República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación

I.U.P Santiago Mariño

Maracaibo-Edo. Zulia

MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Integrantes:

Katheryne Parra

CI: 24.413.313

Maracaibo, Noviembre de 2015

Índice

1.-Mantenimiento

Ingeniería

Objetivos del mantenimiento

Ventajas

Desventajas

2.- Mantenimiento Correctivo

Características del Mantenimiento Correctivo

Ventajas del mantenimiento correctivo

Desventajas del mantenimiento correctivo

3.-Mantenimiento Preventivo

Características del Mantenimiento Preventivo

Ventajas del mantenimiento preventivo

Fases del mantenimiento preventivo

4.-Mantenimiento Predictivo

 Características del Mantenimiento Predictivo

Ventajas del Mantenimiento predictivo

Técnicas del mantenimiento predictivo

Implementación del mantenimiento predictivo

Efectividad del mantenimiento predictivo

Conclusión

1.-Mantenimiento

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo

preservar un artículo o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna

función requerida.[] Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y

administrativas correspondientes.

Cabe destacarse que este tipo de actividad es llevada a cabo por individuos que

ostentan una vasta experiencia y un profundo conocimiento respecto del equipo o

máquina que mantienen.

En tanto, el trabajo implicará una serie de acciones que generalmente parten de la

inspección del mismo.

En esta primera fase, el profesional a cargo del mantenimiento realizará mediciones,

comprobaciones, con la misión de hallar el desperfecto del aparato en el caso que lo

halla, o bien para corroborar que la maquina se encuentra funcionando tal como lo

esperado.

En el caso que se descubra una falla se procederá a su arreglo a través de las técnicas

y acciones que correspondan para que el producto o aparato recupere su actividad

original.

Existen dos tipos de mantenimientos, por un lado, el mantenimiento de conservación

que es aquel a partir del cual se equilibrará el típico desgaste que provoca el uso

prolongado, los agentes climáticos, entre otros. Y por otra parte el mantenimiento de

actualización que es aquel cuya finalidad es actualizar las nuevas propuestas

tecnológicas, que al momento de la fabricación del aparato no se tuvieron en cuenta o

directamente no existían, pero que en la actualidad sí son requeridas como esenciales.

Ahora bien, dentro del mantenimiento de conservación nos encontraremos con dos

tipos, el correctivo que es el que nos ocupa en esta reseña y el llamado preventivo.Entonces el mantenimiento correctivo será aquel que se centra exclusivamente en la

corrección de los defectos que se aprecian en el funcionamiento e instalaciones para a

partir de ello repararlos y devolverle la funcionalidad correcta. Eso si, este tipo puede

tener dos modalidades, una que se conoce como inmediata y que se efectuará de

manera seguida a la observación de la falla con los medios con los cuales se cuenta;

mientras que la diferida, implicará la paralización del equipo en cuestión para luego

llevar a cabo su arreglo.

Y en el mantenimiento preventivo, como su denominación ya nos lo anticipa, lo que se

realiza es una comprobación que garantice el funcionamiento del equipo para evitar la

sucesión de la falla.

Ingeniería

En la industria y la ingeniería, el concepto de mantenimiento tiene los siguientes

significados:

Cualquier actividad – como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y

reparaciones— necesaria para mantener o reparar una unidad funcional de

forma que esta pueda cumplir sus funciones.

Los objetivos del mantenimiento los podemos resumir en:

1. Garantizar el funcionamiento regular de las instalaciones y servicios.

2. Evitar el envejecimiento prematuro de los equipos que forman parte de las

instalaciones.

3. Conseguir ambos objetivos a un costo razonable

La misión del mantenimiento es implementar y mejorar en forma continúa la estrategia

de mantenimiento para asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes mediante

prácticas innovadoras, económicas y seguras.

Ventajas

Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en

la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes

será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más

prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de

análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la

producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económico.

Desventajas

Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la

planificación de manera incontrolada.

Se cuele producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la

intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo

que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e

impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo

del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta

inercia.

