ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Para todos...

SECRETARÍA DE INFRAESTRUCTURA ESPECIFICACIONES TÉCNICAS

“PROCESO SI-SAMC-26-2017”

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN

Para todos estos ítems aplican las especificaciones generales de INVIAS así

como las particulares que se relacionan a continuación:

Las especificaciones particulares de construcción tienen como fin detallar en forma

clara y breve, en que consiste y cuál es el alcance de cada una de las actividades

a que corresponde cada ítem de pago, que no sea explícito en las especificaciones

del INVIAS. El precio que se cotice para todos y cada uno de los ítems debe incluir

todos los costos directos como valor de materiales, transportes, mano de obra,

equipos, trasiegos, asesorías, y así mismo todos los costos indirectos como

financiación, dirección. Coordinación con terceros, administración, vigilancia,

servicios públicos, control de calidad, salud ocupacional, gastos de oficina,

impuestos, un rubro de imprevistos, además de las utilidades correspondientes.

Las siguientes especificaciones servirán para orientar al licitante en la preparación

de su propuesta, pero no constituyen un manual de construcción. Se supone que el

proponente es un profesional experimentado en el tipo de obra que está licitando y

por lo tanto los defectos y/u omisiones que pueda encontrar en ellas deberán ser

consultadas por escrito al contratante durante el tiempo de la licitación.

ESPECIFICACIONES GENERALES

ETG-001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO

El concreto estará conformado por una mezcla homogénea de cemento, agua,

agregado fino y grueso y aditivos, cuando estos últimos se requieran, los materiales

deberán cumplir los siguientes requisitos básicos:

CEMENTO El cemento deberá cumplir lo especificado en la norma C-150 tipo 1 de la ASTM y las normas ICONTEC 30, 33, 117, 121, 107, 108, 110, 184, 225, 297, 321. Si los documentos del proyecto o una especificación particular no señalan algo diferente, se empleará el denominado Tipo I. El cemento en sacos se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo, en acopios de no más de siete metros (7 m) de altura.



Todo cemento que tenga más de dos (2) meses de almacenamiento en sacos o tres

(3) en silos, deberá ser examinado por el Interventor, para verificar si aún es

susceptible de utilización.

AGUA El agua que se emplee para la mezcla o para el curado del pavimento deberá ser preferiblemente potable, limpia y libre de aceites, ácidos, azúcar, materia orgánica y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general, se considera adecuada el agua que sea apta para el consumo humano. El pH, medido según norma ASTM D-1293, no podrá ser inferior a cinco (5). AGREGADO FINO Se considera como tal, a la fracción que pase el tamiz de 4.75 mm (No.4). El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del treinta por ciento (30%) del agregado fino. La curva granulométrica del agregado fino deberá encontrarse dentro de los límites

que se señalan a continuación:

TAMIZ PORCENTAJE

QUE PASA NORMAL ALTERNO 9.5 mm 3/8” 100

4.75 mm No.4 95-100 2.36 mm No.8 80-100 1.18 mm No.16 50-85 600 μm No.30 25-60 300 μm No.50 10-30 150 μm No.100 2-10

En ningún caso, el agregado fino podrá tener más de cuarenta y cinco por ciento

(45%) de material retenido entre dos tamices consecutivos.

Durante el período de construcción no se permitirán variaciones mayores de 0.2 en el módulo de finura, con respecto al valor correspondiente a la curva adoptada para la fórmula de trabajo. El equivalente de arena, medido según la norma INV E-133, no podrá ser inferior a sesenta por ciento (60%).



AGREGADO GRUESO Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm (No.4). No se permitirá la utilización de agregado grueso proveniente de escorias de alto horno. El agregado podrá aceptarse siempre que habiendo sido empleado para preparar concretos de características similares, expuestos a condiciones ambientales parecidas durante largo tiempo, haya dado pruebas de comportamiento satisfactorio. El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Angeles (norma de ensayo INV E-218) no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40%). En cuanto a granulometría, el tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser

mayor de cincuenta milímetros (50 mm). El agregado deberá cumplir con alguno de

los siguientes requisitos granulométricos:

TAMIZ PORCENTAJE QUE

PASA

Normal Alterno AG1 AG2

57 mm 2 1/4” 100 - 50 mm 2” 95-100 100

37.5 mm 1 1/2” - 95-100 25.0 mm 1” 35-70 - 19.0 mm 3/4” - 35-70 12.5 mm 1/2” 10-30 - 9.5 mm 3/8” - 10-30

4.75 mm No.4 0-5 0-5

La curva granulométrica obtenida al mezclar los agregados grueso y fino en el diseño y construcción del concreto, deberá ser continua y asemejarse a las teóricas obtenidas al aplicar las fórmulas de Fuller o Bolomey. ADITIVOS Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto



deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. Con suficiente antelación al inicio de los trabajos, el Constructor deberá suministrar

al Interventor, para su verificación, muestras representativas de los agregados,

cemento, agua y eventuales aditivos por utilizar, avaladas por los resultados de

ensayos de laboratorio que garanticen la conveniencia de emplearlos en el diseño

de la mezcla.

Una vez el Interventor realice las comprobaciones que considere necesarias y de

su aprobación a los materiales cuando resulten satisfactorios de acuerdo con lo que

establece la presente especificación, el Constructor diseñara la mezcla y definirá

una fórmula de trabajo, la cual someterá a consideración del Interventor. Dicha

fórmula señalara:

Las proporciones en que se deben mezclar los agregados disponibles y la gradación media a que da lugar dicha mezcla, por los tamices correspondientes a la granulometría aceptada, así como la franja de tolerancia dentro de la cual es válida la fórmula propuesta.

Las dosificaciones de cemento, agregados grueso y fino y aditivos en polvo, en peso por metro cúbico de concreto. La cantidad de agua y aditivos líquidos se podrá dar por peso o por volumen. Cuando se contabilice el cemento por bolsas, la dosificación se hará en función de un número entero de bolsas.

La consistencia del concreto, la cual se deberá encontrar dentro de los límites indicados en la Tabla de “Limites de asentamiento del concreto”, al medirla según norma de ensayo INV E-404.

La resistencia a compresión de la mezcla a siete (7) y veintiocho (28) días de curado, según la norma INV E-410.



Límites de asentamiento del concreto

La fórmula de trabajo se deberá reconsiderar cada vez que varíe alguno de los

siguientes factores:

- El tipo, clase o categoría del cemento o su marca

- El tipo, absorción y tamaño máximo del agregado grueso

- El módulo de finura del agregado fino en más de dos décimas (0.2)

- La gradación del agregado combinado en una magnitud tal que ella se salga de la

tolerancia fijada.

- La naturaleza o la proporción de los aditivos

- El método de puesta en obra del concreto

El Constructor deberá considerar que el concreto deberá ser dosificado y elaborado

para asegurar una resistencia a compresión de 27.6 Mpa. Los planos deberán

indicar claramente la resistencia a la compresión para la cual se ha diseñado cada

parte de la estructura.

Al efectuar las cochadas de tanteo en el laboratorio para el diseño de la mezcla, las

muestras para los ensayos de resistencia deberán ser preparadas y curadas de

acuerdo con la norma INV E-402 y ensayadas según la norma de ensayo INV E-

410. Se deberá establecer una curva que muestre la variación de la relación

agua/cemento (o el contenido de cemento) y la resistencia a compresión a

veintiocho (28) días.

La curva se deberá basar en no menos de tres (3) puntos y preferiblemente cinco

(5), que representen cochadas que den lugar a resistencias a compresión por

encima y por debajo de la requerida. Cada punto deberá representar el promedio

de por lo menos tres (3) cilindros ensayados a veintiocho (28) días.



La máxima relación agua/cemento permisible (o el contenido mínimo de cemento)

para el concreto a ser empleado en la estructura, será la mostrada por la curva, que

produzca la resistencia promedio requerida que exceda suficientemente la

resistencia de diseño del elemento, según lo indica la Tabla de “Resistencia

promedio requerida a la compresión”.

La aprobación que dé el Interventor al diseño de la mezcla no implica

necesariamente la aceptación posterior de las obras de concreto que se construyan

con base en dicho diseño, ni exime al Constructor de su responsabilidad de cumplir

con todos los requisitos de las especificaciones y los planos. La aceptación de las

obras para fines de pago dependerá de su correcta ejecución y de la obtención de

la resistencia a compresión mínima especificada para la respectiva clase de

concreto, resistencia que será comprobada con base en las mezclas realmente

incorporadas en tales obras.

Dentro del diseño de la mezcla no se permitirá ningún cambio sin autorización del

Interventor.

FABRICACIÓN DE LA MEZCLA

Cada tipo de agregado se acopiara por pilas separadas, las cuales se deberán

mantener libres de tierra o de elementos extraños y dispuestos de tal forma que se

evite al máximo la segregación de los agregados.

Los sitios de almacenamiento de los agregados podrán realizarse sobre patios

pavimentados construidos para este fin. Si los acopios se disponen sobre el terreno

natural, no se utilizaran los quince centímetros (15 cm) inferiores de los mismos. En

todos los casos, los acopios deberán ser cubiertos.

Los acopios se construirán por capas de espesor no mayor a metro y medio (1.50

m) y no por montones cónicos.



Salvo indicación en contrario del Interventor, la mezcladora se cargara primero con

una parte no superior a la mitad (1/2) del agua requerida para la cochada; a

continuación se añadirán simultáneamente el agregado fino y el cemento y,

posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua

durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la

tercera parte (1/3) del tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de

introducir el cemento y los agregados.

La mezcla se hará a la velocidad recomendada por el fabricante de la máquina y el

tiempo de mezclado deberá ser superior a uno y medio minutos (1.5 min), contados

a partir del momento en que todos los materiales están dentro del tambor mezclador

y hasta el instante en que se inicie la descarga. Se podrá reducir este tiempo,

solamente si se demuestra que la mezcla es satisfactoria. En todo caso, el tiempo

de mezclado no deberá exceder de 5 minutos.

Como norma general, los aditivos se añadirán a la mezcla disueltos en una parte

del agua de mezclado.

Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciara totalmente su contenido. En

ningún caso, se permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado

parcialmente, aunque se añadan nuevas cantidades de cemento, agregados y

agua.

Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos,

deberá ser limpiada perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo,

se requiere su limpieza total, antes de comenzar la fabricación de concreto con otro

tipo de cemento.

Cuando la mezcla se elabore en mezcladoras al pie de la obra, el Constructor, con

la supervisión del Interventor, transformara las cantidades correspondientes a la

fórmula de trabajo en unidades volumétricas. El Interventor verificara que existen

los elementos de dosificación precisos para obtener una mezcla de la calidad

deseada.

ETG-002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Preparación para la colocación del concreto



Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto, para que este verifique y apruebe los sitios de colocación. La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que han de quedar contra el concreto. Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo, desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el adecuado. Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco. Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si así lo exige el Interventor. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Requisitos generales

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por este.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor

suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el

concreto desde su colocación hasta su fraguado.

Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en cualquier

parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas

condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación,

aprobado por el Interventor.

El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final,

excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se

deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser

expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta

pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete



(7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua

perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.

En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos

utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de

la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra

las formaletas o el refuerzo.

Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores

a uno y medio metros (1.50 m).

Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se

reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y

separaciones de la armadura.

En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido

a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra

condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras

interiores de las formaletas, vibrando estas últimas por medio de golpes en sus

superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de

formaleta.

En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud

máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del

hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo

INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de

equipos según el asentamiento de concreto”.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

de salir de la mezcladora.



Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o

parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas

como juntas, según se describe como “Juntas” de la presente especificación.

El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo

que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24)

horas luego de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o

el Interventor indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá

colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta

centímetros (0.3 m).

Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas

colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado

inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior

de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente

con la capa subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma que

se evite la formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior.

Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco

antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de cualquier

material objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente firmes

para retener su forma. En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente

el trabajo dentro de los cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte

superior de cualquier superficie, a menos que los detalles de la obra tengan en

cuenta un coronamiento de menos de dicho espesor, en cuyo caso, la junta de

construcción se puede hacer en la parte inferior de dicho coronamiento.

El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas

las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en

lo posible, en sitios que no sean visibles.

Colocación por bombeo

La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la

adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera

que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién

colocado.

Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se

produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se



terminen las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto

que quede en las tuberías, este se debe expeler de tal manera que no se contamine

o se produzcan segregaciones.

Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca

posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales

o inclinadas hacia arriba respecto de la máquina de bombeo.

Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios

alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que

se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería

de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.

Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada

periodo de operación.

Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique

en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa de

los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida

para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en

peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo

el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas

diseñadas para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se

deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente

horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya

alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las

mismas.

Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta

obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades

producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra

totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.



Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y

frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente

dentro de la mezcla.

Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin

demorar la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para

consolidar el concreto que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos

siguientes a su colocación dentro de las formaletas.

Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador

auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta metros

cúbicos (50 m3) y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen.

Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto

depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente,

sino que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de

concreto y se retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades.

La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros

elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las esquinas

de las formaletas.

La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas

de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse

plástico por su revibración.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas,

ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si

ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.

Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades,

hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la

compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las

formaletas y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración

adecuada.



Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los

tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de

obtener las densidades máximas sin sobrevibrar.

Juntas

Se deberán construir juntas de construcción, contracción y dilatación, con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo indique

el Interventor. El Constructor no podrá introducir juntas adicionales o modificar el

diseño de localización de las indicadas en los planos o aprobadas por el Interventor,

sin la autorización de este. En superficies expuestas, las juntas deberán ser

horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo contrario.

