INTRODUCCIÓN

La comunidad de Punta Gorda ubicada en la Parroquia El Tejero del Municipio

Ezequiel Zamora al Noroeste del estado Monagas, cuenta con reservas probadas

de arcillas con 95 % de pureza hasta ahora de más de 150.000 m3, es decir 50

hectáreas con un espesor de 3 metros, según estudios realizados por petróleos de

Venezuela (PDVSA) con posible ampliación de las reservas, en las inmediaciones

de ésta es donde se plantea se lleve a cabo el desarrollo del proyecto de una

fábrica de alfarería. Igualmente en las adyacencias de la localidad en el municipio

Santa Bárbara, Estado Monagas, se cuenta con un reservorio semejante al antes

descrito.

Hoy día, en cualquier fábrica alfarera de ladrillos, bloques, tejas o cualquier

otro material hecho a base de arcilla, llevan a cabo una serie de procesos

estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso hasta el proceso

de empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es

fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia, de sílice,

alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales

alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Aunado a esto se

agregan compuestos aditivos, tales como, Carbonatos de calcio y magnesio, pasta

de papel, u orujillo si lo requiere.

Planteamiento del proyecto.

Es importante mencionar que el crecimiento desproporcionado de la población

durante los últimos años ha provocado un aumento de la demanda de adquisición

de materiales y/o recursos para la construcción de viviendas y/o inversiones

inmobiliarias. Más aun, cuando hoy en día, la sociedad moderna lucha por una

mejor calidad de vida, por tal motivo surge la necesidad de crear una propuesta

para la construcción de una fábrica de materiales de construcción a base de arcilla

en la comunidad de Punta Gorda El Tejero Edo. Monagas, considerando que se

tiene materia prima para tal fin.

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Esta propuesta se basa fundamentalmente en la construcción de una fábrica

de alfarería para la elaboración de productos derivados de la arcilla que se

utilizaran como materiales para la construcción, tales como bloques, tejas,

tabelones, ladrillos entre otros. Además, objetos artesanales característicos de la

región como vasijas, floreros, materos entre otros. Siendo posible utilizar el gas

combustible que podría ser suministrado por PDVSA a través de plantas

compresoras adyacentes a la comunidad como por ejemplo El Centro Operativo

Tejero (COT) a través de convenios para los hornos y la materia prima (arcilla)

será extraída del yacimiento presente en el área de la localidad.

Antecedentes de la Investigación.

En Noviembre del 2009, se realizó un estudio exploratorio denominado:

“Descripción de la Inspección Visual Conjunta entre Alcaldía y Petróleos de

Venezuela (PDVSA), en la zona de Punta Gorda Municipio Ezequiel Zamora y

Santa Bárbara Municipio Santa Bárbara del Estado Monagas y San Mateo

Municipio Libertador del Estado Anzoátegui, para determinar las características del

material existente y ubicar las posibles minas de arcillas y arenas para Fábricas de

Bloques, Tejas y Ladrillos”. En la comunidad de Punta Gorda, se realizó una

prospección geoquímica en cuatros (4) puntos ubicados en diferentes áreas donde

se tomó la muestra excavando hasta tres (3) mts de profundidad, un metro veinte

centímetros (1,20 cm) de ancho y tres (3) mts de largo, obteniendo una evaluación

macro de cada muestra de 95% arcilla y 5% arena, el área ocupa una extensión

aproximadamente de cincuenta (50) hectáreas.

Este estudio sirvió de base para fortalecer la Propuesta sobre la Construcción

de una Fábrica de Alfarería en la Comunidad de Punta Gorda en el Municipio

Ezequiel Zamora del Estado Monagas; ya que el mismo arrojó resultados sobre la

comprobación de la existencia de reservorios de arcillas presentes en el área, la

cual es la materia prima para la elaboración de los productos.

Otro antecedente importante que proporcionó información clave, de apoyo

para la propuesta, es un “Trabajo de Investigación basado en las virtudes que

posee la arcilla de tal manera, de cooperar y suplir las necesidades de

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poblaciones, a través de la explotación de este mineral, convirtiéndolo en producto

dispuesto para la construcción a nivel industrial y domestico”, realizado por la

Alfarería Araure, C. A., la cual fue fundada en el año 1977; y está situada en el

sector Sabana del Medio, Municipio Araure, Estado Portuguesa.

Los aportes de esta investigación como fue anteriormente mencionados están

basados en las virtudes de la arcilla y son los siguientes:

Acumulación de calor

La arcilla cocida acumula el calor y se comporta respecto a las fluctuaciones

de temperatura exterior como una instalación de climatización. Es un elemento

aislante por excelencia para conservar el calor.

Difusión de vapor.

El vapor de agua que proviene del aire húmedo interior circula a través de la

pared hacia el exterior. Gracias a su porosidad, la arcilla cocida está capacitada

para acumular la humedad y eliminarla rápidamente, resultando una humedad de

equilibrio baja; por lo que los muros de ladrillo crean un clima interior sano.

Resistencia al fuego.

El comportamiento del ladrillo en caso de incendio es excelente. El tiempo

durante el cual la temperatura de la pared opuesta al fuego, es mayor a los

materiales rudimentarios utilizados en la construcción. La capacidad del muro de

ladrillo no disminuye de forma peligrosa.

Posibilidades arquitectónicas.

Independientemente de las propiedades y características medibles, es

necesario tener en cuenta el aspecto y la riqueza de expresión que pueden

producir distintos motivos y formas. Las paredes de ladrillo pueden recibir

cualquier tipo de revestimiento. Asimismo, pueden quedar vistas, ya que las

texturas y colores disponibles en cerámica permiten una ilimitada gama de

posibilidades.

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Por otra parte, en el año 1938 la empresa Standard Oíl de Venezuela,

construye en Miraflores del Municipio Punceres estado Monagas, la fábrica de

alfarería Miraflores, planta que cumplió con la demanda para aquel momento de

materiales de construcción tales como bloques, ladrillos y tabelones de arcilla que

hicieron posible abastecer la demanda de viviendas e infraestructuras de la zona.

En el año 2011 se realizó una visita a la fábrica de Alfarería Miraflores,

encontrándose ésta inoperante por la falta de permisología por parte del Ministerio

de Ambiente, en esta visita se pudo observar que la fabrica presenta un alto índice

de deterioro en su infraestructura, constatándose que la tecnología de los equipos

utilizados para la fabricación de materiales de construcción (Bloques, tejas,

tabelones) es obsoleta, esto sirvió como referencia para conocer el proceso básico

de una fábrica de productos para la construcción asi desarrollar la propuesta de la

construcción de una fábrica de alfarería en la Comunidad Punta Gorda en el

Municipio Ezequiel Zamora.

Justificación del Proyecto.

De acuerdo a los lineamientos establecidos en el Plan de Desarrollo

Económico y Social de la nación 2007-2013 ahora también para el 2013-2019 y al

déficit habitacional existentes en el país, se plantea aprovechar la materia prima,

en este caso los yacimientos de arcillas y el gas proveniente de la zona, para

proponer la construcción de una Fábrica de Alfarería. El desarrollo de este

proyecto proporcionará un impacto positivo tanto en el sector urbano como

económico y social; debido que permitirá a la comunidad aumentar el índice de

construcción de viviendas dignas dentro y fuera de la misma, aumentar los

ingresos financieros los cuales le servirán para su desarrollo e incrementar el

índice de empleos directos e indirectos.

  Considerando qué la comunidad escogida para la ejecución del proyecto

cuenta con un gran reservorio de alto contenido de arcillas y además se encuentra

ubicada en las adyacencias de planta compresora y Estaciones de Flujo tales

como Centro Operativo Tejero (COT), Estación Santa Barbará y la Planta de

Inyección de Gas Tejero (PIGAT II). Esta última, por ejemplo tiene disponible a

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parte de todo el gas comprometido para inyección, gasificación de las

comunidades y combustible para plantas termoeléctricas, unos 60 MMPCGD que

parte de ellos podrían ser usados como combustible de los hornos que servirán

como medio de cocción  de los productos finales de la Alfarería. Además voceros

del la comunidad han solicitado a través de comunicado de prensa regional la

colaboración de cualquier institución para la elaboración del proyecto de la

Alfarería.

Tan importante proyecto en materia de construcción de viviendas fortalece las

bases fundamentales de la Gran Misión Vivienda Venezuela, la formación integral

de los estudiantes de Ingeniería de Petróleo de la Universidad Bolivariana de

Venezuela. Representa una oportunidad para afianzar la vinculación de la

Universidad con las comunidades que están en su entorno, e igualmente, con las

unidades curriculares como Análisis de la Constitución directamente en su marco

legal y Bases del Conocimiento ya que se aplica todo lo aprendido a lo largo del

contexto del proyecto, así como otras que están relacionadas con el perfil de la

ingeniería de petróleo tales como geología ya que la arcilla fue objeto de estudio

en esta área, producción I y II debido a que la alfarería es un sistema cuyo objetivo

principal es la obtención de un producto final, yacimiento I y II , geofísica, análisis

matemáticos y estimación de costo, esta última, porque el proyecto se define

como un sistema adaptado para medir y cuantificar los factores de riqueza de las

empresas y los hechos económicos que ocurren en un negocio.

Panorámica General.

Para visualizar la proyección de esta propuesta de forma global se plantea la

problemática suscitada en esta comunidad, estudiando los trabajos que anteceden

esta investigación, preguntándose por qué y para qué se realizaría esta propuesta

justificando así la misma, sustentando con documentación teórica vinculada con el

tema en cuestión para recabar la información necesaria que facilite el

entendimiento de lo que se está proponiendo, todo ello aunado a los beneficios

que aportaría el mismo alcanzando el mejoramiento de la calidad de vida de los

habitantes de la comunidad, marcándose como la construcción de una fabrica de

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alfarería que no solo produzca bloques, tabelones, ladrillos y tejas sino que

también producirá artesanía típica de la región.

Se proponen los siguientes objetivos específicos: Describir el proceso de

elaboración de productos en una fábrica de alfarería. Caracterizar materia prima

disponible en la comunidad de Punta Gorda de la parroquia el Tejero del municipio

Ezequiel Zamora del Estado Monagas. Diseñar el modelo de la fábrica de alfarería

acorde a los requerimientos de la comunidad. Determinar el consumo de energía

(Gas, agua y electricidad) a utilizar la fábrica de alfarería en la elaboración de

materiales de construcción (Bloques, tabelones, tejas y ladrillos). Calcular la

producción (Bloques, tabelones, tejas y ladrillos) que generara la fábrica de

alfarería. Y finalmente, analizar el impacto ambiental que pueda generar la fábrica

de alfarería durante la construcción como en el proceso de elaboración de

productos. Una vez fijada esta meta, como se desarrollaran cada objetivo

especifico describiendo la metodología utilizada, se definieron el tipo y diseño de

investigación, seleccionando la muestra de la población en estudio y el

instrumento de investigación que permitirá conocer la problemática de la

comunidad, la disponibilidad de la arcilla y el gas que se utilizará para la cocción

de los productos, para luego presentar los resultados, conclusiones,

recomendaciones finalizando con la presentación de la propuesta planteada.

Marco Teórico Referencial. 

La arcilla.

La arcilla es un material que está compuesto, en esencia, de sílice, alúmina,

agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos, como

los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. Aunado a esto se agregan

compuestos aditivos, tales como, Carbonatos de calcio y magnesio, pasta de

papel, orujillo, entre otros; con la que se elaboran los ladrillos. Las partículas de

materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso, de

agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la arcilla, cuando está

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hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada, muy distinta de

cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material

arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa,

por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

La Alfarería 

La alfarería es el nombre del arte que consiste en la elaboración de vasijas de

barro cocido. También reciben dicho nombre las tiendas donde se comercializan

los productos derivados de la arcilla y el lugar en el cual se fabrican. Por lo

general, el concepto de alfarería se utiliza para hacer referencia a aquellas piezas

realizadas sin esmalte o con barniz aplicado en una única cocción. En una

alfarería existen varios procesos que se deben llevar a cabo para obtener los

productos.

Fabrica de alfarería

Son empresas de produccion social o familiar, regularmente de estructuras

pequeñas, las mismas están dedicadas a la explotación de las minas de arcillas y

la elaboración industrial de materiales ceramicados para la construcción,

cumpliendo con ciertos procesos mecánicos en la obtención de productos de

calidad tales como bloques, tejas, tabelones, ladrillos, baldosas, sanitarios, entre

otros. con el objetivo de incursionar y llevar sus productos al mercado para

satisfacer las necesidades de ciertos consumidores.

Esquema del proceso de fabricación de productos (Bloques, Ladrillos, Tabelones, Tejas, etc.) derivados de la Arcilla.

Resumen del proceso de una fábrica de alfarería.

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Molienda: Estas piezas pequeñas son molidas en partículas finas por medio

de un molino de rodillos.

Mezclado: Se añade agua a la arcilla molida y se mezcla con los aditivos

hasta obtener una textura adecuada para luego hacerla pasar por un molde

determinado.

Corte: Estas columnas rectangulares son cortadas en ladrillos individuales por

medio de un cortador automático.

Abrasado: Después del proceso de secado, los ladrillos son colocados

manualmente sobre un carro de horneado. Los ladrillos verdes son quemados

(abrasados) en ladrillos rojos al pasar a través del túnel de horneado.

Aditivos utilizados en el proceso de fabricación de productos a bases de

arcillas.

Materiales granulares, los cuales se gasifican mientras se cuecen a más de

900 ºC sin dejar residuos, a partir de ello surge una fina porosidad repartida en la

masa cerámica del bloque. Algunos aditivos que se utilizan para aligerar la arcilla

son la pasta de papel, orujillo, etc.

pasta de papel: es la combinación de fibras de celulosa y arcilla. Es mucho

más ligera una vez quemada, y es posible crear piezas grandes sin que presenten

grietas, a la vez que aumenta su resistencia, en especial en estado crudo. Otra de

sus características interesantes, soporta muy bien el agua cuando está seca lo

que nos permite nuevas posibilidades en el modelado. Esta pasta tiene una gran

adherencia, nos permite incluso reparar piezas una vez bizcochadas que

presentan grietas, rellenándolas y otra vez al horno.

Orujillo: Materia residual resultante de la extracción de aceite de orujo.

Carbonato de Calcio: La caliza cuyo origen es sedimentario está compuesta

generalmente por el mineral calcita (CaCO3) o por su polimorfo aragonita. La

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presencia de aragonita debido a su carácter inestable, es un indicador de

materiales de formación reciente. La dolomía se corresponde con una roca

sedimentaria pero contiene el mineral dolomita (CaMg (CO3)2). Tal como se ha

mencionado más arriba, la formación de este último mineral se realiza por

sustitución meta somática del calcio por magnesio como consecuencia de la

acción de soluciones ricas del segundo elemento. Existen otros carbonatos que

pueden encontrarse asociados tanto a las calizas como a las dolomías, entre ellos

siderita (FeCO3), ankerita (Ca2MgFe (CO3)4) y magnesita (MgCO3).

Técnicas de modelado.

Modelado a mano:

Las técnicas manuales son las más primitivas, donde las piezas son

construidas mediante el estirado de la pasta en rollos, placas o bolas de arcilla,

generalmente unidas mediante la preparación de arcilla líquida llamada barbotina.

Una vez acabada la pieza, la superficie se alisa con la misma mano humedecida.

Nunca dos piezas de cerámica trabajadas manualmente serán exactamente

iguales, por lo que estas técnicas no son las más apropiadas para hacer juegos de

piezas idénticas, como por ejemplo vajillas de cocina, juegos de café, de licor, etc.

Esta técnica permite al ceramista usar su imaginación y crear diferentes

piezas artísticas. El modelado a mano era una técnica utilizada por los pueblos

primitivos y aun se encuentran numerosos artesanos que trabajan

maravillosamente, tales como los alfareros de los indios Pueblo, las tribus de

África central y del sur, los aborígenes australianos, Japón y toda el Asia oriental.

En España podemos encontrar zonas donde se elaboran este tipo de vasijas del

modo tradicional, como en Galicia, Asturias y el alto Aragón.

