INGENIERIA EN PLANTAS DE ALIMENTOS

INGENIERIA EN PLANTAS DE ALIMENTOS

301201_14

Trabajo colaborativo N.1

Presentado por:

Yesid Leonardo Cubides Cristancho

Cod.79.744.308

Jackeline Goretti Rodrguez Ochoa

Cod.66.959.439

Presentado a:

Ing. Vctor Fonseca

Universidad nacional abierta y a distancia Unad

Escuela de ciencias bsicas e ingenieras

Ingeniera de alimentos

Bogot, febrero 2009

INTRODUCCION

Para fabricar el jamn hay que fabricar el cerdo, la razn de ello radica en la importancia que tiene la edad al sacrificio, y el entrenamiento a que se haya visto sometido el animal. Pues a medida que ambos factores aumentan, aumenta tambin la proporcin de fibras musculares rojas, reducindose, a su vez, la presencia de fibras blancas. Circunstancia sta que es determinante de la calidad final de la carne. El proceso de elaboracin de los jamones empieza, por consiguiente, en el cuidado del propio animal, quien a lo largo de su vida tiene un seguimiento individualizado que llega a culminar con la identificacin de cada pieza.

El nombre de jamn de York proviene de su origen, o al menos del lugar desde el cual se populariz, la localidad de York en gran Bretaa.ELABORACION DE JAMON DE CERDO

Descripcin:

Los jamones son elaborados a base de carne de los miembros posteriores del cerdo, la cual es picada y molida en trozos para sufrir despus un masajeado e incorporacin de salmuera y condimentos. Esta mezcla es introducida en tripas artificiales, las cuales son posteriormente ubicadas en moldes prensados, para ser sometidas a un proceso de coccin en agua caliente a una temperatura de 75 C hasta alcanzar temperatura interna en el jamn de 72 C. Finalmente los moldes con el jamn son enfriados en duchas de agua fra y el jamn es extrado de los moldes para ser tajado, empacado y refrigerado.

Producto:

El jamn es un producto crnico procesado y cocido, elaborado a partir de los miembros posteriores del cerdo, con la adicin de aditivos de uso permitido y sometido a tratamiento trmico (Rey y Rosero, 1998).

Materias Primas:

Carne magra de cerdo

Agua

Sales de curado

Azcar

Fosfatos

Carragenatos

Condimentos

Insumos:

Agua

Vapor

Tripa artificial de celulosa

DESCRIPCION DEL PROCESO

Recepcin y seleccin

El objetivo de la recepcin es proporcionar carne con calidad adecuada para producir jamn con las caractersticas propias. La recepcin de la materia prima se realiza en un cuarto climatizado a temperatura de 10-15 C, en el cual se encuentran ubicados rieles con ganchos, algunos de ellos fijos otros mviles, en donde se disponen las canales de cerdo para el desposte.

Durante la recepcin se realiza la verificacin de la calidad y la cantidad de carne que se va a procesar, con el fin de hacer una ptima utilizacin de la materia prima, evitando en esta el desperdicio. La carne que no va a ser procesada en el momento, es almacenada en el cuarto fro de la planta de procesamiento a temperatura de 0 a 5 C.

Desposte y arreglo de la carne

El proceso siguiente es el de arreglo de la carne que consiste en seleccionar la carne de primera (magra), de la de segunda (con un determinado porcentaje de grasa).Esta operacin se realiza en forma manual en un mesn, con el fin de alistar la carne y la grasa que se requiere para la produccin de jamn con la ayuda de cuchillos (Tovar, 2003).

La principal razn de esta preparacin es lograr una ligazn homognea en todos y cada uno de los pedazos de carne, para que incluso en delgadas lonchas el jamn se mantenga compacto. Para conseguir una ligazn ptima, es necesario eliminar toda grasa visible del jamn. A continuacin se retira el tejido conjuntivo, ganglios linfticos, venas, cartlagos etc. (Rey y Rosero, 1998).

Maduracin La carne seleccionada y arreglada se ubica en canastillas que van al cuarto fro a una temperatura entre 0 y 5 C, pues no se puede entrar carne "caliente" al proceso; as mismo la carne alistada que no se utiliza inmediatamente debe ser almacenada tambin en el cuarto fro. El objetivo de la maduracin es dar a la materia prima crnica un tiempo de 24 horas de refrigeracin para mejorar sus caractersticas sensoriales y estabilizar pH (Rey y Rosero, 1998).

