Diseño de Tarjetas Electrónicas
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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
SEDE VIÑA DEL MAR - JOSÉ MIGUEL CARRERA
PASANTÍA REALIZADA EN HEITMANN INGENÍERIA ELECTRÓNICA
Trabajo de Titulación para optar al
Título de Técnico Universitario en
ELECTRÓNICA
Alumno:
Juan Israel Campos Ciaffaroni
Profesor Guía:
Ing. Sergio Riquelme Bravo
Profesor Correferente:
Ing. Bruno Dondero Lencioni
2016
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DEDICATORIA
A Jehová. Por bendecirme con una familia hermosa. Por cuidarme enmomentos de angustia y de felicidad. Por guiarme siempre a lo que es correcto.
A mis padres, Juan y Mónica. No hay palabras para expresar mi agradecimiento,
desde que me dieron la vida hasta el día de hoy, por conseguir (junto con mis hermanas)
que tuviera una infancia maravillosa, por darme educación, por potenciar mi interés por
los estudios, por esos consejos que me servirán hasta cuando esté viejo, por ayudarme a
entender la vida. Por escuchar siempre mis problemas y hacerlos suyos. Por apoyarme
en mis decisiones. Por querer y hacer posible que los quiera tanto.
A mis hermanas, Giannina y Katalinna. Por apoyarme en los buenos y malos
momentos.
A mi hermano, Julio. Por haber sido y ser una motivación, inspiración y
felicidad.
A mis abuelos, Juan, Marta, Eduardo y María. Que me enseñaron a perseverar
con sus propios ejemplos de vida. Por darme consejos sabios e invaluables.
A mi amiga Catalina. Por cada momento y conversación que emos vivido. Por
tu apoyo incondicional y cariño. Por creer que siempre me irá bien. Por creer en mí.
A mí amada Francisca. Por su paciencia, por su comprensión, por su dedicación,
por su fuerza, por su compromiso, por su amor y por ser tal y como es. Por hacer posible
que la ame tanto.
A mi compañero Diego. Por su orientación y ayuda en todo momento en estos
largos años de estudio.
A mis amigos Ignacio, Gabriel, Luis, Fernando, Andrés, Jorge, Claudio,Sebastián y Daniel. Por todos esos momentos que nos ha tocado vivir. Gracias infinitas a
los mejores.
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RESUMEN
Keywords: HEITMANN, EQUIPOS ELECTRÓGENOS, MICROCONTROLADORES,CONTROL Y MONITOREO.
La empresa Heitmann Ingeniería se encuentra ubicada en calle Peyronet #696,
Quilpué. Su giro comercial es el desarrollo y producción de soluciones electrónicas para
el control y monitoreo de equipos electrógenos.
El trabajo realizado por el estudiante durante su estadía profesional es
desarrollado en el área de Laboratorio, la cual comprende el diseño de nuevos sistemas
de energías renovables y la fabricación completa de Módulos de Transferencia
automática, Microsincronismo, Cargador de baterías Análogo y Switching.
A lo largo de este periodo el estudiante emplea sus conocimientos y adquiere
otros en el área de electrónica, electricidad, mecánica y manejo de software para
desarrollar las distintas tareas que se le van encomendando. De estos conocimientos se
puede destacar el uso de instrumentos de medición, detección de fallas, soldado de
tarjetas electrónicas, uso de distintos tipos de equipos y herramientas como son: estación
de soldado profesional, equipo cargador de baterías, módulos de control entre red y
equipos electrógenos, el uso de software para creación de tarjetas electrónicas. Dentro de
esto también se destaca los cuidados para el uso de cada equipo, precauciones
correspondientes a la hora de la fabricación y el dominio sobre la herramienta.
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ÍNDICE
RESUMEN
SIGLA Y SIMBOLOGÍA
INTRODUCCIÓN
CAPÍTULO 1:
DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1. DESCRIPCIÓN DEL CAPÍTULO
1.2. HEITMANN INGENIERÍA
1.3. HISTORIA
1.4.
MISIÓN
1.5.
VISIÓN
1.6.
ORGANIGRAMA
1.6.1.
Gerencia Técnica
1.6.2. Departamento de finanzas y mercadotecnia
1.6.3.
Área de Laboratorio
1.7. METODOLOGÍA DE TRABAJO
1.7.1.
Trabajo de oficina
1.7.2. Trabajo en terreno
1.8. CLIENTES
1.9.
MÓDULO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICO (M.T.A)
1.10. INSTRUMENTOS A UTILIZAR
1.10.1.
Fuente de poder MASTECH HY-3005
1.10.2. Multímetro MASTECH MY-68
1.10.3.
Estación de Soldado PACE INTELLIHEAT MBT-350
1.11.
SOFTWARE
1.11.1.
Eagle CadSoft PCB Design
CAPÍTULO 2: SOLUCIONES ELECTRÓNICAS
2.1. DESCRIPCIÓN DEL CAPÍTULO
2.1.1.
Módulo cargador de baterías switching 12V/24V
2.1.2. Cargador Unicharger
2.1.3. Microsincronismo
2.1.4. Diseño tarjeta electrónica New M.T.A
2.1.5. Servicio Técnico para M.T.A
2.2.
PROYECTOS PARALELOS
2.2.1. Cargador/Mantenedor Solar de baterías
2.2.2.
IPOZO v0.1
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2.2.3. Sistema de iluminación LED v0.1
2.2.4. Luz LED v0.1
2.2.4.1. Tarjeta electrónica Luz LED v0.1
2.2.5.
Control de frecuencia
CAPÍTULO 3: EVALUACIÓN CUALITATIVA
3.1.
DESCRIPCIÓN DEL CAPÍTULO
3.2.
CONOCIMIENTOS OCUPADOS Y ADQUIRIDOS EN LA CARRERA
3.2.1.
Circuitos de corriente continua y alterna
3.2.2.
Microcontroladores
3.2.3.
Inglés de especialidad
3.2.4. Electrónica lineal y electrónica no lineal
3.2.5.
Tecnología de la información
3.2.6. Electrónica Industrial y Maquinas eléctricas
3.2.7.
Administración
3.3.
CONOCIMIENTOS REQUERIDOS NO ENTREGADOS POR LA
CARRERA
3.3.1.
Soldadura Through Hole (THT)
3.3.2.
Reglas del Diseño Electrónico Profesional
3.3.3.
Terminaciones en equipos fabricados
3.4.
DESTREZAS Y HABILIDADES ADQUIRIDAS
3.4.1.
Perseverancia
3.4.2.
Orden y prevención
3.4.3. Metodología
3.4.4.
Aprender es hacer
3.4.5.
