Informe de Avance del Trabajo Final de Carrera de Especialización de...

Informe de Avance del Trabajo Final de Carrera

de Especialización de Sistemas Embebidos

Ing. Llull Pablo Adrián

Control Funcional Inteligente De Planchas

Analógicas y Digitales Para Línea de Producción

Industrial

Estudiante: Ing. Llull Pablo Adrián

Director: Ing. Juan Manuel Cruz

Jurado:

● Esp. Ing. Pablo Ridolfi (FIUBA) ● Esp. Ing. Eric Pernia (FIUBA)

● Ing. Silvia Díaz Monier (INTI)

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Tabla de contenido

1. Avance en las tareas

2. Cumplimiento de los requerimientos

3. Gestión de riesgos

4. Plan de comunicación

Revisión Cambios realizados Fecha

1.0 Creación del documento 07/01/2016

1.1 Se completaron los puntos: 1. Avance de las tareas 2. Cumplimiento de los requerimientos 3. Gestión de riesgos

01/03/2016

1.2 Se completaron los puntos: 4. Plan de comunicación

10/03/2016

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1. Avance en las tareas

a) A continuación se describen los avances de las distintas tareas, como asi también su estado actual.

Código de colores de las celdas:

● verde: Es satisfactorio. ● Amarillo: Es insatisfactorio por sobrecostos y/o demoras. ● Rojo: Es muy insatisfactorio por sobrecostos y/o demoras.

Simbología de la subcelda inferior izquierda:

● ** : El gasto de recursos fue o está siendo muy inferior a lo planificado. ● * : El gasto de recursos fue o está siendo inferior a lo planificado. ● $ : El gasto de recursos fue o está siendo de acuerdo a lo planificado. ● $$ : El gasto de recursos fue o está siendo superior a lo planificado. ● $$$ : El gasto de recursos fue o está siendo muy superior a lo planificado.

Simbología de la subcelda inferior derecha:

● ‐‐ : La tarea se ejecutó o se está ejecutando mucho más rápido de lo previsto ● ‐ : La tarea se ejecutó o se está ejecutando más rápido de lo previsto ● = : La tarea se ejecutó o se está ejecutando en el tiempo previsto. ● + : La tarea se ejecutó o se está ejecutando con demoras. ● ++ : La tarea se ejecutó o se está ejecutando con demoras muy significativas.

El borde grueso indican que las tareas forman parte del camino crítico

1.1 Detección de la Necesidad

1.2 Análisis de los dispositivos usados

actualmente

1.3 Investigación, propuesta y

selección de ideas

2.1 Documento de planificación del

proyecto

$ ‐‐ $ ‐‐ $ ‐‐ $ ‐‐

2.2 Aprobación del documento

3.1 Estudio de alternativas y

3.2 Definición de la tecnología

4.1 Diagramas y descripción de cada

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comparación bloque

$ = $ ‐ $ ‐ $ ‐

4.2 Selección de hardware óptimo y esquemático del

circuito

4.3 Diseño del PCB 4.4 Lista de

componentes a comprar (BOM)

4.5 Desarrollo e implementación del

software

$$ + $$ + $ = $$ ++

4.6 Simulaciones 5.1 Construcción casera del PCB

5.2 Ensayo en el laboratorio

5.3 Detección y relevamiento de

errores

$$ + $ = $ + $ +

5.4 Actualización del esquemático y BOM 5.5 Calibración

5.6 Envío para la fabricación del PCB

final

6.1 Documento de ingeniería de detalle

$ ++ $ = $ =

6.2 Documento de armado 6.3 Manual de uso 7.1 Ensamble final 7.2 Capacitación

8.1 Entrega del dispositivo a la línea

8.2 Mantenimiento 9.1 Análisis del grado de cumplimiento y evaluación de los

resultados obtenidos

9.2 Archivar toda la documentación del

proyecto

9.3. Acto de agradecimiento a

todos los interesados.

