Estandarización del montaje y la herramienta para la ...

Estandarización del montaje y la herramienta para la producción de BALL JOINT de automóviles

Autora Francy Liliana Hoyos Arrieta

Universidad de Antioquia Facultad de ingeniería, Departamento ingeniería

Mecánica Medellín, Colombia

2020

Estandarización del montaje y la herramienta para la producción de BALL JOINT de

automóviles

Francy Liliana Hoyos Arrieta

Informe semestre de industria

Ingeniero Mecánico

Asesores:

Asesor interno:

Edward Andrés Torres López, Ingeniero mecánico

Asesor externo:

Josué Eduardo González González, Ingeniero automotriz

Área de la práctica:

Manufactura

Universidad de Antioquia

Facultad de ingeniería, Departamento ingeniería mecánica

Medellín, Colombia

2020

AGRADECIMIENTOS:

Inicialmente pretendo agradecer a mis padres Soledad y Víctor, ya que con

su esfuerzo y amor me han ayudado en este proceso de formación. A mis

hermanas por motivarme siempre.

Al profesor Edwar Andrés Torres López, por orientarme durante la realización

de la práctica e intercambio, tanto en los aspectos técnicos como personales.

Asimismo, agradecer a DRIV y a todas las personas que me acompañaron en

esta empresa, por hacer de esta una gran experiencia para mi formación

laboral y personal.

Finalmente, agradecer a la Universidad de Antioquia por brindarme las

herramientas para formarme como profesional y así lograr los objetivos que

me he planteado, quiero agradecer a todos los profesores que han cumplido

esa maravillosa labor de compartir su experiencia y conocimientos,

especialmente al profesor Pedro León Simanca por el tiempo que dedicó a mi

formación académica y su completo apoyo durante mi intercambio

académico.

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1 RESUMEN 6

2 INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 7

3 OBJETIVOS 8

3.1 OBJETIVO GENERAL ....................................................................................... 8

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS ............................................................................. 8

4 MARCO TEÓRICO ................................................................................................ 9

4.1 INFORMACIÓN GENERAL .............................................................................. 9

4.2 HERRAMIENTAS MEJORA CONTINUA ......................................................... 13

5 METODOLOGÍA 15

6 RESULTADOS Y ANÁLISIS ..................................................................................... 17

7 CONCLUSIONES .................................................................................................. 22

8 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ......................................................................... 24

9 ANEXOS 25

Figura 1. Ensamble de ball joint con sus respectivas partes. ................................... 9

Figura 2. Ball joint con sus especificaciones de fabricación. ................................ 10

Figura 3 Variaciones en las formas de housing.. .................................................... 12

Figura 4 . Montaje de broca en porta herramientas con su respectivo buje. .... 13

Figura 5 Pareto de maquinado de ball joint ......................................................... 17

Figura 6 Pasos iniciales set up .................................................................................. 17

Figura 7 Formato usado para realizar SMED .......................................................... 18

Figura 8 Pasos de set up con mayor relevancia ................................................... 19

Figura 9 Pasos operación 10.................................................................................... 19

Figura 10 Pasos operación 20.................................................................................. 19

Figura 11 Montaje de tope con las tres mordazas, tocho y tope. ....................... 21

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ESTANDARIZACIÓN DEL MONTAJE Y LA HERRAMIENTA PARA LA PRODUCCIÓN DE

BALL JOINT DE AUTOMÓVILES

Este proyecto fue realizado en una planta productora de partes para chasis

llamada RAIMSA SA DE CV ubicada en La paz, Estado de México, México, en

la línea de producción de rótulas (ball joint) para la dirección. La disminución

del tiempo de montaje constituye uno de los retos en manufactura particular,

en la industria automotriz este elemento es sensible, debido al alto volumen de

producción, siendo que para la planta en cuestión se constata la producción

de 3.200 unidades por día. La fabricación del alojamiento (housing) de la rótula

se realiza a través un procesos de torneado en una máquina de CNC,

acoplada a un brazo robótico. A través del indicador OEE (Overall Equipment

Effectiveness), que evalúa la eficiencia de los sistemas, se identificó que el

montaje requiere de tiempos elevados, de aproximadamente seis horas, para

realizar el cambio del proceso para la fabricación de otro tipo de rótula,

denominado número de parte. Se determinó que entre las principales causas

de retraso están la falta de preparación anticipada de la herramienta, tiempos

de espera en control de calidad, falta de procedimiento para el manejo de

programas CNC. A través de la técnica SMED (Single Minute Exchange of Die)

y estandarización se optimizó la capacidad del área, logrando así una

reducción del tiempo de montaje del 33 %, reflejado en la reducción anual de

8.805 MXN (pesos mexicanos) por cada set up realizado.

Palabras clave: Manufactura automotriz, estandarización, SMED.

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Este proyecto consiste en estandarizar la herramienta para la fabricación del

del housing que hace parte de las rotulas (ball joint), pieza que conecta los

nudillos de la dirección con los brazos de control en automóviles, y que admite

la relación entre un desplazamiento vertical y la rotación de las ruedas. Esta

pieza, que forma parte del sistema de suspensión de los automóviles, está

compuesta por un alojamiento (housing) en el cual se introduce el cojinete

(bearing), el vástago (stud), el cojinete superior (upper bearing), la cubierta

(cover plate) y posteriormente el guardapolvo (dust boot), teniendo en

algunos casos ligeras variaciones dependiendo de la aplicación. En su

fabricación son emplea tornos por control numérico (CNC). [1]

Inicialmente los operarios tardan cerca de seis horas realizando el montaje

para la fabricación del housing. Dicho montaje consiste en el cambio de

mordazas, alimentación de materia prima y cambio de herramientas, en los

casos que se requiera. Para ello se identificaron los principales causantes de

dicho tiempo, dado que se pretendía disminuir el mismo. Subsiguientemente, se

realizó el diseño y fabricación de las piezas correspondientes a dicho proyecto,

las cuales se validaron e implementaron.

La pieza de interés (housing) se fabrica en una máquina CNC Muratec MW

120, la cual es un torno de doble husillo con posibilidad de ser usado para dos

operaciones idénticas o en su defecto para la primera y segunda operación,

como es el caso de la compañía. Su diseño compacto, con un brazo robótico

integrado, permite una producción eficiente comparada con un torno CNC

convencional de único husillo. [2] La compañía posee cuatro de estas

máquinas, donde el punto de partida para la fabricación son ejes de acero

con diámetros de 1,4 a 2,5 pulgadas. En general la compañía fabrica 85 tipos

de partes (part number) diferentes, lo que en términos económicos implica un

tiempo significativo entre los cambios de montaje, que afecta

significativamente el costo de producción.

En el proceso se presentaban retrasos por cambio de herramienta, por lo que

se estandarizó la herramienta en cada máquina, para evitar cambios

constantes, y sólo realizarse por números de parte especiales o por desgaste.

También se estandarizaron las mordazas, bases y topes con el objeto de tener

un plan, además tener listo el herramental requerido a través del software MP9,

cuando el departamento de control de producción emita una orden de

producción, dado era uno de los procesos que más tiempo requería, en el

cambio de número de parte, la selección y adecuación de las partes

necesarias para el maquinado.

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3.1 OBJETIVO GENERAL

Disminuir el tiempo de montaje y cambio de herramienta para la fabricación

del housing de un sistema ball joint, para automóviles.

3.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar las causas del tiempo actual para la adecuación del montaje.

• Generar diferentes diseños (layout) de las torretas de herramientas para

cada proceso.

• Crear un archivo para facilitar el cambio de herramienta e

identificación de la misma.

• Diseñar bujes para brocas y herramientas cilíndricas, que permitan

facilitar el cambio de herramienta.

• Diseñar topes para montaje de housing en CNC.

• Reconocer códigos CNC faltantes, de forma que se evite generar el

programa durante el cambio de herramienta.

• Estandarizar la generación de códigos CNC.

• Determinar los números de ball joint más vendidos para preparar su

fabricación.

• Determinar el correcto procedimiento del manejo de programas CNC.

• Establecer las pruebas Production Part Approval Process (PPAP) y

estudios de capacidad, para verificación de los cambios en el proceso.

• Estandarizar las instrucciones de trabajo.

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Figura 1. Ensamble de ball joint con sus respectivas partes.

4.1 INFORMACIÓN GENERAL

DESCRIPCIÓN PARTE A FABRICAR

La rótula (ball joint) es un elemento clave de la suspensión de los vehículos, que

permite el movimiento de la dirección con relación a la rueda, unida a los

brazos de control; posee gran movilidad al permitir la relación entre el

movimiento de la dirección y las llantas por lo que es una parte de gran

desgaste, además de prioritaria para la seguridad. En la Figura 1 se presentan

las partes del ensamble para conformar el ball joint.

Dentro de las partes del ensamble se muestra el housing, que corresponde al

elemento que será abordado en el proyecto, y se presenta en la Figura 2. El

housing es el elemento encargado de recibir la fuerza del vástago (stud),

siendo primordial en el ensamble.

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Figura 2

Se utiliza para la fabricación de housing acero AISI-SAE 1117,1151 y 1215C, los

cuales son aceros con bajo contenido de carbono, excepto el SAE 1151, para

los cuales, y en algunos casos, se emplean tratamientos térmicos, como

cementado para los de bajo carbono, y temple por inducción para el AISI-SAE

1151. [3] Estos se realizan en la planta, dependiendo de los requerimientos

dados por el cliente.

CONDICIONES MÁQUINA UTILIZADA

Por su forma, y el número de elementos a ser fabricados, el proceso empleado

es desprendimiento de viruta mediante mecanizado por CNC. Las máquinas

usadas para la fabricación son CNC Muratec MW 120, que cuentan con una

velocidad máxima de 4.500 rpm, máximo agarre de ocho pulgadas y está

equipada con dos torretas con ocho estaciones cada una, es decir, se

pueden tener ocho herramientas diferentes para cada operación

(independiente o igual). Al tener un brazo robótico se disminuye el tiempo de

operación que aumenta la eficiencia, dado que la máquina se alimenta de

manera automática con la barra que fue cortada previamente. El control de

la maquina es Fanuc, la cual se programa con código G y M.

Se tiene para el maquinado dos ejes de trabajo, que serían el eje X y Z, mientras

para el robot se programan los tres ejes de coordenadas para realizar la carga

y descarga de la barra y el housing terminado.

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Figura 2. Ball joint con sus especificaciones de fabricación.

PREMISAS DE DISEÑO

Se exponen conceptos necesarios para el correcto diseño de las partes

requeridas, es fundamental tener las nociones básicas sobre interpretación de

planos bajo la norma ASME Y14.5M-2009 [4], materiales y tratamientos térmicos

para el correcto diseño y estandarización del proceso.

