Manual de servicio Máquina...

Manual de servicioMquina centrifugadora

W565H, W575H, W5105H, W5130H, W5180H,W5240H, W5300H

Tipo W3...

Instrucciones originales438 9038-50/ES

2015.06.04

Indice

Indice

1 Smbolos ............................................................................................................................................52 Caractersticas tcnicas.......................................................................................................................6

2.1 Dibujo .......................................................................................................................................62.1.1 W565H, W575H, W5105H ................................................................................................62.1.2 W5130H ..........................................................................................................................72.1.3 W5180H, W5240H, W5300H.............................................................................................8

2.2 Caractersticas tcnicas .............................................................................................................92.3 Conexiones ...............................................................................................................................92.4 Niveles acsticos .....................................................................................................................10

3 Presentacin de la mquina ............................................................................................................... 114 Prueba de funcionamiento .................................................................................................................125 Puerta y bloqueo de la puerta.............................................................................................................13

5.1 Cierre de la puerta ...................................................................................................................136 Motor y control del motor....................................................................................................................17

6.1 Unidad de control del motor ......................................................................................................176.2 Sustitucin del motor................................................................................................................176.3 Sustitucin de la correa ............................................................................................................19

6.3.1 Tensin de la correa .......................................................................................................206.3.2 Ajuste de la tensin de la correa ......................................................................................21

7 Calentamiento...................................................................................................................................237.1 Sustitucin del elemento calefactor ...........................................................................................23

8 Tambor .............................................................................................................................................248.1 Sustitucin del tambor..............................................................................................................248.2 Sustitucin de los cojinetes.......................................................................................................27

8.2.1 Retire la polea. ...............................................................................................................288.2.2 Desmonte el cojinete. .....................................................................................................29

9 Desage...........................................................................................................................................379.1 Vlvula de descarga.................................................................................................................379.2 Vlvula de descarga elctrica ...................................................................................................39

10 Cubeta del detergente .......................................................................................................................4110.1 Sustitucin de la cubeta del detergente .....................................................................................42

11 Panel de control ................................................................................................................................4311.1 Sistema de control ...................................................................................................................43

11.1.1Descripcin....................................................................................................................4311.1.2Conexiones ...................................................................................................................4411.1.3Sustitucin de la CPU del sistema de control. ...................................................................45

11.2 Botn selector .........................................................................................................................4911.2.1Sustitucin del botn selector..........................................................................................49

11.3 Conexin USB.........................................................................................................................5212 Mdulos I/O ......................................................................................................................................53

12.1 Informacin general .................................................................................................................5312.2 Sustitucin del mdulo I/O ........................................................................................................5412.3 Funciones de las placas I/O......................................................................................................58

12.3.1Contador de monedas externo / pago central (2A) ............................................................5812.3.2Pago central (2B) ...........................................................................................................5912.3.3Pago central (2C) ...........................................................................................................6012.3.4Salidas para seales de detergente y entradas para seales de pausa, seal de "vaco"

y reduccin de precio (2D) ..............................................................................................6112.3.5Reserva / pago central (2F) .............................................................................................6212.3.6Mquina con mdulo de I/O tipo 3....................................................................................63

13 Bsqueda de averas.........................................................................................................................6413.1 Informacin general .................................................................................................................6413.2 Cdigo de error........................................................................................................................6513.3 Descripcin de cdigos de error y causas ..................................................................................72

COMUN PRINCIPAL ......................................................................................................72LAVADORA PRINCIPAL .................................................................................................73SECADORA PRINCIPAL ................................................................................................78BARRERA PRINCIPAL...................................................................................................84W&D PRINCIPAL ...........................................................................................................87SECADORA PRINCIPAL ................................................................................................88

Indice

TAMBOR MOTOR COMUN ............................................................................................89TAMBOR MOTOR EWD .................................................................................................89TAMBOR MOTOR KEB ..................................................................................................93TAMBOR MOTOR OBIWAN.......................................................................................... 102MOTOR VENTILADOR COMUN ................................................................................... 105COM. INTERNA........................................................................................................... 105COM. INTERNA I/O TIPO 10 ........................................................................................ 108COM. INTERNA I/O TIPO 6 .......................................................................................... 110COM. EXTERNA PAGO................................................................................................ 110COM. EXTERNA CMIS................................................................................................. 111INTERNO .................................................................................................................... 111

14 Mantenimiento ................................................................................................................................ 11314.1 Inspeccionar el interior de la mquina...................................................................................... 113

El fabricante se reserva el derecho de modificar el diseo y las especificaciones de los materiales.

Manual de servicio 5

1 Smbolos

Precaucin

Precaucin, superficie caliente

Lea las instrucciones antes de utilizar la mquina

6 Manual de servicio

2 Caractersticas tcnicas2.1 Dibujo2.1.1 W565H, W575H, W5105H

fig.8027

1 Panel de funcionamiento

2 Abertura de la puerta, W565H, W575H: 310 mm, W5105H: 365 mm

3 Cubeta del detergente

4 Agua fra

5 Agua caliente

6 Agua reutilizada

6 Vlvula de desage

8 Suministro de detergente lquido

8 Conexin elctrica

9 Conexin de vapor

mm A B C D E F G H

W565H 720 721 1132 408 1130 831 80 1030

W575H 720 721 1132 408 1130 831 80 1030

W5105H 830 757 1212 412 1223 916 80 1115

mm I J K L M N O

W565H 224 124 1010 910 278 98 239

W575H 224 124 1010 910 278 98 239

W5105H 217 124 1095 995 278 102 294


2.1.2 W5130H

fig.8028


2 Abertura de la puerta, W5130H: 395 mm


4 Agua fra

5 Agua caliente

6 Agua reutilizada

6 Vlvula de desage


8 Conexin elctrica

9 Conexin de vapor

mm A B C D E F G H

W5130H 910 821 1340 491 1331 1044 160 1243

mm I J K L M N O

W5130H 377 297 1223 1123 282 100 302


2.1.3 W5180H, W5240H, W5300H

fig.8029


2 Abertura de la puerta, W5180H, W5240H, W5300H: 435 mm


4 Agua fra

5 Agua caliente

6 Agua reutilizada

6 Vlvula de desage


8 Conexin elctrica

9 Conexin de vapor

mm A B C D E F G H

W5180H 970 947 1426 526 1501 1130 150 1329

W5240H 1020 990 1462 557 1545 1165 135 1364

W5300H 1020 1134 1462 556 1689 1165 135 1364

mm I J K L M N O

W5180H 397 317 1289 1204 348 100 335

W5240H 401 301 1324 1244 333 100 359

W5300H 402 302 1324 1244 333 100 359


2.2 Caractersticas tcnicas

W565H W575H W5105H W5130H W5180H W5240H W5300H

Peso, neto kg 145 158 202 263 354 425 560

Volumen del tambor litros 65 75 105 130 180 240 300

Dimetro del tambor mm 520 520 595 650 725 795 795

Velocidad del tambor duranteel lavado

rpm 49 49 49 49 44 42 42

Velocidad del tambor duranteel centrifugado

rpm 1245 1245 1165 1115 1055 1005 950

Factor G, mx. 450 450 450 450 450 450 400

Calentamiento: Electricidad kW 2,0 2,0 5,2 13 18 23 23

kW 3,0 3,0 7,5

kW 5,2 5,2 10

kW 5,4 5,4

kW 7,5 7,5

Calentamiento: Vapor x x x x x x x

Calentamiento: Aguacaliente

x x x x x x x

Frecuencia de la fuerzadinmica

Hz 20,8 20,8 19,4 18,6 17,6 16,8 15,8

Carga sobre el suelo en cen-trifugado mximo

kN 1.8 0.5 1.9 0.5 2.5 0.5 3,1 0,5 4.2 1.0 5.2 1.0 6.2 1.3

2.3 Conexiones

W565H W575H W5105H W5130H W5180H W5240H W5300H

Vlvulas de agua DNBSP

203/4

203/4

203/4

203/4

203/4

203/4

203/4

Presin recomendada delagua

kPa 200-600 200-600 200-600 200-600 200-600 200-600 200-600

Lmites de funcionamientopara la vlvula de agua

kPa 50-1000 50-1000 50-1000 50-1000 50-1000 50-1000 50-1000

Capacidad en 300 kPa l/min 20 20 20 20 30 60 60

Vlvula de descarga externa

mm 50/75 50/75 50/75 75 75 75 75

Capacidad de descarga l/min 170 170 170 170 170 170 170

Conexin de la vlvula devapor

DNBSP

151/2

151/2

151/2

151/2

151/2

151/2

151/2

Presin recomendada delvapor

kPa 300-600 300-600 300-600 300-600 300-600 300-600 300-600

Lmites de funcionamientopara la vlvula de vapor

kPa 50-800 50-800 50-800 50-800 50-800 50-800 50-800


2.4 Niveles acsticosEl nivel de potencia acstica de la mquina se determina segn la norma ISO 3747:2012.Segn el cdigo de prueba IEC 60704-2-4 el nivel de potencia acstica durante el centrifugado y durante el lavadose corresponden con los de la siguiente tabla:

Lavado Centrifugado

W565H 58 dB(A) 74 dB(A)

W575H 60 dB(A) 75 dB(A)

W5105H 63 dB(A) 78 dB(A)

W5130H 65 dB(A) 79 dB(A)

W5180H 67 dB(A) 85 dB(A)

W5240H 65 dB(A) 85 dB(A)

W5300H 67 dB(A) 84 dB(A)


3 Presentacin de la mquina

fig.7749A

1 Puerta

2 Motor

3 Unidad calefactora

4 Tambor


6 Panel de control con sistema de control

7 Mdulos I/O

8 Desage

9 Mdulo I/O tipo 6

Tras la realizacin de una reparacinSiempre que se lleve a cabo una reparacin, debe efectuarse una prueba de funcionamiento antes de volver a utili-zar la mquina.


4 Prueba de funcionamiento

Solo el personal cualificado puede llevar a cabo esta prueba.

Realice una prueba de funcionamiento al finalizar la instalacin y antes de que la mquina est lista para su uso.

Abra las vlvulas de agua manuales.Vierta detergente en el compartimento del lavado principal e inicie un programa. Compruebe que el tambor gira con normalidad y no se oyen ruidos extraos. Compruebe que no hay fugas en la entrada de agua ni en el desage. Compruebe que pasa agua por la cubeta del detergente. Compruebe que no se puede abrir la puerta durante un programa.

