DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE ... - … · UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ......

Determinación de los Tiempos de Ejecución y Costos de Contratación para el Mantenimiento General de los Filtros Planos del Área 44 Filtración de Producto en la Empresa CVG Bauxilum

PUERTO ORDAZ, NOVIEMBRE DE 2008

Br. Auríme N, Pérez Otero

19.419.298

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE” VICE-RECTORADO PUERTO ORDAZ

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA INDUSTRIAL TRABAJO DE GRADO

DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE EJECUCIÓN Y COSTOS

DE CONTRATACIÓN PARA EL MANTENIMIENTO GENERAL DE

LOS FILTROS PLANOS DEL ÁREA 44 FILTRACIÓN DE

PRODUCTO EN LA EMPRESA CVG BAUXILUM






Br. Auríme N, Pérez Otero

19.419.298


Ing. Aralí Matheus Ing. Iván Turmero MSc

TUTOR INDUSTRIAL TUTOR ACADÉMICO

Puerto Ordaz, Noviembre de 2008





UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO


INDICE GENERAL

LISTA DE FIGURAS………………………………………………………………..iv

LISTA DE TABLAS………………………………………………………………….v

LISTA DE GRAFICAS……………………………………………………………...vi

LISTA DE ANEXOS Y APENDICES……………………………………………..vii

RESUMEN………………………………………………………………………….viii

INTRODUCCIÓN .......................................................................................... 14

CAPÍTULO I ................................................................................................. 16

EL PROBLEMA ............................................................................................. 16

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ................................................. 16

1.2 OBJETIVOS ....................................................................................... 19

1.2.1 Objetivo General ........................................................................... 19

1.2.1 Objetivos Específicos.................................................................... 19

1.3 JUSTIFICACIÓN ................................................................................ 20

1.4 ALCANCE ........................................................................................... 21

1.5 DELIMITACIÓN ................................................................................... 21

1.7 FACTIBILIDAD .................................................................................... 21

CAPÍTULO II ................................................................................................. 22

GENERALIDADES DE LA EMPRESA .......................................................... 22

2.1 RESEÑA HISTÓRICA ......................................................................... 22

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA ................................................................ 24

2.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA .......................................................... 25

2.3.1 Objetivo General ........................................................................... 25

2.3.2 Objetivos Específicos.................................................................... 26

2.4 POLÍTICA DE CALIDAD, AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD .......... 27

2.5 MISIÓN DE LA EMPRESA .................................................................. 27

2.6 VISIÓN DE LA EMPRESA .................................................................. 27

2.7 PRINCIPIOS Y VALORES .................................................................. 28


2.8 FUNCIÓN DE LA EMPRESA .............................................................. 28

2.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA C.V.G BAUXILUM .......................... 29

2.10 AREA DE REALIZACION DE TRABAJO DE GRADO ...................... 30

2.10.1 Gerencia Ingeniera Industrial ...................................................... 30

2.10.2 Área 44: Filtración de Producto ................................................. 33

2.11 ESTRUCTURA FÍSICA DE LA EMPRESA ........................................ 33

2.12 PROCESO QUÍMICO USADO EN LA EMPRESA ............................ 35

2.13 PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA .................................. 36

2.13.1 Manejo de Materiales .................................................................. 43

2.13.2 Lado Rojo ................................................................................... 43

2.13.3 Lado Blanco ................................................................................ 50

CAPÍTULO III ................................................................................................ 59

MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 59

3.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ...................................................... 59

3.2 BASES TEORICAS ............................................................................. 59

3.2.1 Seguimiento del Trabajo ............................................................... 60

3.2.2 Técnicas utilizadas para el establecimiento de un estándar ......... 61

3.2.3 Análisis de Precios Unitarios ........................................................ 84

3.2.4 Mantenimiento .............................................................................. 91

3.3 GLOSARIO DE TERMINOS BASICOS: .............................................. 95

CAPÍTULO IV ................................................................................................ 98

MARCO METODOLÓGICO .......................................................................... 98

4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN ................................................................. 98

4.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ...................................................... 99

4.3 POBLACION Y MUESTRA ................................................................ 100

4.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS ... 101

4.5 PROCEDIMIENTO DE LA METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

................................................................................................................ 103

4.5.1 Metodología para el estudio de tiempo ....................................... 103


4.5.2 Metodología para la actualización del Análisis de Precios Unitarios

............................................................................................................. 104

CAPÍTULO V............................................................................................... 106

SITUACIÓN ACTUAL ................................................................................. 106

5.1 ANTECEDENTES GENERALES ...................................................... 106

5.2 OPERACIÓN DE LOS FILTROS PLANOS ....................................... 107

5.3 MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS PLANOS ............................... 111

5.3.1 Limpieza Química ....................................................................... 111

5.3.1 Mantenimiento Mecánico y Limpieza .......................................... 113

5.4 SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS

FILTROS PLANOS DEL AREA 44 EN CVG BAUXILUM ........................ 113

5.5 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO .......................................................... 115

CAPÍTULO VI .............................................................................................. 120

ANALISIS Y RESULTADOS ....................................................................... 120

6.1 PRESENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS RESULTADOS ............. 120

6.1.1 Determinación del Tiempo Estándar ........................................... 123

6.1.2 Actualización de las partidas pertenecientes al estudio de

Análisis de Precios Unitarios ............................................................... 129

6.1.3 Determinación de costos de equipos de protección personal,

equipos/herramientas, transporte y mano de obra .............................. 131

6.1.4 Análisis de Precios Unitarios ..................................................... 140

6.1.4 Costo de Contratación ................................................................ 144

6.1.5 Plan de mejora para actividades que impacten negativamente el

tiempo efectivo. .................................................................................... 146

CONCLUSIONES ....................................................................................... 150

RECOMENDACIONES ............................................................................... 152

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................ 154

ii


LISTA DE FIGURAS

Figura 2.1 Ubicación Geográfica de C.V.G Bauxilum………………………....12

Figura 2. 2 Estructura Organizativa C.V.G Bauxilum.....................................16

Figura 2.3 Estructura Organizativa de la Gerencia de Control de Calidad y

Procesos……………………………………………………………………………19

Figura 2. 4 Flujograma de Proceso Producción de Bauxita………………….27

Figura 2.5 Flujograma Proceso Producción de Alúmina……………………..28

Figura 2.6 Diagrama de Proceso Producción de Alúmina………..…............29

Figura 2.7 Diagrama de Flujo de Área 32.....................................................31

Figura 2.8 Diagrama de Flujo de Área 31……………………………………...32


Figura 2.10 Diagrama de Flujo de Área 34...................................................34




Figura 2.14 Diagrama de Flujo de Área 39 ..................................................37








Figura N° 5.1 Diagrama Causa Efecto.........................................................105

iii


LISTA DE TABLAS

Tabla 3.1 Factores de Método Westinghouse................................................55

Tabla 3.2 Número recomendado de ciclos de observación…........................68

Tabla 6.1. Actividades de Mantenimiento General a filtros planos............. 108

Tabla 6.2 TPS de Actividades de Mantenimiento General...........................109

Tabla 6.3 Calificación de Actuación………...................................................112

Tabla 6.4 Tiempo Estándar de Actividades de Mantenimiento…................112

Tabla 6.5 Modificación de las Partidas.........................................................116

Tabla 6.6 Equipos de Protección Personal………........................................118

Tabla 6.7 Partidas con EPP Modificados……………………………………...118

Tabla 6.8Porcentaje de Inclusión de Equipos de Protección Personal…….119

Tabla 6.9 Precio de Equipos y Herramientas Varias………………………...121

Tabla 6.10 Conjunto de Llaves…………………………………………………121

Tabla 6.11 Herramientas Menores empleadas……………………………….122

Tabla 6.12 Costo de Transporte...................................................................123

Tabla 6.13 Costo de Mano de Obra…………………....................................124

Tabla 6.14 Mano de obra Modificado..........................................................125

Tabla 6.15 Modificación de las Partidas......................................................128

Tabla 6.16 Precios Actualizados por Partida…………..……………………..129

Tabla 6.17 Costo de Mantenimiento General Filtros Planos........................130

Tabla 6.18 Costo de Contratación (BsF.).....................................................130

iv


LISTA DE GRÁFICOS

Grafico 6.1 Modificación de las Partidas…...................................................116

Grafica 6.2Partidas con EPP Modificados………………………………….....119

Grafica 6.3 Partidas con EPP Modificados...................................................125

Grafica 6.4 Precios Actualizados por Partida...............................................129

Grafica 6.5 Costo de Contratación………………..........................................131

v


LISTA DE ANEXOS Y APENDICES

ANEXO A. Formato para análisis de precio unitario…………………………140

ANEXO B. Tiempo disponible al año por tipo de nomina……………..........142

APENDICE A. Formato de seguimiento……………………………………….144

APENDICE B. Tiempo Promedio Seleccionado………..…………………….146

APENDICE C. Tolerancias para actividades de limpieza y mecánicas……148

APENDICE D. Tiempo estándar……………………………………………….150

APENDICE E. Tiempo en días………………………………………………...152

APENDICE F. Análisis de precios unitarios…………………………………..154

vi


DEDICATORIA

A Dios, por darme el don de la vida, salud y ser la guía espiritual en cada

una de las etapas de mi vida.

A mis padres, Pedro y Emilia por todo el amor, compresión, amistad y apoyo

brindado, siempre en busca de formar en mí una persona de bien.

A mi hermano, Pedro Rubén, por ser mi amigo y compañero en todo

momento.

A mi abuela, Imeria Ramos por estar siempre allí brindándome su amor,

ternura, confianza y sabios consejos

A mis Tías y Tíos por alentarme e impulsarme en todo momento a seguir

adelante.

A mis Primos, por ser parte de mis motivos de superación para lograr ser

una persona de ejemplo a seguir para ellos

A todos mis amigos del colegio que a pesar del tiempo la amistad aun

perdura y se fortalece, igualmente a mis amigos de la Universidad, quienes a

través de estos últimos años compartimos no solo formación académica sino

también nuevos lazos de amistad y buenos recuerdos.

vii


AGRADECIMIENTOS

A mis padres, Pedro y Emilia, por ser mí motivo y ejemplo a seguir en todo

momento

A mi Tutor Académico, Ing. Iván Turmero, por su ayuda y orientación

técnica brindada para la realización de este trabajo, además de su amistad.

A mi Tutor Industrial, Ing. Arali Matheus, por brindarme su ayuda y asesoria

durante mi estadía en la empresa.

A todos y cada uno de mis compañeros y amigos, que me han

acompañado a lo largo de mi carrera, brindándome su amistad, apoyo y

buenos momentos para recordar.

A los señores Maricela Gil, Ildemaro Yepez, Erasmo Volweider, Ramón

Tineo, Pedro Fernández, Julio Muñoz, Moisés Moya, Adelia Cones,

Pedro Flores, Dioamelis Díaz y Anita, así como al personal que labora en

las Superintendencias de Mantenimiento de Lado Blanco II, por brindarme

su ayuda y colaboración en el desarrollo de este proyecto.

viii


Autora: Pérez O. Aurime N.

Tutor Académico: Ing. Turmero Iván MSc

Tutor Industrial: Ing. Matheus Aralí

RESUMEN

El trabajo desarrollado en CVG Bauxilum junto con la Gerencia de Ingeniería Industrial y la Superintendencia de Mantenimiento de Lado Blanco II, se ubico en la determinación de los tiempos estándar y análisis de precios unitarios con la finalidad de estimar el costo total de contratación, para el mantenimiento general de los filtros planos del área 44 Filtración de Producto. Se realizo un estudio de tiempos a todas las actividades que se realizan, obteniéndose así que el mantenimiento se desarrolla entre un lapso de doce (12) a quince (15) días aproximadamente dependiendo si se requiere el cambio de los paneles perforados del filtro, con un costo de contratación de Bs.F. 76.159,00 para la cantidad de un (1) filtro plano. Durante el desarrollo del estudio se requirió una investigación de campo no experimental de tipo descriptiva y aplicada, lográndose analizar la situación existente e identificando las posible fallas que pueda afectar el tiempo de actuación de actividades; igualmente se estudiaron las actividades a través de las herramientas de observación directa y la entrevista no estructurada aplicada al personal que labora en las diferentes áreas vinculadas con el estudio.

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA “ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

VICE RECTORADO PUERTO ORDAZ DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

TRABAJO DE GRADO





ix


PALABRAS CLAVES: Mantenimiento – Seguimiento – Tiempo Estándar Precio Unitario – Contratación

INTRODUCCIÓN

C.V.G BAUXILUM, es una empresa de clase mundial con

responsabilidad social, perteneciente al estado Venezolano bajo la tutela de

la Corporación Venezolana de Guayana; en esta se lleva a cabo el proceso

Bayer con la finalidad de obtener Alúmina en grado metalúrgico, siendo la

única empresa en el país que desempeña este tipo de actividad

suministrándole materia prima a las empresas del mercado nacional,

principalmente a Venalum y Alcasa así como el mercado internacional.

El proceso productivo de la empresa está dividido en grandes secciones

como lo son Manejo de Materiales, Lado Rojo y Lado Blanco, quienes a su

vez se dividen en diversas áreas operativas, con la finalidad de incrementar

su producción, efectividad y la capacidad de sus equipos utilizados.

Debido al compromiso que posee la empresa en brindar un producto de

calidad, se requiere garantizar las condiciones óptimas tanto para las áreas

operativas como para los equipos con los que estas cuentan, por tal razón se

realizan actividades de mantenimiento mayor los cuales permiten brindar y

mantener en estado operativo los equipos requeridos para el desarrollo

efectivo del proceso productivo de la empresa.

x


La Gerencia Ingeniería Industrial, es el ente encargado de realizar los

estudios económicos y de métodos, optimización de costos, así como la

actualización de prácticas operativas y de mantenimiento entre otras; siendo

esta una unidad de servicio cuya gestión brinda ayuda en el desarrollo de los

procesos que se llevan a cabo en la empresa.

En tal sentido se presenta la necesidad de realizar la estandarización

de los tiempos de ejecución, así como la determinación de costos asociados

para la contratación en las actividades de mantenimiento mayor realizados a

los filtros planos del área 44 “Filtración de Producto”, con la finalidad de

brindar respuesta al personal que labora en la Gerencia de Mantenimiento

encargada de realizar las planificaciones anuales para las actividades de

limpieza de los equipos que conforman dicho ente.


CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Dentro de este capítulo se expone y plantea el problema existente,

igualmente se establece el objetivo general y los objetivos específicos,

además de la justificación y las limitaciones para el desarrollo del proyecto.

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa C.V.G Bauxilum, tiene como finalidad obtener alúmina en

grado metalúrgico a partir de la bauxita mediante el proceso Bayer, el cual

consiste en el paso de la materia prima e insumos a través de distintas áreas

con la finalidad de brindar las características químicas y físicas necesarias

manteniendo las condiciones del proceso.

Para ello, la empresa dispone dentro de su proceso productivo dos

etapas llamadas Lado Rojo y Lado Blanco, constituidas por 10 y 8 áreas

respectivamente, entre las áreas que componen el Lado Blanco se encuentra

el área 44 llamada “Filtración del Producto”, cuya función consiste en separar

la mayor cantidad de licor agotado de la torta de hidrato de alúmina

disminuyendo la humedad y así beneficiar de manera térmica la operación de

los calcinadores.


Con la finalidad de mantener la operatividad de los equipos del área, la

Superintendencia de Mantenimiento de Lado Blanco II, lleva a cabo un plan

anual de mantenimiento de los Filtros Planos del área 44, el cual se realiza

con una frecuencia de cada 540 días operativos del equipo, donde el

mantenimiento tiene una duración estipulada de 12 a 15 días dependiendo si

se requiere el cambio de los paneles perforados del filtro.

En este se ejecutan una serie de actividades de limpieza química,

mecánica y de soldadura requeridas para el desarrollo efectivo del

mantenimiento, obteniéndose así un equipo condiciones óptimas y

operativas; dichas actividades se llevan a cabo de manera simultánea entre

personal de la empresa CVG Bauxilum y personal de servicios de

mantenimiento contratado.

Debido a la necesidad que posee la empresa de realizar la contratación

de este tipo de servicios, la Gerencia de Mantenimiento requiere conocer el

costo estimado del mismo, esto se debe a que cada gerencia debe planear el

número de contrataciones que requerirá para llevar a cabo las actividades

que se encuentran establecidas dentro de su planificación anual de

mantenimiento, para ello se basa en el costo de las contrataciones así como

los requerimientos y prioridades en el área, de esta manera se busca

planificar el mantenimiento y asegurar que se encuentren disponibles todos

los recursos necesarios al momento de su ejecución.

Por tal razón, se le realiza una solicitud de asistencia técnica a la

Gerencia de Ingeniería Industrial, quien como unidad de servicio dentro de la

empresa tiene la responsabilidad llevar a cabo los estudios correspondientes

de análisis de precios unitarios y de esta manera determinar el costo de los

mismos, para ello cuenta con antecedentes de trabajos similares del estudio


solicitado, una base de datos, así como información suministrada por la

unidad solicitante donde se encuentran las actividades a llevarse a cabo por

parte de la empresa contratista, detallando el número de personal, materiales

requeridos y duración de la misma, además del costo de cada una ella, no

obstante esta misma debe ser actualizada vez que la Gerencia

Mantenimiento lo requiera.

Para llevar a cabo el desarrollo de dicho estudio siempre se toma como

referencia y trabaja en base a los datos que Ingeniería Industrial posee en

sus estudios anteriores con respecto a número de personas, duración de la

actividad, entre otros; únicamente actualizando lo que compete a:

Los salarios, basándose en la cláusula n° 31 de la Convención

Colectiva de Trabajo vigente.

Los Costo Asociado a Salarios (CAS), establecido por la Convención

Colectiva de Trabajo de CVG Bauxilum.

Los costo de materiales y equipos, además de asignar porcentajes

para administración, gastos generales y utilidades e imprevistos.

Sin embargo, se considera que el tiempo implementado actualmente por

las empresas contratistas para realizar las actividades de mantenimiento, así

como algunos datos usados divergen con la formuladas en estas partidas

usadas para el estudio de precios unitarios, por lo que se genera problemas

debido a la insuficiencia de datos confiables que permitan realizar un certera

estimación de costos e igualmente una planificación adecuada de los

contratos de servicios de mantenimiento en la empresa CVG Bauxilum.

Debido a esto la Gerencia de Ingeniería Industrial requiere la

elaboración de un estudio, que permita verificar, confirmar y sincerar los

datos que se requieren para la elaboración eficaz del estudio de análisis de

precios unitarios, para ello se requiere realizar actividades de seguimiento


que permita verificar las acciones que se llevan a cabo durante el

mantenimiento, así como el número de personas necesarias y herramientas

requeridas para su desarrollo, igualmente estandarizar los tiempos en las

que estas se ejecutan, y de esta manera determinar los costos de

contratación para las acciones del mantenimiento, esto con la finalidad de

conocer la logística, ejecución y brindar un soporte en la planificación

requerida por la empresa que permita una mayor disponibilidad de uso de los

filtros planos del área 44, buscando disminuir los problemas operacionales y

de proceso que se pudiesen generar.

1.2 OBJETIVOS

1.2.1 Objetivo General

Estandarizar los tiempos de ejecución y determinar los costos de

contratación en las actividades para el mantenimiento general de los filtros

planos del Área 44 “Filtración de Producto” de Lado Blanco I en la Empresa

CVG Bauxilum.

1.2.1 Objetivos Específicos

1.2.1.1 Especificar las actividades que se llevan a cabo en el mantenimiento

general en los filtros planos.

1.2.1.2 Tomar tiempos por medio del seguimiento de las actividades durante

el mantenimiento llevados a cabo en los filtros planos.

1.2.1.3 Estandarizar el tiempo de ejecución para el mantenimiento general de

los filtros planos.


1.2.1.4 Establecer los costos de material, equipos de protección personal y

herramientas requeridas para el desempeño de las actividades de

mantenimiento.

1.2.1.5 Realizar análisis de precios unitarios para las actividades de

mantenimiento general de los filtros planos del área 44.

1.2.1.6 Estimar el costo de contratación para el mantenimiento de los filtros

planos.

1.2.1.7 Realizar planes de mejora para las actividades que generen impacto

significativo en el tiempo efectivo.

1.2.1.8 Elaborar conclusiones relativas al desempeño de la empresa

contratante con respecto a la logística, ejecución y satisfacción de la parte

interesada.

1.3 JUSTIFICACIÓN

El desarrollo del estudio permitirá obtener los valores y datos

necesarios para realizar la estandarización de las actividades y tiempo

requerido para la contratación del mantenimiento general de los filtros planos

del área 44, de esta manera se logra la elaboración de un correcto plan de

mantenimiento y estimación de costos significativos, que garanticen no solo

el uso eficiente de los recursos sino también el desarrollo eficiente del

mantenimiento, ayudando a la planificación estratégica y el correcto

desarrollo del proceso productivo de la empresa.


1.4 ALCANCE

El desarrollo del proyecto está dirigido a la estandarización de las

actividades y tiempos empleados para el mantenimiento general de los filtros

planos pertenecientes al área 44 “Filtración de Producto”, así como también

la estimación de costos para la planificación y ejecución de la contratación,

mediante los datos obtenidos con el seguimiento realizado durante el

desarrollo del mantenimiento.

1.5 DELIMITACIÓN

El desarrollo del estudio se basa en una investigación de campo, por

muestra con diseño no experimental elaborada en la Gerencia de Ingeniería

Industrial en el área 44 “Filtración de Producto” en la empresa CVG

Bauxilum, en el turno comprendido de 7:00 am a 4:00 pm de lunes a viernes.

1.7 FACTIBILIDAD

Para el desarrollo de la investigación, se cuenta con el apoyo y

suministro de recursos, que garantiza la realización del mismo; entre ellos,

acceso a información tanto teórica como técnica de la empresa y asesoría

por parte de los trabajadores relacionados con el tema. Debido a la

importancia que representa el estudio para las actividades de mantenimiento

que se llevan a cabo en la empresa, se pretende que la propuesta y

recomendaciones sean consideradas para establecerse en la misma.


CAPÍTULO II

GENERALIDADES DE LA EMPRESA

En esta sección se da a conocer las actividades, características,

estructura y funciones que lleva a cabo la empresa donde se desarrolla la

investigación.

2.1 RESEÑA HISTÓRICA

Para el año de 1974, la Corporación Venezolana de Guayana (CVG),

expuso crear una empresa procesadora de alúmina con el propósito de

obtener aluminio a través del proceso Bayer, y de esta manera se

aprovechaban los recursos de la región, como lo son: las vastas reservas de

bauxita ubicadas en la Serranía de Los Pijigüaos y la energía eléctrica.

Es así, como el 25 de noviembre de 1977 se funda Interamericana de

Alúmina (C.V.G Interalúmina), una compañía que nace como idea de

exploración y se concreta en planes precisos con la contribución mayoritaria

del Fondo de Inversiones de Venezuela (F.I.V) con un 92% de las acciones

de la planta, la Corporación Venezolana de Guayana (C.V.G) con un 4,25% y

Swiss Aluminium (Aluswisse) con un 3,75 %.

En Septiembre de 1978, se realiza una reunión donde se aprueba el

presupuesto para la empresa autorizándose la construcción de la planta y

son enviados un grupo de personas para ser entrenados en Alemania.


En 1982, se pone en marcha la planta encendiendo por primera vez las

calderas y recibiendo el primer cargamento de bauxita (se inaugura el muelle

de Interalúmina sobre el río Caroní), el cual daría inicio al proceso de

extracción de alúmina, a partir de febrero de 1983 se pone en marcha la

primera línea de producción introduciendo la primera carga de bauxita y soda

cáustica en los circuitos del proceso y en Marzo entra en funcionamiento la

planta de calcinación para obtener alúmina calcinada como producto final,

así mismo el 25 de Abril del mismo año la planta fue oficialmente

inaugurada.

Debido a las necesidades económicas del país, el 6 de agosto de 1993,

el directorio de la Corporación Venezolana de Guayana (CVG), aprobó

proceder con las acciones pertinentes a la integración administrativa y

jurídica de las empresas C.V.G Bauxiven (operadora de bauxita fundada en

1979 y encargada de aportar a Interalúmina, el mineral de bauxita extraído

de los Pijigüaos), C.V.G Interalúmina (fundada en 1977, siendo la operadora

de alúmina encargada de refinar la bauxita para obtener la alúmina en grado

metalúrgico) y C.V.G Venalum (que usando la energía eléctrica reduce la

alúmina para obtener aluminio); con el propósito de ahorrar divisas y

disminuir el costo de producción del producto final hasta un 15%, logrando el

fortalecimiento de la gestión comercial y financiera; esta unificación se inicio

el 28 de julio de 1993.

El 23 de marzo de 1994 se fusionaron legalmente C.V.G Bauxiven y

C.V.G Interalúmina, dando como resultado la empresa C.V.G Bauxilum, la

cual se conforma por:

La Operadora de Bauxita, quien se encarga de la explotación de los

yacimientos del mineral en la zona de Los Pijigüaos, correspondiente al

municipio


Cedeño del Estado Bolívar, inició sus operaciones oficialmente en 1983,

enviando las primeras gabarras con mineral de bauxita, a través del río

Orinoco, desde el puerto El Jobal hasta el muelle de la Operadora de

Alúmina en Matanzas.

La Operadora de Alúmina, cuyo objetivo es transformar la bauxita

procedente de Los Pijigüaos, por medio del Proceso Bayer (proceso de

digestión a baja presión y baja temperatura), en alúmina en grado

metalúrgico. Inició oficialmente sus operaciones el 24 de abril de 1983. Su

capacidad instalada inicial fue de 1.000.000 TM al año y en 1992, mediante

la implementación del plan de ampliación, fue aumentada su capacidad a 2

millones de TM al año.

El 30 de noviembre del año 2000 la empresa C.V.G Bauxilum, firma un

acuerdo con la empresa francesa Aluminium Pechiney, de una inversión de

260 millardo de dólares, la cual permitiría la elevación de producción de

alúmina de la empresa estatal venezolana, mediante un proceso de mejora

tecnológica, operativa y ambiental.

C.V.G Bauxilum cuenta con una capacidad instalada de 6.000.0000

t/año de bauxita y 2.000.000 t/año de alúmina.

2.2 UBICACIÓN GEOGRÁFICA

La empresa C.V.G Bauxilum- Planta (Operadora de alúmina), se

encuentra ubicada al sur oriente del país, en el estado Bolívar

específicamente en Ciudad Guayana en la zona industrial de Matanzas,

parcela 523-01-02, sobre el margen derecho del río Orinoco,

aproximadamente a 350 Km. de la desembocadura del Océano Atlántico y a


17 Km. de su confluencia con el río Caroní, abarcando un área de 841.000

m2.

La empresa C.V.G Bauxilum- Mina (Operadora de bauxita), se localiza

igualmente en el estado Bolívar, en la serranía de Los Pijigüaos del

municipio Cedeño, a 520m Km. de Ciudad Guayana y aproximadamente a 54

Km. del río Orinoco, y enmarcada entre los ríos Suapure y Paraguaza.

2.3 OBJETIVOS DE LA EMPRESA

2.3.1 Objetivo General

Garantizar la producción y abastecimiento de Bauxita y Alúmina en

grado metalúrgico, en términos de calidad, oportunidad y costos según los

requerimientos de consumo de las plantas reductoras Nacionales e

Internacionales.

Figura 2.1 Ubicación Geográfica de C.V.G Bauxilum

Operadora de Alúmina

• El Jobal

Operadora de Bauxita


2.3.2 Objetivos Específicos

La empresa presenta ciertos objetivos específicos por área:

Producción: Optimizar la producción y la eficiencia del proceso productivo

en concordancia con la capacidad instalada y de acuerdo a las exigencias de

los mercados internacionales con relación a la calidad, costos y

oportunidades.

Mercadeo y Ventas: Maximizar los ingresos de la empresa mediante la

venta de productos de la industria del aluminio, cumpliendo oportunamente a

los clientes con la calidad requerida y a precios competitivos.

Procura: Certificar la adquisición de materia primas, equipos, insumos y

servicios de calidad y oportunidad requerida a costos competitivos.

Tecnología: Lograr el dominio tecnológico de los procesos productivos e

impulsar el desarrollo de nuevas tecnologías que incrementen la

competitividad de la empresa en la industria mundial del aluminio.

Finanzas: Mantener una adecuada estructura financiera que contribuya a

mejorar la competitividad y el valor de la empresa.

Organización: Disponer de una óptima estructura organizativa de los

sistemas de soporte que faciliten el cabal cumplimiento de los objetivos de la

empresa.

Recursos Humanos: Disponer de un recurso humano competente,

identificado con la organización y con alta motivación que satisfaga la

competitividad de la empresa.


Imagen: Idear a CVG Bauxilum como empresa rentable y competitiva

vinculada con el desarrollo Nacional y Regional.

2.4 POLÍTICA DE CALIDAD, AMBIENTE, SALUD Y SEGURIDAD

Fomentar el desarrollo, la participación del recurso humano y el

mejoramiento continuo, en los procesos de explotación de bauxita y

producción de alúmina, cumpliendo con las normas de calidad, ambiente,

salud y seguridad laboral para satisfacer los requerimientos y expectativas de

nuestros clientes, con altos niveles de rentabilidad, competitividad y

responsabilidad social.

2.5 MISIÓN DE LA EMPRESA

Impulsar el crecimiento sustentable de la industria nacional,

satisfaciendo la demanda de bauxita y alúmina en forma competitiva y

rentable, promoviendo el desarrollo endógeno, como fuerza de

transformación social y económica.

2.6 VISIÓN DE LA EMPRESA

Constituirnos en una empresa socialista, contribuyendo al desarrollo

sustentable de la industria nacional del aluminio, a los fines de alcanzar la

soberanía productiva, con un tejido industrial consolidado y desconcentrado,

con nuevas redes de asociación fundamentadas en la participación y la

inclusión social, rumbo al Socialismo Bolivariano.


2.7 PRINCIPIOS Y VALORES

Compromiso: Identificación y lealtad del trabajador con la organización,

para el logro de la misión, visión y objetivos de la empresa. Optimizando

mecanismos que permitan el desarrollo y reconocimiento del recurso

humano.

Excelencia: Esfuerzos para obtener una calidad superior a los estándares

de categoría mundial, donde es importante establecer acciones dirigidas al

mejoramiento continuo de la organización, de los trabajadores y su relación

con el entorno.

Honestidad: Comportamiento de los trabajadores, en todos sus niveles,

con sentido de responsabilidad y honradez en el manejo de los recursos.

Participación: Actitud activa en todos los procesos orientados al logro de

la misión, visión, objetivos de la empresa y la responsabilidad hacia la

comunidad, presente en trabajadores, directivos y accionistas.

Solidaridad: Es una relación entre seres humanos, derivada de la justicia,

fundamentada en la igualdad, en la cual uno de ellos toma por propias las

cargas del otro y se responsabiliza junto con éste de dichas cargas.

2.8 FUNCIÓN DE LA EMPRESA

La empresa C.V.G Bauxilum, a través de sus dos operadoras tiene

como labor la extracción del mineral de bauxita en Los Pijigüaos y su


transporte a Ciudad Guayana, para ser refinada y obtener alúmina

metalúrgica.

