Ie - Et - San Silvestre - Rev.2

SAN SILVESTRE SCHOOL ASOCIACIÓN CIVIL

SECCIÓN INFANTIL COLEGIO SAN SILVESTRE

INSTALACIONES ELÉCTRICAS

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

D11-018

Rev. Fecha Elaboró Revisó Aprobó Descripción

1 2011.08.09 I.Córdova J. Hinostroza J. Deustua ENTREGA MUNICIPAL

2 2012.04.11 I.Córdova J. Deustua J. Deustua ENTREGA OBRA

Av. Diagonal 550 Of. 401. Miraflores, Lima 18, Perú.

Telf.: (511) 628 ‐ 6321 Fax: (511) 628 ‐ 6328 [email protected]

www.deustuaingenieros.com.pe

Cód. Proyecto: D11‐018 Cód. Archivo:

Revisión: 2 Fecha: 2012.04.11

SAN SILVESTRE SCHOOL ASOCIACIÓN CIVIL SECCIÓN INFANTIL COLEGIO SAN SILVESTRE

INSTALACIONES ELÉCTRICAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

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INDICE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS INSTALACIONES ELÉCTRICAS ................................ 3

2.1. CONDUCTOS .............................................................................................................................. 3

2.2. CAJAS ........................................................................................................................................... 5

2.3. CONDUCTORES ........................................................................................................................ 6

2.4. CONECTORES TERMINALES ................................................................................................. 7

2.5. CINTA AISLANTE ....................................................................................................................... 8

2.6. ALAMBRE GUÍA .......................................................................................................................... 8

2.7. SOPORTES ................................................................................................................................. 8

2.8. COLGADORES ........................................................................................................................... 8

2.9. BANDEJAS METÁLICAS ........................................................................................................... 9

2.10. ACCESORIOS PARA SALIDA ................................................................................................ 10

2.10.1. PLACAS .......................................................................................................................................... 10

2.10.2. INTERRUPTORES PARA CONTROL DE ILUMINACIÓN ...................................................................... 11

2.10.3. TOMACORRIENTES NORMALES ..................................................................................................... 12

2.10.4. TOMACORRIENTES A PRUEBA DE AGUA ........................................................................................ 12

2.10.5. TOMACORRIENTES ESTABILIZADOS .............................................................................................. 12

2.11. ARTEFACTOS DE ILUMINACIÓN ......................................................................................... 12

2.12. PRUEBAS .................................................................................................................................. 13

2.13. SISTEMA DE PUESTA A TIERRA ......................................................................................... 14

2.14. TABLEROS ELÉCTRICOS ....................................................................................................... 15

2.14.1 TABLERO GENERAL.- ................................................................................................................ 15

2.14.2 SUB-TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN.- ......................................................................................... 22

2.14.3 TABLEROS DE FUERZA Y DE CONTROL.- .................................................................................. 25

2.15. SISTEMA DE ENERGÍA ININTERRUMPIDA UPS ................................................................ 27

2.16. TRANSFORMADORES DE AISLAMIENTO ........................................................................... 30

2.17. GRUPO ELECTRÓGENO ........................................................................................................ 30

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE LAS SISTEMAS ELÉCTRICOS AUXILIARES ................ 33

3.1. GENERALIDADES .................................................................................................................... 33

3.2. SISTEMA DE VOZ Y DATA ..................................................................................................... 33

3.3. SISTEMA DE PARLANTES ..................................................................................................... 35

3.4. SISTEMA DE INTERCOMUNICADORES ............................................................................. 35





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Especificaciones Técnicas de las Instalaciones Eléctricas

2.1. Conductos

• Tubo plástico rígido, fabricados a base de la resina termoplástica policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, rígido resistente a la humedad y a los ambientes químicos, retardantes de la llama, resistentes al impacto, al aplastamiento y a las deformaciones provocadas por el calor en las condiciones normales de servicio y, además resistentes a las bajas temperaturas, de acuerdo a la norma ITINTEC Nº 399.006. De sección circular, de paredes lisas. Longitud del tubo de 3.00 m., incluida una campana en un extremo. Se clasifican según su diámetro nominal en mm.

Clase Pesada: Se fabrican de acuerdo a las dimensiones dadas en la siguiente tabla, en mm.

Características Técnicas:

Diámetro Diámetro Espesor Largo Peso Nominal Exterior (mm) (ml) (kg./tubo) (mm) (mm)

15 21.5 2.20 3 0.620 20 26.5 2.60 3 0.820 25 33 2.80 3 1.260 35 42 3.00 3 1.600 40 48 3.00 3 2.185 50 60 3.20 3 3.220 65 73 3.20 3 2.450 80 88.5 3.50 3 3.950 100 114 4.50 3 7.450

Propiedades Físicas a 24° C:

- Peso Específico.............................................1.44 kg./cm² - Resistencia a la Tracción................................ 500 kg./cm² - Resistencia a la Flexión............................ 700/900 kg./cm² - Resistencia a la Compresión....................... 600/700 Kg./cm²

• Las tuberías de derivación o de alimentación específica de equipos o alumbrado

que se instalen adosadas serán de tipo metálica CONDUIT. • Los sistemas de comunicación principal correspondientes a teléfono, señal de

dato y otras corrientes débiles definidas en planos tendrán como canalización principal la red y buzones.

• Los equipos, artefactos de iluminación en falso cielo, equipos de comunicaciones

en general incluirán NECESARIAMENTE tuberías flexibles de fierro galvanizado liviano desde la salida hasta el equipo.

• Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los siguientes

requisitos básicos:

Deberán formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja, o de accesorio, estableciendo una adecuada continuidad en la red de





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conductos No se permitirá ningún cable indebidamente protegido con su conducto.

No se permitirán la formación de trampas o bolsillos para evitar la

acumulación de humedad.

Los conductos deberán estar enteramente libres de contactos con otras tuberías de instalaciones y no se permitirán su instalación a menos de 15 cm de distancia de tuberías de agua, agua contra incendio u otra instalación similar.

No son permisibles más de 2 curvas de 90 grados entre caja y caja,

debiendo colocarse una caja intermedia.

Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuerca y contratuerca pudiendo utilizarse conector de PVC-P del tipo presión.

Todo cable que recorra por tabiques modulares irán dentro del tabique o

protegido por un zócalo de plástico duro con engranajes de alta rigidez.

Las curvas serán de procedencia de los fabricantes de las tuberías y no se permitirá la elaboración de curvas en obra sino es con máquina hidráulica curvadora o formador de curvas manuales con previo relleno de arena dependiendo del diámetro. En todo caso se desecharán las curvas con deformaciones.

Las tuberías que se tengan que instalar directamente en contacto con el

terreno y esté expuesta a sobrecargas por vehículos deberán ser protegidas con un dado de concreto pobre de 175 kg/cm2 de 5 cm de espesor mínimo. Previamente el fondo de la zanja deberá estar limpio e intensamente compactado. Las zanjas se rellenarán siempre con material propio de la excavación cernido, eliminando material orgánico y piedras.

Todas las tuberías adosadas o colgadas contarán con abrazaderas de

plancha de acero galvanizado 1,5 mm o soportes de acero al carbono pintados que se instalarán como máximo a 1.50 m en tramos rectos, horizontales y 0.50 m en curvas verticales y horizontales.

Las tuberías y cajas de sistemas de tomacorrientes y comunicaciones

serán pintadas o identificados con colores diferentes a ser definidos con la supervisión, respetando códigos de colores internacionales, para una adecuada identificación incluso con las Instalaciones Mecánicas y Sanitarias.

Accesorios para tuberías:

Serán del mismo material que de la tubería. Curvas Se usarán curvas de fábrica, con radio normalizado para todas aquellas de 90°, las diferentes de 90°, pueden ser hechas en obra siguiendo el proceso recomendado por los fabricantes pero en todo caso el radio de las mismas no deberá ser menor de 8 veces el diámetro de la tubería a curvarse.





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Unión Tubo a Tubo Serán del tipo para unir los tubos a presión. Llevarán una campana a cada extremo del tubo. Unión Tubo a Caja Para cajas normales, se usarán la combinación de una unión tubo a tubo, con una unión tipo sombrero abierto. Para cajas especiales se usará las uniones con campanas para su fijación a la caja mediante tuerca (bushings) y contratuercas de fierro galvanizado. Pegamento Se empleará pegamento con base de PVC, para sellar todas las uniones de presión de los electroductos.

• Marcas Sugeridas: Pavco, Tuboplast, Amanco.

Tubería Conduit

La tubería metálica será del tipo pesado americano, de acero galvanizado, con un baño de zinc en toda su superficie de un espesor no menor a (0.02 mm) y forrado con una chaqueta de cloruro de polivinilo haciéndolo resistente a la humedad, fabricado según las características especificadas por ANSI C80.1 La tubería deberá ser libre de costura o soldadura interior, especialmente fabricada para Instalaciones Eléctricas, con la sección interna completamente uniforme y lisa sin ningún reborde; deberá ser dúctil al doblarse sin que se rompa la cobertura de zinc ni que se reduzca su diámetro efectivo. La Tubería deberá estar marcada en forma indeleble indicándose el nombre del fabricante o marca de fábrica, clase o tipo de tubería “P” si es pesada y diámetro nominal en milímetros. El diámetro mínimo de tubería a emplease será de 20 mm. La tubería Conduit metálica conjuntamente con sus accesorios metálicos deberá conformar una sola unidad y deberá estar debidamente conectado al sistema de tierra de protección de conformidad con lo prescrito en el Código Nacional de Electricidad Utilización. Las tuberías instaladas verticalmente en forma adosada, serán fijadas mediante abrazaderas metálicas de plancha de acero galvanizado de 1.588 mm (1/16 “) de espesor con dos orificios con tornillos Hilti, distribuidas a 1.50 m como máximo en tramos rectos y en curvas a 0.10 m del inicio y final de la curva.