Para realizar la programación de los números de parte que no poseen código

actualmente se utiliza la guía de programación para FANUC [5] dado que es el

tipo de control que utilizan las MURATEC. Para la selección del material

correcto se utiliza una guía del fabricante [6]; en dicha guía el proveedor

recomienda diferentes aleaciones dependiendo de la aplicación,

especificando su composición y sus posibles tratamientos térmicos.

CONDICIONES DE PRODUCCIÓN Y MONTAJE

En la compañía se fabrican 22 marcas de automóviles y 160 modelos, entre

estos se resaltan los de mayor volumen de fabricación Ford, Dodge, Chevrolet,

entre otros, obteniendo un total de 160 housing diferentes, de los cuales la

Figura 3 presenta algunos de ellos. Los cambios geométricos que presentan los

housing dependen de su aplicación, pues los que tienen cavidad esférica se

usan en aplicaciones de mayor duración es decir el fabricante provee los

requerimientos a la empresa.

Para el housing mostrado en la Figura se tiene un tiempo ciclo de 110 segundos

que equivale a 134.523 MXN incluyendo costos de mano de obra, costos

variables tales como energía y costos fijos. Lo que implica que por cada minuto

que disminuya el tiempo de cambio de herramientas se obtiene un ahorro de

73.376 MXN; este tiempo se obtiene del centro de costos que usa la empresa

para dar el costo de manufactura a las piezas fabricadas.

El montaje para la fabricación de housing para ball joint consta de una torreta

que contienen diferentes tipos de herramientas, como brocas y buriles de

distinto tamaño y geometría. Para el montaje de las herramientas, en el caso

de brocas y barras, se requiere el uso de bujes como se muestra en la Figura

4, que permite el correcto posicionamiento de la herramienta para realizar el

mecanizado. Además, se emplean topes para una mejor sujeción y ubicación

del housing al momento de ser maquinado; como se muestra en la Figura 4 los

topes se ponen en contacto con las mordazas y la pieza.

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Para la fabricación del buje se emplearon criterios de selección de materiales

para la aplicación dada, en la Figura 4 se muestra el montaje requerido para

herramientas con forma cilíndrica se utilizó para su fabricación Acero D2 dado

que es un acero alto en carbono y en cromo, dimensionalmente estable y con

resistencia al desgaste, en la disposición usada para el montaje de brocas se

muestra como este va a estar soportando cargas cuando la herramienta

realiza el maquinado y se requiere que sea dimensionalmente estable dado

que es una aplicación con un requerimiento de precisión crítico (servicio

industrial).

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Figura 3 Variaciones en las formas de housing.

Figura 4 . Montaje de broca en porta herramientas con su respectivo buje.

4.2 HERRAMIENTAS MEJORA CONTINUA

INDICADOR OEE

Para la medición de la eficiencia global de los equipos se emplea en la

empresa el indicador OEE (Overall Equipment Effectiveness o Eficiencia

General de los Equipos), presentado en la Ecuación 1. Este indicador se

encarga de medir e integrar la disponibilidad Ecuación 2 del equipo, que se

traduce en el tiempo que la máquina se encuentra disponible del tiempo total,

el desempeño Ecuación 3 permite medir cómo se comporta la máquina con

respecto a las piezas producidas, es decir cuántas piezas se producen

realmente con respecto a las que se deberían producir en teoría y finalmente

calidad Ecuación 4 que implica la cantidad de piezas que realmente se

fabrican con la calidad esperada. El OEE es precisamente la integración de

estos tres factores que son muy determinantes para medir un equipo. [7]

Para esto se utiliza un archivo en Excel en el cual el operador de la máquina

registra la cantidad de las piezas producidas cada hora, las paradas

planeadas y la razón de cada una de dichas paradas; gracias a este

indicador se tiene un historial del tiempo que emplean los operarios para

realizar un cambio de modelo en las maquinas CNC. Se considera aceptable

un OEE entre 65 y 75 por ciento dado que se encuentra en mejora.

𝑂𝐸𝐸 = 𝐷 ∗ 𝑅 ∗ 𝐶 Ecuación 1

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𝐷 = 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 − 𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑖𝑚𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜

𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒

Ecuación 2

𝑅 = 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑒𝑠

𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠 𝑡𝑒𝑜𝑟𝑖𝑐𝑎𝑠

Ecuación 3

𝐶 = 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠

𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

Ecuación 4

Donde:

D: disponibilidad,

R Rendimiento,

C: Calidad

HERRAMIENTA SMED

Para la disminución del tiempo de set up se emplea la herramienta SMED

(Single Minute Exchange of Die o cambio de matriz en menos de 10 minutos)

dado que es la herramienta más idónea para controlar el tiempo empleado

en el cambio de modelo a producir. El SMED se utiliza con el objeto de

incrementar la disponibilidad de la máquina por lo que afecta directamente el

indicador OEE, además, permite mayor flexibilidad al momento de producir, lo

que permite manufacturar diferentes números de partes en pequeños lotes.

Un SMED se implementa en cinco etapas, la primera es el conocimiento del

cambio de número de parte, esto se realiza a través de la grabación de un set

up, La segunda en la identificación y clasificación de las actividades en

externas e internas, las externas son aquellas actividades que pueden ser

realizadas con la máquina produciendo y las internas aquellas que requieren

que la máquina se encuentre completamente parada. La tercera actividad es

cambiar la naturaleza de las actividades, es decir se procede a convertir las

actividades internas en externa siendo este el punto clave en el SMED ya que

permite aumentar la disponibilidad, disminuyendo el tiempo que involucra el

cambio de modelo. La etapa final consta de racionalización de todos los

aspectos de la operación de montaje, es decir proveer las herramientas

necesarias para sistematizar las actividades. [8]

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Inicialmente se recopiló la información relacionada a las operaciones

solicitadas para la fabricación del housing, tales como requerimientos dados

por el cliente, la siguiente etapa fue determinar el tiempo de montaje (set up),

para lo cual se empleó el histórico de indicador OEE.

El siguiente paso fue la implementación de la herramienta SMED en la que se

grabó un vídeo para identificar con claridad todos los procesos involucrados

en el cambio de número de parte. Posteriormente se determinaron las

características del proceso interno o externo, siendo definidos como internos

aquellos que se realizan con la máquina sin producir y externo aquellos

aplicados con la máquina en operación; se identificaron cuales actividades se

podían eliminar o pasar de internas a externas para así disminuir el tiempo de

set up, esta información se validó con la arrojada con el indicador OEE como

se muestra en la Figura 5 y Figura 6.

Se realizó el layout de acuerdo con el diámetro establecido en cada una de

las máquinas; simultáneamente se generó un archivo de Excel que de

herramienta para facilitar el acceso del operario al código CNC, planos del

número de parte a fabricar y herramientas requeridas para la fabricación del

housing. Las consideraciones ocupadas para la realización del Layout fueron el

orden de las operaciones involucradas en la realización del housing es decir se

posicionaron de manera que fueran consecutivas en el orden del maquinado.

La siguiente etapa envolvió la recopilación de información relacionada con el

proceso de manufactura y los estándares que rigen la construcción del

housing. Se diseñaron accesorios faltantes tales como bujes para las

herramientas empleadas, teniendo como referencia los tamaños del holder y

de la herramienta; se realizó el diseño y fabricación de los bujes solicitados

para las herramientas, dado que anteriormente se utilizaban bujes fabricados

de manera no controlada lo que traía como consecuencias variaciones

dimensionales en el maquinado.

Luego se determinaron las mordazas para cada máquina dependiendo del

diámetro en las operaciones y así se tiene en almacén un stock y preparación

para órdenes de producción. Después se diseñaron y fabricaron los topes para

los montajes del material base, tomando la medida de las mordazas

implementadas y la materia prima.

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Se evaluaron cuáles son los números de parte con mayor venta entre los años

anteriores a fin de generar la proyección de ventas y así identificar y preparar

los códigos G para las ordenes futuras de producción. Estos códigos faltantes

se incluirán en el archivo de estandarización generado a medida que sean

requeridos.

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Se determinó que el tiempo empleado para realizar un cambio de parte era

de seis horas en promedio, que se estableció con el uso del indicador OEE.

Posteriormente, se inició la implementación del SMED; para ello se clasificaron

por familias los 85 números de partes existentes, usando como principal criterio

el volumen de ventas en los tres años anteriores, como se muestra en la Figura

5, donde el diagrama de Pareto permite asignar prioridades y determinar los

puntos críticos, ya que esta técnica indica que el 20 % de los eventos, causan

el 80 % de los resultados o efectos. De este modo se tomaron las decisiones

para las modificaciones realizadas en el proceso. Se obtuvo que el número de

parte a desarrollar es el AXC60057X, dado que los primeros dos números de

parte que cruzan el porcentaje acumulado no cuentan con molete que es el

segundo criterio empleado para la selección del número de parte a trabajar.

Figura 5 Pareto de maquinado de ball joint.

Cuando se obtuvo el número a fabricar se realizó un esquema de manera

general de los pasos empleados para el set up, que se muestra en la Figura 6

Figura 6 Pasos iniciales set up.

Se realizó el vídeo con el número de parte AXC60057X utilizando dos cámaras:

una enfocada en el operario y otra en la máquina; al terminar se analizó cada

movimiento del operador para determinar las actividades internas y externas,

según el criterio expuesto con anterioridad. En la Figura 7 se presenta el

formato empleado por la empresa en el cual se registró la descripción de la

actividad de manera subsecuente, el tiempo empleado en dicha actividad y

además su clasificación.

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Figura 7 Formato usado para realizar SMED.

Se realizó el Pareto graficando los tipos de perdidas encontradas mediante el

análisis del formato mostrado en Figura 8., para reconocer de manera clara los

puntos que, atacados y modificados, para disminuir el tiempo de set up. Se

evidencia en la Figura 9 como el cambio de herramientas es el ítem que más

tiempo consume durante el montaje. Este cambio de herramientas es

necesario para la fabricación de las piezas pero, se plantean estrategias para

la disminución del tiempo involucrado en el mismo.Por esto se generaron los

layout que se presentan en los anexo 1 y anexo 2, en el anexo 1 se agruparon

las herramientas según el diámetro y familias para evitar bajas de herramientas,

se presentan en orden las respectivas herramientas en cada una de las torretas

para las cuatro máquinas, las herramientas se posicionaron de manera

coherente con el orden del maquinado con el fin de evitar pérdidas en el

tiempo de maquinado. Mientras en el anexo 2 se realizó un apoyo para los

layout realizados que se provee a las operaciones con su respectivo código

SAP (software de planificación de recursos empleado por la empresa) lo cual

facilita su cambió de manera más eficiente.