En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en las

juntas y se deberán utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores

indicados en los planos.

Agujeros para drenaje

Los agujeros para drenaje o alivio se deberán construir de la manera y en los lugares

señalados en los planos. Los dispositivos de salida, bocas o respiraderos para

igualar la presión hidrostática se deberán colocar más abajo que las aguas mínimas

y también de acuerdo con lo indicado en los planos.

Los moldes para practicar agujeros a través del concreto pueden ser de tubería

metálica, plástica o de concreto, cajas de metal o de madera. Si se usan moldes de

madera, ellos deberán ser removidos después de colocado el concreto.

Remoción de las formaletas y de la obra falsa

El tiempo de remoción de formaletas y obra falsa está condicionado por el tipo y

localización de la estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el

endurecimiento del concreto.

Si las operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, los

valores de la Tabla de “Tiempo mínimo para remoción de formaletas y soportes”

pueden ser empleados como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la

remoción de formaletas y soportes



Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de

cilindros de concreto, la remoción de formaletas y demás soportes se podrá efectuar

al lograrse las resistencias fijadas en el diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser

curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de la estructura que

representan.

La remoción de formaletas y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma

tal, que permita al concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a

su peso propio.

Acabado

Todas las superficies de concreto deberán recibir un acabado inmediatamente

después del retiro de las formaletas. El tipo de acabado dependerá de las

características de la obra construida.

Acabado ordinario

Es el procedimiento usado para la mayoría de las estructuras. Inmediatamente

después de remover las formaletas, toda la rebaba y salientes irregulares de la

superficie del concreto se deberán cincelar a ras de la superficie.

Todos los alambres y varillas que sobresalgan se deberán cortar, cuando menos

cinco milímetros (5 mm) bajo la superficie.



Todas las cavidades pequeñas se deberán limpiar cuidadosamente, saturarse con

agua y rellenarse con un mortero compuesto por una (1) parte de cemento Pórtland

y dos (2) de arena, el cual deberá ser completamente apisonado en su lugar. En

caso de cavidades mayores, se aplicara una capa delgada de pasta de cemento

puro antes de colocar el mortero de relleno. Todos los remiendos deberán

mantenerse húmedos por un periodo no menor de cinco (5) días.

Para el relleno de cavidades grandes o profundas se deberá incluir agregado grueso

en el mortero de relleno.

Las zonas con hormigueros excesivos pueden ser causa de rechazo de la

estructura, en cuyo caso el Constructor deberá demoler y reconstruir, a su costa, la

parte afectada.

Todas las juntas de construcción y de dilatación en la obra terminada deben dejarse

cuidadosamente trabajadas y quedar sin restos de mortero y concreto. El relleno de

las juntas deberá quedar con los bordes limpios en toda su longitud.

Acabado por frotado de superficie

Tan pronto como se hayan removido las formaletas y lo permita la condición del

concreto, se iniciara el frotado, empapando las superficies con agua, y frotándolas

luego con una piedra de mediana aspereza, esmerilando la superficie hasta formar

una pasta.

La operación de frotado se debe continuar hasta que todas las señales dejadas por

las formaletas y demás salientes e irregularidades hayan sido removidas y la

superficie presente una textura lisa y un color uniforme.

En este proceso no se deberá emplear ninguna lechada de cemento ni enlucido de

mortero.

La pasta producida por el frotamiento debe ser cepillada cuidadosamente o ser

extendida uniformemente en una capa delgada sobre la superficie, dejándose que

vuelva a fraguar. El acabado final se obtiene mediante un segundo frotado con una

piedra de carborundo más fina.



Este sistema de acabado es prescriptivo para las barandas de concreto, así como

en las demás superficies en los cuales se requiera de manera explícita en los

documentos del proyecto.

Acabado de pisos de puentes

Si el piso va a ser cubierto con una capa asfáltica, basta con asegurar que la

superficie de concreto sea correctamente nivelada para que presente las pendientes

transversales indicadas en los planos del proyecto.

Si el piso del puente se va a usar como capa de rodadura, deberá ser sometido a

las operaciones de acabado descritas en el Artículo 500 de estas especificaciones,

para los pavimentos de concreto hidráulico.

Acabado de losas de pisos

Si los documentos del proyecto no establecen otra cosa diferente, su acabado será

como el descrito en los pavimentos de concreto hidráulico, exceptuando el

texturizado transversal final.

Acabado de andenes de concreto

El concreto colocado y compactado deberá ser alisado con equipo similar al

empleado en los pavimentos de concreto hidráulico. Los bordes y las juntas de

dilatación deberán acabarse con una herramienta apropiada para ello.

Se deberá garantizar que la textura no sea resbaladiza cuando la superficie este

mojada.

Curado

Inmediatamente después del retiro de las formaletas y del acabado de las

superficies, el concreto se someterá a un proceso de curado que se prolongara a lo



largo del plazo prefijado por el Interventor, según el tipo de cemento utilizado y las

condiciones climáticas del lugar.

En general, los tratamientos de curado se deberán mantener por un periodo no

menor de catorce (14) días después de terminada la colocación de la mezcla de

concreto; en algunas estructuras no masivas, este periodo podrá ser disminuido,

pero en ningún caso será menor de siete (7) días.

Se deben tomar todas las precaucione necesarias para proteger el concreto fresco

contra las altas temperaturas y los vientos que puedan causar un secado prematuro

y la formación de agrietamientos superficiales. De ser necesario, se colocaran

cortinas protectoras contra el viento hasta que el concreto haya endurecido lo

suficiente para recibir el tratamiento de curado.

El curado, mediante alguno de los sistemas mencionados, se realizara de

conformidad con todo lo que resulte relativo al curado de los pavimentos de concreto

hidráulico.

En la eventualidad de que se produzca un sismo durante el proceso de curado, el

Constructor deberá tener especial cuidado en efectuar una revisión detallada del

concreto colocado y de la estructura luego del sismo, informando al Interventor

sobre cualquier daño motivado por el fenómeno. Sin perjuicio de ello, si así lo

estimase el Interventor, se realizaran los ensayos que considere convenientes para

verificar la calidad del concreto, pudiendo ordenar el retiro de este si, a su juicio, los

ensayos realizados revelaren alteraciones al concreto colocado.

Deterioros

Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y

reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de

obra, equipo y materiales requeridos para la remoción, reparación, reemplazo,

acabado y curado del concreto defectuoso, serán suministrados a expensas del

Constructor.

Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá

retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,

basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el



Interventor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido

afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio

y presentable.

Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del

concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a

emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de

sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10oC) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado

falso o juntas frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las

armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar

mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

Manejo ambiental

Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran

teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del

proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y

los recursos naturales.

CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes

controles principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a

la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,

colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.



- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad

exigidos por la presente especificación.

- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el periodo de ejecución de las obras.

- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio

ambiente.

- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.

- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.

- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS

Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de control

que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y

los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.

Calidad de los agregados

Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la “calidad

de los agregados” de estas especificaciones. En cuanto a la frecuencia de

ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de acuerdo con la magnitud de la

obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar constancia escrita.

Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado



El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,

donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización.

Calidad de la mezcla

a. Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la fórmula de

trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes

(respecto a su propio peso):

Agua, cemento y aditivos +/- 1%

Agregado fino +/- 2%

Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2%

Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3%

La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia especificada,

corregida según la condición de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo

líquido, si se usa.

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el

Interventor.

b. Consistencia

El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual

tomara una muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento

(INV E-404), cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados

en el numeral 630.4.2 de esta especificación. En caso de no cumplirse este

requisito, se rechazara la carga correspondiente. Por ningún motivo se permitirá la

adición de agua al concreto elaborado para incrementar su asentamiento.

c. Resistencia

El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de

concreto de una misma clase, elaborado con la misma fórmula de trabajo,

representado por un conjunto de muestras que se someterán a evaluación en forma

parcial, como se describe a continuación.



Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre (i)

cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una

jornada de trabajo.

De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes

según el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los cuales se

fabricaran probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para someterlas a

ensayos de resistencia a compresión (INV E-410).

De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego

de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días

solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del

concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la

comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados

simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un

ensayo (fi).

La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se

cumplen simultáneamente las siguientes condiciones:

a) fi ≥ (fć – k1)

b) fm ≥ fć

Donde:

fi: Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días,

en MPa.

fć: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en

los planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa.



k1: Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a los

veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; Para

concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a

veinte (20) MPa, K1=3.5 MPa.

fm : Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres

(3) ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su

resultado se considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se tomara

el promedio de ellas dos.

El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser

aproximado a la décima.

Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco centésimas

(≥ 0.05) la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por defecto.

Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas, el

Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda,

utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el

Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV

E-418.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la

estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secaran

al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados

Celsius (16oC - 27oC) y luego se probaran secos.

Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio,

los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallaran a

continuación.

Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por

los núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos,

corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de

la resistencia especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga

menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar

que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura



conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado

satisfactorio, se aceptara el concreto en discusión.

En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que

solicite el Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la

estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del Constructor,

sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías.

Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias

móviles (fm) para las evaluaciones subsiguientes.

Calidad del producto terminado

a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales

- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm.

- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado

-1.0 cm a +2.0 cm

- Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm

b. Desplazamiento

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para las

desviaciones máximas admisibles laterales.

c. Otras tolerancias

- Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm

- Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm

- Recubrimiento del refuerzo +/- 10%

- Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm

d. Regularidad de la superficie



La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se

indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3

m).

- Placas y andenes 0.4 cm

- Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm

- Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm

e. Curado

Toda fundida de concreto que no sea correctamente curada, puede ser rechazada

por el Interventor.

Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto,

deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta

de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su

consecuente reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente curada.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las

tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su

costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.

ETG - 003 COLOCACION Y RECIBO DE PAVIMENTO EN CONCRETO

RÍGIDO

Preparación para la colocación del concreto

Por lo menos cuarenta y ocho (48) horas antes de colocar concreto en cualquier

lugar de la obra, el Constructor notificara por escrito al Interventor al respecto, para

que este verifique y apruebe los sitios de colocación.

La colocación no podrá comenzar, mientras el Interventor no haya aprobado el

encofrado, el refuerzo, las partes embebidas y la preparación de las superficies que

han de quedar contra el concreto.



Dichas superficies deberán encontrarse completamente libres de suciedad, lodo,

desechos, grasa, aceite, partículas sueltas y cualquier otra sustancia perjudicial. La

limpieza puede incluir el lavado por medio de chorros de agua y aire, excepto para

superficies de suelo o relleno, para las cuales este método puede no ser el

adecuado.

Se deberá eliminar toda agua estancada o libre de las superficies sobre las cuales

se va a colocar la mezcla y controlar que durante la colocación de la mezcla y el

fraguado, no se mezcle agua que pueda lavar o dañar el concreto fresco.

Las fundaciones en suelo contra las cuales se coloque el concreto, deberán ser

humedecidas completamente, o recubrirse con una delgada capa de concreto, si

así lo exige el Interventor.

COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Requisitos generales

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Interventor, salvo en

determinados sitios específicos autorizados previamente por éste.

El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que el Constructor

suministre cubiertas que, a juicio del Interventor, sean adecuadas para proteger el

concreto desde su colocación hasta su fraguado.

Todo el concreto debe ser vaciado en horas de luz solar y su colocación en cualquier

parte de la obra no se debe iniciar si no es posible completarla en dichas

condiciones, a menos que se disponga de un adecuado sistema de iluminación,

aprobado por el Interventor.

El concreto no se debe exponer a la acción del agua antes del fraguado final,

excepto lo que se dispone para el concreto depositado bajo agua. El concreto se

deberá colocar en seco y durante su colocación o después de ella no deberá ser

expuesto a la acción de aguas o suelos que contengan soluciones alcalinas, hasta

pasado un periodo por lo menos de tres (3) días, o de agua salada hasta los siete

(7) días. Durante este lapso, el concreto se deberá proteger bombeando el agua

perjudicial fuera de las formaletas y ataguías.



En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su

posición final y no se deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos

utilizados para la colocación del concreto deberán permitir una buena regulación de

la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o chocando contra

las formaletas o el refuerzo.

Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto desde alturas superiores

a uno y medio metros (1.50 m).

Al verter el hormigón, se removerá enérgica y eficazmente, para que las armaduras

queden perfectamente envueltas; cuidando especialmente los sitios en que se

reúna gran cantidad de ellas, y procurando que se mantengan los recubrimientos y

separaciones de la armadura.

En todos los casos que sea difícil colocar el concreto junto a las formaletas debido

a las obstrucciones producidas por el acero de refuerzo o por cualquier otra

condición, se deberá procurar el contacto apropiado entre el concreto y las caras

interiores de las formaletas, vibrando estas últimas por medio de golpes en sus

superficies exteriores con mazos de caucho o madera o por medio de vibradores de

formaleta.

En caso de usar equipos inclinados (canoas, canaletas) deben tener una longitud

máxima de 7 m, manteniendo un flujo continuo a una velocidad uniforme del

hormigón con pendientes, según el asentamiento del concreto, Norma de ensayo

INV E-404, no sobrepasando los valores de la Tabla de “Pendientes máximas de

equipos según el asentamiento de concreto”.

No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después

de salir de la mezcladora.



Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o

parcialmente endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas

como juntas, según se describe como “Juntas” de la presente especificación.

