Los mantenimientos a transformadores se dividen en tres:

Los mantenimientos predictivos

• Análisis Cromatográfico

• Análisis físico químicos

• El mantenimiento predictivo tiende a reducir la cantidad de trabajos a realizar durante el periodo de vida útil

• Inspección exterior

• Medición de potencia

• Medición de voltajes

• Medición de corrientes

• Otros Mantenimiento Preventivo

Tiene la finalidad de impedir o evitar que el equipo falle durante el periodo de su vida útil.

La técnica de su aplicación, se apoya en experiencias de operación, la cual reduce sus posibilidades de falla.

Este tipo de mantenimiento se hace bajo un programa de trabajo ya determinado y con el equipo desenergizado.

Mantenimiento correctivo: Este tipo de mantenimiento es el que debe evitarse por los grandes costos que representa, permite operar el equipo hasta que la falla ocurra antes de su reparación o sustitución, ocurre cuando no hay planeación y control.

Se hace inaceptable en grandes instalaciones, ya que el trabajo realizado es una emergencia.

Este tipo de mantenimiento implica cargas de trabajo no programadas, ocasionando interrupciones del servicio.

El mantenimiento correctivo impide el diagnostico exacto de las causas que provocaron la falla, las cuales pueden ser por abandono, por desconocimiento del equipo, por desgaste natural, por reportes no atendidos para su reparación, por maltrato, etc.

Las causas que provocan este tipo de mantenimiento por lo general se refieren a descuidos, falta de planeación y recursos económicos, sus aplicaciones son emergencia.

MANTENIMIENTO TRANSFORMADORES ELECTRICOS TRANSFORMADORES ELECTRICOS

La necesidad del mantenimiento preventivo en las instalaciones eléctricas, tanto en las de Alta, Media y Baja tensión

se multiplica en función de los daños que podría ocasionar su parada por avería, tanto se trate de instalaciones

públicas como privadas. Tratándose de costosos equipos, su revisión debe efectuarse con la periodicidad establecida

en su proyecto de instalación, adecuándola en todo momento a las especiales características de su utilización,

ubicación, etc.

NORMAS BASICAS PREVIAS Detallamos unos consejos básicos y generales: •

Planificar el trabajo con antelación a la parada y desconexión del transformador de la

Red, solicitando los permisos y efectuando todos los avisos necesarios. •

Recopilar toda la información técnica relativa al Transformador y sus equipos

( ventiladores, sistemas de control y seguridad, etc). •

Revisar todo el protocolo de seguridad necesario, incluyendo los equipos necesarios:

puestas a tierra, señalizaciones, etc. •

Seleccionar el personal necesario para la tarea de mantenimiento entre los capacitados

para ello, así como los medios materiales y herramientas, vehículos, grúas, etc.

TAREAS DE MANTENIMIENTO

Aunque cada instalación tendrá características específicas, intentaremos relacionar las más habituales; resaltamos

una vez más que todo trabajo deberá cumplir con las normas y protocolos de seguridad pertinentes, por personal

autorizado y formado para ello.

•

Desconectar el equipo de la Red de tensión, tomando todas las medidas necesarias establecidas en el protocolo. Las

más habituales son: Puesta a tierra del equipo, Bloqueo de todas las posibles conexiones entrantes y salientes,

delimitación y marcado del área de trabajo.

•

Comprobación del sistema de seguridad por sobre temperatura. •

Comprobación del sistema de seguridad por sobre presión interna del transformador. •

Comprobación de los sistemas de sobrecorriente, fuga a tierra, diferencial, etc. en

función del tipo y modelo del transformador. •

Comprobación del resto de indicadores, alarmas ópticas y/o acústicas. •

Comprobación del nivel de aceite, así como posibles fugas. •

Prueba de Rigidez Dieléctrica del Aceite; la muestra debe tomarse de la parte baja del

transformador, mediante la válvula de muestreo. •

Comprobación, limpieza y ajuste de todas las conexiones eléctricas, fijaciones,

soportes, guías y ruedas, etc. •

Comprobación y limpieza de los aisladores, buscando posible grietas o manchas donde

pueda fijarse la suciedad y/o humedad. •

Comprobación en su caso del funcionamiento de los ventiladores, así como limpieza de

radiadores o demás elementos refrigerantes.

Limpieza y pintado del chasis, carcasas, depósito y demás elementos externos del

Transformadores susceptibles de óxido o deterioro.

MANTENIMIENTO

ACEITES

AISLANTES

PARA

TRANSFORMADORES ELECTRICOS

Mantenimiento de los Aceites Aislantes para transformadores

ACEITES AISLANTES

El Aceite Aislante cumple múltiples funciones en los transformadores eléctricos: mejora del aislamiento entre

componentes del Transformador, homogenización de la temperatura interna y refrigeración, etc.

DEGENERACION DEL ACEITE AISLANTE

El Aceite Aislante va degenerándose dentro del Transformador Eléctrico durante el funcionamiento normal del

mismo. La degeneración dependerá de muchos factores, como el tipo de transformador, ubicación, carga y

temperatura de trabajo, etc.

