MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE...

SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO EN TRABAJO INDUSTRIAL

MANUAL DE APRENDIZAJE

CDIGO: 89001658

Nivel: Tcnico Operativo

MANTENIMIENTO BSICO DE MQUINAS DE

CONFECCIN TEXTIL

MECNICO DE MANTENIMIENTO DE

MQUINAS DE CONFECCIN TEXTIL

MANTENIMIENTO BSICO DE MQUINAS DE CONFECCIN TEXTIL

MECNICO DE MANTENIMIENTO DE MQUINAS DE CONFECCIN TEXTIL 5

INDICE

N TAREA PAG. 1. OPERAR MQUINA DE COSTURA RECTA ............................................. 8

2. ACONDICIONAR MQUINA DE COSTURA RECTA ................................. 14

3. REALIZAR MANTENIMIENTO DE MQUINA DE COSTURA RECTA ....... 30

4. OPERAR MQUINA REMALLADORA ....................................................... 59

5. ACONDICIONAR MQUINA REMALLADORA .......................................... 63

6. REALIZAR MANTENIMIENTO A LA MQUINA REMALLADORA ............. 83

7. OPERAR MQUINA RECUBRIDORA ....................................................... 101

8. ACONDICIONAR MQUINA RECUBRIDORA ........................................... 105

9. REALIZAR MANTENIMIENTO A LA MQUINA RECUBRIDORA .............. 120



1. INTRODUCCIN.

Este manual, denominado Mantenimiento Bsico de Mquinas de mismo nombre, inmerso dentro de la currcula del nivel tcnico industrial. Confeccin Textil, comprende las prcticas de laboratorio y la informacin tecnolgica necesaria para el correcto entendimiento y desarrollo del curso.

Como este curso constituye, para los estudiantes, su primer contacto con el mundo de Mquinas de Confecciones, se ha tratado de sentar las bases para las buenas prcticas, tales como el uso correcto de herramientas para el mantenimiento de mquinas, instrumentos de medicin, aplicacin de los fundamentos matemticos necesarios.

En la actualidad, con el avance tecnolgico en la innovacin de maquinarias tanto en su rapidez de respuesta, como en sus consideraciones de potencia y el abaratamiento de los costos de produccin masiva; diariamente salen al mercado dispositivos cada vez mejores, por lo que se debe estimular al estudiante para que se habite a su correcta lectura e interpretacin de la informacin tcnica, proporcionada por el fabricante, en los manuales de instruccin, piezas y de ingeniera.

Conforme lo indica el programa, los temas van avanzando de lo simple a lo complejo en una secuencia lgica, dndole al estudiante un sentido de direccin y al incentivarlo al ajuste y sincronismo de los elementos de las mquinas de coser, aqu presentados, enriquece su autoconfianza.

Al efectuar realizar el ajuste y sincronismo de mecanismos adquiere habilidad manipulativa, por lo que debe efectuar todas las mediciones solicitadas, discutir las discrepancias entre los valores medidos y calculados y anticiparse a los resultados.



N ORDEN DE EJECUCIN HERRAMIENTOS /

INSTRUMENTOS

1 2 3

Operar mquina de costura recta. Acondicionar mquina de costura recta. Mantener mquina de costura recta.

Destornillador Plano

Destornillador para aguja

Destornillador para bobina

Destornillador estrella

Juego de llave hexagonal y

de boca

DENOMINACIN

MQUINA DE COSTURA RECTA HT: 01

MACNICO DE MANTENIMIENTO DE MQUINAS DE CONFECCIN TEXTIL

Tiempo:

HOJA: 01




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5

Diagnstico. Limpieza de mquina. Lubricar mquina. Enhebrar mquina. Colocar y retirar la aguja.

Destornillador. Aguja Dbx1 N 12. Aceitera con aceite. Hilos. Tela plana y punto.

DENOMINACIN

OPERAR MQUINA DE COSTURA

RECTA HT: 01


Tiempo:

HOJA: 01



TAREA N 01. OPERAR MQUINA DE COSTURA RECTA. 1.1. DIAGNSTICO.

El Diagnstico se realiza con la finalidad de saber cul es el estado real de una

mquina. Si se encuentra en estado operativo, si rene las condiciones de

operatividad en el momento que se le requiera y si no estuviera disponible

amerita realizar un informe detallando el nivel de criticidad y estimando el

tiempo de parada de la mquina.

Tambin se obtiene de la observacin del estado de los mecanismos y

componentes de la mquina.

MECANISMOS QUE SE DEBEN DE LIMPIAR

1.2. LIMPIAR LA MQUINA RECTA.

Es mantener su aspecto fsico

inicial (antes de su uso).

Es mantener la mquina libre de

contaminacin como:

Pelusa.

Aceite.

Polvo.

xido.

Mecanismos del rea de costura:

De la barra de la aguja 2.

Del pie prnsatelas 3.

Del trasporte (placa- impelente) 4.

Impelente 5.

Mecanismo del sistema del corta

hilos 6.



1.3. LUBRICAR LA MQUINA.

LUBRICAR BARRA DE AGUJA.

Aplicar gotas de aceite con una aceitera.

La lubricacin de barra de la aguja,

permite la reduccin de la friccin por lo

tanto reduce el calentamiento y un

posible desgaste a la barra y bocina.

TANQUE PARA LUBRICAR EL GANCHO (GARFIO).

Para llenar el tanque: Quite la tapa 1 y llene el

tanque con una aceitera con

aceite 22.

La lnea 2 es el nivel mnimo.

La lnea 3 es el nivel mximo.



1.4. ENHEBRAR MQUINA.

En el enhebrado de la mquina recta, los guiadores que conducen el hilo desde

el gua superior 1 hasta el ojo de la aguja son de mucha importancia y se debe

realizar en la secuencia como muestra la figura.

Al realizar un buen enhebrado de mquina, se est asegurando la calidad de

una prenda al ser confeccionada.

El enhebrado del hilo en forma espiral, es para reducir la torsin y elasticidad

de algunos hilos.

Es de gran importancia que los guiadores estn siempre en buenas

condiciones para evitar daos o una posible rotura de hilo.

El enhebrado de aguja se hace de izquierda a derecha, en posicin del

operario.



1.5. COLOCAR Y RETIRAR LA AGUJA.

Utilice la aguja especificada para la mquina de Costura Recta.

Utilice la aguja apropiada de acuerdo al grosor del hilo utilizado y espesor de

material.

Pasos:

a) Girar el volante hasta que la barra de aguja llegue a su punto mximo de su

recorrido.

b) Aflojar el tornillo 2, y sostenga la aguja 1 con la parte del chafln A mirando

hacia la derecha de la direccin B.

c) Insertar completamente la aguja en el agujero de la barra de aguja en

direccin de la flecha hasta llegar al final del agujero.

d) Apretar con seguridad el tornillo de fijacin de la aguja 2.

e) Comprobar que la ranura larga (canaleta) C de la aguja quede exactamente

mirando hacia la izquierda en la direccin D.

(Precaucin) Evitar que la aguja quede mal posicionada, podra producir rotura

de hilo y ocasionar dao a la punta del gancho (garfio) como consecuencia se

producira omisin de puntadas.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7

Pie prnsatelas (26). Tornillo de sujecin del pie prnsatelas (27). Bloque de sujecin de barra de pie prnsatelas (2). Tornillo y tuerca regulador de presin (18). Palanca manual elevacin de pie prnsatelas (22). Palanca de elevacin del pie prnsatelas (14). Conjunto del cable de relajacin del conjunto tensor (5). Conjunto de sujecin del cable relajador.

Destornillador plano.

Regla de metal.

Calibrador Vernier.

Franela.

DENOMINACIN

MECANISMO DEL PIE PRENSA TELAS HT: 02


Tiempo:

HOJA:02



TAREA N 02. ACONDICIONAR MAQUINA REMALLADORA.

2.1. AJUSTAR Y SINCRONIZAR EL PIE PRENSA TELAS.

Pasos:

- Desconectar mquina.

- Elevar pie prensatelas con la palanca manual 1.

- Retirar tapa de goma de la tapa de brazo y

- Soltar tonillo del bloque de sujesin de barra del pie prensa telas 2.

- Centrar el pie con la aguja y el ojo de la placa de la aguja 3.

- Ajustar tornillo de sujecin de barra del pie prensa telas.

- Soltar tornillo de sujesin del pie prensa telas 4.

Verificar elevacin de 10mm del pie

prenastelas con la placa de aguja.

10 mm

2

1

3

4

Recomendacin:

En caso de retirar la tapa de brazo,

tener cuidado de no daar la

empaquetadura y de esa manera evitar

una posible fuga de aceite.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5

Gua hilo (2). Barra de aguja (3). Aguja (4). Mecanismo del estira hilo (11). Excntrica /contrapeso (38).

Destornillador plano.

Regla de metal.

Calibrador Vernier.

Franela.

DENOMINACIN

AJUSTE Y SINCRONISMO DE BARRA DE

LA AGUJA HT: 02


Tiempo:

HOJA:03



2.2. AJUSTAR Y SINCRONIIZAR BARRA DE LA AGUJA. Pasos:

1) Gire el volante para bajar la

barra de aguja al punto ms

bajo de su recorrido, y aflojar

el tornillo 1.