Accesorio Para Tubería Metálica Para las derivaciones en la distribución de los circuitos, deberá emplearse cajas y accesorios metálicos denominados “Condulets” apropiados. Para su fijación a las cajas se usará conector metálico con tuerca y contratuerca del mismo material, fabricado según la norma ANSI C80.1 y aprobado por la U L. • Marcas Sugeridas: Amanco, Colmena, Los Andes

2.2. Cajas

• Todas las salidas para derivaciones o empalmes de la instalación se harán con cajas metálicas de fierro galvanizado clase pesada.





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• Las cajas de paso o de derivación para circuitos de tomacorrientes, centros o

fuerza serán de fierro galvanizado clase pesada.

• Las cajas de empalme o de traspaso donde lleguen las tuberías de un máximo de 25mm serán del tipo normal octagonales de 100x55mm, cuadradas de 100x50mm, cuadradas de 150x75mm. de fierro galvanizado clase pesada.

• Las cajas de empalme o de traspaso hasta donde lleguen tuberías de 35mm o

más serán fabricadas especialmente de plancha de fierro galvanizado clase pesada.

• El espesor de la plancha en cajas hasta de 0.30x0.30m, serán de 1.65mm. (Nº 16

U.S.S.G.).

• Las cajas mayores de 0.30x0.30m serán fabricadas con planchas galvanizadas de 2.0mm de espesor (Nº 14 U.S.S.G.). Las tapas serán del mismo material empernadas. En las partes soldadas que ha sido afectado el galvanizado deberá aplicarse una mano de pintura epóxica, las cajas mayores de 0.80x0.80m serán fabricadas con refuerzo de estructura angular de 3/32” en todos sus bordes.

• Las cajas a instalarse en intemperie tendrán las condiciones anteriormente

señaladas y además formarán una sola unidad electrosoldada, sin traslape de planchas. La tapa incluirá un empaque de neoprene con el borde angular para que esté a ras del borde de la caja. Se permitirán unidades de fierro fundido con acabado galvanizado en caliente. La supervisión determinará si la fabricación amerita un acabado adicional en epóxico antecedido del primero.

• Las cajas para salidas especiales serán de fierro galvanizado y de dimensiones

indicadas en el plano debiendo ser previamente coordinado con el equipador del sistema para confirmar sus medidas y ubicación precisa.

• Las cajas de salida o de paso en cualquiera de los sistemas serán fácilmente

identificables con pintura de color diferente en los diversos sistemas a ser definidos con la Supervisión.

2.3. Conductores

Fabricados de cobre electrolítico, 99.9% IACS, temple blando, según norma ASTM-B3. Aislamiento de PVC muy elástico, resistencia a la tracción buena, resistencia a la humedad, hongos e insectos, resistente al fuego: no inflamable y auto extinguible, resistencia a la abrasión buena, según norma VDE 0250 e IPCEA.

Se clasifican por su calibre en mm2. Los conductores de calibre 6 mm2 y menores pueden ser sólidos y cableados los mayores 10 mm2.

Tipo NH-80: Conductor de cobre electrolítico recocido, solido o cableado, flexible. Aislamiento de compuesto termoplástico sin Halógeno, de alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasa, al calor hasta la temperatura servicio, baja emisión de humos tóxicos, temperatura de trabajo 80º C. Tensión de servicio 750 V. Para ser utilizados como conductores activos en circuitos de distribución de fuerza y especiales. Tipo N2XH: Conductor de cobre electrolítico recocido, solido o cableado, flexible. Aislamiento de compuesto termoplástico sin Halógeno, de alta resistencia dieléctrica, resistencia a la humedad, productos químicos y grasa, al calor hasta la temperatura





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servicio, baja emisión de humos tóxicos, temperatura de trabajo 90º C. Tensión de servicio 1kV. Para ser utilizados como conductores activos en alimentadores.

Desnudo: De conformación cableado concéntrico para los sistemas de puesta a tierra.

• Los conductores a instalarse dentro de los muebles de trabajo de las

computadoras serán de NMT, 4 mm2 mínimo 220 VAC a ser ejecutado, según planos.

• Los conductores de sección superior al calibre 10 mm2 tendrán varias hebras para

flexibilidad.

• Todas las salidas de alumbrado tendrán una línea de tierra independiente por circuito.

• Los sistemas de alambrado en general deberán satisfacer los requisitos básicos:

o Antes de proceder al alambrado, se limpiarán y secarán los tubos o canalizaciones y se pintarán las cajas.

o Para facilitar el paso de los conductores, se empleará talco o estearina, no debiendo usar grasas o aceites.

o Los conductores serán continuos de caja a caja, no permitiéndose empalmes

que queden dentro de las tuberías o canalizaciones.

o Los empalmes de los conductores de todas las líneas de alimentación entre tableros se harán soldados o con grapas o con terminales de cobre, protegiéndose y aislándose debidamente.

o Los empalmes de las líneas de distribución se ejecutarán en las cajas y serán

eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes tipo AMP. • El alambrado de los sistemas de corrientes débiles serán ejecutados de

concordancia con el requerimiento de los suministradores de los equipos y el Propietario según lo indicado en el proyecto. El contratista confirmará mediante su wincha la viabilidad de paso entre cajas y marcará ello dentro de la caja.

• Los conductores a utilizarse serán de marca de reconocido prestigio para obras de similar envergadura.

• En todas las salidas para equipos se dejarán conductores, enrollados

adecuadamente en longitud suficiente para alimentar las máquinas, de por lo menos 1.5 m de longitud en cada línea.

• Marcas Sugeridas: Indeco, Celsa, Top Cable, Prysmian

2.4. Conectores terminales

Fabricados de cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica. De fácil instalación, usando una llave de boca o un desarmador y no herramientas especiales. Serán del tipo presión.

Conectores: Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores. Similar al tipo split-bolt (tipo mordaza).





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Terminales: De las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES (mm2) MAX. MIN

----------------- ------------ ----------- 35 6 2.5 70 16 10 125 50 25 225 120 70 400 300 150

2.5. Cinta aislante

Fabricadas de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las siguientes características:

• Ancho : 20 mm • Longitud del rollo : 10 m • Espesor mínimo : 0.5 mm • Temperatura de operación : 80º C • Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm

2.6. Alambre guía

En todo el sistema de corriente débil, comunicaciones y tuberías sin cablear se deberá dejar un alambre que sirva de guía del N° 16 AWG para facilitar su rápida identificación y cableado por parte de los equipadores.

2.7. Soportes

Todos los soportes para las instalaciones eléctricas serán del tipo UNISTRUT (S.I.C.) con accesorios adecuados, conformando estructuras robustas y debidamente ancladas ó fijadas sobre el terreno, muro, pared, estructuras de concreto ó estructuras metálicas. Los pernos, tuercas y arandelas que se requieran para el sistema de soportes serán metálicos galvanizados en caliente. Los accesorios para fijación de tuberías sobre las estructuras mediante tornillos ó pernos serán de perfiles metálicos complementados con abrazaderas de una o dos oreja o del tipo perno “U”, de fierro galvanizado, de las dimensiones adecuadas a las tuberías a sujetar.

2.8. Colgadores

Los colgadores fijados a techo serán fabricados de fierro angular ó fierro redondo liso, y serán íntegramente galvanizados. Irán fijados al techo mediante insertos en la estructura o del tipo de disparo a pistola. Los soportes de grupos de tuberías horizontales o verticales, serán fabricados de fierro galvanizado ó tratado con pintura anticorrosiva. Las tuberías se fijarán a los soportes mediante abrazaderas de fierro galvanizado. Las tuberías individuales colgadas tendrán una varilla de acero liso y abrazadera curvada de platina para el agarre de la tubería.





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La distancia máxima entre colgadores no podrá exceder los 1.5 m. 2.9. Bandejas metálicas

Normas Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas: - National Electrical Manufacturers Association (NEMA). - American National Standards Institute (ANSI). - Código Nacional de Electricidad. - National Electrical Code (NEC). - International Electrotechnical Commission (IEC). Características técnicas Condiciones de diseño y operación Las bandejas y sus accesorios deben ser apropiados para que su operación cumpla con los requerimientos del diseño de las instalaciones eléctricas y comunicaciones del proyecto. Todas las bandejas y sus accesorios estarán previstos para que al ser instalados conformen un sistema estructuralmente rígido para garantizar un adecuado soporte para los cables en la planta. Todos los tramos de bandejas y sus respectivos accesorios deberán ser perfectamente compatibles entre sí, no debiendo requerir trabajos de adecuación en obra debidos a incompatibilidades de separaciones entre huecos, diámetros de huecos y pernos, radios de curvatura, etc. Las secciones finales de los perfiles serán tales que aseguren mantener los límites de deflexión normalizados y la resistencia mecánica respectiva. Las capacidades de carga de las bandejas serán basadas en una viga simplemente cargada toda vez que un sistema de bandejas se presenta dicho tipo de cargas al extremo de un recorrido, curvas, etc. Las bandejas serán adecuadas para soportar además esfuerzos en el sentido longitudinal de las mismas cuando los recorridos sean verticales. Por lo tanto los travesaños tendrán la adecuada resistencia a tales esfuerzos. Descripción de las bandejas Tipo a emplear.- Todas las bandejas y sus accesorios (curvas horizontales, curvas verticales, tees, etc.) serán “U“, Para instalaciones eléctricas serán con tapa “Hermética” y con engrampe tipo MUGGI. Los tramos rectos serán de 2.40, 1.20 y 0.60 m de longitud, según las necesidades. Los anchos y profundidades serán de acuerdo a lo indicado en los planos.





