Depositadores de confitería blanda ServoForm™ soft conf esp 20… · Características de los...
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Depositadores de confitería blanda ServoForm™ Producción versátil y eficiente de confitería blanda El depositado de almíbar cocinado en moldes de silicona o metal para elaborar productos de confitería blanda ofrece una mayor variedad de producto y una calidad superior, comparado con los procesos convencionales. El depositado de una sola vez de dos componentes proporciona versatilidad para elaborar una amplia gama de productos de valor añadido, mientras que el proceso continuo permite obtener altas producciones con alta eficacia y bajos costes de producción. Confitería de alta calidad Con el depositado continuo en moldes de silicona o metal con su humedad final, se obtienen productos de una calidad superior. De este modo se crean productos de confitería con formas perfectamente definidas, con un acabado superficial maravillosamente suave, sin burbujas de aire o vacío. Los productos, no solo tienen mejor aspecto, sino que se mejora su gusto gracias a una emisión del sabor mejorada y a una textura más suave. Gama versátil de productos Cada ServoForm™ puede producir una variedad casi ilimitada de caramelos sólidos, con rayas, rellenos y con capas con dos sabores/componentes. Se logra versatilidad adicional con la capacidad de incorporar inclusiones, como cerezas y frutos secos, y combinando múltiples cabezales de depositado en la misma línea para elaborar conchas. También hay disponibles plantas multiusos para la producción de confitería blanda y caramelo duro. Producción eficiente El alto rendimiento, la producción continua con cambios rápidos, los bajos niveles de desechos y los mínimos requisitos de mano de obra permiten mantener los costes extremadamente bajos. El tamaño, la forma y el peso constantes también contribuyen a una alta eficacia de empaquetado. Fácil utilización, limpieza y mantenimiento La configuración es rápida y simple utilizando la pantalla táctil HMI. Control de recetas, visualización completa del proceso y gestión de alarmas para facilitar la supervisión y el control del proceso. Un ciclo de lavado automático y las características de diseño higiénico minimizan la limpieza, al tiempo que se reduce y se simplifica el mantenimiento con un nuevo sistema de accionamiento servo
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Depositadores de confitería blanda ServoForm™
Producción versátil y eficiente de confitería blanda
El depositado de almíbar cocinado en moldes de silicona o metal paraelaborar productos de confitería blanda ofrece una mayor variedad deproducto y una calidad superior, comparado con los procesosconvencionales. El depositado de una sola vez de dos componentesproporciona versatilidad para elaborar una amplia gama de productos devalor añadido, mientras que el proceso continuo permite obtener altasproducciones con alta eficacia y bajos costes de producción.
Confitería de alta calidad
Con el depositado continuo en moldes de silicona o metal con su humedadfinal, se obtienen productos de una calidad superior. De este modo se creanproductos de confitería con formas perfectamente definidas, con un acabadosuperficial maravillosamente suave, sin burbujas de aire o vacío. Losproductos, no solo tienen mejor aspecto, sino que se mejora su gustogracias a una emisión del sabor mejorada y a una textura más suave.
Gama versátil de productos
Cada ServoForm™ puede producir una variedad casi ilimitada decaramelos sólidos, con rayas, rellenos y con capas con dossabores/componentes. Se logra versatilidad adicional con la capacidadde incorporar inclusiones, como cerezas y frutos secos, y combinandomúltiples cabezales de depositado en la misma línea para elaborar conchas.También hay disponibles plantas multiusos para laproducción de confitería blanda y caramelo duro.
Producción eficiente
El alto rendimiento, la producción continua concambios rápidos, los bajos niveles de desechos y losmínimos requisitos de mano de obra permitenmantener los costes extremadamente bajos. Eltamaño, la forma y el peso constantes tambiéncontribuyen a una alta eficacia de empaquetado.
Fácil utilización, limpieza y mantenimiento
La configuración es rápida y simple utilizando lapantalla táctil HMI. Control de recetas, visualizacióncompleta del proceso y gestión de alarmas parafacilitar la supervisión y el control del proceso. Unciclo de lavado automático y las características dediseño higiénico minimizan la limpieza, al tiempoque se reduce y se simplifica el mantenimiento conun nuevo sistema de accionamiento servo
Características de los depositadores de confitería blanda ServoForm™
Actuadores servo controlados
Tolvasl Depositado de una sola vez de hasta dos colores/componentes
desde tolvas gemelas l Las tolvas se calientan uniformemente con aceite a temperatura
controlada para evitar quemaduras y decoloración l El tiempo de retención reducido minimiza la inversión del proceso l Las tolvas autodrenantes mejoran el flujo de producto, minimizan
los desperdicios y reducen el tiempo de limpieza l La baja capacidad calorífica de la tolva y de los componentes del
colector reduce los tiempos de arranque l Las tolvas son de fácil acceso y se pueden retirar rápidamente para
cambios de producto
Lavado automático
Tolva calentada
Limpieza e higiene l El ciclo de lavado totalmente programado incluye posicionamiento automático de las
bandejas de recogida, seguido por un ciclo de lavado y limpieza por descarga de agua que no requiere intervención del operario.