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b) Para cada una de las tareas previstas en el WBS se indica:

● Responsable de la tarea, personas a ser informadas y consultadas, y encargado de aprobar la tarea.

● El grado de avance a la fecha. ● Las horas de trabajo utilizadas. ● Los recursos materiales utilizados.

Nombre de la tarea : 1.1 Detección de la Necesidad Autodiagnóstico Responsable: Informado a: Consultado con: Aprobado por:

Pablo Llull Colaboradores ‐ Nicolas Paggio

Observaciones y comentarios

Se realizó una reunión para discutir las necesidades de cambio de tecnología. Debido a problemas detectados en la línea

Grado de avance planificado:

100% Grado de avance alcanzado:

100%

Fecha de finalización planificada:

16/11/2015 Fecha de finalización estimada/alcanzada:

16/11/2015

Horas de trabajo planificadas:

24 Horas de trabajo utilizadas:

24

Recursos planificadas:

‐ Recursos utilizados:

‐

Nombre de la tarea : 1.2 Análisis de los dispositivos usados

actualmente Autodiagnóstico

Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba: Pablo Llull Nicolas Paggio Colaboradores ‐


Se realizó una reunión para analizar las tecnologías usadas actualmente en la línea de planchas.



100%



19/11/2015

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24

Recursos materiales planificados:

PC, Laboratorio Recursos materiales utilizados:

PC, Laboratorio

Nombre de la tarea : 1.3. Investigación, propuesta y selección de

ideas Autodiagnóstico

Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba: Pablo Llull Colaboradores ‐ Nicolas Paggio


Se investigaron propuestas y se seleccionaron ideas. También se hicieron pruebas con la EDU‐CIAA que estaba en nuestro poder.



100%



23/11/2015



16


PC, EDU‐CIAA, Laboratorio

Recursos materiales utilizados:


Nombre de la tarea : 2 Planificación del proyecto Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:

Pablo Llull Colaboradores ‐ Nicolas Piaggio


Redacción del informe para la tesis de la carrera de especialización.



100%



03/12/2015



65


PC Recursos materiales utilizados:

PC

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Nombre de la tarea : 3 Análisis de la tecnología Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:

Pablo Llull ‐ Colaboradores Nicolas Paggio


Se analizaron distintas tecnologías para ser aplicadas al dispositivo.



100%



24/12/2015



80


PC, Laboratorio Recursos materiales utilizados:

PC, Laboratorio

Nombre de la tarea : 4 Ingeniería de detalle y validación Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:

Pablo Llull ‐ Colaboradores ‐


Falta terminar el desarrollo del software del dispositivo.



80%



18/03/2016



261





Nombre de la tarea : 5 Prototipo, ensayos y verificación Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:

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Pablo Llull ‐ Colaboradores Ignacio Arecha


Faltan ensayos en el laboratorio cuando esté lista la última versión del software



65%



22/03/2016



108


PC, EDU‐CIAA, LAboratorio y Prototipo


PC, EDU‐CIAA, LAboratorio y Prototipo

Nombre de la tarea : 6. Documentos Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:

Pablo Llull Colaboradores ‐ Ignacio Arecha


No se comenzó aun con esta tarea.



0%



15/04/2016



‐


PC Recursos materiales utilizados:

‐

Nombre de la tarea : 7 Implementación Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:

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Pablo Llull Colaboradores ‐ Ignacio Arecha





‐



21/04/2016



‐


Laboratorio, dispositivo final


‐

Nombre de la tarea : 8 Pruebas en campo Autodiagnóstico Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba:

Pablo Llull Colaboradores ‐ Gustavo Decivo





‐



25/04/2016



‐


Dispositivo final Recursos materiales utilizados:

‐

Nombre de la tarea : 9 Proceso de Cierre Autodiagnóstico

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Responsable: Informar a: Consultar a: Aprueba: Pablo Llull Colaboradores ‐ Ignacio Arecha





‐



26/04/2016



‐


‐ Recursos materiales utilizados:

‐

En la tarea 4 hubo un retraso en el desarrollo del software, debido a la falta de tiempo y estar atareado con otros proyectos. Este retraso originó un desplazamiento en las fechas estipuladas inicialmente en el diagrama de Gantt. Se acordó desplazar un mes la fecha del proceso de cierre del proyecto para el 25/04/2016. Por lo tanto se presenta el nuevo diagrama de Gantt.

