Mantenimiento Industrial. Generalidades

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El sistema de mantenimiento en las medianas y grandesempresas ofrece unas perspectivas muy interesantespara el profesional (mecánico, electricista,...). Hoy endía el mantenimiento es prácticamente imprescindiblepara prevenir las paradas en el proceso productivo oreducirlas al mínimo en caso de que ocurran.El mantenimiento ha adquirido una enorme importan-cia debido al continuo desarrollo alcanzado en eldiseño de las máquinas, dotadas en muchos casos eeun equipamiento muy complejo. Es muy frecuenteencontrar en máquinas e instalaciones dispositivosautomáticos, eléctricos o electrónicos, que hacen cadavez más necesaria la formación permanente de los pro-fesionales que se dedican al mantenimiento.En esta unidad analizaremos los siguientes apartados:� Objetivo del mantenimiento.� Requisitos de un buen mantenimiento.� Tipos de mantenimiento.� Acciones del servicio de mantenimiento.� Niveles de mantenimiento.

Mantenimiento Industrial: Generalidades 3

Unidad Didáctica Mantenimiento Industrial:Generalidades

Al final de esta unidad serás capaz de:� Definir el objetivo de un sistema de mantenimiento y las accio-nes básicas que requiere.� Definir los conceptos de fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad.� Diferenciar entre mantenimiento correctivo y mantenimientopreventivo.� Clasificar y definir los diferentes tipos de mantenimiento utiliza-dos en un sistema de producción.� Diferenciar los cinco niveles de intervención que se encuentranen un sistema de mantenimiento.

4 Mantenimiento Industrial: Generalidades

Esquema de estudio

Tus objetivos

MANTENIMIENTOINDUSTRIAL:GENERALIDADES

OBJETIVO DELMANTENIMIENTOREQUISITOS DE UNBUEN MANTENIMIENTO

TIPOS DEMANTENIMIENTO

ACCIONES DEL SERVICIODE MANTENIMIENTO

NIVELES DEMANTENIMIENTO

� Fiabilidad.� Mantenibilidad.� Disponibilidad.

� Automantenimiento.� Especialistas.� Profesionales de mantenimiento.� Técnicos de mantenimiento.� Mantenimiento contratado.

� Mantenimiento preventivo:1. Mantenimiento sistemático.2. Mantenimiento predictivo.3. Mantenimiento de mejora.� Mantenimiento correctivo:1. Mantenimiento paliativo.2. Mantenimiento curativo.� Elección del tipo de mantenimiento.

Los sistemas de producción actuales dependen casi exclusivamentede las máquinas. Para conseguir una producción de calidad esnecesario mantener los sistemas de producción en continuo funcio-namiento y asegurar una utilización óptima de las instalaciones.

Para cumplir este objetivo es preciso:� Desarrollar acciones preventivas.� Vigilar el proceso de forma permanente o periódica.� Realizar una serie de arreglos, reparaciones y mejoras.

Fig. 1: Acciones de mantenimiento.Un sistema de mantenimiento adecuado tiene repercusión sobretres puntos clave para el sistema de producción:� Economía: disminuyen los costes por fallos, gasto de energía,...


Objetivo del mantenimiento

Ejemplo:El coste de mantenimiento depende de la cantidad de averías,del coste de personal y de los repuestos. Las averías puedendisminuir con un buen mantenimiento preventivo; el coste delpersonal puede disminuir con métodos de trabajo que ahorrentiempo, y el de los repuestos, comprándolos a los proveedoresque ofrezcan las mejores condiciones y plazos de entrega.

Vigilancia continua del proceso

Arreglos yreparaciones

Fig. 2Aumento de la economía.

El mantenimiento industrial consiste en la adopción de un con-junto de medidas, normas y actuaciones cuyo objetivo principales conseguir que las instalaciones y la maquinaria de laempresa permanezcan durante más tiempo en servicio, con lamáxima disponibilidad, productividad y calidad de producto,pero con el mínimo coste.

MANTENIMIENTODesarrollo de accionespreventivas

� Recursos humanos: mejores condiciones de trabajo, mayorcalidad profesional, más seguridad, menos impedimentos, ...

� Máquinas (factor técnico): mayor disponibilidad y durabilidadde las máquinas.