Punto muerto inferior (pmi).

2) Ajustar barra de aguja:

Para aguja DB lnea A.

Para aguja DA lnea C.

Alinear con el extremo inferior del buje 3 y luego apriete el tornillo 1.

Pmi




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7

Caja de bobina (67) Bobina (72) Garfio o gancho (68-69) Engranaje de transmisin de eje(56) y prisionero(66) Dedo retenedor de canastilla del garfio (75) Mecha y lubricador del garfio (59) Buje del eje de garfio (57)

Destornillador plano

Regla de metal

Calibrador Vernier

Franela Allen

DENOMINACIN

MECANISMO DE BARRA DE LA AGUJA HT: 02


TIEMPO:

HOJA:04



2.3. AJUSTAR Y SINCRONIZAR GARFIO Y AGUJA. Pasos:

1. Girar el volante al sentido de la flecha.

2 Al ascender la barra de aguja la

segunda lnea (B) debe quedar

alineada con el borde inferior del

buje.



Buje Modo de ajustar la posicin del gancho

(garfio) a.

Aflojar los tornillos de fijacin del gancho.

Girar el volante en sentido anti horario.

Alinear la segunda lnea de la barra con el

buje.

En ese momento alinee el filo de la hoja 5

del gancho con el centro de la aguja 4.

Proporcionar una separacin de 0,04 mm a

0,1mm (valor de referencia entre la aguja y

el gancho, luego apretar firmemente los tres

tornillos de fijacin del gancho.

Precaucin: Si la separacin entre la punta

del gancho y la aguja es menor que el valor

especificado, la punta de la hoja del gancho

se despuntar. Si la separacin es mayor,

se producir salto de puntada.

La separacin del gancho y la

aguja debe ser de 0.04 a 0.1 mm

Para realizar el ajuste, soltar los

tornillos 5 y luego ajustar a la

medida indicada.

Precaucin: Si la punta del

gancho impactara con la aguja.

La punta del gancho se daara

produciendo rotura de hilo u

omisin de puntada.

Al girar el volante la barra se va

elevando a 2mm (formacin de

lazada en ese momento la punta

del gancho bebe pasar al centro

de la aguja y centro del chafln.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7

Impelentes: carrera completa (25) y carrera (26) Barra de transporte (71) Tornillo excntrico para inclinacin de transporte (36) Leva de avance (36) Anillo de tope (22) Eje oscilante (33) Leva de sujecin del eje (8)


Regla de metal

Calibrador Vernier

Franela

DENOMINACIN

MECANISMO DEL TRANSPORTE HT: 02


Tiempo:

HOJA:05



2.4. AJUSTAR ALTURA E INCLINACIN DEL IMPELENTE. La elevacin estndar mxima del impelente desde la superficie superior de la

placa de aguja es de 0,8 mm a 1,2mm.

Ajustar la altura del impelente de acuerdo con los procesos y materiales

utilizados.

Precaucin: Ajustar en las direcciones del punto demarcador grabado del eje

impulsor 1 de la barra de transporte y el punto demarcador grabado en el eje

de balancn 3 de la barra de transporte.

Aflojar el tornillo de fijacin 2 del eje impulsor 1 de la barra de transporte y el

tornillo de fijacin 4 del eje de balancn 3 de la barra de transporte.

La altura e inclinacin del impelente cambiar al girar ambos ejes 1 y 3, con un

destornillador.

En cuanto a la relacin entre la direccin de rotacin de cada eje e inclinacin

de la barra de transporte 6 mirar la figura anterior.

Ajuste estndar a la entrega: El punto demarcador grabado en el eje de

balancn 3 de la barra de transporte se ajusta a la lnea demarcada grabada 8 y

9 del impelente de cada tipo, y la altura de impelente se ajusta con el eje

impulsor 1

Despus de ajustar, apretar firmemente los tornillos de fijacin 2 y 4 en el

estado en que los ejes 1 y 3 sean empujados contra el lado del volante.

Precauciones:

Si la inclinacin del impelente se ajusta solamente con un eje, cambia la altura

del impelente.



Cercirese de ajustarla con ambos ejes.

La posicin del movimiento del impelente se puede desplazar dependiendo de

la posicin de ajuste del eje. Ahora, afloje el tornillo 5 en el brazo 7 del eje del

balancn y ajustar la posicin de movimiento.

Es posible que el impelente interfiera con la unidad del corta hilos debido al

ajuste de altura o inclinacin del impelente. Por tanto tener cuidado al hacer el

ajuste.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7

Tapa o colector de aceite (1) Tubos o mangueras de aceite (22) Nivel de aceite (41) Cubierta del nivel del aceite (45) Empaquetadura (12) Tapa de drenaje (3) Orn (4)



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

MECANISMO DE LUBRICACIN

AUTOMTICA HT: 02


Tiempo:

HOJA:06



2.5. SISTEMA DE LUBRICACIN.

El sistema de lubricacin del

gancho se da por inercia y el visor

de aceite nos permite visualizar y

controlar el nivel de aceite que a

media vaya usndose, el nivel

bajar.

(Advertencia)

Cuando agregue aceite al

recipiente asegrese de no

exceder el nivel. Esto podra

provocar fuga de aceite.




INSTRUMENTOS

1 2 3

Solenoide (18) Cuchilla mvil y fija (1) Conector regulador (55)



Aceite 22 Bencina

Trapo industrial

Llave de mixta 8mm

DENOMINACIN

MECANISMO DE CORTAHILO

AUTOMTICO HT: 02


Tiempo:

HOJA:07



2.6. AJUSTAR Y SINCRONIZAR CUCHILLAS.

El ngulo de corte de la cuchilla fija (1) debe conservarse su ajuste estndar de

la cuchilla fija y el ojo de la placa (b) es de 4 a 6mm. Su posicin de la cuchilla

fija es al centro de los tornillos de fijacin. Posicin A, el corte de hilo aumenta.

Posicin B el corte de hilo disminuye.

El sistema de corta hilos de la mquina pespuntadora automtica permite

reducir el tiempo en la operacin ya que en el momento que se ejecuta el corte

de hilo, lo realiza tanto para la aguja y la bobina. Tambin permite que la

prenda salga limpia sin residuos de hilo ofreciendo buen acabado y calidad en

un producto.

El sistema de corta hilos es accionado por un solenoide y este es alimentado

por corriente continua.

El mantenimiento de las cuchillas debe realizarse peridicamente (segn las

horas de trabajo de la mquina). Usualmente el mantenimiento de rutina se

realiza una vez por semana.

2

1

Cuchillas

Cuchilla fija 1.

Cuchilla mvil 2.



1


INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7 8

Panel de programacin 1. Modelo 2. Pantalla E (fijacin) y F (nmero). Programacin de atraque 4 Acceso a los parmetros. Remate de costura 6 Fijacin de parmetro 7 y 8. Fijacin de valor 9 y10



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

PROGRAMACIN DE PARAMETROS

ELECTRNICOS BSICOS HT: 02


Tiempo:

HOJA:08

2

4 3

6



2.7. PROGRAMACIN DE PARMETROS ELECTRNICOS BSICOS.

HOJA DE INFORMACIN TECNOLGICA 01.

PARAMTROS.

Un parmetro es una propiedad intrnseca de un procedimiento, dado que est

incluido en su definicin. En tanto, los argumentos son ms bien los valores

actuales asignados a los parmetros variables cuando la subrutina es llamada.

En la prctica no se suele distinguir tajantemente entre ambos trminos.

Un parmetro influye en el comportamiento o el resultado de la ejecucin de la

funcin, procedimiento o subrutina (de ahora en ms slo procedimiento) que lo

recibe. Son muy utilizados en la programacin.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4

Mantenimiento de los mecanismos. Mantenimiento del sistema elctrico. Mantenimiento del sistema electrnico. Mantenimiento del sistema de lubricacin.



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

MANTENIMIENTO DE MQUINA RECTA HT: 03


Tiempo:

HOJA:09



TAREA N 03. REALIZAR MANTENIMIENTO DE MQUINA DE COSTURA

RECTA.

La mquina recta es un equipo que sirve para pespuntar sobre tejidos: Plano y

punto, lycra, etc.

Los mantenimientos que se le aplican van en funcin a:

Las tareas que realiza.

La cantidad de horas que trabajada por da.

Las condiciones de trabajo que se dan.

El tipo de equipo con que se est trabajando: con sistema automtico u sistema

convencional (mecnico).

Cuando la mquina tiene sistema de corte automtico, el rea de costura

tiende ms a contaminarse con pelusa. Por lo tanto debe realizar la limpieza

con ms frecuencia con un trapo y brocha.

Usar aceite 22 color blanco. Puede dar el siguiente uso:

Lubricar por goteo con aceitera, en los puntos mviles del cabezal indicados

por el fabricante.

Aplicar aceite a su nivel mximo sin rebasar la medida y evitar emisiones.

Visualizar y verificar nivel de aceite.

Cambiar aceite segn las horas de trabajo diario que tenga el equipo:

Si son 8 horas por da cambiar una vez al ao.

Si son 12 a ms por da cambiar cada 8 meses.

Peridicamente debe realizar el siguiente mantenimiento preventivo:

Revisar faja de transmisin.