Responsabilidad
3.4.6. Expresión escrita
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
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ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1-1. Organigrama general de Heitmann Ingeniería 2015 Figura 1-2. M.T.A instalado en consultorio de Quilpué
Figura 1-3. Conexionado M.T.A instalado en consultorio de Quilpué
Figura 1-4. Módulo de Transferencia Automático diseñado por Heitmann Ingeniería
Figura 1-5. Funcionamiento de un Módulo de Transferencia Automático
Figura 1-6. Fuente de poder MASTECH HY-3005
Figura 1-7. Multímetro MASTECH MY-68
Figura 1-8. Estación de soldado PACE INTELLIHEAT MBT-350
Figura 1-9. Logo Eagle
Figura 2-1. Cargador de baterías switching
Figura 2-2. Etapa completa de fuente switching
Figura 2-3. Etapa indicadora de voltaje y corriente
Figura 2-4. Tarjeta electrónica de Cargador Unicharger
Figura 2-5. Módulo de Microsincronismo
Figura 2-6. Extracto de diseño New M.T.A en software Eagle
Figura 2-7. New M.T.A
Figura 2-8. M.T.A quemado por sobrecarga
Figura 2-9. Módulo SOLCAR
Figura 2-10. Tarjeta electrónica IPOZO
Figura 2-11. Hidronivel mediante cables
Figura 2-12. Nuevo diseño IPOZO v0.2
Figura 2-13. Simulación de tarjeta IPOZO V0.2
Figura 2-14. Diseño Sistema de iluminación LED v0.1 Figura 2-15. Tarjeta electrónica Low Pin Count Demo
Figura 2-16. Tarjeta Sistema de iluminación v0.1
Figura 2-17. Sistema de iluminación v0.1
Figura 2-18. Diseño Luz LED v0.1
Figura 2-19. Tarjeta electrónica Luz LED v0.1
Figura 2-20. Luz LED v0.1
Figura 2-21. Control frecuencia v0.1
Figura 3-1. Vista lateral THT
Figura 3-2. Soldadura Through Hole
Figura 3-3. Diseño tarjeta electrónica
Figura 3-4. Terminaciones de Modulo
Figura 3-5. Metodología
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ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1-1. Precisión fuente de poder MASTECH HY-3005 Tabla 1-2. Características de Multímetro MASTECH MY-68 en función de corriente
continua
Tabla 2-1. Características de Cargador de baterías switching
Tabla 2-2. Características de Cargador Unicharger
Tabla 2-3. Control de tiempo IPOZO
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SIGLA Y SIMBOLOGÍA
A continuación se presentan las siglas, abreviaturas y simbologías utilizadas enel escrito de acuerdo a las normas internacionales y nacionales:
SIGLA
DRC : Design Rules Checking (Comprobación de normas de diseño)
ICSP : In Circuit Serial Programming (Programación Serial en Circuito)
LED : Light-Emitting Diode (Diodo Emisor de Luz)
SMD : Surface Mount Device (Dispositivos de Montaje Superficial)
THT : Through Hole Technology (Tecnología de agujeros pasantes)
TTA : Tablero de Transferencia Automático
SIMBOLOGÍA
A : Ampere (Corriente)
Hz : Hertz (Frecuencia)
V : Volt (Voltaje)
W : Watt (Potencia)
Ω : Ohm (Resistencia)
https://en.wikipedia.org/wiki/In_Circuit_Serial_Programming_%28ICSP%29https://en.wikipedia.org/wiki/In_Circuit_Serial_Programming_%28ICSP%29
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INTRODUCCIÓN
Hoy en día un grupo electrógeno es un elemento fundamental en todo tipo deempresa. Debido a la necesidad de un respaldo de energía eléctrica ante una emergencia,
principalmente en aquellas empresas de procesos continuos que no pueden darse el lujo
de interrumpir su producción. Los módulos fabricados por Heitmann Ingeniería se
encargan de dar solución al control y manejo de equipos electrógenos. Además de
brindar soluciones electrónicas para el uso de energía renovable.
La pasantía se desarrolla en la empresa Heitmann Ingeniería Electrónica en el
área de laboratorio, la cual se encarga de la fabricación, mantención y desarrollo de
módulos.
Los distintos trabajos fueron realizados en función al pedido de los clientes en
un tiempo determinado de fabricación e instalación en terreno.
A través de este trabajo de titulación se dará a conocer los distintos equipos que
el estudiante fabricó, su funcionamiento, protocolo de pruebas, detección de fallas, la
instalación de estos en terreno, las distintas precauciones que se tenían a la hora de
desarrollar el trabajo, los conocimientos que se tuvo que adquirir relacionados al área en
el que se trabajaba y la experiencia adquirida durante su estadía profesional.
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CAPÍTULO 1: DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
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1. DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA
1.1. DESCRIPCIÓN DEL CAPÍTULO
En este capítulo se describirá la empresa en la cual se realizó la pasantía, en
este caso Heitmann Ingeniería, así como también las distintas áreas de trabajo de ésta y
equipos utilizados a lo largo de la estadía en la empresa.
1.2. HEITMANN INGENIERÍA
La empresa se encuentra ubicada en calle Peyronet #696, Quilpué Chile, RUT
76.327.230-3, su Gerente Técnico es el Ingeniero Civil Electrónico de la UTFSM Sr.
Kurt Heitmann. El rubro de la empresa está enfocado en el desarrollo y fabricación de
soluciones electrónicas para control y manejo de generadores de energía.
Actualmente Heitmann Ingeniería. Proporciona el servicio de asesorías de
productos y servicios para la operación de grupos electrógenos en situaciones de
emergencia, hora punta, operación en paralelo y distribución de carga. Además cuenta
con aplicaciones electrónicas para sistemas de energía alternativa, como generadores
eólicos, microturbinas hidraúlicas, sistemas de celdas solares y sistemas Híbridos, donde
un grupo electrógeno debe respaldar un sistema de energía alternativa.
1.3. HISTORIA
Heitmann Ingeniería se inicia en el año 1982 fabricando alarmas contra robo y
sensores especiales para esto, hasta extender su rubro a fabricación de alarmas contra
incendio.
Cinco años más tarde comienza con la fabricación de luces de emergencia e
inversores de potencia.
En 1987 fabrica su primer TTA con lógica de bajo consumo.
En 1995 fabrica el primer TTA con microprocesador de Chile para uso
comercial y en el año 2005 termina el desarrollo del primer sistema de sincronismo
múltiple de uso comercial controlado por microprocesadores de Sudamérica.
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Hoy en día son los únicos fabricantes en Chile de soluciones de ingeniería para
grupos electrógenos y otras fuentes de generación de energía. Extienden la gama de
fabricación de módulos profesionales, para ofrecer distintos tipos de soluciones de
ingeniería para grupos electrógenos y otras fuentes de generaciones de energía segúnnecesidades del cliente.