2.9 ESTRUCTURA ORGANIZATIVA C.V.G BAUXILUM

La estructura organizativa de la empresa C.V.G Bauxilum está

conformada por una junta directiva, una presidencia y las diferentes

gerencias que tiene a su cargo varias superintendencias comprendidas en

dos gerencias principales: Gerencia General de Operaciones de bauxita

(Bauxilum mina) y la gerencia General de Operaciones de alúmina (Bauxilum

Planta), esta última se describe a continuación:

Figura N° 2.2 Estructura Organizativa C.V.G. Bauxilum

Junta Directiva

Presidencia

Consultaría

Jurídica Gerencia

Asuntos Públicos

Auditoria Interna

Gerencia

Ingeniería Industrial

Gerencia

Planificación y

Presupuesto Gerencia

Tecnología de

Información

Gerencia

Logística

Gerencia

Administración

Financiera

Gerencia

Comercialización

Gerencia de Proyecto

e Ingeniería

Gerencia

Personal

Gerencia General

Operaciones

Bauxita

Gerencia

Servicios y Desarrollo

Social

Gerencia

Manejo de Mineral

Gerencia Personal

Bauxita

Gerencia Mina Gerencia

Ingeniería y Servicios

Gerencia General

Operaciones Bauxita

Gerencia

Manejo de Lodo

Gerencia

Producción

Gcia. Ambiente,

Prevención y

Gestión de Calidad

Gerencia

Manejo de Materiales

Gerencia Control de

Calidad y Procesos

Gerencia

Mantenimiento


2.10 AREA DE REALIZACION DE TRABAJO DE GRADO

2.10.1 Gerencia Ingeniera Industrial

2.10.1.1 Objetivo de la Gerencia Ingeniera Industrial

Suministrar servicios de asesoría y asistencia técnica en materia de

Ingeniería Económica y de Métodos, que contribuyan a garantizar la calidad

de gestión y la optimización y control del uso de los recursos de la Empresa,

así como la mejora continua de sus procesos.

2.10.1.2 Funciones de la Gerencia de Ingeniera Industrial:

Garantizar la definición y evaluación de proyectos de optimización de costos

de la Empresa, bajo estándares, procedimientos, y el uso efectivo y

eficiente de los recursos disponibles.

Proponer el desarrollo de proyectos de mejora y de optimización de costos,

que permitan la evaluación de áreas de oportunidad de la empresa.

Proveer a la organización de herramientas para la optimización de costos,

que faciliten la gestión empresarial y la toma de decisiones.

Generar alternativas de inversión rentable, cónsonas con la naturaleza y

misión de la Empresa y adecuadas a su capacidad técnica y administrativa.

Prestar asistencia técnica para realizar estudios y análisis de factibilidad,

que permiten determinar la realidad técnica y económica de proyectos de

gastos e inversión y mejoras a la planta de Alúmina.

Elaborar el presupuesto anual de inversiones capitalizables y el de

contrataciones de servicios de la Empresa, a objeto de mantener su

continuidad operativa y administrativa.


Elaborar la estructura de costo inicial para el presupuesto base referencial,

en los procesos de contratación de servicios de la Empresa.

Modificar y/o actualizar la estructura de costos de los proyectos de

contratación de servicios, por cambios en el alcance del proyecto y/o

nuevos requerimientos.

Elaborar y mantener actualizada la base de datos sobre tarifas de compras

de servicios, alquiler de equipos y otros, que permitan realizar la evaluación

económica para las contrataciones externas.

Desarrollar estudios económicas para el evalúo de activos fijos, equipos y

materiales desincorporados, a fin de establecer precios referenciales de

ventas a terceros.

Asegurar la asistencia técnica requerida para el diseño e implantación de

métodos de trabajo y prácticas operativas y de mantenimiento, dirigidos al

funcionamiento constante y sostenido de la productividad de la empresa.

Determinar la fuerza laboral óptima en las diferentes áreas de producción y

servicios, a fin de estandarizar, racionalizar y optimizar el uso de la misma.

Establecer mecanismos que midan la satisfacción de los diferentes

usuarios, en función de la oportunidad y eficiencia del servicio prestado.

Presentar informes de resultados de la gestión desarrollada, manteniendo

seguimiento y control sobre las desviaciones detectadas.

Elaborar, implantar y evaluar planes y proyectos de mejoramiento, de

acuerdo a los alineamientos establecidos por la alta dirección de la

Empresa.

Establecer planes estratégicos y mecanismos de evaluación y control de su

gestión, coherentes con las metas y objetivos estratégicos de la empresa.

Garantizar la implantación y cumplimiento de las metodologías de

planificación y control, normas ISO y Normas y Procedimientos que se

establezcan para la Empresa, inherentes a su área de gestión.


2.10.1.3 Estructura Organizativa de la Gerencia Ingeniería Industrial

La Gerencia Ingeniería Industrial está comprendida por el organigrama

departamental siguiente:

Figura N° 2.3 Estructura Organizativa de la Gerencia de Ingeniería Industrial

Cabe destacar que el trabajo fue desarrollado específicamente en la

Superintendencia de Ingeniería Industrial Alúmina, situada en la ciudad de

Puerto Ordaz.


2.10.2 Área 44: Filtración de Producto

2.10.2.1 Objetivo de Área 44: Filtración de Producto

El objetivo del área de Filtración de Producto es la separación del

hidrato del licor agotado proveniente de los clasificadores primarios de la red

de clasificación de hidratos, esto se realiza por medio de filtración al vacío a

cinco filtros horizontales con el objeto de alcanzar un bajo contenido de

humedad y soda cáustica en el hidrato. Durante esta etapa del proceso se

deberán observar dos aspectos principales:

Alcanzar un bajo contenido de humedad superficial en el hidrato para

minimizar los requerimientos de calor para el secado térmico del

hidrato en el área de calcinación.

La meta propuesta es de 6 a 8% de humedad.

Lograr mediante los ciclos de lavado un bajo contenido de soda

lixiviable en el hidrato para minimizar las pérdidas de soda y mantener

el producto final en óptima calidad metalúrgica.

La meta es alcanzar un máximo del 0,10 de sodio soluble.

2.11 ESTRUCTURA FÍSICA DE LA EMPRESA

La compañía está dividida en la mina de bauxita (operadora de bauxita)

y la planta de alúmina (operadora de alúmina) y poseen la siguiente

estructura:


Operadora de Bauxita

El proceso de extracción, almacenamiento, carga y transporte de la

bauxita se desarrolla en tres áreas básicas, como son la mina, área de

homogenización (pie de cerro) y el área de almacenamiento y embarque (El

Jobal). En general la infraestructura de la operadora de bauxita abarca:

1. La mina.

2. La estación de trituración.

3. Una cinta transportadora (soportada por 2 cables) de 4,5 Km. de

longitud con una capacidad de 1600 t/h, y con una trayectoria

descendente de 650 m de altura.

4. Una vía férrea de 52 Km.

5. Una estación de manejo con otra correa transportadora de 1,5 Km. y

3.600 t/h de capacidad y un terminal con un cargador de gabarras.

6. Una flota de gabarras para la transportación a través del río Orinoco.

Operadora de Alúmina

En la planta operadora de alúmina se diferencian dos grandes zonas

denominadas Lado Rojo y Lado Blando. Estas a su vez están conformadas

por una serie de áreas de operación donde se pueden diferenciar con

exactitud el tipo de operación unitaria que se lleva a cabo en cada una de

ellas.

De forma tal que Lado Rojo, está compuesto por las siguientes áreas:

Predesilicación (A-31), Trituración y Molienda (A-32), Digestión (A-33),

Desarenado (A-34), Separación y Lavado de Lodo Rojo (A-35),

Caustificación de carbonatos (A-36), Preparación de lechada de cal (A-37) y

Filtración de Seguridad (A-38).


El Lado Blanco abarca, las siguientes áreas de operación: Enfriamiento

por expansión (A-39), Precipitación (A-41), Clasificación de Hidratos (A-42),

Filtración de semilla gruesa (A-58), Filtración de producto (A-44), Calcinación

(A-45), Evaporación (A-46) y Oxalatos (A-55).

Además, las áreas de servicio y suministros a proceso cuentan con las

siguientes unidades: Manejo y Almacenaje de bauxita (A-71 y A-72) ,

Almacenaje de cáustica fresca (A-73), Tanques de licor (A-43), Sistema de

preparación y distribución de polímero (A-49), Sistemas de aguas industriales

y domesticas (A-81 y A-82), Estación de vapor (A-61, A-65, A-66, A-47 y A-

86), Disposición de lodo rojo (A-75) y manejo de y almacenaje de alúmina (A-

77).

2.12 PROCESO QUÍMICO USADO EN LA EMPRESA

El proceso químico utilizado en la empresa para purificar la bauxita y

obtener alúmina es el denominado proceso Bayer, el cual fue desarrollado en

Australia por el científico Karl J. Bayer en el año de 1887, el cual consiste en

la digestión de la bauxita previamente molida a alta presión y temperatura,

con abundante hidróxido de sodio; luego se realiza la separación física de los

otros componentes de la bauxita, y se hace cristalizar el hidróxido de

aluminio, que luego se pre-seca y calcina para obtener el producto final: la

alúmina.

Este proceso consiste en tratar las soluciones de aluminato de sodio

entre dos estados de equilibrio que se expresan por la siguiente reacción:

Al2O3 . nH2O + 2NaOH 2NaAlO2 + (n + 1) H2O CALOR


En un primer estado de equilibrio se emplean altas temperaturas y una

concentración fuerte de soda cáustica para lograr la disolución de alúmina

contenida en la bauxita en forma de aluminato de sodio (NaAlO2). En la

segunda etapa de equilibrio se disminuye la temperatura y la concentración

de cáustica con la finalidad de precipitar el hidrato de alúmina que será

llevado a calcinación para producir alúmina con grado metalúrgico.

2.13 PROCESO PRODUCTIVO DE LA EMPRESA

En el sistema de trituración, la bauxita es trasladada a través de un

transportador de placas hasta el molino, que tiene como función preparar el

material a una granulometría menor de 100 mm para su transporte y mejor

manejo. Este sistema está constituido por una tolva de alimentación principal,

un transportador, un sistema de muestreo y una balanza electrónica.

Una vez triturado el material, es recibido por una tolva de transferencia

hacia la correa de bajada, que a través de una longitud de 4,2 Km con una

tecnología del tipo teleférico o cable y una capacidad de 1.600 t/h, es

trasladado a pie de cerro.

En una trayectoria descendiente por la ladera de la serranía de los

Pijigüaos, la correa de bajada deposita el material en los 4 patios de

homogenización de pie de Cerro, donde se carga el ferrocarril y sus 28

vagones con destino al puerto de El Jobal, distante a 54 Km, sobre el margen

derecho del río Orinoco. El proceso de almacenamiento de la bauxita en los

patios de pie de cerro, lo constituye la correa de bajada, 4 patios de

apilamiento de 225.000 t cada uno, 6 correas transportadoras, 2 maquinas

apiladoras de 1.600t, 2 recuperadores con capacidad de 3.600 t/h cada uno,

y un carro de transferencia. El material almacenado en los patios es


manejado por medio de un recuperador y transportado por correas hasta el

sistema de carga de vagones. El muelle de El Jobal es una plataforma de

concreto rectangular de 10 m de ancho por 260 m de largo, de los cuales 22

mas corresponden al frente de carga.

Finalmente, gabarras con capacidad de 1.500 a 2.000 toneladas,

auxiliadas por remolcadores, transportan el mineral desde el puerto fluvial de

El Jobal a través del río Orinoco hasta la operadora de alúmina en Ciudad

Guayana, en un recorrido de 650 Km.

Desde 1986 la bauxita de Los Pijigüaos estaba en fase experimental

para la operadora de alúmina. A partir de mayo de 1994 con las

adaptaciones tecnológicas consolidadas en el proyecto de ampliación de 2

millones de TM/ año de alúmina, la planta refinadora comenzó a trabajar con

bauxita 100% nacional, eliminando la importación desde Brasil, Guyana y

Australia con significativos ahorros para la empresa.

El proceso productivo en la planta está dividido en tres grandes áreas:

manejo de materiales, lado rojo y lado blanco, las cuales se describen a

continuación.

De manera general, la planta está constituida por las siguientes áreas:

AREA 16: Muelles, cintas transportadoras de Bauxita.

AREA 21: Patio de distribución de alta tensión.

AREA 22: Estación de transformadores principales.

AREA 25: Sistema de distribución de energía eléctrica.

AREA 31: Predesilicación

AREA 32: Trituración y Molienda

AREA 33: Digestión

AREA 34: Desarenado


AREA 35: Clarificación y Lavado

AREA 36: Caustifición de Carbonatos

AREA 37: Preparación de Lechada de cal

AREA 38: Filtración de Seguridad

AREA 39: Enfriamiento por expansión instantánea

AREA 41: Precipitación

AREA 42: Clasificación de Hidratos.

AREA 44: Filtración de Productos

AREA 45: Calcinación

AREA 46: Evaporación

AREA 47: Patio de tanques de agua condensada

AREA 48: Patio de tanque de acido

AREA 49: Preparación de floculantes.

AREA 51: Sala de control central

AREA 55: Oxalatos.

AREA 58: Lavado y filtración de semilla.

AREA 61: Sistema de generación de vapor

AREA 63: Torre de enfriamiento de agua para calderas.

AREA 66: Planta de tratamiento de agua para calderas

AREA 71: Almacenamiento de Bauxita.

AREA 72: Transporte de Bauxita a los molinos.

AREA 73: Patio de Soda Cáustica Fresca

AREA 75: Manejo de desechos de lodo rojo.

AREA 77: Manejo y Almacenamiento de alúmina.

AREA 81: Sistemas de Agua Industrial.

AREA 82: Sistemas de Agua Potable.

AREA 83: Sistemas de Aguas Negras y Fluviales.

AREA 84: Sistemas de Aguas de Enfriamiento.

AREA 86: Sistemas de Aire Comprimido.

AREA 88: Sistemas de Combustibles Diesel.


AREA 91: Taller Mecánico

AREA 92: Taller de Vehículos y Equipo Móvil.

AREA 93: Laboratorio y Equipos.

AREA 95: Edificio Administrativo

AREA 98: Vigilancia.

AREA 99: Taller Electricidad e Instrumentación.

Las áreas 16, 31, 32, 33, 34, 35, 36, 38, 39, 41, 42, 44, 45, 46, 55, y

58 son propios del proceso de refinación de alúmina las restantes son solo

áreas de control, servicios y personal.


Figura N° 2.4 Flujograma de Proceso Producción de Bauxita


Figura N° 2.5 Flujograma Proceso Producción de Alúmina


Área 34

Desarenado

Área 36

Caustificación

de Carbonatos

Cal A- 37

Área 16

Muelle

Área 71

Almacenaje

de Bauxita

Área 35

Sedimentación y

Lavado

Área 38

Filtración de

Seguridad

Área 42

Clasificación de

Hidratos

Área 77

Silo de Alúmina

Área 45

Calcinación

Área 32

Trituración y

Molienda

Área 31

Predesilicación

Área 33

Digestión

Área 39

Enfriamiento por

Expansión Instantánea

Área 41

Precipitación

Área 58

Deslicorización Área 44

Filtración de

Producto

Área 55

Lavado de

Oxalato

Rebose para

A-39

Cal A- 37

Cal A- 37

Área 43

Tanques de

Caústica

Área 46

Evaporación

A A-33

Figura N° 2.6 Diagrama de Proceso Producción de Alúmina


2.13.1 Manejo de Materiales

El área de manejo de materiales está conformada por los equipos que

permiten el manejo de la bauxita y soda cáustica, y la exportación del

producto final. La planta de alúmina cuanta con unidades para el apilado y

recuperación de la bauxita. La bauxita procesada en la planta de alúmina es

100% bauxita de Los Pijigüaos.

Algunas partes de la planta fueron modificadas para que la bauxita de

los Pijigüaos con sus propiedades específicas (alto contenido de arena y

cuarzo) pudiera ser utilizada como materia prima stock de la planta. Se

recibe la bauxita en el muelle de Harbor (área 16) y se lleva a las áreas de

almacenaje y manejo de bauxita (áreas 71 y 72) donde se guarda en un silo

techado o en un apilamiento a cielo abierto, según la humedad de la misma.

2.13.2 Lado Rojo

Esta sección está conformada por las unidades del proceso que

permiten la reducción del tamaño de las partículas del mineral de bauxita, la

extracción de la alúmina contenida en la bauxita por medio de la digestión en

soda cáustica y la separación de los minerales que acompañan a la alúmina

en la bauxita para prevenir la contaminación del producto final.

Este conjunto de minerales, que conforman luego las impurezas

separadas, se conoce como lodo rojo debido a la coloración que toman por la

presencia de los óxidos de hierro.


2.13.2.1 Trituración y Molienda (Área 32)

El proceso productivo se inicia con una trituración y molienda en

húmedo de la bauxita para obtener una suspensión de sólidos con un 80%

en peso de partículas con diámetro inferior a 300 micras. La función de esta

área es reducir el mineral (bauxita) desde el tamaño con el cuales recibido en

la planta hasta un tamaño optimo (no mayor de 700 micrones) que garantice

la dilución total de la alúmina durante la digestión.

La bauxita es transportada desde los patios de almacenamiento hasta

las tolvas de bauxita y luego hasta las correas pasadoras que descargan el

chuto de alimentación del triturador de placas, donde se mezclan con cal

para disminuir la concentración de fosfatos en la materia prima y se adiciona

licor cáustico (aproximadamente 110 g NaOH/ l) a la entrada del molino,

proveniente de los tanques de licor con el fin de evitar taponamiento en el

triturador cuando se maneja bauxita húmeda, y también es agregado para

disminuir la excesiva generación de polvo cuando se maneja bauxita seca.

La molienda se realiza en los molinos de bolas y luego la suspensión de

bauxita es bombeada hacia los tanques de relevo que tiene la finalidad de

mantener en reserva una cantidad suficiente de suspensión de bauxita para

que la alimentación al área de Predesilicación sea continua.

Cal

Suspensión de

Bauxita Trituración

y

Molienda

Bauxita

Licor Fuerte

(Soda cáustica)

Figura N° 2.7 Diagrama de Flujo de Área 32


2.13.2.2 Predesilicación (Área 31)

Este se efectúa sobre la suspensión de la bauxita molida (SBM)

proveniente del área 32 cuyo contenido de sólido es de 50% con el propósito

de eliminar la sílice reactiva, a fin de obtener un material final dentro de las

especificaciones requeridas, antes del proceso de digestión.

El área se encuentra conformada por cuatro (4) tanques

predesilicadores en serie de 1700 m3, orientados en la forma de zigzag, cada

tanque está dotado con agitadores, canales de rebose entre tanques y

bombas de recirculación para casos en que fallen los agitadores y para el

vaciado de los tanques.

La alimentación a los predesilicadores se realiza normalmente a través

de canales de rebose, con la excepción de los primeros predesilicadores, los

cuales se alimentan mediante tubería por el tope. El último servicio sirve

como tanque de relevo para la alimentación de suspensión de bauxita que se

envía a los digestores.

Esta área tiene como propósito aportar el tiempo de residencia

necesario para que se genere la cantidad suficiente de semilla en la

suspensión de bauxita, con el fin de que el proceso de precipitación de sílice

sea acelerado y los valores de sílice disueltos en el licor sean adecuados.

Suspensión de Bauxita

Predesilicada

Predesilicación

Suspensión

de Bauxita

Tiempo de residencia

10 horas



2.13.2.3 Digestión (Área 33)

Esta involucra una interacción entre la suspensión de bauxita molida

(SBM) y el licor a digestión (LAD), produciéndose la disolución o lixiviación

del mineral a extraer. Esta mezcla es pasada a través de una serie de cuatro

recipientes de digestión, donde el tiempo de residencia en cada uno es de

aproximadamente 90 minutos. El objetivo de esta área es el de disolver con

soda cáustica la mayor cantidad posible de la alúmina trihidratada (Al2o3 +

H2O) contenida en la bauxita. La digestión se lleva a cabo a una temperatura

entre 140 °C y 142°C, produciéndose la solución acuosa de aluminato de

sodio, la cual contiene ciertas impurezas como silicato, oxido fénico y titanio.

2.13.2.4 Desarenado (Área 34)

La suspensión digerida es alimentada al área 34 donde se separa la

fracción de arena (partículas mayores de 106 micrones) de la suspensión de

dilución. Esta suspensión se separa en diferentes corrientes, orientadas

hacia los hidrociclones primarios, los cuales son alimentados

tangencialmente y debido a la fuerza centrifuga, las partículas más pesadas


Suspensión de

Aluminato de Sodio

Digestión

Suspensión de

Bauxita Predesilicada

Licor fuerte (Soda Cáustica)

Temperatura

140-142°C Vapor de Agua


son enviadas a tres clasificadores para lavar la arena y extraer la cáustica.

Las partículas finas de lodo rojo como partes de la solución de alúmina en

suspensión, se almacenan en los tanques alimentadores de la suspensión de

aluminato.

En estos tanques se le agrega polímeros (floculantes) para facilitar el

proceso. Finalmente, la arena es enviada a la laguna desde los tanques de

arena como una suspensión con alto contenido de sólidos.

2.13.2.5 Clarificación y Lavado de Lodo Rojo (Área 35)

Desde los tanques alimentadores la suspensión de aluminato es

distribuida a cuatro (4) espesadores que trabajan en paralelo. En los

espesadores comienza la separación de lodo, la cual se realiza por

asentamiento de las partículas por gravedad en el fondo del tanque,

quedando en la parte superior un licor claro de rebose con alto contenido de

alúmina, el cual se alimenta como licor turbio al área de filtración de

seguridad.


Suspensión aluminato

de Sodio sin arena

Desarenado

Suspensión de

Aluminato de Sodio

Extracción de arena (Partículas mayores de 106 micrones)


El lodo sedimentado es lavado en siete etapas con calentamiento entre

la tercera y cuarta etapa con inyección de vapor para evitar la precipitación

de la alúmina en esta área. El lavado del lodo consiste en hacer pasar la

suspensión de la descarga inferior de los espesadores en contracorriente con

el agua de lavado, a dichos tanques también se les adiciona una solución

acuosa de polímeros para ayudar a sedimentar el lodo.

Con este proceso se logra recuperar parte de la cáustica para ser

retornadas al proceso del aluminato, mientras el lodo rojo queda listo para

ser desechado. El lodo lavado es llevado al área de disposición de lodo (área

75).

2.13.2.6 Caustificación de Carbonatos (Área 36)

En esta sección se controlan los niveles de contaminación del licor de

proceso a través del carbonato de sodio (Na2CO3), esto es, añadiendo

lechada de cal en tanques a temperatura controlada.


Licor turbio

(Aluminato de sodio bajo en lodo) Clarificación y Lavado de

lodo Rojo

Suspensión de

Aluminato de Sodio sin arena

Polímero

Suspensión de lodo rojo Agua de lavado


2.13.2.7 Filtración de Seguridad (Área 38)

El licor turbio de rebose (LTR) proveniente del área 35 se alimenta a los

filtros Kelly. La operación se realiza a temperaturas entre 90 °C y 100 °C y

se obtiene una concentración de sólidos suspendidos menor a 20 g/l en el

filtrado.

El objetivo de esta área es el de extraer la cantidad de sólidos (lodo

muy fino) que este suspendido en la solución de aluminato de sodio (licor

madre) que proviene del área de clarificación a través de un medio filtrante a

presión. El medio filtrante son telas de propileno del tipo multifilamento

resistentes a las soluciones ácidas y alcalinas a bajas temperaturas. También

se utiliza alúmina tricálcica (TCA) como coayudante para la filtración.


Licor Caustificado Caustificación de

Carbonatos

Licor Agotado

Lechada de Cal


Licor de filtros Kelly

(a 100°C)

Filtración de Seguridad

(Filtros Kelly)

Licor turbio (aluminato de

sodio bajo en lodo rojo)

Ayudante de

Filtración

Torta de lodo rojo


2.13.3 Lado Blanco

Después de purificado el licor rico en alúmina, se somete a una fase de

enfriamiento, que lo condiciona para la fase de precipitación, donde se

obtienen los cristales de alúmina hidratada. Luego se clasifican por tamaño

los cristales para obtener un corte grueso que se conoce como producto y

dos cortes más finos que determinan las semillas fina y gruesa, las cuales se

reciclan a la fase de precipitación. La conclusión del proceso Bayer ocurre en

los calcinadores, constituidos por grandes hornos que eliminan el agua de la

alúmina hidratada, para obtener la alúmina de gado metalúrgico, y el

producto final es dispuesto para ser utilizado en los reductores.

2.13.3.1 Enfriamiento por Expansión Instantánea (Área 39)

Tiene como objetivo disminuir de 22°C a 28°C la temperatura del licor

filtrado para adecuar las condiciones de precipitación del hidrato de alúmina.

El licor madre proveniente de la etapa de filtración de seguridad se

onda desde 100°C hasta 72°C por medio de cinco recipientes de expansión

instantánea para pasar a la etapa siguiente de precipitación. En el área 39 el

vapor es permanentemente utilizado en los eyectores de vapor de la sección

barométrica y en los eyectores que sacan los gases no condensables de los

intercambiadores de calor.

El vapor vivo utilizado es de baja presión. Los eyectores operan

esencialmente con un consumo fijo de vapor reduciéndose su eficiencia en

caso de una disminución en la presión del vapor.


2.13.3.2 Precipitación (Área 41)

El licor madre sobresaturado es aluminato de sodio proveniente del

área 39, que fluye al primero de una serie de precipitadores, al que también

se le introduce suspensión de semilla fina proveniente del área 55 (Control

de Oxalatos), con el objetivo de fomentar la precipitación de los cristales de

alúmina trihidratada al producirse la aglomeración de los núcleos,

aumentando así el tamaño de los mismos y lograr la granulometría deseada

en el producto. En el área de suspensión fluye por el rebose de los tanques,

cayendo por gravedad en el siguiente tanque precipitador.

Del último tanque de la fase de aglomeraron se enviara un 40% del

flujo al área 58 y el 60% rebosara hasta el primer precipitador de la fase de

crecimiento, el cual también recibe la suspensión de semilla gruesa

proveniente del área 58.

Posteriormente la suspensión fluye por gravedad del último tanque

hacia los tanques de expansión inter etapas, donde es sometida a un

enfriamiento brusco lográndose así sobresaturar nuevamente la suspensión,

enviándose al primer precipitador de 3.000 m3 y 4.000 m3 donde se le da el

tiempo de residencia adecuado para obtener el tamaño del cristal requerido.


Licor madre

Enfriamiento

Licor de filtros Kelly a 100°C

Vapor


2.13.3.3 Clasificación de Hidratos (Área 42)

Se refiere a la clasificación por tamaño de partícula del trihidroxido de

aluminio (Al2O3.3H2O) en alúmina de grado metalúrgico, con la máxima

reducción de sodio asociado al hidrato. Comprende la separación de las

partículas de alúmina formadas en el proceso de cristalización, en tres

tamaños diferentes: gruesa, intermedia y fina, a través de unas baterías de

hidrociclones y tanques de clasificación de hidratos, a fin de obtener un

producto de especificaciones establecidas.

1. Una fracción gruesa llamada producto que se obtiene de los ciclones

de producto y se envía al primer tanque espesador primario, donde la

descarga inferior se transfiere al área de filtración de producto (área 44).

2. Una fracción intermedia que se obtiene como descarga de los ciclones

de semilla y del segundo y tercer espesador primario y se llama semilla

gruesa. (área 58).


Suspensión de hidrato

Precipitación de Cristales

de Alúmina

Licor madre a 72°C

Suspensión de semilla

áreas 55 y 58

Modificador de cristales


Finalmente los tanques espesadores secundarios clasificaran la

suspensión en una parte que sedimentara y se descarga por su parte inferior,

llamándose semilla fina gruesa y se enviara al área 55, y el rebose que

contiene la semilla fina pasara a los tanques espesadores terciarios, en los

cuales espesara y será enviada al área 55.

El licor que rebosa de los tanques terciarios es llevado al cabeza de

distribución de licor agotado para posteriormente ser enviado al área 39.

2.13.3.4 Filtración de Producto (Área 44)

El objetivo de esta área es remover de la torta de hidrato de alúmina la

mayor cantidad de soda cáustica posible y disminuir la humedad del mismo

para beneficiar térmicamente la operación de los calcinadores. La solución

de hidrato que viene del área 58 se alimenta a los filtros planos. Aquí se lava

la torta con condensado de proceso de 95°C del área de evaporación.

Por lo tanto en esta área, el objetivo es la separación del hidrato del

licor agotado proveniente de los clasificadores primarios del área de

clasificación de hidratos, esto se realiza por medio de filtración al vacío a

cinco filtros horizontales con el objeto de alcanzar un bajo contenido de

humedad y soda cáustica en el hidrato.

Semilla fina fina

Clasificación de

Hidratos

Suspensión de Hidrato

Licor agotado

Semilla fina gruesa

Suspensión de Hidrato producto

Semilla gruesa



2.13.3.5 Calcinación (Área 45)

El hidrato de alúmina se seca y se calcina en un sistema conformado

principalmente por un horno de lecho fluidizado donde se alcanzan

temperaturas de 900°C; en esta área luego de la calcinación la alúmina

grado metalúrgico se enfría hasta 80°C y se transporta hasta el silo de

alúmina.

Hidrato seco (4% de agua)

Filtración de Hidrato

Al2 O3 + 3H2O

Suspensión de Hidrato producto

Agua de lavado

Licor agotado

Vapor


Alúmina de grado

Metalúrgico Al2 O3

Calcinación

Hidrato seco

(4% de agua)

Agua

Gas Aire Vapor



Composición química de la alúmina grado metalúrgico producida en la planta

operadora de alúmina CVG Bauxilum.

Compuesto Normal (%peso) Máximo (%peso)

Al2O3 98,8 (98,5)

SiO2 0,013 0,030

Fe2 O3 0,012 0,030

CaO 0,030 0,060

Na2O 0,500 0,600

P2O6 <0,001 0,001

TiO2 0,003 0,005

V2O5 0,001 0,003

% Humedad <1

2.13.3.6 Evaporación (Área 46)

El rebose de los tanques clasificadores terciarios y licor agotado

proveniente del ciclo de clasificación de alúmina hidratada se calienta de

117°C a 137°C , en una serie de intercambiadores de calor. En diez tanques

se aumenta la concentración de soda cáustica al evaporar una alta cantidad

de agua por expansión térmica, hasta alcanzar los niveles de licor fuerte

requeridos en digestión y poder entrar de nuevo al ciclo.

El consumo de vapor se realiza en el intercambiador de vapor vivo, y es

la cantidad de vapor requerido para llevar el licor a las condiciones de

temperaturas establecidas como parámetros para dicho intercambiador de

calor, antes que el licor se alimente a los recipientes de expansión. El flujo de

licor agotado afecta la rata de evaporación en una forma directa, ya que si se


incrementa, la rata de evaporación será mayor, pero con la salvedad de que

no afecta el consumo especifico, ya que igualmente el consumo de vapor se

incrementara para calentar un mayor flujo de licor agotado.

En el área de evaporación se producen dos condensados de proceso:

Condensado de proceso de 95°C

Condensado de proceso de 70°C

El condensado de proceso de 95°C, se origina en los intercambiadores

de calor en la zona caliente, fluyendo a través de un cabezal equipado con

cinco potes de expansión, los cuales suplen cada etapa de expansión

sucesiva, lográndose un incremento en la eficiencia térmica y una

compensación de las temperaturas del condensado antes de su descarga.

El condensado de proceso de 70°C, se origina en los intercambiadores

de calor de la zona fría, zona en la cual se combina en el excedente

condensado de 95°C, fluyendo posteriormente a través de un cabezal

equipado con dos potes de expansión.

2.13.3.7 Control de Oxalatos (Área 55)

Las funciones de esta área consisten en deslicorizar, lavar la semilla

fina-fina y fina-gruesa proveniente del área de clasificación de hidratos y

Licor fuerte

Evaporación

Licor Agotado

Vapor



resuspenderlas para llegar a precipitación. El objetivo es activar la semilla

fina mediante la disminución de oxalatos presentes sobre la superficie de los

cristales que impiden el crecimiento del cristal y provocan la formación de

finos. Primeramente se filtra la semilla y luego se lava con condensado en

tanques lavadores.

