República Bolivariana de Venezuela.Ministerio de la Defensa.

Universidad Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional.Núcleo Anzoátegui.

Escuela de Ingeniería de Petróleo.

EL GAS NATURAL COMO MATERIA PRIMA EN LA INDUSTRIA

PETROQUÍMICA

San Tomé, Enero de 2010.

RESUMEN

La industria petroquímica es la encargada de transformar el gas natural y algunos derivados del petróleo en materias primas, las cuales representan la base de diversas cadenas productivas. El gas es actualmente uno de los principales insumos de la industria petroquímica moderna, ya que sus derivados proporcionan una variada gama de substancias primarias que a través de subsecuentes procesos y tratamientos se van transformando y multiplicando en otros semiproductos o productos.

La producción de gas natural se inicia con la separación del crudo y del gas asociado, si el gas es seco, no es necesario este proceso de separación. Luego de esto el gas pasa a las plantas de acondicionamiento donde se eliminan las impurezas como Oxígeno, Azufre, Mercurio, Agua entre otros; ya que sino éstos podrían causar daños en el siguiente paso, o sea, la fase de procesamiento.

En la fase de procesamiento el gas natural se separa de sus componentes mediantes procesos físicos/químicos. El primero de ellos es la extracción, que separa los componentes líquidos, los cuales son enviados a las instalaciones de fraccionamiento, para obtener otros gases más pesados como etano, propano, butano y pentano. Los productos líquidos del gas natural se distribuyen a los centros de consumo, nacionales e internacionales, a través de los muelles, poliductos o plantas de llenado.

De las plantas de extracción también se separa el gas metano que se envía a través de los gasoductos a lo largo del territorio nacional, hacia los grandes centros de consumo donde es distribuido a los sectores industrial, comercial, doméstico y transporte urbano, como fuente de energía.

Para llevar a cabo la transformación del gas natural en materias primas la industria petroquímica aplica una serie de procesos para obtener la base de diversas cadenas productivas las cuales tal vez desembocarán en refinerías, en la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fósiles capaces de ser utilizados en motores de combustión: gasolina, gasóleo, etc. Además, y como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como aceites minerales y asfaltos.

En Venezuela la corporación de mayor exponente en la Industria petroquímica es Pequiven, la cual opera los tres complejos petroquímicos existentes en Venezuela; Ana maría Campos (Edo. Zulia), Morón (Edo. Carabobo) y General de División José Antonio Anzoátegui (Edo. Anzoátegui). Pequiven se propone a desarrollar el enorme potencial que dispone Venezuela en el campo petroquímico a través del procesamiento del gas y su conversión en productos de calidad.

Es de relevancia destacar que en Venezuela también existen refinerías como La Refinería El Palito y Paraguaná, esta última surgió de la unión la integración de operaciones de las refinerías de Amuay y Cardón, convirtiéndose en la que posee mayor capacidad en el mundo, debido a las modernas y actualizadas plantas y unidades de procesamiento.

TABLA DE CONTENIDO

Contenido Pág.

Introducción ………………………………………………………….

Conclusiones…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..

Referencias Bibliográficas…..…..……….…..…..…..…..…..…..…..

Anexos..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…..…………..

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1920

INTRODUCCIÓN

El gas natural se ha convertido en uno de los principales insumos en los diversos procesos de la industria petroquímica moderna, por ende, actualmente ocupa el segundo lugar como fuente de energía en el mundo después del petróleo. Por sus características, ha adquirido gran importancia como combustible para vehículos automotores, instalaciones industriales y especialmente plantas de generación de electricidad, contribuyendo de manera significativa en la solución de problemas ambientales, convirtiendo así su condición de desperdicio en un recurso energético de extraordinario valor.

Por lo mencionado anteriormente, en el siguiente informe se desarrollarán las tecnologías de transformación, de transporte y almacenaje como lo son los complejos petroquímicos y refinerías con el objetivo de enfatizar la gran importancia del gas natural como materia prima para la industria petroquímica, convirtiéndolo en un producto de gran demanda, lo que influye directamente en la economía venezolana, ya que Venezuela, como país monoproductor en materia de hidrocarburos se ha visto en la necesidad ampliar su tecnología y capacitación, haciendo posible no solo la producción del gas para el consumo nacional sino la exportación del mismo.

2. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

2.1 CONCEPTOS BÁSICOS

* Átomo: Es la unidad más pequeña de un elemento químico que mantiene su identidad o sus propiedades y que no es posible dividir mediante procesos químicos. http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81tomo

* Carbono: es un elemento químico de número atómico 6 y símbolo C. Es sólido a temperatura ambiente. Dependiendo de las condiciones de formación, puede encontrarse en la naturaleza en distintas formas alotrópicas, carbono amorfo y cristalino en forma de grafito o diamante. Es el pilar básico de la química orgánica; se conocen cerca de 15 millones de compuestos de carbono, aumentando este número en unos 500.000 compuestos por año, y forma parte de todos los seres vivos conocidos. Forma el 0,2 % de la corteza terrestre.http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono

* Hidrógeno: es un elemento químico representado por el símbolo H y con un número atómico de 1. En condiciones normales de presión y temperatura, es un gas diatómico (H2) incoloro, inodoro, insípido, no metálico y altamente inflamable. Con una masa atómica de 1,00794(7) u, el hidrógeno es el elemento químico más ligero y es, también, el elemento más abundante, constituyendo aproximadamente el 75% de la materia visible del universoHydrogen in the Universe, NASA Website. URL visitada el 2 de junio de 2006.

* Hidrocarburos: Son combinaciones de carbono e hidrógeno, forman una gran familia química cuyos miembros tienen características y propiedades muy diferentes. As diferencias son los números de átomos de carbono e hidrógeno que componen la moléculay de la forma en que se unen los átomos de carbono.

* Gas Natural: Mezcla de hidrocarburos gaseosos que se ha formado y acumulado en el interior de la tierra. Es el producto de la descomposición de la materia orgánica de animales y vegetales sepultados durante millones de años. Se utiliza como combustible y materia prima de la industria petroquímica.

El gas natural se encuentra en los yacimientos acompañado de otros hidrocarburos, que se aprovechan en los procesos de extracción y en el procesamiento de los productos principales. Es por ello que dependiendo de que producto los acompañe, se les denomina gas seco o gas húmedo.

* Gas Seco: El que tiene un contenido bajo de propano hasta heptano, o sea, y si es mayormente gas metano.