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Fabricación y Acabados Las bandejas serán fabricadas con planchas dobladas, electros soldados, serán de plancha galvanizada. El espesor de la bandeja en general será de 1.2 para bandejas de hasta 300 mm, de 1.5 para anchos de 300 a 500 y 2.0 mm para ancho de 600 mm o más. El interior del sistema ensamblado de bandejas no deberá presentar bordes cortantes, rebabas ó puntas que puedan dañar el aislamiento de los cables y conductores. Las bandejas del tipo hermética, deberán incluir tapas para el cableado estructurado, no así para las redes eléctricas. Todos los accesorios de ensamblaje deberán ser fabricados del mismo material y acabado que las bandejas y accesorios de bandejas (curvas, tees, etc.). En el acabado de las bandejas que se instalen en el exterior al acabado anterior se le aplicará el procedimiento siguiente: Accesorios de Ensamblaje: Permitirán unir los tramos de bandejas para cambiar el recorrido de las mismas ó el tamaño de la bandeja. Sistema de puesta a tierra de la bandeja Las bandejas contendrán un conductor de tierra desnudo de 25 mm2. que tendrá empalmes con conectores de cobre cada 1.50 mts. o distancias menores si son piezas diferentes. Conexión a bandeja circuitos derivados Para la derivación de tuberías desde la bandeja, se utilizará una caja de pase de 100x100x50 mínimos, con tapa. • Marcas Sugeridas: Cablofil, Powertray.

2.10. Accesorios para salida

Los accesorios para salidas consideradas, deberán cumplir con las disposiciones del Código Nacional de Electricidad. 2.10.1. Placas

Placa para Uso Normal: Placas de aluminio anodizado, de espesor equivalente a 0.040 pulgadas. Los bordes con filos muertos achaflanados. Con tornillos de fijación de aluminio anodizados, con abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Placa para Equipo de Cómputo: Placa de nylon moldeado, para una resistencia máxima de impacto, abrasión, grasa aceite, ácidos y resistente a esfuerzos mecánicos, con tornillos de sujeción metálica del color de la placa. Placa gang: Fabricadas de plancha de fierro galvanizado de 1.2 mm de espesor, embutidas de una sola pieza, que permite adecuar la salida de una caja cuadrada de 100 mm a una salida de un gang (equivalente al tamaño dispositivo). Con huecos roscados para los tornillos de sujeción. A utilizarse





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como cajas de salidas de tomacorrientes y comunicaciones cuando lleguen 3 tubos.

• Marcas Sugeridas: Ticino, Levinton, Legrand.

2.10.2. Interruptores para control de Iluminación

Interruptores de Iluminación: Con mecanismo balancín, de operación silenciosa, encerrado en cápsula fenólica estable conformando un dado, y con terminales compuesto por tornillos y láminas metálicas que aseguren un buen contacto eléctrico y que no dejen expuestas las partes con corriente. Para conductores 2.5 mm2 a 6 mm2. Del tipo para instalación empotrada, y para colocarse sobre placas de aluminio anodizado de tamaño dispositivo. Abrazaderas de montaje rígidas y a prueba de corrosión. Para uso general en corriente alterna. Para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje 250 V, 15 A, 60 Hz. Unipolares: Para colocarse sobre una placa de aluminio anodizado de tamaño dispositivo hasta un número de tres unidades. Para interrumpir un polo del circuito. De tres vías: De conmutación Bipolares: Para interrumpir los dos polos del circuito. Interruptor Horario y Contactor Electromagnético Serán de instalación mural o semi-empotrada, encerrado en caja de material aislante de larga duración a prueba de fuego y resistente a la humedad. Mecanismo para regular el tiempo de operación, con disco de tiempo de 24 horas. Motor síncrono de arranque automático con reserva de marcha de 05 horas y ajuste de los tiempos de operación sin herramientas. El interruptor horario accionará a uno o varios contactores para los circuitos de alumbrado pasadizos y escaleras. Contactor Electromagnético De tipo magnético en caja de material aislante con las siguientes características: • Tensión de trabajo : 220 Voltios • Nivel de aislamiento : 600 Voltios • Categoría de utilización según IEC : AC-3 • Bobina de operación : 220 Voltios • Contactos principales : 3 • Contactos auxiliares : 2 • Frecuencia : 60 Hz • Amperaje : 30 A

Interruptor Horario Deberá contar con los siguientes elementos:





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• Caja metálica con puerta NEMA 1 de acero. • Motor eléctrico síncrono. • Motor de resorte para reserva mecánica. • Dial para 24 horas con calibración clara, con disparadores que conectan y

desconectan el interruptor a las horas programadas. • Con bornes de conexiones, alambrado y accesorios de las siguientes

características: Intensidad nominal 20 A Tensión nominal 220 V Frecuencia 60 Hz Reserva mecánica mínima 15 horas

2.10.3. Tomacorrientes Normales

Cada salida de tomacorriente constara de dos módulos bipolares con tierra, con bornes para conductores hasta 6mm2 de calibre, correctamente aislados. Deberán ser cambiables con sus elementos y tornillos de sujeción a la caja y placa. Para 220V – 15 A. El tomacorriente deberá sellar consistentemente con la placa cumpliendo con la Norma Técnica Peruana.

2.10.4. Tomacorrientes a prueba de agua Serán bipolares, para empotrar, para instalación exterior a prueba de intemperie, polvo y chorro de agua, con tapa y charnella de cierre hermético, para 250 Voltios de tensión nominal y 15 Amperios de corriente nominal (mínimo). Cumplirán con Norma Técnica Peruana. Estas unidades serán instaladas en todos los sectores sin techar, estacionamiento, cocina y áreas según indicaciones en planos.

2.10.5. Tomacorrientes Estabilizados Incluye tomacorrientes de material aislante y resistente será de color identificable y con tomas especiales para diferenciar de los tomacorrientes normales, con espigas horizontales u otro tipo de diferenciación a ser definida por el Propietario. Los tomacorrientes estabilizados, necesariamente serán del tipo americano, según norma NEMA con tierra aislada, serán similares al Tipo 5662IG de Leviton, NEMA 6-15R, 220V, 15 A. El cableado será con 2–1x4mm2 + 1–4mm2(T).

2.11. Artefactos de Iluminación Generalidades

El fabricante de artefactos deberá suministrar artefactos de primera calidad, construidos con material de aluminio, resinas o acero, de acuerdo a normas y según espesores especificados, con el tratamiento anticorrosivo y acabado de última tecnología. Las partes y accesorios deben ser de primer uso, debidamente garantizados y probados. No deberán instalarse con conexiones, conductores o equipo visibles que hagan peligrar la seguridad de instalación.





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Los balastros de los artefactos fluorescentes serán electrónicos de alto factor de potencia, mayor de 0.97, que permitan no menos de 10 arranques diarios. Los tipos y modelos de los artefactos de alumbrado serán elegidos por el Arquitecto y Propietario.

Aprobación

Los artefactos deberán ser aprobados previa presentación de muestras, por el Propietario, Supervisores de obra y Arquitectos, antes de darse la autorización de la fabricación, suministro e instalación. Las unidades a ser suministradas deberán ser de fabricantes de reconocido prestigio nacional o internacional.

Hermeticidad

Todas las unidades a instalarse a intemperie tendrán como mínimo IP655. Las unidades a ser suministradas deberán ser de fabricantes de reconocido prestigio nacional o internacional. • Marcas Sugeridas en artefacto de iluminación: Philips, Josfel, Lithonia. • Marcas Sugeridas en Lámparas: Philips, Osram.

2.12. Pruebas

Resistencia Mínima de Aislamiento.-

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos de protección contra sobrecorriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectado todos los artefactos que consuman corriente, deberá ser no menor de 1000 ohms/v (p.e.: 220 K ohms para 220 V). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 m, a la tensión de 220 V. Si estos tramos tienen una longitud mayor a 100 m., la corriente de fuga se podrá incrementar en 1mA, por cada 100 m. de longitud o fracción adicionales.

Pruebas a efectuarse.-

• Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:

Entre cada uno de los conductores activos y tierra. Entre todos los conductores activos.

Esta prueba se necesita sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos de protección y otros puntos de los cuales el circuito puede ser interrumpido.

• Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio por la

desconexión en el origen de todos los conductores activos y del neutro.

• Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Para tensiones nominales menores de 500 V (300 V fase - neutro), la tensión de pruebas debe ser por lo menos de 500 V.





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Aplicación del Código Nacional de Electricidad.-

Para todo lo no especificado en el presente capítulo, es válido el Código Nacional de Electricidad en vigencia aprobado por la Dirección General de Electricidad del Ministerio de Energía y Minas.

