INGENIERÍA DE SISTEMAS UNIDAD III

PIERRE SERGEI ZUPPA AZÚA

ESTRATEGIAS DE LOS SUBSISTEMAS DE OPERACIÓN

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ESTRATEGIA DE LOCALIZACIÓN

Las industrias analíticas se ubican cerca del origen de sus materias primas, las sintéticas cerca de los mercados y sus estrategias pueden ser:

– Ampliar la instalación existente

– Cerrar instalaciones en algún lugar y abrirlas en otros

– Abrir nuevas instalaciones en otros lugares y mantener los actuales.

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CICLO DE VIDA DEL PRODUCTO

Es una herramienta de predicción o pronóstico, puesto que los productos pasan por etapas distintivas que permiten calcular la ubicación de un determinado producto en el ciclo de vida mediante el uso de datos históricos, como el de las utilidades, las ventas y la cantidad de competidores, ya que éstos tienden a seguir una ruta predecible durante el ciclo de vida.

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ETAPA DE INTRODUCCIÓN O DESARROLLO DE MERCADO

La introducción de un producto representa incertidumbre. Generalmente la demanda debe de ser creada durante los inicios de esta etapa.

Que tan largo puede ser la etapa depende de la complejidad del producto, su grado de novedad e innovación, si se ajusta las necesidades de los clientes y la presencia de substitutos que presentan competencia al nuevo producto.

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CAUSAS DEL FRACASO DE PRODUCTOS NUEVOS

1. El producto no satisface realmente una necesidad.

2. El producto no es percibido como un producto distinto.

3. Sobreestimación de la demanda.

4. Mal diseño de la estrategia de introducción.

5. Falta de experiencia o de conocimiento del sector y del mercado.

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ESTRATEGIAS DE PROCESO

Gran parte de las estrategias de una empresa se determina cuando se elige el proceso.

Prácticamente todos los bienes y servicios se fabrican utilizando alguna variante de una de estas cuatro estrategias.

1. Enfoque de proceso

2. Enfoque repetitivo (enfoque por grupo)

3. Enfoque de productos

4. Personalización a gran escala

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DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Implica la ordenación de espacios necesarios para movimiento de material, almacenamiento, líneas de producción, personal, etc.

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OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Integración de todos los factores que afecten la distribución.

2. Movimiento de material según distancias mínimas.

3. Circulación del trabajo a través de la planta.

4. Utilización “efectiva” de todo el espacio.

5. Mínimo esfuerzo y seguridad en los trabajadores.

6. Flexibilidad en la ordenación para facilitar reajustes o ampliaciones.

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PRINCIPIOS DE DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

Principios

1. Satisfacción y seguridad.

2. Integración de conjunto.

3. Mínima distancia recorrida.

4. Circulación o flujo de materiales.

5. Espacio cúbico.

6. Flexibilidad.

TipoDistribución por posición fija:

El material permanece en situación fija y son los hombres y la maquinaria los que confluyen hacia él.

Distribución por proceso:

Las operaciones del mismo tipo se realizan dentro del mismo sector.

Distribución por producto:

El material se desplaza de una operación a la siguiente sin solución de continuidad.

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FACTORES QUE AFECTAN A LA DISTRIBUCIÓN EN PLANTA

1. Materiales

2. Maquinaria

3. Trabajadores

4. Movimientos (de personas y materiales)

5. Espera

6. Servicios

7. Edificio

8. Versatilidad, flexibilidad y expansión

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CAPACIDAD

Cantidad de producto que puede ser obtenido durante un cierto período de tiempo.

Puede referirse a la empresa en su conjunto o a un centro de trabajo.

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CAPACIDAD

La capacidad “excesiva” puede ser tan fatal como la capacidad “insuficiente”.

Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario tener en cuenta diferentes aspectos. Los tres más importantes son:

1. Mantenimiento del equilibrio del sistema

2. Frecuencia de los aumentos de capacidad

3. Uso de la capacidad externa

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GESTIÓN DE PERSONAS

La capacidad de una empresa para involucrar a sus personas con la misión, visión, valores y metas corporativas marca la diferencia y hace por tanto que la función de gestión de personas adquiera importancia capital.

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CICLO DE TRABAJO

Es un término de los recursos humanos en relación con las etapas de la vida laboral de un empleado.

Hay un patrón predecible de comportamiento de los empleados en el tiempo que rastrea el ascenso, el pico y el declive de la productividad.

Los empresarios lo llaman el síndrome de trabajo o WEDS.

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ETAPA DE CICLO DE TRABAJO

Etapa 1 Motivado pero no competente:Comienza con un alto nivel de entusiasmo, lleno de buenas intenciones, deseoso de aprender y con ganas de sentir confianza en su trabajo. Esta fase suele durar unos 90 días.

Etapa 2 Motivado y competenteAquí es cuando el empleado alcanza la cumbre de su productividad y el empresario recoge el máximo retorno de su inversión en el.

Etapa 3 Desmotivado pero competente y puede durar de meses a años. El empleado se presenta para el cheque de pago o porque necesita los beneficios. Si un empleado no está aprendiendo nuevas cosas, se aburre, y si no hay oportunidad para el crecimiento, se desanima.

Etapa 4 Desmotivado y no competenteEl empleado ya no se preocupa por la calidad de su trabajo y a menudo se lo oye quejarse de la gestión.

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APROVISIONAMIENTO

El conjunto de actividades que desarrollan las empresas para asegurar la disponibilidad de los bienes y servicios externos que le son necesarios para la realización de sus actividades.

Punto de vista

Como fuente de la información:• Integrar presupuestos. • Clasificar los gastos de compra.• Identificar gastos provenientes de departamentos,

talleres o áreas. • Identificar gastos de compra relacionados a la 

fabricación serial o de nuevos proyectos. • Selección de proveedores. • Fuente para adquisición de productos.

Como factor influyente en la situación económica de la empresa:• Influye debido a la importancia de los costos de

material. • Influye por las posibilidades de adquisición de

financiamientos con los proveedores. • Influye por la gestión de existencias.

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SISTEMAS DE PLANEACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN

Formados por un conjunto de niveles estructurados de planificación que contemplan tanto los Planes Agregados, los Planes Maestros, la Gestión de Materiales, así como, los niveles de Ejecución o Gestión de Taller.

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CONTROL DE PRODUCCIÓN

FuncionesPronosticar la demanda del producto, indicando la cantidad en función del tiempo.

Comprobar la demanda real, compararla con la planteada y corregir los planes si fuere necesario.

Establecer volúmenes económicos de partidas de los artículos que se han de comprar o fabricar.

Determinar las necesidades de producción y los niveles de existencias en determinados puntos de la dimensión del tiempo.

Comprobar los niveles de existencias, comparándolas con los que se han previsto y revisar los planes de producción si fuere necesario.

Elaborar programas detallados de producción y Planear la distribución de productos.

ImportanciaEstablece medidas para corregir las actividades de tal forma que se alcancen los objetivos.

Determina y analiza las causas que pueden originar desviaciones, para que no se vuelvan a presentar.

Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores.

Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración de los recursos y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de esta área.

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PLANEACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

Funciones

Utilidades que deseen lograr.

Demanda del mercado.

Capacidad y facilidades de la planta.

Puestos laborales que se crean.

ImportanciaDisponer de materias primas y demás elementos de fabricación, en el momento oportuno y en el lugar requerido.

Reducir en lo posible, los periodos muertos de la maquinaria y de los obreros.

Asegurar que los obreros no trabajan en exceso, ni que estén inactivos.