DESOXIDANTES

ProductoCaracteristicas / Usos

DEOXIBONDElimina las capas de óxido, evitando la posterior reoxidación. De uso manual o por inmersion.

Decapex Decapante y desoxidante energico por inmersion.Desoxidante

GelPara aplicar a pincel, especialmente apto para superficies verticales o techos.

 

Ar y N2

Para desgasificado de aluminio

INFRA líder nacional en la venta y servicio de gases industriales ha desarrollado el procesos de desgasificación con Argón o Nitrógeno para Aluminio.

Recientemente los procesos de desgasificación de aluminio han logrado substanciales mejoras, estrictas regulaciones en los niveles de contaminación, así como incrementos en las demandas de calidad han obligado a investigar nuevos métodos de desgasificación.

Los desgasificantes tradicionales como cloro, hexacloroetano y diclorodifluorometano (Freón 12), tienden a ser sustituidos debido a su alta emisión de contaminantes que atacan la capa de ozono. Esto ha impulsado el desarrollo de nuevos métodos de desgasificación, tales como, el uso de gases inertes los cuales tienen definitivamente una influencia directa sobre el aumento de la calidad del producto, y en la completa eliminación de los gases contaminantes.El aluminio y sus aleaciones son muy susceptibles a absorber Hidrógeno durante la fusión y la colada. Debido a que la solubilidad del Hidrógeno en el aluminio se incrementa exponencialmente al aumentar la temperatura, una gran cantidad de Hidrógeno es captado por el aluminio durante la fusión, mismo que es expulsado durante la solidificación formando burbujas; un porcentaje de éstas salen a la atmósfera, pero la cantidad remanente permanece en el aluminio causando porosidades en la pieza sólida.

La formación de estas porosidades es promovida por la presencia de inclusiones en el metal, éstas actúan como nucleantes para las burbujas durante la solidificación, de ahí que el objetivo de la desgasificación sea tanto reducir el nivel del Hidrógeno en el metal líquido, como el de reducir el número de inclusiones.

El proceso de desgasificación del aluminio consiste en la inyección de un flujo de gas de arrastre (Argón o Nitrógeno) en el

aluminio fundido; dicha inyección debe llevarse a cabo antes de iniciar la colada del metal fundido. El mecanismo de desgasificación, consiste en la difusión del Hidrógeno a las burbujas del gas de arrastre, esto debido a las diferencias de presión parcial de Hidrógeno entre el gas de arrastre y el aluminio líquido.

Uno de los parámetros más importantes de la desgasificación del aluminio y que determina el grado de la eficiencia en la desgasificación, es el tamaño de la burbuja inyectada; cuando el tamaño de dicha burbuja es grande la desgasificación resulta inadecuada. La tabla que se presenta a continuación, muestra el efecto del tamaño de la burbuja en la eficiencia del desgasificado. Otros de los factores importantes en la desgasificación del aluminio son: el suministro de un número suficiente de burbujas y la protección de la superficie del metal líquido; esto, para evitar la reabsorción del Hidrógeno.

Los métodos empleados en la desgasificación del aluminio, se diferencian

en dos factores: tipo de desgasificante y medio de inyección.Los medios de inyección pueden ser:

-Inyección mediante lanzas.-Inyección mediante elementos porosos.

-Inyección mediante máquinas de impulsión rotativas.

Tipos de desgasificantes:

A. Nitrógeno.El Nitrógeno es un gas incoloro, no corrosivo y no flamable, es inerte excepto cuando es calentado a muy altas temperaturas. Como es un gas no corrosivo, no se requieren materiales especiales para su almacenamiento y control. El Nitrógeno ha sido usado como desgasificante con buenos resultados, su costo es inferior al del Argón, pero los tiempos de desgasificación son más prolongados y consecuentemente se reducen los niveles de produción y aumentan los costos de energía.B. Argón.El Argón es un gas monoatómico, incoloro, inodoro, no corrosivo y no flamable. El Argón no reacciona con ningún elemento ni compuesto, por lo que no requiere tanques de almacenamiento ni equipos de control de flujo especiales. Su eficiencia como desgasificante es muy alta y su emisión de contaminantes es nula; la remoción de Hidrógeno es mayor y los tiempos de desgasificación son menores que los del Nitrógeno.