1.4. MISIÓN
Brindar y crear soluciones en generación de energía, mediante el desarrollo de
tecnología propia. Nuestra propuesta se logra gracias a nuestra mano de obra
especializada, siendo nuestros valores más importantes la confiabilidad de nuestro
servicio, productos profesionales y nuestra honestidad.
1.5. VISIÓN
Incursionar a mercados de Latinoamérica, gracias a una gran base de clientes y
amplio reconocimiento a nivel nacional por la confiabilidad, calidad, tecnología de
avanzada y personalización de nuestros productos.
1.6. ORGANIGRAMA
Para establecer orden y disciplina dentro de la empresa es necesario contar con
un organigrama, para definir las áreas fundamentales, jefatura a cargo y
responsabilidades de ejecución en tareas encomendadas. Estas áreas deben tener una
interacción entre si y lograr un buen ambiente laboral, facilitando el trabajo en equipo y
la convivencia. En la figura 1-1. Se muestra mediante un organigrama gráfico la
estructura de la empresa.
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Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 1-1. Organigrama general de Heitmann Ingeniería 2015
1.6.1. Gerencia Técnica
Este departamento se encuentra a cargo de el Sr. Kurt Heitmann quien coordina,
dirige y supervisa el trabajo de toda la empresa por departamentos, también se encarga
del desarrollo, logística y mejoramiento de equipos fabricados.
1.6.2. Departamento de finanzas y mercadotecnia
Este departamento se encuentra a cargo de la Srta. Heidi Heitmann quien se
encarga de la adquisición, facturación, pago, cobros, ordenamiento de la empresa e idear
estrategias específicas para obtener mayores ganancias a menores costos. Junto a ella un
equipo de ejecutivos de ventas se encarga de gestionar la venta de servicios y equipos
fabricados en Heitmann Ingeniería.
1.6.3. Área de Laboratorio
Aquí es donde se realizan mantenciones periódicas a instrumentos electrónicos,
diseño de tarjetas electrónicas, fabricación y el upgrade de estos mismos.
La pasantía se realizará en el área de Laboratorio, donde se realizan los
procesos de: fabricación, instalación y mantención de quipos electrónicos. Por lo cual
aquí se describe el método de trabajo que se emplea en este Departamento.
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1.7. METODOLOGÍA DE TRABAJO
Una vez concretado un negocio con el cliente se debe esperar la orden decompra y la aprobación del Gerente Técnico quien se encarga de la logística electrónica.
Una vez cumplido esto, se realiza una investigación de los manuales de fabricación para
cumplir a cabalidad las normas indicadas de cada equipo. En estos manuales se
encuentra todo tipo de información, nombre y cantidad de componentes, protocolo de
pruebas, posibles fallas y conexionado específico.
En caso de no haber ventas, se idean nuevos proyectos para el desarrollo
electrónico de energías renovables.
1.7.1. Trabajo de oficina
Ya hecha la investigación, se procede a la fabricación del módulo. También se
realiza mantención a instrumentos y equipos periódicamente para mejorar y corregir
detalles, todo esto para trabajar de manera integral; fabricando calidad en vez de
cantidad.
1.7.1.1. Recepción de componentes de fabricación
Se deben encargar los componentes necesarios para la creación de cada equipo,
algunos de estos componentes pueden estar en el pañol de la empresa por lo que se
realiza un inventario para tener en una lista estos mismos. Se verifican que los materiales
estén en buen estado, realizando un control de calidad básico que consiste en probar de
manera expedita cada uno de estos.
1.7.1.2. Pruebas a equipos finales
Se debe armar cada equipo correctamente tal como señala su respectivo manual
de fabricación, una vez finalizado esto, el equipo completo se somete a pruebas
calibración y simulación fallas, una vez finalizadas estas tareas se procede a guardar el
equipo fabricado en una bodega para esperar la gestión realizada por el departamento de
mercadotecnia y finanzas para la instalación en terreno. Además los equipos fabricados
aunque no se instalen inmediatamente, constantemente se están monitoreando y
calibrando.
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1.7.2. Trabajo en terreno
Estando en la zona de trabajo se procede a comenzar con la instalación, previo a
esto es necesario gestionar el día y la hora exacta con el cliente y/o encargado, lainstalación consiste en montar el módulo en un lugar visible y espacioso en la pared
debido a la naturaleza de su diseño como tablero y realizar conexiones trifásicas de la
red eléctrica trifásica y grupo electrógeno, en los contactores del módulo.
En caso de ser una mantención, se gestiona una salida a terreno para que los
Técnicos puedan tener una noción del estado del equipo, respaldando todo en fotos y
deduciendo las posibles causas del problema.
1.8. CLIENTES
Heitmann Ingeniería actualmente cuenta con una gran cantidad de clientes a lo
largo de todo Chile, los que podemos destacar son los siguientes:
Carozzi
Soprole
TPS
En la figura 1-2. y 1-3. se puede apreciar un Módulo de Transferencia
Automático (M.T.A) en dependencias del Consultorio de Quilpué instalado en la pared y
correspondiente conexionado Trifásico RED-GRUPO.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 1-2. M.T.A instalado en consultorio de Quilpué
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Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 1-3. Conexionado M.T.A instalado en consultorio de Quilpué
El M.T.A mostrado en la Figura 1-3 se encuentra instalado en la pared del
consultorio de Quilpué, este debe estar completamente fijo y por ningún motivo puede
manipularse por personal externo a la empresa, debido a que se debe tener en cuenta que
el generador y la red manejan altas corrientes, la suficiente para causar dañosestructurales internos al equipo y al lugar. Además el riesgo de muerte para personas que
manipulen el equipo no capacitadas es altamente probable.
1.9. MÓDULO DE TRANSFERENCIA AUTOMÁTICO (M.T.A)
Uno de los productos destacados y de mayor venta en Heitmann Ingeniería es el
M.T.A, el cual posee un monitoreo activo de la red eléctrica trifásica. Cabe destacar que
es un equipo que cuenta con control de lógica a base de Microcontroladores (PIC).
Detecta fallas de sobre voltaje, error en simetría, errores de frecuencia fino y caída total
o parcial de las fases.
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Fuente: Archivo empresa Heitmann Ingeniería
Figura 1-4. Módulo de Transferencia Automático diseñado por Heitmann Ingeniería
En la Figura 1-4. mostrada anteriormente se puede apreciar uno de los equipos
más cotizados gracias a su aporte en materia de respaldo de energía, asegurando
procesos en casos de emergencia.
