Sistema de inventarios

Sistema de inventarios Equipo 3 Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, mtodos y procedimientos aplicados de manera sistemtica para planificar y controlar los materiales y productos que se emplean en una organizacin. Este sistema puede ser manual o automatizado.Los sistemas de inventario representan: Los bienes (mercancas) que se adquieren para venderse a los clientes. Los bienes (materias primas) que se adquieren para consumo interno en los procesos de la empresa. Los productos (producto terminado o producto en proceso) que la empresa produce, normalmente para la venta.Funciones de los inventarios En cualquier organizacin, los inventarios aaden una flexibilidad de operacin que de otra manera no existira. En fabricacin, los inventarios de producto en proceso son una necesidad absoluta, a menos que cada parte individual se lleve de maquina a mquina y que estas se preparen para producir una sola parte.Funciones:Eliminacin de irregularidades en la ofertaCompra o produccin en lotes o tandasPermitir a la organizacin manejar materiales perecederosAlmacenamiento de mano de obraPuntos sobre la administracin del inventario La administracin de un inventario es un punto determinante en el manejo estratgico de toda organizacin, tanto de prestacin de servicios como de produccin de bienes.Los objetivos fundamentales de la gestin de inventarios son:Reducir al mnimo "posible" los niveles de existencias.Asegurar la disponibilidad de existencias (producto terminado, producto en curso, materia prima, insumo, etc.) en el momento justo.

Sistemas de inventariosANALISIS A.B.C

ANALIS A.B.C El mtodo de control de inventario ABC determina la importancia de los artculos del inventario en funcin del uso, la venta o los criteriosEste mtodo de control de inventario proporciona a las empresas la capacidad de dar mantenimiento de las unidades individuales de stock (SKU, por sus siglas en ingls) en los diferentes niveles de control de inventario sobre la base de la importancia relativa de los SKU.

El mtodo ABC establece que, al revisar el inventario, una empresa debera **clasificar los artculos de la A a la C**, basando su clasificacin en las siguientes reglas:

Losartculos Ason bienes cuyovalor de consumo anuales **el ms elevado**. El principal 70-80 % del valor de consumo anual de la empresa generalmente representa solo entre el 10 y el 20 % de los artculos de inventario totales.

Losartculos Cson, al contrario, artculos conel menor valor de consumo. El 5 % ms bajo del valor de consumo anual generalmente representa el 50 % de los artculos de inventario totales.

Losartculos Bson artculos de una clase intermedia, con unvalor de consumo medio. Ese 15-25 % de valor de consumo anual generalmente representa el 30 % de los artculos de inventario totales.

El valor de consumo anual se calcula con la frmula:(Demanda anual) x (coste de artculo por unidad).CMO REALIZAR LA CLASIFICACIN ABC?La clasificacin ABC se realiza con base en el producto, el cual expresa su valor por unidad de tiempo (regularmente anual) de las ventas de cada temi,donde:

Antes de aplicar el anterior ejercicio matemtico a los tems es fundamental establecer los porcentajes que harn que determinadas unidades se clasifiquen en sus respectivas zonas (A, B o C).

EJEMPLO

EXACTITUD DE LOS REGISTROSERI: (Exactitud de Registro de Inventario). Es un indicador que se determina midiendo la cantidad del stock (Conjunto de mercancas o productos que se tienen almacenados en espera de su venta o comercializacin.) de un SKU especfico con respecto al stock lgico cuando se realiza el inventario fsico.

Los inventarios representan en la mayora de empresas un gran desafo en la generacin de valor debido a su impacto en el nivel de servicio y la correcta utilizacin de los activos del negocio. De los tipos de inventarios que podemos aplicar a la logstica se recomienda trabajar con los inventarios cclicos o rastreros, los cuales podemos medir a travs del ERI, que con un anlisis constante se puede determinar cules son los SKUs con mayores discrepancias, que SKUs rotan constantemente y en que momento disminuye la exactitud del inventario, esto nos ayudar a identificar los procesos que deben ser mejorados y como consecuencia tener una exactitud cercana a la deseada.

