAS RELACIONES ENTRE PRODUCCION Y OTRAS

ÁREAS DE LA EMPRESA La última tarea a realizar en ésta Unidad Didáctica I, es identificar las relaciones existentes entre el Área de Producción y otras áreas de la empresa: Comercialización, Finanzas, Compras, Personal y Contabilidad. Para este propósito, deberemos responder las siguientes preguntas:

• ¿Qué relaciones existen entre Producción y otras Áreas de la empresa?

• ¿Qué información específica circula entre Producción y otras Áreas de la empresa?

3.4.1. Actividad de Aprendizaje 4 TRABAJO DE GRUPO – REFLEXIÓN Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Qué relaciones identifica entre el Área de Producción y las otras áreas de su

Organización? 2. ¿Qué tipo de información específica circula entre Producción y las otras áreas de su Organización? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.

3.4.2. Exposición de Conceptos 4 A. RELACIONES QUE EXISTEN ENTRE PRODUCCIÓN Y OTRAS ÁREAS

DE LA EMPRESA Cualquiera sea el tipo de producción que tenga una determinada empresa, siempre se establecen diferentes grados de relación entre el área de producción y las áreas de finanzas, compras, comercialización, contabilidad y personal. En estas relaciones, el centro es el área de producción. La relación entre PRODUCCIÓN Y COMERCIALIZACIÓN, tiene como base fundamental la información sobre los consumidores y para los consumidores. La relación entre PRODUCCIÓN Y FINANZAS tiene como base fundamental la información sobre el monto de recursos financieros que deben disponerse y los que realmente se disponen. La relación entre PRODUCCIÓN Y COMPRAS tiene como base fundamental la información sobre los insumos generales y bienes del activo fijo requeridos por el proceso y los realmente adquiridos.

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Asimismo, la relación entre PRODUCCIÓN Y PERSONAL (RECURSOS HUMANOS) se basa en la información sobre la cantidad y calidad de los recursos humanos requeridos por el proceso productivo y los realmente incorporados al mismo. Finalmente, la relación entre PRODUCCIÓN Y CONTABILIDAD se basa en la información requerida para el cálculo de costos y la confección de estados contables, por una parte, y los datos elaborados, por la otra. Las relaciones que se da entre Producción y las otras Áreas de la empresa, están estrechamente ligadas a la toma de decisiones. El Gráfico No.2 ayuda a ilustrar el concepto. Gráfico No. 2 – Relación entre Producción y otras Áreas de la empresa

B. INFORMACIÓN NECESARIA QUE FLUYE ENTRE PRODUCCIÓN Y LAS

DIFERENTES ÁREAS DE UNA EMPRESA Por lo general, las relaciones entre producción y las diferentes áreas de la empresa se dan a través del flujo de información. Es decir, hay un conjunto de datos que va de la producción a las diferentes áreas, para que estas programen sus actividades y a la inversa, información de cada una de estas áreas que debe tomar en cuenta el área de producción. Es necesario resaltar que esta información es necesaria para planificar el accionar de cada una de las áreas, no es información que se genera en cada área de manera separada. En algunos casos la información que se genera debe alertar a tomar acciones inmediatas. Por ejemplo, el área de finanzas genera información sobre la cantidad de recursos monetarios disponibles. Esta información debe motivar a la organización a conseguir los recursos necesarios para que la producción no se vea interrumpida.

COMERCIALIZACION COMPRAS

PERSONAL

FINANZAS

CONTABILIDAD

PRODUCCION

CLIENTES

PROVEED

ORES

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A continuación se desarrolla el tipo de información que debe ir de producción a cada una de las áreas de la empresa y viceversa. a) Información que fluye de Comercialización al Área de Producción:

- Pronósticos de demanda (producto / servicio estandarizado). - Requerimientos de clientes (pedidos especiales). - Necesidades de los consumidores. - Opinión de los consumidores. - Tecnología imperante en el mercado y utilizada por la competencia. - Nuevos productos lanzados por la competencia.

b) Información que fluye de Producción hacia el área de Comercialización:

- Nuevos productos y diseños elaborados - Fechas de entrega de productos elaborados - Capacidad real de producción - Usos opcionales y alternativos de los productos elaborados - Servicio de reparación de unidades vendidas - Capacitación técnica de vendedores

c) Información que fluye de Producción hacia Finanzas:

- Cantidades de los insumos requeridos por el proceso. - Requerimientos de adquisición de bienes del activo fijo. - Solicitud de autorización para compras imprevistas. - Solicitud de montos de caja chica. - Cantidades de horas extras trabajadas. - Gastos de mantenimiento. - Proveedores que entregaron materias primas defectuosas.

d) Información que emana de Finanzas hacia Producción:

- Limitaciones financieras generales de la organización. - Resultados de evaluaciones de proyectos. - Dificultades para adquirir materiales o activos fijos, originados en

desacuerdos financieros con los proveedores. e) Información que fluye de Producción al área de Compras:

- Solicitud de adquisición de insumos de materiales y herramientas - Solicitud de adquisición de material para higiene y seguridad en la planta. - Solicitud de cotizaciones para adquirir bienes del activo fijo. - Solicitud de adquisición de elementos destinados al área de mantenimiento. - Solicitud de información sobre nuevos productos y nuevos procesos. - Materiales defectuosos entregados por proveedores.

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f) Información que fluye de Compras a Producción:

- Existencia de insumos materiales sustitutos o alternativos. - Existencia de nuevos métodos de elaboración / prestación. - Existencia de nuevos productos / servicios en el mercado. - Existencia de nueva tecnología. - Fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos. - Normas de calidad imperantes en el mercado.

g) Información que fluye de Producción hacia Personal:

- Requerimiento de los recursos humanos necesarios. Especifica el número de trabajadores que requiere y las cualidades (adiestramiento, capacitación) que debe poseer.

- Requerimiento sobre el seguimiento del personal. - Bases para el cálculo del valor de las horas extras y/o primas. - Información sobre los planes de producción y necesidad de mano de obra.

h) Información que fluye del área de Personal hacia Producción:

- Sistema de remuneraciones y primas. - Permisos para ausentarse, licencias especiales otorgadas al personal. - Vacaciones del personal. - Calificación del personal. - Situación general de la empresa en relación a conflictos laborales. -Relación

entre la empresa y el gremio y entre la empresa y las autoridades. - Resultado de informes sobre accidentes de trabajo.

i) Información que fluye de Producción hacia Contabilidad:

- Insumos utilizados. - Cantidades obtenidas de productos finales / servicios prestados. - Cantidades de sub productos elaborados. - Cantidades de desechos o productos de segunda, o tercera calidad. - Cantidades de productos reprocesados o retrabajados. - Horas extras trabajadas (directas e indirectas). - Incorporación efectiva de bienes de capital a la planta fabril.

j) Información que fluye de Contabilidad hacia Producción:

- Costo de los productos elaborados / servicios prestados. - Cantidades acumuladas de desperdicio y su correspondiente valuación. - Cantidades acumuladas de productos defectuosos. - Cantidades acumuladas de horas extras trabajadas. - Estados contables

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La organización empresarial es un todo integrado, donde las diferentes áreas están asociadas unas a otras y juntas operan de acuerdo a los objetivos y metas de la empresa. La buena coordinación entre las diferentes áreas dependerá de la fluidez de la información que circula entre las áreas. La implementación de Sistemas de Información ayudan a que esta información pueda transmitirse de forma adecuada y oportuna. Sin embargo, por medio de reuniones periódicas también se puede lograr que las diferentes áreas puedan compartir la información que les ayude a coordinar de mejor manera.

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4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD 4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD I

Calificación del Trabajo de Grupo

Actividades a ser observadas por el Facilitador Trabajo de Grupo 1

(0-70)

Trabajo de Grupo 2

(0-70)

Total (1)(0-70)

La mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente

Grupo No. 1

Total Calificación (2) La mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad El facilitador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente

Grupo No. 2


Grupo No. 3


Grupo No. 4


Grupo No. 5

Total Calificación (2) (1) Sacar el promedio de las dos columnas anteriores. (2) Sacar el promedio de los cinco valores de la última columna.

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4.2 EVALUACIÓN INDIVIDUAL: TEST DE CONOCIMIENTOS (TIENE 30 MINUTOS)

Contenido Preguntas Verdadero Falso 1. El Proceso Productivo transforma materia prima en producto acabado 2. El Proceso Productivo utiliza maquinaria y mano de obra 3. Los materiales forman parte directa del producto final. 4. El Capital de Inversiones no es un recurso del Proceso Productivo 5. La maquinaria forma parte del Capital de Operaciones de la empresa 6. La fabricación de fideos es una producción bajo pedido

Establece claramente el significado del Proceso Productivo

7. Productividad es la relación que existe entre los bienes y servicios producidos y los recursos empleados para obtenerlos.

1. La Planif. y C. P. coordina las funciones de una empresa 2. La Planif. y C. P. aumenta los costos de producción 3. La Planif. y C. P. prepara la Producción 4. La Planif. y C. P. no corrige desviaciones 5. La Planif. y C. P. inicia las actividades en la Planta 6. El Pronóstico es una función del P y C. P. 7. La Tramitación y Órdenes son funciones de la P. y C.P. 8. Los Procedimientos de la P.y C.P. deben ser rígidos

Identifica el Concepto de la Planificación y Control de la Producción

9. Los Proced. de la P.y C.P. son iguales p/todas las empresas 1. La elevada utilización de máquinas aumenta la productividad 2. Lo buenos métodos y controles no reducen el desperdicio ni mejoran la calidad.

3. Es importante ofrecer una buena calidad del producto. 4. El Pronóstico es importante para la fabricación de sillas a pedido 5. El Control de Inventarios es importante para la fabricación de refrescos.

6. La Programación de la Producción es importante en la fabricación de estantes metálicos.

Establece los beneficios y la importancia de La Planificación y Control de Producción

7. El Pronóstico es importante en la fabricación de helados. 1. Las necesidades de los consumidores es información que proporciona

Comercialización

2. La capacidad real de producción es información que proporciona Producción

3. La cantidad de horas extras trabajadas es información que proporciona Comercialización

4. Costo de los productos elaborados prestados es información que proporciona Contabilidad

5.Información sobre materiales defectuosos entregados por proveedores es información que proporciona Producción

6. Las fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos es proporcionada por Compras

7. Las bases para el cálculo del valor de las horas extras y/o primas, es información que proporciona Producción.

Comprende la información que debe existir entre Planificación de la Producción y las demás áreas.

8. Cantidades obtenidas de productos finales prestados es información que proporciona Producción

Calificación Alumno Calificación Facilitador Calificación de Respuestas (1) Puntaje (2) (1) Puntaje (2)

Respuestas correctas Respuestas incorrectas Total Respuestas

( 1 ) Contar el número de respuestas correctas e incorrectas. ( 2 ) Para calcular el puntaje o nota, multiplique las respuestas correctas por 2. Las incorrectas cero.

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4.3. RESPUESTAS AL TEST DE CONOCIMIENTOS

Contenido Preguntas Verdadero Falso 1. El Proceso Productivo transforma materia prima en producto acabado X 2. El Proceso Productivo utiliza maquinaria y mano de obra X 3. Los materiales forman parte directa del producto final. X 4. El Capital de Inversiones no es un recurso del Proceso Productivo X 5. La maquinaria forma parte del Capital de Operaciones de la empresa X 6. La fabricación de fideos es una producción bajo pedido X

Establece claramente el significado del Proceso Productivo

7. Productividad es la relación que existe entre los bienes y servicios producidos y los recursos empleados para obtenerlos.

X

1. La Planif. y C. P. coordina las funciones de una empresa X 2. La Planif. y C. P. aumenta los costos de producción X 3. La Planif. y C. P. prepara la Producción X 4. La Planif. y C. P. no corrige desviaciones X 5. La Planif. y C. P. inicia las actividades en la Planta X 6. El Pronóstico es una función del P y C. P. X 7. La Tramitación y Órdenes son funciones de la P. y C.P. X 8. Los Procedimientos de la P.y C.P. deben ser rígidos X

Identifica el Concepto de la Planificación y Control de la Producción

9. Los Proced. de la P.y C.P. son iguales p/todas las empresas X 1. La elevada utilización de máquinas aumenta la productividad X 2. Lo buenos métodos y controles no reducen el desperdicio ni mejoran la calidad.

X

3. Es importante ofrecer una buena calidad del producto. X 4. El Pronóstico es importante para la fabricación de sillas a pedido X 5. El Control de Inventarios es importante para la fabricación de refrescos.

X

6. La Programación de la Producción es importante en la fabricación de estantes metálicos.

X

Establece los beneficios y la importancia de La Planificación y Control de Producción

7. El Pronóstico es importante en la fabricación de helados. X 1. Las necesidades de los consumidores es información que proporciona

Comercialización X

2. La capacidad real de producción es información que proporciona Producción

X

3. La cantidad de horas extras trabajadas es información que proporciona Comercialización

X

4. Costo de los productos elaborados es información que proporciona Contabilidad

X

5.Información sobre materiales defectuosos entregados por proveedores es información que proporciona Producción

X

6. Las fechas de ingreso a planta de materiales adquiridos es proporcionada por Compras

X

7. Las bases para el cálculo del valor de las horas extras y/o primas, es información que proporciona Producción.

X

Comprende la información que debe existir entre Planificación de la Producción y las demás áreas.

8. Cantidades obtenidas de productos finales es información que proporciona Producción

X

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5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO 1. CONTROL DE PRODUCCIÓN “PROCEDIMIENTO CUANTITATIVO”. John E.

Biegel, Departamento de Ingeniería Industrial de la Universidad de Syracuse. Primera Edición en español, agosto de 1961. Sexta Edición en español, febrero de 1977. México Págs. 3-11.

2. CURSO BÁSICO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Centro Regional de Ayuda Técnica. Agencia para el Desarrollo Internacional A.I.D. Primera edición en español 1964. México. Boletín Técnico No. 141. Págs 2-4 y 10.

3. TÉCNICAS DE ADMINISTRACIÓN Y PRODUCCIÓN, Nolasco Carmen,

Martínez-Castro, Limusa 1991. Pags. 32-40.

45

UNIDAD DIDÁCTICA II

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO – SU PROCESO DE

FABRICACIÓN Y COSTO

46

INDICE DE LA UNIDAD II 1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………..………………………… 47


APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)……. 48

3. CONTENIDO……………………………………………………………………. 50

3.1. ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO……... 50 A. Descripción del Producto………..…..…………………………… 51 B. Formas de realizar la Descripción de un Producto……………… 51

a) Descripción Escrita……………………………………….. 51 b) Descripción Gráfica……………………………………… 53

3.2. DESCRIBIR EL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO…. 54 A. Concepto……………………………….…………………..………55 B. Herramienta para representar el Proceso de Fabricación:

Diagrama de Flujo………………………………………………... 55 - Operación……………………………………………………….. 55 - Inspección………………………………………………………. 56 - Transporte…………………………………………………….… 56 - Depósito Provisional……………………………………………. 56 - Almacenamiento………………………………………………… 57

3.3. CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN……………………….…. 58 A. Concepto de Costo…………………………………………….….. 59 B. Composición del Costo.………………………………………….. 60 C. Clasificación de los Costos………………………………………. 61

a) Costos Fijos………………………………………..…….. 61 b) Costos Variables………………………………….……… 62 c) Costo Total y Costo Unitario…………………………….. 63

D. Punto de Equilibrio…………………………………………….... 65 E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto

de Equilibrio………………………………………..…………… 66

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………………... 69

4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II….. 69 4.2. TRABAJO INDIVIDUAL………….……………………………….. 70 4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO…..……………………... 71

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……………………………...…………….…….. 72

47

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica II, usted deberá ser capaz de:

Con este propósito, las tareas más importantes que deberá aprender en esta Unidad Didáctica son:

Establecer las

especificaciones del Producto, su Proceso

de Fabricación y su Costo

Establecer las especificaciones del Producto. Describir el Proceso de Fabricación del Producto. Calcular el Costo de Producción.

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TEMA DURACIÓN DEL TEMA

ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

1 Hora

Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1 Preguntas y Desarrollo de las Especificaciones del Producto. 1. ¿Cómo establece las especificaciones del producto que se elabora en su Organización? (utilizar el mismo producto empleado en la Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica I)

2. ¿Qué elementos o características del producto priorizan?

Presentación de Trabajos Refrigerio: 30 minutos

1. Concepto Especificación del Producto.

1 Hora

Exposición de Conceptos 1 A. Descripción del Producto. B. Formas de realizar la descripción de un

Producto. a) Descripción Escrita

b) Descripción Gráfica A la finalización de la exposición se realizarán preguntas aclaratorias. Descanso: 15 minutos.

1 Hora

Actividad de Aprendizaje 2. Trabajo de Grupo 2 Preguntas y Descripción del Proceso de Fabricación: 1. ¿Cómo es el Proceso de Fabricación del Producto en su OECA? 2. ¿Qué herramienta utiliza en su OECA para realizar el Proceso de Fabricación? Presentación del Trabajo. Refrigerio: 15 minutos.

2. Descripción del Proceso de Fabricación del Producto.

2 Horas

Exposición de Conceptos 2 A. Concepto. B. Herramienta para representar el Proceso de

Fabricación: El Diagrama de Flujo. - Operación - Inspección - Transporte - Depósito provisional - Almacenamiento


3. Cálculo del Costo de Producción. 2 Horas

Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3 Preguntas: 1. ¿Cómo establece su Organización el Costo de su Producto? 2. ¿Cuáles son los Costos Fijos y Variables en su Organización? 3. ¿Conocen cuál es el nivel de ventas en el cual su Organización no pierde ni gana (Punto de Equilibrio)? Descanso: 15 minutos

49

2 Horas

Exposición de Conceptos 3 A. Concepto de Costo. B. Composición del Costo. C. Clasificación de los Costos.

a) Costos Fijos b) Costos Variables

c) Costo Total y Costo Unitario D. Punto de Equilibrio. E. Metodología para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio.