Este equipo está sujeto a variaciones según la necesidad de la empresa,generalmente lo único que cambia son los contactores de la red y del grupo electrógeno.
Ante una falla catastrófica se tiene la opción de operar el sistema con los
controles manuales, que bypasean completamente la sección electrónica, aunque esta en
sí misma ya se encuentra suficientemente protegida. En la figura 1-5. se puede apreciar
una ilustración sobre el funcionamiento de un módulo de transferencia automático.
Fuente: Archivos Heitmann Ingeniería
Figura 1-5. Funcionamiento de un Módulo de Transferencia Automático
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A modo de resumen se puede decir que un M.T.A permite:
Detección de errores en la RED eléctrica.
Control a base de Microcontroladores.
Funciona como switch en caso de que detecte alguna falla en la RED cambiando
a GRUPO (equipo electrógeno).
Monitoreo constante en tiempo real.
1.10. INSTRUMENTOS A UTILIZAR
Durante la estadía se utilizarán los siguientes instrumentos con los cuales habrá
que realizar una investigación acerca de su funcionamiento y su manipulación, para
enfrentar de manera adecuada las distintas tareas que se encomienden, se les realiza a
estos equipos mantenciones diarias de funcionamiento, de esta manera se lleva a cabo el
proceso de fabricación de módulos creados por la empresa.
1.10.1. Fuente de poder MASTECH HY-3005
Instrumento electrónico que permite obtener un voltaje continuo a través de la
rectificación de un voltaje alterno. La fuente de poder a utilizar será de la marca
MASTECH modelo HY-3005, la cual permite variar su voltaje de salida de 0-30 volts y
de 0-5 Amperes. En la figura 1-6. se puede apreciar la fuente de poder a utilizar.
Fuente: Google Imágenes
Figura 1-6. Fuente de poder MASTECH HY-3005
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Algunos de los parámetros técnicos destacables de este equipo, se muestran a
continuación en la tabla 1-1.
Tabla 1-3. Precisión fuente de poder MASTECH HY-3005
Variable Factor Precisión Observaciones
Voltaje
Regulación de Línea ≤ 0,01%+ 1mV
Regulación de Carga≤ 0,01% + 3mV Para rango de corriente ≤3A
≤ 0,01% + 5mV Para rango de corriente >3A
Rizado y Ruido ≤ 0,5mVrms Para rango de corriente ≤3A≤ 1.0mVrms Para rango de corriente >3A
Corriente
Regulación de Línea ≤ 0,02% + 1mA
Regulación de Carga ≤ 0,02% + 3mA
Rizado y Ruido ≤ 3mArms
Fuente: Manual de uso fuente de poder MASTECH HY-3005
1.10.2. Multímetro MASTECH MY-68
Una de las herramientas más importantes en el área de electrónica es el uso del
Multímetro. Ya que con este equipo en la empresa, generalmente se verifican voltajes
continuos en tarjetas electrónicas, voltajes alternos de la red eléctrica, y conductividad
entre conexiones. Además posee más herramientas necesarias a la hora de construir una
tarjeta o prototipo. En la figura 1-7. Se puede apreciar el Multímetro a utilizar.
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Fuente: Google Imágenes
Figura 1-7. Multímetro MASTECH MY-68
Algunos de los parámetros técnicos destacables de este equipo, se muestran a
continuación en la tabla 1-2.
Tabla 1-4. Características de Multímetro MASTECH MY-68 en función de corrientecontinua.
Función Rango Resolución Exactitud
V 3,260V
32,60V
326,0V
1000V
0,001V
0,01V
0,1V
1V
±0.3%
±0.3%
±0.3%
±0.5%mV 326mV 0,1mV ±0.5%
Ω
326,0 Ω
3,260 kΩ
32,60 kΩ
326,0 kΩ
3,260 MΩ
32,60 MΩ
0,1 Ω
0,001 kΩ
0,01 kΩ
0,1 kΩ
0,001 MΩ
0,01 MΩ
±0,8%
±0,8%
±0,8%
±0,8%
±0,8%
±1,2%
Fuente: Manual de uso MASTECH MY-68
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tarjetas, debido a la dificultad de uso que tiene. En la figura 1-9. se aprecia el logo del
programa utilizado por el alumno.
Fuente: Google Imágenes
Figura 1-9. Logo Eagle
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CAPÍTULO 2: SOLUCIONES ELECTRÓNICAS
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2. SOLUCIONES ELECTRÓNICAS
2.1. DESCRIPCIÓN DEL CAPÍTULO
En este capítulo se describirá en detalle los equipos que se fabrican en la
empresa, sus partes, su funcionamiento y las pruebas que deben pasar para quedar
operativos para las instalaciones en las distintas dependencias de los clientes. Además de
describir los proyectos paralelos en que se hizo partícipe el estudiante memorista.
2.1.1. Módulo cargador de baterías switching 12V/24V
Este sistema consta de una fuente reguladora de voltaje con limitación de
corriente a 3 Amperes, lo que mejora la vida útil de las baterías debido a su carga lenta.
Funciona a base de tecnología conmutada, siendo esta de topología Buck (fuente
reductora de tensión), cuenta con un potenciómetro de precisión para regular el voltaje
de salida.
Además cuenta etapa indicadora de precisión digital del voltaje de la batería y
corriente en la carga (Display’s LCD).
En pocas palabras es un sistema de uso simple, con interruptor externo ON/OFF.
Posee terminales para conexión de enchufes tipo banana. Es un equipo de alta
confiabilidad y bajo calentamiento. En la figura 2-1. se puede apreciar el módulo ya
fabricado.
Fuente: Archivos Heitmann Ingeniería
Figura 2-1. Cargador de baterías switching
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2.1.1.1. Características técnicas
Algunos de los parámetros técnicos destacables de este módulo, se muestran a
continuación en la tabla 2-1.
Tabla 2-1. Características de Cargador de baterías switching
Voltaje de alimentación 220V 50-60Hz
Potencia consumida 10 – 80VA / Versión 24(v)
Potencia consumida 5 – 40 VA / Versión 12(v)Voltaje de salida 10 – 16V / Versión 12(v)
Voltaje de salida 20 – 30V / Versión 24(v)
Corriente salida 3(A) Max.
Corriente cortocircuito 3,3(A)
Duración en cortocircuito Infinito
Fuente: Manuales de fabricación cargador switching Heitmann Ingeniería
2.1.1.2. Etapa de reguladora de fuente switching
Tarjeta electrónica montada en módulo apreciable en la Figura 2-2.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-2. Etapa completa de fuente switching
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2.1.1.3. Etapa indicadora de precisión digital
Se caracteriza por poseer un Display numérico luminoso de gran tamaño y larga
vida útil, además de incorporar un microcontrolador que hace la función de Multímetro.En la Figura 2-3. se puede apreciar la etapa indicadora digital de voltaje de salida y
corriente en la carga.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-3. Etapa indicadora de voltaje y corriente
2.1.2. Cargador Unicharger
Ésta es una fuente de energía regulada con precisión en corriente y voltaje, con
seguimiento de nivel óptimo de carga para baterías de ácido, plomo y similares, apta
para carga y con conexión permanente a batería.