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Figura 8 Pasos de set up con mayor relevancia.

PASOS SET UP

0%

5%

16%

41%

19%

19%

Para abordar el segundo y tercer ítem, referentes al ajuste del robot, se realizó

el curso de 31i loader Operating & Programing Class realizado los días 23-26 de

septiembre del año 2019, realizado por la compañía Murata Machinery USA,

INC, con el objeto de capacitar a los operarios y supervisores en la

programación y ajuste del robot.

El tercer punto que consta de la búsqueda y ajuste de las mordazas se elaboró

un mapa de apoyo de los pasos de maquinados empleados para la

fabricación del housing, los cuales se muestran en las Figura 9 y Figura 10.

Figura 9 Pasos operación 10.

Figura 10 Pasos operación 20.

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Cambio de Herramientas / Herramentales

Ajuste de Robot 1er Paso

Ajuste de Robot 2do Paso

Buscar y ajustar Mordazas

Elaboración de Programa CNC

Búsqueda de Back Plates

Para disminuir el tiempo que se tardan en proveer las herramientas como

mordazas, bujes y topes, se empleó el software MP9; con este se informa

previamente, por parte de supervisión de la producción al departamento de

cambios rápidos, cuáles son las herramientas requeridas para realizar el set up.

Para esto se cargó la información de mordazas estandarizadas, topes y bujes

para los números de parte fabricados, esto apoyados en el archivo de Excel

que agrupada los números de parte por diámetro, y además brinda la

información del código CNC, plano del número de parte, herramientas

requeridas para su fabricación, mordazas para ambas operaciones, topes y

bujes si estos son requeridos para el montaje de maquinado. En el anexo 3,

anexo 4, anexo 5 se muestran respectivamente las mordazas, topes y bujes

requeridos para la estandarización del herramental, se presentan todos los

herramentales requeridos de los cuales se generó un stock mínimo (cantidad

mínima de herramental para satisfacer la producción).

En el anexo 6, se clasifican para cada máquina los números de parte

dependiendo de sus diámetros y se provee el plano, el código CNC para cada

una de las dos operaciones, además los suplementos como topes, mordazas y

herramentales involucrados en su fabricación. Para las maquinas 28-24

diámetro 2.5 pulgadas, 28-25 diámetro 2 pulgadas, 28-26 diámetros de

2.205 a 2.312 pulgadas, 28-27 diámetros de 1.75 a 1.89 pulgadas, se provee

además la herramienta correspondiente a cada operación involucrada en el

maquinado.

En la Figura 11 se muestra el montaje definido, dado que se estandarizó la

altura de las mordazas para cada montaje, con lo que se obtuvo un valor

establecido para topes según la longitud de maquinado.

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Figura 11 Montaje de tope con las tres mordazas, tocho y tope.

Finalmente, después de la implementación del proyecto se obtuvo una

reducción de dos horas en el tiempo total de montaje, lo que implicó una

reducción del 33 % del tiempo empleado inicialmente, y se refleja en un ahorro

de 8.805 MXN por cada set up realizado con las modificaciones

implementadas.

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• Se identificó el número de parte crítico usando los datos almacenados

del indicador OEE y además identificar el tiempo inicial de montaje

como seis horas en promedio, el cual permitió mediante la clasificación

de los números de parte existentes en familias con su volumen de venta

como criterio principal determinar usando un diagrama de Pareto, el

número de parte a estudiar como crítico.

• La detección de las causas del exceso de tiempo involucrado en el

número de parte se determinó con la realización del SMED analizando

los causantes involucradas se halló que el cambio de herramientas, el

ajustes del robot y la búsqueda, ajuste de las mordazas, son los ítem que

más tiempo consumen durante el montaje respectivamente.

• Para la disminución en el tiempo involucrado en el cambio de

herramientas el cual es un ítem necesario para la realización del cambio

de número de parte se generaron layout en los cuales se agruparon las

herramientas según el diámetro y familias para evitar bajas de

herramientas.

• Se realizó un curso el curso de 31i loader Operating & Programing Class

por la compañía Murata Machinery USA, INC, con el objeto de

capacitar a los operarios y supervisores en la programación y ajuste del

robot, dado que fueron los segundos y tercer pasos con más tiempo

excedido en el proceso.

• La elaboración de un mapa de apoyo de los pasos de maquinados

empleados para la fabricación del housing permitió disminuir el tiempo

involucrado en la búsqueda y ajuste de las mordazas.

• Al proveer por medio del software MP9 las herramientas como mordazas,

bujes y topes que fueron estandarizadas y el código CNC para cada

número de parte se disminuyó el tiempo de suministro de las

herramientas a la línea de producción.

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• Los elementos de apoyo generados tales como Layout y archivos de

Excel que simplifiquen la información en torno a las piezas fabricadas

disminuye tanto los tiempos perdidos en la producción como los errores,

dado que al proveer instrucciones de trabajo específicas se tienen

menos variables involucradas en el proceso.

• Es evidente que las herramientas de mejora continua permiten obtener

un aumento en la eficiencia del proceso, que es medida a través del

proceso en el caso de la planta se vio reflejado en un aumento en el

OEE.

• El SMED fue la herramienta idónea para la estandarización de los

herramentales y el proceso que involucra la fabricación de Ball joint,

dada la disminución obtenida en el tiempo de set up que implicó una

reducción del 33 % del tiempo empleado inicialmente, y se refleja en un

ahorro de 8.805 MXN.

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[1] G. R. Schmidt, T. Byrnes y G. Parker, «Ball joint assembly and method of

making». US Patente 9,476,447. 25, 25 Octubre 2016.

[2] Murata Machinery USA, Inc., «muratec-usa,» CGR Creative, [En línea].

Available: https://www.muratec-usa.com/machinery/turning/twin-

spindle-machines/mw120/. [Último acceso: 24 07 2019].

[3] S. D. Washko y G. Aggen, «Propiedades y selección: Hierros, Aceros y

Aleaciones de alto desempeño,» de ASM Handbook Volume 1, 2005, pp.

2145-2248.

[4] Standard, A. S. M. E, Dimensioning and tolerancing–engineering drawing

and related documentation practices.ASME Y14. 5M-2009, USA: ASME,

2009.

[5] P. Smid, Fanuc CNC Custom Macros: Programming Resources for Fanuc

Custom Macro B Users., Industrial Press Inc., 2005.

[6] Servicio industrial, SA de CV, «ACEROS SISA».

[7] P. Belohlavek, OEE: overall equipment effectiveness, Blue Eagle Group,

2006.

[8] . S. Shingo, A revolution in manufacturing: the SMED system, Routledge,

2019.

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http://www.muratec-usa.com/machinery/turning/twin-

[1] Layout Herramientas para torretas Muratec

[2] Apoyo Layout Herramientas con su respectivo código SAP

[3] Planos de fabricación mordazas requeridas para stock mínimo

[4] Planos de fabricación topes requeridos para stock mínimo

[5] Planos de fabricación bujes para herramental circular requeridos para

stock mínimo

[6] Documento de apoyo para cada máquina

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A NEXO 1

Layout Herramientas para torretas Muratec.

M08 8610

MC8 86070

MC8 86020

1

2

3

4

5

6

7

8

DESBASTE EXT. (inserto)

D

E

S

B

A

S

T

E

E

X

T

F

I

N

O

(

i

n

s

e

r

t

o

)

PORTA HERRAMIENTAS P/BARRA STOCK 1

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

E

N

T

A

S

P

/

B

U

J

E

S

T

O

C

K

2

A

C

A

B

A

D

O

P

O

R

T

A

A

X

M

M

W

L

N

R

1

2

-

4

W

I

N

S

E

R

T

O

A

X

M

W

N

M

G

4

3

2

-

T

F

I

C

8

0

7


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8 8610

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MC8 86020

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0

Ø1.575"

Ø1.575"

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2

0

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5

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C

9

0

8

PORTA HERRAMIENTAS P/BUJE STOCK 5

BROCA DE 22MM

INSERTO CENTRAL AXMSPGX070304MD

INSERTO PERIFERICO AXMDFT05T308HP

BROCA AXMDFSP220R2


BROCA AXMBROCA5.9MM

PORTA AXMSS100TG050719

BROCA 5.9 MM

I

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A

1

0

A

X

M

T

C

M

T

2

1

5

2

M

P

DESBASTE

PORTA AXMMWLNR12-4W

INSERTO AXMWNMG432-TFIC807

PORTA AXMCNC-100-6-4

RODILLO AXMSW4S-20-HS-CP

MOLETEADOR

© NOTA:

PARA EL STOCK 6 EN

OCASIONES SE

UTILIZA UNA BARRA A

6.

PARA MAYOR DETALLE VER

CENTRO DE INFORMACIÓN

TÉCNICA.

© NOTA:

PARA EL STOCK 7 EN

OCASIONES SE

UTILIZA UNA BROCA

7/32 MM.

©

NOTA:

PARA EL STOCK 8 EN

OCASIONES SE UTILIZA

UNA BROCA 1

1

2

" O UN

MACHUELO

1

4

".

©

©

©

DR IV1

LAYUOT TORRETA

PRIMER PASO

O.P.: 010

LAS HERRAMIENTAS

DE LA TORRETA

DEBERAN TENER

AVANCE DE FORMA

SUBSECUENTE Y

EVITAR TENER

HERRAMIENTAS

ALEATORIAS

ELABORÓ:APROBÓ:

FRANCY HOYOS

JOSUE GONZALEZ

REVISIÓN DE LAYOUT

DESCRIPCION : REV 1

FECHA DE EMISIÓN

02/07/2019

INGENIERÍA DE PROCESOS CHASSIS

OBJETIVO:

MÁQUINA:

MURATA 28-24

TORRETA DE

8 STOCKS

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BARRA

MC8 8610

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.500

MC8 86070

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.575

MC8 86020

MO8 8610

MC8 86070

MC8 86020

1

2

3

4

5

6

7

8


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7


MOLETEADOR



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DESBASTE

PORTA AXMMWLNR12-4W

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MC

8 8610

M

C

8

8

6

1

0

MC8 86020

Ø1.575"

Ø1.575"

MC

8 86020

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.

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1

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BROCA DE 22MM



BROCA AXMDFSP220R2


BROCA AXMBROCA5.9


BROCA 5.9 MM

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3

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M

©

NOTA:

PARA EL STOCK 8 EN


UNA BROCA 1

1

2

" O UN

MACHUELO

1

4

".

© NOTA:

PARA EL STOCK 7 EN

OCASIONES SE

UTILIZA UNA BROCA

7/32 MM.



TÉCNICA.

© NOTA:

PARA EL STOCK 6 EN

OCASIONES SE

UTILIZA UNA BARRA A

6.