Modelado a torno:

Se trabaja con ambas manos un terrón de arcilla hasta conseguir una bola

consistente y suave, se lanza con fuerza la bola sobre el centro de la rueda del

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torno, de forma que la base se aplane y se adhiera a ella, se empieza a girar el

torno, con ambas manos húmedas se comprime la arcilla conduciéndola hacia el

centro del torno, se rodea la arcilla con ambas manos y se le va dando forma, los

brazos tienen que estar siempre apoyados sobre la mesa del torno, con las manos

enlazadas sobre la figura, se ejerce presión hacia abajo haciéndole perder la

forma, se repite este paso hasta que la arcilla esté bien centrada, se continúa

trabajando de esa forma hasta que la figura tenga el diámetro y la altura

deseados, en el caso que se desee obtener formas curvas se aplica presión con

los dedos de la mano en el interior contra los nudillos de los de la mano que sujeta

las paredes desde el exterior, y por último, se detiene la rueda y se corta con un

alambre por debajo de la base.

Es muy común que las piezas hechas en torno sean terminadas manualmente.

El torno cerámico es la técnica más utilizada para la creación de piezas en serie.

En la actualidad también es empleado para hacer piezas singulares o artísticas.

En resumen, para trabajar con él, se coloca una bola de arcilla en la rueda del

torno, el cual es impulsado por el pie o la mano del alfarero que lo hace girar. La

rueda gira velozmente mientras la arcilla es presionada de una manera

determinada para que adquiera la forma deseada.

Modelado al vaciado o con el uso de molde:

La técnica de vaciado o a molde, es probablemente la más apropiada para la

producción en serie (industrial). La arcilla líquida es vertida en un molde de yeso lo

que permite un ligero endurecimiento. Una vez que el molde absorbe la mayor

parte del agua de la capa de arcilla que queda en contacto con el molde, la arcilla

remanente es volcada fuera del molde y se deja secar la pieza. Finalmente la

pieza es sacada del molde, se le corrigen las imperfecciones que pueda tener y se

la deja secar al aire libre.

  Ladrillos. 

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Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con forma

ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano

por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en

general.

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace

unos 11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y

los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía

la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin

embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían

con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los

cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los

ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.

Tipos de ladrillo.

Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla

que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución

de fachadas de ladrillo.

Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.

Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para

ejecución de muros sin llagas.

Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,

con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.

Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar

una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El

nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las

piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.

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Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la

testa que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando

su corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para

tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:

Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus

dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.

Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.

Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas

temperaturas, como hornos o chimeneas.

Equipos que intervienen en el proceso de fabricación de ladrillos,

bloques, tabelones y tejas a base de arcillas.

Triturador primario.

Es una trituradora de mandíbulas que se utiliza principalmente para la

trituración de grano medio de varios minerales y materiales grandes, cuya fuerza

de resistencia a la presión es menor a 320Mpa, dividido en la trituración de gruesa

y fina. Las especificaciones de esta serie es completo, el tamaño de alimentación

es 125 mm ~ 750 mm, es la primera elección de los equipos de trituración. La

trituradora de mandíbula es aplicada principalmente en la minería, metalurgia,

materiales de construcción, carreteras, ferrocarriles, obras hidráulicas y químicas.

Molino de rodillo vertical.

Equipo con eficiencia alta, el molino utiliza el rodillo y la cama sólida para

moler las materias primas. Tiene un bajo consumo de energía, el consumo de

sistema fresado es del 40-50% más bajo que el sistema de molino de bola, y el

efecto significativo se destaca de más ahorro de energía mientras que la humedad

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de las materias primas aumente. Material especial para el delineador y el rodillo.

Un plazo largo de uso y la utilización alta. Equipado con dispositivos externos de la

circulación que puede reducir más consumo de energía. El gran tamaño de

entrada se equivale un 5% del diámetro del rodillo, generalmente 40 a 100 mm,

por lo tanto los molinos medianos y grandes verticales se pueden guardar la

trituración secundaria.

Alimentador de caja.

Se utiliza principalmente para el tratamiento de riego y de mezcla para la

arcilla, la pizarra, la ganga del carbón, la ceniza de carbón y otras materias primas.

Agrega el agua a las materias primas de la fabricación de ladrillos después de

machacar el proceso, y entonces mezcla y homogeneíza, que puede realzar más

lejos las materias primas plásticas comprensivas del índice oh, y mejora

grandemente la calidad del aspecto y el índice de producción de ladrillo y

embaldosa.

Estrujador.

Se utiliza principalmente en el proceso de tratamiento de materia prima en la

cerámica, el cemento y la industria de los minerales. Las materias primas después

de más o menos elaborado es bien más elaborado hasta el grado de los

materiales de menos de 2 mm, más aumento de la plasticidad de los materiales,

así como la uniformidad con gran fuerza de trituración y capacidad, ya que los

rodillos dobles son de aleación resistente a saciar de acero, que lleva más tiempo

de funcionamiento estable y el rendimiento mecánico de confianza. Es el mejor

equipo ideal de mejorar la calidad de la preparación de materiales y el desarrollo

final de los productos cerámicos.

Cortador Automático. .

El cortador de la columna de la arcilla es un equipo auxiliar del estirador del

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ladrillo. Trague el cortador de la columna de la arcilla de la cola el cortador de la

columna de la arcilla es un equipo auxiliar del estirador del ladrillo. Corta

automáticamente las columnas crudas de la arcilla del estirador en tiras en blanco

de cierta longitud y las entrega automáticamente en el cortador en blanco.

Túnel de Horneado.

En los hornos túnel la operación se realiza de forma continua, en donde, el

ladrillo que se quema se desplaza lentamente a través del túnel en una serie de

vagonetas, experimentando un calentamiento que genera un perfil de

temperaturas para alcanzar las propiedades finales del producto, éstos poseen

varios hornos internos.

Propósito de la Investigación.

Reunir todos los conocimientos obtenidos de investigaciones hechas en

campo y bibliográficamente, y de experiencias resultantes de visitas a la

comunidad, para agruparlas y ordenarlas con el propósito de diseñar un modelo

de fábrica de una alfarería acorde a las necesidades de las comunidades, capaz

de incursionar en el marco del socialismo del siglo XXI y en los planes estratégicos

de la nación para el desarrollo de la misma, contribuyendo así con el desarrollo

endógeno de la nación de acuerdo al potencial productivo que posee cada uno de

sus espacios. Igualmente, cumplir con los requerimientos de la Universidad

Bolivariana de Venezuela como aporte de los estudiantes hacia las comunidades

mediante la realización de proyectos socio comunitarios y al mismo tiempo, como

requisito para la obtención de Título de Ingeniero en Petróleo.

Este trabajo de investigación tendrá los siguientes alcances:

Conociendo las riquezas mineras que posee el municipio Ezequiel Zamora,

entre estas, la arcilla, y las necesidades que afronta el país en el déficit

habitacional se tomó la decisión, como estudiantes de estos tiempos abordar un

tema que sea socio productivo y auto sostenible de primer impacto en el país y en

la comunidad a desarrollarlo. Desde este punto nace la motivación de estudiar e

investigar las virtudes y uso de la arcilla en el ámbito de la construcción, de tal

manera, de elaborar una propuesta viable para la explotación de estos recursos

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mineros presente en los suelos de este municipio y de esta forma contribuir con la

producción de materiales para la construcción (bloques, tabelones, tejas, y

ladrillos) a bajos costos y así apoyar la Gran Misión Vivienda Venezuela.

La casa de estudio Universidad Bolivariana de Venezuela (UBV) brinda el

apoyo técnico, dirigido de tal manera, a desarrollar proyectos socios productivos y

auto-sostenibles que sean de gran provecho para la comunidad en la exploración

de sus recursos mineros ya mencionados en este proyecto, cambiando los

paradigmas de tal manera de relacionar a la universidad, los estudiantes, los entes

gubernamentales y las comunidades. Los alcances de la comunidad van a ser

extraordinariamente positivos, ya que en primer lugar los habitantes de esta zona

y demás áreas circunvecinas tendrán una población activa en el campo laboral,

disminuyendo la tasa de desempleo y el déficit de viviendas, se elevara el nivel de

instrucción de la comunidad en materia artesanal, la comunidad tendría la

posibilidad de transformarse en una comunidad urbana, se impulsará el desarrollo

endógeno y el comercio en general, generando nuevas fuentes de ingresos y

mejorando la calidad de vida de los habitantes, se abarataran los costos de los

productos fabricados logrando su fácil adquisición.

Comprende además, la descripción de una filosofía de construcción de una

fábrica de alfarería para la comunidad de Punta Gorda, Municipio Ezequiel

Zamora, Estado Monagas. Planteada en la fase del levantamiento de información

teórica y de campo del proyecto para la explotación de yacimientos de arcillas

presentes en dicha comunidad y aprovechando la fuente energética del gas de la

zona como combustible. Además, esta fábrica aportará un porcentaje de sus

ganancias para reinvertirlo en la comunidad en diferentes obras de bien social

tales como: construcción y remodelación de escuelas, centro de salud, canchas

deportivas, alumbrado público, vialidad, entre otros.

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OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN.

Objetivo General.

Proponer la Construcción de una Fabrica de Alfarería en la Comunidad Punta

Gorda de la Parroquia El Tejero del Municipio Ezequiel Zamora del Estado

Monagas 2012.

Objetivos Específicos.

Describir el proceso de elaboración de productos en una fábrica de alfarería.

Caracterizar materia prima disponible en la Comunidad de Punta Gorda de la

Parroquia el Tejero del Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas.

Determinar el consumo de energía (Gas, agua y electricidad) a utilizar la

fábrica de alfarería en la elaboración de materiales de construcción (Bloques,

tabelones, tejas y ladrillos).

Calcular la producción (Bloques, tabelones, tejas y ladrillos) que generará la

fábrica de alfarería.

Proponer medidas de control para minimizar los daños al ambiente que pueda

generar la fábrica de alfarería durante la construcción así como en el proceso

de elaboración de productos.

Diseñar el modelo de la fábrica de alfarería acorde a los requerimientos de la

Comunidad.

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METODOLOGÍA DE INVESTIGACIÓN.

Descripción del Trabajo a Realizar:

Describir el proceso de elaboración de productos en una fábrica de alfarería.

Para este objetivo se llevaron a cabo las siguientes actividades; se realizaron

visitas a las instalaciones de la Alfarería de Miraflores en el municipio Quiriquire,

Estado Monagas, con el propósito de observar el sistema (equipos e

infraestructura), se efectuaron entrevistas al personal que se encontraba

custodiando las instalaciones de dicha alfarería, luego se investigó en la web para

conocer sobre el proceso de fabricación de productos derivados de la arcilla y la

tecnología actualmente disponible en el mercado para dicho proceso, además de

la utilizada por otros países, finalmente se buscó teóricamente todos los procesos

que constituyen esta ardua labor y se define cada uno de ellos.

Caracterizar materia prima disponible en la Comunidad de Punta Gorda

de la Parroquia el Tejero del Municipio Ezequiel Zamora del Estado

Monagas.

Para la caracterización de la materia prima se toman muestras de arcilla a

diferentes profundidades (superficie, 50, 70 y 100 cm) en la comunidad Punta

Gorda para realizarle pruebas de propiedades físicas (Densidad Aparente (Da),

Densidad Real (Dr), Equivalente de humedad (EH) y Textura (muestra de

superficie, a 50, 70 y 100 centímetros de prof.)) y químicas (Determinación de pH

del suelo, Conductividad Eléctrica (CE), Aluminio Intercambiable (Al+3), Materia

Orgánica (MO), Capacidad de cambio (CIC) y Fósforo (P)), para ello es necesario

el uso de laboratorio de Edafología, ayuda de especialistas en suelo y guías de

apoyo sobre las prácticas de propiedades físicas y químicas del suelo (ver en

apéndice E), esto con la finalidad de definir tipo de arcilla disponible en la zona.

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Determinar el consumo de energía (Agua, electricidad y gas) a utilizar la

fábrica de alfarería en la elaboración de materiales de construcción

(Bloques, tabelones, tejas y ladrillos).

Para el desarrollo de este objetivo gran parte de la información del consumo

de los equipos se obtuvieron de la web, Las siguientes actividades

determinaron los consumos de energía los cuales son de vital importancia

para el proceso y funcionamiento de la fábrica. El consumo de agua de la

fábrica se determinó por medio de la capacidad de absorbato o de absorción

que tiene la arcilla según sus características.

El porcentaje de absorción se calcula con respecto a la masa diaria a

procesar dando como resultado un volumen de agua requerido por el proceso

de la fábrica. A este volumen de agua requerido por el proceso se le incorpora

el volumen de agua de servicios requeridos por la fabrica (Edificio

administrativo, áreas verdes, escuela de labores, otros). Obteniendo por la

sumatoria de ambos un consumo total diario de agua en la fábrica.

El consumo eléctrico se determino por el consumo de watios de cada equipo

o elemento suministrado por el fabricante, los mismos se llevaron a Kwatios y

multiplicaron por 24 horas para obtener el consumo diario de cada equipo o

elemento. Las sumatoria de los resultados de las cargas diarias de consumo

de todos los equipos y elementos representa el consumo diario de la fabrica

(Kwatios/día).

El consumo de gas de la fábrica se determino en dos fases, iniciando por el

consumo de gas de la cámara de secado y concluyendo con el horno de

cocción. En la fase de la cámara de secado es de vital importancia dar a

conocer que para este proceso se requiere retirar la cantidad de agua

presente en la arcilla el cual le fue incorporada en los procesos anteriores con

el objetivo de alcanzar una buena plasticidad para su moldeado. Para esto se

evaluó el problema presente y se determino realizarlo por evaporación de

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agua a través de corrientes de aires calientes que circulen en la cámara de

secado, estas corrientes de aire calientes requieren de una energía, en este

caso es el gas natural Metano.

El cálculo de consumo de gas natural Metano de la cámara de secado para

producir aire caliente se determino por la ecuación de energía o calor Q=

m*ce (tf-to), necesario o requerido para incrementara la temperatura en el

interior de la cámara aun punto de evaporación del agua, dicho resultado de la

ecuación de energía o calor en (Kcal) es dividido entre el poder calorífico (Kcal)

del gas natural a usar, en este caso (Metano) dando como resultado un

volumen de gas requerido para esta fase del proceso de la fabrica.

Para el cálculo de cocción o túnel de horneado, se realizo por

especificaciones técnicas del fabricante del horno, el cual especifica una

relación de cocción de 1200 Kcal/Kg @ 1250°C es decir, para la cocción de un

kg de arcilla se requieren 1200 Kcal. Esto lo relacionamos con la cantidad de

masa a cocinar en el horno y obtenemos un total de energía requerida, lo cual

se hace la conversión por el poder calorífico del gas natural a usar (Metano)

dando como resultado un volumen de gas para esta fase del proceso de la

fabrica.

La sumatoria del volumen de gas obtenido en la cámara de secado y el horno

de cocción será el resultado del volumen de gas total requerido por la fábrica.

Calcular la producción (Bloques, tabelones, tejas y ladrillos) que generara

la fábrica de alfarería.

En este objetivo se pretende estipular el cálculo de la producción de productos

derivados de la arcilla específicamente bloques, ladrillos, tabelones y tejas; para

ello fue necesario la revisión bibliográfica sobre producción, se obtuvo información

durante la visita a la alfarería de Quiriquire acerca de las mediciones de los

moldes de los bloques, ladrillos, tabelones y tejas; mediante investigación

realizada en la web se observaron las medidas de los carros transportadores.

20

Cabe destacar que dichos cálculos serán una aproximación a los reales, ya que

ello dependerá de varios factores tales como temperatura y tiempo de secado y

horneado, de las dimensiones de las cámaras de secado y túnel de horneados, así

como de la capacidad de los carros transportadores de los productos y de la

disponibilidad de los compuestos aditivos a la mezcla arcillosa.