Se calificarán los siguientes trabajos: Trabajo Grupal, calificado por el facilitador de cada grupo. Trabajo Individual. La Corrección se la efectuará en Aulas por otro alumno, firmando y registrando la nota.

TOTAL 10 Horas

50

3. CONTENIDO Recordemos que en la Unidad Didáctica I, hemos aprendido dos definiciones importantes en relación al: 1). Proceso Productivo y 2). La Planificación y Control de la Producción. En esta Unidad Didáctica II, aprenderemos a establecer las Especificaciones del Producto, a Representar el Proceso de Fabricación y para finalizar esta Unidad vamos a Calcular el Costo de Fabricación del Producto. 3.1. ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO La primera tarea que debemos realizar en ésta Unidad Didáctica II, es aprender a establecer las Especificaciones del Producto. Para ello debemos comprender:

• Qué es la Descripción del Producto • Cómo se realiza la Descripción de un Producto

TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS. Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo establece las especificaciones del producto que se elabora en su Organización? (utilizar el mismo producto empleado en la Actividad de Aprendizaje 1 de la Unidad Didáctica I) 2. ¿Qué elementos o características del producto priorizan? Una vez contestadas las preguntas, da a conocer sus respuestas y expone el tema, luego se intercambian ideas entre los grupos de manera abierta y controlada, corrigiendo los errores que cada empresa o grupo pudiera tener. Posteriormente, luego de la exposición de conceptos en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 2.


51

A. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO La Descripción del Producto es la información que detalla el aspecto que presentará el producto en alguna fase de la producción. Puede ser un dibujo, una fotografía, una maqueta, una muestra, una descripción verbal o una descripción escrita no gráfica. Con frecuencia la descripción del producto es verbal. Por ejemplo, se puede comunicar directamente a los operarios lo que debe hacerse para fabricar un producto. Sin embargo, lo aconsejable es que las descripciones del producto puedan ser formales. Estas descripciones pueden ser escritas o gráficas. B. FORMAS DE REALIZAR LA DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

a) Descripción Escrita La Descripción Escrita se conoce como la ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO. La Especificación del Producto se utiliza tanto para la fabricación del producto como para la adquisición de materias primas y materiales de los proveedores, para quienes esta información define la manera en que deben elaborar los productos. La Especificación del Producto se convierte una Orden de Pedido, cuando se solicita la fabricación del Producto o la adquisición a de materias primas. Cuando la Producción es Continua, no se presentan cambios en la Especificación del Producto, es decir no existen variaciones en cuanto las características del producto; solamente varían las cantidades o lotes de producción. En cambio cuando la Producción es a Pedido, las Especificaciones en cuanto a tamaños, formas y demás características del producto varían frecuentemente. Una buena especificación para la compra o fabricación de un producto establece también los parámetros de calidad que posteriormente deberán controlarse. Asimismo, tiene que obedecer a un formato general para que quienes la manejen puedan hallar la información en un orden conocido y regular. Los elementos más importantes de la ESPECIFICACIÓN DEL PRODUCTO son: 1. Encabezamiento.- Lleva el nombre de la empresa, el número de especificación, la

fecha y el número de orden. El número de especificación suele ponerse de acuerdo con algún sistema establecido de numeración de productos empleado para contabilidad y para identificación de los envíos.


52

2. Requisitos generales.- Esta sección debe dar una breve descripción del producto y explicar sus aplicaciones. A veces puede ser preferible no divulgar su empleo, especialmente si el producto es parte de una máquina recién inventada.

3. Descripción.- En esta sección se detallan todas las propiedades físicas como el tipo

de material, forma, color, textura, calidad que se va a requerir para su proceso; así como también las propiedades químicas, físicas y demás características que requiere contar el producto.

4. Métodos de Prueba.- Para cada especificación de una propiedad del Producto debe

indicarse una prueba a realizar. Estos métodos de prueba deben explicarse cuidadosamente para evitar errores de interpretación. Si se emplea un procedimiento de muestreo hay que explicarlo con todo detalle.

5. Envasado y embalaje.- Debido a que el método de envase es tan importante en la

distribución y venta de mercancías, hay que describirlo detalladamente en esta parte de la especificación.

En el Gráfico No. 3 se muestra un Formato para desarrollar de una Especificación de un Producto para Fabricación y en el Gráfico No. 4 se presenta un ejemplo.

Grafico No. 3 – Formato para la Especificación del Producto para Fabricación

Código Producto: Fecha: Nombre de la Empresa

No. de Orden: Requisitos Generales del Producto Características físicas, químicas, microbiológicas, organolépticas, etc Métodos de prueba Presentación

Requisitos Generales

Descripción

Encabezado

Métodos de Prueba

Envasado y Embalaje

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Grafico No. 4 – Ejemplo de Especificación del Producto para Fabricación

PROD-001 Fecha: 13/11/04 PLANTA PROCESADORA DE LECHE “LA TERNERA” No. de Orden: 010/04

LECHE ENTERA LÍQUIDA.- Producto que se obtiene de la leche de vaca, que ha sido sometida durante 4 segundos a una temperatura de 140ºC, mediante un proceso de flujo continuo, inmediatamente enfriada a menos de 32ºC, con el agregado de vitaminas en un contenido aproximado cada 100 cm3 de leche de 250 U.I. de Vitamina A y 15 U.I. de Vitamina D, envasadas en condiciones asépticas en envases estériles y herméticamente cerrados, lista para su consumo. Características Físico-Químicas - Acidez: Entre 13° y 18º C - Estabilidad al etanol (76º): Estable - Materia grasa: Mínimo 3.00% - pH: Entre 6.55 y 6.90 - Proteínas (aprox.): 3.70% - Sólidos no grasos: Mínimo 8.20 Características Microbiológicas - Mesófilos aerobios: n=5 c=0 m=100 Características Organolépticas - De aspecto líquido, color blanco, sin olores ni sabores extraños METODOS DE PRUEBA Características Físico-Químicas: Prueba de laboratorio Características Microbiológicas: Prueba de laboratorio Características Organolépticas: Prueba visual y degustación PRESENTACIÓN Tetra Brik en Caja x 12 u. Vida Util 180 días Conservación Abierta entre 2º y 8º C

b) Descripción Gráfica

La Descripción Gráfica más corriente de un producto es el Dibujo Técnico, o una copia del mismo producto. Para efectuar una descripción gráfica del producto puede utilizarse también una maqueta, donde se vea cómo hay que hacer el producto. Cualquiera que se utilice, esta debe ser eficaz en proporcionar los datos necesarios de las partes o piezas. Si bien con el adelanto de la tecnología informática existen programas desarrollados para representar gráficamente el diseño de los productos (por ejemplo, los sistemas CAD/CAM), actualmente el Dibujo Técnico se sigue utilizando como un medio para realizar excelentes descripciones de un producto, que se puedan entender sin lugar a confusión por los que necesiten consultarlas. Los dibujos deben ser bien claros, con todas sus dimensiones acotadas para una buena interpretación que de ellos hagan los operarios. Damos un ejemplo de Dibujo Técnico en el siguiente gráfico:

54

Gráfico No. 5 - Dibujo de Pieza con Dimensiones Acotadas

3.2. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO La segunda tarea a realizar en esta Unidad II es la Descripción del Proceso de Fabricación del Producto. Las actividades de fabricación necesarias para obtener un producto acabado deben ser realizadas y ordenadas en una secuencia lógica y factible. El principal objetivo de este punto es conocer algunas técnicas que permitan representar el Proceso de Fabricación de acuerdo a una secuencia lógica y factible. Para poder realizar esta segunda tarea debemos comprender:

• En qué consiste la descripción del Proceso de Fabricación del Producto.

• Cuál es la herramienta más fácil para describir dicho proceso

TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Conformar grupos no mayor a siete personas y responder las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo es el Proceso de Fabricación del Producto en su OECA? 2. ¿Qué herramienta utiliza en su OECA para realizar el Proceso de Fabricación? Una vez contestadas las preguntas, y concluido el trabajo, cada grupo da a conocer sus respuestas y expone el tema, luego se intercambian ideas entre los grupos de manera abierta y controlada. Después de la exposición de conceptos en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No.3.

20 mm 30 mm

20 mm

5 mm 1 mm

10 mm

15 mm


55

A. CONCEPTO

El Proceso de Fabricación del Producto se describe por medio de una serie ordenada de instrucciones que indican paso por paso COMO SE HACE el producto, se diferencia de la descripción del producto, que vimos en el anterior punto, en la cual se establece CÓMO SERÁ el producto terminado.

Es siempre importante Planificar el Proceso de Fabricación, es decir, predeterminar los materiales y los métodos más apropiados para la fabricación de un producto, teniendo como resultado una serie de instrucciones escritas para el personal de la fábrica2. B. HERRAMIENTA PARA REPRESENTAR EL PROCESO DE FABRICACIÓN: EL DIAGRAMA DE FLUJO

Para la representación de un Proceso de Fabricación, inclusive en un trabajo sencillo que tal vez nos lleve unos minutos, se tiene que describir exactamente todo lo que se hace. Para evitarse analizar varias páginas de escritura, se idearon Técnicas o Herramientas para representar el Proceso de Fabricación, o instrumentos de anotación, de modo que se establezca toda la información en detalle y precisión, y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que todos los interesados las comprendan de inmediato. Entre las Técnicas para representar el Proceso de Fabricación, la más corriente es el DIAGRAMA DE FLUJO.

El DIAGRAMA DE FLUJO indica los sucesos de todo lo referente a un trabajo u operación. Su aplicación resulta muy sencilla ya que se emplea una serie de símbolos uniformes, que conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos que probablemente se den en cualquier fábrica o empresa. Con la utilización de estos símbolos se ahorra mucha escritura, permitiendo indicar con claridad exactamente lo que ocurre durante el Proceso de Fabricación que se analiza. Las dos actividades principales de un Proceso de Fabricación son la Operación y la Inspección, que en un DIAGRAMA DE FLUJO se representa con los símbolos siguientes: OPERACIÓN

2 Para ampliar la información en el Anexo se presenta la Lectura No. 2

Representa a las principales fases del Proceso de Fabricación. Por lo común, la pieza, materia prima o producto en proceso sufre una modificación durante la OPERACIÓN.


56

INSPECCIÓN La distinción entre estas dos actividades es clara:

Con frecuencia se precisa mayor detalle del que pueden dar los anteriores dos símbolos, para representar el Proceso de Fabricación; para ello se emplean estos otros símbolos:

TRANSPORTE

Este símbolo se utiliza, cuando un producto se traslada de un lugar a otro, se despachan mercancías, se manipulan materiales para ponerlos o quitarlos de camiones, bancos, depósitos, etc.

DEPÓSITO PROVISIONAL O ESPERA

Representa la verificación de la calidad y de la cantidad.

Representa el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.

Indica una demora en el proceso; por ejemplo, trabajo en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momentáneo de cualquier producto hasta que se necesite.

La operación hace avanzar al material, elemento o servicio un paso más hacia el final.

La inspección no contribuye a la conversión del material en producto acabado. Sólo sirve para

comprobar si una operación se ejecutó correctamente en lo que se refiere a calidad y

cantidad.

57

ALMACENAMIENTO PERMANENTE

ACTIVIDADES COMBINADAS

Ahora que hemos aprendido los elementos que ayudan a describir el Proceso de Fabricación por medio de un DIAGRAMA DE FLUJO, utilizaremos un ejemplo para conocer su aplicación. En el Gráfico No. 6, se presenta un ejemplo de Diagrama de Flujo para la obtención de Leche Entera Líquida. Gráfico No. 6 - Diagrama de Flujo - Leche Entera Líquida

Indica depósito de un producto en un almacén donde se lo recibe o entrega mediante algún tipo de autorización.

Se utiliza para indicar que las actividades de operación e inspección están siendo ejecutadas al mismo tiempo.

Leche cruda

2

3

4

5

1

1

Actividad Combinada 1 : Recepción y Control de Leche cruda

Almacenamiento 1 : Almacenamiento de Leche cruda

Operación 2 : Filtrado Operación 3 : Precalentamiento Operación 4 : Clarificación Operación 5 : Descremado Operación 6 : Pasteurización Operación 7 : Pre-enfriado Almacenamiento 2 : Almacenamiento de

Leche pasteurizada Operación 8 : Homogenización Operación 9 : Envasado Almacenamiento 3 : Almacenamiento

refrigerado leche envasada Transporte 1 : Despacho

6

7

8

2

9

3

1

58

La preparación del DIAGRAMA DE FLUJO es siempre el primer paso en el diseño de un Proceso de Fabricación del Producto, ya que posteriormente puede servir también para perfeccionar un proceso, por lo que vale la pena mencionar algunos aspectos que nunca se deben olvidar durante la preparación de DIAGRAMAS DE FLUJO:

3.3. CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCIÓN En la fabricación del producto se incurre en diferentes gastos. Entre los gastos más importantes se pueden mencionar las materias primas, la mano de obra y los gastos generales. Todos estos gastos reciben el nombre de COSTOS, porque son los desembolsos que tiene que realizar una empresa para que sus actividades se desarrollen normalmente durante un período de tiempo. Conociendo su importancia, la tercera tarea que Usted aprenderá en esta Unidad Didáctica será a calcular el Costo de Producción del Producto. Para Calcular el Costo de Producción es necesario comprender:

- Con la representación en un DIAGRAMA DE FLUJO se obtiene una visión general de lo que sucede en el proceso de fabricación y se entienden más fácilmente.

- Los detalles que figuran en el diagrama deben

recogerse por observación directa. - Antes de dar por terminado el DIAGRAMA DE

FLUJO, se debe verificar lo siguiente:

* ¿Se han registrado todas las actividades que constituyen el proceso?

* ¿Se han registrado en el orden correcto?

59

• ¿Qué es Costo? • ¿Cuál es la Composición del Costo de un Producto? • ¿Cómo se Clasifican los Costos? • ¿Cómo se Calcula el Costo de Producción? • ¿Qué es y como se calcula el Punto de Equilibrio?

TRABAJO DE GRUPOS – REFLEXIÓN – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS

Se conformarán grupos no mayor a siete personas y responderán las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo establece su Organización el Costo de su Producto? 2. ¿Cuáles son los Costos Fijos y Variables en su Organización? 3. ¿Conocen cuál es el nivel de ventas en el cual su Organización no pierde ni gana (Punto de Equilibrio)? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 4. A. CONCEPTO DE COSTO Se denomina “Costo” de un producto y/o servicio a la suma de todos los gastos por compra de materia prima o materiales y el pago por mano de obra, usados en la producción y venta de dicho producto o servicio.

Ejemplos de Gastos son:

Compra de materia prima, pago por mano de obra, prestaciones sociales, alquiler mensual del local donde funciona la empresa, agua, teléfono, energía eléctrica, transporte, mantenimiento y reparación de maquinaria y equipo, propaganda, papelería, etc.


3.3.2 Exposición de Conceptos 3

60

B. COMPOSICIÓN DEL COSTO En una empresa de producción de bienes los costos se dividen en dos grandes grupos:

1. Costo de Fabricación 2. Gastos Administrativos y de Venta

1. Costo de Fabricación Incluye todos los gastos necesarios para producir los productos que fabrica la empresa, tales como: La suma de los Costos de Materia Prima y Mano de Obra, se conoce como COSTO DIRECTO de Fabricación y los Gastos Generales como GASTO INDIRECTO de Fabricación. 2. Gastos Administrativos y de Venta Son aquellos que se efectúan después que el producto sale de la fábrica, tales como propaganda, transporte, papelería, comisiones de venta, intereses bancarios, sueldos al personal administrativo, teléfono, etc. El siguiente Gráfico ayuda a comprender la Composición del Costo:

- Materia Prima.- Es el valor de los materiales usados en la fabricación del producto.

- Mano de Obra.- Es el valor de los sueldos y salarios,

que se paga a las personas que trabajan en la fabricación del producto.

- Gastos Generales.- Representan los demás gastos

necesarios para operar la planta de producción de la empresa, tales como energía, alquiler, depreciación, mantenimiento, etc.

61

Gráfica No. 7 - Composición del Costo C. CLASIFICACIÓN DE LOS COSTOS Por su comportamiento y ante cambio en los volúmenes de producción, los costos se clasifican en COSTOS FIJOS y COSTOS VARIABLES. Asimismo, los costos pueden ser COSTOS TOTALES y COSTOS UNITARIOS. El COSTO TOTAL es la suma de todos los costos de la empresa y el COSTO UNITARIO es aquel que cuesta producir UN SOLO bien o servicio. a) COSTOS FIJOS Son los que NO varían ante cambios en la CANTIDAD DE PRODUCCIÓN. Los COSTOS FIJOS corresponden a los sueldos pagados mensualmente, incluyendo las prestaciones sociales, los gastos generales tales como: alquiler del local, transporte, servicios públicos de agua, luz y teléfono, la papelería, el mantenimiento de maquinaria y equipo, la depreciación, etc. El COSTO FIJO TOTAL corresponde a la suma de todos los COSTOS FIJOS.

Mano de Obra

Materia Prima

Gastos Generales

Costo Directo

Gastos Adm. y de

Venta

Costo de Fabricación

Costo Total

de Producción

62

b) COSTOS VARIABLES Son los que CAMBIAN cuando varía el nivel de producción. Es decir, que a mayor producción mayores serán estos costos. Los costos variables más importantes son el valor de las materias primas, los salarios pagados por unidad producida, las comisiones sobre ventas, los trabajos pagados por unidad a otras empresas por servicios tales como: torneado, desbastado, pulido, soldadura, doblado de lámina, etc. El COSTO VARIABLE TOTAL corresponde a la suma de todos los COSTOS VARIABLES.