2.13. Sistema de Puesta a Tierra Generalidades.-

El proyecto contempla la instalación de un Sistema de Puesta a Tierra Único, para el sistema de baja tensión y sistemas eléctricos especiales, conformada por una malla de puesta a tierra; Además se tendrá una malla independiente para el ascensor, cada malla estará compuesta por 4 pozos de puesta a tierra verticales y cables de cobre desnudo de 1x70mm2, que se conectan entre sí mediante conexión exotérmica, estos cable irán directamente enterrados a una profundidad no menor a 0.60m y tratado en todo su recorrido. Ambas mallas estarán conectadas entre sí mediante un cable de cobre desnudo de 1x35mm2, para asegurar equipotencialidad. • Sistema de Puesta a Tierra Único ≤ 5 Ohmios. • Sistema de Puesta a Tierra ascensor ≤ 5 Ohmios. La distribución de los pozos de tierra, recorrido de los cables 1x70mm2 y 1x35mm2, accesorios de conexión y demás se encuentran indicados en los planos.

Pozo de tierra (individual).- Una vez efectuada la excavación deberá prepararse el lecho profundo que consiste en verter en el pozo una solución salina de 25 kg de sal (NaCl) en 150 litros de agua (1 cilindro) y esperar a que sea totalmente absorbido antes de esparcir en el fondo 15 Kg. de sal en grano.

La tierra fina deberá ser separada de los conglomerados de arena y piedra que no son utilizados para el relleno.

La preparación del relleno del pozo se efectuará mezclando en seco la tierra fina ya extraída con bentonita sódica (50 kg/m3) y cemento conductivo; la tierra de procedencia externa para completar el relleno, puede ser seca o fósil de cualquier lugar excepto terreno de cultivo (tierra de chacra).

Seguidamente, se coloca la varilla y se vierte la mezcla de tierra y bentonita con abundante agua de modo que se forme una argamasa.

A continuación se prosigue con el relleno por capas, hasta alcanzar la superficie superior.

El pozo tendrá marco y tapa de concreto de 0.40 x 0.40 m según detalle del plano.

Electrodo.- Será una varilla de cobre electrolítico al 99.90%, de 19mm de diámetro y de 3.0 m de longitud, tal como se indica en los planos (marca Thermo-weld).





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Conductores.- Los conductores para la puesta a tierra de energía normal serán de cobre electrolítico 99.9%, temple suave, de 1x70mm2 de sección, del tipo desnudo conformado por un grupo de hebras. Para la conexión entre conductores con tableros y equipos, se utilizan los conectores, las conexiones entre el conductor y el electrodo será con soldadura exotérmica tipo cadweld, en todo el recorrido del conductor hasta las salidas de los equipos. Protocolo de pruebas.-

Una vez instalado el sistema de puesta a tierra de las instalaciones nuevas se utilizará un telurómetro, para la verificación de la resistencia individual de cada pozo, luego se verificará el sistema integral. La colocación de los electrodos de referencia para tensión y corriente se instalará a la distancia exigida por la configuración de la malla y se tomarán como mínimo 8 medidas, siendo el promedio el resultado de la medición. El protocolo de la prueba será firmado por el Contratista y el Supervisor.

2.14. Tableros Eléctricos 2.14.1 Tablero General.-

A. Alcances.- Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes, fabricación, ensamble, pruebas y suministro de los tableros generales en 220 VAC, 3 fases más tierra, 60 Hz., para montaje interior en el cuarto de tableros eléctricos ubicado en el sótano 1. B. Condiciones de servicio.- a) Condiciones Climáticas.- Los tableros son para montaje interior y debe ser apropiado para que su operación cumpla con los requerimientos del diseño de instalaciones eléctricas en el lugar de su instalación, cuyas condiciones ambientales y climáticas son las siguientes: 0 • Altitud : Menos de 1000 m.s.n.m. • Temperatura : Máxima 30 °C, Media 18 °C, Mínima 10 °C • Sismos : Categoría IV

b) Condiciones de Operación y Valores Nominales.- Los tableros y sus componentes deberán ser diseñados y construidos para operar valores de tensión a 1000 m.s.n.m. • Tensión Nominal : 220 VAC, • Rango de variación : +5%, -10%.

Los tableros operarán en sistemas de distribución de las siguientes características:

• Sistema : Trifásico (3 Fases+tierra) • Tensión de Alimentación : 220 V (F-F-F)





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• Distribución : 220 V (3F + tierra) C. Normas.- El suministro deberá cumplir con la edición vigente en la fecha de la Licitación de las siguientes Normas: • Código Nacional de Electricidad. • National Electric Manufacturers Association (NEMA) Part. ICS-2-322. • Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE). • American National Standards Institute (ANSI). • American Society for Testing and Materials (ASTM). • National Electrical Code (NEC). • International Electrotechnical Commisions (IEC). • Standard for Safety UL-845.

D. Comprobación de la corriente de cortocircuito.- El fabricante de los tableros deberá realizar el cálculo de corto circuito de la red, a fin de certificar la debida selectividad del disparo de los interruptores. E. Descripción del tablero.- a) Suministro de Energía.-

EL Tablero General podrá ser energizado mediante las redes del concesionario o por medio de un grupo electrógeno.

b) Diseño y Construcción.-

Los tableros generales serán autosoportados, para servicio interior, sin partes accesibles bajo tensión, frente muerto, acceso frontal y posterior. Será de ejecución modular, conformada por una celda. La celda estará constituida por perfiles de acero angular de 1 ½” x 1/8”, cubierta con planchas de acero laminado en frío de 2.0 mm de espesor como mínimo. La celda tendrá acceso frontal mediante una puerta que deje accesible únicamente la manija de los interruptores, tendrá montados en ella los instrumentos y elementos de control e indicación. La puerta estará provista de empaquetaduras en todo su perímetro, de modo de obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-65 de acuerdo a las Normas IEC. El diseño de la celda deberá ser tal que permita fácilmente el cambio parcial del equipamiento. Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas del cortocircuito se diseñarán para soportar, sin daño alguno, corrientes de cortocircuito según se indica en planos. El tablero deberá ser apropiado para montaje interior con posibilidad de recibir la alimentación eléctrica por la parte superior. Los circuitos de distribución a los Subtableros de distribución y/o tablero de equipos saldrán por la parte superior.





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Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente. El acabado será con dos capas de base anticorrosiva y dos capas de pintura epóxica color gris conforme ANSI C57.12.

c) Barras.-

La barra principal será trifásica, de arreglo horizontal, con una capacidad continua mínima según se indica en los planos del proyecto. Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, y estarán separadas una de otras por medio de aislantes robustos. Las barras estarán reforzadas para soportar una corriente máxima de cortocircuito simétrica según se indica en planos del proyecto.

d) Barra de Tierra.-

A todo lo largo de los tableros correrá una barra principal de puesta a tierra con capacidad mínima igual al 50% de la capacidad de las barras principales. Esta barra de puesta a tierra será de cobre electrolítico de alta conductividad. Estará provista de dos grapas una a cada extremo de la barra, adecuadas para conexión del conductor de puesta a tierra externo.

Los armazones, bastidores, barreras y estructuras de metal y todas aquellas partes metálicas que no conduzcan corriente estarán firmemente conectadas a tierra mediante esta barra de tierra.

e) Barra de neutro.-

Las barras de neutro serán incorporadas en los tableros teniendo el 150% de capacidad de la barra principal.

f) Interruptor de Entrada.-

Los interruptores de entrada, serán del tipo interruptor en aire (“Air Circuit Breaker”), y de libre disparo. El interruptor será de operación manual, mediante una manija de operación externa desde la puerta del cubículo, llevará marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado), permitirá la colocación de candados. Estará equipado con dispositivos de disparo de estado sólido, con características de tiempo de retardo de tiempo ajustable, tanto para la protección contra sobrecarga como cortocircuitos. Así mismo, permitirá el ajuste de la corriente de operación, en un rango entre 50 a 100% de la corriente nominal del interruptor. El interruptor se suministrará con contactos auxiliares libres (2 NA + 2 NC) para las funciones de control y señalización. Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación: Tensión Nominal: 600 VAC Corriente Nominal: Según planos





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g) Interruptores de Salida.- Los interruptores serán termomagnéticos, del tipo caja moldeada, con protección térmica contra sobrecarga y magnética contra cortocircuitos. Los interruptores serán de operación manual, mediante una manija de operación externa desde la puerta del cubículo, y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado). Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación: Tensión Nominal: 600 VAC. Mínima capacidad de interrupción a 220 V: Según planos (idem a barra de

tableros). Corriente Nominal: Según planos. Cantidad de Interruptores: Según planos (incluir los de reserva).

h) Interruptor de transferencia.-

Cumplirá las siguientes normas: • U.L. 508 • U.L. 1008 • I.E.C. 947-6-1 • N.F.P.A. 70 • N.F.P.A. 110 • Estándar I.E.E.E. 446 • N.E.M.A. ICS10/1993 Además cumplirá requerimientos de Compatibilidad Electromagnética de Inmunidad

según IEEE, ENC e EN. − Para operar en rangos entre - 20 y + 60 grados Celsius. − Eléctricamente operado y mecánicamente sostenido. Estará enclavado

mecánicamente para asegurar que únicamente puede estar en dos posiciones: Fuente Primaria y Fuente secundaria. Mediante un operador especial que facilitará el servicio del mismo y generalización de repuestos.

− Durante el posicionamiento en cualquier fuente nunca seria afectado por perdidas

de tensión, mediante la presión constante sobre los contactos y la temperatura entre los mismos.

− Todos los contactos principales estarán conformados con compuestos de plata, construcción segmentada tipo “Blow-on” que garantizará gran soporte y cierre ante corriente de falla. También protegidos por contactos de arcos exclusivos por cada fase.