Para establecer la capacidad de producción fue necesario considerar el cálculo

del área de la cámara de secado, ya que, de ello dependerá el número de carros

transportadores:

Área de la cámara de secado (Ac): Ac= largo* ancho;

Del mismo modo se calculó el área de los carros transportadores y el área de

dichos ladrillos, bloques, tabelones y tejas; para determinar su capacidad (número

de ladrillos, bloques, tabelones y tejas por carro):

Área del carro (A1): A1= largo* ancho

Área del bloque (Ab10-15): Ab= largo* ancho

Área del ladrillo (AL): AL = largo* ancho Área del tabelon (Atb): At = largo* ancho

Área de la teja (Atj): At = largo* ancho

Capacidad del carro transportador: C = A1/ (Ab, AL, At ó At)*N

Siendo N= Número de niveles de los carros= 3

Para hacer los cálculos de producción de bloques, ladrillos, tabelones y tejas

de la alfarería se considera lo siguiente:

Capacidad de la cámara de secado en carros (Cc): Cc= Ac / A1

Producción de ladrillos, bloques, tabelones y tejas por día (P(L/b)): P(L/b)= Cc * C.

21

Proponer medidas de control para minimizar los daños al ambiente que

pueda generar la fábrica de alfarería durante la construcción como en el

proceso de elaboración de productos.

Esta propuesta pretende dar a conocer las medidas de control para minimizar

los daños que puedan ser ocasionados al medio ambiente mediante la

ubicación, al momento de la construcción y durante el funcionamiento de la

planta, involucra la observación de la zona de tal manera que no existan zonas

potables (ríos, manantiales, otros) que puedan ser contaminados y de igual

forma que el área a ser deforestada posea la menor vegetación posible, para

así minimizar la tala de árboles, si fuera el caso se replantearan y se

sembraran tantos como sea posible. También se plantea el cuidado del aire

durante la fase de producción, utilizando filtros de polución y torres de viento

para mitigar las nubes de polvo y que éste quede libre de polución.

Diseñar el modelo de la fábrica de alfarería acorde a los requerimientos

de la Comunidad.

Para el diseño de la fábrica de alfarería se consideró, primero, la ubicación de

las instalaciones en la comunidad, se investigó sobre el equipamiento adecuado

para ser utilizados en el control de nubes de polvos, de igual forma se efectuó una

selección de los más eficientes y novedosos equipos que formaran parte del

sistema de producción de la fabrica; además se realizó una evaluación del área de

ubicación para determinar la distribución de los equipos de proceso, vías de flujo

vehicular y de escape, el área administrativa y la escuela de la labores.

Tipo de Investigación.

Según Tamayo y Tamayo, (2003, p. 54): la investigación participativa Este tipo de

investigación intenta resolver preguntas que se derivan en forma implícita o

explícitamente de un análisis de la realidad de las comunidades y de la

experiencia práctica acumulada del investigador. Generalmente los propósitos de

estas investigaciones están medidas por intenciones políticas y sociales de los

22

investigadores. El proceso investigativo comprende los aspectos ideológicos y

prácticos que deben ser manejados por el investigador y los representantes de las

comunidades que participan en el proceso de investigación que se realice.

Según Arias Fidias, (2004, p.98): “La investigación descriptiva consiste en la

caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su

estructura o comportamiento”.

Según Hernández, Fernández y Baptista, (1998, p. 58): “los estudios

exploratorios se efectúan, normalmente, cuando el objetivo es examinar un tema o

problema de investigación poco estudiado o que no ha sido abordado

anteriormente, es decir, cuando la revisión literatura revelo que únicamente hay

guías no investigadas e ideas vagamente relacionadas con el problema en

estudio”

Atendiendo el llamado de la comunidad, solicitando estos un proyecto para

utilizar las minas de arcilla y así contribuir con la Gran Misión Vivienda Venezuela

y la Misión Saber y Trabajo que dirige el presidente de la República Hugo Chávez

Frías se comienza a elaborar este proyecto con participación tanto de los

investigadores como la comunidad beneficiada.

En esta investigación se propusieron alternativas de diseño y equipamiento

para la construcción de una fábrica de alfarería en el área de la comunidad de

Punta Gorda, ubicada en la Parroquia El Tejero - Municipio Ezequiel Zamora del

Estado Monagas, para ello fue necesario realizar levantamiento de información

directamente de la zona propuesta, lo que permitió catalogarla como una

investigación del tipo descriptiva.

También en visita a una fabrica alfarera en este estado se observó cuales

eran los compontes básicos para el proceso de la obtención de productos para la

construcción civil. Así mismo es de tipo exploratoria, debido a que el proyecto se

basa en el estudio de un yacimiento arcilloso que anteriormente no había sido

23

explorado y no se encontró la documentación suficiente que fundamentaría el

diseño y construcción de la fábrica.

Diseño de Investigación.

Indica Arias Fidias, (2006, p.31). “La investigación de campo consiste en la

recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad

donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable

alguna”.

Considerando esta definición el diseño de la investigación de este proyecto es

de campo, puesto que se apoya en informaciones que provienen entre otras, de

entrevistas, cuestionarios, encuestas y observaciones; es decir, debido a que los

datos e informaciones son tomados de la realidad, es decir, de información directa

de la comunidad que conforman la muestra y de los yacimientos de arcillas de

este estudio.

Pero además va acompañada de la investigación documental, Arias Fidias,

(2006, p.31), define como el estudio de problemas con el propósito de ampliar y

profundizar el conocimiento de su naturaleza, con apoyo, principalmente, en

trabajos previos, información y datos divulgados por medios impresos,

audiovisuales o electrónicos, en este caso dicha investigación estuvo basada en el

uso de libros, revistas, internet, fotografías y videos.

Población.

“La población es un conjunto finito o infinito de los elementos con

características comunes para los cuales serán extensivas las conclusiones de la

investigación. Esta queda delimitada por el problema y por los objetivos del

estudio.” (Fidias Arias, 2006, p. 81).

La población de esta investigación está conformada por 84 familias de la

comunidad de Punta Gorda El Tejero estado Monagas.

Muestra.

24

Según Fidias Arias, 2006 p.83: “la muestra es un subconjunto representativo y

finito que se extrae de la población accesible.”

La muestra de este estudio estuvo conformada por 41 familia que representa

el 49 % del total de la población.

Población = 84 Familias = 100%

Muestra = 41 Familias = X

X = 41 x 100 / 84 = 48,8 aprox. 49%

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos.

La recolección de datos se refiere al uso de una gran diversidad de técnicas e

instrumentos que pueden ser utilizados por el analista para desarrollar los

sistemas de información, los cuales pueden ser la entrevistas, la encuesta, el

cuestionario, la observación, el diagrama de flujo y el diccionario de datos.

Todos estos instrumentos se aplicarán en un momento en particular, con la

finalidad de buscar información que será útil a una investigación en común. En la

presente investigación trata con detalle los pasos que se debe seguir en el

proceso de recolección de datos, con las técnicas ya antes nombradas.

Las técnicas utilizadas en la recolección de los datos para el desarrollo

del proyecto fueron los siguientes:

Entrevista: Es un diálogo en el que la persona (entrevistador), generalmente

un periodista hace una serie de preguntas a otra persona (entrevistado), con el fin

de conocer mejor sus ideas, sus sentimientos su forma de actuar. Realizadas a

varios ciudadanos (as) y voceros del consejo comunal de Punta Gorda.

Encuesta: Es un estudio observacional en el cual el investigador no modifica

el entorno ni controla el proceso que está en observación (como sí lo hace en un

experimento). Los datos se obtienen a partir de realizar un conjunto de preguntas

25

normalizadas dirigidas a una muestra representativa o al conjunto total de la

población estadística en estudio, formada a menudo por personas, empresas o

entes institucionales, con el fin de conocer estados de opinión, características o

hechos específicos. El investigador debe seleccionar las preguntas más

convenientes, de acuerdo con la naturaleza de la investigación. (Ver anexo Pág.72

-78).

Fotografías: Es la ciencia y el arte de obtener imágenes duraderas por la

acción de la luz. Es el proceso de capturar imágenes y fijarlas en un medio

material sensible a la luz. Basándose en el principio de la cámara oscura, se

proyecta una imagen captada por un pequeño agujero sobre una superficie, de tal

forma que el tamaño de la imagen queda reducido. (Ver anexo Pág. 79 - 84).

Internet: Es un conjunto descentralizado de redes de comunicación

interconectadas que utilizan la familia de protocolos TCP/IP, garantizando que las

redes físicas heterogéneas que la componen funcionen como una red lógica única,

de alcance mundial. Sus orígenes se remontan a 1969, cuando se estableció la

primera conexión de computadoras, conocida como ARPANET, entre tres

universidades en California y una en Utah, Estados Unidos.

Los instrumentos utilizados en la recolección de los datos para el desarrollo

del proyecto fueron los siguientes:

Libros: Un libro es una obra impresa, manuscrita o pintada en una serie de

hojas de papel, pergamino, vitela u otro material, unidas por un lado (es decir,

encuadernadas) y protegidas con tapas, también llamadas cubiertas.

Según la definición de la Unesco, un libro debe poseer 49 o más páginas (25

hojas o más). Desde cinco hasta 48 páginas sería un folleto (desde tres hasta 24

hojas). Desde una hasta cuatro páginas hojas sueltas (una o dos hojas).

Cámara fotográfica: es un dispositivo utilizado para capturar imágenes o

fotografías. Es un mecanismo antiguo para proyectar imágenes en el objeto, en el

26

que una habitación entera desempeñaba las mismas funciones que una cámara

fotográfica actual por dentro, con la diferencia que en aquella época no había

posibilidad de guardar la imagen a menos que ésta se trazara manualmente.

Video cámara: es un dispositivo que captura imágenes convirtiéndolas en

señales eléctricas, en la mayoría de los casos a señal de vídeo, también conocida

como señal de televisión. En otras palabras, una cámara de vídeo es un

transductor óptico.

Computadora: es una colección de circuitos integrados y otros

componentes relacionados que puede ejecutar con exactitud, rapidez y de

acuerdo a lo indicado por un usuario o automáticamente por otro programa, una

gran variedad de secuencias o rutinas de instrucciones que son ordenadas,

organizadas y sistematizadas en función a una amplia gama de aplicaciones

prácticas y precisamente determinadas.

27

DESCRIPCIÓN DEL AREA DE INVESTIGACIÓN

Reseña Histórica de la comunidad.

Según la historia, terminada la guerra de la Federación comandada por el

prócer del Oriente el general José Tadeo Monagas, les cedió a todos los oficiales

de la lucha parte de tierras para la cría de ganado. Uno de los tantos favorecidos

fue el General Isava, en esta posesión de Punta Gorda que junto a su esposa e

hijos se apoderaron de dichas tierras. Con el pasar de los años murió el General

Isava de paludismo, la señora y sus hijos se mudaron para la capital de Maturín,

donde a los pocos años murió la señora, quedando al frente el señor Francisco

Isava, la señorita Rafaela Isava, herederos de todos los bienes, tanto en Maturín

con un aserradero, una fábrica de muebles, en Caripito con un cine Royal, en

Punta de Mata con el cine Majagua, en Punta Gorda con el hato Punta Gorda,

entre otros bienes.

El señor Isava contrajo matrimonio con la señora Jacinta de Núñez en la

década de los cincuenta, luego su hermana contrajo nupcias con el señor Poleo

Palacios, en cuyo matrimonio nace Rafael Poleo Isava (periodista y director del

diario El Nuevo País), el heredero universal de la dinastía Isava.

Llegada la década de los ochenta comienza las invasiones de los terrenos por

personas que venían de otras zonas para trabajar la agricultura, siendo poco

tiempo, debido a que el señor poleo Isava mandaba a la Guardia Nacional a

atropellarlos y a encarcelarlos, estos hechos se repitieron en varias

oportunidades.

El 19 de Febrero de 1993 a las 9:00am llega de la localidad de Santa María de

Cariaco (Estado Sucre), el señor Valeriano Curapa, en compañía de su esposa la

señora Santa Peinado y cuatros niños; Omar José, Luis Ramón, Ángel Rafael y

Luis Rubén hijos de la pareja, llegaron a deforestar las montañas, a trabajar con el

señor Rafael Martínez, quien también era invasor.

28

Para la fecha ya habitaban varias familias; Juan Bautista y familia, Santo

Ramírez y familia, Reinaldo Flores y familia, los señores Vicente Villarroel y

Rafaela Sosa (cuidaban haciendas). Todos Vivian emparcelados en 25 hectáreas,

bajo la vigilancia de la Guardia Nacional.

En vista de la invasión la familia Poleo manda a arrestar a 8 personas, los

vecinos se reunieron y buscaron al señor Roberto Gómez, quien era presidente de

la Federación Campesina del Estado Monagas, el cual intercedió por los

parceleros (1995), con la ayuda del señor Manuel Sarmiento, terminaron todas las

personas (ochenta) arrestados por diez (10) horas, recibiendo charlas y le dieron

un amparo de 400 hectáreas para trabajar mientras salía el proceso.

De allí en adelante comenzó la ardua lucha por el agua a cargo del señor

Miguel Rivas y su sobrino, José Velázquez, quienes se robaron el agua de la

tubería madre de Amana-Maturín, la Guardia Nacional llego a restarlos por estos

hechos y en la actualidad esta toma surte a los sectores III y IV. En la actualidad la

comunidad está distribuida en VI sectores para identificar a los habitantes, los

cuales muchos de ellos se dedican a labores del campo y la cría de ganado y

otros pocos a trabajos de la industria petrolera.

En la actualidad, la comunidad cuenta con VI sectores que constituyen 120

familias, de las cuales la mayoría se sigue dedicando a la agricultura y pocos a la

industria petrolera. Algunas familias poseen sus casas de la Gran Misión Vivienda

Venezuela y otras familias están en espera de la construcción de sus casas.

Tienen conformado su Consejo Comunal El Yaque de Punta Gorda, de los cuales

han recibido créditos socio-productivos para fortalecer la agricultura y elevando la

capacidad de vida de la comunidad.

Reseña histórica de la E.P “Nuestra Señora de Guadalupe”

La E.P “Nuestra Señora de Guadalupe” se encuentra ubicada en la

Comunidad de Punta Gorda, es un R-3 que apenas tiene un año de fundada, su

29

construcción se inicio gracias a unas estudiantes de la Misión Rivas que estaban

realizando su proyecto comunitario en el sector, ellas observaron la necesidad

imperante de un centro educativo en la comunidad debido a que muchos niños no

estaban escolarizados porque sus representantes no contaban con los recursos

económicos para trasladarlos hasta la localidad de Casupal, allí era donde los

niños asistían a clases.

Delimitación de la Investigación. .

La construcción del proyecto se lleva a cabo en la comunidad de Punta Gorda,

al Oeste del Municipio Ezequiel Zamora, en el Estado Monagas así como en los

espacios de la casa de los saberes la Universidad Bolivariana de Venezuela sede

Monagas; el tiempo de ejecución está planificado por objetivo específico

considerando que para conocer el proceso de fabricación de productos en una

alfarería se revisa bibliografía en la web durante un mes; para diseñar el modelo

acorde de la alfarería para los requerimientos de la comunidad se realizan visitas

en diferentes oportunidades para la recopilación de datos en sitio, tal como

muestra de arcillas, encuesta socio-económica tecnológica-ambiental así como la

búsqueda de los componentes necesarios para el desarrollo del proceso por

aproximadamente seis meses; para determinar la capacidad de producción que

generara la alfarería de realizan cálculos con ecuaciones matemáticas y datos

aproximados para así estimar cuanto puede producir diariamente la fabrica lo que

abarcaría un mes de estudio y para estudiar el impacto ambiental generado por la

construcción de la alfarería y el proceso de la elaboración de productos se estudia

la ley de ambiente considerando los aspectos legales y luego de cotejar todo lo

que refiere a la construcción de la misma, además de investigar si en el estado

existen otras fabricas operativas o no para así tomar los precedentes de las

mismas y no afectar bajo ningún objeto el estado ambiental que se tiene en la

comunidad, esto se cumple en un período de dos meses, en total el desarrollo del

proyecto de aproximadamente diez meses.

30

PRESENTACIÓN DE RESULTADOS

Descripción del proceso de fabricación de productos en una fábrica de

alfarería.

Hoy día, en cualquier fábrica de productos a bases arcillas, se llevan a cabo

una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material

arcilloso, al proceso de empacado final.

La materia prima utilizada para la producción de ladrillos, bloques, tejas y

tabelones es, fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en

esencia, de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros

materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente

hasta el 70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la

humedad, la arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para

ser moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material

arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa,

por pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en las

siguientes fases:

Maduración.