Ejemplo:Una avería en una máquina ocasiona con frecuencia, unaparada en los procesos de la línea de producción. Si se lleva acabo una buena programación mediante acciones preventivas,se puede evitar la posible avería, con la posibilidad de adelan-tar la reparación para que no interfiera en la continuidad delproceso productivo. De esta forma podrá disponer de lamáquina cuando sea necesario.

Ejemplo:Un taller donde existen frecuentes anomalías o averías, generamás trabajo (inspecciones e informes sobre la avería, ajustes,etc.). Todas estas incidencias provocan horas extras de trabajo.Si se mantiene una buena limpieza, una conservación de lamáquina en óptimas condiciones, etc., se consigue trabajar encondiciones de seguridad.

ACTIVIDAD 1Señala la respuesta correcta:El objetivo de la función de mantenimiento es que:

a. Las averías que se puedan producir no ocasionen paradas en la producción.b. Las máquinas e instalaciones no sufran averías.c. Las instalaciones y máquinas permanezcan disponibles el mayor tiempo posible.d. Las reparaciones sean lo más simples posible.

Fig. 3Calidad profesional.

Fig. 4Mayor disponibilidad de lasmáquinas.

Ya hemos señalado que el objetivo del mantenimiento es que elplan de producción se desarrolle sin paradas ni imprevistos (con fia-bilidad, disponibilidad, calidad, etc.). Para evitar que la producciónsufra paradas importantes se deben tener en cuenta algunos con-ceptos: fiabilidad, mantenibilidad y disponibilidad de los equipos.1. FiabilidadEs la probabilidad que tiene un equipo de cumplir con su funciónsin que se produzcan averías en un tiempo determinado.Este factor depende del número de horas y de las condiciones enque se utiliza la instalación. La fiabilidad de un equipo disminuyea medida que pasa el tiempo. Por esta razón, es preciso realizaracciones preventivas para evitar o reducir los posibles fallos. Sinembargo, no siempre es posible mantener una completa fiabili-dad, ya que puede resultar poco rentable.

2. MantenibilidadEs la probabilidad que existe de que la reparación de un equipo serealice dentro del plazo previsto.

Ejemplo:Una mantenibilidad alta se obtiene cuando las piezas que suelenfallar son fáciles de reparar en el tiempo previsto. Las piezasimportantes, de larga duración y que requieren un esmeradodiseño y fabricación, suelen provocar que la mantenibilidad de lamáquina sea baja, ya que las posibles reparaciones son difícilesde programar.

Ejemplo:Realizar acciones preventivas para todos los elementos de unequipo resulta excesivamente caro. Incluso, se corre el riesgode cambiar elementos antes de tiempo, sin haberles sacado elsuficiente rendimiento.

Requisitos de un buen mantenimiento

Fig. 5Reparación dentro de losplazos previstos.


3. DisponibilidadEs la probabilidad de que el equipo funcione a pleno rendimientoen un momento determinado; es decir, que no se encuentreparado (ya sea por avería, falta de material, etc.).Una baja disponibilidad es índice de un gran número de paradasen la producción, lo cual supone un mayor número de accionespreventivas y correctivas de reparación.Estos tres factores que acabamos de ver están relacionados entresí, de manera que si la fiabilidad y la mantenibilidad aumentan,entonces la disponibilidad también lo hace.

Fig. 6: Relación entre disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad.


ACTIVIDAD 2Relaciona con flechas los siguientes conceptos y su definición:

1. Probabilidad de que un equipo serepare en el plazo previsto.2. Probabilidad de que un equipo cum-pla su misión sin producirse averíasen un tiempo determinado.3. Probabilidad de que un equipo estéen funcionamiento en un periodo detiempo determinado.

a. Disponibilidad.b. Fiabilidad.c. Mantenibilidad.

FIABILIDAD

MANTENIBILIDADDISPONIBILIDAD

Las tareas de mantenimiento deben comenzar mucho antes deque se produzca una avería en la máquina. El mantenimientotiene la misión de conseguir que la disponibilidad de los equiposde producción sea óptima, y para ello se establecen sistemasorganizados de puesta en servicio, vigilancia y previsión, que bus-can la eficiencia del sistema productivo.Existen diferentes políticas de mantenimiento que cada empresaaplica en función de sus necesidades. Asimismo, se establece unadiferencia dependiendo de que las acciones se realicen antes odespués de producirse la avería. En el primer caso, se habla demantenimiento preventivo y, en el otro, de correctivo.A continuación se muestra un gráfico en el que aparece una clasi-ficación de los diferentes tipos de mantenimiento, en función deque éste se haga antes de producirse una avería (preventivo) odespués de que se produzca (correctivo).