Capacidad máxima probada en baterías de hasta 150(A) (con cargas anexas de
bajo nivel).
A diferencia del cargador de baterías conmutado, el principio de este cargador
es el de trabajar en la zona activa del transistor (TIP35).
Este Sistema está en uso desde el año 1987. Circuito cargador Unicharger
apreciable en la Figura 2-4.
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Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-4. Tarjeta electrónica de Cargador Unicharger
2.1.2.1. Características técnicas
Algunos de los parámetros técnicos destacables de este módulo, se muestran a
continuación en la tabla 2-2.
Tabla 2-2. Características de Cargador Unicharger
Voltaje alimentación 220 (v)/50 Hz
Consumo 5 – 30 (W) según nivel de carga
Voltaje regulado de salida 12-15v DC ajustable y 24 – 30v DC
Corriente 1 – 2 (A) regulada
Peso 1,8 kg. Aproximadamente
Fuente: Manuales de fabricación cargador Unicharger Heitmann Ingeniería
2.1.2.2. Ajuste
Conectar el transformador y energizar.• Para ajustar el voltaje se debe mover el potenciómetro hasta conseguir en la salida 27
volts con carga resistiva de 10 kilo ohm.
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2.1.3. Microsincronismo
Este es un sistema completo para controlar la operación de un grupo
electrógeno en caso de emergencia y en operaciones de hora punta, efectuandotransferencias RED - GRUPO y viceversa sin corte de energía. Su conexionado es
extremadamente simple, pudiendo remplazar en forma directa a un tablero de
transferencia automático normal (M.T.A), agregando la funcionalidad de retorno a red
sin corte después de una operación de emergencia (paralelismo).
Básicamente lo que hace el sistema cuando se activa es tomar una muestra de la
red eléctrica y microsincronisar la misma con el grupo electrógeno, igualando con bajo
porcentaje de error lo valores de voltaje, frecuencia y ángulo de desfase entre R, S y T.
En la figura 2-5 .se puede apreciar un módulo de Microsincronismo terminado.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-5. Módulo de Microsincronismo
2.1.4. Diseño tarjeta electrónica New M.T.A
Para principios y mediados de diciembre de 2015, se termina el diseño para el
nuevo M.T.A. El cual integra las tres tarjetas del M.T.A v0.1 en una sola tarjeta. La
característica más sobresaliente de este nuevo diseño, es la integración de ocho matrices
LED 8x8 de color rojo y el uso de un microcontrolador en encapsulado SMD de 64
PINES. Todo esto para que las matrices LED den todo tipo de información de manera
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visible en palabras y gráficos. En la figura 2-6 .se puede apreciar un extracto del diseño
final del New M.T.A.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-6. Extracto del diseño New M.T.A en software Eagle
2.1.4.1 Tarjeta electrónica New M.T.A
Para obtener calidad en producción de tarjetas terminadas generalmente, se
solda una para ver si necesita modificaciones, al obtener el resultado deseado se procede
a la producción en serie del producto. Las tarjetas diseñadas en la empresa se cotizan en
Imprega Electrometal- Santiago. En la figura 2-7. se puede apreciar la tarjeta electrónica
NewM.T.A .
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-7. New M.T.A
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Los componentes esenciales para su funcionamiento de este sistema son tres:
Los Paneles Solares: se encargan de transformar la luz solar en electricidad
dependiendo de la eficiencia energética de los dispositivos.
Las Baterías: sirven para almacenar la energía eléctrica producida por las placas
solares, según el tipo que lleve instalado el cargador podrá ofrecer voltajes y
amperes diferentes.
Circuitos electrónicos: une las placas solares y baterías, sirven como un control
lógico para el funcionamiento del resto de componentes de manera autónoma.
En la figura 2-9. Se puede apreciar un cargador solar marca Heitmann.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-9. Módulo SOLCAR
2.2.1.1. Características
• Protegido contra conexión inversa de paneles solares.
• Protegido contra conexión inversa de batería.
• Posee indicación de nivel carga por led pulsante:
- Apagado: descargado mientras más tiempo ON, más cargado.
-Totalmente encendido: cargado 100%.
• Versiones para 12 y 24 Volts.
• Sigue característica de temperatura térmica del voltaje óptimo de carga.
• Voltaje de carga se ajusta automáticamente según Tº ambiente.
https://es.wikipedia.org/wiki/Circuitos_el%C3%A9ctricoshttps://es.wikipedia.org/wiki/Circuitos_el%C3%A9ctricos
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2.2.2. IPOZO v0.1
Es un sistema de control electrónico, que permite mantener el nivel de llenado
de agua de un estanque elevado mediante agua de pozo. Evita el sobrellenado del mismosin que se desperdicie el agua, cumpliendo el siglo de llenado de un estanque elevado
para el consumo, pero en este caso sin la intervención del hombre. En la Figura 2-10. se
puede apreciar la tarjeta electrónica prototipo del proyecto IPOZO.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-10. Tarjeta electrónica IPOZO
Alguna de sus características principales son:
Tipo de señal de sensor: 100% AC
Se puede utilizar con bombas o electroválvulas indistintamente
2.2.2.1. Hidronivel
Para sensar de manera óptima el nivel de agua, se usaron 9V alternos del mismo
transformador que energiza el circuito IPOZOv0.1. Mediante un acondicionamiento de
señal, se obtiene un voltaje de entrada aproximado a 4V continuos cuando hay presencia
de líquido en ambos bornes y 0V continuos cuando no hay presencia de líquido enambos bornes. El circuito cuenta con tres regletas, donde se pueden conectar los
sensores de Hidronivel, uno donde se deben conectar ambos depósitos y los otros dos en
cada depósito independiente de agua. En la figura 2-11. se puede apreciar el sensado de
nivel mediante cables.
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Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-11. Hidronivel mediante cables
2.2.2.2. Control de intervalo
El control de tiempo de este sistema se compone de dos variables: una de
detección y otra de no detección. Para el control de detección, se fijó un valor de 1,8seg
constante en todo momento y para el control de no detección, este depende de laactivación de 2 DIP SWITCH’s y la variación de 2 potenciómetros de precisión en su
estado mínimo (MIN), medio (MID) y máximo (MAX). Además de manera visual un
led rojo enciende cuando en el pozo se detecta bajo nivel de agua y un led verde
enciende para indicar que el pozo tiene un nivel de agua abundante.