Lista para usarSi todas las pruebas son correctas, ya puede utilizar la mquina.Si alguna de las pruebas da error o detecta fallos, pngase en contacto con el distribuidor.


5 Puerta y bloqueo de la puerta5.1 Cierre de la puertaEl cierre de la puerta consta de: Un actuador que bloquea el cierre de la puerta y que tambin lleva incorporado un microinterruptor. El actuador

es biestable, es decir, tiene dos posiciones estables: puerta bloqueada y puerta desbloqueada. El actuador deberecibir un impulso para bloquear y desbloquear el cierre de la puerta.

Un microinterruptor que est cerrado cuando la puerta est cerrada. Un botn de apertura de emergencia que se puede utilizar para abrir el cierre de la puerta en caso de emergencia.

fig.7750


Sustitucin del cierre de la puertaDesenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel frontal.

fig.7751


Desmonte la puerta.Desmonte la placa embellecedora.Desconecte los cables del cierre de la puerta y el propio cierre.

fig.7753

Monte el nuevo cierre de la puerta y conecte los cables.Monte la placa embellecedora.Monte la puerta y el panel frontal.


Apertura de emergencia del bloqueo de la puertaLa puerta se puede abrir pulsando el botn de apertura de emergencia.Para acceder al botn de apertura de emergencia, retire el panel frontal. El botn de apertura de emergencia se en-cuentra entre el panel lateral izquierdo y la placa embellecedora. Si no puede acceder a l, retire tambin la placaembellecedora.

fig.7752


6 Motor y control del motor

Proceda con cuidado al efectuar mediciones en el sistema de control del motor, ya que todos los componentestienen una diferencia de potencial de unos 300 V en relacin a la masa protectora y al neutro.Cuando el diodo lu-minoso (LED) verde de la placa de control del motor est encendido, indica que a travs de los componentes cir-culan tensiones peligrosas. El sistema de control del motor permanece activo durante 30-60 segundos despusde cortar la corriente y haberse parado el motor.

6.1 Unidad de control del motorLa unidad de control del motor se comunica con el sistema de control a travs de una interfaz en serie (entrada / sali-da). Con la ayuda de la unidad de control del motor, el sistema de control puede dirigir no solo la velocidad del motoren cualquier momento determinado, sino tambin la rapidez de las aceleraciones o desaceleraciones a las cuales elmotor tiene que llegar a la velocidad requerida. La unidad de control del motor proporciona continuamente informa-cin sobre el estado de la corriente (tanto el estado normal como cualquier condicin anormal que pueda surgir) alsistema de control.La unidad de control del motor tambin puede proporcionar datos sobre diferentes factores y la potencia del motor avelocidad constante durante las aceleraciones y desaceleraciones. Estos datos son utilizados para calcular el pesode la carga y para detectar cualquier desequilibrio.

El voltaje en el circuito de control del motor tiene una diferencia de potencial de unos 300 V en relacin a las en-tradas de neutro y tierra. Debido a esto hay que tener cuidado al efectuar mediciones. Utilizar osciloscopios sintierra. Si la unidad de control del motor tiene un LED verde, ste permanecer encendido mientras existan volta-jes peligrosos en los componentes.

6.2 Sustitucin del motorDesenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel posterior.Extraiga la correa.Desmonte el panel protector del cable del motor.Desconecte el cable del motor y desatornille el tornillo de tierra.

fig.7759


Desmonte el motor.

fig.7760

Monte el nuevo motor.Conecte el cable del motor y vuelva a colocar el tornillo de tierra.Monte el panel protector del cable del motor.Apriete la correa. Asegrese de que la correa est en su lugar.Compruebe la tensin de la correa.Monte el panel posterior.


6.3 Sustitucin de la correaDesenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel posterior.Extraiga la correa (A) y coloque la correa nueva en su posicin.La tensin de la correa debe ser la que se indica en la tabla; ajstela si es necesario.

fig.7768A

Vuelva a montar el panel posterior.Vuelva a enchufar la mquina a la red elctrica.


6.3.1 Tensin de la correa

fig.7768A

La tensin de la correa debe ser la que se indica en la tabla.

Modelo A = Fuerza (N) B = Tensado posterior (mm) C = Nueva correa (mm)

W565H 30 8 7

W575H 30 8 7

W5105H 40 9 8

W5130H 53 10 8

W5180H 68 10 8

W5240H 75 10 8

W5300H 78 10 8


6.3.2 Ajuste de la tensin de la correa6.3.2.1 W565H, W575H, W5105HPara ajustar la tensin de la correa, desenrosque un poco el tornillo de retencin del motor y, a continuacin, pulsehacia abajo el motor para conseguir la tensin adecuada.Bloquee el tornillo de retencin del motor.

fig.7789


6.3.2.2 W5130H, W5180H, W5240H, W5300HPara ajustar la tensin de la correa, primero desatornille el tornillo de retencin de motor (1) un par de vueltas paraaumentar o disminuir la tensin de la correa. Aumente la tensin de la correa girando el tornillo (2) hacia la derecha. Reduzca la tensin de la correa girando el tornillo (2) hacia la izquierda.Bloquee la tuerca de seguridad (2) cuando la tensin sea la correcta; despus bloquee el tornillo de retencin delmotor (1).

fig.7768


7 Calentamiento7.1 Sustitucin del elemento calefactorDesenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel frontal.Retire la tapa de los elementos calefactores.Desconecte los conectores a los elementos calefactores.

fig.7754A

Afloje el perno de conexin al elemento calefactor y empuje suavemente en el centro del elemento calefactor para li-berar la brida.Retire el elemento calefactor e inserte el nuevo.

fig.7756

Presione en el centro del elemento calefactor para colocar la brida en su posicin.Fije el perno. Utilice un par de apriete de 6 Nm.Vuelva a conectar los conectores al elemento calefactor. Para ello, utilice el esquema elctrico incluido con lamquina.


8 Tambor8.1 Sustitucin del tamborDesenchufe la secadora de la red elctrica.Desmonte el panel trasero.Desmonte el desage y las mangueras del tambor. El desage y el tipo de manguera dependern del modelo de m-quina. Para ms informacin, consulte el listado de piezas de repuesto.Desmonte la manguera de aire y la manguera del orificio de carga del detergente en la parte superior del tambor.Extraiga la correa.Desmonte el soporte anti-rotacin.

fig.7779


Desatornille los tornillos de la correa tensora.

fig.7780


Quite los tornillos de los paneles laterales. Incline el armario ligeramente hacia atrs para poder tirar hacia fuera deltambor.Retire el tambor cuidadosamente.

fig.7781

Monte el tambor nuevo.Apriete la correa tensora. El par de apriete es de 26 Nm.Fije los tornillos al armario. El par de apriete es de 6,5 Nm.Monte el soporte anti-rotacin.Apriete la correa. Asegrese de que la correa est en su lugar.Compruebe la tensin de la correa.Monte el desage y las mangueras del tambor.Monte la manguera de aire y la manguera del orificio de carga del detergente en la parte superior del tambor.Vuelva a montar el panel trasero.Vuelva a enchufar la mquina a la red elctrica.


8.2 Sustitucin de los cojinetesJuego de herramientas completo, pieza n: 472 9913-60

fig.7038

1. 432 1723-01: Mandril para juntas (W365/465/565-3105/4105/5105H/N/M/S, W3130/4130/5130N/M/S, EX618/718, 625/725, E/W/SU630/730)

2. 432 1723-02: Mandril para juntas (W3130/4130/5130-3300/4300/5300H, W3180/4180/5180-3330/4330/5330N/M/S, EX630/730-670/777, E/W/SU640/745-675/777)

3. 432 1716-01: Distanciador (W365/465/565-385/485/585H/N/M/S, EX618/718, E/W/SU620/720)4. 432 1716-02: Distanciador (W3105/4105/5105H/N/M/S, W3130/4130/5130N/M/S, EX625/725, E/W/SU630/730)5. 432 1716-03: Distanciador (W3130/4130/5130H, W3180/4180/5180N/M/S, EX630/730, E/W/SU640)6. 432 1716-04: Distanciador (W3180/4180/5180-3300/4300/5300H, W3250/4250/5250-3330/4330/5330N/M/S,

EX640/745-670/777, E/W/SU655/762-675/777)7. 432 1719-01: Mandril, cojinete grande (W365/465/565-385/485/585H/N/M/S, EX618/718, E/W/SU620/720)8. 432 1719-02: Mandril, cojinete grande (W3105/4105/5105H/N/M/S, W3130/4130/5130N/M/S, EX625/725, E/W/

SU630/730)9. 432 1719-03: Mandril, cojinete grande (W3130/4130/5130H, W3180/4180/5180N/M/S, EX630/730, E/W/SU640/

745)10.432 1719-04: Mandril, cojinete grande (W3240/4240/5240-3300/4300/5300H, W3250/4250/5250-3330/4330/

5330N/M/S, EX655/762-670/777, E/W/SU655/762-675 / 777)11. 432 1730-01: Compresor (W365/465/565-3105/4105/5105H/N/M/S, EX618/718-625/725, E/W/SU620/720)12.432 1730-02: Compresor (W3130/4130/5130-3300/4300/5300H, W3180/4180/5180-3330/4330/5330N/M/S,

EX630/730-670/777, E/W/SU640/745-675/777)13.432 1722-01: Arandela14.432 1727-01: Prolongador15.432 1729-01: Accesorio de extraccin de cojinetes, cojinete grande

Comience por quitar la polea:


8.2.1 Retire la polea.Retire del eje del tambor la prensa de tornillo en forma de C.Coloque el extractor con las mandbulas sobre el eje y la polea.

fig.7033

Caliente la polea alrededor del eje para que el aluminio se expanda ligeramente. De ese modo le ser ms fcil ex-traer la polea.

fig.7034

Retire la polea.