INFRA ofrece a sus clientes y prospectos :Una área dedicada a la Investigación para el desarrollo de nuevas tecnologías y aplicaciones.Diseño y construcción de equipos de medición y control de gases, específicos para cada cliente. Todos los diseños están de acuerdo a las normas NFPA, ANSI, ASTM, NEC y otras aplicables.

Pruebas a nivel piloto e industrial.Opciones en el suministro de Gases Industriales.Cursos de seguridad a cada cliente, con el fin de asegurar el mejor manejo y uso de los gases (NITROGENO y ARGON); así como de la operación y mantenimiento del equipo.  

Sistemas Desgasificadores

     

Pyroven ofrece una robusta bomba a bajo costo y eficiencia para transferir metal en moldes una máquina continua de laminas. Más Información aquí

 

 

 

Unidad desgasificadora PAL-1000, con motor de 110-220 volt., usado en el proceso de desgasificado mediante la inyección de gases Inertes (Cloro, Argón, Nitrógeno y Otros), según sea el requerimiento.            Más Información aquí

Unidad desgasificadora PAL-3500, con motor de 110-220 volt, con Caballete fijo, usado en la desgasificación directa para diferentes líneas de producción. Más Información aquí

El RFM™ es un material cerámico compuesto resistente y toleranteal maltrato mecánico leve. El material permite que las paredes y labase del cucharón de vertido automático se construyan con seccionesmucho más delgadas que aquellas habitualmente asociadas con laspartes refractarias.  Más Información aquí

Unidad desgasificadora PAL-2500, con motor de 110-220 volt, con Caballete portátil y rodante, usado en la desgasificación contínua en colada. Permite la inyección de fundentes para eliminación de inclusiones en el aluminio. Más Información aquí

Somos distribuidores y fabricantes de equipos desgasificadores marca SNIF, ofreciendo repuestos y consumibles con excelente calidad y precios competitivos. Más Información aquí

Unidad desgasificadora FIF-50, usada para la desgasificación con lanzas Metálicas y limpieza de las paredes del horno de fundición, aplicado de manera directa. Más Información aquí

PROCESO DE VACIO (DESGASIFICACIÓN) DEL ACERO FUNDIDO.

Después de ser producido en cualquiera de los hornos de fabricación de acero, el acero derretido puede refinarse aún más para producir acero de alza pureza y homogeneidad. Esto se logra removiendo los gases (oxígeno, hidrógeno y nitrógeno) en el acero derretido que fueron absorbidos o formados durante el proceso de fabricación.

Si los gases no se remueven antes que el acero se solidifique, su presencia o sus reacciones con otros elementos en el acero puede producir defectos tales como: inclusiones (partículas sólidas de óxido), sopladuras (bolsas de gas), descascarillamiento (grietas internas) y fragilidad (pérdida de ductibilidad).

La desgasificación del acero fundido se lleva a cabo exponiéndolo a un vacío. La presión enormemente reducida sobre la superficie del líquido permite que los gases escapen.

El acero fundido puede desgasificarse de varias maneras. Las dos más comunes son: 

DESGASIFICACION POR FLUJO DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.

DESGASIFICACION POR FLUJO

En este proceso, el acero fundido se vierte desde la olla de colada dentro de una lingotera, la cual está completamente encerrada en una cámara de vacío. Mientras el flujo de acero fundido cae dentro del vacío, se separa en gotitas. Debido a la reducida presión sobre el líquido, los gases disueltos revientan y se extraen fuera de la cámara por medio de una bomba de vacío. Libre ya de gases en la lingotera, éste se solidifica en un acero de alta pureza.

DESGASIFICACION EN LA OLLA DE COLADA.

En este proceso, el acero derretido se desgasifica en la olla de colada. Se hace descender un recipiente de vacío calentado de modo que su boquilla de absorción quede por debajo del nivel líquido del acero fundido. 

La presión atmosférica impulsa el acero fundido hacia arriba dentro de la cámara de vacío, en donde los gases revientan y se extraen mediante la bomba de vacío. La elevación del recipiente de vacío permite que el acero fundido fluya de vuelta, por

la fuerza de gravedad, dentro de la olla de colada. Este ciclo se repite varias veces hasta que la totalidad el acero fundido en la olla se ha desgasificado.