Los parámetros de tiempo mediante 2 potenciómetros de precisión y 2 DIP
SWITCH’s con estados ON/OFF, se muestran a continuación en la tabla 2-3.
Tabla 2-3. Control de tiempo IPOZO
Tiempo corto (DIP SWITCH’s EN ON)
DETECTA NIVEL: 1,8 seg NO DETECTA/POT MIN : Menos de 1 seg
NO DETECTA/POT MID: 5 seg
NO DETECTA/POT MAX: 8 seg
Tiempo largo (DIP SWITCH’s EN OFF)
DETECTA NIVEL: 1,8 seg NO DETECTA/POT MIN: Menos de 1 seg
NO DETECTA/POT MID: 60 seg
NO DETECTA/POT MAX: 117 seg
Fuente: Elaboración propia para manual IPOZO Heitmann Ingeniería
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2.2.2.3. New IPOZO v0.2
Se realizaron modificaciones a circuito IPOZOv0.1 en software Eagle al
circuito esquemático y al diseño, como valores de resistencia en pines de entrada y puentes de conexión debido a que la tarjeta electrónica es de fas simple, por lo cual se
crea un nuevo circuito electrónico de doble faz con agujeros metalizados. En la figura 2-
12. se puede apreciar el nuevo diseño del proyecto IPOZO realizado por el alumno
memorista.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-12. Nuevo diseño IPOZO v0.2
Cabe destacar que todos los proyectos realizados en Heitmann Ingeniería, soncontrolados por Microprocesadores programados con lenguaje ensamblador de alta
confiabilidad.
2.2.2.4. Simulación tarjeta IPOZO v0.2
Una herramienta útil que sirve para ver una vista previa 3D de las tarjetas
diseñadas en Heitmann Ingeniería es el sitio: http://3dbrdviewer.cytec.bg/board en elcual uno adjunta un archivo Eagle en formato .brd y automáticamente el sitio genera una
imagen en 3D para visualizar dicho archivo. En la Figura 2-13. se aprecia la tarjeta
simulada en sitio web.
http://3dbrdviewer.cytec.bg/boardhttp://3dbrdviewer.cytec.bg/boardhttp://3dbrdviewer.cytec.bg/board
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2.2.3.1. Tarjeta Electrónica PICkit2 Low Pin Count Demo
Para poder establecer el diseño del sistema de iluminación LED, se utiliza una
tarjeta electrónica la cual se programa mediante un PICkit2 USB y un conector ICSP (6PINES). Esta tarjeta de demostración tiene un PIC16F690, cuatro LED’s rojos, un
potenciómetro, un pulsador y una pequeña zona de prototipo para soldar. En la Figura 2-
xx. se puede apreciar dicha tarjeta electrónica soldada por el alumno memorista.
Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-15. Tarjeta electrónica Low Pin Count Demo
2.2.3.2. Conector ICSP
Es una tecnología incluida en todas las tarjetas prototipo conMicrocontroladores PIC diseñadas por Microchip y posibilita la reprogramación sin que
sea necesaria la remoción de los PIC’s en la tarjeta. Esta característica es
extremadamente útil no solamente en la etapa de desarrollo debido a que ahorra tiempo
y trabajo, sino que su utilidad se extiende a la etapa de mantenimiento y actualización de
los sistemas, dando la posibilidad de reprogramar los mismos en sus respectivas placas
ya soldadas, ya sea para corregir errores de software o para la mejora del sistema con la
implementación de nuevas funciones.
Actualmente todas las tarjetas diseñadas por Heitmann Ingeniería tienen un
conector ICSP integrado para obtener las ventajas ya mencionadas.
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2.2.3.3. Características conector ICSP
Las señales conectadas entre el PIC y el dispositivo programador para realizar
la escritura, lectura y verificación del programa son las siguientes: VPP (Voltaje de Programación): Es un voltaje de 12VDC aplicado al pin
MCLR/VPP del PIC, y es usado para poner al PIC en estado de programación.
PGC (Program Clock): Señal de reloj provista al PIC para sincronía.
PGD (Program Data): Línea serial de datos para escritura, lectura y
verificación de la memoria de programa (ROM Flash) del microcontrolador.
VDD (Voltaje de Alimentación 5/3.3 VDC): Voltaje de alimentación provisto
al PIC. En el caso de los programadores PICkit2 y PICkit3, estos primeramenteconsultan este pin para verificar si el PIC ya está siendo alimentado
externamente (recomendado) de otro modo, existe la posibilidad de configurar al
programador para que éste mande voltaje de alimentación al PIC a través de esta
línea.
GND (Ground): Conexión a tierra.
2.2.3.4. Tarjeta Electrónica Sistema de iluminación v0.1
Una vez realizado el diseño prototipo y pruebas de funcionamiento, se procede
a cotizar el valor de la tarjeta y fecha de entrega. Al tenerla, lo primero que se debe
hacer es verificar si es efectivamente el diseño que se envió a cotizar y de manera
preventiva realizar mediciones de continuidad en zonas sospechosas. En la Figura 2-16.
se aprecia la tarjeta electrónica diseñada por el alumno memorista.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-16. Tarjeta Sistema de iluminación v0.1
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Luego se procede al soldado de la tarjeta, obteniendo el resultado deseado. En
la Figura 2-17. se aprecia la tarjeta con sus respectivos componentes.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-17. Sistema de iluminación v0.1
2.2.4. Luz LED v0.1
Este diseño de tarjeta electrónica de dobles faz, está compuesto de 48 LED ultra
luminosos, en este caso, a petición del cliente del, 21 LED Azules, 27 LED Rojos,
posicionados estratégicamente en un diseño simple y ergonómico. En la Figura 2-18. se
aprecia la placa diseñada por el alumno memorista.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-18. Diseño Luz LED v0.1
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2.2.4.1. Tarjeta electrónica Luz LED v0.1
Una vez realizado el diseño, se procede a cotizar el valor de la tarjeta y fecha de entrega.