Ejemplo: Cantidad de Producción Costo Fijo Total

70 unidades Bs. 600

120 unidades Bs. 600 300 unidades Bs. 600

El Costo Fijo Total NO VARÍA ante los cambios en la Cantidad de Producción.

Ejemplo: Cantidad de Producción Costo Variable Total

70 unidades Bs. 1.000

120 unidades Bs. 1.714 300 unidades Bs. 4.287

El Costo Variable Total VARÍA ante los cambios en la Cantidad de Producción.

63

El siguiente Gráfico No. 8 ayuda a comprender el concepto de COSTO FIJO y COSTO VARIABLE. Gráfico No. 8 – Costo Fijo y Costo Variable c) COSTO TOTAL Y COSTO UNITARIO Como conclusión diremos que el COSTO TOTAL DE PRODUCCION de una empresa es la suma del COSTO FIJO TOTAL más el COSTO VARIABLE TOTAL: Hemos señalado que se denomina COSTO UNITARIO a lo que cuesta producir una unidad del producto. El COSTO TOTAL UNITARIO de una manera muy simple se calcula

Costo Total de Producción = Costo Fijo Total + Costo Variable Total

Costo Variable

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Costo Fijo

Costo Total

Cantidad Producida (Unidades)

Bs.

64

dividiendo el COSTO TOTAL DE PRODUCCIÓN entre la CANTIDAD DE PRODUCCIÓN. Se puede concluir entonces, que en los costos de cada unidad producida hay involucrados costos fijos y costos variables. Es decir, cada producto tiene un componente de materia prima, mano de obra, y demás gastos generales de la empresa. Por lo tanto, el COSTO TOTAL UNITARIO de un Producto es la suma del COSTO FIJO UNITARIO más el COSTO VARIABLE UNITARIO. El COSTO FIJO UNITARIO varía ante los cambios de la CANTIDAD PRODUCIDA, en cambio el COSTO VARIABLE UNITARIO NO varía ante los cambios de la CANTIDAD PRODUCIDA.

Costo Total de Producción Costo Total Unitario = Cantidad de Producción

COSTO TOTAL UNITARIO = COSTO FIJO UNITARIO + COSTO VARIABLE UNITARIO

Ejemplo: Cantidad de Producción Costo Fijo Total Costo Fijo Unitario 70 unidades Bs. 600 8,57 Bs/unidad 120 unidades Bs. 600 5,00 Bs/unidad 300 unidades Bs. 600 2,00 Bs/unidad

El Costo Fijo Unitario VARÍA ante los cambios en la Cantidad de Producción.

65

D. PUNTO DE EQUILIBRIO El PUNTO DE EQUILIBRIO, es aquel en el cual la empresa no pierde ni gana. Lo que nos interesa es conocer a que cantidad de producción la empresa operará sin pérdidas. Esta cantidad se conoce como PUNTO DE EQUILIBRIO. Ver el siguiente Gráfico No. 9. Gráfico No. 9 – Punto de Equilibrio.

Ejemplo: Cantidad de Producción Costo Variable Total Costo Variable Unitario 70 unidades Bs. 1.000 14,29 Bs/unidad 120 unidades Bs. 1.714 14,29 Bs/unidad 300 unidades Bs. 4.287 14,29 Bs/unidad

El Costo Variable Unitario NO VARÍA ante los cambios en la Cantidad de Producción.

0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

Costo Fijo

Ventas

Cantidad Producida (Unidades)

Bs.

Costo Total

Punto de Equilibrio

66

El PUNTO DE EQUILIBRIO se calcula de la siguiente manera: C E. METODOLOGÍA PARA CALCULAR EL COSTO DE PRODUCCIÓN Y EL

PUNTO DE EQUILIBRIO

Después de haber analizado conceptualmente el costo y sus elementos, ya estamos en condiciones de aprender a calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio de Producto. Para este cálculo con la ayuda de la Planilla que aparece en el Cuadro No. 2 emplearemos el siguiente procedimiento: 1. Establecer el período de tiempo para el cual se calcula el costo (por ejemplo: mes) y

la cantidad producida. 2. Listar los ítems de materia prima, mano de obra y gastos generales. 3. Cuantificación de que cantidad se consume por ítem. 4. Valoración del costo de cada ítem. 5. Sumatoria de los rubros anteriores para obtener el Costo Total de Producción 6. Calcular el Costo Unitario del Producto, dividiendo el Costo Total de Producción 7. Establecer los datos para calcular el Punto de Equilibrio (Costo Fijo, Precio Unitario

y Costo Variable Unitario. Nota Importante.- Debe tomarse en cuenta que el Costo de Producción debe calcularse para un determinado período de tiempo, por ejemplo un mes o año.

Costo Fijo Punto de Equilibrio (Unidades) = P. Unitario - Costo Variable Unit.

67

Cuadro No. 2 – Planilla para Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio

Nombre de la Empresa: Mes: Cantidad Producida: Precio Unitario: 1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Item Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total Bs.

Total Materia Prima 2. LISTADO DE MANO DE OBRA

ITEM FORMA DE PAGO

Tarifa Volumen Costo Total

Total Mano de Obra Total Costo Variable

Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 3. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo) ITEM Costo Total

Total Gastos Generales (Costo Fijo) Costo Total de Producción (1+2+3)

Costo Unitario de Producción (CT/unidades) Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario) Para aprender a calcular los Costos nos basaremos en el Ejemplo que aparece en el siguiente Cuadro No. 3:

68

Cuadro No. 3 – Ejemplo para Cálculo del Costo de Producción

PLANTA PROCESADORA DE LECHE “LA TERNERA” Mes: Noviembre de 2004 Cantidad Producida: 1.000 bolsas. Precio Unitario: 3,20Bs. 1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

ITEM CANTIDAD UNIDAD Costo Unitario Costo Total Bs.Leche cruda 1.200 Litro 2 Bs./lt 1.200.-Envases 1.000 Bolsa 0,05 Bs./Bolsa 50.-Vitamina E 0,1 Gr 1 Bs/gr. 0,10.-

Total Materia Prima 1.250,10.-2. LISTADO DE MANO DE OBRA

ITEM FORMA DE PAGO


Operario Mensual 150 ---- 150.-Ayudante 1 mensual 130 ---- 130.-Ayudante 2 Mensual 100 ---- 100.-

Prestaciones Sociales (25%) 95.-Total Mano de Obra 475.-Total Costo Variable 1.725,10.-

Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 1,72.-3. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo) ITEM Costo Total Supervisor 300.-Alquiler 200.-Teléfono 50.-

Total Gastos Generales (Costo Fijo) 550.-Costo Total de Producción (1+2+3) 2.275,1.-

Costo Unitario de Producción (CT/unidades) 2,28.-Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario) Punto de Equilibrio = 550 / ( 3,20 – 1,72) = 371 bolsas

Como conclusión del Cálculo del Punto de Equilibrio, se establece que la Planta Procesadora de Leche “La Ternera”, debe producir y vender 371 bolsas de leche para no perder ni ganar.

69

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD 4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD II Calificación del Trabajo Grupal

No. de Grupos

Actividades a ser observadas por el Facilitador

Trabajo de Grupo 1 (0-70)


Total (1) (0-70)

La Mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad

El moderador tiene capacidad de dirigir la dinámica grupal

El expositor explica con claridad y fluidez El papelógrafo muestra las ideas ordenadamente

Grupo No. 1

Total Calificación (2) La Mayoría del grupo participa con opiniones La mayoría identifica los puntos requeridos con facilidad



Grupo No. 2




Grupo No. 3




Grupo No. 4




Grupo No. 5


70

4.2. TRABAJO INDIVIDUAL (TIENE 15 MINUTOS PARA ORDENAR) Los participantes de forma individual realizan la siguiente tarea: En el cuadro siguiente (primera columna) se menciona ACTIVIDADES directamente relacionadas con el Proceso de Fabricación, junto con una DEFINICION en la segunda columna que puede ser correcta o no. Se pide escribir la DEFINICION CORRECTA en la tercera columna y representar con la simbología del DIAGRAMA DE FLUJO en la cuarta columna.

ACTIVIDAD

(1)

DEFINICIÓN DEFINICIÓN CORRECTA

(3)

SIMBOLOGIA

(4) Recepción.- Esta actividad se relaciona con el

proceso de transformación de la materia prima en un producto acabado

Almacenamiento Esta actividad (envíos o despachos) asume la responsabilidad de envasar los artículos acabados y ponerlos en camino para que lleguen al cliente.

Transporte Tiene que ver con el desplazamiento de todos los tipos de materiales dentro de la fábrica.

Producción Esta actividad tiene que ver con la llegada de materia prima al interior de la fábrica, entregándola a la inspección receptora para su evaluación y asume también la responsabilidad de determinar si ha recibido la cantidad adecuada

Expedición Esta actividad tiene relación con guardar las materias primas hasta que se las necesite para el proceso de fabricación, y de guardar los productos acabados hasta que estén a punto de ser expedidos al cliente.

Calificación Alumno Calificación Facilitador Calificación de Respuestas (A) Puntaje (B) (A) Puntaje (B)

Respuestas correctas Respuestas incorrectas Total Respuestas

( A) Contar el número de respuestas correctas e incorrectas. ( B ) Para calcular el puntaje o nota, multiplique las respuestas correctas por 2. Las incorrectas cero.

71

4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO.

ACTIVIDAD DEFINICIÓN DEFINICIÓN CORRECTA SIMBOLOGIA Recepción.- Esta actividad se relaciona con el

proceso de transformación de la materia prima en un producto acabado

Esta actividad tiene que ver con la llegada de materia prima al interior de la fábrica, entregándola a la inspección receptora para su evaluación y asume también la responsabilidad de determinar si ha recibido la cantidad adecuada

Almacenamiento Esta actividad (envíos o despachos) asume la responsabilidad de envasar los artículos acabados y ponerlos en camino para que lleguen al cliente.

Esta actividad tiene relación con guardar las materias primas hasta que se las necesite para el proceso de fabricación, y de guardar los productos acabados hasta que estén a punto de ser expedidos al cliente.

Transporte Tiene que ver con el desplazamiento de todos los tipos de materiales dentro de la fábrica.

Tiene que ver con el desplazamiento de todos los tipos de materiales dentro de la fábrica.

Producción Esta actividad tiene que ver con la llegada de materia prima al interior de la fábrica, entregándola a la inspección receptora para su evaluación y asume también la responsabilidad de determinar si ha recibido la cantidad adecuada

Esta actividad se relaciona con el proceso de transformación de la materia prima en un producto acabado

Expedición Esta actividad tiene relación con guardar las materias primas hasta que se las necesite para el proceso de fabricación, y de guardar los productos acabados hasta que estén a punto de ser expedidos al cliente.

Esta actividad (envíos o despachos) asume la responsabilidad de envasar los artículos acabados y ponerlos en camino para que lleguen al cliente.

72

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO CONTROL DE LA PRODUCCIÓN. SISTEMAS Y DECISIONES James Green , Editorial Diana, México 1978, Págs. 69 – 87. CONTABILIDAD DE COSTOS – Juan Funes Orellana – PRIMERA PARTE, Editorial Educación y Cultura , Cochabamba – Bolivia, 1993, Págs. 16 - 21

73

UNIDAD DIDÁCTICA III

PLANIFICACIÓN – PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

74

INDICE DE LA UNIDAD III 1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD……………………..………………………… 75


APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…….. 76

3. CONTENIDO……………………………………………………………….…… 78

3.1 PRONOSTICAR LAS VENTAS………….…..………………………… 78 A. Pronóstico de Ventas…………………………………………..… 79 B. Técnicas para elaborar Pronósticos……………………………… 80

- Cualitativas………………………………………………..…… 80 - Cuantitativas…………………………………………………… 80

C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas……….……… 85

3.2. ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN……….. 85 A. Plan Maestro de Producción………………….………………… 86 B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción…….. 87 C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción…… 88

3.3 PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN……………………………….…… 92 A. Propósito de Programar la Producción………………………….. 93 B. Información necesaria para Programar la Producción…………… 93 C. Técnicas para Programar la Producción……………………….. 94

3.4 CONTROLAR LA PRODUCCIÓN…………………………………….. 98

A. Propósito de realizar el Control de la Producción……………… 98 B. Cómo realizar el Control de la Producción ………………..…….. 99

a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción……… 99 b) Técnica del Control de la Producción…………………………… 100

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD …………………………………………… 103

4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO GRUPAL DE LA UNIDAD III …… 103 4.2 TRABAJO INDIVIDUAL ………………………………………….. 104 4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DEL CASO ………………………….. 106

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO …………………………………………….. 107

75

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica III, usted deberá ser capaz de:


Planificar, Programar y Controlar la

Producción

- Pronosticar las Ventas.

- Elaborar el Plan Maestro de Producción.

- Programar la Producción.

- Controlar la Producción.

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TEMA DURACIÓN


1 Hora

Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1 Preguntas: 1. ¿La Organización efectúa algún tipo de predicción sobre el comportamiento futuro de las ventas de su producto, y en qué consiste este pronóstico? 2. ¿Cómo cree que será la demanda del producto de su Organización el próximo año? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Descanso: 15 minutos

1. Concepto y Aplicación del Pronóstico de Ventas.

2 Horas

Exposición de Conceptos 1 A. Pronóstico de Ventas. B. Técnicas para elaborar Pronósticos. C. Importancia de realizar un Pronóstico de Ventas. Presentación del Trabajo; luego se efectúan las preguntas y respuestas aclaratorias. Refrigerio: 30 minutos.

1 Hora

Actividad de Aprendizaje 2. Trabajo de Grupo 2 Preguntas: 1. ¿De que manera la Organización Planifica su Producción? 2. ¿Qué tipo de elementos considera para Planificar la Producción?

Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Refrigerio: 15 minutos.

2. Concepto y Herramientas para elaborar el Plan Maestro de Producción.

1 Hora

Exposición de Conceptos 2 A. Plan Maestro de Producción. B. Elementos que conforman el Plan Maestro de Producción. C. Procedimiento para elaborar el Plan Maestro de Producción. Presentación del Trabajo; luego se efectúan las preguntas y respuestas aclaratorias. Descanso: 15 minutos.

77

1 Hora

Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3. Preguntas: 1. ¿De que manera la Organización Programa su Producción? 2. ¿Qué tipo de herramientas utiliza para Programar la Producción?

Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Descanso: 15 minutos 3. Propósito y Técnicas para

Programar la Producción.

2 Horas

Exposición de Conceptos 3 A. Propósito de Programar la Producción. B. Información necesaria para Programar la Producción. C. Técnicas para Programar la Producción. Presentación del Trabajo, luego se efectúan las preguntas y respuestas aclaratorias. Descanso: 15 minutos.

1 Hora

Actividad de Aprendizaje 4. Trabajo de Grupos 4.Preguntas: 1. ¿Qué entiende por Control de la Producción? 2. ¿De que manera la Organización Controla su Producción?

Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Refrigerio: 15 minutos. 4. Concepto y Técnica para

Controlar la Producción.

1 Hora

Exposición de Conceptos 4 A. Propósito de realizar el Control de la Producción. B. Cómo realizar el Control de la Producción. a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción. b) Técnica del Control de la Producción. Presentación del Trabajo, luego se efectúan las preguntas y respuestas aclaratorias. Descanso: 15 minutos.



TOTAL 11 Horas

78

3. CONTENIDO En la Unidad Didáctica II, se ha aprendido como establecer las Especificaciones del Producto y el Proceso de Fabricación, así como a calcular el Costo de Producción del Producto. En esta Unidad Didáctica III, se busca que los participantes adquieran habilidades para utilizar herramientas que nos ayuden a PLANIFICAR, PROGRAMAR y CONTROLAR la Producción3. Con este fin, se estudiarán técnicas que nos permitan PRONOSTICAR las Ventas, elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, PROGRAMAR y CONTROLAR la Producción. 3.1. PRONOSTICAR LAS VENTAS La primera tarea que debemos realizar en esta Unidad Didáctica III, es aprender a Pronosticar las Ventas e identificar la importancia de realizar un Pronóstico de Ventas. Para ello es necesario comprender lo siguiente:

• ¿Qué es el Pronóstico de Ventas? • ¿Cuáles son las técnicas para elaborar Pronósticos? • ¿Cuál es la importancia al realizar un Pronóstico de Ventas?

TRABAJO DE GRUPOS – APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes preguntas: 1. ¿La Organización efectúa algún tipo de predicción sobre el comportamiento futuro de las ventas de su producto, y en qué consiste este pronóstico? 2. ¿Cómo cree que será la demanda del producto de su Organización el próximo año? Después de responder las preguntas y luego de la exposición de conceptos, los participantes discuten el trabajo desarrollado de manera abierta y controlada, para luego desarrollar la Actividad No. 5 en el Cuaderno de Prácticas.

3 Para mayor información ver Lectura No. 3


79

A. PRONÓSTICO DE VENTAS Todo pronóstico es un cálculo estimativo que se realiza para conocer la cantidad de productos que se va a vender en un determinado período de tiempo futuro. Por lo tanto, podemos decir que todo PRONÓSTICO es fundamentalmente una SUPOSICIÓN, pero mediante el empleo de ciertas técnicas puede ser algo más que una simple suposición y ser una SUPOSICIÓN QUE TENGA BASES PARA APOYAR A ESTIMAR LA DEMANDA FUTURA. También se puede decir que: Gráficamente, podemos decir que un Pronóstico significa: En base a la ESTIMACIÓN de la DEMANDA FUTURA, las ORGANIZACIONES pueden planear la cantidad de productos que deberán producir y el momento que deben hacerlo. En el siguiente inciso, desarrollaremos las técnicas más apropiadas para elaborar pronósticos.