La torta lavada se descarga a los tanques de lavado de semilla, donde

se mezclan con un volumen de licor filtrado y con agua de lavado a 30°C

aproximadamente. De aquí se envía a los filtros donde se realiza un proceso

de lavado con agua caliente y desaguado de la torta, la cual se envía a unos

tanques donde se mezcla con un licor madre (licor fuerte) proveniente del

área 39 para luego ser transportados al área 41.

2.13.3.8 Filtración de Semilla Gruesa (Área 58)

La finalidad del área de filtración de semilla gruesa es deslicorizar toda

la semilla gruesa proveniente de los tanques primarios del área de

clasificación y resuspenderla posteriormente con suspensión de

aglomeración para enviarla al primer precipitador en línea de la etapa de

Suspensión semilla fina fina

deslicorizada y lavada

Oxalatos

(Filtros de Tambor)

Semilla fina fina

Semilla fina gruesa

Licor filtrado

Agua de lavado Vapor

Suspensión semilla fina fina

deslicorizada y lavada



crecimiento en precipitación. El producto se resuspende y se envía a

filtración de producto.


Suspensión de semilla

gruesa deslicorizar

Filtración de semilla

(Filtros de Discos)

Suspensión de

semilla gruesa

Agua de lavado

Licor filtrado


CAPÍTULO III

MARCO TEÓRICO

El siguiente capítulo presenta las bases teóricas en las cuales se

fundamenta el desarrollo de la investigación para el cumplimiento de los

objetivos del trabajo.

3.1 ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

Se tomó en consideración los trabajos e investigaciones elaboradas en

la Gerencia Ingeniería Industrial para el desarrollo de la investigación, los

cuales permitieron ser considerados como antecedentes y contribuyeron de

manera significativa entre los cuales se encuentran:

Laura González (2003), desarrolló un proyecto para la Gerencia Ingeniería

Industrial, que consistió en la estandarización del tiempo de ejecución del

mantenimiento general de los digestores del área 33, la metodología

utilizada fue una investigación de campo.

Héctor Pulido (2002), elaboró un proyecto donde desarrollo una

estandarización del método de trabajo y estimación de costos de las

actividades de descarga de las grúas Global en la empresa; el cual fue de

gran utilidad para conocer las actividades inherentes al proceso de

descarga de gabarras empleando grúas hidráulicas E-CRANE.

3.2 BASES TEORICAS


3.2.1 Seguimiento del Trabajo

Para este concepto Niebel- Frievalds (2001), lo define como:

“Un procedimiento de observación continua que permite obtener información

de las actividades realizadas por hombre y/o equipos. Su utilización es

basada en el conocimiento que se adquiere, por medio de las observaciones

realizadas de forma continua, acerca de la relación que existe entre las

demoras, los elementos del trabajo y el tiempo total de un proceso”. (p. 547)

Se debe determinar observando las operaciones y se debe diseñar un

formato en el cual se indique las actividades observadas con sus respectivos

tiempos de duración. Los resultados del seguimiento del trabajo sirven para

determinar tolerancias aplicables al trabajo, para evaluar la utilización de los

equipos y herramientas, para llevar a cabo la técnica del seguimiento del

trabajo.

3.2.1.1 Ventajas de la técnica de seguimiento del trabajo

Proporciona información detallada de cada una de las actividades que

realiza el ente estudiado.

Esta técnica puede ser aplicada en aquellos estudios que en teoría

puedan parecer impracticables.

3.2.1.2 Desventajas de la técnica de seguimiento del trabajo

Esta es una de las técnicas más costosas debido a la amplitud que posee.

Un analista puede estudiar solamente a un (1) operario o equipo a la vez.

El estudio no puede ser interrumpido una vez que se comience ya que de

seguro se verán afectados los resultados.


3.2.2 Técnicas utilizadas para el establecimiento de un estándar

El estudio de tiempos.

Datos estándares.

Datos de los movimientos fundamentales.

Muestreo de trabajo.

Estimación basada en datos históricos.

Cada una de estas técnicas tiene una aplicación en ciertas condiciones.

El analista de tiempos debe saber cuándo es mejor utilizar una cierta técnica

y llevar a cabo su utilización correctamente. Para cerciorarse de que el

método que se prescribe es el mejor, el ingeniero especialista en estudio de

tiempos con frecuencia asume el papel de un ingeniero de métodos.

3.2.2.1 Estudio de Tiempo

El estudio de tiempo es una técnica que permite establecer un estándar

de tiempo para que un operario conocedor del método correcto, objetivo y

responsable, realice su labor. Por lo general se basa en la medición del

trabajo, considerando la fatiga, los retrasos personales e inevitables.

3.2.2.2 Objetivos del Estudio de Tiempo

Los principales objetivos del estudio de tiempo son los siguientes:

• Reducir los costos.

• Determinar y controlar con exactitud los costos de mano de obra.


• Establecer salarios con incentivos.

• Planificar.

• Establecer presupuestos.

• Eliminar el tiempo requerido para la ejecución de los trabajos.

• Comparar los métodos.

3.2.2.3 Requisitos personales de un buen analista de Tiempo.

Las cualidades necesarias para el analista de tiempo son similares a

aquellas requeridas para lograr el éxito en cualquier campo en el que los

esfuerzos estén dirigidos a lograr buenas relaciones humanas.

El analista de tiempos debe tener la habilidad mental para analizar

distintas situaciones y tomar decisiones correctas y en poco tiempo, debe

poseer una mente abierta, inquisitiva que busque siempre la respuesta de lo

que se acontece.

Además se necesita que tenga experiencia práctica en el área a

investigar. Dado que el trabajo de esta persona afecta directamente al

trabajador y a la compañía, es esencial que el mismo sea lo más preciso

posible. La imprecisión y la falta de criterio no solo afectaran financieramente

al trabajador y a la empresa, sino que ocasionara la pérdida de confianza por

parte del trabajador y el sindicato.

3.2.2.4 Material utilizado en un Estudio de Tiempo.

El equipo mínimo necesario para efectuar un estudio de tiempo es el

siguiente:

• Cronometro

• Tablero o paleta para el estudio de tiempo.


• Formas impresas para el estudio de tiempo.

• Calculadora de bolsillo.

Actualmente existen varios tipos de cronómetros entre los que se

encuentran: los que toman decimales de hora y los electrónicos,

normalmente se utilizan los electrónicos que permiten estudios acumulativos,

regreso rápido a cero y lecturas digitales. Hay otros equipos (muchos más

costosos) para realizar tales estudios, como el colector de datos DateMyte,

las registradores de tiempo, equipo cinematográfico y de videocintas, entre

otros.

3.2.2.5 Método de Cronometrado

Existen dos técnicas para realizar el cronometrado de una operación:

3.2.2.5.1 Método de Operación Continua.

Consiste en dejar marchar el cronometro durante el estudio completo.

El reloj se lee en los puntos terminales de cada elemento, mientras la aguja

se mueve.

Ventajas:

• Presenta un registro completa de la observación realizada. Se registran

todas las demoras y elementos extraños. Es adecuado para registrar

elementos de corta duración.

• Se puede comprobar la exactitud del cronometraje, es decir el tiempo

transcurrido en el estudio debe ser igual al tiempo cronometrado para el

último elemento del ciclo registrado.


Desventajas:

• Se necesita disponer tiempo adicional para procesar datos.

3.2.2.5.2 Método de Observación de Vuelta a Cero.

Consiste en leer el cronometro a la terminación de cada elemento y

luego las manecillas se regresan a cero de inmediato; así al iniciar el

siguiente elemento las manecillas parten a cero.

Ventajas:

• Los valores se leen directamente, por lo tanto no hay que perder tiempo

posteriormente haciendo sustracciones. Los elementos que son realizados

sin seguir el orden establecido pueden registrarse fácilmente sin requerir

notación especial, no es necesario registrar las demoras.

• El especialista puede comprobar la estabilidad o inestabilidad del operario

en la ejecución de su trabajo.

Desventajas:

• Se introduce cierto error acumulativo en el estudio, como consecuencia de

la pérdida de tiempo que se produce entre la reacción mental y el

movimiento de los dedos al pulsar el botón que vuelve a cero las

manecillas.

• Los elementos muy cortos son difíciles de medir.


• No se tiene un registro del método completo, por cuanto las demoras y

elementos extraños pueden bien no ser registrados y por consiguiente no

se hace mas nada por eliminarlos.

• El observador puede anticipar los valores de los elementos.

3.2.2.6 Tipos de elementos del Estudio de Tiempo.

• Repetitivos: están presentes en todos los ciclos de trabajo.

• Casuales: son esporádicos y aparecen en el ciclo de forma regular e

irregular.

• Manuales: ejecutados automáticamente por la maquina.

• Constantes: el tiempo de ejecución es fijo en todos los ciclos.

• Variables: el tiempo de ejecución no es fijo en todos los ciclos, depende de

ciertas características del proceso, procedimiento o equipo.

• Dominantes: su tiempo de duración es mayor que cualquier otro tiempo de

los elementos realizados simultáneamente.

• Extraños: no forman parte del trabajo, no tienen relación con el ciclo de

acción.

3.2.2.7 Estándar de una operación

Una medida estándar constituye un denominador común o base para

expresar una característica o fenómeno en términos cuantitativos. Ejemplos

de estándares comunes son el metro, el segundo, el grado y el kilogramo.

Como cualquier estándar esta unidad de medición es arbitraria, con el único

requerimiento de que la población que va a usarlo este en completo acuerdo

con ella y que la misma sea comunicable.


Un estándar no tiene porque ser universal; solo tiene que haber un acuerdo

entre la población que intenta usar ese estándar. Esta población podría

consistir por ejemplo: en dos individuos o en el personal de una planta dada.

3.2.2.8 Tiempo Estándar

El tiempo estándar para una operación es el tiempo requerido para

que un operario tipo medio calificado, adiestrado y trabajando a un ritmo

normal lleve a cabo la operación. El tiempo estándar se puede calcular

mediante la expresión siguiente:

TE = TN* (1+ ∑TOL) (Ecuación 3.1)

Donde:

TN: Tiempo Normal

∑ Tol: Sumatoria de las Tolerancias.

Sin embargo para llegar a desarrollar esta fórmula se deben realizar

cálculos previos de TPS, CV, TN, además de asignar tolerancias para el

cálculo del mismo.

3.2.2.9 Tiempo Promedio Seleccionado

Es una medida aritmética del tiempo que transcurre al ejecutar una

determinada tarea; se calcula de la siguiente forma:

TPS= ∑X / n (Ecuación 3.2)

Donde:


X: es cada lectura de tiempo y n es el número de lecturas

tomadas.

3.2.2.10 Tiempo Normal.

El tiempo normal es el tiempo requerido por el operario normal para

realizar la operación cuando trabaja con velocidad estándar, sin ninguna

demora por razones personales o circunstancias inevitables. Se puede

obtener con la formula siguiente:

TN = TPS x Cv (Ecuación 3.3)

Donde:

TPS: Tiempo Promedio Seleccionado

Cv: Calificación de la Velocidad

3.2.2.11 Calificación de la Velocidad

Es una técnica que permite determinar o ajustar en forma adecuada el

tiempo que requiere un operador normal para realizar una tarea des pues de

haber registrado los valores observados de la operación en estudio. La

formula se expresa así:

Cv = 1 ± C (Ecuación 3.4)

Donde:

C: coeficiente de actuación del operador, se obtiene a

través del método Westinghouse.


3.2.2.11.1 Método de la calificación de velocidad (Westinghouse)

El sistema de calificación de Westinghouse es uno del más usado, fue

desarrollado por la Westinghouse Electric Corporation. En este método se

consideran cuatro factores para evaluar la actuación del operario, las cuales

son:

• Habilidad: es la pericia en seguir un método dado, se determina por la

experiencia y las aptitudes inherentes al operador, tales como: coordinación

natural y ritmo de trabajo. La habilidad de una persona en una actividad

determinada aumenta con el tiempo, debido a que existe una mayor

familiaridad con el trabajo, lo cual trae consigo mayor velocidad, regularidad

en el moverse y ausencia de titubeos y movimientos falsos.

• Esfuerzo: se define como una manifestación del deseo de trabajar

efectivamente. Este factor puede ser controlado en el alto grado por el

operario.

• Condiciones de Trabajo: son aquellas que afectan al operario y no a la

operación; los elementos que influirán en las condiciones de trabajo son:

ventilación, iluminación, temperatura y ruido.

• Consistencia: es evaluada por lo general al final del estudio, es la ausencia

de variación perceptible o significativa en datos numéricos o de

comportamiento.


Tabla 3.1 Factores de Método Westinghouse

Fuente: Niebel, Benjamín. Ingeniería Industrial (2001).

3.2.2.12 Jornada Efectiva de Trabajo

Se conoce como JET el tiempo durante el cual el trabajador se

encuentra a plena disposición del patrono, en este caso el valor de la jornada

de trabajo fue tomado de el tabulador establecido por la empresa CVG

Bauxilum (ver anexo A) de la para el cálculo del mismo se realiza por medio

la siguiente fórmula:

JET=JT- (∑Tolerancias Fijas) (Ecuación 3.5)

Donde:

JET= Jornada Efectiva de Trabajo


JT= Jornada de Trabajo

∑Tolerancias Fijas

3.2.2.13 Tolerancia o Márgenes

Son los tiempos que se agregan al tiempo normal para compensar

retrasos o demoras personales, inevitables y por fatiga. El ritmo normal es la

velocidad de trabajo del operario medio, que actúa bajo una dirección

competente pero sin el estimulo de un sistema de remuneración por

rendimiento. Este ritmo puede mantenerse un día tras otro sin excesiva fatiga

o mental y se caracteriza por la realización de un esfuerzo constante y

razonable.

Por lo general en todo trabajo la persona necesita cierto tiempo para

satisfacer sus necesidades personales, para recuperarse de la fatiga, esta

situación se presenta cuando el trabajador debido al ritmo de trabajo, el

esfuerzo físico o mental aplicado en la tarea, las condiciones ambientales, se

encuentran en un estado de agotamiento que le obliga a consumir cierto

tiempo en recuperar su estado fisiológico normal para continuidad de su

labor.

Existen dos métodos para determinar el porcentaje de tolerancia a

aplicar. Uno es el Estudio de Producción, el cual requiere que un observador

estudie dos o quizás tres operaciones durante un periodo largo de tiempo. El

observador registra la duración y la razón de cada intervalo de tiempo

perdido y luego de establecer una muestra representativa determina el

porcentaje de tolerancia aplicable para cada característica.


La segunda técnica para establecer tolerancia es mediante el muestreo

del trabajo. Este método consiste en realizar un gran número de

observaciones en forma aleatoria, por lo cual se requiere solo los servicios a

tiempo parcial o al menos intermitente del observado. En este método no se

usa cronometro, el observador solamente camina a través del área de trabajo

bajo estudio en momentos previamente establecidos y hace una breve

anotación de lo que cada operario está haciendo.

El número de demoras dividido por el número total de observaciones

será igual al porcentaje de tolerancia requerido.

Factores de la Aplicación de Tolerancia en un estudio de tiempos:

Factores Relacionados con el individuo: si todos los trabajadores

relacionados en una zona de trabajo se estudian individualmente, el

trabajador delgado, activo, ágil y el apogeo de sus facultades físicas para

recuperarse de la fatiga necesita un suplemento menor que el de su

colega obeso e inepto. Cada trabajador tiene su propia curva de

aprendizaje, que puede condicionar la forma en que ejecuta su tarea.

Factores Relacionados con la Naturaleza del Trabajo: cada situación

de trabajo tiene características propias que influyen en el grado de fatiga

del trabajador o que pueden retrasar inevitablemente la ejecución de su

tarea.

Factores Relacionados con el Medio Ambiente: los suplementos deben

fijarse en relación con los diversos factores ambientales como:

temperatura, humedad, ruido, ventilación, iluminación, limpieza, etc.


Los suplementos por descanso se calculan de manera que permitan al

trabajador reponer su fatiga. Los suplementos por descanso pueden

traducirse en verdaderas pausas. Si bien no hay reglas fijas sobre estas

pausas, es corriente que se haga cesar el trabajo durante 10 a 15 minutos a

media mañana y a media mañana ya media tarde, a menudo dando la

posibilidad de tomar alguna bebida o refrigerio, y que se deje al trabajador

que utilice como le parezca el resto del tiempo de descanso previsto. Es

recomendable analizar si es prudente establecer pausas o si se debe dejar

que sucedan fortuitamente.

3.2.2.14 Fatiga.

La fatiga es la disminución en la capacidad o voluntad de trabajar, está

estrechamente ligado a la tolerancia por retrasos personales, no es

homogéneo en ningún aspecto, va desde el cansancio puramente físico

hasta el puramente psicológico e incluye una combinación de ambas.

Algunos de los factores que afectan la fatiga son:

• Condiciones de trabajo: luz, temperatura, humedad, frescura del aire, color

del local y sus alrededores, ruidos.

• Repetitividad del trabajo: concentración necesaria para ejecutar la tarea,

monotonía de movimientos corporales semejantes, la posición que debe

asumir el trabajador o empleado para ejecutar la operación, el cansancio

muscular debido a la distensión de músculos.

• Estado general de salud del trabajo físico y mental: estatura, dieta,

descanso, estabilidad emotiva y condiciones domesticas.


3.2.2.14.1 Método sistemático para asignar tolerancias por fatiga

Para considerar el método sistemático se consideran las condiciones de

trabajo, repetitividad, esfuerzo aplicado y criterios de posición, las cuales se

describen a continuación:

3.2.2.14.1.1 Condiciones de Trabajo

3.2.2.14.1.1.1 Criterios de Temperatura

La temperatura media probable ha de encontrar en la tarea diaria. (Las

temperaturas dadas se refieren a países de climas templados).

Grado 1. (5 puntos). Temperatura controlada por medios mecánicos o

eléctricos para el confort del personal. Usualmente de 22 a 24°C para

personal inactivo o de oficina; 20 a 21°C para trabajos de planta o

normalmente activos.

Grado 2. (10 puntos). Temperatura controlada por los requerimientos del

trabajo, en donde el calor es generado por las maquinas u hornos o es

requerido para el procesamiento de materiales. La temperatura varía de 24 a

29°C en trabajos de áreas interiores y de 27 a 32°C en exteriores donde se

dispone de circulación normal de aire.

Grado 3. (15 puntos). Temperatura controlada por los requerimientos del

trabajo, en donde el calor es generado por las maquinas u hornos o es

requerido para el procesamiento de materiales. La temperatura varia por

debajo de 18°C o por sobre 27°C para personal inactivo o de oficina. Por


debajo de 4°C o por sobre 32°C en trabajos exteriores o donde se dispone

de circulación de aire.

Grado 4. (40 puntos). Temperatura por sobre 32 °C donde no se dispone de

circulación normal de aire. Temperatura por sobre 35°C o por debajo de 2°C

donde se dispone de circulación normal de aire.

3.2.2.14.1.1.2 Criterios de Condiciones Ambientales

El suministro de oxigeno al sistema tiene un efecto considerable sobre

la fatiga.

Grado 1. (5 puntos). Operaciones normales en exteriores o en facilidades de

aire acondicionado; con aire fresco y libre de malos olores.

Grado 2. (10 puntos). Facilidades normales de planta o de oficina, sin aire

acondicionado donde pueden presentarse malos olores ocasionalmente. El

movimiento de aire es suplido normalmente por el movimiento del personal o

de maquinas. No existe filtración de aire.

Grado 3. (20 puntos). Áreas extremadamente pequeñas y cerradas donde el

movimiento de aire es nulo. Ambientes con polvo y/o humos en forma

limitada.

Grado 4. (30 puntos). Condiciones extremadamente tóxicas. Mucho polvo y/o

humos no eliminables por extracción de aire.


3.2.2.14.1.1.3 Criterios de Humedad

La humedad influye en el confort del trabajador. La humedad alta usualmente

causa movimientos que no forman parte de la operación, tales como falta de

concentración debido a la transpiración, uso de pañuelos o movimientos con

las manos para abanicarse.

Grado 1. (5 puntos). Nivel de humedad normal y confortable, suplido por aire

acondicionado o sistemas de calentamiento. No existe atmósfera seca o

humedad. Por lo general con un 40 a 55% de humedad relativa con 21 a

23°C de temperatura.

Grado 2. (10 puntos). Condiciones muy secas, menos del 30% de humedad

relativa.

Grado 3. (15 puntos). Humedad relativa muy alta; por la ropa se humedece al

cabo de cierto tiempo. Humedad relativa del 80%.

Grado 4. (20 puntos). Condiciones de gran humedad, tales como salas de

vapor o exteriores bajo la lluvia en donde debe usarse ropa especial.

3.2.2.14.1.1.4 Criterios de Ruido

El ruido causa fatiga a través del sistema nervioso

Grado 1. (5 puntos). Nivel normal de ruido, característico en oficinas o en

ambientes poco ruidosos. Variaciones entre 30 y 60 (db). Música intermitente

puede ser escuchada y disfrutada fácilmente.


Grado 2. (10 puntos). Áreas extremadamente quietas donde el ruido esta

casi ausente tal como una biblioteca. Ruidos por debajo de los 30 decibeles

(db). También ruidos altos entre 60 y 90 decibeles pero de naturaleza

constante; como una latonería, calle de una ciudad, etc. La música no podría

oírse con placer.

Grado 3. (20 puntos). Áreas normalmente quietas con sonidos intermitentes

o ruidos desconcertantes. Ruidos secos y por sobre los 90 decibeles (prensa,

ribeteadora, etc.) también ruidos que son intermitentes pero sobre los 100

(db).

Grado 4. (30 puntos). Ruidos de alta frecuencia intermitentes o constantes.

3.2.2.14.1.1.5 Criterios de Iluminación

La iluminación influye directamente sobre la fatiga de los ojos, a menos que

esta sea tan pobre que implique la ejecución de movimientos extras de

ciertas partes del cuerpo.

Grado 1. (5 puntos). Luz suplida por tubos fluorescentes u otra iluminación

indirecta distanciadas para producir de 20 a 50 pies-luz, suficientes para la

mayoría de las aplicaciones industriales y de 50 a 100 para trabajos de

oficina e inspección. La ausencia del deslumbramiento es aparente.

Grado 2. (10 puntos). El deslumbramiento ocasional es una parte inherente

al trabajo o donde se requiere iluminación especial.


Grado 3. (15 puntos). El deslumbramiento continuo es una parte inherente al

trabajo. También trabajos que requieren el cambio continuo de áreas

iluminadas a oscuras (menos de 5 pies-luz).

Grado 4. (20 puntos). Trabajos a tientas, sin luz y/o al tacto. Las

características del trabajo imposibilitan u obstruyen la visión.

3.2.2.14.1.2 Repetitividad y esfuerzo aplicado.

3.2.2.14.1.2.1 Criterios de duración del trabajo

La fatiga varia considerablemente con la cantidad de tiempo requerido

para completar el trabajo y la obtención de la impresión de realización o

completación de la tarea. Este es un factor psicológico que puede variar

entre individuos pero que siempre varía de una tarea a otra.

Grado 1. (20 puntos). Operación o sub-operación que puede ser completada

en un minuto o menos.


en 15 minutos o menos.


en una hora o menos.

Grado 4. (80 puntos). Operación o sub-operación que toma más de una hora

para completarse.


3.2.2.14.1.2.2 Criterios de repetición de ciclo

La repetición del ciclo tiene gran efecto sobre la fatiga. Las operaciones de

ciclo corto, pero que se repiten muchas veces al día crean una monotonía y

efecto hipnótico que afecta adversamente a la productividad a medida que

progresa el día.

Grado 1. (20 puntos). Operaciones en las cuales el operario varía su patrón o

puede programar su propio trabajo. Operaciones que varían de un día a otro

o donde las sub-operaciones no pueden ser realizadas diariamente.

Grado 2. (40 puntos). Operaciones con un patrón razonablemente fijo o a las

que se realizan bajo presión para su terminación. Las operaciones pueden

variar de un ciclo a otro según la preferencia del operario, pero la tarea es

regular.

Grado 3. (60 puntos). Operaciones en donde la completación periódica está

programada y es regular en ocurrencia o donde la completación de

movimientos o patrones regulares de planeación son hechos al menos 10

veces al día.

Grado 4. (80 puntos). Operaciones en donde la completación de movimiento

o patrones de planeación son hechos durante más de 10 veces al día.

También operaciones pautadas por una maquina (la mayoría de las

operaciones a destajo caen en esa categoría). Los operarios sufren de

aburrimiento y falta de control.


3.2.2.14.1.2.3 Criterios de esfuerzo físico

Si bien el esfuerzo físico tiene un efecto real sobre la fatiga, si el

esfuerzo es intermitente con descansos periódicos entre ciclos como parte de

la tarea, este efecto disminuye. La tabla siguiente se aplica a diferentes

situaciones.

Esfuerzo Manual Hasta 15% 15 a 40% 40 a 70% Sobre 70%

Hasta 5 libras Grado 1 Grado 1

5 a 25 libras Grado 1 Grado 2

25 a 60 libras Grado 1 Grado 2 Grado 3

Sobre 60 libras Grado 1 Grado 2 Grado 3 Grado 4

Añádase un nivel a cada uno de los anteriores, con un máximo de

cuatro, si la tarea es realizada en posiciones de trabajo difíciles. La

puntuación obtenida según los grados es como sigue:

Grado 1. (20 puntos).




3.2.2.14.1.2.4 Criterios de esfuerzo Mental o Visual

Este factor mide el grado de fatiga mental y visual obtenida a través de

la concentración y coordinación de la mente y la vista. Depende del volumen

y complejidad del trabajo, ciclo de aplicación, facultades mentales, visuales y

de la intensidad de tal aplicación.


Grado 1. (10 puntos). Solamente atención mental o visual ocasional, dado

que la operación es prácticamente automática o la atención se requiere solo

a intervalos distantes.

Grado 2. (20 puntos). Atención mental y visual frecuente, en donde el trabajo

es intermitente o la operación comprende el esperar por alguna maquina o

proceso para completar el ciclo, con alguna verificación.

Grado 3. (30 puntos). Atención mental o visual continua por razones de

seguridad o calidad, usualmente operaciones repetitivas que requieren una

seguridad o calidad, usualmente operaciones repetitivas que requieren una

atención o actividad constante.

Grado 4. (80 puntos). Atención mental o visual concentradas en la

distribución o ejecución de trabajos complejos que requieren gran precisión y

gran calidad, o en coordinar un alto grado de destreza manual con atención

visual concentrada por periodos largos de tiempo. También operaciones

puramente de inspección en donde la verificación de la calidad es el objetivo

principal.

3.2.2.14.1.3 Posición de Trabajo

3.2.2.14.1.3.1 Criterios de posición de trabajo

Las demandas físicas del cuerpo se consideran en la fatiga en

cualquier momento, con la excepción de los periodos de descanso. Las

posiciones anormales de cualquier parte del cuerpo incrementan la fatiga,

sino se produce el cambio de posición.


Grado 1. (10 puntos). Posición sentado o una combinación de sentarse y

pararse, y caminar, donde los cambios de posición no están distanciados

más de 5 minutos. Los brazos y la cabeza permanecen a la altura normal.

Grado 2. (20 puntos). Parado o una combinación de pararse y caminar; el

sentarse se permite solo durante los periodos de descanso. También donde

las manos y la cabeza permanecen en posiciones fuera de lo normal pero

solo por periodos menores de 1 minuto.

Grado 3. (30 puntos). Operaciones que comprenden el pararse

constantemente en la punta de los pies o donde el trabajo de extensión de

brazos y piernas.

Grado 4. (40 puntos). Operaciones donde el cuerpo permanece en

posiciones extendidas o contraídas por largos periodos de tiempo o donde la

atención requiere de un cuerpo inmóvil.

3.2.2.15 Número de Ciclos a Registrarse.

El número de ciclos que deben observarse para obtener un tiempo

medio representativo de una operación determinada depende de las

siguientes normas:

• El número de ciclos varía en función de las variaciones de los tiempos de

los elementos de la tarea.

• El número de ciclos dependerá del grado de exactitud de se desee.

• En un trabajo que dure varios años y en el que intervengan varios

operarios, es conveniente obtener tiempos exactos.

• Si el trabajo se efectúa solo espontáneamente con la intervención de un

solo operario, no será necesario una exactitud muy rigurosa.


• El estudio debe hacerse por un numero de ciclos que permita observar

varias veces los elementos pocos frecuentes.

• Cuando trabaje más un operario en la misma tarea será mejor hacer un

estudio breve (algunos 10 ciclos) de varios operarios espontáneamente, con

preferencia a hacer un estudio largo a un solo operario.

El estudio deberá continuar durante el número de ciclos que el analista

considere necesarios para obtener una visión representativa del proceso.

Existen varios métodos que permiten determinar el número de

observaciones a realizar para obtener una muestra representativa en el

cálculo del tiempo estándar. El método utilizado en el desarrollo de este

estudio, es el que aplica la compañía General Electric, el cual determina el

número de observaciones necesarias, dependiendo de la duración del ciclo.

Tiempo de ciclo (min)

Observaciones a realizar (N)

0,10 200

0,25 100

0,50 60

0,75 40

1,00 30

2,00 20

4,00 - 5,00 15

5,00 – 10,00 10

10,00 – 20,00 8

20,00 – 40,00 5

Más de 40,00 3

Tabla 3.2 Número recomendado de ciclos de observación



3.2.2.16 Importancia de los Periodos de Descanso.

• Reducen las interrupciones de trabajo efectuadas por los interesados

durante las horas de trabajo.

• Rompen la monotonía de la jornada.

• Atenúan las fluctuaciones del rendimiento del trabajador a lo largo del día y

contribuyen a estabilizarlo más cerca del nivel óptimo.

• Ofrecen a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga y atender

sus necesidades personales.

• Los suplementos por descanso tienen dos componentes principales fijos y

variables. Dentro de los suplementos fijos se encuentran los suplementos por

necesidades personales y los suplementos por fatiga.

3.2.2.17 Retrasos Personales.

Los retrasos personales son todas aquellas interrupciones de la

actividad laboral que no ocurren en el ciclo típico de trabajo, necesarias para

la comodidad o bienestar del trabajador. Comprende el tiempo en ir a tomar

agua como a los sanitarios. En estos influye las condiciones generales de

trabajo, la clase de persona y la forma de trabajo que se desempeña.

Estudios detallados han demostrado que generalmente se requiere de un

margen o tolerancia del 5% por retrasos personales.


3.2.3 Análisis de Precios Unitarios

3.2.3.1 Análisis de costos

El análisis del costo de una unidad de obra es la justificación lógica de

su precio unitario; es decir, que mediante el examen de los componentes que

integran dicha unidad de obra, se determina el valor que la misma tiene para

un lugar determinado en circunstancias propias de espacio y tiempo.

Para realizar los cálculos respectivos se deben considerar los

siguientes aspectos:

• Costos de funcionamiento o alquiler de la maquinaria y el equipo.

• Eficiencia de la maquinaria y utilización del equipo.

• Costo de los materiales.

• Cantidad de los materiales por unidad de obra.

• Tabulador de salarios y oficios de las cargas sociales.

• Rendimiento de mano de obra.

• Análisis de los costos indirectos.

3.2.3.2 Causas principales de la variación de precios:

• Época del año en que se ejecuta la actividad.

• Periodo de ejecución equivocado.

• Ambigüedad de planos y especificaciones.

• Establecimiento de normas rígidas que obstaculizan la ejecución de la

actividad.

• Inspección minuciosa y excesiva.

• Demandas de los sindicatos.

• Atraso en el cobro de lo ejecutado.


• Transporte, carga y descarga.

3.2.3.3 Hoja de Análisis de Precio Unitario

Elementos que conforman el formato de las estructuras de costos en CVG

Bauxilum (ver anexo A).