Fig. 7: Tipos de mantenimiento.Ambas actuaciones son complementarias, pero está comprobadoque las máquinas logran su máximo rendimiento cuando se dismi-nuyen al mínimo las reparaciones, es decir, evitando las averías.1. Mantenimiento preventivoEl mantenimiento preventivo consiste en revisar los equipos perió-dicamente para comprobar si se mantienen en condiciones ópti-mas de funcionamiento. Si no es así, se adoptan las medidas opor-tunas, corrigiendo cualquier alteración que pueda haber, paraimpedir que se produzca una avería.

Tipos de mantenimiento

TIPOS DEMANTENIMIENTOPREVENTIVO CORRECTIVO

PaliativoCondicional SistemáticoDe mejora

Curativo


Este tipo de mantenimiento trata de evitar las paradas esporádicase inoportunas producidas por fallos en los equipos. Este hechoaumenta la seguridad de los trabajadores, ya que elimina el riesgode accidentes debido a la parada súbita del equipo. Algunas delas acciones de este tipo de mantenimiento son:

Fig. 8: Acciones básicas del mantenimiento preventivo.El mantenimiento preventivo se puede dividir en:� Mantenimiento preventivo sistemático.� Mantenimiento preventivo condicional o predictivo.� Mantenimiento preventivo de mejora.A. Mantenimiento sistemáticoSe realiza de acuerdo con un programa establecido. Es decir, seprograman revisiones o intervenciones periódicas, según interva-los de tiempo determinados por algunos componentes de los cua-les se conoce su vida útil. Incluye también la reposición sistemá-tica de piezas cuando han cumplido un determinado número dehoras de funcionamiento. Su principal objetivo es reducir la pro-babilidad de avería.


RevisionesperiódicasLubricaciónLimpieza yprotección deequipos

PlanificacióndereparacionesPlanificaciónderecambios

MANTENIMIENTOPREVENTIVO

Ejemplo:Algunas acciones sistemáticas en equipos son:� Revisiones periódicas generales cada tres meses.� Un engrase de la máquina cada 600 horas de uso.� Cambio de las juntas de estanqueidad de un cilindro.

Fig. 9La lubricación es una tareaimprescindible en cualquiermáquina.

Dentro del mantenimiento sistemático se puede hablar de una seriede acciones básicas de automantenimiento, que consisten en unavigilancia periódica, prácticamente diaria, de los materiales, paraevitar la aparición de fallos que, a la larga, puedan ser importantes.Se trata de mantener las condiciones básicas de funcionamientodel equipo con tareas como limpieza, lubricación de elementos,controles, apretamiento de pernos, arreglos simples, reglajes, etc.

B. Mantenimiento condicional o predictivoConsiste en llevar a cabo el control de una serie de parámetrospredeterminados (vibración, ruido, temperatura, ...) que son indi-cadores del buen funcionamiento de la máquina. Este control serealiza (con la máquina parada o en movimiento) mediante apara-tos específicos de instrumentación. De esta forma, es posiblesaber en qué momento un equipo puede sufrir un fallo, rotura oavería y, por tanto, se pueden programar las revisiones y sustitu-ciones para realizarlas justo antes de que se produzca el fallo.Este tipo de mantenimiento se suele realizar en instalaciones yequipos importantes, sobre todo en máquinas rotativas.


Fig. 10Los ruidos extraños indican laexistencia de algún tipo defallo en la máquina.

Ejemplo:Una técnica de diagnóstico utilizada con frecuencia, para bom-bas, compresores, etc., es el análisis de las vibraciones, cuyasseñales informan sobre alteraciones producidas en la máquina.

Ejemplo:Las máquinas funcionan apropiadamente cuando se controlantres actividades básicas como son la limpieza, la lubricación delos elementos y el correcto apretamiento de tornillos y pernos. La falta de lubricante ocasiona un recalentamiento de las pie-zas y un desgaste progresivo. Por otra parte, si un tornillo operno se afloja, la vibración de la máquina hará que otros per-nos empiecen a aflojarse, la vibración aumentará y las piezasterminarán por dañarse o se romperán totalmente. El controlperiódico de estos factores prácticamente evitará que se pro-duzcan este tipo de averías.