Aqu un ejemplo del ERI: En el sistema (sea un WMS, un Software in-house, una hoja de clculo, u otro mtodo) tenemos el siguiente caso: Existen cuatro SKUs en tres ubicaciones de primer nivel tal como se muestra en el cuadro:

Cuando se realiza el inventario cclico de cada SKU se encuentra fsicamente lo siguiente:

Los ERI para cada uno de ellos sern:

La exactitud de los inventarios La exactitud de los inventarios se refiere al nivel de concordancia entre los registros de inventario y el conteo fsico real.factores que afectan la exactitud de inventarios.a)Falta de conocimiento del personal Errores pordesconocimiento de los procedimientos, conversin de unidades y nomenclatura delos materiales.b)Falta de atencin del personal Errores en larecepcin, despacho, ubicaciny registro delos materiales.Transaccionesno registradasc)ProveedoresErrores en la entrega de losmateriales: cantidad diferente a la cantidad solicitada.d)Empresa y otros departamentos Falta de condiciones que faciliten el almacenamiento y control de los materiales.Errores del software en el registro de las transacciones.

polticas que garantizan la exactitud de los inventarios.Asignarpersonal especfico para lasresponsabilidades de recepcin, despacho y registro de materiales.Mantener el almacn bajo control.Aplicarun sistema de control y seguimiento de inventario.

Indicador ERI(exactitud de registro de inventario)Este indicador se puede calcularen unidades monetarias o cantidades:

a)Clculo en unidades monetarias mercancas registradas vs inventario fsico con el objetivo de asegurar que el registro en libros y declaraciones de impuestos sea el mismo.b)Clculo en cantidades

inventario registrado vselinventario fsico con el objetivo de asegurar que lacantidad que figura en el sistema y fsica es exactamente la misma.importancia de la exactitud de inventariosa)Razones financierasb)Razones operativasPuede originar desabastecimiento, lo cual incrementa los costos,interrumpela produccin y retrasa las entregas. Reduce la necesidad de realizar inventarios fsicos anualesConteo cclicoEl conteo cclico es un mtodo de conteo de inventario que realiza un inventario de un porcentaje de materiales, partes y suministros diariamente. Durante el curso de un ao, el inventario total es contado un mnimo de una vez.UsosEl conteo cclico de un inventario permite que la compaa corrija la base de datos del inventario despus de descubrir imprecisiones en el conteo. Adems, el conteo cclico investiga las causas de las discrepancias en un inventario. El anlisis de las causas permite que la compaa cambie los procesos de transaccin para prevenir imprecisionesBeneficiosVarios departamentos dentro de la compaa, tales como de produccin, compras, planificacin y contabilidad, se benefician de un programa de conteo cclico y registros precisos de inventariosTipos de inventariosDefinicinLa relacin detallada de todos los bienes, derechos y deudas de la empresa.

