ESTUDIO DE ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS EN EL …

ESTUDIO DE ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS EN EL DIAGNÓSTICO

DE BÁSCULAS Y BALANZAS EN LA EMPRESA BASCOSTA LTDA.

LINA LUZ CAMPO NIÑO

HERNANDO ULLOA ROSARIO

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTA MARTA 2021

ESTUDIO DE ESTANDARIZACIÓN DE TIEMPOS EN EL DIAGNÓSTICO

DE BÁSCULAS Y BALANZAS EN LA EMPRESA BASCOSTA LTDA.

LINA LUZ CAMPO NIÑO

HERNANDO ULLOA ROSARIO

PASANTÍA INSTITUCIONAL PARA OPTAR AL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

DIRECTOR:

MANUEL J. CAMPUZANO H. PhD.

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

SANTA MARTA 2021

Tabla de Contenido

Resumen .............................................................................................................................. 1

Abstrac ................................................................................................................................. 2

1. Introducción................................................................................................................. 3

2. Planteamiento del problema ................................................................................... 4

3. Justificación ................................................................................................................ 5

4. Antecedentes ............................................................................................................... 6

5. Objetivos..................................................................................................................... 10

5.1. Objetivo General: .............................................................................................. 10

5.2. Objetivos Específicos: ..................................................................................... 10

6. Generalidades de la empresa. .............................................................................. 11

6.1. Misión ................................................................................................................... 11

6.2. Visión ................................................................................................................... 11

6.3. Política integral .................................................................................................. 11

7. Metodología ............................................................................................................... 13

7.1. Diagrama de estudio de tiempos y movimientos ..................................... 14

7.2. Estudio de tiempos y movimientos ............................................................. 14

7.3. Diagrama del proceso. ..................................................................................... 15

8. Identificación de problemas .................................................................................. 17

8.1. Proceso diagnóstico de balanza: ................................................................. 20

8.2. Proceso diagnóstico de báscula .................................................................. 22

9. Soluciones propuestas ........................................................................................... 23

9.1. Proceso diagnostico balanza (propuesta) ................................................. 25

9.2. Proceso de diagnóstico báscula (propuesta) ........................................... 27

10. Conclusión ............................................................................................................. 28

11. Recomendaciones ................................................................................................ 30

12. Bibliografía ............................................................................................................ 31

Tabla de cuadros

Cuadro 1. Identificación de problemas .................................................................. 17

Cuadro 2. Soluciones propuestas ......................................................................... 23

Tabla de diagramas

Diagrama 1. Diagrama de procesos ...................................................................... 15

Diagrama 2. Diagrama bimanual diagnóstico de balanzas ................................... 20

Diagrama 3. Diagrama bimanual diagnostico basculas ......................................... 22

Diagrama 4. Diagrama bimanual diagnostico balanza (Propuesta) ....................... 25

Diagrama 5.Diagrama bimanual diagnóstico de básculas (Propuesta) ................. 27

ANEXOS

Anexo 1. Plan de acción………………………………………………………………..34

1

Resumen

Inicialmente, es menester tener claro que el presente informe se basa en el

estudio de los períodos de tiempo empleados en la fase de diagnóstico de las

básculas y balanzas de la empresa BASCOSTA LTDA. Además, se estudia su

estandarización mediante el análisis de diagramas de flujo y el bimanual propio del

ya mencionado establecimiento, todo esto en aras de mejorar el desempeño

interno de dicho proceso.

Asimismo, se hará referencia a las teorías y posiciones científicas que

enmarcan el campo de aplicación de los métodos empleados por la empresa para

llevar a cabo los procesos de diagnóstico, con el fin de contar con una visión

global del fenómeno objeto de observación.

Finalmente, se plantearán conclusiones y recomendaciones que parten del

análisis de los resultados que se han venido presentando y recopilando en el

marco del desarrollo del programa de prácticas de la Universidad del Magdalena.

Lo anterior, atiende a la necesidad que presenta BASCOSTA LTDA. de contar con

un precepto homogeneizado en cuanto a la duración del servicio de diagnóstico

que presta a su clientela de manera sucesiva, logrando una mejora en la

prestación de éste y fortaleciendo su posición en el mercado.

Palabras clave: Estandarizar tiempos, diagnóstico, balanza, báscula.

2

Abstrac

Initially, it is necessary to be clear about this report it is based on the study

of the time periods used in the diagnosis phase of the scales and balances of the

BASCOSTA LTDA. company. In addition, the standardization is studied through

the analysis of flow diagrams, course diagrams, route diagrams and the bimanual

of the establishment, all this to get better for the internal performance of the

process.

Likewise, reference will be made to the theories and scientific positions that

frame the field of application of the methods used by the company to carry out the

diagnostic processes, in order to have a global vision of the phenomenon under

observation.

Finally, conclusions and recommendations will be proposed that are based

on the analysis of the results that have been presented and compiled in the

framework of the development of the internship program of the University of

Magdalena.

The foregoing meets the need presented by BASCOSTA LTDA. to have a

standardized precept regarding the duration of the diagnostic service that it

provides to its customers in succession, achieving an improvement in its provision

and strengthening its position in the market.

Keywords: Standardize times, diagnosis, balance, weighing machine

3

1. Introducción.

En la actualidad, la estandarización de procesos es una herramienta que

genera una gran ventaja competitiva; las exigencias que impone el mercado

globalizado provocan una enorme presión sobre las organizaciones, que deben

flexibilizarse y encontrar los mecanismos adecuados para satisfacer sus clientes.

Este apartado ambiciona brindar una visión general en el desarrollo de este

proyecto facilitando su comprensión y permitir una mejor recepción de la

información el cual pretende explicar cómo se da el proceso de estandarización de

los procesos productivos de diagnósticos, básculas y balanza. .

La EMPRESA BASCOSTA LTDA. se encuentra certificada con más de 20

años de experiencia en el mercado, ofreciendo soluciones inteligentes de pesaje

que van desde 1 miligramo hasta más de 100 toneladas. Así mismo garantiza la

disponibilidad y confianza en relación a las mediciones de los equipos que

comercializa o en los que implementa un programa de mantenimiento.

Por lo tanto, su amplia trayectoria en el contexto del mercado propio de su

naturaleza le permite posicionarse estratégicamente en su ámbito de desempeño

comercial, lo cual se constata al observar la gran cantidad de productos y servicios

de alta calidad ofertados al público.

De igual forma, se tiene que cada uno de los procesos que desarrolla en

aras de la fabricación, comercialización, diagnóstico, mantenimiento y reparación

de sus productos es llevado a cabo con pericia, profesionalismo y eficacia. Por

consiguiente, el constante análisis de sus esquemas de acción representa una

actividad primordial para mantener su estatus comercial, lo que incluye la

estandarización de los tiempos de cada uno de sus servicios y que, para el caso

concreto, este estudio se centrará en lo correspondiente al diagnóstico de las

básculas y balanzas.

La técnica basada en el estudio de los tiempos y movimientos es importante

porque permite a las organizaciones conocer y verificar la eficacia del

funcionamiento de sus líneas de producción (Villegas, 2014); Según (Andrade,

4

Río, & Alvear, 2019), la técnica del estudio de movimientos considera la

eliminación de los movimientos innecesarios y establece una secuencia que sea

mejor y aporta a maximizar la eficiencia en la producción.

2. Planteamiento del problema

El buen manejo del tiempo en una empresa puede considerarse un factor

muy importante, este hace eficaz de forma significativa el rendimiento en la

productividad, de esta forma podemos mencionar que la aplicación adecuada de

esta magnitud física llevará consigo el mejor beneficio en la producción de una

compañía.

Dentro de la Empresa BASCOSTA LTDA. los técnicos efectúan actividades

como diagnóstico y reparación en una misma instancia, es necesario aplicar un

mecanismo para agilizar eficientemente cada una de las acciones

correspondientes, en este caso podemos utilizar métodos y tiempos aplicando

diagramas para obtener de esta forma un mejor resultado en las labores

realizadas, así mismo se puede evidenciar que en la presente empresa se

realizan actividades simultáneamente como el proceso de recepción, admisión de

solicitud de servicio, remisión, diagnóstico y reparación de equipos, lo cual le

corresponde a una minoría de operarios, dando como resultado la limitación del

tiempo en cada una de las tareas realizadas.