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2. Cumplimiento de los requerimientos

a) Se indica a continuación para cada uno de los requerimientos el estado de situación.


● Verde: Se ha cumplido. ● Amarillo: Aún no se a cumplido pero se podrá cumplir. ● Rojo: Aún no se ha cumplido y tiene dudas si se podrá cumplir.

Req #1.1: Fuente de alimentación de 220 VAC, 50 Hz, tensión utilizada en la línea de producción.

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Req #1.2: Entrada para el sensado de corriente de las planchas. Para automatizar el ensayo funcional midiendo consumo eléctrico.

Req #1.3: Entradas optoacopladas para conectar señales disponibles con el fin de implementar un contador de producción.

Req #1.4: Salidas relés para conectar distintas señales lumínicas de acuerdo al resultado del ensayo funcional.

Req #1.5: Interfaz serie e inalámbrica dedicada para la comunicación, ingreso y adquisición de los datos.

Req #1.6: Display para visualizar la configuración seleccionada del dispositivo como así también para poder debuggear el equipo.

Req #1.7: Entradas y salidas analógica de corriente y tensión para sensores o automatizaciones futuras en la línea de producción.

Req #1.8: Teclado opcional para el ingreso de datos y debuggear. Debido a que se pretende una integración del equipo con proyecto desarrollado en paralelo denominado Dispositivo de Adquisición de dato de procesos industriales y monitoreo con dispositivo móvil.

Req #1.9: Robustez en su diseño. Debido a estar inmerso en un ambiente industrial y por coexistir con equipo de ensayo de rigidez dieléctrica que genera alta tensión.

Req #2.1: Permitir la selección de configuraciones para la medición del consumo eléctrico de los distintos modelos de planchas analógicas y digitales.

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Req #2.2: Generación de alarmas y/o indicadores , tales como: tiempo de : tiempo de encendido, tiempo de paradas, ciclos completados, fallas, frecuencia de ocurrencia de fallas, sobreproducción.

Req #2.3: Puesta a cero del contador de producción.

Req #3.1: El equipo debe mantener las mismas medidas y ocupar el mismo espacio que el equipo a reemplazar.

Req #3.2: Se utilizará el mismo gabinete que contiene al dispositivo actual, para no modificar la estructura que actualmente contiene otros equipos.

Req #3.3: Cumplir el estándar IEC 61010‐1 categoría de medición II.

b) Se lista para cada uno de los requerimientos el nivel de cumplimiento alcanzado a la fecha, incluyendo las acciones de verificación y validación previstas en el Plan de Gestión de Calidad, y si existen modificaciones al respecto, así como también los costos de conformidad en que se ha incurrido y los costos de no conformidad que se estima pudieran ocasionarse a futuro.

Requerimiento: Req #1.1: Fuente de alimentación de 220 VAC, 50

Hz, tensión utilizada en la línea de producción. Autodiagnóstico

Nivel de cumplimiento alcanzado:

100%

Observaciones: Responsable de

verificación: Pablo Llull

Acción de verificación prevista:

Revisar las hojas de datos de las fuentes de alimentación antes de realizar el pedido a compras.

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Fecha y resultado de la verificación:

05/01/2016

Responsable de validación:

Pablo Llull

Acción de validación prevista:

Revisar las hojas de datos de las fuentes de alimentación antes de realizar el pedido a compras.

Fecha y resultado de la validación:

12/01/2016

Costos de conformidad incurridos:

Fuente de alimentación industrial de marcas reconocidas y con dos tensiones de funcionamiento.

Costos no conformidad estimados:

Dañar al dispositivo o al operario frente a un cortocircuito o sobretensión, generando costos y multas a la empresa.