El Constructor deberá tener la precaución de no mover los extremos del refuerzo

que sobresalga del concreto, por lo menos durante las primeras veinticuatro (24)

horas luego de colocado el concreto. A menos que los documentos del proyecto o

el Interventor indiquen algo en contrario por el tipo de obra, el concreto se deberá

colocar en capas continuas horizontales cuyo espesor no exceda de treinta

centímetros (0.3 m).

Las descargas deberán sucederse una tras otra, debiendo cada una de ellas

colocarse y compactarse antes de que la precedente haya alcanzado el fraguado

inicial, para que no quede una separación entre las mismas. La superficie superior

de cada capa de concreto se debe dejar algo áspera para lograr una liga eficiente

con la capa subsiguiente. Cada capa superior deberá ser compactada de forma que

se evite la formación de una junta de construcción entre ella y la capa inferior.

Las capas que se completen en un día de trabajo o que hayan sido colocadas poco

antes de interrumpir temporalmente las operaciones, se deben limpiar de cualquier

material objetable tan pronto como las superficies sean lo suficientemente firmes

para retener su forma.

En ningún caso se suspenderá o interrumpirá temporalmente el trabajo dentro de

los cuarenta y cinco centímetros (45 cm) abajo de la parte superior de cualquier

superficie, a menos que los detalles de la obra tengan en cuenta un coronamiento

de menos de dicho espesor, en cuyo caso, la junta de construcción se puede hacer

en la parte inferior de dicho coronamiento.

El método y la manera de colocar el concreto se deberán regular de forma que todas

las juntas de construcción se coloquen en las zonas de bajo esfuerzo cortante y, en

lo posible, en sitios que no sean visibles.

Colocación por bombeo

La colocación del concreto por bombeo puede ser permitida dependiendo de la

adaptabilidad del método a usar en la obra. El equipo se deberá disponer de manera



que las vibraciones derivadas de su operación no deterioren el concreto recién

colocado.

Al emplear bombeo mecánico, la operación de la bomba deberá ser tal, que se

produzca una corriente continua del concreto, sin bolsas de aire. Cuando se

terminen las operaciones de bombeo, en caso de que se vaya a usar el concreto

que quede en las tuberías, este se debe expeler de tal manera que no se contamine

o se produzcan segregaciones.

Al emplear bombeo neumático, el equipo de bombeo se debe colocar la más cerca

posible del depósito de concreto. Las líneas de descarga deberán ser horizontales

o inclinadas hacia arriba respecto de la máquina de bombeo.

Cuando se utilice equipo de bombeo, siempre se deberá disponer de los medios

alternativos para continuar la operación de colocación del concreto en caso de que

se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el extremo de la tubería

de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.

Los equipos de bombeo deberán ser limpiados cuidadosamente después de cada

periodo de operación.

Colocación del concreto bajo agua

El concreto no deberá ser colocado bajo agua, excepto cuando así se especifique

en los planos o lo autorice el Interventor, quien efectuara una supervisión directa de

los trabajos. En tal caso, el concreto tendrá una resistencia no menor de la exigida

para la clase D y contendrá un diez por ciento (10%) de exceso de cemento, en

peso, respecto del obtenido en el diseño de la mezcla.

Dicho concreto se deberá colocar cuidadosamente en su lugar, en una masa

compacta, por medio de un tremie u otro método aprobado por el Interventor. Todo

el concreto bajo el agua se deberá depositar en una operación continua.

No se deberá colocar concreto dentro de corrientes de agua y las formaletas

diseñadas para retenerlo bajo el agua, deberán ser impermeables. El concreto se

deberá colocar de tal manera, que se logren superficies aproximadamente

horizontales, y que cada capa se deposite antes de que la precedente haya

alcanzado su fraguado inicial, con el fin de asegurar la adecuada unión entre las

mismas.



Vibración

El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración interna, hasta

obtener la mayor densidad posible, de manera que quede libre de cavidades

producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire, y que cubra

totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos.

Durante la consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y

frecuentes, en posición casi vertical y con su cabeza sumergida profundamente

dentro de la mezcla.

Para lograr la compactación de cada capa antes de que se deposite la siguiente sin

demorar la descarga, se debe usar un número suficiente de vibradores para

consolidar el concreto que se está recibiendo, dentro de los quince (15) minutos

siguientes a su colocación dentro de las formaletas.

Para evitar demoras en el caso de averías, se debe disponer de un (1) vibrador

auxiliar en el sitio de la obra para fundiciones individuales hasta de cincuenta metros

cúbicos (50 m3) y dos (2) vibradores auxiliares para fundiciones de mayor volumen.

Las vibraciones se deben aplicar en el punto de descarga y donde haya concreto

depositado poco antes. Los vibradores no deberán ser empujados rápidamente,

sino que se permitirá que ellos mismos se abran camino dentro de la masa de

concreto y se retiraran lentamente para evitar la formación de cavidades.

La vibración deberá ser tal, que el concreto fluya alrededor del refuerzo y otros

elementos que deban quedar embebidos en el concreto y llegue hasta las esquinas

de las formaletas.

La vibración no debe ser aplicada sobre el refuerzo, ni forzarse a secciones o capas

de concreto que hayan endurecido a tal grado que el concreto no pueda volverse

plástico por su revibración.

No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está

debidamente consolidada.

La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de las formaletas,

ni se deberá aplicar directamente a estas o al acero de refuerzo, especialmente si

ello afecta masas de mezcla recientemente fraguada.



Con el fin de obtener un concreto debidamente compactado, carente de cavidades,

hormigueros y similares, la vibración mecánica deberá ser completada con la

compactación manual que sea necesaria a lo largo de las superficies de las

formaletas y en las esquinas y puntos donde sea difícil obtener una vibración

adecuada.

Las dimensiones de las agujas de los vibradores de inmersión y, en general, los

tiempos de vibrado deberán ser cuidadosamente controlados, de manera de

obtener las densidades máximas sin sobrevibrar.

ADITIVOS Se podrán usar aditivos de reconocida calidad, para modificar las propiedades del concreto, con el fin de que sea más adecuado para las condiciones particulares del pavimento por construir. Su empleo deberá definirse por medio de ensayos efectuados con antelación a la obra, con las dosificaciones que garanticen el efecto deseado, sin que se perturben las propiedades restantes de la mezcla, ni representen peligro para la armadura que pueda tener el pavimento. PASADORES Y VARILLAS DE UNIÓN

Cuando los documentos del proyecto los contemplen, se emplearán pasadores

constituidos por barras lisas de hierro, las cuales se tratarán en un espacio

comprendido entre la mitad y tres cuartos de su longitud con una película fina de

algún producto que evite su adherencia al concreto. Cuando los pasadores se

coloquen en juntas de dilatación, el extremo correspondiente a la parte tratada se

protegerá con una cápsula de longitud comprendida entre cincuenta y cien

centímetros (50cm-100 cm), se deberá cumplir con las normas NTC 161 y 248.

Las varillas de hierro que se utilicen para unión o anclaje serán corrugadas. En las juntas longitudinales se instalarán barras de acero corrugado de ½ de 85 centímetros de longitud cada 120 centímetros. Este refuerzo debe quedar completamente horizontal y en el punto medio del espesor del pavimento. En las juntas constructivas transversales, se instalará refuerzo de 1” liso de 35 centímetros de longitud y separación entre centros de 30 centímetros. En los pegues de pavimento nuevo con el viejo (sólo en juntas transversales de expansión), se incrementará el espesor de la losa para reducir los esfuerzos de



borde para omitir la colocación de refuerzo. El incremento del espesor es del orden del 20% y la transición se desarrolla suavemente en una longitud de 6 a 10 veces el espesor de la losa. PRODUCTOS QUÍMICOS PARA CURADO Si su utilización está prevista en los documentos del proyecto, se empleará un producto químico de reconocida calidad que, aplicado mediante aspersión sobre la superficie del pavimento garantice el correcto curado de éste. El producto por utilizar deberá satisfacer todas las especificaciones de calidad que indique su fabricante. MEMBRANAS PARA LA SEPARACIÓN DEL PAVIMENTO O PARA EL CURADO En caso de que los documentos del proyecto lo dispongan, se empleará un papel impermeable especial o una lámina de polietileno para la separación entre las losas y su capa de apoyo, o para favorecer el correcto curado del pavimento. SELLANTE PARA LAS JUNTAS El material de sellado para el cierre superior de las juntas, deberá ser resistente a

la penetración de materiales y a las agresiones exteriores del ambiente y del tránsito

y capaz de asegurar la impermeabilidad de las juntas, para lo cual deberá

permanecer unido a los bordes de las losas.

El material sellante para la parte superior de las juntas del pavimento deberá asegurar la estanqueidad de las mismas y ser resistente a la agresión de agentes externos, para lo cual deberá permanecer adherido a los bordes de las losas. El material sellante podrá estar constituido por: Mezclas de arena asfalto de penetración inferior a noventa (90) décimas de milímetro, con un relleno mineral en una proporción entre quince y treinta y cinco por ciento (15% - 35%) en peso. Mezclas plásticas de aplicación en frío o caliente, cuyos componentes principales son cauchos y asfalto en proporciones variables. En este caso, el Constructor deberá indicar las proporciones de los materiales y los resultados de los ensayos de calidad pertinentes.



Sí el material llenante es del tipo premoldeado cumplirá con lo establecido en la especificación MOPT E 135, si es del tipo sellante vaciado en sitio cumplirá con lo establecido en las recomendaciones ASTM D1190 El material que se use para el relleno de las juntas de dilatación, deberá tener la suficiente compresibilidad para permitir la dilatación de las losas sin fluir hacia el exterior, así como capacidad para recuperar la mayor parte de su volumen al descomprimirse. No absorberá agua del concreto fresco y será lo suficientemente impermeable para impedir la penetración del agua del exterior. Su espesor estará comprendido entre quince y dieciocho milímetros (15mm-18 mm). EQUIPO

Los principales elementos requeridos para la ejecución de los trabajos son los

siguientes:

Formaletas Las formaletas para la construcción no deberán tener una longitud menor de tres metros (3 m) y su altura será igual al espesor del pavimento por construir. Deberán tener la suficiente rigidez para que no se deformen durante la colocación del concreto. En la mitad de su espesor y a los intervalos requeridos, las formaletas tendrán orificios para insertar a través de ellos las varillas de unión o anclaje, cuando ellas estén contempladas en el proyecto de las obras. La fijación de las formaletas al suelo se hará mediante pasadores de anclaje que impidan cualquier desplazamiento vertical u horizontal, debiendo estar separados como máximo un metro (1 m), y existiendo al menos uno (1) en cada extremo de las formaletas o en la unión de las mismas. En las curvas, las formaletas se acomodarán a los polígonos más convenientes, pudiéndose emplear formaletas rectas rígidas, de la longitud que resulte más adecuada. Se deberá disponer de un número suficiente de formaletas para tener colocada, en todo momento de la obra, una longitud por utilizar igual o mayor que la requerida para tres (3) horas de trabajo, más la cantidad necesaria para permitir que el desformaleteado del concreto se haga a las dieciséis (16) horas de su colocación.



Las caras interiores de las formaletas aparecerán siempre limpias, sin restos de concreto u otras sustancias adheridas a ellas. Antes de verter el concreto, dichas caras se recubrirán con un producto antiadherente, cuya composición y dosificación deberán ser aprobadas previamente por el Interventor. Cuando la máquina utilice como formaleta un bordillo o una franja de pavimento construido previamente, éste deberá tener una edad de cuando menos tres (3) días. Vibradores Los vibradores superficiales deberán tener una frecuencia no inferior a tres mil quinientos (3.500) ciclos por minuto y los internos de cinco mil (5.000) ciclos por minuto. La amplitud de la vibración debe ser suficiente para ser visible en la superficie del concreto y generar una onda a trescientos milímetros (300 mm) del vibrador.

EJECUCIÓN DE LA OBRA

Control de la superficie de trabajo

La superficie sobre la cual se va a construir el pavimento deberá cumplir con los

requisitos de capacidad de soporte y de características geométricas que exijan las

condiciones específicas del diseño con tolerancias admisibles en cuanto a su

geometría iguales a las que se presentan para sub-bases granulares.

Adecuación de las formaletas

Cuando se efectúe la construcción con formaletas fijas, se controlará que la altura

libre de las formaletas corresponda efectivamente al espesor de la losa. La cara

interior de las formaletas estará limpia, sin restos de concreto adherido a ella. Antes

de iniciar el vaciado del concreto se recubrirá la cara con un producto antiadherente

(desmoldante).

Si hay algún tipo de equipo que utilice como formaleta una franja de pavimento de

concreto construido anteriormente, éste deberá tener por lo menos tres días de

edad, pero si se observan distorsiones en la superficie del pavimento que se está

utilizando como formaleta, ocasionadas por el proceso constructivo, se deberán

suspender inmediatamente los trabajos hasta que el concreto esté lo

suficientemente duro para permitir el tránsito de los equipos sin que se presenten



dichas distorsiones, o hasta que se tomen las precauciones para que no se vuelvan

a presentar dichos daños.

Colocación de los elementos para el control de las pavimentadoras de formaletas

deslizantes

Se deben colocar soportes para los hilos que guían la máquina a tal distancia que

la flecha entre dos soportes consecutivos nunca sea mayor de 2 mm.

Colocación de los pasadores de acero y de las barras de unión

Cuando el proyecto específico recomienda la utilización de pasadores de acero y

de barras de unión, estos elementos se dispondrán en su posición, de acuerdo con

lo dispuesto en el diseño o en las especificaciones particulares. En todo caso, los

pasadores en las juntas transversales serán paralelos entre sí y al eje de la vía. La

máxima desviación respecto a su posición teórica será de un milímetro y medio (1,5

mm).