2.- Mantenimiento Correctivo

Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos observados en

los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de mantenimiento y consiste

en localizar averías o defectos y corregirlos o repararlos. Históricamente es el primer

concepto de mantenimiento y el único hasta la Primera Guerra Mundial, dada la

simplicidad de las máquinas, equipamientos e instalaciones de la época. El

mantenimiento era sinónimo de reparar aquello que estaba averiado.

Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el equipo que

por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta costos por reparación y

repuestos no presupuestadas, pues implica el cambio de algunas piezas del equipo.

En este tipo de mantenimiento, también llamado mantenimiento “a rotura” (break Down

maintenance), solo se interviene en los equipos cuando el fallo ya se ha producido. Se

trata, por tanto, de una actividad pasiva, frente a la evolución del estado de los equipos,

a la espera de la avería o fallo. A pesar de que por su definición pueda parecer una

actitud despreocupada de atención a los equipos, lo cierto es que este tipo de

mantenimiento es el único que se practica en una gran cantidad de industrias, y en

muchas ocasiones éste está plenamente justificado, especialmente en aquellos casos

en los que existe un bajo coste de los componentes afectados, y donde los equipos son

de naturaleza auxiliar y no directamente relacionados con la producción.

En otros casos, cuando el fallo de los equipos no supone la interrupción de la

producción, ni siquiera afecta a la capacidad productiva de forma instantánea, las

reparaciones pueden ser llevadas a cabo sin perjuicio de ésta. En estos casos el coste

derivado de la aparición de un fallo imprevisto en el equipo es, sin lugar a dudas,

inferior a la inversión necesaria para poner en práctica otro tipo de mantenimiento más

complejo, en este sentido conviene indicar que, incluso en aquellas instalaciones

industriales que disponen de sofisticados planes de mantenimiento, existe

generalmente un porcentaje de equipos en los que se realice exclusivamente este tipo

de mantenimiento.

Esta filosofía de mantenimiento no requiere ninguna planificación sistemática, por

cuanto no se trata de un planteamiento organizado de tareas. En el mejor de los casos

puede conjugarse con un entretenimiento básico de los equipos (limpieza y engrase

generalmente) y con una cierta previsión de elementos de repuesto, especialmente

aquellos que sistemáticamente deben ser sustituidos.

Características del Mantenimiento Correctivo

Tiene 2 formas el programado y no programado. La diferencia entre ambos

radica en que mientras el no programado realiza la reparación de la falla

inmediatamente después de presentarse, el mantenimiento correctivo

programado o planificado supone la corrección de la falla cuando se cuenta con

el personal, las herramientas, la información y los materiales necesarios y

además el momento de realizar la reparación se adapta a las necesidades de

producción.

Cuando se realiza este tipo de mantenimiento no se realiza una planeación

específica, es decir, no se pronostica ningún tipo de actividad.

Este tipo de mantenimiento se basa en el análisis de los componentes y

características del equipo queriéndose visualizar el ciclo de vida del mismo.

Ventajas del mantenimiento correctivo

Si el equipo está preparado la intervención en el fallo es rápida y la reposición en

la mayoría de los casos será con el mínimo tiempo.

No se necesita una infraestructura excesiva, un grupo de operarios competentes

será suficiente, por lo tanto el costo de mano de obra será mínimo, será más

prioritaria la experiencia y la pericia de los operarios, que la capacidad de

análisis o de estudio del tipo de problema que se produzca.

Es rentable en equipos que no intervienen de manera instantánea en la

producción, donde la implantación de otro sistema resultaría poco económica.

Desventajas del mantenimiento correctivo

Se producen paradas y daños imprevisibles en la producción que afectan a la

planificación de manera incontrolada.

Se puede producir una baja calidad en las reparaciones debido a la rapidez en la

intervención, y a la prioridad de reponer antes que reparar definitivamente, por lo

que produce un hábito a trabajar defectuosamente, sensación de insatisfacción e

impotencia, ya que este tipo de intervenciones a menudo generan otras al cabo

del tiempo por mala reparación por lo tanto será muy difícil romper con esta

inercia.