* Gas Húmedo: El que tiene un contenido alto de propano hasta heptano, o sea, si contiene propano, butano y fracciones más pesadas en cantidad suficiente.

* Gas No Asociado o Libre: Es el producto único o con una proporción baja de hidrocarburos líquidos (propano hasta heptano) que se encuentra en el yacimiento.

* Gas Asociado: Gas que se encuentra en un yacimiento donde predominan los hidrocarburos líquidos en forma de petróleo o condensado.

* Gas Natural Licuado: Es el Gas metano en estado sólido. Para licuar este hidrocarburo se requiere una temperatura en el orden de los 160 grados centígrados bajo cero. Las instalaciones para este propósito son mucho más complejas y costosas que las utilizadas para producir gasolina natural y gas licuado del petróleo.

* Petroquímica: La función de la industria petroquímica, es transformar el gas natural y algunos derivados del petróleo en materias primas, las cuales representan la base de diversas cadenas productivas.http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf

* Refinería: es una planta industrial destinada a la refinación del petróleo, por medio de la cual, mediante un proceso adecuado, se obtienen diversos combustibles fósiles capaces de ser utilizados en motores de combustión: gasolina, gasóleo, etc. Además, y como parte natural del proceso, se obtienen diversos productos tales como aceites minerales y asfaltos.http://es.wikipedia.org/wiki/Refiner%C3%ADa

* Gasolina Natural: Producto resultante del procesamiento de gas natural. Compuesta básicamente por pentano, hexano y heptano.

http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/glosario/search.tpl.html&newsid_temas=51&newsid_idterm=25&newsid_termino=G&newsid_lugar=1

* Gasoductos: es la tubería e instalaciones conexas utilizadas para el transporte del gas natural, el cual estará en estado gaseoso a temperatura ambiente.

* Poliducto: Es el ducto para el transporte de productos derivados del petróleo crudo desde el punto de carga hasta una terminal u otro poliducto y que comprende las instalaciones y equipos necesarios para dicho transporte.

* TMA: Toneladas métricas Anuales.

* MBD: Miles de Barriles diarios.

* BTX: Biodegradación de hidrocarburos monoaromáticos volátiles

* MTBE (Éter metil tert-butílico, metil tert-butil éter): es un líquido inflamable. Se fabrica combinando sustancias químicas como isobutileno y metanol, y se ha usacomo aditivo para incrementar el octanaje de la gasolina sin plomo.

http://es.wikipedia.org/wiki/MTBE

* TAME (ter-amil-metil-eter): Al igual que el MTBE sirve como oxigenantes al mezclarse con la gasolina.

http://www.soberania.org/Articulos/articulo_1447.htm

* Criogenia: es el conjunto de técnicas utilizadas para enfriar un material a la temperatura de ebullición del nitrógeno o a temperaturas aún más bajas. La temperatura de ebullición del nitrógeno, es decir 77,36 K (o lo que es lo mismo -195,79 °C) se alcanza sumergiendo a una muestra en nitrógeno líquido. El uso de helio líquido en lugar de nitrógeno permite alcanzar la temperatura de ebullición de éste, que es de 4,22 K (-268,93 °C).

http://es.wikipedia.org/wiki/Criogenia

* Temperaturas Criogénicas: se definen por la Cryogenic Society of América como aquellas que son inferiores a 120 K (aproximadamente –153 ºC). Por lo tanto los tratamientos criogénicos serían aquellos en los que los materiales son sometidos a temperaturas inferiores a la mencionada.http://www.cryobest.com/docs/esp/Tratamiento%20de%20%E2%80%A6plicaciones.pdf

* Proceso de Cascada: Se utiliza para el enfriamiento del gas natural, este se basa en un circuito en cascada de tres etapas:

La US Patent Application 20080006053 desvela un método para licuefacción de gases ricos en hidrocarburos. En este proceso el gas fluye a través de una cascada de tres etapas de refrigeración, cada etapa comprendiendo un circuito de refrigeración y un compresor, donde al menos parte del flujo de refrigerante del segundo circuito se usa para el pre-enfriamiento del gas rico en hidrocarburos en la primera etapa de refrigeración. De esta forma se equilibra la carga en cada compresor. Estandarizando las unidades de impulsión y los compresores de los tres circuitos de refrigerante, es

posible maximizar la capacidad de licuefacción del proceso usando unidades de transmisión y compresores probados. Este método puede aplicarse a cascadas de refrigerantes mixtos y circuitos con pre-enfriamiento de dióxido de carbono.

http://todoproductividad.blogspot.com/2009/07/sobre-las-ultimas-tecnologias-de.html

* Método de Adsorción en Carbón Activo: ", es un método aceptado por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo español (INSHT) que determina los hidrocarburos alifáticos (n-hexano, n-heptano, n-octano, n-nonano) en aire.

http://es.wikipedia.org/wiki/Hidrocarburo_alif%C3%A1tico

* Uso de Membranas de Filtracion Selectiva en el Tratamiento del Gas: En el tratamiento del gas, el uso de membranas selectivamente no porosas tiene como función separar los componentes hidrocarburos de los no hidrocarburos a nivel molecular. La filtración selectiva consiste en que una membrana polimérica se usa para separar compuestos gaseosos como CO2, H2S y agua de un gas natural cuando se somete a una presión diferencial.Tales procesos son más confiables que otros a base de solventes químicos y con altos costos de mantenimiento y dependen únicamente de la naturaleza del material de la membrana.

* Cracking, Pirolisis o Desintegración Catalítica: Es un proceso que convierte alcanos de cadena recta en otros alcanos ramificados más deseables. La pirolisis también se emplea para convertir parte de la fracción menos volátil de queroseno y combustóleo en compuestos de peso molecular más bajo que son apropiados para usarse como combustible de automóvil.

* Destilación Atmosférica y al Vacío: Este es el primer proceso que aparece en una refinería. El petróleo que se recibe por ductos desde las instalaciones de producción, se almacena en tanques cilíndricos de gran tamaño, de donde se bombea a las instalaciones de este proceso. El petróleo se calienta en equipos especiales y pasa a una columna de destilación que opera a presión atmosférica en la que, aprovechando la diferente volatilidad de los componentes, se logra una separación en diversas fracciones que incluyen gas de refinería, gas licuado de petróleo (LPG), nafta, queroseno (kerosene), gasóleo, y un residuo que corresponde a los compuestos más pesados que no llegaron a evaporarse.

En una segunda columna de destilación que opera a condiciones de vacío, se logra la vaporización adicional de un producto que se denomina gasóleo de vacío, y

se utiliza como materia prima en otros procesos que forman parte de las refinerías para lograr la conversión de este producto pesado en otros ligeros de mayor valor. En este proceso, el petróleo se separa en fracciones que después de procesamientos adicionales, darán origen a los productos principales que se venden en el mercado: el gas LP (comúnmente utilizado en las estufas domésticas), gasolina para los automóviles, turbosina para los aviones jet, diesel para los vehículos pesados y combustóleo para el calentamiento en las operaciones industriales. Pero estos productos tienen que cumplir con una serie de especificaciones que aseguren su comportamiento satisfactorio.

* Alquilación: El proceso de alquilación es una síntesis química por medio de la cual se unen olefinas ligeras (propileno y/o butenos producidos en el proceso FCC antes descrito) con isobutano (proveniente de la fracción de gas LP recuperada en la destilación atmosférica del petróleo y complementada con corrientes equivalentes del procesamiento del gas natural).

* Procesos de Absorción Química: Estos procesos se caracterizan porque el gas agrio se pone en contacto en contracorriente con una solución en la cual hay una substancia que reacciona con los gases ácidos. El contacto se realiza en una torre conocida como contactora en la cual la solución entra por la parte superior y el gas entra por la parte inferior. Las reacciones que se presentan entre la solución y los gases ácidos son reversibles y por lo tanto la solución al salir de la torre se envía a regeneración. Los procesos con aminas son los más conocidos de esta categoría y luego los procesos con carbonato.

El punto clave en los procesos de absorción química es que la contactora sea operada a condiciones que fuercen la reacción entre los componentes ácidos del gas y el solvente (bajas temperaturas y altas presiones), y que el regenerador sea operado a condiciones que fuercen la reacción para liberar los gases ácidos ( bajas presiones y altas temperaturas).

* Procesos de Absorción en Lecho Seco (Adsorción): En estos procesos el gas agrio se hace pasar a través de un filtro que tiene afinidad por los gases ácidos y en general por las moléculas polares presentes en el gas entre las que también se encuentra el agua. El más común de estos procesos es el de las mallas moleculares aunque algunos autores también clasifican el proceso del hierro esponja en esta categoría

Aunque son menos usados que los procesos químicos presentan algunas ventajas importantes tales como: Simplicidad, alta selectividad (solo remueven H2S) y la eficiencia del proceso no depende de la presión. Se aplica a gases con concentraciones moderadas de H2S y en los que no es necesario remover el CO2.

2.2 CONCEPTOS ESPECÍFICOS

COMPOSICIÓN QUÍMICA DEL GAS NATURAL

En el Gas Natural las moléculas de hidrocarburos varían, desde el un átomo de carbono y cuatro de hidrógeno en el metano, hasta siete átomos de carbono y dieciséis de hidrógeno en el heptano, enlazados de la siguiente manera:

La composición real de un determinado gas se obtiene y aprecia por medio de análisis cualitativos y cuantitativos. Estos análisis enumeran los componentes presentes y el porcentaje de cada componente en la composición total.

A manera de ilustración general, la siguiente tabla muestra la variación de porcentajes que podrían tener los componentes del gas, donde se indica que el componente principal del gas natural es el metano. Los otros hidrocarburos, unos en forma de gas y otros como líquidos, son parte del gas en menores porcentajes. Además, se nota también que el gas natural puede contener otros gases fuera de la serie parafínica de hidrocarburos, como lo son el Nitrógeno, Dióxido de Carbono, Azufre, Helio, Agua, los cuales, son substancias que merecen atención debido a que pueden ocasionar trastornos en las operaciones de manejo y procesamiento industrial del gas, por esta razón son llamados “Los Amigos Indeseables”.

Fuente: El Pozo Ilustrado (1988)

TRATAMIENTO INICIAL DEL GAS NATURAL

El tratamiento del gas natural se inicia con la separación del crudo y del gas asociado, cuando se produce gas libre, no asociado con petróleo, el proceso de separación no es necesario. Luego éste pasa a las plantas de acondicionamiento donde se eliminan las impurezas, es decir, se extraen las sustancias que pueden ocasionar inconvenientes en el procesamiento del gas, o sea, eliminar “Los Amigos Indeseables”. Entre los más frecuentes se encuentran:

* Agua (H2O): Debe eliminarse para impedir la formación de hidratos. Estos son combinaciones de metano y agua que se cristalizan a temperaturas moderadamente bajas, lo que puede causar problemas por el taponamiento de tuberías

y equipos. El agua se elimina poniendo el gas en contacto con compuestos secadores, por procesos de deshidratación como Absorción química, Proceso de APCI, Proceso de Cascada y Proceso de la Shell (que es por tipos de membranas).

* Dióxido de Carbono (CO2): Afecta la eficiencia del transporte por tuberías y la calidad de combustión de los hidrocarburos; es corrosivo. El dióxido tiene valor comercial y se recupera para la venta cuando existe una proporción relevante. Se separa a través de Tratamiento Criogénico.

* Sulfuro de Hidrógeno (H2S): Tiene propiedades tóxicas y corrosivas, es inaceptable en los productos comerciales. En cantidades pequeñas puede ser quemado o botado a la atmósfera. Cuando se dispone en cantidades significativas, se descompone la molécula mediante procesos de conversión química y se obtiene azufre puro con valor comercial.

* Nitrógeno (N2): Al igual que el dióxido helio y algunos azufres, afectan la eficiencia del transporte por tuberías y la calidad de combustión de los hidrocarburos. Se elimina mediante procesos de adsorción y absorción física, y por criogenia, lo cual resulta valioso para el uso en la industria farmacéutica o para el fracturamiento de pozo.

* Mercurio (Hg): Se debe extraer ya que puede producir taponamiento. Se separa a través de Carbón Activado y Membranas moleculares.

* Oxígeno (O2): Se extrae porque puede resultar explosivo.

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL PARA LA GENERACIÓN DE MATERIA PRIMA EN LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Tiene por objeto la separación y fraccionamiento de los componentes del gas natural mediante procesos físicos/químicos. Los productos resultantes son gasolina natural, gas licuado del petróleo y gas natural para el transporte de tuberías, los cuales resultan las materias bases para las petroquímicas, para los cuales generarán otros sub-productos. Por ende estos componentes derivados del gas natural como el metano, etano, propano, isobutano y butano se pueden fraccionar individualmente para ser utilizados como combustible, materia prima petroquímica y en otros procesos industriales.

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MATERIA PRIMA PARA LA INDUSTRIA PETROQUÍMICA

Actualmente existen más de 200 procesos petroquímicos, no obstante, el gas natural se ha convertido en uno de los principales insumos de la industria petroquímica moderna. Sus derivados proporcionan una variada gama de substancias primarias que a través de subsecuentes procesos y tratamientos se van transformando y multiplicando en otros semiproductos o productos.

El gas seco, húmedo o condensado, a través de tratamientos adecuados, sirve de insumo para la refinación y petroquímica, donde por medio de plantas especialmente diseñadas se hacen recombinaciones de las moléculas de los hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada resultando así una cadena de otros procesos o productos finales que serán destinados a los mercados.

El gas natural separado del petróleo (gas asociado) y el gas libre (no asociado) procedente de yacimientos de gas, solo es tratado y acondicionado para obtener gas seco de ciertas especificaciones: metano, que se despacha por gasoducto y red de distribución a ciudades y centros industriales donde se utiliza como combustible.

El gas, sujeto a tratamientos adecuados es separado en metano, etano, propano y butano, posteriormente puede ir a las plantas petroquímicas para ser convertido ulteriormente en una variedad de productos semielaborados o finales. De igual manera puede ser enviado a las refinerías, donde a través del Cracking y el Reformado Catalítico se obtienen las materias bases para los derivados del gas natural, es decir, las principales cadenas petroquímicas.

PRINCIPALES CADENAS PETROQUÍMICAS

Las principales cadenas petroquímicas son equivalentes a las materias bases que darán paso a los productos principales del gas natural y de ahí a los subsiguientes derivados. Dichas cadenas se conforman por:

* Metano (Gas Natural)

El metano es el elemento constitutivo del gas natural, y que se contrapone a los gases artificiales empleados como combustibles. Este contiene elementos orgánicos importantes como materias primas para la industria petrolera y química. Su capacidad para combinarse con otros compuestos hidrocarbonados arroja como resultado el hecho de que buena parte del volumen de producción del gas natural se licue en gasolina o sea tratado para formar gas licuado de petróleo (GLP). No produce mugre ni hollín, por lo tanto los equipos de manejo no necesitan mantenimiento especial. Puede manejarse a presiones deseadas por ser volumétricamente susceptible a la compresión o expansión dependiendo de la temperatura. Por estas cualidades, de él se derivan una cantidad de productos mencionados en la siguiente tabla:

Fuente: http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf

* Etano (Olefinas Ligeras)

Se obtiene de los líquidos del gas natural, de las naftas, de los gasóleos y del metano. La preferencia de una de estas fuentes depende de las posibilidades y confiabilidad del suministro y del precio.

De los derivados del etileno se confeccionan diariamente una casi inagotable serie de artículos que se utilizan en todas las actividades de la vida moderna. Esta prodigiosidad del etileno ayuda a conservar muchos otros recursos minerales y vegetales que antes constituían las fuentes principales para la obtención de esos artículos. Además, tanto la abundancia del gas y de los derivados del petróleo como la tecnología moderna de la manufactura de plásticos y otros artículos a partir del etileno, han permitido que los precios de todos esos artículos sean más asequibles a la totalidad de la población mundial.

Fuente: El Pozo Ilustrado (1988)

* Naftas (Aromáticos)

Fuente: El Pozo Ilustrado (1988)

PRINCIPALES PRODUCTOS PETROQUÍMICOS (NO BÁSICOS)

Los principales productos petroquímicos provienen de las cadenas petroquímicas ya mencionadas, es decir, son los productos subsiguientes de las materias primas para la industria petroquímica. Entre estos productos se encuentran:

Fuente: http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf

Como se observa, cada proceso tiene sus características propias de funcionamiento en lo que se refiere a la materia prima o semielaborada que constituye el insumo básico. La selección de procesos y la manufactura de productos químicos son casi ilimitadas pero la cadena de procesos, la capacidad y la variedad de productos de un complejo petroquímico están en función de las condiciones del mercado, de los aspectos económicos y de la rentabilidad de las operaciones.

PETROQUÍMICA EN VENEZUELA

Pequiven, Petroquímica de Venezuela, S.A. es la corporación de mayor exponente de la industria petroquímica del Estado venezolano encargada de producir y comercializar productos petroquímicos fundamentales con prioridad hacia el mercado nacional y con capacidad de exportación.

Pequiven fue creadaen 1977 asumiendo las operaciones del Instituto Venezolano de Petroquímica (IVP), fundado en 1955. Desde su transformación, Pequiven ha vivido sucesivas etapas de reestructuración, consolidación y expansión, en las que ha ampliado su campo de operaciones, desarrollando un importante mercado interno y externo para sus productos.

Mediante decreto del Presidente de la República Bolivariana de Venezuela, Hugo Chávez Frías, Pequiven pasó de ser filial de de Petróleos de Venezuela (PDVSA), para convertirse en una corporación independiente, adscrita al Ministerio de Energía y Petróleo.

La empresa propicia la creación de empresas mixtas y de producción social (EPS),participando así en 17 empresas mixtas con socios nacionales e internacionales. Posee tres empresas filiales: Servifertil, Fosfaven, IPHL. Participa Comercializa algunos de sus productos a través de Copequim (Comercializadora de Petroquímicos Y Químicos) y Coramer (Corporación Americana de Resinas CA). Participa en Indesca (Industria de Estampado CA), empresa espacializada en la investigación aplicada l sector de resinas plásticas, y en el Grupo Zuliano. También estimula el desarrollo agrícola e industrial de las cadenas productivas y promueve el equilibrio social con alta sensibilidad comunitaria y ecológica.

Pequiven ofrece a los mercados nacional e internacional más de 40 productos petroquímicos, ya que tiene una capacidad de producción total (plantas propias y empresas mixtas) de ocho millones ochocientos mil TMA. Su visión internacional del negocio y la vinculación con importantes socios en la conformación de las empresas mixtas en la que participa le ha permitido consolidar una importante presencia en los mercados de la región, así como de otras partes del mundo.

La empresa ha orientado su crecimiento en tres líneas específicas de negocios:

* Unidad de Negocio de Oleofinas y plásticos (UNOP).

Convenio Pequiven/Exxon- MóvilProyecto Oleofinas y DerivadosUbicación Complejo JoseInversión 2.650 millosnes de dólares

Capacidad Estimada de Producción1 millón TMA de etileno700 MTMA de polietilenos y400 MTMA de glicoles

Fecha de Arranque 2006Fuente: Ascanio W. PDVSA.

* Unidad de Negocios de Fertilizantes (UNF)

FertiNitroProyecto Complejo de FertilizantesUbicación Complejo JoseInversión 1.100 millones de dólaresCapacidad Estimada de Producción 1 millón 200 mil TMA de amoníaco

1 millón 500 mil TMA de úrea granularFecha de Arranque 2000

Fuente: Ascanio W. PDVSA..

* Unidad de Negocio de Productos Industriales (UNPI)

MetanolProyecto Duplicar la Capacidad de Producción de

las Plantas de Metor y Supermetanol.Ubicación Complejo JoseInversión 300 millones de dólaresCapacidad Estimada de Producción Metor: 830 MTMA

Supermetanol: 750 MTMAFecha de Arranque 2008

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

* Otros Proyectos

Proyecto Planta de Ácido AcéticoUbicación Complejo JoseInversión 210 millones de dólaresCapacidad Estimada de Producción 500 MTMAFecha de Arranque 2006

Proyecto Planta de EstirenoUbicación ParaguanáInversión 448 millones de dólaresCapacidad Estimada de Producción 500 MTMAFecha de Arranque 2005

Proyecto Planta de CiclohexanoUbicación ParaguanáInversión 200 millones de dólaresCapacidad Estimada de Producción 250 MTMAFecha de Arranque 2008

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

Además de esto, Pequiven opera tres complejos petroquímicos:

* COMPLEJO PETROQUÍMICO MORÓN

Está ubicado en Morón, estado Carabobo, aquí fue donde se crearon bases para las primeras plantas petroquímicas venezolanas, en 1956, y para 1958 estuvieron

listas para la planta de Clorosoda, una pequeña refinería experimental para procesar crudos pesados y la planta Mezcladora de Fertilizantes. Años más tarde (1962, 1963, 1965, 1968, 1971, 1977) se tomaron decisiones y acciones pertinentes que modificaron, mejoraron, ampliaron y modernizaron las operaciones del complejo Morón, hasta alcanzar lo siguente:

Ubicado en las costas del estado Carabobo, en las cercanías de la población de Morón, este Complejo inició sus operaciones en 1956, con capacidad para producir 150 MTMA de fertilizantes nitrogenados y fosfatados, la cual fue expandida a 600 MTMA durante el período 1966-1969.

Desde esa fecha, el complejo ha ampliado su capacidad de producción hasta alcanzar el nivel actual superior a 1,97 MMTMA (tiene una capacidad actual de 1588 MTMA y para el año 2013 contará con una capacidad adicional de 2547 MTMA). Su producción es destinada básicamente a la manufactura de Urea, SAM (Sulfato de Amonio) y Fertilizantes Granulados NPK/NP.

Así mismo, el Complejo Morón está provisto de instalaciones capaces de autoabastecer los servicios industriales que requieren sus operaciones. Su fuente principal de agua la constituye el embalse construido sobre el río Morón, del cual se obtiene el 100 % del agua requerida.

También posee dos generadores de 20 MW cada uno para suplir la demanda eléctrica y, además, dispone de seis compresores de aire para la instrumentación.

- Líneas de Producción

En el complejo, a partir del Gas Natural, el Azufre y la Roca Fosfática se desarrollan líneas de productos intermedios y terminados estratégicos, cuyos usos están asociados con la vida diaria de la población. * Ácido Sulfúrico

Insumos para la purificación del agua y múltiples usos industriales:

° Ácido Sulfúrico 98 %° Oleum 106 % * Fertilizantes:

Desarrollo agrícola:

° Urea° Amoníaco

° SAM° NPK° Ácido Fosfórico° DAP° RPA° Roca fosfática

La capacidad de producción de las plantas del Complejo es la siguiente:

Planta Capacidad MTMA*

Amoníaco 200

Urea 250

Fertilizantes Granulados NPK**

365

Ácido Sulfúrico 460

Ácido Fosfórico 79

Óleum 16

Roca Fosfática 400

Roca parcialmente acidulada

100

Solución Amoniacal 2

Sulfato de Amonio 99Fuente: www.Pequiven.com/pqv/

- Otras instalaciones:

• Planta de tratamiento de agua potable • Unidades de generación de electricidad y vapor • Laboratorio industrial • Talleres, Cuerpo de Bomberos • Sistemas de tratamientos de efluentes y emisiones

* COMPLEJO PETROQUÍMICO ANA MARÍA CAMPÓS

El complejo petroquímico Ana María Campos, ubicado al norte de los Puertos de Altagracia, Costa Oriental del Lago de Maracaibo, estado Zulia, fue concebido en 1965. Los trabajos de construcción de las plantas se iniciaron en 1969, y ya para 1976 estaban concluidas en su mayor parte. El complejo dispone de área suficiente para ampliación de las plantas existentes y para la adición de otras. La construcción de este

complejo aumentó significativamente la expansión de las actividades petroquímicas venezolanas e impulsó el aprovechamiento del gas natural como fuente básica de insumos para este tipo de operaciones. El Tablazo comenzó con las siguientes plantas y capacidad instalada de productos:

- Líneas de Producción

En el Complejo a partir del Gas natural y la Sal, se desarrollan tres líneas de productos de naturaleza eminentemente estratégica para la región y el país, cuyos usos y aplicaciones están asociados con la vida diaria de toda la población.

* Cloro y Soda

Insumos para la purificación del agua y múltiples usos industriales:

• Cloro • Soda Caústica • Hipoclorito de Sodio • Ácido Clorhídrico

* Fertilizantes

Desarrollo agrícola:

• Urea • Amoníaco

* Plásticos

Elaboración de resinas pláticas:

• Polietilenos • Polipropileno • Policloruro de Vinilo • Poliestireno • Óxido de Etileno (Producto fuera del complejo) • Etilenglico

Las instalaciones de Pequiven y sus Empresas Mixtas que operan en el Complejo Petroquímico Ana María Campos son las siguientes:

Instalaciones de Producto Capacidad

PequivenLG ILG IIOlefinas IOlefinas IIPlanta Purificadora de EtanoAmoníacoUreaCloro SodaEDC-MVC IIPolicloruro de Vinilo II RASProdusalEfluentesIndesca

EtanoPropanoEtanoPropanoEtilenoPropilenoEtilenoPropilenoEtanoAmoníacoUreaCloroSodaHCIMVCEDCPVCReutilización de aguas servidasSan industrialOrgánicosInorgánicos

169 MTMA163 MTMA264 MTMA214 MTMA250 MTMA120 MTMA386 MTMA130 MTMA270 MTMA900 TMD1.200 TMD130 MTMA147 MTMA33 MTMA130 MTMA150 MTMA120 MTMA1.300 Lts/seg800 MTMA14000-21000 MCD28463-42695 MCDN/A

Fuente: www.Pequiven.com/pqv/

Empresas Mixtas Producto Capacidad PolínterPropilvenPralca

Polietileno de Alta Densidad (PEAD)Polietileno de Baja Densidad (PEBD)Polietileno lineal de Alta Densidad (PELAD) Polietileno de Alta Densidad (PEAD)PropilenoOxido de EtilenoMonoetilen GlicolDietilen GlicolTrietilen Glicol

160 MTMA80 MTMA190 MTMA84 MTMA16 MTMA110 MTMA21.6 MTMA84 MTMA8.4 MTMA1.3 MTMA

Fuente: www.Pequiven.com/pqv/

Otras Instalaciones y Servicios:

En este Complejo funciona la empresa mixta Indesca, la cual se dedica a la investigación y desarrollo tecnológico en el área de plásticos. Un terminal marino que comprende cuatro muelles para descargar de sal, para pasajeros, y para el despacho de productos líquidos y sólidos.

• Plantas de tratamiento de efluentes y desmineralizadora • Suministro de aguas industriales y potables • Plantas para generación de vapor y electricidad • Planta de Reuso de Aguas Servidas (RAS).

* COMPLEJO PETROQUÍMICO GENERAL DE DIVISIÓN JOSÉ ANTONIO ANZOÁTEGUI

Jose, ubicado a 15 kilómetros de Puerto Píritu y a 28 kilómetros de Barcelona/Puerto La Cruz, es el nombre regional del punto geográfico en la costa centro norte del estado Anzoátegui donde está el complejo petroquímico e industrial “General José Antonio Anzoátegui”, de Pequiven. Denominado oficialmente como Complejo Petroquímico General de División José Antonio Anzoátegui se inauguró el 14 de agosto de 1990, con el fin de impulsar el desarrollo de la petroquímica en el Oriente del país y actuar como condominio industrial de las empresas mixtas que operan en el área, mediante el suministro de los servicios básicos necesarios para su operación.

El complejo Anzoátegui tiene una superficie de 740 hectáreas y Pequiven ha utilizado hasta ahora 262 hectáreas, donde se han instalado las plantas y todos los servicios de agua, electricidad, gas, generación de vapor y otras instalaciones como oficinas administrativas, servicio de bomberos, sistema de intercomunicaciones, clínica, vigilancia, sistema de disposición de efluentes industriales, mantenimiento para satisfacer los requerimientos de las operaciones de las empresas Super Octanos, Metor y Supermetanol.

Empresa Mixta Producto

ServicioCapacidad

Fertinitro AmoníacoUrea

1.300 MTMA1.450 MTMA

Metor Metanol 760 MTMASupermetanol Metanol 770 MTMASuper Octanos Metil-tebutil-éter 600 MTMA

Fuente: www.Pequiven.com/pqv/

REFINERÍAS EN VENEZUELA

* REFINERÍA EL PALITO

La refinería El Palito, ubicada en las costas del estado Carabobo. Este complejo suministra combustible a la zona centro-occidental del país y para exportación. La refinería entrega los productos requeridos por la Región Central, a través de un sistema de bombas y poliductos que cubre una extransión de más de 200 kilímetros. Para estas operaciones la Gerencia de Distribución Región Central cuenta con tres plantas de distribubución: El Palito, Yagua y Barquisimeto, la cuales se encargarán de almacenar, vender y despachar dichos productos ya elaborados.

CAPACIDAD DE PROCESAMIENTODestilación Atmosférica 130 MBDDestilacipon al Vacío 75 MBDDesintegración Catalítica 54 MBDAzufre 36.2 MBDAlquilación 22 MBDReformación Catalítica 9.5 MBDBTX 8 MBDOxigenados (MTBE/TAME) 3 MBDSolventes 1 MBD

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

° Planta de Distribución El Palito

La planta de Distribución el Palito inicia sus operaciones en 1961. Su finalidad es establecer el área conformada por los estados Falcón, Yaracuy y Carabobo. Posee una capacidad nominal de almacenaje de 128.000 barriles (bls) desglosados de la siguiente manera:

128 MblsGasolina sin plomo 60 MBlsJet A-1 8 MBlsDiesel 5MBlsGasolina (alta y media) 10MBlsInsolDisolin 54BTXNegro HumoFuel Oll

45MBls

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

° Planta de Distribución Barquisimeto

La Planta de Distribución Barquisimeto inicia sus operaciones en 1992. Tiene por finalidad atender la demanda de combustible en los estados Lara, Portuguesa, Barinas, Apure y parte de Yaracuy. Su capacidad nominal de almacenaje es de 491.000 barroles (Bls), distribuidos de la siguiente manera:

491 MblsGasolina sin plomo 27 MBlsDiesel 134 MBlsGasolina (alta y media) 330 MBls

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

° Planta de Distribución Yagua

La Planta de Distribución Yagua está ubicada en Carabobo. Inicia sus operaciones en 1938. Su finalidad es suplir la demanda de combustibles en los estados Carabobo, Aragua, Cojedes, parte de Yaracuy, Guárico y Apure. Puede almacenar 935.000 barriles (Bls), distribuidos de la siguiente manera:

935 MblsGasolina sin plomo 60 MBlsQuerosén 50 MBlsDiesel 260 MBlsGasolina (alta y media) 565 MBls

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

* Ventas Internacionales:

Producto MBD PaísJet A-1 16 EE.UU. CanadáGasolina 22 EE. UU. (Costa Este)Fuel Oil 40 EE. UU. Y el Caribe.Gasoil/Diesel 12 El Caribe y Suramérica

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

Es de relevancia mencionar que entre los clientes directos se incluyen empresas procesadoras de energía eléctrica.

* CENTRO DE REFINACIÓN PARAGUANÁ

El Centro de Refinación de Paraguaná es un complejo refinador de petróleo, actualmente es el de mayor capacidad del mundo,(1) debido a las modernas y actualizadas plantas y unidades de procesamiento que se complementan al integrar las operaciones de las refinerías de Amuay y Cardón, cuyas actividades fueron concentradas en 1997. En la actualidad tiene capacidad de refinar 940.000 barriles diarios, de los 2.667.000 que produce diariamente. El complejo está localizado en un área compartida por la porción occidental de la Península de Paraguaná en el Estado Falcón y la costa occidental del Lago de Maracaibo en el Estado Zulia.

Integración Amuay- Cardón:

° Intercambio de Poliductos

Desde 1995 se adelantó la interacción entre estos centros refinadores con el proyecto de Interconexión Amuay-Cardón I (IAC-I), que se profundizó con una segunada fase del proyecto (OAC-II) que completó la construcción total de seis poliductos para el intercambio de Olefinas, Naftas y Gasóleos. Desde entonces se ham generado ganancias importantes por concepto de manufactura de productos de mayor valor comercial a partir de los otros de menor valor, además de los aspectos estratégicos en períodos de paradas de plantas.

76 MBDGasóleos y Destolados 34 MBDNaftas y Gasolinas 31MBDGLP 10MBDOtros 1

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

° Despacho de Productos

* 10 Muelles* 127 Despachos al mes

° Muelles y Facilidades

Amuay CardónMuelles 5 5Barcos al mismo tiempo 7 11Barcos en promedio por día 2 2Muelle para el manejo de Coque 1 1

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

° Facilidades y Manejo de Azufre

Amuay CardónAlmacenamiento de Azufre líquido 23 MT 15 MT

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

Este complejo concentra el 65% de la capacidad de refinación venezolana y pertenece a la empresa estatal Petróleos de Venezuela (PDVSA).

° Refinería de Cardón:

En 1.949 marcó el inicio de sis operaciones bajo la administración de la empresa Shell, con una capacidad de procesamiento de 50 mil barriles diarios. Con la naciolización de ña industria petrolera pasó a ser operada por Maraven, filial de Petróleos de Venezuela CA.

En 1.996 se completó el Proyecto de Adecuació de la Refinería de Cardón (PARC), ino de los más uno de los más importantes en materia de refinación del país.

La refinería Bajo Grande, ubicada en la costa Occidental del Lago de Maracaibo y que funcionaba bajo la administración del CRP, fue puesta en servicio por Chevron en 1.995, con una capacidad instalada de procesami8ento de 51 mil barriles diarios.

Posee actualmente una planta de asfalto que produce 12 mil barriles diarios.

* Rendimiento de Productos

Gasolinas/Naftas 38%Destilados 39%Residuales 14%Lubricantes 1%Otros 8%

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

* Unidades Principales de Proceso

Unidades Principales de Proceso Unidad MBDUnidades Destiladoras de crudo 4 305Unidades de Alto Vacío 3 156Hidrotratadoras 5 183Unidad de Craqueo Catalítico 1 77Unidad de Alquilación con HP 2 25Isomerización Butanos 1 11MTBE 1 2Coquificación Retardada 1 60TAME 1 3Reformador de Nafta Pesada 1 45Tratadoras de Gasolina (MEROX) 3 60Complejo de Lubricantes 1 6Planta de mezcla y Envasado de Lubr. (MT/año) 1 200Reformador de Hidrógeno (MMPCD) 1 27Tratadoras de Kerosén 2 56Recuperadoras de Azufre (T/D) 3 440

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

° Refinería de Amuay

Construida por la Creole Poleum Corporation, entró en operación en 1.950 con una cantidad de procesamiento de 60 mil barriles diarios. En 1.976 pasó a ser operada por Lagoven, como parte del proceso de nacionalización. En 1.982 se iniciaron las operaciones de un importante proyecto conocido como Modificación del Patrón de Refinación de Amuay (MPRA), que incorporó los procesos de conversión media y profunda como respuesta al incremento de la producción y a las grandes reservas de crudos pesados.

* Rendimiento de Productos

Gasolinas/Naftas 31%Destilados 46%Residuales 14%Asfaltos 5%Otros 4%

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

* Unidades Principales de Proceso

Unidades Principales de Proceso Unidad MBDUnidades Destilación Atmosférica 5 635Unidades Destilación al Vacío 5 375Hidrotratadoras 4 255Unidad de Craqueo Catalítico 1 108Unidad de Alquilación con HP 1 23Isomerización Butanos 1 12Coquificación Fluida 1 64Coquificación Retardada 1 36Complejo de Lubricantes 1 4.6Reformador de Hidrógeno (MMPCD) 3 120Tratadoras de Kerosén 2 30Recuperadoras de Azufre (T/D) 3 960

Fuente: Ascanio W. PDVSA.

COMPLEJOS PETROQUÍMICOS EN DESARROLLO

* COMPLEJO PETROQUÍMICO NAVAY

El Complejo Petroquímico Navay, está ubicado en el estado Táchira, contará para el año 2013 con una capacidad de 2.790 MTMA mediante la construcción de las plantas de Trituración de Roca Fosfática que producirán 1.650 MTMA, Concentración de Mineral (990 MTMA), Superfosfato Simple (100 MTMA) y Fosfato Tricálcico (50 MTMA). El propósito general de este complejo será la producción de Fertilizantes Fosfatados.

Entre las plantas que estarán ubicadas en Navay se destacan:

• Desarrollo de la Mina de Navay • Planta de Fertilizantes de Fosfatados Simples • Planta de Fosfato Tricálcico • Planta de Roca Beneficiada • Infraestructura y servicios

* COMPLEJO PETROQUÍMICO PUERTO NUTRIAS

El Complejo Petroquímico Puerto Nutrias, está situado en los llanos venezolanos, tendrá para el año 2013 una capacidad de 2006 MTMA mediante la

construcción de seis (6) plantas. El propósito general de este complejo será la producción de Fertilizantes Nitrogenados y Fosfatados.

Entres las plantas que estarán ubicadas en el Complejo Petroquímico Puerto de Nutrias se destacan:

• Planta de Ácido Sulfúrico (660 MTMA). • Planta de Ácido Fosfórico (200 MTMA) • Planta de Sulfato de Amonio (90 MTMA) • Planta de Fertilizantes MAP/DAP (330 MTMA) • Construcción de una Planta de Amoniaco de 600 MTMA y una Planta de

Urea de 726 MTMA.

CONCLUSIONES

El gas Natural en Venezuela enmarca un importante papel, debido a las reservas de gas poseídas en el país y como uno de los principales productos bases en la industria petroquímica, el cual genera una inmensa cantidad de subproductos que se utilizan en la vida cotidiana, dentro de todos estos procesos llevados a cabo, se pudo deducir lo siguiente:

* Para lograr elaboración de la mayoría de los productos utilizados en la vida cotidiana, empresas de todo el mundo requieren la materia prima generada por la petroquímica. El gas natural es uno de los principales productos bases para dicha industria, ya en su composición predomina de manera protuberante el metano, por su capacidad para combinarse con otros compuestos hidrocarbonados una gran parte del volumen de producción del gas natural se licua en gasolina o sea es tratado para formar gas licuado de petróleo (GLP); el gas restante corresponde a etano y aromáticos. De estos tres derivados del gas Natural nacen los productos bases para la industria petroquímica, los cuales a través de diversos procesos se transforman en subproductos y/o productos filiales. El 80% de los hogares venezolanos utilizan gas licuado del petróleo (GLP) como combustible.

* La industria petroquímica venezolana utiliza gas natural como materia prima en sus instalaciones de Carabobo, Zulia y Anzoátegui. El metano, etano, propano y butano se convierten en fertilizantes, alcoholes, plásticos, cauchos sintéticos y fibras sintéticas.

* El gas que se inyecta de nuevo al subsuelo representa cerca del 30% del total producido. Este gas contribuye a incrementar la recuperación del petróleo y es u método eficaz de conservar energía para uso futuro.

* Venezuela posee inmensas reservas de gas natural que Pequiven ha contribuido a industrializar en un proceso de integración vertical, que ha generado el desarrollo en cascada de una numerosa variedad de industrias.

* Las ventajas de Venezuela para el desarrollo de su industria petroquímica es relevante, ya que tiene la disponibilidad de gas ubicada en un área privilegiada por la cercanía de los mercados del Norte y Suramérica, además de contar con el mayor parque de refinación del Caribe y con una bien consolidada infraestructura operacional, manejada por Pequiven.

* La creación de empresas mixtas y el financiamiento de proyectos son bases sembradas para el futuro de la industria. Conjugar el capital del estado con el capital privado en empresas de capital mixto para el desarrollo de proyectos industriales era una experiencia desconocida en Venezuela. El Instituto Venezolano de Petroquímica

(IVP) fue el pionero y Pequiven dio permanencia y continuidad al modelo. Al aumentar la producción local, las empresas mixtas contribuyeron a sustituir las importaciones, generaron bienes y capitales para el país, emplearon mano de obra, permitiendo así la entrada de nuevas fuentes de financiamiento.

* Venezuela es uno de los países con las mayores reservas de hidrocarburos en el mundo. Sus reservas totales ascienden a 221 millardos de barriles, de las cuales 76 millardos corresponden a las reservas probadas de crudos convencionales, que no incluyen los extensos recursos de crudo pesado y extrapesado de la Faja del Orinoco. Pero es preciso tener en cuenta que estos 76 millardos de barriles de reservas probadas, 52 millardos (69%) son de crudo pesado y extrapesado; en tanto que 13 millardos (17%) son de mediano y 11 millardos (14%) de condensado y liviano. Es decir, más de las dos terceras partes son de crudos pesados y extrapesados, que agregan menos valor al negocio, dado que para poder convertirlos en productos y así comercializarlos es necesario utilizar complejos y costosos procesos de refinación, lo que hace de la inversión de tecnología de punta en los complejos petroquímicos y centros refinadores una alternativa con visión futura.

* El 75% del paquete de producción actual de Venezuela corresponde a crudos condensados, livianos y medianos y el 25% son crudos pesados y extrapesados, es decir, se están agotando más rápidamente los crudos de mayor calidad, pero de los cuales contamos con la menor proporción de reservas. Ello obedece obviamente a la rentabilidad de los crudos medianos y livianos. Lo que nuevamente marca énfasis en la importancia del avance tecnológico para los complejos petroquímicos y centros refinadores.

* El mayor impacto en las economías está en la productividad de los pozos, es decir, el volumen diario de hidrocarburos que estos aportan. Luego de un cierto tiempo de producción, y por ende de disminución de presiones originales del yacimiento, será necesario recurrir a costosos proyectos de recuperación adicional, para lo cual, la extracción del gas y reinyección del mismo en el yacimiento es muy útil ya que ayuda a estabilizar la presión, lo cual ayuda a extender por varios años la vida del pozo de una manera más económica.

* Los productos despachados desde las plantas de complejos petroquímicos tienen como destino 10 estados de la geografía nacional, siendo Carabobo el que muestra mayor demanda.

REFERENCIAS

* Bibliografías:- BARBIERI, E (1988). "El Pozo Ilustrado", CEPET/PDVSA. Venezuela.

* Folletos:- PDVSA. Ascanio W. - PDVSA.(2001) “Gas Natural Composición y Usos”- Hydrogen in the Universe, NASA Website. URL visitada el 2 de junio de 2006.

* Extracciones de Internet:

http://en.wikipedia.org/wiki/List_of_oil_refineries (1)

http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/%C3%81tomo

http://es.wikipedia.org/wiki/Carbono

http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf

http://es.wikipedia.org/wiki/Refiner%C3%ADa

http://www.pdvsa.com/index.php?tpl=interface.sp/design/glosario/search.tpl.html&newsid_temas=51&newsid_idterm=25&newsid_termino=G&newsid_lugar=1

http://es.wikipedia.org/wiki/MTBE

http://www.soberania.org/Articulos/articulo_1447.htm

http://es.wikipedia.org/wiki/Criogenia

http://www.cryobest.com/docs/esp/Tratamiento%20de%20%E2%80%A6plicaciones.pdf

http://todoproductividad.blogspot.com/2009/07/sobre-las-ultimas-tecnologias-de.html

http://es.wikipedia.org/wiki/Hidrocarburo_alif%C3%A1tico

https://www.cia.gov/library/publications/the-world-factbook/rankorder/2173rank.html?countryName=Venezuela&countryCode=ve&regionCode=sa&rank=10#ve

ANEXOS