La Contaminación de los Aceites Aislantes está básicamente relacionada con: •

Presencia de humedad en el Aceite (agua): medida en PPM (partes por millón). El valor máx., según la norma IEC

296 para transformadores, no debe superar 30 PPM, aunque algunos fabricantes pueden recomendar máximos de 10

PPM de agua, para transformadores eléctricos de Alta Tensión >170 KV

•

Partículas: la fabricación de los transformadores implica la utilización de papales y celulosa, que pueden desprender

pequeñas partes por vibración, etc. Además, los transformadores necesitan un respirador para poder compensar las

dilataciones del aceite, siendo foco de entrada de polvo, etc al interior del transformador, y por lo tanto al aceite.

•

Oxidación: Esfuerzos de trabajo, puntos calientes, degeneración de las partículas y suciedad y descompensaciones

provocan la generación de gases disueltos y oxidación del Aceite Aislante del transformador.

ANALISIS ACEITES AISLANTES

El Mantenimiento Preventivo de los Aceites Aislantes debe incluir el Análisis del Aceite, mediante diferentes

pruebas que permitan conocer el estado funcional del mismo, que evite Fallas inesperadas de los Transformadores,

con las consiguientes consecuencias económicas y de calidad en el servicio de suministro eléctrico. La necesidad de

Mantenimiento de un Transformador Eléctrico es, por lo tanto, directamente proporcional al valor del mismo, y a la

importancia del suministro de energía que ofrece.

COMPROBACION ACEITES AISLANTES La toma de muestras para el análisis del Aceite Aislante desde ser realizada de forma segura

y cuidadosa, para conseguir resultados reales. Las pruebas básicas que pueden hacerse a los

Aceites Aislantes para transformadorson: •

Test de Rigidez Dieléctrica: Consiste en la comprobación de la capacidad aislante del

aceite del trasformador, mediante la extracción de una muestra y el uso de un aparato

Comprobador de Rigidez Dieléctrica (conocido vulgarmente como CHISPOMETRO). •

Agua disuelta en el Aceite: Medida en PPM, partes por Millón, y de efecto directo en

la pérdida de la Rigidez Dieléctrica de la muestra. •

Neutralización/Acidez: Control de los niveles de ACIDO en el Aceite, como referencia

del nivel de Oxidación del mismo. •

Turbiedaz/Color: Tanto la presencia de Agua como de otras partículas disueltas

produce turbiedad en el Aceite Aislante. •

Partículas Disueltas: contaminación por todo tipo de suciedad. •

Gases Disueltos: El envejecimiento, junto con la degradación de las partículas por la

temperatura y posibles descargas internas, generan diferentes gases dentro del

mantenimiento transformadores

electricos(2)

Mantenimiento de Transformadores 13.2/0.4 Kv En Cuba De Aceite .

A continuación se detallan las medidas generales a seguir en concepto de

mantenimiento preventivo y predictivo El correcto mantenimiento de los

transformadores de distribución eléctrica tiene como principal objetivo los siguientes

puntos: • Evitar interrupciones en el suministro de energía. • Reducir los riesgos de

incendios y electrocución. • Aumentar la vida útil de los equipos. • Generar importantes

ahorros para su empresa.

Mantenimiento a Transformadores

Se basa en la planeación y el seguimiento de los equipos durante su periodo de vida útil,

para obtener el máximo aprovechamiento de su operación y predecir la necesidad del

cambio del mismo.

Mantenimiento Predictivo

Si Ud. no conoce ó a perdido la información técnica del mismo deberá contratar una

empresa de mantenimiento de transformadores para que le realice éste trabajo inicial:

• Evaluación del equipo: Levantamiento técnico.

• Determinación de su estado actual.

• Entrega de informe técnico ,base del historial del equipo.

Mantenimiento Preventivo

A partir de que el equipo se encuentra en condiciones de operación, la realización de un

mantenimiento preventivo rutinario es primordial para que la máquina esté en

condiciones de suministrar hasta el 100% de potencia sin riesgos y/o interrupciones

Dicho programa se basa en 5 acciones fundamentales:

• Limpieza general del transformador.

• Análisis químicos y eléctricos del Aceite Aislante.

• Mantener nivel de aceite

• Mantenimiento del filtro de Silicagel

• Ensayo periódico de las protecciones ( Termostato y/o Relé buchholz)

A continuación le dedicaremos un “capítulo” aparte al aceite aislante ya que el mismo

cumple múltiples funciones en los transformadores eléctricos: mejora del aislamiento

entre componentes del Transformador, homogenización de la temperatura interna y

refrigeración, etc.

Degradación del Aceite Aislante

El Aceite Aislante va degradándose dentro del Transformador Eléctrico durante el

funcionamiento normal del mismo. La degradación dependerá de muchos factores,

como el tipo de transformador, ubicación, carga y temperatura de trabajo, etc.

La Contaminación de los Aceites Aislantes está básicamente relacionada con:

Presencia de humedad en el Aceite ( agua ): medida en PPM ( partes por millón). El

valor max, según la norma IEC 296 para transformadores, no debe superar 30 PPM,

aunque algunos fabricantes pueden recomendar máximos de 10 PPM de agua, para

transformadores eléctricos de Alta Tensión >170 KV

Partículas: la fabricación de los transformadores implica la utilización de papeles y

celulosa, que pueden desprender pequeñas partes por vibración, etc. Además, los

transformadores necesitan un respirador para poder compensar las dilataciones del

aceite, siendo foco de entrada de polvo, etc al interior del transformador, y por lo tanto

al aceite.

Oxidación: Esfuerzos de trabajo, puntos calientes, degeneración de las partículas y

suciedad y descompensaciones provocan la generación de gases disueltos y oxidación

del Aceite Aislante del transformador.