Al tenerla, lo primero que se debe hacer es verificar si es efectivamente el diseño que seenvió a cotizar y de manera preventiva realizar mediciones de continuidad en zonas
sospechosas. En la Figura 2-19. se aprecia la tarjeta electrónica diseñada por el alumno
memorista.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-19. Tarjeta electrónica Luz LED v0.1
Luego se procede al soldado de la tarjeta, obteniendo el resultado deseado. En
la Figura 2-20. se aprecia la tarjeta con sus respectivos componentes.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-20. Luz LED v0.1
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2.2.5. Control de frecuencia
Este sistema controlará la frecuencia de un electrogenerador, además se podrá
aumentar o disminuir según el requerimiento. Este diseño cuenta con una fuente de+12V y +5V continuos, varias regletas de entradas de muestra de frecuencia opto
acopladas y salidas para darle versatilidad a la tarjeta, 2 DIP SWITCH´s encargados de
habilitar modos de operación y un PIC16F1619 de propósito general. . En la Figura 2-21.
se aprecia la tarjeta diseñada por el alumno memorista.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 2-21. Control frecuencia v0.1
NO SE MOSTRARÁ CIRCUITERIA, DADO LA RESERVA QUESOLICITA LA EMPRESA HEITMANN INGENERIA.
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CAPÍTULO 3: EVALUACIÓN CUALITATIVA
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3. EVALUACIÓN CUALITATIVA
3.1. DESCRIPCIÓN DEL CAPÍTULO
En este capítulo se describirá en detalle los conocimientos entregados en la
carrera de Técnico Universitario en Electrónica y de cómo estos ayudan al estudiante a
desenvolverse en el mundo laboral, también se mencionaran los conocimientos,
habilidades y destrezas adquiridas en la estadía profesional.
3.2. CONOCIMIENTOS OCUPADOS Y ADQUIRIDOS EN LA CARRERA
La carrera de Técnico Universitario en Electrónica entrega una gran cantidad de
conocimientos y habilidades en su malla curricular, esto para formar a un técnico de
calidad el cual pueda adaptarse en cualquier ambiente de trabajo, a continuación se
verán las asignaturas de la malla que más influencia tuvieron en la estadía en Heitmann
Ingeniería.
3.2.1. Circuitos de corriente continua y alterna
Los conocimientos básicos entregados en estas asignaturas en forma teórica y
práctica, forman la base de cualquier técnico electrónico, desde aprender leyes básicas
hasta realizar mediciones prácticas en circuitos para verificar su funcionamiento. Fueronestas tareas cotidianas las que desarrollaron en el estudiante el hábito para formar
calidad en su análisis. Estas nociones ayudaron a tener una idea del funcionamiento
básico de los equipos a trabajar y fabricar en la empresa.
3.2.2. Microcontroladores
Sin duda uno de los conocimientos más sólidos que debe tener un técnico en
electrónica es la programación mediante lenguaje en C e implementación de circuitos
con Microcontroladores, con la ayuda de estos se puede realizar casi cualquier tipo de
proyecto, además estos se pueden complementar con aplicaciones de telemetría o de
potencia lo cual lo hace una herramienta muy versátil e importante.
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3.2.3. Inglés de especialidad
Los conocimientos técnicos entregados por esta asignatura siempre será
indispensable para un técnico electrónico, desde interpretaciones de textos a presentaciones de temas en relación a la carrera. Fueron estas actividades las que
ayudaron a tener un manejo avanzado en softwares, manuales y hojas de datos en inglés.
3.2.4. Electrónica lineal y electrónica no lineal
Los conocimientos técnicos adquiridos por estas asignaturas de electrónica
avanzada, son la base del análisis de circuitos digitales y análogos, saber el
comportamiento y función de cada componente en un sistema marca la diferencia a la
hora de realizar mediciones y análisis de posibles fallas.
3.2.5. Tecnología de la información
Los conocimientos de Microsoft Office proporcionados por esta asignatura son
en todo momento útil a lo largo de la carrera, para la realización de trabajos formato
Word con normas definidas, realización de presentaciones formato PowerPoint y
realización de planillas Excel.
3.2.6. Electrónica Industrial y Máquinas eléctricas
Los conocimientos prácticos adquiridos en estas asignaturas, son la base para
realizar pruebas prácticas de los circuitos vistos en la empresa. La metodología que se
debe tener a la hora de realizar mediciones, los protocolos que deben usarse para sereficaz y el constante mantenimiento a los equipos de medición para lograr precisión en
las pruebas efectuadas.
3.2.7. Administración
Esta asignatura de la malla curricular impartida en primer año, tiene como
finalidad instruir al alumno con los conocimientos necesarios para poder manejarse de
mejor manera en una empresa, dando énfasis en el cumplimiento, realización de tareas
en tiempos determinados, y el respectivo conducto regular que se debe seguir para
enfrentar problemas que se presenten.
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3.3. CONOCIMIENTOS REQUERIDOS NO ENTREGADOS POR LA
CARRERA
A continuación se nombran los conocimientos que debiera impartir o mejorar la
Carrera para mejorar el perfil profesional universitario del técnico a formar.
3.3.1. Soldadura Through Hole (THT)
Es un tipo de tecnología que utiliza los agujeros que se practican en placas de
circuitos impresos para el montaje de los diferentes elementos electrónicos, para crear,
puentes eléctricos entre una de las caras de la placa de montaje a la otra (TOP-
BOTTOM), mediante un tubo conductor, que por lo general es una aleación de zinc,
cobre y plata, para evitar su oxidación y permitir su soldadura. En la Figura 3-1. se
aprecia la vista lateral física de una tarjeta con THT.
Fuente: Google Imágenes
Figura 3-1. Vista lateral THT
Actualmente todas las tarjetas electrónicas profesionales de doble faz cuentan
con esta característica que da un plus importante el proyecto que se esté desarrollando.
En la Figura 3-2. se aprecia la tarjeta con Soldadura Through Hole.
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Regla 3: Consolidar los componentes en cuanto a valores y tamaños estándar.
Esto hace que la lista de materiales sea más simple y probablemente más económica.
Además, a largo plazo se facilitan las decisiones con respecto al stock usado con
anterioridad en placas ya hechas.
Regla 4: Comprobar las reglas de diseño frecuentemente. La función DRC en
el software de diseño PCB no tarda en realizarse, y si comprueba las reglas a menudo,
puede ahorrarse horas en diseños mucho más complejos y es un excelente hábito. Todas
las decisiones de la distribución de la placa son importantes, y comprobar las reglas de
diseño constantemente permite tener presente siempre lo más importante.
Regla 5: Mientras más alta la corriente, mayor debe ser el grosor de las pistas.
En el programa Eagle es muy común utilizar el recurso llamado Polygon el cual crea una
especie de “charco” que es una solución directa a esta regla otorgando mayor grosor
entre conexión de componentes que requieran más corriente. En caso de que no requiera
tanto grosor siempre es bueno utilizar el recurso Wire, el cual tiene medidas del grosor
de pista.
Regla 6: Las pistas deben tener corte en 45 grados. Es muy bueno que en elcircuito impreso no haya ángulos de más de 45 grados ya que es probable, si se trabaja
con tensiones altas o incluso con el calor que se genera al soldar la tarjeta, los ángulos
rectos o de mayores de 45 grados provocan que la lámina de cobre se despegue del
pertinax o la fibra de vidrio.