Requerimiento: Req #1.2: Entrada para el sensado de corriente de

las planchas. Para automatizar el ensayo funcional

midiendo consumo eléctrico.

Autodiagnóstico


100%




Controlar las especificaciones técnicas de las borneras.


05/01/2016


Pablo Llull


Realizar las pruebas en el laboratorio para la corriente pico indicada.


12/01/2016

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Costos asociados a la compra de borneras que son significativamente más caras que las tira de pines. Y a los ensayos destructivos realizados con las mismas.


Dañar el circuito del dispositivo de no soportar las borneras las corrientes máximas.

Requerimiento: Req #1.3: Entradas optoacopladas para conectar

señales disponibles con el fin de implementar un

contador de producción.

Autodiagnóstico


100%




Controlar las hojas de datos de los optoacopladores


05/01/2016


Pablo Llull


Realizar los ensayos y mediciones correspondientes en el laboratorio.


18/01/2016


Costos asociados a la aislación de las señales de entradas al circuito de control.


Posibilidad de dañar el equipo, y consecuente pérdida de la EDU‐CIAA

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Requerimiento: Req #1.4: Salidas relés para conectar distintas

señales lumínicas de acuerdo al resultado del

ensayo funcional.

Autodiagnóstico


100%




Controlar las hojas de datos de los relés a utilizar.


05/01/2016


Pablo Llull


Realizar los ensayos y mediciones correspondientes en el laboratorio..


18/01/2016


Costos asociados a la aislación de las señales de entradas al circuito de control.



Requerimiento: Req #1.5: Interfaz serie e inalámbrica dedicada para

la comunicación, ingreso y adquisición de los datos.

Autodiagnóstico


100%




Examinar las hojas de datos de los distintos módulos inalámbricos elegidos.

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05/01/2016


Pablo Llull


Realizar los ensayos de comunicación en el laboratorio y probar el envío y recepción de datos hasta la distancia máxima establecida de cobertura.


19/01/2016


Tiempo asociado al desarrollo de la interfaz inalámbrica


Fallas de seguridad y pérdida de la conexión a la hora de la configuración o adquisición de datos.

Requerimiento: Req #1.6: Display para visualizar la configuración

seleccionada del dispositivo como así también para

poder debuggear el equipo.

Autodiagnóstico


100%




Examinar las hojas de datos del display


05/01/2016


Pablo Llull


Probar el display con distintos caracteres.


19/01/2016

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Asociados al costo del display, y el tiempo de diseño del PCB para su ubicación y el desarrollo de las librerías para utilizarlo.


No complir con el requerimiento afecta el tiempo de debuggear el dispositivo y aumentando los gastos de desarrollo.

Requerimiento: Req #1.7: Entradas y salidas analógica de corriente

y tensión para sensores o automatizaciones futuras

en la línea de producción.

Autodiagnóstico


100%




Simulación de los circuitos diseñados de corriente y tensión.


05/01/2016


Pablo Llull


Medición de los rangos establecidos para la configuración de corriente y tensión.


25/01/2016


Tiempo de desarrollo de las interfaces de corriente y tensión.


El dispositivo deja de ser útil para aplicaciones futuras.

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Requerimiento: Req #1.8: Teclado opcional para el ingreso de datos

y debuggear. Debido a que se pretende una

integración del equipo con proyecto desarrollado

en paralelo denominado Dispositivo de Adquisición

de dato de procesos industriales y monitoreo con

dispositivo móvil.

Autodiagnóstico


100%




Examinar las hojas de datos del teclado


05/01/2016


Pablo Llull


Testear el teclado con la rutina desarrollada.


25/01/2016


Gastos asociados al teclado y tiempo de desarrollo de las rutinas.


No complir con el requerimiento afecta el tiempo de debuggear el dispositivo y aumentando los gastos de desarrollo.

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Requerimiento: Req #1.9: Robustez en su diseño. Debido a estar

inmerso en un ambiente industrial y por coexistir

con equipo de ensayo de rigidez dieléctrica que

genera alta tensión.