− Permitirá la inspección de todos los contactos desde el frente del equipo sin desmantelamiento ni desconexión de conductores. Con acceso frontal para su remoción o reemplazo de partes, conductores o barras.

− Los circuitos sensores y de lógica serán provistos por un único microprocesador incorporado con capacidad de comunicarse al controlador principal de los TG-D y TG-EM.

− Con 12 niveles de tensión seleccionables de valores R.M.S. con una precisión de +/- 1%. El sensor de frecuencia tendrá precisión +/- 0.2%.

− La interface entre el controlador y el operador de potencia poseerá un conector capaz de desconectarse mediante un conector. Sensores y controladores con





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tarjeta multicara. Relés de interface serán de grado industrial con protecciones contra el polvo. Controlador con tapa y separada de la unidad de potencia.

− Con bloque de terminales para las conexiones de control. − Protección tipo NEMA 1. − Con pantalla de 4 líneas 80 caracteres en total para visualización de estatus

anomalías y ajustes y teclado del controlador y 4 leds indicadores del estatus de su Posición o fuente. Con puerto para comunicación serial.

− Dispondrá de temporizadores de retardo de acuerdo secuencia de operación descrita, en coordinación con el Controlador principal.

− Con conmutador de 3 posiciones para Prueba/Modo Automático/Reset. − Contactos secos para la indicación remota. − Con memoria capaz de registrar los últimos 99 eventos. Además tendrá contador

de operaciones, cantidad de operaciones por fallas, días que el controlador ha sido energizado y número total de horas que ambas fuentes han estado disponibles.

i) Alambrado.-

El tablero será completamente alambrado en fábrica respetando las normas estéticas y funcionales para este tipo de trabajos. Donde las secciones sean separadas por motivos de embarque, se prepararán los alambres para la interconexión en el campo. El cableado del tablero será del tipo B de acuerdo a las Normas NEMA, y se hará con conductores de cobre, con aislamiento de plástico para 600 V, del tipo anti-inflamable, considerando una sección mínima de 1.5 mm² para los circuitos de mando y señal de tensión, y una sección de 4 mm² para los circuitos. Las conexiones a puertas que contengan elementos de control se efectuarán con conductores del tipo extraflexible.

j) Regletas Terminales.-

Para efectuar conexiones a los circuitos externos, secundarios y de control, se instalarán regletas terminales provistos con cintas marcadas para la identificación de los alambres. A las borneras deberán llegar los contactos auxiliares de los interruptores, y todos aquellos conductores que traen la información para las funciones de medición, vigilancia y mando remoto. Se proveerá por lo menos un 20% de borneras adicionales, con un mínimo de 5 unidades para cada cubículo.

k) Placas de Identificación y Rótulos.-

Cada cubículo deberá llevar una placa de identificación de aproximadamente 25 x 60 mm que se sujetará a la puerta del cubículo por medio de tornillos. Las placas deberán ser metálicos o plástico laminado con letras negras sobre un fondo blanco. Se suministrará rótulos adecuados para la identificación de las unidades de mando y señalización montados sobre el tablero. Adicionalmente el tablero deberá tener una placa de identificación de aproximadamente 75 x 300 mm de características similares.





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Las leyendas serán en idioma castellano. Todo el equipamiento instalado en el interior de cada cubículo, deberá contar con etiquetas autoadhesivas para la indicación de su posición, las cuales, llevarán una nomenclatura acorde con los esquemas eléctricos.

l) Repuestos.-

El Postor suministrará una lista detallada con su recomendación de los repuestos, que deberá adquirir el Propietario para un período de operación de 2 años, incluyendo los precios unitarios correspondientes por separado.

m) Inspecciones y Pruebas.-

Inspecciones.-

El vendedor deberá permitir el ingreso y dar facilidades todas las veces que sea necesarias al Comprador o a su inspector autorizado, para que inspeccione y examine todos los equipos componentes y materiales durante la fabricación y ensamble, a fin de asegurar la conformidad de los materiales, trabajo y acabado de los requerimientos de esta especificación y a los planos aprobados por el comprador.

Pruebas.-

Los tableros y sus componentes deberán ser probados de acuerdo con los procedimientos indicados en las normas aplicables listadas líneas arriba. El Vendedor deberá proporcionar junto con su oferta una lista de las pruebas que espera realizar en los componentes y en el tablero terminado. El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una descripción del método de prueba. El comprador o su representante se reservan el derecho de presenciar una o todas las pruebas indicadas y pedir la realización de alguna otra prueba de rutina. En un plazo prudencial el vendedor deberá estar en condiciones de realizar las pruebas seleccionadas. Las pruebas realizadas deberán incluir como mínimo las siguientes:

Pruebas de resistencia dieléctrica a 60 Hz de las conexiones principales de potencia y sobre cada uno de los elementos componentes individuales.

Continuidad eléctrica de todas las conexiones de las puestas a tierra de los equipos y de los armazones de todos los elementos componentes individuales.

Pruebas de operación bajo condiciones de servicios simuladas para asegurar la perfecta operación de todo el equipo y elementos.

El Proveedor suministrará, además, una lista de las pruebas a las que deberá ser sometido el Tablero una vez instalado y antes de ser puesto en servicio, así como también las instrucciones detalladas para llevarlas a cabo.





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Reporte de Pruebas.- Después de las pruebas y antes de la entrega el vendedor deberá proporcionar tres (3) copias de cada uno de los reportes de pruebas firmado por un representante responsable, como prueba del cumplimiento con los requerimientos de pruebas de estas especificaciones.

n) Coordinación de los Interruptores.-

El equipador realizará los cálculos de coordinación del sistema eléctrico incluyendo los cables y características técnicas de cada equipo en todas las opciones de corto circuito trifásico, 2 fases y falla a tierra y las correspondientes curvas de coordinación definidas con el Concesionario. No se permitirá que los interruptores estén graduados al mismo valor.

o) Garantía.-

El vendedor garantizará que tanto los materiales como la mano de obra empleados bajo esta especificación y los resultados de las pruebas, cumplen con los requerimientos de esta especificación y con los planos aprobados. Adicionalmente, certificará su conformidad a reemplazar cualquier equipo o componente encontrado defectuoso en material o mano de obra durante los trabajos de instalación o que falle durante el normal y apropiado uso.

p) Presentación de las Ofertas.-

El Postor deberá presentar con su oferta la siguiente información: Tabla de datos técnicos debidamente llenada. Planos preliminares mostrando la disposición general del Tablero de Distribución

en planta, elevación y cortes y las dimensiones principales. Características de los equipos principales contenidos en el tablero. Peso de los componentes principales del tablero. Diagrama unifilar preliminar mostrada las conexiones, circuitos de control,

protección y medida. Folletos descriptivos en duplicado de todos los elementos del tablero.

q) Planos de Aprobación.-

Una vez recibida la orden y antes de entrar a fabricación, el Proveedor preparará y someterá para aprobación del Propietario los planos detallados que cubran la siguiente información: Planos (3 copias).-

o Disposición y dimensiones generales del tablero. o Detalles de montaje. o Disposición interna que muestre la ubicación de los distintos elementos. o Diagrama unifilar y diagramas que muestren los puntos accesibles para

conexión de los cables externos. o Lista general de los componentes del tablero y sus características. o Esquemas eléctricos de principio, funcionales y conexionado.





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Manuales (3 copias).- o Manual de operación y mantenimiento de los equipos. o Manual de Instalación del Tablero. o Manual de operación, mantenimiento y puesta en servicio, de los contactores. o Interruptores e instrumentos de medición, banco de capacitadores, etc.

r) Embalaje y Despacho.-

Los conjuntos serán asegurados sobre plataformas de madera, estarán totalmente cubiertos con tablones, fuertemente reforzados, provistos de aros o ganchos debidamente marcados por donde se les deberá izar para la carga o descarga. Las partes del equipo que se despachen sueltas serán embaladas en cajas de madera. No se usarán zanjas de cartón ni bolsas como medio de embalaje externo. Todas las cajas y cajones serán fuertemente zunchados con flejes de acero y debidamente forrados con papel impermeable a prueba de polvo. Todos los vacíos que queden en los embalajes serán rellenados y los elementos en dichos embalajes debidamente asegurados para evitar su desplazamiento relativo durante el transporte. Todos los instrumentos delicados y las piezas frágiles serán almohadillados como medida de protección.

s) Excepciones y Desviaciones.- Todas las excepciones y/o desviaciones de esta especificación deberán ser claramente detalladas en su oferta por el vendedor. t) Coordinación de los interruptores.-

El equipador realizará los cálculos de coordinación del sistema eléctrico incluyendo los cables y características técnicas de cada equipo en todas las opciones de corto circuito trifásico, 2 fases y falla a tierra y las correspondientes curvas de coordinación definidas con Luz del Sur. No se permitirá que los interruptores estén graduados al mismo valor.

• Marcas Sugeridas en Tableros: ABB, Manelsa, Siemens, Trianon. • Marcas Sugeridas en Interruptores: ABB, LG, Siemens, Merlin Gerin.

2.14.2 Sub-Tableros de Distribución.-

Alcances.-

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes, fabricación, ensamble, pruebas y suministro de los tableros de distribución de 380-220 VAC.

Los Tableros se identifican en los planos del proyecto

Los trabajos incluirán:

• El diseño, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas de los tableros de distribución completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento conforme a esta especificación.

• El suministro de planos, datos técnicos y manual de instrucciones del tablero.