Las situaciones mencionadas anteriormente, revelan el problema de fondo,

el cual está ligado a la falta de una estrategia en el tiempo implementado en cada

una de las actividades, lo que genera que se presenten variaciones a la hora de

realizar las diferentes labores requeridas diariamente en la empresa.

De este modo, teniendo en cuenta la importancia que implica el buen manejo del

tiempo en una compañía, es necesario contar con un proceso estructurado que

garantice la perfecta armonía del orden en el manejo de cada acción.

5

3. Justificación

Primeramente, cabe anotar que el presente acápite pretende evidenciar la

envergadura de realizar la estandarización en el proceso de diagnóstico de

básculas de La EMPRESA BASCOSTA LTDA. ya que, en la actualidad, esta no

cuenta con un estudio que permita determinar dicho lapso temporal, lo que

ocasiona una falta de pautas predeterminadas que guíen el patrón de sucesos de

esta actividad y se genere incertidumbre a nivel interno en cuanto a tiempos de

entrega de resultados, así como en los clientes a falta de información certera

correspondiente a dicho procedimiento.

Siendo así, resulta determinante poner en marcha un estudio de las etapas

del proceso de diagnóstico, por ser este el encargado de desplegar una revisión

detallada y profunda de su equipo de pesaje con el fin de conocer el estado de

funcionamiento de cada elemento de manera individual y en conjunto.

(BASCOSTA, 2019) De lo citado queda claro que esta etapa es determinante para

el acaecimiento de suma importancia como son: el mantenimiento preventivo y

correctivo, además de la reparación de las básculas; lo cual refuerza el postulado

de relevancia del proceso aquí tratado.

De lo anterior, se tiene que el estandarizar la fase de diagnóstico encuentra

su fundamento en aristas que abarcan esquemas organizacionales,

procedimentales y de prestación de servicios; por lo tanto, encontrar maneras de

llevar a cabo este suceso en tiempos específicos preestablecidos permitirá

dinamizar la cadena de desarrollo y, en última instancia, propulsar la calidad de la

oferta que se traducirá en resultados de calidad y alta satisfacción a nivel de la

clientela con la que la empresa cuenta en la actualidad y la que se atraerá en el

futuro cercano.

6

4. Antecedentes

Actualmente, una de las técnicas de medición del trabajo que se utiliza con

más frecuencia para generar un mayor desarrollo en las empresas, es el estudio

de tiempo, logrando como resultado el incremento en la productividad y aumento

de competitividad en el mercado. Al realizar el presente estudio se evidencia la

aplicación de esta metodología en distintas organizaciones y se demuestran los

factores de éxito obtenidos, los cuales son de gran ayuda para la realización de la

presente investigación.

Es el caso de (Cortes, 2014), que por medio del uso de las diferentes

herramientas del estudio del trabajo, buscó estructurar los procesos productivos

de la línea de aseo integral de la empresa Servi especiales S.A, realizó un trabajo

de investigación llamado Normalización y Estandarización de los procesos

productivos, en el cual identificó las falencias en la falta de mecanismos que

determinaran con precisión los métodos, tiempos y cantidad de recursos

adecuados en cada una de las operaciones; Situación que generaba despilfarro de

recursos de mano de obra, maquinaria e insumos de aseo al realizar el mismo

servicio en diversos clientes u órdenes de servicio.

En este procedimiento se implementó la aplicación de la técnica del

interrogatorio para hacer un examen crítico de la operación actual, revaluando las

actividades que se ejecutaban, logrando normalizar y estandarizar el tiempo del

proceso, también hizo uso de cursogramas analíticos y hojas de instrucciones

permitiendo unificar la manera de ejecutar la operación en los diferentes clientes

donde se presta el servicio de outsourcing.

Así mismo, (Pineda, 2005), en su proyecto de grado que lleva por nombre

Estudios de tiempos y movimientos en la línea de producción de pisos de granito

en la fábrica casa blanca S.A. Realiza un análisis de la situación actual de la línea

de producción, implementando un estudio de tiempos y movimientos con el

objetivo de organizar y obtener un mayor control de la producción y a la vez

incrementar la competitividad frente a la competencia. En este informe se

presentaron los registros de tiempos, asignaciones del factor de actuación y

7

tolerancias con lo que realizó el cálculo de los tiempos estándar, también hizo uso

de las diferentes herramientas que proporciona la ingeniería de métodos, como lo

son: los diagramas hombre máquina, diagrama de flujo del proceso y recorrido del

proceso, los cuales fueron analizados y sirvió de base para creación de un nuevo

método logrando incrementar la productividad de la mano de obra en un 20%.

Los tiempos improductivos del operador de la mezcladora para el método anterior

y el nuevo método fueron: 41.65% y 24.72% respectivamente, logrando un

incremento de la eficiencia del mismo del 22.5% y respecto a la productividad de

manipulación de materiales obtuvo un incremento del 34%.

Un estudio realizado por (Pérez, 2007) con el título Estudio y análisis de

tiempo y movimientos en el servicio de reparación y mantenimiento de vehículos a

gasolina en automotores de la sierra S.A. Él lo efectúo con el firme propósito de

establecer un tiempo estándar para mejorar la planificación de asignación de

reparaciones y mantenimiento al personal técnico, para dar solución a las causas

que ocasionaban retrasos a la hora de entrega de vehículos, con ese estudio

también buscaba determinar cuál era los cuellos de botella que se estaban

presentando para disminuir o desaparecer el impacto que causaba en la

organización, gracias a este estudio logró mejorar la puntualidad a la hora de

entrega prometida por parte del asesor del servicios, además estableció variables

que deberían permanecer sujetas a medición y control para determinar cuál es la

eficiencia de los técnicos que realizan cada una de las actividades en el taller de

servicio.

El proyecto realizado por (Arteaga & Forero, 2016), aplico un estudio de

medición del trabajo al proceso de selección de la empresa S&A Servicios y

Asesorías S.A.S, con el fin de introducir mejoras que facilitarían la realización del

trabajo en el menor tiempo posible, eliminar los movimientos innecesarios y

sustituir métodos; Cabe resaltar que la compañía tenía estipulado unos tiempos de

respuesta para las fases del proceso de selección, pero los tiempos de respuesta

reales no cumplían con los tiempos pactados. Durante la ejecución de la

investigación, él realizó estudios de métodos y tiempos para poder brindar

8

soluciones prácticas y acordes a las políticas de la organización, buscando de esa

manera reducir las inconformidades con los clientes y los sobrecostos que se

pueden presentar en la operación (por el pago de penalidades). Resaltó que “el

estudio de métodos y tiempos ayuda a cualquier tipo de organización, a encontrar

muchos cuellos de botella, incluso cuellos de botella flotantes, que no se

consideran importantes y que pueden llegar a afectar a la organización

considerablemente”. Finalmente logró la consecución de los objetivos planteados

en el proyecto, determinando los métodos actuales y mejorados, el tiempo tipo y

los costos de los procesos identificados de la empresa S&A Servicios y Asesorías

SAS.

A nivel nacional, se destaca un estudio de tiempos y movimientos para el

mejoramiento de cosecha manual de café presentado a la Federación Nacional de

Cafeteros de Colombia, en este proyecto el autor (Zape & Vélez, 1999), realizaron

un estudio sistemático de la cosecha manual de café, en el cual conocen cuál es

el detalle del proceso elaborado, para utilizarlo como una herramienta para el

estudio de mecanización, cosecha manual asistida, optimización operativa de la

actividad y control cultural de la broca del café; con la información obtenida

ejecutaron un análisis multivariado de componentes principales con el fin de

establecer variables con el mayor peso en la variación total del proceso; por medio

de la observación y la toma de información, establecieron diagramas, flujo

operativo del proceso de la recolección manual del café, con este estudio lograron

identificar un mejor sistema de trabajo, además fijaron criterios para los

indicadores de actividades. De acuerdo a este criterio alcanzaron estandarizar un

nuevo método que después de implementado demostró haber dado resultados

positivos; los recolectores incrementaron en un 1.6% la calidad, disminuyeron en

un 36,4% las pérdidas y aumentó la eficacia en un 0.6%.