Autodiagnóstico


50%




Simulación de los circuitos de protección y filtrado. Examinar las especificaciones del gabinete.


10/01/2016


Pablo Llull


Se conecta el dispositivo y se realiza un ensayo de stress.


10/03/2016


Gastos asociados a los elementos para la robustez en su diseño.



Requerimiento: Req #2.1: Permitir la selección de configuraciones

para la medición del consumo eléctrico de los

Autodiagnóstico

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distintos modelos de planchas analógicas y

digitales.


10%

Observaciones: Falta terminar el software RTOS para el manejo de los modelos Responsable de



Simulaciones para las distintos modelos de planchas analizando los parámetros medidos en la simulación.


07/03/2016


Pablo Llull


Selección del modelo a través de las dos interfaces utilizando el prototipo armado.


11/03/2016


Tiempo de desarrollo de las librerías con los distintos parámetros de los modelos de planchas, y desarrollo de las interfaces de configuración.


El equipo queda acotado a un solo modelo en tiempo real perdiendo utilidad.

Requerimiento: Req #2.2: Generación de alarmas y/o indicadores ,

tales como: tiempo de : tiempo de encendido,

tiempo de paradas, ciclos completados, fallas,

frecuencia de ocurrencia de fallas,sobreproducción.

Autodiagnóstico


10%

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Simulación de las distintas alarmas configurando los parámetros establecidos para la linea de produccion.


08/03/2016


Pablo Llull


Banco de prueba armado con el prototipo del dispositivo y realizando un ensayo para los distintos casos de alarmas de 8 hs


14/03/2016


Tiempo asociado al desarrollo a las rutinas que controlan las alarmas en el firmware del dispositivo.


Parada en la línea de producción por fallas en las alarmas, generando gastos por el retraso en los tiempos del takt time del producto o pérdidas por ejecución de garantía en caso que no se detecte la falla y el producto llegue al consumidor final.

Requerimiento: Req #2.3: Puesta a cero del contador de

producción.

Autodiagnóstico


50%




Examinar las especificaciones técnicas del pulsador.


15/03/2016

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Pablo Llull


Probar la puesta a cero con el prototipo.


15/03/2016


Gastos asociados al pulsador y display.


Datos erróneos en el contador de producción por overflow.

Requerimiento: Req #3.1: El equipo debe mantener las mismas

medidas y ocupar el mismo espacio que el equipo a

reemplazar.

Autodiagnóstico


100%




Diseño del PCB con las medidas estándar.


30/11/2015


Pablo Llull


Mediciones geométricas del prototipo.


14/12/2015


Asociado a la superficie que ocupa el PCB

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Pérdida de tiempo en la instalación en fábrica por medidas no estandarizadas del dispositivo.

Requerimiento: Req #3.2: Se utilizará el mismo gabinete que

contiene al dispositivo actual, para no modificar la

estructura que actualmente contiene otros

equipos.

Autodiagnóstico


100%




Examinar las especificaciones del gabinete.


02/02/2016


Pablo Llull


El gabinete cabe en la estructura utilizada actualmente.


02/02/2016


Gastos asociados al gabinete.



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Requerimiento: Req #3.3: Cumplir el estándar IEC 61010‐1 categoría

de medición II.

Autodiagnóstico


50%




Examinar el estándar IEC 61010‐1 categoría II.


25/01/2016


Pablo Llull


Ensayo del dispositivo en el laboratorio.


25/03/2016


Asociados al ensayo en el laboratorio.


Posibilidad de dañar el equipo o los operarios que lo utilicen resultando perjudicial para la empresa.

3. Gestión de riesgos

a) Se consideran los riesgos a mitigar con un RPN mayor a 200


● Verde: No se manifestará o es muy improbable que se manifieste

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● Amarillo: Es posible que el riesgo se manifieste o si se manifiesta estima que será fácilmente controlado.