El documento ms simple en Contabilidad. Sirve para ver, de forma general, con lo que cuenta la empresa para desarrollar su actividad.Inventario inicial: Se realiza al dar comienzo a las operaciones.Inventario final: Se realiza al cierre del ejercicio econmico, generalmente al finalizar el periodo, y sirve para determinar una nueva situacin patrimonial.Inventario perpetuo: Es el que se lleva en continuo acuerdo con las existencias en el almacn, por medio de un registro detallado que puede servir tambin como mayor auxiliarInventario intermitente: ste se puede efectuar varias veces al ao y se recurre a l por diversas razones.Inventario fsico: Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar todas y cada una de las diferentes clases de bienes que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de las exigencias.Inventario de productos terminados: Todas las mercancas que un fabricante ha producido para vender a sus clientes.Inventario en trnsito: Se utiliza con el fin de sostener las operaciones para abastecer los conductos que ligan a la compaa con sus proveedores y sus clientes, respectivamente.Inventario en proceso: Son existencias que se tienen a medida que se aade mano de obra, otros materiales y dems costos indirectos a la materia prima bruta, la que llegar a conformar ya sea un sub-ensamble o componente de un producto terminado; mientras no concluya su proceso de fabricacin, ha de ser inventario en proceso.Inventario mximo: Debido al enfoque de control de masas empleado, existe el riesgo de que el inventario pueda llegar demasiado alto para algunos artculos; por lo tanto, se establece un nivel de inventario mximo. Se mide en meses de demanda pronosticada.Inventario mnimo: La cantidad mnima de inventario a ser mantenida en almacn.Inventario disponible: Aquel que se encuentra disponible para la produccin o venta.Inventario en lnea: Aquel que aguarda a ser procesado en la lnea de produccin.Inventario agregado: Se aplica cuando al administrar la existencia de un nico artculo representa un alto costo.Inventario en cuarentena: Aquel que debe de cumplir con un periodo de almacenamiento antes de disponer del mismo.Inventario de mercancas: Lo constituyen todos aquellos bienes que le pertenecen a la empresa, los cuales los compran para luego venderlos sin ser modificados.Inventario de suministros de fbrica: Son los materiales con los que se elaboran los productos, pero que no pueden ser cuantificados de una manera exacta.2.7 Produccin justo a tiempoLa metodologa de la produccin justo a tiempo es utilizada en empresas que utilizan el modelo da la calidad total como procedimiento para gestionar y reducir el tiempo en la elaboracin de sus productos terminados, tiene como objetivo un procesamiento continuo, sin interrupciones de la produccin. El tiempo total para cualquier producto manufacturado se puede representar como:(+)Tiempo de preparacin(+)Tiempo de proceso(+)Tiempo de espera(+)Tiempo de inspeccin(+)Tiempo de transporte interno(=)Tiempo total

De lo anterior se puede deducir que el tiempo total es igual al tiempo de todas las actividades que aaden valor al producto ms todas las que no lo hacen.ESTRUCTURACIN BSICA DEL JUSTO A TIEMPOEsta metodologa surge por las debilidades que tiene el sistema de valoracin tradicional, de los retrasos en el proceso de fabricacin al producir cantidades de productos en exceso de la demanda corriente, debido a la utilizacin de modelos basados en la determinacin de las cantidades econmicas de pedido

BENEFICIOS DEL JUSTO A TIEMPODisminuyen las inversiones para mantener el inventario.Aumenta la rotacin del inventario.Reducen las perdidas de material.Mejora la productividad global.Bajan los costos financieros.ahorro en los costos de produccin.Menor espacio de almacenamiento.Se evitan problemas de calidad, cuello de botella. problemas de coordinacin, proveedores no confiables etc.Racionalizacin en los costos de produccin.Obtencin de pocos desperdicios.Conocimiento eficaz de desviaciones.Toma de decisiones en el momento justo.Cada operacin produce slo lo necesario para satisfacer la demanda.No existen procesos aleatorios ni desordenados.Los componentes que intervienen en la produccin llegan en el momento de ser utilizados.

2.8 KABANKABAN

es unsistema de informacinque controla de modo armnico la fabricacin de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de lafbrica, como entre distintas empresas. (Kanbanes un sistema basado en seales)

Tambin se denomina sistema de tarjetas, pues en su implementacin ms sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados, para asegurar la reposicin de dichos materiales. Las tarjetas actan de testigo del proceso de produccin. Otras implementaciones ms sofisticadas utilizan la misma filosofa, sustituyendo las tarjetas por otros mtodos de visualizacin del flujo.

funcionamientoCuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento, el kanban, o la seal, viaja hasta el principio de la lnea de fabricacin o de montaje, para que se produzca un nuevo producto. Se dice entonces que la produccin est guiada por la demanda y que el kanban es la seal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto), el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar, suficientemente grande para permitir la produccin, y no demasiado pequeo como para reducir las existencias.