Tratamiento mecánico previo.

Depósito de materia prima procesada.

Humidificación.

Moldeado.

31

Secado.

Cocción.

Almacenaje.

Fase I: Maduración.

Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a varios

tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad

de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas

y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el

desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las

aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica

(aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia

orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del

material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco

dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.

Fase II: Tratamiento mecánico previo.

Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase

de pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la

finalidad de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la

pre-elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.

Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que

giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o

chinos.

32

Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros

y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.

Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados

en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se

hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen

aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la eventual

trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el interior del

material.

Fase III: Depósito de materia prima procesada.

A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales

en un lugar techado, donde el material se homogeniza definitivamente tanto en

apariencia como en características físico químicas.

Fase IV: Humidificación.

Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se

lleva a un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor,

donde se agrega agua para obtener la humedad precisa.

Fase V: Moldeado.

El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una

boquilla al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la

forma del objeto que se quiere producir (molde).

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se

obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el

vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.

Fase VI: Corte.

Durante este proceso se suministra la mezcla arcillosa a la maquina,

Las columnas rectangulares posteriores al moldeado son cortadas en ladrillos

33

individuales de forma uniforme, es decir; de un mismo tamaño, se aloja en una

base la cual se encuentra conectada a un sensor de proximidad y este activa el

temporizador de un cortador automático que realiza cortes, luego el ladrillo es

arrojado a la banda transportadora así sucesivamente.

Fase VII: Secado.

El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De

esta etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más

que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad

de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder

pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces

se hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras

veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes

de aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve

a cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de

humedad variable. Eso permite evitar golpes termo higrométricos que puedan

producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas

zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.

Fase VIII: Cocción.

Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir

hasta 120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila

entre 900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El

material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y

alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale

por el extremo opuesto una vez que está cocido). Es durante la cocción donde se

produce la sinterización, de manera que la cocción resulta una de las instancias

cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta.

34

Fase IX: Almacenaje.

Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre paletas, que

permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje

consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que

puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser

trasladados en camión. 

Fase X: Productos Finales.

Ladrillos, Bloques de arcilla, Tejas, Tabelones, Productos artesanales propios

de la región (florero, masetas, entre otros).

Caracterizar materia prima disponible en la comunidad de Punta Gorda de

la Parroquia El Tejero del Municipio Ezequiel Zamora del Estado Monagas.

Una vez tomadas las muestras y estudiadas en el laboratorio de suelo se tienen

los siguientes resultados (ver tablas Nº 1 y 2), estos se comparan con los tipos

existentes en la guía de procedimientos para pruebas de laboratorio y determinar

el tipo de arcilla presente (ver tabla Nº 3 Comparación de resultados)

encontrándose que corresponden al grupo de la familia Ilita.

Tabla Nº 1: Resultados de Propiedades Físicas. (Fuente: Autores. Año: 2.012)

35

Tabla Nº 2: Resultados de Propiedades Químicas. (Fuente: Autores. Año: 2.012)

Tabla Nº 3: Comparación de resultados para determinación de tipo de arcilla.

(Fuente: Ing. José Rojas. Año: 2.009)

Naturaleza de la partícula (CCC) meq/100gCuarzo y fedelpastos 1 - 2

Oxido e hidrox. Fe y Al 4Caolinita 3 - 15

Ilita y Clorita 10 - 40Montmorillonita 80 - 150

Vermiculita 100 - 160Materia Orgánica 300 - 500

Capacidad de Intercambio Cationico. (CIC).

Considerando la naturaleza de las partículas, la composición y estructura de las

partículas influirá en las posibilidades de cambio de sus cationes. Así la capacidad

36

de cambio Cationico (CCC) de algunos de los materiales más comunes en los

suelos los representamos en la tabla anterior. Siendo este la propiedad química

más importante para determinar el tipo de arcilla.

Determinación del consumo de energía (Agua, gas y electricidad) a utilizar la

fábrica de alfarería en la elaboración de materiales de construcción

(Bloques, tabelones, tejas y ladrillos).

Para determinar la cantidad de energía requerida por la fábrica se inició por el

consumo de agua, el cual se realizó por requerimientos de equipos.

Calculo de consumo agua

El cálculo de consumo de agua de la fábrica se determino por medio de la

capacidad de absorbato o de absorción que tiene la arcilla según sus

características, para este caso representa un 15% con respecto a su peso por ser

del grupo esmercitas, la Ilita, este resultado se le sumo el consumo de agua de

servicios para alimentación de baños, áreas verdes, y mantenimiento a equipos

evaluado en 4000 Lts/día.

Entonces:

m = Masa de arcilla a procesar por día = 318,600 kgs

% absorción = 15% agua

Consumo de agua = m x %

Consumo de agua del proceso = 318,600 x 15% = 47,790 Lts/día.

Consumo total de agua = Consumo de agua del proceso + consumo de servicios.

Consumo total de agua = 47,790 + 4000 = 51,790 Lts/día.

Para este caso representa un 15% con respecto a su peso por ser del Ilita, la

cual no se hincha por su contenido de partículas más finas y pequeñas de forma

laminar y, su alto contenido de alúmina y sílice, dando una permeabilidad muy

baja.

37

Calculo de electricidad

El consumo eléctrico de la fábrica se determino en dos fases con jornadas de 8

horas cada uno, iniciando por el consumo eléctrico de alumbrado y equipos

domésticos. La sumatoria del consumo de alumbrado y equipos domésticos de

cada uno de ellos arroja un valor total en Kwatios. Siendo este el consumo de esta

fase = 367.36 Kwatios. La segunda fase fue realizada al consumo eléctrico de

equipos de procesos convergiendo la potencia de consumo a Kwatios y la

sumatoria de todos estos arroja un consumo de 1038.08 Kwatios. La sumatoria de

alumbrado y equipos domésticos 367,36 Kw + equipos de proceso 1038,08 Kw =

1405,44 Kw divido entre 8 horas y multiplicado por 24 horas obtenemos un

consumo total de = 4216,32 Kw/día, el cual representa la carga total en Kwatios

de consumo eléctrico de la fabrica (ver tablas Nº XX y XX.)

Calculo de consumo de gas de la cámara de secado

Este punto se desarrollo de la siguiente manera; el cálculo de consumo de gas

de la cámara de secado se determino por la ecuación de energía o calor Q= m x

ce (tf-to) , para estos cálculos se requirieron de ciertos datos.

Q=>calor o energía

m => masa de agua a remover de la arcilla = 47,790 lts de agua

ce => calor especifico del agua = 1cal/gms.°C

t => temperatura final = 250 °C

to=> temperatura inicial = 25 °C

Tipo de Combustible - Gas Natural (Metano).

Poder calorífico del Gas Natural ( Metano) – 252 Kcal/Pie3

Nota: La masa de agua en la arcilla es el 15% de la masa total de la arcilla, el cual

se incorporo en los procesos anteriores como agua agregada para la plasticidad

de la arcilla y esta se calcula Masa de arcilla = 318,600 kilogramos x 15 % =

47,790 kilogramos x 1.0 densidad del agua = 47,790 lts de agua.

38

Temperatura final, es la temperatura a la cual debe permanecer la cámara

durante el tiempo de secado, esta debe estar por encima de 200°C y debajo de

300°C, por ende se especifico - 250 °C.

Temperatura inicial, es la temperatura de ambiente al momento de iniciar el

proceso de secado, se especificó - 25 °C

Q = 47.790.000 gms x 1cal/gms.°C * ( 250 °C - 25 °C ) 1000

Q = 10.752.750 Kcal

QGas de Consumo cámara de secado = ------------------------------------------- Poder Calorífico del Gas Natural

10.752.750 Kcal Consumo de Gas cámara de secado = ---------------------- 252 Kcal/pie3

Consumo de Gas de la cámara de secado = 42,669.64 MSCFD.

Calculo de consumo de gas de los hornos:

Para determinar la cantidad de gas requerido por el horno se fue a la etiqueta de

fabricación, el cual establece una relación de cocción para un horno tipo túnel con

las dimensiones de 130 metros de largo por 12 metros de ancho y una capacidad

de carga de 330 toneladas de productos a una temperatura máxima de 1250°C. El

cual establece un consumo de fabricación de 1200 Kcal/Kg de producto cocido.

En vista de tener esta relación multiplicamos los kilogramos de masa a cocinar por

1200 kcal, para obtener la energía o calor (Q) requerida por el horno.

Para obtener tales resultados de energía requerimos de algunos datos:

39

Q = Energía o Calor

m = Masa de producto a cocinar = 318,600 Kgs

Relación cocción de 1200 Kcal/Kg @ 1250°C

Tipo de Combustible - Gas Natural (Metano).

Poder calorífico del Gas Natural (Metano) – 252 Kcal/Pie3

Entonces:

Q = 1200 kcal x 318,600 = 382,320,000 Kcal.

QGas de Consumo horno de cocción = ------------------------------------------- Poder Calorífico del Gas Natural

382,320,000 Kcal.Consumo de Gas horno de cocción = ---------------------- 252 Kcal/pie3

Consumo de gas horno de cocción = 1, 517,142.85 MSCFD

Entonces :

Consumo de Gas de la cámara de secado + Consumo de gas horno de cocción es

igual al consumo total del gas requerido por la fabrica.

Gas total requerido por la fabrica = 42,669.64 + 1,517,142.85

Gas total requerido por la fabrica = 1, 559,812.49 MSCFD

40

Calculo de producción que generara la fábrica de alfarería.

Para establecer la capacidad de producción fue necesario considerar las

dimensiones de algunos equipos tales como los moldes para bloques, para

ladrillos, tabelones y tejas, carro porta bloques y/o ladrillos, la cámara de secado, y

el túnel de horneado, así como el tiempo de residencia de éstos últimos.

Largo de carro porta bloques, ladrillos, tabelon y tejas = 2,5 m

Ancho de carro porta bloques, ladrillos, tabelon y tejas = 1 m

Margen de Maniobra de los carros = 0,5 m

Largo del bloques (15-10) = 0,30 m

Ancho del bloques (15-10) = 0.15 m y 0.10 m

Largo de ladrillos = 0,25 m

Ancho de ladrillos = 0,10 m

Largo de tabelon = 0.80 m

Ancho de tabelon = 0.20 m

Largo de la teja = 0.40 m

Ancho de la teja = 0.20 m

Largo del Túnel de Horneado = 56 m

Tiempo de residencia del Túnel de Horneado = 2 horas

Largo de la Cámara de Secado = 56 m

Ancho de la Cámara de Secado = 19 m

Tiempo de residencia de la Cámara de Secado = 48 horas

Luego se procedió a realizar el cálculo del área de la cámara de secado, ya

que, de ello dependerá el número de carros transportadores de los ladrillos,

bloques (15-10), tabelones y tejas:

Área de la cámara de secado (Ac):

- Largo de la Cámara de Secado = 56 m

41

- Ancho de la Cámara de Secado = 19 m

- Ac = largo x ancho = 56m x 19m = 1064m2

Del mismo modo se calculó el área de los carros transportadores y el área de

dichos ladrillo, bloques, tabelones y tejas para determinar su capacidad (número

de ladrillos, bloques, tabelones y tejas por carro):

Se calcula el área de los carros porta bloques (15-10), ladrillos, tabelones

y tejas (A1):

Tomando en cuenta que:

- Largo de carro = 2,5 m

- Ancho de carro = 1 m

- A1= largo x ancho = 2,5 m x 1 m = 2,5 m2

Después se calcula el área de los bloques (15-10), ladrillos, tabelones y

tejas:

Área del bloque (Ab15):

- Largo del bloques = 0,30 m

- Ancho del bloques = 0,15 m

- Ab15 = largo* ancho = 0,30 m x 0,15 m = 0,045 m2

Área del bloque (Ab10):

- Largo del bloques = 0,30 m

- Ancho del bloques = 0,10 m

42

- Ab10 = largo* ancho = 0,30 m x 0,10 m = 0,03 m2

Área del ladrillo (AL):

- Largo de ladrillos = 0,25 m

- Ancho de ladrillos = 0,10 m

- AL = largo* ancho = 0,25 m x 0,10 m = 0,025 m2

Área del tabelon (At):

- Largo de tabelon = 0.80 m

- Ancho de tabelon = 0.20 m

- At = largo* ancho = 0,80 m x 0,20 m = 0,16 m2

Área de la teja (At):

- Largo de la teja = 0.40 m

- Ancho de la teja = 0.20 m

- At = largo* ancho = 0,40 m x 0,20 m = 0,08 m2

Se calcula la Capacidad de los Carros porta ladrillos y/o bloques:

Capacidad del carro (Porta Ladrillos, bloques, tabelones y tejas) (C): La

Capacidad de cada carro es igual área de carro divididos entre el área del ladrillo

y/o bloque y se multiplica por el número de niveles de dicho carro.

C = A1/ (Ab, AL, At ó At)*N

Sabiendo que N= Número de niveles de los carros = 3

Capacidad del carro Porta Ladrillos:

CL = 2,5 M2 / 0,025 M2 x 3 = 300 ladrillos

43

CL = 300 ladrillos por carros

Cálculo de la Capacidad del carro Porta bloques:

Cb15 = 2,5 M2 / 0,045 M2 x 3 = 166 bloques

Cb15 = 166 bloques por carros

Cálculo de la Capacidad del carro Porta bloques:

Cb10 = 2,5 M2 / 0,03 M2 x 3 = 250 bloques

Cb10 = 250 bloques por carros

Cálculo de la Capacidad del carro Porta tabelones:

Ct = 2,5 M2 / 0.16 M2 x 3 = 46 tabelones

Ct = 46 tabelones por carros

Cálculo de la Capacidad del carro Porta tejas:

Ct = 2,5 M2 / 0.08 M2 x 3 = 93 tejas

Ct = 93 tejas por carros

Ahora para hacer los cálculos de producción de bloques y/o ladrillos de la

alfarería se considera lo siguiente:

Capacidad de la cámara de secado en carros (Cc): Cc= Ac / A1

Producción de ladrillos y/o bloques por día (P(L/b)): P(L/b)= Cc * C

Margen de Maniobra de los carros (Mc)

Se calcula la Capacidad de la cámara de secado en carros:

Cc = Ac / A1 + Mc

Cc = 1064 m2 / 2, 5 m2 + 0, 5 m2

Cc = 1064 m2 / 3 m2

Cc = 354 carros

44

Por último se determina la producción para bloques, ladrillos, tabelones y tejas:

Producción diaria de ladrillos, bloques, tabelones y tejas:

P (L/b)= Cc * C (L/b)

Cc = 354 carros

CL = 300 ladrillos / carros

Cb15 = 166 bloques / carros

Cb10 = 250 bloques / carros

Ct = 46 tabelones / carros

Ct = 93 tejas / carros

Producción de ladrillos:

P (L) = 354 carros x 300 ladrillos / carros

P (L) = 106.200 Ladrillos.

Producción de Bloques:

P (b15) = 354 carros x 166 bloques / carros

P (b15) = 58.764 Bloques.

P (b10) = 354 carros x 250 bloques / carros

P (b10) = 88.500 Bloques.

Producción de tabelones:

P (t) = 354 carros x 46 tabelones / carros

P (t) = 16.284 Tabelones.

Producción de tejas:

P (t) = 354 carros x 93 tejas / carros

P (t) = 32.922 Tejas.

Como los hornos poseen tres (3) túneles internos, en los cuales se trasladan

los carros porta ladrillos, bloques, tabelones y/o tejas tienen un tiempo de

45

residencia de dos (2) horas, se comprueba si dicha producción se encuentra

dentro del tiempo de cocción, determinando la cantidad de carros que recibe el

horno por día:

Cantidad de carros recibida por el horno al día (CR):

(CR) = Largo del Túnel de Horneado / (Largo de carro porta ladrillos, bloques,

tabelones y/o tejas + Margen de Maniobra de los carros) x N° Túneles internos x

12 hrs

(CR) = 56 m / (2,5 m + 0,5 m) x 3 m x 12 = 672 carros por día.