Vaciado

Antes de empezar a vaciar el concreto se debe proceder a saturar la superficie de

apoyo de la losa sin que se presenten charcos o se colocará una membrana plástica

en toda el área del pavimento. El concreto se deberá colocar, vibrar y acabar antes

de que transcurra una hora desde el momento de su mezclado.

La Interventoría podrá aumentar el plazo a dos horas si se adoptan las medidas

necesarias para retrasar el fraguado del concreto o bien cuando se utilizan

camiones mezcladores.

La máxima caída libre de la mezcla, en el momento de la descarga no excederá de

un metro en ningún punto, procurándose descargar el concreto lo más cerca posible

al lugar definitivo, para evitar al máximo las posteriores manipulaciones.

El concreto se colocará y nivelará con los equipos y métodos que compacten el

concreto por vibración y que produzca una superficie lisa, de textura uniforme y

libre de irregularidades, marcas y porosidades. Cuando se empleen reglas

vibratorias se deberá ayudar a la compactación en los bordes de la placa con un

vibrador interno.



Después de que el concreto se haya compactado y enrasado, se deberá alisar

mediante el uso de una llana de longitud no inferior a 1 m y de 0,10 m de ancho y

con un mango lo suficientemente largo para que pueda ser manejada desde fuera

de la losa, operándola sobre todo el ancho de la vía. Cualquier otro método

alternativo que se utilice para alisar la superficie deberá contar con la aprobación de

la Interventoría.

Cuando se realice la operación de alisar el concreto y mientras el concreto

permanezca plástico, se comprobará el acabado superficial del pavimento

colocando una regla de 3 m de longitud en cualquier posición de la vía; las

diferencias observadas por exceso o por defecto no deberán ser superiores a 5 mm.

Toda irregularidad que esté por fuera del límite fijado se deberá eliminar, bien sea

agregando concreto fresco que se vibrará y terminará siguiendo el mismo proceso

descrito en este numeral, o bien eliminado los excesos con el borde de las llanas.

Después de comprobar el acabado superficial y de hacer los correctivos que fueran

necesarios y cuando el brillo producido por el agua haya desaparecido, se le dará

al pavimento una textura homogénea, en forma de ranurado, con la ayuda de una

escoba o de telas de fique, de tal manera que las ranuras producidas sean del orden

de 2 mm de profundidad.

Protección y curado del concreto

El concreto se deberá proteger durante el tiempo de fraguado contra el lavado por

lluvias, la insolación directa, el viento y la humedad ambiente baja. En las épocas

de lluvia la Interventoría podrá exigirle al Contratista la disposición de plásticos para

proteger el concreto fresco, cubriéndolo hasta que adquiera la resistencia necesaria

para que el acabado superficial no sea afectado por la lluvia. Durante el período de

protección, que en general no será inferior a tres días a partir de la colocación del

concreto, estará prohibido todo tipo de circulación sobre él, excepto las necesarias

para el aserrado de las juntas, cuando se vayan a utilizar sierras mecánicas. El

curado del concreto se debe hacer en todas las superficies libres, incluyendo los

bordes delas losas.

Curado con membranas químicas impermeables

Cuando el curado se realice con productos químicos formadores de membranas

impermeables, deberán aplicarse apenas concluyan las labores de colocación y



acabado del concreto y toda el agua libre en la superficie del concreto haya

desaparecido. No se permitirá la utilización de membranas químicas impermeables

de color oscuro ni películas de plástico negro. El producto de curado debe cumplir

con las especificaciones dadas por el fabricante y deberá satisfacer las exigencias

de retención del agua. La dosificación de estos productos se deberá hacer según

las instrucciones del fabricante. La aplicación se hará con equipos que aseguren la

aspersión del producto como un rocío fino, de forma continua y uniforme. El equipo

deberá estar en capacidad de mantener el producto en suspensión y deberá tener

un dispositivo que permita controlar la aplicación de la membrana.

Curado por humedad

Toda la superficie del pavimento se cubrirá con cualquier producto de alto poder de

retención de humedad, (arena, tela, etc.), cuando el concreto haya adquirido la

consistencia suficiente para que no se vea afectado su acabado superficial.

Mientras se cubre la superficie del concreto, ésta se mantendrá húmeda aplicando

agua en forma de rocío fino y nunca en forma de riego. Los materiales utilizados se

mantendrán decolore el concreto.

Curado mediante utilización de láminas de plástico o papel

La colocación de las láminas se hará cuando la superficie del concreto esté lo

suficientemente consistente para que no se vea afectada en su acabado. Durante

el intervalo transcurrido entre la colocación del concreto y su endurecimiento inicial,

se deberá aplicar agua en forma de rocío fino como se describió en el numeral

anterior. Se deberá asegurar la permanencia de las membranas en toda el área y

durante el tiempo que dure el curado.

Ejecución de las juntas en el concreto endurecido

En el momento de efectuar el corte del concreto, éste deberá tener la resistencia

adecuada para que la junta quede con aristas agudas, sin desmoronamiento y con

el ancho y la profundidad especificados, en toda la longitud y antes de que se

empiecen a producir grietas de retracción en la superficie del concreto. Esta labor

se deberá efectuar entre las 6 horas y las 24 horas después del vaciado del

concreto.

Desencofrado



El desencofrado no se efectuará antes de transcurrir 16 horas a partir de la

colocación del concreto. En cualquier caso, la Interventoría podrá aumentar o

reducir este tiempo en función de la resistencia alcanzada por el concreto.

Sellado de las juntas

El sellado de las juntas se efectuará cuando termine el proceso de curado. Las

juntas se limpiarán cuidadosamente desde el fondo y hasta los bordes de la ranura.

Posteriormente, se colocará el material de sello previsto.

Apertura al tránsito

El pavimento se podrá dar al servicio cuando el concreto haya alcanzado una

resistencia a flexotracción de por lo menos del 80% de la resistencia especificada a

los 28 días. A falta de esta información el pavimento no se dará al servicio antes de

10 días.

Ensayos

Las especificaciones dadas por el diseñador definirán los niveles de resistencia y

consistencia a exigir al concreto. Se especificará la resistencia a flexotracción en

probetas prismáticas fabricadas y curadas según la Norma ASTM C31 y el control

de campo se podrá efectuar mediante el ensayo de este tipo de probetas según la

norma ASTM C78 o el de tracción indirecta según la norma NTC 722.

Por cada 50 m3 de mezcla se tomará una muestra compuesta por 6 probetas de las

cuales se fallarán 2 a 7 días, 2 a 14 días y 2 a 28 días. Los especímenes fallados a

7 y 14 días se utilizarán para controlar la regularidad de la calidad de la producción

del concreto, pero serán los fallados a los 28 días los que se utilicen para evaluar la

resistencia del concreto. El promedio de la resistencia de los especímenes tomados

simultáneamente de la misma mezcla se considera como un ensayo. Ningún valor

de un ensayo estará a más de 0,2 MPa (2 kgf/cm2) por debajo de la resistencia a

flexotracción especificada por el diseñador y el promedio de cualquier grupo de 4

ensayos consecutivos deberá ser igual o mayor que la resistencia a flexotracción

especificada por el diseñador más 0,2 MPa (2 kgf/cm2).

Deterioros



Todo concreto defectuoso o deteriorado deberá ser reparado o removido y

reemplazado por el Constructor, según lo requiera el Interventor. Toda mano de

obra, equipo y materiales requeridos para la remoción, reparación, reemplazo,

acabado y curado del concreto defectuoso, serán suministrados a expensas del

Constructor.

Limpieza final

Al terminar la obra, y antes de la aceptación final del trabajo, el Constructor deberá

retirar del lugar toda obra falsa, materiales excavados o no utilizados, desechos,

basuras y construcciones temporales, restaurando en forma aceptable para el

Interventor, toda propiedad, tanto pública como privada, que pudiera haber sido

afectada durante la ejecución de este trabajo y dejar el lugar de la estructura limpio

y presentable.

Limitaciones en la ejecución

La temperatura de la mezcla de concreto, inmediatamente antes de su colocación,

deberá estar entre diez y treinta y dos grados Celsius (10°C – 32°C).

Cuando se pronostique una temperatura inferior a cuatro grados Celsius (4oC)

durante el vaciado o en las veinticuatro (24) horas siguientes, la temperatura del

concreto no podrá ser inferior a trece grados Celsius (13oC) cuando se vaya a

emplear en secciones de menos de treinta centímetros (30 cm) en cualquiera de

sus dimensiones, ni inferior a diez grados Celsius (10oC) para otras secciones.

La temperatura durante la colocación no deberá exceder de treinta y dos grados

Celsius (32oC), para que no se produzcan perdidas en el asentamiento, fraguado

falso o juntas frias. Cuando la temperatura de las formaletas metálicas o de las

armaduras exceda de cincuenta grados Celsius (50oC), se deberán enfriar

mediante rociadura de agua, inmediatamente antes de la colocación del concreto.

Manejo ambiental

Todas las labores de ejecución de obras de concreto estructural se realizaran

teniendo en cuenta lo establecido en los estudios o evaluaciones ambientales del

proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio ambiente y

los recursos naturales.



CONDICIONES PARA EL RECIBO DE LOS TRABAJOS

Controles

Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantara los siguientes

controles principales:

- Verificar el estado y funcionamiento de todo el equipo empleado por el Constructor.

- Supervisar la correcta aplicación del método aceptado previamente, en cuanto a

la elaboración y manejo de los agregados, así como la manufactura, transporte,

colocación, consolidación, ejecución de juntas, acabado y curado de las mezclas.

- Comprobar que los materiales por utilizar cumplan los requisitos de calidad

exigidos por la presente especificación.

- Efectuar los ensayos necesarios para el control de la mezcla.

- Vigilar la regularidad en la producción de los agregados y mezcla de concreto

durante el periodo de ejecución de las obras.

- Verificar el cumplimiento de todas las medidas requeridas sobre seguridad y medio

ambiente.

- Tomar, de manera cotidiana, muestras de la mezcla elaborada para determinar su

resistencia.

- Realizar medidas para determinar las dimensiones de la estructura y comprobar la

uniformidad de la superficie.

- Medir, para efectos de pago, los volúmenes de obra satisfactoriamente ejecutados.

CONDICIONES ESPECÍFICAS PARA EL RECIBO Y TOLERANCIAS

Calidad del cemento

Cada vez que lo considere necesario, el Interventor efectuara los ensayos de control

que permitan verificar la calidad del cemento.

Calidad del agua

Siempre que se tenga alguna sospecha sobre su calidad, se determinara su pH y

los contenidos de materia orgánica, sulfatos y cloruros.



Calidad de los agregados

Se verificara mediante la ejecución de las mismas pruebas descritas para la “calidad

de los agregados” de estas especificaciones.

En cuanto a la frecuencia de ejecución, ella se deja al criterio del Interventor, de

acuerdo con la magnitud de la obra bajo control. De dicha decisión, se deberá dejar

constancia escrita.

Calidad de los aditivos y de los productos químicos de curado

El Interventor deberá solicitar certificaciones a los proveedores de estos productos,

donde garanticen su calidad y conveniencia de utilización.

Calidad de la mezcla

a. Dosificación

La mezcla se deberá efectuar en las proporciones establecidas en la fórmula de

trabajo, admitiéndose las siguientes variaciones en el peso de sus componentes

(respecto a su propio peso):

Agua, cemento y aditivos +/- 1%

Agregado fino +/- 2%

Agregado grueso hasta de 38 mm +/- 2%

Agregado grueso mayor de 38 mm +/- 3%

La tolerancia del agua de mezclado se deberá medir con la tolerancia especificada,

corregida según la condición de humedad de los agregados y la cantidad de aditivo

líquido, si se usa.

Las mezclas dosificadas por fuera de estos límites, serán rechazadas por el

Interventor.

b. Consistencia



El Interventor controlara la consistencia de cada carga entregada, para lo cual

tomara una muestra representativa de ella que someterá al ensayo de asentamiento

(INV E-404), cuyo resultado deberá encontrarse dentro de los límites mencionados

en el numeral 630.4.2 de esta especificación. En caso de no cumplirse este

requisito, se rechazara la carga correspondiente. Por ningún motivo se permitirá la

adición de agua al concreto elaborado para incrementar su asentamiento.

c. Resistencia

El concreto por evaluar se agrupara por lotes, entendiendo por lote el volumen de

concreto de una misma clase, elaborado con la misma fórmula de trabajo,

representado por un conjunto de muestras que se someterán a evaluación en forma

parcial, como se describe a continuación.

Una parcialidad del lote estará constituida por el menor volumen resultante entre (i)

cincuenta metros cúbicos (50 m3) y (ii) el volumen de concreto colocado en una

jornada de trabajo.

De dicha parcialidad se tomara una muestra compuesta por cuatro (4) especímenes

según el método descrito en la norma de ensayo INV E-401, con los cuales se

fabricaran probetas cilíndricas según la norma INV E-402, para someterlas a

ensayos de resistencia a compresión (INV E-410).

De ellas, se fallaran dos (2) a siete (7) días y dos (2) a veintiocho (28) días, luego

de ser sometidas al curado normalizado. Los valores de resistencia a siete (7) días

solo se emplearan para verificar la regularidad de la calidad de la producción del

concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearan para la

comprobación de la resistencia del concreto.

El promedio de la resistencia a compresión de los dos (2) especímenes tomados

simultáneamente de una misma cochada, se considerara como el resultado de un

ensayo (fi).