Molienda Despus de que la carne se ha dejado madurando como mnimo un da, se contina con el molido. El objetivo de la molienda es dar a la carne el tamao adecuado para facilitar el proceso de mezcla subsiguiente. La carne fra es molida por diferentes discos y cuchillas que permite la obtencin de carnes de granos de diferente dimetro. La carne molida es recibida en canecas o canastillas para ser conducida a la siguiente operacin.

Tombleado El tombleado tiene como objetivo incorporar a la carne la sal, azcar, fosfatos y ascorbatos con el fin de mejorar su conservacin y caractersticas de color, aroma y sabor (Tovar, 2003); adems de ablandar la carne, formar una mezcla con las caractersticas sensoriales propias del jamn y liberar la protena, lo que previene la separacin del agua durante y despus del proceso de coccin (Rey y Rosero).

Despus de que la carne ha pasado por el proceso de molido, se lleva al tumbler y se agrega salmuera, se cierra el equipo y se comienza con las cuatro horas de tombleado con descansos de veinte minutos entre hora y hora. En el proceso de tombleado la carne se somete a masaje en forma discontinua, alternando tiempos de masaje y de reposo. Terminado el proceso se saca la mezcla a una canastilla o cesta base para pasar a embutido.

Preparacin de la salmuera

Paralelo a la molienda de la carne, se realiza el proceso de preparacin de la salmuera, la cual se prepara con el fin de introducir los condimentos y aditivos que determinan las caractersticas sensoriales del jamn y adems contribuyen a detener el crecimiento de algunos microorganismos.

La salmuera esta constituida por agua fra, sales de curado y condimentos como extractos de especies y sabores naturales para conseguir un genuino sabor a carne; azcares para lograr una consistencia adecuada al morder y para desarrollar un color atractivo. Aditivos para el desarrollo y estabilidad de un fresco y atractivo color de la carne durante muchas semanas; fosfatos y carragenatos para una correcta ligazn de agua (Rey y Rosero, 1998). La temperatura de la salmuera con todos los ingredientes no debe exceder los 2 C. Para lograrlo es importante que la temperatura del agua sea muy baja antes de aadir algn ingrediente. Es posible que se necesite algo de hielo para sustituir parcialmente el agua. Una temperatura baja es importante para la duracin de la estabilidad del color en el jamn.

Esta operacin se lleva a cabo en un cuarto climatizado a temperatura de 10-15 C al igual que la molienda y el tombleado. La salmuera se prepara cada da calculando la cantidad de sal curante, aditivos y de agua necesaria para el proceso, y la dilucin se realiza por agitacin

Embutido Una vez se tiene lista la mezcla el paso siguiente es la embuticin, la cual tiene como objetivo introducir la mezcla en una tripa de celulosa impermeable al agua para facilitar su coccin.

La mezcla que sale del tumbler se lleva en una canastilla hasta cerca de la embutidora y se comienza a cargar. Una vez llena la embutidora, se le coloca la boquilla correspondiente y se ubica la tripa previamente remojada y grapada en uno de sus extremos. La medida del embutido se toma del molde en que esta va a ir. La pasta se embute en la tripa mediante la mquina embutidora al vaco a la que se le acopla la maquina de grapado o clipado de las tripas.

Grapado Despus de embutir la tripa es necesario un buen atado, el cual se logra mediante la mquina grapadora. Esta mquina cierra los dos lados de la tripa colocando grapas en los extremos del embutido.

Moldeado Este proceso tiene como objetivo ubicar la tripa embutida en moldes de acero inoxidable con su tapa correspondiente, la cual al ser puesta presiona el producto dentro de los moldes para darle la forma caracterstica y someterlos posteriormente a la operacin de coccin.