La producción calculada es en base a 354 carros por lo tanto esta dentro del

rango de la cantidad de carros recibido al día.

La fabrica equipada con las maquinarias y equipos descritos en la sección

anterior, operando tres turnos de ocho horas diarias, tendrá una producción por

día dependiendo del producto a producir según sea el caso. (Ladrillos – 106,200 /

bloques – 58,764 / tabelones – 16,284 / tejas – 32,922).

Medidas de control para minimizar los daños al ambiente que pueda

generar la fábrica de alfarería durante la construcción como en el proceso de

elaboración de productos.

El medio ambiente puede estar afectado por los siguientes aspectos:

Durante la construcción:

Deforestación de la zona donde se construirá la alfarería y de las vías de

acceso a la misma. Debido a esto se plantea que dicha fábrica este ubicada en un

área de escasa vegetación.

Se ocupará un espacio de 20.000 m2 para la construcción de la alfarería que

podría ser usado para la siembra. Para minimizar este impacto se propone que los

suelos que abarca el área de la fábrica sean lo menos fértil posible.

46

Generación de desechos durante las etapas de la construcción tales como

movimiento de tierra, fabricación de infraestructuras, distribución del equipamiento,

etc.

Ruidos y vibraciones causadas por los trabajos donde se amerite el uso de

maquinaria pesada.

Durante el proceso de elaboración de los productos:

Generación de nubes de polvos (polución) a causa del procesamiento de la

materia prima (arcilla), estas son generadas durante la molienda de la misma, las

cuales serán controladas con filtros de telas y mediante el confinamiento en la

tolva de polución.

Ruidos en los equipos, estos serán controlado dependiendo de las mediciones

de decibeles, en los mismos se plantea materiales aislantes de ruidos según sea

el caso.

Vibraciones a causa del sistema mecánico de los equipos, estos serán

controlados dependiendo de los niveles de vibración registrados, por lo general las

vibraciones en equipos rotativos son minimizadas con una buena política de

mantenimiento predictivo, preventivo y correctivo de tal manera que su

funcionamiento sea el más correcto.

La generación de gases de invernaderos (CO2), debido a la quema de gas que

utilizaran los hornos, los cuales van a ser mínimos ya que el gas combustible de

dichos hornos será gas natural siendo este netamente metano el cual es el menos

contaminante.

Los impactos ambientales causados durante la construcción de la planta son

los mismos que traen como consecuencia cualquier construcción de tal

envergadura, sin embargo pueden manejarse con prevención para minimizarlos en

lo posible, manteniendo una buena supervisión de la obra una vez en ejecución

47

donde se planteen estrategias y técnicas para almacenar o disponer desechos de

la construcción que en este caso serán los de mayor impacto.

Diseño del modelo de la fábrica de alfarería acorde para los requerimientos

de la comunidad.

El modelo de la fábrica de alfarería está diseñado en las tres fases de la

ingeniería (conceptual, básica y de detalles).

Ingeniería Conceptual.

Aspectos Institucionales.

Universidad Bolivariana de Venezuela: institución universitaria creada

con la finalidad de formar un nuevo profesional que comprenda y se involucre con

la realidad social del país y siguiendo los lineamientos del Documento Rector y El

Plan Nacional Simón Bolívar, tiene planteado formar ciudadanos integrales, no

sólo técnicos sino profesionales humanos que brinden apoyo y asesoría técnica a

las comunidades que así lo requieran.

Consejo comunal: órgano legal encargado de asumir el desarrollo

endógeno y sustentable de la comunidad, aprovechando el potencial existente en

la zona cooperar con las autoridades locales, regionales y nacionales facilitando

información en la realización de proyectos colectivos en beneficio de la

comunidad. Proteger el medio ambiente, la conservación de la naturaleza y del

patrimonio histórico, así como la defensa del paisaje, la salubridad pública y la

defensa civil.

Alcaldía: Ente institucional del estado tiene como función mediante

catastro, establecer la metodología para la elaboración y ejecución de Proyectos

de Calidad en las Gerencias Regionales y Territoriales. Supervisar y evaluar los

ejidos municipales para la adjudicación de los permisos de construcción.

Ministerio del Ambiente: órgano encargado de regular las condiciones de

impacto ambiental, antes de que estos se produzcan es por ello que se exige una

48

serie de requisitos contemplada en ley del ambiente para la permisología de

ejecución de obra.

Aguas de Monagas: institución del estado creada para satisfacer

necesidades colectivas de manera regular y continua, evitando al máximo

modificaciones y alteraciones a los ecosistemas generando problemas

ambientales que afecten la calidad de vida.

CORPOELEC: empresa operadora estatal adscrita al Ministerio del Poder

Popular para la Energía y Petróleo, encargada de la realización de las actividades

de generación, transmisión, distribución y comercialización de potencia y energía

eléctrica.

PDVSA: Empresa Estatal Venezolana que se dedica a la explotación,

producción, refinación, mercadeo y transporte del petróleo venezolano además

planifica, coordina, supervisa y controla actividades que contribuyan al desarrollo

de la nacional.

INTI: Instituto Nacional de Tierras tiene por objeto la administración,

redistribución de las tierras y la regularización de la posesión de las mismas y

adoptar medidas que considere necesarias para la transformación de todas las

tierras con vocación de uso agrario, en unidades económicas productivas.

Viabilidad de la investigación.

Para la viabilidad de la investigación se estudian las siguientes factibilidades:

Factibilidad técnica.

Tiene factibilidad técnicamente, porque se adapta a las normas técnicas y

recomendaciones de ingeniería, para el desarrollo del sistema de construcción y

producción de la fábrica, tales como espacio de la zona de construcción, áreas

ambientales y equipos de procesos como molinos, mezclador, triturador primario,

cámara de secados, horno tipo túnel, depósitos para almacenaje, vías de acceso,

otros. Los cuales nos permitirán mantener la fábrica en funcionamiento para su

producción a largo plazo.

49

La construcción estará bajo la supervisión y aplicación de las normas de

ingeniería civil, de acuerdo a las etapas en las cuales se construirá. De acuerdo al

sistema, la producción se encontrara bajo la supervisión de la ingeniería de

proceso.

Factibilidad ambiental.

La fábrica de alfarería estará ubicada en un área fuera del perímetro de la

zona poblada. La arcilla es la materia prima y no requiere excavaciones profundas

y su explotación es directa, no requiere de deforestación de gran magnitud, y que

por ser suelos ácidos la vegetación es escasa y de mediana altura. La fabrica no

ocasionara daños significativos al ambiente, por tener un sistema automatizado el

cual nos permite un mejor aprovechamiento de la energía, disminuyendo a su vez

los impactos ambientales por emisiones (CO2, ruido, polución, otros). También

contará con vías de fácil acceso para entrada y salida de vehículos livianos y

pesados.

Factibilidad social.

Los trámites para la ejecución de la fábrica de alfarería serán relacionados

conjuntamente con el consejo comunal de la comunidad de Punta Gorda. Los

habitantes de la comunidad están de acuerdo con la construcción de la fábrica en

la zona, debido a que esta una vez en funcionamiento aportara mejoras a la

comunidad en cuanto a construcción de escuelas, viviendas, dispensarios,

canchas deportivas, otros, y por ende mejorando su calidad de vida. La aceptación

de este proyecto fue comprobado por las entrevistas directas realizadas en la

comunidad.

Factibilidad económica.

El costo en mano de obra no será exorbitante, se captara la mano de obra

para la construcción y elaboración de los productos de la fábrica de alfarería

disponible en los habitantes de la zona. La materia prima y el suministro de agua

50

se encuentra en el sitio, el combustible (gas) para los hornos se suministrará del

gasoducto de la planta PIGAP II y de las estaciones de flujo de gas que se

encuentran en el municipio, el suministro de energía eléctrica será tomado de la

red interconectada nacional presente en la comunidad. Asociado a esto, una vez

iniciado el proceso de construcción y puesta en marcha de la fábrica, generara

empleos directos e indirectos en su construcción y puesta en marcha para

beneficios de sus habitantes y zonas aledañas.

Dado esto es viable el desarrollo de esta propuesta sin mayores limitaciones,

puesto que se pueden gestionar los recursos financieros, humanos y materiales

para lograr el alcance de esta investigación.

Análisis de riesgo.

Es el proceso documentado que consiste en la identificación de los peligros

y evaluación de los riesgos, antes y durante la ejecución de un trabajo, para el

establecimiento de modelos preventivos y de control que ayuda a evitar la

ocurrencia de incidentes, accidentes, enfermedades ocupacionales (problemas de

columnas por mala posición, hernias, respiratorias, de la piel) y/o daños al

ambiente (Deforestación, CO2, ruido, polución) e instalaciones o equipos.

Identificar actividades o pasos básicos del trabajo.

Se debe descomponer el trabajo en las actividades que integran el proceso,

o los pasos básicos e individuales a tomar por el trabajador, en la secuencia

básica de ejecución y puesta en funcionamiento de la fábrica, entre las cuales

pueden estar presentes (albañilería, electricidad, soldadura, carpintería,

armadores, operadores de equipos pesados, caporales, mecánicos, operadores

de equipos de proceso de la fábrica) otros.

Es recomendable anotar/identificar al lado de cada actividad, los materiales,

equipos o herramientas requeridos para conocer el desarrollo asociado a cada

trabajo.

51

Identificar peligros y riesgos asociados a cada actividad.

Después de descomponer el trabajo en actividades se deben identificar los

peligros y riesgos asociados a cada actividad que pueden causar daño a las

personas, a las instalaciones o al ambiente. Se debe considerar por ejemplo, que

los trabajadores puedan estar expuestos a riesgos de quemaduras, asfixia,

intoxicaciones, golpeados por un objeto, quedar atrapado entre dos objetos, caer

del mismo u otro nivel, y/o adquirir una enfermedad ocupacional.

Para identificar de forma temprana los peligros y verificar las condiciones mínimas

de seguridad requeridas para dar inicio a las actividades, se debe observar

atentamente, de lo general a lo específico lo siguiente:

a) Ambiente circundante

- Condiciones climáticas: Lluvias, vientos, tormentas eléctricas.

- Factores de ambiente de trabajo: Polvos, gases, vapores, ruido,

vibraciones, temperatura extrema (calor).

- Orden y limpieza: Control y respuesta a emergencias, áreas de procesos y

tránsito de peatones, almacenaje.

b) Sistema de proceso.

- Aislamiento de fuente de energía.

- Control de fuente de calor/chispas.

c) Equipos a ser intervenidos, lugar de trabajo.

- Aspectos claves de seguridad en el sistema o equipo a ser intervenido.

- Aspectos claves en prácticas de trabajo seguro.

Establecer medidas de prevención y control.

Seguidamente a la identificación de los riesgos asociados a cada actividad,

se deben registrar las medidas de prevención y control que permitan reducir o

minimizar dichos riesgos.

Las medidas de prevención y control de riesgo deben orientarse, primero al

control de dicho riesgo en la fuente, luego en la trayectoria y por ultimo en el

receptor.

52

a) En la fuente:

- Eliminar peligros a través del diseño y/o rediseño del sistema

- Reducir riesgos al sustituir métodos y/o materiales por otros métodos

peligrosos.

b) La trayectoria:

- Incorporar dispositivos de seguridad. (Parada de emergencia de equipos)

- Instalar sistemas de detección y alarmas (detectores de humo, alarmas de

fuego)

- Aplicar controles administrativo, métodos y procedimientos de trabajo entre

otros. (evaluación medicas periódicas para trabajadores, comités de higiene y

seguridad, respuesta de emergencia)

c) En el receptor o trabajador.

- Usar equipos, necesarios/específicos de protección personal requerido para

cada actividad (Protectores auditivos, cascos, lentes, guantes, botas) otros.

Ingeniería Básica.

Localización de la Planta.

La fábrica de producción de ladrillos, bloques, tejas y tabelones será ubicada

cerca de un suministro abundante de arcilla y que a la vez será obtenido

fácilmente y transportado convenientemente. Otro factor que debe ser considerado

es el fácil acceso a carreteras para el transporte de los productos. La Fábrica

estará ubicada al Oeste de la Comunidad de Punta Gorda, distante de la

comunidad, en la Parroquia El Tejero, Municipio Ezequiel Zamora del Estado

Monagas.

53

Figura Nº 1: Ubicación de la Comunidad Punta Gorda.

Fabrica

54

Figura Nº 2: Croquis de la comunidad.

11 Área Física de la Fabrica: A continuación se muestra la distribución de los

equipos e instalaciones que integraran la fábrica con su respectiva leyenda en su

parte inferior. Desde el equipo 1 hasta el 8. La cadena de producción es doble.

Figura Nº 3: Distribución de la fábrica.

Tabla Nº 1: Leyenda de

Distribución de la fábrica.

Ítem Nombre

1 Triturador primario.

2 Molino de rodillos.

3 Alimentador de caja.

4 Mezclador.

5 Estrujador porta molde.

6 Cortador automático

7 Propulsor de husillo.

8 Propulsor de cadena.

9 Carros secado y horneados.

10 Rieles

11 Cámara de secado

12 Túnel de Horneado

55

Planes de ejecución y evaluación.

Tiempo de ejecución de las actividades:

Esta tabla muestra el cronograma de actividades a realizarse y el tiempo de

ejecución durante la construcción de la fábrica.

Tabla Nº 2: Control del Tiempo de Ejecución .

ActividadesMeses

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Levantamiento

topográfico

x

Movimiento de tierra x x

Levantamiento de la

planta

x x x x x x x

Instalación de los

equipos

x x x

Periodo de prueba x

Entrega de la planta x

Requerimiento de mano de obra:

56

Se presenta una tabla con los requerimientos de personal obrero y

administrativo para el funcionamiento de la fábrica de alfarería.

Tabla Nº 3: Mano de obra requerida.

Clasificación del trabajo. N° de Personas.

Administrador de la planta. 1

Gerencia. 1

Supv. De Seguridad higiene y Ambiente. 2

Supv. De Personal. 2

Operador de la máquina excavadora. 4

Operador de la máquina montacargas. 4

Operador de maquinarias. 12

Operadores de carga de ladrillos. 14

Operadores del horno de cocción. 14

Chofer de Gandola 1

Personal de Mantenimiento 5

Total 60

Requerimientos de los equipos de producción:

Esta tabla muestra los equipos requerido para el proceso en las fases de:

Trituración y molienda, mezcladora o amasadora, corte automático, transporte del

producto, secado, horneado.

Tabla Nº 4: Equipos Principales.

Ítems. N° de Máquinas.

Trituradora primaria. 2

Molino de rodillos. 2

57

Alimentador de caja. 2

Mezclador. 2

Estrujador. 2

Cortador automático. 2

Propulsor de husillo. 1

Propulsor de cadena. 2

Alternador de carros. 6

Carros secadores. 2

Carros de horneado. 2

Cámara de secado. 1

Túnel de horneado. 1

Equipos auxiliares:

Esta tabla muestra los equipos auxiliares de suministro de aire caliente para

secado, transporte de la materia prima, depuradores de gas y transporte del

producto a almacén.

Tabla Nº 5: Equipos auxiliares.

Ítems. N° de Máquinas.

Turbina de Aire Caliente. 1

Retro Excavadora. 1

58

Depurador de Gas de Suministro. 1

Monta carga 1

Ingeniería de Detalles.

Área del terreno.

Área total de la planta: 200m x 100m = 20.000 m2.

Construcción de la fábrica de alfarería.

Construcción principal (Oficinas Administrativas y Comedor): comprende la

construcción de infraestructura para oficina, baños, comedor y depósito, el cual

abarca un espacio de 17m de largo, x 6m de ancho, x 6m de alto construida de la

siguiente forma fundaciones, bases y losa de cabillas y concreto premezclado,

columna y vigas aéreas de cabilla y concreto, paredes de bloques de concreto de

15 cm, techo de platabanda de concreto armado y piso de granito.

Construcción principal (Área de Procesos): comprende la construcción de

infraestructura en galpón semi-cubierto para el área de proceso; incluye

fundaciones, losa, y bases de cabilla armada y concreto premezclado, vigas IPM

de 15 cm soldadas a plancha de anclaje en fundaciones, paredes de bloques de

concreto de 15 cm, y techado de laminas de mil tejas, el cual abarca un espacio

de 155m largo, x 45m ancho x 8m altura.