● Rojo: Es muy probable que el riesgo se manifieste y que no pueda ser controlado fácilmente.

Riesgo #1: Renuncia o despido del personal involucrado en el proyecto. Debido a la situación económica cambiante en el país, y la consecuente reducción de gastos obligando a las empresas a realizar ajustes del personal. Se dan simultáneamente también en estas condiciones nuevas oportunidades laborales siendo un disparador de la renuncia del personal en la búsqueda de nuevos desafíos.

Riesgo #2: Retraso en el proveedor con la fabricación de los PCBs finales para la etapa de implementación. Dependiendo del proveedor elegido y el grado de responsabilidad del mismo para manejar los tiempos fijados en la fabricación y entrega de los PCBs.

Riesgo #3: Retraso o faltante de stock de la EDU‐CIAA. Dado que para obtener la plataforma electrónica EDU‐CIAA hay que realizar un pedido y esperar que se complete el cupo de pedidos prefijado para su fabricación. Con lo que el stock en el mercado es prácticamente nulo.

Riesgo #5: Instalación defectuosa del dispositivo en la línea de producción. Se produce por un mal

interconexionado del dispositivo por parte del personal de mantenimiento.

b) Para cada uno de los riesgos identificados inicialmente se indican los distintos parame en una tabla:

● Severidad (S) inicial estimada y estimación actual de la severidad. ● Probabilidad de ocurrencia (O) inicial estimada y estimación actual de prob. de ocurrencia. ● Tasa de no detección (D) inicial estimada y estimación actual de tasa de no detección.

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Riesgo: Riesgo #1: Renuncia o despido del personal

involucrado en el proyecto. Debido a la situación

económica cambiante en el país, y la consecuente

reducción de gastos obligando a las empresas a

realizar ajustes del personal. Se dan

simultáneamente también en estas condiciones

nuevas oportunidades laborales siendo un

disparador de la renuncia del personal en la

búsqueda de nuevos desafíos.

Autodiagnóstico

Severidad (S): Ocurrencia (O): No detección (D): RPN: Estimación inicial: 5 3 5 75 Estimación actual: 5 3 5 75 Observaciones: Renunció el cliente del proyecto Nicolás Piaggio, tomó la directiva

Ignacio Arecha, responsable del departamento de Ing. Riesgo: Riesgo #2: Retraso en el proveedor con la

fabricación de los PCBs finales para la etapa de

implementación. Dependiendo del proveedor

elegido y el grado de responsabilidad del mismo

Autodiagnóstico

Severidad (S): Ocurrencia (O): No detección (D): RPN:

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para manejar los tiempos fijados en la fabricación y

entrega de los PCBs.

Estimación inicial: 4 3 8 84 Estimación actual: 1 1 1 1 Observaciones: El proveedor al que se le encargaron los PCB es Chino, las placas llegaron

en tiempo. Se realizó una tirada de 25 placas para tener stock interno, el costo es muy bajo de cada PCB.

Riesgo: Riesgo #3: Retraso o faltante de stock de la

EDU‐CIAA. Dado que para obtener la plataforma

electrónica EDU‐CIAA hay que realizar un pedido y

esperar que se complete el cupo de pedidos

prefijado para su fabricación. Con lo que el stock en

el mercado es prácticamente nulo.

Autodiagnóstico

Severidad (S): Ocurrencia (O): No detección (D): RPN: Estimación inicial: 7 5 2 70 Estimación actual: 5 3 2 30 Observaciones: Fueron adquiridas 4 EDU‐CIAA para tener un stock interno y reducir la

ocurrencia del riesgo. Aunque en un futuro se puede llegar a necesitar más placas para dispositivos de backup.

Riesgo: Riesgo #5: Instalación defectuosa del dispositivo en

la línea de producción. Se produce por un mal

interconexionado del dispositivo por parte del

personal de mantenimiento.