8.2.2 Desmonte el cojinete.Retire la chaveta del eje.Mida la distancia (A) entre el cojinete y el extremo del eje.B = EjeC = Cojinete

fig.6999

Retire los bulones de la cmara del cojinete.

fig.7039


Coloque dos bulones en los orificios de rosca y haga presin hasta que la cmara del cojinete quede suelta.

fig.7040

Si el cojinete frontal todava est en el eje, retrelo con el extractor. Para poder colocar el accesorio de extraccin de-bajo del cojinete deber empujar un poco el pin trasero. No intente extraerlo si el cojinete todava est en el eje.Podra daar el revestimiento.Retire las juntas y despus el pin trasero.

fig.7041A

Alt. 1. Golpee el cojinete de polea en tres puntos (que estn a unos 120 de distancia entre s). A veces basta consoltarlo del eje.Alt. 2. Cincele o rectifique el cojinete de polea para extraerlo del eje.

fig.7044


Golpee los cojinetes para extraerlos la cmara.Limpie a fondo la cmara.

fig.7045

Juego de cojinetes

fig.7046

472 9913-12: W365H, W375H/N, W385N/M, W465H, W475H/N, W485N/M, EX618, E/W620472 9913-13: W3105H/N/M, W3130N/M, W4105H/N/M, W4130N/M, EX625, E/W630472 9913-15: W3250N/M, W4250N/M, E/W655472 9913-14: W3180N/M, W4180N/M, E/W640472 9913-16: W3330N, W4330N, E/W675472 9913-16: W3330N/M, W4330N/M


Presione suavemente el cojinete en la carcasa con el mandril y la arandela.

fig.7047A

Gire la cmara y presione suavemente el cojinete trasero con el prensador para introducirlo en la cmara.

fig.7049A

Monte los anillos de sellado.A = Carcasa del cojineteB = Anillos de sellado

fig.7000


Aplique grasa en el interior de la carcasa del cojinete. De ese modo le ser ms fcil montar los anillos obturadores.

fig.7051

Coloque la primera junta en el mandril con la abertura en la parte superior. Golpela suavemente para introducirlaen la carcasa del cojinete. Presinela hacia abajo hasta que haga tope.

fig.7052A

Aplique grasa Amblygon a la segunda junta. Coloque el separador y la junta en el mandril. Introduzca el mandril has-ta el fondo.

fig.7054A


Coloque la tercera junta. El borde debe quedar encajado en la carcasa del cojinete. No haga demasiada fuerza por-que podra romperse.Enrosque el extremo del eje y fjelo con un M10 introducindolo unos 20 mm como mnimo.

fig.7057

Monte la carcasa del cojinete en el pin trasero y apriete el perno transversalmente.Nota!La marca (up) debe mirar hacia arriba cuando el pin trasero est montado en la mquina.

fig.7058

Coloque el pin trasero sobre el eje del tambor. Asegrese de que lo coloca horizontalmente para no daar las jun-tas del eje.Monte el adaptador en el extremo del eje y enrsquelo hasta el fondo.

fig.7059


Monte el prensador, la arandela, la tuerca y el buln tractor. Presione hacia abajo el pistn trasero hasta que hagatope. Mida la distancia entre el extremo del eje y el anillo gua del cojinete. Esta medida ya se tom antes de retirardel eje el pistn trasero.

fig.7060

Monte la chaveta en el eje.Monte en el eje la polea, el casquillo, la arandela, la tuerca y el buln tractor. Enrosque el buln en el adaptador mon-tado en el eje. Presione la polea hacia el eje. Le ser ms fcil si la polea se ha calentado antes.

fig.7061


Fije la polea con la prensa de tornillo en forma de C.Cambie la junta que rodea la circunferencia del pistn trasero.

fig.7062


9 Desage9.1 Vlvula de descargaLa presin del agua en la toma de agua fra se utiliza para cerrar la vlvula de descarga. Entre la toma de agua y lavlvula de control (2) hay acoplada una manguera (1). Cuando se activa la vlvula de control se abre y deja pasar elagua a la tubera de alimentacin (3) que est acoplada a la vlvula de descarga. El agua ejerce una presin haciaarriba sobre una membrana de goma (4) y un anclaje (5) con una placa de presin (6) que hace que se cierre lamembrana de goma de la vlvula (7).Cuando la vlvula de control se cierra, la presin del agua a la vlvula de descarga hace que el resorte (8) empuje elanclaje hacia atrs. El agua de retorno pasa por la vlvula de control saliendo por el desage a travs de la mangue-ra de retorno (9).

fig.7757


Sustitucin de la vlvula de descargaDesenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel frontal.Retire la tapa de los elementos calefactores.

fig.7751B

Afloje las abrazaderas de manguera y desmonte las mangueras (A) de la vlvula de descarga.Desmonte la manguera desde la boquilla de la vlvula para la alimentacin de agua (B). (Presione el anillo naranja ytire de la manguera al mismo tiempo).Afloje y desenrosque un poco las cuatro tuercas de retencin de la vlvula (utilice una broca, prolongador y una llavede trinquete). Gire la vlvula y seprela de los tornillos.

fig.7761

Monte la vlvula de descarga nueva y apriete los pernos.Monte las mangueras (A y B). Apriete las abrazaderas de manguera.Monte la tapa de los elementos calefactores.Monte el panel frontal.


9.2 Vlvula de descarga elctricaLa presin de agua gestionada por la vlvula de descarga es estndar y es la ms utilizada. Esta vlvula de descar-ga se utiliza en la presin de agua entrante para mantener la vlvula de descarga cerrada.La vlvula de descarga elctrica (abajo) es una opcin. Esta vlvula de descarga elctrica se utiliza en instalacio-nes o sitios en que la presin de agua entrante es baja o demasiado inestable como para mantener la vlvula dedescarga cerrada. Esta vlvula de descarga elctrica lleva una compuerta de goma incorporada que est normal-mente abierta (NO) gracias a un resorte antagonista. La compuerta de goma se cierra mediante un motor elctrico.Este motor elctrico se activa (alimenta) cuando la vlvula de descarga est cerrada. El motor est disponible en120 V CA o 230 V CA. Ambas variantes en 50/60 Hz.

fig.W00892


Sustitucin de la vlvula de descarga elctricaDesenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel frontal.Retire la tapa de los elementos calefactores.

fig.7751B

Afloje las abrazaderas de manguera y desmonte las mangueras (A) de la vlvula de descarga. Revise y limpie lasmangueras si es necesario.Desconecte los cables (B) de la mquina.Afloje los pernos (C) y desmonte la vlvula de descarga elctrica de la placa de montaje.

Retire la cubierta (D) de la vlvula de descarga elctrica y colquela en la nueva vlvula de descarga elctrica.Monte la nueva vlvula de descarga elctrica en la placa de montaje y apriete los pernos.Conecte los cables (B).Monte las mangueras (A). Apriete las abrazaderas de manguera.Monte la tapa de los elementos calefactores.Monte el panel frontal.


10 Cubeta del detergenteLas conexiones de agua dentro de la cubeta del detergente se montan con dispensadores que mezclan minuciosa-mente el detergente con el agua y limpian las secciones. Desde el fondo de la cubeta del detergente el agua pasa altambor.

fig.W00572


10.1 Sustitucin de la cubeta del detergenteDesmonte el panel superior.Afloje las abrazaderas de manguera y desmonte las mangueras que van a la cubeta del detergente.Extraiga la cubeta del detergente y monte la nueva. Conecte las mangueras y apriete las abrazaderas de manguera.

fig.7758


11 Panel de control11.1 Sistema de control11.1.1 DescripcinLa CPU del sistema de control es electrnica y est constituida por una placa de circuitos que contiene un micropro-cesador, una memoria de programas, una interfaz en serie para el control del motor, placas I/O, etc.La CPU del sistema de control recibe corriente desde una unidad de alimentacin independiente.

fig.7763

El sistema de control recibe datos de las placas I/O sobre las entradas; por ejemplo, sobre los sensores de tempera-tura, el sensor de nivel, el estado de la puerta, etc. y activa las salidas, como las vlvulas de agua, la descarga y elcontrol del calor.


11.1.2 ConexionesLa CPU del sistema de control y el mdulo I/O tipo 10 tienen las siguientes conexiones:

Conector de la placa Funcin

M-COM Comunicacin, control del motor

D-BUS Bus de datos

D-BUS Bus de datos

TACOM Tacmetro

MONEDA Contador de monedas (moneda 1, moneda 2, bloqueo) programar precios

INP 1 Entrada 1, botn de parada

INP 2 Programa gratis (interruptor de llave)/Entrada 2

RS 232 Comunicacin en serie

ENC Botn selector (impulsos)

USB TIPO B Conexin para descarga de software / servicios

CONECTOR PIN Conector de seal del panel

NIVEL Control de nivel

DO Puerta afuera, solenoide de cierre de la puerta

OUTP Salida

DOOR IN Microinterruptores de bloqueo de la puerta

P-BUS Power bus

TEMP Sensor temp


fig.W00284

11.1.3 Sustitucin de la CPU del sistema de control.Desenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel superior.

Desmonte el botn selectorIntroduzca un destornillador en el orificio superior.

fig.7491


Presione suavemente con el destornillador hacia dentro y gire el botn selector hacia la izquierda hasta que el des-tornillador entre ms.

fig.7492

Contine girando un cuarto de vuelta hasta que sea posible extraer el botn selector.

fig.7493

Desmonte el anillo protectorCuando haya extrado el botn selector, introduzca el destornillador en el orificio inferior y pulse suavemente. Gire elanillo protector hacia la izquierda hasta que sea posible extraer el anillo.

fig.7490


Desmonte la CPU del sistema de control.Desmonte la tapa y desconecte los cables.Afloje los tornillos mientras mantiene la CPU del sistema de control en el panel y desmonte la CPU del sistema decontrol.

fig.7764

Desmonte la unidad del botn selector de la CPU del sistema de control aflojando ligeramente el tornillo (A) (4-5mm) hasta que la unidad del botn selector se libere.Desmonte los dos soportes de conexin a tierra (B).

fig.7640


Desmonte el mdulo I/O tipo 10 de la CPU del sistema de control, desenroscando el tornillo (C) un poco (4-5 mm).Retire el mdulo I/O tipo 10 levantndolo hacia arriba.

fig.7640A

Monte la nueva CPU del sistema de control.Comience montando la unidad del botn selector en la CPU del sistema de control. Apriete el tornillo (A).Monte el mdulo I/O tipo 10 y apriete el tornillo (C).Monte los dos soportes de conexin a tierra (B) en la CPU del nuevo sistema de control.Monte la CPU del sistema de control en el panel de control y asegrese de que los pasadores de gua (D) estn ensu posicin. Fije los tornillos al panel.

Conecte los cables y vuelva a montar la tapa.

Monte el anillo protector y el botn selector.Monte el anillo protector y grelo hacia la derecha hasta colocarlo en su posicin.