Un PRONÓSTICO es una herramienta que permite estimar las ventas futuras en una empresa u Organización, a partir del estudio de una serie de datos.

Cuánto vamos a vender PRONÓSTICO

Cuándo vamos a vender


80

B. TECNICAS PARA ELABORAR PRONÓSTICOS Las Técnicas para elaborar PRONÓSTICOS se agrupan en: - Cualitativas - Cuantitativas Las Técnicas Cualitativas, son aquellas en las que sólo se utiliza el juicio o la intuición de quién pronostica. Este tipo de técnicas puedan utilizarse en caso de ausencia de registros de datos históricos, o servir de complemento a las Técnicas Cuantitativas. Dentro de este tipo de técnicas la más difundida es la Técnica Delphi, la cual aprenderemos a utilizarla más adelante. Las Técnicas Cuantitativas, son aquellas que se basan en datos del pasado utilizando procedimientos de cálculo. Entonces se realiza un Pronóstico de Ventas partiendo de los Datos Históricos o Ventas Reales pasadas. Existen variadas técnicas cuantitativas, para fines de nuestro aprendizaje utilizaremos la Técnica del Pronóstico basado en la Media Aritmética. 1. Técnica Delphi.- Esta es una técnica para pronosticar las probables tendencias

futuras del mercado, en base a opiniones.

La técnica recurre a la opinión de un panel de expertos quienes de forma consensuada establecen un juicio compartido sobre el comportamiento futuro y cómo anticiparse a posibles cambios que puedan afectar el nivel de ventas y por tanto el volumen de producción. La técnica no busca que los expertos se pongan completamente de acuerdo en relación a un criterio, sino más bien busca identificar las diferencias de opinión y el rango de la opinión. Para la conformación del panel de expertos es aconsejable que este incluya tanto a individuos que formen parte de la Organización, como aquellos que no pertenecen a la misma. El siguiente ejemplo muestra como se aplica esta técnica:

81

2. Técnica del Pronóstico basada en la Media Aritmética.- Esta es una técnica

aplicable a situaciones cuando la demanda es constante, aunque se puedan existir variaciones período a período. Para su aplicación se requiere contar con registros de las ventas pasadas. A fin de aprender como se emplea la técnica utilizaremos el siguiente ejemplo:

Ejemplo.- La Planta Procesadora de leche “La Ternera” desea pronosticar el volumen de ventas para el mes de enero de 2005, teniendo como referencia los siguientes datos:

- Cada experto independientemente realiza su pronóstico en forma de enunciados breves. Por ejemplo, existe un crecimiento de la demanda de frutas orgánicas en un 10% anual.

- Un moderador escribe los enunciados. - El moderador efectúa preguntas a los expertos

sobre aspectos que no estén claros y sobre las posibles divergencias de criterio. Por ejemplo, se puede preguntar, qué regiones son las que tienen mayor aceptación de productos orgánicos

- Después de repetir los pasos anteriores varias veces, se establece una opinión del grupo que es la que se toma como el Pronóstico. En el caso del ejemplo el resultado podría ser que la región sur tiene mayor aceptación de los productos orgánicos y que su crecimiento está por el orden del 15%. Este resultado, sirve para pronosticar que el crecimiento de este mercado regional es el más importante.

82

VENTAS 2004

PERÍODO (n)

MES

Bolsas de leche vendidas (U)

1 ENERO 909 2 FEBRERO 980 3 MARZO 1.002 4 ABRIL 976 5 MAYO 1.000 6 JUNIO 987 7 JULIO 956 8 AGOSTO 958 9 SEPTIEMBRE 995 10 OCTUBRE 1.012 11 NOVIEMBRE 968 12 DICIEMBRE 988

TOTAL 11.731

La Media Aritmética se calcula dividiendo el TOTAL de unidades vendidas entre el número de períodos, es decir: Significa que la Planta Procesadora de Leche “La Ternera” estima vender los próximos doce meses del año 2005, la cantidad de 977 bolsas de leche por mes. La Técnica de la Media Aritmética no puede predecir las altas y bajas de la demanda, pero si podemos establecer la escala de las variaciones esperadas. Esto se efectúa a través del Cálculo Estimativo del error en el Pronóstico, aplicando la siguiente fórmula:

11.731 Media Aritmética (MA) = = 977 12

Σ (U-MA)2 Error(e) = n-1

83

Donde: e significa : Error en el pronóstico medido en unidades U significa : Unidades mensuales vendidas

MA significa : Media Aritmética; vale decir el pronóstico que hemos

obtenido aplicando la Media Aritmética; en nuestro ejemplo 977 (bolsas de leche)

n significa : Número de períodos, en nuestro caso 12 meses Aplicamos la Fórmula del Cálculo Estimativo del error en el Pronóstico al ejemplo:

PERÍODO (n)

MES

Bolsas de leche

vendidas (U)

(U-MA)2

1 ENERO 909 (909-977)2 = 4.624 2 FEBRERO 980 (980-977)2 = 9 3 MARZO 1.002 (1.002-977)2 = 625 4 ABRIL 976 (976-977)2 = 1 5 MAYO 1.000 (1.000-977)2 = 529 6 JUNIO 987 (987-977)2 = 100 7 JULIO 956 (956-977)2 = 441 8 AGOSTO 958 (958-977)2 = 361 9 SEPTIEMBRE 995 (995-977)2 = 324

10 OCTUBRE 1.012 (1.012-977)2 = 1.225 11 NOVIEMBRE 968 (968-977)2 = 81 12 DICIEMBRE 988 (988-977)2 = 121

Σ (U-MA)2 = 8.441

Σ (U-MA)2 Error = n-1

84

Reemplazando los valores en nuestro ejemplo, el error del pronóstico sería: Habiendo encontrado 27 unidades como resultado de la estimación del error del pronóstico ¿CÓMO UTILIZAMOS ESTE VALOR DE 27 UNIDADES PARA DETERMINAR, DENTRO DE QUÉ VALORES ESTARÁ COMPRENDIDA LA DEMANDA REAL? El error del pronóstico nos ayuda a establecer que en un 95% de los casos, la demanda real estará comprendida dentro de un rango de valores, por encima y por debajo de la Media Aritmética. Para calcular dichos valores, aplicamos la siguiente fórmula: Donde: MA significa : Media Aritmética; vale decir el pronóstico que hemos

obtenido aplicando la Media Aritmética 2e significa : Dos veces el error en el pronóstico Reemplazando valores en nuestro ejemplo: Estos resultados nos permiten establecer que para un 95% de los casos, la DEMANDA REAL estará comprendida entre el rango de valores calculado, que va desde 923 hasta 1.031 bolsas, lo que significa que en cada mes del año 2005 nuestras ventas no serán menores a 923 bolsas, ni mayores a 1.031 bolsas.

8.441 Error = = 27 11

Demanda Real = 977 + 54 = 1.031 bolsas y 977 – 54 = 923 bolsas

Demanda Real = MA + 2e

85

C. IMPORTANCIA DE REALIZAR UN PRONÓSTICO DE VENTAS Los Pronósticos de Ventas son el primer paso dentro del Proceso de Planificación de la Producción y estos sirven como punto de partida, no sólo para la elaboración de los planes estratégicos, sino además, para elaborar planes a mediano y corto plazo, lo cual permite a las organizaciones, visualizar de manera aproximada los acontecimientos futuros y eliminar en gran parte la duda de vender o no el producto y poder reaccionar de esta manera con rapidez a las situaciones imprevistas que se presenten. Es importante diferenciar que predicción NO ES LO MISMO que PRONÓSTICO, ya que las predicciones se basan solamente en la consideración de aspectos superficiales dentro del proceso de estimación de eventos futuros, mientras que los pronósticos, se desarrollan a través de procedimientos científicos, basados en opiniones calificadas y/o datos históricos, que son procesados mediante métodos cuantitativos. 3.2. ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Ahora que conocemos la importancia de realizar un Pronóstico de Ventas en una empresa; la segunda tarea que debemos realizar en ésta Unidad Didáctica III, es la Elaboración del Plan Maestro de Producción, puesto que ciertas decisiones respecto al futuro habrán de basarse en este Plan Maestro. Por consiguiente es necesario formularse las siguientes preguntas:

• ¿Qué es el Plan Maestro de Producción? • ¿Qué elementos forman parte del Plan Maestro de Producción? • ¿Cuáles son las funciones del Plan Maestro de Producción?

TRABAJO DE GRUPO PARA APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes preguntas: 1. ¿De que manera la Organización Planifica su Producción? 2. ¿Qué tipo de elementos considera para Planificar la Producción? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 6.


86

A. PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN

Básicamente, se puede afirmar que el Plan Maestro de Producción, es un plan detallado que establece la cantidad específica y las fechas exactas de fabricación de los productos finales. Es decir:

Un efectivo Plan Maestro de Producción debe:

Proporcionar las bases para establecer los compromisos de envío al cliente.

Utilizar eficazmente la capacidad de la planta. Lograr los objetivos estratégicos de la empresa, y Resolver las negociaciones entre fabricación y comercialización.

El Plan Maestro de Producción tiene que proporcionar las cantidades de producto necesarias en el momento adecuado y con un costo total mínimo, de acuerdo con las exigencias de calidad. Este Plan de Producción debe servir de base para el establecimiento de muchos de los presupuestos de las operaciones. Debe establecer las necesidades de mano de obra y las horas que se habrán de trabajar, tanto ordinarias como extraordinarias. Además el Plan Maestro de Producción determina las necesidades de equipo y el nivel de las existencias anticipadas.

3.2.2 Exposición de Conceptos 2

87

Resumiendo, diremos que: No debe confundirse el Plan Maestro de Producción con un Pronóstico. Un Pronóstico representa una estimación de la demanda, mientras que un Plan Maestro de Producción constituye un plan para fabricar. La diferencia es que un Plan de Producción considera el inventario existente, las restricciones de capacidad, la disponibilidad de los materiales y el tiempo de producción y el pronóstico no considera estos aspectos.

B. ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN

Al desarrollar un Plan Maestro de Producción, debe tomarse en cuenta la naturaleza del producto y el mercado. En la Unidad Didáctica I, se ha aprendido que hay dos Tipos de Producción: la Producción Continua y la Producción a Pedido. A continuación, identificaremos las características del PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, según Tipo de Producción: 1. Plan Maestro de Producción para Producción Continua.- Recordemos que en

este tipo de producción, la empresa u organización se caracteriza por fabricar pocos productos, pero iguales en sus características, esperándose que su pronóstico de ventas pueda ser bastante exacto. En este caso el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, toma como base el PRODUCTO ACABADO; ya que este tipo de empresas tienen la facilidad de almacenar sus productos acabados o de entregar el producto a tiempo por contar con un Inventario de productos terminados.

2. Plan Maestro de Producción para Producción a Pedido.- En este caso,

recordemos que la fabricación responde a un pedido específico, se negocia con el cliente una fecha de entrega para cada producto y esta fecha del PRODUCTO FINAL se coloca en el Plan Maestro de Producción. La producción no comienza hasta que se tiene CONFIRMADO el Pedido del Cliente.

UN PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN ES UN PLAN PARA FABRICAR, VER CUANTOS PRODUCTOS TERMINADOS DEBEN FABRICARSE Y CUANDO SE PRODUCIRÁN.

88

C. PROCEDIMIENTO PARA ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE

PRODUCCIÓN

El procedimiento para elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, consiste en identificar y preparar, antes de comenzar con la producción real, toda la INFORMACIÓN, tan completa como sea posible, sobre todos los factores que intervienen en el proceso de fabricación, y en base a esta información, planificar la manera en que se realizarán las operaciones, el tiempo que tomará cada una de ellas para conseguir que el producto sea acabado en la fecha calculada. La INFORMACIÓN necesaria debe también tomar en cuenta las limitaciones de capacidad para que el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN se mantenga realizable. La INFORMACIÓN necesaria de identificar es la siguiente: 1. Materias Primas y Materiales de Fabricación.- Debe establecerse el tipo,

cantidad y calidad de la materia prima y de los materiales de fabricación. Esta información se obtiene de la Descripción del Producto (aprendida en la anterior Unidad Didáctica II).

2. Materias primas y/o materiales disponibles.- Corresponden a las existencias que aún no han sido destinadas para ningún trabajo. Ayuda también a establecer el momento oportuno para que el ALMACEN sea surtido de materias primas y/o materiales. Esta información se la obtiene de los registros de Almacén y el Departamento de Compras.

Ejemplo de Materia prima: Leche cruda

- Tipo: Leche cruda de vaca. - Cantidad: 1.200 lt. - Calidad: Aspecto normal, libre de impurezas,

materia grasa (3.4-3.6%). Ejemplo de Materiales de Fabricación:

- Bolsa de film plástico de 0.2 micras - Cajón corrugado de cartón

89

3. Estándar de calidad para cada proceso u operación.- Se refiere al desempeño y

límite que cada máquina o equipo va a tener para la fabricación de un determinado producto, de acuerdo a su especificación.

4. Producción de cada Máquina o Capacidad de la Instalación.- Debe establecerse

el proceso que cada máquina pueda realizar de acuerdo a su capacidad, este proceso se lo determina en cantidad de producto por unidad de tiempo (kg/hora, lts/hora).

Ejemplo – Estándar de Calidad para el proceso de pasteurización y pre-enfriado en la elaboración de leche líquida: - Pasteurizador No. 1: .- Flujo continuo,

tiempo de operación: 4 segundos, a temperatura de 140°C.

- Enfriador No. 1: Flujo continuo, tiempo de

operación: 4 segundos, enfriamiento a 32ºC.

Ejemplo – Capacidad de Operación de Equipos: - Pasteurizador: 250 lts/hora - Enfriador: 260 lts/hora

Ejemplo: Materia prima: Leche cruda

- Existencias en almacén: 10.000 lt.

90

5. Método de Trabajo.- Corresponde a la Especificación del Proceso, que aprendimos

en la Unidad Didáctica II. Debe elegirse el PROCEDIMIENTO más adecuado y rápido para realizar cada operación.

6. Fijación de las fechas de Ejecución.- Se señalan fechas para el comienzo y la

terminación del Proceso de Fabricación.

Ejemplo – Fijación fechas comienzo y terminación del Proceso de Fabricación: Producción: 1.000 lts. Leche líquida Inicio: 15/nov/2004, horas: 8:00 a.m Finalización: 15/nov/2004, horas: 14:00 pm.

Ejemplo – Método de Trabajo: Elaboración de Leche Líquida Actividad Combinada 1 : Recepción y Control de

Leche cruda Almacenamiento 1 : Almacenamiento de

Leche cruda Operación 2 : Filtrado Operación 3 : Precalentamiento Operación 4 : Clarificación Operación 5 : Descremado Operación 6 : Pasteurización Operación 7 : Pre-enfriado Almacenamiento 2 : Almacenamiento de

Leche pasteurizada Operación 8 : Homogenización Operación 9 : Envasado Almacenamiento 3 : Almacenamiento refrigerado

leche envasada Transporte 1 : Despacho

91

Para elaborar el PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN, es importante que recuerde lo siguiente: El Plan Maestro de Producción debe presentarse en un cuadro como el que se muestra a continuación: Cuadro No. 4 - Plan Maestro de Producción

CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES Producto ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO …. TOTAL

1. 2. 3.

…………… …………. …………..

Total días Trabajados

------------

En el siguiente Cuadro No.5, se muestra un ejemplo de Plan Maestro de Producción: Cuadro No. 5 - Ejemplo del Plan Maestro de Producción

CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES Producto ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO TOTAL

Mermelada de frutilla Mermelada de durazno Mermelada de guayaba

23 18 39

42 21 17

37 16 27

41 32 7

35 19 12

……………

…………. …………..

178 106 102


21 20 21 17 20 ------------ 99

- La elaboración del PLAN MAESTRO se basa en productos finales específicos.

- Establecer los requerimientos de materiales, maquinaria y mano de obra.

- Determinar la capacidad de maquinaria, la mano de obra y buscar como ampliar su utilización.

- Mantener siempre las prioridades.

92

En el ejemplo se presentan tres tipos diferentes de productos que una determinada organización fabrica. Las cifras detalladas debajo de cada mes representan a las cantidades que debe producir para cada uno de los productos y así cumplir con la demanda de sus clientes. Estas cantidades pueden ser expresadas en envases, por ejemplo de 250 gramos. Consiguientemente, el Plan Maestro de Producción establece que: - Debemos fabricar 178 envases de mermelada de frutilla desde Enero a Mayo. - Debemos fabricar 106 envases de mermelada de durazno desde Enero a Mayo. - Debemos fabricar 102 envases de mermelada de guayaba desde Enero a Mayo. En el mes que sigue, Junio se descansa, ya que durante este mes no existe demanda, luego la producción comenzaría nuevamente desde el mes de Julio para adelante según sea el resultado del Pronóstico de Ventas. Asimismo, observamos que para cumplir este trabajo, de Enero a Mayo se trabajarán 99 días. 3.3. PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

En esta Unidad Didáctica III, hemos aprendido hasta el momento como se realiza un Pronóstico de Ventas y cómo se elabora el Plan Maestro de Producción, ahora como tercera tarea aprenderemos como se efectúa la PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN, que viene a ser el complemento necesario del Plan Maestro de Producción. Para comprender su significado formularemos las siguientes preguntas:

• ¿Cuál es el significado de Programación de la Producción? • ¿Qué información se necesita para realizar la Programación de la

Producción? • ¿Qué herramientas son útiles para programar la Producción?