Ajustes de tornillos y tuercas.

Sistema del transporte.

Sistema de corte (si es automtica).

Sistema elctrico del motor.

Sistema mecnico del motor.



DIAGNSTICO Y FALLAS / SOLUCIN DE PROBLEMAS:

Falla Verificacin Solucin

Rotura de hilo Verificar aguja, hilo. Cambiar aguja, hilo.

Regular tensin del hilo.

Rotura de aguja Verificar ajustes de garfio y

transporte. Ajustar garfio y transporte.

Omisin de puntada Verificar ajuste garfio-aguja. Ajustar garfio-aguja.

Retencin de tela Verificar sistema de transporte. Regular elevacin de

impelentes.

Encender mquina Verificar alimentacin y contactos. Corregir falsos contactos.

Picadura de tela Verificar aguja. Cambiar aguja.

Sistema de

lubricacin No hay lubricacin de aceite, fuga. Revisar sistema de lubricacin.


1. MQUINA DE COSTURA RECTA.

La tpica estructura de la mquina de coser se compone de una base en la cual

apoya el brazo de la mquina. En la base se encuentran los mecanismos para

el arrastre de la tela y en el brazo se encuentran los mecanismos de

movimiento de la aguja. Por fuera estn las poleas que determinan la

transmisin y la tensin del hilo. Se suelen encontrar en el cuerpo de la

mquina los controles del largo de la puntada, de la tensin del hilo superior e

inferior, y de presin del prensa telas. El cuerpo incluye tambin un mecanismo

de bobinado del hilo inferior que sirve para tambin conseguir buena estructura

en todo lo que queramos coser.

Su nivel tecnolgico se ha desarrollado, hasta llegar al punto que ahora se

desarrollan las mquinas automticas con dispositivos ms sofisticados.

Ejemplo:

La zona de costura es ms espaciosa para manipular el material con

facilidad.

Elevacin automtica del pie prensa telas.

Corta hilos con sistema automtico.



Posicionador de aguja automtico.

Panel de programacin y funciones.

Motor servo, Otros.

2. CONTROL DE TENSIN DEL

HILO.

Las tensiones deben estar bin

distribuidas para lograr un buen

acabado en las costuras y

respondan a las exigencias del

control de calidad.

3. PARTES DE LA MQUINA DE COSTURA RECTA.

4. CODIFICACIN DE PUNTADAS.

Las puntadas en las mquinas de coser se clasifican en dos grupos; por su

clase y tipo.

a. POR SU CLASE: Es el patrn universal estandarizado.

b. POR SU TIPO: Definido por la forma de costura que realiza la mquina.



Por lo tanto, la mquina recta corresponde a:

Clase = 300 Tipo = 301

5. AGUJAS.

El componente principal de toda mquina de coser es la aguja(s). Se han

desarrollado diferentes sistemas de agujas a lo largo del tiempo para

asegurar que cada mquina que las utilice tenga su mejor desempeo.

Los diferentes sistemas de agujas son introducidos por muchas razones

tales como el uso de nuevas telas, nueva maquinaria de costura e incluso el

incremento de velocidad de las mquinas.

Cada sistema de aguja (tipo) tiene disponible entre 6-8 tamaos, y en los

sistemas ms populares puede haber hasta 15. Todos estos sistemas y

tamaos de agujas estn disponibles con diferentes puntas de aguja.



La siguiente gua ha sido incluida para un mejor entendimiento de las

agujas de mquinas de coser.

a. Funciones bsicas de una Aguja.

- Para hacerse camino en el material para que el hilo pase a travs de l.

- Para llevar el hilo de aguja a travs del material y formar un bucle que el

gancho recoger.

- Para pasar el hilo de aguja a travs del bucle formado por el mecanismo

Partes de la Aguja: Caractersticas Fsicas.

PARTES DE LA AGUJA.

Tope. La forma superior facilita la insercin en la barra/abrazadera de la

aguja.

Cabo. La parte ms gruesa de la aguja sostenida por la abrazadera o

tornillo de ajuste de la aguja. Sostiene la aguja totalmente proporcionando

fuerza adicional.

Cono. La seccin intermedia entre el tope y el ojo.

Asta. La porcin de aguja que se extiende del tronco al ojo se somete a la

mayor cantidad de friccin y por lo tanto a calor cuando pasa a travs del

material.

Canal Largo. Presente en uno de los costados del tronco de la aguja a

conveniencia del hilo desde el dispositivo de recogida proporciona un

canal de proteccin en la que el hilo se extrae hacia abajo a travs del

material durante la formacin de la puntada.

Canal Corto. Se forma al otro lado del canal largo, hacia el gancho o

looper y ayuda a pasar por el bucle el hilo de aguja.



Ojo. El ojo de la aguja est en el extremo inferior del asta. A travs del ojo

el hilo de aguja es llevado a la zona inferior.

Rebaje. Es un corte en el asta de la aguja justo por encima del ojo para

permitir un ajuste ms cerca del looper, gancho o garfio a la aguja.

Punta. La punta de la aguja est diseada para proporcionar la

penetracin ms adecuada del material que se est cosiendo de acuerdo

con su naturaleza y el efecto de la puntada deseada.

Tipo de Punta La forma de la punta del asta en combinacin con el punto

define el rendimiento de penetracin.

Otras Variantes. La mayora de las agujas est construida con estas

caractersticas pero existe un nmero de excepciones. Algunas de ellas

han sido desarrolladas para terminar con problemas de costura o

simplemente para cumplir con los requerimientos de la mquina

IDENTIFICACIN DE AGUJAS. Una aguja de mquina debe identificarse con

los siguientes tres parmetros: Sistema, Punta y Tamao.

SISTEMA. El sistema de una aguja define las dimensiones de un aguja para

ajustar el tipo de mquina. Dependiendo de la mquina y su tipo de puntada,

la aguja est diseada con variaciones en la longitud del asta, grosor de

tronco, tipo de ojo, etc. Es recomendable consultar con el fabricante de la

mquina el sistema de agujas para mquina ideal.

PUNTA. La punta de una aguja es generalmente clasificada en dos tipos:

Redondas y Cortante.

AGUJAS DE PUNTA REDONDA. Existen disponibles alrededor de 20

puntas redondas diferentes, seis son las ms utilizadas.

APLICACIONES:

- PUNTA REDONDA AGUDA (SPI). Esta punta es utilizada para telas

densas pues causa menos dao, ayuda a establecer una puntada recta

y minimizar el fruncido de costura.



Comnmente utilizada para microfibra y telas densas, materiales

recubiertos, pespunte de collares y puos de camisas.

- AGUJA DE PUNTA REDONDA NORMAL (R). Esta punta es utilizada

para telas normales con costuras estndar ya que empuja al hilo hacia el

lado.

- PUNTA DE BOLA PEQUEA (SES). Esta punta es utilizada para coser

telas de bajo peso. En ocasiones es utilizada para mezclilla fina y ligera,

en tejidos de gran densidad para evitar daar el material.

- PUNTA DE BOLA MEDIANA (SUK). Esta punta es utilizada para

costuras en telas de peso medio. Tambin es utilizada para mezclilla de

grueso medio, particularmente las de lavados de arena y piedra.

- PUNTA DE BOLA GRANDE (SKF). Esta punta es utilizada para tejidos

gruesos y tejidos elsticos densos (no empujar el hilo elstico a travs).

- PUNTA DE BOLA ESPECIAL. Utilizado para materiales elsticos de

grosor medio con cubierta de hilos elastomricos y tejidos muy gruesos.

AGUJAS DE PUNTA CORTANTE. Las agujas de puntas cortantes tienen

puntas afiladas como una hoja. Estas puntas estn disponibles en una

variedad de formas de seccin transversal tales como lente, redonda,

triangular y cuadro. Pueden ser utilizadas durante la costura de material

denso, no tejido. Perforan el material ms fcil que las puntas redondas

generando as menos calor de aguja. Hay un largo nmero de puntas

cortantes de las cuales, alrededor de 11 son de uso regular.

VISIN GENERAL DE PUNTAS CORTANTES:



- PUNTAS CORTANTES DE DIAMANTE / PUNTA CORTANTES DE

ESPADA.

Abajo se muestran estas comparaciones de Nm y Singer junto con otras

referencias de tamaos.

TAMAO DE AGUJA / CALIBRES.

El tamao de la aguja es generalmente

representado en una de dos formas (hay

otras). Uno de los mtodos es por un

nmero mtrico (Nm). Este representa el

dimetro del asta de la aguja en un

promedio de centsimas de milmetros

por encima de la abertura pero no en

cualquier parte reforzada del asta. Por

ejemplo, una aguja Nm 110 es 1.1

milmetro de dimetro, mientras que una

aguja Nm 50 es la mitad de un milmetro.

El espesor de la hoja de la derecha es de

1,1 mm de ancho que se muestra en Nm

como 110.



COMPARACIN DE TAMAOS DE AGUJA EQUIVALENTES.

Singer Mtrica (Nm)

Singer Mtrica (Nm)

Singer Mtrica (Nm)

3 35 14 90 23.5 170

4 40 15 95 24 180

5 45 16 100 25 200

6 50 17 105 26 230

7 55 18 110 27 250

8 60 19 120 28 280

9 65 20 125 29 300

10 70 21 130 30 330

11 75 22 140 31 350

12 80 22.5 150 32 380

13 85 23 160 32.5 400

DETERMINANDO LA AGUJA CORRECTA PARA UN HILO.