Gire el botn interior hasta que el dispositivo de bloqueo apunte hacia abajo.Introduzca el destornillador y presione el dispositivo de bloqueo.

fig.7494

Monte el botn selector en el botn interno. Contine presionando con el destornillador y gire el botn selector haciala derecha hasta que se detenga en su posicin.

fig.7495A

11.2 Botn selector11.2.1 Sustitucin del botn selectorDesenchufe la mquina de la red elctrica.Introduzca un destornillador en el orificio superior.

fig.7491


Presione suavemente con el destornillador hacia dentro y gire el botn selector hacia la izquierda hasta que el des-tornillador entre ms.

fig.7492

Contine girando un cuarto de vuelta hasta que sea posible extraer el botn selector.

fig.7493

Anillo protectorCuando haya extrado el botn selector, introduzca el destornillador en el orificio inferior y pulse suavemente. Gire elanillo protector hacia la izquierda hasta que sea posible extraer el anillo.

fig.7490

Monte el nuevo anillo protector y grelo hacia la derecha hasta colocarlo en su posicin.


Gire el botn interior hasta que el dispositivo de bloqueo apunte hacia abajo.Introduzca el destornillador y presione el dispositivo de bloqueo.

fig.7494

Monte el nuevo botn selector en el botn interno. Contine presionando con el destornillador y gire el botn selectorhacia la derecha hasta que se detenga en su posicin.

fig.7495A


11.3 Conexin USBPara abrir la conexin USB, use un destornillador para presionar con cuidado y abra la tapa.

fig.W00416


12 Mdulos I/O12.1 Informacin generalLa mquina puede contar con dos o ms mdulos I/O: El mdulo I/O tipo 1, 11 o 3 est siempre instalado en la mquina en el momento de la entrega. Controla las fun-

ciones internas de la mquina y las salidas de calentamiento, las vlvulas de agua, la descarga, etc. El mdulo I/O tipo 10 est siempre instalado en la mquina en el momento de la entrega. Controla las funciones

de bloqueo de la puerta. El mdulo I/O tipo 6 est siempre instalado en la mquina en el momento de la entrega (excepto en los modelos

de instalacin naval). El mdulo I/O tipo 6, Power Balance, controla y gestiona el desequilibrio del conjunto deltambor durante todo el ciclo de centrifugado.

El mdulo I/O tipo 2 se instala de manera opcional. Controla las funciones externas, como los sistemas de dosifi-cacin del detergente, y las entradas de los sistemas de pago y de reservas, etc.

El funcionamiento de las entradas y salidas de los mdulos I/O depende del software de parmetros que se hayadescargado en el sistema de control de la mquina. Las alternativas de funciones de los mdulos I/O estn indica-das mediante una letra en la designacin de programas de cada mdulo.

UbicacinEl software de parmetros instalado en el sistema de control de la mquina en el momento de entrega se especificaen las partes frontal y trasera de la mquina.Mediante este nmero, podr encontrar la designacin de programa e identificar las alternativas de funciones delmdulo I/O en el sitio web.

fig.W00297


12.2 Sustitucin del mdulo I/OMdulo I/O tipo 1, 11 o 3Los mdulos I/O tipo 1, 11 o 3 se instalan del mismo modo.Desenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel superior.Retire la tapa del mdulo.

fig.7798

Retire las conexiones elctricas del mdulo. (Observe la posicin de las conexiones).Extraiga el mdulo tirando de l hacia arriba.

fig.7799

Introduzca el nuevo mdulo y asegrese de que se encuentra en su lugar.Acople las conexiones elctricas del mismo modo en el que estaban previamente.Monte la tapa.Desmonte el panel superior.Vuelva a enchufar la mquina a la red elctrica.


Mdulo I/O tipo 2Desenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel protector en la parte trasera de la mquina.

fig.7797

Retire las conexiones elctricas del mdulo. (Observe la posicin de las conexiones).Retire el mdulo levantndolo un poco hacia usted y empujndolo a la izquierda.

fig.7800

Introduzca el nuevo mdulo y asegrese de que se encuentra en su lugar.Acople las conexiones elctricas del mismo modo en el que estaban previamente.Vuelva a montar el panel protector.Vuelva a enchufar la mquina a la red elctrica.


Mdulo I/O tipo 10Desenchufe la mquina de la red elctrica.Desmonte el panel superior.Retire la cubierta del sistema de control y el mdulo I/O tipo 10.Retire las conexiones elctricas del mdulo. (Observe la posicin de las conexiones).Afloje el tornillo (A) ligeramente y extraiga el mdulo I/O elevndolo hacia arriba.

fig.7801

Introduzca el nuevo mdulo y asegrese de que se encuentra en su lugar.Acople las conexiones elctricas del mismo modo en el que estaban previamente.Apriete el tornillo (A) y vuelva a montar la tapa.Desmonte el panel superior.Vuelva a enchufar la mquina a la red elctrica.

Mdulo I/O tipo 6Desenchufe la mquina de la red elctrica.Para W565H, W575H y W5105H: Desmonte el panel frontal.Para W5130H, W5180H, W5240H y W5300H: Desmonte el panel lateral.Desconecte el cable y desmonte el mdulo I/O tipo 6, levantando hacia afuera la cubierta de plstico y tirando delmdulo I/O hacia la derecha.

fig.7802


Monte el nuevo mdulo y asegrese de que se encuentra en su lugar.Conecte el cable.Vuelva a montar el panel.Vuelva a enchufar la mquina a la red elctrica.


12.3 Funciones de las placas I/OEl esquema elctrico puede ser uno de los siguientes:

12.3.1 Contador de monedas externo / pago central (2A)La seal recibida de los contadores de monedas externos debe ser un impulso de entre 3003000 ms (se recomien-dan 500 ms) con una pausa mnima de 300 ms (se recomiendan 500 ms) entre dos impulsos.

fig.6606A


12.3.2 Pago central (2B)Para iniciar la mquina desde un sistema de pago central, el sistema de pago debe transmitir el impulso de inicio ala mquina. El impulso de inicio puede ser de 230 V o de 24 V. Para recibir la seal de realimentacin cuando la m-quina empieza a funcionar, la conexin 19 debe estar conectada a 230 V o 24 V. La seal de realimentacin de la co-nexin 18 permanece activa (alta) durante todo el programa.

fig.6316A


12.3.3 Pago central (2C)El pago central o el sistema de reservas debe transmitir una seal activa (alta) a la mquina tan pronto como se ha-ya recibido la autorizacin para poner la mquina en marcha. La seal debe permanecer activa (alta) hasta que seponga en marcha la mquina. Mientras la puerta de la mquina permanezca cerrada pasar una seal de realimen-tacin por la conexin 18, pero el programa de lavado no habr arrancado. La seal de realimentacin que pasa porla conexin 19 ha de tener una tensin de 230 V o de 24 V.

fig.6313A


12.3.4 Salidas para seales de detergente y entradas para seales de pausa, seal de"vaco" y reduccin de precio (2D)

La figura muestra el funcionamiento estndar de direccionamiento en mquinas con programa de monedas.El precio del programa puede reducirse si se mantiene activada (alta) la seal de la conexin 5 (Precio rojo). Estafuncin tiene varias aplicaciones, entre las que se incluyen reducciones de precio durante periodos especficos delda. Mientras la seal est activa (alta), el precio del programa se reduce en el porcentaje introducido en el men dela programacin del precio.

fig.6314A


12.3.5 Reserva / pago central (2F)El pago central o el sistema de reservas debe transmitir una seal activa (alta) a la mquina tan pronto como se ha-ya recibido la autorizacin para poner la mquina en marcha. La seal debe permanecer activa (alta) hasta que seponga en marcha la mquina. Mientras se est ejecutando el programa, pasa por la conexin 18 una seal de reali-mentacin que permanece activa (alta). Esta seal es alimentada con 230 V desde la conexin 19 o de una fuenteexterna de 24 V.

fig.6944A


12.3.6 Mquina con mdulo de I/O tipo 3El precio del programa puede reducirse si se mantiene activada (alta) la seal que pasa por la conexin 3 Reduc-cin de precio. Esta funcin tiene varias aplicaciones, entre las que se incluyen reducciones de precio durante pe-riodos especficos del da. Mientras la seal est activa (alta), el precio del programa se reduce en el porcentajeintroducido en el men de la programacin del precio.

fig.6636


13 Bsqueda de averas13.1 Informacin generalLa seccin de bsqueda de averas se usa para localizar errores en un componente o unidad defectuosos de lamquina.Hay una memoria en el sistema de control que guarda los programas seleccionados durante un intervalo de 10 mi-nutos en caso de cortes de corriente. La mquina se reiniciar en modo Pausa si vuelve la corriente dentro de eseplazo de tiempo. Si el corte de corriente es muy corto (de menos de 10 segundos) la mquina se reiniciarautomticamente.

Antes de resetear ningn cdigo de error, verifique siempre y corrija la causa raz que ha activado el error.

Disposiciones de seguridadLa bsqueda de averas solo deber realizarla personal autorizado.En todo trabajo que se hace en la mquina encendida hay que proceder con cuidado.

Proceda con cuidado al efectuar mediciones en el sistema de control del motor, ya que todos los componentestienen una diferencia de potencial de unos 300 V en relacin a la masa protectora y al neutro.Cuando el diodo lu-minoso (LED) verde de la placa de control del motor est encendido, indica que a travs de los componentes cir-culan tensiones peligrosas. El sistema de control del motor permanece activo durante 30-60 segundos despusde cortar la corriente y haberse parado el motor.

MedicionesSi desea informacin adicional sobre los puntos de medicin, los componentes y las tensiones, consulte el esquemaelctrico que se suministra con la mquina.


13.2 Cdigo de errorCualquier error del programa o de la mquina se indica mediante un cdigo de error y un texto descriptivo en lapantalla.Los cdigos de error se dividen en grupos diferentes llamados Graves, que comprenden varios cdigos de errordenominados Leves.Los errores se muestran del modo siguiente 11:2 PTA ABIERTA.A continuacin se incluye una descripcin de todo los grupos Graves, seguida de una descripcin de cada cdigode error.