Atamos una etiqueta Kanban a esta cantidad (una caja de piezas, por ejemplo). Cuando el "cliente" consume este caja, la etiqueta Kanban es reenviada al "proveedor" y as acta como un orden de pedido para ste. Durante este tiempo, el "cliente" va a consumir otro caja que fue suministrada de la misma manera, y esto, en ciclos. Esto permite un ajustamiento de los stocks.

Tipos de tarjetas KanbanTarjetas de transportetransmiten de una estacin a la predecesora las necesidades de material de la estacin sucesora. La informacin que contienen es la siguientetem transportadoNmero de piezas por contenedorNmero de orden de la tarjetaNmero de rdenes por pedido

Tarjetas de fabricacinSe desplazan dentro de la misma estacin, como rdenes de fabricacin para la misma. La informacin que contienen es la siguiente:Centro de trabajotem a fabricarNmero de piezas por contenedorPunto de almacenamiento de salidaIdentificacin y punto de recogida de los componentes necesarios

Kanban de proveedoresEs una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepcin de materia prima R, con el centro de fabricacin F.

Kanban urgenteSe emite en caso de escasez de una pieza o elemento. Aunque tanto el Kanban de transporte como el Kanban de fabricacin se orientan a resolver este tipo de problemas, en situaciones extraordinarias se emite el Kanban urgente, que debe recogerse inmediatamente despus de su uso.Kanban de emergenciaSe emitir de modo temporal un Kanban de emergencia cuando se requieran materiales o elementos para hacer frente a unidades defectuosas, averas de la maquinaria, trabajos extraordinarios o esfuerzos especiales en operaciones de fin de semanaKanban comnUn Kanban de movimiento (transporte) puede utilizarse tambin como Kanban de produccin cuando la distancia entre dos procesos es muy corta y ambos tienen el mismo supervisorCostos de manejo, orden y preparacinLos costes de inventario son loscostes relacionados con el almacenamiento y el mantenimiento del inventario durante un determinado perodo de tiempo.Costes de ordenamientoEl coste de ordenamientocubrelos costes cada vez que se realiza una orden.

Estos costes se pueden dividir en dos partes: El coste del proceso de ordenamiento: puede considerarse un coste fijo, independiente de la cantidad ordenada. (incluye las tarifas de la realizacin de la orden y los costes administrativos relacionados con la facturacin) Los costes de logstica entrante: relacionados con el transporte y la recepcin Estos costes son variables y depende del volumen total ordenadoCostos de manejoCostes de capital(o cargos financieros)Costes de espacio de almacenamientoCostes de servicios de inventarioCostes de riesgo de inventario

Costes de capital: todo lo relacionado con la inversin y el costo de oportunidad de dinero invertido en el inventarioCostes de espacio de almacenamiento: Incluyen el coste delmantenimiento del establecimiento y los serviciosCostes de servicios de inventario: relacionados conel control de inventario y el recuento de ciclosCostes de riesgo de inventario: Cubren esencialmente el riesgo de que losartculos puedan sufrir desvalorizaciones a lo largo del perodo de almacenamiento

CATEGORIACOSTO COMO UN % DENTRO DEL INVENTARIOCosto de almacenamiento (tales como renta del edificio, costo de operacin, impuestos seguro ) 6% (3 -10 % )Costo de manejo de materialesArrendamieto,depreciacion equipo, energa elctrica) 3 %

(1 -3,5 % )Costo manejo de mano de obra extra 3 %estimacin (3-5%)Costos de inversion (prestamos,etc) 11%estimacion6 24 %desperdicios 3%Costo global al mover el inventario 26 %Esto significa que,en promedio, en un ao, en el caso ms favorable (25 %), un distribuidor gasta $250 cada $1000 almacenados en inventario.