La resistencia de cada parcialidad del lote será considerada satisfactoria, si se

cumplen simultáneamente las siguientes condiciones:

a) fi ≥ (f´c – k1)



b) fm ≥ f´c

Donde:

fi: Resultado de un ensayo de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días,

en MPa.

f´c: Resistencia característica a compresión a los veintiocho (28) días, indicada en

los planos del proyecto y utilizada para el diseño estructural de la obra, en MPa.

k1: Constante de evaluación. Para concretos con resistencia a la compresión a los

veintiocho (28) días (f’c) menor o igual a veinte (20) MPa, K1 = 2.6 MPa. ; Para

concretos con resistencia a la compresión a los veintiocho (28) días (f’c) superior a

veinte (20) MPa, K1=3.5 MPa.

fm: Valor promedio de resistencia a compresión a los veintiocho (28) días de tres

(3) ensayos consecutivos (MPa). Cuando se trate de la primera muestra, su

resultado se considerara como promedio y cuando se trate de la segunda, se tomara

el promedio de ellas dos.

El resultado de los cálculos de resistencia del concreto, en MPa, deberá ser

aproximado a la décima.

Cuando la fracción centesimal del resultado sea igual o superior a cinco centésimas

(≥ 0.05) la aproximación se hará por exceso. Si es menor, se hará por defecto.

Si en algún momento una o las dos exigencias recién indicadas son incumplidas, el

Interventor ordenara una revisión de la parte de la estructura que este en duda,

utilizando métodos idóneos para detectar las zonas más débiles y requerirá que el

Constructor, a su costa, tome núcleos de dichas zonas, en acuerdo a la norma INV

E-418.

Se deberán tomar tres (3) núcleos por cada valor inconforme. Si el concreto de la

estructura va a permanecer seco en condiciones de servicio, los testigos se secaran

al aire durante siete (7) días a una temperatura entre dieciséis y veintisiete grados

Celsius (16oC - 27oC) y luego se probaran secos.



Si el concreto de la estructura se va a encontrar húmedo en condiciones de servicio,

los núcleos se sumergirán en agua por cuarenta y ocho (48) horas y se fallaran a

continuación.

Se considerara aceptable la resistencia del concreto de la zona representada por

los núcleos, si el promedio de la resistencia a compresión de los tres (3) núcleos,

corregida por la esbeltez, es al menos igual al ochenta y cinco por ciento (85%) de

la resistencia especificada en los planos (f’c), siempre que ningún núcleo tenga

menos del setenta y cinco por ciento (75%) de dicha resistencia.

Si los criterios de aceptación anteriores no se cumplen, el Constructor podrá solicitar

que, a sus expensas, se hagan pruebas de carga en la parte dudosa de la estructura

conforme lo especifica el reglamento ACI. Si estas pruebas dan un resultado

satisfactorio, se aceptara el concreto en discusión.

En caso contrario, el Constructor deberá adoptar las medidas correctivas que

solicite el Interventor, las cuales podrán incluir la demolición parcial o total de la

estructura, si fuere necesario, y su posterior reconstrucción, a costa del Constructor,

sin costo alguno para el Instituto Nacional de Vías.

Siempre que se produzcan rechazos se deberá reiniciar el promedio de las medias

móviles (fm) para las evaluaciones subsiguientes.

Calidad del producto terminado

a. Desviaciones máximas admisibles en las dimensiones laterales

- Vigas pretensadas y postensadas -0.5 cm a +1.0 cm

- Vigas, columnas, placas, pilas, muros y estructuras similares de concreto reforzado

-1.0 cm a +2.0 cm

- Muros, estribos y cimientos -2.0 cm a +5.0 cm

b. Desplazamiento

El desplazamiento de las obras, con respecto a la localización indicada en los

planos, no podrá ser mayor que la desviación máxima positiva (+) indicada para las

desviaciones máximas admisibles laterales.



c. Otras tolerancias

- Espesores de placas -1.0 cm a +2.0 cm

- Cotas superiores de placas y andenes -1.0 cm a +1.0 cm

- Recubrimiento del refuerzo +/- 10%

- Espaciamiento entre varillas -2.0 cm a +2.0 cm

d. Regularidad de la superficie

La superficie no podrá presentar irregularidades que superen los límites que se

indican a continuación, al colocar sobre la superficie una regla de tres metros (3

m).

- Placas y andenes 0.4 cm

- Otras superficies de concreto simple o reforzado 1.0 cm

- Muros de concreto ciclópeo 2.0 cm

e. Curado

Toda fundida de pavimento que no sea correctamente curada, puede ser rechazada

por el Interventor.

Si se trata de una superficie de contacto con fundidas subsecuentes de concreto,

deficientemente curada, el Interventor podrá exigir la remoción de una capa hasta

de cinco centímetros (5 cm) de espesor, por cuenta del Constructor, y su

consecuente reposición con una mezcla satisfactoria, correctamente curada.

Todo concreto donde los materiales, mezclas y producto terminado excedan las

tolerancias de esta especificación deberá ser corregido por el Constructor, a su

costa, de acuerdo con las indicaciones del Interventor y a plena satisfacción de éste.



ITEM 084 VALLA DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA ÁREA MENOR A 4 M2, COLOCADA EN CERCHAS METÁLICA, INCLUYE

MANTENIMIENTO DURANTE LA CONSTRUCCIÓN

DESCRIPCIÓN Al comienzo de la obra, y a medida que avance la misma, EL CONTRATISTA deberá suministrar e instalar en los sitios indicados y con las recomendaciones dadas por LA SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en cuanto a tamaño, contenido, proporciones, formas y tipos de letra, la valla de identificación de obra. Se construirá e instalará según diseño, especificaciones y sitio definidos por LA SECRETARIA DE INFRAESTRUCTURA y/o la Interventoría, en Módulos de Lámina Calibre 22 colocados en torrecillas metálicas ancladas al terreno o a canecas metálicas debidamente lastradas y señalizadas. MATERIALES Y EQUIPO Valla en lámina cal 22, correas metálicas, concreto 17.2 Mpa (2500 psi), herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) útil, por una sola Cara y con aproximación a un decimal, de Valla debidamente autorizada, fabricada, instalada y aprobada por la Interventoría. El precio incluye lámina cal 22, pintura de la lámina, correas metálicas necesarias, mano de obra, herramienta y demás costos directos.

ITEM 015 CAMPAMENTO, INCLUYE TEJA DE ZINC, PISO EN CONCRETO DE 17,2 MPA, TABLA.

DESCRIPCIÓN



Se entiende por campamento el conjunto de edificaciones levantadas con carácter provisional para el almacenamiento de los materiales, equipos y accesorios de la construcción, para la instalación de las oficinas necesarias al servicio del contratista y la interventoría. Estas construcciones provisionales deben ser claras, higiénicas y seguras. El campamento será una construcción provisional, levantada con materiales fácilmente desmontables, pero que ofrezca protección y seguridad contra los agentes atmosféricos y contra posibles robos de materiales, herramientas y equipo. El campamento deberá estar dotado de equipos sanitarios para los obreros, servicios provisionales de acueducto, alcantarillado, teléfono y energía, almacén y depósito y oficina del contratista. Al finalizar las obras el campamento deberá ser desmontado y retirado a expensas del contratista, entregando el material desmontado al supervisor. Las facturas mensuales de los servicios públicos serán canceladas por el contratista. El proponente deberá contemplar dentro de sus gastos la vigilancia durante la ejecución de los trabajos. MATERIALES Y EQUIPOS La especificación mínima de los materiales para la construcción del campamento será: muros en tabla, piso en concreto 17.2 Mpa, cubierta en teja de zinc, ventanería y puertas en madera, parales en guadua. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M2) construido, recibido a satisfacción por el Interventor, hasta una aproximación de dos decimales. El pago incluye mano de obra, materiales, herramienta y demás costos directos.

ITEM 012 LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO PARA PAVIMENTACIÓN DE VÍAS (3 LÍNEAS, 3 INSTANCIAS)

DESCRIPCIÓN Consiste en la ubicación y trazado exacto sobre el terreno de la vía que se va a construir, de acuerdo con los planos suministrados al contratista, siguiendo las referencias del proyecto y con la aprobación del interventor de modo que ocupen la posición indicada con relación a los accidentes topográficos. Además deben establecerse los distintos niveles de vías, taludes, alcantarillados, cerramientos, etc. La localización del proyecto se realiza ciñéndose a las referencias planimétricas y altimétricas suministradas por la entidad contratante, para lo cual se emplearán sistemas de precisión basándose en los puntos fijos y BMs. existentes. Es responsabilidad del Contratista la conservación de dichas referencias y se requerirá



la aprobación del interventor para removerlas, sustituirla o modificarlas. El contratista deberá construir y mantener mojones permanentes en todos los ejes para así permitir hacer los replanteos fácilmente, no solo para la construcción sino también para la señalización de la obra. El contratista deberá tener disponible en cualquier momento, los servicios de una comisión de topografía con personal idóneo y equipo certificado de acuerdo con las normas de calidad ISO 9001-2000. MATERIALES Y EQUIPOS El contratista deberá suministrar todos los equipos de topografía necesarios para el replanteo como tránsito, nivel, cinta y distanciómetro, con certificado de calibración vigente. Además, deberá suministrar las estacas necesarias para los replanteos. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La medida para efectos de pago de esta actividad será el metro (M) de longitud de vía localizada, hasta una aproximación de un decimal. El pago incluye mano de obra, equipos y demás costos directos.

ITEM 093 CERRAMIENTO PROVISIONAL CON SEÑALIZADOR Y TELA DE CERRAMIENTO

DESCRIPCIÓN Se refiere al suministro, instalación, transporte, instalación y mantenimiento de una

Barrera continúa construida en señalizadores tubulares plásticos cada 2 m y tela de

cerramiento, cubriendo la altura total del señalador tubular, con el fin de de atenuar

las incomodidades a los habitantes del sector donde se realizan las Obras, para

delimitar y aislar totalmente el perímetro de las Obras en ejecución Este tipo de

Barrera servirá para delimitar el perímetro general de las Obras y específicamente

el de cada uno de los Frentes de Obra que están bajo intervención del

CONTRATISTA, todo ello con la supervisión y aprobación de la Interventoría.

MATERIALES Y EQUIPOS Señalizador tubular plástico, tela de cerramiento, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M), con aproximación a un decimal, de cerramiento debidamente autorizado, construido, instalado y aprobado por la



Interventoría. El precio incluye mano de obra, señalizador tubular plástico, tela de cerramiento, herramienta y demás costos directos.

ITEM 045 CORTE EN CONGLOMERADO CON MÁQUINA

DESCRIPCIÓN El ítem se refiere a excavaciones a cielo abierto y explanaciones de terreno con el uso de bulldozer. Se entiende por conglomerado los materiales distintos de rocas, tales como arcillas, limos, suelos arcillo - arenosos mezclados con gravas arcillosas, compactados y roca descompuesta, que pueden ser retirados de forma manual, con la utilización de herramienta menor, no siendo indispensable el uso de explosivos ni maquinaria, dentro de esta denominación se incluyen además las piedras sueltas cuyo volumen no exceda de 0.5 m3. MATERIALES Y EQUIPOS Bulldozer, cama baja, herramienta menor: pala, pica, carreta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material excavado medido en posición original, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación. El precio incluye mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de maquinaria, herramienta y demás costos directos.

ITEM 822 LLENO CON PIEDRA, NO INCLUYE TRANSPORTE

DESCRIPCIÓN Se refiere este ítem a los llenos que por alguna razón se considere necesario utilizar piedra media zonga. Resistencia a la abrasión



Medido en la máquina de Los Ángeles, según la Norma de Ensayo INV E–219, el desgaste no podrá ser mayor de cuarenta por ciento (40 %). MATERIALES Y EQUIPOS Piedra media zonga, herramienta menor: palas, carretas, volqueta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de piedra colocado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas señaladas en los planos, multiplicada por el espesor establecido. El precio incluye mano de obra, piedra media zonga, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 059 CARGUE MECÁNICO DE MATERIAL

DESCRIPCIÓN Se refiere al cargue mecánico del material sobrante de la excavación y las demoliciones que no se utilicen nuevamente como relleno, los cuales deberán ser llevados en sitios permitidos. MATERIALES Y EQUIPOS Cargador mecánico, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material cargado en la volqueta, medido en la capacidad de las volquetas que se carguen. El precio incluye mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de cargador mecánico y demás costos directos.

ITEM 056 AFIRMADO COMPACTADO MECÁNICO

DESCRIPCIÓN



Se debe cumplir con lo estipulado en el artículo 311 de las especificaciones generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para el suministro y colocación de material de afirmado en las áreas establecidas en los diseño. El material de afirmado deberá estar libre de materia vegetal, terrones de arcilla, tierra, sustancias deletéreas o cualquier elemento objetable, y deberá tener una naturaleza tal que, al esparcirse y compactarse, produzca una superficie firme y bien unida. Además, estará compuesto de partículas duras o fragmentos de piedra o grava, con un llenante de arena u otro material mineral finamente dividido, de manera que pueda obtenerse una capa firme y compactada. No podrá contener exceso de finos que lo hagan demasiado plástico, pero tampoco deberá ser tan limpio que carezca totalmente de plasticidad. Se extenderá el material en capas con espesor que garantice 10 centímetros después de la compactación realizada con vibrocompactador manual hasta alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado). La superficie del afirmado deberá quedar perfilada de acuerdo con el proyecto, y uniformemente compactada. Las cotas de la superficie terminada no podrán diferir en más de 2 centímetros con relación a las cotas de la superficie teórica proyectada, y el espesor del afirmado no podrá ser menor que el proyectado. MATERIALES Y EQUIPOS Compactador vibratorio mecánico, motoniveladora, herramienta menor: palas, picas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cuadrado (M3) de material de sub base compactado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas señaladas en los planos, multiplicada por el espesor establecido. El precio incluye mano de obra, material de afirmado, transporte y mantenimiento de maquinaria, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos e indirectos. del área llena con afirmado compactado, recibido a satisfacción, hasta una aproximación de dos decimales. No podrá incluirse en la medida ningún material colocado por fuera de los límites ordenados por el Interventor, ni los desperdicios o pérdidas de material debidos a lluvias o a penetración del material en la subrasante o a cualquier otra causa, ni las cantidades adicionales de material, necesarias para la conservación del afirmado. El precio incluye el costo del material de afirmado, la mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de maquinaria, acarreo horizontal, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos.