Cdigo de error Texto

Grave Leve

10

COMUN PRINCIPAL

1 ERROR INTERNO CPU TACHO

11 RELOJ TIEMPO REAL FUERA DE SERVICIO

13 INICIANDO FALLO

15 PARADA DE MAQUINA

16 PARADA EMERGENC


Grave Leve

11

LAVADORA PRINCIPAL

1 NO HAY AGUA

2 PTA ABIERTA / PUERTA CARGA ABIERTA

3 FALLO CIERRE PTA / PUERTA CARGA NO BLOQ.

4 TEMP AGUA BAJA

5 TEMP AGUA ALTA

6 AGUA EN MAQUINA AL FINAL DEL PROGRAMA

8 SIN CALENTAM.

9 EXCESO DE LLENADO

10 TIEMPO MAX DESAGE

12 NO SENSOR NIVEL

16 EXCESO TIEM CALENTAM.

17 CIERRE PTA

27 AJUSTE NIVEL

28 NIVEL DE AGUA ALTO NIVEL DLCU BAJO

29 NIVEL DE AGUA BAJO NIVEL DLCU ALTO

126 BOTELLA CO2 VACIA

127 CAJON FUERA CIERRE PARA COMENZAR!



Grave Leve

12

SECADORA PRINCIPAL

1 TERMICO - ENTRADA DE AIRE

2 TERMICO - SALIDA DE AIRE

3 SONDA ENTRADA- ABIERTA

4 SONDA ENTRADA DE AIRE - CORTO-CIRCUITO

5 SONDA SALIDA -ABIERTA

6 SONDA SALIDA DE AIRE - CORTO-CIRCUITO

8 CONDENSACION - DEPOSITO LLENO

9 BOMBA CALOR BAJA PRESION

10 ALTA PRESION BOMBA DE CALOR VERIFIQUE SISTEMA DE REFRIGERACION YFILTROS

11 ERROR DE SECADO EN PROGRAMA CON RMC

12 ERROR DE SECADO EN PROGRAMA CON PARADA AUTOMAT

13 ERROR DE SECADO EN PROGRAMA CON TIEMPO

14 GAS ERROR PRESS GAS REST BUTTON

15 NO ASPIRACION

16 FALLO MICRO ASPIRACION

17 CAUDAL AIRE OBSTRUIDO NECESARIO MANTENIMIENTO

253 DIRECCION 1

254 DIRECCION 2

255 DIRECCION 3



Grave Leve

13

BARRERA PRINCIPAL

1 POSICION. DE TAMBOR FUERA DE TIEMPO

2 TAMBOR BLOQUEANDO / DESBLOQUEANDO

3 ABRIENDO PUERTA INTERNA

4 POSICION GATO PUERTA INTERNA

5 PUERTA DESBLOQUEANDO

6 INTERRUPTOR POSICION BLOQUEO TAMBOR

7 TAMBOR NO GIRA

8 INTERRUPTOR DESEQUILIBRIO AL INICIO DEL PROGRAMA

9 AGUA EN CUBA LLAME SERVICIO

10 AGUA EN CUBA LLAME SERVICIO

11 PUERTA DESC. NO BLOQ.

12 PUERTA CARGA NO BLOQ.


14 PUERTA INT. NO CERRADA

15 FALTA EL AIRE COMPRIMIDO

16 INTERRUPTOR POSICION BLOQUEO TAMBOR


Grave Leve

14

W&D PRINCIPAL

1 FALLO CENTRIFUGADO SECADO ABORTADO


Grave Leve

15

BOLSILLO PRINCIPAL

2 PUERTA DESC. ABIERTA


17 CIERRE PTA


Grave Leve

20

TAMBOR MOTOR COMUN

1 TERMICO - TAMBOR MOTOR

2 NO COMUNICACION MOTOR

3 PERDIDA COMUNIC. MOTOR



Grave Leve

21

TAMBOR MOTOR EWD

1 RADIADOR CAL

2 SOBREC MOTOR

3 NO INTERLOCK

4 NO COMUNICACION

5 MOTOR CORTO CIRCUITO

6 MECANISMO INTERLOCK

7 VOLTAJE BAJO CC

8 VOLTAJE ALTO CC

12 CAMPO VACIO AJUSTE MCU

13 DESEQUILIBRIO

15 MOTOR NO RESPONDE

255 ERROR INDEFINIDO



Grave Leve

22

TAMBOR MOTOR KEB

0 INPUT DE SEGURIDAD

1 SOBRETENSIN

2 BAJA TENSIN

3 FALLO DE FASE

4 SOBRECORRIENTE

6 SOBRECALENTAMIENTO INTERNO

7 NO SOBRECALENTAMIENTO INTERNO

8 SOBRECALENTAMIENTO MODULO DE POTENCIA

9 SOBRECALENTAMIENTO TRANSMISION

11 NO SOBRECALENTAMIENTO TRANSMISION

12 UNIDAD DE POTENCIA

13 UNIDAD DE POTENCIA NO PREPARADA

14 UNIDAD DE POTENCIA INVALIDA

15 CARGAR FALLO INTERRUPTOR

16 SOBRECARGA

17 NO SOBRECARGA

18 BUS

19 SOBRECARGA 2

20 NO SOBRECARGA 2

21 EEPROM DEFECTUOSA

22 COMUNICACION UNIDAD DE POTENCIA

23 SINCRON. BUS

30 PROTECCION MOTOR

31 FALLO EXTERNO

32 CODIFICADOR 1

33 CONTROL FACTOR DE POTENCIA

36 NO SOBRECALENTAMIENTO MODULO DE POTENCIA

39 FIJAR

46 ROT. PROTECT. ADELANTE

47 ROT. PROTECT. ATAS

49 CODIGO DE UNIDAD DE POTENCIA INVALIDO



Grave Leve

23

TAMBOR MOTOROBIWAN

1 RADIADOR CAL

2 SOBREC MOTOR

3 NO INTERLOCK

4 NO COMUNICACION

5 MOTOR CORTO CIRCUITO

6 MECANISMO INTERLOCK

7 VOLTAJE BAJO CC

8 VOLTAJE ALTO CC

255 ERROR INDEFINIDO


Grave Leve

30

MOTOR VENTILADORCOMUN

1 TERMICO - MOTOR VENTILADOR


Grave Leve

40

COM. INTERNA

1-10 I/O INTERLOCK Axxx

11-20 COMUNICACION I/O Axxx

21 COMUNICACION I/O

22 MESCOLANZA PLACA DE RELES


Grave Leve

41

COM. INTERNA I/O TIPO10

1 CARGA CIRCUITO

2 EST SEAL NO TACOM ESPERE 5 MINUTOS

3 CIRCUITO BLOQUEO

21 CARGA CIRCUITO

22 EST SEAL NO TACOM ESPERE 5 MINUTOS

23 CIRCUITO BLOQUEO


Grave Leve

42

COM. INTERNA I/O TIPO 6

1 I/O TIPO 6 ERROR INTERNO

2 I/O TIPO 6 PRUEBA DE POSICION

3 TEST EXTRAC I/O TIP 6



Grave Leve

51

COM. EXTERNA PAGO

22 NO COMUN CBT. PULSE PARA REINTENTAR


Grave Leve

52

COM. EXTERNA MIS

1 CMIS COMUNICACION ERROR

2 ERROR COMUNICACION DMIS


Grave Leve

60

INTERNO

5 ERROR FATAL MODO FUNCION. INVALIDO

11 ERROR FATAL SOFTWARE NO COMPATIBLE

17 ERROR FATAL OPCION INVALIDA

18 ERROR FATAL MODULO INVALIDO

28 ERROR FATAL MONEDA INTRO. INVALIDA

29 ERROR FATAL FUENTE INVALIDA


13.3 Descripcin de cdigos de error y causasCOMUN PRINCIPAL10:1 ERROR INTERNO CPU TACHOLa entrada del tacmetro en la CPU proporciona valores que estn fuera de rango.Acciones recomendadas:1. Haga funcionar el motor a la velocidad ms alta posible en el modo de servicio. Compruebe el valor de entrada

para la velocidad RPM.2. Reemplace los componentes defectuosos.

10:11 RELOJ TIEMPO REAL FUERA DE SERVICIOEl reloj de tiempo real la utiliza el sistema de control para el inicio retardado, para medir tiempos, en caso de un fallode alimentacin, para generar los cdigos de error, etc.Al encender, queda establecida la comunicacin con el reloj de tiempo real interno en el sistema de control. En casode que esto no funcione, se produce este errorAcciones recomendadas:1. Apague la mquina durante 1 minuto y vuelva a intentarlo.

10:13 FALLO EN INICIOEl cdigo de error se muestra si la inicializacin del hardware no ha podido inicializar en el transcurso de 15 segun-dos despus de encenderse.Acciones recomendadas:1. Pulse el botn selector / botn de inicio para volver a intentarlo.2. Actualice a una nueva versin de software que coincida con la configuracin de la mquina y vuelva a intentarlo.

10:15 PARADA DE MAQUINAEste mensaje se activa si la entrada PARADA DE MAQUINA est activada.Esto no es un cdigo de error, pero se maneja de la misma manera.Acciones recomendadas:1. Reinicie el botn de parada de la mquina.2. Pulse el botn selector para confirmar la parada de la mquina. La mquina volver al modo stand by.

10:16 PARADA EMERGENCEste mensaje se muestra si la entrada de PARADA EMERGENC se activa. Esto no es un cdigo de error, pero se ma-neja de la misma manera.Acciones recomendadas:1. Reinicie el botn de parada de emergencia.2. Pulse el botn selector para confirmar la parada de emergencia. La mquina volver al modo stand by.


LAVADORA PRINCIPAL11:1 NO HAYAGUAEste error se muestra si el nivel de agua programado no se alcanza en un tiempo determinado, normalmente 10minutos.El tiempo mximo de llenado se define en la configuracin. 1 parmetro TIEMP MAX LLENADO.Este mensaje de error se puede desactivar en Configuracin - Cdigo de error.Posibles causas:Si tarda mucho en realizarse el llenado puede ser debido a una fuga en la vlvula de descarga, a una vlvula de lle-nado bloqueada, una vlvula de llenado defectuosa, una placa de control de la vlvula defectuosa, una mangueradel sensor de nivel obstruida, una fuga en el sistema de nivel, etc.Acciones recomendadas:1. Compruebe si hay fugas de la vlvula de descarga de agua de llenado a nivel alto en el programa de servicio.2. Compruebe si el sistema del sensor de nivel est obstruido o presenta fugas, llenndolo de agua hasta el nivel al-

to en el programa de servicio y comprobando los niveles reales en las entradas.3. Compruebe si la vlvula de llenado funciona mal o est bloqueada activando la entrada en el programa de

servicio.4. Controle un programa utilizando el visor de procesos en la herramienta de servicio comn (ELS).