Construcción Auxiliar (estacionamiento para maquinarias): incluye asfaltado,

fundaciones, vigas IPM de 15 cm soldadas a plancha de anclaje en fundaciones,

techado de laminas de mil tejas, esta área abarca un espacio de 8m de largo, x

6m de ancho x 4m de altura.

Construcción auxiliar (Escuela): comprende una Construcción 12m de Ancho x

6m de largo x 3m de Altura, fundaciones, bases y losa de cabillas y concreto

premezclado, columna y vigas aéreas de cabilla y concreto, paredes de bloques

de concreto de 15 cm, techo de platabanda de concreto armado y piso de granito.

59

Todos los otros equipos, el túnel de horneado y las cámaras de secado están

ubicados en la construcción principal del área del galpón.

Tabla Nº 6: Materiales Requeridos para la Construcción de la fábrica de alfarería.

Requerimiento de la fabrica: Para la construcción de la infraestructura se

requieren los siguientes materiales: cemento, granza, piedra picada, cabillas,

bloques, tubulares de diferentes diámetros, laminas para techo, ganchos,

electrodos, pintura, tabla, tablones, cuartones, cables y accesorios de electricidad,

tubería de aguas negras, tubería de aguas blancas y accesorios, clavo, pala, pico,

barra, entre otros.

FERRETERÍA ELECTRICIDAD PLOMERÍA CARPINTERÍA CONSTRUCCIÓN

Clavos Cables Sanitarios Tablas Malla

Alambre Tuberías Griferías Cuartones Ciclón

Pala Tableros Accesorios Puertas Cemento

Pico InterruptoresTub. aguas

blancasTableros Granza

Barra Toma CorrienteTub. aguas

negrasVentanas Piedra picada

Martillo Cajetín Pega Estanterías Bloques

Tenazas LámparasTub. aguas calientes

Ripio

Serrucho Cinta adhesiva Hidrantes Baldosas

Carretilla Cinta de cableado Herraje Pego

Cincel Sensores Cabillas

Pinturas Transformador Tubulares

Electrodos Caja de control Laminas

Soldadora Póster

Tanques Líneas Eléctricas

BombasTableros de

control

60

Costo general de la planta:

El proyecto tendrá una gran inversión, en la construcción de la infraestructura,

los equipos e instrumentos que conforman el sistema de producción serán con

tecnología de punta para obtener productos de calidad, muebles y equipos de

oficina, Consumo de potencia, Consumo de agua. Entre otros gastos tenemos:

mano de obra y personal calificado e ingenieros civiles y contratación de

maquinarias pesadas.

Tabla Nº 7: Costo de Los Equipos de la fabrica.

Equipos Precio (Bs.F)

Triturador primario. 1.200.000,00

Molino de rodillos. 1.600.000,00

Alimentador de caja. 500.000,00

Mezclador. 110.000,00

Estrujador porta molde. 110.000,00

Cortador automático 95.000,00

Propulsor de husillo. 600.000,00

Propulsor de cadena. 600.000,00

Cámara de secado 4.500.000,00

Túnel de Horneado 3.000.000,00

Total 12.315.000,00

61

Especificaciones de los Equipos.

Tabla Nº 8: Especificaciones Nominales del Horno.

Parámetros Valor

Tipo Horno Túnel

Modo de Operación Continuo

Capacidad 300 ton/día

Combustible Gas

Tiempo de residencia 2 Horas

Tipo de quemador Jet

Tabla Nº 9: Especificaciones Nominales del Cortador Automático.

Lugar de

origen:China (Continente) Marca: Hongzhen

Nº de Modelo: QR-02 Tipo:Bloque hueco que hace la

máquina

Proceso: Cortadora del ladrilloMateria prima del

ladrillo:Arcilla

Método: Vacío extrusora Automático: Sí

Capacidad: 20pcs/time Energía: 5.5kw-4

color: como sea necesario estilo: lleno-automatización

calidad: alto material: acero

característica

:ajuste

tiempo de la

garantía:un año

62

Tabla Nº 10: Especificaciones Nominales de Banda Transportadora.

Lugar del origen: China (continente) Marca: KRD

Número de Modelo: TCC Material: acero inoxidable

Característica

material:A prueba de calor Estructura: Transportador de correa

Tipo: transportador de correa Condición: Nuevo

Capacidad de Carga: 78-1284 T/H Condición: Nuevo

Estructura: Transportador de cadena Material: acero inoxidable

Característico: firmemente Energía: 0.2 – 11 KW

Distancia de entrega: Horizontal: los 60-80m Distancia de entrega: Vertical: los 40-50m

Tabla Nº 11: Especificaciones Nominales de Triturador Primario.

Lugar del origen: China (continente) Marca: LA Florida

Número de

Modelo:Picofaradio Tipo: Trituradora de impacto

Condición: Nuevo Capacidad (t/h): 5-800

Color: como su deseo Condición: bueno

Uso: Arcillas, explotación minera, ect. Tipo: trituradora de impacto

Operación: fácil Estructura: estable

Eficacia: alto Consumición: bajo

Certificación: ISO9001: 2000

Tabla Nº 12: Especificaciones Nominales de Triturador Primario II.

ModeloDiámetro rotor

(mm)

Longitud del rotor

(mm)

Abertura máx de descarga

(mm)

Capacidad

(t/h)

Energía del motor

(kw)

Peso

(t)

PF-0504 Φ500 400 100 5-8 7.5 1.5

Tabla Nº 13: Especificaciones Nominales de colector de polvo del bolso del pulso.

63

Lugar del origen: China (continente) Marca: Hongji

Número de Modelo: DMC Tipo: La pantalla del filtro

Uso: Filtro del polvo Material del bolso: Nilón

color: como sea necesario certificación: ISO9001: 2008 y CE

instalación: guía de nuestro ingeniero recambios: fuente de nosotros

garantía: 2 añosVolumen del gas (m3/h) 1500~2100

Área del llenador (m2) 24

Ingeniería de Procesos (Innovación y factibilidad del proyecto).

Estudio del Mercado:

Materia Prima: La comunidad cuenta con reservas probadas de arcillas con

95 % de pureza hasta ahora más 1.500.000 m3, es decir 50 hectáreas con un

espesor de 3 metros, con posibles reservas en estudios (aumento del espesor del

yacimiento). Adema en las áreas de la localidad de Santa Bárbara, comunidad

adyacente cuenta con un reservorio semejante al antes descrito.

Oferta: la fábrica tendrá una capacidad de producción diaria de 58,764

bloques o 106,200 ladrillos entre otros.

Demanda: El municipio Ezequiel Zamora, municipio en el cual se encontrará

ubicada la fabrica, presenta un plan para la construcción de 3650 viviendas por la

Estatal Petrolera PDVSA, lo que representarían unos 10.950.000 bloques, a parte

dicho municipio representa el segundo del estado con más habitantes después de

Maturín con más de 70.000, por lo que la necesidad de materiales para la

construcción siempre está presente.

Vida Útil: solo con las reservas probadas la fábrica tendrá una vida útil de más

de 15 años.

Participación Comunitaria:

Análisis del entorno demográfico, cultural y tecnológico.

64

Comunidad rural ubicada al Oeste del Estado Monagas, posee una población

de 80 familias, cuyas casas se encuentran establecidas casis todas distantes una

de la otra, la actividad que desarrollan los pobladores, es netamente agrícola ya

que el tipo de tierra es ideal para la agricultura en las cuales se puede sembrar los

siguientes rubros (yuca, aguacate, patilla, naranja, limón, auyama, entre otros) y el

sustento de sus hogares dependen de esta.

Esta comunidad no cuenta con planes de vivienda ni fuentes de empleos a

pesar que la industria petrolera (PDVSA), realiza actividades en esta zona.

Igualmente existe un lote de terrenos de 50 hectáreas aproximadamente donde la

vegetación es poca debido a que son tierras de alto contenido de arcillas la cual

será la materia prima a procesar en la planta para la adquisición de materiales de

construcción tales como: bloque, tejas, ladrillos y tabelones piezas de cerámicas

propias de la región.

Alcance:

Construcción de una infraestructura con los espacios adecuados para las

instalaciones de los equipos del sistema de producción, espacios administrativos,

área de mantenimiento mecánico, área de depósito, área de comedor, área de

estacionamiento, espacio para pozos de agua subterránea, espacio para

transformador eléctrico y área operacional de maquinas pesadas.

Generar empleo a los habitantes de la comunidad, capacitar al personal que

laborara en la planta, cubrir la demanda de los productos, mantener tasa justa de

precios en el mercado, hacer convenios con los entes ministeriales del gobierno

en la construcción de vivienda y otros, mantener equilibrio ecológico con el

ambiente.

Impacto del Proyecto.

En lo Social:

65

La construcción de la fábrica de alfarería tendrá un impacto directo en el

ámbito social ya que permitirá el desarrollo de las comunidades en especial el

urbano debido que la fabrica fomentara la construcción de muchas viviendas y

edificaciones, impulsando así la gran misión Vivienda Venezuela para el buen vivir

de todos los venezolanos y de esta forma contribuir con darle al pueblo la mayor

suma de felicidad posible.

También ayudara a proporcionar un impulso en los sectores económico y

cultural debido a la generación de empleos directos e indirectos y la creación de

objetos artesanales con los cuales se identifica la comunidad.

En lo Económico:

El impacto será positivo ya que de realizarse la construcción de la fábrica de

alfarería se favorecerán e impulsaran puntos muy importantes como:

La generación de empleos.

El desarrollo endógeno.

Ingresos por ventas de productos para la construcción de viviendas (Bloques,

tabelones y tejas).

Ingresos por ventas de artesanía.

Abaratar costos a las comunidades y a la Misión Vivienda Venezuela.

En lo Tecnológico:

La fábrica de alfarería está diseñada para funcionar con equipos y maquinarias

de altas tecnología y de última generación lo que conlleva a productos finales de

alta calidad y en un tiempo menor al que lo realizaría una fabrica tradicional.

En lo Ambiental:

El medio ambiente se vería afectado por los siguientes aspectos:

La generación de gases de invernaderos (CO2), debido a la quema de gas que

utilizaran los hornos.

Atmósferas de polvos a causas del procesamiento de la materia prima.

66

67

CONCLUSIONES

El proceso de fabricación de productos en una fábrica de alfarería se realiza

en las siguientes etapas: Maduración, Tratamiento mecánico previo, Depósito de

materia prima procesada, Humidificación, Moldeado, Secado, Cocción y

Almacenaje.

El modelo de la fábrica de alfarería fue basado en la ubicación del reservorio

de la arcilla y el fácil acceso a la misma. Los Equipos seleccionados para el

funcionamiento de la Fábrica son de alta tecnología y de última generación.

La capacidad de producción de la fábrica de alfarería será según sea el caso

del producto a elaborar. Ladrillos - 106.200 / Bloques – 58,764 / Tabelones -

16.284 / Tejas - 32.922. Cada uno de ellos representa la capacidad de producción

diaria.

El impacto ambiental de mayor percusión con la construcción de la fábrica de

alfarería esta determinado principalmente por la deforestación del área donde será

ubicada tal infraestructura y las vías de acceso a la misma además, de las nubes

de polvos generadas a causa del tipo de trabajo en la molienda.

68

. PRESENTACIÓN DE LA PROPUESTA Y RECOMENDACIONES

Este proyecto presenta una propuesta para la construcción de una fábrica de

alfarería para la elaboración de materiales para construcción y productos

artesanales a base de arcilla con tecnología de punta, la cual estará ubicada en la

Comunidad de Punta Gorda de la Parroquia El Tejero, Municipio Ezequiel Zamora

del Estado Monagas,

En vista de que este recurso es de vital importancia en el desarrollo del país y

no se está explotando en este estado, se decidió dar respuesta a la comunidad de

Punta Gorda con el proyecto que constituye la propuesta para la construcción de

una fábrica de alfarería; primero reunidos con el concejo comunal y luego estos

en asamblea con la comunidad, tomando la decisión de ceder 50 hectáreas dentro

de los limites de las minas de arcilla para la explotación y construcción de la

fabrica alfarera. La fábrica alfarera que se propone consta de un área de 20.000

m2, en la que se construirá la estructura donde se instalaran los equipos que se

encargaran de procesar la materia prima.

Dicha comunidad cuenta con un reservorio de 1.500.000 m3 de arcilla

disponible, en la fabricación de los productos comprende una serie de procesos

tales como la maduración, tratamiento mecánico, depósito de materia prima

procesada, humidificación, moldeado, secado, cocción y almacenaje, previos a la

elaboración de los productos.

Los principales equipos que intervienen en el proceso de fabricación de

ladrillos, bloques, tejas, tabelones, entre otros, a base de arcillas son el triturador

primario, molino de rodillo vertical, alimentador de caja, estrujador, cortador

automático, moldes, cámara de secado y hornos, se calculó que sí se tiene trabajo

continuo de 3 jornadas laborales por día de 8 horas cada una, la fabrica estará

diseñada para manejar una producción de 32.922 Bloques ó 106.200 ladrillos

aproximadamente, se proveerá de la materia prima proveniente de yacimientos de

la región y se suplirá con energía calorífica generada por plantas compresoras de

gas cercanas y la red eléctrica nacional. Actualmente se construye una

termoeléctrica en la parroquia.

69

El impacto ambiental generado por la construcción de la alfarería tiene mayor

percusión en la deforestación del área donde será ubicada y las vías de acceso a

la misma y en el proceso de la elaboración de productos las nubes de polvos

generadas a causa de la molienda, para minimizar esto se instalaran filtros de

polución.

En este proyecto están involucrados los organismos competentes para la

evaluación de las condiciones y ubicación geográfica de las tierras a explotar de

tal manera de minimizar los daños al ambiente y sus localidades aledañas.

Con la creación de esta alfarería se puede apoyar la Gran Misión Vivienda

Venezuela por sus productos y a la Misión Saber y Trabajo Venezuela por tener

en su instalación una escuela de labores artesanales donde se dicten cursos y

talleres continuos para el mejoramiento de técnicas que les permita hacer el mejor

arte en arcilla de la región.

Recomendaciones

Vincular los entes que aportaran los recursos financieros para la construcción

del proyecto.

Organizar la mano de obra de la construcción con los miembros de la

comunidad.

Crear una empresa de propiedad social entre el consejo comunal y la

comunidad.

Tramitar traspaso de tierra para la instalación de la fábrica de alfarería.

Tramitar permisología en el ministerio de ambiente, energía y minas y tierras.

Presentar el proyecto al ministerio del poder popular para las comunas.

Presentar el proyecto al ministerio de ciencia y tecnología.

Presentar el proyecto al ministerio del popular de industrias, instituto nacional

de desarrollo de pequeña y mediana industrias.

Vincular la misión saber y trabajo y la misión vivienda con las actividades que

se desarrollaran en la fábrica de alfarería.

70

Reciclar los productos que no tengan la calidad requerida y el polvo de los

filtros y reiniciar el proceso hasta obtener el producto deseado.

Rellenar el área de donde se extraiga el nivel máximo de arcilla permitido con

arena rica en nutrientes para la siembra de rubros.

71

72

APENDICE A

FUNDAMENTOS LEGALES

Para realizar este proyecto se tomaron en cuenta varios puntos muy

importantes que se deben tener presentes en esta propuesta, la Constitución de la

República Bolivariana de Venezuela, la Ley Orgánica del Ambiente, el Documento

Rector de la Universidad Bolivariana de Venezuela y Ley de los Consejos

Comunales.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela.

La Constitución Nacional venezolana establece (artículo 106) que, el estado

debe proteger y conservar los recursos naturales de su territorio, y que su

explotación será primordialmente para el beneficio colectivo de todos los

venezolanos.

Artículo 106. Toda persona natural o jurídica, previa demostración de su

capacidad, cuando cumpla de manera permanente con los requisitos éticos,

académicos, científicos, económicos, de infraestructura y los demás que la ley

establezca, puede fundar y mantener instituciones educativas privadas bajo la

estricta inspección y vigilancia del Estado, previa aceptación de éste.