Autodiagnóstico

Severidad (S): Ocurrencia (O): No detección (D): RPN: Estimación inicial: 6 4 4 96 Estimación actual: 6 4 4 96 Observaciones:

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4. Plan de comunicación

a) A continuación para cada uno de las actividades de comunicación previstas se indica el estado de situación.


● Verde: Se ha cumplido o se está cumpliendo adecuadamente. ● Amarillo: No se ha cumplido o no cumple del todo satisfactoriamente. ● Rojo: No se ha cumplido y/o no se podrá cumplir.

Actividad de Comunicación #1: Análisis de los

dispositivos usados actualmente

Actividad de Comunicación #2:

Definición de Proyecto, objetivo


Estudio de factibilidad

tecnológica, ventajas y desventajas, selección de una

solución


Avances de ingeniería de detalle y validación


Avances de ingeniería de detalle

y validación



Actividad de Comunicación #7: Avances del

prototipo, ensayos y verificación

Actividad de Comunicación #8: Implementación y prueba piloto

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Documentación


Procesos de cierre

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b) Se indican las actividades del Plan de Comunicación del Proyecto que se realizaron de acuerdo a lo previsto y cuáles no y el motivo.

PLAN DE COMUNICACIÓN DEL PROYECTO ‐ #1

¿Qué comunicar?

Audiencia Propósito Frecuencia Método de comunicac.

Responsable

Análisis de los

dispositivos usados

actualmente

Nicolas Piaggio Gustavo Desivo

Debatir las necesidades no cubiertas por los dispositivos

actuales

Por única vez Reunión Pablo Llull

¿Se realizó de según lo previsto?

Autodiagnóstico Justificación:


¿Qué comunicar?


Responsable

Definición de Proyecto, objetivo

Nicolas Piaggio Gustavo Desivo

fijar los plazos, requerimientos, objetivos y alcance




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¿Qué comunicar?


Responsable

Estudio de factibilidad tecnológica, ventajas y

desventajas, selección de una solución

Nicolas Piaggio Presentar documento

con el estudio realizado

Por única vez Trello (Web basada en aplicación de gestión

de proyectos)

Pablo Llull




¿Qué comunicar?


Responsable


Ignacio Arecha Informar el estado en el desarrollo del dispositivo.

Una vez por semana

Correo Pablo Llull


Autodiagnóstico Justificación: Debido a que Nicolás Paggio renuncio se pasa a comunicar a Ignacio Arecha y se cambio el

método de comunicación.

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¿Qué comunicar?


Responsable


Juan Manuel Cruz

Informar el estado en el desarrollo del dispositivo. Entregables,

esquemáticos y BOM

Una vez por semana

Correo Electrónico

Pablo Llull


Autodiagnóstico Justificación: No se realizó el intercambio de mails con los

datos a informar.


¿Qué comunicar?


Responsable


Ignacio Arecha Informar el estado en el desarrollo del dispositivo. Entregables, prototipos

Una vez por semana

Reunión Pablo Llull


Autodiagnóstico Justificación: No se está haciendo con la frecuencia

indicada

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¿Qué comunicar?


Responsable

Avances del

prototipo, ensayos y verificación

Juan Manuel Cruz

Informar el estado en el desarrollo del dispositivo.

Una vez por semana

Correo Electrónico

Pablo Llull


Autodiagnóstico Justificación: No se realizó el intercambio de mails con los

datos a informar.


¿Qué comunicar?


Responsable

Implementación y prueba piloto

Ignacio Arecha Gustavo Desivo

Evaluar los resultados finales del

dispositivo y si cumple con los requerimientos planteados




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¿Qué comunicar?


Responsable

Documentación

Ignacio Arecha Gustavo Desivo Juan Manuel

Cruz

Entregables: Documento ingeniería de detalle, manual de armado y usuario.

Por única vez Correo Electrónico

Pablo Llull




¿Qué comunicar?


Responsable

Procesos de cierre

Ignacio Arecha Gustavo Desivo Juan Manuel

Cruz

Dar cierre al proyecto

Por única vez Reunión, y correo

electrónico

Pablo Llull



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