©

©

©

DR IV1

LAYUOT TORRETA

PRIMER PASO

O.P.: 010

LAS HERRAMIENTAS

DE LA TORRETA

DEBERAN TENER

AVANCE DE FORMA

SUBSECUENTE Y

EVITAR TENER

HERRAMIENTAS

ALEATORIAS

ELABORÓ:

APROBÓ:

FRANCY HOYOS

JOSUE GONZALEZ

REVISIÓN DE LAYOUT

DESCRIPCIÓN : REV 1

FECHA DE EMISIÓN

02/07/2019


OBJETIVO:

MÁQUINA:

MURATA 28-25

TORRETA DE

8 STOCKS

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BARRA

MC8 8610

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.500

MC8 86070

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.575

MC8 86020

M08 8610

MC8 86070

MC8 86020

1

2

3

4

5

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MC8 86020

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BROCA DE 22MM

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Ø

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.

5

7

5

"

Ø1.575"

MC

8 86020


BROCA AXMBROCA5.9


BROCA 5.9 MM

NOTA: ©

EN EL STOCK 7 EN OCASIONES

SE SUSTITUYE POR BARRA DE

CUERDA EXTERIOR

AXMPCHL25.4-24.



TÉCNICA.

©


DESBASTE

PORTA AXMMWLNR12-4W


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2

-

T

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I

C

8

0

7



MOLETEADOR



BROCA AXMDFSP220R2

DR IV1

LAYUOT TORRETA

PRIMER PASO

O.P.: 010

LAS HERRAMIENTAS

DE LA TORRETA

DEBERAN TENER

AVANCE DE FORMA

SUBSECUENTE Y

EVITAR TENER

HERRAMIENTAS

ALEATORIAS

ELABORÓ:

APROBÓ:

FRANCY HOYOS JOSUE GONZALEZ

REVISIÓN DE LAYOUT

DESCRIPCIÓN :REV 1

FECHA DE EMISIÓN

02/07/2019


OBJETIVO:

MÁQUINA:

MURATA 28-26

TORRETA DE

8 STOCKS

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BARRA

MC8 8610

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.500

MC8 86070

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.575

MC8 86020

M08 8610

MC8 86070

MC8 86020

1

2

3

4

5

6

7

8


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7


MOLETEADOR

PORTA AXMWLNR12-4W

P

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-

4

W



MC8 8610

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M

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BROCA DE 22MM



BROCA AXMDFSP220R2

I

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.

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"

Ø1.575"

MC

8 86020


BROCA AXMBROCA5.9


BROCA 5.9 MM

NOTA: ©


SE SUSTITUYE POR UNA BROCA

DE 7 /32 " .



TÉCNICA.

©

DR IV1

LAYUOT TORRETA

PRIMER PASO

O.P.: 010

LAS HERRAMIENTAS

DE LA TORRETA

DEBERAN TENER

AVANCE DE FORMA

SUBSECUENTE Y

EVITAR TENER

HERRAMIENTAS

ALEATORIAS

ELABORÓ:

APROBÓ:

FRANCY HOYOS JOSUE GONZALEZ

REVISIÓN DE LAYOUT


FECHA DE EMISIÓN

02/07/2019


OBJETIVO:

MÁQUINA:

MURATA 28-27

TORRETA DE

8 STOCKS

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BARRA

MC8 8610

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.500

MC8 86070

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.575

MC8 86020

MC8 86070

MC8 86020

1

2

3

4

5

6

7

8



BROCA 33 MM

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C

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INSERTO AXMCNMG432TFIC907

DESBASTE ACABADO

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"

A

X

M

B

R

O

C

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.

3

7

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PORTA AXMMWLNR12-4W

INSERTO AXMSOMT09T306-DT

BROCA AXMDR3306632092DN

P

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M

C

8

8

6

0

7

0

MC

8 86020

M

C

8

8

6

1

0

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

E

N

T

A

S

P

/

B

U

J

E

S

T

O

C

K

2

B

R

O

C

A

D

E

2

2

M

M

I

N

S

E

R

T

O

C

E

N

T

R

A

L

A

X

M

S

P

G

X

0

7

0

3

0

4

M

D

I

N

S

E

R

T

O

P

E

R

I

F

E

R

I

C

O

A

X

M

D

F

T

0

5

T

3

0

8

H

P

B

R

O

C

A

A

X

M

D

F

S

P

2

2

0

R

2

M

C

8

8

6

0

2

0

MC8 86070


RANURA INTERIOR INSERTO

INSERTO AXMTGMF-302-1C908

PORTA AXMTGIR19C-3

Ø

1

.

5

7

5

"

Ø1.575"

Ø

1

.

5

0

0

"

Ø

1

.

5

7

5

"

Ø1.575"

Ø1.500"


BROCA DE 25MM



BROCA AXMDFSP250R2

© NOTA:

EN EL STOCK 4 EN


UNA BARRA A 6.

© NOTA:

EN EL STOCK 7 EN

OCASIONES SE SUSTITUYE

POR UNA BROCA DE 1 / 2"

DE CARBURO O POR UNA

DE 5.9 MM.

©

©

PARA MAYOR DETALLE

VER CENTRO DE

INFORMACIÓN TÉCNICA.

DR IV1

LAYUOT TORRETA

SEGUNDO PASO

O.P.: 020

LAS HERRAMIENTAS

DE LA TORRETA

DEBERAN TENER

AVANCE DE FORMA

SUBSECUENTE Y

EVITAR TENER

HERRAMIENTAS

ALEATORIAS

ELABORÓ:

APROBÓ:

FRANCY HOYOS

JOSUE GONZALEZ

REVISIÓN DE LAYOUT

DESCRIPCION : REV 1

FECHA DE EMISIÓN

02/07/2019


OBJETIVO:

MÁQUINA:

MURATA 28-24

TORRETA DE

8 STOCKS

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BARRA

MC8 8610

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.500"

MC8 86070

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.575"

MC8 86020

M08 8610

MC8 86070

MC8 86020

1

2

3

4

5

6

7

8



BROCA 1/2" DE CARBURO

I

N

S

E

R

T

O

A

X

M

1

5

7

N

F

0

2

0

R

5

I

C

9

0

8


DESBASTE ACABADO

B

R

O

C

A

3

/

8

"

A

X

M

B

R

O

C

A

H

5

5

0

.

3

7

5

AXMBROCA 1/2"

PORTA AXMMWLNR12-4W

BOQUILLA S/E

P

O

R

T

A

A

X

M

P

C

H

R

2

5

.

4

-

2

4

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

E

N

T

A

S

P

/

B

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S

T

O

C

K

4

I

N

S

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T

O

I

N

T

.

A

6

I

N

S

E

R

T

O

A

X

M

C

C

M

T

0

9

T

3

0

8

P

O

R

T

A

A

X

M

A

0

6

M

S

T

F

C

R

2

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

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N

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A

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P

/

B

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S

T

O

C

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8

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A

N

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O

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(

P

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n

t

a

)

P

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R

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A

M

I

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N

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A

S

P

/

B

U

J

E

S

T

O

C

K

6

B

O

Q

U

I

L

L

A

S

/

E

MC8 8610

MC

8 86020

M

C

8

8

6

0

2

0

M

C

8

8

6

0

7

0

MC

8 86020

M

C

8

8

6

1

0

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

E

N

T

A

S

P

/

B

U

J

E

S

T

O

C

K

2

B

R

O

C

A

D

E

2

2

M

M

I

N

S

E

R

T

O

C

E

N

T

R

A

L

A

X

M

S

P

G

X

0

7

0

3

0

4

M

D

I

N

S

E

R

T

O

P

E

R

I

F

E

R

I

C

O

A

X

M

D

F

T

0

5

T

3

0

8

H

P

B

R

O

C

A

A

X

M

D

F

S

P

2

2

0

R

2

M

C

8

8

6

0

2

0

MC8 86070




PORTA AXMTGIR19C-3

Ø

1

.

5

7

5

"

Ø1.575"

Ø

1

.

5

0

0

"

Ø

1

.

5

7

5

"

Ø1.575"

Ø1.500"

© NOTA:

EN EL STOCK 4 EN

OCASIONES SE

UTILIZA UNA

BARRA A 10.

PARA MAYOR DETALLE

VER CENTRO DE

INFORMACIÓN TÉCNICA.

©


BROCA DE 25MM



BROCA AXMDFSP250R2

©

© NOTA:

EN EL STOCK 4 EN

OCASIONES SE

UTILIZA UNA

BROCA DE 5.9 MM.

DR IV1

LAYUOT TORRETA

SEGUNDO PASO

O.P.: 020

LAS HERRAMIENTAS

DE LA TORRETA

DEBERAN TENER

AVANCE DE FORMA

SUBSECUENTE Y

EVITAR TENER

HERRAMIENTAS

ALEATORIAS

ELABORÓ:

APROBÓ:

JOSUE GONZALEZ

REVISIÓN DE LAYOUT


FECHA DE EMISIÓN

02/07/2019


OBJETIVO:

MÁQUINA:

MURATA 28-25

TORRETA DE

8 STOCKS

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BARRA

MC8 8610

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.500"

MC8 86070

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.575"

MC8 86020

MC8 8610

FRANCY HOYOS

MC8 86070

MC8 86020

1

2

3

4

5

6

7

8



BROCA 1/2" DE CARBURO

I

N

S

E

R

T

O

A

X

M

1

5

7

N

F

0

2

0

R

5

I

C

9

0

8


DESBASTE ACABADO

B

R

O

C

A

3

/

8

"

A

X

M

B

R

O

C

A

H

5

5

0

.

3

7

5

AXMBROCA 1/2"

PORTA AXMWLNR 12-4W

BOQUILLA S/E

P

O

R

T

A

A

X

M

P

C

H

R

2

5

.

4

-

2

4

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

E

N

T

A

S

P

/

B

U

J

E

S

T

O

C

K

4

I

N

S

E

R

T

O

I

N

T

.

A

-

1

0

I

N

S

E

R

T

O

A

X

M

T

C

M

T

2

1

5

2

M

P

P

O

R

T

A

A

X

M

S

1

0

R

-

S

T

F

R

2

B

3

M

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

E

N

T

A

S

P

/

B

U

J

E

S

T

O

C

K

8

R

A

N

U

R

A

D

O

E

X

T

(

P

e

n

t

a

)

P

O

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R

A

M

I

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P

/

B

U

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T

O

C

K

6

B

O

Q

U

I

L

L

A

S

/

E

MC8 8610

MC

8 86020

M

C

8

8

6

0

2

0

M

C

8

8

6

0

7

0

MC

8 86020

M

C

8

8

6

1

0

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

E

N

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A

S

P

/

B

U

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2

B

R

O

C

A

D

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2

2

M

M

I

N

S

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T

O

C

E

N

T

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A

L

A

X

M

S

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7

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3

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4

M

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F

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I

C

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A

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0

5

T

3

0

8

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P

B

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O

C

A

A

X

M

D

F

S

P

2

2

0

R

2

M

C

8

8

6

0

2

0

MC8 86070




PORTA AXMTGIR19C-3

Ø

1

.