C. Mantenimiento de mejoraConsiste en introducir modificaciones en el diseño original de unequipo, ya sea nuevo o existente, en función de las anomalíasencontradas, para optimizar su rendimiento y adaptarlo a lasnecesidades de cada planta. De esta forma se eliminan las causasde determinadas averías que se producen con frecuencia.

2. Mantenimiento correctivoTradicionalmente, y dado que la automatización de los procesosproductivos era precaria, el mantenimiento consistía en esperar aque la máquina se estropease para comenzar a repararla. Ésta esla filosofía del mantenimiento correctivo. Actualmente, la mayoría de los procesos están apoyados enmáquinas, por lo que es necesario prevenir y evitar las paradasimprevistas y los fallos en los equipos. Sin embargo, a pesar de llevar a cabo un mantenimiento preven-tivo, no siempre se pueden evitar averías imprevistas, debidas adeficiencias no aparentes que no han sido detectadas en las inter-venciones preventivas. Cuando aparecen este tipo de averías, esnecesario realizar intervenciones de emergencia; es decir, repara-ciones efectuadas después de que se haya producido la avería yque no han sido programadas con anterioridad.En esta clase de mantenimiento se suelen desarrollar dos tipos deacciones:� Acciones paliativas.� Acciones curativas.


Ejemplo:Una mejora en una máquina en la que los elementos giratoriosse mueven sobre cojinetes de fricción sería modificar el diseñopara sustituirlos por rodamientos, con lo cual las condicionesde engrase y rozamiento mejorarían considerablemente.

Fig. 11La experiencia permitecorregir defectos de diseño.

Fig. 12Mantenimiento correctivo.

A. Mantenimiento paliativoSe realiza un arreglo provisional que corrija las pequeñas defi-ciencias tan pronto se detecten. Se llevan a cabo por operarios oespecialistas de fabricación.B. Mantenimiento curativoSe realiza una sustitución de la pieza averiada o una reparacióndefinitiva cuando se produce la avería. Necesita un procedimientopara planear y programar las reparaciones de forma ordenada. Selleva a cabo por los profesionales y técnicos de mantenimiento.

3. Elección del tipo de mantenimientoA la hora de realizar el mantenimiento de un equipo, puedenplantearse una serie de preguntas: ¿Qué método debemos utili-zar? ¿Cuándo hay que reemplazar un equipo o finalizar su man-tenimiento? El método adecuado para cada situación depende de varios facto-res: el coste y características del material, las condiciones de tra-bajo, el tipo de proceso, los plazos de ejecución, la tecnología delequipo, el comportamiento de sus elementos, etc. La elección de un sistema de mantenimiento para una máquinano tiene por qué ser única. Es decir, con frecuencia los diferenteselementos de un equipo requieren tipos de mantenimientos dis-tintos. En la tabla 1 se indica cuándo se suele utilizar uno u otro.

Ejemplo:Un tanque dispone de una mirilla de cristal para controlar el niveldel líquido. En un momento dado, la mirilla se rompe y no se dis-pone de repuesto, pero el tanque debe ser llenado. Para salir delpaso se realiza una acción paliativa colocando momentánea-mente una brida ciega o tapa que evite que el líquido se escape.En una próxima descarga del tanque, cuando ya se tenga elrepuesto, se podrá llevar a cabo una acción curativa, retirandola tapa y colocando una mirilla nueva.


Tabla 1: Factores para determinar la elección del tipo de mantenimiento.Aunque hay dos factores (urgencia y costo) que siempre intervie-nen en la elección del tipo de mantenimiento, será necesario reali-zar un estudio de los elementos y las averías, para decidir si resultamás rentable esperar a que se produzca el fallo o prevenirlo.


ACTIVIDAD 3Completa el texto con las palabras siguientes:predictivo, paliativo, curativo, preventivo, de mejora, sistemático,correctivo.

Con el fin de impedir o, al menos, reducir la probabilidad de que se produzcauna avería, se diseña un método de mantenimiento ............................. . Segúnla forma de programación, se puede clasificar en tres tipos:� ...........................: con un diagnóstico sobre el estado de la máquina, se pro-grama y realiza la intervención justo antes de que se produzca la avería.� ............................: el tiempo de funcionamiento de un aparato sin que seoriginen averías, permite programar las intervenciones.� ............................: se realizan modificaciones en el diseño de la máquinapara mejorarla o para evitar averías que se repiten con frecuencia.Las intervenciones realizadas después de haberse producido la avería, constitu-yen un mantenimiento ............................ . Puede dividirse en dos tipos:� .............................: se realizan reparaciones provisionales para salir del paso. � ........................... : se realizan reparaciones que se consideran definitivas.