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Extensión de la Especificación Técnica.-

La presente Especificación Técnica no es limitativa, todos los materiales, equipos o herramientas, que no están específicamente mencionados en la Especificación Técnica pero que son necesarios en la opinión del proveedor para el correcto funcionamiento de los materiales o los equipos ofrecidos, serán considerados en la oferta.

En caso de existir discrepancias entre lo indicado en esta Especificación Técnica y los planos del Proyecto, tendrá preeminencia lo indicado en planos.

Normas.-

Excepto en los casos en que se especifique lo contrario, los equipos serán diseñados, construidos y probados de acuerdo con la última edición o revisión de las siguientes normas:

• Código Nacional de Electricidad - utilización. • Código Nacional de Electricidad - suministro. • National Electric Manufaturers Association (NEMA) Part. ICS-2-322. • Institute of Electrical and Electronics Engineers (IEEE). • American National Standards Institute (ANSI). • American Society for Testing and Materials (ASTM). • National Electrical Code (NEC). • International Electrotechnical Commission (IEC).

Características Técnicas Generales.-

A) Generalidades.-

Los tableros serán instalados adosados ó empotrados en los ambientes

Indicados en los planos.

Los tableros que irán montados en el exterior deberán ser herméticos, IP-67.

B) Características Eléctricas.-

• Tensión Nominal : 220 V (3F++T) • Nivel de aislamiento : 2500 V • Nivel de Cortocircuito : Según se indica en planos

Los equipos se diseñarán de tal forma que tanto la estructura de los mismos como las barras y demás elementos instalados sean capaces de soportar sin deterioro los esfuerzos mecánicos y dinámicos originados por un cortocircuito trifásico simétrico indicado en planos durante un (1) segundo.

Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas del cortocircuito diseñarán para soportar sin daño alguno, corrientes de cortocircuito mínima, según se indica en planos.

Los tableros deberán ser apropiados para montaje interior, con posibilidad de recibir la alimentación eléctrica por la parte inferior o superior, los circuitos de distribución saldrán también por la parte inferior.





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Las superficies metálicas serán sometidas a tratamiento anticorrosivo de fosfatizado por inmersión en caliente. El acabado será con dos capas de base anticorrosivo y dos capas de pintura epoxi polyester color beige, según RAL 7032.gris.

Se considerará una distribución óptima y eficiente de los equipos, a fin de tener el tamaño mínimo necesario del tablero, dada las limitaciones de espacio.

a) Barras.-

El tablero dispondrá de un sistema de barras trifásicas y monofásicas, con arreglo horizontal, de las capacidades indicadas en planos.

Las barras serán de cobre de alta conductividad, y estarán separadas una de las otras por medio de aislantes robustos.

El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65°C sobre una temperatura ambiente de 40°C.

Las barras de neutro serán incorporadas en los tableros que se están definidas en los diagramas.

En el caso que sean barras de cobre electrolítico la capacidad mínima:

INTERRUPTOR GENERAL BARRAS

30 - 125 200 Amp. 150 - 200 - 400 500 Amp.

500 - 600 - Amp. 1,000 Amp

b) Barra de Tierra.-

A todo lo largo del tablero correrá una barra principal de puesta a tierra con capacidad mínima igual al 50% de la capacidad de las barras principales. Esta barra de puesta a tierra será de cobre electrolítico de alta conductividad.

c) Interruptores.-

Los interruptores serán termomagnéticos, con protección térmica

Los interruptores serán de operación manual, y llevarán marcados claramente la corriente nominal y las letras “OFF” (desconectado) y “ON” (conectado).

Todos los interruptores llevarán contactos de posición y de falla, los cuales servirán para el monitoreo.

Los interruptores tendrán las siguientes características técnicas en el lugar de operación:

• Tensión de Operación : 380-220 VAC • Tensión Nominal : 480 VAC • Mínima capacidad de

Interrupción a V nominal : Según planos

• Corriente Nominal : Según planos • Número de Polos : Según planos • Cantidad de Interruptores : Según planos

(Incluirlos de reserva)





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d) Interruptores diferenciales –

Los circuitos de tomacorrientes y también de fuerza que estén indicados en planos incluirán interruptores diferenciales de 25 miliamperios mínimo tipo inmunizados.

e) Diseño y construcción del tablero-

Los Tableros adosados y empotrados, para servicio interior, sin partes accesibles bajo tensión, frente muerto y acceso frontal. Tendrán acceso frontal mediante una puerta exterior y marco, en el mandil deberá dejar accesible únicamente la manija de los interruptores termomagnéticos. Las puertas estarán provistas de empaquetaduras en todo su perímetro, de modo de obtener con la puerta cerrada un grado de hermeticidad IP-51 de acuerdo a las Normas IEC-144. Los Tableros a instalarse en exterior serán IP-67. El diseño deberá ser tal que permita fácilmente el cambio parcial del equipamiento por otra igual. Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas del cortocircuito se diseñarán para soportar, sin daño alguno, corrientes de cortocircuito del sistema. Los tableros deberán ser apropiados para montaje interior dentro de la Sala de Equipos. Los circuitos de distribución saldrán por arriba o abajo. Las superficies metálicas serán sometidas a galvanizado en frío si hubiere partes soldadas, tratamiento sobre el galvanizado con dos manos de un primer y aplicación de un epóxi electrostáticamente color gris. Tableros Empotrados Se instalará una caja de acero galvanizada de 1.5 mm de espesor con perforaciones gang, el mandil cerraduras con manubrio y las barras de fuerza y neutro serán verticales. Tableros Adosados Serán idénticos a los anteriores pero la caja no tendrá perforaciones gang, tendrá 2.5 mm de espesor mínimo y será soldada eléctricamente para hermeticidad, con las aristas voleadas. Además tendrá acabado epóxico electrostático.

2.14.3 Tableros de Fuerza y de Control.-

Serán del tipo para adosar de las características señaladas anteriormente, además tendrá los elementos siguientes:





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Contactores.-

Esta especificación también es válida para los contactores que se incorporan en los tableros de alumbrado. Tendrá bobinas AC3 de 220 VAC, 60 Hz. La capacidad térmica de sus bobinas será adecuada para soportar los estados transitorios que ocurran debido a cortocircuitos. Debería tener capacidad mínima de 35% sobre la corriente nominal del motor.

Relé Térmico.-

Todos los arrancadores deberán tener un relé térmico de sobre carga, con un elemento bimetálicos en cada fase, con compensación por variación de temperatura ambiente entre –10 °C y + 25 °C.

Las características de disparo de los relés térmicos de caldeo directo, deberá ser para un grado de inercia T II/5 S, según VDE 0660/4.62, es decir con un tiempo de retardo superior a cinco (5) segundos, a partir del estado frío, para una intensidad de disparo de seis veces la intensidad de ajuste.

El rango de ajuste de los relés deberá abarcar como mínimo entre 80% y 120% de la corriente nominal del motor.

Botones Pulsadores.-

Deberán ser del tipo de contacto momentáneo, adecuados para montaje en tablero. Los botones serán redondos de 22.2 mm de diámetro, y el color de estos será rojo y negro.

Piloto Luminoso.-

Deberán ser con lámparas incandescentes del tipo panel de 2.6 vatios, para trabajar a una tensión de 220 V montadas íntegramente en el receptáculo de la lámpara. Las lámparas podrán ser de menor tensión pero en este caso el portalámparas deberá tener el reductor de tensión incorporado. Se proveerán con lentes de color rojo.

Alambrado.-

Serán incluidos necesariamente en los tableros.

Los tableros serán completamente alambrados en fábrica respetando las normas estéticas y funcionales para este tipo de trabajos.

El cableado se hará con conductores de cobre, con aislamiento de plástico para 600 V, del tipo anti-inflamable, considerando una sección mínima de 1.5 mm² para los circuitos de mando y señal tensión, y de una sección de 4mm² para los circuitos de corriente.

Las conexiones a puertas que contengan elementos de control se efectuarán con conductores del tipo extraflexible.

Interruptores termomagnéticos.- Serán provistos con un interruptor termomagnético por cada motor, con capacidad de acuerdo al C.N.E.

Regletas Terminales.-

Para efectuar conexiones a los circuitos externos, secundarios, y de control, se instalarán regletas terminales provistos con cintas marcadas para la identificación de los alambres.

Placas de Identificación y Rótulos.-

El tablero deberá llevar una placa de identificación que se sujetará a su puerta por medio de tornillos. Las placas deberán ser metálicos o plástico laminado con letras negras sobre un fondo blanco.

Las leyendas serán en el idioma castellano.

Todo el equipamiento instalado en el interior deberá tener la identificación del número de circuito al que corresponde, debiendo contarse adicionalmente con una tarjeta que indique con





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precisión las áreas y/o equipos que alimenta cada uno de los circuitos. Esta tarjeta podrá ubicarse en la parte interior de la puerta en un compartimiento destinado para este fin.

2.15. Sistema de Energía Ininterrumpida UPS Generalidades.- La presente especificación es para el UPS de 15 kVA.

Alcances.-

El Sistema UPS será una unidad completa, conformada por varios elementos que son: rectificador/cargador, inversor, baterías y accesorios.

El Sistema UPS se empleará para proveer energía ininterrumpida a todo el equipamiento del Sistema Estabilizado.

Localización.-

El rango de temperatura será entre 5 ºC y 35ºC.