ITEM 057 BASE GRANULAR

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en el artículo 300 de las especificaciones generales del INVIAS. Este trabajo consiste en el suministro, colocación y compactación de material de base granular especificado por Invías y debidamente clasificado, aprobado sobre una superficie preparada, en una o varias capas, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en los Planos del Proyecto o establecidos por el Interventor. Los materiales para la construcción de la base granular deberán satisfacer los requisitos indicados en el aparte 300.2 del artículo 300 para estos materiales en las especificaciones de INVIAS. El equipo deberá satisfacer los numerales 300.3 y 311.3 de los artículos 300 y 311 de las especificaciones de INVIAS, con la salvedad de que es obligación que el material provenga de una trituradora con unidades primaria y secundaria. El Interventor sólo autorizará la colocación de material de base granular cuando la superficie sobre la cual debe asentarse tenga la densidad apropiada y las cotas indicadas en los Planos o definidas por el Interventor. Además, deberá estar concluida la construcción de las cunetas, desagües y filtros necesarios para el drenaje de la calzada. Si en la superficie de apoyo existen irregularidades que excedan las tolerancias determinadas en las especificaciones respectivas, de acuerdo con lo que se prescribe en la unidad de obra correspondiente, el Constructor hará las correcciones necesarias, a satisfacción del Interventor. MATERIALES Y EQUIPOS Compactador vibratorio mecánico, motoniveladora, herramienta menor: palas, carretas, volqueta, cama baja. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material de base compactado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas señaladas en los planos, multiplicada por el espesor establecido. El precio incluye mano de obra, material de base, transporte y mantenimiento de maquinaria, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos.

ITEM 061 TRANSPORTE MATERIAL < 40 KMS (CORTE, SUB – BASE, BASE Y AFIRMADO)



DESCRIPCIÓN Se refiere al retiro del material sobrante de la excavación y las demoliciones que no se utilicen nuevamente como relleno, los cuales deberán ser llevados a sitios autorizados, a una distancia menor a 40 km. MATERIALES Y EQUIPOS Volqueta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico – kilómetro (M3 -KM) de material retirado en la volqueta, medido en la capacidad de las volquetas que se carguen y multiplicado por el número de kilómetros medidos a la zona de retiro. El precio incluye volqueta, conductor, combustible y demás costos directos.

ITEM 167 PAVIMENTO EN CONCRETO 27.6 Mpa e = 0.2 m, INCLUYE REFUERZO, CORTE Y SELLO DE JUNTAS

DESCRIPCION Esta norma se refiere a la construcción de pavimentos constituidos por losas de concreto no reforzado de 27.6 Mpa, las cuales se apoyarán sobre la subrasante preparada o sobre una base o sub-base, de acuerdo con los planos y especificaciones particulares. Se debe cumplir con lo establecido en el artículo 500 de las especificaciones vigentes del INVIAS. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 003 COLOCACIÓN Y RECIBO DE PAVIMENTO EN CONCRETO RÍGIDO MATERIALES Y EQUIPO



Producción concreto 27.6 Mpa, formaleta para pavimento, vibrador eléctrico, regla vibradora, acero 60.000, antisol, sikaflex, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de pavimento en concreto de 27.6 Mpa instalado y aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 27.6 Mpa, formaleta para pavimento, regla vibradora, antisol, sikaflex, acero 60.000, vibrador eléctrico, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El corte de pavimento, se pagará en su respectivo ítem.

ITEM 134 ANDÉN EN CONCRETO 20.7 Mpa e = 0.07 m

DESCRIPCION Consiste en la ejecución de los andenes o pisos bases o primarios para área de movilidad de peatones. Si en los cálculos estructurales no se determina otra dimensión del espesor de las losas que sirven de andén, tendrán un espesor de 7 cm y será construido en concreto 20.7 Mpa. Llevará una base o entresuelo de afirmado compactado del espesor especificado en planos o según interventoría. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO Procedimiento de Construcción Sobre este afirmado compactado, se colocará una capa de 7 centímetros de concreto con resistencia de 210 kg/cm2 o similar, los bordes tendrán 10 centímetros de espesor. Las placas para efectos de dilatación se vaciarán en tramos de 1.50 metros máximo y alternadas, las pendientes y la profundidad del andén serán especificadas en los planos o por el interventor, para evitar el almacenamiento de agua El acabado será por medio de paleta de madera, hasta que este presente un superficie uniforme. Cuando el concreto haya templado, se recorrerá con escoba en sentido transversal hasta obtener una superficie antideslizante, posteriormente se acolillará con llana metálica demarcando recuadros entre cada dilatación. El



Contratista se encargará del correcto curado y estado del concreto hasta su entrega al Interventor. MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto 20.7 Mpa, madera para formaleta herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cuadrado (M2) de andén concreto de 20.7 Mpa construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 133 SARDINEL EN CONRERO 20.7 Mpa SOBRE PLACA 0.03 m3/m, INCLUYE REFUERZO

DESCRIPCION Corresponde a la construcción de sardineles sobre placa en concreto de 20.7 Mpa, según lo establecido en los planos del proyecto. Tendrá un volumen de 0.03 m3 por metro de sardinel. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto 20.7 Mpa, madera para formaleta herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de sardinel en concreto de 20.7 Mpa construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción



del concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 025 EXCAVACIÓN EN MATERIAL COMÚN SECO DE 0 – 2 m MANUAL

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en le numeral 210 de las especificaciones generales del INVIAS. El ítem se refiere a la excavación en material común, a una profundidad inferior o igual a 2 metros medidos desde la superficie original del terreno a excavar, sin presencia de agua. Se entiende como material común todos aquellos materiales para cuya remoción solo sea necesario utilizar picas, palas o equipo normal de excavación no siendo indispensable el uso de maquinaria ni explosivos, tales como arenas limos, arcillas, capa vegetal ó cualquiera de sus mezclas formadas por agregación natural. Se refiere especialmente a excavación en brechas, cárcamos, cámaras, sumideros y fundaciones de estructuras. Se debe incluir dentro de este ítem el costo de acarreo interno al sitio de acopio autorizado por la interventoría. MATERIALES Y EQUIPOS Herramienta menor: pala, pica, carreta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material excavado medido en posición original, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación. El precio incluye mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 115 CUERPO CAMARA d = 1.2 m, NO INCLUYE REFUERZO

DESCRIPCION



Se refiere este ítem al concreto de 20.7 Mpa colocado en el cuerpo de la cámara (cilindro), el cual dará forma a la cámara de inspección. El espesor del cuerpo es de 0.2 m. Para la producción del concreto se tendrá en cuenta la descrito en el ITEM 101 del presente documento. MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto 20.7 Mpa, formaleta para cuerpo de cámara, vibrador eléctrico, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de anillo vaciado, y aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, formaleta metálica, vibrador eléctrico, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 645 TUBERIA PVC DE ALCANTARILLADO DE PARED ESTRUCTURAL D = 12”, EXTERIOR CORRUGADO

DESCRIPCION Suminstro e instalacion de tuberia de alcantarillado de pared estructural de 12” exterior corrugado, fabricada bajo la Norma NTC 3722 - 1, tubería y accesorios de policloruro de Vinilo (PVC) fabricados con perfil cerrado para uso en Alcantarillado, controlados por el diámetro interior. Tiene como antecedente la Norma ISO CD 9971 – 1 Y 9971 -2, ASTMF 794. La instalación de tubería PVC deberá realizarse cumpliendo la norma NTC 2795. Las tuberías y accesorios de cualquier material utilizados en los sistemas de alcantarillado, deben cumplir los requerimientos de la Resolución número 1166 del 20 de Junio de 2006 y la Resolución número 1127 del 22 de Junio de 2007, que emitió el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias y sus accesorios que adquieran las entidades prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado.



La mínima profundidad para instalar tubería novafort para alcantarillado debe ser 90 cms. La cimentación de la tubería deberá construirse con los materiales y la geometría indicados en los planos del proyecto. El cuerpo del tubo y la campana, en caso de tenerla, deben quedar totalmente apoyados en la cimentación. Para el logro de la anterior condición se abrirá un nicho debajo de cada campana que permita el apoyo completo del tubo. Cuando el nivel freático se encuentre por encima del nivel de la cimentación se deberá abatir utilizando los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Interventoría (pozos de alivio, bombeo, etc.). Se tendrá especial cuidado con el control de la flotación de la tubería. La excavación de la zanja debe hacerse de acuerdo a las especificaciones técnicas del presente documento para la excavación correspondiente, deberá cumplir con la norma ASTM D 2321 Si el fondo de la zanja presenta suelos expansivos, blandos o sueltos se procederá a sobreexcavar para reemplazar estos suelos con material de base o sub-base granular con un espesor no inferior a 0,15 m hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos. Nivelar fondo zanja y colocar encamado de h=15 cms; colocar cimentación hasta 1/2 del diámetro de la tubería en capas de 15 a 20 cms en cada lado de la tubería La tubería se colocará en forma ascendente desde la cota inferior y con los extremos acampanados dirigidos hacia la cota superior. El fondo de la tubería se deberá ajustar a los alineamientos y cotas señalados en los planos del proyecto. Antes de iniciar la colocación, los tubos serán limpiados cuidadosamente de lodos y otras materias extrañas, tanto en la campana como en el espigo. No se permite dejar zanjas abiertas de un día para otro. Cuando por fuerza mayor o alguna circunstancia especial, la zanja quede abierta durante la noche o la colocación de tuberías se suspenda, los extremos de los tubos se mantendrán parcialmente cerrados para evitar que penetren basuras, barro y sustancia extrañas, pero permitiendo el drenaje de la zanja. Las uniones serán las especificadas por el fabricante para el tipo de tubería que se va a utilizar y se atenderán durante el proceso de instalación las instrucciones dadas por el mismo. Las juntas serán herméticas e impermeables y estarán libres de fisuras, imperfecciones, aceite o materiales extraños que afecten su comportamiento. Los lubricantes utilizados para la colocación de empaques, en caso de requerirse, deben ser los especificados por el fabricante de la tubería, en ningún caso se usarán materiales derivados del petróleo. Las uniones de caucho y



sus sellantes se almacenarán en sus empaques y no se expondrán a los rayos del sol, grasas y aceites derivados del petróleo, solventes y sustancias que puedan deteriorarlos. Antes de proceder con el lleno de las zanjas, la nivelación de todos los tramos de tubería instalados será revisada con comisiones de topografía, dejando registro de los levantamientos realizados. El error máximo tolerable en las cotas de batea por cada tramo de 10 m de tubería colocada será: Para pendientes entre el 0,1% y el 1,0% se admitirá un error proporcional entre 1,0 mm y 10,0 mm. Para pendientes entre el 1,0% y el 5,0% el error será hasta 15,0 mm. Para pendientes mayores del 5,0%, hasta 20,0 mm. Para el chequeo de tramos con longitud menor a 10,0 m el máximo tolerable será proporcional a los valores anteriores. Para el chequeo de dos tramos consecutivos el error acumulado será menor al máximo permitido para el tramo de mayor longitud. El error máximo acumulado para la tubería colocada entre dos cámaras consecutivas no excederá 20,0 mm. Las anteriores tolerancias no serán aplicables cuando así se especifique en el plano de diseño, por ejemplo en el caso de tuberías de entrada y salida de estructuras de alivio. Se efectuará la prueba de estanqueidad mediante sello provisional del alcantarillado en la cámara situada en el extremo inferior del tramo que va a probarse y luego llenando la red con agua hasta una altura de 0,30 metros por encima de la clave, en la cámara de la parte superior del tramo que se prueba, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 969 y C 1091. La fuga será la cantidad medida de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel a esa altura. El tiempo mínimo para las pruebas será de 4 horas, con lecturas a intervalos de 30 minutos. El lleno de la zanja se podrá iniciar sólo cuando la Interventoría lo autorice con base en la revisión de la nivelación y la cimentación. Se ejecutará conforme a lo indicado



en la especificación de la actividad de lleno contenida en el presente documento. La utilización de equipo mecánico para la compactación de los llenos sólo se permitirá una vez se haya alcanzado una altura de 0,30 m sobre la clave de la tubería. Por debajo de este nivel se utilizarán pisones manuales. El lleno de las zanjas se hará simultáneamente a ambos lados de las tuberías, de tal manera que no se produzca desequilibrio en las presiones laterales. Los ensayos exigidos en las normas técnicas se realizarán a los lotes de tubería entregados en obra. Se entenderá por lote el conjunto de tubos de un mismo diámetro fabricados en una misma fecha. En ningún caso se utilizarán menos de tres especímenes por lote para la realización de un ensayo. Los costos de los ensayos, de los materiales examinados y del transporte al laboratorio aprobado por la Interventoría, serán de cuenta del Contratista y se considerarán incluidos en el precio del ítem suministro, transporte e instalación de tubería. Para el recibo de los tramos de tubería instalada se realizarán los ensayos de infiltración y estanqueidad. El número de tubos para ensayar por lote deberá ser el especificado en la norma técnica sin que sea inferior al medio por ciento (0,5%) del número de tubos, ni a tres (3) ejemplares por ensayo. Se utilizarán juntas flexibles para la unión de la tubería de tipo circular que garanticen la continuidad del flujo y la estanqueidad del conjunto. Donde lo indiquen los planos las tuberías de alcantarillado deberán empotrarse o anclarse en concreto observando la especificación correspndiente. La Interventoría, de acuerdo con las condiciones del terreno o por otras circunstancias, podrá ordenar el empotramiento o anclaje de otras tuberías no previsto en los planos o la modificación de las dimensiones, sin que este hecho dé lugar a revisión del precio unitario pactado. MATERIALES Y EQUIPO Tubería PVC de alcantarillado de pared estructural 12” exterior corrugado, vaselina, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de tubería PVC de alcantarillado de pared estructural de 12” exterior corrugado, instalada y aprobada por la interventoría. El precio incluye costo tubería PVC de alcantarillado de pared estuctural 12” exterior corrugado, vaselina, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.