11:2 PTA ABIERTA / PUERTA CARGA ABIERTAEste cdigo de error se mostrar si el sistema de control detecta que la entrada PTA CERRADA se ha desactivado du-rante la ejecucin de un programa. Este cdigo de error solo puede darse durante la ejecucin del programa.Posibles causas:Esto puede ser debido a un cable suelto o defectuoso del cierre de la puerta, a un cable suelto en el cierre o a unproblema con la conexin del extremo del cierre de la puerta, una entrada defectuosa en la unidad I/O tipo 10, etc.Acciones recomendadas:1. Compruebe la funcin de puerta cerrada en el programa de servicio, pero activando la puerta cerrada y luego

comprobando las entradas.2. Verifique las conexiones elctricas mediante la lectura de las entradas al mismo tiempo que mueve cuidadosa-

mente o tira de los cables.3. Con cuidado, accione la funcin CIERRE PTA para localizar errores intermitentes.

11:3 FALLO CIERRE PTA / PUERTA CARGA NO BLOQ.Este cdigo de error aparecer si el sistema de control no han detectado la entrada PUERTA BLOQUEADA a ser acti-vos dentro de un cierto tiempo despus de iniciar el programa, normalmente de 3 segundos.Posibles causas:Esto puede ser causado por un problema mecnico que impide que se accione el cierre de la puerta, a un fallo en elcierre de la puerta, a una conexin floja de un cable de cierre de la puerta, a cables rotos o a un problema mecnicocon la apertura de emergencia de la puerta.Acciones recomendadas:1. Compruebe la funcin CIERRE PTA en el programa de servicio, pero activando el cierre de la puerta y compro-

bando despus las entradas.2. Verifique las conexiones elctricas mediante la lectura de las entradas al mismo tiempo que mueve cuidadosa-

mente o tira de los cables.3. Con cuidado, accione la funcin CIERRE PTA para localizar errores intermitentes.4. Compruebe el status DLCU en modo de servicio para obtener ms informacin sobre las posibles causas.


11:4 TEMPAGUA BAJAEste cdigo de error aparece si el sensor de temperatura indica una temperatura por debajo de aprox. -9 C/15 FLa temperatura mnima permitida se define en la configuracin. 2 parmetro TEMP MIN PROG.Posibles causas:Esta baja temperatura significa que la resistencia en el sensor es demasiado alta, (> 23,5 k. en todas las mquinasexcepto lavadoras con barrera) o demasiado baja (< 97 en lavadoras con barrera). Esto pude ser debido, por ejem-plo, a que la mquina se ha almacenado en el exterior, a un circuito abierto en el sensor o su cableado (todas lasmquinas excepto lavadoras de barrera) o a un cortocircuito en el sensor o su cableado (lavadoras de barrera).Acciones recomendadas:1. Mida la resistencia en el sensor de temperatura y compruebe si hay algn circuito abierto o cortocircuito en su ca-

bleado. La resistencia ha de ser la indicada en la tabla adjunta:Temp - Resistencia15 C / 59 F - 7,6 k (105,9 en barrera)20 C / 68 F - 6,0 k (107,8 en barrera)25 C / 77 F - 4,8 k (109,7 en barrera)

2. Controle un programa utilizando el visor de procesos en la herramienta de servicio comn (ELS) para detectarerrores intermitentes.

11:5 TEMPAGUA ALTAEste cdigo de error aparece si el sensor de temperatura indica una temperatura por encima de + 98 C/208 F Latemperatura mxima permitida se define en la configuracin. 2 parmetro MAX TEMP PROG.Posibles causas:Esta alta temperatura significa que la resistencia en el sensor es demasiado baja, (< 350 k en todas las mquinasexcepto lavadoras de barrera) o demasiado alta (> 137 en lavadoras de barrera). Esto pude ser debido, por ejem-plo, a un cortocircuito en el sensor o su cableado (todas las mquinas excepto lavadoras de barrera) o a un circuitoabierto en el sensor o su cableado (lavadoras de barrera).Acciones recomendadas:1. Mida la resistencia en el sensor de temperatura y compruebe si hay algn circuito abierto o cortocircuito en su ca-

bleado. La resistencia ha de ser la indicada en la tabla adjunta:Temp - Resistencia15 C / 59 F - 7,6 k (105,9 en barrera)20 C / 68 F - 6,0 k (107,8 en barrera)25 C / 77 F - 4,8 k (109,7 en barrera)Controle un programa utilizando el visor de procesos en la herramienta de servicio comn (ELS) para detectarerrores intermitentes.


11:6 AGUA EN MAQUINA AL FINAL DEL PROGRAMAEste cdigo de error solo aparecer al final del programa.El error se activa si el sistema de nivel no ha indicado tambor vaco antes de transcurrido algn tiempo (normal-mente 3 minutos).Este cdigo de error tambin se puede generar solamente en caso de avance rpido hacia el fin del programa o sise abandona el programa.El tiempo mximo permitido de descarga se puede cambiar en Config. 2 parmetro MAX. TIEMP DESCARGA.El nivel para tambor vaco se define en Config. 2 parmetro NIVEL VACIO.Este mensaje de error se puede desactivar en Configuracin - Cdigo de error.Posibles causas: Desage obstruido Espuma / tubo desage obstruido Instalacin incorrecta del tubo de desage / sistema de descarga Vlvula de descarga defectuosa Abra la vlvula de agua, agua de llenadoAcciones recomendadas:1. Controlar si hay suciedad en el desage.2. Soplar a travs de la manguera de nivel y comprobar que no est bloqueada y que no contiene agua.3. Controlar en el programa de servicio que el nivel de control funciona correctamente.4. Comprobar si hay sobredosificacin de detergente / restos de espuma.5. Asegrese de que la instalacin del sistema de descarga se ha realizado segn el manual de instalacin de la

mquina.6. Controle un programa utilizando el visor de procesos en la herramienta de servicio comn (ELS).

11:8 SIN CALENTAM.El cdigo de error aparece si la temperatura sube con demasiada lentitud cuando se ha activado el calentamiento.El lmite para este cdigo de error se ha puesto normalmente a un incremento de la temperatura del agua de aprox.3 C por cada 10 minutos, pero puede variar segn el tipo de mquina y el software.El incremento mnimo de temperatura se establece en Config. 2 parmetro MIN INCREM TEMP.El tiempo de calentamiento mximo se define en la configuracin. 2 parmetro TIEMP MAX CALENT.Este mensaje de error se puede desactivar en Configuracin - Cdigo de error.Posibles causas:Este cdigo de error puede ser causado por un calentador defectuoso, un corte de alimentacin de corriente al ca-lentador, un contactor defectuoso del calentador, una fuga en el desage / llenado de agua, un nivel de agua bajo enel programa, etc.Tambin puede ocurrir en las instalaciones que utilizan el control de potencia, donde est limitado el nmero de m-quinas que pueden calentar al mismo tiempo.Acciones recomendadas:1. Comprobar los elementos calefactores y la alimentacin a los calentadores.2. Llenar de agua en el programa de servicio, activar el calor y controlar el nivel y la temperatura.3. Comprobar si hay fugas en el desage.4. Controle un programa utilizando el visor de procesos en la herramienta de servicio comn (ELS).

11:9 EXCESO DE LLENADOEste cdigo de error aparece si el sensor de nivel mecnico conectado a la entrada EXCESO DE LLENADO detectaun nivel alto (primario utilizado en las mquinas W&D)Posibles causas:Este cdigo de error puede ser causado, por ejemplo, por tomas de agua que no cierran correctamente, un interrup-tor de nivel defectuoso, una manguera de nivel bloqueada, prdidas de agua en la manguera de nivel, espuma en eltambor o en la manguera de nivel, etc.Acciones recomendadas:1. Controlar en el programa de servicio, que funcionan correctamente todas las vlvulas de agua.2. Comprobar que el interruptor de nivel funciona correctamente. El interruptor normalmente est cerrado.3. Soplar a travs de la manguera de nivel y comprobar que no est bloqueada y que no contiene agua ni espuma.


11:10 TIEMPO MAX DESAGEEste cdigo de error solo se producir en los mdulos de descarga o extraccin.El error se activa si el sistema de nivel no ha indicado tambor vaco antes de transcurrido algn tiempo (aproxima-damente 3 minutos). Este lapso de tiempo puede variar segn el tamao de la mquina.El tiempo mximo permitido de descarga se define en Config. 2 parmetro MAX. TIEMP DESCARGA.El nivel para tambor vaco se define en Config. 2 parmetro NIVEL VACIO, (no se pude modificar salvo que seacuerde con fbrica ya que tambin afecta a otras funciones).Acciones recomendadas:1. Controlar si hay suciedad en el desage.2. Soplar a travs de la manguera de nivel y comprobar que no est bloqueada y que no contiene agua.3. Controlar en el programa de servicio que el nivel de control funciona correctamente.4. Comprobar si hay sobredosificacin de detergente / restos de espuma.5. Asegrese de que la instalacin del sistema de descarga se ha realizado segn el manual de instalacin de la

mquina.6. Controle un programa utilizando el visor de procesos en la herramienta de servicio comn (ELS).

11:12 NO SENSOR NIVELEste cdigo de error se activa si la CPU detecta que no hay un sensor electrnico de nivel conectado.Tambin puede ser causado por una rotura de cable en el sensor o un sensor roto.

11:16 EXCESO TIEM CALENTAM.Este cdigo de error se mostrar si el tiempo total de calentamiento en un programa es ms largo que el tiempo decalentamiento mximo permitido, normalmente 2 h 30 min.El tiempo mximo permitido de calentamiento se define en Config. 2 parmetro EXCESO TIEM CAL.En comparacin con el cdigo de error 11:8 - SIN CALENTAM., Este cdigo de error mide el tiempo mximo permiti-do de calentamiento.Posibles causas:Podra ocurrir si la mquina se calienta adecuadamente (el incremento mnimo de temperatura durante el calenta-miento es correcto), pero hay una fuga en el desage que causa llenados repetidos.

11:17 CIERRE PTAEste cdigo de error se muestra si la entrada PUERTA BLOQUEADA est activa al inicio del programa, es decir, lapuerta est cerrada aunque el sistema de control no ha solicitado el bloqueo.Acciones recomendadas:1. Comprobar la funcin de cierre de la puerta en el programa de servicio, mediante la activacin del cierre de la

puerta y comprobando despus las entradas.2. Compruebe el status DLCU en modo de servicio para obtener ms informacin sobre las posibles causas.3. Si DLCU est en modo de error, espere cinco minutos para realizar el reinicio automtico o manual y restablecer

DLCU en modo de servicio.

11:27 AJUSTE NIVELEste cdigo de error se muestra al inicio del programa si el sensor de nivel indica un nivel por encima de lo que laCPU del sistema de control puede compensar. Si se indica un nivel alto, se hace un intento de descargar primero lamquina.El ajuste de nivel mximo permitido se define en Config. 2 parmetro MAX AJ NIVEL 0.El tiempo de descarga antes de que se active el cdigo de error se define en Config. 2 parmetro MAX TIEMP DESC.INIC.Posibles causas:Este error puede ser debido a un control de nivel defectuoso, un bloqueo en el desage, una manguera de nivel blo-queada, prdidas de agua en la manguera de nivel, etc.Acciones recomendadas:1. Controlar en el programa de servicio que el nivel de control funciona correctamente.2. Soplar a travs de la manguera de nivel y comprobar que no est bloqueada y que no contiene agua.3. Controlar si hay suciedad en el desage.


11:28 NIVEL DE AGUA ALTO NIVEL DLCU BAJOEl DLCU en el mdulo I/O tipo 10 contiene un interruptor de nivel DLCU mecnico que ha de garantizar que no hayagua en la mquina cuando se desbloquea la puerta. Para asegurarse de que el interruptor de nivel DLCU funcionacorrectamente, el estado del interruptor de nivel DLCU se compara con un valor predefinido desde el sensor de nivelelectrnico. Durante el primer llenado, esta comprobacin se realiza para asegurarse de que el interruptor de nivelmecnico se activa cuando el nivel de agua supera el valor predefinido. Si no es as, se muestra este cdigo deerror.El valor del nivel predefinido se define en la configuracin. 2 parmetro NIVEL DLCU.Posibles causas: El control de nivel mecnico puede estar daado. Fugas u obstrucciones en las mangueras de aire de los controles de nivel.Acciones recomendadas:1. Comprobar el funcionamiento del interruptor de nivel mecnico mediante la lectura del status DLCU en modo de

servicio.2. Comprobar la funcin de control de nivel analgico mediante la comprobacin del valor de las entradas.3. Soplar a travs de las mangueras de nivel y comprobar que no estn bloqueadas y que no contienen agua.4. Comprobar los cables y sus conexiones.

11:29 NIVEL DE AGUA BAJO NIVEL DLCU ALTOEl DLCU en el mdulo I/O tipo 10 contiene un interruptor de nivel DLCU mecnico que ha de garantizar que no hayagua en la mquina cuando se desbloquea la puerta y se abre. Para asegurarse de que el interruptor de nivel DLCUfunciona correctamente, el status del interruptor de nivel DLCU se compara con el valor del sensor de nivel electrni-co. Al inicio y al final del programa, cuando el nivel del agua est por debajo del valor NIVEL VACIO valor, se realizauna comprobacin para asegurarse de que el interruptor de nivel mecnico no est activado. Si lo est, se mostrareste cdigo de error.El valor del nivel vaco se define en Config. 2 parmetro NIVEL VACIO.Posibles causas: El control de nivel mecnico puede estar daado. El control de nivel mecnico no est conectado o est mal conectado; hay mal contacto en el conector. Fugas u obstrucciones en las mangueras de aire de los controles de nivel. Valor nominal incorrecto, posiblemente causado por un error en el control de nivel electrnico.Acciones recomendadas:1. Comprobar el funcionamiento del interruptor de nivel mecnico mediante la lectura del status DLCU en modo de

servicio.2. Comprobar la funcin de control de nivel analgico mediante la comprobacin del valor de las entradas.3. Soplar a travs de las mangueras de nivel y comprobar que no estn bloqueadas y que no contienen agua.4. Comprobar los cables y sus conexiones.

11:126 BOTELLA CO2 VACIAEsto es solo un mensaje de advertencia.Aparece cuando la botella de CO2 est a punto de estar vaca y se activa la entrada BOTELLA CO2 VACIA.El programa continuar cuando el mensaje haya desaparecido.

11:127 CAJON FUERA CIERRE PARA COMENZAR!Esto es solo un mensaje de advertencia.Se muestra si la entrada SENSOR JABONERA se activa al iniciar el programa o durante la ejecucin del programa siel agua se supone que enjuaga el orificio de carga del detergente.El programa har una pausa hasta que la entrada SENSOR JABONERA se desactive.La funcin para comprobar si la jabonera est abierta se puede desactivar en Config 1 SENSOR JABONERA.


SECADORA PRINCIPAL12:1 TERMICO - ENTRADA DE AIREEste cdigo de error se muestra si la entrada TERMICO - ENTRADA DE AIRE est desactivada.Normalmente, esto es debido a que el termostato de proteccin de la entrada de aire se ha activado debido a unsobrecalentamiento.Es necesario sustituir el termostato de sobrecalentamiento de la entrada de aire de manera mecnica.Corte el suministro de gas (si es de calentamiento por gas) y revise los contactores/rels calentadores antes de res-taurar el termostato.Una vez restaurado el termostato de sobrecalentamiento para la entrada de aire y encendida la mquina de nuevo,el cdigo de error se borrar automticamente.Este cdigo de error se puede activar si: El sensor de la entrada de aire ha dejado de funcionar adecuadamente. El ventilador ha dejado de funcionar. La circulacin de aire est obstruida por pelusas, sobrecarga, etc. El contactor o rel calentador se ha soldado.Si no se ha activado el termostato de sobrecalentamiento de la entrada de aire, pero sigue apareciendo un cdigode error: Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.

12:2 TERMICO - SALIDA DE AIREEste cdigo de error se muestra si la entrada TERMICO - SALIDA DE AIRE est desactivada.Normalmente, esto es debido a que el termostato de proteccin de la salida de aire se ha activado debido a unsobrecalentamiento.Es necesario sustituir el termostato de sobrecalentamiento de la salida de aire de manera mecnica.Corte el suministro de gas (si es de calentamiento por gas) y revise los contactores/rels calentadores antes de res-taurar el termostato.Una vez restaurado el termostato de sobrecalentamiento para la salida de aire y encendida la mquina de nuevo, elcdigo de error se borrar automticamente.Este cdigo de error se puede activar si: El sensor de salida de aire ha dejado de funcionar adecuadamente. El contactor o rel calentador se ha soldado.Si no se ha activado el termostato de sobrecalentamiento de la salida de aire, pero sigue apareciendo un cdigo deerror: Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.


12:3 SONDA ENTRADA - ABIERTAEl cdigo de error se muestra si la temperatura del sensor de entrada de aire analgico TEMP. ENTRADA AIRE(PT100) muestra una resistencia de ms de aproximadamente 185 . Probablemente causado por la ruptura desensor PT100 o el cableado.Si la temperatura de la entrada de aire del men VER INPUTS es de 222 C, el sensor de entrada de aire estabierto.Cuando este se sustituye, el cdigo de error se elimina automticamente y el programa en ejecucin continuar sufuncionamiento.Si mantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y se terminar el programaen ejecucin.Este cdigo de error se puede activar si: El sensor, el arns o el conector estn rotos. La medicin del sensor tendr un valor de unos 110 a temperatura

ambiente. Consulte la tabla. (Medicin directa en los conectores del sensor).Si la medicin de la entrada de aire es correcta, pero sigue apareciendo un cdigo de error: Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.Temp - Resistencia del sensor0 C / 32 F - 100 20 C / 68 F - 107 30 C / 86 F - 112 200 C / 392 F - 176

12:4 SONDA ENTRADA DE AIRE - CORTO-CIRCUITOEl cdigo de error se muestra si la entrada analgica TEMP. ENTRADA AIRE (PT100) muestra una resistencia infe-rior a 100 . Probablemente causado por la ruptura de sensor PT100 o cableado daado.Si la temperatura de la entrada de aire del men VER INPUTS es de 0 C, hay un fallo en el sensor de entrada deaire.Cuando este se sustituye, el cdigo de error se elimina automticamente y el programa en ejecucin continuar sufuncionamiento.Si mantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y se terminar el programaen ejecucin.El error se puede activar si: El sensor, el arns o el conector no funcionan correctamente. La medicin del sensor tendr un valor de unos 110

a temperatura ambiente. Consulte la tabla. (Medicin directa en los conectores del sensor).Si la medicin de la entrada de aire es correcta, pero sigue apareciendo un cdigo de error: Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.Temp - Resistencia del sensor0 C / 32 F - 100 20 C / 68 F - 107 30 C / 86 F - 112 200 C / 392 F - 176


12:5 SONDA SALIDA - ABIERTAEl cdigo de error se muestra si la entrada analgica TEMP. SALIDA AIRE (NTC) muestra una resistencia de msde aproximadamente 26,7 k. Probablemente causado por rotura en el sensor NTC o los cables.Si la temperatura de salida de aire en el men VER INPUTS muestra una temperatura de -10 C, el sensor de aire desalida est abierto.Cuando este se sustituye, el cdigo de error se elimina automticamente y el programa en ejecucin continuar sufuncionamiento.Si mantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y se terminar el programaen ejecucin.Este cdigo de error se puede activar si: El sensor, el arns o el conector estn rotos. La medicin del sensor tendr un valor de unos 5 k a temperatura

ambiente. Consulte la tabla. (Medicin directa en el sensor).Si la medicin de la salida de aire es correcta, pero sigue apareciendo un cdigo de error: Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.Temp - Resistencia del sensor-10 C - 26,7 k15 C - 7,6 k20 C - 6,0 k25 C - 4,8 kW30 C - 3,9 kW100 C - 0,33 k