TRABAJO DE GRUPO PARA APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes preguntas: 1. ¿De qué manera la Organización Programa su Producción? 2. ¿Qué tipo de herramientas utiliza para Programar la Producción? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 7.


93

A. PROPÓSITO DE PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN significa:

La PROGRAMACION DE LA PRODUCCIÓN tiene como propósito la asignación de recursos y la sincronización de las operaciones. Generalmente, el PROGRAMA DE PRODUCCIÓN abarca hasta 3 meses y se detalla en forma diaria, semanal y quincenal, es decir, de muy corto plazo. La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN determina los requerimientos de materia prima, mano de obra y otros insumos para el trabajo día a día. En esta actividad se tiene en cuenta la información proveniente del PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN, la especificación de los productos y procesos, así como los tiempos.

B. INFORMACIÓN NECESARIA PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN

En cierta medida la información necesaria para Programar la Producción es la misma que la se requiere para la elaboración del Plan Maestro de Producción, solamente que a mayor detalle y a corto plazo. Esta información es la siguiente:

1. Plan Maestro de Producción.- De este documento se obtiene la información de lo planificado para el período, cuidando de no utilizar más que la cantidad prevista y disponible de recursos, la lista de productos a fabricar, la cantidad de cada producto que se va a fabricar, compras a realizar y mercaderías a procesar por terceros, inventarios de los materiales a mantener, ciclos de mantenimiento a efectuar a la maquinaria.

2. Pedidos efectivos de los clientes.- Que permiten actualizar el Plan de Maestro de Producción para efectuar la Programación.


Establecer un horario destinado a las actividades u órdenes de fabricación, utilizando los medios de producción disponibles en la fábrica o taller.

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3. Recursos Disponibles.- Capacidad del espacio de trabajo, disponibilidad de mano de obra, disponibilidad de herramientas e instrumentos, disponibilidad de materias primas y materiales, disponibilidad de servicios auxiliares (energía, gas, etc.), restricciones en la disponibilidad de los distintos recursos.

4. Especificación de los Productos.- Información general de los productos, como diagramas, gráficos, planos y otros.

5. Métodos de Producción.- Detalles del proceso, tiempos estándar o estimados de producción, procedimientos y tiempos de preparación de maquinarias.

6. Plazos y prioridades.- Fechas comprometidas con los clientes y mano de obra.

7. Estado de programación preexistente.- Trabajos pendientes y órdenes atrasadas.

Una vez se conoce esta información, se programa la producción utilizando las herramientas que se desarrollan en el siguiente punto. C. TÉCNICAS PARA PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN Dos son las Herramientas más comunes que se utilizan para PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN: - Diagrama de Carga. - Diagrama de Gantt 1. Diagrama de Carga.- Es un diagrama que muestra la programación referida al

tiempo y la cantidad o carga de trabajo que debe llevarse a cabo. Este DIAGRAMA DE CARGA nos ayuda a saber con anticipación la carga de trabajo de una máquina, un departamento de fabricación o toda la planta. La carga se describe en función a horas de trabajo.

El Gráfico No. 10 ilustra un típico Diagrama de Carga. Observe bien que el Diagrama NO INDICA CUANDO debe hacerse un trabajo, sino únicamente CUÁNTO TRABAJO tiene que realizar cada máquina.

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Gráfico No. 10 – Diagrama de Carga AGOSTO SEPTIEMBRE Máquina 1 Máquina 2 Máquina 3 Máquina 4 Máquina 5 Máquina 6 El Diagrama de Carga nos ayuda a visualizar si la carga de trabajo en una determinada máquina resulta excesiva, lo cual nos permite tomar algunas medidas, como por ejemplo dejar que otra máquina haga el trabajo u otro taller. Asimismo, el Diagrama de Carga nos permite programar el mantenimiento de la maquinaria, trasladar personal, planificar vacaciones y hacer los presupuestos necesarias para contratar y suspender personal.

2. El Diagrama de Gantt.- Este Diagrama es la herramienta más utilizada en la programación gráfica, siendo al mismo tiempo la técnica de planeación y control de más uso actualmente.

Este Diagrama es utilizado para la asignación de recursos productivos y la determinación de su secuencia y cronología. Es un diagrama de barras que muestra el desarrollo de una o varias secuencias de actividades en el tiempo.

Este gráfico se confecciona en dos escalas: en el horizontal se mide el tiempo de cada operación o actividad, el tiempo puede ser: horas, días, semanas o meses; este va a depender de la actividad a la que se dedica la empresa. En el vertical se ordenan las operaciones o actividades a programar, como: cortar, pulir, envasar, etc.

Luego de ejecutada la producción, se indica el desempeño real, mediante líneas de diferente color. Esto implica comparar lo programado con lo realizado, es decir, controlar el cumplimiento de programa.

Este Diagrama utiliza un lenguaje abreviado y es necesario que conozcamos cada uno de sus símbolos, ver Gráfico No. 11. Si una empresa u organización desea utilizar sus propios símbolos también es válido.

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Gráfico No. 11 – Ejemplo de Símbolos utilizados en el Diagrama de Gantt:

La PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCIÓN por medio del DIAGRAMA DE GANTT se basa en la identificación, ordenamiento y determinación de los tiempos de realización de las distintas actividades que comprende el proceso. Dicho de otra manera, es la secuencia lógica del conjunto de operaciones necesarias para procesar un producto.

Haciendo uso del DIAGRAMA DE GANTT, es posible representar en forma esquemática la programación secuencial teniendo en cuenta las siguientes indicaciones:

i) Determine cuáles son las actividades del Proceso (Ej. Proceso de martillado, de engomado, de corte, de impresión, etc.)

ii). Haga una estimación de la duración real o efectiva de la actividad (Ej. El ensamblado dura 1 día y medio, el pintado 2 días, y así sucesivamente para cada actividad que tenga que realizar.)

iii) Haga una lista de actividades e indique las mismas usando la columna de la izquierda del diagrama, indicando la secuencia lógica del proceso (Ej. Operación No. 1: Ensamblado; Actividad No. 2 proceso de martillado; Actividad No. 3 proceso de engomado, y así va enumerando las actividades en orden hasta llegar a la actividad del producto acabado).

Inicio de una actividad Fin de una actividad Actividad propuesta

La línea gruesa muestra el progreso real de una actividad. Tiempo reservado para actividades no productivas tales como arreglos de máquinas o mantenimiento.

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iv) Represente cada actividad mediante una barra horizontal, cuyo largo, represente la duración real o efectiva del proceso, su diagrama puede ser mostrado en días, meses, o semanas; de acuerdo a la actividad que realiza su empresa u organización.

v) Desplace la barra que representa la duración de la actividad a la derecha del diagrama, teniendo en cuenta la simbología aprendida en cuanto al comienzo de una operación (o la fecha de iniciación), el fin de una actividad (o la fecha de terminación), el progreso de la misma y los tiempos muertos o de parada.

Conociendo los símbolos y el procedimiento para su elaboración, a continuación se presenta un ejemplo de PROGRAMACIÓN utilizando el Diagrama de Gantt:

Gráfico No. 12 – Ejemplo del uso del Diagrama de Gantt

OPERACION LUNES MARTES MIERCOLES JUEVES VIERNES

Ensamblado

Pintado

Pulido

Es preciso comprender que las líneas horizontales a lo largo del cuadro del gráfico, representan tiempo o producción.

Paralela a la línea delgada corre otra gruesa que representa la producción lograda. La diferencia entre ambas líneas demuestra cuánto falta aún para que la producción llegue a su término.

El tiempo reservado para actividades no productivas, tales como mantenimiento o arreglo de máquinas se observa fácilmente contemplando el Gráfico.

98

3.4. CONTROLAR LA PRODUCCIÓN

La cuarta y última tarea que realizaremos en esta Unidad Didáctica III es comprender el significado del Control de la Producción, qué resultados obtenemos de su aplicación y qué funciones cumple. Por consiguiente es necesario comprender:

• Cual es el propósito de realizar el Control de la Producción • Cómo se debe realizar el Control de la Producción

TRABAJO DE GRUPO PARA APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Los participantes conforman grupos no mayores a siete personas y responden las siguientes preguntas: 1. ¿Qué entiende por Control de la Producción? 2. ¿De qué manera la Organización Controla su Producción? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 8.

A. PROPÓSITO DE REALIZAR EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

El Control de la Producción es la técnica de poner en marcha planes, dando órdenes y observando, inspeccionando y registrando los progresos de manera que se mantenga una comparación continua entre lo planeado y los resultados reales. El Control de la Producción es un servicio que facilita la fabricación y prepara el camino al mismo tiempo que suministra toda la ayuda y la información necesaria sobre la producción, incluyendo los métodos, tiempos, materiales y herramientas, dirigiendo y comprobando el curso y el progreso del trabajo, y cerrando los registros una vez que se han terminado las tareas o se han cumplido las órdenes de fabricación. De manera muy breve se puede decir que:

3.4.1 Actividad de Aprendizaje 4

99

B. CÓMO REALIZAR EL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN El Control de la Producción se efectúa en las siguientes principales actividades: a) Actividades donde se efectúa el Control de la Producción 1. Control de Operaciones.- Es la emisión de Órdenes de Trabajo impresas que

indican todas las actividades que se deben realizar para poner en marcha los planes en las fechas determinadas por medio del despacho o distribución, donde se detalla todas las actividades de control

2. Control del Movimiento de Materiales.- Observación de los materiales, en lo que

respecta al plazo de entrega, salida de los mismos a los talleres y su movimiento dentro de ellos en los instantes previstos en los planes.

3. Control de Herramientas.- Observación de los repuestos de las máquinas y

herramientas, en cuanto a su diseño y fabricación o compra, haciendo el seguimiento hasta su entrega en los talleres.

4. Control de las Fechas de Ejecución.- Observación de los registros de las

máquinas, para descubrir los retrasos o las paradas que puedan alterar las fechas para la terminación del trabajo asignado a cada una de ellas.

5. Control de la Cantidad y Calidad.- Observación de los trabajos en curso en etapas

previamente fijadas con el fin de averiguar: a) si se ha fabricado la cantidad correcta; b) si el trabajo realizado está de acuerdo con el estándar de calidad.

6. Control de las Reposiciones.- Observación de la cantidad de materias primas y del

trabajo en curso que sea rechazado en cada etapa de inspección y emisión de las órdenes para reponer ese material o ese trabajo.

El Control de la Producción es: “ASEGURARSE DE QUE TODO LO QUE OCURRE ESTÁ DE ACUERDO CON LAS REGLAS ESTABLECIDAS Y LAS INSTRUCCIONES DADAS.”

100

7. Control del Rendimiento en el Trabajo.- Observación y registro del tiempo que

ha sido necesario para realizar cada unidad de trabajo en el proceso, y comparación del mismo con el tiempo concedido en el planeamiento.

8. Control del Progreso de las órdenes.- Señalar el trabajo completado en los

programas de producción y en las hojas de ruta. 9. Controlar todo el Movimiento.- Observación de todo el trabajo realizado por los

camiones, grúas y otros medios de transporte y de comunicaciones a nivel interno. En todas las empresas, compañías, industrias u organizaciones, no todas estas actividades enumeradas arriba las manejará el Control de la Producción, pero todas entran en las funciones de facilitar o prestar servicios que hay que atender de algún modo, aplicando la mayoría de ellas por medio de un departamento o área de Control de la Producción bien organizado. b) Técnica del Control de la Producción La Técnica nos enseña CÓMO se debe realizar el Control de la Producción. El Control será eficaz de acuerdo a la exactitud con que se observe cada paso definido de la serie de cambios producidos en los materiales desde el punto de vista de cantidad, calidad, tiempo y lugar; lo que quiere decir que cualquier técnica aplicada para el Control de la Producción debe mostrar en todos los instantes:

1. El grado en que se ha completado cada unidad de trabajo. 2. La carga asignada a cada máquina. 3. La primera fecha en que cada máquina quedará libre. 4. Que todas las órdenes de trabajo se cumplan.

El siguiente Gráfico No. 13, resume las principales tareas de la TÉCNICA DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, asociando a la técnica o procedimiento del Plan Maestro de la Producción, estudiado en el inciso 3.2. de esta Unidad.

101

Gráfico No.13 - Diagrama de la Técnica del Control de la Producción

CONTROL DE PRODUCCIÓN

Análisis del Producto Técnica del P.M.P. Técnica de Control

Material - Anote la clase de material - Anote el grado o calidad del material - Determine las cantidades necesarias para la orden - Asegúrese de la disponibilidad del material - Haga la verificación de las existencias disponibles - Solicite el material que no haya en - Inspeccione la entrega del material comprado existencia - Circule las órdenes del material en el - Prepare las órdenes de movimiento del momento oportuno. material

Procesos en Máquinas Emplee el análisis de la máquina para: - Planear el mejor método de trabajo - Planear las herramientas y piezas - Circule las órdenes de herramientas y piezas necesarias - Determine los tiempos concedidos - Observe el tiempo real de trabajo - Planee el mejor orden de sucesión en el trabajo - Haga la gráfica de carga de la máquina - Compruebe el tiempo real con el gráfico de carga - Prepare las órdenes de trabajo y las - Circule las órdenes de trabajo y las tarjetas de tarjetas de tiempo de cada proceso de tiempo en el momento marcado en el cada lote programa

Producto (Trabajos en Proceso) - Especifique los estándares de inspección - Compruebe las cantidades que pasan la inspección - Planee los montajes y submontajes - Ponga en ejecución las reposiciones, si es necesario - Prepare las órdenes de inspección - Circule las órdenes de inspección, cuando esté preparado el trabajo - Haga el programa de las fechas de - Observe y registre las terminaciones de los ejecución para cada proceso de cada trabajos lote y montaje. - Haga el programa de las fechas para la - Compruebe los progresos reales con los del orden total programa para cada lote - Observe si se emplean las fechas del programa

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Luego de haber conocido de manera general la TÉCNICA DEL CONTROL DE LA PRODUCCIÓN y las ACTIVIDADES a su cargo, mostraremos un ejemplo aplicativo al CONTROL DE OPERACIONES, utilizando una Orden de Trabajo.

Cuadro No. 6 – Ejemplo Control de Operaciones

Orden de Trabajo No. 1 Producto: Mantequilla Materia Prima: Leche Proceso No…1……. Fecha Inicio Producción 10/10/04 Fecha Entrega: 20/10/04…….. Fecha…07/10/04….. Cantidad: 500 unidades Empaque Papel parafinado Operaciones de Elaboración Instrucciones del Proceso Control de las Operaciones Referencia 1 Pretratamiento Batido Lavado del grano de mantequilla Amasado Salado Color Empaquetado y conservación

Preparación de las Instalaciones: Consta de elementos necesarios para realizar la elaboración, tales como obtener instrucciones, dibujos, registrar el tiempo, limpiar las máquinas, conectar y desconectar los refrigerantes, tanques, etc. Obtener la crema en el separador por centrifugación, proceder a la pasteurización, enfriar la crema, almacenar en tanques a 9°C. Separar el suero de la mantequilla, batir hasta obtener el 80% de grasa Colar el suero y enjuagar los barriles, lavar con agua caliente Dar consistencia a la masa, en forma ovalada Sazonar la mantequilla para su conservación Verificar el color amarillento Envasado en máquina automática en papel parafinado c/u peso de 200 grs.

Aplicar cada vez que se establece un nuevo proceso. Aplicar a la preparación. Cuando la crema tenga la suficiente consistencia destruir los microorganismos y enzimas Agitar cada vez que la grasa pierda consistencia Lavar a la misma temperatura que el suero Sólo aplicar cuando el suero ha sido eliminado totalmente. Aplicar en caso de que faltara para eliminar las bacterias. Añadir agua caliente si el color es blanco Aplicar antes de que se pierda la humedad y conservar en la oscuridad.

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4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD 4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD III Calificación del Trabajo Grupal

No. de Grupos




Total (1) (0-70)




Grupo No. 1




Grupo No. 2




Grupo No. 3




Grupo No. 4




Grupo No. 5


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4.2. TRABAJO INDIVIDUAL Los participantes de forma individual realizan la siguiente tarea:

Supongamos que usted alumno desea programar la fabricación de un lote de 500 cajas de empaque para Quinua, teniendo en cuenta los siguientes datos:

a) El pedido debe entregarse al cliente en 21 días

b) La materia prima y los materiales estarán en la fábrica a los 4 o 5 días, después de colocar el pedido

c) El proceso de impresión dura 2 días

d) El proceso de corte (troquelado) dura 3 días.

e) El proceso de engomado de 500 cajas dura 6 turnos (8 hrs. c/turno, vale decir 6 dias de trabajo)

f) El proceso de armado de cajas dura 2 días

g) El despacho debe estar con el cliente con un día de anticipación

La lista de actividades que tiene que realizar es la siguiente:

1. Ordenar materia prima y materiales. 2. Proceso de Impresión 3. Proceso de Corte 4. Proceso de engomado 5. Proceso de armado de las cajas. 6. Despacho al cliente

Se nos presentan los siguientes inconvenientes:

Debido al Sistema de Control de la Producción establecido, el proceso de impresión no puede comenzar hasta recibir las materias primas y materiales.

La impresión no podrá empezar hasta no se haga el mantenimiento o arreglo de las máquinas (esto dura aproximadamente un día).

El corte (troquelado) no podrá iniciarse sino hasta tener listo el arreglo de la máquina (Esto dura aproximadamente 3 turnos de 8 Hrs.)

105

Siguiendo las indicaciones señaladas anteriormente, prepare esta Programación Secuencial para la Fabricación de cajas de empaque para Quinua.