MANTENIMIENTO CORRECTIVO MANTENIMIENTO PREVENTIVO� Fallos que van disminuyendo con eltiempo.� Defectos cuya aparición es total-mente imprevisible.� Fallos que no afectan significativa-mente a la producción.

� Piezas que se deterioran periódica-mente debido a la fricción o contactoen función del tiempo de trabajo.� Cuando existen determinados pará-metros que indican cuál es el estadodel equipo.

Actualmente las funciones de mantenimiento no afectan exclusi-vamente a los profesionales de este departamento, sino queincluyen a todo el personal relacionado con el proceso produc-tivo. Este personal debe responsabilizarse de muy diversas tareas,lo cual hace necesaria una continua formación.A continuación, se indica una lista de las diferentes actividades decarácter general que comprende el mantenimiento de una instala-ción, sin entrar en especificaciones concretas de cada puesto detrabajo:� Realizar el mantenimiento de los equipos mediante accionescorrectivas y preventivas, arreglos, reparaciones y revisiones.� Buscar mejoras en el material, con el fin de aumentar la calidad,productividad y seguridad.� Realizar trabajos nuevos, participando en la selección, montaje ypuesta en marcha de los equipos.� Mantener buenas condiciones de trabajo en cuestión dehigiene, seguridad, limpieza, etc.� Realizar modificaciones y reconstrucciones en el lugar de trabajo.� Fabricar y reparar piezas de recambio.� Gestionar los materiales y herramientas.

El mantenimiento se puede estructurar en los siguientes nivelessegún el grado y tipo de intervención que requieran:� Nivel 1: Automantenimiento.� Nivel 2: Especialistas.� Nivel 3: Profesionales de mantenimiento.� Nivel 4: Técnicos de mantenimiento.� Nivel 5: Mantenimiento contratado.

Acciones del servicio de mantenimiento

Niveles de mantenimiento


1. AutomantenimientoEs llevado a cabo por los operarios de fabricación sobre su pro-pio puesto de trabajo, ya que son ellos quienes manejan lamáquina y son los primeros que pueden detectar un funciona-miento incorrecto. Deben tratar de evitar las averías e intervenirante una incidencia o parada.Éstos realizan el automantenimiento de las propias máquinas, conayuda de utillaje ligero. Sus tareas principales son:� Efectuar ajustes simples o cambios de elementos en partes fácil-mente accesibles, y que no precisan desmontar el equipo.� Realizar los cambios y reglajes de herramientas y útiles de trabajo.� Colaborar con los especialistas de mantenimiento para diagnos-ticar y reparar la avería.� Cuidar y manejar la instalación y todo su entorno.� Realizar el mantenimiento programado de nivel 1, que consisteen: limpieza permanente, lubricación y engrase, reglajes, ins-pección y control del funcionamiento de los equipos.2. EspecialistasEste nivel incluye a los trabajadores especialistas, electromecá-nicos y de automatismos, que pueden o no estar integrados enlas líneas de producción. Estos especialistas intervienen cuandolos operarios de producción (mantenimiento de nivel 1) seencuentran con averías persistentes que son incapaces de solucio-nar. Sus funciones principales son:� Realizar un primer diagnóstico de la avería y su reparaciónmediante utillaje ligero y recambios fácilmente disponibles.� Colaborar con el taller central de mantenimiento cuando ellosmismos no son capaces de efectuar la reparación.� Realizar operaciones simples de mantenimiento preventivo ysustitución de elementos estándar.� Realizar el mantenimiento programado de nivel 2: inspeccionesperiódicas, revisiones, etc.