5

7

5

"

Ø1.575"

Ø

1

.

5

0

0

"

Ø

1

.

5

7

5

"

Ø1.575"

Ø1.500"


BROCA DE 25MM



BROCA AXMDFSP250R2



TÉCNICA.

©

NOTA: ©

EN EL STOCK 4 EN


POR UNA BARRA A6.

©

NOTA: ©

EN EL STOCK 7 EN


POR UNA BROCA DE 5.9 MM.

DR IV1

LAYUOT TORRETA

SEGUNDO PASO

O.P.: 020

LAS HERRAMIENTAS

DE LA TORRETA

DEBERAN TENER

AVANCE DE FORMA

SUBSECUENTE Y

EVITAR TENER

HERRAMIENTAS

ALEATORIAS

ELABORÓ:

APROBÓ:

FRANCY HOYOS

JOSUE GONZALEZ

REVISIÓN DE LAYOUT


FECHA DE EMISIÓN

02/07/2019


OBJETIVO:

MÁQUINA:

MURATA 28-26

TORRETA DE

8 STOCKS

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BARRA

MC8 8610

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.500"

MC8 86070

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.575"

MC8 86020

M08 8610

MC8 86070

MC8 86020

1

2

3

4

5

6

7

8



I

N

S

E

R

T

O

A

X

M

1

5

7

N

F

0

2

0

R

5

I

C

9

0

8


DESBASTE ACABADO

PORTA AXMWLNR 12-4W

P

O

R

T

A

A

X

M

P

C

H

R

2

5

.

4

-

2

4

P

O

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T

A

H

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R

R

A

M

I

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N

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A

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B

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O

C

K

4

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S

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T

.

A

-

1

0

I

N

S

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O

A

X

M

T

C

M

T

2

1

5

2

M

P

P

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A

A

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S

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0

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-

S

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2

B

3

M

P

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X

T

(

P

e

n

t

a

)

MC8 8610

MC

8 86020

M

C

8

8

6

0

2

0

M

C

8

8

6

0

7

0

MC

8 86020

M

C

8

8

6

1

0

P

O

R

T

A

H

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R

R

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M

I

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N

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P

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B

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2

B

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2

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M

M

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S

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C

E

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A

L

A

X

M

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7

0

3

0

4

M

D

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S

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E

R

I

F

E

R

I

C

O

A

X

M

D

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0

5

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3

0

8

H

P

B

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O

C

A

A

X

M

D

F

S

P

2

2

0

R

2

M

C

8

8

6

0

2

0

MC8 86070




PORTA AXMTGIR19C-3

Ø

1

.

5

7

5

"

Ø1.575"

Ø

1

.

5

0

0

"

Ø1.575"

Ø1.500"


BROCA DE 25MM



BROCA AXMDFSP250R2



TÉCNICA.

BROCA 5.9 MM

BROCA AXMBROCA5.9


Ø

1

.

5

0

0

"

P

O

R

T

A

H

E

R

R

A

M

I

E

N

T

A

S

P

/

B

U

J

E

S

T

O

C

K

6

NOTA: ©


SE SUSTITUYE POR UNA BROCA

DE CARBURO DE 1 / 2 "

DR IV1

LAYUOT TORRETA

SEGUNDO PASO

O.P.: 020

LAS HERRAMIENTAS

DE LA TORRETA

DEBERAN TENER

AVANCE DE FORMA

SUBSECUENTE Y

EVITAR TENER

HERRAMIENTAS

ALEATORIAS

ELABORÓ:

APROBÓ:

FRANCY HOYOS

JOSUE GONZALEZ

REVISIÓN DE LAYOUT


FECHA DE EMISIÓN

02/07/2019


OBJETIVO:

MÁQUINA:

MURATA 28-27

TORRETA DE

8 STOCKS

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BARRA

MC8 8610

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.500"

MC8 86070

PORTA

HERRAMIENTA

PARA BUJE

Ø1.575"

MC8 86020

M08 8610

A NEXO 2

Apoyo Layout Herramientas con su respectivo código SAP.

Herramienta Máquina 28-24 Operación 10

REGRESAR PRODUCCION!A1

HERRAMIENTA CÓDIGO SAP


PORTA AXMWLNR12-4W

PLACA APOYO AXMTCN423

TORNILLO AXMSREWSR17-307

CUÑA INSERTO TRIGON AXMLCLWN08


PORTA AXMWLNR12-4W






PERNO AXMSW4.0P-2S

INSERTO AXM157NF020RSIC908

PORTA AXMPCHL25.4-24

TORNILLO AXMSR14560

INSERTO BARRENADO AXMSPGX070304MD

INSERTO TALADRADO AXMDFT05T308HP

BROCA AXMDFSP220R2

TORNILLO AXMSR14560

INSERTO AXMTCMT2152MP INSERTO AXMTCMT2152MP

PORTA A 10 AXMS10R-STFCR2B3M PORTA A6 AXMA06MSTFCR2

TORNILLO AXMSR14560 TORNILLO AXMSR14560


BROCA 7/32 CORTA

(NORMAL) AXM7/32-ICUT380

BROCA AXMBROCA5.9MM

BROCA 7/32 CARBURO

(OPCIONAL) (LARGA) AXM561021911

BOQUILLA AXM50TG0250


BROCA 1 ½ AXMDR1500-3000-2D MACHUELO 1 / 4 “ AXM1/4-28NF

INSERTO AXMSOMT09T306-DT INSERTO AXMSOMT120408-DT

TORNILLO AXMSR34506 TORNILLO AXMRMS2017PKG

STOCK 2

ACABADO EXT.

STOCK 3

MOLETEADO

STOCK 4PENTA

RANURADO

STOCK 5 BROCA 22 MM

BARRENADO

STOCK 7 STOCK 7

STOCK 6 STOCK 6

DESBASTE INT. DESBASTE INT.

ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1

STOCK 1

BARRENADO BROCA 5.9 MM BARRENADO BROCA 7/32 INCH

BARRENADO BROCA 33 MM BARRENADO BROCA 1 1 / 2 INCH MACHUELO

OPCIONAL 2

DESBASTE EXT.

STOCK 8 STOCK 8STOCK 8





PORTA AXMWLNR12-4W






BROCA AXMDFSP220R2

TORNILLO AXMSR34506



BROCA AXMDFSP250R2

TORNILLO AXMSR34506

INSERTO AXMCCMT09T308 INSERTO AXMCCMT09T308

PORTA S10 AXMS-SCLCR10-3 PORTA A6 AXMA06MSTFCR2

TORNILLO AXMSR16-236P TORNILLO AXMSR14560

INSERTO AXMTGMF-302-IC908

PORTA AXMTGIR19C-3

TORNILLO AXMRT20

BROCA AXMBROCAHSS0.375

BOQUILLA

BROCA AXMDR3306632092DN BROCA DE 1/2 DE CARBURO AXMBROCA1/2


TORNILLO AXMSR34506



TORNILLO AXMSR14560

OPCIONAL 2

STOCK 1DESBASTE EXT.


STOCK 2BROCA 22 MMBARRENADO

STOCK 3

BROCA 25 MMBARRENADO

STOCK 4


STOCK 4

STOCK 5RANURADO INTERIOR

BARRENADO BROCA 33 MM BARRENADO BROCA 1/2"

STOCK 6

BARRENADO

BROCA 3/8"

STOCK 7 STOCK 7

STOCK 8

PENTA





PORTA AXMWLNR12-4W





PORTA AXMWLNR12-4W






PERNO AXMSW4.0P-2S



TORNILLO AXMSR14560



BROCA AXMDFSP220R2

TORNILLO AXMSR14560

INSERTO AXMTCMT2152MP

PORTA A 10 AXMS10R-STFCR2B3M

TORNILLO AXMSR14560

PORTA AXMSS100TG050719 BROCA 7/32 CORTA (NORMAL) AXM7/32-ICUT380

BROCA AXMBROCA5.9MM BROCA 7/32 CARBURO



BROCA AXMDR3306632092DN BROCA 1 ½ AXMDR1500-3000-2D MACHUELO 1 / 4 “ AXM1/4-28NF

INSERTO AXMSOMT09T306-DT INSERTO AXMSOMT120408-DT

TORNILLO AXMSR34506 TORNILLO AXMRMS2017PKG

OPCIONAL 2

STOCK 1

DESBASTE EXT.

STOCK 3

MOLETEADO


STOCK 2

ACABADO EXT.

BARRENADO

STOCK 4PENTA

RANURADO

STOCK 5 BROCA 22 MM

BARRENADO BROCA 5.9 MM BARRENADO BROCA 7/32 MM

STOCK 6

DESBASTE INT.

STOCK 7 STOCK 7

STOCK 8

BARRENADO BROCA 33 MM BARRENADO BROCA 1 1 / 2 INCH MACHUELO

STOCK 8 STOCK 8





PORTA AXMWLNR12-4W






BROCA AXMDFSP220R2

TORNILLO AXMSR34506



BROCA AXMDFSP250R2

TORNILLO AXMSR34506

INSERTO AXMCCMT09T308 INSERTO AXMCCMT09T308

PORTA A6 AXMA06MSTFCR2 PORTA A 10 AXMS-SCLCR10-3

TORNILLO AXMSR14560 TORNILLO AXMSR16-236P


PORTA AXMTGIR19C-3

TORNILLO AXMRT20

BROCA DE 1/2 DE

CARBUROAXMBROCA1/2


BOQUILLA



TORNILLO AXMSR34506



TORNILLO AXMSR14560

OPCIONAL 2

STOCK 1

DESBASTE EXT.


STOCK 2


STOCK 3


STOCK 4


STOCK 4

STOCK 5

RANURADO INTERIOR

BARRENADO

BROCA 3/8"

BARRENADO BROCA 1/2"

STOCK 6 STOCK 6

STOCK 7

PENTA

BARRENADO BROCA 33 MM

STOCK 8





PORTA AXMWLNR12-4W





PORTA AXMWLNR12-4W






PERNO AXMSW4.0P-2S



TORNILLO AXMSR14560

INSERTO BARRENADOAXMSPGX070304MD


BROCA AXMDFSP220R2

TORNILLO AXMSR14560



TORNILLO AXMSR14560

PORTA AXMSS100TG050719 AXMGHDR25.4-5 PORTA INSERTO DE DESBASTE GHDR 25.5

BROCA AXMBROCA5.9MM AXM5-34956-IC908 INSERTO CUERDA DEL RXC7435


PORTA AXMTGIR19C-3


TORNILLO AXMRT20

OPCIONAL 2

STOCK 1

DESBASTE EXT.