TIEMPO EN DIAS ACTIVIDADES

106

4.3 RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO.

Programación Secuencial – 500 Cajas de Empaque para Quinua

TIEMPO EN DIAS ACTIVIDADES 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

Ordenar Materia Prima Ordenar Materiales Impresión Corte (troquelado) Engomado Armado de Cajas Despacho al cliente

Como podrán apreciar, la Programación Secuencial en este caso es satisfactoria y en consecuencia se acepta el programa. De otra manera se recurre al criterio y experiencia personal del programador. Se hacen los cambios necesarios según el Proceso Productivo hasta llegar a una solución aceptable.

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5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO PLANIFICACIÓN Y PROGRAMACIÓN DE LA PRODUCCION, Ramón Companys Pascual, Marcombo S.A., Barcelona-España, 1989, Págs. 31 – 53. PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN, Daniel Sipper, Rober L., Bulfin Jr, Ed. McGraw-Hill, México, 1998, Págs. 337 – 352

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UNIDAD DIDÁCTICA IV

ESTABLECER UN MECANISMO DE CONTROL Y VALORACIÓN DE LA

CALIDAD DEL PRODUCTO

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INDICE DE LA UNIDAD IV 1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD…………………..…………………… 110


APREHENSIÓN DE LOS CONCEPTOS (GUÍA PARA EL DOCENTE)…………………………………………………………..…. 111

3. CONTENIDO…………………………………………………………… 113

3.1. DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO.…………….. 114 A. Qué es la Calidad y el Control de la Calidad…………………. 115

a) Calidad de Diseño……………………………………… 116 b) Calidad de Concordancia……….……………………… 116

B. Importancia de la Calidad y del Control de la Calidad……….. 117 C. Beneficios que se logran aplicando el Control de la Calidad…. 117

3.2. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD. ………………… 120 A. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto……………………………………………….... 121 B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad

del Producto…………………………………………..…….. 122

3.3. VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO…………………………………………..…… 122 A. Concepto de Calidad Técnica……………………………….. 123 B. Métodos para valorar técnicamente la calidad del

producto……………………………………………………… 123 a) Medición basada en los atributos………………………….. 123 b) Medición por variables………………………..…………… 124

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD……………………………………… 125

4.1.EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV. 126 4.2.TRABAJO INDIVIDUAL…………………………………………… 127 4.3.RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO ………………….………. 128

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO……..………………………...…………. 129

110

1. OBJETIVO DE ESTA UNIDAD Una vez concluido el trabajo de ésta Unidad Didáctica IV, usted deberá ser capaz de:


Establecer un mecanismo de Control y valorar

técnicamente la Calidad de un Producto

- Determinar la importancia de la Calidad y del Control de la Calidad del Producto.

- Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto y las etapas del Control de la Calidad.

- Valorar técnicamente la Calidad del Producto.

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TEMA DURACIÓN


1 Hora

Actividad de Aprendizaje 1. Trabajo de Grupo 1 Preguntas: 1. ¿Cómo definen la Calidad de un Producto en su Organización? 2. ¿Qué beneficios lograrían aplicando el Control de Calidad en su Organización? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Descanso: 15 minutos 1. Importancia de la Calidad y

del Control de la Calidad del Producto.

2 Horas

Exposición de Conceptos 1 A. Qué es la Calidad y el Control de la Calidad.

a) Calidad de Diseño b) Calidad de Concordancia

B. Importancia de la Calidad y del Control de la Calidad. C. Beneficios que se logran aplicando el Control de la Calidad. Refrigerio: 30 minutos.

1 Hora

Actividad de Aprendizaje 2. Trabajo de Grupo 2 Preguntas: 1.¿Sobre qué elementos la Organización efectúa el Control de la Calidad del Producto? 2. ¿En qué etapas la Organización efectúa el Control de la Calidad en su Organización? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Refrigerio: 15 minutos.

2. Identificación de los elementos de la Calidad del Producto y etapas del Control de Calidad.

1 Hora

Exposición de Conceptos 2 A. Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto. B. Etapas donde se efectúa el Control de la Calidad del Producto. Descanso: 15 minutos.

3. Concepto de Calidad Técnica y Métodos de Valoración Técnica para establecer la Calidad del Producto.

1 Hora

Actividad de Aprendizaje 3. Trabajo de Grupo 3. Preguntas: 1.¿Qué método aplica la Organización para efectuar la valoración técnica de la calidad del Producto? 2. ¿Qué beneficios considera que su Organización lograría valorando técnicamente la calidad de un producto? Presentación de respuestas e intercambio de ideas abierto y controlado. Descanso: 15 minutos

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2 Horas

Exposición de Conceptos 3 A. Concepto de Calidad Técnica. B. Métodos para valorar técnicamente la Calidad del Producto. a) Medición basada en los Atributos b) Medición por Variables Descanso: 15 minutos.



TOTAL 9 Horas

113

3. CONTENIDO En esta Unidad Didáctica IV, la última del Módulo 3, usted identificará la importancia que tiene la CALIDAD y el CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO, así como también va a conocer los elementos y las etapas donde se efectúa dicho control, con la finalidad de aprender a efectuar la VALORACIÓN TÉCNICA de la Calidad del Producto. Tomando en cuenta que la CALIDAD y el CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO son temas relacionados con las áreas estudiadas en los capítulos anteriores, previo al desarrollo de esta Unidad, repasemos de manera rápida los conceptos aprendidos en las anteriores Unidades: Unidad Didáctica I: * Proceso Productivo * Planificar y Controlar la Producción * Relación de Producción con otras áreas de la empresa

Fabricación de la Materia Prima en Producto acabado Previsión, Coordinación y Control de todos los trabajos para cumplir con el cliente. Información entre las áreas de la empresa u organización.

Unidad Didáctica II: * Describir el Producto * Proceso de Fabricación del Producto

* Cálculo del Costo del Producto

Especificar todos los detalles del producto. Instrucciones que indican cómo se hace el producto. Todos los gastos que se hacen en el Proceso de Fabricación (Materia Prima, Mano de Obra, etc.).

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Unidad Didáctica III: * Pronosticar las Ventas. * Elaborar el Plan Maestro de Producción. * Programar la Producción * Controlar la Producción

Cuánto y Cuándo se va a vender. Plan detallado (Cantidad y fechas exactas para fabricar). Establecer un horario y los recursos día a día para todas las actividades planeadas. Poner en marcha todas las órdenes, verificando y comprobando lo planificado con los resultados reales.

3.1. DETERMINAR LA IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL

DE LA CALIDAD DE UN PRODUCTO Como primera tarea del Control de Calidad, debemos comprender:

Qué es la Calidad de un Producto Qué importancia tiene la Calidad del Producto Qué es el Control de Calidad Beneficios que se obtiene del Control de Calidad

TRABAJO DE GRUPOS - APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Se conformarán grupos no mayor a siete personas y se contestarán las siguientes preguntas: 1. ¿Cómo definen la Calidad de un Producto en su organización? 2. ¿Qué beneficios lograrían aplicando el Control de Calidad en su organización? Una vez contestadas las preguntas, cada grupo da a conocer sus respuestas y luego se realiza un intercambio de ideas abierto y controlado con los demás grupos.


115

A. QUÉ ES LA CALIDAD Y EL CONTROL DE LA CALIDAD

A continuación, se brindan algunos conceptos de calidad:

Para los fines del presente Módulo 3, la definición de Calidad que se adapta mejor a las Organizaciones es la primera, es decir: “La Calidad es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del mercado al que está dirigido”.

De acuerdo a las definiciones que hemos dado respecto a la Calidad, podrán darse cuenta que el CONSUMIDOR es el que define la CALIDAD en última instancia (ya que un producto puede tener calidad técnica, pero debido a su aspecto u otra característica, este producto no puede satisfacer las preferencias del consumidor), ya que es él quien considera que determinado producto o servicio, responda a su necesidad y se sienta satisfecho de su elección.


La Calidad es la medida en que el producto elaborado y/o servicio brindado satisface las necesidades del mercado al que está dirigido.

La Calidad es el grado de excelencia, una medida de bondad, por medio de la cual juzgamos la capacidad de un producto o de un servicio para satisfacer una necesidad.

116

El Control de Calidad, en cambio, es:

En este sentido, el CONTROL DE CALIDAD comprende el control cualitativo de la producción, es decir, el cumplimiento de las especificaciones de calidad de diseño del producto elaborado. Por tanto, hablamos de:

a) Calidad de Diseño.- Es la coincidencia que existe entre el producto requerido por el

mercado y el diseño del producto desarrollado por la empresa, establecido en la etapa de planificación del producto (Especificación del Producto).

b) Calidad de Concordancia.- Es el grado de satisfacción que ofrecen las

características de un producto ya fabricado o un servicio ya prestado (Debemos lograr que este producto o servicio sea lo más próximo a nuestra Calidad de Diseño).

Entre ambas calidades se establece el INDICE DE CALIDAD del Producto, que se define como:

De las definiciones anteriores, podemos decir que el Control de Calidad tiene los siguientes objetivos:

Calidad de Concordancia

Índice de Calidad = Calidad de Diseño

La coordinación de esfuerzos de toda la organización, para asegurar que los procesos se desarrollen en forma planificada, lo más económica posible y que permita una completa satisfacción del consumidor.

117

1. Mantener las características del producto o servicios dentro de un nivel satisfactorio, confiable y económico al consumidor, ofreciéndole de esta manera la garantía de los productos.

2. Mantener y lograr un costo de calidad lo más bajo posible.

3. Obtener la Certificación y Garantía de la Calidad: ISO (International Standar Organization), otorgada por la Federación Mundial de Instituciones Nacionales de Estandarización, a través de una organización local (IBNORCA en el caso de Bolivia).4

B. IMPORTANCIA DE LA CALIDAD Y DEL CONTROL DE LA CALIDAD

Hemos conocido los objetivos principales del Control de la Calidad, ahora nos preguntamos: ¿Por qué la Calidad tiene un papel de importancia en los objetivos de la empresa?

Nuestra respuesta es simple, porque el mantenimiento de un determinado nivel de calidad, influye directamente sobre el beneficio y en la rentabilidad de la empresa.

También vamos a señalar que nuestro costo y precio de venta van a incrementar cada vez más rápido a medida que aumente la calidad de nuestro(s) Producto(s), por lo que podemos afirmar que existe una relación directa entre el costo de producción y la calidad del producto, así como también una relación positiva entre el precio y la calidad.

Mientras se cuente y se mantenga la calidad de un producto, se puede elevar el precio hasta un punto en que no modifique el número de compradores potenciales.

C. BENEFICIOS QUE SE LOGRAN APLICANDO EL CONTROL DE LA CALIDAD

Adicionalmente, al aplicar el Control de la Calidad en una empresa, industria, organización, etc., se obtienen los siguientes beneficios:

a) Reducir costos y evitar desperdicios.- Aplicando el Control de la Calidad se disminuyen costos, se evitan pérdidas de material, tiempo y esfuerzo del personal.

4 Para mayor información y ampliación sobre este tema, en el anexo se presenta la Lectura No.4.

118

b) Ganar prestigio, mantener o ampliar el mercado.- La mejora continua de la calidad de nuestros productos y procesos nos permitirá ganar más clientes.

c) Aprovechamiento de recursos.- Una mejor utilización de los materiales, la maquinaria y los recursos humanos, permite reducir costos. El adecuado diseño del producto y el proceso de fabricación contribuyen también a este fin.

Ejemplo: - Lograr el mayor uso posible de la materia

prima o de los materiales de fabricación. - Reutilizar algunos materiales sobrantes. - Utilizar al máximo la capacidad instalada de

la maquinaria.

Ejemplo: Mejorando la calidad del producto y los envases, podemos atraer más clientes.

119

d) Aumento en el nivel de la productividad.- Se incrementa la producción utilizando menos recursos. Este es un efecto directo de aprovechar mejor los recursos.

e) Garantizar el producto final.- Un producto de buena calidad permite garantizar la utilización del mismo por un tiempo prolongado, lo cual da mayor confianza y satisfacción al cliente.

Ejemplo: - Aprovechamiento de la máxima capacidad de las

máquinas, sin desgastarlas, ni excediendo horas de su capacidad.

- La utilización de mano de obra se optimiza.

Ejemplo: - Se logra producir más cantidad en el mismo tiempo. - Se logra producir la misma cantidad en menor tiempo.

120

3.2. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD

DEL PRODUCTO Y LAS ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD

Como segunda tarea de esta Unidad Didáctica IV, debemos:

• Identificar los elementos que determinan la Calidad del Producto • Determinar las etapas donde se efectúa el Control de la Calidad

TRABAJO DE GRUPOS - APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Se conformarán grupos no mayor a siete personas y se contestarán las siguientes preguntas: 1. ¿Sobre qué elementos la Organización efectúa el Control de la Calidad del Producto? 2. ¿En qué etapas la Organización efectúa el Control de la Calidad en su Organización? Una vez contestadas las preguntas y concluida la exposición de conceptos, en el Cuaderno de Prácticas desarrollan la Actividad No. 9.


Ejemplo: - Una prenda de vestir de buena calidad, evita las

devoluciones y quejas por parte de los clientes. - Un producto con mayor tiempo de garantía atrae

más clientes.

121

A. IDENTIFICAR LOS ELEMENTOS QUE DETERMINAN LA CALIDAD DEL PRODUCTO

La Calidad del Producto para su venta depende de su fabricación, por lo que es necesario conocer los elementos que determinan dicha calidad:

ELEMENTOS CRITERIOS

1. Materiales

Primer elemento importante, está constituido por los materiales o partes componentes adquiridos fuera de la empresa. En algunos casos se tratará de materias primas o elementos semi-elaborados de carácter genérico como: barras, tubos, chapas, etc. En otros casos están los materiales o piezas acabadas que requieren algunas operaciones de montaje como: motores, accesorios, etc. Junto a estos materiales directos que forman parte del producto acabado, están los materiales indirectos o de consumo como: lubricantes, refrigerantes, disolventes, combustibles, catalizadores, etc; y por último los materiales de presentación final: cajas, envases, bolsas, etc.

2. Maquinaria

Segundo elemento determinante de la calidad está integrado por la maquinaria disponible. El elevado grado de precisión de muchos productos modernos depende en efecto directamente de la precisión y del estado de eficiencia general de las máquinas utilizadas.

3. Métodos de Trabajo

Los métodos de trabajo utilizados tienen una gran importancia igual o mayor que la maquinaria. Estimamos necesario recordar las ventajas que se obtienen cuando se hace una elección detenida de los equipos y de una preparación o instrucción adecuadas de la mano de obra.

4. Mano de Obra

Hacemos resaltar que no basta con que los materiales, máquinas y métodos sean de primer orden, si no se dispone de hombres ante todo capacitados, y en segundo lugar decididos a trabajar para la calidad.

5. Organización y Administración

Hombres, equipos, métodos y materiales son, pues los elementos que influyen en la calidad de la producción. Sin embargo, cada uno de ellos no es independiente de los demás y siempre se necesita una coordinación amónica de los mismos.

6. Control del Proceso El control debe ser realizado con la idea de previsión, tratando de evitar las fallas en lugar de esperar a que se produzcan y luego proceder a corregirlas.


122

B. ETAPAS DONDE SE EFECTÚA EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

El Control de la Calidad del Producto se efectúa en las siguientes etapas:

ETAPAS CRITERIOS

1. En la Recepción En esta etapa, el Control de la Calidad examina una muestra de la materia prima, de los materiales y todos los elementos que se utilizarán para la fabricación del producto para comparar de acuerdo a lo planificado.

2. En el Proceso Este debe ir desde su inicio hasta su conclusión, verificando cuidadosamente las cantidades del material y cuidando cada detalle que requiera para la fabricación del producto.

3. En los Productos terminados

Se harán diferentes tipos de prueba, ejemplo si es una bota que ha sido diseñada y fabricada para la lluvia, su control de calidad consistirá en sumergirla en agua, pasarla por el barro, probarla en alguna persona para determinar su comodidad, flexibilidad, etc.; si pasa todas estas pruebas se dirá que la bota tiene muy buena calidad y está lista para su producción en lotes para la venta.

4. En el Almacenamiento

Se verificará cantidades existentes de los productos terminados, se registrará la cantidad de la nueva producción que esta ingresando a almacenes, como también se registrará la cantidad de productos que están saliendo de almacenes para su venta.

3.3. VALORACIÓN TÉCNICA DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO Como tercera y última tarea de esta Unidad Didáctica IV, debemos comprender:

• Qué es la Calidad Técnica (concepto) • Qué métodos de Valoración Técnica existen

TRABAJO DE GRUPOS - APLICACIÓN DE CONOCIMIENTOS Se conformarán grupos no mayor a siete personas y se contestarán las siguientes preguntas: 1. ¿Qué método aplica la Organización para efectuar la valoración técnica de la calidad del Producto? 2. ¿Qué beneficios considera que su Organización lograría valorando técnicamente la calidad de un producto? Una vez respondidas las preguntas, se pasa a la exposición de cada grupo para realizar el intercambio de ideas abierto y controlado.


123

A. CONCEPTO DE CALIDAD TÉCNICA

Es el grado de conformidad que presentan las características de un producto en relación a las especificaciones señaladas en la etapa de diseño de las especificaciones del producto, es decir, la calidad con la que está saliendo el producto en relación con lo que nosotros esperábamos.

En otras palabras:

B. MÉTODOS PARA VALORAR TÉCNICAMENTE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Hay dos formas básicas de valorar técnicamente la calidad de un producto:

a) Medición basada en los atributos.- En este tipo de medición tratamos de conocer si el producto tiene o no una cualidad; por ejemplo, un determinado color; o una cierta leyenda, grado de textura de un objeto, el tipo de tela de un tejido, etc. Es así que en este tipo de valoración, tenemos dos alternativas a elegir:


La calidad técnica es la calidad física, la que podemos medir.