Coccin Tiene como objetivo hacer de la mezcla hasta ahora obtenida un producto asimilable por el organismo humano, as como tambin desarrollar caractersticas sensoriales agradables y bajar carga microbiana a niveles que no pongan en peligro la vida de los consumidores (Rey y Rosero, 1998). Adicionalmente en esta operacin el calor hace que los trozos de carne se adhieren unos a otros tomando por ltimo el jamn la forma del molde (Tovar, 2003)

Los moldes que contienen la tripa embutida son llevados a los tanques de coccin provistos de chaquetas para vapor, previamente cargados con agua. Una vez esta caliente, se organizan estos de forma tal que todos queden sumergidos en el agua. La coccin tiene una duracin de cuatro horas; en la primera hora la temperatura de coccin del agua caliente es de 65 C y durante las 3 horas siguientes es de 75 C. La operacin de coccin se termina cuando la temperatura interior del jamn es de 72C. La temperatura del agua de coccin se controla para que no baje de 68C y no se pase de 75 C.

Enfriamiento El objetivo del enfriamiento es llevar al jamn de una temperatura aproximadamente de 72 C a temperatura ambiente para despus pasarlo a refrigeracin y posteriormente a tajado.

El enfriado de las piezas cocidas se realiza por medio de duchas de agua fra. Debern ducharse los moldes que contienen los jamones tanto tiempo como sea necesario para alcanzar una temperatura interna de 28 a 23 C. En cuanto la temperatura alcanza los 28 C el proceso de enfriamiento habr concluido.

Desmolde Una vez enfriados los jamones se extraen de los moldes y son llevados al cuarto de refrigeracin del producto terminado. En cualquier caso los jamones debern permanecer por lo menos 24 horas en refrigeracin a temperatura de 0 a 5 C antes de ser tajados, este es el tiempo requerido para que la protena ligue el exceso de humedad (Rey y Rosero, 1998).

Tajado Luego de obtener el jamn en forma de bloque se taja en presentaciones individuales en la maquina tajadora ubicada en un cuarto fro a temperatura de 5 C, con el fin de facilitar su comercializacin.

Empacado (Temperatura 5 C)

El empaque al vaco del jamn se realiza con el objetivo principal de remover el aire de los empaques y de esta manera reducir el oxigeno disponible por empaque, logrndose evitar que el producto se deteriore por contaminacin y oxidacin, Adems el empaque al vaco facilita la distribucin del jamn y su exhibicin, extiende su vida til y controla la deshidratacin.

Una vez tajado el jamn, se pesa la cantidad correspondiente a la presentacin que se va a despachar para ser empacado al vaco en bolsa de polietileno, despus de lo cual se hace una rpida inspeccin visual y es conducido al cuarto fro de producto terminado. La mquina empacadora al igual que la tajadora se encuentra ubicada en un curto fro a temperatura de 5 C

Refrigeracin Tiene como objetivo mantener el producto a temperatura que impida el desarrollo de microorganismos, para su conservacin y posterior consumo. El almacenamiento de producto terminado se hace en un cuarto refrigerado a temperatura de 0 a 5 C y el tiempo de almacenamiento es de acuerdo a los pedidos.

Equipos

WCB -0501 Banda con ducha de aspersin CB-0401 Bandas transportadoras EM-0501 Embutidora PM-0401 Empacadora al vaco M-0501 Grapadora MO-0501 Moldes MI-0501 Molino CM-0701 Tajadora de Jamn MT-0501 Tanque de mezcla CT-0501 Tanques de coccin T-0501 Tumbler DESCRIPCION DE EQUIPOS

Bandas transportadoras

Las bandas transportadoras constituyen sistemas mecanizados para transporte de materiales. En su forma ms elemental, consisten en una banda que recibe su traccin mediante rodillos especiales los cuales a su vez son conducidos por motorreductores. La banda es fabricada, segn su aplicacin, con materiales y dimensiones diferentes y sirve directa o indirectamente para transportar los materiales.

La embutidora

Se utiliza para introducir todo tipo de masas dentro de tripas de distinto calibre para la elaboracin de embutidos frescos, curados o cocidos.

Sierra

Equipos diseados para efectuar cortes de carne con hueso, bien sea bovino, porcino o pescado. Son fabricadas en Acero Inoxidable. Diseadas y calculadas con motores industriales permitiendo al operario efectuar un excelente trabajo disminuyendo el esfuerzo y aumentando la productividad. En su proceso de fabricacin es muy importante para nosotros los detalles como son: Las guas para la cuchilla, los limpiadores de residuos en volantes y cuchillas, y el balanceo en volantes para evitar posibles vibraciones.

Molinos

Fabricados con caja, tolva, cabezote, disco, cuchilla, sinfn y tapa del cabezote en Acero Inoxidable, para mayor higiene en su utilizacin. Son utilizados con discos intercambiables que se ajustan a c/u de los procesos de fabricacin dentro de la industria alimenticia.