STOCK 3

MOLETEADO


STOCK 2

ACABADO EXT.

BARRENADO

STOCK 4PENTA

RANURADO

STOCK 5 BROCA 22 MM

BARRENADO BROCA 5.9 MM CUERDA BARRA DE CUERDA EXT.

STOCK 6

DESBASTE INT.

STOCK 7 STOCK 7

STOCK 8

RANURA INTERIOR





PORTA AXMWLNR12-4W






BROCA AXMDFSP220R2

TORNILLO AXMSR34506



BROCA AXMDFSP250R2

TORNILLO AXMSR34506

INSERTO AXMTCMT2152MP INSERTO AXMCCMT09T308

PORTA A10 AXMS10R-STFCR2B3M PORTA A 6 AXMA06MSTFCR2

TORNILLO AXMSR14560 TORNILLO AXMSR14560


PORTA AXMTGIR19C-3

TORNILLO AXMRT20


BOQUILLA

BROCA DE 1/2 DE

CARBUROAXMBROCA1/2



TORNILLO AXMSR14560

OPCIONAL 2

STOCK 1

DESBASTE EXT.


STOCK 2


STOCK 3


STOCK 4


STOCK 4

STOCK 5

RANURADO INTERIOR

STOCK 6

BARRENADO

BROCA 3/8"

STOCK 7

BARRENADO BROCA 1/2"

STOCK 8

PENTA





PORTA AXMWLNR12-4W





PORTA AXMWLNR12-4W






PERNO AXMSW4.0P-2S



TORNILLO AXMSR14560



BROCA AXMDFSP220R2

TORNILLO AXMSR14560



TORNILLO AXMSR14560


BROCA 7/32 CORTA

(NORMAL) AXM7/32-ICUT380

BROCA AXMBROCA5.9MM

BROCA 7/32 CARBURO



PORTA AXMTGIR19C-3


TORNILLO AXMRT20

OPCIONAL 2

STOCK 1

DESBASTE EXT.

STOCK 3

MOLETEADO


STOCK 2

ACABADO EXT.

BARRENADO

STOCK 4PENTA

RANURADO

STOCK 5 BROCA 22 MM

BARRENADO BROCA 5.9 MM BARRENADO BROCA 7/32 MM

STOCK 6

DESBASTE INT.

STOCK 7 STOCK 7

RANURA INTERIOR

STOCK 8




PORTA AXMWLNR12-4W






BROCA AXMDFSP220R2

TORNILLO AXMSR34506



BROCA AXMDFSP250R2

TORNILLO AXMSR34506

INSERTO AXMCCMT09T308

PORTA A 10 AXMS-SCLCR10-3

TORNILLO AXMSR16-236P


PORTA AXMTGIR19C-3

TORNILLO AXMRT20

INSERTO AXM16ERMAG60IC908

PORTA AXMSER1000M16


BROCA AXMBROCA5.9MM




TORNILLO AXMSR14560

ESTÁNDAR {LAYOUT} OPCIONAL 1 OPCIONAL 2

STOCK 1DESBASTE EXT.

STOCK 4

DESBASTE INT.

STOCK 2


STOCK 3


RANURA FRONTAL

STOCK 5

RANURADO INTERIOR

STOCK 6

STOCK 7

BARRENADO BROCA 5.9 MM

STOCK 8

PENTA

A NEXO 3

Planos de fabricación mordazas requeridas para stock mínimo.

DR IV1

AutoCAD SHX Text

DIBUJO Nº: N/A

AutoCAD SHX Text

MATERIAL:ACERO4140R

AutoCAD SHX Text

DEPTO: 228

AutoCAD SHX Text

ESCALA: S/E

AutoCAD SHX Text

FECHA: /04/19

AutoCAD SHX Text

DUREZA: N/A

AutoCAD SHX Text

Nº PARTE: N/A

AutoCAD SHX Text

Nº MAQ: MURATANº MAQ: MURATA

AutoCAD SHX Text

REVISO:JOSUE GONZALEZ

AutoCAD SHX Text

DESCRIPCION: AXMBLANKMOROP10

AutoCAD SHX Text

ACOT: Pulg.

AutoCAD SHX Text

ANGULOS

AutoCAD SHX Text

0.00X = 0.0010

AutoCAD SHX Text

0.0X = 0.010

AutoCAD SHX Text

± 1/64

AutoCAD SHX Text

FRACCIONES

AutoCAD SHX Text

DECIMALES ±

AutoCAD SHX Text

TOLERANCIAS NO ESPECIFICADAS

AutoCAD SHX Text

0.X = 0.10

AutoCAD SHX Text

± 1º

AutoCAD SHX Text

0.000X = 0.00010

AutoCAD SHX Text

INGENIERIA DE PROCESOS

AutoCAD SHX Text

ELABORÓ: MARTIN CASTILLO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO FINO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO BURDO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO SEMI FINO

AutoCAD SHX Text

500

AutoCAD SHX Text

250

AutoCAD SHX Text

FUNDICION

AutoCAD SHX Text

60

AutoCAD SHX Text

32

AutoCAD SHX Text

PULIDO

AutoCAD SHX Text

RECTIFICADO

AutoCAD SHX Text

125

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

SIN

AutoCAD SHX Text

NOMBRE

AutoCAD SHX Text

R E V I S I O N E S

AutoCAD SHX Text

REV.

AutoCAD SHX Text

FECHA

AutoCAD SHX Text

DESCRIPCION

AutoCAD SHX Text

A 11/4FRANCY H DUREZA

AutoCAD SHX Text

FIG. A

AutoCAD SHX Text

NOTAS: 1.-MATERIAL ACERO 4041R 2.-MATADO DE FILOS 3.-PIEZA LIMPIA DE IMPUREZAS Y REBABA

AutoCAD SHX Text

FIG A

AutoCAD SHX Text

ESTE CALADO ES OPCIONAL

AutoCAD SHX Text

*HACERLE CHAFLÁN EN TODOS LOS VÉRTICES DE LA PIEZA A 0.040"x45°

AutoCAD SHX Text

NOTA:

AutoCAD SHX Text

*SE REALIZAN POR JUEGOS DE 3 PZAS

DR IV1

AutoCAD SHX Text

DIBUJO Nº: N/A

AutoCAD SHX Text

MATERIAL:ACERO4140R

AutoCAD SHX Text

DEPTO: 228

AutoCAD SHX Text

ESCALA: S/E

AutoCAD SHX Text

FECHA: /04/19

AutoCAD SHX Text

DUREZA: 40-45RC

AutoCAD SHX Text

Nº PARTE: N/A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOT: Pulg.

AutoCAD SHX Text

ANGULOS

AutoCAD SHX Text

0.00X = 0.0010

AutoCAD SHX Text

0.0X = 0.010

AutoCAD SHX Text

± 1/64

AutoCAD SHX Text

FRACCIONES

AutoCAD SHX Text

DECIMALES ±

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

0.X = 0.10

AutoCAD SHX Text

± 1º

AutoCAD SHX Text

0.000X = 0.00010

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

MAQUINADO FINO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO BURDO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO SEMI FINO

AutoCAD SHX Text

500

AutoCAD SHX Text

250

AutoCAD SHX Text

FUNDICION

AutoCAD SHX Text

60

AutoCAD SHX Text

32

AutoCAD SHX Text

PULIDO

AutoCAD SHX Text

RECTIFICADO

AutoCAD SHX Text

125

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

SIN

AutoCAD SHX Text

NOMBRE

AutoCAD SHX Text

R E V I S I O N E S

AutoCAD SHX Text

REV.

AutoCAD SHX Text

FECHA

AutoCAD SHX Text

DESCRIPCION

AutoCAD SHX Text

FIG. A

AutoCAD SHX Text

NOTAS: 1.-MATERIAL ACERO 4041R 2.-MATADO DE FILOS 3.-PIEZA LIMPIA DE IMPUREZAS Y REBABA

AutoCAD SHX Text

FIG A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

*HACERLE CHAFLÁN EN TODOS LOS VÉRTICES DE LA PIEZA A 0.040"x45°

AutoCAD SHX Text

NOTA:

AutoCAD SHX Text

*SE REALIZAN POR JUEGOS DE 3 PZAS

ANGULOS 0.00X = 0.0010

0.0X = 0.010

± 1/64

FRACCIONES DECIMALES ±


0.X = 0.10

± 1º 0.000X = 0.00010

DR IV1

1.200

0.163

2.915

1.357

0.595

Ø0.530 PASADO

2.700

0.040

0.123

0.250

0.200

0.215

1.800

0.275

2.250

FIG. A

1.125

0.320

45°

0.850

0.840

0.220

0.375

DEBEN DE CONSERVAR LA MISMA

SIMETRIA EN AMBAS CAJAS

FIG A


NOTAS:

1.-MATERIAL ACERO 4140R

2.-MATADO DE FILOS

3.-PIEZA LIMPIA DE IMPUREZAS Y REBABA

*HACERLE CHAFLÁN EN TODOS LOS

VÉRTICES DE LA PIEZA A 0.040"x45°

NOTA:

*SE REALIZAN POR JUEGOS DE 3

PIEZAS

AutoCAD SHX Text

DIBUJO Nº: N/A

AutoCAD SHX Text

MATERIAL:ACERO4140R

AutoCAD SHX Text

DEPTO: 228

AutoCAD SHX Text

ESCALA: S/E

AutoCAD SHX Text

FECHA: /04/19

AutoCAD SHX Text

DUREZA:N/A

AutoCAD SHX Text

Nº PARTE: N/A

AutoCAD SHX Text

Nº MAQ: MURATA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOT: Pulg.

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

MAQUINADO FINO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO BURDO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO SEMI FINO

AutoCAD SHX Text

500

AutoCAD SHX Text

250

AutoCAD SHX Text

FUNDICION

AutoCAD SHX Text

60

AutoCAD SHX Text

32

AutoCAD SHX Text

PULIDO

AutoCAD SHX Text

RECTIFICADO

AutoCAD SHX Text

125

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

SIN

AutoCAD SHX Text

NOMBRE

AutoCAD SHX Text

R E V I S I O N E S

AutoCAD SHX Text

REV.