3.- Mantenimiento Preventivo

Después de la Primera Guerra Mundial se planteó que el mantenimiento no solo tenía

que corregir las averías, sino que tenía que adelantarse a ellas garantizando el correcto

funcionamiento de las máquinas, evitando el retraso producido por las averías y sus

consecuencias, dando lugar a lo que se denominó mantenimiento preventivo que es el

que se hace, preventivamente en equipo en funcionamiento, en evicción de posteriores

averías, garantizando un periodo de uso fiable.

Características del Mantenimiento Preventivo

Su finalidad es encontrar y corregir los problemas menores antes de que estos

provoquen fallas.

Se hace su planeación esperando con ello evitar los paros y obtener una alta

efectividad de la planta.

Realiza inspecciones, evaluaciones, etc. Hechas en períodos de tiempos por

calendario o uso de los equipos. (Tiempos dirigidos).

Traza un plan cuya estructura del diseño incluye en ello componentes de

Conservación, Confiabilidad y  Mantenibilidad.

Ventajas del mantenimiento preventivo

Confiabilidad, los equipos operan en mejores condiciones de seguridad, ya que

se conoce su estado, y sus condiciones de funcionamiento.

Disminución del tiempo muerto, tiempo de parada de equipos/máquinas.

Mayor duración, de los equipos e instalaciones.

Disminución de existencias en Almacén y, por lo tanto sus costos, puesto que

se ajustan los repuestos de mayor y menor consumo.

Uniformidad en la carga de trabajo para el personal de Mantenimiento debido a

una programación de actividades.

Menor costo de las reparaciones.

Fases del mantenimiento preventivo

Inventario técnico, con manuales, planos, características de cada equipo.

Procedimientos técnicos, listados de trabajos a efectuar periódicamente,

Control de frecuencias, indicación exacta de la fecha a efectuar el trabajo.

Registro de reparaciones, repuestos y costos que ayuden a planific

4.-Mantenimiento Predictivo

Está basado en la determinación de la condición técnica del equipo en operación. El

concepto se basa en que las máquinas darán un tipo de aviso antes de que fallen y

este mantenimiento trata de percibir los síntomas para después tomar acciones y

decisiones de reparación o cambio antes de que ocurra una falla.

Se realiza antes que ocurra una falla o avería, con la finalidad de mantener los equipos

trabajando y para reducir las posibilidades de ocurrencias o fallas. Consiste en la

revisión periódica de ciertos aspectos, de los componentes de un equipo, que influyen

en el desempeño fiable del sistema y en la integridad de su infraestructura.

Esta modalidad de mantenimiento se ocupa en la determinación de las condiciones

operativas de durabilidad y confiabilidad de un equipo. Su primer objetivo es evitar o

mitigar las consecuencias de las fallas del equipo, logrando prevenir las incidencias

antes de que estas ocurran. Las tareas incluyen acciones como revisiones del

mecanismo, limpieza e incluso cambios de piezas desgastadas evitando fallas antes de

que estas ocurran.

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de

un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda

reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del

equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.

  Características del Mantenimiento Predictivo

Se guía por técnicas de seguimiento y análisis, permitiéndonos programar las

operaciones de mantenimiento “solamente cuando son necesarias”.

No necesario hacer una parada para poder evaluar la condición de los equipos

es decir, se conoce el estado real de las  máquinas mientras están trabajando.

Para realizar un mantenimiento predictivo es necesario plantearse una estrategia

e individualizar, es decir no se pueden implementar varias tecnologías

simultáneamente.

Trata de eliminar costes en la ejecución del mantenimiento sin perder su

finalidad, que es la explotación del medio a mantener el mayor tiempo posible y

con el menor coste.

Ventajas del Mantenimiento predictivo      

Las fallas se detectan en sus etapas iníciales por lo que se cuenta con suficiente

tiempo para hacer la planeación y la programación de las acciones correctivas

(mantenimiento correctivo) en paros programados y bajo condiciones

controladas que minimicen los tiempos muertos y el efecto negativo sobre la

producción y que además garanticen una mejor calidad de reparaciones.

Las técnicas de detección del mantenimiento predictivo son en su mayor parte

técnicas "on-condition" que significa que las inspecciones se pueden realizar con

la maquinaria en operación a su velocidad máxima.