1. Encabezado: el cual contiene el logotipo de C.V.G Bauxilum y el nombre

de la gerencia y la superintendencia a la cual va dirigida el estudio.

2. Identificación del Formato: comprobar el titulo del formato de las

estructuras de costo.

3. Actividad: nombre del proyecto o contrato bajo estudio.

4. Cantidad: cantidad de la actividad u obra presupuestada.

5. Rendimiento: cantidad estimada de la obra que se va a ejecutar

(expresada en la unidad de medida de la partida objetivo de análisis) en el

lapso de tiempo seleccionado (hrs, día, etc.).

6. Unidad: unidad de la obra con la norma de medición acordada (c/u).

7. Materiales: especificación técnica o nombre de los materiales usados en

la actividad, lo cual incluye equipos de protección personal. Dentro del

formato de análisis de precios unitarios de materiales, se encuentra la

información siguiente:


Unidad: correspondiente a la unidad de medida en la que se consigue el

material en el mercado (c/u, par, juego, etc.).

Cantidad: cantidad de cada material necesario para ejecutar la obra

presupuestada.

Precio: se refiere al costo promedio del material en el mercado para la

fecha.

Factor: factor de uso que se le asigna a cada material en el mercado

para la fecha del estudio.

Monto: costo total de cada material utilizado para la ejecución de la

partida, la cual se obtiene multiplicando la cantidad de cada material por

su precio.

Bs.F /Unidad: se obtiene dividiendo el monto entre el rendimiento de la

actividad.

%: porcentaje que representa cada material con respecto al precio

unitario de la actividad, se obtiene dividiendo el valor de Bs.F /Unidad del

material correspondiente entre el total del precio unitario.

Costo Unitario del Material: es la sumatoria de los Bs.F /Unidad de

cada material.

8. Equipos y Herramientas: nombre de los utensilios y maquinarias que se

usaran para la ejecución de la partida que se analiza.

Tiempo: este elemento representa el tiempo estándar de utilización de

cada equipo en una actividad, expresado en días.

Cantidad: cantidad de cada material necesario para ejecutar la obra

presupuestada.

Precio: se refiere el costo promedio del material en el mercado para la

fecha del estudio.


Factor de Depreciación: factor de costo que se aplica para considerar la

depreciación, el mantenimiento, etc., de cada herramienta.

Monto: se obtiene multiplicando la cantidad de herramienta por su precio

y su factor de depreciación.


actividad.

Costo Unitario de las herramientas: es la sumatoria de los Bs.F

/Unidad de las herramientas.


unitario de la actividad, se obtiene dividiendo el valor de Bs.F /Unidad del


9. Mano de Obra: representa el número de trabajadores del mismo oficio

que se requieren para ejecutar la tarea.

Cantidad: representa el número de trabajadores del mismo oficio que se

requieren para ejecutar la tarea.

Días: equivale al tiempo estándar de la actividad expresado en días.

Jornada / Dia: remuneración diaria que se paga a los trabajadores, en el

sitio de la obra y para las condiciones de trabajo similares a las de la

obra que se está ejecutando.

Monto: se obtiene multiplicando la cantidad de mano de obra por los

días y la jornada/día.


actividad.

Costo Unitario: es la sumatoria de los Bs.F /Unidad de la mano de obra.


unitario de la actividad, se obtiene dividiendo el valor Bs.F /Unidad del



Total Costo Unitario Mano de Obra: se obtiene de la suma de costo

asociado al salario (CAS) y el costo unitario de la mano de obra.

Renglón de otros: está conformado por el espacio confinado, comida, horas

sobretiempo depende de lo que aplique el cual se obtiene:

Días: equivale al tiempo estándar de la actividad expresado en días.

Cantidad: cantidad de personas del mismo que se requieren para

realizar la tarea.

Factor: son las horas trabajadas entre jornada de trabajo.

Monto: se obtiene multiplicando el tiempo, la cantidad de personas, el

precio unitario y su factor.

10. Costo Directo Sub-Total “A”: se obtiene de la suma de los costos

unitarios de los materiales, herramientas, equipos y el total del costo

unitario de la mano de obra.

11. Administración y Gastos Generales: corresponde a un porcentaje del

costo directo (sub- total “A”) que generalmente establece la empresa que

va a realizar la obra.

12. Sub-Total “B”: se obtiene de la suma del costo Sub-Total “A” más el

porcentaje de administración y gasto generales considerado por la

empresa.

13. Utilidades e Imprevisto: es un costo indirecto que corresponde a un

porcentaje del Sub-Total “B”; su valor depende de la empresa que

ejecuta la obra.


14. Total de Precio: se obtiene de la suma del Sub-Total “B” mas el

porcentaje correspondiente de utilidades e imprevistos.

3.2.3.3.1 Mano de Obra:

Esta representa el costo del trabajo manual requerido para la ejecución

de una actividad y dentro de la estructuración del costo es la cantidad

pagada por la realización de una faena.

Como elemento del costo, la mano de obra se caracteriza por la

importancia de su cuantía y por ser sumamente variable; ya que son muchas

las circunstancias que inciden sobre ella. Así el salario depende del sistema

de contratación, de la libertad de contratación, leyes sociales,

reivindicaciones, métodos de trabajo, perfeccionamiento del equipo, destreza

o especialización de la mano de obra, etc.

El valor de la mano de obra puede modificarse en razón de la distancia

de la actividad al núcleo urbano, trabajo en días efectivos y horas

extraordinarias.

3.2.3.3.2 Materiales:

Estos constituyen un elemento del costo directo de la unidad de obra y

están sujetos a sufrir fluctuaciones debido a la calidad, a los precios de

adquisición, al transporte hasta el sitio de la obra, el eventual almacenaje, a

su utilización.


3.2.3.3.3 Equipos:

Constituyen también un elemento del costo directo de la unidad de

obra, ya que son las maquinarias, utensilios y vehículos, que emplea el

contratista para la ejecución de la obra.

3.2.3.4 Costos Indirectos:

Son aquellos en los cuales es necesario incurrir pero que no son

fácilmente identificables con una unidad de obra determinada, tales como:

gastos administrativas, dirección técnica, intereses, impuestos, utilidades,

etc. Estos costos indirectos se agregan a los costos directos para poder

obtener el costo total de la obra o actividad.

En Venezuela, el procedimiento generalmente utilizado es del calcular

sobre el total de los costos directos, un tanto por ciento por concepto de

gastos generales, dirección técnica imprevista, etc.

3.2.3.5 Costos Asociados al Salario (CAS):

Este se determina de acuerdo a la siguiente expresión:

CAS= {(Días Pagadas / Días Trabajados) – 1} x 100 (Ecuación 3.6)

Los días pagados se determinan añadiendo a los días del año, los

días o salarios equivalentes que se pagan por concepto de prestaciones

sociales y otras equivalentes que se pagan por concepto de prestaciones

sociales y otras reivindicaciones de los trabajadores, contempladas en las


leyes, decretos y convenciones colectivas que deban ser aplicadas a la

industria, así como también, la contribuciones o gastos que dichos

instrumentos legales originen.

3.2.4 Mantenimiento

Un conjunto de técnicas y sistemas que permiten prever las averías,

efectuar revisiones, engrases y reparaciones eficaces, dando a la vez

normas de buen funcionamiento a los operadores de las máquinas, a sus

usuarios, contribuyendo a los beneficios de la empresa. Es un órgano de

estudio que busca lo más conveniente para las máquinas, tratando de

alargar su vida de forma rentable.

Su objetivo principal es asegurar la competitividad de la empresa por

medio de:

Garantizar la disponibilidad y confiabilidad planeadas de la función

deseada del equipo productivo.

Disminución de los costos de mantenimiento.

Maximización de la vida de la máquina.

Satisfacer todos los requisitos del sistema de calidad de la empresa.

Cumplir todas las normas de seguridad y medio ambiente.

Maximizar el beneficio global.

Optimización de los recursos humanos.

3.2.4.1 Mantenimiento Preventivo

Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo,

instrumento o estructura, con el propósito de que opere a su máxima

http://www.monografias.com/Administracion_y_Finanzas/Recursos_Humanos/


eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas. Este

sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organización muy

eficiente. Implica la elaboración de un plan de inspecciones para los distintos

equipos de la planta, a través de una buena planificación, programación,

control y ejecución de actividades a fin de descubrir y corregir deficiencias

que posteriormente puedan ser causa de daños más graves.

Este mantenimiento presenta las siguientes características:

Se realiza en un momento en que no se está produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se

detalla el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener

las herramientas y repuestos necesarios "a la mano".

Cuenta con una fecha programada, además de un tiempo de inicio y de

terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Está destinado a un área en particular y a ciertos equipos

específicamente. Aunque también se puede llevar a cabo un

mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, además

brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

3.2.4.2 Mantenimiento Correctivo

Es el conjunto de actividades que se deben llevar a cabo cuando un

equipo, instrumento o estructura ha tenido una parada forzada o imprevista.

http://www.monografias.com/trabajos10/carso/carso.shtml

http://www.monografias.com/trabajos11/empre/empre.shtml

http://www.monografias.com/trabajos7/sisinf/sisinf.shtml

http://www.monografias.com/trabajos13/clapre/clapre.shtml


Este es el sistema más generalizado, por ser el que menos conocimiento y

organización requiere.

Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos

posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa

anterior.

Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que

se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán

comprar los repuestos en el momento deseado

La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es

predecible.

3.2.4.3 Estrategias

Para llevar a cabo cualquiera de los dos tipos de mantenimiento

mencionados, modernamente se consideran cinco estrategias diferentes.

Una combinación de estas puede ser la estrategia óptima para llevar a cabo

la conservación y mantenimiento de los equipos y maquinarias existentes en

la empresa.

3.2.4.3.1 Mantenimiento programado

Las acciones llevadas a cabo mediante esta estrategia se realizan a

intervalos regulares de tiempo o cuando los equipos se sacan de operación.


Este tipo de actividad requiere sacar de funcionamiento el equipo y solo

puede ser bien planificada cuando la falla es dependiente del tiempo de

operación. Las actividades que son factibles de programar son la lubricación

y la limpieza; por lo tanto para llevarlas a cabo, los fabricantes de los equipos

indican la frecuencia con que se requieren. Con esta información se puede

establecer la programación correspondiente.

3.2.4.3.2 Mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo no es dependiente de la característica de la

falla y es el más efectivo cuando el modo de falla es detectable por

monitoreo de las condiciones de operación. Se lleva a cabo en forma

calendaría y no implica poner fuera de operación los equipos.

Entre las técnicas usadas en esta estrategia están las inspecciones, el

chequeo de condiciones y el análisis de tendencias.

3.2.4.3.4 Mantenimiento de oportunidad

Esta es una manera efectiva de dar mantenimiento. Se hace uso de los

tiempos de parada de los equipos por otras estrategias empleadas o por

paradas en la operación de la planta. Se hace uso de los tiempos muertos.

El esfuerzo desplegado en aplicar esta estrategia puede ser muy efectivo

desde el punto de vista económico.


3.2.4.3.5 Rediseño por obsolescencia

Esta es la mejor alternativa cuando las fallas son demasiado frecuentes

y la reparación o los repuestos son muy costosos. Si se ejecuta bien, es una

actividad de un solo tiempo; todas las demás son actividades repetitivas.

3.2.4.4 Programa de Mantenimiento

Este programa consiste en una lista donde se asigna las tareas de

mantenimiento a periodos de tiempo específicos. Cuando se ejecuta el

programa de mantenimiento, debe realizarse mucha coordinación a fin de

balancear la carga de trabajo y cumplir con los requerimientos de producción.

3.3 GLOSARIO DE TERMINOS BASICOS:

Alúmina: materia prima base para la obtención de aluminio. Está

formada por oxido de aluminio (Al2O3), que se obtiene de la bauxita en

proporción 2 a 1 en peso; posee punto de fusión de 2050°C,

aproximadamente.

Análisis de costos: análisis de los factores que contribuyen a los

costos de operación de un negocio y de los costos que resultaran de

procedimientos alternativos y sus efectos sobre los beneficios.

Andamio: es una construcción provisional con la que se hacen

puentes, pasarelas o plataformas sostenidas por madera o acero con

la finalidad de facilitar los trabajos donde se requiere altura a los

operadores.

Bauxita: es la materia prima de la cual se extrae la alúmina, que es un

oxido de aluminio. Este mineral se forma de la descomposición de


cualquier tipo de roca que contenga minerales fuentes de aluminio. Su

apariencia física varia de casi blanco a rojizo dependiendo del

contenido de oxido predominante.

C.A.S: costos asociados al salario, es el porcentaje del costo de la

mano de obra considerado, por concepto de otros gastos inherentes al

personal.

Calibrar: es el procedimiento de comparación entre lo que indica un

instrumento y lo que "debiera indicar" de acuerdo a un patrón de

referencia con valor conocido.

Cuadrilla: es un grupo de personas reunidas para el desempeño de

una actividad u oficio especifico o para ciertos fines.

Depreciación: pérdida de valor debida al deterioro físico.

Especificación: descripción cuantitativa de las características

requeridas por un dispositivo, una maquina, una estructura, un

producto o un proceso.

Equipos de Protección Personal: son un conjunto de equipos

diseñados para proteger a los empleados en el lugar de trabajo de

lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con

peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros;

estos pueden ser: lentes de seguridad, monolentes, cascos y zapatos

de seguridad, guantes, chalecos, tapones para oídos y equipo

respiratorio.

Estudio de métodos: análisis de los métodos en uso, de los medios y

posibilidades para su mejora, y de reducción de costos.

Estudio de tiempo: técnica de medición del trabajo, utilizando

generalmente un cronometro u otro dispositivo medidor del tiempo,

para registrar el tiempo real transcurrido en la realización de una tarea.

Estudio de tiempo y Movimientos: observación y análisis y medición de

etapas en la realización de un trabajo para determinar un tiempo

estándar para cada ejecución.


Filtro Plano: es un filtro por celdas que trabaja continuamente, la

filtración se lleva a cabo en un plano horizontal y circular en dirección

hacia la gravedad, la vasija del filtro está sub dividida en celdas en

forma de segmentos y gira por un eje central y vertical.

Hidrato: se le conoce al Hidróxido de Aluminato.

Inspección: examen crítico de un equipo, proceso o instalación y la

determinación de su conformidad con requisitos específicos sobre la

base del juicio profesional con requisitos generales.

Mano de Obra: personal que ejecuta en forma directa e indirecta, la

realización de un servicio o la producción de un producto.

Operador: persona cuyo deber incluye la operación, ajuste y

mantenimiento de una parte o de un equipo.

Precio: es la cantidad que se paga en dinero para adquirir un bien.

Procedimiento: secuencia de acciones o instrucciones de ordenador

que realiza una tarea.

Proceso Bayer: método para obtener alúmina a partir de la bauxita,

calentándola en una disolución de soda caustica.

Soda Caustica: hidróxido de sodio que contiene 76-78% de oxido de

sodio, utilizado en la manufactura química.

Tiempo de ejecución: tiempo durante el cual tiene lugar la operación

real en una instrucción del ordenador.

Torta de Hidrato: se le conoce a todo el hidrato generado durante el

proceso de filtración o separación de sólidos y líquidos.


CAPÍTULO IV

MARCO METODOLÓGICO

En este capítulo se presentan los aspectos metodológicos y técnicos a

ser usados para el desarrollo de la investigación, igualmente se establece la

población y muestra a ser considerada de acuerdo a la naturaleza que

presenta la misma.

4.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Para el desarrollo del estudio realizado en la Gerencia Ingeniería

Industrial se cuenta con varios tipos de estudio entre los cuales se

encuentran:

Descriptivo; según Sabino C, (2001) lo define como: “La caracterización de

un hecho fenómeno o grupo con el fin de establecer su estructura o

comportamiento”. Pues mediante este tipo de investigación, se logro

describir, registrar, analizar e interpretar los datos obtenidos a partir del

seguimiento de las diferentes actividades de mantenimiento realizadas en

los filtros planos del área 44 por el personal de las empresas contratistas,

donde se trabaja sobre la interpretación correcta de los hechos que se

presentan actualmente, sin llegar a manipular las variables obtenidas.

Aplicado; según Sabino C, (2001) se refiere: “Fines más directos e

inmediatos así como la mejora de un proceso o producto. Diseña

estrategias, instrumentos, herramientas totalmente prácticas y directamente


relacionadas con una situación real en el ambiente de trabajo”. Pues busca

la mejora de un proceso o actividad, en este caso busca estandarizar las

actividades de mantenimiento con la finalidad de optimizar el método de

trabajo empleado actualmente.

De campo; según Sabino C, (2001) se refiere al estudio como: “Los

métodos a emplear cuando los datos se recogen en forma directa de la

realidad mediante el trabajo concreto del investigador”. Esto se logra

mediante el seguimiento desarrollado, durante las actividades de servicio

de mantenimiento de los filtros planos del área 44, además de entrevistas

con los operarios y observación directa.

4.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

El diseño de la investigación que se llevó a cabo fue de tipo no

experimental el cual Carlos Sabino en su texto "El proceso de Investigación",

señala que se basa en informaciones obtenidas directamente de la realidad,

permitiendo cerciorar las condiciones reales en que se han conseguido los

datos.

El proyecto se llevo a cabo en su primera etapa, de acuerdo a los

objetivos y características de la investigación; esto con el objetivo de conocer

y comprender los hechos.

En su segunda etapa, de desarrollo según la profundidad y amplitud de

las variables fue descriptiva, ya que permitió describir y registrar los datos y

muestras de la situación actual de las actividades realizadas por el personal

encargado del mantenimiento de los filtros planos del área 44 Filtración de

Producto.


En la tercera etapa, debido al lugar donde se realizo el estudio, se

considera de campo, ya que estuvo orientado a realizar observaciones

directas y en vivo, de cosas, comportamiento del personal que labora,

circunstancias en que ocurren ciertos hechos; por ese motivo la naturaleza

de las fuentes determina la manera de obtener los datos, los cuales son

considerados datos originales o primarios.

En la cuarta etapa de la investigación, se aplico un estudio según la

fuente de los datos, primaria, es decir, se realizo la recolección de la muestra

mediante propia iniciativa y voluntad.

En la quinta etapa, según la naturaleza de los datos la investigación se

concentro desde el punto de vista cualitativo en descubrir los atributos que

tenia la muestra y de esta forma conocer sobre las actividades a estudiar y

las condiciones de trabajo. Desde el punto cuantitativo se centro en discernir

la información de la muestra y data extraída, para conocer los aspectos

esenciales del tema de investigación. En el periodo de investigación se

realizo un proceso de seguimiento a través de la observación directa de las

actividades de mantenimiento.

4.3 POBLACION Y MUESTRA

Para el desarrollo del estudio, la población a ser considerada está

constituida por un número de cinco (5) filtros planos, los cuales representan

el total existente en el área 44 “Filtración de Seguridad”.

Según el método que aplica la compañía General Electric ( tabla 3.2), el

número de observaciones necesarias para realizar el trabajo de

estandarización de los tiempos de mantenimiento es de tres (3), debido a

que la duración del ciclo de las actividades exceden los 40 minutos; sin


embargo solo se considero un total de dos (2) observaciones, ya que las

intervenciones de mantenimiento general programadas a los filtros planos

FP-44-2 y FP-44-4 serán las únicas que se llevaran a cabo durante la estadía

en planta.

4.4 TECNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCION DE DATOS

Para la recolección de los datos fue necesario utilizar las siguientes técnicas:

Revisión Bibliográfica: consistió en la revisión del material referente a

estudios de tiempo, análisis de precios unitarios, trabajos relacionados y

elaborados anteriormente en la Gerencia de Ingeniería Industrial.

Observación Directa: esta herramienta permite constatar de manera directa

las actividades que se llevan a cabo en el área de estudio, así se da a

conocer cada una de las variables que pueden afectar el proceso de

mantenimiento de los filtros planos, así como también el comportamiento de

cada una de ellas.

Entrevistas no estructuradas: realizadas por medio del diálogo directo con

el personal que labora en la Empresa, con el fin de obtener respuestas y

opiniones técnicas sobre el mantenimiento, las actividades que re realizan

diariamente, cantidad y tipo de mano de obra a trabajar, materiales y equipos

a ser usados; entre ellos los supervisores y operarios de la empresa

contratistas. Estas se realizaron de manera no estructurada, pues es más

flexible y abierta.


Los materiales usados para la recolección de los datos necesarios,

son los siguientes:

Lápiz y papel: usados en la toma de datos, y elaboración de las

entrevistas no estructuradas realizadas al personal.

Formatos: usados para registrar y tabular la información y datos

obtenidos.

Tablero de anotaciones: para portar debidamente los formatos de

muestreo y medición del trabajo.

Equipos de Protección Personal: indispensables para realizar las visitas al

área industrial, esta constituidos por: casco de seguridad, lentes,

monolentes, protector respiratorio, pantalón, camisa kaki y botas de

seguridad.

Los equipos usados para la recolección de los datos necesarios, son los

siguientes:

Computador: para la trascripción de información, uso del correo interno y

Sistema Documentos Internos y, además del uso del software necesario

(Microsoft Office) para la elaboración de dicho estudio.

Cronometro: usado para determinar el tiempo de ejecución que duro cada

actividad.

Calculadora: para la realización de los cálculos


Disco extraíble: para garantizar el resguardo de la información para el

desarrollo de dicho estudio.

4.5 PROCEDIMIENTO DE LA METODOLOGIA DE LA INVESTIGACIÓN

4.5.1 Metodología para el estudio de tiempo

Los pasos generales en el estudio de tiempos son los siguientes:

1. Seleccionar el trabajo objeto del estudio.

2. Registrar la información sobre el trabajo, método operativo, elementos

que conforman la actividad, disposición del sitio de trabajo,

condiciones de trabajo, a través de la actividad de seguimiento.

3. Cronometrar el tiempo de cada elemento, durante un número

suficiente de ciclos.

4. Examinar los tiempos registrados para cada elemento y determinar el

tiempo activo de cada uno de ellos.

5. Asignar un tiempo para la operación, el cual ofrezca una norma de

rendimiento factible, en la que se incluya márgenes de tiempo o

concesiones adecuadas por fatiga, necesidades personales, retrasos

o características del proceso u otros.

6. Definir el método estandarizado en forma precisa y fijar el tiempo

estándar correspondiente.

7. Reflejar el tiempo estándar en días requerido para el desarrollo del

estudio, esto se logra a partir de los tiempos obtenidos y los cálculos

correspondientes, basándose además en la jornada efectiva de

trabajo (JET) establecida en la empresa CVG Bauxilum.


4.5.2 Metodología para la actualización del Análisis de Precios Unitarios

1. Determinar las actividades que constituyen el mantenimiento general

de los Filtros Planos del área 44 de CVG Bauxilum.

2. Actualizar las partidas de acuerdo al número de actividades, creando

las que fuesen necesarias en caso de no existir.

3. Hacer y/o mejorar los formatos de las partidas correspondientes al

estudio, las cuales se encuentran digitalizadas en el programa

Microsoft Office Excel.

4. Realizar el reajuste de los EPP, Herramientas y Mano de obra

empleada en la ejecución del mantenimiento, a partir de los datos

obtenidos durante el seguimiento.

5. Seguidamente se lleva a cabo el proceso de actualizar los ítem

establecidos para esta acción dentro las partidas, es decir son los que

se suelen renovar constantemente por conceptos de inflación de los

precios del mercado, actualización de tiempos y salarios, además de

los porcentajes de carácter administrativo y legislativo, por los que se

rige la empresa para el desarrollo del estudio, entre ellos se destacan:

a. Los equipos de protección personal, en este se colocan los

requeridos para cada actividad incluyendo y el costo de de los

mismos.

b. Herramientas y equipos, se señalan los necesarios para la

ejecución de las actividades, el costo de cada uno de ellos, el

tiempo a ser usado durante la actividad y la cantidad de estos.


c. Mano de obra, en esta se muestra la cantidad de trabajadores

empleados por actividad, el cargo a desempeñar y el tiempo

estándar (días) en que se desarrolla la actividad a desarrollar.

d. Otros costos. La comida, se plasma el costo de la misma e

igualmente la cantidad de personas en esa actividad.

e. Cantidad. Dependerá del número de veces que se requiera llevar a

cabo dicha actividad para el desarrollo del mantenimiento.

f. Rendimiento. Será establecido de acuerdo a como se quieran

representar los tiempos empleados pos actividad.

g. Igualmente se actualizan todos los valores de porcentaje, como lo

son el costo asociado al salario (C.A.S), gastos de administración y

gastos generales, así como el porcentaje por gastos de utilidades e

imprevistos.

Cabe destacar que dentro de las partidas algunos ítem como; factor

unidad, Bs.F./unidad y porcentaje (%), son actualizados de manera

automática por medio de una formula, al momento de ser introducidos los

datos antes expuestos, igualmente algunos ítem permanecen con los datos

fijos ya previamente establecidos por la empresa como lo son: unidades,

unidades/ año, correspondientes a los equipos de protección personal.

Luego ser actualizados cada una de las partidas se realiza un cuadro

resumen donde se detalla el costo unitario de cada una de las actividades

que componen el mantenimiento general de los filtros planos, así como el

número de veces que las mismas son llevadas a cabo durante el

mantenimiento, de esta manera es posible calcular el costo total del

mantenimiento de los filtros planos del área 44 de la empresa CVG Bauxilum,

a partir del análisis de precios unitarios.


CAPÍTULO V

SITUACIÓN ACTUAL

En el siguiente capítulo se expone la naturaleza del trabajo y su

propósito dentro del proceso productivo de la empresa, igualmente se dan a

conocer las causas que afectan y determinan el problema planteado dentro

del marco de la investigación.

5.1 ANTECEDENTES GENERALES

Como se ha mencionado anteriormente, CVG Bauxilum se encarga de

la extracción de bauxita y de su transformación en alúmina con alto grado

metalúrgico como producto terminado mediante el uso del proceso Bayer,

para ello la empresa se constituye por 2 etapas claramente diferenciables

como lo son Lado Rojo y Lado Blanco, cada una comprendida con un

número de áreas respectivamente, en este caso Lado Blanco tiene como

función manejar las suspensiones ricas en aluminatos, lográndose las

características y resistencias especificas del mercado para la alúmina.

Entre las áreas que conforman el proceso productivo de Lado Blanco se

encuentra el área 44 llamada Filtración del Producto, denominada de esta

manera pues se encarga de filtrar la mayor cantidad de licor agotado de la

torta de hidrato para disminuir la humedad y mejorar el proceso de trabajo de

los calcinadores.


5.2 OPERACIÓN DE LOS FILTROS PLANOS

El área 44 Filtración de Producto, se encarga de realizar las actividades

de separación del hidrato precipitado del licor agotado mediante la filtración

al vacío en los filtros planos; estos poseen una superficie de 51m2, diámetro

de 8,23 m, capacidad de filtración de 140 ton/hora y una velocidad de entre 1

y 5 rpm.

El filtro plano se compone por celdas que trabajan de manera continua,

donde la filtración se lleva a cabo en un plano horizontal y circular en

dirección hacia la gravedad. La vasija del filtro esta subdividida en celdas en

forma de segmentos y gira por un eje central y vertical.

El centro de cada filtro está constituido por una cámara de distribuidora

del vacío, la cual tiene como finalidad distribuir uniformemente el vacío sobre

el área de filtración; igualmente la suspensión de hidrato producto (SHP) es

directamente alimentada desde los tanques de almacenamiento a cada filtro

en operación.

La recepción de la suspensión ocurre en un pequeño recipiente cilíndrico

ubicado encima de cada filtro, desde el cual la suspensión se descarga sobre

el filtro a través de seis tuberías con bocas de descarga chatas, diseñado

para asegurar una distribución de hidrato radialmente uniforme.

Seguidamente a la descarga de suspensión ocurre la fase de

deslicorización de la torta, tiempo durante el cual la suspensión es despojada

del licor que la constituye. En forma simultánea se termina de formar la torta

de hidrato por lo que esta zona del filtro se le llama zona de formación de la

torta y/o zona de deslicorización.

Transcurriendo el tiempo de rotación para la deslicorización, se efectúa

el primer lavado de la torta, el cual se realiza con el ya descrito “filtrado de


lavado” proveniente de unos tanques. Este lavado se realiza a través de un

distribuidor de flujo al cual están acoplados rociadores que permiten efectuar

un lavado radialmente homogéneo de la torta.

Para garantizar la eficiencia del lavado es importante asegurar la

uniformidad del flujo del “filtrado de lavado” en todo el radio del filtro, de esta

forma no quedaran zonas sin ser sometidas a este primer lavado. Luego de

este primer lavado, la torta es sometida nuevamente a un proceso de

desagüe y secado debido al vacío producido.

Transcurrido el tiempo rotación correspondiente a esta zona o fase de

operación, la torta es sometida a la segunda etapa de lavado con el

condensado de 95°C. Este lavado al igual que el primero, se lleva a cabo en

forma radial rociando el condensado caliente sobre la superficie del hidrato y

utilizando para ello rociadores de flujo ajustable y en número tal que cubre

eficazmente todo el radio del filtro.

La rata del flujo es una variable que se controla para evitar una excesiva

dilución del licor y debe ser la mínima que garantice en sodio soluble de

acuerdo a los requerimientos ya descritos, la rata estándar utilizada es de

0,4m3 H2O lavado/ton de hidrato.

Completado el lavado, se inicia una nueva etapa de desagüe y secado y

una vez filtrado completamente el agua añadida en el segundo lavado, el

tiempo de rotación termina antes de la descarga del hidrato, transcurre como

tiempo de secado permitiendo que el hidrato que se alimenta al calcinador no

exceda su humedad del 8%.

La descarga del hidrato se hace hacia un chuto que alimenta un sistema

de cintas transportadoras. Esta descarga es efectuada mediante una

tolerancia adecuada tal que no cause daños en las telas filtrantes,

adicionalmente el motor que la acciona posee puntos pivotes, que le


permiten absorber irregularidades en el movimiento de todo el conjunto

motriz.

Para culminar las fases de operación del filtro, seguidamente a la

descarga del “tornillo sinfín” y casi simultáneamente al punto de alimentación

de la suspensión de hidrato, se efectúa un retrosoplado de aire producido por

unos sopladores rotatorios. La finalidad del retrosoplado es remover la capa

fina de hidrato no descargada por el “tornillo sinfín”, de esta manera se

propicia que la alimentación se realice al filtrante y no sobre una fina capa de

hidrato, actuando entonces como agitador o removedor de esta capa de

hidrato.

Vista superior del Filtro Plano

Fuente: Elaboración Propia


Vessel´s de del Filtro Plano


Tornillo sinfín Alimentador del Filtro Plano



5.3 MANTENIMIENTO DE LOS FILTROS PLANOS

Durante el proceso de filtrado de la suspensión de hidrato que se lleva a

cabo en los filtros planos, se producen incrustaciones de material (alúmina

trihidratada) formándose a través de todo el equipo de filtración,

ocasionando:

Obstrucción en las tuberías de suspensión de hidrato y sistema de

vacío.

Taponamiento de las telas filtrantes

Desgaste del equipo filtrante

Desgaste del tanque del filtrado

Por tal motivo se requiere de la ejecución de un mantenimiento mayor

que puedan dar solución a los problemas antes expuestos, por lo tanto las

actividades de limpieza debe ser planificada pues se debe recordar que el

proceso llevado a cabo en la empresa es continuo y cada equipo es vital

dentro de la línea de producción, además de generar costos asociados

adicionales al presupuesto anual estipulado que maneja la empresa para

efectuar las actividades correspondientes de este tipo.