AutoCAD SHX Text

FECHA

AutoCAD SHX Text

DESCRIPCION

AutoCAD SHX Text

A 11/4FRANCY H DUREZA

ANGULOS 0.00X = 0.0010

0.0X = 0.010

± 1/64

FRACCIONES DECIMALES ±


0.X = 0.10

± 1º 0.000X = 0.00010

DR IV1

1.200

0.163

2.915

1.357

0.595

Ø0.530 PASADO

2.700

0.040

0.123

0.250

0.200

0.215

1.800

0.275

2.250

FIG. A

1.125

0.320

45°

0.850

0.840

0.220

0.375

DEBEN DE CONSERVAR LA MISMA

SIMETRIA EN AMBAS CAJAS

FIG A


NOTAS:

1.-MATERIAL ACERO 4140R

2.-MATADO DE FILOS

3.-PIEZA LIMPIA DE IMPUREZAS Y REBABA

*HACERLE CHAFLÁN EN TODOS LOS

VÉRTICES DE LA PIEZA A 0.040"x45°

NOTA:

*SE REALIZAN POR JUEGOS DE 3

PIEZAS

AutoCAD SHX Text

DIBUJO Nº: N/A

AutoCAD SHX Text

MATERIAL:ACERO4140R

AutoCAD SHX Text

DEPTO: 228

AutoCAD SHX Text

ESCALA: S/E

AutoCAD SHX Text

FECHA: /04/19

AutoCAD SHX Text

DUREZA:40-45RC

AutoCAD SHX Text

Nº PARTE: N/A

AutoCAD SHX Text

Nº MAQ: MURATA

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOT: Pulg.

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

MAQUINADO FINO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO BURDO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO SEMI FINO

AutoCAD SHX Text

500

AutoCAD SHX Text

250

AutoCAD SHX Text

FUNDICION

AutoCAD SHX Text

60

AutoCAD SHX Text

32

AutoCAD SHX Text

PULIDO

AutoCAD SHX Text

RECTIFICADO

AutoCAD SHX Text

125

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

SIN

AutoCAD SHX Text

NOMBRE

AutoCAD SHX Text

R E V I S I O N E S

AutoCAD SHX Text

REV.

AutoCAD SHX Text

FECHA

AutoCAD SHX Text

DESCRIPCION

DR IV1

AutoCAD SHX Text

CH 5X45°

AutoCAD SHX Text

CHAFLAN EN TODOS LOS VERTICES DE LA PIEZA A 1X45°

AutoCAD SHX Text

NOTA: MAQUINAR 3 PIEZAS Y RESPECTIVAMENTE MARCAR LAS PIEZAS CON LOS NUMEROS 1, 2 Y 3 EN LA PARTE SUPERIOR

AutoCAD SHX Text

SECCIÓN C-C C-CC-C-CC

AutoCAD SHX Text

DIBUJO Nº: N/A

AutoCAD SHX Text

MATERIAL:ACERO4140R

AutoCAD SHX Text

DEPTO: 228

AutoCAD SHX Text

ESCALA: S/E

AutoCAD SHX Text

FECHA: /04/19

AutoCAD SHX Text

DUREZA:N/A

AutoCAD SHX Text

Nº PARTE: N/A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOT: Pulg.

AutoCAD SHX Text

ANGULOS

AutoCAD SHX Text

0.00X = 0.0010

AutoCAD SHX Text

0.0X = 0.010

AutoCAD SHX Text

± 1/64

AutoCAD SHX Text

FRACCIONES

AutoCAD SHX Text

DECIMALES ±

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

0.X = 0.10

AutoCAD SHX Text

± 1º

AutoCAD SHX Text

0.000X = 0.00010

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

MAQUINADO FINO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO BURDO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO SEMI FINO

AutoCAD SHX Text

500

AutoCAD SHX Text

250

AutoCAD SHX Text

FUNDICION

AutoCAD SHX Text

60

AutoCAD SHX Text

32

AutoCAD SHX Text

PULIDO

AutoCAD SHX Text

RECTIFICADO

AutoCAD SHX Text

125

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

SIN

AutoCAD SHX Text

NOMBRE

AutoCAD SHX Text

R E V I S I O N E S

AutoCAD SHX Text

REV.

AutoCAD SHX Text

FECHA

AutoCAD SHX Text

DESCRIPCION

AutoCAD SHX Text

A

AutoCAD SHX Text

11/4

AutoCAD SHX Text

FRANCY H

AutoCAD SHX Text

DUREZA

DR IV1

AutoCAD SHX Text

CH 5X45°

AutoCAD SHX Text

CHAFLAN EN TODOS LOS VERTICES DE LA PIEZA A 1X45°

AutoCAD SHX Text

NOTA: MAQUINAR 3 PIEZAS Y RESPECTIVAMENTE MARCAR LAS PIEZAS CON LOS NUMEROS 1, 2 Y 3 EN LA PARTE SUPERIOR

AutoCAD SHX Text

SECCIÓN C-C C-CC-C-CC

AutoCAD SHX Text

DIBUJO Nº: N/A

AutoCAD SHX Text

MATERIAL:ACERO4140R

AutoCAD SHX Text

DEPTO: 228

AutoCAD SHX Text

ESCALA: S/E

AutoCAD SHX Text

FECHA: /04/19

AutoCAD SHX Text

DUREZA:40-45RC

AutoCAD SHX Text

Nº PARTE: N/A

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

ACOT: Pulg.

AutoCAD SHX Text

ANGULOS

AutoCAD SHX Text

0.00X = 0.0010

AutoCAD SHX Text

0.0X = 0.010

AutoCAD SHX Text

± 1/64

AutoCAD SHX Text

FRACCIONES

AutoCAD SHX Text

DECIMALES ±

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

0.X = 0.10

AutoCAD SHX Text

± 1º

AutoCAD SHX Text

0.000X = 0.00010

AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text


AutoCAD SHX Text

MAQUINADO FINO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO BURDO

AutoCAD SHX Text

MAQUINADO SEMI FINO

AutoCAD SHX Text

500

AutoCAD SHX Text

250

AutoCAD SHX Text

FUNDICION

AutoCAD SHX Text

60

AutoCAD SHX Text

32

AutoCAD SHX Text

PULIDO

AutoCAD SHX Text

RECTIFICADO

AutoCAD SHX Text

125

AutoCAD SHX Text

16

AutoCAD SHX Text

SIN

AutoCAD SHX Text

NOMBRE

AutoCAD SHX Text

R E V I S I O N E S

AutoCAD SHX Text

REV.

AutoCAD SHX Text

FECHA

AutoCAD SHX Text

DESCRIPCION

A NEXO 4

Planos de fabricación topes requeridos para stock mínimo.

A NEXO 5

Planos de fabricación bujes para herramental circular requeridos

para stock mínimo.

A NEXO 6

Documento de apoyo para cada máquina

Diametro 2,5 inch

AXC5615X AXC5615X PLANO AXC5615X-OP10 AXC5615X-OP20




AXC6793XM AXC6793X PLANO AXC6793X-OP10 AXC6793X-OP20





MÁQUINA 28-24

NUM PARTE PLANO PROGRAMA OP 10 PROGRAMA OP 20

../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC5615X(C).TIF

DOCUMENTOS/28-24 MURATA/AXC5615X-OP10


../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC60057X(A).TIF






../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC60198X(E).TIF



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC6793X(D).TIF



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC83964X().TIF






../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC84724X().tif



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC87090X().pdf

DOCUMENTOS/28-25-MURATA/AXC87090X-OP10


AXC5615X 0,9 1,15 2,5 2,2

AXC60057X 0,9 1,2 2,5 2,31

AXC60065X 0,9 1,2 2,5 2,2

AXC60198X 0,9 1,1 2,5 1,98

AXC6793XM 0,9 1,3 2,5 2,31

AXC83964X 0,9 1,2 2,5 1,83

AXC84120X 0,9 1,2 2,5 2,12

AXC84724X 0,8 1,2 2,5 2,1

AXC87090X 0,8 1,1 2,375 1,75

NUM PARTE

MÁQUINA 28-24

TOCHO

TOPE OP 10 TOPE OP 20 MORDAZAS OP 10 MORDAZAS OP 20

AXC5615XWNMG

432

WNMG

432A10 BCA 33 MM

AXC60057XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA BCA 33 MM

AXC60065XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 22

MM

AXC60198XWNMG

432

WNMG

432MOLETE A10

BCA 5,9

MMBCA 33 MM

AXC6793XMWNMG

432

WNMG

432A10 BCA 33 MM

AXC83964XWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 5,9

MM

AXC84120XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 5,9

MM

AXC84724XWNMG

432

WNMG

432PENTA

AXC87090XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 5,9

MM

MÁQUINA 28-24

HERRAMIENTAS OP-10

NUM PARTE T07-OP10 T08-OP10T01-OP10 T02-OP10T03-

OP10

T04-

OP10

T05-

OP10

T06-

OP10

AXC5615XWNMG

432

BCA 25

MMA10

AXC60057XWNMG

432

BCA 22

MMA10

RANUR

A INT,

AXC60065XWNMG

432

BCA 22

MMA10

RANUR

A INT,

AXC60198XWNMG

432A6

AXC6793XMWNMG

435

BCA 25

MMA10

AXC83964XWNMG

432

BCA 22

MMA10 BCA 3/8"

AXC84120XWNMG

432

BCA 22

MMA6 BCA 1/2"

AXC84724XWNMG

432A6 BCA 3/8"

