ALUMNO: MACHADO FLORES FABRICIO

MANTENIMIENTO

INDUSTRIAL

MANTENIMIENTO Mantenimiento: “como actividad esta destinada a

evitar el deterioro de las máquinas, instalaciones, equipos y todo otro dispositivo, ya sea por la disminución de su desempeño debido a su uso o por el paso del tiempo”.

En la política de mantenimiento se fijan los objetivos en relación con las metas establecidas por la dirección, para la conservación en perfecto funcionamiento de la maquinaria.

Lamentablemente se valora más una nueva obra o la adquisición de una nueva máquina, que el hecho de procurar que perdure el mayor tiempo posible.

OBJETIVOS GENERALES Optimización de la disponibilidad del equipo

productivo.

Disminuir el costo del mantenimiento.

Optimización de los recursos humanos.

Maximizar la vida útil de la máquina.

Sugerir y proyectar mejoras.

Efectuar operaciones de emergencia lo mas pronto posible.

EL MANTENIMIENTO INTEGRAL

“Es un conjunto de funciones, donde cada una está conformada por un grupo de actividades que dan respuestas a necesidades especificas.”

Tiene como objetivo cubrir todo el espectro de fallas en todos los equipos y máquinas, incluyendo sistemas troncales y periféricos de los sistemas de distribución y evacuación de fluidos.

FUNCIONES: Organización y Control (planificación,

programación y supervisión).

Capacitación Continua ( Optimización del recurso humano y del recurso físico).

Renovación (cambio de maquina o edificio).

Operación de Planta (generadores, redes, proveer distintos fluidos, etc, para el funcionamiento).

TIPOS DE MANTENIMIENTOPREDICTIVO: Está basado en inspecciones,

medidas y control del nivel de condición de los equipos, que permite la detección anticipada de anomalías.

Ventajas: La intervención del equipo o cambio de un elemento Obliga a dominar el proceso y a tener datos técnicos

Desventajas: Inversión inicial importante ( Equipos y analizadores). Personal Capacitado. La implementación se justifica donde los paros

ocasionan grandes perdidas.

PREVENTIVO: Se realiza anticipadamente para asegurar el correcto funcionamiento de los equipos, disminuye la probabilidad de falla y minimiza el deterioro.

Ventajas: Si se hace correctamente, exige un conocimiento

de las máquinas y un historial. El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo

de conservación.

Desventajas: Desarrollo de planes de mantenimiento. Cambio de piezas que todavía tienen vida útil.

CORRECTIVO: Son los trabajos que se ejecutan para reparar lo que se rompió, son representativos de lo impredecible, o de lo imprevisto.

Ventajas: Si el equipo esta preparado la intervención en el

fallo es rápida. No se necesita una infraestructura excesiva.

Desventajas: Se producen paradas y daños imprevisibles en la

producción. Se suele producir una baja calidad en la

reparaciones.

PROGAMADO: Son los trabajos que se ejecutan de acuerdo a un programa anual, que están especificados en el presupuesto de mantenimiento y que no responden en su repetición a ciclos determinados.

Ventajas: Se sabe con anticipación lo que se debe hacer. Se dispone del personal, repuestos y documentos

técnicos.

GENERACIÓN DE TRABAJOS: Los trabajos a realizar surgirán de

solicitudes de usuarios, personal de maestranza, recorridas de supervisores de mantenimiento o de las programaciones correspondientes a las diferentes funciones.

Se deberá establecer como se realiza la recepción de solicitudes de pedidos, su clasificación, generación de ordenes de trabajo y la derivación de la misma al sector correspondiente.

RECEPCIÓN DE SOLICITUDES DE TRABAJO:

La recepción de una solicitud de tareas se puede realizar telefónicamente, por comunicación oral y por nota. Independientemente de su vía de origen recibirá una identificación (numérica o alfanumérica) que la individualice y permita el seguimiento de la misma.

Los pedidos de emergencia se recibirán por una vía especial.

SEGUIMIENTO Y ARCHIVO DE SOLICITUDES Y ORDENES DE TRABAJO:

Se llevara una planilla diaria resumen de las solicitudes recibidas. Una vez realizado el trabajo el sector involucrado devolverá la orden de trabajo realizada con la conformidad del usuario, la firma del responsable y deberá constar el tiempo insumido para su ejecución.

Es necesario cuando la tarea implico la paralización de un puesto de trabajo, que quede registrado el tiempo que demando el evento.

LA POLÍTICA DE INFORMATIZACIÓN

El desarrollo de las computadoras hicieron que estas se conviertan en una herramienta potente, confiable y accesible en la sistematización del mantenimiento. En términos generales algunas ventajas son:

Facilita la planificación del mantenimiento Mejora el control de los trabajos Mejora la adquisición, manejo y aprovechamiento

de los recursos Permite tener información actualizada y

rápidamente accesible para la toma de decisiones Permite el control a distancia de los sistemas,

mejorando la rapidez y eficacia

La forma de implementación deberá ser evaluada en cada caso, tanto desde el punto de vista del hardware(elementos físicos-máquinas) como del software(elementos lógicos-programas).

Es muy importante no subestimar tanto el factor tiempo como los recursos humanos necesarios para el periodo de recolección y carga de datos, instalación y familiarización con el sistema.