El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 065 FILTRO FRANCÉS SIN TUBERÍA, INCLUYE PIEDRA, GEOTEXTIL NT 600 Y TRANSPORTE DE MATERIAL

DESCRIPCIÓN Se refiere a la construcción de filtros o subdrenes, de tubería flexible ranurada de PVC, y material filtrante y geotextil, en los sitios señalados en los planos o indicados por el Interventor. El trabajo incluye el suministro y colocación de tubos perforados, la construcción de juntas y de conexiones de la tubería perforada con pocetas, drenes y otros tubos, el suministro, colocación y compactación del material filtrantes, el suministro y colocación del geotextil y su recubrimiento con material apropiado, y el desecho de todo el material sobrante en las zonas autorizadas por el Interventor. La excavación y la tubería se pagarán por el respectivo ítem. MATERIALES Y EQUIPOS Piedra media zonga, geotextil NT 1600, herramienta menor: palas, carretas, volqueta. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de filtro colocado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas señaladas en los planos, multiplicada por el espesor establecido. El precio incluye mano de obra, piedra media zonga, su transporte, geotextil NT 1600, herramienta y demás costos directos.

ITEM 618 TUBERIA PVC PERFORADA DE 6” (160 mm)

DESCRIPCION Este trabajo consiste en el suministro, almacenamiento, transporte e instalación de tubería PVC corrugada y perforada de diámetro 6”, de acuerdo con las dimensiones



y demás indicaciones de los planos del proyecto, con las especificaciones del proveedor o como lo establezca el Interventor. Se utilizará tubería PVC corrugada y perforada de diámetro 6”, para drenaje de filtros, acorde a lo especificado en planos del proyecto. El equipo necesario para la instalación será el especificado por el proveedor. La tubería PVC corrugada perforada d=6” se instalará acorde a los planos, especificaciones del proveedor e indicaciones del interventor. El encamado, acostillado y relleno inicial de la tubería con Material filtrante limpio se realizará por etapas, de tal suerte que el material filtrante circundante permita el correcto funcionamiento de la tubería. Controles Durante la ejecución de los trabajos, el Interventor adelantará los siguientes controles: Que la tubería PVC corrugada perforada D=6” cumpla con las especificaciones exigidas, y que esta no presente roturas, aplastamientos o deformaciones, en caso de desperfectos será rechazada. El constructor deberá entregar al interventor las especificaciones del material suministradas por el fabricante o proveedor. Verificar que los trabajos se ejecuten de acuerdo con lo que establece la presente especificación. El interventor verificará que el tramo final de la tubería esté correctamente conectado a un sistema colector de agua o en un sitio donde no se generen daños futuros por erosión o socavación. MATERIALES Y EQUIPO Tubería PVC corrugada y perforada de 6”, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de tubería PVC corrugada y perforada de 6” instalada y aprobada por la interventoría. El precio incluye costo tubería PVC



corrugada y perforada de 6”, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 119 SUMIDERO EN CONCRETRO DE 20.7 Mpa, INCLUYE REJA CON ANTICORROSIVO

DESCRIPCION Este ítem se refiere a la construcción del sumidero sencillo de piso, en concreto reforzado de 20.7 Mpa, incluye el suministro e instalación de la reja. Los sumideros de piso se construirán en los sitios establecidos en los planos. Deberá construirse una junta de construcción, que aisle el pavimento de la zona del sumidero. Se deben tener en cuenta las disposiciones establecidas en este documento para la producción de concreto de 20.7 Mpa, y para la instalación del acero de 60.000 psi. MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto 20.7 Mpa, reja para sumidero, acero 60.000 psi, madera para formaleta herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será la unidad (Un) de sumidero sencillo construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, reja para sumidero, acero 60.000 psi madera para formaleta, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 127 CORTINAS, ESTRIBOS Y/O ALETAS EN CONCRETO DE 20,7 Mpa, NO INCLUYE REFUERZO



DESCRIPCION Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de cortinas, estribos y/o aletas en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el Interventor. Los muros se vaciarán hasta una altura de 0.50 m monolíticos con la zarpa de fondo y a partir de esta cota se vaciará hasta la altura total (sin junta horizontal) en tramos de 3.0 m o los ordenados por el Interventor. Las juntas se localizarán y construirán en los sitios y de la forma indicada por el Interventor. Antes del relleno sobre el espaldón del muro, se instalará en el nivel inferior el sistema adecuado para la evacuación del agua, dejando perforaciones mediante tubo PVC, al espaciamiento indicado en los planos o determinado por el Interventor para que hagan las veces de lloradero. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, vibrador eléctrico, ensayos de laboratorio, herramienta menor: palas, carretas, MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de cortina, estribo y/o aleta en concreto construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, madera para formaleta, mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, ensayos de laboratorio, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 135 ZAPATA EN CONCRETO 20.7 Mpa, NO INCLUYE REFUERZO



DESCRIPCION Se refiere esta Especificación a los trabajos necesarios para la construcción de zapatas en concreto de 20.7 Mpa. Se construirá de acuerdo con las dimensiones, calidad de materiales y sitios indicados en los planos o los que ordene el Interventor. VER ETG – 001 PRODUCCIÓN DE CONCRETO VER ETG - 002 COLOCACIÓN Y RECIBO DE MEZCLAS DE CONCRETO MATERIALES Y EQUIPO Producción concreto de 20.7 Mpa, vibrador eléctrico, ensayos de laboratorio, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro cúbico (M3) de zapata en concreto 20.7 Mpa construido, aprobado por la interventoría. El precio incluye costo de la producción del concreto de 20.7 Mpa, mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, ensayos de laboratorio, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos.

ITEM 107 ACERO 60.000 PSI d > 1/4”

DESCRIPCION Este ítem se refiere a la colocación y figurado de acero de 60.000 psi. Estas varillas

serán del tipo (PDR-60) con un límite mínimo de fluencia de 4,200 kg/cm2. Para diámetros mayores de 1/4". Áreas, Perímetro y Peso de Varillas Redondas: Según el Código de la A. C. I. 318-77 y 318-63 se tienen los datos consignados en el siguiente cuadro:

Barra Diámetro As Área Perímetro Peso

No. mm Pulgadas (cm2) (cm) kg/ml



3 9.52 3/8 0.71 3.0 0.560

4 12.70 1/2 1.29 4.0 0.994

5 15.88 5/8 2.00 5.0 1.552

6 19.05 3/4 2.84 6.0 2.235

7 22.22 7/8 3.87 7.0 3.042

8 25.40 1 5.10 8.0 3.973

9 28.65 1 1/8 6.45 9.0 5.060

10 32.25 1 1/4 8.19 10.0 6.404

El área de cálculo As es diferente de la nominal por recomendación A. C. I. 318-77 Apéndice F. Tolerancia en peso, norma Icontec 245:

Diámetro nominal en

mm

Tolerancia calculada (%)

Individual Lote

5 < d < 10 +10 -8 +6 -5.0

10< d < 40 + 6 -5 +4 -3.5

Colocación del Refuerzo: Las barras de acero empleadas para refuerzo deberán estar limpias y libres de óxido, suciedad, aceite, pintura, escamas, grasa y cualquier sustancia que pueda disminuir su adherencia con el concreto. Estas deberán ser dobladas en frío de acuerdo con los detalles mostrados en los planos. Todo el acero de refuerzo deberá colocarse en la posición exacta a la señalada en los planos y deberá asegurarse firmemente en forma aprobada por el interventor



para prevenir su desplazamiento durante la colocación del concreto. Los amarres se harán con alambre negro. La distancia a las formaletas, y los espaciamientos entre las capas de armadura, deberán mantenerse por medio de tirantes, bloques de mortero premoldeado, tensores, barras de suspensión u otros dispositivos autorizados. La colocación y fijación del refuerzo en cada sección de la obra deberá ser aprobada por el Interventor, antes de proceder al vaciado del hormigón en tales secciones. No se permitirá el uso de piedra o bloques de madera para mantener el refuerzo en su lugar. Empalme Ganchos y Doblajes:

Los empalmes de varillas se harán en forma y localización indicados en los planos. Todo empalme diferente al indicado en los planos requerirá la autorización del Interventor. Los empalmes en barras adyacentes deberán localizarse de manera que no queden todos en un mismo nivel, sino tan distantes entre sí como sea posible. No se permitirá el uso de barras con dobleces distintos a los indicados en los planos. Los dobleces deberán hacerse siempre en frío. La longitud de los empalmes al traslapo, los radios de doblajes y las dimensiones de los ganchos de anclaje, deberán cumplir lo especificado al respecto en el Código Colombiano de Construcciones Sismoresistentes NSR 10.:

Longitudes adicionales para ganchos standard a 90 (centímetros)

Barra No. 1 Gancho 2 Ganchos

3 20 40

4 25 50

5 30 60

6 35 70

7 40 80

8 45 90



9 50 100

10 60 120

Longitud adicional para ganchos Standard a 180 (centímetros)

Barra No. 1 Gancho 2 Ganchos

3 15 30

4 20 40

5 25 50

6 30 60

7 35 70

8 40 80

9 50 100

10 60 120

Diagramas de Despiece: Cuando los planos no incluyan diagramas de despiece, el Contratista deberá prepararlos y someterlos a la aprobación de Interventor, con una anticipación no menor de 15 días, antes de proceder al corte y doblado del refuerzo. Lo anterior no eximirá al Contratista de su responsabilidad por la exactitud en la información suministrada; las correcciones a las cuales hubiere lugar deberán ser ejecutadas por su cuenta, sin que tenga derecho a recibir compensación adicional alguna. Traslapos:

Los traslapos deberán hacerse uniendo dos barras y amarrándolas con alambre, dejando el mínimo espacio requerido con respecto a otras barras, así como el recubrimiento necesario con la superficie de hormigón que se muestre en los planos. Sólo en casos excepcionales, el Interventor podrá autorizar uniones soldadas, las cuales deberán tener un cordón corrido de, por lo menos, 10 veces el diámetro de



las varillas; la soldadura deberá ser hecha por un soldador experto, y presentar buena penetración. Cuando sea posible a juicio del interventor, consultar al calculista para hacer variaciones en el despiece del hierro, se usarán las siguientes indicaciones: Traslapos a tracción: No se deberá empalmar más del 50 % de las varillas en una misma sección

transversal del elemento. No se permitirán empalmes en elementos estructurales sometidos a tensión

pura. Para estos casos se usará soldadura a conectores adecuados. Los empalmes al traslapo en varillas lisas llevarán ganchos de anclaje en cada

varilla. Los traslapos mínimos que se usarán serán los indicados en el Código A. C. I.

- 318 - 81 y el C. C. S. R. Longitudes de anclaje para las barras a tracción:

f’c 3.000 psi 3.500 psi 4.000 psi 4.500 psi 5.000 psi

Barra # Superior Superior Superior Superior Superior

3 30 34 30 34 30 34 30 34 30 34

4 30 45 30 45 30 45 30 45 30 45

5 40 56 40 56 40 56 40 56 40 56

6 49 69 48 67 48 67 48 67 48 67

7 67 94 62 87 58 81 56 79 56 79

8 89 124 82 115 77 107 72 101 69 96

9 112 157 104 145 97 136 91 128 87 121



10 142 199 132 184 123 172 116 163 110 154

0.06 Ab Fy

Ld = ---------------- > 0.06 b Fy > 30 cm Fy = 60,000 psi 4,200 kg/cm2

Barra superior es aquella que tiene más de 30 centímetros de concreto por debajo.

Longitudes de anclaje para las barras a compresión:

f’c 3,000 psi 3,500 psi 4,000 psi 4,500 psi 5,000 psi

Barra #

4 30 27 26 24 23

5 37 34 32 30 29

6 44 41 38 36 34

7 52 48 45 42 40

8 59 54 51 48 46

9 67 62 58 54 51

10 75 69 65 61 58

0.06 Fy b

Ld = --------------- > 0.004 Fy b > 20 cm Fy = 60,000 psi 4,200 kg/cm2



Los ganchos no se considerarán efectivos en el desarrollo del esfuerzo.

Longitud del traslapo en centímetros:

Barra f’c = 3,000 psi f’c = 4,000 psi f’c = 5,000 psi

Tracción Comp. Tracción Comp. Tracción Comp.

No. Sup. Inf. Sup. Inf. Sup. Inf.