A nivel local muchas organizaciones optan por mejorar sus procesos a

través del estudio del trabajo, es el caso de la empresa CI cobres de Colombia

Ltda. Que contaba con una información del proceso imprecisa, (Sánchez, 2010)

después de aplicar un estudio minucioso de tiempos identificó mejoras en el

9

proceso, las cuales quedaron plasmadas en el nuevo método, logró identificar las

falencias en las máquinas y los resultados del estudio les sirvieron como

herramienta para la toma de decisiones referente a la distribución del personal en

planta y la planificación de la producción.

Muchas organizaciones optan por realizar mejoras en el proceso como es el

caso del estudio que llevo a cabo por (Sandoval & Campaña, 2017 ), en el Taller

Mecánico de Proauto, en el cual se evidenció la falencia de un estudio de tiempos

y movimientos en la industria automotriz específicamente en el proceso de

mantenimiento preventivo, lo que condujo a la implementación y validación de los

resultados del cumplimiento de las 6S, reduciendo el tiempo de trabajo de

00:31:39 a 00:24:42 con la estandarización; es decir, que la organización obtuvo

una reducción del 22% comparado con la situación inicial. La reducción se dio

principalmente por la eliminación de desperdicios cómo esperas, movimientos.

Durante la implementación de las bahías modelo, y posteriormente de la

estandarización, obtuvieron mejoras notables en el cumplimiento del número y

orden de las actividades que corresponden a los mantenimientos preventivos. Se

alcanzó un cumplimiento del 100% en el número de actividades y un cumplimiento

del 92% en orden de las mismas después de haberse aplicado la estandarización

en los mantenimientos preventivos de 5000 Km en automóviles.

Para el desarrollo del proyecto de Estandarización del proceso de

diagnóstico, fueron de gran importancia estos estudios porque se tomó como

punto de referencia para aplicar, las metodologías que se ajustaban en mayor

medida a la característica de la empresa para la determinación del mejor método y

el establecimiento del tiempo estándar.

10

5. Objetivos.

5.1. Objetivo General:

Desarrollar un estudio de tiempo y movimiento para estandarizar

los tiempos de diagnósticos de básculas y balanza de la empresa

BASCOSTA LTDA.

5.2. Objetivos Específicos:

• Analizar las etapas del proceso de diagnóstico de las balanzas y

básculas partiendo del estudio de cada una de estas.

• Determinar el lapso de tiempo empleado por los trabajadores para

culminar satisfactoriamente el proceso etapa de diagnóstico de las

balanzas y basculas.

• Establecer un período de tiempo estándar para el proceso de

diagnóstico de balanzas y basculas.

11

6. Generalidades de la empresa.

La empresa BASCOSTA LTDA., es una entidad, que se dedica a la

comercialización de básculas y balanzas a diferentes clientes, además de ofrecer

soporte técnico y brindar el servicio de calibración del equipo.

6.1. Misión

Nuestra misión es la de ofrecer sistemas de pesaje y los servicios

complementarios, con el fin de satisfacer las necesidades de todas las empresas

que utilizan este instrumento de medida dentro del normal desarrollo de sus

actividades, buscando siempre garantizar la disponibilidad y confianza.

6.2. Visión

La EMPRESA BASCOSTA LTDA. Espera ser reconocida en el 2023 entre

sus competidores y sus clientes, como la empresa más rentable del sector.

6.3. Política integral

La empresa, promueve la planeación, ejecución y mejoramiento continuo de

los procesos para satisfacer las necesidades de pesajes y servicios relacionados

de todas las partes interesadas en la Costa Caribe, comprometiéndose a:

1. Satisfacer las necesidades y requerimientos de nuestros clientes y otros

grupos de interés en el menor tiempo posible, mediante productos y

servicios de calidad.

2. Garantizar una atención al cliente de calidad y única en el mercado,

diferenciándonos por nuestra cortesía, credibilidad, capacidad de

respuesta, comprensión al cliente, comunicación efectiva, accesibilidad y

seguridad.

3. Promover la seguridad y calidad de vida de los trabajadores, contratistas y

proveedores, generando ambientes laborales sanos y seguros, mediante la

prevención de lesiones al personal, la aparición de enfermedades laborales,

la prevención de accidentes de trabajo, impactos socio-ambientales y daños

a la propiedad, el control de emergencias mediante la identificación de

12

amenazas y peligros, evaluación y valoración de los riesgos y determinar

los respectivos controles.

4. Cumplir con toda la normatividad nacional vigente en materia de Riesgos

Laborales, requisitos de ley propios de nuestra actividad económica y

demás requisitos establecidos por la compañía en el Sistema de Gestión

Integrado.

5. Asignar los recursos necesarios tanto económicos, humanos, técnicos,

físicos y de otra índole requerida para la planeación e implementación del

Sistema de Gestión Integrado.

6. Promover dentro de la organización el pensamiento basado en riesgos,

para no afectar la calidad del servicio y la salud y seguridad de los

trabajadores.

7. Garantizar la mejora continua del Sistema de Gestión integral.

Esta política integral debe ser conocida y practicada por todas las personas

que conforman la organización, por lo cual será́ actualizada, divulgada y

comunicada de forma permanente y estará́ disponible para todos los grupos de

interés. (BASCOSTA, 2019) .

13

7. Metodología

La metodología utilizada para llevar a cabo este proyecto constó de 4

etapas. En la primera etapa se llevó a cabo la recopilación de información por

medio de libros, artículos científicos relacionados al tema y otros medios donde se

encontró la certeza que el estudio de tiempos es una técnica donde se establece

con exactitud, conocer el tiempo necesario para llevar a cabo una determinada

labor, con la debida consideración de las demoras personales y los retrasos

inevitables.

Gracias a esta información fue posible identificar: cuáles eran las

herramientas que se debían utilizar para llevar a cabo este estudio de forma más

eficiente. La segunda etapa es la observación del proceso, se identificaron las

actividades que se llevan a cabo y se estableció la operación que se deberá

estandarizar para obtener los mejores resultados.

En la tercera etapa se llevó a cabo la recopilación de los datos que serán

necesarios para llegar a una solución de la problemática que tiene el proceso,

estos serán analizados por medio de las herramientas que nos ofrece la literatura

especializada. La cuarta etapa es la elaboración de diagramas en los que se

detallará el proceso que se está evaluando y con el que se podrá dar

recomendaciones para alcanzar el máximo de satisfacción tanto como para los

trabajadores como para los clientes.

14

7.1. Diagrama de estudio de tiempos y movimientos

Para realizar un estudio concerniente y buscar la solución a los problemas

presentado en los procesos de la empresa, es necesario hacer una representación

gráfica de los procedimientos por tal motivo se hace necesario implementar el uso

de los diagramas, debido a que estos ayudan a visualizar el desarrollo de la

operación, permitiendo comprender con claridad el inconveniente y así mismo

logrando determinar con mayor facilidad la solución.

7.2. Estudio de tiempos y movimientos

El estudio de tiempos y movimientos o micro movimientos se utilizan para

analizar un método determinado y ayudar al desarrollo de un proceso de trabajo

eficiente. Este se encarga de evidenciar el movimiento realizado en cada una de

las manos para realizar una operación. Todos los movimientos de las manos son

una serie de actividades de alcanzar, mover, tomar, sostener y soltar; siendo éstos

eficientes menos el movimiento inefectivo sostener.

15

7.3. Diagrama del proceso.

Diagrama 1. Diagrama de procesos

Fuente (BASCOSTA, 2019)

La EMPRESA BASCOSTA LTDA. con el objetivo de mantener un orden

dentro de las actividades que se realizan en la empresa, maneja un protocolo para

el proceso de recepción de los equipos (balanzas y básculas), el cual está

conformado por 5 etapas las cuales hacen parte de su cadena de valor. Las fases

que conforman esta sucesión son: recepción del equipo, revisión inicial,

diligenciamiento de la remisión, disposición para diagnóstico, autorización para el

arreglo y por último es el proceso de reparación del equipo.