Ejemplo: Si decimos que la leche envasada tiene cierta cantidad de grasa o tantos miles de bacterias por centímetro cúbico, estamos hablando de CALIDAD TÉCNICA.

124

b) Medición por variables.- En este tipo de valoración se mide la cualidad, siempre que sea mensurable. Se trata de conocer la altura, el peso, el grosor; el contenido en gérmenes patógenos, etc.

La valoración por variables puede expresarse de dos formas:

1. Habiendo fijado un valor preciso.- En este caso la variación se expresa en forma de diferencia (valor absoluto) o en forma de porcentaje.

Por ejemplo:

Se ha definido en la especificación del diseño del producto la longitud (L) de

una caja de madera en 10,0 cm. Se considera que si la variación porcentual es menor o igual a 4% se acepta el producto.

Realizando la medición real (L’), se ha determinado que esta alcanza a 9,6 cm. Entonces la variación puede expresarse en forma de diferencia: L – L’ = |10,0-9,6| = 0,4 cm. (en forma de diferencia absoluta)

Expresada en forma de porcentaje:

0,4 cm. es 4% de L (en forma de porcentaje) Por tanto, al ser la variación igual a 4% se acepta el producto

Aceptado = Cuando el producto está en buenas condiciones

Rechazado = Cuando el producto está en malas condiciones

125

2. Habiendo fijado un intervalo de tolerancia.- En este caso se define un rango dentro del cual deber caer la característica.

Por ejemplo: Se puede fijar la especificación de la longitud de la caja de madera como L = 10 + 0,4.

Tomando el valor real del caso anterior (9.6 cm), se observa que el mismo está dentro del intervalo establecido, por lo que se acepta el producto.

Las ventajas del uso de ambos métodos (atributos y variables) son las siguientes:

- La valoración técnica por atributos es más barata, pues solamente se requiere conocer si un producto tiene una cualidad, que no es necesaria medirla.

- La valoración técnica por variables es más costosa y es susceptible de estar sometida a mayor número de errores en la medición y computo de las unidades defectuosas.

126

4. EVALUACIÓN DE LA UNIDAD 4.1 EVALUACIÓN DEL TRABAJO DE GRUPO DE LA UNIDAD IV Calificación del Trabajo Grupal

No. de Grupos




Total (1) (0-70)




Grupo No. 1




Grupo No. 2




Grupo No. 3




Grupo No. 4




Grupo No. 5


127

4.2. TRABAJO INDIVIDUAL (TIENE 45 MINUTOS) 4.2.1 Responda Verdadero o Falso para cada concepto.

PREGUNTAS VERDADERO FALSOLa Calidad no tiene importancia en la economía de la empresa. No existe relación entre Costo de Producción y Calidad del Producto.

La relación entre Precio y Calidad es negativa. No se puede subir el precio al producto porque baja la calidad. Existe la Calidad óptima . Control de Calidad es lo mismo que Calidad del Producto. El Control de Calidad garantiza el producto final. El Control de Calidad aumenta los costos y desperdicios. El Control de Calidad no se efectúa en el Proceso de Fabricación.

El Control de Calidad aumenta el nivel de la Productividad 4.2.2. Resuelva el siguiente problema de Valoración Técnica: Se establece que el peso de un producto envasado debe alcanzar a 500 gr. Se determina que la máxima variación permitida es de 2%. En la medición real, se comprueba que un envase pesó 498 gr. Establecer si se acepta o no el producto.

128

4.3. RESPUESTAS AL ESTUDIO DE CASO 4.3.1. Responda Verdadero o Falso para cada concepto.

PREGUNTAS VERDADERO FALSOLa Calidad no tiene importancia en la economía de la empresa. X No existe relación entre Costo de Producción y Calidad del Producto.

X

La relación entre Precio y Calidad es negativa. X No se puede subir el precio al producto porque baja la calidad. X Existe la Calidad óptima . X Control de Calidad es lo mismo que Calidad del Producto. X El Control de Calidad garantiza el producto final. X El Control de Calidad aumenta los costos y desperdicios. X El Control de Calidad no se efectúa en el Proceso de Fabricación.

X

El Control de la Calidad aumenta el nivel de la Productividad. X 4.3.2. Resuelva el siguiente problema de Valoración Técnica: Se establece que el peso de un producto envasado debe alcanzar a 500 gr. Se determina que la máxima variación permitida es de 2%. En la medición real, se comprueba que un envase pesó 498 gr. Establecer si se acepta o no el producto. Respuesta.-

P – P’ = |500-498| = 2,0 gr. (en forma de diferencia absoluta)

Expresada en forma de porcentaje:

2 gr. es 1% de P (en forma de porcentaje) Por tanto, al ser la variación menor a 2% se acepta el producto.

129

5. BIBLIOGRAFÍA DE APOYO

1. EL CONTROL DE CALIDAD (Mauricio Garbin) 2. CONTROL DE CALIDAD (Lorenzo Filho)

3. MANUAL DE INGENIERA DE LA PRODUCCIÓN INDUSTRIAL (Maynard)

4. MANUAL DE CONTROL DE CALIDAD (Mc Graw Hill/ Interamericana de

España , S.A. 1995

130

A N E X O

CUADERNO DE PRÁCTICAS

131

PRESENTACIÓN Este Cuaderno de Prácticas, se presenta a disposición del participante para desarrollar los trabajos y aplicar los conceptos aprendidos en este Módulo 3 “Planificación y Control de la Producción”. El Cuaderno de Prácticas, está elaborado de manera que le sirva de GUÍA para Planificar y Controlar la producción en su Organización. En cada actividad a desarrollar en el Cuaderno de Prácticas, se indican las instrucciones que deben realizar. A continuación, presentamos el detalle de actividades a desarrollar en el Cuaderno de Prácticas: 1. Datos Generales de su Organización - Cada participante llena los datos solicitados. 2. Establecer las Especificaciones del Producto 3. Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación 4. Calcular el Costo de Producción y el Punto de Equilibrio 5. Elaborar el Pronóstico de Ventas 6. Elaborar el Plan Maestro de Producción 7. Programar la Producción 8. Controlar la Producción 9. Identificar los criterios para efectuar el Control de la Calidad del Producto En la parte final del Cuaderno de Prácticas, el participante pondrá en práctica lo aprendido del contenido del Módulo 3, es decir, que el TRABAJO APLICATIVO que se expone, con todas sus instrucciones, abarca el Tema de Planificación, Programación y Control de la Producción, así como también el Control de la Calidad del Producto.

132

1. DATOS GENERALES DE SU ORGANIZACIÓN Favor llenar los siguientes datos: NOMBRE DE SU ORGANIZACIÓN AÑO DE INICIO DE ACTIVIDADES PRESIDENTE DE LA ORGANIZACIÓN MUNICIPIO DONDE FUNCIONA NÚMERO DE ASOCIADOS PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA PRINCIPALES CLIENTES PRINCIPALES PROVEEDORES MONTO TOTAL DE VENTA ANUAL $us. PATRIMONIO $us.

133

2. ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Utilizar el siguiente formato para definir las especificaciones del producto que se fabrica en su Organización:

Código Producto: Fecha:

Nombre de la Empresa: No. de Orden:

Requisitos Generales del Producto Características físicas, químicas, microbiológicas, organolépticas, etc Métodos de prueba Presentación

134

3. ELABORAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE FABRICACIÓN DEL PRODUCTO

Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación del Producto de su Organización, utilizando la Simbología aprendida. Utilizar el recuadro No. 1 para representar el Diagrama de Flujo y el recuadro No. 2 para nombrar las operaciones, las actividades de almacenamiento, etc.

1. 2.

135

4. CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION Y DEL PUNTO DE

EQUILIBRIO DE SU ORGANIZACIÓN Utilizando el siguiente formato, calcular el costo de producción del producto de su organización y establecer el punto de equilibrio.

Nombre de la Empresa: Mes: Cantidad Producida: Precio Unitario: 1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Item Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total Bs.

Total Materia Prima 2. LISTADO DE MANO DE OBRA

ITEM FORMA DE PAGO


Total Mano de Obra Total Costo Variable

Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 3. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo) ITEM Costo Total

Total Gastos Generales (Costo Fijo) Costo Total de Producción (1+2+3)

Costo Unitario de Producción (CT/unidades) Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario)

136

5. ELABORAR EL PRONÓSTICO DE VENTAS DE SU ORGANIZACIÓN

Efectuar el Pronóstico de Ventas de su organización, a través de la Media Aritmética, empleando los registros de ventas de un año anterior y el formato presentado a continuación:

VENTAS AÑO ….. PERÍODO

(n) MES

Unidades

vendidas (U) 1 ENERO 2 FEBRERO 3 MARZO 4 ABRIL 5 MAYO 6 JUNIO 7 JULIO 8 AGOSTO 9 SEPTIEMBRE 10 OCTUBRE 11 NOVIEMBRE 12 DICIEMBRE

TOTAL

137

Posteriormente calcular el error estimado del Pronóstico, utilizando el formato que se presenta a continuación:

PERÍODO (n)

MES

Unidades vendidas (U)

(U-MA)2

1 ENERO 2 FEBRERO 3 MARZO 4 ABRIL 5 MAYO 6 JUNIO 7 JULIO 8 AGOSTO 9 SEPTIEMBRE

10 OCTUBRE 11 NOVIEMBRE 12 DICIEMBRE

Σ (U-MA)2 =

Con el dato del error del Pronóstico establecer la Demanda Real para un 95% de los casos.

138

6. ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Establecer el Plan Maestro de Producción de su Organización, utilizando el siguiente formato:

CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES Producto ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO …. TOTAL

1. 2. 3.

…………… …………. …………..


------------

139

7. PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Programar la producción de su organización utilizando los símbolos del DIAGRAMA DE GANTT

OPERACIÓN DÍA 1 DÍA 2 DÍA 3 DÍA 4 DÍA 5

1.

2.

3.

4.

140

8. CONTROLAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Efectuar el control de la producción utilizando el siguiente Cuadro de Control de Operaciones.

Orden de Trabajo No……. Producto: ………….. …… Materia Prima: …………... Proceso No………. Fecha Inicio Producción:…….. Fecha Entrega: …….…….. Fecha…….. Cantidad: ……………….. Empaque:…………………. Operaciones de Elaboración Instrucciones del Proceso Control de las Operaciones

141

9. IDENTIFICAR LOS CRITERIOS PARA EFECTUAR EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Definir los criterios para efectuar el Control de Calidad del Producto, considerando los elementos y las etapas donde se efectúa dicho Control.

ELEMENTOS CRITERIOS

1. Materiales

2. Maquinaria


4. Mano de Obra


6. Control del Proceso

142

ETAPAS CRITERIOS

1. En la Recepción

2. En el Proceso



143

TRABAJO PRÁCTICO

ELABORACIÓN DE UNA ARTESANÍA: CUADRO DE MADERA DECORATIVO

1. DATOS GENERALES DE SU ORGANIZACIÓN Favor llenar los siguientes datos: NOMBRE DE SU ORGANIZACIÓN Artesanías “El Paraíso de los Andes” AÑO DE INICIO DE ACTIVIDADES 1987 PRESIDENTE DE LA ORGANIZACIÓN Sr. Abraham Montes Carpio MUNICIPIO DONDE FUNCIONA Prov. Sud Lípez NÚMERO DE ASOCIADOS Siete PRODUCTOS QUE COMERCIALIZA Artesanías decorativas en madera PRINCIPALES CLIENTES Tiendas del Aeropuerto y Calle Illampu PRINCIPALES PROVEEDORES Aserraderos “San Juan” y “Lucas” MONTO TOTAL DE VENTA ANUAL $us. $us. 5.000 PATRIMONIO $us. $us. 7.000

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2. ESTABLECER LAS ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO Utilizar el siguiente formato para definir las especificaciones del producto que se fabrica en su Organización:

Código Producto: 007 Fecha: 20/10/04

Nombre de la Empresa: ARTESANÍAS “EL PARAÍSO DE LOS ANDES” No. de Orden:

50/04 Requisitos Generales del Producto Artesanía: CUADRO DECORATIVO DE MADERA.-elaborado con madera de calidad, en su mayoría mara, el trabajo es totalmente manual, pasando por diferentes pruebas de dureza, secado y quemado; una vez realizado este tratado a la madera, su proceso es delicado y cuidadoso, ya que requiere elegir buenas fotos o recortes atractivos al cliente para que lo pueda colocar en su oficina, casa o llevar de regalo, ya que su confección es atractiva, no mancha la pared y es liviano. Características físicas, químicas, microbiológicas, organolépticas, etc CARACTERÍSTICAS FÍSICAS: - Cuadro Rectangular de medidas 30 X 25 cm - Espesor 3 cm - Hecho con madera Mara tratada - Color Negro - Textura lisa con bordes desiguales - Figura central, la cual puede ser abstracta con colores fuertes y llamativos; antigua con colores suaves u otros temas de acuerdo al gusto de cada persona. -Lleva un soporte atractivo en la parte central para sujetar el cuadro. Métodos de prueba Se adquiere del Aserradero la madera ya tratada, es decir que no tenga termitas, luego se comprueba que no tenga humedad, observando su color y al palpar la mano debe quedar con aserrín y verificar que no contenga muchas asperezas o astillas para facilitar el trabajo. Presentación Papel Celofán de diferente color con lazo de moña en la parte superior para cada unidad.

145

3. ELABORAR EL DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE

FABRICACIÓN DEL PRODUCTO Elaborar el Diagrama de Flujo del Proceso de Fabricación del Producto de su Organización, utilizando la Simbología aprendida. Utilizar el recuadro No. 1 para representar el Diagrama de Flujo y el recuadro No. 2 para nombrar las operaciones, las actividades de almacenamiento, etc.

Actividad Combinada: Recepción y Control de la Madera Almacenamiento 1: Almacenamiento de la madera Operación 2: Corte con Serrucho y lijada lijera Operación 3: Quemado de la Madera Operación 4: Obturación parte central superior para colocar el gancho sujetador Operación 5: Untar en todo el Cuadro por delante atrás con alquitrán, incluyendo el sujetador Operación 6: Una vez seco, colar con carpicola el recorte en la parte central previo habiendo quemado sus bordes con una vela Operación 7: Colocar la armella con la argolla en la obturación central Operación 8: Presentación final, envolverlo con el Papel celofán y colocar su lazo haciendo una Moña en la parte central superior Transporte 1: Despacho para su venta

1

1

2

3

4

5

6

7

8

1

146

4. CALCULO DEL COSTO DE PRODUCCION Y DEL PUNTO DE

EQUILIBRIO DE SU ORGANIZACIÓN Utilizando el siguiente formato, calcular el costo de producción del producto de su organización y establecer el punto de equilibrio.

Nombre de la Empresa: Mes: Octubre de 2004 Cantidad Producida: 50 cuadros Precio Unitario: Bs 40 1. LISTADO DE MATERIA PRIMA E INSUMOS

Item Cantidad Unidad Costo Unitario Costo Total Bs.Madera Mara Sujetadores

100 100

Tablas Armellas c/argollas

Bs 2/tabla Bs 0.50/armella c/argolla

200 50

Alquitrán 5 Litros Bs 4/litro 20 Envase 25

1

Hojas papel celofán Rollo de cinta

Bs 2/hoja Bs 5/rollo

50

5 Total Materia Prima 325

2. LISTADO DE MANO DE OBRA ITEM FORMA DE

PAGO Tarifa Volumen Costo Total

Artesano Mensual 300 ------------ 300Ayudante Mensual 100 ----------- 100

Total Mano de Obra 400Total Costo Variable 725

Costo Variable Unitario (Total Costo Variable/unidades) 7,253. LISTADO DE GASTOS GENERALES (Costo Fijo) ITEM Costo Total Alquiler 100Teléfono 50

Total Gastos Generales (Costo Fijo) 150Costo Total de Producción (1+2+3) 875

Costo Unitario de Producción (CT/unidades) 8,75Punto de Equilibrio = Costo Fijo/(Precio Unitario – Costo Variable Unitario) Punto de Equilibrio = 150/ (40 – 7,25) = 4.58, redondeamos a 5 cuadros Entonces diremos que nuestra Artesanía “El Paraíso de los Andes” en el Cálculo del Punto del Equilibrio, tiene que producir 5 cuadros diarios para no perder ni ganar.

147

5. ELABORAR EL PRONÓSTICO DE VENTAS DE SU ORGANIZACIÓN

Efectuar el Pronóstico de Ventas de su organización, a través de la Media Aritmética, empleando los registros de ventas de un año anterior y el formato presentado a continuación:

VENTAS AÑO 2003 PERÍODO

(n) MES

Cuadros

Unidades vendidas (U)

1 ENERO 20 2 FEBRERO 10 3 MARZO 15 4 ABRIL 15 5 MAYO 50 6 JUNIO 30 7 JULIO 25 8 AGOSTO 30 9 SEPTIEMBRE 50 10 OCTUBRE 40 11 NOVIEMBRE 25 12 DICIEMBRE 100

TOTAL 410 410 Media Aritmética (MA) = = 34.16 12 Significa que nuestra Artesanía “El Paraíso de los Andes” estima vender en los próximos 12 meses del año 2.004, la cantidad de 34 cuadros por mes.