Para llevar a cabo las actividades de mantenimiento se parte de una

planificación anual, la cual depende de las necesidades del proceso y las

características definidas del equipo, para ello se realiza lo siguiente:

5.3.1 Limpieza Química

Es el primer paso para sacar de servicio el equipo a ser intervenido

para ejecutar el mantenimiento y esta actividad es llevada a cabo por el


personal de Producción; donde primeramente se aísla el equipo de todo la

red a la que se encuentra conectada, tapando las válvulas y colocando

ciegos a través de las tuberías de un filtro, permitiendo limpiarlas mismas

mientras que el otro está en operación.

Para la limpieza química de los filtros, se usa el licor de limpieza (LC) el

cual consiste en una solución de caústica en una concentración de 300 y

350g/l Na2O y un FMC >18 donde la caústica fresca se mezcla con licor

agotado en una relación de 1:3 para formarlo; esta se hace pasar a una

temperatura de 85 a 95 °C por un tiempo de 8 a 16 horas aproximadamente.

Para ello se cierra el ciego en la tubería de suspensión de hidrato y se

abre el ciego en la tubería de desvío de licor, luego se cierra la válvula de

salida del tanque de hidrato y se procede a abrir el ciego en la tubería de

alimentación de limpieza y se procede a colocar en marcha de manera local

la bomba de suspensión de hidrato; igualmente se abre la válvula de licor

hacia la tubería de alimentación de licor y se deja fluir el licor de limpieza por

las tuberías de suspensión de hidrato.

Las tuberías de licor de limpieza están aisladas de las tuberías

normales principalmente mediante ciegos que están cerrados durante la

operación normal de la unidad, sin embargo para el procedimiento de

limpieza se abren los ciegos y se instalan conexiones provisionales, además

se debe controlar si existe una cantidad suficiente de licor de limpieza antes

de cada operación de limpieza, de esta manera se hace circular por medio

del bombeo el licor a través de el filtro


5.3.1 Mantenimiento Mecánico y Limpieza

En este paso se lleva a cabo el proceso de acondicionamiento del filtro,

esto consiste en la remoción de las incrustaciones de hidrato presentes en la

superficie que no fueron removidas durante la limpieza química realizada

anteriormente, realizar actividades de cambio y/o reparaciones de piezas

mecánicas del filtro, trabajos de soldadura, además de actividades de pintura

del conjunto que conforma el equipo, este mantenimiento es llevado a cabo

por el personal de empresas contratadas por Bauxilum.

5.4 SITUACIÓN ACTUAL DEL MANTENIMIENTO GENERAL DE LOS

FILTROS PLANOS DEL AREA 44 EN CVG BAUXILUM

El mantenimiento mayor de los filtros planos se basa en el programa

anual establecido por la Gerencia de Mantenimiento y monitoreado por la

Superintendencia de Mantenimiento de Lado Blanco II, el cual es llevado a

cabo en conjunto por personal de empresas de mantenimiento contratado y

CVG Bauxilum, quienes ejecutan una serie de tareas especificas basándose

en las actividades respectivas que contempla el plan de mantenimiento y los

requerimientos del mismo.

Para el desarrollo del mantenimiento la Superintendencia definió

actividades generales compuestas de una serie de tareas específicas para

ser ejecutadas por las empresas contratistas entre las que se encuentran:

Alinear el filtro para limpieza química.

Cegar el filtro hacia los tanques de filtrado.

Mantenimiento al conjunto motriz del plato del filtro y actividades

correspondientes.


Realizar mantenimiento a válvula de vacío y actividades asociados a

ello.

Mantenimiento parte superior del filtro.

Mantenimiento a válvulas de control y aforadores.

Mantenimiento a otros accesorios del filtro.

Basándose en este conjunto de actividades la empresa contratista oferta

el costo de sus servicios, donde desglosa y detalla las actividades a ser

realizadas, así como respectivamente la cantidad de personas y materiales

necesarios para las mismas, además del tiempo requerido para llevarlas a

cabo

Por tal motivo, se requirió llevar a cabo el seguimiento de las actividades

de limpieza de los filtros planos, esto con la finalidad de verificar y considerar

a través de la observación directa las actividades ejecutadas por parte de las

empresas contratistas, e igualmente recabar la información necesaria para

desarrollar el estudio de análisis de precios unitarios realizado por la

Gerencia de Ingeniería Industrial para la estimación de costos para la

contratación de los servicios de mantenimiento de dichas empresas

contratistas.

En este estudio se contempla todas las actividades realizadas durante el

mantenimiento así como todas las características que le compete, duración

de la actividad, número de trabajadores, cargo de los mismo, tipo de

herramientas a usar, entre otros; sin embargo todas estas características

presentes en la base de datos de la gerencia de ingeniería industrial con

respecto al mantenimiento no son del todo ciertas, ya que durante el

seguimiento se pudo comprobar que existe discrepancia entre lo que se tiene

establecido en las partidas del estudio de precios unitarios y la realidad, entre

lo que se pueden mencionar:


Cantidad de trabajadores requeridos por actividad, muchas veces el

número de trabajadores varía al momento de ejecutar la actividad.

Cargo de los trabajadores, no siempre el nivel de los trabajadores es

el establecido en las partidas del estudio de precios.

Herramientas y materiales usados durante la actividad.

Equipos de Protección Personal, algunos equipos no se requerían

para el desarrollo de las actividades.

Además se pudo evidenciar ciertas condiciones que impactaban en el

desarrollo normal de las actividades de mantenimiento como lo son:

Falta de repuestos y materiales por parte de CVG Bauxilum. Las

actividades debían ser postergadas por falta o tardanza de algún tipo

de repuesto o pieza.

Disponibilidad de la grúa y taxi móvil por parte de la empresa.

Falta de las herramientas suficientes para los diversos grupo de

trabajo.

Disponibilidad de agua potable cercana al sitio de trabajo

Experiencia de los operarios al trabajar.

5.5 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Se requirió el uso del diagrama causa-efecto con la finalidad de

presentar e interpretar de manera clara y sencilla la problemática existente

en el tiempo de ejecución de las actividades de mantenimiento así como

también los costos de contratación de los filtros planos del área 44,


mostrándose así las condiciones que dan origen a la misma. Por lo tanto

para su elaboración se realizo lo siguiente:

Paso 1. Se indica el problema a ser analizado: Tiempo de ejecucion y costos

de contratacion en el mantenimiento general de los Filtros Planos del área 44

Filtración de Producto en la empresa CVG Bauxilum.

Paso 2. Se traza una línea principal que representa el proceso y a la derecha

se escribe el problema a ser estudiado

Paso 3. Se indican los factores causales más importantes y generales que

puedan generar la fluctuación de del problema seleccionado, basándose en

la observación directa, entrevistas al personal y revisión de documentación

asociada.

Mano de obra. La manera en la que el personal ejecuta las actividades y

causas de su desempeño.

Herramientas y Equipos. Es el conjunto de instrumentos y dispositivos

empleados para el desarrollo de las tareas de mantenimiento a los filtros.

Medio ambiente. Muestra todas las características o posibles causas del

medio donde se realiza el trabajo que pudiesen dar lugar a un desarrollo no

satisfactorio de las actividades relacionadas al objeto de estudio.

Paso 4. Se trazan las líneas secundarias dependiendo del número de

factores causales que den origen al problema, desarrollando en detalle las

causas de cada uno de ellos con la ayuda de líneas terciarias.


Para el desarrollo de este diagrama se tomo en consideración la

información generada de una tormenta de ideas realizada con la información

obtenida mediante la observación directa y entrevista al personal relacionado

con el tema durante el seguimiento; permitiéndose así determinar que el

tiempo total de ejecución de las actividades para el mantenimiento general

de los filtros planos del área 44, son afectados por una serie de causas que

unidas en conjunto dan paso a la problemática planteada.

Las causas de la problemática determinada obtenidas del diagrama

causa-efecto son las siguientes:

Herramientas y equipos

1. Falta de herramientas. La cantidad de herramientas usadas por la

empresa contratista no era suficiente para abastecer a los todos los

grupos de trabajo que trabajaban simultáneamente en el filtro,

igualmente se observo que faltaban algunas de las mismas por lo que

se requería buscar prestadas a otras contratas cercanas.

2. Equipos de protección personal. Se constato el uso de ciertos equipos

de protección personal, los cuales se encontraban reflejados dentro de

las partidas del estudio, y no se requerían para el desarrollo de cierto

número de actividades.

3. Falta y demora de repuestos mecánicos. Durante la actividad de

seguimiento se pudo observar que las piezas nuevas o reparadas

como lo son la válvula de vacío y placa de desgaste, presentaban

demoras por parte del taller mecánico al momento de ser entregadas

para su instalación, lo cual afectaba el desarrollo de la actividad.


4. Demora por grúa y taxi móvil. Debido a que la empresa cuenta con

una sola unidad de la grúa de 20 toneladas, se requería la espera de

la misma para ser usada ya que se encontraba ocupada en otras

áreas de la empresa, igualmente ocurría con la disponibilidad del taxi

móvil.

Mano de obra

1. Personal no experimentado. Se pudo observar en muchas ocasiones

que solo pocos del personal que conformaban el grupo de trabajo

conocían exactamente las tareas a ser realizadas, mientras que la

mayoría no estaba familiarizada con las actividades.

2. Cargo de los operarios. Gracias a la observación directa se logro

establecer los cargos requeridos para los operarios pertenecientes a

los grupos de trabajo, ya que en algunas partidas del estudio se

encontraban erróneas.

3. Número de operarios por actividad. Igualmente se pudo comprobar la

cantidad de trabajadores necesarios para llevar a cabo las actividades

en el tiempo estipulado, ya que algunas actividades tenían mal

establecidas estos números en las partidas del estudio.

Medio Ambiente

1. Altas temperaturas. El área de trabajo donde se desarrolla el

mantenimiento se encuentra cerca de los calcinadores del área 45,

donde existen temperaturas de 42°C aproximadamente, gran cantidad

de fuga de vapores e igualmente se ve limitada la entrada de


corrientes de aire fresco, por lo que se genera un ambiente incomodo

afectando el desempeño de las actividades por fatiga.

2. Presencia de licor cáustico. Debido a su existencia dentro del área de

trabajo, se pueden observar diversas fugas y charcos del mismo en el

piso, por que se requiere llevar a cabo las actividades de manera

cuidadosa y con mayor precaución lo que provoca que se alargue el

cumplimiento de mantenimiento.

3. Obstrucciones de material. Se evidencian fuertes incrustaciones de

hidrato en el filtro, haciendo más difícil y fuerte la eliminación de los

mismos.

Figura N° 5.1 Diagrama Causa - Efecto



CAPÍTULO VI

ANALISIS Y RESULTADOS

En este capítulo se muestran los resultados obtenidos durante el

estudio realizado en los filtros planos del área 44 en la empresa CVG

Bauxilum, con el propósito de estandarizar los tiempos de ejecución y de

esta manera determinar los costos de contratación para el mantenimiento

general de los mismos.

6.1 PRESENTACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE LOS RESULTADOS

A partir de las actividades suministradas por la Superintendecia de

Mantenimiento de Lado Blanco II, se logro verificar y evidenciar con el uso de

las técnicas de recolección de información como lo son la observación directa

y la entrevista no estructurada, las tareas que deben ser llevadas a cabo en

el mantenimiento general, de igual manera la información fue analizada

conjuntamente con el personal de la Superintendencia y la empresa

contratista, obteniéndose así todas las acciones que corresponden ser

realizadas en los filtros planos, en la tabla 6.1 se especifica el conjunto total

de tareas a ser ejecutadas de acuerdo al programa de cantidades

establecidas por la Superintendencia Mantenimiento Lado Blanco para el

mantenimiento de los todos los filtros.


Cantidad

Nº A C T I V I D A D Unidad Total

ACTIVIDADES DE AISLAMIENTO

1 Desmontar / Montar Anillo y/o Ciego de 3'' x 150 Lbs C/U 1







ACTIVIDADES MECANICAS

8 Desmontar/Montar Motor del Tornillo Alimentador C/U 1

9 Desmontar/Montar Reductor del Tornillo Alimentador C/U 1

10 Desmontar/Montar Chumaceras y rodamientos del tornillo alimentador C/U 2

11 Desmontar/Montar Tornillo Alimentador C/U 1

12 Desmontar/Montar conjunto motor variador reductor del cardán vertical C/U 1

13 Desmontar/Montar cardán vertical C/U 1

14 Desmontar/Montar Bastidor de rodamientos y piñón de ataque C/U 1

15 Desmontar/Montar Válvula Mariposa 14" x 150 Lbs C/U 1

16 Desmontar/Montar Válvula Mariposa 16" x 150 Lbs C/U 1

17 Desmontar/Montar babero metálico debajo del tornillo alimentador C/U 1

18 Desmontar/Montar Porta Rodamiento y rodamiento central C/U 1

19 Desmontar/Montar Perfil en "U" y placa deflectora C/U 1

20 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 4" x 1 mts C/U 1

21 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 10" x 4" x 2,5 mts C/U 1

22 Desmontar/Montar tubería de lubricación diámetro 3/8" C/U 20

23 Desmontar/Montar tubería de vacio 14" C/U 2

24 Desmontar/Montar mangueras 10" en tuberías de vacio C/U 4

25 Desmontar/Montar y Calibrar válvula de vacio diámetro 1260 mm C/U 1

26 Desmontar/Montar placa de desgaste diámetro 1140 mm C/U 1

27 Desmontar/Montar válvulas de tapón 2" x 150 Lbs en línea de vapor y retrosoplado

C/U 2

28 Desmontar/Montar válvulas de globo 2" x 150 Lbs en línea de filtrado C/U 1

29 Desmontar/Montar Válvula de Compuerta y Tapón 3" x 150 Lbs C/U 4

30 Desmontar/Montar Válvula de Compuerta 4" x 150 Lbs en línea de condensado

C/U 2

31 Desmontar/Montar Gomas en campana de hidrato y cortina rompe hell ML 24

32 Desmontar/Montar Manifold de filtrado acoplado en un extremo con brida de 6"

C/U 1


C/U 2


Cantidad

Nº A C T I V I D A D Unidad Total


C/U 1

35 Desmontar/Montar Manifolds Rompe Hell 2" x 150 Lbs C/U 5

36 Desmontar/Montar Bocas de alimentación (Boca de Pato) de 3" C/U 2



39 Desmontar/Montar Bridas ciegas en pote de alimentación de 6" x 150 Lbs.

C/U 6

40 Desmontar/Montar Líneas de drenaje 3" en los recibidores de vacio C/U 3

41 Desmontar/Montar Electo válvulas al sistemas rompe Hell C/U 4

43 Desmontar/Montar Bomba grasa C/U 1

44 Desmontar/Montar mangueras de alimentación de 4" x 150 Lbs C/U 2

45 Desmontar/Montar aforador de 3" x 150 Lbs C/U 1

46 Desmontar/Montar válvula de control de 3" x 150 Lbs C/U 1

47 Desmontar/Montar válvula de control de 2,5" x 150 Lbs C/U 1

48 Desmontar/Montar Paneles perforados C/U 20

49 Desmontar/Montar Perfiles tipo omega C/U 26

50 Desmontar/Montar Sistema de Torque C/U 1

51 Desmontar/Montar Codos soldables 45° dañados en pote distribuidor 2" y 4"

C/U 6

52 Desmontar/Montar Teflón en paredes interna del chute C/U 1

53 Reparar y nivelar campana de hidrato con soldadura C/U 1

ACTIVIDADES DE LIMPIEZA

40 Abrir / Cerrar Boca de Visita a los Vessel C/U 3

54 Limpieza General al Filtro Plano C/U 1

55 Pintar Filtro C/U 1

Tabla 6.1. Actividades de Mantenimiento General a filtros planos

Fuente: Superintendencia Lado Blanco de la empresa CVG Bauxilum.

De igual manera también se realizaron entrevistas no estructuradas al

personal del área que comprende el estudio, así como seguimiento a las

cuadrillas de limpieza y mecánicas de la empresa contratista SERVICIOS

NABEL C.A., el cual se baso en el reconocimiento de las actividades

ejecutadas por dicho personal y su respectivo estudio de tiempos, para ello


se observaron las actividades en el periodo del 18/02/08 hasta el 06/03/08 en

el filtro plano FP-44-4 y del 22/04/08 hasta el 08/05/08 en el filtro FP-44-2.

Se diseño un formato donde se expone el la actividad a ser ejecutada

en el día con la finalidad de recolectar la cantidad de información necesaria

durante el estudio se tiempos (ver apéndice A), como la cantidad de

personas presentes y los equipos y herramientas usadas para el

mantenimiento de los filtros planos.

Dicho formato permitió registrar el nombre del analista, nombre de la

empresa contratista, los tiempos por persona, el número de páginas en el

día, la actividad de limpieza o mecánica que se ejecutaba, tipos de

herramientas y equipos usados por actividad, fecha de realización, además

de comentarios y observaciones del mantenimiento y los tiempos totales

productivos e improductivos.

6.1.1 Determinación del Tiempo Estándar

Luego de obtener los tiempos de ejecución de cada actividad, se

procedió a promediar cada uno de ellos en base a las muestras tomadas, en

este caso los 2 filtros planos considerados durante el periodo de estadía en

planta (ver apéndice B). A continuación se muestra el TPS para cada

actividad (tabla 6.2), calculado según la ecuación 3.2 expuesta en el capítulo

III.

Resumen de Actividades de Mantenimiento de Filtros Planos área 44

Nº A C T I V I D A D TPS (min)


1 Desmontar / Montar Anillo y/o Ciego de 3'' x 150 Lbs 54,05










7 Desmontar/Montar Motor del Tornillo Alimentador 175,66

8 Desmontar/Montar Reductor del Tornillo Alimentador 321,20

9 Desmontar/Montar Chumaceras y rodamientos del tornillo alimentador 349,28

10 Desmontar/Montar Tornillo Alimentador 174,00

11 Desmontar/Montar conjunto motor variador reductor del cardán vertical 440,78

12 Desmontar/Montar cardán vertical 290,91

13 Desmontar/Montar Bastidor de rodamientos y piñón de ataque 282,50

14 Desmontar/Montar Válvula Mariposa 14" x 150 Lbs 179,00


16 Desmontar/Montar babero metálico debajo del tornillo alimentador 345,73

17 Desmontar/Montar Porta Rodamiento y rodamiento central 218,00

18 Desmontar/Montar Perfil en "U" y placa deflectora 267,88

19 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 4" x 1 mts 232,76

20 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 10" x 4" x 2,5 mts 277,54

21 Desmontar/Montar tubería de lubricación diámetro 3/8" 104,08

22 Desmontar/Montar tubería de vacio 14" 396,00

23 Desmontar/Montar mangueras 10" en tuberías de vacio 253,00

24 Desmontar/Montar y Calibrar válvula de vacio diámetro 1260 mm 807,98

25 Desmontar/Montar placa de desgaste diámetro 1140 mm 370,76


73,73

27 Desmontar/Montar válvulas de globo 2" x 150 Lbs en línea de filtrado 54,95

28 Desmontar/Montar Válvula de Compuerta y Tapón 3" x 150 Lbs 60,48


66,33

30 Desmontar/Montar Gomas en campana de hidrato y cortina rompe Hell 386,33


170,20


164,56


114,96

34 Desmontar/Montar Manifolds Rompe Hell 2" x 150 Lbs 161,55

35 Desmontar/Montar Bocas de alimentación (Boca de Pato) de 3" 56,00






38 Desmontar/Montar Bridas ciegas en pote de alimentación de 6" x 150 Lbs. 122,45

39 Desmontar/Montar Líneas de drenaje 3" en los recibidores de vacio 116,48

41 Desmontar/Montar Electo válvulas al sistemas rompe Hell 145,18

42 Desmontar/Montar Bomba grasa 153,00

43 Desmontar/Montar mangueras de alimentación de 4" x 150 Lbs 49,85

44 Desmontar/Montar aforador de 3" x 150 Lbs 41,28

45 Desmontar/Montar válvula de control de 3" x 150 Lbs 59,55

46 Desmontar/Montar válvula de control de 2,5" x 150 Lbs 71,00

47 Desmontar/Montar Paneles perforados 752,44

48 Desmontar/Montar Perfiles tipo omega 186,75

49 Desmontar/Montar Sistema de Torque 99,88


234,00

51 Desmontar/Montar Teflón en paredes interna del chute 1.292,00

52 Reparar y nivelar campana de hidrato con soldadura 1.090,00


40 Abrir / Cerrar Boca de Visita a los Vessel 50,33

53 Limpieza General al Filtro Plano 2.755,20

54 Pintar Filtro 1.652,00

Tabla 6.2 TPS de Actividades de Mantenimiento General


Luego de calcular el TPS se debe calcular el tiempo normal (TN)

según la ecuación 3.2 (expuesta en el capítulo III), para ello es necesario

determinar la calificación de velocidad del operario, la cual se obtuvo

aplicando el método Westinghouse, que permite determinar en forma

aceptada el tiempo que requiere el operador ( a un ritmo normal) para

realizar una operación.


Tabla 6.3 Calificación de Actuación


Se sumaron los coeficientes de actuación del operario de la tabla

anterior, y se obtuvo un coeficiente igual a (+) 0.03, cifra aceptable debido

que los trabajos se realizaron a un ritmo normal considerando las

condiciones ambientales donde se desarrollaron. Una vez obtenido el

coeficiente anterior se procede a determinar la calificación de velocidad por

la ecuación 3.4 (expuesta en el capítulo III).

Para calcular el tiempo estándar de manera correcta se dedujeron las

tolerancias mediante el método sistemático para asignar tolerancias en

actividades de limpieza y mecánicas, el porcentaje para necesidades

personales son establecidas por CVG Bauxilum asignando un 5%, luego las

tolerancias para actividades de limpieza fue un (32) % y para actividades

mecánicas (36) %, (ver apéndice C). Igualmente se uso la ecuación 3.1

expuesta en el capítulo III para determinar el tiempo estándar.

Se uso un formato para presentar los cálculos completos de tiempos

estándar de todas las actividades (ver apéndice D); igualmente se presenta

los tiempos estándar obtenidos por actividad (ver tabla 6.4)

Nº A C T I V I D A D TE (min)= TN* (1+ ∑TOL)













8 Desmontar/Montar Motor del Tornillo Alimentador 246,06

9 Desmontar/Montar Reductor del Tornillo Alimentador 449,94

10 Desmontar/Montar Chumaceras y rodamientos del tornillo alimentador 489,27

11 Desmontar/Montar Tornillo Alimentador 243,74

12 Desmontar/Montar conjunto motor variador reductor del cardán vertical 617,44

13 Desmontar/Montar cardán vertical 407,51

14 Desmontar/Montar Bastidor de rodamientos y piñón de ataque 395,73



17 Desmontar/Montar babero metálico debajo del tornillo alimentador 484,30

18 Desmontar/Montar Porta Rodamiento y rodamiento central 305,37

19 Desmontar/Montar Perfil en "U" y placa deflectora 375,25

20 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 4" x 1 mts 326,05

21 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 10" x 4" x 2,5 mts 388,78

22 Desmontar/Montar tubería de lubricación diámetro 3/8" 145,80

23 Desmontar/Montar tubería de vacio 14" 554,72

24 Desmontar/Montar mangueras 10" en tuberías de vacio 354,40

25 Desmontar/Montar y Calibrar válvula de vacio diámetro 1260 mm 1131,82

26 Desmontar/Montar placa de desgaste diámetro 1140 mm 519,36

27 Desmontar/Montar válvulas de tapón 2" x 150 Lbs en línea de vapor y retrosoplado 103,28

28 Desmontar/Montar válvulas de globo 2" x 150 Lbs en línea de filtrado 76,97

29 Desmontar/Montar Válvula de Compuerta y Tapón 3" x 150 Lbs 84,72

30 Desmontar/Montar Válvula de Compuerta 4" x 150 Lbs en línea de condensado 92,92

31 Desmontar/Montar Gomas en campana de hidrato y cortina rompe Hell 541,17




32 Desmontar/Montar Manifold de filtrado acoplado en un extremo con brida de 6" 238,42



35 Desmontar/Montar Manifolds Rompe Hell 2" x 150 Lbs 226,30




39 Desmontar/Montar Bridas ciegas en pote de alimentación de 6" x 150 Lbs. 171,53

40 Desmontar/Montar Líneas de drenaje 3" en los recibidores de vacio 163,17

42 Desmontar/Montar Electo válvulas al sistemas rompe Hell 203,37

43 Desmontar/Montar Bomba grasa 214,32

44 Desmontar/Montar mangueras de alimentación de 4" x 150 Lbs 69,83

45 Desmontar/Montar aforador de 3" x 150 Lbs 57,83

46 Desmontar/Montar válvula de control de 3" x 150 Lbs 83,42

47 Desmontar/Montar válvula de control de 2,5" x 150 Lbs 99,46

48 Desmontar/Montar Paneles perforados 1054,02

49 Desmontar/Montar Perfiles tipo omega 261,60

50 Desmontar/Montar Sistema de Torque 139,91

51 Desmontar/Montar Codos soldables 45° dañados en pote distribuidor 2" y 4" 327,79

52 Desmontar/Montar Teflón en paredes interna del chute 1809,83

53 Reparar y nivelar campana de hidrato con soldadura 1526,87


41 Abrir / Cerrar Boca de Visita a los Vessel 68,43

54 Limpieza General al Filtro Plano 3745,97

55 Pintar Filtro 2246,07

Tabla 6.4 Tiempo Estándar de Actividades de Mantenimiento



6.1.2 Actualización de las partidas pertenecientes al estudio de

Análisis de Precios Unitarios

Luego de obtenerse el tiempo estándar necesario para la actualización

de la duración de las actividades, se deben reajustar los ítem que conforman

las partidas como lo son los equipos de protección personal, herramientas y

equipos, así como la mano de obra presente en cada una de las actividades

ejecutadas, esto se logra a partir de los datos obtenidos durante el

seguimiento y registrados en la hoja de seguimiento correspondiente a cada

actividad (ver tabla 6.5 y grafica 6.1).

Cabe mencionar que los nuevos valores que se asignen a el tiempo

estándar (días) y a los precios correspondientes de equipos de protección

personal, equipos y herramientas y nuevos salarios, será considerados para

efectos del proyecto como “actualización”, debido a que son los que varían a

través del tiempo dependiendo de factores externos como la inflación y leyes

de contratos.

Igualmente serán considerados como “modificación”, los cambios

realizados al tipo de equipos de protección personal requeridos por actividad,

cantidad y tipo de herramientas/equipos necesarios para llevar a cabo la

tarea, e igualmente el numero de mano de obra y cargos de los mismos

dentro de cada actividad.

Por lo tanto las partidas cuyos datos de EPP, herramientas y equipos

y mano de obra no fuesen cambiados de manera conjunta se consideran

como “partidas sin modificación” pues los datos que poseían coinciden con

los nuevas observaciones registradas; así mismo en el momento en que uno

de los ítem antes expuesto fuese cambiado a pesar de que los restantes no

sufrieran modificaciones, será considerados como “partidas modificadas”.


Modificación de las Partidas

Partidas sin Modificar 21 unidades

Partidas Modificadas 34 unidades

Total Partidas 55 unidades

Tabla 6.5 Modificación de las Partidas


Grafico 6.1 Modificación de las Partidas Fuente: Elaboración Propia

Modificación de Partidas

21

55 55

34

0

10

20

30

40

50

60

Sin Modif icar Modif icadas

Partidas Estudiadas

Un

idad

es

Leyenda:

Partidas Sin Modificar

Partidas Modificadas

Total de Partidas Estudiadas

Leyenda:

Partidas Sin Modificar


Total de Partidas Estudiadas


6.1.3 Determinación de costos de equipos de protección personal,

equipos/herramientas, transporte y mano de obra

6.1.3.1 Equipos de Protección Personal

Una vez obtenidos el tiempo estándar de cada una de las actividades

se realizo un resumen de equipos de protección personal (EPP), los cuales

están diseñados para proteger a los obreros en el lugar de trabajo de

lesiones o enfermedades serias que puedan resultar del contacto con

peligros químicos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos u otros, a

continuación se detallan los equipos de protección personal para le área de

objeto de estudio, con sus respectivo precios actualizados, suministrados por

base de datos de la Gerencia de Ingeniería Industrial.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Equipos Precio

Casco de Seguridad 25,76

Lentes de Seguridad 23,32

Monolentes 27,49

Pantalón 25,67

Camisa 17,44

Botas Caña alta 176,95

Calzado para Soldador 112,51

Protector respiratorio 2,62

Guantes de Tela y Carnaza 9,11

Guantes de soldador 13,81

Careta de soldador 154,14

Chaqueta soldador 39,89

Lentes de Soldador (Oxicorte) 23,50

Traje Anticáustica 129,59

Arnés de Seguridad 294,93



Protector Auditivo 4,13

Tabla 6.6 Equipos de Protección Personal

Fuente: Gerencia Ingeniería Industrial CVG Bauxilum

Se realizo la actualización de todos los EPP presentes en las

cincuenta y cinco (55) partidas pertenecientes al estudio de análisis de

precios unitarios, en el cual un total de veintisiete (27) partidas fueron

modificadas basándose en los datos obtenidos durante el seguimiento, lo

cual arroja los siguientes datos mostrados en la tabla 6.7.

Partidas con EPP Modificados

Partidas con EPP Anexados 5

Partidas con EPP Eliminados 22

Total Partidas con EPP Modificados 27

Tabla 6.7 Partidas con EPP Modificados Fuente: Elaboración Propia


Grafica 6.2Partidas con EPP Modificados Fuente: Elaboración Propia

Igualmente se presenta un cuadro (tabla 6.8) donde se evidencia de

manera porcentual la inclusión del requerimiento de los equipos de

protección personal para el desarrollo del estudio de análisis de precios

unitarios.


Equipos % Vigente % Actualizado

Casco de Seguridad 100 100

Lentes de Seguridad 100 100

Monolentes 100 100

Pantalón 100 100

Partidas con EPP Modificados

5

22

27 27

0

5

10

15

20

25

30

EPP Anexados EPP Eliminados


Un

idad

es

Leyenda:

EPP Anexados

EPP Eliminados

Total de Partidas c/ EPP Modificadas

Leyenda:

EPP Anexados

EPP Eliminados

Total de Partidas c/ EPP Modificadas



Equipos % Vigente % Actualizado

Camisa 100 100

Botas Caña alta 100 100

Protector respiratorio 100 100

Guantes de Tela y Carnaza 100 100

Guantes de soldador 4 4

Careta de soldador 4 4

Chaqueta soldador 4 4

Lentes de Soldador (Oxicorte) 4 4

Traje Anticáustica 53 13

Arnés de Seguridad 47 42

Protector Auditivo 100 100

Tabla 6.8Porcentaje de Inclusión de Equipos de Protección Personal Fuente: Elaboración Propia

En el cual se puede observar EPP que repiten sus porcentajes, como

los de cien por ciento (100%) y los de cuatro por ciento (4%), lo cual significa

que realmente se requieren y han sido considerados en las partidas vigentes

y las actualizadas como equipos básicos y requeridos para cualquier tipo de

trabajo que se desarrolle en el área industrial o en el caso de los equipos

para soldadores se requiere para un cierto número de tareas.

El equipo como el arnés de seguridad se redujo a un 42% mientras

que el traje anticaustica a un 13%, esto debido a que se constato de manera

directa el uso y requerimiento de los mismos durante las actividades de

mantenimiento de los filtros, además de ser unos de los EPP mas costosos

dentro de la lista.

6.1.3.2 Herramientas y Equipos


Para los equipos se actualizaron los precios correspondientes a las

herramientas y equipos de todas las partidas correspondientes a las

actividades del mantenimiento, a partir de la base de dato empleadas en la

Gerencia de ingeniería Industrial, como se muestra en la tabla 6.9.

Tabla 6.9 Precio de Equipos y Herramientas Varias


De igual manera se presenta el costo de las conocidas “Herramientas

Menores” y la depreciación de las mismas como se muestra en la tabla 6.10,

las cuales se componen por el conjunto de llaves y herramientas pequeñas.