La problemática que presenta la empresa radica en que no se tiene una

estandarización implementada en la etapa de diagnóstico, lo que da como

resultado la acumulación de equipos y retrasos para realizar el mantenimiento de

los diferentes basculas y balanzas lo que requieren una revisión oportuna.

16

Las etapas del proceso son llevadas a cabo por 4 técnicos electrónicos, que

se encargan de la recepción de los equipos, y luego proceden a realizar una

inspección inicial que es necesaria para determinar los aspectos físicos con los

que son recibidos.

En primer lugar, cabe resaltar que la etapa de diligenciamiento de remisión

de equipos, es la bienvenida que se le da al artefacto, en esta fase el personal a

cargo, se ocupa de analizar la problemática que tiene la báscula o balanza para

luego realizar el mantenimiento requerido, es decir que antes de culminar este

paso es necesario saber ¿Qué daño presenta el equipo? o ¿Cuál es el motivo por

el que desea que sea revisado?

Luego de hacer la remisión, se continua con la etapa de inspección, los

equipos son colocados en una período de espera si los técnicos están ocupados;

si este no es el caso pasa a la siguiente fase que es la de diagnóstico, se

considera de gran importancia porque se basa en la revisión física, de

funcionamiento y operación del equipo; con lo que se determinarán las causas u

origen del error o falla que esté presentando el equipo.

A partir de esta etapa, se podrá determinar si el equipo requiere reparación

o mantenimiento.

Dicho lo anterior es sumamente importante aplicar un estudio que

estandarice este proceso, ya que no se cuenta con un tiempo estimado de

cumplimiento en las diferentes etapas, lo que ocasiona el retraso en la reparación

y posterior entrega del equipo.

La empresa cuenta con un instructivo para el diagnóstico de equipos

(basculas y balanzas) el cual muestra los pasos a seguir para desarrollar el paso a

paso de cada una de las actividades que dan valor al diagnóstico de los equipos

es por eso que se analizaron las actividades que se encuentran en este instructivo

para así poder dar mejoras y lograr una estandarización que permita determinar el

tiempo necesario para llevar a cabo el proceso de diagnósticos.

17

8. Identificación de problemas

Por medio de la observación fue posible determinar los principales

contratiempos que interfieren en el desarrollo continuo de las actividades que

hacen parte del proceso de diagnóstico; estos serán descritos a continuación en la

tabla 1.

Cuadro 1. Identificación de problemas

Identificación

Descripción

Existe la ausencia de un tiempo

estandarizado para llevar a cabo de

manera organizada las diferentes labores

de la empresa.

Diariamente se realizan diferentes

Actividades requeridas por los usuarios,

cada actividad realizada no tiene un

tiempo estipulado, lo que genera una

demora en el proceso.

Se evidencia una dificultad al momento de

adquirir las herramientas necesarias para

hacer actividades como: el diagnóstico y

reparación de los distintos equipos.

La empresa cuenta con cuatro técnicos,

uno de ellos debe estar en constante

desplazamiento para obtener las

herramientas en el proceso de diagnóstico

y reparación, ya que existen objetos

indispensables a la hora de hacer el

trabajo.

Diferentes actividades simultáneamente.

Los procesos de diagnóstico y reparación

son realizados en una misma instancia,

sería más benéfico utilizar por separados

el personal técnico, teniendo en cuenta la

competencia tenga un trabador en una

determinada área.

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Falta de una persona especializada en la

recepción de equipos.

Uno de los técnicos es el encargado de la

recepción de equipos, generando una

dilación en sus actividades

correspondientes.

Disponibilidad de personal Por la alta demanda de servicios fuera de

las instalaciones, en ocasiones no se

encuentra disponible el personal técnico

para recibir, diagnosticar y reparar

equipos.

Fuente Elaboración propia, 2021)

Para determinar el paso a paso durante el proceso de diagnóstico se utilizó

un diagrama bimanual, este es un cursograma en que se consigna la actividad de

las manos (o extremidades) del operario indicando la relación entre ellas. Este tipo

de diagrama, denominado algunas veces, diagrama de proceso para la mano

izquierda y derecha, es en efecto un instrumento para el estudio de movimientos.

Presenta todos los movimientos y pausas realizadas por la mano derecha e

izquierda, y las relaciones entre las divisiones básicas relativas de la ejecución del

trabajo realizado por las manos. (López, 2019)

El objeto del diagrama de proceso del operador, es poner de manifiesto una

operación dada con los detalles suficientes de modo que se puede mejorar

mediante un análisis. Generalmente no resulta práctico llevar a cabo un estudio

detallado del diagrama de proceso del operario, a menos que se trata de una

operación manual altamente repetitiva. Por medio del análisis de movimientos del

diagrama citado, se descubrirán patrones de movimientos, este medio gráfico

facilitará el cambio de un método a fin de lograr una operación equilibrada de

ambas manos y que se reduzcan o eliminan los movimientos con poco resultado.

El resultado será un ciclo de trabajo más regular y rítmico que ayudará a

minimizar las demoras y la fatiga del operario. El diagrama de proceso del operario

o bimanual es un medio eficaz para:

19

• Equilibrar los movimientos de ambas manos y reducir la fatiga.

• Eliminar y/o reducir los movimientos no productivos.

• Acortar la duración de los movimientos productivos.

• Adiestrar a nuevos operarios en el método ideal.

Se muestra el diagrama de proceso realizado en base al estudio de

movimientos, que se efectúan en las operaciones de diagnóstico de básculas y

balanza. En las ilustraciones 2 y 3, se visualizará el movimiento realizado por las

manos durante el proceso, es donde es posible ver los tiempos de cada actividad.

Para la obtención de los siguientes resultados se tomó una muestra de 10

equipos que llegaron a lo largo del tiempo de observación y recopilación de

información al interior del taller electrónico, a los que se les tomó su tiempo total

de diagnóstico con cada uno de sus procesos. Con estos datos se pudo

determinar un promedio y una desviación estándar que nos permite saber la

variabilidad que tienen los datos respecto a la media.