Códigos.- Deberá cumplir los códigos locales y los siguientes internacionales: • Listado UL (Under writers Laboratories). • CSA Certificación para 60 hertz. Requerimientos de diseño ups.- Configuración.- • Entrada : 380-220V - 3 fases + neutro y tierra, 5 hilos. • Salida : 380-220V - 3 fases + neutro y tierra, 5 hilos. • Entrada del By Pass : 380V - 3 fases + neutro y tierra, 5 hilos. • Salida del By Pass : 380V - 3 fases + neutro y tierra, 5 hilos.

Eficiencia.- No será menor de 90% al factor de potencia de 0.80 en doble conversión y 95% en modo ECO.

Condiciones ambientales.- Lugar de Operación.- • Módulo UPS : 0ºC a 40ºC. • Baterías : 5ºC a 35ºC.

Transporte y Almacenaje.- • Temperatura : 20ºC a 70ºC. • Humedad relativa : 0º a 95%





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Altimetría.- • Instalación : 1,000 m.s.n.m. • Transporte : 12,200 m.s.n.m.

Características generales.-

1. Entrada

Tensión nominal : 380 V Margen de tensión : 250 V a 440V. Frecuencia : 60 Hz. Margen de frecuencia : 57 – 63 Hz. Factor de potencia : > 0.99 Distorsión de corriente : < =5% Entrada red by-pass Tensión de alimentación : 380 V +/- 10% trifásico –neutro Frecuencia : 60 Hz +/- 8%

2. Salida

Tensión en régimen permanente : 380 +/- 3% Frecuencia : 60 Hz +/- 1% Banda de sincronización : ajustable 0.25 Hz a 4 Hz. Variaciones de tensión : +/-3% Distorsión de tensión : 2% ph-ph y ph-n con carga lineal. 3% ph-ph y ph-n con carga no lineal. Factor de cresta : hasta 3:1 Sobrecarga admisible : 10% 5 min.; 20% 90 seg;50% 1 seg.

3. Otros:

Nivel de ruido : < 53 dBA Grado de protección : IP 215 de acuerdo a CEI Autonomía : 20 minutos Sistema den el Cargador : IGBT Sistema en el Inversor : IGBT

Normas:

ISO 9001 y 14001 CEI o ANSI

Aterramiento.- El sistema UPS será aterrado de acuerdo a los códigos y estándares aplicables. Fabricantes.- Deberá tener certificación IS0 9000 y tendría una organización con línea telefónica operativa 7 días y 24 horas.





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La Compañía deberá ser fabricante de equipos ups dentro de los rangos de potencia y del tipo requerido, cuyos sistemas se encuentren prestando servicios satisfactoriamente en instalaciones similares a la presente por no menos de 10 (diez) años. La empresa representante local deberá acreditar la representación exclusiva de la marca con una antigüedad mínima de 3 (tres) años. Presentará antecedentes de provisión de equipos iguales o similares a los ofrecidos en el rango de potencia requerido, certificando con experiencias reales de prestación en Perú. Deberá certificar dichos antecedentes en declaración jurada los siguientes datos: Ente comprador, potencia, cantidad de equipos, lugar de instalación y fecha de puesta en servicio. La empresa representante local deberá demostrar fehacientemente que exclusivamente y por sí misma está en condiciones de realizar dentro de las 4 primeras horas de requerido, todo servicio de mantenimiento correctivo del sistema en el sitio de instalación, ya sea durante el periodo de garantía o posterior a la misma.

• Marcas Sugeridas: Emerson, Mitsubishi, Eaton. Alarmas / señalizaciones.- Se deberá contar como mínimo con las siguientes señalizaciones en el panel montado al frente del equipo:

• Parada de Emergencia • Inversor apagado o en falla • Sobretemperatura • Sobrecarga • Interruptor del circuito de baterías abierto • Interruptor del circuito de salida abierto • Interruptor de circuito de entrada abierto • Rectificador apagado o en falla • by pass de mantenimiento • Inversor fuera de sincronismo • Baterías en carga • Falla de entrada • Carga by pass • Mímico de indicación del estado operativo del sistema. • Se proverá la interfase requerida por el sistema de administración y monitoreo

para emisión de las señales mínimas de alarma. Controles.- Se deberán proveer los siguientes controles como mínimo:

• Interruptor de entrada • Interruptor de línea auxiliar • Interruptor de batería • Interruptor de salida • Pulsador de parada y arranque de inversor • Pulsador de transferencia manual de llave estática • Llaves de inhibición de transferencia inversa automática • Temporizador de carga de batería • Llaves de mantenimiento (by-pass) manual • Pulsador para silenciar alarma remota • Pulsador para parada de emergencia





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• Port de salida para parada de emergencia remota.

Protecciones.- El sistema deberá contar con las siguientes protecciones mínimas:

• Fusibles de entrada • Interruptor de entrada y salida • Disparo por mínima tensión de baterías • Fusibles en línea de by pass estático • Limitación electrónica de corriente en cargador e inversor • Protección por sobretensiones y subtensiones de entrada y salida.

2.16. Transformadores de Aislamiento Capacidad : 20 kVA. Tensión Entrada : 220V. (Delta) Tensión de Salida : 380/220 V (Estrella) Frecuencia : 60 Hz.

De aislamiento: tipo K-13 transformador tipo seco. Doble arrollamientos de cobre apantallados, con protección de sobretensiones en la entrada y salida. 95 a 98% de eficacia Aislamiento clase H 220°C, máxima velocidad de salida 150°C. Supresor de ruido y transitores. Modo común 140 dB Modo Normal 90 dB Sonido externo Máximo 45-55 dBA a 1.50 mts. 4 - 5.5% de Tensión de cortocircuito. Temperatura ambiental O° C a 40°C Taps 380 V +- 2.5% + 5% - 10% en secundario. Equipamiento convencional.

2.17. Grupo Electrógeno Especificaciones Básicas del Grupo Electrógeno:

Capacidad (en el lugar de instalación) 90 kW - CONTINUO

Factor de potencia de 0.8. Temperatura Ambiente Hasta 40 °C. Humedad Relativa 70 %+/- 10% Tensión de servicio 220 Voltios / Trifásico 60 Hertzios, reconectable. Tiempo de sobre carga 10% de su capacidad, 1 hora en 12 horas. Tiempo nominal de ingreso de servicio 0-15 seg a partir de la falla del servicio normal (regulable)

Motor:

Diesel, con arranque y parada automático y manual Potencia continua del grupo Refrigeración por agua con radiador. Lubricación con aceite a presión, filtro de aceite de flujo total. Combustible, Petróleo Diesel 2, equipado con filtro bomba de alimentación.





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Sistema de admisión con turbo-compresor. Inyección de combustible directa. Arranque eléctrico de 12 V DC, arrancador, alternador de carga y batería libre de mantenimiento, con cables y terminales. Precalentador de agua (para todos los casos); además, la alimentación eléctrica deberá preverse desde el tablero principal (incluye cableado, entubado e interruptores termo-magnéticos)

Generador:

Generador de campo giratorio, sin escobillas, auto-regulado, auto-excitado. Tipo excitación: por imanes permanentes (PMG) Regulación de voltaje, +/- 0.5% entre vacío y plena carga. Potencia continua, rango solicitado. Aislamiento, clase H o superior. Frecuencia, 60 Hz, factor de potencia 0.8. Velocidad Síncrona 1800 RPM Protección, IP23, mínimo. Resistencia deshumedecedora. Alimentación a equipos Informáticos, UPS, Motores, Iluminación.

Tablero de Control: Auto soportado e incorporado al chasis del grupo electrógeno. Protegido de las vibraciones. De diseño compacto. Con instrumentos de medición mecánicas y eléctricas, protección, control y arranque automático, manual y prueba del grupo electrógeno. Protección de parada de grupo electrógeno por alta temperatura, de Bajo Nivel de Aceite, de Bajo Nivel de Agua y de Sobrevelocidad y No arranque. Instrumentos y controles, en display digital:

Horómetro, Voltímetro, Amperímetro, kilovatímetro, kWh, kVA., kVARh. Indicadores de alarma por alta temperatura y por baja presión de

aceite del motor. Voltímetro DC (carga de batería) Selector de arranque y parada Botón para prueba de lámparas Parada de emergencia Protección a la salida del generador: Interruptor termo magnético, en caja moldeada.

Base del Grupo:

Incorporada al grupo; fabricada en acero estructural con resilientes anti-vibratorios. La cimentación de concreto deberá ejecutarse en la sala de grupo, es parte del presente requerimiento y será de acuerdo a la recomendación del fabricante, debiendo estar apropiadamente aislada para evitar la transmisión de vibraciones a la estructura del edificio, de ser el caso.

Sistema de Gases de Escape: Compuesta por silenciador tipo residencial, soportado por aisladores de vibración en el tramo horizontal y en el tramo vertical. Elementos de conexión flexible del silenciador. Diseño para garantizar un mínimo de pérdida de potencia. Con tapa para lluvia y si requiere, trampa para lluvia. Tubo de escape forrado con aislante térmico y cubierta de metal en todo el tramo accesible (2.5 m)





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Cargador Estático de Baterías: Deberá proveerse un cargador estático de baterías de 12 V - 5 A ó de características apropiadas para cada grupo electrógeno, con sus respectivos instrumentos de medición, incluye su conexión a la fuente de alimentación y conexión con la batería de arranque del grupo electrógeno. La alimentación deberá ser implementada desde el tablero general, para cada caso con su correspondiente interruptor termo magnético. El cargador de batería debe instalarse dentro del Grupo Electrógeno

Valores Reglamentados:

Vibraciones.- La distancia mínima de instalación entre el grupo electrógeno y cualquiera de los muros perimetrales será de 1m. Tendrá resortes antivibratorios de alta capacidad de 2”.