3. Profesionales de mantenimientoSon equipos de profesionales especializados en manteni-miento que se mantienen informados sobre el estado de la insta-lación por medio de los informes de los operarios del primer ysegundo nivel. Sus funciones son:� Identificar averías y emitir un diagnóstico.� Realizar el mantenimiento condicional.� Efectuar reparaciones mecánicas con cambio de componentesfuncionales.� Reparar averías complejas con ayuda del utillaje previsto, apara-tos de medida, banco de ensayos, control, etc.� Realizar propuestas sobre mejoras de máquinas.� Realizar el mantenimiento programado del nivel 3: reparacionespreventivas, cambio de piezas y modificaciones.4. Técnicos de mantenimientoSon técnicos especializados en la función global del manteni-miento y participan en todo el sistema de producción, desde suproyecto hasta la puesta en marcha.Sus funciones principales son:� Participar en nuevos proyectos de equipos, desde la recepciónhasta su puesta en marcha, y asegurar un funcionamiento con-tinuo con una mejor fiabilidad, disponibilidad y mantenibilidad.� Realizar trabajos importantes de mantenimiento correctivo opreventivo empleando utillaje general más especializado, mate-rial de ensayos y control, etc.� Estudiar mejoras y modificaciones para el mantenimiento pre-ventivo.� Controlar el mantenimiento contratado.


5. Mantenimiento contratadoAunque la gestión del mantenimiento debe realizarse en la propiaempresa, a veces se necesita contratar el servicio de manteni-miento. Se trata de un equipo polivalente que trabaja en el tallercentral. Este nivel de mantenimiento tiene las siguientes funciones:� Efectuar trabajos de renovación, de reconstrucción o reparacio-nes importantes utilizando medios cercanos a la fabricación,facilitados por el propio constructor. � Programar visitas periódicas de los constructores de equiposespeciales y complejos.� Realizar contratos de mantenimiento con empresas exterioresespecializadas en tecnologías complejas (robots, autómatas,control numérico,...) como ayuda a los niveles 3 y 4.� Realizar contratos de formación específica.

Si consideras que has concluido el estudio de esta unidad, intentaresponder a las siguientes cuestiones de autoevaluación.


ACTIVIDAD 4Relaciona las siguientes tareas con su nivel de mantenimiento:

1. Limpieza permanente, lubricación y engrase.2. Trabajos de renovación y reconstrucción.3. Reparaciones de tipo preventivo.4. Reparaciones mediante sustitución de piezas de recambioestándar.5. Trabajos de mantenimiento correctivo o preventivo conutillaje especial.6. Propuestas para mejorar las máquinas.7. Inspecciones periódicas y primer diagnóstico de una avería.8. Participación en nuevos proyectos de equipos.9. Cambios y reglajes de herramientas y útiles de trabajo.10. Reparaciones con cambio de elementos funcionales.11. Controlar el mantenimiento contratado.12. Realizar contratos de mantenimiento exterior especializado.

a. Nivel 1.b. Nivel 2.c. Nivel 3.d. Nivel 4.e. Nivel 5.

Cuestiones de autoevaluación1 Define los conceptosde fiabilidad, mante-nibilidad y disponibi-lidad.

2 Indica las diferenciasbásicas entre el man-tenimiento preven-tivo y el manteni-miento correctivo, ylos tipos de manteni-miento en los que sepueden dividir éstos.

3 V Fo o o o o o

Indica si las siguientes afirmaciones son verdaderas o falsas.a. El mantenimiento sistemático precisa unos elementosespeciales de medir vibraciones, temperaturas, etc.b. Las tareas de vigilancia periódica de una máquina encuanto a limpieza, lubricación, etc., constituyen un auto-mantenimiento dentro del mantenimiento preventivo.c. Cuando una máquina presenta una serie de averías repe-titivas a causa de algún defecto de fabricación se recurreal mantenimiento predictivo.

4 Enumera los cinconiveles de interven-ción que puedenprecisarse para reali-zar el manteni-miento industrial.



Respuestas a las actividades

La respuesta correcta es la c: el mantenimiento trata de que las instala-ciones y máquinas permanezcan disponibles el mayor tiempo posible.ACTIVIDAD 1RLa relación correcta es: 1. - c; 2. - b; 3. - a.ACTIVIDAD 2RCon el fin de impedir o, al menos, reducir la probabilidad de que seproduzca una avería, se diseña un método de mantenimiento preven-tivo. Según la forma de programación, se puede clasificar en tres tipos:� Predictivo: con un diagnóstico sobre el estado de la máquina, se pro-grama y realiza la intervención justo antes de que se produzca la avería.� Sistemático: el tiempo de funcionamiento de un aparato sin que seoriginen averías, permite programar las intervenciones.� De mejora: se realizan modificaciones en el diseño de la máquinapara mejorarla o para evitar averías que se repiten con frecuencia.Las intervenciones realizadas después de haberse producido la avería,constituyen un mantenimiento correctivo. Puede dividirse en dos tipos:� Paliativo: se realizan reparaciones provisionales para salir del paso. � Curativo: se realizan reparaciones que se consideran definitivas.