Cutter

Equipo para el corte, mezclado y emulsificado de carnes, frutas y verduras, etc. cortan y mezclan hasta obtener una emulsin muy fina sin prdida de color o sabor del producto.

Mezcladoras

Mquinas para efectuar el mezclado y homogenizado de productos alimenticios. Son fabricadas completamente en Acero Inoxidable con ruedas, eje central y paletas removibles. Posee un reductor con engranajes en bao de aceite para una rotacin del eje central en ambos sentidos. Sistema basculante para evacuacin de producto y fcil operacin.

Tajadoras

Equipos diseados para el corte de Jamn. Su carro va montado sobre una barra rectificada para impedir que ste se trabe e impida el deslizamiento y corte. Posee un protector de seguridad que impide que la mano se acerque a la cuchilla. Su disco es desmontable para fcil limpieza. Empacadora al vacio

Se utiliza para la conservacin y proteccin de los alimentos por ausencia del oxgeno del aire, principal factor de crecimiento de las bacterias aerobias.

Grapadora

Fabricada en acero inoxidable.

Amarradora

Equipo especial para efectuar el amarre y porcionado. El dimetro mximo de embutido es de 40 mm. En diferentes longitudes de producto.

LAS INSTALACIONES DE LAPLANTALas instalaciones de la planta de procesamiento de jamn cocido se encuentran divididas en cuatro zonas. En la primera se realiza la recepcin de la materia prima, su ubicacin en ganchos, seleccin de la carne, desposte, arreglo y maduracin en el cuarto fro. En la segunda zona se realiza el molido, el tombleado, la preparacin de la salmuera, el embutido y el grapado; en la tercera la coccin y en la cuarta el enfriamiento del jamn, el tajado, empacado y refrigeracin. La divisin de estas secciones esta hecha por muros con espacios que permiten la comunicacin entre las zonas (Rey y Rosero, 1998).

DIAGRAMA DE FLUJO

WCB -0501 Banda con ducha de aspersin CB-0401 Bandas transportadoras EM-0501 Embutidora PM-0401 Empacadora al vaco M-0501 Grapadora MO-0501 Moldes MI-0501 Molino CM-0701 Tajadora de Jamn MT-0501 Tanque de mezcla CT-0501 Tanques de coccin T-0501 Tumbler

FORMULACIN PARA 400 TON MENSUALES DE JAMON COCIDO

INGREDIENTESPORCENTAJECANTIDADES

Carne magra68,02480.000kg

Agua22.4158.054,4 Kg

Sal3.0621.600 Kg

Nitrato de Potasio0.171.200 Kg

Nitrito Sdico0.08600 Kg

Ascarbato Sdico0.171.200 Kg

Dextrosa(almidn)6.14243.337,9

Total100%705.600 kg

SISTEMA DE LIMPIEZA CIP

Sistemas de limpieza y seguridad de los alimentos

El mantenimiento de unas condiciones adecuadas y seguras en la manipulacin industrial de alimentos exige, adems de controles en puntos crticos del sistema de produccin, la implementacin de mecanismos que aseguren la higiene total de superficies, equipamientos y utensilios de trabajo. La razn de ello es bien simple: las impurezas y suciedades se fijan de una manera muy compleja a las superficies. Por norma general, pueden estar encerradas mecnicamente en poros, hendiduras y otras irregularidades. Eliminarlas de ah teniendo en cuenta que se produce un flujo constante de uso, resulta fundamental para prevenir contaminaciones y, por tanto, el riesgo de toxiinfecciones alimentarias.

Limpieza de caeras, tuberas o sistemas cerrados

Tuberas, superficies y sistemas cerrados son los puntos ms crticos en los sistemas industriales de limpieza y desinfeccin Buena parte de los sistemas industriales de produccin de alimentos incorporan caeras, tuberas o sistemas cerrados por donde circulan alimentos o ingredientes. El criterio imperante para que se logre una limpieza efectiva es tratar de generar un flujo turbulento.

Esta turbulencia se da cuando en el lquido las partculas se desplazan en forma desordenada generando pequeos remolinos. Contrariamente, lo no buscado es una circulacin a flujo laminar, que es la que se da cuando el lquido conforma capas o niveles que se desplazan unas sobre otras a diferentes velocidades sin llegar a mezclarse.