Existe una forma rpida para determinar si el hilo y la aguja de la mquina

de coser son compatibles:

a. Tome medio metro de hilo a utilizar en la mquina y pselo a travs del ojo

de una aguja suelta.

b. Tome el hilo verticalmente con la aguja en la parte superior.

Si la aguja es demasiado grande caer a la parte inferior del hilo.

Si la aguja es demasiado pequea se pegar en la parte superior del hilo.



Si la aguja es del tamao correcto, caer lentamente en espiral a la parte

inferior del hilo.

Sin embargo, deber utilizarse una aguja ms grande de lo normal para

penetrar tela ms gruesa o para puntadas en la parte superior de las

costuras marcadas o voluminosas.

PROBLEMAS COMUNES Y SOLUCIONES EN LAS AGUJAS.

Las agujas de las mquinas de coser pueden romperse durante la costura; algunas de las razones ms comunes se mencionan abajo junto con su posible solucin:

Causa Solucin

Usar una aguja de baja calidad. Utilice agujas de marcas de buena calidad.

Tirar de la tela mientras cose.

Esto pone presin sobre la aguja y se inclina fuera de lugar,

as que se debe tener cuidado para asegurar que no se tira

de la tela

La aguja no entra correctamente. Revise su manual y asegrese de que es insertada

correctamente en la mquina

La aguja es muy delgada para la tela. Use calibres grandes para costura de telas pesadas como la

mezclilla

El pie prnsatela est suelto. Esto causar que la aguja golpee el pie y se doble, por lo

que debera haber un tornillo que puede apretar el pie.

Mucha presin en el pie prnsatelas. Esto causar que marque u rompa al tejido. La solucin es

reducir la presin del p.p.t.

Falta calibrar el ajuste de garfio. Si golpea la aguja con el garfio puede producir rotura de

aguja o dao en la punta de la aguja.

COMPROBACIN DE AGUJA: Insertando una nueva aguja.

Siempre asegrese de que la aguja es la correcta para el sistema de la

mquina.

Asegrese de que el tamao / ojo de la aguja encaja con el hilo utilizado.

Asegrese de que la aguja se empuja hasta el final en el soporte de la

aguja.

Asegrese de que el ngulo de la aguja es correcto.

Despus de insertar una aguja en la mquina gire el volante de la mquina

manualmente para asegurarse de que la aguja no tiene contacto con otras

partes de la mquina.

Asegure la sujecin de aguja con el tornillo que la fija.



REVISANDO UNA AGUJA QUE YA EST EN LA MQUINA.

La aguja fue insertada correctamente?

La aguja est en contacto con otras partes de la mquina?

La aguja est curva?

El ojo est desigual o bloqueado por fibra fundida?

La punta est daada?

En caso de duda cambie la aguja!

VIDA DE LA AGUJA.

El desgaste de la aguja en la mquina de coser se presenta por varios factores

y en diversos puntos de la aguja. Uno de los ms importantes es el de la punta,

ya que es imprescindible mantenerla en un estado ptimo para evitar daos en

el material durante el proceso de costura.

Por lo anterior sugerimos cambiar la aguja en un periodo no mayor a 8 horas,

sobre todo en operaciones en las que se utilizan varias capas de material,

como es el caso de los engargolados, costura de bolsa trasera, presillas y todo

lo manufacturado en una mquina autmata.

En otras operaciones se recomienda cambiar la aguja por lo menos cada 24

horas, pero no hay que olvidar que es necesario revisar la punta

constantemente.

Cuando se cose mezclilla la aguja se dobla ms fcilmente que con otros

materiales, esto puede causar que la aguja golpee partes de la mquina de

coser como dientes, cangrejo o placa, la punta puede resultar afectada

provocando un dao en las fibras del material de costura.

Por qu las agujas de la mquina de coser se calientan?

Como sabemos, las mquinas industriales desarrollan altsimas velocidades de

costura, que pueden sobrepasar las 8,000 puntadas por minuto. El subir y bajar

a tal velocidad, produce friccin, y la friccin produce calor. Depender del tipo

de tela que estemos cosiendo el mayor o menor grado de calor que se

produzca en la aguja. En el caso de usar tejidos sintticos, la posibilidad de

calentamiento es mayor




OPERACIONES BSICAS: Aplicadas en adicin, sustraccin, multiplicacin,

divisin de fracciones.

Definicin: La unidad fraccionaria es cada una de las partes que se obtienen

al dividir la unidad en n partes iguales.

.

CONCEPTO DE FRACCIN. Una fraccin es el cociente de dos nmeros enteros a y b, que representamos de la siguiente forma:

a numerador , indica el nmero de unidades fraccionarias

elegidas.

b denominador , indica el nmero de partes en que se ha

dividido la unidad.

LA FRACCIN COMO PARTES DE LA UNIDAD. El todo se toma como la

unidad. La fraccin expresa un valor con relacin a ese todo.

Ejemplo: Un depsito contiene 2/3 de aceite.

El todo es el depsito.

La unidad equivale a 3/3, en este caso.

2/3 de aceite expresa la relacin existente entre el aceite y la capacidad del

depsito. De sus tres partes dos estn ocupadas por aceite.



a. LA FRACCIN COMO COCIENTE

Ejemplo:

Repartir S/. 14 entre cuatro amigos: 14

4= 3.5

b. ADICIN Y SUSTRACCIN EN FRACCIONES HOMOGNEAS.

Fracciones homogneas son aquellas que comparten el mismo denominador.

Ejemplo:

En este caso el siete es el denominador compartido.

Se suman o se restan los numeradores y se mantiene el denominador.

Ejemplo:

Adicin y Sustraccin en fracciones heterogneas.

Fracciones homogneas son aquellas que al ser operadas no comparten el

mismo denominador.

En primer lugar se reducen los denominadores a comn denominador, y se

suman o se restan los numeradores de las fracciones equivalentes obtenidas.

Ejemplo:

Completar:

1.- 2

+ 1

=

5 5 5

2.- 6

4

=

7 7 7

3.- 1

+ 2

=

5 3 15



4.- 5

+ 3

=

6 20 60

5.- 7

- 3

=

10 4

6.- 7

5

=

8 12

c. MULTIPLICACIN DE FRACCIONES.

La multiplicacin de dos fracciones es otra fraccin que tiene:

1 Por numerador el producto de numeradores.

2 Por denominador el producto de denominadores.

Ejemplo: Reemplazando: Dados los nmero:

d. DIVISIN DE FRACCIONES:

La divisin de dos fracciones es otra fraccin que tiene:

1 Por numerador el producto de los extremos.

2 Por denominador el producto de los medios.

Ejemplo: Reemplazando: Dados los nmeros:

Operar y simplificar hasta llegar a una fraccin irreducible:

1 2

8

=

5 9

2 7

: 11

=

9 4

4 8

15

=

5 22

3 14

3

=

9 7



5 4

: 12

=

25 5

6 3

: 18

=

10 5

UNIDADES DE PRESIN.

pascal (Pa)

bar

(bar)

milibar (mbar)

atmsfera

tcnica (at)

atmsfera

(atm)

torr

(Torr)

libra-fuerza por

pulgada cuadrada

(psi)

1 Pa 1 N/m2 10

5 10

2 1,019710

5 9,869210

6 7,500610

3 145,0410

6

1 bar 100.000

106 dyn/cm

2

103 1,0197 0,98692 750,06 14,5037744

1 mbar

100 103

hPa 0,0010197 0,00098692 0,75006 0,0145037744

1 at 98.066,5 0,980665 980,665 1 kgf/cm2 0,96784 735,56 14,223

1 atm

101325 1,01325 1.013,25 1,0332 1 atm 760 14,696

1 torr

133,322 1,3332103

1,3332 1,3595103

1,3158103

1 Torr; mm Hg

19,337103

1 psi 6,894103 68,94810

3 68,948 70,30710

3 68,04610

3 51,715 1 lbf/in

2

Ejemplo: 1 Pa = 1 N/m2 = 105 bar = 102 mbar = 1,0197105 at = 9.8692106 atm,

etc.

Nota: Las siglas PSI proceden de "Pound-force per Square Inch" = "libra-fuerza por

pulgada cuadrada".

http://es.wikipedia.org/wiki/Pascal_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Bar_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Milibarhttp://es.wikipedia.org/wiki/Atm%C3%B3sfera_t%C3%A9cnicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Atm%C3%B3sfera_t%C3%A9cnicahttp://es.wikipedia.org/wiki/Atm%C3%B3sfera_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Torrhttp://es.wikipedia.org/wiki/Psi_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Psi_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Psi_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Psi_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Newton_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Dina_(unidad_de_medida)http://es.wikipedia.org/wiki/HPahttp://es.wikipedia.org/wiki/Kilogramo-fuerzahttp://es.wikipedia.org/wiki/Atm%C3%B3sfera_(unidad)http://es.wikipedia.org/wiki/Torr



GENERALIDADES SOBRE ACCIDENTES EN EL LUGAR DE TRABAJO.