Aunque aparentemente la inversión inicial para instalar el sistema puede parecer onerosa, la recuperación es muy rápida. El tiempo estimado se establece entre uno y dos años.

ADQUISICIÓN DEL SOFTWARE Es necesario definir como se va a encarar la compra del software cuando ya se ha optado por un sistema para la organización de las tareas de mantenimiento.Las alternativas básicas son tres: La incorporación de un sistema global

comercial. Encargar el desarrollo de un sistema global a

terceros. Desarrollar pequeños sistemas a partir de

programas comerciales, compatibles entre si, para su integración en una segunda etapa.

VENTAJAS DE LOS DISTINTOS SISTEMAS

Sistema global comercial

Sistema global a terceros

Pequeños sistemas

Costo fijo bajo. No requiere tiempo

de desarrollo. Se puede

implementar en tiempo relativamente corto.

Provee elementos adicionales y aplicaciones extras.

Costo de instalación relativamente bajo.

No hay necesidad de inversión en hardware informático.

Se puede adaptar al método de trabajo existente.

No se requiere del entrenamiento del personal en el software.

Independencia de terceros.

Mayor flexibilidad en el desarrollo.

Se conecta al sistema existente.

Permite solucionar necesidades y problemas especiales.

Se puede implementar en forma gradual.

DESVENTAJAS DE LOS DISTINTOS SISTEMAS

Sistema global comercial

Sistema global a terceros

Pequeños sistemas

Puede no ser compatible con el sistema existente.

Dependencia del proveedor.

Puede no solucionar problemas o necesidades especificas.

Puede requerir modificaciones de métodos de trabajo.

Puede ser mas complejo de lo necesario o utilizable.

Precio variable a convenir según parámetros.

Dependencia del proveedor.

Puede no conectarse a los sistemas existentes.

Puede no solucionar problemas o necesidades.

Puede no tener un back-up adecuado.

Mayor tiempo en el desarrollo de programas.

Requiere entrenamiento de los operadores.

Puede limitar algunos desarrollos por costos elevados.

En la elección deberían opinar los responsables de cada sección de mantenimiento y los responsables de los recursos económicos, de las adquisiciones, del procesamiento de datos, así como el personal del área que será usuario directo.

Se debe poder describir claramente la extensión y tipo de tareas que se quiere incorporar al sistema, así como las características básicas que se consideran fundamentales en el mismo.

ALGUNOS EJEMPLOS

Programación, control y revisión de mantenimiento preventivo.

Ordenes de tarea de mantenimiento preventivo.

Ordenes de tarea de mantenimiento predictivo.

Programación de control y revisión de garantías.

Programación de control y revisión de trabajos.

Cálculos de costos, gasto global y parciales, presupuestos.

Redacción de informes con inclusión de gráficos.

Control de inventario. Control de stock.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)El TPM es un sistema japonés de

mantenimiento industrial.

Se enfoca en realizar actividades de dirección y transformación de la empresa.

Es total por que abarca todas las actividades que realizan todas las personas que trabajan en la empresa.

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (T.P.M.)“Es un sistema de organización donde la

responsabilidad es de toda la estructura de la empresa ( el buen funcionamiento de las máquinas o instalaciones dependen y son responsabilidad de todos)”

Objetivos: Cero accidentes. Cero defectos. Cero fallas.

Ventajas: Al integrar a toda la empresa, su resultado

es mas enriquecido y participativo. El concepto esta unido con la idea de

calidad total y mejora continua.

Desventajas: No puede ser introducido por imposición. Requiere el convencimiento de todos los

componentes de la organización. La inversión es costosa. La implementación requiere varios años. La cultura o forma de vida.

EL USO DE LAS TARJETAS Las tarjetas rojas y azules se utilizan para

reportar fallas que no se pueden reparar en el momento de su detección y que requieren una programación, ya sea por producción o por el departamento de Mantenimiento.

Las Tarjetas ROJAS, representan las fallas que deben ser corregidas por especialistas (Mantenimiento)

Las Tarjetas AZULES, representan las fallas que deben ser corregidas por el personal de producción.

FUNCIONES DEL MANTENIMIENTOFunciones Primarias:

Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.

Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapores, aire, agua, gas, etc.

Modificar , instalar, remover equipos e instalaciones.

Nuevas instalaciones de equipos y edificios. Desarrollo del programa de mantenimiento. Selección y entrenamiento del personal

Funciones Secundarias:

Asesorar la compra de nuevos equipos. Hacer pedidos de repuestos, herramientas y

suministros. Controlar y asegurar un inventario de repuestos y

suministros. Mantener los equipos de seguridad y demás

sistemas de protección. Llevar la contabilidad e inventario de equipos.

RESPONSABILIDADES DEL MANTENIMIENTO Dar la máxima seguridad de que no se van a

presentar paros en la producción. Mantener equipos en su máxima eficiencia. Reducir al mínimo el tiempo de paro. Reducir al mínimo los costos de

mantenimiento. Planear y coordinar la distribución del trabajo

de acuerdo a los recursos humano disponibles. Preparar un presupuesto anual de

mantenimiento. Establecer una rutina de inspección.