- D I A N A R U B Í I B A R RA PA S I L L A S R E G .- D A N I E L A P I C E N O M O N T I E L R E G . 9 3 0 0 9 9 9

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ENVASADO DE LECHE

LA LECHE.

• La leche es el producto obtenido del ordeño completo de las hembras mamíferas de distintas especies sanas y bien alimentadas.

• Se puede considerar como uno de los alimentos más completos que existen, ya que contiene proteínas, hidratos de carbono, grasas, vitaminas y sales minerales de alto valor biológico, hasta el punto de constituir el único alimento que consumimos durante una etapa muy importante de nuestra vida.

• La leche puede sufrir adulteraciones, como adición de agua, de suero, etc.; alteraciones, como acidificación y posterior coagulación, desnaturalización de proteínas, pérdida de vitaminas, etc., y contaminaciones.

• Uno de los principales tratamientos para evitar la contaminación y deterioro de la leche es el envasado.

ANTECEDENTES.

SIGLO XX:El envasado en botellas de cristal es introducido.

1960: Se comienza a introducir

otro tipo de envases, principalmente de

cartón.

Las funciones principales del envasado son :-Facilitar la distribución eficiente del alimento.

-Mantener una adecuada higiene.-Proteger lo nutrientes y el sabor.

-Reducir el deterioro.-Incrementar la disponibilidad.

-Mostrar información del producto.

ENVASADO.

ENVASADO DE LECHE.

• La leche es un producto sensible: su exposición a la luz natural o artificial destruye algunas vitaminas esenciales y tiene un efecto perjudicial sobre el gusto de la leche.

• Al ser también un producto perecedero , es esencial que el envase esté perfectamente limpio.

• Las leches y bebidas lácteas se clasifican en varias categorías y requieren un tipo diferente de recipiente y nivel de protección dependiendo de la técnica de conservación utilizada y la vida útil esperada.

TIPOS DE PROCESO Y ENVASES PARA LA CONSERVACIÓN DE LA LECHE.

LECHE PASTEURIZADA.

• Pasteurización: Proceso por el cual la leche es calentada por 5 minutos a 85 °C. Tiene poco tiempo de vida útil y necesita refrigeración constante para su conservación.

• Se usan cajas de cartón de corta vida, cajas simples, botellas de plástico, bolsas plásticas simples o envases de vidrio.• Tiempo de vida aproximado: 5 – 10 días

ULTRA ALTA PASTEURIZACIÓN

• Este proceso consiste en calentar la leche por 4 segundos a 140 °C, enfriarla, envasarla y sellarla. • A menor tiempo de cocción, mejor se conservan

los nutrientes en su forma natural y no se alterara el sabor y textura.• Las cajas de cartón y bolsas plásticas multicapas

cubiertas en fondo negro no permiten que la luz y/o el oxígeno cambie las propiedades naturales de la leche mientras estos permanezcan cerrados.• Tiempo de vida útil aproximado: 3 – 6 meses

• Las cajas de cartón y bolsas plásticas multicapas cubiertas en fondo negro no permiten que la luz y/o el oxígeno cambie las propiedades naturales de la leche mientras estos permanezcan cerrados.

• Tiempo de vida útil aproximado: 3 – 6 meses

ESTERILIZACIÓN.

• Este proceso consiste en envasar y conservar la leche en una lata de acero, cerrarla y cocinarla en el envase por 20 minutos a 120°C en una auto clave.• Este proceso de esterilización, no necesita que se

agregue PRESERVANTES para su conservación mientras no se abra el envase (lata)

• Tiempo de vida útil aproximado: 8 -12 meses

ENVASADO ASÉPTICO DE LA LECHE.

• El envasado aséptico es una técnica de llenado de productos estériles (leche tras el tratamiento UHT) en envases estériles en condiciones asépticas, es realizado en la leche esterilizada que quiere tener una larga vida útil.

• *UHT: Ultra High Temperature.

• Uno de los formatos más utilizados para el envasado de la leche UHT es el envase de cartón tetrabrik (Tetra Pak, 1994).

PROCESO UHT (ULTRA HIGH TEMPERATURE)

• Proceso térmico en flujo continuo, aplicado a la leche cruda.

-Temperatura: entre 135 °C a 150 °C ,-Tiempo: 2 y 4 segundos.• Para comprobar la destrucción eficaz de las esporas

bacterianas resistentes al calor sin alterar de manera esencial su valor nutritivo, características fisicoquímicas y organolépticas, seguido inmediatamente de enfriamiento a temperatura ambiente y envasado aséptico en recipientes estériles con barreras a la luz y al oxígeno, cerrados herméticamente, para su posterior almacenamiento.

ENVASE TETRA- PAK.

• Papel: proporciona rigidez al envase y se imprime el nombre de la firma, con datos sobre el producto, dibujos, etcétera,

• Aluminio: Sirve como barrera eficaz contra el oxígeno y la luz.

• Polietileno: evita que el líquido salga y permite que se pueda efectuar un buen cierre del envase.

• Las tecnologías utilizadas para el procesado de leche pueden ser aséptica, ultra clean, pasteurización, UHT u otro tipo de tratamiento térmicos.

• Esto dará lugar a leches con una mayor o menor vida útil.

*Por ejemplo una pasteurización daría lugar a leche que hay que mantener siempre refrigerada con una vida útil de unos pocos días, mientras que un procesado con UHT y envasado aséptico da lugar a leche con vida útil de meses.

BIBLIOGRAFÍA.

•  http://www.tetrapak.com/co/food_categories/l%C3%A1cteos/lecheblanca/pages/default.aspx

• http://www.ambientum.com/revista/2003_03/BRIK.htm• http://www.portalechero.com/innovaportal/v/694/1/innova.fr

ont/envasado_aseptico_de_la_leche_y_otros_productos_.htm

• http://www.slideshare.net/kutzunyo/envases-de-leche-tetrapack

• http://ben.upc.es/documents/eso/aliments/HTML/lacteo-4.html

• Tetra Pak Processing Systems AB, 1996, Manual de industrias lácticas, Mundi - Prensa libros.