20

8.1. Proceso diagnóstico de balanza:

Diagrama 2. Diagrama bimanual diagnóstico de balanzas

1 2 0,943 X X 2 0,9 1

2 30 2,582 X X 30 2,6 2

3 3,1 1,524 X X 3,1 1,5 3

4 9,8 2,573 X X 9,8 2,6 4

5 1,9 0,738 X X 1,9 0,7 5

6 2,6 0,966 X X 2,6 1 6

7 2,6 0,966 X X 2,6 1 7

8 2 0,816 X X 2 0,8 8

9 53 3,315 X X 53 3,3 9

10 28 1,729 X X 28 1,7 10

11 3,8 0,919 X X 3,8 0,9 11

12 28 1,595 X X 28 1,6 12

13 4,2 0,919 X X 4,2 0,9 13

14 28 1,633 X X 28 1,6 14

15 4 0,816 X X 4 0,8 15

16 28 1,776 X X 28 1,8 16

17 4,3 0,675 X X 4,3 0,7 17

18 1,7 0,483 X X 1,7 0,5 18

19 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 19

20 39 1,229 X X 39 1,2 20

21 1,3 0,483 X X 1,3 0,5 21

22 1,7 0,483 X X 1,7 0,5 22

23 1,7 0,483 X X 2 0,5 23

24 28 2,068 X X 28 2,1 24

25 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 25

26 28 1,287 X X 28 1,3 26

27 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 27

28 27 1,897 X X 27 1,9 28

29 1,3 0,483 X X 1,3 0,5 29

30 28 1,703 X X 28 1,7 30

31 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 31

32 1,3 0,483 X X 1,3 0,5 32

33 19 0,949 X X 19 0,9 33

34 895 2,716 X X 895 2,7 34

35 19 0,816 X X 19 0,8 35

36 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 36

37 118 1,9 X X 118 1,9 37

38 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 38

39 1,7 0,483 X X 1,7 0,5 39

40 177 2 X X 177 2 40

41 117 1,751 X X 117 1,8 41

42 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 42

43 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 43

44 28 1,751 X X 28 1,8 44

45 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 45

46 28 1,703 X X 28 1,7 46

47 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 47

48 4,3 0,675 X X 4,3 0,7 48

49 28 1,751 X X 28 1,8 49

50 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 50

51 1,2 0,422 X X 2 0,4 51

52 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 52

53 27 1,703 X X 27 1,7 53

54 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 54

55 27 1,897 X X 27 1,9 55

56 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 56

57 28 1,506 X X 28 1,5 57

58 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 58

59 28 1,792 X X 28 1,8 59

60 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 60

SUJETAR TORNILLO INTERNO

SOSTENER LA BALANZA COLOCAR TORNILLO INTERNO

SOSTENER LA BALANZA SUJETAR TORNILLO INTERNO




SUJETAR TORNILLO INTERNO



PROBAR FUENTE DE PODER PROBAR FUENTE DE PODER

MANO EN ESPERA COLOCAR MULTIMETRO SOBRE LA MESA

MANO EN ESPERA SUJETAR DESTORNILLADOR DE LA MESA

SEPARAR CABLES INTERNOS DE LA CELDA

MANO EN ESPERA SUJETAR MULTJMETRO

TOMAR UN EXTREMO DEL MULTIMETRO TOMAR UN EXTREMO DEL MULTIMETRO

SOSTENER LA BALANZA SUJETAR CORTAFRIO O EXACTO

SOSTENER CABLES DE LA CELDA CORTAR SUPERFICIE DEL CABLE DE CELDA

SOSTENER LA BALANZA COLOCAR EL CORTAFRIO O EXACTO SOBRE LA MESA

RETIRAR LA SILICONA DE LA TARJETA PRINCIPAL

SOSTENER LA BALANZA RETIRAR LA SILICONA DEL DISPLAY TRASERO

SOSTENER LA BALANZA COLOCAR DESTORNILLADOR SOBRE LA MESA

SOSTENER LA BALANZA APLICAR CALOR SOBRE LA BALANZA PARA SECARLA

MANO EN ESPERA COLOCAR PISTOLA DE CAOR SOBRE LA MESA


LAVAR LA BALANZA

MOVER LA BALANZA A LA MESA PARA CONTINUAR DIAGNOSTICO MOVER LA BALANZA A LA MESA PARA CONTINUAR DIAGNOSTICO

MANO EN ESPERA SUJETAR PISTOLA DE CALOR

SOSTENER LA BALANZA COLOCAR TORNILLO EN LA MESA


MOVER LA BALANZA AL AREA DE LAVADO MOVER LA BALANZA AL AREA DE LAVADO

REMOVER TORNILLO INTERNO


SOSTENER LA BALANZA REMOVER TORNILLO INTERNO




MANO EN ESPERA



GIRAR LA BALANZA GIRAR LA BALANZA

MOVER BALANZA A LA MESA MOVER BALANZA A LA MESA

RETIRAR CARCAZA DE LA BALANZA RETIRAR CARCAZA DE LA BALANZA

REMOVER TORNILLO SUPERFICIAL


MANO EN ESPERA COLOCAR DESTORNILLADOR SOBRE LA MESA


SOSTENER LA BALANZA REMOVER TORNILLO SUPERFICIAL




SOSTENER LA BALANZA REMOVER TORNILLO SUPERFICIAL

MOVER TAPA A LA MESA MANO EN ESPERA


SOSTENER LA BALANZA SUJETAR DESTORNILLADOR DE LA MESA

MANO EN ESPERA

RETIRAR TAPA SUPERIOR RETIRAR TAPA SUPERIOR

SUJETAR MASA PATRON PARA HACER PRUEBAS MANO EN ESPERA

COLOCAR MASA PATRON SOBRE LA BALANZA MANO EN ESPERA

MOVER BALANZA A LA MESA

SOSTENER LA BALANZA MANIPULAR BOTONES DE LA BALANZA

DESCRIPCION DE MOVIMIENTO DE LA MANO

IZQUERDA

Nú

me

ro

De

sv.

Est

De

sv.

Est

Nú

me

ro DESCRIPCION DE MOVIMIENTO DE LA MANO

IZQUERDA

Tie

m.

Pro

m

.Se

g.

MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Tie

m.

Pro

m.

Se

g


RETIRAR MASA PATRON

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

COLOCAR CARCAZA SOBRE LA MESA

SOSTENER LA BALANZA

LAVAR LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA


SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

21

Fuente (Elaboración propia, 2021)

61 1,3 0,483 X X 1,3 0,5 61

62 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 62

63 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 63

64 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 64

65 1,7 0,483 X X 1,7 0,5 65

66 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 66

67 28 1,506 X X 28 1,5 67

68 1,4 0,516 X X 1,4 0,5 68

69 28 2,011 X X 28 2 69

70 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 70

71 27 2,025 X X 27 2 71

72 1,6 0,516 X X 1,6 0,5 72

73 28 1,729 X X 28 1,7 73

74 1,4 0,516 X X 1,4 0,5 74

75 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 75

76 1,5 0,527 X X 1,5 0,5 76

77 90 281 X X 90 281 77

MANO EN ESPERA

COLOCAR TAPA SUPERIOR COLOCAR TAPA SUPERIOR

Total Tiempo Minutos 36,41

SOSTENER LA BALANZA COLOCAR TORNILLO SUPERFICIAL



SUJETAR TORNILLO SUPERFICIAL


SOSTENER LA BALANZA SUJETAR TORNILLO SUPERFICIAL




GIRAR LA BALANZA




SUJETAR CARCAZA DELA BALANZA SUJETAR CARCAZA DE LA BALANZA

COLOCAR CARCAZA DE LA BALANZA COLOCAR CARCAZA DE LA BALANZA

Tiempo de recpcion 5-20 min

Tiempo de remision de equipo 3-9 min

GIRAR LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SUJETAR TAPA SUPERIOR