La circulacin turbulenta slo asegura la efectividad de la limpieza si presenta el llamado nmero de Reynolds en una franja de valores adecuada. En este indicador se consideran la densidad, la viscosidad del lquido, la velocidad media de circulacin y el dimetro de la caera. Para un flujo turbulento adecuado y efectivo se considera un nmero de Reynolds situado entre 3000 y 9000. (Numero Adimensional).

El sistema de limpieza CIP

Una planta procesadora que desee utilizar un sistema de limpieza CIP debe reunir ciertas condiciones especiales de diseo para asegurar la efectividad de la limpieza y desinfeccin. Es fundamental tener sistemas separados para materias primas y productos terminados.

El acero inoxidable es el material preferido para todas las superficies y para todos los componentes que forman la lnea de produccin. La disposicin de la planta y tuberas debe permitir un drenado completo de todos los circuitos.

Por otro lado se debe asegurar un alto grado de turbulencia de los fluidos de limpieza en todas las superficies a limpiar. Para controlar las condiciones, tales como concentracin de las soluciones y pruebas de efectividad, se deben instalar instrumentos adecuados y puntos de muestreo en los puntos crticos de control del circuito de limpieza.

El proceso de limpieza CIP no considera la intervencin manual por lo que el control debe ser estricto para evitar contaminacin.

La efectividad de la limpieza CIP debe ser verificada a travs de un programa de pruebas qumicas, fsicas, microbiolgicas y visuales. balance de materiales

materia primaporcentajecantidad

carne magra68,02480.000kg

agua22,4158.054,4kg

sal3,0621.600kg

nitrato de potasio0,171.200kg

nitrato sodico0,08600kg

ascorbato de potasio0,171.200kg

dextrosa (almidn)6,14243.337,90kg

TOTAL100%705.600kg

cronograma de coccin

adecuacin10 min.

1temperatura del agua65C15 min.

2temperatura del agua75C10 min.

3temperatura del jamn72C5 min.

cronograma de coccion

minutos

101520253035404550556065

cronograma de enfriamiento

horas

recepcin

1 temperatura 72C1

2 temperatura 70C2

3 temperatura 65C3

4 temperatura 60C4

5 temperatura 55C5

6 temperatura 50C6

7 temperatura 45C7

8 temperatura 40C8

9 temperatura 35C9

10 temperatura 30C10

11 temperatura 25C11

12 temperatura 20C12

13 temperatura 15C13

14 temperatura 10C14

15 temperatura 5C15

DIMENSIONAMIENTOS DE EQUIPOS Y SERVICIOS

A) Dimensionamiento de Equipos:

Para el efecto de la elaboracin de 400 ton mensuales de jamn, se tomara en cuenta en los clculos la produccin 1.4 Ton diaria, sin embargo el dimensionamiento sera para una mezcladora de capacidad de 0.48 Ton. Total de mezcladora para produccin diaria 3.

Se tomara como referencia para dimensionar la mezcladora.

En el dimensionamiento de la mezcladora se establece el dimetro interior, espesor de la pared, el dimetro de aislamiento, dimetro exterior de la mezcladora y altura del cuerpo cilndrico.

Para la mezcladora, se tiene un diseo de cuerpo cilndrico con fondo y tapa abombados, denominados torisferico. Se emplea un factor, f, de esbeltez geomtrico (Dimetro/altura=f) de 1,2

En la mezcladora se procesan 0.48Ton de jamn compuesta de las siguientes cantidades:

1045 Kg de agua

3624 Kg de Slidos

Total Mezcla 4670kg

Densidad 1.785 Kg/m3 Volumen de este pasta o masa ( 4670Kg/ 1.785kg/m3 = 2.6162 m3 )

La mezcladora cuenta con un espacio, vaco, cmara libre y que la masa o pasta se lleva agitacin contaste, debe contar con suficiente espacio y se toma un 20 % del volumen de la mezcladora.

El volumen de la mezcladora es:

2.6162 m3/ (1-0.20)= 3.270m3 Para este caso no se toma el dimensionamiento de la tapa, ya que la mezcladora usada en este proceso contiene una rejilla de seguridad.

Para determinar el dimetro de la mezcladora se realiza el siguiente clculo.