El mantenimiento predictivo es un mantenimiento pro-activo ya que permite

administrar las fallas antes de que ocurran en operación y no después como lo

hace el mantenimiento reactivo.

Técnicas del mantenimiento predictivo

El requisito para que se pueda aplicar una técnica predictiva es que la falla incipiente

genere señales o síntomas de su existencia, tales como; alta temperatura, ruido,

ultrasonido, vibración, partículas de desgaste, alto amperaje, etc. Las técnicas para

detección de fallas y defectos en maquinaria varían desde la utilización de los sentidos

humanos (oído, vista, tacto y olfato), la utilización de datos de control de proceso y de

control de calidad, el uso de herramientas estadísticas, hasta las técnicas de moda

como; el análisis de vibración, la termo grafía, la tribología, el análisis de circuitos de

motores y el ultrasonido.

Pasos para la implementación del mantenimiento predictivo

Definir los objetivos con impacto financiero que se pretenden lograr con el

mantenimiento predictivo.

Seleccionar el equipo crítico. (Análisis de Criticidad).

Efectuar análisis de Modos y Efectos de Falla (AMEF).

Determinar los parámetros factibles a monitorear.

Seleccionar la técnica y el método de mantenimiento predictivo.

Definir quién tendrá la responsabilidad de llevar a cabo el mantenimiento

predictivo.

Elaborar la justificación económica del programa de mantenimiento predictivo.

Elaborar los procedimientos detallados de las rutinas de mantenimiento

predictivo

Capacitar y entrenar al personal en la metodología y técnicas del mantenimiento

predictivo.

Dar el inicio oficial al programa de mantenimiento predictivo.

Efectividad del mantenimiento predictivo

Para que un programa de mantenimiento predictivo se considere efectivo este debe

incrementar la confiabilidad (reliability) y el desempeño operacional de la maquinaria

mientras que al mismo tiempo se reducen costos de producción incluyéndose los

costos de mantenimiento. Para diseñar e implementar un programa de mantenimiento

predictivo efectivo es necesario determinar en qué; Equipos, Máquinas o Procesos se

justifica la implementación del programa tanto técnica como económicamente. Para

lograr esto se requiere;

Primero- conocer los diferentes modos de falla y los efectos negativos que estos

causan sobre la maquinaria (Análisis RCM),

Segundo- conocer las ventajas y limitaciones de las diferentes técnicas de

mantenimiento predictivo para así seleccionar la técnica más aplicable y

justificable económicamente.

Tercero- contar con un equipo de técnicos altamente competentes en las

técnicas de mantenimiento predictivo.

Cuarto- Cambiar la cultura de mantenimiento reactivo a cultura de

mantenimiento proactivo.

Conclusión

La principal función de una gestión adecuada del mantenimiento consiste en rebajar el

correctivo hasta el nivel óptimo de rentabilidad para la empresa. El correctivo no se

puede eliminar en su totalidad por lo tanto una gestión correcta extraerá conclusiones

de cada parada e intentará realizar la reparación de manera definitiva ya sea en el

mismo momento o programado un paro, para que esa falla no se repita.

Es importante tener en cuenta en el análisis de la política de mantenimiento a

implementar, que en algunas máquinas o instalaciones el correctivo será el sistema

más rentable. El mantenimiento de equipos, infraestructuras, herramientas, maquinaria,

etc. representa una inversión que a mediano y largo plazo acarreará ganancias no sólo

para el empresario quien a quien esta inversión se le revertirá en mejoras en su

producción, sino también el ahorro que representa tener un trabajadores sanos e

índices de accidentalidad bajos.

El mantenimiento representa un arma importante en seguridad laboral, ya que un gran

porcentaje de accidentes son causados por desperfectos en los equipos que pueden

ser prevenidos. También el mantener las áreas y ambientes de trabajo con adecuado

orden, limpieza, iluminación, etc. es parte del mantenimiento preventivo de los sitios de

trabajo. El mantenimiento no solo debe ser realizado por el departamento encargado de

esto. El trabajador debe ser concientizado a mantener en buenas condiciones los

equipos, herramienta, maquinarias, esto permitirá mayor responsabilidad del trabajador

y prevención de accidentes.