ACTIVIDAD 3R

La relación correcta es la siguiente: 1. - a; 2. - e; 3. - c; 4. - b; 5. - d; 6. - c; 7. - b; 8. - d; 9. - a; 10. - c;11. - d; 12. - e.

ACTIVIDAD 4R

� Fiabilidad: Es la probabilidad de que un equipo realice su fun-ción durante un tiempo determinado sin que se produzcanaverías.� Mantenibilidad: Es la probabilidad de un equipo sea reparadodentro del plazo previsto.� Disponibilidad: Es la probabilidad de que un equipo esté siem-pre disponible en un periodo de tiempo determinado.El mantenimiento preventivo evita que se produzcan importan-tes pérdidas en la producción, ya que gracias al seguimiento delfuncionamiento de la máquina que se efectúa se evitan averías ylas actuaciones se llevan a cabo en un tiempo mínimo. Este man-tenimiento puede ser predictivo (medición de unos parámetrosque indican el momento preciso en que se producirá la avería),sistemático (intervenciones programadas en función del tiempo) yde mejora (modificaciones en el diseño).El mantenimiento correctivo, por el contrario, consiste en buscarlas causas y posibles soluciones una vez aue se ha producido elfallo, con lo cual aumentan los costes y la pérdida de tiempo en laproducción. Este mantenimiento se divide en paliativo (arreglosprovisionales) y curativo (reparaciones definitivas).a. Falsa: Los elementos especiales de medición se utilizan en elmantenimiento predictivo.b. Verdadera.c. Falsa: En este caso se realizan modificaciones en el diseñomediante un mantenimiento de mejora.Los niveles de intervención del mantenimiento son:� Nivel 1: Automantenimiento.� Nivel 2: Especialistas.� Nivel 3: Profesionales de mantenimiento.� Nivel 4: Técnicos de mantenimiento.� Nivel 5: Mantenimiento contratado.

1

2

4

3

Respuestas a las cuestiones de autoevaluación



Conjunto de medidas, normas y actuaciones adoptadas para con-seguir aumentar al máximo la duración de las instalaciones,empleando el mínimo coste y tiempo posible, con la máximaseguridad y calidad. Un sistema de mantenimiento tiene repercu-sión sobre: la economía, los recursos humanos y las máquinas.Para realizar un buen mantenimiento se deben tener en cuentaalgunos conceptos:� Fiabilidad: Probabilidad de funcionar sin que se produzcan averías.� Mantenibilidad: Probabilidad de reparación en el plazo previsto.� Disponibilidad: Probabilidad de estar en pleno funcionamiento.Consiste en realizar revisiones e intervenciones periódicas o reposi-ciones sistemáticas según un programa preestablecido y después deun determinado tiempo de funcionamiento. Se puede dividir en:� Mantenimiento predictivo: Análisis de los equipos que permiteprever cuál será su comportamiento.� Mantenimiento sistemático: Programa establecido basado enrevisiones programadas o intervenciones periódicas de algunoscomponentes de los cuales se conoce su vida útil.� Mantenimiento de mejora: Modificación del diseño de los equi-pos para mejorar la eficacia de las intervenciones.Consiste en llevar a cabo las actuaciones y reparaciones necesa-rias para restablecer el equipo a su estado normal una vez que seha producido la avería. Se pueden distinguir dos tipos:� Mantenimiento paliativo: Arreglo provisional que corrija laspequeñas deficiencias tan pronto se detecten.� Mantenimiento curativo: Sustitución de las piezas averiadas ouna reparación definitiva cuando se produce una avería.La función de mantenimiento se puede estructurar en los siguien-tes niveles de intervención:� Nivel 1: Automantenimiento.� Nivel 2: Especialistas.� Nivel 3: Profesionales de mantenimiento.� Nivel 4: Técnicos de mantenimiento.� Nivel 5: Mantenimiento contratado.

Mantenimiento

Mantenimiento preventivo

Mantenimientocorrectivo

Nivelesde mantenimiento

Resumen de Unidad


Notas

Vocabulario

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