148

Posteriormente calcular el error estimado del Pronóstico, utilizando el formato que se presenta a continuación:

PERÍODO (n)

MES

Cuadros Unidades

vendidas (U)

(U-MA)2

1 ENERO 20 (20-34)2 = 196 2 FEBRERO 10 (10-34) 2 = 576 3 MARZO 15 (15-34) 2

= 361 4 ABRIL 15 (15-34) 2 = 361 5 MAYO 50 (50-34) 2 = 256 6 JUNIO 30 (30-34) 2 = 16 7 JULIO 25 (25-34) 2 = 81 8 AGOSTO 30 (30-34) 2 = 16 9 SEPTIEMBRE 50 (50-34) 2 = 256

10 OCTUBRE 40 (40-34) 2 = 36 11 NOVIEMBRE 25 (25-34) 2 = 81 12 DICIEMBRE 100 (100-34) 2 = 4.356

Σ (U-MA)2 = 6.592 6.592 Error = = 24 11

Con el dato del error del Pronóstico establecer la Demanda Real para un 95% de los casos. Demanda Real = 34 + 48 = 82 cuadros 34 – 48 = 14 cuadros Nuestra DEMANDA REAL estará comprendida entre 14 cuadros hasta 82 cuadros, lo que quiere decir que el año 2.004 nuestra venta de cuadros para cada mes no será ni menor de 14 cuadros, ni mayor a 82 cuadros.

149

6. ELABORAR EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Establecer el Plan Maestro de Producción de su Organización, utilizando el siguiente formato:

CANTIDADES A PRODUCIR EN CADA MES Producto MAYO AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE TOTAL

1.Cuadros de Madera Decorativos

60

35

50

30

40

80

295


25 20 21 15 25 28 215

En la elaboración de nuestro Plan Maestro hemos colocado los meses que realmente nuestra Artesanía tiene demanda del producto, los otros meses son flojos; por lo tanto nuestro Plan Maestro de Producción, establece que debemos realizar 295 cuadros en el total de los meses indicados y para ello debemos trabajar un total de 215 días en esos meses.

150

7. PROGRAMAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Programar la producción de su organización utilizando los símbolos del DIAGRAMA DE GANTT

Nuestro Diagrama va a estar expresado en Minutos, cada celda corresponde a 15 minutos, vale decir ¼ de hora.; ya que cada participante va a elaborar un cuadro, entonces vamos a determinar por medio del Diagrama de Gantt, cuánto tiempo nos va a llevar realizar un cuadro hasta su presentación final para su entrega.

OPERACIÓN 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 165 180 195 210 225

Corte Quemado Obturación para colocar el gancho sujetador Pintar con alquitrán secado Quemar bordes y pegar el recorte Colocado del sujetador Envolver y enlazar

Lo que establece que el artesano para fabricar un cuadro va a trabajar 210 minutos, que corresponden a 3 ½ horas

151

8. CONTROLAR LA PRODUCCIÓN DE SU ORGANIZACIÓN

Efectuar el control de la producción utilizando el siguiente Cuadro de Control de Operaciones.

Orden de Trabajo No……1. Producto: Cuadro de Madera decorativo Materia Prima: Madera Mara. Proceso No…10……. Fecha Inicio Producción:24/10/04…… Fecha Entrega: 15/11/04 Fecha…20/10/04 Cantidad: 30 cuadros……. Empaque: Papel celofán amarillo Operaciones de Elaboración Instrucciones del Proceso Control de las Operaciones Preparación 1 Corte y lijado Quemado Obturación Pintado Pegado Empaque

Preparación de todas las herramientas y utensilios a utilizar, así como también el espacio para realizar el trabajo. Respetar las medidas establecidas para cada cuadro de 30 X 25 cm Proceder a quemar la madera cortada en una hoguera, a temperatura alta hasta que cambie de color, pero conserve la textura dura. Con la ayuda de un clavo y martillo suavemente hacer una obturación pequeña y colocar la armella y dentro de esta introducir la argolla. Con una brocha sopada en alquitrán pasar todo el cuadro, así como también pasar con alquitrán la armella y argolla. Una vez elegido el recorte, quemar sus bordes con una vela y pegarlo al centro del cuadro con poca carpicola. Por último una vez seco, envolverlo con papel celofán y sujetarlo con una moña en la parte central superior

Aplicar cada vez que se realice un nuevo proceso de lotes de cuadros. Cuando la madera quede lisa sin astillas, pasar a la siguiente operación. Cuando adquiera el color negro, de ambos lados, retirar del fuego, no debe volverse carbón, sino puede deshacerse. Cuando la madera esté tibia y se pueda coger, realizar esta instrucción. Colocar el cuadro encima un nylon o plástico para evitar manchas y luego de la operación esperar a que seque completamente. No colocar mucha cola al recorte, puede ocasionar que el papel se arrugue dando mal aspecto. Repetir esta operación para cada cuadro.

152

9. IDENTIFICAR LOS CRITERIOS PARA EFECTUAR EL CONTROL DE LA CALIDAD DEL PRODUCTO

Definir los criterios para efectuar el Control de Calidad del Producto, considerando los elementos y las etapas donde se efectúa dicho Control.

ELEMENTOS CRITERIOS

1. Materiales

Madera Mara – Alquitrán – Armellas y argollas de acuerdo a las especificaciones

Recortes de Revistas o Periódicos (Dibujo o Pintura) – Vela – Fósforos – Carpicola – Papel Celofán – Cinta de papel delgada de acuerdo a las especificaciones

2. Maquinaria

Todas las herramientas utilizadas como ser:

Tijeras, serrucho, martillo, clavo delgado, brocha delgada, alicate


1.Herramientas deben estar en buen estado,

2 Colocar los materiales en el lugar de trabajo

3 Emplear cada herramienta con precisión .

4 Tener lista la materia prima para comenzar con cada uno de los pasos a seguir posteriormente.

4. Mano de Obra Cada Artesano debe realizar su trabajo con esmero, dedicación y eficiencia, evitando el desperdicio.


Consultar entre todos los trabajadores si tienen alguna duda, compartirla y ayudarse entre todos para resolver cualquier situación adversa o dificultad que se pueda presentar, el mejor trabajo es aquel que se lo realiza en equipo.

6. Control del Proceso

Durante la elaboración de los cuadros por cada uno de los artesanos, o en este caso de los participantes se debe ir controlando el trabajo que están realizando para evitar despilfarros, gastos innecesarios, cada detalle se debe observar para lograr un buen producto final.

153

ETAPAS CRITERIOS

1. En la Recepción

Verificar las tablas de madera, si corresponde a lo requerido; es decir que carezcan de humedad, sea dura, no muy alta, sino más bien con un espesor de 3 cm

Revisar la cantidad de alquitrán, las armellas y argollas si están completas y que no tengan defectos.

Los recortes de revistas o periódicos, si son llamativos y atractivos, de acuerdo a lo pedido.

Las herramientas revisar si está todo lo que se va a requerir para iniciar el proceso de fabricación.

2. En el Proceso

Verificar desde el corte de la tabla, que cumpla con las medidas establecidas; observar la etapa de quemado para que se realice como se ha instruido, observar el pintado con el alquitrán que sea equilibrado; verificar el colocado de la armella, que no se vaya a deshacer el cuadro; comprobar si el tamaño de figura para el cuadro no sea demasiado pequeña, ni grande, que el pegado sea eficiente evitando arrugas en la figura, ver que se coloque poca carpicola uniformemente. revisar el secado para su envoltura final.


Una vez elaborado el Cuadro, verificar que éste no deje mancha alguna ni en la mano, ni en superficie alguna, se puede pasar con un trapo humedecido con agua para limpiarlo evitando no tocar la figura central.

Verificar que su textura sea lisa para su limpieza fácil.


Se registrará cuántos cuadros están ingresando a almacén , así como también se registrarán cuando estén saliendo para su venta, cuidando siempre la disposición o la manera en que deben ser almacenados sin dañar su aspecto; quizás se podría colocar entre cuadro y cuadro una tela para que no se dañe el recorte o figura central.

154

ANEXO

LECTURAS

155

LECTURA No. 1

PROCEDIMIENTO PARA ESTABLECER UN SISTEMA DE CONTROL DE LA PRODUCCION

En el establecimiento de un sistema de control de la producción, o en el mejoramiento de uno existente, debe reconocerse que toda empresa industrial difiere en algunos aspectos de todas las demás. Por lo tanto, cualquier sugerencia para la instalación de un sistema debe proporcionarse en términos generales que puedan aplicarse a una o a muchas plantas. Esto significa que las instrucciones deben ser muy generales y su aplicación efectiva debe ser hecha por los encargados de las operaciones en cada Planta. Naturalmente, no existen dos procedimientos exactamente iguales, aún cuando produzcan los mismos resultados. Así como el proyecto debe ajustarse a las necesidades del negocio, también el procedimiento debe ajustarse al personal y a sus condiciones peculiares. Independientemente de cómo se establezca el programa de control de producción en una fábrica, las decisiones finales relativas a los detalles mecánicos del sistema dependerán de muchas condiciones y circunstancias inherentes a las operaciones. El conocimiento de estas condiciones y el análisis de la información que se obtiene al estudiarlos antes de intentar establecer el programa evitará en gran parte futuras dificultades. En seguida se presenta una lista de los factores más importantes:

1. Volumen anual del negocio. 2. Número promedio de órdenes de producción al año. 3. Naturaleza de los productos (tal como piezas pequeñas producidas

en grandes cantidades, o artículos grandes producidos conforme a las especificaciones del cliente).

4. La medida en que las órdenes de producción sean repeticiones de artículos producidos con anterioridad.

5. Número de empleados. 6. Distribución material de la planta y localización de las máquinas. 7. Proporción de mano de obra especializada y no especializada. 8. Método anterior de controlar la producción 9. Métodos de manejo de materiales y suministros dentro de la planta. 10. El grado de estandarización de los productos. 11. El grado hasta el cual se practique la especialización de la mano de

obra. La formulación de un programa de control de producción basado en una administración científica es generalmente el resultado del interés de un individuo en la materia. Puede ser el gerente de la planta quien trate de encontrar un medio para reducir los costos, o puede se un miembro del personal de ingeniería. Esta persona generalmente trata de convencer a la gerencia de la empresa de que un sistema de control de producción eliminaría muchas de las dificultades actuales y significaría una reducción de costos a la larga.

156

LECTURA No. 2

¿CÓMO VA A PRODUCIRLO? – OPERACIONES

La manera de administrar los recursos productivos es crucial y decisiva para el crecimiento estratégico, la productividad, la competitividad en el mercado y, en última instancia, las ganancias. Una empresa, grande o chica, se puede entender como un sistema, es decir, una estructura compleja donde las partes se integran de forma interdependiente. Pero además, una empresa es un sistema abierto, en cuanto no existe en sí y para sí, sino que mantiene permanentes intercambios con el medio ambiente. En efecto, compra insumos y recursos productivos, para procesarlos y transformarlos, y luego venderlos en los mercados. Más en general, un sistema de producción utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algún tipo de resultado deseado. Lo anterior permite entender las llamadas cinco “P” de la gestión de operaciones: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planeación y control.

Personas son la fuerza laboral directa e indirecta. Plantas son los espacios o instalaciones donde se realizan los procesos productivos. Partes son los materiales que pasan por el proceso productivo. Procesos son las secuencias de pasos y etapas que configuran las actividades. Planificación y Control son los procedimientos e información que utiliza la

gerencia para operar el sistema. La gestión de las operaciones depende si la empresa produce bienes o servicios. En el caso de las empresas que producen bienes, el resultado es un objeto tangible, un producto, objeto de la evaluación del cliente. En este caso, el cliente se interesa por el resultado en la forma más absoluta, sin que para él sean importantes los procesos que han permitido su existencia. En cambio, en la producción de servicios, los procesos son el resultado. Así, quien va a comprar una mesa no requiere conocer la planta de producción. En cambio, en una clínica, el cliente entra a la “planta” y valora todo el proceso de producción de ese servicio que podemos llamar “saneamiento”. Por esto, las “plantas” en la producción de servicios se diseñan teniendo en cuenta la presencia permanente de los clientes. Sin embargo, hay empresas que producen bienes pero donde el contacto con el cliente es intenso, y por lo tanto, el trato con él asume la forma de un servicio. Tal es el caso de los restaurantes. La empresa debe definir las prioridades de las operaciones. En general se considera que las prioridades básicas de la gestión de operaciones son:

157

Costo.- La empresa debe ser capaz de producir con los menores costos posibles. Calidad y confiabilidad del producto.- El producto debe tener la calidad adecuada

al tipo de uso que va a tener, y según el tipo de cliente al que se orienta; y la confiabilidad se refiere a que sea perfecto en la calidad definida.

Velocidad de Entrega.- Aspecto muy importante en algunos mercados. Confiabilidad de la entrega. Capacidad para afrontar cambios en la demanda. Flexibilidad y velocidad para introducir nuevos productos.- La flexibilidad es la

capacidad de la empresa para ofrecer una amplia variedad del producto a sus clientes.

Criterios específicos del producto.- Como asistencia técnica, soporte postventa, color, tamaño, peso, personalización y otros.

Simplifiquemos diciendo que la empresa debe definir un orden de prioridades y unos estándares sobre la calidad, la confiabilidad, la flexibilidad, el precio y la velocidad.

158

LECTURA No. 3

PLANIFICACIÓN – PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN Las actividades de planeación necesariamente deben considerar un horizonte de tiempo de referencia. La planeación total especifica las tasas de producción, de empleo de la mano de obra, y los niveles de inventario disponibles. Un elemento importante a la hora de planificar la producción es distinguir entre aquellos productos cuya demanda es relativamente previsible de aquellos productos cuya demanda es relativamente impredecible. Como es evidente, es con los primeros dónde la planificación de la producción puede ser más exitosa. Una manera de enfocar los sistemas de programación consiste en identificar si la programación de las tareas es progresiva o regresiva. La programación progresiva o futura identifica el momento de inicio de las tareas y organiza el cronograma hacia delante. En cambio, la programación regresiva establece el momento en que las tareas deben culminar y tener listo su producto; a partir de ese momento se planifican las tareas y los tiempos requeridos por ellas. Si bien ambos enfoques pueden ser más adecuados dependiendo de las circunstancias, se suele considerar que la programación regresiva es más ventajosa y exigente. Otro aspecto clave en la programación de operaciones es distinguir entre procesos limitados a las máquinas y procesos limitados al trabajo. En el primer caso, el recurso escaso son los equipos y, es su funcionamiento lo que debe ser objeto de programación. En cambio, en los procesos limitados al trabajo, el recurso escaso y decisivo son las personas y, son sus tareas y actividades lo que debe ser objeto de programación. La Programación típica debe ejecutar las siguiente funciones:

Asignar pedidos, equipos y personal a los centros de trabajo. Se trata de una planeación de las capacidades de corto plazo.

Determinar la secuencia de ejecución de pedidos, es decir establecer la jerarquía y

prioridad de las tareas a ejecutarse.

Iniciar la ejecución de los trabajos programados. Esto es lo que se suele denominar despacho de los pedidos.

Control de las actividades de producción.

159

En última instancia, una de las características más importantes de un sistema de planificación y control de un proceso manufacturero es el control de insumo/producto. Su principio más importante es: “el insumo de trabajo planeado y controlado para un centro de trabajo nunca debe exceder el producto de trabajo planeado y controlado”. Cuando el insumo excede, el producto se incrementa, el trabajo pendiente también, lo cual a su vez incrementa los plazos calculados para el trabajo que llega. Por otro lado, el amontonamiento de las tareas presenta una congestión, el procesamiento se toma ineficiente y el flujo de trabajo se hace esporádico, en sí todo falla cuando no existe un buen Control de la Producción. Por ejemplo, si la cantidad de madera que llega a una carpintería es mayor a la capacidad de producción y salida de muebles, es evidente que habrá problemas con el exceso de madera que llega al taller, generando problemas incluso en la tasa de producción de muebles.

160

LECTURA No. 4

NORMALIZACIÓN Y LOS SISTEMAS DE LA CALIDAD La ISO (International Organization for Standardization) agrupa a los organismos nacionales de normalización de sus países miembros. El Comité ISO/TC 176 de la ISO, de Gestión y Aseguramiento de la Calidad ha desarrollado las normas ISO 9000 relativas a los sistemas de gestión de la calidad para racionalizar los enfoques sobre el tema y establecer directrices de carácter general. La versión 2000 de éstas normas es la segunda revisión.

ISO 9000 ISO 9000 compatibiliza: La visión japonesa y la visión occidental. ISO 9000 ha demostrado: Aceptación y compatibilidad internacional, además de flexibilidad en su aplicación. ISO 9000 no tiene como objetivo: Normalizar los sistemas de la calidad a implantar. ISO 9000 establece: Lineamientos y directrices de carácter general.

POR QUÉ APLICAR ISO 9000 Un sistema de gestión de la calidad permite a la organización definir sus procesos para que sean entendidos, administrados y mejorados. El sistema de gestión de la calidad asegura la efectiva operación, control de procesos, mediciones y datos usados. “Es una decisión estratégica, la adopción de un sistema de gestión de la calidad” Las partes interesadas son las personas o grupos que tienen un interés en el desempeño o éxito de una organización. Estas partes y sus expectativas son: PARTES INTERESADAS NECESIDADES Y EXPECTATIVAS CLIENTE Calidad y satisfacción con el producto PERSONAL Satisfacción por su trabajo y carrera PROPIETARIOS Resultados de la inversión PROVEEDORES Relación comercial permanente SOCIEDAD Gestión responsable

161

Implementar un Sistema de Calidad es mucho más que fabricar un buen producto o dar un servicio esmerado. Es una nueva forma de hacer las cosas y que abarca a toda la organización. El implementar un Sistema de Calidad y obtener la certificación ISO 9000 es hoy el camino para asegurar el futuro. ____________________ ______________________

Modulo 3

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