Artículo 118. Se reconoce el derecho de los trabajadores y trabajadoras, así

como de la comunidad para desarrollar asociaciones de carácter social y

participativo, como las cooperativas, cajas de ahorro, mutuales y otras formas

asociativas. Estas asociaciones podrán desarrollar cualquier tipo de actividad

económica, de conformidad con la ley. La ley reconocerá las especificidades de

estas organizaciones, en especial, las relativas al acto cooperativo, al trabajo

asociado y su carácter generador de beneficios colectivos. El estado promoverá y

73

protegerá estas asociaciones destinadas a mejorar la economía popular y

alternativa.

En los fundamentos legales, en los artículos 106 y 118 de la constitución de la

República Bolivariana de Venezuela, establece que este proyecto una vez

ejecutado puede ser desarrollado o dirigido por los habitantes de la comunidad

(consejos comunales, otros) en plena demostración de sus facultades y

habilidades a través de la formación técnica y profesional para administrar y

gerencial la explotación de estos recursos minerales.

Ley Orgánica del Ambiente.

Esta fue la primera ley creada en Venezuela, en junio de 1976, con el

propósito de proteger al ambiente. Cualquier actividad que pueda causar algún

daño al ambiente, está sujeta a control gubernamental, a través del Ministerio del

Ambiente y de los Recursos Naturales Renovables. En el caso de actividades de

energía, minería y producción de hidrocarburos, este control es ejercido también,

por el Ministerio de Energía y Minas. La ley establece los principios generales para

la conservación, defensa y mejoramiento del medio ambiente para el beneficio de

la calidad de vida (OBJETIVO). Para alcanzar este propósito, esta ley contiene

una lista de actividades que pueden causar daños al ambiente.

La ley ha sido desarrollada en tres grandes áreas:- Planificación ambiental

como instrumento para alcanzar las metas de la ley (establece lineamientos para

la administración y manejo de las actividades capaces de dañar el ambiente).

Crea Agencias Nacionales de Protección Ambiental.

Define violaciones y penalidades (define también daño ambiental permitido).La

ley provee para casos de responsabilidad estricta, bajo la cual, la persona que ha

cometido un daño a tierras públicas (o privadas) estará obligado a indemnizar al

gobierno (o al propietario). La parte responsable puede solamente oponer como

defensa la existencia de fuerza mayor o que el daño fue causado por terceras

74

personas. Si son varias las personas que han contribuido al daño, éstas serán

responsables en conjunto.

Principios rectores: La ley sigue varios principios para lograr sus objetivos,

algunos de los cuales son:- Desarrollo sustentable como medio de obtener un

balance entre el derecho al desarrollo y la preservación del ambiente para

generaciones futuras.

Conservación, Protección y mejoramiento del ambiente considerado de interés

público;

Principios contenidos en algunos tratados internacionales, como por ejemplo la

Declaración de Estocolmo.

Artículo 3. Aprovechamiento sustentable: Procesos orientados a la utilización

de los recursos naturales y de más elementos de los ecosistemas, de manera

eficiente y socialmente útil, respetando la integridad funcional y la capacidad de

carga de los mismos, en forma tal que la tasa de uso sea inferior a la capacidad de

regeneración.

Compensación: trabajos realizados o por realizar por el responsable de una

afectación de carácter permanente o temporal, con el propósito de compensar los

daños o alteraciones ocasionadas a los recursos naturales.

Desarrollo sustentable: procesos de cambio continuo y equitativo para lograr

en máximo bienestar social, mediante el cual se procura el desarrollo integral, con

fundamentos en medidas apropiada para la conservación de los recursos

naturales y el equilibrio ecológico satisfaciendo las necesidades de las

generaciones presentes sin comprometer las generaciones futuras.

Diagnóstico: Determinación en un momento dado del estado del ambiente,

las especies, poblaciones, ecosistemas, de las diversidades biológicas y demás

recursos naturales y elementos que los integran, sus restricciones y

potencialidades de uso.

75

Estudios de impacto ambiental y sociocultural: Documentación técnica que

sustenta la evaluación ambiental preventiva y que integra los elementos de juicio

para tomar decisiones informadas con relación a las implicaciones ambientales y

sociales de las acciones del desarrollo.

Revaluación del impacto ambiental: es un proceso de advertencia

temprana que opera mediante un análisis continuo, informado y objetivo que

permite identificar las mejores acciones para llevar a cabo una acción sin daños

intolerables, a través de decisiones concatenadas y participativas, conforma a las

políticas y normas técnicas ambientales.

Preservación: Aplicación de medidas para mantener las características

actuales de la diversidad biológica, de más recursos naturales y elementos del

ambiente.

Recursos naturales: Componentes del ecosistema susceptibles de ser

aprovechados por el ser humano para satisfacer sus necesidades.

Riesgo ambiental: Probabilidad de ocurrencias de daños en el ambiente, por

efecto de un hecho, una acción u omisión de cualquier naturaleza.

Artículo 23: Los lineamientos para la planificación ambiental son:

2. La investigación como base fundamental del proceso de planificación orientada

a determinar el conocimiento de las potencialidades y las limitaciones de los

recurso naturales, así como el desarrollo, transferencias y adecuaciones de

tecnología compatibles con desarrollo sustentable

3. La armonización de los aspectos económicos, socioculturales y ambientales,

con bases en las restricciones y potencialidades del área.

4. La participación ciudadana y la divulgación de la información, como procesos

incorporados en todos los niveles de la planificación del ambiente.

Artículo 24: La planificación del ambiente forma parte del proceso de

desarrollo sustentable del país. Todos los planes, programas y proyectos de

76

desarrollo económico y social sean de carácter nacional, regional, estatal o

municipal, deberán elaborarse o adecuarse, según proceda, en concordancia con

las disposiciones contenidas en esta ley con las políticas, lineamientos,

estrategias, planes y programas ambientales, establecidos por el ministerio con

competencia en materia de ambiente.

Artículo 36: Las personas naturales jurídicas, públicas y privadas,

responsables en la formulación y ejecución de proyecto que implica la utilización

de los recursos naturales y de la diversidad biológica, deben general procesos

permanente de educación ambiental que permitan la conservación de los

ecosistemas y el desarrollo sustentable.

Artículo 62: La gestión para la conservación del suelo y del subsuelo, debe

realizarse atendiendo a los lineamientos siguientes:

1. La clasificación de los suelos en función de sus capacidades agroecológicas

2. El uso y aprovechamiento del suelo y del subsuelo debe realizarse en función

a su vocación natural, la disponibilidad y acceso a las tecnologías ambientalmente

segura a fin de evitar su degradación

3. La adopción de medidas tendientes a evitar y corregir las acciones que

generen erosión, salinización, desertificación o modificación de las características

topográficas y otras formas de degradación del suelo y del paisaje

4. La restauración y recuperación del suelo y del subsuelo que allá sido afectado

por la ejecución de actividades.

La regeneración ambiental de la deforestación y daños al ambiente,

investigación de la explotación de los recursos mineros va enmarcado en el

desarrollo de este proyecto el cual debe ejecutarse con los lineamientos

nacionales ambientales.

Se deben conservar los ecosistemas y el desarrollo sustentable, explotar de

manera responsable los minerales presentes que pueden causar daños al suelo.

77

En los artículos 3, 23, 36, 62 de la Ley Orgánica del Ambiente, enmarcado en

la constitución de la República Bolivariana de Venezuela, establece que este

proyecto debe ejecutarse de manera responsable dirigido a las deforestaciones y

explotación de estos minerales.

El desarrollo de este proyecto debe estar apegado a los lineamientos del

ejecutivo nacional y ambiental, conservando los ecosistemas a través de medidas

de control para evitar daños al ambiente, manteniendo en desarrollo sustentable y

la preservación de los suelos.

Ley Penal del Ambiente.

Su objetivo principal es determinar que se debe considerar como delitos

ambientales; generalmente definidos como acciones que violan las reglas

establecidas para la conservación, defensa y mejoramiento del ambiente, y

establece penalidades criminales para esos delitos. Bajo esta ley, es posible

sancionar crímenes ocasionados por unas conductas de negligencia o

imprudencia. Aunque las penalidades estipuladas para estas circunstancias serán

reducidas a un tercio o la mitad de las penas normales aplicables a los crímenes

cometidos con intención. La ley también crea un sistema de medidas

precautelarías para la restitución y reparación, con la finalidad de minimizar el

daño ambiental.

Principales delitos:

Daño al suelo, vegetación y topografía del paisaje;

Descarga ilegal de aguas contaminadas

Descargas de hidrocarburos en ambientes acuáticos

Práctica de actividades prohibidas en áreas protegidas

Disposición o abandonamiento de desechos violando estándares

Extracción ilegal de minerales no-metálicos

78

Deforestación de cuencas hidrográficas utilizadas para suplir aguas.

Penalidades:

Prisión

Arresto

Multas

Trabajos Comunitarios.

También establece penalidades accesorias para personas naturales y para

personas jurídicas. Una compañía es culpable de un delito ambiental cuando la

acción es cometida por decisión de su órgano ejecutivo. Acciones legales en

relación a ese tipo de delitos son escuchadas por los tribunales penales.

Prescripción: Cuando los delitos requieren de prisión por un término mayor a

tres años, prescribe a la acción después de cinco años.

Delitos que conlleven una pena de prisión menor a tres años y arresto mayor

que seis meses, la acción prescribe a los tres años.

Cuando la penalidad es de arresto menor a seis meses, el tiempo de prescripción

es de un año. Las acciones civiles prescriben a los diez años.

El proyecto establece una serie de medidas a aplicar, un sistema gerencia

ambiental (SGA) para la preservación del ambiente y el cumplimiento de la ley

penal del ambiente, por lo cual se debe cumplir con el requisito de estudio y

evaluación del impacto ambiental para poder construir la alfarería y explotar el

yacimiento de arcilla.

Ley Orgánica para la Ordenación del Territorio.

La ley define ordenación territorial, como la regulación y promoción de

establecimientos humanos, las actividades económicas y sociales de las

personas, así como también el desarrollo espacial, con el fin de obtener un nivel

de vida armonioso de la población, optimización de la explotación y uso de los

79

recursos naturales y la protección y valorización del ambiente, como un desarrollo

integral.

Puntos principales: Antes de que cualquier actividad pueda comenzar, se

requiere tener la permisología necesaria de los entes encargados; la ley contiene

una lista de las actividades que requieren autorizaciones de uso de las tierras; y

planes de ordenación del territorio son un requisito constante a nivel nacional,

estadal, local y en áreas bajo régimen de administración especial (ABRAE).

Este proyecto genera un impacto a la comunidad en la explotación estos

recursos de manera integral para el desarrollo de su entorno apegándose a los

entes reguladores.

Ley Orgánica de Las Comunas.

Capitulo III. Del Consejo de planificación Comunal.

Artículo 32. En cada Comuna se elaborará un Plan Comunal de desarrollo,

bajo la coordinación del Consejo de Planificación Comunal, en el cual se

establecerán los proyectos, objetivos, metas, acciones y recursos dirigidos a darle

concreción a los lineamientos plasmados en el Plan de Desarrollo Económico y

Social de la Nación, el Plan Regional de Desarrollo y los lineamientos del Consejo

Federal de Gobierno, tomando en cuenta los patrones de ocupación del territorio,

su cultura, historia, economía y ámbito geográfico. Dicho plan se formulará y

ejecutará, a partir de los resultados de la aplicación del diagnóstico participativo, y

de lo acordado en el mecanismo del presupuesto participativo, contando para ello

con la intervención planificada y coordinada de las comunidades que conforman la

comuna.

Las comunidades deben organizarse de tal manera de conducir este proyecto

a la integración de sus habitantes.

El proyecto establece dentro de su desarrollo de ejecución la coordinación

conjuntamente con los consejos comunales a la integración del desarrollo

económico y social mediante la elaboración de proyectos socio comunitarios,

manteniendo su cultura, historia, economía y ámbito geográfico.

80

Ley de los Consejos Comunales.

Artículo 2: Los consejos comunales en el marco constitucional de la

democracia participativa protagónica, son instancia de participación, articulación e

integración entre las diversas organizaciones comunitarias, grupos sociales y los

ciudadanos y ciudadanas, que permiten al pueblo organizado ejercer directamente

la gestión de las políticas públicas y proyectos orientados a responder a las

necesidades de aspiraciones de las comunidades en la construcción de una

sociedad de equidad y justicia social.

Artículo 21: el Consejo Comunal a través de su órgano ejecutivo tendrá las

siguientes funciones:

1. Elaborar planes de trabajo para solventar los problemas que la comunidad

pueda resolver con sus propios recursos y evaluar sus resultados.

Los consejos comunales están en plena facultad de desarrollar planes

basados en sus recursos para combatir sus necesidades.

Decretos principales:

DECRETO 638: Normas sobre la calidad del aire y control de la contaminación

atmosférica (26/abril/1995).

Estas reglas establecen como su principal objetivo el control de la calidad del aire;

para lograrlo establece estándares de calidad de aire, límites de emisiones y

clasifica el aire por zonas.

DECRETO 1257: Normas sobre evaluación ambiental de actividades

susceptibles de degradar el ambiente (13/marzo/1996).

Este Decreto establece los procedimientos para los casos cuando una

evaluación ambiental previa es necesaria, de las actividades industriales o

comerciales susceptibles de degradar el ambiente. Determina los métodos

81

técnicos de evaluación, para verificar el daño ambiental permisible de los

programas y proyectos de desarrollo.

EL cumplimiento de estos procedimientos y métodos le dan al inversionista

una mayor seguridad legal, cuando las autorizaciones para las actividades

propuestas están sometidas a un criterio técnico estricto, determinado por la

aplicación de tecnologías transferidas, estudios de impactos ambientales y

estudios ambientales específicos, empleados en procedimientos racionales y

expeditos.

Todas las partes (personas naturales o entidades jurídicas públicas o privadas)

interesadas en llevar a cabo programas o proyectos que requieran ocupación de

tierras, deben otorgar previa notificación al Ministerio del Ambiente y de los

Recursos Naturales Renovables, presentando un Documento de Intención, donde

se especifiquen las acciones susceptibles de producir un impacto ambiental.

Los decretos (638 y 1257), se vinculan con el proyecto porque plantea ciertas

medidas de control en lo cual se mitiga la contaminación atmosférica de los daños

que puedan generar la instalación de esta alfarería. Quedando a su disposición

por el ente regulador para las medidas de evaluación ambiental a tal cumplimiento.

NORMAS. 

Norma ISO 9000

ISO 9000: El ISO 9000 especifica la manera en que una organización opera,

sus estándares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen más

de 20 elementos en los estándares de este ISO que se relacionan con la manera

en que los sistemas operan.

Su implantación, aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas

para las empresas, entre las que se cuentan con:

82

Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organización

por medio de la documentación.

Incrementar la satisfacción del cliente.

Medir y monitorizar el desempeño de los procesos.

Disminuir re-procesos.

Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organización en el logro de sus

objetivos.

Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, etc.

Reducir las incidencias de producción o prestación de servicios

Para verificar que se cumplen los requisitos de la norma, existen unas

entidades de certificación que auditan la implantación y mantenimiento, emitiendo

un certificado de conformidad. Estas entidades están vigiladas por organismos

nacionales que regulan su actividad.

Norma ISO 14000

Las normas ISO 14000 pretenden un método normalizado de sistemas de

gestión ambiental para las empresas con el fin de que se cumpla los objetivos

dentro de la comunidad. La norma ISO 14000 es un conjunto de documentos de

gestión ambiental que, una vez implantados, afectará todos los aspectos de la

gestión de una organización en sus responsabilidades ambientales y ayudará a las

organizaciones a tratar sistemáticamente asuntos ambientales, con el fin de

mejorar el comportamiento ambiental y las oportunidades de beneficio económico.

Los estándares son voluntarios, no tienen obligación legal y no establecen un

conjunto de metas cuantitativas en cuanto a niveles de emisiones o métodos

específicos de medir esas emisiones.

Norma ISO 14001

83

Esta norma puede proporcionar un ahorro del coste a través de la reducción

de residuos y un uso más eficiente de los recursos naturales tales como la

electricidad, el agua y el gas. Organizaciones con certificaciones ISO 14001 están

mejor situadas de cara a posibles multas y penas futuras por incumplimiento de la

legislación ambiental, y a una reducción del seguro por la vía de demostrar una

mejor gestión del riesgo.