Ruidos molestos.- En el nivel sonoro emitido por el grupo electrógeno, con el encapsulamiento realizado por el proveedor no sobrepasará los 50 dBA a 1 m. Se instalará un sistema de contenedor antirruido, dentro del cual estará el Grupo Electrógeno, la misma que permitirá la óptima ventilación, sin utilización de materiales combustibles debiendo cumplir todos los requisitos antifuego. El motor deberá tener silenciadores tipo Hospitalario, los cuales se instalarán en serie en el escape de los gases de modo de que ambos en conjunto produzcan una atenuación que en la salida del escape no se superen los 50 dBA a 1mt de distancia. Esto deberá hacerse considerando mantener la capacidad nominal del grupo solicitado. Se requerirá para alcanzar el nivel de ruido, además de encapsular el equipo, insonorizar el ambiente donde estará ubicado el grupo electrógeno, lo que será ejecutado por el Equipador del Grupo Electrógeno. Contaminación ambiental.- La emisión máxima de contaminantes de acuerdo con la EPA CFR 40 part. 89 y la ISO8178-1, el producto de la combustión a la atmósfera deberá ser tal que no supere en ningún punto los niveles de calidad de aire establecidos en las normas técnicas.

Contaminantes Valores Monóxido de Carbono (CO) 0.63 g/HP-hr Óxidos de Nitrógeno (NOx) 3.47 g/HP-hr Anhídrido sulfuroso (SO2) 0.30 g/HP-hr HC 0.04 g/HP-hr Polvo sedimentable partículas (PM) 0.051 g/HP-hr

El proveedor deberá indicar las emisiones de los gases de su equipo con los métodos establecidos correspondientes.

• Marcas Sugeridas: Caterpillar, Cummins, Hyundai.





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Especificaciones Técnicas de las Sistemas Eléctricos Auxiliares

3.1. Generalidades

La presente especificación técnica se refiere a las características mínimas que deben cumplir los equipos y materiales de las instalaciones de los sistemas eléctricos auxiliares.

3.2. Sistema de Voz y Data

Criterios de diseño En el presente proyecto se ha tomado en consideración los siguientes aspectos básicos y esenciales con la finalidad de viabilizar su implementación:

• El sistema de cableado debe proporcionar conexiones físicas entre todas las

zonas de trabajo de los diferentes ambientes con que cuenta la edificación. • La instalación del sistema de cableado debe realizarse sin tener en

consideración el tipo de equipos de comunicación al que se va a conectar (Sistemas contra incendio, Redes de Comunicaciones: voz, datos).

• El sistema de cableado debe adaptarse a todos los requisitos actuales de comunicaciones; pero lo más importante, es que debe construirse con la capacidad de satisfacer las nuevas necesidades de ampliación conforme éstas vayan surgiendo.

• Distribución de las salidas de comunicación (Datos, Voz, video y otros servicios) en los diferentes niveles de los ambientes de la edificación para un uso eficiente.

• El sistema de cableado debe diseñarse de tal forma que se permita un fácil y rápido mantenimiento y administración futura.

• La instalación de los equipos y dispositivos tanto pasivos como activos debe realizarse de acuerdo a las normas y estándares internacionales. Así mismo la canalización vertical y horizontal debe instalarse teniendo en consideración criterios de estética y armonía en concordancia con la arquitectura de la edificación en su conjunto.

Diseño del sistema de canalización La interconexión con el sistema existente será por los techos del colegio, para lo que se ha previsto la canalización correspondiente, según planos. La siguiente canalización principal se inicia en el cuarto de voz y datos ubicado en el segundo piso, desde el rack de comunicaciones proyectado, y de este se hace la distribución del sistema a los diferentes ambientes de la edificación, tal como se muestra en los planos Tuberías y accesorios De acuerdo a lo indicado en los planos, se instalarán tuberías de PVC pesado de 25 mmø para interiores y fabricadas de acuerdo a las normas elaboradas por ITINTEC, además deberán ser totalmente incombustibles. Los sistemas de conductos en general, deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

a. Deben formar un sistema unido mecánicamente de caja a caja o de accesorio a

accesorio, cumplimiento una adecuada continuidad en la red de ductos.





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b. Los ductos deben estar enteramente libres de contactos con tuberías de otras instalaciones, no permitiéndose su instalación a menos de 15 cm de éstas o de equipos calientes.

c. No son permisibles más de dos curvas de 90 grados entre caja y caja. d. Las tuberías deberán unirse a las cajas con tuercas y contratuercas o uniones

plásticas. e. Los accesorios tales como: curvas, uniones de tubo a tubo, uniones de tubo a

caja de paso o de tableros, deben ser del mismo material que el de la tubería. Las curvas serán de fábrica, las uniones tendrán una campana en cada extremo y las uniones a caja tendrán una campana en un extremo y sombrero en el otro para adaptarse a las paredes interiores de las cajas.

f. Para unir los diversos componentes, se empleará pegamento PVC. g. Las cajas de pase no visibles deben ser de fierro galvanizado del tipo pesado

cualquiera sea su dimensión. h. Las cajas de pase ubicadas en lugares visibles del edificio deben ser parte de los

accesorios de la solución del sistema de canalización, por lo tanto deben ser del mismo material, color y de las dimensiones adecuadas.

Cable UTP

El cable UTP es el usado para el tendido del cableado horizontal, el cual no debe exceder de 90 metros desde la salida del Rack Principal hasta el cross-connect horizontal (HC) para un enlace permanente, y de 100 metros para el canal completo. Cable de cobre sólido Unshield Twisted Pair de 4 pares trenzados, 22 - 24AWG, de 100 Ohms en presentación de cajas selladas. Debe cumplir con las pruebas de performance de la ANSI/EIA/TIA 568B.2-1 e ISO/ IEC 11801:2002, Edición 2 para Categoría 6, certificado por Laboratorios independientes: UL o ETL. El cable debe tener aislante de Polietileno de alta densidad y la chaqueta del cable UTP debe ser libre de halógeno, tipo No Plenum, con marcas secuenciales sobre el forro y separador de cruceta central para amortiguar los efectos de NEXT. Para evitar problemas causados por emisiones electromagnéticas provenientes de cables de potencia y otros equipos, el cable UTP utilizado para el cableado horizontal deberá cumplir con los siguientes requisitos:

El cable UTP a emplearse debe ser del tipo CM, CMR o superior.

Jack RJ45

Deben soportar como mínimo 300 inserciones de Plug RJ45 de 8 posiciones, y más de 15 reconectorizaciones en los contactos IDC, sin degradar sus características de transmisión, detallar con documentos oficiales del fabricante. La conexión de los contactos IDC será del tipo presión o con el uso de herramientas tipo 110. Debe cumplir con las pruebas de performance de la ANSI/EIA/TIA 568B.2-1 Categoría 6 con desempeño hasta 250MHz, certificado por Laboratorios independientes: UL o ETL. El plástico usado en el Jack debe ser de alto impacto, retardante de flama. Con flameabilidad UL clase 94V-0.





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El Jack debe permitir una fuerza de retensión suficiente para evitar la desconexión, tanto del plug RJ45 como del cable sólido instalado en él.

Face Plate

El face plate como parte del Outlet o Toma de Oficina en el cual se ubica el Jack RJ45, debe ubicarse sobre una caja parte del sistema de canalización. El plástico usado en el face plate debe ser de alto impacto, retardante de flama, que cumpla con la norma de flamabilidad de UL clase 94V-0. Debe de ser de 3 puertos (uno para datos, otro para voz y una reserva) y soportar el uso de tapas ciegas, las cuales deben ser del mismo color del face plate y deben incluirse donde sea necesario de manera que no exista ningún puerto vacío una vez culminada la implementación. El face plate debe instalarse en una caja de las dimensiones indicada en los planos, debiendo encajar correctamente en esta. No se aceptaran rosetas. Debe incluir sus tornillos de sujeción y dos biseles para la colocación de etiquetas de identificación para cada puerto del face plate, con cobertor de policarbonato o plástico transparente y moldeado. Deberá podérsele insertar íconos plásticos de identificación al lado de cada puerto del face plate o el Jack RJ45. La instalación de los jacks en los face plate deberá ser en ángulo de 45° hacia el piso, de manera que libere la tensión en los extremos del cable.

3.3. Sistema de Parlantes

Consideraciones.- El sistema deberá ser compatible con el sistema de parlantes existente del colegio. La ubicación de los parlantes toma en consideración la cobertura homogénea de audiencia, tanto en nivel de presión sonora como respuesta en frecuencia, con parlantes en el techo. Características de los parlantes:

Parlantes de techo o pared de baja impedancia. Unidad full range con cabina reflectora de bajos. Opera con tensión de línea de 100 y 70.7 voltios. Respuesta en frecuencia: 80 – 18 kHz. Potencia de salida: Taps de 1w, 3w, 5w, 10w y 20w para 100 voltios. Potencia de salida: Taps de 1w, 3w, 5w, 10w para 70 voltios. Diseño agradable de resina ABS resistente al fuego, fácil instalación. Peso: 2.8 Kg.

3.4. Sistema de Intercomunicadores

Consideraciones.- El sistema deberá ser compatible con el sistema de intercomunicadores existente del colegio.

Ie - Et - San Silvestre - Rev.2

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