Operación Tiempo Operación Tiempo

El estudio inica: OPERACIÓN 7 1045,8 16 1627,3

TRANSPORTE 16 112,1 43 203,5

ESPERA 9 14,1 18 353,9

SOSTENER 45 1012,7 0 0

77 36,41 77 36,41TOTAL

Elaborado por: Hernando Ulloa

Tamaño de lote: 1

Metodo: Actual Propuesto

Producto

Fecha: ACTIVIDAD

DIAGRAMA BIMANUAL Hoja N°1 de 1 Diagrama 1

DIAGNOSTICO DE EQUIPOS SIMBOLOGIA IZQUIERDA DERECHA

22

8.2. Proceso diagnóstico de báscula

Diagrama 3. Diagrama bimanual diagnostico basculas

1 28 1,34 X X 28 1,34 1

2 29 0,99 X X 29 0,99 2

3 50 1,48 X X 50 1,48 3

4 178 1,26 X X 178 1,26 4

5 1,7 0,48 X X 1,7 0,48 5

6 3,6 0,70 X X 3,6 0,70 6

7 1,3 0,48 X X 1,3 0,48 7

8 59 2,55 X X 59 2,55 8

9 7 0,67 X X 7 0,67 9

10 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 10

11 7,1 0,88 X X 7,1 0,88 11

12 1,5 0,53 X X 1,5 0,53 12

13 7,3 0,67 X X 7,3 0,67 13

14 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 14

15 7,2 0,92 X X 7,2 0,92 15

16 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 16

17 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 17

18 4,6 0,52 X X 4,6 0,52 18

19 4,7 0,48 X X 4,7 0,48 19

20 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 20

21 29 0,88 X X 29 0,88 21

22 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 22

23 29 1,14 X X 29 1,14 23

24 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 24

25 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 25

26 29 1,03 X X 29 1,03 26

27 28 1,25 X X 28 1,25 27

28 1,7 0,48 X X 1,7 0,48 28

29 1,5 0,53 X X 1,5 0,53 29

30 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 30

31 6,9 0,99 X X 6,9 0,99 31

32 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 32

33 6,9 0,88 X X 6,9 0,88 33

34 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 34

35 6,7 0,82 X X 6,7 0,82 35

36 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 36

37 7,5 0,71 X X 7,5 0,71 37

38 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 38

39 3,3 0,95 X X 3,3 0,95 39

40 6,9 0,74 X X 6,9 0,74 40

41 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 41

42 6,9 0,88 X X 6,9 0,88 42

43 1,5 0,53 X X 1,5 0,53 43

44 6,8 0,92 X X 6,8 0,92 44

45 1,3 0,48 X X 1,3 0,48 45

46 7,1 0,88 X X 7,1 0,88 46

47 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 47

48 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 48

49 4,4 0,52 X X 4,4 0,52 49

50 4,6 0,52 X X 4,6 0,52 50

51 3,1 0,99 X X 3,1 0,99 51

52 7 0,82 X X 7 0,82 52

53 1,5 0,53 X X 1,5 0,53 53

54 6,8 0,92 X X 6,8 0,92 54

55 1,4 0,52 X X 1,4 0,52 55

56 6,4 0,52 X X 6,4 0,52 56

57 1,7 0,48 X X 1,7 0,48 57

58 7,7 0,67 X X 7,7 0,67 58

59 1,5 0,53 X X 1,5 0,53 59

60 1,6 0,52 X X 1,6 0,52 60

SOLTAR TORNILLO DE LA CELDA DE CARGA

SOSTENER BASE DE LA BASCULA COLOCAR TORNILLO EN LA MESA

MANO EN ESPERA COLOCAR JUEGO DE LLAVES SOBRE LA MESA

Tiempo de remision de equipo

Tiempo de recpcion

COLOCAR TORNILLO EN LA MESA

SOSTENER BASE DE LA BASCULA SOLTAR TORNILLO DE LA CELDA DE CARGA





LEVANTAR BASE DE LA BASCULA

GIRAR BASCULA PARA RETIRAR TORNILLOS GIRAR BASCULA PARA RETIRAR TORNILLOS

MANO EN ESPERA SUJETAR JUEGO DE LLAVES "L"










ASEGURAR TAPA CON TORNILLO



SUJETAR TORNILLO PARA ASEGURAR TAPA INDICADOR

SOSTENER INDICADOR DE LA BASCULA ASEGURAR TAPA CON TORNILLO

SOSTENER INDICADOR DE LA BASCULA SUJETAR TORNILLO PARA ASEGURAR TAPA INDICADOR

ASEGURAR TAPA CON TORNILLO



COLOCAR MULTIMETRO SOBRE LA MESA

MANO EN ESPERA SUJETAR DESTORNILLADOR


TOMAR UN EXTREMO DEL MULTIMETRO


PROBAR BATERIA DEL INDICADOR PROBAR BATERIA DEL INDICADOR

COLOCAR EL CORTAFRIO O EXACTO SOBRE LA MESA

SEPARAR CABLES INTERNOS DE LA CELDA SEPARAR CABLES INTERNOS DE LA CELDA


APOYAR TAPA SUPERIOR

SOSTENER LA BASCULA SUJETAR CORTAFRIO O EXACTO




SUJETAR TAPA SUPERIOR DEL INDICADOR SUJETAR TAPA SUPERIOR DEL INDICADOR

SOLTAR TORNILLO DEL INDICADOR

SOSTENER INDICADOR DE LA BASCULA COLOCAR TORNILLO EN LA MESA

SOSTENER INDICADOR DE LA BASCULA SOLTAR TORNILLO DEL INDICADOR

MANO EN ESPERA


3-9 min

SOSTENER LA BASCULA MANIPULAR BOTONES DE LA BASCULA

COLOCAR MASA PATRON SOBRE LA BASCULA MANO EN ESPERA

MOVER TAPA A UN LADO DE LA MESA MANO EN ESPERA




SUJETAR DESTORNILLADOR


DESCRIPCION DE MOVIMIENTO DE LA MANO IZQUERDA

Nú

me

ro


MOVER LA BASCULA AL LADO DE LA MESA MOVER LA BASCULA AL LADO DE LA MESA

De

sv.

Est

De

sv.

Est

Nú

me

ro DESCRIPCION DE MOVIMIENTO DE LA MANO

IZQUERDA

Tie

m.

Pro

m

.Se

g.


Tie

m.

Pro

m.

Se

g

5-20 min

MANO EN ESPERA

SOSTENER INDICADOR DE LA BASCULA

APOYAR TAPA SUPERIOR

TOMAR UN EXTREMODEL MULTIMETRO



SOSTENER BASE DE LA BASCULA

LEVANTAR BASE DE LA BASCULA




RETIRAR MASA PATRON


SOSTENER LA BASCULA

MANO EN ESPERA


23


9. Soluciones propuestas

Se realizó una tabla 2 en donde se presentarán una serie de posibles

soluciones a los problemas identificados, esto con el fin de disminuir el tiempo de

diagnóstico de los equipos y evitar la congestión de equipos en cola por distintas

circunstancias.

Cuadro 2. Soluciones propuestas

Organización en el área de trabajo Las mesas de trabajo deben estar

en orden para evitar la desubicación

de herramientas, la acumulación de

desechos sólidos y llamados de

atención.

Suministros necesarios.

Para medir la fuente de poder es

necesario tener claro saber cuál es

su capacidad de conducción, por lo

que equipos como el multímetro

deben estar en perfecto estado

(cables, interruptores, selector,

display, batería en caso de que

necesite el modelo).


El estudio inica: OPERACIÓN 4 89,5 22 259,7

TRANSPORTE 12 282,2 34 151,6

ESPERA 6 12,5 4 231,2

SOSTENER 38 258,3 0 0

60 10,71 60 10,71


Tamaño de lote: 1

ACTIVIDAD




Producto

Fecha:

TOTAL

24

Organización del tiempo.

Realizar las actividades en el orden

establecido para tener mayor control

de los tiempos reales de cada

equipo

Registro inmediato de diagnóstico.

Mantener la cadena de valoración de

los procesos consecutivos de los

equipos, al momento de completar

una parte del proceso se debe

registrar en la base de datos para

evidenciar el progreso y control que

lleva determinado equipo.

Registro de recepción.

Tener un sistema de recepción más

inmediato, como una lista

predeterminada de fallas y una zona

de observaciones.

Herramientas del proceso

Tener un control de suministros de

herramientas para los técnicos.

Disponibilidad de personal

Personal que pueda recibir equipos

para evitar interrupciones en las

actividades que realizan los

técnicos.


25

9.1. Proceso diagnostico balanza (propuesta)

Diagrama 4. Diagrama bimanual diagnostico balanza (Propuesta)