l Los componentes de drenaje se retiran con facilidad y sin herramientas para laslimpiezas periódicas
l Las características de diseño higiénico incluyen F Buen acceso para la limpieza por debajo de
la máquina F Eliminación de los ejes cruzados F Cubiertas inclinadas F Sin roscas de tornillo descubiertas F Pie higiénico F Fijaciones higiénicas
Cabezal del depositador y accionamiento servo l El cabezal oscilante de inercia baja está sincronizado con el circuito
de molde continuo para un depositado preciso de gran producción l Los movimientos del cabezal y los pistones están controlados por
servo para lograr alta precisión, ajuste sencillo y mínimosdesperdicios
l Los accionamientos servo están sincronizados electrónicamentepara que haya poco desajuste y precisión sistemática
l El sistema permite desarrollar perfiles demovimiento para una amplia gama deproductos depositados con forma de gotasy de tabletas
l Los pistones siempre sellan las bombasdurante una parada normal para evitar fugasleakage
Circuito de molde l Las tecnologías de expulsión de aire para moldes de metal y de
silicona flexible proporcionan buena estabilidad y fácil emisión l La elevación sincronizada del molde debajo del cabezal del
depositador minimiza los desperdicios y se ajusta fácilmentesobre la marcha
l Descarga reglamentada en el extremo del depositador paraproductos recubiertos: descarga estándar en el extremo delenfriador para productos acabados
l El ServoFormTM Universal con moldes de metal y siliconaintercambiables elabora confitería blanda o caramelo duro
l Los dispositivos de retención del molde de liberación rápidapermiten una limpieza y cambio de los conjuntos de moldessencillos
l Materiales de molde aprobados por la FDA
Controlesl El control completo mediante PLC y pantalla táctil HMI proporciona
visualización del proceso completo, gestión de recetas y manipulación de alarmas
l Sistema de control de recetas que permite establecer el perfil del depositadorpara cada producto con sólo tocar un botón
l Capacidad para integrarse con equipos ascendentes y descendentes y obtenercontrol completo del proceso de depositado y cocinado. También con control de supervisión (SCADA) y otros sistemas de alto nivel
Bombas de depositado
Sistema de expulsión
Túnel de enfriamientorefrigerado
Operator HMI Screen
Túnel de enfriamiento refrigeradol Efficient refrigerated cooling with variable speed fans matches cooling profile to product l Two-pass system minimises cooling times and floor space requirementsl Reversible discharge conveyor for standard or regimented dischargel Hygienic design features include F 180o opening side covers provide excellent access for cleaning F No gaps between moulds eliminates the risk of product falling through F No exposed screw threads F Hygienic feet and locks
Colector y bombas
l Cada tolva lleva acoplado un colector y una fila de bombasvolumétricas de gran precisión
l El desperdicio de producto se minimiza gracias a la disposiciónde pistón guiada y al calentamiento eléctrico del colector
l Los colectores y boquillas, que se pueden intercambiarfácilmente, permiten elaborar diferentes estilos de productos de varios componentes en la misma máquina
l El peso objetivo del depósito se ajusta modificando losperfiles servo
l Los pesos individuales del depósito se ajustan manualmente
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Producción
l Anchura de planta nominal – 250 mm, 600 mm, 950 mm, 1.300 mml Peso mín. – 1 gl Velocidad máx. – 55 recorridos/minuto (110 filas/minuto)l Producción máx. – 1.900 kg/hora
Materiales de construcción
l Tolvas y colectores – Acero inoxidable 316l Cubiertas de cabezal de depositado – Acero inoxidable 304l Bastidores – Acero dulce pintado y niqueladol Cubiertas del enfriador - Poliuretanol Moldes – Caucho de silicona o aluminio revestido
Opciones
l Moldes de silicona o metal con expulsión de airel Conjuntos adicionales de moldes de transportador intercambiablesl Tolvas de repuesto para cambios rápidosl Carrito de descarga de la tolval Agitadores de tolva para masas viscosasl Enfriamiento refrigeradol Túnel de enfriamiento de cuatro pasosl Elevación de molde servo controladal Alimentador para adición de polvo
Centro de innovación
El centro de innovación de procesos de Baker Perkins dePeterborough, GB, está disponible para todos nuestrosclientes para el desarrollo de nuevos productos yprocesos. El centro incluye una gama completa deinstalaciones de prueba y desarrollo, dirigida por técnicosexpertos en alimentación, para que les ayuden a convertirel concepto en productos viables comercialmente. Los clientespueden llevar a cabo ensayos de equipos, desarrollar productosy elaborar muestras para sondeos de mercado con garantía deconfidencialidad completa.
Lifetime Supportasistencia técnica durante toda la vida útil La asistencia técnica durante toda la vida útil incluye una gama de servicios para mejorarel rendimiento de la línea y ampliar su vida útil. Esta gama cubre desde piezas y servicios,incluyendo inspecciones y búsqueda de defectos, hasta reconstrucciones y reparacionesmás importantes. Además, existen mejoras disponiblespara funciones clave, incluidas transmisiones y sistemasde control, así como contratos de mantenimientoplanificados y servicios de optimización.
![Confitería [Gomas y Jaleas]](https://static.fdocuments.mx/doc/165x107/557db7aed8b42a8f188b484b/confiteria-gomas-y-jaleas.jpg)