Para Igualmente se señala el costo, datos obtenidos en conjunto con la

Gerencia de Ingeniería Industrial.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS VARIAS

Descripción Precio Factor

Equipo de oxicorte c/accesorios 1.875,12 0,004

Herramientas menores 1.039,86 0,014

Oxígeno Industrial (bombona) Cap=06 M3 35,00 1,000

Máquina de soldar Electrica 400 Amp 12.001,30 0,000

Señorita 1-5 ton (Bs.F/día) 39 1,000

Andamios tubulares (m3/día) 19,5 1,000

Tablas de andamios (c/u) 8,00 1,000

Esmeril Portátil 2.800,46 0,003

Disco Esmeril 12,00 1,000

Gas argón 175,00 1,000

Equipo soldar Argot 45,00 1,000

Varilla (ER-70S-3) kg 90,00 1,000

Mandarria de 1Kg 45,00 0,010


Tabla 6.10 Conjunto de Llaves


Igualmente se realizo una lista de las herramientas mas usadas

durante el desempeño de las actividades de mantenimiento (ver tabla 6.11),

esto se logro a partir de la observación directa y entrevistas no estructuradas

con el personal obrero de la empresa contratista, la finalidad de la misma

consiste en conocer cuales de estas herramientas son las mas demandadas

y requeridas para el efectivo cumplimiento de las tareas.

Debido a se establece un número o grupo especifico de herramientas

para el mantenimiento, muchas veces las mismas no son suficientes para el

trabajo simultaneo de varias cuadrillas de trabajo, con esto se busca conocer

el porcentaje de las herramientas mas usadas en las tareas para el

mantenimiento general y de esta manera garantizar un mayor número de

replicas dentro de la caja de “Herramientas Menores” a fin de ser mas

efectiva las actividades.

Herramientas Menores Empleadas

Herramientas % de uso

Juego de llave 3/4" 7%

Juego de llave 1 y 1/4" 7%






Costo de Herramientas Mecánicas (conjunto de Llaves)

Cantidad Precio (Bs.F/ día) Depreciación (Años)

1 1.039,86 0,0140







Mandarria 58%

Guaya 1/4 15%

Guaya 1/2" 11%

Señorita de 2 ton. 25%

Llave ajustable 2%

Destornillador de Pala 4%

Destornillador de Copa 11/16 5%

Cadena doble gancho 4%

Palanca de fuerza con ataque de 1/2 2%

Extensión de 15 cm con ataque de 1/2 2%

Dado Allen de 3/8 con ataque de 1/2 4%

Esmeril 2%

Exacto 4%

Sacabocado 4%

Ploga de CP9 2%

Pala 2%

Manguera de Presión 2%

Llave de golpe y combinada 1/16 2%

Llave de golpe y combinada 1 y 7/16 2%

Llave de golpe y combinada 1 y 5/8 2%

Llave de golpe y combinada 2" 2%

Nivel 2%

Metro 2%

Llave de tubo 18" 7%

Tabla 6.11 Herramientas Menores empleadas Fuente: Elaboración Propia

6.1.3.3 Transporte


Para el traslado del personal, el equipo y herramientas desde un lugar

hasta otro, buscando evitar retrasos en las distintas actividades a desarrollar,

es por esto que se calculo para efectos de los análisis de precio unitario, (ver

tabla 6.12)

Tabla 6.12 Costo de Transporte Fuente: Elaboración Propia

El costo de transporte se tomo de la base de datos que maneja la

Gerencia de Ingeniería Industrial para realizar sus respectivos trabajos de

análisis de precios unitarios.

6.1.3.4 Mano de Obra

El número de obreros requeridos fue evaluado también durante la

actividad de seguimiento con la finalidad de establecer la cantidad necesaria

por cada actividad, así mismo como el cargo que estos deben tener.

MANO DE OBRA SALARIO NOMINA


Tabla 6.13 Costo de Mano de Obra Fuente: Gerencia de Ingeniería Industrial

En el siguiente cuadro (tabla 6.14) se muestra la cantidad de partidas

que sufrieron modificación de mano de obra.

Mano de Obra Modificado

Partidas con M.O Anexados 13 unidades

Partidas con M.O Eliminados 2 unidades

Partidas con M.O Cargo Cambiado 1 unidades

Total Partidas con M.O Modificados 16unidades

Tabla 6.14 Mano de obra Modificado


Supervisor de Mantenimiento y

Limpieza 3.613,72 Mensual Menor

Mecánico Mantenimiento Planta I 59,44 Diaria

Mecánico Mantenimiento Planta II 64,30 Diaria

Soldador I 59,44 Diaria

Soldador II 64,30 Diaria

Soldador III 2.088,07 Mensual Menor

Fabricador= Soldador V 2.451,56 Mensual Menor

Inspector de Seguridad= Técnico de

Seguridad 3.030,33 Mensual Menor

Operario Especial Servicios II 57,17 Diaria

Pintor Industrial I 55,00 Diaria

Pintor Industrial II 59,44 Diaria

Operador Grupo Patio I 55,00 Diaria


Grafica 6.3 Partidas con Mano de Obra Modificados Fuente: Elaboración Propia

La mano de obra anexada se refiere a la inclusión de nuevo personal

a las actividades mientras que el personal que es eliminado de las partidas

se constato que estaba sobrestimado, igualmente se verifico el cargo de la

mano de obra, este ultimo es importantes importante pues se vera influido

por el salario a devengar.

6.1.4 Análisis de Precios Unitarios

Se realizaron análisis de precios unitarios de cada una de las

actividades de mantenimiento general de los filtros planos del área 44, para

ello CVG Bauxilum cuenta con un formato detallado (ver anexo A), los

Partidas con Mano de Obra Modificada

0

2

4

6

8

10

12

14

16

18

M.O Anexados M.O Eliminados M.O Cargo

Modificado


Un

ida

de

s

Leyenda:

M.O Anexados

M.O Eliminados

M.O Cargo Modificado

Total Partidas M.O Modificadas

Leyenda:

M.O Anexados

M.O Eliminados

M.O Cargo Modificado

Total Partidas M.O Modificadas


análisis se encuentran en el apéndice F, donde se detallan todos los costos

involucrados en la ejecución de cada actividad; a continuación se explica el

método para llenar los renglones de este formato para efectos del estudio:

Rendimiento: se utilizo un rendimiento de uno (1) para la mayoría de las

actividades dependiendo de su tiempo de ejecución.

Materiales: aquí se esboza las unidades/año de todos los materiales y

equipos de protección personal suministrados por la empresa contratista a

cada trabajador.

Equipos: de acuerdo a la actividad se detallaron los equipos y herramientas

requeridos, especificando la cantidad y los precios del mercado.

Mano de obra: la jornada/día se estableció de acuerdo al tabulador de

salarios de la convención colectiva de trabajo de CVG Bauxilum, a

continuación se detallan los sueldos a devengar por cargo.

Costo Asociado al Salario (C.A.S): este representa el porcentaje adicional

que se le debe cancelar a cada trabajador por día trabajado, el mismo

incluye todos los parámetros y convenciones contenidas en la cláusula # 80

de la convención colectiva de CVG Bauxilum, referente a los beneficios

económicos y sociales de los trabajadores, para este estudio se utilizo un

porcentaje de 243% correspondiente al turno diurno con respecto al sueldo

base.

Administración y gastos generales: el valor establecido por CVG Bauxilum

es del 15%.

Utilidades e imprevistos: el valor establecido por CVG Bauxilum es del

15%.

Factor: corresponde a la depreciación de las herramientas y equipos durante

un año de uso, estos fueron obtenidos por la Gerencia de Ingeniería


Industrial. En el caso de los materiales el factor es el resultado de la

siguiente ecuación:

Factor= cantidad * N° de personas * tiempo estándar en días (Ecuación 6.2)

Días disponibles al año

Los días disponibles al año se sacan según una tabla de la empresa

que se muestra en el anexo C, el cual es un valor establecido según el tipo

de nomina.

El tiempo estándar en días para todas las actividades se resume en un

formato mostrado en el apéndice E y fueron calculados por las ecuaciones

mostradas a continuación:

N° días empleados= Tiempo estándar en HR/HB (Ecuación 6.3)

HR/HB disponibles al día

Donde las Hr/Hb disponibles al día van a ser iguales a:

Hr/Hb disponibles al día= JET en HR/HB * Nº de personas (Ecuación 6.4)

Donde la jornada efectiva de trabajo (JET) se calcula según la ecuación 3.4

del capítulo III.

Luego de haber llevado a cabo los pasos para la actualización de las

partidas, muchas de estas fueron modificadas y de esta manera se pudo

obtener poder obtener una certera estimación de costos, a partir de nuevos

datos obtenidos de la realidad mediante el seguimiento de las actividades y


base de datos actuales correspondientes a costos, por lo tanto tomando en

consideración el conjunto de cincuenta y cinco (55) partidas pertenecientes al

estudio de análisis de precios unitarios; por lo tanto se presenta el numero de

partidas que requirieron cambios de acuerdo a los datos que contenían

mediante el cuadro 6.15.

Modificación de las Partidas

Partidas sin Modificar 21 unidades

Partidas Modificadas 34 unidades

Total Partidas 55 unidades

Tabla 6.15 Modificación de las Partidas


Lo que nos muestra que el 62% de las partidas del estudio vigente

presentan discordancia y por lo tanto cálculos errados de costos para la

elaboración del estudio.

De igual forma luego de realizar la modificación de las partidas se

pudo comprobar que la actualización de las mismas con respecto a las

vigentes tenía un impacto significativo con respecto a los costos, como se

puede constatar en la tabla 6.16.

Precios Actualizados por Partida

Partidas Actualizadas c/ Precios Bajos 44 unidades

Partidas Actualizadas c/ Precios Altos 11unidades

Total Partidas con Precios Actualizados 55 unidades

Tabla 6.16 Precios Actualizados por Partida



Grafica 6.4 Precios Actualizados por Partida Fuente: Elaboración Propia

Lo que nos indica que del total de partidas modificadas las 44

unidades nos representa el 80% de precios más bajos a los que se

encuentran vigentes dentro del estudio.

6.1.4 Costo de Contratación

Luego de realizar los análisis de precios unitarios para el

mantenimiento general, se realizo la suma total de todas las actividades,

obteniendo el costo total de contratación para el mantenimiento general de

Precios Actualizados

0

10

20

30

40

50

60

Precios Altos Precios Bajos

Partidas Actualizadas

Un

idad

es

Leyenda:

Partidas Precios Altos

Partidas Precios Bajos

Total Partidas Actualizadas

Precios Actualizados

0

10

20

30

40

50

60

Precios Altos Precios Bajos

Partidas Actualizadas

Un

idad

es

Leyenda:




Leyenda:





los filtros planos del área 44 de la empresa CVG Bauxilum (ver tabla 6.17);

estas operaciones se pueden observar en el apéndice G.

Descripción

Precio

Unitario

(Bs.F./Filtro)

Cantidad

(Filtros)

Costo Total

del Servicio

(Bs.F.)

Mantenimiento General a

Filtros Planos del área 44 76.159 1 76.159

Tabla 6.17 Costo de Mantenimiento General Filtros Planos


Con el fin de realizar una efectiva estimación de costos de

contratación de los filtros planos del área 44, se llevo a cabo la actividad de

seguimiento para aproximarse a la realidad de los hechos y obtener datos

que permitiera generar una estimación de costo certeros y realista; de esta

manera se puede comprobar mediante una tabla comparativa entre el costo

de contratación vigente y la actualizada la significativa variación de los

precios como se muestra en la tabla 6.18.

Costo de Contratación (Bs.F.)

Costo de Contratación Actual

Bs.F.

88317,03

Costo de Contratación Propuesto

Bs.F.

76159,36

Tabla 6.18 Costo de Contratación (Bs.F.)



Costo de Contratación

70000

75000

80000

85000

90000


Actual


Propuesto

Costos Estudiados

BsF

.

Grafica 6.5 Costo de Contratación Fuente: Elaboración Propia

Lo que representa una diferencia de costo total de Bs.F. 12.157,67,

por lo tanto gracias a el desarrollo del estudio se logro estimar el costo de

contratación con un valor menor de 13.76% al que se encuentra vigente

dentro de la empresa.

6.1.5 Plan de mejora para actividades que impacten negativamente el

tiempo efectivo.

Es de vital importancia establecer medios, que ayuden al correcto flujo

de las acciones de mantenimiento general y eviten elevar sus costos en lo

posible; es por ellos que se propone establecer un plan de mejora en torno a

las principales causas que afectan el tiempo de ejecución descritas en el

capitulo V.


6.1.5.1 Herramientas y equipos

Con el propósito de evitar la falta de repuestos otorgados por CVG

Bauxilum, se requiere que los supervisores del área examinen e

inspeccionen que los equipos reparados por la Superintendencia Taller

Mecánico estén listos y en condiciones de operatividad, a fin de garantizar la

continuidad de los procesos y evitar las demoras en los mantenimientos.

Con respecto a las empresas contratistas se debe:

Identificar previamente las herramientas necesarias para trabajar en el

área.

Dotar a los trabajadores de todas las herramientas, equipos y

materiales necesarios para realizar las actividades de mantenimiento.

Asegurar que la cantidad de herramientas estén completas por cada

grupo de trabajo al momento de realizar las tareas.

6.1.5.2 Mano de obra

El supervisor de la empresa contratista debe indicar la cantidad de

hombres y las personas que se requieren para el trabajo antes del principio

de la jornada, además de establecer instrucciones claras de manera que se

asegure realizar las actividades en forma continua. Antes de empezar la obra

se deben realizar reuniones con el supervisor de CVG Bauxilum para

organizar y convenir los parámetros de personal que se requieren.

Cumplir con los horarios de entradas y estar en el modulo a primeras

horas de la mañana que ayude a disminuir el tiempo para la emisión de CTS

(condición de trabajo seguro) y firmas de supervisores (CVG Bauxilum y

supervisor de contrata).


Se puede controlar al personal experimentado realizando programas

de capacitación por parte de la empresa contratista y realización de charlas y

talleres a transcurrir del tiempo, buscando de esta manera que los operarios

puedan realizar sus actividades sin ningún inconveniente y a un ritmo un

poco más rápido.

Es necesario que las empresas contratistas garanticen la capacitación

de su personal para la ejecución de los trabajos de mantenimiento general en

los filtros planos como lo establece CVG Bauxilum en las especificaciones

técnicas de los mismos.

6.1.5.3 Medio Ambiente

Las condiciones del ambiente donde se encuentran ubicados los filtros

planos no son posibles de controlar o cambiar, sin embargo las condiciones

de operatividad pueden ser acondicionadas mientras se realice el

mantenimiento en los equipos, se deben mantener ciertos parámetros

mínimos para ofrecer en lo posible condiciones seguras a los trabajadores.

Para ello el equipo de mantenimiento de la empresa de CVG Bauxilum

realiza tareas limpiezas con agua, incluyendo techos y pisos para mantener

libre de reboses de hidrato y soda cáustica las áreas.

Igualmente el nivel de las incrustaciones de hidrato varia debido a que

en ocasiones anteriores no se realizo de manera correcta las acciones de

limpieza, por esta razón el mantenimiento por concepto de limpieza debe

realizarse continuamente, mediante el cumplimiento del programa de

mantenimiento en los filtros.

Es por ello que el desempeño de las empresas contratadas dependerá en

parte de la logística, planificación y programación de la empresa CVG

Bauxilum para el mantenimiento de los filtros planos del área 44, en base a


entrevistas no estructuradas, informes y observación de las acciones de los

mantenimientos que fueron percibidos durante el periodo de estadía en

planta es posible derivar que el usuario esta conforme del servicio prestado.

El personal de CVG Bauxilum responsable del servicio, debe controlar

que los requerimientos del contrato se cumplan, tales como la cantidad de

personal, horario de trabajo, implementos de seguridad, tiempo de entrega y

recursos. Se deben cumplir con los distintos requisitos y políticas que se ha

de establecer en el contrato.

El cálculo del tiempo estándar y determinación de costo de

contratación en los filtros planos del área 44, ayuda a establecer los

requerimientos de los filtros, siguiendo el conjunto de normas y

procedimientos de la empresa para ejecutar las acciones, a través de

políticas establecidas que logran el objetivo de manteniendo y dan paso para

futuros procesos de contrataciones.


CONCLUSIONES

Luego de realizar los análisis para el mantenimiento general en los filtros

planos del área 44 de la empresa CVG Bauxilum, se puede concluir lo

siguiente:

1. Los estándares de tiempo se determinaron mediante la aplicación de la

técnica de medición del trabajo; lo que permitió generar un registro de los

tiempos de ejecución de cada tarea; el cual contribuye a la realización de

una mejor planificación de las actividades de mantenimiento de filtros

planos del área 44.

2. El costo total de contratación para el servicio de mantenimiento general

es de Bs.F. 76.159,00.

3. La duración del tiempo de limpieza depende generalmente de las

condiciones en las que el filtro es sacado de servicio, esto es, el grosor de

las incrustaciones de material, igualmente de la habilidad y experiencia

del personal de la empresa contratista.

4. Se logro obtener el Tiempo Estándar de ejecución para el desarrollo de

las actividades de mantenimiento general, entre las que se destaca:

a. Alinear el filtro para limpieza química.

b. Cegar el filtro hacia los tanques de filtrado.

c. Mantenimiento al conjunto motriz del plato del filtro y

actividades correspondientes.

d. Realizar mantenimiento a válvula de vacío y actividades

asociados a ello.


e. Mantenimiento parte superior del filtro.

f. Mantenimiento a válvulas de control y aforadores.

g. Mantenimiento a otros accesorios del filtro.

5. La ejecución de las actividades de mantenimiento general se vieron

afectadas por aspectos como: la entrega oportuna de los repuestos

mecánicos por parte del Taller Central, falta de instrucciones oportunas

para la realización de los trabajos diarios, falta de suficientes

herramientas para los diversos grupos de trabajo, elevado nivel de

exposición al factor riesgo; todo esto combinado dio lugar a los

incumplimiento de los planes de mantenimiento.

6. Todas las condiciones observadas durante la actividad de seguimiento

realizada en el área 44, nos permitió comprobar la discrepancia de datos

con los que se realizaba el estudio de análisis de precios unitarios,

generándose de esta manera una estimación de costo no certera.

7. Se propuso una serie de acciones a ser consideradas y llevadas a cabo

con la finalidad de garantizar el correcto desarrollo de las actividades de

mantenimiento e igualmente la elaboración de una certera estimación de

costos para futuras contrataciones.


RECOMENDACIONES

Tomando en cuenta la situación actual y el análisis de los resultados de la

investigación realizada, se recomienda la aplicación de las siguientes

acciones:

1. En los nuevos procesos licitatorios para la contratación de los servicios de

mantenimiento a los filtros planos del área 44, tomar en consideración los

análisis de precios unitarios obtenidos en este informe para futuras

contrataciones de este servicio.

2. Actualizar periódicamente los costos de servicio para el mantenimiento

general de los filtros planos, con la finalidad de que se pueda obtener los

precios del mercado y así poder actualizar la base de datos y se eviten

disparidad de costos.

3. Considerar los tiempos determinados para futuras actualizaciones en los

análisis de precios unitarios.

4. Mantener la supervisión periódica por parte de la Superintendencia de

Lado Blanco II y de la empresa contratista, para controlar efectivamente

los periodos de ejecución de actividades en los tiempos establecidos.

5. Asegurar la disponibilidad de la grúa de 20 toneladas y el taxi móvil para

las actividades de traslados de piezas a ser reparadas o retiradas del

área de trabajo

6. Crear mecanismos y monitoreo continuos de evaluación en la calidad de

las reparaciones de equipos efectuadas por parte de las

Superintendencia Taller Mecánico, a fin de garantizar el proceso y evitar

las demoras en los mantenimientos por esta causa.


7. Las empresas contratistas deben realizar inventario de las herramientas

necesarias para evitar interrupciones durante el desarrollo de las

actividades por falta de las mismas, así como, concienciar a los

trabajadores con charlas para el uso adecuado de instrumentos e

implementos de trabajo.

8. Las empresas contratistas deben cumplir con las dotaciones de equipos

de protección personal a fin de reducir accidentes de tipo laboral y evitar

un alto nivel de exposición al factor riesgo.


REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

BAUXILUM (2008). Portal de CVG Bauxilum, [Documento en línea],

disponible en: http://tramen.bauxilum.com.ve/lwp/workplace. (Visitada el

21/03/2008).

CAICEO y MARDONES. (2003). Tipos de investigación, [Documento en

línea], disponible en:

http://www.profesiones.cl/papers/TiposDeInvestigacion.htm. (Visitada el

01/04/2008).

NIEBEL, Frievalds (2001). Ingeniería Industria, métodos, estándares y

diseño del trabajo. México: Alfa omega. (10ma Edición); Pág. 161.

GONZALEZ, Laura. (2003). Trabajo de Grado. “Estandarización del tiempo

y el costo total de las actividades del mantenimiento general de los

digestores del área 33 Lado Rojo I de CVG Bauxilum” Puerto Ordaz

(Venezuela); Pág. 161.

JARAMILLO, Juan Alberto. (2008). Costos. [Documento en línea],

disponible en: http://www.elprisma.com/apuntes/economia/tiposdecostos/.

(Visitada el 15/04/2008).

LOPEZ, Héctor. (2003). Trabajo de Grado. “Estandarización de las

actividades y estimación de costos asociados al proceso de descarga de

bauxita que realiza la empresa Global Materials Services Venezuela

http://tramen.bauxilum.com.ve/lwp/workplace

http://www.profesiones.cl/papers/TiposDeInvestigacion.htm

http://www.elprisma.com/apuntes/economia/tiposdecostos/


(GMSV) en el muelle de CVG Bauxilum” Puerto Ordaz (Venezuela); Pág.

198.

MOLINA José (2008).Mantenimiento. [Documento en línea], disponible

en:http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-

industrial/mantenimiento-industrial.shtml. (Visitada el 23/04/2008).

RODRIGUEZ, Vanessa. (2007). Trabajo de Grado. “Estandarización de los

tiempos de ejecución y determinación de costos de contratación en

actividades para el mantenimiento general en los tanques del ara 41

precipitación de hidrato de lado blanco I en la empresa CVG Bauxilum”.

Puerto Ordaz (Venezuela); Pág.211.

SABINO, Carlos A. (2001). “El proceso de investigación”. [Documento en

línea], disponible en:

http://metodoinvestigacion.files.wordpress.com/2008/02/el-proceso-de-

investigacion_carlos-sabino.pdf . (Visitada el 02/04/2008).

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml

http://metodoinvestigacion.files.wordpress.com/2008/02/el-proceso-de-investigacion_carlos-sabino.pdf

http://metodoinvestigacion.files.wordpress.com/2008/02/el-proceso-de-investigacion_carlos-sabino.pdf


ANEXO A


GERENCIA INGENIERIA INDUSTRIAL

Actividad:

Cantidad:

Rendimiento:

Unidad:

Materiales Unidad Cantidad Factor Precio Monto Bs/Unidad %

Costo de Materiales

Equipos/Herramientas Tiempo (días) Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unidad %

Cantidad Días Jorn./día. Monto Bs/Unidad %

Mano de Obra

C.A.S. (%)

Total Costo Mano de Obra

Cantidad Bs./Días Factor Monto Bs/Unidad %

Costo de Otros

Costo Directo Sub-total " A "

Sub-total " B "

Utilidades e Imprevistos

Costo proyectado al 2008Costo proyectado al 2009

Otros

Precio Unitario

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

Administración y Gastos Generales

Mano de Obra

Costo de Equipos/Herramientas

Formato de Análisis de Precios Unitarios

Fuente: Gerencia de Ingeniería Industrial de CVG Bauxilum

(1)

(2)

(8)

(10)

(3) (4) (5)

(6)

(9)

(11)

(12)

(13)

(14)


ANEXO B


CVG BAUXILUM

GERENCIA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TIPO DE TURNO DIAS CAL. SABADOS DIAS FER. DIAS LAB. PERMISOS DIAS DISP. HORAS HORAS HORAS DIAS DISP. HORAS

NOMINA DE TRAB. POR AÑO DOMINGOS POR AÑO POR AÑO CONTRATO POR AÑO TRAB./DIA DISP./AÑO DISP./MES POR MES DISP./SEM

(A) (B) (C) (D) (E) (F)=C-(D+E) (G) (H)=F-G (I) (4) (J)=H x I (K)=J/12 (L)=K/I (M)= J / 52

(1)

DIURNO 365 104,28 9 251,72 0 251,72 7,5 1.887,90 157,33 20,98 36,31

(1)

ESPECIAL 365 104,28 9 251,72 0 251,72 7,5 1.887,90 157,33 20,98 36,31

(2)

ROTATIVO 365 0 0 365 98,25 266,75 8 2.134,00 177,83 22,23 41,04

(1)

ADMTVO. 365 104,28 9 251,72 7 244,72 8 1.957,76 163,15 20,39 37,65

(1)

MENSUAL DIURNO 365 104,28 9 251,72 7 244,72 8 1.957,76 163,15 20,39 37,65

(1)

MENOR ESPECIAL 365 104,28 9 251,72 7 244,72 8 1.957,76 163,15 20,39 37,65

Y (2)

ROTATIVO 365 0 0 365 98,25 266,75 8 2.134,00 177,83 22,23 41,04

MAYOR (1)

ADMTVO. 365 104,28 9 251,72 7 244,72 8 1.957,76 163,15 20,39 37,65

T I E M P O D I S P O N I B L E P O R T I P O D E N O M I N A

( JORNADA SEMANAL : 40 HRS/SEM. )

DIARIA

G o b ie r n o B o l i v a r i a n od e V e n e z u e la

M i n i s t e r i o d e l P o d e r P o p u l a r

p a r a la s I n d u s t r i a s B á s i c a s y M i n e r í a


APÉNDICE A


PAG.

Analista: Fecha

Actividad: Hora Inicio:

Hora Fin DE

Nº

HOJA DE SEGUIMIENTO

TIEMPOS DE EJECUCION

CARGO / OFICIO

MANO DE OBRA

5 6

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

1 2 3 4

OBSERVACIONES:


APÉNDICE B


APÉNDICE C


GCIA. ING. IND.

PAG. 1

CUADRILLA DE LIMPIEZA DE 1

I.- FACTORES DE FATIGA

TIPO 1 2 3 4

A CONDICIONES DE TRABAJO

1.- TEMPERATURA 5 10 15 40 X

2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 30 X

3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20

4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 30 X

5.- ILUMINACION 5 10 15 X 20

B REPETITIVIDAD

1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 X

2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80

3.- ESFUERZO FISICO 20 X 40 60 80

4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 X 50

C POSICION DE TRABAJO

1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE,10 20 30 X 40

ALTURA DE TRABAJO.

TOTAL PUNTOS:

CONCESIONES POR FATIGA: 27%

RANGO % RANGO % RANGO % RANGO %

000-156 1 206-213 9 262-268 17 311-317 25

157-163 2 214-219 10 269-275 18 318-324 26

164-170 3 220-226 11 276-282 19 325-331 27

171-177 4 227-233 12 283-289 20 332-338 28

178-184 5 234-240 13 290-296 21 339-345 29

185-191 6 241-247 14 297-303 22 346-349 30

192-198 7 248-254 15 304-310 23 350-355 31

199-205 8 255-261 16 311-317 24 356-362 32

II.- OTRAS CONCESIONES :

NECESIDADES PERSONALES : 5%

DEMORAS INEVITABLES: 0%

TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES:

HOJAS DE TOLERANCIAS

GRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X )

DENOMINACION

330

TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA

32%

BAUXILUM

BAUXILUM


GCIA. ING. IND.

PAG. 1

CAUDRILLA DE MECANICA DE 1

I.- FACTORES DE FATIGA

TIPO 1 2 3 4

A CONDICIONES DE TRABAJO

1.- TEMPERATURA 5 10 15 40 X

2.- CONDICIONES AMBIENTALES 5 10 20 30 X

3.- HUMEDAD 5 10 15 X 20

4.- NIVEL DE RUIDO 5 10 20 30 X

5.- ILUMINACION 5 10 15 X 20

B REPETITIVIDAD

1.- DURACION DEL TRABAJO 20 40 60 80 X

2.- REPETICION DEL CICLO 20 40 X 60 80

3.- ESFUERZO FISICO 20 40 X 60 80

4.- ESFUERZO MENTAL O VISUAL 10 20 30 X 50

C POSICION DE TRABAJO

1.- PARADO, SENTADO, MOVIENDOSE,10 20 30 X 40

ALTURA DE TRABAJO.