1 2 X X 2 1

2 30 X X 30 2

3 2 X X 2 3

4 10 X X 10 4

5 2 X X 2 5

6 2 X X 2 6

7 2 X X 2 7

8 2 X X 2 8

9 2 X X 2 9

10 30 X X 30 10

11 2 X X 2 11

12 30 X X 30 12

13 2 X X 2 13

14 30 X X 30 14

15 2 X X 2 15

16 30 X X 30 16

17 2 X X 2 17

18 2 X X 2 18

19 2 X X 2 19

20 2 X X 2 20

21 2 X X 2 21

22 2 X X 2 22

23 2 X X 2 23

24 30 X X 30 24

25 2 X X 2 25

26 30 X X 30 26

27 2 X X 2 27

28 30 X X 30 28

29 2 X X 2 29

30 30 X X 30 30

31 2 X X 2 31

32 2 X X 2 32

33 20 X X 20 33

34 900 X X 900 34

35 20 X X 20 35

36 2 X X 2 36

37 120 X X 120 37

38 2 X X 2 38

39 2 X X 2 39

40 120 X X 120 40

41 100 X X 100 41

42 2 X X 2 42

43 2 X X 2 43

44 30 X X 30 44

45 2 X X 2 45

46 30 X X 30 46

47 2 X X 2 47

48 3 X X 3 48

49 30 X X 30 49

50 2 X X 2 50

51 2 X X 2 51

52 2 X X 2 52

53 30 X X 30 53

54 2 X X 2 54

55 30 X X 30 55

56 2 X X 2 56

57 30 X X 30 57

58 2 X X 2 58

59 30 X X 30 59

60 2 X X 2 60

61 2 X X 2 61

62 2 X X 2 62

63 2 X X 2 63

64 2 X X 2 64

65 2 X X 2 65

66 2 X X 2 66

67 30 X X 30 67

68 2 X X 2 68

69 30 X X 30 69

70 2 X X 2 70

71 30 X X 30 71



SUJETAR CARCAZA DE LA BALANZA

GIRAR LA BALANZA


SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

COLOCAR CARCAZA DE LA BALANZA

GIRAR LA BALANZA

SUJETAR DESTORNILLADOR DE LA MESA


COLOCAR TORNILLO SUPERFICIAL


SUJETAR CARCAZA DELA BALANZA

COLOCAR CARCAZA DE LA BALANZA

MANO EN ESPERA

SOSTENER LA BALANZA

MANO EN ESPERA




COLOCAR TORNILLO INTERNO





SOSTENER LA BALANZA


MANO EN ESPERACOLOCAR MASA PATRON SOBRE LA BALANZA

MANO EN ESPERASUJETAR MASA PATRON PARA HACER PRUEBAS

SUJETAR TORNILLO INTERNO SOSTENER LA BALANZA

MANO EN ESPERA



SOSTENER LA BALANZA

RETIRAR MASA PATRON MANO EN ESPERA

PROBAR FUENTE DE PODER

MANO EN ESPERA

SOSTENER CABLES DE LA CELDA

SOSTENER LA BALANZA


SOSTENER LA BALANZA

MANIPULAR BOTONES DE LA BALANZA


SUJETAR MULTJMETRO


PROBAR FUENTE DE PODER

COLOCAR MULTIMETRO SOBRE LA MESA

RETIRAR LA SILICONA DEL DISPLAY TRASERO

COLOCAR DESTORNILLADOR SOBRE LA MESA

SUJETAR CORTAFRIO O EXACTO

CORTAR SUPERFICIE DEL CABLE DE CELDA

COLOCAR EL CORTAFRIO O EXACTO SOBRE LA MESA

COLOCAR PISTOLA DE CAOR SOBRE LA MESA


RETIRAR LA SILICONA DE LA TARJETA PRINCIPAL




MOVER LA BALANZA AL AREA DE LAVADO

LAVAR LA BALANZA

MOVER LA BALANZA A LA MESA PARA CONTINUAR DIAGNOSTICO

SUJETAR PISTOLA DE CALOR

APLICAR CALOR SOBRE LA BALANZA PARA SECARLA

MANO EN ESPERA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

LAVAR LA BALANZA

MOVER LA BALANZA A LA MESA PARA CONTINUAR DIAGNOSTICO

MANO EN ESPERA

SOSTENER LA BALANZA

MANO EN ESPERA


IZQUERDA

Nú

mer

o

Tiem

. Seg


Tiem

. Seg


Nú

mer

o

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

MANO EN ESPERA

SOSTENER LA BALANZA

GIRAR LA BALANZA


RETIRAR CARCAZA DE LA BALANZA

COLOCAR CARCAZA SOBRE LA MESA


RETIRAR TAPA SUPERIOR

MANO EN ESPERA

GIRAR LA BALANZA





MANO EN ESPERA







SOSTENER LA BALANZA


RETIRAR TAPA SUPERIOR

MOVER TAPA A LA MESA

GIRAR LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

GIRAR LA BALANZA


RETIRAR CARCAZA DE LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

SOSTENER LA BALANZA

MOVER LA BALANZA AL AREA DE LAVADO








MANO EN ESPERA

26


73 30 X X 30 73

74 2 X X 2 74

75 2 X X 2 75

76 2 X X 2 76

77 2 X X 2 77


SUJETAR TAPA SUPERIOR

COLOCAR TAPA SUPERIOR COLOCAR TAPA SUPERIOR

MANO EN ESPERA



Tiempo de remision de equipo 1-5 min

Tiempo de recpcion 2-10 min

33,18Total Tiempo Minutos


El estudio inica: OPERACIÓN 7 968 16 1488

TRANSPORTE 16 77 43 123

ESPERA 9 18 18 380

SOSTENER 45 928 0 0

77 33,18 77 33,18

DIAGRAMA BIMANUAL

TOTAL

Hoja N°1 de 1 Diagrama 1


Fecha: ACTIVIDAD


Producto


Tamaño de lote: 1

27

9.2. Proceso de diagnóstico báscula (propuesta)

Diagrama 5.Diagrama bimanual diagnóstico de básculas (Propuesta)

1 30 X X 30 1

2 30 X X 30 2

3 50 X X 50 3

4 180 X X 180 4

5 2 X X 2 5

6 5 X X 5 6

7 2 X X 2 7

8 2 X X 2 8

9 6 X X 6 9

10 2 X X 2 10

11 6 X X 6 11

12 2 X X 2 12

13 6 X X 6 13

14 2 X X 2 14

15 6 X X 6 15

16 2 X X 2 16

17 2 X X 2 17

18 4 X X 4 18

19 4 X X 4 19

20 2 X X 2 20

21 30 X X 30 21

22 2 X X 2 22

23 30 X X 30 23

24 2 X X 2 24

25 1 X X 1 25

26 30 X X 30 26

27 30 X X 30 27

28 2 X X 2 28

29 2 X X 2 29

30 2 X X 2 30

31 6 X X 6 31

32 2 X X 2 32

33 6 X X 6 33

34 2 X X 2 34

35 6 X X 6 35

36 2 X X 2 36

37 6 X X 6 37

38 2 X X 2 38

39 3 X X 3 39

40 6 X X 6 40

41 2 X X 2 41

42 6 X X 6 42

43 2 X X 2 43

44 6 X X 6 44

45 2 X X 2 45

46 6 X X 6 46

47 2 X X 2 47

48 2 X X 2 48

49 4 X X 4 49

50 4 X X 4 50

51 3 X X 3 51

52 6 X X 6 52

53 2 X X 2 53

54 6 X X 6 54

55 2 X X 2 55

56 6 X X 6 56

57 2 X X 2 57

58 6 X X 6 58SOSTENER BASE DE LA BASCULA SOLTAR TORNILLO DE LA CELDA DE CARGA







LEVANTAR BASE DE LA BASCULA LEVANTAR BASE DE LA BASCULA

GIRAR BASCULA PARA RETIRAR TORNILLOS GIRAR BASCULA PARA RETIRAR TORNILLOS




















MANO EN ESPERA COLOCAR MULTIMETRO SOBRE LA MESA



TOMAR UN EXTREMODEL MULTIMETRO TOMAR UN EXTREMO DEL MULTIMETRO


PROBAR BATERIA DEL INDICADOR PROBAR BATERIA DEL INDICADOR

SOSTENER LA BASCULA COLOCAR EL CORTAFRIO O EXACTO SOBRE LA MESA

SEPARAR CABLES INTERNOS DE LA CELDA SEPARAR CABLES INTERNOS DE LA CELDA


APOYAR TAPA SUPERIOR APOYAR TAPA SUPERIOR

SOSTENER LA BASCULA SUJETAR CORTAFRIO O EXACTO




SUJETAR TAPA SUPERIOR DEL INDICADOR SUJETAR TAPA SUPERIOR DEL INDICADOR







RETIRAR MASA PATRON MANO EN ESPERA



MOVER LA BASCULA AL LADO DE LA MESA MOVER LA BASCULA AL LADO DE LA MESA

MOVER TAPA A UN LADO DE LA MESA MANO EN ESPERA


Nú

me

ro


IZQUERDA Tie

m.

Seg


Tie

m.

Seg

SOSTENER LA BASCULA MANIPULAR BOTONES DE LA BASCULA


Nú

me

ro


COLOCAR MASA PATRON SOBRE LA BASCULA MANO EN ESPERA

59 2 X X 2 59

60 2 X X 2 60




Tiempo de recpcion

Tiempo de remision de equipo

2-10 min

1-5 min

28


10. Conclusión

Finalmente se puede mencionar que se logró determinar la situación actual

de la empresa y cuáles son los factores necesarios para mejorar la ejecución de

las actividades requeridas diariamente de una forma eficaz y efectiva.

De este modo se evidenció que es necesario la aplicación de un método

adecuado en el proceso de diagnóstico, para esto fue necesario tener claro las

actividades que se llevan a cabo durante el desarrollo de este proceso y de esta

forma tener un registro oportuno de las posibles fallas que se puedan encontrar a

lo largo de dicho proceso.