2 35 35 35 35 35 35 35 35 35

3 35 35 35 35 35 35 35 35 35

4 45 35 40 45 35 40 45 35 40

5 60 40 50 60 40 50 60 40 50

6 70 50 60 70 50 60 70 50 60

7 95 70 65 85 60 65 80 60 65

8 125 90 75 110 80 75 100 70 75

9 160 115 85 140 100 85 125 90 85

10 200 145 95 175 125 95 155 110 95

MATERIALES Y EQUIPO Acero de 60.000 psi, alambre negro. MEDIDA Y FORMA DE PAGO

La medida para el pago será el peso en kilogramos (Kg) del acero colocado, por

fluencia especificada, de acuerdo con los planos, las presentes especificaciones y

que sean aprobadas por el Interventor. La medida no incluirá los pesos de alambres,

o cualquier otro dispositivo metálico utilizado para mantener el refuerzo en su lugar,



o para ejecutar los empalmes, ni el acero adicional resultante de la ejecución de los

traslapos que no estén indicados en los planos o aprobados por el Interventor.

ITEM 917 DESMONTE TUBERIA DE ALCANTARILLADO HASTA 12”

DESCRIPCION Desmonte de tubería de alcantarillado hasta 12” en los sitios donde sea necesario. La tubería retirada se debe acopiar en un sitio autorizado por la interventoría, para su posterior retiro. MATERIALES Y EQUIPO Herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida será el metro (M) de tubería desmontada y aprobada por la interventoría. El precio incluye costo de mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 026 EXCAVACIÓN EN MATERIAL COMÚN SECO DE 2 – 4 m MANUAL

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en le numeral 210 de las especificaciones generales del INVIAS. El ítem se refiere a la excavación en material común, a una profundidad mayor a 2 metros e inferior o igual a 4 metros, medidos desde la superficie original del terreno a excavar, sin presencia de agua. Se entiende como material común todos aquellos materiales para cuya remoción solo sea necesario utilizar picas, palas o equipo normal de excavación no siendo indispensable el uso de maquinaria ni explosivos, tales como arenas limos, arcillas, capa vegetal ó cualquiera de sus mezclas formadas por agregación natural. Se refiere



especialmente a excavación en brechas, cárcamos, cámaras, sumideros y fundaciones de estructuras. El Contratista será responsable de la estabilidad de todos los taludes temporales y deberá soportar y proteger a satisfacción del Interventor, todas las superficies expuestas de las excavaciones, hasta la terminación de la actividad. Se incluirá el suministro y remoción de todos los soportes temporales, tales como los entibados y acodalamientos que sean necesarios. Se debe incluir dentro de este ítem el costo de acarreo interno al sitio de acopio autorizado por la interventoría. MATERIALES Y EQUIPOS Herramienta menor: pala, pica, carreta, entibado. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material excavado medido en posición original, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación. El precio incluye mano de obra, acarreo horizontal, entibados, herramienta y demás costos directos.

ITEM 645 TUBERIA PVC DE ALCANTARILLADO DE PARED ESTRUCTURAL D = 12”, EXTERIOR CORRUGADO

DESCRIPCION Suminstro e instalacion de tuberia de alcantarillado de pared estructural de 12” exterior corrugado, fabricada bajo la Norma NTC 3722 - 1, tubería y accesorios de policloruro de Vinilo (PVC) fabricados con perfil cerrado para uso en Alcantarillado, controlados por el diámetro interior. Tiene como antecedente la Norma ISO CD 9971 – 1 Y 9971 -2, ASTMF 794. La instalación de tubería PVC deberá realizarse cumpliendo la norma NTC 2795. Las tuberías y accesorios de cualquier material utilizados en los sistemas de alcantarillado, deben cumplir los requerimientos de la Resolución número 1166 del 20 de Junio de 2006 y la Resolución número 1127 del 22 de Junio de 2007, que emitió el Ministerio de Ambiente, Vivienda y Desarrollo Territorial, por la cual se expide el Reglamento Técnico que señala los requisitos técnicos que deben cumplir los tubos de acueducto, alcantarillado, los de uso sanitario y los de aguas lluvias y



sus accesorios que adquieran las entidades prestadoras de los servicios de acueducto y alcantarillado. La mínima profundidad para instalar tubería novafort para alcantarillado debe ser 90 cms. La cimentación de la tubería deberá construirse con los materiales y la geometría indicados en los planos del proyecto. El cuerpo del tubo y la campana, en caso de tenerla, deben quedar totalmente apoyados en la cimentación. Para el logro de la anterior condición se abrirá un nicho debajo de cada campana que permita el apoyo completo del tubo. Cuando el nivel freático se encuentre por encima del nivel de la cimentación se deberá abatir utilizando los métodos propuestos por el Contratista y aprobados por la Interventoría (pozos de alivio, bombeo, etc.). Se tendrá especial cuidado con el control de la flotación de la tubería. La excavación de la zanja debe hacerse de acuerdo a las especificaciones técnicas del presente documento para la excavación correspondiente, deberá cumplir con la norma ASTM D 2321 Si el fondo de la zanja presenta suelos expansivos, blandos o sueltos se procederá a sobreexcavar para reemplazar estos suelos con material de base o sub-base granular con un espesor no inferior a 0,15 m hasta alcanzar las cotas indicadas en los planos. Nivelar fondo zanja y colocar encamado de h=15 cms; colocar cimentación hasta 1/2 del diametro de la tubería en capas de 15 a 20 cms en cada lado de la tubería La tubería se colocará en forma ascendente desde la cota inferior y con los extremos acampanados dirigidos hacia la cota superior. El fondo de la tubería se deberá ajustar a los alineamientos y cotas señalados en los planos del proyecto. Antes de iniciar la colocación, los tubos serán limpiados cuidadosamente de lodos y otras materias extrañas, tanto en la campana como en el espigo. No se permite dejar zanjas abiertas de un día para otro. Cuando por fuerza mayor o alguna circunstancia especial, la zanja quede abierta durante la noche o la colocación de tuberías se suspenda, los extremos de los tubos se mantendrán parcialmente cerrados para evitar que penetren basuras, barro y sustancia extrañas, pero permitiendo el drenaje de la zanja. Las uniones serán las especificadas por el fabricante para el tipo de tubería que se va a utilizar y se atenderán durante el proceso de instalación las instrucciones dadas por el mismo. Las juntas serán herméticas e impermeables y estarán libres de fisuras, imperfecciones, aceite o materiales extraños que afecten su



comportamiento. Los lubricantes utilizados para la colocación de empaques, en caso de requerirse, deben ser los especificados por el fabricante de la tubería, en ningún caso se usarán materiales derivados del petróleo. Las uniones de caucho y sus sellantes se almacenarán en sus empaques y no se expondrán a los rayos del sol, grasas y aceites derivados del petróleo, solventes y sustancias que puedan deteriorarlos. Antes de proceder con el lleno de las zanjas, la nivelación de todos los tramos de tubería instalados será revisada con comisiones de topografía, dejando registro de los levantamientos realizados. El error máximo tolerable en las cotas de batea por cada tramo de 10 m de tubería colocada será: Para pendientes entre el 0,1% y el 1,0% se admitirá un error proporcional entre 1,0 mm y 10,0 mm. Para pendientes entre el 1,0% y el 5,0% el error será hasta 15,0 mm. Para pendientes mayores del 5,0%, hasta 20,0 mm. Para el chequeo de tramos con longitud menor a 10,0 m el máximo tolerable será proporcional a los valores anteriores. Para el chequeo de dos tramos consecutivos el error acumulado será menor al máximo permitido para el tramo de mayor longitud. El error máximo acumulado para la tubería colocada entre dos cámaras consecutivas no excederá 20,0 mm. Las anteriores tolerancias no serán aplicables cuando así se especifique en el plano de diseño, por ejemplo en el caso de tuberías de entrada y salida de estructuras de alivio. Se efectuará la prueba de estanqueidad mediante sello provisional del alcantarillado en la cámara situada en el extremo inferior del tramo que va a probarse y luego llenando la red con agua hasta una altura de 0,30 metros por encima de la clave, en la cámara de la parte superior del tramo que se prueba, de acuerdo con lo establecido en la norma ASTM C 969 y C 1091. La fuga será la cantidad medida de agua que sea necesario agregar para mantener el nivel a esa altura. El tiempo mínimo para las pruebas será de 4 horas, con lecturas a intervalos de 30 minutos.



El lleno de la zanja se podrá iniciar sólo cuando la Interventoría lo autorice con base en la revisión de la nivelación y la cimentación. Se ejecutará conforme a lo indicado en la especificación de la actividad de lleno contenida en el presente documento. La utilización de equipo mecánico para la compactación de los llenos sólo se permitirá una vez se haya alcanzado una altura de 0,30 m sobre la clave de la tubería. Por debajo de este nivel se utilizarán pisones manuales. El lleno de las zanjas se hará simultáneamente a ambos lados de las tuberías, de tal manera que no se produzca desequilibrio en las presiones laterales. Los ensayos exigidos en las normas técnicas se realizarán a los lotes de tubería entregados en obra. Se entenderá por lote el conjunto de tubos de un mismo diámetro fabricados en una misma fecha. En ningún caso se utilizarán menos de tres especímenes por lote para la realización de un ensayo. Los costos de los ensayos, de los materiales examinados y del transporte al laboratorio aprobado por la Interventoría, serán de cuenta del Contratista y se considerarán incluidos en el precio del ítem suministro, transporte e instalación de tubería. Para el recibo de los tramos de tubería instalada se realizarán los ensayos de infiltración y estanqueidad. El número de tubos para ensayar por lote deberá ser el especificado en la norma técnica sin que sea inferior al medio por ciento (0,5%) del número de tubos, ni a tres (3) ejemplares por ensayo. Se utilizarán juntas flexibles para la unión de la tubería de tipo circular que garanticen la continuidad del flujo y la estanqueidad del conjunto. Donde lo indiquen los planos las tuberías de alcantarillado deberán empotrarse o anclarse en concreto observando la especificación correspndiente. La Interventoría, de acuerdo con las condiciones del terreno o por otras circunstancias, podrá ordenar el empotramiento o anclaje de otras tuberías no previsto en los planos o la modificación de las dimensiones, sin que este hecho dé lugar a revisión del precio unitario pactado. MATERIALES Y EQUIPO Tubería PVC de alcantarillado de pared estructural 12” exterior corrugado, vaselina, herramienta menor. MEDIDA Y FORMA DE PAGO



La unidad de medida será el metro (M) de tubería PVC de alcantarillado de pared estructural de 12” exterior corrugado, instalada y aprobada por la interventoría. El precio incluye costo tubería PVC de alcantarillado de pared estuctural 12” exterior corrugado, vaselina, mano de obra, acarreo horizontal, herramienta y demás costos directos. El trabajo mal ejecutado y rechazado por el Interventor será reconstruido por cuenta y cargo del Contratista.

ITEM 050 LLENO COMPACTADO CON MATERIAL GRANULAR MANUAL

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en el artículo 610 de las especificaciones generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para el lleno de zanjas, llenos alrededor de estructuras y llenos para conformación de taludes, en los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor. El material a utilizar cumplirá con las siguientes características: Tamaño máximo < o = a 5 cms. Límite líquido < o = a 25%. Índice de plasticidad < o = a 6% Porcentaje de finos < o = a 15%. El material será previamente aprobado por el interventor, que no contenga materia orgánica, basuras y que no tenga humedad excesiva. Se extenderá el material en capas de espesor no mayor a 20 centímetros antes de la compactación y se procederá a realizar la compactación usando compactador manual (canguro) hasta alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado). La compactación de los llenos se hará con las precauciones necesarias para evitar daños o desplazamientos en las obras construidas dentro de las excavaciones. MATERIALES Y EQUIPOS Compactador manual (canguro), agua, herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO



La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material compactado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación y lleno. El precio incluye el costo del material granular, la mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, acarreo horizontal, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos.

ITEM 048 LLENO COMPACTADO CON MATERIAL DEL SITIO MANUAL

DESCRIPCIÓN Se debe cumplir con lo estipulado en el numeral 220 de las especificaciones generales del INVIAS. Esta especificación establece las normas para el lleno de zanjas, llenos alrededor de estructuras y llenos para conformación de taludes, en los sitios fijados en los planos o determinados por el Interventor. El material a utilizar será el proveniente de las excavaciones, previamente aprobado por el interventor, que no contenga materia orgánica, basuras y que no tenga humedad excesiva. Se extenderá el material en capas de espesor no mayor a 20 centímetros antes de la compactación y se procederá a realizar la compactación usando compactador manual (canguro) hasta alcanzar una densidad uniforme no inferior al 95 % de la densidad máxima determinada de acuerdo con el ensayo AASHTO T-180 (proctor modificado). La compactación de los llenos se hará con las precauciones necesarias para evitar daños o desplazamientos en las obras construidas dentro de las excavaciones. MATERIALES Y EQUIPOS Compactador manual (canguro), herramienta menor: palas, carretas. MEDIDA Y FORMA DE PAGO La unidad de medida de pago será el metro cúbico (M3) de material compactado, recibido a satisfacción, medido en su posición final, hasta una aproximación de dos decimales. La medida para el pago se hará con base en las áreas de corte de las



secciones transversales del proyecto localizado y modificado, verificados por el Interventor antes y después de efectuarse los trabajos de excavación y lleno. El precio incluye mano de obra, alquiler, transporte y mantenimiento de equipos, acarreo horizontal, ensayos de laboratorio, herramienta y demás costos directos.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DE CONSTRUCCIÓN Para todos...

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