TOTAL PUNTOS:

CONCESIONES POR FATIGA: 31%

RANGO % RANGO % RANGO % RANGO %

000-156 1 206-213 9 262-268 17 311-317 25

157-163 2 214-219 10 269-275 18 318-324 26

164-170 3 220-226 11 276-282 19 325-331 27

171-177 4 227-233 12 283-289 20 332-338 28

178-184 5 234-240 13 290-296 21 339-345 29

185-191 6 241-247 14 297-303 22 346-349 30

192-198 7 248-254 15 304-310 23 350-355 31

199-205 8 255-261 16 311-317 24 356-362 32

II.- OTRAS CONCESIONES :

NECESIDADES PERSONALES : 5%

DEMORAS INEVITABLES: 0%

TOTAL PORCENTAJE POR CONCESIONES:

HOJAS DE TOLERANCIAS

GRADO DE FACTORES ( MARQUE CON UNA X )

DENOMINACION

350

TABLA DE TOLERANCIAS POR FATIGA

36%


APÉNDICE D


Nº A C T I V I D A D TPS (min) CV TN (min)= TPS*CV

TOLERANCIAS TE (min)= TN* (1+

∑TOL)


1 Desmontar / Montar Anillo y/o Ciego de 3'' x 150 Lbs 54,05 1,03 55,67 36% 75,71








8 Desmontar/Montar Motor del Tornillo Alimentador 175,66 1,03 180,93 36% 246,06

9 Desmontar/Montar Reductor del Tornillo Alimentador 321,20 1,03 330,84 36% 449,94

10 Desmontar/Montar Chumaceras y rodamientos del tornillo alimentador 283,28 1,03 291,78 36% 396,82

11 Desmontar/Montar Tornillo Alimentador 302,56 1,03 311,64 36% 423,83

12 Desmontar/Montar conjunto motor variador reductor del cárdan vertical 440,78 1,03 454,00 36% 617,44

13 Desmontar/Montar cárdan vertical 290,91 1,03 299,64 36% 407,51

14 Desmontar/Montar Bastidor de rodamientos y piñon de ataque 317,50 1,03 327,03 36% 444,75

15 Desmontar/Montar Válvula Mariposa 14" x 150 Lbs 179,00 1,03 184,37 36% 250,74

16 Desmontar/Montar Válvula Mariposa 16" x 150 Lbs 232,00 1,03 238,96 36% 324,99

17 Desmontar/Montar babero metálico debajo del tornillo alimentador 345,73 1,03 356,10 36% 484,30

18 Desmontar/Montar Porta Rodamiento y rodamiento central 271,57 1,03 279,72 36% 380,42

19 Desmontar/Montar Perfil en "U" y placa deflectora 267,88 1,03 275,92 36% 375,25

20 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 4" x 1 mts 232,76 1,03 239,74 36% 326,05

21 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 10" x 4" x 2,5 mts 277,54 1,03 285,87 36% 388,78


22 Desmontar/Montar tubería de lubricación diámetro 3/8" 104,08 1,03 107,20 36% 145,80

23 Desmontar/Montar tubería de vacio 14" 374,78 1,03 386,02 36% 524,99

24 Desmontar/Montar mangueras 10" en tuberías de vacio 253,00 1,03 260,59 36% 354,40

25 Desmontar/Montar y Calibrar válvula de vacio diámetro 1260 mm 627,98 1,03 646,82 36% 879,67

26 Desmontar/Montar placa de desgaste diámetro 1140 mm 370,76 1,03 381,88 36% 519,36

27 Desmontar/Montar válvulas de tapón 2" x 150 Lbs en línea de vapor y retrosoplado 136,73 1,03 140,83 36% 191,53

28 Desmontar/Montar válvulas de globo 2" x 150 Lbs en línea de filtrado 74,95 1,03 77,20 36% 104,99

29 Desmontar/Montar Válvula de Compuerta y Tapón 3" x 150 Lbs 93,48 1,03 96,28 36% 130,95

30 Desmontar/Montar Válvula de Compuerta 4" x 150 Lbs en línea de condensado 66,33 1,03 68,32 36% 92,92

31 Desmontar/Montar Gomas en campana de hidrato y cortina rompe hell 386,33 1,03 397,92 36% 541,17

32 Desmontar/Montar Manifold de filtrado acoplado en un extremo con brida de 6" 170,20 1,03 175,31 36% 238,42



35 Desmontar/Montar Manifolds Rompe Hell 2" x 150 Lbs 161,55 1,03 166,40 36% 226,30

36 Desmontar/Montar Bocas de alimentación (Boca de Pato) de 3" 56,00 1,03 57,68 36% 78,44



39 Desmontar/Montar Bridas ciegas en pote de alimentación de 6" x 150 Lbs. 122,45 1,03 126,12 36% 171,53

40 Desmontar/Montar Líneas de drenaje 3" en los recibidores de vacio 116,48 1,03 119,97 36% 163,17

42 Desmontar/Montar Electo válvulas al sistemas rompe Hell 145,18 1,03 149,54 36% 203,37

43 Desmontar/Montar Bomba grasa 153,00 1,03 157,59 36% 214,32

44 Desmontar/Montar mangueras de alimentación de 4" x 150 Lbs 49,85 1,03 51,35 36% 69,83

45 Desmontar/Montar aforador de 3" x 150 Lbs 41,28 1,03 42,52 36% 57,83


46 Desmontar/Montar válvula de control de 3" x 150 Lbs 59,55 1,03 61,34 36% 83,42

47 Desmontar/Montar válvula de control de 2,5" x 150 Lbs 71,00 1,03 73,13 36% 99,46

48 Desmontar/Montar Paneles perforados 752,44 1,03 775,01 36% 1054,02

49 Desmontar/Montar Perfiles tipo omega 186,75 1,03 192,35 36% 261,60

50 Desmontar/Montar Sistema de Torque 99,88 1,03 102,88 36% 139,91

51 Desmontar/Montar Codos soldables 45° dañados en pote distribuidor 2" y 4" 234,00 1,03 241,02 36% 327,79

52 Desmontar/Montar Teflón en paredes interna del chute 1.292,00 1,03 1.330,76 36% 1809,83

53 Reparar y nivelar campana de hidrato con soldadura 1.090,00 1,03 1.122,70 36% 1526,87


41 Abrir / Cerrar Boca de Visita a los vessel 50,33 1,03 51,84 32% 68,43

54 Limpieza General al Filtro Plano 2.755,20 1,03 2.837,86 32% 3745,97

55 Pintar Filtro 1.652,01 1,03 1.701,57 32% 2246,07


APÉNDICE E


Nº Actividad Mano de Obra (N°

Hb)

JET (Hr/ dia)

Hr/Hb disponible

s

TPS (min)

CV TN

(min)= TPS*CV

TOL.

TE (min)= TN* (1+ ∑TOL)

TE (Horas) N° dias

empleados


1 Desmontar / Montar Anillo y/o Ciego de 3'' x 150 Lbs 2 7 14 54,05 1,03 55,67 36% 75,71 1,26 0,090

2 Desmontar / Montar Anillo y/o Ciego de 4'' x 150 Lbs 2 7,0 14 58,23 1,03 59,98 36% 81,57 1,36 0,097







8 Desmontar/Montar Motor del Tornillo Alimentador 4 7,0 28 175,66 1,03 180,93 36% 246,06 4,10 0,146

9 Desmontar/Montar Reductor del Tornillo Alimentador 4 7,0 28 321,20 1,03 330,84 36% 449,94 7,50 0,268

10 Desmontar/Montar Chumaceras y rodamientos del tornillo alimentador

4 7,0 28 283,28 1,03 291,78 36% 396,82 6,61 0,236

11 Desmontar/Montar Tornillo Alimentador 4 7,0 28 224,54 1,03 231,28 36% 314,54 5,24 0,187

12 Desmontar/Montar conjunto motor variador reductor del cárdan vertical

4 7,0 28 178,18 1,03 183,53 36% 249,59 4,16 0,149

13 Desmontar/Montar cárdan vertical 3 7,0 21 162,91 1,03 167,80 36% 228,20 3,80 0,181

14 Desmontar/Montar Bastidor de rodamientos y piñon de ataque 4 7,0 28 180,50 1,03 185,92 36% 252,84 4,21 0,151

15 Desmontar/Montar Válvula Mariposa 14" x 150 Lbs 2 7,0 14 179,00 1,03 184,37 36% 250,74 4,18 0,299

16 Desmontar/Montar Válvula Mariposa 16" x 150 Lbs 2 7,0 14 232,00 1,03 238,96 36% 324,99 5,42 0,387

17 Desmontar/Montar babero metálico debajo del tornillo alimentador

2 7,0 14 62,73 1,03 64,61 36% 87,87 1,46 0,105



Hb)

JET (Hr/ dia)

Hr/Hb disponible

s

TPS (min)

CV TN

(min)= TPS*CV

TOL.


TE (Horas) N° dias

empleados

18 Desmontar/Montar Porta Rodamiento y rodamiento central 2 7,0 14 218,00 1,03 224,54 36% 305,37 5,09 0,364

19 Desmontar/Montar Perfil en "U" y placa deflectora 4 7,0 28 230,88 1,03 237,81 36% 323,42 5,39 0,193

20 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 4" x 1 mts 2 7,0 14 110,00 1,03 113,30 36% 154,09 2,57 0,183

21 Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 10" x 4" x 2,5 mts 2 7,0 14 131,00 1,03 134,93 36% 183,50 3,06 0,218

22 Desmontar/Montar tubería de lubricación diámetro 3/8" 2 7,0 14 181,08 1,03 186,51 36% 253,66 4,23 0,302

23 Desmontar/Montar tubería de vacio 14" 4 7,0 28 396,00 1,03 407,88 36% 554,72 9,25 0,330

24 Desmontar/Montar mangueras 10" en tuberías de vacio 2 7,0 14 91,00 1,03 93,73 36% 127,47 2,12 0,152

25 Desmontar/Montar y Calibrar válvula de vacio diámetro 1260 mm

3 7,0 21 398,13 1,03 410,07 36% 557,70 9,30 0,443

26 Desmontar/Montar placa de desgaste diámetro 1140 mm 4 7,0 28 370,76 1,03 381,88 36% 519,36 8,66 0,309


2 7,0 14 73,73 1,03 75,94 36% 103,28 1,72 0,123

28 Desmontar/Montar válvulas de globo 2" x 150 Lbs en línea de filtrado

2 7,0 14 54,95 1,03 56,60 36% 76,97 1,28 0,092

29 Desmontar/Montar Válvula de Compuerta y Tapón 3" x 150 Lbs 2 7,0 14 60,48 1,03 62,29 36% 84,72 1,41 0,101


2 7,0 14 66,33 1,03 68,32 36% 92,92 1,55 0,111

31 Desmontar/Montar Gomas en campana de hidrato y cortina rompe hell

2 7,0 14 386,33 1,03 397,92 36% 541,17 9,02 0,644


2 7,0 14 170,20 1,03 175,31 36% 238,42 3,97 0,284



Hb)

JET (Hr/ dia)

Hr/Hb disponible

s

TPS (min)

CV TN

(min)= TPS*CV

TOL.


TE (Horas) N° dias

empleados


2 7,0 14 164,56 1,03 169,50 36% 230,52 3,84 0,274


2 7,0 14 114,96 1,03 118,41 36% 161,04 2,68 0,192

35 Desmontar/Montar Manifolds Rompe Hell 2" x 150 Lbs 2 7,0 14 161,55 1,03 166,40 36% 226,30 3,77 0,269

36 Desmontar/Montar Bocas de alimentación (Boca de Pato) de 3" 2 7,0 14 56,00 1,03 57,68 36% 78,44 1,31 0,093



39 Desmontar/Montar Bridas ciegas en pote de alimentación de 6" x 150 Lbs.

2 7,0 14 122,45 1,03 126,12 36% 171,53 2,86 0,204

40 Desmontar/Montar Líneas de drenaje 3" en los recibidores de vacio

2 7,0 14 116,48 1,03 119,97 36% 163,17 2,72 0,194

41 Desmontar/Montar Electo válvulas al sistemas rompe Hell 2 7,0 14 145,18 1,03 149,54 36% 203,37 3,39 0,242

43 Desmontar/Montar Bomba grasa 2 7,0 14 153,00 1,03 157,59 36% 214,32 3,57 0,255

44 Desmontar/Montar mangueras de alimentación de 4" x 150 Lbs 2 7,0 14 49,85 1,03 51,35 36% 69,83 1,16 0,083

45 Desmontar/Montar aforador de 3" x 150 Lbs 2 7,0 14 41,28 1,03 42,52 36% 57,83 0,96 0,069

46 Desmontar/Montar válvula de control de 3" x 150 Lbs 2 7,0 14 59,55 1,03 61,34 36% 83,42 1,39 0,099

47 Desmontar/Montar válvula de control de 2,5" x 150 Lbs 2 7,0 14 71,00 1,03 73,13 36% 99,46 1,66 0,118

48 Desmontar/Montar Paneles perforados 3 7,0 21 752,44 1,03 775,01 36% 1054,02 17,6 0,837

49 Desmontar/Montar Perfiles tipo omega 3 7,0 21 186,75 1,03 192,35 36% 261,60 4,36 0,208

50 Desmontar/Montar Sistema de Torque 2 7,0 14 99,88 1,03 102,88 36% 139,91 2,33 0,167



Hb)

JET (Hr/ dia)

Hr/Hb disponible

s

TPS (min)

CV TN

(min)= TPS*CV

TOL.


TE (Horas) N° dias

empleados


2 7,0 14 234,00 1,03 241,02 36% 327,79 5,46 0,390

52 Desmontar/Montar Teflón en paredes interna del chute 2 7,0 14 567,00 1,03 584,01 36% 794,25 13,24 0,946

53 Reparar y nivelar campana de hidrato con soldadura 3 7,0 21 1.090,00 1,03 1.122,70 36% 1526,87 25,45 1,212


40 Abrir / Cerrar Boca de Visita a los vessel 2 7,0 14 50,33 1,03 51,84 32% 68,43 1,14 0,081

54 Limpieza General al Filtro Plano 2 7,0 14 2.755,20 1,03 2.837,86 32% 3745,97 62,43 4,459

55 Pintar Filtro 2 7,0 14 1.652,01 1,03 1.701,57 32% 2246,07 37,43 2,674


Actividad: Desmontar / Montar Anillo y/o Ciego de 6'' x 150 Lbs

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U

Materiales Unidad Unid./año Factor Precio Monto Bs/Unid. %

Lentes de Seguridad C/U 2,00 0,0024 23,32 0,06 0,06 0,06%

Monolentes C/U 2,00 0,0024 27,49 0,07 0,07 0,08%

Casco de Seguridad C/U 1,00 0,0012 25,76 0,03 0,03 0,03%

Calzado de Seguridad PAR 2,00 0,0024 116,3 0,28 0,28 0,30%

Arnes de seguridad C/U 1,00 0,0004 294,93 0,12 0,12 0,13%

Protector respiratorio C/U 251,72 0,3030 2,62 0,79 0,79 0,85%

Guantes de Tela PAR 251,72 0,3030 9,11 2,76 2,76 2,98%

Protectores auditivos PAR 2,00 0,0024 4,13 0,01 0,01 0,01%

Traje anticáustica C/U 1,00 0,0008 129,59 0,10 0,10 0,11%

Pantalón C/U 6,00 0,0072 25,67 0,19 0,19 0,21%

Camisa C/U 6,00 0,0072 17,44 0,13 0,13 0,14%

Costo de Materiales 4,54 4,90%


Herramientas Menores 0,101 1 1.039,86 0,0140 1,47 1,47 1,59%

Transporte 0,101 1 285,63 0,188 5,41 5,41 5,838%

Costo de Equipos y Herramientas 6,88 7,42

Cantidad Dias Jorn./día Monto Bs/Unidad %

Supervisor 1 0,025 120,46 3,04 3,04 3,28%

2 0,101 64,30 12,99 12,99 14,02%

Mano de Obra 16,03 17,30%

C.A.S. (%) 243% 38,95 42,04%

Total Costo Mano de Obra 54,98 59,34%

Cantidad Factor Bs./Día Monto Bs/Unidad %

Comida 3 0,08 16,10 3,66 3,66 3,95%

3,66 3,95%

Costo Directo Sub-total " A " 70,06 75,61%

15% 10,51 11,34%

Sub-total " B " 80,57 86,96%

Utilidades e Imprevistos 15% 12,09 13,04%

Total Precio Unitario 92,66 100,00%

Mano de Obra

Mecánico Mantto de Planta II

Otros Costos


Precio Total (Bs)


ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS PARA LAS ACTIVIDADES MANTENIMIENTO

92,66

Total Otros Costos



p a r a l a s I n d u s t r i a s B á s i c a s y M i n e r í a



Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0032 27,49 0,09 0,09 0,07%



Arnés de seguridad C/U 1,00 0,0005 294,93 0,16 0,16 0,13%





Pantalón C/U 6,00 0,0097 25,67 0,25 0,25 0,20%

Camisa C/U 6,00 0,0097 17,44 0,17 0,17 0,14%




Transporte 0,136 1 285,63 0,188 7,28 7,28 5,838%



Supervisor 1,00 0,034 120,46 4,10 4,10 3,28%

2,00 0,136 64,30 17,49 17,49 14,02%


C.A.S. (%) 243% 52,45 42,04%



Comida 3,00 0,10 16,10 4,93 4,93 3,95%

4,93 3,95%


15% 14,15 11,34%

Sub-total " B " 108,49 86,96%



Mano de Obra


Otros Costos


Precio Total (Bs)



124,76

Total Otros Costos






Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0038 27,49 0,11 0,11 0,07%








Pantalón C/U 6,00 0,0115 25,67 0,30 0,30 0,20%

Camisa C/U 6,00 0,0115 17,44 0,20 0,20 0,14%




Transporte 0,161 1 285,63 0,188 8,62 8,62 5,837%



Supervisor 1 0,040 120,46 4,85 4,85 3,28%

2 0,161 64,30 20,70 20,70 14,02%


C.A.S. (%) 243% 62,09 42,04%



Comida 3 0,12 16,10 5,83 5,83 3,95%

5,83 3,95%


15% 16,75 11,34%

Sub-total " B " 128,44 86,96%



147,71


Total Otros Costos


Mano de Obra


Otros Costos


Precio Total (Bs)






Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0051 27,49 0,14 0,14 0,07%








Pantalón C/U 6,00 0,0152 25,67 0,39 0,39 0,20%

Camisa C/U 6,00 0,0152 17,44 0,27 0,27 0,14%




Transporte 0,213 1 285,63 0,19 11,41 11,41 5,838%



Supervisor 1 0,053 120,46 6,41 6,41 3,28%

2 0,213 64,30 27,39 27,39 14,02%


C.A.S. (%) 243% 82,15 42,04%



Comida 3,00 0,16 16,10 7,72 7,72 3,95%

7,72 3,95%


15% 22,16 11,34%

Sub-total " B " 169,90 86,96%



195,38


Total Otros Costos


Mano de Obra


Otros Costos


Precio Total (Bs)





Actividad: Invertir anillo / Ciego de 22'' x 150 Lbs

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0063 27,49 0,17 0,17 0,07%








Pantalón C/U 6,00 0,0189 25,67 0,49 0,49 0,20%

Camisa C/U 6,00 0,0189 17,44 0,33 0,33 0,14%




Transporte 0,265 1 285,63 0,188 14,19 14,19 5,840%



Supervisor 1 0,066 120,46 7,98 7,98 3,28%

2 0,265 64,30 34,08 34,08 14,02%


C.A.S. (%) 243% 102,20 42,06%



Comida 3 0,20 16,10 9,60 9,60 3,95%

9,60 3,95%


15% 27,57 11,35%

Sub-total " B " 211,36 86,98%



243,00Precio Total (Bs)

Mano de Obra


Otros Costos



MANTENIMIENTO GENERAL A FILTROS PLANOS DEL AREA 44

Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Motor del Tornillo Alimentador

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0058 27,49 0,16 0,16 0,07%






Pantalón C/U 6,00 0,0174 25,67 0,45 0,45 0,19%

Camisa C/U 6,00 0,0174 17,44 0,30 0,30 0,13%




Transporte 0,146 1 285,63 0,31 13,03 13,03 5,499%



Supervisor 1 0,037 120,46 4,40 4,40 1,86%

4 0,146 64,30 37,55 37,55 15,84%


C.A.S. (%) 243% 101,93 43,01%



Comida 5 0,12 16,10 9,99 9,99 4,22%

9,99 4,22%


15% 26,91 11,35%

Sub-total " B " 206,31 87,05%




Mano de Obra


Otros Costos




Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Reductor del Tornillo Alimentador

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0106 27,49 0,29 0,29 0,07%






Pantalón C/U 6,00 0,0319 25,67 0,82 0,82 0,19%

Camisa C/U 6,00 0,0319 17,44 0,56 0,56 0,13%




Transporte 0,268 1 285,63 0,31 23,92 23,92 5,487%



Supervisor 1 0,067 120,46 8,07 8,07 1,85%

4 0,268 64,30 68,93 68,93 15,81%


C.A.S. (%) 243% 187,11 42,91%



Comida 5 0,23 16,10 18,34 18,34 4,21%

18,34 4,21%


15% 49,40 11,33%

Sub-total " B " 378,73 86,86%




Mano de Obra


Otros Costos




Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Chumaceras y rodamientos del tornillo alimentador

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0094 27,49 0,26 0,26 0,07%






Pantalón C/U 6,00 0,0281 25,67 0,72 0,72 0,19%

Camisa C/U 6,00 0,0281 17,44 0,49 0,49 0,13%




Transporte 0,236 1 285,63 0,31 21,07 21,07 5,492%



Supervisor 1 0,059 120,46 7,11 7,11 1,85%

4 0,236 64,30 60,70 60,70 15,83%


C.A.S. (%) 243% 164,77 42,96%



Comida 5 0,20 16,10 16,15 16,15 4,21%

16,15 4,21%


15% 43,50 11,34%

Sub-total " B " 333,51 86,96%




Mano de Obra


Otros Costos




Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Tornillo Alimentador

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U

Materiales Unidad Cantidad Factor Precio Monto Bs/Unid. %

Casco de seguridad C/U 1,00 0,0037 25,76 0,10 0,10 0,03%

Calzado de seguridad PAR 2,00 0,0074 116,30 0,86 0,86 0,28%

Monolentes C/U 2,00 0,0074 27,49 0,20 0,20 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0223 17,44 0,39 0,39 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0223 25,67 0,57 0,57 0,19%

Protector Auditivo C/U 2,00 0,0074 4,13 0,03 0,03 0,01%

Protector Respiratorio C/U 251,72 0,9350 2,62 2,45 2,45 0,81%



Equipos/Herramientas Tiempo (días) Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unid. %


Mandarria de 1 Kg. 0,187 1 45,00 0,0100 0,08 0,08 0,03%

Transporte 0,187 1 285,63 0,31250 16,69 16,69 5,49%

19,49 6,41%


4 0,187 64,30 48,10 48,10 15,82%

1 0,047 120,46 5,63 5,63 1,85%


C.A.S. (%) 243% 130,56 42,95%


Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unid. %

Comida 5 16,10 0,16 12,80 12,80 4,21%

Costo de Otros 12,80 4,21%


15% 34,48 11,34%

Sub-total " B " 264,34 86,96%


303,99 100,00%


Supervisor

Otros Costos

Precio Total (Bs) 303,99





Total Precio Unitario


Mano de Obra





Actividad:

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0059 27,49 0,16 0,16 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0178 17,44 0,31 0,31 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0178 25,67 0,46 0,46 0,19%








Transporte 0,15 1 285,63 0,313 13,30 13,30 5,49%

15,47 6,39%


4 0,15 64,30 38,32 38,32 15,82%

Supervisor 1 0,04 120,46 4,49 4,49 1,85%


C.A.S. (%) 243% 104,03 42,94%


Cantidad Precio Factor Monto Bs./Unid. %

Comida 5 16,10 0,1267 10,20 10,20 4,21%



15% 27,48 11,34%

Sub-total " B " 210,68 86,96%


242,28 100,00%

Mano de Obra


Otros Costos






Total Precio Unitario

Desmontar/Montar conjunto motor variador reductor del cárdan vertical






Actividad:

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0058 27,49 0,16 0,16 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0173 17,44 0,30 0,30 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0173 25,67 0,44 0,44 0,19%








Transporte 0,181 1 285,63 0,250 12,92 12,92 5,60%

15,56 6,74%


3 0,181 64,30 34,91 34,91 15,12%

Supervisor 1 0,045 120,46 5,45 5,45 2,36%


C.A.S. (%) 243% 98,09 42,49%



Comida 4 16,10 0,1471 9,47 9,47 4,10%



15% 26,18 11,34%

Sub-total " B " 200,75 86,96%


230,86 100,00%

Mano de Obra


Otros Costos






Precio Unitario

Desmontar/Montar cárdan vertical






Actividad:

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0060 27,49 0,16 0,16 0,06%


Camisa C/U 6,00 0,0180 17,44 0,31 0,31 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0180 25,67 0,46 0,46 0,19%








Transporte 0,151 1 285,63 0,313 13,48 13,48 5,47%

15,68 6,37%


4 0,151 64,30 38,84 38,84 15,77%

Supervisor 1 0,038 120,46 4,55 4,55 1,85%


C.A.S. (%) 243% 105,42 42,81%



Comida 5 16,10 0,1284 10,33 10,33 4,20%



15% 27,93 11,34%

Sub-total " B " 214,12 86,96%


246,23 100,00%

Mano de Obra


Otros Costos






Precio Unitario

Desmontar/Montar Bastidor de rodamientos y piñon de ataque






Actividad:

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0071 27,49 0,20 0,20 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0214 17,44 0,37 0,37 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0214 25,67 0,55 0,55 0,20%








Transporte 0,299 1 285,63 0,188 16,01 16,01 5,85%

20,36 7,44%


2 0,299 64,30 38,45 38,45 14,05%

Supervisor 1 0,075 120,46 9,00 9,00 3,29%


C.A.S. (%) 243% 115,32 42,13%



Comida 3 16,10 0,2243 10,83 10,83 3,96%



15% 31,05 11,34%

Sub-total " B " 238,03 86,96%


273,73 100,00%

Mano de Obra


Otros Costos






Precio Unitario

Desmontar/Montar Válvula Mariposa 14" x 150 Lbs






Actividad:

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0092 27,49 0,25 0,25 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0277 17,44 0,48 0,48 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0277 25,67 0,71 0,71 0,20%








Transporte 0,387 1 285,63 0,188 20,73 20,73 5,85%

26,36 7,44%


2 0,387 64,30 49,77 49,77 14,05%

Supervisor 1 0,097 120,46 11,65 11,65 3,29%


C.A.S. (%) 243% 149,25 42,13%



Comida 3 16,10 0,2903 14,02 14,02 3,96%



15% 40,19 11,34%

Sub-total " B " 308,09 86,96%


354,30 100,00%

Mano de Obra


Otros Costos






Precio Unitario

Desmontar/Montar Válvula Mariposa 16" x 150 Lbs






Actividad:

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0025 27,49 0,07 0,07 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0075 17,44 0,13 0,13 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0075 25,67 0,19 0,19 0,20%







Transporte 0,105 1 285,63 0,188 5,62 5,62 5,86%

7,15 7,45%


2 0,105 64,30 13,50 13,50 14,07%

Supervisor 1 0,026 120,46 3,16 3,16 3,29%


C.A.S. (%) 243% 40,50 42,20%



Comida 3 16,10 0,0788 3,80 3,80 3,96%



15% 10,88 11,34%

Sub-total " B " 83,45 86,96%


95,97 100,00%

Mano de Obra


Otros Costos






Precio Unitario

Desmontar/Montar babero metálico debajo del tornillo alimentador







Actividad: Desmontar/Montar Porta Rodamiento y rodamiento central

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0087 27,49 0,24 0,24 0,07%






Pantalón C/U 6,00 0,0260 25,67 0,67 0,67 0,20%

Camisa C/U 6,00 0,0260 17,44 0,45 0,45 0,14%




Transporte 0,364 1 285,63 0,1875 19,49 19,49 5,85%

24,79 7,44%


2 0,364 64,30 46,81 46,81 14,06%

1 0,091 120,46 10,96 10,96 3,29%


C.A.S. (%) 243% 140,38 42,16%



Comida 3 16,10 0,2730 13,19 13,19 3,96%



15% 37,75 11,34%

Sub-total " B " 289,41 86,91%


333,00 100,00%





Precio Unitario

Mano de Obra


Supervisor


Otros Costos





Actividad: Desmontar/Montar Perfil en "U" y placa deflectora

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0077 27,49 0,21 0,21 0,04%


Camisa C/U 6,00 0,0230 17,44 0,40 0,40 0,08%

Pantalón C/U 6,00 0,0230 25,67 0,59 0,59 0,12%




Electrodos Kg. 8,00 1,0000 7,00 56,00 56,00 11,40%

Disco de esmeril C/U 2,00 1,0000 12,00 24,00 24,00 4,89%

Gas Cil 0,25 1,0000 175,00 43,75 43,75 8,91%

Oxígeno Cil 0,20 1,0000 35,00 7,00 7,00 1,43%



Herramientas Menores 0,193 1,00 1.039,86 0,0140 2,81 2,81 0,57%

Máquina de soldar 0,193 1,00 12.001,30 0,0003 0,63 0,63 0,13%

Equipo oxicorte con

accesorios0,193 1,00 1.875,12 0,0035 1,27 1,27 0,26%

Esmeril 0,193 1,00 2.800,46 0,003 1,62 1,62 0,33%

Transporte 0,193 1,00 285,63 0,31250 17,23 17,23 3,51%

23,56 4,80%


4,00 0,193 64,30 49,64 49,64 10,11%

1,00 0,048 120,46 5,81 5,81 1,18%


C.A.S. (%) 243% 134,75 27,43%



Comida 5,00 16,10 0,16 13,21 13,21 2,69%



15% 55,71 11,34%

Sub-total " B " 427,15 86,96%


491,22 100,00%

Mano de Obra


Supervisor

Precio Total (Bs)

Otros Costos





491,22

Precio Unitario






Actividad: Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 4" x 1 mts

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0044 27,49 0,12 0,12 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0131 17,44 0,23 0,23 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0131 25,67 0,34 0,34 0,20%





Equipos/HerramientasTiempo (días) Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unid. %

Herramientas

Menores

0,183 1 1.039,86 0,0140 2,66 2,66 1,59%

Transporte 0,183 1 285,63 0,18750 9,80 9,80 5,86%

12,46 7,45%


2 0,183 64,30 23,53 23,53 14,06%

1 0,046 120,46 5,51 5,51 3,29%


C.A.S. (%) 243% 70,58 42,18%



Comida 3 16,10 0,14 6,63 6,63 3,96%



15% 18,98 11,34%

Sub-total " B " 145,51 86,96%


167,34 100,00%



Precio Unitario


Supervisor

Otros Costos





Mano de Obra





Actividad: Desmontar/Montar tubería de retrosoplado 10" x 4" x 2,5 mts

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0052 27,49 0,14 0,14 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0156 17,44 0,27 0,27 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0156 25,67 0,40 0,40 0,20%








Transporte 0,218 1 285,63 0,18750 11,68 11,68 5,85%

14,85 7,44%


2 0,218 64,30 28,03 28,03 14,04%

1 0,055 120,46 6,56 6,56 3,29%


C.A.S. (%) 243% 84,08 42,11%



Comida 3 16,10 0,16 7,90 7,90 3,96%



15% 22,65 11,34%

Sub-total " B " 173,62 86,96%


199,66 100,00%



Precio Unitario


Supervisor

Otros Costos





Mano de Obra





Actividad: Desmontar/Montar tubería de lubricación diámetro 3/8"

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0072 27,49 0,20 0,20 0,07%







Pantalón C/U 6,00 0,0216 25,67 0,55 0,55 0,20%

Camisa C/U 6,00 0,0216 17,44 0,38 0,38 0,14%




Transporte 0,302 1 285,63 0,1875 16,17 16,17 5,839%



Supervisor 1 0,076 120,46 9,09 9,09 3,28%

2 0,302 64,30 38,84 38,84 14,02%


C.A.S. (%) 243% 116,47 42,05%



Comida 3 0,23 16,10 10,94 10,94 3,95%

10,94 3,95%


15% 31,37 11,33%

Sub-total " B " 240,52 86,83%



277,00





Mano de Obra


Otros Costos

Total Otros Costos

Precio Total (Bs)





Actividad: Desmontar/Montar tubería de vacio 14"

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0131 27,49 0,36 0,36 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0393 17,44 0,69 0,69 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0393 25,67 1,01 1,01 0,19%







Transporte 0,330 1 285,63 0,3125 29,46 29,46 5,49%

34,26 6,39%


4 0,330 64,30 84,87 84,87 15,83%

1 0,083 120,46 9,94 9,94 1,85%


C.A.S. (%) 243% 230,39 42,96%


Otros Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unid. %

Comida 5,00 16,10 0,28 22,58 22,58 4,21%



15% 60,83 11,34%

Sub-total " B " 466,33 86,96%


536,28 100,00%


Mano de Obra





Supervisor



Precio Unitario





Actividad: Desmontar/Montar mangueras 10" en tuberías de vacio

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0036 27,49 0,10 0,10 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0109 17,44 0,19 0,19 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0109 25,67 0,28 0,28 0,20%







Transporte 0,152 1 285,63 0,18750 8,14 8,14 5,86%

10,35 7,45%


2 0,152 64,30 19,55 19,55 14,07%

1 0,038 120,46 4,58 4,58 3,29%


C.A.S. (%) 243% 58,62 42,19%



Comida 3 16,10 0,11 5,51 5,51 3,96%



15% 15,76 11,34%

Sub-total " B " 120,83 86,96%


138,96 100,00%


Mano de Obra





Supervisor



Precio Unitario





Actividad: Desmontar/Montar y Calibrar válvula de vacio diámetro 1260 mm

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0141 27,49 0,39 0,39 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0422 17,44 0,74 0,74 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0422 25,67 1,08 1,08 0,19%