12:6 SONDA SALIDA DE AIRE - CORTO-CIRCUITOEl cdigo de error se muestra si la entrada analgica OULETAIR TEMP (NTC) muestra una resistencia inferior a330 . Probablemente causado por el sensor NTC roto o cableado daado.Si la temperatura de salida de aire en el men VER INPUTS muestra una temperatura de 100 C, hay un fallo en elsensor de aire de salida.Cuando este se sustituye, el cdigo de error se elimina automticamente y el programa en ejecucin continuar sufuncionamiento.Si mantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y se terminar el programaen ejecucin.Este cdigo de error se puede activar si: El sensor, el arns o el conector estn rotos. La medicin del sensor tendr un valor de unos 5 k a temperatura

ambiente. Consulte la tabla. (Medicin directa en el sensor).Si la medicin de la salida de aire es correcta, pero sigue apareciendo un cdigo de error: Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.Temp - Resistencia del sensor-10 C - 26,7 k15 C - 7,6 k20 C - 6,0 k25 C - 4,8 kW30 C - 3,9 kW100 C - 0,33 k


12:8 CONDENSACION - DEPOSITO LLENOLa bomba funcionar durante 15 segundos cuando comience un programa. Entonces, volver a hacerlo tras 3minutos.La bomba tambin funcionar si se activa la entrada del flotador.El cdigo de error se activa si la entrada TANQUE CONDENSADOR sigue activada despus de 15 segundos.Esto significa que la bomba ha intentado vaciar el depsito del agua condensada sin que se haya desactivado la se-al del flotador en este depsito.Cuando se restablezca el flotador en el depsito del agua condensada, ser posible eliminar el cdigo de error delsistema de control.El cdigo de error se reinicia desde el sistema de control, pulsando brevemente el botn selector / botn de inicio. Simantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y se terminar el programaen ejecucin.Este cdigo de error se puede activar si: El depsito del agua condensada est lleno y la bomba no funciona. Compruebe la bomba activando el men

BOMBA CONDENSADOR en el men ACTIVAR SALIDAS cuando la mquina est en modo de servicio. Si la bomba funciona y no sale agua, el desage est bloqueado o el flotador no funciona. Si sale agua de la manguera, puede estar parcialmente bloqueado.Si la bomba no funciona o si no hay nivel en el depsito del agua condensada, compruebe el arns, los conectores ylas funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del men VER INPUTS cuando la mquina es-t en modo de servicio.

12:9 BOMBA CALOR BAJA PRESIONEl cdigo de error se muestra si se ha disparado la entrada BC BAJA PRESION (interruptor de baja presin, P2).El cdigo de error se puede activar si hay demasiado poco refrigerante en la bomba de calor o por cables o conecto-res daados.Tambin se puede activar si la mquina se pone en marcha en un entorno fro o con los filtros de pelusas obstruidos.El error se puede reiniciar con el botn cuando se restaura la presin y el programa en curso contina normalmente.Acciones recomendadas:1. Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.2. Compruebe el flujo de aire y que los filtros estn limpios.3. Intente ponerla en funcionamiento de nuevo, si el error persiste, compruebe la bomba de calor por si hubiera fu-

gas de gas.

12:10 ALTA PRESION BOMBA DE CALOR VERIFIQUE SISTEMA DE REFRIGERACION Y FILTROSEl error se activa si se ha disparado la entrada BC ALTA PRESION (interruptor de alta presin, P1).El error se puede activar si no llega agua de refrigeracin a la mquina, o si el flujo de aire se obstruye por la presen-cia de pelusa, una sobrecarga, etc.El error se puede reiniciar con el botn cuando se restaura la presin y el programa en curso contina normalmente.Acciones recomendadas:1. Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.2. Verifique el suministro de agua de refrigeracin.3. Compruebe el flujo de aire y que los filtros estn limpios.


12:11 ERROR DE SECADO EN PROGRAMA CON RMCEl cdigo de error se muestra si la entrada analgica RMC no registra el valor de parada para el programa RMC al-canzado dentro del tiempo mximo de secado (normalmente 90 minutos). Cuando se activa este error, la mquinair automticamente al mdulo de enfriamiento antes de que acabe el programa.El programa finaliza y el cdigo de error se restaura al abrir la puerta.Si las prendas an estn hmedas tras el tiempo mximo de secado y la secadora no est sobrecargada, comprue-be que el sistema de calentamiento funciona adecuadamente utilizando el men ACTIVAR SALIDAS cuando la m-quina est en modo de servicio.Nota!Asegrese de que el ventilador est activado antes de iniciar el calentamiento.Si las prendas estn secas, compruebe el sistema RMC, el arns, los conectores y las funciones mediante la lecturadel esquema elctrico y la utilizacin del men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio. Valor de RMC sin carga = 0 % Valor de RMC de 100 K Ohm entre el elevador y el tambor = ~ 24 % (El hecho de poner su mano sobre el eleva-

dor en el tambor se traducir en aproximadamente el 20 % del valor de RMC) Valor de RMC con el sistema cortocircuitado = 50 %

12:12 ERROR DE SECADO EN PROGRAMA CON PARADA AUTOMATEl cdigo de error se muestra si la entrada analgica TEMP. SALIDA AIRE (NTC) no registra el valor VALOR PARA-DA PARA PROGRAMA CON PARADA AUTOMATalcanzado dentro del tiempo mximo de secado (normalmente 90minutos).Cuando se activa este error, la mquina ir automticamente al mdulo de enfriamiento antes de que acabe elprograma.El programa finaliza y el cdigo de error se restaura al abrir la puerta.Si las prendas an estn hmedas tras el tiempo mximo de secado y la secadora no est sobrecargada, comprue-be que el sistema de calentamiento funciona adecuadamente utilizando el men ACTIVAR SALIDAS cuando la m-quina est en modo de servicio.Nota!Asegrese de que el ventilador est activado antes de iniciar el calentamiento.Si las prendas estn secas, compruebe el sensor de salida de aire, el arns, los conectores y las funciones mediantela lectura del esquema elctrico y la utilizacin del men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.

12:13 ERROR DE SECADO EN PROGRAMA CON TIEMPOEl cdigo de error se muestra si el tiempo de un programa ha sido superior al tiempo mximo de secado (normal-mente 90 minutos) sin que se haya abierto la puerta.Cuando se activa este error, la mquina ir automticamente al mdulo de enfriamiento antes de que acabe elprograma.El programa finaliza y el cdigo de error se restaura al abrir la puerta.


12:14 ERROR GAS. PULSE BOTON RESET GASEl cdigo de error se muestra si se activa la entrada ERROR GAS. Esto significa que la caja de control de gas no hadetectado ninguna llama.Si se expone a la llama del quemador, la sonda metlica del sensor de llamas genera corriente elctrica. El mdulode control de encendido detecta esta seal y cierra inmediatamente la vlvula de gas si el sensor no indica la pre-sencia de llamas dentro de los 3 intentos cada 10 segundos. Por este motivo, la integridad de la conexin elctricadel sensor es de vital importancia para el correcto funcionamiento de este sistema. Cuando la caja de control de gasest en modo de error, se activar un LED rojo. La caja de control de gas tambin activa la entrada ERROR GAS enel sistema de control, lo que genera un cdigo de error.El sistema de control enviar una seal de reinicio a la caja de control de gas a travs de la salida RESETEARERROR GAS pulsando brevemente el botn selector / botn de inicio (dependiendo del mercado y el segmento).Cuando esta recibe un comando de reinicio, elimina el error. El sistema de control reiniciar automticamente el pro-grama cuando se elimine el error de la caja de control de gas y, cuando se permita el calentamiento (se necesita va-co), la caja de control de gas intentar volver a encender el gas.Si mantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y se terminar el programaen ejecucin.El error de gas tambin se puede eliminar en la caja de control de gas. La mquina arrancar automticamentecuando se solucione el error.Este cdigo de error se puede activar si: La caja de control de gas no consigue encenderse. Compruebe el suministro de gas y la presin de la boquilla.Si la caja de control de gas no da error, pero el sistema de control s, compruebe el arns, los conectores y las fun-ciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del men VER INPUTS cuando la mquina est enmodo de servicio.

12:15 NO ASPIRACIONEl cdigo de error se muestra si la entrada ASPIRACION no se activa dentro del tiempo establecido en el parmetroTIEMPO SENSOR.El cdigo de error se reinicia desde el sistema de control, pulsando brevemente el botn selector / botn de inicio. Simantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y se terminar el programaen ejecucin.El tiempo se define en la configuracin. 1 parmetro TIEMPO SENSOR.Este cdigo de error se puede activar si: El ventilador no funciona o gira en la direccin incorrecta. La circulacin de aire est obstruida. La manguera o el sensor del interruptor de vaco est desconectado. El cajn de pelusas est abierto, etc.Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin de losmens VER INPUTS y ACTIVAR SALIDAS cuando la mquina est en modo de servicio.

12:16 FALLO MICRO ASPIRACIONEl cdigo de error se genera si la entrada ASPIRACION ya estaba activada cuando se inici un programa.El cdigo de error se reinicia desde el sistema de control, pulsando brevemente el botn selector / botn de inicio. Simantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y se terminar el programaen ejecucin.Acciones recomendadas:1. Compruebe el sensor del interruptor de vaco / presin, el arns, los conectores y las funciones mediante la lectu-

ra del esquema elctrico y la utilizacin del men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.

12:17 CAUDAL AIRE OBSTRUIDO NECESARIO MANTENIMIENTOEl cdigo de error se muestra al activar la entrada FILTRO INTERNO.El error se pude disparar por un filtro interno obstruido o un interruptor de vaco o arns daadoAcciones recomendadas:1. Revise y limpie los filtros internos, consulte el manual de mantenimiento.2. Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del

men VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.3. Si el error permanece, limpie la caja de la bomba de calor.


12:253 DIRECCION 1El cdigo de error se muestra si la entrada DIRECCION 1 no est activada.Las clavijas son unos conectores de entradas que no se utilizan en la mquina. La cantidad de clavijas que se utili-cen depender de la configuracin.Cuando se restituya la clavija, el cdigo de error se eliminar automticamente y el programa en ejecucin continua-r su funcionamiento. Si mantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y seterminar el programa en ejecucin.Acciones recomendadas:Compruebe el arns, los conectores y las funciones mediante la lectura del esquema elctrico y la utilizacin del me-n VER INPUTS cuando la mquina est en modo de servicio.

12:254 DIRECCION 2El cdigo de error se muestra si la entrada DIRECCION 2 no est activada.Las clavijas son unos conectores de entradas que no se utilizan en la mquina. La cantidad de clavijas que se utili-cen depender de la configuracin.Cuando se restituya la clavija, el cdigo de error se eliminar automticamente y el programa en ejecucin continua-r su funcionamiento. Si mantiene pulsado el botn selector / botn de inicio, el sistema de control se reiniciar y seterminar el programa en ejecucin.Accione

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