Para lograr un método idóneo para estandarizar los tiempos de diagnóstico

de las básculas en la empresa, se plantearon algunas soluciones que lograran

contribuir a la ejecución de las distintas actividades, como son:

• Un método adecuado que facilite el control de las herramientas y les

permita a los técnicos una mejor realización de sus diligencias exigidas

diariamente, así mismo dando como resultado un mejor aprovechamiento

del tiempo, puesto que si cuentan con estos implementos a la mano se

podría evitar el desplazamiento al taller de electrónica o al taller de

mecánica que se encuentran dentro de la misma empresa, pero en distintos

espacios.

• Capacitar periódicamente la planta de personal, esto facilitaría la rápida y

eficiente atención de los usuarios que utilizan el servicio que presta la

empresa BASCOSTA LTDA. en sus equipos para obtener los resultados

deseados.


El estudio inica: OPERACIÓN 4 95 22 251

TRANSPORTE 12 285 34 105

ESPERA 6 14 4 234

SOSTENER 38 196 0 0

60 9,83 60 9,83


Tamaño de lote: 1

Producto

Fecha:

TOTAL

ACTIVIDAD




29

Cabe resaltar que entre más eficiente sea la atención, más inmediata será

la realización del procedimiento que requiere el equipo, lo cual dará como

resultado la gran satisfacción del usuario al elegir a la empresa BASCOSTA LTDA.

para el mantenimiento de su equipo.

De igual forma también se pudo determinar el lapso de tiempo empleado

por los trabajadores para culminar satisfactoriamente el proceso de diagnóstico de

las báscula y balanzas por medio de la implementación de cursogramas y la

aplicación de herramientas como diagramas bimanuales y diagramas de procesos

los cuales hacen posible identificar posibles fallas a lo largo de un proceso.

30

11. Recomendaciones

• Tener en cuenta el periodo de tiempo (reloj) para realizar el diagnóstico de

los equipos y llevar un registro diario por cada técnico que se hace

responsable de los diferentes equipos, para medir la competencia individual

del operario y el aporte que este ejecuta en la empresa.

• Implementar un stand para la identificación inmediata de las herramientas.

• Contribuyendo a la recreación, la empresa debería fomentar la pausa activa

de 5 minutos entre la jornada laboral, fortaleciendo la salud emocional de su

personal, dando como resultado la dinámica y respuesta positiva al trabajo

realizado.

• Promover en los trabajadores un ambiente de confianza para que ellos

generen propuestas que incidan en el crecimiento y fortalecimiento de la

empresa, ya que ellos aportan la riqueza intelectual y mano de obra. Como

lo afirma en su planteamiento Taiichi Ohno “los recursos humanos son algo

que se encuentran por encima de toda medida. La capacidad de esos

recursos puede extenderse ilimitadamente cuando toda persona empieza a

pensar”, y es que los operarios están en permanente contacto con el medio

de trabajo, interesados por la organización del puesto, los mejor colocados

para captar los problemas antes que nadie y en muchos casos los más

capaces para imaginar las soluciones de mejora.

• Crear un incentivo anual para el trabajador que mejor se desempeñe en su

labor.

31

12. Bibliografía

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34

ANEXOS

Anexos 1. Plan de acción.

ACCIÓN ACCIONES DETALLADAS OBJETIVOS AREA EJECUCIÓNFECHAS DE

IMPLEMENTACIÓN

SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL

Implementación de fuente de suministros

necesarios para realización de

diagnostico.

Cuatro técnicos realizan el proceso de

diagnóstico y reparación , pero uno de los

operarios debe estar en constante

desplazamiento para obtener las

herramientas que son indispensables para

la realización del proceso.

2. Evitar inconvenientes en el registro

si el personal técnico no se encuentra

disponible para guiar en la realización

del mismo.

Diario.

Asignación de una persona para que se

escarge del proceso de la bienvenida,

recepción de equipos, la asignación de

servicio y la remisión.

Uno de los técnicos es el encargado de

realizar esta actividad generando una

dilación en sus actividades

correspondientes.

Capacitar al personal para que tenga

conocimiento de como realizar el

respectivo proceso y registro en la

plataforma BascostaNet para realizar

la remisión.

1. Redución del tiempo

considerandose un factor muy

importante en el rendimiento de la

operación de diagnostico.

Taller de

electrónicaSemanal

Asignar las herramientas o insumos a

los tecnicos, con un formato donde esté

estipulada: la fecha de uso y número de

remisión.

1. Mejorar la concentración

potencializando la ejecución de la labor

del operario.

2. Evitar tiempos muertos que son

fundamental para la realización del

diagnostico de basculas y balanzas.

3. Prevenir la fatiga del operario para

que la realización de su operación sea

mas efectiva.

PLAN DE ACCIÓN

Oficina

Administrativa.

SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUALTaller de

electrónicaSemanal.

2. Determinar la cantidad de equipos

que se pueden diagnosticar en un

periodo de tiempo.

Organización de cajas de herramientas

Poseen muchos insumos y genera

demoras al momento de buscar uno en

especifico.

Poseer solo los elementos necesarios

para el diagnostico y reparación.

1.Tener control de herramietas para

evitar faltantes y posibles retrasos por

la falta de los mismos.

2. Garantizar el orden, evitando tener

elementos que no competen a la fase

del diagnostico.

Taller de

electrónicaDiario.

Realización del proceso de diagnostico a

los equipos que estan en espera.

Los procesos de diagnóstico y reparación

son realizados en una misma instancia, lo

que genera que se presente retrazos en

determinar los inconvenientes del equipo.

Establecer un horario para estipular el

proceso por separado:

1. Son 4 operarios, dependiendo de la

agilidad que tenga en el proceso se

dividen en 2, la realización del

diagnostico y 2 en la reparación.

2. En el horario de 7:30 a.m. a 11:59

a.m. realicen diagnosticos y de 1:00

p.m. a 5:00 p.m. reparación.

1. Poner en practica el tiempo

estipulado en el estudio de

estandarización de basculas y

balanzas.

35

SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL

SITUACIÓN ACTUAL

Creación de un tablero donde se

organice los elementos de trabajo.

Identificación inmediata de las

herramientas.

Taller de

electrónica

Mantenimiento de equipos para la

realización del dignostico y reparación

Si uno de los tecnicos posee herramientas

en mal estado, recurre al prestamo del

utensilio, generando demoras en el

proceso.

Realizar revisión de las herramientas e

insumos utilizadas en el proceso, para

determinar su estado.

Taller de

electrónica

Evitar demoras y distraciones en el

proceso.

Al finalizar la jornada laboral organizar

las estaciones de trabajo para que todo

repose en su sitio.

Tener un recipiente inmediato en el sitio

de trabajo para la disposición final de

los residuos solidos.

Organización del área de trabajo.

En ocasiones las mesas de trabajo estan

desorganizadas, generando estravíos de

herramientas. Presencia de residuos

solidos.

Generar una disciplina en el ambiente

laboral que propicie una atmosfera de

orden y satisfacción a la hora de

realizar el trabajo.

Taller de

electrónicaDiaria

Creación de un stand de herramientas

Las herramientas no tienen un lugar

establecido y muchas veces se generan

perdidas.

SITUACIÓN ACTUAL

Optimizar la plataforma

3. Opción de historial por tecnico que

evidencie el proceso realizado (

diagnostico y reparación).

2. Facilidad para analizar el

rendimiento del operario en un periodo

de tiempo.

Oficina

Administrativa.

Generar tablas de frecuencia por medio

de los datos obtenidos en la plataforma

para determianar el trabajador con

desempeño destacado en el area.

Generar animo en los trabajdores y

evidenciar mayor desempeño en su

labor.

Taller de

electrónicaMensual

Actualmente la empresa no cuenta con un

indicador de rendimiento.

Reuniones de socialización

1. Creación de opciones directas para

evitar errores de redacción y

confusiones.

2. Organización por Fecha de ingreso.

1. Ahorro de tiempo en el momento de

realizar la remisión y el protocolo.

1. Poner a prueba la creatividad para

la innovación y soluciones de mejora.

2. Generar un ambiente de confianza

donde expresen propuestas que

incidan en el crecimiento y

fortalecimiento de la empresa.

Escuchar el punto de vista de los

trabajadores para generar la mejora

continua de los procesos de su area de

acción.

Oficina

Administrativa.Mensual

Determinar el rendimiento del operario.

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