Las estadsticas nos muestran que tristemente se producen cada ao mltiples

fallecimientos y lesiones a causa de accidentes que tienen lugar en el sitio de

trabajo, y que en muchos casos podran haberse evitado si los procedimientos

de seguridad seguidos hubieran sido los adecuados.

Por ello, es esencial familiarizarse con el cumplimiento de unos mnimos

estndares de seguridad y salubridad en el lugar de trabajo. Sin esas

condiciones esenciales, los accidentes podran acontecer, quedando los

trabajadores lesionados o, peor an, invlidos o fallecidos; con la consiguiente

interposicin de una reclamacin al Empresario.

Y es que mientras los trabajadores se encuentran desarrollando una actividad

para su Empresa o su Jefe, ste tiene el deber de protegerles,

proporcionndoles unas condiciones de trabajo seguras y cerciorndose de

que dichos riesgos estn en todo momento controlados.

Se trata del denominado Derecho a la Proteccin Frente a los Riesgos

Laborales, recogido en la Ley 31/1995, de Prevencin de Riesgos Laborales,

que establece una tutela a favor de los trabajadores indicando diversas

obligaciones para el empleador relativas a la evaluacin de los riesgos y al

establecimiento de medidas de precaucin.

HERRAMIENTAS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES DE DIBUJO TCNICO.

Son los instrumentos de trabajo que te facilitan llegar al resultado ms eficaz

por medio de trazos, colores uso del transportador, reglas, etc. Aunque

depende a qu tipo de dibujo se refiera, como en la expresin, dibujo artstico.

MATERIALES DIBUJO TCNICO.

https://lh6.googleusercontent.com/-x_nn-DRfha0/TXhHtaDAgcI/AAAAAAAAABI/HLNPh9dUCcQ/s1600/portada.gif



Es de gran importancia para el dibujante desarrollar el dibujo, pues las ideas y diseos iniciales son hechos a mano antes de que se hagan dibujos precisos con instrumentos.

Los principales instrumentos en el dibujo son: Mesa, Tablero, Regla T, Escuadras de 30, 45, y 60, papel de dibujo; Comps, Escala, borrador, entre muchas ms.

1. MESA TABLERO. Es donde se realiza el dibujo y el grfico, tiene que ser de una superficie completamente lisa, puede ser de madera o plstico o algn otro material liso. La mesa tiene unos sostenes que permiten la inclinacin de la misma parte para mayor comodidad.

2. REGLA. Es una regla con una cabeza en uno de los extremos Cuando se utiliza debe mantenerse la cabeza del instrumento en forma firme contra el tablero para asegurarse de que las lneas que se dibujen sean paralelas, asimismo sirve de apoyo a las, escuadras para trazar ngulo.

3. ESCUADRAS. Las ms comunes que se usan son de 60, 30 y la de 45, estas se usan junto con la regla T o regla paralela cuando se dibujan lneas verticales o inclinadas.

https://lh4.googleusercontent.com/-ViI8sfdkjX8/TXhIUYgyNKI/AAAAAAAAABM/q9gDSF9ePGg/s1600/tablero_dibujo[1].gifhttps://lh5.googleusercontent.com/-Fj3iXvsT3LA/TXhI9RSrIsI/AAAAAAAAAB0/dKmNy9RfVSk/s1600/khaa_th.jpghttps://lh6.googleusercontent.com/-ipAIi8cfrhQ/TXhIe9MGSKI/AAAAAAAAABk/hOUGKEf6g0o/s1600/escuadras.jpg



5. EL ESCALMETRO. Las escalas estn referidas normalmente al metro, siendo la ms usadas: Esc. 1:100, Esc. 1:75, Esc. 1:50, Esc. 1: 20. Las escalas se usan para medir, es muy importante que los dibujantes sean precisos con la escala. La escala empleada debe indicarse en la tira o cuadro para l ttulo. Los escalmetros son reglas mtricas graduadas en centmetros y milmetros. Tiene forma piramidal y cuenta con varias escalas diferentes.

4. PLANTILLAS PARA BORRAR. Estas son piezas metlicas delgadas que tienen varias aberturas que permiten borrar detalles pequeos sin tocar lo que ha de quedar en el dibujo.

6. EL COMPS. Este instrumento sirve para dibujar circunferencias y arcos. Tiene de dos brazos, en uno se encuentra la punta y en el otro una puntilla o mina que gira teniendo como centro el brazo con la punta.

7. LPICES DE DIBUJO. Para dibujar es necesario utilizar lpices con minas especiales, esto se grada por nmeros y letras de acuerdo a la dureza de la mina.

https://lh5.googleusercontent.com/-mPcVqPPe1Lg/TXhIgX6DKBI/AAAAAAAAABo/0dLJkPZMFs0/s1600/kbcd_p1.jpghttps://lh3.googleusercontent.com/-z0Om-sql1SY/TXhIYFe-vVI/AAAAAAAAABQ/MbJCuizJF-M/s1600/217-91-large.jpghttps://lh3.googleusercontent.com/-kZjCV5wItgk/TXhIdt3QncI/AAAAAAAAABg/m5C2S09ygeI/s1600/compas.jpghttps://lh3.googleusercontent.com/-04i0Ls5oHwQ/TXhIbci99lI/AAAAAAAAABY/BwGmRCsFWiw/s1600/20070822klpingtcn_270.Ies.SCO.jpg



LOS FORMATOS DE PAPEL EN DIBUJO TCNICO.

9. GOMA DE BORRAR O BORRADOR. La goma de borrar blanda o de artista, es til para limpiar el papel o la tela de los marcos y suciedades dejados por los dedos que perjudican el aspecto del dibujo terminado.

8. SACA PUNTAS (AFILADOR DE MINA). Despus de haber cortado la madera de un lpiz con una navaja o sacapuntas mecnico, se debe afinar la barra de grafito del lpiz y darle una larga punta cnica.

Las normas para los dibujos facilitan al DIBUJANTE su ordenacin en el despacho y en el taller para las consultas y remisiones. El margen de la portada es: En los formatos A0-A3 =10mm En los formatos A4- A6= 5mm

https://lh3.googleusercontent.com/-0K2-itKW5T8/TXhIcw7zG_I/AAAAAAAAABc/aj_jeJ-YV9s/s1600/1229917901817_f.jpghttps://lh6.googleusercontent.com/-ya6AiN_G_lE/TXhIiXvM7PI/AAAAAAAAABw/IO2yCudsQ08/s1600/Usan+borrador+con+%E2%80%9Cbluetooth%E2%80%9D+para+hacer+trampa+en+ex%C3%A1menes+de+universidad.jpghttps://lh3.googleusercontent.com/-Sw3HpqMCa1Y/TXhIaU2BmII/AAAAAAAAABU/LJV90zeKjTw/s1600/20070822klpingtcn_143.Ges.SCO.png



ISO 9001.

a. El objetivo de la ISO es llegar a un consenso con respecto a las soluciones

que cumplan con las exigencias comerciales y sociales (tanto para los clientes

como para los usuarios). Estas normas se cumplen de forma voluntaria ya que

la ISO, siendo una entidad no gubernamental, no cuenta con la autoridad para

exigir su cumplimiento.

Sin embargo, tal como ha ocurrido con los sistemas de administracin de

calidad adaptados a la norma ISO 9000, estas normas pueden convertirse en

un requisito para que una empresa se mantenga en una posicin competitiva

dentro del mercado.

b. Qu es la norma ISO 9001?

La ISO 9001 es una norma internacional que se aplica a los sistemas de gestin de calidad (SGC) y que se centra en todos los elementos de administracin de calidad con los que una empresa debe contar para tener un sistema efectivo que le permita administrar y mejorar la calidad de sus productos o servicios.

Los clientes se inclinan por los proveedores que cuentan con esta acreditacin porque de este modo se aseguran de que la empresa seleccionada disponga de un buen sistema de gestin de calidad (SGC).

Esta acreditacin demuestra que la organizacin est reconocida por ms de 640.000 empresas en todo el mundo.

Cada seis meses, un agente de certificadores realiza una auditora de las empresas registradas con el objeto de asegurarse el cumplimiento de las condiciones que impone la norma ISO 9001. De este modo, los clientes de las empresas registradas se libran de las molestias de ocuparse del control de calidad de sus proveedores y, a su vez, estos proveedores slo deben someterse a una auditora, en vez de a varias de los diferentes clientes. Los proveedores de todo el mundo deben ceirse a las mismas normas.

Segn Nigel Croft, presidente del subcomit ISO responsable de revisar la

norma, nos encontramos en el camino correcto, cumpliendo con las fechas

previstas para la publicacin de ISO 9001:2015.

Adems, aade que la futura versin, en la que se est trabajando, se basa

especialmente en tres conceptos fundamentales:

El concepto del enfoque basado en procesos, que ya tuvo xito

en ISO9001 versin 2008.

La metodologa PHVA: Planificar, Hacer, Verificar y Actuar.



El pensamiento basado en el riesgo, novedad en la versin 2015 de ISO-9001,

y que tiene el objetivo de prevenir la aparicin de resultados no deseados.

ISO 9001 es una de las normas estrella de ISO, muy conocida e implantada por

todo el mundo, existen ms de 1,1 millones de certificados en todo el mundo.

Mediante sus requisitos, proporciona a las organizaciones la opcin de

demostrar que pueden ofrecer a sus clientes productos y servicios de buena

calidad.

Por otro lado, ISO9001 aporta un marco de referencia para ayudar a las

organizaciones a optimizar sus procesos y ser ms eficientes en sus

actividades.

ISO-9001 es asequible a cualquier tipo de organizacin, sea del tipo que sea y

tenga el tamao que tenga.

Adems esta norma ha servido de inspiracin a una serie de documentos

elaborados para sectores especficos como por ejemplo el sector de la

automocin, el sector mdico o el sector pblico.

SEGURIDAD EN EL TRABAJO.



El Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, de acuerdo con lo

dispuesto en el Artculo 5 del Real Decreto 39/1997, de 17 de enero, por el que

se aprueba el Reglamento de los Servicios de Prevencin, tiene entre sus

cometidos el relativo a la elaboracin de Guas destinadas a la evaluacin y

prevencin de los riesgos laborales.

Por otra parte, el Real Decreto 486/1997, de 14 de abril, por el que se

establecen las Disposiciones mnimas de seguridad y salud en los lugares de

trabajo, encomienda de manera especfica, en su disposicin final primera, al

Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo la elaboracin y el

mantenimiento actualizado de una Gua Tcnica para la evaluacin y

prevencin de los riesgos relativos a la utilizacin de los lugares de trabajo.

http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Normativa/GuiasTecnicas/Ficheros/lugares.pdf



Las cadas se producen cuando nuestro cuerpo

pierde el equilibrio, quedando sujetas a la ley de

gravedad. Las cadas pueden ser consecuencia

de un tropiezo o de un resbaln. Tambin

ocurren porque perdemos el equilibrio, aun

estando de pie al nivel del piso, por tratar de

acceder a una altura superior. Otras causas de

cada son las superficies mojadas, las suelas de

los zapatos lisas y hmedas, los derrames de

lquidos, los objetos en el piso que obstruyen los

pasillos, la falta de iluminacin, las alfombras

arrugadas o rotas. Si a estas condiciones

agregamos que, en general, pensamos hacia

dnde vamos pero no por dnde pasamos, y

que no observamos el camino, es muy probable

que terminemos cayendo al piso.

Prevenga las cadas. Mantenga el orden y la limpieza.

Si observa un derrame de lquido en el piso, lmpielo. Levante los objetos

tirados en zonas de circulacin y colquelos en su lugar. Utilice correctamente

el equipo adecuado de proteccin personal.

NO CREAR SITUACIONES DE PELIGRO.

Respete las sealizaciones y no pretenda pasar por donde no est permitido ni

por lugares que no ofrezcan adecuada seguridad para caminar.

Si se encuentra en posicin parado y con los brazos extendidos no logra

alcanzar el lugar donde debe realizar una tarea, use una escalera.

No improvise ni se pare sobre bancos, sillas o cajones: al no estar diseados

para soportar el peso de su cuerpo, probablemente terminar cayendo al piso.

Evite correr y saltar innecesariamente.

No se mueva ms rpido de lo necesario, hgalo de manera adecuada segn

el estado del terreno por donde se desplaza.

Es conveniente caminar a una velocidad moderada, con las manos afuera de

los bolsillos para protegerse en caso necesario.



No es seguro correr: recuerde que entre paso y paso nuestro cuerpo debe

mantenerse en equilibrio, quedando sujeto a la ley de inercia. No suba ni baje

corriendo las escaleras: hgalo normalmente, sujetndose del pasamano, para

lo cual debe tener por lo menos una mano libre.

MEDICIONES ELCTRICAS.

Las mediciones elctricas son los mtodos, dispositivos y clculos usados

para medir cantidades elctricas. La medicin de cantidades elctricas puede

hacerse al medir parmetros elctricos de un sistema. Usando transductores,

propiedades fsicas como la temperatura, presin, flujo, fuerza, y muchas otras

pueden convertirse en seales elctricas, que pueden ser convenientemente

registradas y medidas.

POZO A TIERRA Y SIMBOLOGAS ELCTRICAS.

DEFINICIONES:

- PUESTA A TIERRA: Conjunto constituido

por una o ms tomas de tierra

interconectada y sus conductores de tierra

correspondientes, conectados al borne

principal de tierra.

- Toma de tierra: Electrodo de tierra

individual o un conjunto de electrodos de

tierra.

- Electrodo de tierra: Parte conductora que

puede estar embutida en el suelo o en un

medio conductor particular, por ejemplo cemento, en contacto elctrico con

la Tierra.

- Conductor de tierra: Conductor de proteccin que une el borne principal de

tierra con la toma de tierra.

- Borne principal de tierra: Borne o barra que forma parte de la puesta a

tierra de proteccin de una instalacin, previsto para la conexin a tierra de

los conductores de proteccin, incluidos los conductores de conexin

equipotencial.

- Masa: Parte conductora de un equipamiento elctrico que puede ser tocada

y que normalmente no est bajo tensin pero que puede ser puesta bajo

tensin en caso de falla del aislamiento principal. No se considera masa una

parte conductora de un equipamiento elctrico que solo puede ser puesta

bajo tensin a travs de otra masa.



- Tierra local: Parte de la Tierra en contacto elctrico con una toma de tierra,

y cuyo potencial elctrico no es necesariamente igual a cero.

- Tierra de referencia (Tierra): Parte de la tierra considerada como

conductora cuyo potencial elctrico es considerado, por convencin, igual a

cero, estando fuera de la zona de influencia de toda instalacin de puesta a

tierra. La tierra de referencia tambin es denominada tierra lejana.

- Resistencia de puesta a tierra: Resistencia entre el borne principal de

tierra y la tierra de referencia.

ACCIDENTES.

REGLAMENTO DEL DECRETO LEY 18846.

Decreto Supremo N 002-72-TR

Artculo 1.- El Reglamento del Decreto Ley N 18846 de Accidentes de Trabajo

y Enfermedades Profesionales.

Artculo 7.- Se considera accidente de trabajo toda lesin orgnica o funcional

que en forma violenta o repentina sufren los trabajadores a que se refiere el

artculo 2 del Decreto Ley N 18846 debido a causas externas a la vctima o al

esfuerzo realizado por sta y que origine reduccin temporal o permanente en

su capacidad de trabajo o produzca su fallecimiento.

Artculo 8.- Asimismo se considera accidente de trabajo:

DS 002-72-TR, Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales.

EFECTOS DE LOS ACCIDENTES.

Las prdidas materiales, consecuencias negativas o daos de los accidentes,

tienen manifestaciones de diversa ndole.

Esquemticamente se diferencian las prdidas temporales, las prdidas

energticas y los daos materiales propiamente dichos.



- PRDIDAS TEMPORALES. Son las prdidas en el tiempo previsto para el

desarrollo de un trabajo, como los retrasos o alargamientos imprevistos de

los tiempos programados, as como los paros o interrupciones con paradas

no deseadas de los procesos laborales, que tambin repercuten en retrasos.

- PRDIDAS ENERGTICAS. Descontrol en los intercambios energticos

intrnsecos en todo trabajo. Determinan escapes libres energticos, intiles

para el trabajo previsto, y tambin bajos rendimientos energticos por

infrautilizacin y utilizacin no ptima de las energas disponibles, presentes

en el proceso laboral.

- DAOS MATERIALES PROPIAMENTE DICHOS. Cuando las energas

liberadas o escapadas a consecuencia del accidente, impactan sobre los

bienes de equipo como, instalaciones, edificios, estructuras materiales,

instrumentos, etc.

- LESIONES EMOTIVO-PSQUICAS. Vivencias del accidente concienciadas

por sus testigos que engendran, en quienes lo presenciaron, emociones

desagradables de sorpresa, susto, miedo, temor, terror o angustia.

- LESIONES SENSITIVO DOLOROSAS. Originadas cuando las energas

liberadas a consecuencia del accidente alcanzan a la vctima estimulando

los receptores sensoriales de sus rganos de los sentidos (vista, odo, tacto,

olfato y gusto), con intensidad suficiente para rebasar sus umbrales

dolorosos.

- LESIONES FUNCIONALES. Trastornos en las funciones fisiolgicas, por el

impacto energtico derivado del accidente sobre las vctimas.

- LESIONES ESTRUCTURALES. Alteraciones anatmicas por el fracaso en

las resistencias mecnicas de los tejidos orgnicos frente a la intensidad

agresiva de las energas coincidentes. Se manifiestan a travs de fracturas,

heridas, hemorragias, contusiones, laceraciones, roturas, amputaciones,

implosiones, explosiones orgnicas. La lesin estructural va siempre

acompaada de trastornos funcionales y dolorosos.

- MUERTE: Es la lesin personal mxima que se presenta de forma inmediata

o muerte sbita, o mediata, en un plazo ms o menos corto, tras el impacto

energtico. Cuando se presenta a largo plazo (das), se est ante la muerte

aplazada, complicacin de la evolucin natural de las lesiones funcionales o

estructurales inmediatas al accidente.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Conjunto tensor Regulador de presin del pie prnsatelas Cuchilla superior Cuchilla inferior Placa de aguja Volante Visor del aceite Guarda para los ojos Guarda de la faja



Aceite 22

Bencina

Trapo industria

DENOMINACIN

MQUINA REMALLADORA HT: 01


Tiempo:

HOJA:10

1

3

5

2

6

7

4

8

9




1. MQUINA REMALLADORA.

La mquina Remalladora es un equipo que sirve para unir dos o ms piezas de

tela, realizando un orillado y permitiendo un buen acabado en la operacin. La

Remalladora es conocida como mquina Overlock. A medida que la tecnologa

avanza ha hecho un gran aporte a esta y han ido desarrollando modelos con

sistema mecnico, automtico, electrnico y neumtico. Permitiendo de esta

manera mayor versatilidad en el uso de la mquina.

1. PUNTADAS.

Clase Tipo N agujas Cantidad-hilos

500 502 1 2

503 1 3

504 1 3

512 2 4

514 2 4

516 2 5

543/545 3 6

2. AGUJA.

Es un elemento de lmina corta. Su grosor de la

aguja y el tipo de punta vara segn el tipo de tejido

a utilizar. La Remalladora utiliza la aguja:

DCx27

DCx1

DCx29

516 es una puntada compuesta (504+401). 543 en marca Juki. 545 en marca Kintex.

504

504 516 514




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5

Diagnstico Limpieza de mquina Lubricar mquina Enhebrar mquina Colocar y retirar aguja



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

OPERAR MQUINA REMALLADORA HT: 01


Tiempo:

HOJA:11



TAREA N 4. OPERAR MQUINA REMALLADORA.

4.1. DIAGNOSTICO DE MQUINA REMALLADORA.

Realizar un diagnstico a la mquina Remalladora nos permitir conocer el

estado real que se encuentre la mquina.

4.2. LIMPIAR MQUINA REMALLADORA.

La limpieza de la mquina Remalladora debe realizarse:

Antes de operar la mquina (mantenimiento proactivo o de rutina); haciendo

uso de un trapo industrial, para evitar la contaminacin a la prenda que va a

coser.

Despus de haber utilizado la mquina:(mantenimiento proactivo y

preventivo), obligadamente debe realizarse con el uso de trapo industrial,

brocha, soplete elctrico, o tambin el uso de aire comprimido aplicado con

una pistola.

4.3. ENHEBRA MQUINA REMALLADORA.

Para el enhebrado de la mquina Remalladora se requiere contar con hilos,

pinza para enhebrar. El uso de la pinza es indispensable, porque facilita pasar

los hilos por los guas de la mquina.



4.4. LUBRICAR MQUINA REMALLADORA.

Esta mquina cuenta con un sistema de

lubricacin automtica, que impulsa el aceite por

medio de una bomba en el momento que est

costurando. Tambin requiere una lubricacin

por goteo aplicado con una aceitera manual en

los puntos: Barra de aguja, brazo del garfio

superior y debe realizarse cada vez que se utilice

la mquina.

4.5. COLOCAR Y RETIRA AGUJA.

Apaga la Remalladora y desconctala

para evitar que accidentalmente

presiones el pedal cuando trabajas en

tu Remalladora. Mira las agujas antes

de quitarlas. Casi todos las

Remalladora usan dos agujas y stas

no se sientan en el mismo nivel.

Normalmente, la aguja de afuera se

encuentra ms arriba que la aguja en

el interior.

Para instalar o retirar la aguja de la

mquina Remalladora, se debe contar

con una tcnica en el uso de un

destornillador o llave hexagonal

c/mango. Al instalar la aguja debe

asegurarse que la canaleta o ranura

debe quedar en posicin frente al

operario.

Tambin se debe tener en cuenta que

al instalar la aguja, debe asegurase

que est totalmente alojada en la parte

superior del porta agujas y evitar

posible falla de la mquina.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6

Brazo del pie prnsatelas (1) Cuchilla corta hilos (2) Tornillo de sujecin de cuchilla (3) Pie prnsatelas para puntada 504 (4) Pie prnsatelas para puntada 514 (19) Pie prnsatelas para puntada 516 (35)



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

MECANISMO DEL PIE PRENSATELA HT: 02


Tiempo:

HOJA:12



TAREA N 5: ACONDICIONAR MQUINA REMALLADORA.

5.1. AJUSTAR PIE PRENSATELAS.

POSICIN DEL PIE PRNSATELAS.

Aflojar el tornillo n 1 y realizar el ajuste del pie prensa telas, de tal manera que

la superficie inferior del pie quede totalmente asentada con la placa de aguja.

Importante: Al realizar este ajuste los impelentes deben estar al ras de la

superficie de la placa de agujas

5.2. AJUSTAR PRESIN Y RETIRAR PIE PRENSATELA.

Pasos:

Girar el tornillo 1 para regular la

presin del pie prnsatelas y

asegure el tornillo 4.

Para retirar el pie prnsatela,

presione la palanca 3 y mover el

pie 2 hacia la izquierda.

Observacin:

El diseo de la palanca puede

variar de acuerdo al modelo y

marca de mquina.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7 8

Eje superior de barra de aguja (4) Bocina (15) Biela (7) Barra de aguja (16) Sujetador del porta agujas (22) Porta agujas (62,63,64) Tornillo de sujecin de aguja (65) Agujas (53)



Llave hexagonal 1/16

Aceite 22

Trapo industrial

DENOMINACIN

MECANISMO DE BARRA DE AGUJA HT: 02


Tiempo:

HOJA:13



5.3. AJUSTAR ALTURA DE BARRA DE LA AGUJA.

a. Pasos

Para realizar el ajuste de barra de la

aguja debe:

Retirar tapa superior del cabezal.

Soltar tonillo 2 para que la leva 1

pueda liberar al eje 3.

Sugerencia: Al ajustar la leva 1 evitar

que esta se desplace a travs del eje

porque al coser la mquina despedira

fuerte ruido con riesgo de producir

alguna rotura.

b. Pasos:

Despus de soltar los elementos:

Cuando la barra de aguja est en el punto

muerto superior, la altura de la aguja con

relacin a la placa es de 11,3mm.

Despus ajustar los elementos, colocar

tapa superior y ajustar los tornillos de

fijacin

Sugerencia: Se debe considerar el tipo de

puntada de la mquina con que se realiza el

ajuste para tener en cuenta con cul de las

agujas se tomar la altura de barra.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6

7 8 9

Eje de garfio superior (66, 68) Biela (4) Conjunto del brazo superior (10, 11) Tornillo de sujecin de garfio superior (43) Garfio superior (14,15) Tapa de bloque (52) Tornillo de sujecin de bloque (23) Garfio inferior (13) Base de garfio inferior (19)



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

MECANISMO DE GARFIO INFERIOR Y

SUPERIOR HT: 02


Tiempo:

HOJA:14



5.4. AJUSTAR Y SINCRONIZAR GARFIOS.

AJUSTAR GARFIO INFERIOR.

Para ajustar la distancia del garfio

superior con relacin a la aguja debe

seguir los siguientes pasos:

La barra de aguja debe estar en el

punto muerto inferior y el garfio inferior

4 debe estar desplazado totalmente

hacia la mano izquierda.

Para ajustar la distancia J, aflojar el

tornillo 2 del porta garfio 1 y ajustarlo a

3,2mm.

Sugerencia: Debe asegurarse que el

garfio inferior este descansando en su

base 3

SEPARACIN DEL GARFIO

INFERIOR Y LA AGUJA.

Debe ajustarse a una separacin de 0,01 a 0,1mm.

Pasos: Soltar el tornillo 2 y girar el tornillo 5

para acercar o alejar la separacin del garfio con la aguja. (Figura anterior).

Finalmente ajustar tornillo 2.

J= 3,5mm



AJUSTAR Y SINCRONIZAR GARFIO SUPERIOR .

AJUSTA EL BRAZO SUPERIOR. El brazo superior es el soporte del

garfio sirve para ajustar el

recorrido de este.

Para regular el brazo, soltar el

tornillo 5 y mover la biela para as

darla elevacin correspondiente.

El bloque debe estar a una altura

desde la parte inferior hasta la

base a 53mm.

AJUSTA EL GARFIO SUPERIOR.

Para ajustar el garfio superior soltar

el tornillo 2 y podr dar:

Elevacin entre la punta del garfio

superior y la placa de aguja D.

Separacin del garfio superior y

aguja.

Separacin de garfio superior e

inferior.

11mm

0,05 a 0,2




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6

7 8 9

Eje de garfio (3) Conjunto de leva de sujecin de eje (1) Conjunto del cuadro deslizante (9) Leva balancn (4) Tornillo con collarn (33) Biela cerrada (15) Rodamientos de espiga (27) Garfio de puntada de seguridad (11) Base de garfio (5)



Aceite 22

Reglilla o calibrador

Trapo industrial

DENOMINACIN

MECANISMO DEL GARFIO DE

PUNTADA DE SEGUIRIDAD HT: 02


Tiempo:

HOJA:15



5.5. AJUSTAR GARFIO DE PUNTADA DE SEGURIDAD.

La puntada de seguridad corresponde a la clase 400 y tipo 401.

Para ajustar el garfio de puntada de seguridad:

Soltar el tornillo 2 para adelantar o atrasar el garfio hacia la aguja, la distancia

es de 1,5 a 1,7mm.

Soltar el tornillo 2 para dar la separacin de 0,01 a 0,1mm del garfio y la aguja.

RECORRIDO DEL GARFIO DE

PUNTADA DE SEGURIDAD.

El garfio de puntada de seguridad tiene

un movimiento elptico y su recorrido es

de un rango de 3,0 a 3,6 mm.

Para ajustar el movimiento

elptico del garfio de la

puntada de seguridad, soltar

el tornillo 5 el eje en los

sentidos A o B para reducir o

aumentar el recorrido.



SEPARACIN GARFIO-AGUJA. Al pasar la punta del garfio por el

chafln de la aguja:

La separacin entre el garfio de

puntada de seguridad y la aguja es de:

0.01 a o, 1mm.

NGULO DE POSICIN DE

GARFIO.

Para ajustar el garfio de puntada

de seguridad en su base:

Aflojar el tornillo 4 sea para

instalarlo o dar el ngulo tomando

como referencia su lnea base

con la punta del garfio es de 1,6

mm.

PUNTO DE CONVERGENCIA.

En el momento que el garfio retorna en

sentido de la flecha, la punta de la aguja

debe ingresar por el punto de

convergencia del garfio y enlazar al hilo

inferior.

0,01 0,1mm



GUARDA AGUJAS.

Las guardas tienen una funcin muy importante:

a. Sirven para proteger del posible impacto de la aguja con el garfio

daando la punta de este.

b. Tambin evita la deflexin de la aguja en el proceso de costura.

c. Ayuda a la formacin del bucle que se forma en el momento que la

barra de la aguja empieza a subir.

TIPOS DE GUARDA AGUJAS.

a. GUARDA AGUJA ANTERIOR.

Mayormente su funcin principal es de favorecer a la aguja en formar el bucle o

formacin de lazada.

b. GUARDA AGUJA POSTERIOR.

Cumple la funcin de proteger a la aguja que no flexione hacia la punta del

garfio, si sucediera daara la punta del garfio inferior en el caso de la mquina

Remalladora.



MEDIDAS DE AJUSTES EN MODELOS DE REMALLADORAS.

Es de suma importancia conocer las medidas de los ajustes de los

mecanismos que ofrecen los fabricantes de las mquinas con la

finalidad de garantizar el buen funcionamiento y asegurar la vida del

equipo.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6

7 8

Conjunto de mecanismos de la cuchilla inferior (9,10) Base de cuchilla inferior (20,26) Placa de sujecin de cuchilla (22) Tornillo de sujecin de cuchilla inferior (21) Resorte de presin de base de cuchilla (14) Gua de base (24) Cuchilla inferior (45) Tornillo de sujecin del bloque de cuchilla (34)



Aceite 22

Grasa

Trapo industrial

DENOMINACIN

MECANISMO DE LA CUCHILLA

INFERIOR HT: 02


Tiempo:

HOJA:16



5.6. AJUSTAR CUCHILLAS CORTA TELA.

CUCHILLA INFERIOR.

Al instalar la cuchilla inferior 2, el

borde superior de la cuchilla debe

estar al ras con la superficie de la

placa de aguja 1.

NGULO DE CORTE DE

CUCHILLA INFERIOR.

Para dar el ngulo de 10 y 55 de

la cuchilla inferior 1 debe respetar

los siguientes pasos:

Retirar cuchilla inferior de la

mquina.

Verificar el ngulo de cuchilla con

el Gonimetro antes del afilado.

Afilar cuchilla con mquina

esmeril con muela abrasiva fina.

Verificar trazo con el Gonimetro.

Instalar cuchilla inferior y probar

corte en tela.

1

2




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7 8

Conjunto de leva de balanceo (1) Conjunto de anillo de tope (21) Bocina (5) Eje superior de cuchilla (4) Base de cuchilla superior (7) Cuchilla superior (17, 18) Tornillo de sujecin de cuchilla superior (18,19) Arandela (20)



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

MECANISMO DE LA CUCHILLA

SUPERIOR HT: 02


Tiempo:

HOJA:17



5.7. AJUSTAR CUCHILLA SUPERIOR.

La cuchilla superior tiene una caracteriza por tener carburado en el

borde de corte, que le da una dureza para un periodo prolongado de

uso. Por lo tanto esta cuchilla debe ser afilada con una mquina

esmeriladora que tenga un disco carburado.

REGULA ANCHO DE CORTE DE CUCHILLAS SUPERIOR E INFERIOR.

a. Aflojar tornillo 3 de bloque de

sujecin de cuchilla superior

y mover lateralmente para

reducir o aumentar el ancho

de corte.

b. Completar el ajuste con la

cuchilla inferior, mover el

tornillo 2.

ALTURA DE LA CUCHILLA SUPERIOR. a. Al girar el volante en sentido horario,

posesione la cuchilla superior en el pmi.

b. El filo de la cuchilla superior debe cruzar a

1mm de la superficie de la cuchilla

inferior.




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7 8

Base de transporte (1) Impelente principal (64) Impelente auxiliar (70) Impelente diferencial (67) Perilla regulador de recorrido del diferencial (58) Reten de aceite (10) Tornillo tope de recorrido de palanca (38) Palanca de accionamiento (47)



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

MECANISMO DEL TRANSPORTE HT: 02


Tiempo:

HOJA:18



5.8. AJUSTAR IMPELENTES.

INCLINACIN DE IMPELENTE.

Para inclinar el impelente aflojar el

tornillo 9.

Girar el tornillo 8 y luego ajustar el

tornillo 9.

IMPELENTES.

El conjunto del transporte cuenta con

tres impelentes:

Impelente principal 2.

Impelente diferencial 3.

Impelente auxiliar 4.

Para elevar el impelente principal

aflojar el tornillo 5.

Para elevar el impelente diferencial

aflojar el tornillo 7.

El impelente auxiliar 4 est ajustado en

impelente principal




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7 8

Mecanismo de bomba de lubricacin (2) Manguera de lubricacin (23) Filtro de lubricacin (25) Visor de aceite (29) Conjunto del nivel del aceite (17) Reten (30) Eje de bomba (6) Pin helicoidal (4)



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

SISTEMA DE LUBRICACIN HT: 02


Tiempo:

HOJA:19



5.9. SISTEMA DE LUBRICACIN.

FILTRO DE LUBRICACIN.

En este caso, para limpiar o remplazar el filtro 1

Normalmente se limpian y remplazan cuando se realiza el cambio de aceite del

cabezal de la mquina.

Pasos:

Aflojar tornillos 2 y 3.

Retirar tapa superior 4.

Retirar filtro para limpiar o remplazar.

Importante: Al cerrar la tapa 4 cuidar que la empaquetadura no se dae y as

evitar posible fuga de aceite. Tambin se puede utilizar sellador de silicona en

color blanco o transparente.(si fuera necesario).




INSTRUMENTOS

1 2 3 4 5 6 7 8

Precauciones en el mantenimiento de la Remalladora Diagnstico y fallas / solucin de problemas



Aceite 22

Bencina

Trapo industrial

DENOMINACIN

MANTENIMIETO DE LA MAQUINA

REMALLADORA HT: 03


Tiempo:

HOJA:20



TAREA N 06. MANTENIMIENTO DE LA MQUINA REMALLADORA.

PRECAUCIONES EN EL MANTENIMIETO DE LA MQUINA REMALLADORA. PRECAUCIN:

1. Para evitar posibles accidentes debidos a la falta de

prctica en el uso de la mquina, siempre que tenga

que ajustar la mquina o reemplazar cualquier pieza,

llame al encargado del mantenimiento que tenga

cabales conocimiento de la misma o el encargado del

servicio de nuestro distribuidor para que haga el trabajo.

2. Para evitar posibles lesiones personales cuando la

mquina se pone en marcha, antes de ponerla en

operacin hay que asegurarse de que no hay ningn

tornillo flojo y de que ninguno de los componentes se tocan entre s.

ATENCION

Las dimensiones que se dan en la tabla son las

dimensiones estndar que hay que usar para ajustar el

enlazador. Estas dimensiones se dan como referencia y se

debern cambiar ms o menos en conformidad con los

productos de cosido y con el hilo que se utilice.

Al realizar el mantenimiento se debe tener cuidado a trabajar con los

mecanismos de la Remalladora. Ya que algunos de ellos pueden producir

lesiones en las manos o golpes propiciado por alguna posible cada, asi que

hay que considerar las recomendaciones anteriores.



DIAGNSTICO Y FALLAS / SOLUCIN DE PROBLEMAS.

Falla Solucin

Rotura de hilo. Verificar aguja, hilo. Cambiar aguja, hilo.

Regular tensin del hilo.

Rotura de aguja. Verificar ajustes de garfio y

transporte. Ajustar garfio y transporte.

Omisin de puntada. Verificar ajuste garfio-aguja. Ajustar garfio-aguja.

Encender mquina. Verificar alimentacin y contactos. Corregir falsos contactos.

Sistema de lubricacin. No hay lubricacin de aceite, fuga. Revisar sistema de

lubricacin.


LUBRICACIN. El trmino lu

MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE...

Documents

Transcript of MECÁNICO DE MANTENIMIENTO DE MÁQUINAS DE...