Transporte 0,443 1,00 285,63 0,25000 31,63 31,63 5,62%

38,08 6,77%


3,00 0,443 64,30 85,45 85,45 15,19%

1,00 0,111 120,46 13,34 13,34 2,37%


C.A.S. (%) 243% 240,07 42,68%



Comida 4,00 16,10 0,36 23,18 23,18 4,12%



15% 63,80 11,34%

Sub-total " B " 489,12 86,96%


562,49 100,00%





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor





Actividad: Desmontar/Montar placa de desgaste diámetro 1140 mm

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,007 27,49 0,20 0,20 0,04%


Camisa C/U 6,00 0,022 17,44 0,39 0,39 0,08%

Pantalón C/U 6,00 0,022 25,67 0,57 0,57 0,12%





Electrodos Kg. 1,20 1,000 7,000 8,40 8,40 1,81%


Gas Cil 0,25 1,000 175,00 43,75 43,75 9,42%

Oxígeno Cil 0,45 1,000 35,00 15,75 15,75 3,39%



Herramientas Menores 0,309 1,00 1039,86 0,014 4,50 4,50 0,97%

Máquina de soldar 0,309 1,00 12001,300 0,000 1,00 1,00 0,22%

Equipo oxicorte con

accesorios0,309 1,00 1875,120 0,004 2,03 2,03 0,44%

Esmeril 0,309 1,00 2800,460 0,003 2,60 2,60 0,56%

Transporte 0,309 1,00 285,6321778 0,1875 16,55 16,55 3,56%

26,68 5,75%


2,00 0,309 64,30 39,74 39,74 8,56%

Soldador I 1,00 0,309 59,44 18,37 18,37 3,96%

1,00 0,077 120,46 9,31 9,31 2,00%


C.A.S. (%) 243% 163,80 35,27%



Comida 3,00 16,10 0,23 11,19 11,19 2,41%



15% 52,67 11,34%

Sub-total " B " 403,80 86,96%


464,36 100,00%





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor





Actividad: Desmontar/Montar válvulas de tapón 2" x 150 Lbs en línea de vapor y retrosoplado

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0029 27,49 0,08 0,08 0,07%







Pantalón C/U 6,00 0,0088 25,67 0,23 0,23 0,21%

Camisa C/U 6,00 0,0088 17,44 0,15 0,15 0,14%




Transporte 0,123 1 285,63 0,1875 6,59 6,59 6,099%



Supervisor 1,00 0,031 120,46 3,70 3,70 3,43%

2,00 0,123 59,44 14,62 14,62 13,54%


C.A.S. (%) 243% 44,53 41,23%



Comida 3,00 0,09 16,10 4,46 4,46 4,13%

4,46 4,13%


15% 12,21 11,30%

Sub-total " B " 93,58 86,65%






Mano de Obra

Mecánico Mantto de Planta I

Otros Costos

Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar válvulas de globo 2" x 150 Lbs en línea de filtrado

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0022 27,49 0,06 0,06 0,08%







Pantalón C/U 6,00 0,0066 25,67 0,17 0,17 0,21%

Camisa C/U 6,00 0,0066 17,44 0,11 0,11 0,14%




Transporte 0,092 1 285,63 0,1875 4,93 4,93 6,159%



Supervisor 1,00 0,023 120,46 2,77 2,77 3,46%

2,00 0,092 59,44 10,94 10,94 13,67%


C.A.S. (%) 243% 33,31 41,64%



Comida 3,00 0,07 16,10 3,33 3,33 4,17%

3,33 4,17%


15% 9,13 11,41%

Sub-total " B " 69,98 87,48%






Mano de Obra


Otros Costos

Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Válvula de Compuerta y Tapón 3" x 150 Lbs

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0024 27,49 0,07 0,07 0,08%






Pantalón C/U 6,00 0,0072 25,67 0,19 0,19 0,22%

Camisa C/U 6,00 0,0072 17,44 0,13 0,13 0,15%





Transporte 0,101 1 285,63 0,188 5,41 5,41 6,147%



Supervisor 1,00 0,025 120,46 3,04 3,04 3,46%

2,00 0,101 59,44 12,01 12,01 13,64%


C.A.S. (%) 243% 36,57 41,55%



Comida 3,00 0,08 16,10 3,66 3,66 4,16%

3,66 4,16%


15% 10,03 11,39%

Sub-total " B " 76,86 87,34%






Mano de Obra


Otros Costos

Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Válvula de Compuerta 4" x 150 Lbs en línea de condensado

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U

Materiales Unidad Unid./año Factor Precio Monto Bs/Unid. %Lentes de Seguridad C/U 2,00 0,0026 23,32 0,06 0,06 0,06%Monolentes C/U 2,00 0,0026 27,49 0,07 0,07 0,07%Casco de Seguridad C/U 1,00 0,0013 25,76 0,03 0,03 0,03%Calzado de Seguridad PAR 2,00 0,0026 116,30 0,31 0,31 0,30%Arnés de seguridad C/U 1,00 0,0013 294,93 0,39 0,39 0,38%Protector respiratorio C/U 251,72 0,3330 2,62 0,87 0,87 0,85%Guantes de Tela PAR 251,72 0,3330 9,11 3,03 3,03 2,97%Protectores auditivos PAR 2,00 0,0026 4,13 0,01 0,01 0,01%Pantalón C/U 6,00 0,0079 25,67 0,20 0,20 0,20%Camisa C/U 6,00 0,0079 17,44 0,14 0,14 0,14%




Transporte 0,111 1 285,63 0,19 5,94 5,94 5,828%



Supervisor 1,00 0,028 120,46 3,34 3,34 3,28%

2,00 0,111 64,30 14,27 14,27 13,99%


C.A.S. (%) 243% 42,81 41,97%



Comida 3,00 0,08 16,10 4,02 4,02 3,94%

4,02 3,94%


15% 11,57 11,34%

Sub-total " B " 88,69 86,95%






Mano de Obra


Otros Costos

Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Gomas en campana de hidrato y cortina rompe hell

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0154 27,49 0,42 0,42 0,08%






Pantalón C/U 6,00 0,0461 25,67 1,18 1,18 0,21%

Camisa C/U 6,00 0,0461 17,44 0,80 0,80 0,14%




Transporte 0,644 1 285,63 0,19 34,49 34,49 6,159%



Supervisor 1,00 0,161 120,46 19,39 19,39 3,46%

2,00 0,644 59,44 76,56 76,56 13,67%


C.A.S. (%) 243% 233,16 41,64%



Comida 3,00 0,48 16,10 23,33 23,33 4,17%

23,33 4,17%


15% 63,57 11,35%

Sub-total " B " 487,35 87,03%






Mano de Obra


Otros Costos

Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Manifolds de filtrado acoplado en un extremo con brida de 6"

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0068 27,49 0,19 0,19 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0203 17,44 0,35 0,35 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0203 25,67 0,52 0,52 0,20%







Transporte 0,284 1,00 285,63 0,19 15,21 15,21 5,86%

19,34 7,45%


2,00 0,284 64,30 36,52 36,52 14,06%

1,00 0,071 120,46 8,55 8,55 3,29%


C.A.S. (%) 243% 109,53 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,21 10,29 10,29 3,96%



15% 29,45 11,34%

Sub-total " B " 225,81 86,96%


259,68 100,00%

Otros Costos





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor





Actividad: Desmontar/Montar Manifolds de filtrado acoplado en un extremo con brida de 4"

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0065 27,49 0,18 0,18 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0196 17,44 0,34 0,34 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0196 25,67 0,50 0,50 0,20%







Transporte 0,274 1,00 285,63 0,19 14,67 14,67 5,86%

18,66 7,45%


2,00 0,274 64,30 35,24 35,24 14,07%

1,00 0,069 120,46 8,25 8,25 3,29%


C.A.S. (%) 243% 105,67 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,21 9,93 9,93 3,96%



15% 28,41 11,34%

Sub-total " B " 217,84 86,96%


250,52 100,00%

Otros Costos





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor





Actividad: Desmontar/Montar Manifold de filtrado acoplado en un extremo con brida de 3"

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0046 27,49 0,13 0,13 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0137 17,44 0,24 0,24 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0137 25,67 0,35 0,35 0,20%







Transporte 0,192 1,00 285,63 0,19 10,28 10,28 5,86%

13,08 7,45%


2,00 0,192 64,30 24,69 24,69 14,06%

1,00 0,048 120,46 5,78 5,78 3,29%


C.A.S. (%) 243% 74,05 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,14 6,96 6,96 3,96%



15% 19,91 11,34%

Sub-total " B " 152,67 86,96%


175,57 100,00%

Otros Costos





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor





Actividad: Desmontar/Montar Manifolds Rompe Hell 2" x 150 Lbs

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0064 27,49 0,18 0,18 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0192 17,44 0,34 0,34 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0192 25,67 0,49 0,49 0,20%







Transporte 0,269 1,00 285,63 0,19 14,41 14,41 5,86%

18,33 7,45%


2,00 0,269 64,30 34,59 34,59 14,06%

1,00 0,067 120,46 8,10 8,10 3,29%


C.A.S. (%) 243% 103,75 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,20 9,74 9,74 3,96%



15% 27,90 11,34%

Sub-total " B " 213,89 86,96%


245,98 100,00%

Otros Costos





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor





Actividad: Desmontar/Montar Bocas de alimentación (Boca de Pato) de 3"

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0022 27,49 0,06 0,06 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0067 17,44 0,12 0,12 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0067 25,67 0,17 0,17 0,20%







Transporte 0,093 1,00 285,63 0,19 4,98 4,98 5,86%

6,33 7,44%


2,00 0,093 64,30 11,96 11,96 14,06%

1,00 0,023 120,46 2,80 2,80 3,29%


C.A.S. (%) 243% 35,87 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,07 3,37 3,37 3,96%



15% 9,64 11,34%

Sub-total " B " 73,94 86,96%


85,03 100,00%

Otros Costos





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor






Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0023 27,49 0,06 0,06 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0070 17,44 0,12 0,12 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0070 25,67 0,18 0,18 0,20%







Transporte 0,098 1,00 285,63 0,19 5,25 5,25 5,86%

6,68 7,46%


2,00 0,098 64,30 12,60 12,60 14,07%

1,00 0,025 120,46 2,95 2,95 3,29%


C.A.S. (%) 243% 37,80 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,07 3,55 3,55 3,96%



15% 10,16 11,34%

Sub-total " B " 77,91 86,96%


89,60 100,00%

Otros Costos





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor






Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0027 27,49 0,07 0,07 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0080 17,44 0,14 0,14 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,0080 25,67 0,21 0,21 0,21%







Transporte 0,112 1,00 285,63 0,19 6,00 6,00 5,86%

7,63 7,45%


2,00 0,112 64,30 14,40 14,40 14,07%

1,00 0,028 120,46 3,37 3,37 3,29%


C.A.S. (%) 243% 43,20 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,08 4,06 4,06 3,96%



15% 11,61 11,34%

Sub-total " B " 89,05 86,96%


102,40 100,00%

Otros Costos





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor





Actividad: Desmontar/Montar Bridas ciegas en pote de alimentación de 6" x 150 Lbs.

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0049 27,49 0,13 0,13 0,07%







Pantalón C/U 6,00 0,0146 25,67 0,37 0,37 0,19%

Camisa C/U 6,00 0,0146 17,44 0,25 0,25 0,13%




Transporte 0,204 1 285,63 0,19 10,93 10,93 5,720%



Supervisor 1,00 0,051 120,46 6,14 6,14 3,22%

2,00 0,204 64,30 26,23 26,23 13,74%


C.A.S. (%) 243% 78,68 41,19%



Comida 3,00 0,15 16,10 7,39 7,39 3,87%

7,39 3,87%


15% 21,68 11,35%

Sub-total " B " 166,22 87,03%






Mano de Obra


Otros Costos

Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Líneas de drenaje 3" en los recibidores de vacio

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0046 27,49 0,13 0,13 0,08%







Pantalón C/U 6,00 0,0139 25,67 0,36 0,36 0,21%

Camisa C/U 6,00 0,0139 17,44 0,24 0,24 0,14%




Transporte 0,194 1 285,63 0,19 10,39 10,39 6,143%



Supervisor 1,00 0,049 120,46 5,84 5,84 3,45%

2,00 0,194 59,44 23,06 23,06 13,64%


C.A.S. (%) 243% 70,24 41,53%



Comida 3,00 0,15 16,10 7,03 7,03 4,16%

7,03 4,16%


15% 19,18 11,34%

Sub-total " B " 147,08 86,96%






Mano de Obra


Otros Costos

Total Otros Costos






Actividad: Abrir / Cerrar Boca de Visita a los vessel

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 1,00 0,0010 27,49 0,03 0,03 0,02%






Pantalón C/U 6,00 0,0058 25,67 0,15 0,15 0,10%

Camisa C/U 6,00 0,0058 17,44 0,10 0,10 0,07%

3,40 2,17%

Equipos/Herramientas Tiempo Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unid. %

Herramientas menores 0,081 1 1.039,86 0,0140 14,56 14,56 9,502%

Transporte 0,081 1 285,63 0,188 53,56 53,56 0,35

68,11 4445,84%


Supervisor 1 0,020 120,46 2,44 2,44 1,59%

2 0,081 59,44 9,63 9,63 6,29%


C.A.S. (%) 243% 29,33 19,14%



Comida 3 0,06 16,10 2,93 2,93 1,92%

2,93


15% 17,38 11,34%

Sub-total " B " 133,22 86,96%







Mano de Obra

Mecánico Mantenimiento Planta I

Otros Costos

Total Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar Electro válvulas al sistemas rompe Hell

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U

Materiales Unidad Unid./año Factor Precio Monto Bs/Unid. %Lentes de Seguridad C/U 2,00 0,0058 23,32 0,13 0,13 0,06%Monolentes C/U 2,00 0,0058 27,49 0,16 0,16 0,08%Casco de Seguridad C/U 1,00 0,0029 25,76 0,07 0,07 0,03%Calzado de Seguridad PAR 2,00 0,0058 116,30 0,67 0,67 0,32%Protector respiratorio C/U 251,72 0,7260 2,62 1,90 1,90 0,90%Guantes de Tela PAR 251,72 0,7260 9,11 6,61 6,61 3,13%Protectores auditivos PAR 2,00 0,0058 4,13 0,02 0,02 0,01%Pantalón C/U 6,00 0,0173 25,67 0,44 0,44 0,21%Camisa C/U 6,00 0,0173 17,44 0,30 0,30 0,14%




Transporte 0,242 1 285,63 0,1875 12,96 12,96 6,142%



Supervisor 1,00 0,061 120,46 7,29 7,29 3,45%

2,00 0,242 59,44 28,77 28,77 13,63%


C.A.S. (%) 243% 87,62 41,52%



Comida 3,00 0,18 16,10 8,77 8,77 4,15%

8,77 4,15%


15% 23,88 11,32%

Sub-total " B " 183,10 86,78%






Mano de Obra


Otros Costos

Total Otros Costos







Actividad: Desmontar/Montar Bomba grasa

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0000 27,49 0,00 0,00 0,00%






Pantalón C/U 6,00 0,0000 25,67 0,00 0,00 0,00%

Camisa C/U 6,00 0,0000 17,44 0,00 0,00 0,00%




Transporte 0,255 1,00 285,63 0,1875 13,66 13,66 6,57%

17,37 8,35%


2 0,255 59,44 30,31 30,31 14,57%

1 0,064 120,46 7,68 7,68 3,69%


C.A.S. (%) 243% 92,32 44,39%



Comida 3 16,10 0,1913 9,24 9,24 4,44%



15% 23,54 11,32%

Sub-total " B " 180,46 86,76%


208,00 100,00%




Precio Unitario

Mano de Obra


Supervisor


Otros Costos





Actividad: Desmontar/Montar mangueras de alimentación de 4" x 150 Lbs

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0020 27,49 0,05 0,05 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,0059 17,44 0,10 0,10 0,13%

Pantalón C/U 6,00 0,0059 25,67 0,15 0,15 0,20%







Transporte 0,083 1,00 285,63 0,18750 4,45 4,45 5,86%

5,66 7,46%


2,00 0,083 64,30 10,67 10,67 14,06%

1,00 0,021 120,46 2,50 2,50 3,29%


C.A.S. (%) 243% 32,01 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,06 3,01 3,01 3,96%



15% 8,61 11,34%

Sub-total " B " 66,00 86,96%


75,90 100,00%

Otros Costos





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor






Actividad: Desmontar/Montar aforador de 3" x 150 Lbs

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0016 27,49 0,05 0,05 0,08%






Pantalón C/U 6,00 0,0049 25,67 0,13 0,13 0,21%

Camisa C/U 6,00 0,0049 17,44 0,09 0,09 0,14%




Transporte 0,069 1,00 285,63 0,1875 3,70 3,70 5,87%

4,70 7,46%


2 0,069 64,30 8,87 8,87 14,08%

1 0,017 120,46 2,08 2,08 3,30%


C.A.S. (%) 243% 26,61 42,24%



Comida 3 16,10 0,0518 2,50 2,50 3,97%



15% 7,16 11,36%

Sub-total " B " 54,88 87,11%


63,00 100,00%




Precio Unitario

Mano de Obra


Supervisor


Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar válvula de control de 3" x 150 Lbs

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0024 27,49 0,06 0,06 0,07%






Pantalón C/U 6,00 0,0071 25,67 0,18 0,18 0,20%

Camisa C/U 6,00 0,0071 17,44 0,12 0,12 0,13%




Transporte 0,099 1,00 285,63 0,1875 5,30 5,30 5,82%

6,74 7,41%


2 0,099 64,30 12,73 12,73 13,99%

1 0,025 120,46 2,98 2,98 3,28%


C.A.S. (%) 243% 38,18 41,96%



Comida 3 16,10 0,0743 3,59 3,59 3,94%



15% 10,27 11,28%

Sub-total " B " 78,71 86,49%


91,00 100,00%




Precio Unitario

Mano de Obra


Supervisor


Otros Costos






Actividad: Desmontar/Montar válvula de control de 2,5" x 150 Lbs

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U



Monolentes C/U 2,00 0,0028 27,49 0,08 0,08 0,07%






Pantalón C/U 6,00 0,0084 25,67 0,22 0,22 0,20%

Camisa C/U 6,00 0,0084 17,44 0,15 0,15 0,14%




Transporte 0,118 1,00 285,632 0,188 6,32 6,32 5,69%

8,04 7,24%


2 0,118 64,30 15,17 15,17 13,67%

1 0,035 120,46 4,26 4,26 3,84%


C.A.S. (%) 243% 47,24 42,56%



Comida 3 16,10 0,0905 4,37 4,37 3,94%



15% 12,62 11,37%

Sub-total " B " 96,75 87,17%


111,00 100,00%




Precio Unitario

Mano de Obra


Supervisor


Otros Costos





Actividad: Desmontar/Montar Paneles perforados

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U


Casco de Seguridad C/U 1,00 0,01 25,76 0,34 0,34 0,00

Lentes de Seguridad C/U 2,00 0,03 23,32 0,62 0,62 0,00

Monolentes C/U 2,00 0,03 27,49 0,73 0,73 0,00

Pantalón C/U 6,00 0,08 25,67 2,05 2,05 0,00

Camisa C/U 6,00 0,08 17,44 1,39 1,39 0,00

Calzado de seguridad PAR 2,00 0,03 116,30 3,09 3,09 0,00

Protector respiratorio C/U 125,86 1,67 2,62 4,39 4,39 0,00

Guantes de soldador PAR 2,00 0,03 13,81 0,37 0,37 0,00

Careta de soldador C/U 2,00 0,03 154,14 4,10 4,10 0,00

Chaqueta soldador C/U 2,00 0,03 39,89 1,06 1,06 0,00

Protector Auditivo PAR 2,00 0,03 4,13 0,11 0,11 0,00

Electrodos kg 2,00 1,00 7,00 14,00 14,00 0,01



Transporte 0,84 1,00 285,63 0,25 59,77 59,77 5,33%


Equipo oxicorte con

accesorios0,84 1,00 1875,12 0,00 5,49 5,49 0,49%

Señorita 0,84 1,00 39,00 1,00 32,64 32,64 2,91%

Herramientas menores 0,84 1,00 1039,86 0,014 12,19 12,19 1,09%

112,80 10,07%

Cantidad Días Jorn./día Monto Bs/Unidad %

Supervisor 1,00 0,21 120,46 25,21 25,21 2,25%

Soldador III 2,00 0,84 69,60 116,51 116,51 10,40%

Operador Grupo Patio I 1,00 0,84 55,00 46,03 46,03 4,11%

Mano de Obra 187,75 16,75%

C.A.S. (%) 243% 456,23 40,71%


Otros Cantidad Factor Precio Monto Bs/Unidad %

Comida 4,00 0,907 16,10 58,39 58,39 5,21%

Costos de Otros 58,39 5,21%


15% 127,11 11,34%

Sub-total " B " 974,55 86,96%


1.120,73 100,00%Precio Unitario


Mano de Obra









Actividad: Desmontar/Montar Perfiles tipo omega

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0066 27,49 0,18 0,18 0,06%

Pantalón C/U 6,00 0,0198 25,67 0,51 0,51 0,16%

Camisa C/U 6,00 0,0198 17,44 0,35 0,35 0,11%



Guantes de soldador PAR 2,00 0,0066 13,81 0,09 0,09 0,03%

Careta de soldador C/U 2,00 0,0066 154,14 1,02 1,02 0,32%

Chaqueta soldador C/U 2,00 0,0066 39,89 0,26 0,26 0,08%

Protector Auditivo PAR 2,00 0,0066 4,13 0,03 0,03 0,01%

Electrodos kg 2,00 1,0000 7,00 14,00 14,00 4,39%



Transporte 0,208 1,00 285,63 0,200 11,88 11,88 3,73%


Equipo oxicorte con accesorios 0,208 1,00 1875,12 0,004 1,37 1,37 0,43%

Señorita 0,208 1,00 39,00 1,000 8,11 8,11 2,54%

Herramientas menores 0,208 1,00 1039,86 0,014 3,03 3,03 0,95%

25,06 7,86%


Supervisor 1,00 0,104 120,46 12,53 12,53 3,93%

Soldador III 2,00 0,208 69,60 28,95 28,95 9,08%

Operador Grupo Patio I 1,00 0,208 59,44 12,36 12,36 3,88%


C.A.S. (%) 243% 130,84 41,04%


Otros Cantidad Factor Precio Monto Bs/Unidad %

Comida 4,00 0,182 16,10 11,72 11,72 3,68%



15% 36,17 11,34%

Sub-total " B " 277,27 86,96%


318,86 100,00%Precio Unitario


Mano de Obra










Actividad: Desmontar/Montar Sistema de Torque

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U/dia

Materiales Unidad Cantidad Factor Precio Monto Bs/Unidad %


Lentes de Seguridad PAR 1,00 0,0000 23,32 0,00 0,00 0,00%

Monolentes C/U 1,00 0,0000 27,49 0,00 0,00 0,00%

Pantalón C/U 6,00 0,0000 25,67 0,00 0,00 0,00%

Camisa C/U 6,00 0,0000 17,44 0,00 0,00 0,00%




Protector Auditivo PAR 2,00 0,0000 4,13 0,00 0,00 0,00%




Transporte 0,167 1 285,63 0,1875 8,92 8,92 6,609%

11,34 8,40%


2 0,167 64,299 21,42 21,42 15,87%

1 0,042 120,457 5,02 5,02 3,72%

26,44 19,58%

C.A.S. (%) 243% 64,24 47,59%

90,67 67,18%

Otros Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unidad %

Comida 3 16,10 1,00 0,00 0,00 0,00%



15% 15,31 11,34%

Sub-total " B " 117,37 86,96%


134,98 100,00%




Precio Unitario

Mano de Obra


Supervisor

Mano de Obra

Total Costo Mano de Obra






Actividad: Desmontar/Montar Codos soldables 45° dañados en pote distribuidor 2" y 4"

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U

Materiales Unidad Cantidad Factor Precio Monto Bs./Unid. %



Monolentes C/U 2,00 0,0093 27,49 0,26 0,26 0,06%


Guantes de soldador PAR 12 0,0372 13,81 0,51 0,51 0,12%

Careta de soldador C/U 1 0,0031 154,14 0,48 0,48 0,11%

Chaqueta soldador C/U 2 0,0062 39,89 0,25 0,25 0,06%

Camisa C/U 6,00 0,0279 17,44 0,49 0,49 0,11%

Pantalón C/U 6,00 0,0279 25,67 0,72 0,72 0,17%




Electrodos Kg. 3,00 1,00 7,00 21,00 21,00 4,91%


Gas Cil 0,125 1,0000 175,00 21,88 21,88 5,12%

Oxígeno Cil 0,25 1,0000 35,00 8,75 8,75 2,05%


Equipos/Herramientas Tiempo (días) Cantidad Precio Factor Monto Bs./Unid. %


Equipo oxicorte con

accesorios0,390 1,00 1.875,12 0,0035 2,56 2,56 0,60%

Herramientas menores 0,390 1,00 1.039,86 0,0140 5,68 5,68 1,33%

Esmeril 0,390 1,00 2.800,46 0,0030 3,28 3,28 0,77%

Transporte 0,390 1,00 285,63 0,1875 20,89 20,89 4,89%

32,51 7,61%

Cantidad Días Jorn./día. Monto Bs./Unidad %

1,00 0,390 59,44 23,18 23,18 5,42%

1,00 0,390 69,60 27,14 27,14 6,35%

1,00 0,098 120,46 11,74 11,74 2,75%


C.A.S. (%) 243% 150,83 35,29%


Otros Cantidad Precio Factor Monto Bs./Unid. %

Comida 3,00 16,10 0,29 14,13 14,13 3,31%



15% 48,47 11,34%

Sub-total " B " 371,64 86,96%


427,39 100,00%

Soldador III

GERENCIA INGENIERÍA INDUSTRIAL



Precio Unitario

Supervisor



Mano de Obra

Soldador I





Actividad: Desmontar/Montar Teflón en paredes interna del chute

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,02 27,49 0,62 0,62 0,07%


Camisa C/U 6,00 0,07 17,44 1,18 1,18 0,14%

Pantalón C/U 6,00 0,07 25,67 1,74 1,74 0,20%






Herramientas Menores 0,946 1,0 1039,860 0,014 13,77 13,770 0,016

Transporte 0,946 1,0 285,630 0,188 50,66 50,663621 0,059

64,43 7,45%


2,00 0,946 64,30 121,65 121,65 14,06%

1,00 0,24 120,46 28,49 28,49 3,29%

Mano de Obra 150,14 17,36%

C.A.S. (%) 243% 364,84 42,18%



Comida 3,00 16,10 0,71 34,27 34,27 3,96%



15% 98,11 11,34%

Sub-total " B " 752,15644 86,96%


864,98 100,00%





Precio Unitario


Mano de Obra


Supervisor





Actividad: Reparar y nivelar campana de hidrato con soldadura

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 0,85

Unidad: C/U

Materiales Unidad Cantidad Factor Precio Monto Bs./Unid. %



Monolentes C/U 2,00 0,0289 27,49 0,79 0,79 0,05%


Guantes de soldador PAR 12 0,1156 13,81 1,60 1,60 0,11%

Careta de soldador C/U 1 0,0096 154,14 1,48 1,48 0,10%

Chaqueta soldador C/U 2 0,0193 39,89 0,77 0,77 0,05%

Camisa C/U 6,00 0,0867 17,44 1,51 1,51 0,10%

Pantalón C/U 6,00 0,0867 25,67 2,22 2,22 0,15%




Electrodos Kg. 2,50 1,0000 7,00 17,50 17,50 1,17%


Gas Cil 0,25 1,0000 175,00 43,75 43,75 2,92%

Oxígeno Cil 0,20 1,0000 35,00 7,00 7,00 0,47%


Equipos/Herramientas Tiempo (días) Cantidad Precio Factor Monto Bs./Unid. %


Equipo oxicorte con

accesorios1,21 1,00 1.875,12 0,0035 7,95 9,36 0,62%

Herramientas menores 1,21 1,00 1.039,86 0,0140 17,64 20,76 1,39%

Esmeril 1,21 1,00 2.800,46 0,0030 10,18 11,98 0,80%

Transporte 1,21 1,00 285,63 0,188 64,91 64,91 4,33%

107,41 7,17%

Cantidad Días Jorn./día. Monto Bs./Unidad %

1,00 1,21 59,44 72,04 84,75 5,66%

1,00 1,21 69,60 84,36 99,24 6,63%

1,00 0,61 120,46 73,00 85,878993 0,06

Mano de Obra 269,87818 0,18

C.A.S. (%) 243% 655,80397 0,44

Total Costo Mano de Obra 925,68215 0,62

Otros Cantidad Precio Factor Monto Bs./Unid. %

Comida 3,00 16,10 1,01 48,78 57,388235 0,04

Costo de Otros 57,388235 0,04

Costo Directo Sub-total " A " 1193,9861 0,80

0,12 143,27833 0,10

Sub-total " B " 1337,2644 0,89

Utilidades e Imprevistos 0,12 160,47173 0,11

1497,7362 1,00

Soldador III

GERENCIA INGENIERÍA INDUSTRIAL



Precio Unitario

Supervisor



Mano de Obra

Soldador I





Actividad: Limpieza General al Filtro Plano

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: TANQUE




Monolentes C/U 2,00 0,1063 27,49 2,92 2,92 0,070%

Pantalón C/U 6,00 0,3189 25,67 8,18 8,18 0,197%

Camisa C/U 6,00 0,3189 17,44 5,56 5,56 0,134%

Botas caña alta PAR 2,00 0,1063 176,95 18,81 18,81 0,453%


Guantes de tela y carnaza PAR 125,86 4,4590 9,11 40,62 40,62 0,979%

Protector auditivos PAR 2,00 0,1063 4,13 0,44 0,44 0,011%



EQUIPOS Días Cantidad Precio Factor Monto Bs/Unid. %

Transporte 4,46 0,15 285,63 1,0000 191,05 191,05 4,603%

Ploga CP 9 4,46 1,00 0,00 1,0000 0,00 0,00 0,000%

Manguera de presión 2" 4,46 2,00 87,60 0,0055 4,30 4,30 0,104%

Palas 4,46 4,00 92,64 0,0040 6,56 6,56 0,158%

Carretillas 4,46 2,00 155,96 0,0040 5,52 5,52 0,133%

Barra 4,46 1,00 89,50 0,0040 1,58 1,58 0,038%

Costo de Equipos 209,01 5,04%


Operario Grupo de Patio I 2 4,46 55,00 490,49 490,49 11,819%

Supervisor 1 2,23 120,46 268,56 268,56 6,471%

Mano de Obra 759,05 18,29%

C.A.S. (%) 264% 2.003,89 48,29%

Total Costo Mano de Obra 2.762,94 66,58%

Otros Cantidad Días Jorn./día Monto Bs/Unidad %

Comida 3 4,46 16,10 215,37 215,37 5,190%


Costo Directo Sub-total " A " 3.307,97 79,71%

12% 396,96 9,57%

Sub-total " B " 3.704,92 89,28%


Total Precio Unitario 4.150,00 100,00%





Mano de Obra





Actividad: Pintar Filtro

Cantidad: 1,00

Rendimiento: 1,00

Unidad: C/U




Monolentes C/U 2,00 0,0637 27,49 1,75 1,75 0,08%


Camisa C/U 6,00 0,1912 17,44 3,33 3,33 0,15%

Pantalón C/U 6,00 0,1912 25,67 4,91 4,91 0,22%





Trapo KG 20,00 1,0000 2,09 2,09 2,09 0,10%

Solvente GALON 5,00 1,0000 34,03 34,03 34,03 1,56%



Equipo de Pintura 2,674 1,00 984,67 0,0078 20,54 20,54 0,94%

Compresor 2,674 1,00 2.119,53 0,0010 5,67 5,67 0,26%

Transporte 2,674 1,00 285,63 0,18750 143,20 143,20 6,54%

169,41 7,74%


2,00 2,674 55,00 294,14 294,14 13,44%

1,00 0,669 120,46 80,53 80,53 3,68%

Mano de Obra 374,67 17,12%

C.A.S. (%) 243% 910,44 41,60%

Total Costo Mano de Obra 1.285,10 58,72%


Comida 3,00 16,10 2,01 96,87 96,87 4,43%


Costo Directo Sub-total " A " 1.654,75 75,61%

15% 248,21 11,34%

Sub-total " B " 1.902,97 86,96%


2.188,41 100,00%





Precio Unitario


Mano de Obra

Operador de Patio I

Supervisor




DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE ... - … · UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ......

Documents

Transcript of DETERMINACIÓN DE LOS TIEMPOS DE ... - … · UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA ......