Estudio para la conformación de una empresa dedicada a la ...

Universidad de La Salle Universidad de La Salle

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Especialización en Gerencia de Proyectos en Ingeniería Facultad de Ingeniería

1-1-2006

Estudio para la conformación de una empresa dedicada a la Estudio para la conformación de una empresa dedicada a la

producción de tuberías aleteadas incrustadas producción de tuberías aleteadas incrustadas

Julián Andrés Torres Moreno Universidad de La Salle, Bogotá

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Citación recomendada Citación recomendada Torres Moreno, J. A. (2006). Estudio para la conformación de una empresa dedicada a la producción de tuberías aleteadas incrustadas. Retrieved from https://ciencia.lasalle.edu.co/esp_gerencia_proyectos/26

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ESTUDIO PARA LA CONFORMACION DE UNA EMPRESA DEDICADA A

LA PRODUCCION DE TUBERIAS ALETEADAS INCRUSTADAS

JULIAN ANDRES TORRES MORENO

UNIVERSIDAD DE LA SALLE DIVISIÓN DE FORMACIÓN AVANZADA

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS EN INGENIERÍA BOGOTA D.C.

2006.

ESTUDIO PARA LA CONFORMACION DE UNA EMPRESA DEDICADA A LA PRODUCCION DE TUBERIAS ALETEADAS INCRUSTADAS

JULIAN ANDRES TORRES MORENO

Proyecto de grado presentado como requisito para optar el titulo de especialista en gerencia de proyectos en

ingeniería.

UNIVERSIDAD DE LA SALLE DIVISIÓN DE FORMACIÓN AVANZADA

ESPECIALIZACIÓN EN GERENCIA DE PROYECTOS EN INGENIERÍA BOGOTA D.C.

2006.

Nota de Aceptación:

___________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

______________________________ Firma Presidente del Jurado

______________________________ Firma Jurado

______________________________ Firma Jurado

Bogota, Noviembre de 2006.

TABLA DE CONTENIDO I. ASPECTOS GENERALES Pág. 1. INTRODUCCION 1 2. ANTECEDENTES 2 3. DEFINICION DEL PROBLEMA 3 4. OBJETIVO DEL ESTUDIO 4 5. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO 5 6. DELIMITACION DEL PROBLEMA 6 II. ESTADO DEL ARTE 1. LA PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA EN COLOMBIA 7 2. EL SECTOR METALMECANICO EN COLOMBIA 8 3. LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR 10 4. TUBERIA ALETEADA 12 III. ESTUDIO DE FACTIBILIDAD 1. POLITICAS Y NORMAS 15 2. ESTUDIO DE MERCADO 16 2.1 OBJETIVOS DE MERCADO 16 2.2 ENTORNO MACROECONOMICO 16 2.2.1 Económicos 16 2.2.2 Social 17 2.3. ENTORNO MICROECONOMICO 18 2.3.1 Información técnica 18 2.3.2 Substitutos 19 2.3.3 Precios del mercado 22 2.3.4 Competencia 22 2.3.5 Proveedores 23 2.3.6 Clientes principales en Colombia 23 2.3.7 Estrategias de penetración 24 2.3.8 Tamaño 24 2.3.9 Canales de comercialización 25 2.3.10 Publicidad 25 2.3.11 Estrategias de penetración 25 3. ESTUDIO LEGAL Y ADMINISTRATIVO 26 3.1 OBJETIVOS LEGALES Y ADMINISTRATIVOS 26 3.2 CONSTITUCION DE LA EMPRESA 26 3.3 ESTATUTOS 26 3.4 CAPITAL REQUERIDO 26 3.5 POLITICAS 26

3.6 MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS 27 3.7 ORGANIGRAMA BASICO REQUERIDO 27 3.8 MANUAL DE FUNCIONES LABORAL 28 3.9 PARAMETROS CONTRATACION LABORAL 28 3.10 MISION 29 4. ESTUDIO TECNICO 30 4.1 OBJETIVOS DE TAMAÑO Y LOCALIZACION 30 4.2 OBJETIVOS DE INGENIERIA. 30 4.3 TAMAÑO 30 4.4 LOCALIZACION 30 4.5 INGENIERIA 31 4.5.1 Descripción del proceso 31 4.5.2 Maquinaria y equipo 31 4.6 SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD 33 4.7 SEGURIDAD INDUSTRIAL 33 4.8 DISTRIBUCION DE PLANTA 33 4.9 CUELLOS DE BOTELLA 33 5. ESTUDIO ECONOMICO Y FINANCIERO 34 5.1 OBJETIVOS FINANCIEROS 34 5.2 COSTOS DE PRODUCCION 34 5.2.1. Materias primas 34 5.2.2. Costos mano de obra directa 42 5.2.3. Costos indirectos de fabricación 42 5.2.4. Costos de producción 43 5.3 GASTOS OPERACIONALES 43 5.3.1. Salarios administrativos 43 5.3.2. Gastos administrativos 43 5.3.3 Gastos operacionales 44 5.4 PRECIOS Y VENTAS ESPERADAS 45 5.5 INVERSION INICIAL 49 5.5.1 Infraestructura 49 5.5.2. Intangibles 49 5.5.3. Inversión en capital de trabajo 50 5.6.1 Depreciaciones 51 5.7 AMORTIZACIONES DE INTANGIBLES 51 5.8. EVALUACIÓN FINANCIERA 52 5.8.1 Flujo de caja de la deuda 52 5.8.2 Estado de resultados 53 5.8.3 Flujo de caja del proyecto 54 5.8.4 Flujo de caja del inversionista 55 5.8.5 Fuentes de financiamiento 56 5.8.6 VPN y TIR 56 5.8.7 Punto de equilibrio 57 5.9 RESULTADOS 58 6. ESTUDIO AMBIENTAL 59

6.1 OBJETIVOS AMBIENTALES 59 6.2 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL DEL PROCESO 59 6.2.1. Identificación de la empresa 59 6.2.2 Número de empleados por área 59 6.2.3 Organigrama de la empresa 60 6.2.4 Datos sobre las instalaciones de la empresa 60 6.2.5 Informaciones sobre el proceso de la empresa 61 6.2.6 Análisis de las entradas en los procesos 64 6.2.7 Informaciones sobre el consumo de agua 65 6.2.8 Informaciones sobre energía 65 6.2.9 Informaciones adicionales sobre las entradas 66 6.2.10 Análisis de las salidas del proceso 66 6.2.11 Informaciones sobre efluentes líquidos industriales 66 6.2.12 Informaciones sobre efluentes líquidos sanitarios 67 6.2.13 Informaciones sobre residuos sólidos 69 6.3 EVALUACION MEDIANTE LA METODOLOGÍA DE LA

“CALIFICACIÓN ECOLÓGICA MODIFICADA” 70 6.3.1 Criterios para la valoración 70 6.3.2 Valoración de aspectos e impactos ambientales 70 6.3.3 Priorización de aspectos e impactos ambientales 70 6.3.4. Resultados 72

IV. CONCLUSIONES 73 ANEXOS ANEXO 1. PLANO DISTRIBUCION EN PLANTA ANEXO 2 ESTATUTOS ANEXO 3 CRITERIOS PARA LA VALORACIÓN DE LOS

ASPECTOS E IMPACTOS AMBIENTALES

BIBLIOGRAFIA

I. ASPECTOS GENERALES

1. INTRODUCCION En el presente trabajo se trata del estudio para la conformación de una empresa dedicada a la fabricación de tuberías aleteadas (TA) incrustadas. Este desarrollo incluye inicialmente un estado del arte donde se trata el tema de las PYMES en el sector metalmecanico, ya que esta empresa pertenecerá al mismo. Así mismo se presenta un breve resumen de la importancia de las TA en los intercambiadores de calor, y como estos equipos son necesarios para el desarrollo optimo de los procesos de transferencia de calor en la industria nacional. Después se presenta el estudio de factibilidad del proyecto con sus respectivos análisis legales, administrativos, de mercado, técnico, económico, financiero y ambiental, donde sus resultados establecen parámetros de decisión para la viabilidad del proyecto

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2. ANTECEDENTES

En países industrializados existen diversos tipos de TA para diferentes fines (electrónico, aeronáutico, metalúrgico, automotriz, metalmecánico, etc.), variando en forma (ej: CB, G, L, LI) material (aluminio, cobre, aceros al carbono e inoxidables, bronces, titanios, etc.), dimensiones (ej: tubería: ø1/2”, ø3/4”, aleta ø1/2”, ø1”) y rangos de temperatura para operación (desde 20°C hasta 200°C y desde 201°C hasta 1500°C) Desde la década de los 60’s el incremento de los intercambiadores de calor de TA ha aumentado significativamente debido a que resulta mas económico la utilización del aire como medio para calentamiento o enfriamiento de diferentes procesos. También porque mejora las eficiencias térmicas de las calderas para vapor y aceite térmico. En Colombia las primeras empresas en requerir este producto son las del sector metalmecánico, que según la ultima encuesta anual manufacturera conformada en su mayoría (76%) por empresas pequeñas, suministran equipos para producción y procesos para los demás sectores industriales. El requerimiento de esta tubería es para ensamblar intercambiadores de calor. Las empresas metalmecánica se encargan del diseño y fabricación de las demás partes. Generalmente adaptan los diseños a TA que se ofrecen en el país (Tipo L y corrugada), y a las que resultan económicas importarlas. Los mayores clientes están el sector petroquímico, porque constantemente están requiriendo enfriadores para gas natural, crudos, aceites, agua y vapor entre otras sustancias. Con las actuales inversiones que se están desarrollando en el pais en infraestructura, la demanda de estos equipos esta aumentando.

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3. DEFINICION DEL PROBLEMA

Los intercambiadores de calor son elementos de amplia y necesaria utilización en todas las áreas de la industria donde se requiere calentar o enfriar fluidos. Dentro de la gran variedad de intercambiadores de calor que se construyen, los enfriados por aire se constituyen en una alternativa en creciente auge. Este aumento en el uso de intercambiadores enfriados por aire y de flujo cruzado se debe principalmente a los elevados costos que conlleva emplear el agua y la preocupación cada vez mayor por su conservación y contaminación. Generalmente a los intercambiadores enfriados por aire se les añade piezas de metal a las superficies ordinarias de transferencia, estas piezas de metal agregadas aumentan la superficie de transferencia de calor. A estas piezas se les denomina superficies extendidas o aletas y conforman las llamadas TA. En Colombia se consiguen TA tipo CB (Corrugada) y tipo L (Pata L) para rangos de temperatura bajos (hasta 250°C). Los dos fabricantes mas destacados, las dirigen para el reemplazo de equipos de procedencia extranjera, y para calefacción industrial. Las cantidades que ofrecen no dan abasto para las necesidades industriales, teniendo las empresas que importarlas de países como EEUU y la India principalmente. Los precios de la TA en Colombia son altos debido a los precios que ofrecen las ferreterías nacionales en tuberías y aluminios. La conformación de la aleta la realizan con maquinas aleteadotas extranjeras, y otras diseñadas y ensambladas en el país. Actualmente se está desarrollando un diseño una maquina para la fabricación de tubería incrustada, la cual tiene mejores características técnicas que la tipo L y la corrugada. Las principales son: - Mejor eficiencia térmica - Mejor estabilidad de la aleta - Temperaturas de operación hasta 450°C - Menor consumo de aluminio (25% menos)

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4. OBJETIVO DEL ESTUDIO

Establecer la viabilidad en términos comerciales, técnicos, ambientales, económicos y financieros de la conformación de una empresa para fabricar tubería aleteada incrustada. (Conocida internacionalmente como tipo G)

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5. JUSTIFICACION DEL ESTUDIO

A medida que se elevan los costos del agua utilizada para medios refrigerantes a nivel mundial y crece la preocupación por su contaminación, se espera que aumente el empleo de los enfriadores industriales de aire que utilizan tuberías aleteadas. Por tal motivo es necesario aumentar la oferta de tuberías aleteadas, y en especial ofrecer un tipo más eficiente, más económico y que tenga mayor durabilidad como la TA incrustada. Debido a los altos precios de las materias primas en los últimos tiempos, requeridas para la fabricación de las tuberías aleteadas como el cobre, los aceros carbonos (ASTM 179, A-192 –A214) , Acero Inoxidables (AISI 304, AISI 316),Cobres (Tipo K, L, M) y aluminios, los fabricantes de intercambiadores de calor han tenido que ensamblar sus equipos con los mas económicos de todos estos, siendo los menos eficientes térmicamente. Para esto se requiere que la tubería aleteada sea mas eficiente, y consuma menos aluminio. Se espera que con los tratados de libre comercio se pueda acceder a estas materias con menores costos, para que de esta forma se pueda competir en un futuro a nivel internacional en la exportación de tuberías aleteadas.

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6. DELIMITACION DEL PROBLEMA

Inicialmente se busca desarrollar el proyecto para TA incrustada, ya que esta resulta más competitiva con respecto a las existentes actualmente en el mercado nacional.

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II ESTADO DEL ARTE

1. LA PEQUEÑA Y MEDIANA EMPRESA EN COLOMBIA Tradicionalmente la micro y pequeña empresa se venia trabajando con un criterio fundamentalmente empírico. Muchas razones explicaba este fenómeno entre otras, la creencia que tenía su propietario de que la empresa era un “tallercito” en el cual no era posible aplicar los fundamentos esenciales de la administración. La pequeña y mediana empresa tiene una importante función que desempeñar en países como Colombia. Existen de manera predominante y en ocasiones casi absoluta en los países subdesarrollados y coexisten con las grandes empresas aun en los países más avanzados, por lo cual es necesario ir eliminando las causas principales que frenan su desarrollo. El éxito de una empresa depende, en gran medida, de su conocimiento de técnicas administrativas modernas y de su capacidad para ponerlas en práctica. Ante los elevados índices de desempleo que existen actualmente, la pequeña y mediana empresa cumple la función de generar fuentes de trabajo en muy diversas formas, además de las ya conocidas; así tenemos que multitud de personas que no son empleables con arreglo a las normas de muchas empresas, encuentran oportunidad de trabajar en pequeñas y medianas empresas, ya sea como empleados o estableciendo un pequeño negocio por cuenta propia. No obstante que la pequeña y mediana industria poseen una posición importante en la generación de empleos en el país, se enfrentan a una serie de problemas que obstaculizan su desarrollo. Esto determina condiciones de desventaja en su competencia con las grandes empresas y sobre todo con empresas transnacionales. Algunos de estos problemas son:

Inflación: La incidencia del proceso inflacionario, en el aumento de los precios y costos de producción, ha provocado que las limitaciones de una pequeña producción dificulten la absorción de los incrementos señalados. Administración: Uno de los problemas de mayor importancia al que debe enfrentarse y resolver la pequeña y mediana empresa es su incapacidad en la administración, ya que cuentan con un administrador, que no es especialista, sino un "generalista".

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2. EL SECTOR METALMECANICO EN COLOMBIA

Esta cadena productiva representa el 12% del producto interno bruto industrial convirtiéndose en uno de los dos sectores más importantes del país junto con el de alimentos. Según la ultima encuesta anual manufacturera conformada en su mayoría (76%) por empresas pequeñas, suministran equipos para producción a diferentes empresas. Este sector hace parte de la cadena productiva que inicia con los procesos de extracción, refinamiento y fundición de los minerales y cuyo fin es obtener metales libres de impurezas que puedan ser utilizados en la elaboración de artículos, logrados tras procesos como el mecanizado, la fundición, el trefilado. Esta industria ofrece gran variedad de objetos y productos, fabricados con infinidad de metales y aleaciones vitales para el sector automotriz, petrolero, constructor, químico, cementero, manufacturero y medico, entre muchos otros. El sector metalmecanico tiene una gran influencia en el crecimiento de nuestro país. A pesar de que en Colombia existan pocos yacimientos de metales ferrosos y prácticamente son inexistentes los de metales no ferrosos, es la industria del acero una de las mas importantes proveedoras de materia prima para campos como el siderúrgico, metalmecanico, de autopartes, fundición y soldadura. Según el departamento Nacional de Estadísticas DANE, en el pais existen alrededor de 997 empresas dedicadas a la actividad metalmecánica distribuidas Principalmente en los centros productivos del país: Bogota, Medellín, Cali y en menor proporción en la costa Atlántica, Santander y Norte de Santander. Sin embargo, esta cifra puede ser mayor si se considera la gran cantidad de pequeños talleres y establecimientos existentes en zonas rurales y capitales intermedias que se dedican a productos artesanales como rejas de jardín, puertas metálicas, entre otros. Actualmente el sector metalmecánica ocupa aproximadamente a 65000 personas y genera ventas anuales cercanas a los 2 billones de pesos, pero el sector trabaja para mejorar estos índices, ya que preocupa el alto nivel de importaciones registrado en la cadena. De acuerdo con el departamento Nacional de Planeacion, Colombia es un importador neto de productos de la metalmecánica. Entre el 2001 y el 2003 presento balanza comercial deficitaria al efectuar exportaciones por 222 millones de dólares contra los 873.8 millones de dólares que asumió en importaciones, sin contar que

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anualmente importa cerca de 450 mil toneladas de productos laminados en caliente y 14 toneladas de laminado en frío, siendo el principal proveedor EEUU. En la producción nacional del sector aproximadamente el 60% se orienta a suplir la demanda del mercado interno, sin embargo, esta alto porcentaje no cubre totalmente las necesidades de la industria local y en especial cuado se trata de maquinaria no eléctrica, que se resuelve con bienes extranjeros. Actualmente las asociaciones, industriales, profesionales y el sector privado en general, ha manifestado un gran interés en apoyar y proponer alternativas para aumentar sus niveles de productividad y competitividad. La principal observación esta en cambiar la orientación de la cadena hacia procesos de integración horizontal que le permite desechar procesos de producción muy costosos o poco rentables, resultado del alto componente manual sobre el tecnificado. Para esto, se propone que las empresas nacionales metalmecanicas y siderurgicas, entren a conformar las cadenas internacionales como subcontratados, de manera que no vendan al mercado bienes ya producidos sino que generen nuevas posibilidades de crecimiento fabricando lo que la cadena internacional de subcontratación demande.

3. LOS INTERCAMBIADORES DE CALOR DE AREA EXPANDIDA

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Se ha utilizado el aire atmosférico durante usos años para enfriar y condensar fluidos de procesos en regiones donde escasea el agua. A nivel mundial los intercambiadores de calor enfriados con aire han venido aumentado. Estos intercambiadores incluyen un haz de tuberías aleteadas, y ventiladores que impulsan el aire a través de los tubos y esta dotado de un impulsor. Los motores eléctricos son los impulsadores mas comunes. Los soportes estructurales y una cámara impelente son componentes básicos en estos intercambiadores. Las partes principales de estos equipos son las siguientes: Haz de tubos: Las partes principales de los haz de tubos son las tuberías aleteadas y los cabezales. El cabezal en forma de tapón es el que mas se emplea y consiste en una caja soldada. Tubería: los tubos que se utilizan con mayor frecuencia son los de 1” diámetro exterior. La altura de las aletas varia entre ½” y 5/8”; el espaciamiento entre aletas varia entre 7 y 11 aletas por pulgada. El

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espaciamiento triangular de tubos entre 2” y 2.1/2”. La relación entre la superficie lisa y la extendida varia entre 7 y 20. La longitud de los tubos puede llegar hasta 18 metros.

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4. TUBERIA ALETEADA A la vista de la Ley de Newton del Enfriamiento: Q conv = As * h * ( Ts - Tf ) que modela la velocidad de transferencia de calor por convección entre una superficie y el fluido que la rodea, y teniendo en cuenta que en la mayoría de los casos tanto Ts ( temperatura de la superficie ) como Tf ( temperatura del fluido ) son condiciones de diseño prefijadas, las posibilidades para incrementar la velocidad de transferencia de calor desde una superficie al fluido que la rodea son dos: 1. Aumentar el valor del coeficiente de película (h). Esto se puede hacer, por ejemplo, utilizando un ventilador para forzar la convección. 2. Aumentar la superficie de intercambio (As) mediante elementos adicionales llamados, en general, aletas Ecuación general de la aleta: El balance de energía en el elemento de volumen coloreado en la figura adjunta será: Q-punto cond,x = Q-punto cond,x+Dx + Q-punto conv , es decir, ( Velocidad de transferencia de calor por conducción en la sección correspondiente a x ) = ( Velocidad de transferencia de calor por conducción en la sección correspondiente a x+Dx ) + ( Velocidad de transferencia de calor por convección en la superficie lateral del elemento de volumen )

Por la Ley de Enfriamiento de Newton: Q-punto conv = h * ( p * Dx ) * ( Ts - Tf ), siendo p el perímetro de la sección transversal de la aleta. Sustituyendo en la ecuación del balance de energía y dividiendo por Dx queda: -- Tomando el límite cuando Dx ----> 0 queda: -- Según la Ley de Fourier de la Conducción (transferencia unidireccional,

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régimen permanente ) : Q-punto,cond = - k At ( dT / dx ) , siendo At el área de la sección transversal de la aleta. Sustituyendo en la ecuación anterior se tiene:: Ecuación diferencial que habrá que resolver para cada tipo de aleta Para el caso particular en que el área de la sección transversal de la aleta sea constante ( At = cte ) y conductividad térmica constante ( k = cte ) resulta la siguiente ecuación diferencial: donde a2 = ( h p ) / ( k At ) ; J = Ts - Tf ; Ts es la temperatura de la aleta en cada sección transversal. Eficiencia: de una aleta es la relación entre la potencia térmica ( Q-punto ) que se disipa en la misma y la potencia térmica que se disiparía si toda la aleta estuviese a una temperatura igual a la de la base ( la temperatura de la aleta será inferior a la de la base ) :

Tipos de aletas Empotrada o incrustada: Una aleta de aluminio, cuya sección transversal es rectangular, es arrollada mediante tensión e incrustada mecánicamente en una ranura de o.25 m de profundidas que ha sido cortada en forma de espiral en la superficie exterior del tubo Integral: Un tubo exterior contiene las aletas que han sido formadas por extrusión y se une mecánicamente al tubo interno. Traslapadas recorridas: Las aletas de aluminio en forma de L se colocan bajo tensión en forma traslapada sobre la superficie externa de u tubo,

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cubriéndolo por completo con los pies de las aletas, traslapadas de tal manera que el pie de una alea encaja directamente abajo del pie de la aleta que le precede. Recorridas: Las aletas de aluminio en forma de L son arrolladas bajo tensión sobre la superficie externa de un tubo, cubriéndolo por completo con el pie de cada aleta Unidas: Se trata de tubos con aletas, unidos a la superficie externa del mismo mediante galvanizado por inmersión en caliente o soldado Tipo l Corrugada

Incrustada Estrella

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III ESTUDIO DE FACTIBILIDAD

1. POLITICAS Y NORMAS La empresa prestara atención a las siguientes políticas:

- Producir TA incrustadas con un manejo adecuado de los materiales que no afecte el medio ambiente.

- La calidad del producto estará sujeto a normas internacionales (ASME)

- El ambiente laboral deberá cumplir con las normativas de seguridad industrial internas de la empresa y las establecidas por el Estado.

- Prestar una asesoria profesional al cliente para la aplicación de tuberías incrustada.

- Presentar al cliente certificados de procedencia y calidad de las materias primas utilizadas.

- El mantenimiento de los equipos de producción se hará de forma correctiva y preventivar.

Se utilizaran las siguientes normas para la producción y administración de la empresa: - ISO 9000 - ASME División VIII

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2. ESTUDIO DE MERCADO 2.1 OBJETIVOS DE MERCADO - Estudiar la demanda de esta tubería en el sector químico, petrolero,

alimenticio, metalmecánica y siderúrgico del país. - Identificar las empresas que producen TA y sus tipos. - Establecer el precio de venta para los diferentes tipos de tuberías

aleteadas incrustadas - Indicar la forma de comercialización en la industria nacional para

competir con las tuberías tradicionales - Determinar la publicidad requerida para ofrecer e incentivar el uso de

tuberías incrustadas en vez de la tipo L y la corrugada 2.2 ENTORNO MACROECONOMICO 2.2.1 Económicos - Importaciones: Las compañías que importan tuberías aleteadas en

Colombia, lo hacen con el fin de beneficiarse por el Plan Vallejo, ya que los equipos que ensamblan con esta tubería son para exportación. Para consumo interno, no se puede importar, porque los volúmenes son muy pequeños y resultan costosos. En el caso del aluminio utilizado para las aletas, este lo importa directamente las ferreterías.

- PIB: El consumo de tuberías aleteadas en el país, depende de las

inversiones que se presenten en el sector industrial (Petrolero, químico, alimentos, manufacturero) el cual llega a tener un aporte significativo en el PIB (17%)

- Inflación: Afecta las materias primas que importan directamente las

ferreterías. El acero carbono e inoxidable, cobre, aluminio, bronce. La escasez de los dos últimos a llevado a aumentos altos en los últimos meses. Se prevee un aumento anual del 5%.

- Acuerdos Comerciales: Se espera que con la entrada en vigencia del

TLC, se pueda importar Materias Primas según la norma requerida para Tuberías aleteadas y con menor precio, lo cual hace más competitivo este producto en Colombia. Así mismos para la exportación hacia ese país.

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- Aranceles: Actualmente estos son una barrera para importar materias primas de Inglaterra y EEUU. Con Venezuela y Brasil, hay convenios, que reducen el precio de importación, pero las ferreteras son las que mejor conocen este mercado.

2.2.2. Social - Infraestructura: La maquinaria para la fabricación de TA que hay en el

país, es extranjera y con bastantes años de uso (40 años. Solo hay 10 maquinas concentradas en tres empresas). Se han fabricado tres maquinas de estas en Colombia, las cuales operan actualmente. Para los procesos de corte, hay empresas que prestan este servicio. Se estima que se ha producido tubería aleteada (tipo L y corrugada) anualmente en promedio 50.000 metros. Se espera que aumente la producción en una 5% anual los próximos 10 años, debido a que la inversión en el sector petrolero a nivel mundial esta aumentando.

- Nivel Educativo: Para operar las máquinas se requiere una inducción a

personal técnico. Así mismo para la aceptación del cliente de las tuberías aleteadas se requiere tener un buen soporte técnico, para justificar sus aplicaciones. Así mismos se espera que la tubería Incrustada remplaza las dos tuberías tradicionales que se producen actualmente en el país.

- Población: El crecimiento de la población ha requerido aumentar la

capacidad de producción de las empresas, lo cual actualmente esta aumentando la demanda de las tuberías aleteadas para los procesos de calefacción, enfriamiento y secados industriales.

- Nivel de Ingresos: Los sectores con mayores ingresos son los

petroleros y químicos. Los de menores ingresos son las microempresas, las cuales muy pocas puede acceder a estas tecnologías. Se espera que con las tubería incrustada, estas pueda acceder, debido a que será más económica.

- Seguridad: La situación actual permite desarrollar proyectos que

involucren tuberías aleteadas, en los complejos industriales, zonas petroleras, y las principales ciudades.

- Salud: La seguridad industrial es importante para los procesos de

fabricación y manipulación de materias primas y producto terminado - Educación: En la parte técnica en Colombia hay personal capacitado

para el proyecto. El diseño para la conformación de la tubería incrustada es con ingeniería colombiana.

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2.3. ENTORNO MICROECONOMICO 2.3.1 Información Técnica Las tuberías aleteadas (TA) son productos industriales que se usan para la fabricación de intercambiadores de calor de área expandida utilizados en los procesos químicos, petroleros, alimentos, siderúrgicos, entre otros, para que exista una transferencia de calor eficiente por conveccion libre o forzada entre dos gases o gas-liquido (ej: vapor-aire, gas natural-aire, petróleo-aire, aceite-aire, etc.). Aleta tipo 'G' (Incrustada) (Aleta empotrada) La cinta de aletear es enrollada en una ranura realizada previamente sobre el tubo base y posteriormente, aplicando presión sobre los bordes de la ranura, la aleta queda firmemente sujeta, en su sitio, sobre el tubo base. Esto asegura el máximo intercambio de calor con los tubos a alta temperatura. La temperatura máxima de funcionamiento para este tipo de aletas es de 450°C.

Porcentaje de Ventas en tubería TIPO INCRUSTADA esperada para producción

diámetro tubería %

3/8" 6 1/2" 5 5/8" 19 3/4" 40 1" 30

Campos de aplicación: - Procesos industrial petroleros, químicos y petroquímicos - Tratamiento de gas natural - Industria del acero: Hornos y sistemas convertidores

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- Generación de potencia: Condensadores del vapor de salida de las turbinas - Aire acondicionado con Freon, amoniaco, propano - Incineradores de basura - Enfriadores en compresores, etc. 2.3.2 Substitutos: Aleta tipo 'CB' (Corrugada) Construidos con tubos de acero, con aleta de fleje especial arrollada en forma helicoidal. El arrugado de la sección del empotramiento del fleje, permite una unión intima con el tubo. Tem. Máx. 300ºC con tuberías y flejes en aceros.

Dimensiones que se ofrecen actualmente:

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Porcentaje de Ventas en tubería aleteada corrugada


3/8" 6 1/2" 10 5/8" 14 3/4" 40 1" 30

Con respecto a la producción total la tubería corrugada ocupa un 40%

Campos de aplicación: - Procesos industrial petroleros, químicos, petroquímicos,

siderometalurgica, textil, alimenticia, madera, curtidos, papel y cartón. - Tratamiento de gas natural - Industria del acero: Hornos y sistemas convertidores - Generación de potencia: Condensadores del vapor de salida de las

turbinas - Incineradores de basura - Enfriadores y calentadores para aceite térmico, agua caliente, agua

sobrecalentada, vapor alta y baja presión. Aleta tipo 'L' La cinta de aluminio se deforma controladamente bajo presión para optimizar la sección de contacto del pie de la aleta sobre el tubo base. Esto maximiza las propiedades de intercambio de calor. El pie de la aleta aumenta considerablemente la protección anticorrosiva. La temperatura máxima de funcionamiento para este tipo de aletas es de 150°C.

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REFERENCIAS MÁS COMUNES UTILIZADAS NACIONAL

Porcentaje de Ventas en tubería aleteada corrugada


3/8" 6 1/2" 5 5/8" 19 3/4" 40 1" 30

Con respecto a la producción total la tubería tipo L ocupa un 60%

Campos de aplicación: - Procesos industrial petroleros, químicos y petroquímicos - Tratamiento de gas natural - Industria del acero: Hornos y sistemas convertidores - Generación de potencia: Condensadores del vapor de salida de las turbinas - Aire acondicionado con Freon, amoniaco, propano.

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- Incineradores de basura. - Enfriadores en compresores, etc. 2.3.3 Precios del mercado

TUBERIA ALETEADA TIPO L TUBERIA ALETA

DIAMETRO MATERIAL DIAMETRO MATERIAL $/M TUBERIA

1/2" (5/8" O.D) COBRE K 38 mm ALUMINIO $ 50,000.00 1/2" Nominal INOX 52 mm ALUMINIO $ 68,000.00 1/2" Nominal A. AL CARB. 52 mm ALUMINIO $ 55,000.00 3/8" Nominal A. AL CARB. 44 - 45 mm ALUMINIO $ 54,000.00 3/8" Nominal INOX 41 mm ALUMINIO $ 58,000.00 3/4" (7/8" O.D) COBRE K 50 mm ALUMINIO $ 69,500.00 1" O.D A-214 55 mm ALUMINIO $ 73,000.00 3/4" O.D A-192 47 mm ALUMINIO $ 66,000.00

TUBERIA ALETEADA TIPO CB CORRUGADA TUBERIA ALETA

DIAMETRO MATERIAL DIAMETRO MATERIAL $/M TUBERIA

1/2" (5/8" O.D) COBRE K 38 mm ALUMINIO $ 45,000.00 1/2" Nominal INOX 52 mm ALUMINIO $ 63,000.00 1/2" Nominal A. AL CARB. 52 mm ALUMINIO $ 50,000.00 3/8" Nominal A. AL CARB. 44 - 45 mm ALUMINIO $ 49,000.00 3/8" Nominal INOX 41 mm ALUMINIO $ 53,000.00 3/4" (7/8" O.D) COBRE K 50 mm ALUMINIO $ 64,500.00 1" O.D A-214 55 mm ALUMINIO $ 67,000.00 3/4" O.D A-192 47 mm ALUMINIO $ 61,000.00 2.3.4 Competencia

COMPETENCIA NACIONAL IMPORTADA

Empresa Ubicación Tipo de tuberia Empresa Ubicación

Tipo de tuberia

Colmaquinas Soacha Corrugada Ind. Metalm. Girón Venezuela Varios Hrg ingenieria Bogota L y corrugada DIMA Venezuela Varios Intercol Cali || Tex- fin EEUU Varios Termoingenieria Bogota L Hudson EEUU Varios Tosin Bogota L y corrugada

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2.3.5 Proveedores

PROVEEDORES TUBERIA ACERO CARBONO

Cliente Direccion Ciudad Cliente Direccion Ciudad Ferretería Española. Cr. 25 15-64. Bogota D.C. Todos tubos Calle 15 27-58. Bogota D.C. Acegal Cr.25 13-68 Bogota D.C. Tubo caribe Cra 7 71-52. Bogota D.C. Tecnituberias: Cr. 25 12B-27 Bogota D.C. Dismateriales. Cr. 43 71-33 Barranquilla. Ferretería Artimfer Dg. 17 23-96. Bogota D.C. Aceros Forjados. Calle 8 38-39. Cali Coltubos Steel Cr. 25 10-70. Bogota D.C. C.A Armco . Caracas Corpacero: Cr 68 23-52. Bogota D.C. Tuboacero C.A. Ca. Panam. Km. 1 Caracas Ferretería Satel Calle 13 26-57. Bogota D.C. Abelin S.A Jr. Chamamya 325. Lima Perú. Ferretubos Calle 8 29-41 Bogota D.C.

PROVEEDORES TUBERIA ACERO INOXIDABLE

Cliente Dirección Ciudad Cliente Dirección Ciudad

Acinox S.A Cr. 49 C 80-264 P2 Bogota D.C. Colvapor Av. 18 23-12. Bogota D.C.

Aceros Inoxidables S.A Cr. 39B 17-76. Bogota D.C. Ferretería Reina Cr 25 13-22. Bogota D.C.

Ferretería Surtiniples Cr. 27 15-48. Bogota D.C.

PROVEEDORES LAMINA DE ALUMINIO

Cliente Direccion Ciudad Aluminios América Ltda. Av. 68 27-36 Bogota D.C. Mundial de aluminios Cr. 25 13-97 Bogotá D.C. Laminados FELICE C.A. San Martín. Venezuela Alumarket Cr. 25 13-76. Bogotá D.C. Elamsa Km. 6.5 Ecuador

2.3.6 CLIENTES PRINCIPALES EN COLOMBIA EMPRESA SECTOR EMPRESA SECTOR Compañía nacional de chocolates ALIMENTICIO Luminex. MANUFACTURERO Conservas California s.a. ALIMENTICIO Maderas el vergel. MANUFACTURERO Congelagro s.a. ALIMENTICIO Procables ltda. MANUFACTURERO Frito lay ALIMENTICIO Protabaco. MANUFACTURERO Lista alimenticia s.a. ALIMENTICIO Siemens s.a MANUFACTURERO Manuelita s.a. ALIMENTICIO Ditein. METALMECANICO Molinos barranquillita s.a. ALIMENTICIO Metalteco. METALMECANICO Nestle de colombia s.a. ALIMENTICIO Tecnintegral s.a. METALMECANICO santandereana de leches s.a. ALIMENTICIO Industrias protón. METALMECANICO Productos alimenticios doria. ALIMENTICIO Intercol. METALMECANICO Sigra s.a. ALIMENTICIO Unipalma s.a. METALMECANICO Bavaria BEBIDAS Aga-fano PETROLERO Y GASCervecería leona s.a. BEBIDAS B.P. PETROLERO Y GASIndustrial de gaseosas (coca cola). BEBIDAS Ecopetrol s.a. PETROLERO Y GASCentral hidroeléctrica de caldas. ENERGETICO Gas natural s.a. PETROLERO Y GASCentral hidroeléctrica de Nariño ENERGETICO Hocol. PETROLERO Y GASEmpresa de energía del amazonas. ENERGETICO Pts colombia. PETROLERO Y GASTermopaipa ENERGETICO Shell. PETROLERO Y GASBaldosines torino MANUFACTURERO Cafarcol s.a. PLASTICO C.i. almaviva. MANUFACTURERO Eternit colombiana s.a. PLASTICO

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Colombit s.a. MANUFACTURERO Minipak s.a. PLASTICO Croydon s.a. MANUFACTURERO Pavco s.a. PLASTICO Colmotores s.a. MANUFACTURERO Pelex s.a. PLASTICO Dersa s.a. MANUFACTURERO P.v.c Gerfor. PLASTICO Firmenich. MANUFACTURERO Bayer. FARMACEUTICO Grupo DIACO MANUFACTURERO Vitrofarma FARMACEUTICO Gutemberto s.a. MANUFACTURERO

2.3.7 Estrategias de penetración - Envió de muestras gratis de TA - Visitas técnicas - Alianzas con las ferreterías nacionales para que distribuyan el

producto. 2.3.8 Tamaño Tamaño del mercado. Nacional: Departamentos principales: Cundinamarca, Boyacá, Santander, Atlántico, Valle del Cauca, Cauca, Nariño, Tolima entre otros Tamaño de la planta: 252 m2

Tamaño del área administrativa: 60 m2 Numero de años para evaluación del proyecto 7 Se determino este periodo, porque las aleteadoras comienzan a fallar a partir de este año. Tamaño de la producción AÑO 1 AÑO 2 AÑO 3 AÑO 4 AÑO 5 AÑO 6 AÑO 7 Producción anual (m) 10500 11550 12243 12978 13756 14582 15457 Se utilizarán dos máquinas aleteadoras con producción anual de 8000 metros A partir del segundo año se espera un aumento de la producción en un 6%, ya que se espera que la tubería incrustada comience a remplazar las tuberías tipo L y corrugada.

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2.3.9 Canales de Comercialización Se utiliza los siguientes medios de comercialización - Visitas técnicas a las empresas que no conocen de TA - Suministro de información a Ingenieros y empresas conocidas en el ramo. - Envió de información por Internet a los Ingenieros encargados de las áreas de proyectos, diseño y mantenimiento industrial de las industrias nacionales - Participación en ferias en Bogota y ciudades principales 2.3.10 Publicidad Brochures. Pagina Web. Hosting. Tarjetas de presentación 2.3.11 Estrategias de Penetración - Presentación de estudios térmicos en las empresas y entrega de

alternativas técnico económica para el mejoramiento de las eficiencias - Envió de muestras gratis de TA - Visitas técnicas. - Alianzas con las ferreterías nacionales para que ofrezcan el producto

en sus mercados - A mediano plazo certificación del Stampe ASME

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3. ESTUDIO LEGAL Y ADMINISTRATIVO 3.1 OBJETIVOS LEGALES Y ADMINISTRATIVOS - Definir los estatutos que van a enmarcar la empresa. - Determinar el capital requerido para la conformación e iniciación de la

empresa. - Indicar las políticas necesarias para la conformación de la empresa. - Indicar los manuales de procedimientos de la empresa - Establecer el organigrama básico requerido para un correcto

desempeño de la empresa. - Indicar el manual de funciones laboral. - Establecer los elementos de parámetros de contratación laboral. - Definir la misión y visión de la empresa. 3.2 CONSTITUCION DE LA EMPRESA Se constituirá una sociedad de responsabilidad limitada entre dos socios que solamente estará obligados al pago de sus aportaciones sin que las partes sociales puedan ser representadas por títulos negociables a la orden y al portador, siendo sólo cedibles en los casos y con los requisitos legalmente preestablecidos. 3.3 ESTATUTOS Ver Anexo 1 3.4 CAPITAL REQUERIDO El capital requerido para conformación e iniciación de la empresa es de $120.090.000. (Ver estudio financiero) 3.5 POLITICAS

- Brindar al cliente un producto confiable, de buena calidad, cumplir cronograma de entrega, satisfacer la necesidad del cliente.

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- Establecer un adecuado clima organizacional que redunde en bienestar para el trabajador y productividad para la empresa.

- Promover el producto buscando un adecuado posicionamiento en el mercado

- Identificar aspectos positivos que favorezcan el crecimiento de la empresa o aspectos negativos que lo obstaculicen.

- Buscar favorabilidad en avances tecnológicos - Investigar sobre los acuerdos internacionales para la comercialización

del producto - Ubicar objetivamente a la empresa, a través de evaluaciones

periódicas. 3.6 MANUAL DE NORMAS Y PROCEDIMIENTOS

Normas requeridas Normas aseguramiento de calidad ISO9001/2000, l Norma ASME Stampe ASME “U” y el Estampe “R“ para reparaciones. Norma API Soldadura especializada Manual de mantenimiento Industrial de las máquinas aleteadoras y maquina cortadora Manual de procedimiento para la fabricación y manipulación de la TA. Manual de manejo de las maquinas y equipos industriales Manual para selección de TA Manual de especificaciones de materiales para TA

3.7 ORGANIGRAMA BASICO REQUERIDO

GERENCIA

INGENIERIA VENTAS CONTABILIDAD

SECRETARIA

DISEÑO PRODUCCION CALIDAD

COMPRAS RECURSOSHUMANOS

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3.8 MANUAL DE FUNCIONES LABORAL

Posteriormente se elaborara más el manual de normas. Funciones Básicas Gerente: Planear, dirigir, controlar, supervisar y evaluar el funcionamiento de la empresa Secretaria: Realizar funciones secretariales y auxiliares de contabilidad Ingeniería: Desarrollar diseños de TA aleteada según instrucciones de gerencia, dirigir proceso de producción, supervisar personal y coordinar todas las tareas e la planta. Ventas: Brindar atención al cliente, realizar funciones de mercadeo del producto. Elaborar licitaciones y cotizaciones. Contabilidad: Manejo de nomina, pagos parafiscales, impuestos, cobros de cartera, remisiones facturas, comprobantes de ingreso y egreso. Operario Maquina aleteadota Elaborar la tubería aleteada CB, G, L Operario Maquina Cortadora Elaborar el corte de lámina según altura y especificaciones de la aleta.

3.9 PARAMETROS CONTRATACION LABORAL

Gerente: Salario Básico Secretaria: Salario Básico Ingeniería:

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Salario Básico Ventas: Salario Básico Contabilidad: Salario Básico Operario Maquina aleteadota Salario Básico. Operario Maquina Cortadora Salario Básico.

3.10 MISION Misión Ofrecer un producto que satisfaga las necesidades de los clientes en el área de térmica, cumpliendo requisitos de calidad, eficiencia y eficacia. Mantener alto nivel de respaldo y garantía para el cliente. Orientar acciones hacia el servicio adecuado de los clientes. Valorar el recurso humano, y apropiar los recursos técnicos, tecnológicos, industriales y de infraestructura de la Empresa.

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4. ESTUDIO TECNICO 4.1 OBJETIVOS DE TAMAÑO Y LOCALIZACION - Establecer el área requerida para la producción, almacenamiento de

materias primas, producto terminado y área administrativa. - Determinar el sitio estratégico donde se deben ubicar la planta y

oficinas para que haya un fácil acceso a proveedores y clientes 4.2 OBJETIVOS DE INGENIERIA. - Determinar la maquinaria requerida y los herramentales necesarios

para la conformación de la tubería Incrustada, Así mismo todos los accesorios necesarios para la limpieza, almacenamiento, manipulación de las materias primas y embalaje del producto terminado. Indicar la capacidad instalada.

- Establecer la distribución de planta para la zona de fabricación,

almacenamiento de materiales y producto terminado, según el área y la producción inicial.

4.3 TAMAÑO Tamaño del mercado. Nacional Inicialmente: Departamentos principales: Cundinamarca, Boyacá, Santander, Atlántico, Valle del Cauca, Cauca, Nariño, Tolima entre otros Países: Ecuador, Perú, Costa Rica Tamaño de la planta: 252 m2

Tamaño del área administrativa: 60 m2 Tamaño de la producción: Inicialmente: 60 m/ día 1200 m/ mes 4.3 LOCALIZACION Zona Puente Aranda. Cr. 63 # 7-67. A una cuadra de la Av. De las Ameritas, 5 cuadras de la Av. 68, y 4 cuadras de la Av. Calle 3. Se llega a Paloquemao y Ricaurte (Donde están ubicadas varias ferreterías) en 15 minutos. También

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a la mayoría de clientes que están ubicados en la Zona Industrial de Puente Aranda 4.5 INGENIERIA 4.5.1 Descripción del proceso 1. Visita industrial para determinar condiciones de operación. 2. Estudio térmico para determinar material, tipo y dimensiones de la

Tubería aleteada. 3. Envió de propuesta al cliente. 4. Compra de tubería. 5. Compra de Lámina. 6. Limpieza de tubería y lámina. 7. Corte de fleje a la medida de la aleta. 8. Conformación de la aleta al tubo en la maquina aleteadota. 9. Limpieza del tubo aleteado. 10. Corte a la longitud requerida y corte de aleta para extremos libres. 11. Embalaje de la tubería aleteada en guacal

4.5.2 Maquinaria y Equipo Maquina Aleteadora (cant: 2) Las máquinas de aleteado de tubos tienen la capacidad de producir tres tipos básicos de aletas en tubos de tamaños que varían entre 16mm y 35mm, con

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alturas de aletas comprendidas entre 3/8" (9,53mm) y 5/8" (16mm) y con 8 a 10 aletas por pulgada. La máquina tiene la capacidad de aplicar aletas empotradas de acero al carbón de, como también aletas empotradas de acero inoxidable. La máquina se configura de acuerdo a los requisitos específicos de producción. La capacidad de producción sera de 8.000 m anuales en condiciones normales. La máquina de aleteado de tubos es un pequeño molinillo rotativo de alta velocidad sincronizado con la rotación y el avance del tubo. El cambio rápido y los soportes fijos de entrada y salida permiten que el tubo gire a una velocidad de hasta 3000 RPM. La máquina es alimentada con la cinta desde una mesa de bobinado encima del soporte del tubo desnudo o desde un sistema de bobinado oscilatorio separado. La tira es guiada hacia el rodillo principal y el husillo y, al ajustar el ángulo y la fuerza de rotación del rodillo formador principal, se enrollan las fibras exteriores de la aleta con un afinador cónico uniforme. En consecuencia, la aleta se enrolla y se abraza al tubo. El proceso de rotación ubica mayor cantidad de material cerca de la base de la aleta para asegurar la eficacia de la misma. Especificaciones de la Máquina Longitud: 13 metros Ancho: 0.5 metros Longitud máxima de tubos: 6.1 Metros (20’), extensión de soportes disponibles para tubos de mayor longitud. Alimentación: 100 Amps a 440 V Caballos de fuerza: 4 HP Personal requerido: Un operador de tiempo completo y un ayudante de tiempo parcial. Soporte del tubo desnudo y del tubo aleteado: La operación de cambio rápido requiere menos de 20 minutos para ajustar el soporte a la medida OD del tubo desnudo y del tubo aleteado. Maquina cortadora de fleje Para cortar los rollos del fleje a la altura deseada de la aleta. Cuchillas en paralelo graduable. Motor 4 HP 220V Cuerpo en fundición gris Rodillos estándar, ancho máximo 1.3m Torno Para el mecanizado de los herramentales de la maquina aleteadora, se requiere un torno con las siguientes características

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Estantes Estantes para almacenamiento de materias primas y producto terminado En perfilería de acero carbono y lamina CR Herramientas para mantenimiento Llaves, pinzas, taladro, pulidora, destornilladores, Computador. cant:3 40 GB. 1200 GHz. 256 RAM Fax Escritorios Libros e información técnica 4.6 SISTEMAS DE GESTION DE CALIDAD Normas requeridas Normas aseguramiento de calidad ISO9001/2000, l Norma ASME Stampe ASME “U” y el Estampe “R“ para reparaciones. Norma API Soldadura especializada

4.7 SEGURIDAD INDUSTRIAL - Manual de mantenimiento Industrial de las máquinas aleteadoras y maquina cortadora - Manual de procedimiento para la fabricación y manipulación de la T.A. incrustada - Manual de manejo de las maquinas y equipos industriales - Manual para selección de T.A. incrustada - Manual de especificaciones de materiales para T.A. incrustada 4.8 DISTRIBUCION DE PLANTA Ver plano adjunto 4.9 CUELLOS DE BOTELLA - No tener los herramentales de las maquinas aleteadoras al día - No disponer de la materia prime requerida - No tener un stock de tubería y lámina que son más difíciles de

conseguir. - No realizar la limpieza continuamente en la batea con aluminox.

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5. ESTUDIO ECONOMICO Y FINANCIERO

5.1 OBJETIVOS FINANCIEROS - Determinar la Inversión Fija y de capital de trabajo necesarios para la

conformación de la empresa. - Determinar costos fijos y variables del proyecto. - Determinar y proyectar las ventas de acuerdo al análisis del mercado. - Conformar los estados de resultado del proyecto con sus respectivas

proyecciones. - Evaluar el proyecto desde el punto de visto económico y del entorno. - Determinar la viabilidad del proyecto mediante la utilización de los

métodos de evaluación financiera que consideran el valor del dinero en el tiempo. Los indicadores utilizados serán Valor Actual Neto (VAN) y Tasa Interna de Rendimiento (TIR).

5.2 COSTOS DE PRODUCCION 5.2.1. Materias Primas Los siguientes resultados se obtuvieron teniendo en cuanta el precio actual por kilogramo para los materiales en acero carbono, acero inoxidable y aluminio. Se prevee un aumento gradual del 6% anual en el valor del kilogramo de acero carbono, acero inoxidable y aluminio. A continuación se presentan los resultados obtenidos en miles de $.

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AÑO 1 PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % PRODUCCION TOTAL TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA /M ALETA /M ACERO C. ALUMINIO KILO AC KILO AL MP ANUAL MP

3/8" A.C. 9.53 9 0.9 0.11491314 7850 2700 4.5 14 5.7 3% 220.5 12483/8" A.C. 9.53 12 0.9 0.15321752 7850 2700 4.5 14 6.2 3% 220.5 13661/2" A.C. 12.7 9 1.26 0.153137133 7850 2700 4.5 14 7.8 5% 367.5 28721/2" A.C. 12.7 12 1.26 0.204182844 7850 2700 4.5 14 8.5 5% 367.5 31345/8" A.C. 15.86 9 1.41 0.191240546 7850 2700 4.5 14 9.0 7% 514.5 46425/8" A.C. 15.86 12 1.41 0.254987395 7850 2700 4.5 14 9.9 7% 514.5 51013/4" A.C. 19.04 12 1.68 0.306113493 7850 2700 4.5 14 11.8 20% 1470 174133/4" A.C. 19.04 16 1.68 0.408151324 7850 2700 4.5 14 13.3 20% 1470 19513

1" A.C. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 4.5 14 17.0 15% 1102.5 187061" A.C. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 4.5 14 18.9 15% 1102.5 20807

100% 7350 94802

PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % PRODUCCION TOTAL TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA /M ALETA /M ACERO C. ALUMINIO KILO AC KILO AL MP ANUAL MP

3/8" A.I. 9.53 9 0.9 0.11491314 7850 2700 16 14 16.0 3% 94.5 15133/8" A.I. 9.53 12 0.9 0.15321752 7850 2700 16 14 16.5 3% 94.5 15641/2" A.I. 12.7 9 1.26 0.153137133 7850 2700 16 14 22.3 5% 157.5 35131/2" A.I. 12.7 12 1.26 0.204182844 7850 2700 16 14 23.0 5% 157.5 36255/8" A.I. 15.86 9 1.41 0.191240546 7850 2700 16 14 25.2 7% 220.5 55655/8" A.I. 15.86 12 1.41 0.254987395 7850 2700 16 14 26.1 7% 220.5 57623/4" A.I. 19.04 12 1.68 0.306113493 7850 2700 16 14 31.2 20% 630 196343/4" A.I. 19.04 16 1.68 0.408151324 7850 2700 16 14 32.6 20% 630 20534

1" A.I. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 16 14 45.7 15% 472.5 216011" A.I. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 16 14 47.6 15% 472.5 22502

100% 3150 105813

TOTAL 10500 200615.16

Precios en miles de $

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AÑO 2

PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % VENTAS PRODUCCION TOTAL TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA /M ALETA /M ACERO C. ALUMINIO KILO AC KILO AL MP ANUAL MP 3/8" A.C. 9.53 9 0.9 0.11491314 7850 2700 4.725 14.7 5.941723 3% 243 14413/8" A.C. 9.53 12 0.9 0.15321752 7850 2700 4.725 14.7 6.504798 3% 243 15781/2" A.C. 12.7 9 1.26 0.153137133 7850 2700 4.725 14.7 8.204616 5% 404 33171/2" A.C. 12.7 12 1.26 0.204182844 7850 2700 4.725 14.7 8.954988 5% 404 36205/8" A.C. 15.86 9 1.41 0.191240546 7850 2700 4.725 14.7 9.473486 7% 566 53625/8" A.C. 15.86 12 1.41 0.254987395 7850 2700 4.725 14.7 10.41056 7% 566 58923/4" A.C. 19.04 12 1.68 0.306113493 7850 2700 4.725 14.7 12.43787 20% 1,617 201123/4" A.C. 19.04 16 1.68 0.408151324 7850 2700 4.725 14.7 13.93782 20% 1,617 22537

1" A.C. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 4.725 14.7 17.81548 15% 1,213 216061" A.C. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 4.725 14.7 19.81647 15% 1,213 24032

100% 8,085 109497 PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % VENTAS PRODUCCION TOTAL

TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA /M ALETA /M ACERO C. ALUMINIO KILO AC KILO AL MP ANUAL MP 3/8" A.I. 9.53 9 0.9 0.11491314 7850 2700 16.8 14.7 16.80922 3% 104 17473/8" A.I. 9.53 12 0.9 0.15321752 7850 2700 16.8 14.7 17.3723 3% 104 18061/2" A.I. 12.7 9 1.26 0.153137133 7850 2700 16.8 14.7 23.41912 5% 173 40571/2" A.I. 12.7 12 1.26 0.204182844 7850 2700 16.8 14.7 24.16949 5% 173 41875/8" A.I. 15.86 9 1.41 0.191240546 7850 2700 16.8 14.7 26.49924 7% 243 64275/8" A.I. 15.86 12 1.41 0.254987395 7850 2700 16.8 14.7 27.43631 7% 243 66553/4" A.I. 19.04 12 1.68 0.306113493 7850 2700 16.8 14.7 32.72387 20% 693 226783/4" A.I. 19.04 16 1.68 0.408151324 7850 2700 16.8 14.7 34.22382 20% 693 23717

1" A.I. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 16.8 14.7 48.00298 15% 519.75 249501" A.I. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 16.8 14.7 50.00397 15% 519.75 25990

100% 3465 122214

TOTAL 11550 231710.51


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AÑO 3 PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % VENTAS PRODUCCION TOTAL

TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA /M ALETA /M ACERO C. ALUMINIO KILO AC KILO AL MP ANUAL MP 3/8" A.C. 9.53 9 0.9 0.11491314 7850 2700 4.96125 15.435 6.238809 3% 257 16043/8" A.C. 9.53 12 0.9 0.15321752 7850 2700 4.96125 15.435 6.830037 3% 257 17561/2" A.C. 12.7 9 1.26 0.153137133 7850 2700 4.96125 15.435 8.614847 5% 429 36921/2" A.C. 12.7 12 1.26 0.204182844 7850 2700 4.96125 15.435 9.402737 5% 429 40295/8" A.C. 15.86 9 1.41 0.191240546 7850 2700 4.96125 15.435 9.94716 7% 600 59675/8" A.C. 15.86 12 1.41 0.254987395 7850 2700 4.96125 15.435 10.93109 7% 600 65583/4" A.C. 19.04 12 1.68 0.306113493 7850 2700 4.96125 15.435 13.05976 20% 1714 223853/4" A.C. 19.04 16 1.68 0.408151324 7850 2700 4.96125 15.435 14.63472 20% 1714 25084

1" A.C. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 4.96125 15.435 18.70625 15% 1286 240471" A.C. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 4.96125 15.435 20.80729 15% 1286 26748

100% 8570 121870 PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % VENTAS PRODUCCION TOTAL


1" A.I. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 17.64 15.435 50.40312 15% 551 277691" A.I. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 17.64 15.435 52.50417 15% 551 28926

100% 3673 136024 TOTAL 12243 257893.8


- 44 -

AÑO 4

PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % VENTAS PRODUCCION TOTAL TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA /M ALETA /M ACERO C. ALUMINIO KILO AC KILO AL MP ANUAL MP 3/8" A.C. 9.53 9 0.9 0.11491314 7850 2700 5.2093125 16.20675 6.55075 3% 273 17853/8" A.C. 9.53 12 0.9 0.15321752 7850 2700 5.2093125 16.20675 7.171539 3% 273 19541/2" A.C. 12.7 9 1.26 0.153137133 7850 2700 5.2093125 16.20675 9.045589 5% 454 41091/2" A.C. 12.7 12 1.26 0.204182844 7850 2700 5.2093125 16.20675 9.872874 5% 454 44845/8" A.C. 15.86 9 1.41 0.191240546 7850 2700 5.2093125 16.20675 10.44452 7% 636 66425/8" A.C. 15.86 12 1.41 0.254987395 7850 2700 5.2093125 16.20675 11.47765 7% 636 72993/4" A.C. 19.04 12 1.68 0.306113493 7850 2700 5.2093125 16.20675 13.71275 20% 1817 249143/4" A.C. 19.04 16 1.68 0.408151324 7850 2700 5.2093125 16.20675 15.36645 20% 1817 27919

1" A.C. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 5.2093125 16.20675 19.64156 15% 1363 267641" A.C. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 5.2093125 16.20675 21.84766 15% 1363 29771



1" A.I. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 18.522 16.20675 52.92328 15% 584 309071" A.I. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 18.522 16.20675 55.12937 15% 584 32195

100% 3893 151395

TOTAL 12978 287035.79Precios en miles de $

- 45 -

AÑO 5


1" A.C. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 5.46977813 17.017088 20.62364 15% 1444 297891" A.C. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 5.46977813 17.017088 22.94004 15% 1444 33135

100% 9629 150969

PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % VENTAS PRODUCCION TOTAL TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA /M ALETA /M ACERO C. ALUMINIO KILO AC KILO AL MP ANUAL MP

3/8" A.I. 9.53 9 0.9 0.11491314 7850 2700 19.4481 17.017088 19.45878 3% 124 24093/8" A.I. 9.53 12 0.9 0.15321752 7850 2700 19.4481 17.017088 20.11061 3% 124 24901/2" A.I. 12.7 9 1.26 0.153137133 7850 2700 19.4481 17.017088 27.11055 5% 206 55941/2" A.I. 12.7 12 1.26 0.204182844 7850 2700 19.4481 17.017088 27.9792 5% 206 57735/8" A.I. 15.86 9 1.41 0.191240546 7850 2700 19.4481 17.017088 30.67618 7% 289 88625/8" A.I. 15.86 12 1.41 0.254987395 7850 2700 19.4481 17.017088 31.76096 7% 289 91753/4" A.I. 19.04 12 1.68 0.306113493 7850 2700 19.4481 17.017088 37.88197 20% 825 312673/4" A.I. 19.04 16 1.68 0.408151324 7850 2700 19.4481 17.017088 39.61835 20% 825 32700

1" A.I. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 19.4481 17.017088 55.56944 15% 619 343991" A.I. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 19.4481 17.017088 57.88584 15% 619 35833

100% 4127 168502


- 46 -

AÑO 6


1" A.C. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 5.74326703 17.867942 21.65482 15% 1531 331551" A.C. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 5.74326703 17.867942 24.08704 15% 1531 36879

100% 10207 168028

PESO (KG) PESO (KG) DENS. DENS. PRECIO PRECIO VALOR % VENTAS PRODUCCION TOTAL TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA /M ALETA /M ACERO C. ALUMINIO KILO AC KILO AL MP ANUAL MP

3/8" A.I. 9.53 9 0.9 0.11491314 7850 2700 20.420505 17.867942 20.43172 3% 131 26813/8" A.I. 9.53 12 0.9 0.15321752 7850 2700 20.420505 17.867942 21.11614 3% 131 27711/2" A.I. 12.7 9 1.26 0.153137133 7850 2700 20.420505 17.867942 28.46608 5% 219 62261/2" A.I. 12.7 12 1.26 0.204182844 7850 2700 20.420505 17.867942 29.37816 5% 219 64265/8" A.I. 15.86 9 1.41 0.191240546 7850 2700 20.420505 17.867942 32.20999 7% 306 98635/8" A.I. 15.86 12 1.41 0.254987395 7850 2700 20.420505 17.867942 33.34901 7% 306 102123/4" A.I. 19.04 12 1.68 0.306113493 7850 2700 20.420505 17.867942 39.77607 20% 875 348003/4" A.I. 19.04 16 1.68 0.408151324 7850 2700 20.420505 17.867942 41.59927 20% 875 36395

1" A.I. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 20.420505 17.867942 58.34792 15% 656 382861" A.I. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 20.420505 17.867942 60.78014 15% 656 39882

100% 4374 187543 TOTAL 14582 355571.04


- 47 -

AÑO 7


1" A.C. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 6.03043038 18.761339 22.73756 15% 1623 369021" A.C. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 6.03043038 18.761339 25.29139 15% 1623 41046



1" A.I. 25.4 12 2.5 0.408365689 7850 2700 21.4415303 18.761339 61.26531 15% 696 426131" A.I. 25.4 16 2.5 0.544487585 7850 2700 21.4415303 18.761339 63.81914 15% 696 44389

100% 4637 208735


- 48 -

5.2.2. Costos mano de obra directa A continuación se relaciona los trabajadores directos en la producción junto con los sueldos mensuales.

SALARIOS DE PRODUCCION

DESCRIPCION SALARIO MENSUAL

aleteador 900 cortador 800 tornero 700

aux. planta 500 Ingeniero planta 1,500

total 4,400 Miles $

Para incluir cesantías, primas y parafiscales se multiplica por un factor de 1.53% Se estima un aumento anual de los salarios en un 5% para los 7 años. 5.2.3. Costos indirectos de fabricación

CIF DESCRIPCION MENSUAL aceite 100aluminox 90energia consumo variable 150madera (guacales) 90Sellos representativos 100Arriendo bodega 2000total 2530

Miles $ Impuesto de Industria y comercio Para este proyecto al desarrollarse en Bogota tendría que ser del 11.4/1000

IMPUESTO INDUSTRIA Y COMERCIO

Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7

4574 5283 5880 6544 7284 8107 9023

- 49 -

5.2.4. Costos de producción A continuación se presenta el resumen de los resultados obtenidos

COSTOS PRODUCCION Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7

MP 200615 231711 257894 287036 319471 355571 395751 MO 80784 84823 89064 93518 98193 103103 108258

CIF 34934 37161 39352 41690 44187 46855 49708

TOTAL 316333 353695 386310 422243 461851 505529 553717

Miles $ 5.3 GASTOS OPERACIONALES 5.3.1. Salarios administrativos

SALARIOS ADMINISTRATIVOS DESCRIPCION MENSUAL gerente y ventas 2100 secretaria 650 contador 700 3450

Miles $ Para incluir cesantías, primas y parafiscales se multiplicara por un factor de 1.53% Se estima un aumento anual de los salarios en un 5% para los 7 años. 5.3.2. Gastos Administrativos

GASTOS ADMINISTRATIVOS Agua 40 SERVICIOS energía 30 170 teléfonos 100 papelería 50 Vigilancia 200 Aseo 300 OTROS gastos de transporte 200 1150 Arriendo oficinas 400 seguros 1% 853.1

Miles $ Se estima un aumento anual de 5% para los 7 años.

- 50 -

5.3.3 Gastos operacionales

GASTOS OPERACIONALES DESCRIPCION Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7

Salarios personal administrativo 63342 66509 69835 73326 76993 80842 84884Servicios 2040 2142 2249 2362 2480 2604 2734Seguros 853 853 853 853 853 853 853

Otros 1150 1208 1268 1331 1398 1468 1541TOTAL 67385 70712 74205 77872 81723 85767 90012

Miles $

- 51 -

5.4 PRECIOS Y VENTAS ESPERADAS

AÑO 1 AÑO 2 TUBERIA ACERO CARBONO TUBERIA ACERO CARBONO

Ø ALTURA PRECIO VENTAS Ø ALTURA PRECIO VENTAS TUBERIA TUBERIA FLEJE POR METRO TUBERIA TUBERIA FLEJE POR METRO

3/8" A.C. 9.53 9 11.32 2,495.52 3/8" A.C. 9.53 9 11.88 2,882.33 3/8" A.C. 9.53 12 12.39 2,732.01 3/8" A.C. 9.53 12 13.01 3,155.48 1/2" A.C. 12.7 9 15.63 5,743.23 1/2" A.C. 12.7 9 16.41 6,633.43 1/2" A.C. 12.7 12 17.06 6,268.49 1/2" A.C. 12.7 12 17.91 7,240.11 5/8" A.C. 15.86 9 18.04 9,284.02 5/8" A.C. 15.86 9 18.95 10,723.04 5/8" A.C. 15.86 12 19.83 10,202.35 5/8" A.C. 15.86 12 20.82 11,783.72 3/4" A.C. 19.04 12 23.69 34,826.03 3/4" A.C. 19.04 12 24.88 40,224.07 3/4" A.C. 19.04 16 26.55 39,025.91 3/4" A.C. 19.04 16 27.88 45,074.92

1" A.C. 25.4 12 33.93 37,412.50 1" A.C. 25.4 12 35.63 43,211.44 1" A.C. 25.4 16 37.75 41,614.58 1" A.C. 25.4 16 39.63 48,064.84

- 189605 - 218993

TUBERIA ACERO INOXIDABLE TUBERIA ACERO INOXIDABLE Ø ALTURA PRECIO VENTAS Ø ALTURA PRECIO VENTAS

TUBERIA TUBERIA FLEJE POR METRO TUBERIA TUBERIA FLEJE POR METRO 3/8" A.I. 9.53 9 32.02 3,025.66 3/8" A.I. 9.53 9 33.62 3,494.64 3/8" A.I. 9.53 12 33.09 3,127.01 3/8" A.I. 9.53 12 34.74 3,611.70 1/2" A.I. 12.7 9 44.61 7,025.73 1/2" A.I. 12.7 9 46.84 8,114.72 1/2" A.I. 12.7 12 46.04 7,250.85 1/2" A.I. 12.7 12 48.34 8,374.73 5/8" A.I. 15.86 9 50.47 11,129.68 5/8" A.I. 15.86 9 53.00 12,854.78 5/8" A.I. 15.86 12 52.26 11,523.25 5/8" A.I. 15.86 12 54.87 13,309.36 3/4" A.I. 19.04 12 62.33 39,268.64 3/4" A.I. 19.04 12 65.45 45,355.28 3/4" A.I. 19.04 16 65.19 41,068.59 3/4" A.I. 19.04 16 68.45 47,434.22

1" A.I. 25.4 12 91.43 43,202.68 1" A.I. 25.4 12 96.01 49,899.09 1" A.I. 25.4 16 95.25 45,003.57 1" A.I. 25.4 16 100.01 51,979.12

211626 244428 TOTAL 401230.3177 TOTAL 463421.017

- 52 -


Ø ALTURA PRECIO VENTAS Ø ALTURA PRECIO VENTAS TUBERIA TUBERIA FLEJE POR METRO TUBERIA TUBERIA FLEJE POR METRO 3/8" A.C. 9.53 9 12.48 3,208.03 3/8" A.C. 9.53 9 13.10 3,570.54 3/8" A.C. 9.53 12 13.66 3,512.05 3/8" A.C. 9.53 12 14.34 3,908.91 1/2" A.C. 12.7 9 17.23 7,383.01 1/2" A.C. 12.7 9 18.09 8,217.29 1/2" A.C. 12.7 12 18.81 8,058.24 1/2" A.C. 12.7 12 19.75 8,968.82 5/8" A.C. 15.86 9 19.89 11,934.74 5/8" A.C. 15.86 9 20.89 13,283.37 5/8" A.C. 15.86 12 21.86 13,115.28 5/8" A.C. 15.86 12 22.96 14,597.30 3/4" A.C. 19.04 12 26.12 44,769.39 3/4" A.C. 19.04 12 27.43 49,828.33 3/4" A.C. 19.04 16 29.27 50,168.39 3/4" A.C. 19.04 16 30.73 55,837.42

1" A.C. 25.4 12 37.41 48,094.33 1" A.C. 25.4 12 39.28 53,528.99 1" A.C. 25.4 16 41.61 53,496.17 1" A.C. 25.4 16 43.70 59,541.24

- 243740 - 271282



1" A.I. 25.4 12 100.81 55,537.69 1" A.I. 25.4 12 105.85 61,813.45 1" A.I. 25.4 16 105.01 57,852.77 1" A.I. 25.4 16 110.26 64,390.13

272048 302789 TOTAL 515788 TOTAL 574072

- 53 -


VENTAS VENTAS TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE TUBERIA Ø TUBERIA ALT. FLEJE 3/8" A.C. 9.53 9 13.76 3,974.01 3/8" A.C. 9.53 9 14.44 4,423.08 3/8" A.C. 9.53 12 15.06 4,350.61 3/8" A.C. 9.53 12 15.81 4,842.23 1/2" A.C. 12.7 9 19.00 9,145.84 1/2" A.C. 12.7 9 19.95 10,179.32 1/2" A.C. 12.7 12 20.73 9,982.30 1/2" A.C. 12.7 12 21.77 11,110.30 5/8" A.C. 15.86 9 21.93 14,784.39 5/8" A.C. 15.86 9 23.03 16,455.02 5/8" A.C. 15.86 12 24.10 16,246.80 5/8" A.C. 15.86 12 25.31 18,082.69 3/4" A.C. 19.04 12 28.80 55,458.93 3/4" A.C. 19.04 12 30.24 61,725.79 3/4" A.C. 19.04 16 32.27 62,147.05 3/4" A.C. 19.04 16 33.88 69,169.66

1" A.C. 25.4 12 41.25 59,577.76 1" A.C. 25.4 12 43.31 66,310.05 1" A.C. 25.4 16 45.88 66,269.40 1" A.C. 25.4 16 48.17 73,757.84

- 301937 - 336056



1" A.I. 25.4 12 111.14 68,798.37 1" A.I. 25.4 12 116.70 76,572.59 1" A.I. 25.4 16 115.77 71,666.21 1" A.I. 25.4 16 121.56 79,764.49

337005 375086 TOTAL 638941.6794 TOTAL 711142

- 54 -

AÑO 7

TUBERIA ACERO CARBONO Ø ALTURA PRECIO VENTAS

TUBERIA TUBERIA FLEJE POR METRO 3/8" A.C. 9.53 9 15.17 4,922.88 3/8" A.C. 9.53 12 16.60 5,389.41 1/2" A.C. 12.7 9 20.94 11,329.59 1/2" A.C. 12.7 12 22.86 12,365.76 5/8" A.C. 15.86 9 24.18 18,314.44 5/8" A.C. 15.86 12 26.57 20,126.03 3/4" A.C. 19.04 12 31.75 68,700.80 3/4" A.C. 19.04 16 35.58 76,985.84

1" A.C. 25.4 12 45.48 73,803.09 1" A.C. 25.4 16 50.58 82,092.47

- 374030TUBERIA ACERO INOXIDABLE

Ø ALTURA PRECIO VENTAS TUBERIA TUBERIA FLEJE POR METRO

3/8" A.I. 9.53 9 42.91 5,968.68 3/8" A.I. 9.53 12 44.34 6,168.61 1/2" A.I. 12.7 9 59.78 13,859.56 1/2" A.I. 12.7 12 61.69 14,303.64 5/8" A.I. 15.86 9 67.64 21,955.35 5/8" A.I. 15.86 12 70.03 22,731.75 3/4" A.I. 19.04 12 83.53 77,464.67 3/4" A.I. 19.04 16 87.36 81,015.40

1" A.I. 25.4 12 122.53 85,225.29 1" A.I. 25.4 16 127.64 88,777.88

417471 TOTAL 791501.1453

- 55 -

5.5 INVERSION INICIAL 5.5.1 Infraestructura

INFRAESTRUCTURA DESCRIPCION CANT: VALOR UNITARIO TOTALAleteadora 2 20000 40000 Cortadora 1 9000 9000 Torno 1 12000 12000 Herramental 1 5000 5000 herramientas 1 5000 5000 computadores 3 1500 4500 Estanteria 5 500 2500 Fax 1 360 360 Escritorio 5 250 1250 Libros tecnicos 10 50 500 80110

Miles $

5.5.2. Intangibles

Miles $

INTANGIBLES DESCRIPCION CANT: VALOR UNITARIO TOTALSeguros 1 853 853Gastos conformación empresa 1 700 700Gasto evaluación del proyecto 1 1500 1500Publicidad 1 3000 3000 6053

- 56 -

5.5.3. Inversión en capital de trabajo

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 INVERSION MATERIA PRIMA 5573 6436 7164 7973 8874 9877 10993 0IM.P. CONSUMIDA 200615 231711 257894 287036 319471 355571 395751 DIAS PROMEDIO INV. MP 10 10 10 10 10 10 10 INVERSION PRODUCTO EN PROCESO 439 491 537 586 641 702 769 INVENTARIO PRODUCTO EN PROCESO 316333 353695 386310 422243 461851 505529 553717 DIAS PROMEDIO P P 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 INVERSION PRODUCTO TERMINADO 1757 1965 2146 2346 2566 2808 3076 COSTO VENTAS 316333 353695 386310 422243 461851 505529 553717 DIAS PROMEDIO PT 2 2 2 2 2 2 2 INVERSION CXC 33436 38618 42982 47839 53245 59262 65958 VENTAS 401230 463421 515788 574072 638942 711142 791501 DIAS PROMEDIO CARTERA 30 30 30 30 30 30 30 CXP 5573 6436 7164 7973 8874 9877 10993 COMPRAS A CREDITO 200615 231711 257894 287036 319471 355571 395751 DIAS PROMEDIO CARTERA 15 15 15 15 15 15 15 35633 41075 45665 50772 56452 62772 69804 0

INVERSION EN CAPITAL DE TRABAJO 35633 5442 4590 5107 5681 6320 7031 -69804

- 57 -

5.6 Depreciaciones DESCRIPCION CANT. VALOR TOTAL AÑOS Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Aleteadora 2 20000 40000 10 4000 4000 4000 4000 4000 4000 4000Cortadora 1 9000 9000 10 900 900 900 900 900 900 900Torno 1 12000 12000 10 1200 1200 1200 1200 1200 1200 1200computadores 3 1500 4500 5 900 900 900 900 900 0 0Herramental 1 5000 5000 5 1000 1000 1000 1000 1000 0 0herramientas 1 5000 5000 5 1000 1000 1000 1000 1000 0 0computadores 3 1500 4500 5 900 900 900 900 900 0 0Estantería 5 500 2500 5 500 500 500 500 500 0 0Fax 1 360 360 5 72 72 72 72 72 0 0Escritorio 5 250 1250 5 250 250 250 250 250 0 0Libros técnicos 10 50 500 5 100 100 100 100 100 0 0

TOTAL 10822 10822 10822 10822 10822 6100 6100Miles $

5.7 AMORTIZACIONES DE INTANGIBLES

Miles $

AMORTIZACIONES DE INTANGIBLES DESCRIPCION Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7Seguros 853 853 853 853 853 853 853Gastos conformación empresa 140 140 140 140 140 Gasto evaluación del proyecto 300 300 300 300 300 Publicidad 600 600 600 600 600 TOTAL 1893 1893 1893 1893 1893 853 853

- 58 -

5.8. EVALUACIÓN FINANCIERA 5.8.1 Flujo de caja de la deuda PRESTAMO 50000 miles$ INTERES 19.00% AA TIEMPO 4 AÑOS Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 SALDO CAPITAL 50000 37500 25000 12500 0 AMORTIZACION 12500 12500 12500 12500 INTERES 9500 7125 4750 2375 0 PAGO COMISION 0 0 0 0 0 ESTUDIO 0 TOTAL PAGO 9500 19625 17250 14875 12500 FLUJO DEUDA 40500 -19625 -17250 -14875 -12500 TIR 23.46% Miles $

- 59 -

5.8.2 Estado de Resultados Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7

Ventas 401,230 463,421 515,788 574,072 638,942 711,142 791,501

Costo Produccion 316,333 353,695 386,310 422,243 461,851 505,529 553,717

Depreciaciones 10,822 10,822 10,822 10,822 10,822 6,100 6,100

Utilidad Bruta 74,075 98,904 118,656 141,006 166,269 199,513 231,684

Gastos de Operación 67,385 70,712 74,205 77,872 81,723 85,767 90,012 salarios personal Adm. 63,342 66,509 69,835 73,326 76,993 80,842 84,884 servicios 2,040 2,142 2,249 2,362 2,480 2,604 2,734 seguros 853 853 853 853 853 853 853

otros 1,150 1,208 1,268 1,331 1,398 1,468 1,541

Utilidad Operacional 6,690 28,193 44,451 63,134 84,546 113,746 141,672

Gastos Financieros 9,500 7,125 4,750 2,375 - - -

Utilidad Antes de Impuestos (2,810) 21,068 39,701 60,759 84,546 113,746 141,672

Impuestos 38.5% 8,111 15,285 23,392 32,550 43,792 54,544

Utilidad Despues de Impuestos (1,728) 12,957 24,416 37,367 51,995 69,954 87,128

Miles $

5.8.3 Flujo de caja del proyecto Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Utilidad Operacional 6,690 28,193 44,451 63,134 84,546 113,746 141,672 + Depreciaciones + Amortizaciones 12,715 12,715 12,715 12,715 12,715 7,993 6,953 * Pago de impuestos 1,082 (8,111) (15,285) (23,392) (32,550) (43,792) - Flujo de Inversiones: (120,090) (5,442) (4,590) (5,107) (5,681) (6,320) (7,031) Maquinaria (61,000) Equipos (19,110) intangibles (4,347) Inversión en Capital de Trabajo (35,633) (5,442) (4,590) (5,107) (5,681) (6,320) (7,031) + Flujo Residual: 33,560 Maquinaria 18,300 Recuperación del Capital de Trabajo 15,260 Flujo Neto de Caja (120,090) 13,963 37,399 43,948 54,883 67,548 82,158 138,392 Miles $

- 61 -

5.8.4 Flujo de caja del inversionista Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Utilidad Operacional 6690 28193 44451 63134 84546 113746 141672 Depreciaciones + Amortizaciones 12715 12715 12715 12715 12715 7993 6953Pago de impuestos 1082 -8111 -15285 -23392 -32550 -43792 Flujo de Inversiones: -120090 -5442 -4590 -5107 -5681 -6320 -7031 Maquinaria -61000 Equipos -19110 intangibles -4347 Inversión en Capital de Trabajo -35633 -5442 -4590 -5107 -5681 -6320 -7031 Flujo de la deuda 40500 -19625 -17250 -14875 -12500 0 0 0 Flujo Residual: 33560Maquinaria 18300 Recuperación del Capital de Trabajo 15260 Flujo Neto de Caja -79590 -5662 19067 37184 57668 90941 114708 182185 Miles $

- 62 -

5.8.5 Fuentes de financiamiento FUENTES DE FINANCIAMIENTO miles$ Aporte tasa inversionista /deuda CAPITAL PROPIO 30000 25% 30% 0.07494409SOCIO FAMILIAR 49590 41% 30% 0.12388138BANCO 40500 34% 23.46% 0.07910765TOTAL 120090 100% Miles $ WACC 27.79% Para la tasa de descuento de los dos inversionistas (30%) se tuvo en cuenta la tasa libre de riesgo TES (9.8%), un riesgo del proyecto de un (1Factor 1.5), y considerando que hay otros proyectos en el sector metalmecánica que pueden rentar hasta el (28%). 5.8.6 VPN y TIR

on

tt

nt

t Ii

Ei

YVPN ∑∑

==

−+

−+

=7

1

7

1 )1()1(

VPN: Valor presente Neto Y: Ingresos del proyecto E: Egresos del proyecto I: Inversión inicial i: WACC para el flujo de caja del proyecto y para el flujo de caja del

inversionista la tasa de rendimiento del Inversionista

0)1(

7

1=−

+−∑

=o

nt

tt ITIR

EY

TIR: Tasa interna de retorno Resultados

FLUJO DE

CAJA FLUJO DE

CAJA PROYECTO INVERSIONISTA VPN 14,804 32,112 TIR 32% 41%

- 63 -

5.8.7 Punto de equilibrio

COSTOS FIJOS Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Personal Administrativo 63342 66509 69835 73326 76993 80842 84884Personal Técnico 80784 84823 89064 93518 98193 103103 108258Servicios Oficina 2040 2142 2249 2362 2480 2604 2734Seguros 853 853 853 853 853 853 853Papeleria-Gastos de Oficina-otros 1150 1208 1268 1331 1398 1468 1541Arriendo Oficinas Bodegas 2000 2100 2205 2315 2431 2553 2680

TOTAL COSTOS FIJOS 150169 157635 165474 173705 182348 191422 200951

COSTOS VARIABLES Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Materias Primas 200615 231711 257894 287036 319471 355571 395751aceite 1200 1260 1323 1389 1459 1532 1608aluminox 1080 1134 1191 1250 1313 1378 1447energia consumo variable 1800 1890 1985 2084 2188 2297 2412madera (guacales) 1080 1134 1190.7 1250 1313 1378 1447Sellos representativos 1200 1260 1323 1389 1459 1532 1608

TOTAL COSTOS VARIABLES 206975 238389 264906 294398 327201 363688 404274UNIDADES VENDIDAS (m) 10500 11550 12243 12977.6 13756.2 14581.6 15456.5

COSTO VARIABLE UNITARIO 19.7 20.6 21.6 22.7 23.8 24.9 26.2

VENTAS 401230 463421 515788 574072 638942 711142 791501PRECIO DE VENTA UNITARIO PROMEDIO 38 40 42 44 46 49 51

MARGEN DE CONTRIBUCION 18.5 19.5 20.5 21.6 22.7 23.8 25.1 PUNTO DE EQUILIBRIO (METROS) 8117 8091 8075 8060 8046 8033 8021

- 64 -

5.9 RESULTADOS De acuerdo al VPN obtenido el proyecto es viable porque su valor actual es mayor a cero tanto para el proyecto como para el inversionista, ya que esta expresa la diferencia entre todos sus ingresos y egresos expresados en moneda actual. El proyecto proporciona como cantidad remanente $14.804.000 sobre lo exigido por los inversionistas. Con respecto a la TIR del proyecto (32%) esta es superior al WACC (27.79%), lo cual indica también que es viable. Debido a que el flujo de caja del inversionista es no convencional, la TIR no es confiable como indicador de decisión para ellos.

- 65 -

6. ESTUDIO AMBIENTAL

6.1 OBJETIVOS AMBIENTALES - Definir el impacto ambiental que tiene el proyecto en el entorno laboral

y social por la utilización de aceites, y emisiones de gases 6.2 DIAGNÓSTICO AMBIENTAL DEL PROCESO 6.2.1. Identificación de la Empresa

Dirección de la Unidad Productiva: CARRERA 63 # 7-67

Barrio: TRINIDAD GALAN

Teléfonos: 4204621 FAX: 4065561

Ciudad: BOGOTA D.C. Departamento: CUNDINAMARCA

Dirección de la Oficina Principal: CARRERA 63 # 7-67

Barrio: TRINIDAD GALAN

Teléfonos: 4204621 FAX: 4065561 Rama de actividad: EMPRESA MANUFACTURERA

Clasificación: INDUSTRIA

Clasificación cuanto al tamaño: PEQUEÑA EMPRESA

Cámara a que está afiliada: CAMARA DE COMERCIO DE BOGOTA

Principales productos o servicios: Tubería aleteada Incrustada

No de funcionarios propios: 2

Mercado: (interno, exportación, principales mercados): Interno (Industria Petroquimica, alimentos, metalmecanica)

Nombre de un interlocutor (contraparte) en la Empresa: JULIAN ANDRES TORRES MORENO

6.2.2 Número de empleados por área

Propios Área

Mínimo Promedio Máximo

Producción 4 6 8 Administración 4 5 6 Calidad 1 2 2 Ventas 2 3 4

- 66 -

6.2.3 Organigrama de la empresa

6.2.4 Datos sobre las instalaciones de la empresa

Zona urbana X

Zonificación municipal

Tipo Clasificación X Zona mixta

PROPIEDAD ESTADO DEL PREDIO MARCAR CON UNA X

PREDIO Y EDIFICIOS EN COMODATO X

ÁREAS DE LA EMPRESA DESCRIPCIÓN ÁREA (m2 o ha –

especificar) AREA BODEGA 130

AREA ALMACEN 30

AREA TOTAL EQUIPO MAQUINARIA 20

AREA DESTINADA RECOLECCION DE RESIDUOS SÓLIDOS 10

GERENCIA

INGENIERIA VENTAS CONTABILIDAD

SECRETARIA

DISEÑO PRODUCCION CALIDAD

COMPRAS RECURSOSHUMANOS

- 67 -

AREA DESTINADA RECOLECCION DE RESIDUOS LIQUIDOS 10

ÁREA OFICINAS 50

ÁREA TOTAL PREDIO 250

VECINDAD DESCRIPCIÓN DISTANCIA (m)

RESIDENCIAS 50

INDUSTRIAS 10

COMERCIO 800

GUARDERÍAS, ESCUELAS O COLEGIOS 700

HOSPITALES O CASAS DE SALUD 500

AEROPUERTO 13000

CUARTELES o CAMPOS DE ENTRENAMIENTO MILITAR 1000

DEPÓSITOS DE COMBUSTIBLES U OTROS PRODUCTOS PELIGROSOS 1000

FERRETERIAS 3000

6.2.5 Informaciones sobre el proceso de la empresa Análisis del proceso de la empresa

- Comparación cualitativa de las entradas y salidas Mediante los diagramas de bloques a continuación se lista en cada etapa todas las entradas como materias primas, auxiliares e insumos, identificando las etapas u operaciones con sus características, los productos de cada etapa y las salidas como desperdicios o desechos. En esta fase se identifica todo lo que entra y sale como producto o desecho en cada una de las etapas u operaciones, aunque las materias primas o desechos se repitan en dos o más operaciones. Al final, se indica el producto final del proceso.

- 68 -

PROCESO DE FABRICACION

Entradas Operaciones o Etapas Salidas

1. MANTENIMIENTO MAQUINA

CORTADORA

- ACEITES LUBRICATES - LIMPIADORES PARA PIEZAS

MECANICAS -EMPAQUES NUEVOS

→

Corte Lamina

→ - EMPAQUES ANTERIORES

- PARTICULAS SUCIAS REMOVIDAS

↓ 2.ALISTAMIENTO

CORTADORA -ENERGIA ELECTRICA →

Corte Lamina → - RUIDO

- CALOR

↓ 3.ALISTAMIENTO LAMINA EN

ROLLO -ENERGIA ELECTRICA - LAMINA (ALUMINIO) →

Corte Lamina → - RUIDO

- CALOR

↓ 4.PROCESO DE CORTE DE

LAMINA EN ROLLOS DE FLEJE PARA ALETAS

-ENERGIA ELECTRICA - LAMINA (ALUMINIO O

COBRE) →

FLEJE (ALETA CONTINUA)*

→

- RUIDO - CALOR

- DESPRENDIMIENTOS DE VIRUTAS METALICAS

↓ 5. ALISTAMIENTO TUBERIA --ENERGIA ELECTRICA

- TUBERIA EN ACERO CARBONO E INOXIDABLE, COBRE, TUBING, BRONCE

→ DIMENSIONAMIENTO TUBERIA

→

- RUIDO - CALOR


↓ 6. RANURADO TUBERIA

-ENERGIA ELECTRICA →

TUBERIA →

- RUIDO - CALOR


↓ 7. MANTENIMIENTO MAQUINA

ALETEADORA - ACEITES LUBRICATES

- LIMPIADORES PARA PIEZAS MECANICAS

-EMPAQUES NUEVOS

→ TUBERIA ALETEADA G

→ - EMPAQUES ANTERIORES

- PARTICULAS SUCIAS REMOVIDAS

↓ 8. ALISTAMIENTO MAQUINA

ALETEADORA -ENERGIA ELECTRICA →

TUBERIA ALETEADA G →

- RUIDO - CALOR

- DESPERDICIO ALUMINIO

↓ 9.ALETEADO TUBERIA -ENERGIA ELECTRICA

-ACEITES REFRIGERANTES

→ TUBERIA ALETEADA G

→ - RUIDO -ACEITES REFRIGERANTES

↓ 10.LIMPIEZA TUBERIA

ALETEADA -ALUMINOX -AGUA →

TUBERIA ALETEADA G →

- AGUA + ALUMINOX -ACEITES REFRIGERANTES

- PARTICULAS DESPRENDIDAS

↓

- 69 -

11.EMBALAJE - MADERA - CLAVOS

→

TUBERIA ALETEADA G → - RESIDUOS DE MADERA

↓ 12.

CLIENTE (Destinada para la fabricación de

intercambiadores de Calor)

TUBERIA ALETEADA G

→

Lay-out de la empresa (ver plano distribución en planta) Dibujar gráficamente un diagrama de flujo del proceso de la empresa sobre un plano de las instalaciones que contemple todas sus maquinarias, tanques y equipos. El Diagrama debe indicar el orden de las operaciones, desde la entrada de materias primas hasta el despacho del producto final. Principales equipos empleados en el proceso productivo

No. Cantidad

de Equipos

Nombre de la Etapa del Diagrama

Equipo Capacidad Nominal Unidad

1 2

ALISTAMIENTO DE MAQUINARIA ALETEADA

TALADROS, TORNO 3 HP

2 1 CORTADORA DE LAMINA

CORTADORA 10 HP

3 2 ALETEADO DE TUBERIA

ALETADORA 6 HP

Evaluación de etapas procesos y equipos

ALMACEN: Toda la materia prima se ubica en estantería adecuada y con la indicación especifica de cada tipo. Se lleva un control de todos los inventarios. Entradas y salida de almacén. Las tuberías algunas se adquieren con proveedores nacionales, y otras se importan con tiempos establecidos para los suministros. Siempre se mantiene un stock adecuado de las tuberías y laminas. Para los productos terminados se mantiene clasificada la mercancía MANTENIMIENTO: Se tiene un taller con las herramientas y herramental adecuado para mantener las cortadoras de lámina y las aleteadoras siempre en buen funcionamiento. CORTADORAS: Se mantienen en buen estado. El herramental requerido se mantiene al día. Se mantienen los repuestos al instante. Se prevé adquirir dos maquinas mas para dentro de los próximos dos años. ALETEADORAS: Se mantienen en buen estado. El herramental requerido se mantiene al día. Se mantienen los repuestos al instante. Se prevé adquirir dos maquinas mas para dentro de los próximos tres años.

- 70 -

6.2.6 Análisis de las entradas en los procesos

Evaluación de las principales materias primas, insumos y materiales auxiliares. - Consumos de las principales materias primas, insumos y materiales auxiliares

Materias primas, insumos y auxiliares

Producto Peligroso(marcar

con una x)

Cantidad empleada

normalmente (unidad usual de medición)

Consumo anual ( t )

Consumo máx. anual en la capacidad instalada

( t ) Aluminio KG 8000 12000 Tubería Acero C, I. M 10.500 16.000 Aluminox LT 100 160 Acero KG 20 30 Aceites lubricantes LT 50 75 Aceites refrigerantes LT 50 130

Empleo de las principales materias primas, insumos y auxiliares

No Materias primas, insumos y auxiliares Finalidad de utilización Tipo de Embalaje1. Aluminio ALETEADO ROLLO 2. Tubería Acero ALETEADO NO APLICA 3. Aluminox LIMPIEZA CANECA 4. Aceites lubricantes MANTENIMIENTO GALONES 5. Aceites refrigerantes ALETEADO GALONES

Formas de almacenamiento de las principales materias primas, insumos y auxiliares

Locales de Almacenamiento

Formas de Acondicionamiento

No. Materias primas,

insumos y auxiliares

Depósito Cerrado

(o refrigerado)

Depósito Cerrado

(piso impermeable

)

Otras formas (especificar):

1. Aluminio X X (estantería) 2. Tubería Acero X X (estantería) 3. Aluminox X X (estantería) 4. Aceites lubricantes X X (estantería)

5. Aceites refrigerantes

X X (estantería)

- 71 -

6.2.7 Informaciones sobre el consumo de agua Consumo e fuentes de abastecimiento

No.

Fuentes de Abastecimiento

Tratamiento previo

(marcar con una x)

Uso Consumo

(unidad usual)

Cantidad (m³/ año)

A

Costo ($/ m3)

B

Gasto total ( US$) A * B

Compañía de Agua – Red

ASEO Y LIMPIEZA TUBERIA

M3 240 2.000 480.000

Clasificación de los usos de agua

No. Posibles usos 1 Procesos productivos LIMPIEZA DE LA TUBERIA 1 Baños y duchas ASEO GENERAL 2 Otras etapas, especificar:

6.2.8 Informaciones sobre energía Consumo de energía eléctrica

Mes 1 720 kWh Mes 7 720 kWh






Considere un año como el período mínimo de evaluación, iniciando preferentemente en el mes de enero. Sin embargo se puede considerar los 12 meses que anteceden la realización de este diagnóstico. Estadísticas del consumo de energía eléctrica Consumo medio mensual: 720 kWh Consumo anual 8640 kWh Gastos con energía eléctrica Consumo medio mensual: 180.000 $ Costo unitarios: 250 $/kWh Consumo anual 2.160.000 $

- 72 -

6.2.9 Informaciones adicionales sobre las entradas del proceso Análisis cualitativo y cuantitativo sobre los principales problemas respecto alistamiento de la aleteadora. Se presentan altos desperdicios al cuadrar la maquina aleteadora, ya que para que salga una aleta uniforme, se requiere ajustar los mecanismos de la mismo. Esto colleva a obtener altos desperdicios de aluminio. En promedio se gasta 100 mg por metro lineal.

6.2.10 Análisis de las salidas del proceso

No Principales Productos o

Servicios y subproductos

Capacidad Máxima Instalada mensual

(unidad)*

Producción Anual

(unidad)*

Capacidad futuracon

ampliación** (unidad)*

1. TUBERIA ALETEADA G 1333 METROS 10500 METROS 16000 METROS 6.2.11 Informaciones sobre efluentes líquidos industriales Generación de efluentes en el proceso productivo

Caudal1 Caudal diario (m³/ día)

Caudal anual (m³/ año) Días/ semana2

Máxima3 0.5 120 5 Puntos de generación de los efluentes líquidos

Puntos Caudal diario

(m³ /día)

Caudal anual (m³/ año)

Es tratado antes de la descarga (sí o no)

LIMPIEZA TUBERIA ALETEADA 0.3 72 SI ASEO 0.5 120 NO

Sistema de tratamiento de efluentes líquidos industriales

PLANTA DE TRATAMIENTO DE EFLUENTES LÍQUIDOS INDUSTRIALES

(marque con una x) Existente

Dispone

Rejas o Tamices X Trampa de grasas X

- 73 -

Equipos y sistemas utilizados en el tratamiento de efluentes del proceso No de equipos Equipos o sistemas Capacidad

1 Trampa de grasas 320 Lt Flujograma simplificado de la planta de tratamiento de efluentes del proceso ENTRADAS PROCESO SALIDAS

ALUMINOX AGUA

ACEITES REFRIGERANTES →

1. LIMPIEZA TUBERIA ALETEADA

→

ACEITES RESIDUOS

AGUA ↓

Destino de los efluentes líquidos industriales

Destino Red de alcantarillado: Solo las aguas filtradas Otros, especificar: EMPRESAS ENCARGADAS DE PROCESAR ACEITES USADOS

LOS RECOGEN MENSUALMENTE 6.2.12 Informaciones sobre efluentes líquidos sanitarios Generación de aguas servidas o aguas grises

Caudal diario:

0.3 m³/ día

Caudal anual:

72 m³/ año

Flujograma simplificado del sistema de tratamiento de efluentes sanitarios

OPERACIONES O ETAPAS

1.SE DEPOSITAN EN UN

RECIPIENTE CON TRAMAPA DE GRASAS.

↓

- 74 -

2. SE FILTRA EL AGUA LIBRE DE GRASAS Y PARTICULAS

SÓLIDAS ↓

Destino de los efluentes líquidos sanitarios:

Destino X Red de alcantarillado

- 75 -

6.2.13 Informaciones sobre residuos sólidos Generación y destinación de los residuos sólidos de lo(s) proceso(s) productivo(s)

No Nombre del residuo Puntos de

generación en el proceso

Residuo Peligroso (sí o no)

Cantidad anual Transportador Destino Formas de

comercialización

1. ALUMINIO ALISTAMIENTO NO 1000 KG FUNDIDORES SIDERURGIA LAMINA 2. ACERO DE TUBERIA ALISTAMIENTO NO 1100 KG FUNDIDORES SIDERURGIA LAMINA

Formas de acondicionamiento y almacenamiento de los residuos sólidos

Local de Almacenamiento Tipo de Almacenamiento

No Nombre del residuo Área de la

Empresa

Afuera del área de la Empresa

Área cerrada con techo Contenedor

1. ALUMINIO PRODUCCION X X 2. ACEROS PRODUCCION X X

Informaciones sobre emisiones sonoras (ruidos) Equipos que generan ruidos en la empresa

No de equipos Equipo Año de

fabricación del equipo

Horarios de Ocurrencia de los ruidos

Nivel de ruido medido en decibeles

2 Cortadoras de lamina 2006 10 h/dia 40 1 Aleteadoras 2006 10 h/dia 50 1 Torno 1999 1 h/dia 50 3 Taladro 2004 1 h/dia 40

- 76 -

6.3 EVALUACION MEDIANTE LA METODOLOGÍA DE LA “CALIFICACIÓN ECOLÓGICA MODIFICADA”

6.3.1 Criterios para la valoración de los aspectos e impactos ambientales

ver anexo 2 6.3.2 Valoración de aspectos e impactos ambientales de la planta para la

fabricación de TA incrustada

Valoración del Impacto Ambiental Proceso

Aspecto Ambiental

Posible Impacto Ambiental TP S F Po P A Ai I SG

PROCESO DE FABRICACION TUBERIA ALETEADA INCRUSTADA G

MANTENIMIENTO MAQUINA

CORTADORA

Limpieza de los equipos y superficies

Contaminación de cuerpos de agua por vertimientos

N

-

2

5

1

1

1

-30

NS

ALISTAMIENTO CORTADORA

Selección y manipulación de herramentales


N

-

4

5

1

1

1

-30

NS

ALISTAMIENTO LAMINA EN ROLLO

Selección y manipulación de materias primas


N

-

4

5

1

1

1

-30

NS

PROCESO DE CORTE DE LAMINA

EN ROLLOS DE FLEJE PARA

ALETAS

Corte con mínimo

despredimieno de viruta

Contaminación atmosférica por

material particulado,

N

-

4

5

1

1

1

-30

NS

ALISTAMIENTO TUBERIA

Manipulación de materia prima

Contaminación sonora

N

-

5

5

1

1

1

-30

NS





N

-

5

5

1

1

1

-30

NS

RANURADO TUBERIA



N

-

5

5

1

1

1

-30

NS


ALETEADORA




climático global

N

-

5

5

1

1

1

-30

NS

ALETEADO TUBERIA

Utilización de aceites

refrigerantes


N

-

5

5

1

1

1

-30

NS

LIMPIEZA TUBERIA

ALETEADA

Limpieza aceites y virutas


N

-

5

5

5

3

1

-70

NS

EMBALAJE

Selección y manipulación de

producto terminado y

maderas


N

-

4

5

1

3

1

-70

NS

- 77 -

TP: Tipo de condición S: Signo F: Frecuencia Po: Probabilidad P: Peligrosidad A: Afectación Ai: Área de influencia I: Importancia ambiental SG: Significancia

6.3.3 Priorización de aspectos e impactos ambientales

Valoración del Impacto Ambiental Proceso

Aspecto Ambiental

Posible Impacto

Ambiental (I) SG RL C F I Puntaje

Total PROCESO DE FABRICACION TUBERIA ALETEADA INCRUSTADA G

MANTENIMIENTO

MAQUINA CORTADORA

Limpieza de los equipos y superficies

Contaminación de cuerpos de

agua por vertimientos

-30

Baja

NS

5

3

5

5

18

CO

ALISTAMIENTO CORTADORA




-30

Baja

NS

5

3

5

5

18

CO

ALISTAMIENTO

LAMINA EN ROLLO

Selección y manipulación de materias primas



-30

Baja

NS

5

3

5

5

18

CO

PROCESO DE CORTE DE LAMINA EN ROLLOS DE FLEJE PARA

ALETAS

Corte con mínimo

desprendimiento de viruta

Contaminación atmosférica por material particulado,

-30

Baja

NS

5

3

5

5

18

CO




-30

Baja

NS

5

3

5

5

18

CO




-30

Baja

NS

5

3

5

5

18

CO

RANURADO TUBERIA



-30

Baja

NS

5

3

5

5

18

CO


ALETEADORA



climático global

-30

Baja

NS

5

3

5

5

18

CO

ALETEADO TUBERIA

Utilización de aceites

refrigerantes


-30

Baja

NS

5

2

5

5

17

CO

- 78 -

LIMPIEZA TUBERIA

ALETEADA

Limpieza aceites y virutas



-70

Baja

NS

5

3

5

10

23

CO

EMBALAJE

Selección y manipulación de

producto terminado y

maderas



-70

Baja

NS

5

2

5

10

22

CO

(I): Importancia ambiental (de la tabla de valoración) P : Requiere de Programa Ambiental SG: Significancia CO: Requiere sólo Control Operacional RL: Requisitos legales y otros C : Control F : Factibilidad I : Importancia ambiental priorizada 6.3.4 Resultados

De acuerdo al estudio ambiental presente los procesos requeridos para la fabricación de la tubería aleteada requiere control Operacional

- 79 -

IV CONCLUSIONES

En el presente trabajo se logro establecer la viabilidad técnica, legal, económica, financiera y ambiental del proyecto. Dentro del estudio de mercado se pudo determinar el mercado objetivo, el análisis actual y futuro de la demanda de tubería aleteada. Así mismo dentro del análisis de precios, se pudo determinar un valor competitivo y la comercialización más razonable. En el estudio técnico se logro recopilar la información que permite establecer la infraestructura necesaria para atender el mercado objetivo, los proveedores más competitivos, y los clientes importantes. En la evaluación socio-económica se tuvo cuenta el impacto social del proyecto. Aquí se analizaron la población afectada, sus impactos y su relación con las variables económicas del país. Evaluar estas variables fue importante porque el proyecto puede presentar restricciones respecto a políticas económicas que es posible que se lleven a cabo. En el estudio financiero, el VPN obtenido del proyecto es viable porque su valor actual es mayor a cero tanto para el proyecto como para el inversionista, ya que esta expresa la diferencia entre todos sus ingresos y egresos expresados en moneda actual. El proyecto proporciona como cantidad remanente $14.804.000 sobre lo exigido por los inversionistas. Con respecto a la TIR del proyecto (32%) esta es superior al WACC (27.79%), lo cual indica también que es viable. Debido a que el flujo de caja del inversionista es no convencional, la TIR no es confiable como indicador de decisión para ellos. En la evaluación ambiental se hizo referencia a los resultados del estudio de impacto ambiental que se debe realizar para cuantificar y cualificar la injerencia que el proyecto causará al insertarlo en un medio biótico y abiótico. Este estudio arrojo que no se requiere ningún tipo de permiso o licencia, pero si se requiere un control operacional. Como el proyecto es factible se puede pensar en diseñar un plan de proyecto para su ejecución y poder convertir el proyecto en la unidad productiva planeada.

- 80 -

BIBLIOGRAFIA 1. ANDI - Asociación Nacional de Empresarios de Colombia

http://www.andi.com.co/. Encuesta de opinión industrial 2. BANCO DE LA REPUBLICA. http://www.banrep.gov.co/. 3. CÁMARA DE COMERCIO DE BOGOTA 4. DANE http://www.dane.gov.co/index. 5. DEPARTAMENTO NACIONAL DE PLANEACION (2002)

Metalmecánica: proceso productivo. 6. ENCUESTA NACIONAL MANUFACTURERA (2001), DAE, Cálculos

DNP_DDE 7. FUNDAMENTALS OF HEAT AND MASS TRANSFER, Frank P.

Incropera, David P. DeWitt. Incropera, Frank P., Dewitt, David P., New York : John Wiley & Sons,1996., 4 ed.

8. MANUAL DE TUBERÍA COMERCIAL. Thomas W. Frankland ; 274

pag., 16 cm. 9. MAPEO DE CADENA PRODUCTIVA METALMECANICA. Darío

Fernando López CFO, Ing. Alberto Zambrano. Cámara de comercio de Bogota. www.qubitcluster.com

10. PREPARACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS, Nassir Sapag

Chain, Reinaldo Sapag Chain; México ; Bogotá :McGraw-Hill Interamericana,1989. 2a ed.390 p. ;22 cm.

11. PROCESOS DE TRANSFERENCIA DE CALOR, Donald Q. KERN,

traducido por Nicolás Marino Ambrossi, Kern, Donald Quentin,1914, México :Continental,1965. Pág. 980

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