Estandarización de un Proceso
Transcript of Estandarización de un Proceso
ESTANDARIZACIÓN DE UN PROCESO PARA MANUFACTURA
DE ARRUGAS EN TERCERA DIMENSIÓN (WH3D)
EN PANTALONES DE LONA UTILIZANDO RESINA
GLIOXÁLICA
ETAPAS
Etapa de proceso sin estandarización
Estandarización
Proceso Estandarizado
ANTECEDENTES
Problema
Pruebas de
Calidad
Rentabilidad
PRUEBAS DE CALIDAD
CALIDAD
SOLIDEZ AL
LAVADO
ASTM D 5034
ASTM D 1424
ESPECIFICACIONES DE CALIDAD
PRUEBA MÉTODO ESTÁNDAR
Tensión (lb) ASTM D5034Urdimbre 80
Trama 75
Rasgado (lb/pulg) ASTM D1424Urdimbre 4.5
Trama 5
Solidez de lavadoCiclos de lavados
3caseros
VIDEO DE PRUEBA 1424
..\..\..\..\..\..\Desktop\LI SLY S1 Aparato para ensayos de rasgado.wmv
RESULTADOS
Resultados de Prueba ASTM 1424 para Urdimbre en Proceso sin Estandarización
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Batch
AST
M 1
424
(lb/
pulg
)
P roceso sin Estandarización
Especificaciones
LCS
Resultados de Prueba ASTM 5034 para Urdimbre en Proceso sin Estandarización
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Batch
AST
M 5
034
(lb)
P roceso sin Estandarización
Especificaciones
LCS
LCI
Resultados de Prueba ASTM 1424 para Trama en Proceso sin Estandarización
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Batch
AST
M 1
424
(lb/
pulg
)
P roceso sin Estandarización
Especificaciones
LCS
LCI
Resultados de Prueba ASTM 5034 para Trama en Proceso sin Estandarización
40
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Batch
AST
M 5
034
(lb)
P roceso sin Estandarización
Especificaciones
LCS
LCI
Resultados de Prueba de Solidez al Lavado en Proceso sin Estandarización
0
1
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27Batch
Núm
ero
de L
avad
os
P roceso no Estandarizado
Especificaciones
LCS
VARIANZA
ASTM 1424 ASTM 5034
Solidez al Lavado
Urdimbre Trama Urdimbre Trama
1.9006 1.6570 86.0274 108.510 1.0892
PORCENTAJE DE EFICIENCIA (%)
ASTM 1424 ASTM 5034
Solidez al Lavado
Urdimbre Trama Urdimbre Trama
83.8689 78.6660 91.8981 98.0246 61.6667
ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESOETAPA VARIABLES DE
EXPERIMENTACIÒNVARIABLES CONSTANTES
Inmersión pH de tela a 5, 6 y 7. Tiempo de 10 minutos de inmersión.
Volumen de .
Concentración de resina 5% relación peso/volumen.
Extracción Ninguna. Tiempo de extracción de 3 minutos.
Velocidad de 200 rpm.Secado Tiempo de secado a 10, 15 y 20
minutos. Temperatura de secado a .
Precurado Ninguna. Temperatura de plancha a .
3 ciclos de planchado por cada panel delantero.
Cada ciclo de planchado de 15 segundos.
Curado Tiempo de curado a 9, 12 y 15 minutos.
Temperatura de curado entre 155 y 160°C.
DIAGRAMA DE ÁRBOL
RESULTADOS
Combinación pH de TelaTiempo de
Secado (min)Tiempo de Curado
(min)
14 6 15 12
23 5 15 12
EVALUACIÓN DEL PROCESO ESTANDARIZADO
Resultados de Prueba ASTM 1424 para Urdimbre en Proceso sin Estandarización
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Batch
AST
M 1
424
(lb
/pu
lg)
P roceso sin Estandarización
Especificaciones
LCS
LCI
Resultados de Prueba ASTM 5034 para Urdimbre en Proceso sin Estandarización
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Batch
AS
TM
50
34
(lb
)
P roceso EstandarizadoEspecificacionesLCSLCI
Resultados de Prueba ASTM 1424 para Trama en Proceso Estandarizado
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Batch
AST
M 1
424
(lb/
pulg
)
EspecificacionesP roceso con EstandarizaciónLCSLCI
Resultados de Prueba ASTM 5034 para Trama en Proceso Estandarizado
40.00
50.00
60.00
70.00
80.00
90.00
100.00
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Batch
AST
M 5
034
(lb)
EspecificacionesP roceso EstandarizadoLCSLCI
Resultados de Prueba de Solidez al Lavado en Proceso Estandarizado
0.00
1.00
2.00
3.00
4.00
5.00
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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27
Batch
Núm
ero
de L
avad
os
P roceso EstandarizadoEspecificacionesLCSLCI
VARIANZA
ASTM 1424ASTM 5034 Solidez al Lavado
Urdimbre Trama Urdimbre Trama
0.9310 0.9474 0.6173 0.4719 1.0892
PORCENTAJE DE EFICIENCIA (%)
ASTM 1424 ASTM 5034
Solidez al Lavado
Urdimbre Trama Urdimbre Trama
109.4644 103.7780 103.0555 103.3087 96.2967
CONCLUSIONESEl pH óptimo de tela en los pantalones de lona
para manufactura, permanencia de WH3D y
cumplimiento de las normas ASTM D 1424 y ASTM D 5034 es de 6.
El tiempo óptimo de secado para lograr la
retención de arrugas y el cumplimiento de las
normas ASTM 1424 y 5034 es de 15 minutos.
La estandarización del proceso consistente en la determinación y control de
las variables críticas de operación, incide en la
reducción de variabilidad y en a mejora de
eficiencia promedio en un 20.35%.
CONCLUSIONESLa estandarización del proceso consistente en la determinación
y control de las variables críticas de operación, incide en la reducción de variabilidad y
en la mejora de eficiencia promedio en un 20.35%.
La estandarización del proceso para manufactura de acabados
de arrugas en tercera dimensión en pantalones de
lona utilizando resina glioxálica, incide en el cumplimiento de la prueba de solidez al lavado y las normas ASTM D 1424 y
ASTM D 5034, en un 103.17% promedio