BCA

33MM

AXC87090XWNMG

432

BCA 25

MMA10

NUM

PARTE

MÁQUINA 28-24

T08-OP20T03-OP20T04-

OP20

HERRAMIENTAS OP-20

T05-

OP20T06-OP20

T07-

OP20T01-OP20 T02-OP20

Diametro 2 inch

AXC80032P AXC80032P PLANO AXC80032X-OP10 AXC80032X-OP20

AXC80194 AXC80194X PLANO AXC80194X-OP10 AXC80194X-OP20










AXC8734P AXC8734P PLANO AXC8734P-OP10 AXC8734P-OP20

RXC80198 AXC80198X PLANO AXC80198X-OP10 AXC80198X-OP20

MÁQUINA 28-25

NUM PARTE PLANO PROGRAMA OP 20PROGRAMA OP 10

../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC80032P(B).TIF



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC80194X(C).tif



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC80198X(J).tif



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC80200X(D).pdf









../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC83374X(B).pdf






../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC84555X(A).pdf









../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC8734P(K).TIF

DOCUMENTOS/28-25-MURATA/AXC8734P-OP10

DOCUMENTOS/28-25-MURATA/AXC8734P-OP20

../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC80198X(J).tif



AXC80032P1 1,5 2 1,751

AXC801941,25 1,3 2 1,751

AXC80198X1,15 1,6 2 1,757

AXC80200X1 1,35 2 1,755

AXC81050X0,98 1,5 2 1,738

AXC82048X2 1,3 2 1,704

AXC83374X1,5 1,6 2 1,627

AXC83483X1,5 1,35 2 1,617

AXC84555X1,15 1,35 2 1,578

AXC85286X1,25 1,5 2 1,58

AXC85429X1 1,3 2 1,258

AXC8734P1 1,6 2 1,751

RXC801981,35 1,5 2 1,757

NUM PARTE

MÁQUINA 28-25

TOCHO

MORDAZAS

OP 10MORDAZAS OP 20TOPE OP 10 TOPE OP 20

AXC80032P

WNMG

432

WNMG

432 PENTA

AXC80194

WNMG

432

WNMG

432 PENTA

BCA

5,9 MM

AXC80198X

WNMG

432

WNMG

432 MOLETE PENTA

BCA

5,9 MM

AXC80200X

WNMG

432

WNMG

432 MOLETE

AXC81050X

WNMG

432

WNMG

432 MOLETE PENTA

BCA 22

MM A10

AXC82048X

WNMG

432

WNMG

432 MOLETE PENTA

BCA 22

MM

AXC83374X

WNMG

432

WNMG

432 MOLETE PENTA

BCA 22

MM A10

AXC83483X

WNMG

432

WNMG

432 PENTA

BCA 22

MM

AXC84555X

WNMG

432

WNMG

432 MOLETE PENTA

BCA 22

MM A10

AXC85286X

WNMG

432

WNMG

432 MOLETE PENTA

BCA 22

MM A10

AXC85429X

WNMG

432

WNMG

432 PENTA

BCA 22

MM A10

AXC8734P

WNMG

432

WNMG

432 PENTA

BCA

5,9 MM

RXC80198

WNMG

432

WNMG

432 MOLETE PENTA

BCA

5,9 MM

MÁQUINA 28-25

HERRAMIENTAS OP-10

T07-

OP10NUM PARTE

T06-

OP10

T01-

OP10

T02-

OP10T03-OP10

T04-

OP10

T05-

OP10

T08-

OP10

AXC80032P

WNMG

432

BCA 25

MM A10

AXC80194

WNMG

432

BCA 25

MM A10 PENTA

AXC80198X

WNMG

432

BCA 25

MM A10

AXC80200X

WNMG

432

BCA 25

MM A10

BCA

1/2"

AXC81050X

WNMG

432

BCA 25

MM A10

RANURA

INT,

AXC82048X

WNMG

432

BCA 22

MM A10

RANURA

INT,

AXC83374X

WNMG

432

BCA 22

MM A10

RANURA

INT,

AXC83483X

WNMG

432

BCA 22

MM A10

RANURA

INT,

AXC84555X

WNMG

432

BCA 22

MM A10

RANURA

INT,

AXC85286X

WNMG

432

BCA 22

MM A10

RANURA

INT,

AXC85429X

WNMG

432

BCA 22

MM A10

AXC8734P

WNMG

432

BCA 25

MM A10

RXC80198

WNMG

432

BCA 25

MM A10

NUM PARTE

MÁQUINA 28-25

HERRAMIENTAS OP-20

T06-

OP20

T07-

OP20

T08-

OP20T05-OP20

T01-

OP20

T02-

OP20

T03-

OP20T04-OP20

Diametro




AXC80196 AXC80196X PLANO AXC80196X-OP10 AXC80196X-OP20











MXC5759X AXC5759X PLANO AXC5759X-OP10 AXC5759X-OP20

RXC7435X AXC7435X PLANO AXC7435X-OP10 AXC7435X-OP20

}

MÁQUINA 28-26

2,05-2,312inch

NUM PARTE PLANO PROGRAMA OP 10PROGRAMA OP

20

../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC60112X(F).TIF















../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC82596X(A).tif






../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC83340X(B).tif









../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC8823P(G).tif

DOCUMENTOS/28-26 MURATA/AXC8823P-OP10


../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC88405X().pdf



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC8887X(F).TIF



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC8955P(H).tif









AXC60112X 1 2 2,312 2,08

AXC7257X 1,15 1,9 2,188 2,012

AXC80109X 1,3 2,25 2,312 1,939

AXC80196 1 2,4 2,205 1,98

AXC82207X 1,5 1,1 2,205 1,811

AXC82596X 2 2 2,205 1,915

AXC82751X 1,21 2 2,25 1,982

AXC83340X 2 1,11 2,188

AXC83757X 1,6 2,4 2,25 1,623

AXC83985X 1 2,5 2,25 1,984

AXC8823P 1,45 2 2,205 1,98

AXC88405X 1 2,2 2,312 1,986

AXC8887X 1,3 2,3 2,312 1,939

AXC8955P 1,7 2 2,205 1,984

MXC5759X 1 1,13 2,312 2,013

RXC7435X 1,57 1,8 2,312 2,019

}

TOCHO

MÁQUINA 28-26

TOPE OP 10 TOPE OP 20MORDAZAS OP

10

MORDAZAS OP

20NUM PARTE

AXC60112XWNMG

432

WNMG

432MOLETE

BCA 22

MMA10

AXC7257XWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 22

MMA10

AXC80109XWNMG

432

WNMG

432

BCA 22

MMA10

AXC80196WNMG

432

WNMG

432PENTA

AXC82207XWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 5,9

MM

AXC82596XWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 22

MMA10

AXC82751XWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 5,9

MM

AXC83340X

AXC83757XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 5,9

MM

AXC83985XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 5,9

MM

AXC8823PWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 5,9

MM

AXC88405XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 22

MMA10

AXC8887XWNMG

432

WNMG

432

BCA 22

MMA10

AXC8955PWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 5,9

MM

MXC5759XWNMG

432

WNMG

432

BCA 22

MMA10

RXC7435XWNMG

432

WNMG

432PENTA CUERDA

}

HERRAMIENTAS OP-10

MÁQUINA 28-26

T01-OP10NUM PARTE T02-OP10T03-

OP10

T04-

OP10T05-OP10

T06-

OP10T07-OP10

T08-

OP10

AXC60112XWNMG

432

BCA 22

MMA10

AXC7257XWNMG

432

BCA 22

MMA10

AXC80109XWNMG

432

BCA 22

MMA10

AXC80196WNMG

432BCA 25 MM A10 BCA 1/2"

AXC82207XWNMG

432BCA 25 MM A10

AXC82596XWNMG

432

BCA 22

MMA10

RANUR

ADO INT

AXC82751XWNMG

432BCA 25 MM A10

AXC83340X

AXC83757XWNMG

432BCA 25 MM A6 BCA 1/2"

AXC83985XWNMG

432

BCA 22

MMA10 BCA 1/2"

AXC8823PWNMG

432

BCA 22

MMA10 BCA 1/2"

AXC88405XWNMG

432

BCA 22

MMA10

AXC8887XWNMG

432

BCA 22

MMA10

AXC8955PWNMG

432

BCA 22

MMA10

MXC5759XWNMG

432

BCA 22

MMA10

RXC7435XWNMG

432

BCA 22

MMA10

}

HERRAMIENTAS OP-20

MÁQUINA 28-26

T03-OP20T01-OP20T02-

OP20NUM PARTE

T04-

OP20

T05-

OP20

T06-

OP20

T07-

OP20

T08-

OP20

Diametro







AXC84186X AXC84186X(A) PLANO AXC84186X-OP10 AXC84186X-OP20

AXC84239X AXC84239X(A) PLANO AXC84239X-OP10 AXC84239X-OP20

AXC84380X AXC84380X(B) PLANO AXC84380X-OP10 AXC84380X-OP20

AXC9301X AXC9301X(E) PLANO AXC9301X-OP10 AXC9301X-OP20

AXC9319X AXC9319X(C) PLANO AXC9319X-OP10 AXC9319X-OP20

MXC8761P MXC8761P(J) PLANO AXC8761X-OP10 AXC8761X-OP20

MÁQUINA 28-27

1,75-1,89 inch

NUM PARTE PLANO PROGRAMA OP 10 PROGRAMA OP 20

../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC7428X(D).TIF






../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC80195X(D).tif



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC82418X(C).pdf















../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC84380X(B).tif



../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/AXC9301X(E).tif






../INGENIERÍA DE MANUFACTURA/BJ DRAWINGS/MXC8761P(J).TIF



AXC7428X 1,5 1,1 1,75 1,491

AXC7612X 2 2 1,75 1,505

AXC80195X 1 2 1,89 1,636

AXC82418X 1,15 1,9 1,75

AXC83196X 1,5 2,3 1,75 1,456

AXC84041X 1,7 2,4 1,75

AXC84186X 1 2 1,89 1,683

AXC84239X 1,4 3 1,75 1,521

AXC84380X 1,3 2,6 1,89 1,518

AXC9301X 1,2 2 1,89 1,5748

AXC9319X 1,1 2,9 1,89 1,654

MXC8761P 1 2 1,89 1,636

TOCHO

MÁQUINA 28-27

TOPE OP 10 TOPE OP 20 MORDAZAS OP 10 MORDAZAS OP 20NUM PARTE

AXC7428XWNMG

432

WNMG

432PENTA A10 BC7/32"

AXC7612XWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 22

MMA10

AXC80195XWNMG

432

WNMG

432PENTA

AXC82418X

AXC83196XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 22

MMA10

AXC84041X

AXC84186XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 22

MMA10

AXC84239XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 22

MMA10

AXC84380XWNMG

432

WNMG

432MOLETE PENTA

BCA 22

MMA10

AXC9301XWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 22

MMA10

AXC9319XWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCA 22

MMA10

MXC8761PWNMG

432

WNMG

432PENTA

BCS 5,9

MM

HERRAMIENTAS OP-10

MÁQUINA 28-27

NUM PARTET01-

OP10

T02-

OP10T03-OP10

T04-

OP10

T05-

OP10

T06-

OP10

T07-

OP10

T08-

OP10

AXC7428XWNMG

432

BCA

22MMA10 PENTA

AXC7612XWNMG

432

BCA

22MMA10

AXC80195XWNMG

432

BCA 25

MMA10

AXC82418X

AXC83196XWNMG

432

BCA

22MMA10

RANURA

INT

AXC84041X

AXC84186XWNMG

432

BCA

22MMA10

RANURA

INT

AXC84239XWNMG

432

BCA

22MMA10

RANURA

INT

AXC84380XWNMG

432

BCA

22MMA10

RANURA

INT

AXC9301XWNMG

432

BCA

22MMA10

AXC9319XWNMG

432

BCA

22MMA10

MXC8761PWNMG

432

BCA

22MMA10

HERRAMIENTAS OP-20

MÁQUINA 28-27

T03-

OP20

T01-

OP20

T02-

OP20NUM PARTE

T04-

OP20

T05-

OP20T06-OP20

T07-

OP20

T08-

OP20

Estandarización del montaje y la herramienta para la ...

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Transcript of Estandarización del montaje y la herramienta para la ...