V = D H/ 4

Siendo:

V: Volumen

D: Dimetro

H: Altura

Reemplazamos a H por D/f, se tiene

V = D2 D / 4f = D3 /4f D (4FV/ )3 , Tomando como factor de esbeltez 1

D= 4*1*3.270/ = 1.50

El dimetro interno es de 1.50 metros., la altura para este caso la tomamos la misma dimensin 1.50 metros.

Para efectos de la mezcladora la distribucin del equipo se debe tener en cuenta el dimetro exterior de la mezcladora

La mezcladora debe estar aislada para las condiciones de trabajo en fibra de vidrio de 2 0.0500m.

El dimetro exterior incluye el espesor de la lmina en que se fabrica la mezcladora. Para el caso de los alimentos el material recomendado es el Acero inoxidable 304L, empleando una lamina 3mm de espesor, ala vez la lamina debe estar recubierto de una lamina que tambin puede ser en acero inoxidable 304L, con espesor de 1mm

=1.50 +1*0.0500= 1.55m

Hoja de clculo

MEZCLADORA

REFERENCIAUNIDADESVALOR

Volumen de la mezcladoram33.270

Volumen del cuerpom33.270

Relacin de esbeltez1

Dimetro interno de la mezcladoram1.5

Altura de la mezcladoram1.5

Volumen del cuerpo calculadom3.270

Lamina de la Mezcladoram0.003

Aislamientom0.0500

Lamina de recubierto0.001

Dimetro exteriorm1.55

GLOSARIO:

Torisfericos: Esbeltez geomtrica (Xg)": en una pieza dada, es el cociente que resulta al dividir su longitud por la menor dimensin de su seccin transversal rectaB) Dimensionamiento de Servicios Los servicios requeridos para el procesamiento de jamn son los siguientes

Vapor

Agua

Energa elctrica

Aseo (Aguas servidas)Para el dimensionamiento de servicio de vapor se tiene en cuenta:

Este es usada en la coccin de lo jamones

La cantidad de vapor que se necesita en el proceso

Las dimensiones de la tubera

Caractersticas del aislamiento, para conducirlo dentro de las instalaciones.

Para la coccin de los jamones usamos temperatura de ebullicin entre 70 a 90C , tomando como temperatura inicial de 20C y con calor especifico del agua 1Kcal/KgC, se tiene:

Q= W cp T = 1045*1*(93-20) = 255554.75 Kcal

Durante la ebullicin se produce una evaporacin den agua que se estima en 7%.

En la tabla se relaciona las necesidades de calor para tina de coccin

CALOR REQUERIDO EN LA TINA DE COCCIONUNIDADESRESULTTADO

AguaKg1045

Calor especifico del aguaKcal/KgC1

Calor especifico del jamnKcal/KgC3.35

Calor latente de calorKcal/Kg540

Valor de evaporacin Kcal/Kg544

Temperatura inicialC20

Temperatura de coccinC90

Calculo de calor para calentarUnidadesValor

Agua a 90CKcal73150

Jamn a 90CKcal255554.75

Calor TotalKcal328704.75

Vapor necesario Kg609

El flujo de calor para 30 minutos que demanda la etapa es

Q= Q/t = 255554.74*(60/30) = 511109.5A este flujo se le suman las perdidas de la tina de coccin

Q= 511109.5+556 = 544662.5 Kcal

Las prdidas se determinan al calcular el aislamiento del material

Para factores de clculo, se lleva el flujo de calor a 550000Kcal/hr.

El calor total es la sumatoria de los calores consumidos en la etapa de coccin.

A continuacin se relaciona los flujos de calor.

ETAPAFLUJOS DE CALORFLUJOS DE VAPOR

Kcla/hrKg/hr

Alistar agua511109.5978

Calentar255554.75609

BIBLIOGRAFA.

Seguridad en la industria de alimentos. UNAD. Ingeniera en plantas de alimentos. UNAD. JAVAR. Tecnologa alimentariaCIBERGRAFIA www. Javar.com.co www.procesamientodecarnicos.com.co www.unad.edu.co Recepcin y seleccin

Desposte y arreglo

Maduracin

Molido

Preparacin de salmuera

Tombleado

Embutido

Grapado

Ubicacin en moldes

Coccin

Enfriamiento

Refrigeracin

Empacado

Tajado

Desmolde