Las normas ISO establece estándares de medidas de control en las

operaciones de tal manera de controlar los impactos del medio ambiente y

preservación del mismo, este proceso esta ajustado a requerimientos mínimos de

estas leyes en cuanto a sus medidas de control interno.

Documento Rector

Capítulo 5. El ámbito de la formación:

Lineamientos y Pautas para el Diseño Curricular.

5.1 Lineamientos para el Diseño Curricular.

En correspondencia con el Proyecto Educativo de la Universidad

Bolivariana de Venezuela, el diseño curricular se asume como un proceso

inacabado, a desarrollarse en torno a dos líneas de trabajo complementarias: la

creación de procesos de participación para la toma de decisiones y la construcción

de un currículo que responda a los lineamientos que se presentan seguidamente.

5.1.1 Desde el Punto de Vista de la Responsabilidad Social.

Apertura permanente a la reflexión en encuentros e intercambios que

generen una fuerza de propuestas sobre el conjunto de problemas, pertinentes

para las relaciones entre los distintos campos de conocimiento y entre éstos y las

cuestiones que preocupan a la sociedad venezolana.

Vinculación con las necesidades sociales para dar respuesta a ellas.

Presencia en la sociedad para que la valoración de sus acciones en los

diversos programas de formación permita a la Universidad y a los universitarios

confrontarse con la sociedad, mediante la puesta en debate del valor social,

cultural y ético de los mismos.

84

Valoración del servicio a la comunidad, institucionalizándolo mediante su

incorporación a proyectos de servicios comunitarios multidisciplinarios, como

requisito de titulación en los niveles de grado y de postgrado.

El proyecto está vinculado con los lineamientos del diseño de las unidades

curriculares de la Universidad Bolivariana de Venezuela, ya que éste fue creado a

través de un proceso de estudio para romper los viejos paradigmas de los diseños

curriculares antagónicos utilizados por las universidades tradicionales.

85

APENDICE B

CRONOGRAMA, ENCUESTA Y RESULTADOS

Tabla Nº 14: Cronograma de Actividades. (Fuente: Autores. Año: 2011)

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAUNIVERSIDAD BOLIVARIAN

Actividades Fechas

1. Recopilación y Revisión Bibliográfica Sobre

el proceso de fabricación de productos en una

alfarería.

07/05/2011 al 04/06/2011

2. Visitas a la Comunidad para la recopilación

de datos en sitio, tal como muestra de arcillas,

encuesta socio-económica tecnológica-

ambiental.

11/06/2011 al 10/12/2011

3. Revisión Bibliográfica para realizar los

cálculos con ecuaciones matemáticas y datos

aproximados para así estimar la Producción

aproximada de La Fábrica.

08/10/2011 al 12/11/2011

4. estudio del la ley de ambiente 19/11/2011 al 21/01/2012

5. Investigación sobre Antecedentes de

Fabricas de Alfarería en el Estado Monagas.

19/11/2011 al 21/01/2012

6. Análisis de los Resultados Obtenidos. 28/01/2012 al 18/02/2012

7. Conclusiones y Recomendaciones. 25/02/2012 al 10/03/2012

86

A DE VENEZUELA

PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO PETRÓLEO

UNIDAD CURRICULAR: PROYECTO IV FASE I

Instrumento de Evaluación Socio-económico

Prof.: Ingra. Maureen Prieto

N° Nombres Apellidos Cédula TeléfonoGrado de

InstrucciónGrupo

Familiar

N° de Personas

Que Trabajan

¿Está Ud. De acuerdo con la construcción de

una alfarería en la comunidad?

N° de Personas

que estudian

Inscrito en el CNE

Inscrito en el PSUV

1                      

2                      

3                      

4                      

5                      

6                      

7                      

8                      

9                      

10                      

11                      

12                      

13                      

14                      

15                      

16                      

17                      

18                      

19                      

20                      

Figura Nº 4: Instrumento Socio económico aplicado a la comunidad Punta Gorda. Fuente: Autores. Año: 2011)

87

Figura Nº 5: Gráfico de Población y Muestra. (Fuente: Autores. Año: 2011)

Figura Nº 6: Gráfico de Nivel de educación en la muestra. (Fuente: Autores. Año: 2011)

88

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA UNIVERSIDAD BOLIVARIANA DE VENEZUELA PROGRAMA DE FORMACIÓN DE GRADO EN PETRÓLEO UNIDAD CURRICULAR: PROYECTO IV FASE I Prof. Ing. Maureen Prieto

INSTRUMENTO DE ESTUDIO DE IMPACTO TECNOLÓGICO AMBIENTAL

Información requerida de la planta compresora que servirá de suministro de gas a la Alfarería

¿Ha observado algún daño ocasionado por la planta compresora al ambiente?

Humo si ____ no ____

Deterioro de las plantas si ____ no ____

Enfermedad o extinción en los animales si ____ no ____

¿Ha observado algún tipo de enfermedad ocasionada por efectos de contaminación ambiental proveniente de la planta compresora PIGAP II?

Piel si ____ no ____

Respiratoria si ____ no ____

Visual si ____ no ____

Auditiva si ____ no ____

¿Siente usted vibraciones generadas por la compresión del gas? PIGAP II

Si ____ no ____

¿Su casa presenta grietas debido a las vibraciones?

Si ____ no ____

¿Que otras plantas cercanas afectan a la comunidad? (si la respuesta es afirmativa ir a la siguiente pregunta)

Si ____ no ____

¿De que manera los afecta?

Figura Nº 7: Instrumento de estudio de impacto ambiental. (Fuente: Autores. Año: 2011)

89

Tabla Nº 15: Datos de la pregunta, ¿Ha observado algún daño por la planta compresora al ambiente? (Fuente: Autores. Año: 2011)

HUMO DETERIORO EN LAS PLANTAS

ENFERMEDADES O EXTINCION DE ANIMALES

SI NO SI NO SI NO26 15 25 16 5 36

Figura Nº 8: Gráfico de daños al ambiente (humo). (Fuente: Autores. Año: 2011)

Figura Nº 9: Gráfico de daños al ambiente (Deterioro en las plantas). (Fuente: Autores. Año: 2011)

90

Figura Nº 10: Gráfico de daños al ambiente (Enfermedades o extinción de animales). (Fuente: Autores. Año: 2011)

Tabla Nº 16: Datos de la pregunta, ¿Ha observado algún tipo de enfermedad ocasionada por efectos de la contaminación ambiental proveniente de la planta compresora PIGAP II? (Fuente: Autores. Año: 2011)

PIEL RESPIRATORIA VISUAL AUDITIVASI NO SI NO SI NO SI NO2 39 11 30 2 39 11 30

Figura Nº 11: Gráfico de Enfermedades por efectos de la contaminación (piel). (Fuente: Autores. Año: 2011)

91

Figura Nº 12: Gráfico de Enfermedades por efectos de la contaminación (respiratoria). (Fuente: Autores. Año: 2011)

Figura Nº 12: Gráfico de Enfermedades por efectos de la contaminación (visual). (Fuente: Autores. Año: 2011)

92

Figura Nº 13: Gráfico de Enfermedades por efectos de la contaminación (auditiva). (Fuente: Autores. Año: 2011).

Tabla Nº 17: Datos de la pregunta, ¿Siente usted vibraciones por la compresión del gas? PIGAP II. (Fuente: Autores. Año: 2011)

SI NO25 16

11

Figura Nº 14: Gráfico de vibraciones por la compresión del gas en PIGAP II. (Fuente: Autores. Año: 2011).

93

Tabla Nº 18: Datos de la pregunta, ¿Su casa presenta grietas debido a las vibraciones? (Fuente: Autores. Año: 2011)

SI NO10 31

Figura Nº 15: Gráfico de grietas debido a las vibraciones. (Fuente: Autores. Año: 2011).

.

94

APENDICE C

MEMORIA FOTOGRÁFICA DE LA COMUNIDAD

Figura N° 16: Visita a la Comunidad Punta Gorda. (Fuente: Autores. Año: 2011).

11

Figura N° 17: Visita a la Comunidad Punta Gorda. (Fuente: Autores. Año: 2011).

95

11

Figura N° 18: Encuesta a la comunidad Punta Gorda. (Fuente: Autores. Año:

2011).

11

Figura N° 19: Arena de arcilla en la comunidad Punta Gorda. (Fuente: Autores.

Año: 2011).

96

11

Figura N° 20: Visita a la comunidad Punta Gorda. (Fuente: Autores. Año: 2011).

11

Figura N° 21: Maqueta. Expoferia Científica Bicentenaria en Caracas. (Fuente:

Autores. Año: 2011).

97

11

Figura N° 16: Expoferia Científica Bicentenaria Caracas.

Figura N° 22: Expo feria Científica Bicentenario Caracas. (Fuente: Autores. Año:

2011).

Jornada de las misiones para la comunidad.

Figura N° 23: Actualización en inscripción de nuevos votantes en el CNE. (Fuente:

Autores. Año: 2011).

98

Figura N° 24: Atención de peluquería en la Comunidad. (Fuente: Autores. Año:

2011).

11

Figura N° 25: Mercal de 5 Toneladas de alimentos para la comunidad. (Fuente:

Autores. Año: 2011).

99

11

Figura N° 26: Jornada de Vacunación en la Comunidad Punta Gorda. (Fuente:

Autores. Año: 2011).

100

APENDICE D

PROCESO, EQUIPOS Y PRODUCTOS TERMINADOS

Esquema Del Proceso De Fabricación de Productos (Bloques, Ladrillos, Tejas, etc.) derivados de La Arcilla.

Flujo Continuo

11

Extracción Mecanizada

Residuos Sólidos

Ruidos Grasas

Aceites

Corriente de Aire de (Ventiladores)

Residuos Fragmentos

Escorias

Gas

Emisiones de CO2 Mínimas Por Combustión

del gas

Productos terminados

Corriente de Aire Artificial Corriente de Aire Caliente

Agua

Residuos Sólidos

Ruidos Grasas

Aceites

Equipos Utilizados: -Retroexcavadoras -Pala Hidráulica

Deposito de Arcilla

Corte (Cortador Automático)

Secado (Cámara de Secado)

Cocción (Hornos)

Enfriamiento y Descargue

Excavación

Moldeado

Molienda y Homogeneización

101

Figura Nº 27: Carros porta bloques. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)11

Figura N° 28: Triturador Primario. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

11

Figura N° 29: Molina de Rodillo Vertical. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

102

Fig. Nº 30: Trituradora de piedra. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

11

Figura Nº 31: Triturador primario. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

Figura Nº 32: Cortador automático. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

103

Figura Nº 33: Cinta transportadora. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

11

Figura Nº 34: Rodillo primario. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

11

Figura Nº 35: cortador automático. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

104

1

Figura Nº 36: Rodillo primario. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

11

11Figura Nº 37: Rodillo primario. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

Figura Nº 38: Vista interior amasadora. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

105

11

Figura Nº 39: Cortadora. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

Figura Nº 40: Cinta transportadora. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

Figura Nº 41: Rodillo transportador. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

106

Figura Nº 42: Tolva de polución. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

11

Figura Nº 43: Triturador primario. (Fuente: Yiwei Sun. 2011)

DEFINICIÓN DE CONCEPTOS

107

Abrasados: Quemar, reducir a brasas algo con fuego o con alguna materia

muy caliente o corrosiva.

Adobe: Masa de barro mezclado a veces con paja, moldeada en forma de

ladrillo y secada al sol, que se emplea en la construcción de paredes o muros.

Alúmina: Óxido de aluminio que se encuentra en la naturaleza en estado

puro y cristalizado, y forma feldespatos y arcillas.

Aparejo: Modo en que quedan colocados los materiales en la construcción

de un muro, especialmente los ladrillos y sillares.

Barbotina: es una mezcla de agua y arcilla o frita cerámica pulverizada,

utilizada en cerámica sobre todo.

Boquilla: Pieza hueca y cónica que se adapta a los instrumentos.

Botijos: Vasija de barro poroso, panzuda y con un asa en la parte superior,

con una boca para llenarla y un pitorro para beber, que sirve para mantener el

agua fresca.

Caolín: Arcilla blanca muy pura usada principalmente para la fabricación de

objetos de porcelana, en la industria del papel y en la industria cosmética.

Desertificación: es un proceso de degradación ecológica en el que el suelo

fértil y productivo pierde total o parcialmente el potencial de producción.

Higroscopia: Es la capacidad de algunas sustancias de absorber o ceder

humedad al medioambiente.

Homogeneización: es un término que connota un proceso por el que se hace

que una mezcla presente las mismas propiedades en toda la sustancia, por regla

general en la tecnología de los alimentos se entiende que se realiza una mejora en

la calidad final del producto. la homogeneización trata de disgregar los tejidos y

romper las células, con el menor daño a la membrana plasmática.

Horquillas: Pieza u objeto que tiene forma de Y y sirve generalmente para

sujetar o sostener.

illita: es un mineral de la clase 9 silicatos, según la clasificación de Strunz,

del grupo de las micas. Es una arcilla no expansiva, micácea. La illita es un

filosilicato o silicato laminar.

108

Insuflar: Introducir, a soplos o inyectados, un gas, un vapor o una sustancia

en polvo dentro de una cavidad u órgano.

Montmorillonita: es un mineral del grupo de los silicatos, subgrupo

filosilicatos y dentro de ellos pertenece a las llamadas arcillas.

Obrador: Taller artesanal, especialmente el de repostería o el dedicado a

trabajos de plancha y costura.

Ortoedros: son prismas rectangulares rectos, y también son llamados

paralelepípedos rectangulares. Vulgarmente se los denomina cajas de zapatos,

cajas o simplemente se les suele llamar cubo. Las caras opuestas de un ortoedro

son iguales entre sí.

Pucheros: Recipiente redondo, alto y un poco abombado, con la boca

ancha y una o dos asas, que sirve para cocinar.

Salinización: Acumulación excesiva de sales, cloruros, sulfatos,

carbonatos, bicarbonatos y nitratos de sodio, potasio, calcio y magnesio en aguas

y suelos, provocando el deterioro de esos recursos naturales.

Sílice: Sólido muy abundante en la naturaleza, donde se presenta

formando parte de muchos minerales.

Sinterización: es el tratamiento térmico de un polvo o

compactado metálico o cerámico a una temperatura inferior a la de fusión de la

mezcla, para incrementar la fuerza y la resistencia de la pieza creando enlaces

fuertes entre las partículas.

Vitela: Piel de ternera curtida y muy pulida que sirve para pintar y escribir

en ella.

109

BIBLIOGRAFÍA

Libros:

Arias, Fidias. 2004. El Proyecto de Investigación. Cuarta Edición. Editorial

Episteme. Caracas, Venezuela.

Arias, Fidias. 2006. El Proyecto de Investigación. Quinta Edición. Editorial

Episteme. Caracas, Venezuela.

Hernadez, R; Fernadez S. y Baptista, L. 1998. Metodología de la Investigación.

Segunda Edición, Venezuela.

Páginas web:

Barry, M. (1993) “técnicas de moldeado” <http://es.wikipedia.org/wiki/Alfarer

%C3%ADa> 2011

Sepp, S. 2005 “arcilla” <http://es.wikipedia.org/wiki/Arcilla> 2011.

Yiwei, S. 2010 “maquinarias” <http://www.alibaba.com/.> 2011

Referencias Legales:

“Constitución de la República Bolivariana de Venezuela”. 2000. Gaceta Oficial Nº 5.453

“Ley Orgánica del Ambiente”. 2009. Gaceta Oficial Nº 5.833.

“Ley Penal del Ambiente”. 1992. Gaceta oficial Nº 4.358.

“Ley Orgánica para la Ordenación del Territorio”. 1983. Gaceta oficial Nº 3.238

“Ley Orgánica de Las Comunas”. 2010 Gaceta oficial Nº 6011

“Ley de los Consejos Comunales”. 2009. Gaceta oficial Nº 39.335

“Norma ISO 9000” 2008

“Norma ISO 14000” 1996

110

“Norma ISO 14001” 1996

“Documento Rector”. 2003. Universidad Bolivariana de Venezuela