Regla 7: Separar etapas de bajo voltaje y potencia en una misma tarjeta. Es de
mucha utilidad y seguridad que la tarjeta tenga separada amabas etapas mediante unespacio considerable entre ellas, debido a que se manejan voltajes de 5V continuos y
220V alternos, si fuese el caso contrario el circuito probablemente sería un potencial
riesgo en el lugar donde se encuentre. Por ello la importancia de esta regla es carácter
estricto y fundamental.
En la Figura 3-3. se aprecia el diseño de una tarjeta de doble faz realizada en
software Eagle tomando en cuenta las 8 reglas ya mencionadas sobre el diseño
electrónico.
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Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 3-3. Diseño tarjeta electrónica
3.3.3. Terminaciones en equipos fabricados
Una de las técnicas para crecer como profesional es la realización de
terminaciones a equipos fabricados aptos para la venta y uso. Esta cualidad marca la
diferencia entre empresas de desarrollo electrónico, dando prolijidad, seguridad,durabilidad y funcionalidad.
A lo largo de la carrera de Técnico Universitario en Electrónica es común la
realización de proyectos, por ello la importancia de aprender a dar terminaciones
profesionales a los proyectos le da un plus importante. En la Figura 3-4. se aprecia un
módulo con terminaciones profesionales.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 3-4. Terminaciones de Módulo
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3.4. DESTREZAS Y HABILIDADES ADQUIRIDAS
Si bien se adquieren nuevas habilidades a medida que uno crece como profesional, se debe tener en cuenta que éstas tuvieron su base en las salas de clase,
laboratorios y en los entornos de la universidad.
A continuación se nombrarán las habilidades y destrezas adquiridas tanto en la
Universidad como en la pasantía y cómo éstas potenciaron al estudiante ayudando a su
integridad como persona.
3.4.1. Perseverancia
Como es sabido, la perseverancia es la clave del éxito en la mayoría de los
emprendimientos, y puede aplicarse a campos tan diversos como el trabajo físico, el
estudio y en lo laboral. En todos los casos, se debe tener un objetivo claro, una meta
que justifique el esfuerzo y la dedicación en un período de tiempo generalmente extenso.
Al enfrentarse en el medio laboral y estudiantil, se puede poner en práctica esta
cualidad, siendo constante a pesar de las adversidades o problemas y por sobre todas las
cosas conseguir el objetivo propuesto.
3.4.2. Orden y prevención
Uno de los cuidados más importantes de la empresa es el orden y la prevención.
Las tareas serán seguras, disminuirá la probabilidad de accidentes, permitirá ahorrar los
tiempos y mejorar la productividad.
Cada trabajador debe mantener la idea de que toda tarea ha culminado cuandoqueda limpio y ordenado el lugar debido a la naturaleza del trabajo, pues se manejan
equipos eléctricos-electrónicos y equipos que manejan altas temperaturas como una
estación de soldar profesional, por lo cual es sumamente importante realizar una
evaluación de cada equipo, el lugar que ocupará y prever los posibles accidentes que
pueden generarse.
3.4.3. Metodología
Este concepto hace referencia al plan de investigación que permite cumplir
ciertos objetivos en el marco de una ciencia. Cabe resaltar que la metodología también
puede ser aplicada en el ámbito artístico, cuando se lleva a cabo una observación
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rigurosa. Por lo tanto, puede entenderse a la metodología como el conjunto de
procedimientos que determinan una investigación de tipo científico.
La metodología es una pieza esencial en una empresa ya que permite
sistematizar los procedimientos y técnicas que se requieren para concretar unainvestigación de nuevas tecnologías. En la Figura 3-5. se aprecia un sistema basado en la
metodología.
Fuente: Elaboración propia del estudiante para requerimientos del trabajo
Figura 3-5. Metodología
3.4.4. Aprender es hacer
Una de las herramientas más importantes que contribuye la Universidad con la
formación del estudiante, es el conocimiento teórico-práctico entregado en las distintas
evaluaciones a lo largo de esta carrera. Pues esta misma característica es la que marca la
diferencia a la hora de enfrentar procesos laborales.
Este aprendizaje incrementa al existir una posibilidad de ponerlo en práctica en
una pasantía, demostrando el excelente nivel de conocimiento y técnica profesional.
Además se incentiva a la participación Universitaria para dar a conocer el uso
de nuevas tecnologías y complementos que ayudan a una carrera en específica a crecer,
mediante concursos y seminarios tecnológicos.
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3.4.5. Responsabilidad
El entregar al empleado la tarea de inventariar componentes, realizar
verificaciones de funcionamientos para equipos instalables, realizar diseños de PCB paranuevos proyectos de energías renovables, realizar modificaciones a circuitos para su
óptimo funcionamiento. Estas tareas cotidianas lograron otorgar al estudiante la destreza
de la Responsabilidad.
3.4.6. Expresión escrita
Una de las habilidades más importantes es poder dar a conocer información de
manera debida mediante un manual de fabricación, como lo es en caso de necesitar
construir otro equipo, que componentes utilizar, sus pruebas de funcionamiento y
protocolo de verificaciones de fallas. Es por esto que una buena redacción y expresión
son primordiales para el buen entendimiento entre el emisor y receptor del mensaje.
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CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
El estudiante evalúa la importancia de la realización de esta práctica profesional, segúnlas habilidades, destrezas y conocimientos teóricos – prácticos adquiridos en esta
pasantía. Notando un cambio drástico en el enfoque laboral que tiene la carrera Técnico
Universitario en Electrónica, encontrando un amplio campo de oportunidades y
aprendizaje enriquecedor que potencia el “ser” y el “hacer”. La realización de tareas
específicas y el upgrade de tarjetas electrónicas llevaron al estudiante a un plano más
avanzado en conocimientos de desarrollo y diseño electrónico. Gracias a estos años de
estudio y las herramientas entregadas por la Universidad Federico Santa María, el
estudiante mejoró la confianza en sus capacidades, adquiriendo valores y conocimiento.
Dando por finalizada esta etapa y comenzando su vida laboral donde la carrera recién
comienza.
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BIBLIOGRAFÍA
HEITMANN INGENIERÍA, Su Historia, servicios, productos [en línea] [Consulta 28de Enero de 2016]. Disponible en:
HEITMANN INGENIERÍA Y ASESORÍAS LIMITADA, Manuales de venta y armado
Heitmann Ingeniería 2015. Contacto Sr. Kurt Heitmann. Dirección Peyronet 696
Quilpué, Teléfono (32) 2544190.
http://www.heitmann.cl/http://www.heitmann.cl/